WO1999036246A1 - Aussenbeheizte heisskanaldüse mit heizdraht - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to an externally heated hot runner nozzle and in particular the heating wire thereof.
  • Plastic molded parts are produced by injection molding using such a hot runner nozzle.
  • the task of the nozzle is to guide the melt from the hot runner beam through the melt channel to the gate. Heat losses that impair the required viscosity of the melt in the melt channel of the nozzle are compensated for by the heating wire wound around the nozzle body in the form of a heating coil. The heating wire thus ensures continued isothermal conditions along the melt channel.
  • Such a hot runner nozzle is known and is manufactured by Mold-Masters Ltd. brought on the market.
  • the connection between the heating wire and the voltage source is made via relatively large connectors, so-called terminals.
  • terminals are very space-intensive, which limits the use of several hot runner nozzles in one module.
  • these terminals are susceptible to power interruption, e.g. by burning the heating wire when heating up or while regulating the set temperature at a voltage in the low-voltage range.
  • the high temperatures of the heating wire cause undesirable material changes in the area of the connections, since the heating wire is exposed to air there. This leads to embrittlement, which can result in the heating wires breaking.
  • the advantage of this invention is that the heating wire only begins to heat on the nozzle body, while a permanently lower temperature is established in the end areas of the heating wire than in the heating area. Because of this, the heat-resistant construction space-intensive terminal can be replaced by a normal connection between the heating wire and the voltage source, which does not have to have any particular heat-resistant properties. Such a simple connection is more space-saving than the previously used terminal, which extends the flexible use of the hot runner nozzle, especially in modular distributors. In addition, a simple connection is less expensive than a complex terminal.
  • the omission of the terminal made possible by the invention advantageously means that the nozzle heating can be supplied not only from a normal voltage source, but also from a low-voltage voltage source. This is of great importance because compact nozzles of small sizes are only operated with low voltage, since the heating wire would burn out with such nozzles by applying normal voltage.
  • the temperatures of the end areas of the heating wire achieved with this invention are sufficiently low to prevent oxidation of the heating wire at the areas exposed to air.
  • the service life of the heating wires according to the invention thus increases considerably.
  • the intermediate section of the heating wire can advantageously be brought to temperatures of up to 600 ° C., so that the required fluidity of the melt in the melt channel is ensured.
  • the voltage applied to the end regions can be in the low-voltage range, in particular up to 50 V.
  • a preferred voltage of 24 V DC voltage allows the heating element to be made more compact and thus the intermediate insulation layer to be thinner without provoking the development of a leakage current.
  • a heating conductor made of a chromium-nickel alloy has excellent heating properties. Effective insulation of the heat conductor through which current flows, which prevents or at least reduces leakage current, is effectively achieved by a ceramic, insulating intermediate layer which essentially consists of MgO.
  • This insulating intermediate layer is in turn one Metal sheath, which consists of oxidation-resistant steel, in particular stainless steel, surrounded. This ensures sufficient strength and stability of the heating wire.
  • the end regions of the heating wire are advantageously arranged in the region of the inlet end of the nozzle and a 180 ° bend of the heating wire in the region of the outlet end. This arrangement of the heating wire is preferred in order to effectively heat the melt channel evenly from the periphery of the nozzle.
  • Fig. 1 is a hot runner nozzle in a side view, the right half is not cut and the left half are shown cut, and
  • Fig. 2 shows a cross section through the heating wire according to the invention.
  • Fig. 1 the left half of the hot runner nozzle 1 is cut for the purpose of clearly showing the heating wire according to the invention, while the right half shows a top view of the nozzle 1.
  • the nozzle 1 shown in Fig. 1 is a small nozzle with an outer diameter of 7 mm to 12 mm. It goes without saying that the invention is not limited to such a type of nozzle, but can be applied to any other type of nozzle which is heated with the aid of a heating wire.
  • the hot runner nozzle 1 connects the distributor to the gate and the tool behind the gate.
  • the melt is fed from the distributor through the melt channel of the nozzle, which tapers in the area of the nozzle tip, to the gate and further into the tool. Due to the half-sectioned representation, the left wall of the melt channel is indicated by dashed lines.
  • the half-section illustration of the hot runner nozzle shown in FIG. 1 allows the diameter differences according to the invention of the two end regions 6 and of the intermediate region 7 of the heating wire 2 to be clearly recognized. It is essential to the invention that the outer diameter of the end regions 6, which is dimensioned with 1.5-2.5 mm, is dimensioned larger than the outer diameter of the intermediate region 7, which is dimensioned with 1.0-0.8 mm. Particularly good heating properties are achieved with a heating wire 2 achieved, the end regions 6 have a diameter of 1, 55 mm and the intermediate region 7 have a diameter of 1, 20 mm.
  • the heating wire 2 for the purpose of heating the nozzle 1 over its entire length, the heating wire 2, in particular its thick end regions 6, is brought to the nozzle body in the region of the nozzle inlet end 8.
  • the heating wire 2 On the circumference of the nozzle body, the heating wire 2 is wound in the form of a spiral toward the outlet end 9 of the nozzle 1.
  • the heating wire 2 In the region of the inlet end 8 and the outlet end 9 of the nozzle 1, that is to say in the region of the nozzle flange and nozzle tip, the heating wire 2 is wound more tightly than on the rest of the nozzle body.
  • the resulting increased heat supply serves to keep the heat balance in the nozzle flange (nozzle head area) and at the tip of the nozzle against the increased heat losses through contact with the tool and through cooling, e.g. especially in the gate, to stabilize.
  • the power converted as heat in the heating wire 2 depends on the current strength, the specific resistance of the heating wire 2 and its length and cross-sectional area. As the cross-sectional area decreases, the power converted as heat increases, as a result of which a higher temperature is established in the corresponding part of the heating wire 2.
  • the appropriate selection of the cross-sectional area of the heating wire 2 allows the intermediate region 7 to be brought to a temperature of up to 600 ° C., while a temperature of approximately 120 ° C. is established in the end regions 6. In contrast, in the prior art the temperature of the end regions was approximately between 400 ° C and 500 ° C.
  • the power converted into heat also depends on the length of the heating wire 2.
  • the temperature difference between the end regions 6 and the intermediate region 7 can also be carried out by setting a suitable heating wire length.
  • the connection between the end regions 6 of the heating wire 2 and the electrical conductors of the voltage source are not shown in the figures. However, it goes without saying that any electrical connection between the heating wire 2 and the voltage source can be used, the end regions 6, due to their relatively large cross sections, making it possible in particular to use connections which are designed for low temperature ranges.
  • the temperature of approximately 120 ° C. of the end regions 6 of the heating wire 2 thus makes it possible to dispense with the terminal.
  • the use of the terminal has hitherto been unavoidable in order to permanently connect the end regions 6, which due to their relatively small cross-section have a temperature of approximately 400-500 ° C., to the electrical lines of the power supply. It is only with the aid of the end regions with a larger diameter that it is possible, owing to the low temperature that then arises, to use conventional connections to establish the contact between the power supply and the heating wire 2. These conventional connections allow a mechanically firm connection of the electrical lines without having to take special temperature conditions into account.
  • the invention can also be applied to a heating wire with one end, the other end of which is grounded at the tip of the nozzle.
  • the section of the nozzle shown in FIG. 1 shows that the heating wire 2 is in direct contact with the nozzle 1.
  • the heating wire 2 is located in a receiving channel, the connection between the heating wire 2 and the channel wall being made by brazing. This creates optimal conditions for the heat transfer between the heating wire 2 and the nozzle body.
  • a heating wire is shown in cross section. It can be clearly seen that the electrical heating conductor 3 is surrounded by the insulating intermediate layer 4 and the metal jacket.
  • the thickness of the insulating intermediate layer consisting of MgO or a similar ceramic material is decisive for the prevention or reduction of a leakage current which lowers the efficiency of the heating wire 2.
  • the intermediate section 7 of the heating wire 2 particular care must be taken to ensure that the reduction in the cross section does not affect the insulation effect of the intermediate layer, which is ensured by the claimed diameter ranges.

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Abstract

Eine aussenbeheizte Heisskanaldüse (1), insbesondere Heisskanaldüse für die Herstellung von Spritzguss-Formteilen, umfasst einen Heizdraht (2), der sich aus einem inneren, elektrischen Heizleiter (3), einer keramischen, isolierenden Zwischenschicht (4) und einem äusseren Metallmantel (5) aufbaut und zwei Endbereiche (6), an denen eine Heizspannung anlegbar ist, sowie einen Zwischenabschnitt (7) aufweist, welcher in Form einer Heizwendel dem Umfang der Heisskanaldüse zugeordnet ist. Dieser Heizdraht (2) zeichnet sich dadurch aus, dass die beiden Endbereiche (6) mit einem Aussendurchmesser von 1,5 mm - 2,5 mm grösser dimensioniert sind als der Zwischenabschnitt (7) mit einem Aussendurchmesser von 1,0 mm - 1,8 mm.

Description

Außenbeheizte Heißkanaldüse mit Heizdraht
Die Erfindung betrifft eine außenbeheizte Heißkanaldüse und insbesondere den Heizdraht (heating cable) derselben.
Kunststoff-Formteile werden unter Verwendung einer solchen Heißkanaldüse durch Spritzgießen hergestellt. Aufgabe der Düse ist es, die Schmelze vom Heißkanalbalken durch den Schmelzekanal zum Anschnitt zu leiten. Wärmeverluste, die die erforderliche Viskosität der Schmelze im Schmelzekanal der Düse beeinträchtigen, werden durch den in Form einer Heizwendel um den Düsenkörper gewickelten Heizdraht ausgeglichen. Der Heizdraht sorgt also für fortgesetzte isotherme Verhältnisse entlang des Schmelzekanals.
Eine solche Heißkanaldüse ist bekannt und wird von dem Unternehmen Mold-Masters Ltd. auf den Markt gebracht.
Die Verbindung zwischen dem Heizdraht und der Spannungsquelle erfolgt über relativ große Anschlußstecker, sogenannte Terminals. Diese Terminals sind sehr platzintensiv, was die Verwendung mehrerer Heißkanaldüsen in einem Modul einschränkt. Darüber hinaus sind diese Terminals anfällig für Stromunterbrechung, z.B. durch Durchbrennen des Heizdrahtes beim Aufheizen oder während der Regelung der eingestellten Temperatur bei einer Spannung im Niedervoltbereich. Schließlich verursachen die hohen Temperaturen des Heizdrahtes unerwünschte Materialveränderungen im Bereich der Anschlüsse, da dort der Heizdraht Luft ausgesetzt ist. Es kommt dabei zu Versprödungen, die das Brechen der Heizdrähte zur Folge haben können.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Heißkanaldüse zu schaffen, deren Beheizung lange Zeit störungsfrei arbeitet, die mit Hilfe einfacher elektrischer Verbindungen an die Spannungsquelle angeschlossen wird und die im Bereich der Anschlüsse verringerte Wärmeentwicklung aufweist.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.
Der Vorteil dieser Erfindung besteht darin, daß der Heizdraht erst am Düsenkörper zu heizen beginnt, während sich in den Endbereichen des Heizdrahtes eine permanent niedrigere Temperatur als im Heizbereich einstellt. Dadurch kann der aufgrund seines hitzebeständigen Aufbaus platzintensive Terminal durch eine normale Verbindung zwischen Heizdraht und Spannungsquelle, die keine besonderen hitzebeständigen Eigenschaften aufweisen muß, ersetzt werden. Eine solche einfache Verbindung ist platzsparender als der bislang verwendete Terminal, wodurch die flexible Verwendung der Heißkanaldüse, insbesondere in modularen Verteilern, erweitert wird. Hinzu kommt noch, daß eine einfache Verbindung kostensparenderer als ein aufwendiger Terminal ist.
Weiterhin bedeutet der durch die Erfindung ermöglichte Verzicht auf den Terminal vor- teiihafterweise, daß die Düsenbeheizung nicht nur aus einer Normalspannungsquelle, sondern auch aus einer Niedervoltspannungsquelle störungsfrei gespeist werden kann. Das ist insofern von großer Bedeutung, da kompakte Düsen kleiner Baugrößen nur mit Niedervoltspannung betrieben werden, da der Heizdraht bei solchen Düsen durch Anlegen von Normalspannung durchbrennen würde.
Schließlich sind die mit dieser Erfindung erzielten Temperaturen der Endbereiche des Heizdrahtes ausreichend niedrig, um die Oxidation des Heizdrahtes an den luftausgesetzten Bereichen zu verhindern. Damit steigt die Lebensdauer der erfindungsgemäßen Heizdrähte beträchtlich.
Bevorzugte Ausführungsformen und Verbesserungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Vorteilhafterweise kann der Zwischenabschnitt des Heizdrahtes auf Temperaturen bis zu 600 °C gebracht werden, so daß die erforderliche Fließfähigkeit der Schmelze im Schmelzekanal gewährleistet wird. Um dies zu erreichen, kann die an den Endbereichen angelegte Spannung im Niedervoltbereich, insbesondere bis 50 V, liegen. Eine bevorzugte Spannung von 24 V-Gleichspannung gestattet es, das Heizelement kompakter und somit die Isolationszwischenschicht dünner zu gestalten, ohne die Entwicklung eines Leckagestromes zu provozieren. Hinsichtlich des Aufbaus des Heizdrahtes hat es sich vorteilhafterweise gezeigt, daß ein Heizleiter aus einer Chrom-Nickel-Legierung hervorragende Heizeigenschaften aufweist. Eine wirkungsvolle Isolation des strom- durchflossenen Heizleiters, der Leckagestrom verhindert oder zumindest reduziert, wird durch eine keramische, isolierende Zwischenschicht, die im wesentlichen aus MgO besteht, wirkungsvoll erzielt. Diese isolierende Zwischenschicht ist wiederum von einem Metallmantel, der aus oxidationsbeständigem Stahl, insbesondere aus rostfreiem Stahl, besteht, umgeben. Somit ist ausreichende Festigkeit und Stabilität des Heizdrahtes sichergestellt. Vorteilhafterweise sind die Endbereiche des Heizdrahtes im Bereich des Eintrittsendes der Düse und eine 180°-Biegung des Heizdrahtes im Bereich des Austrittsendes angeordnet. Diese Anordnung des Heizdrahtes wird bevorzugt, um wirksam vom Umfang der Düse aus den Schmelzekanal gleichmäßig zu beheizen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine Heißkanaldüse in seitlicher Ansicht, deren rechte Hälfte nicht geschnitten und deren linke Hälfte geschnitten dargestellt sind, und
Fig. 2 einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Heizdraht.
In Fig. 1 ist zum Zwecke der deutlichen Darstellung des erfindungsgemäßen Heizdrahtes die linke Hälfte der Heißkanaldüse 1 geschnitten, während die rechte Hälfte eine Aufsicht auf die Düse 1 zeigt. Die in Fig. 1 dargestellte Düse 1 ist eine Kleindüse mit einem Außendurchmesser von 7 mm bis 12 mm. Es versteht sich von selbst, daß die Erfindung nicht auf einen solchen Düsentyp beschränkt ist, sondern auf jeden anderen Düsentyp, der mit Hilfe eines Heizdrahtes beheizt wird, angewendet werden kann.
Die Heißkanaldüse 1 verbindet den Verteiler mit dem Anschnitt und dem hinter dem Anschnitt liegenden Werkzeug. Dabei wird die Schmelze vom Verteiler durch den Schmelzekanal der Düse, der sich im Bereich der Düsenspitze verjüngt zum Anschnitt und weiter in das Werkzeug geleitet. Aufgrund der halbseitig geschnittenen Darstellung ist die linke Wandung des Schmelzekanals gestrichelt angedeutet.
Die halbseitig geschnittene Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Heißkanaldüse erlaubt es, die erfindungsgemäßen Durchmesserunterschiede der beiden Endbereiche 6 und des Zwischenbereiches 7 des Heizdrahtes 2 deutlich zu erkennen. Es ist erfindungswesentlich, daß der mit 1 ,5 - 2,5 mm dimensionierte Außendurchmesser der Endbereiche 6 größer dimensioniert ist als der mit 1 ,0 - 1 ,8 mm dimensionierte Außendurchmesser des Zwischenbereiches 7. Besonders gute Heizeigenschaften werden mit einem Heizdraht 2 erzielt, dessen Endbereiche 6 einen Durchmesser von 1 ,55 mm und dessen Zwischenbereich 7 einen Durchmesser von 1 ,20 mm aufweisen.
Zum Zwecke der Beheizung der Düse 1 über deren gesamte Länge wird der Heizdraht 2, insbesondere dessen dicke Endbereiche 6, im Bereich des Düseneintrittsendes 8 zum Düsenkörper gebracht. Auf dem Umfang des Düsenkörpers ist der Heizdraht 2 in Form einer Wendel zum Austrittsende 9 der Düse 1 hin gewickelt. Im Bereich des Eintrittsendes 8 und des Austrittsendes 9 der Düse 1 , also im Bereich Düsenflansch und Düsenspitze, ist der Heizdraht 2 enger gewickelt als auf dem restlichen Düsenkörper. Die sich dadurch einstellende erhöhte Wärmezufuhr dient dazu, den Wärmehaushalt im Düsenflansch (Düsenkopfbereich) und an der Düsenspitze gegen die erhöhten Wärmeverluste durch Anlage im Werkzeug und durch die Kühlung, z.B. speziell im Anschnitt, zu stabilisieren.
Die im Heizdraht 2 als Wärme umgesetzte Leistung ist abhängig von der Stromstärke, dem spezifischen Widerstand des Heizdrahtes 2 sowie dessen Länge und Querschnittsfläche. Mit abnehmender Querschnittsfläche erhöht sich die als Wärme umgesetzte Leistung, wodurch sich eine höhere Temperatur im entsprechenden Teil des Heizdrahtes 2 einstellt. Die passende Wahl der Querschnittsfläche des Heizdrahtes 2 erlaubt es, den Zwischenbereich 7 auf eine Temperatur bis zu 600 °C zu bringen, während sich in den Endbereichen 6 eine Temperatur von etwa 120 °C einstellt. Im Gegensatz dazu betrug im Stand der Technik die Temperatur der Endbereiche etwa zwischen 400 °C und 500 °C.
Es ist denkbar, im Zwischenbereich des Drahtes 2 bestimmte Abschnitte mit einem weiter verringerten Durchmesser vorzusehen, wodurch die erhöhte Wärmezufuhr in bestimmten Bereichen der Düse gezielt gesteuert werden kann. Somit kann z.B. die Maßnahme, die Wärmezufuhr im Bereich der Düsenspitze durch den enggewickelten Heizdraht 2 zu erhöhen, weiter unterstützt werden, was dazu beiträgt, die im Bereich der Düsenspitze erhöhten Wärmeverluste durch die Anschnittkühlung weiter auszugleichen.
Wie bereits erwähnt, ist die in Wärme umgesetzte Leistung auch von der Länge des Heizdrahtes 2 abhängig. Selbstverständlich kann die Temperaturdifferenz zwischen den Endbereichen 6 und dem Zwischenbereich 7 auch über die Einstellung einer geeigneten Heizdrahtlänge vorgenommen werden. Die Verbindung zwischen den Endbereichen 6 des Heizdrahtes 2 und den elektrischen Leitern der Spannungsquelle sind in den Figuren nicht gezeigt. Es versteht sich aber, daß jede elektrische Verbindung zwischen Heizdraht 2 und Spannungsquelle verwendet werden kann, wobei die Endbereiche 6 es durch ihre relativ großen Querschnitte gestatten, insbesondere auch Verbindungen einzusetzen, die für niedrige Temperaturbereiche ausgelegt sind. Die Temperatur von etwa 120 °C der Endbereiche 6 des Heizdrahtes 2 erlaubt somit den Verzicht auf den Terminal. Der Einsatz des Terminals war bislang unumgänglich, um die Endbereiche 6, die aufgrund ihres relativ geringen Querschnittes eine Temperatur von etwa 400 - 500 °C aufwiesen, mit den elektrischen Leitungen der Stromzufuhr dauerhaft zu verbinden. Erst mit Hilfe der im Durchmesser stärkeren Endbereiche ist es möglich, aufgrund der sich dann einstellenden niedrigen Temperatur herkömmliche Verbindungen verwenden, um den Kontakt zwischen der Stromzufuhr und dem Heizdraht 2 herzustellen. Diese herkömmlichen Verbindungen erlauben einen mechanisch festen Anschluß der elektrischen Leitungen, ohne auf besondere Temperaturbedingungen Rücksicht nehmen zu müssen. Selbstverständlich kann die Erfindung auch auf einen Heizdraht mit einem Ende angewendet werden, dessen anderes Ende an der Düsenspitze geerdet ist.
Der geschnittene Bereich der in Fig. 1 dargestellten Düse zeigt, daß der Heizdraht 2 in direktem Kontakt mit der Düse 1 steht. Der Heizdraht 2 befindet sich in einem Aufnahmekanal, wobei die Verbindung zwischen Heizdraht 2 und Kanalwand durch Hartlöten hergestellt ist. Dadurch werden optimale Verhältnisse für den Wärmeübergang zwischen Heizdraht 2 und Düsenkörper geschaffen.
In Fig. 2 ist ein Heizdraht im Querschnitt dargestellt. Es ist deutlich zu erkennen, daß der elektrische Heizleiter 3 von der isolierenden Zwischenschicht 4 und dem Metallmantel umgeben ist. Die Dicke der aus MgO oder einem ähnlichen keramischen Material bestehenden isolierenden Zwischenschicht ist maßgeblich für die Verhinderung bzw. Reduzierung eines Leckagestroms, der den Wirkungsgrad des Heizdrahtes 2 senkt. Es muß also besonders im Zwischenabschnitt 7 des Heizdrahtes 2 darauf geachtet werden, daß die Verringerung des Querschnittes die Isolationswirkung der Zwischenschicht nicht beeinflußt, was durch die beanspruchten Durchmesserbereiche gewährleistet ist.

Claims

Ansprüche
1. Außenbeheizte Heißkanaldüse (1 ) , insbesondere Heißkanaldüse (1 ) mit einem Eintrittsende (8) und einem Austrittsende (9) für die Herstellung von Spritzguß- Formteilen, mit einem Heizdraht (2), dessen Aufbau einen inneren, elektrischen Heizleiter (3), eine keramische, isolierende Zwischenschicht (4) und einen äußeren Metallmantel (5) umfaßt, und der zwei Endbereiche (6), an denen eine Heizspannung anlegbar ist, sowie einen Zwischenabschnitt (7) aufweist, welcher in Form einer Heizwendel dem Umfang der Heißkanaldüse (1 ) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Endbereiche (6) mit einem Außendurchmesser von
1 ,5 mm - 2,5 mm größer dimensioniert sind als der Zwischenabschnitt (7) mit einem Außendurchmesser von 1 ,0 mm - 1 ,8 mm.
2. Heißkanaldüse (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenabschnitt (7) auf Temperaturen bis zu 600 °C heizbar ist.
3. Heißkanaldüse (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Endbereichen (6) anlegbare Spannung im Niedervoltbereich liegt.
4. Heißkanaldüse (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Endbereichen (6) anlegbare Spannung bis 50 V beträgt.
5. Heißkanaldüse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Endbereichen (6) anlegbare Spannung 24 V beträgt.
6. Heißkanaldüse (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Heizleiter (3) aus einer Chrom-Nickel-Legierung besteht.
7. Heißkanaldüse (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Endbereiche (6) des Heizdrahtes (2) sich im Bereich des Eintrittsendes (8) der Düse befinden und eine 180°-Biegung des Heizdrahtes (2) im Bereich des Austrittsendes (9) liegt.
8. Heißkanaldüse (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Metallmantel (5) des Heizdrahtes (2) aus einem oxidationsbeständigen Stahl besteht.
9. Heißkanaldüse (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der oxidati- onsbeständige Stahl des äußeren Metallmantels (5) ein rostfreier Stahl ist.
10. Heißkanaldüse (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die keramische, isolierende Zwischenschicht (4) im wesentlichen aus MgO besteht.
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