WO1999057357A1 - Machine de traitement au mouille en boyau - Google Patents

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WO1999057357A1
WO1999057357A1 PCT/FR1999/001039 FR9901039W WO9957357A1 WO 1999057357 A1 WO1999057357 A1 WO 1999057357A1 FR 9901039 W FR9901039 W FR 9901039W WO 9957357 A1 WO9957357 A1 WO 9957357A1
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tank
fabric
injecting
tube
machine according
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Ceased
Application number
PCT/FR1999/001039
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English (en)
Inventor
Jean-Paul Benekian
Gérard Perret
Marc Roussel
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Alliance Machines Textiles
Original Assignee
Alliance Machines Textiles
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Publication date
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Priority to EP99916970A priority patent/EP1080260A1/fr
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material

Definitions

  • the present invention relates to a gut wet processing machine for textile materials, for example a fabric dyeing machine, and more precisely an elongated machine.
  • the invention will be more particularly described below in the context of its application to a dyeing machine.
  • the casing dyeing machines themselves include machines with a generally round fabric storage tank and other machines with an elongated fabric storage tank.
  • the fabric storage tank is horizontal, or of a shape and orientation close to the horizontal, and the fabric circuit closes above or below the horizontal storage area.
  • the driving of the fabric is effected by mechanical or hydraulic means, or by a combination of 'these two types of means; as regards the hydraulic means, it is a drive system using the dye bath itself, suitably set in motion.
  • the essential characteristic of elongated machines lies in the fact that the textile material is stored in folds without compaction, or more exactly that each elementary length of fabric undergoes the same compaction during all storage, unlike in the case of a form machine. round in which the fabric undergoes a different compression depending on whether it is at the beginning, in the middle or at the end of the storage area.
  • shape machines elongated can be cited here German patent application No. 2207679 and US Patent No. 3802840.
  • the object of the present invention is to eliminate these kinds of defects, while allowing acceleration of the processing of some of these textile materials.
  • the subject of the invention is essentially a machine for wet processing in a casing, of the machine type of elongated shape, comprising a horizontally elongated tank in which is formed a folded storage area for the fabric to be treated, and means hydraulic and / or mechanical fabric drives, preferably placed at the start of a tube or transport duct provided for the return of the fabric from the front end of the tank to the rear end of this tank, the fabric forming a hose closed on itself, this machine being characterized in that means for injecting a gas flow in contact with the tissue are provided inside said tank or in the environment of this tank, the means of injection of a gas stream being located, in the direction of flow of the tissue, between the point where this tissue returns to the storage area, and the hydraulic and / or mechanical means for driving the tissue.
  • the invention provides a wet treatment machine, for example dyeing, of elongated shape, in which a gas injection system such as air is installed, this system being arranged in the path of the fabric, inside the fabric storage tank or in its immediate vicinity, and intervening after the fabric has been transported from the front to the rear of the machine, and before it is taken up by the hydraulic drive of the machine (possibly assisted by mechanical means).
  • a gas injection system such as air
  • the choice of an elongated machine eliminates the defects due to the packing of the textile material, and the gas injection system eliminates the "breakage" of dyeing, thanks to its function of spreading and drying the material.
  • the gas injection means are not here for the purpose of driving the fabric forward, but essentially its deployment and its spinning.
  • the textile material After being thus spread out, the textile material is again put back in gut and stored, in folds, but in folds different from those of the previous round, and so on ....
  • the fabric At the end of the complete treatment cycle, which may last from a few minutes to eight hours or more, the fabric will have changed folds at each turn, and will therefore be treated in a perfectly uniform manner, without "breaks".
  • the action of the gas flow here makes it possible to significantly reduce the processing times of the materials, while improving the quality of processing, in particular the stability of the materials in use, including for modern textile fibers which pose this subject problems (viscose developed in solutions based on recovered solvent, used alone or in admixture with other materials).
  • the adaptation of the volume and pressure of the injected gas makes it possible to adjust the treatment to the material, and thus to achieve this treatment.
  • the means for injecting a gas flow are located, inside the storage tank, in the region of the rear end of this tank on the path of the fabric, downstream of the outlet of the tube or return duct of the tissue in the tank.
  • a detour roller, driven in rotation or free, can be placed on the path of the fabric, between the outlet of said tube or return duct and the means for injecting a gas flow.
  • the return tube or conduit is extended by a tube, in particular a bent tube, inside the storage tank, the latter tube having its downstream end connected directly to the means of injection of a gas stream.
  • said means for injecting a gas flow comprise a gas injection nozzle, placed inside the tank and connected to a fan located outside this tank, the fan comprising at least one outlet. of gas in the upper part of said tank.
  • a plurality of gas intakes will be provided for the fan, distributed over the length of the tank.
  • the means for injecting a gas flow are located outside the tank, in particular on a bypass duct traversed by the tissue to be treated.
  • Figure 1 is a longitudinal sectional view of a first embodiment of a dyeing machine according to the present invention
  • Figure 2 is a partial plan view from above of the dyeing machine of Figure 1;
  • Figure 3 is a longitudinal sectional view of a second embodiment of the dyeing machine according to the invention.
  • Figure 4 is a longitudinal sectional view of a third embodiment of the dyeing machine according to the invention.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a fourth embodiment of this dyeing machine.
  • the casing dyeing machine shown in the drawing, comprises a tank 1 elongated horizontally, which constitutes a storage area for the textile material 2 to be treated, forming a "casing" closed on itself and describing a loop circuit.
  • a perforated basket 3 In the tank 1 is placed a perforated basket 3, on which rest the many folds 4 formed in the storage area by the gut tissue 2, thus kept away from the bottom of the tank 1 at least over part of the length of this one.
  • a transport tube 5 starting from the region of one end 6 of the tank 1, called the front end, returns to the region of the other end 7 of the tank 1, called the rear end, the tube 5 constituting a conduit for return for gut tissue 2.
  • a pump 10 sucks the dye bath 8 at the bottom of the tank
  • a spray bar 9 located at the top of the tank 1, recycles part of the dye bath 8 inside the tank 1.
  • the dyeing machine also comprises, in the region of its front end 6, a mechanical fabric drive system 2, constituted by a drive roller 14 with a horizontal axis, housed in the tank 1 above the hydraulic system 12, and by a motor 15 placed outside the tank and coupled to the roller 14 for the rotational drive of the latter, according to arrow 16.
  • the machine dyeing further comprises an air injection system or a somehowlic system, designated as a whole by the reference 17, which is arranged on the circuit traversed by the casing fabric 2, and which serves to spread this fabric.
  • the a Vogellic system 17 is located in the region of the rear end 7 of the tank 1, and it is thus crossed by the gut tissue 2 brought back, by the tube transport 5, in this end 7 of the tank 1.
  • the transport tube 5 is extended upwards, inside the tank 1, by a short perforated tube 18 with an axis substantially vertical, itself surmounted by a detour roller 19, free or driven in rotation, with a horizontal axis.
  • the ventilation system 17 is arranged inside the tank 1, and in the upper part thereof, just downstream of the detour roller 19. It comprises an internal duct 20, flared and flattened horizontally (see FIG. 2) , which is traversed by the fabric 2, and an external nozzle 21.
  • the nozzle 21 is connected, via an air delivery duct 22, to the outlet of a fan 23 placed outside the tank 1.
  • the "suction" side of the fan 23 is connected, by suitable conduits 24, to a plurality of air intakes 25, located at the upper part of the tank 1 and distributed over the length of this tank 1.
  • the gut tissue 2 brought back to the rear end 7 of the tank 1 by the transport tube 5 first reaches the aeraulic system 17, where the action of the air drawn by the fan 23 and injected by the nozzle 21 causes the fabric 2 to spread, before the latter re-forms the folds 4; this spread of fabric itself brings about a uniform distribution of the chemical agents which treat the fabric 2.
  • the nozzle 21 of the aunterlic system 17 is extended, towards the front, by a deflector 26 preferably adjustable from the outside, which flaps the fabric 2 downwards to cause it to form the folds 4.
  • the fact that the fan 23 has several air intakes 25 makes the suction as uniform as possible.
  • the aeraulic system 17 can also participate in the entrainment of the fabric 2.
  • FIG 3 shows a second embodiment, constituting a variant of that described above.
  • the aeraulic system 17 remains here placed in the region of the rear end 7 of the tank 1, and the structure of this system itself is not modified (the parts corresponding to the previous description being designated by the same references, and not described again).
  • the only difference lies in the fact that at its outlet in the tank 1 (at the rear end 7), the transport tube 5 is extended upwards and forwards, inside the tank 1 , by a bent tube 27 whose downstream end is connected directly to the flared inner duct 20, belonging to the aeraulic system 17.
  • Figure 4 shows a third embodiment, in which the aeraulic system 17, of unmodified structure, is arranged further downstream, in an intermediate region of the tank 1.
  • the storage area is divided into two parts: the gut tissue 2 here forms a first series of folds 4a located between the rear end 7 of the tank 1 and a detour roller 28 located at the inlet of the aeraulic system 17, and a second series of folds 4b located between the outlet of the aeraulic system 17 and the front end 6 of the tank 1.
  • FIG. 5 shows a fourth embodiment, in which the aeraulic system 17 is arranged outside the tank 1, above the latter.
  • the ventilation system 17 is interposed on a bypass duct 29, located in an intermediate region of the length of the tank 1, and traversed by the fabric 2.
  • the gut tissue here forms a first series of folds 4a upstream of the aeraulic system 17, and a second series of plus 4b downstream of this aeraulic system 17.
  • the fan 23 can be placed at the rear end 7 of the tank 1, or even inside this tank if the geometric shapes of it - ci and the fan allow it, and the transport tube 5 can be located on the side of the tank 1, or above this tank, or even inside the tank 1 itself;

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Cette machine de traitement au mouillé, par exemple de teinture, pour matières textiles, comprend une cuve (1) allongée horizontalement, dans laquelle est formée une zone de stockage en plis (4) du tissu (2) à traiter, qui forme un boyau refermé sur lui-même. Un système hydraulique (12) et/ou mécanique (14, 15) d'entraînement du tissu (2) est placé au départ d'un tube de transport (5) prévu pour le retour du tissu (2) depuis l'extrémité avant (6) de la cuve (1) vers l'extrémité arrière (7) de celle-ci. Un système (17) d'injection d'un flux gazeux, par exemple d'air, au contact du tissu (2) est prévu à l'intérieur de la cuve (1); le système (17) est situé, dans le sens de circulation (13) du tissu (2), entre le point où ce tissu revient dans la zone de stockage, et le système hydraulique (12). Ce système (17) étale et essore le tissu (2). Application: teinture sans défauts de tissus en fibres modernes.

Description

1
MACHINE DE TRAITEMENT AU MOUILLÉ EN BOYAU
La présente invention concerne une machine de traitement au mouillé en boyau, pour matières textiles, par exemple une machine de teinture de tissus, et plus précisément une machine de forme allongée. L'invention sera plus particulièrement décrite, ci-après, dans le cadre de son application à une machine de teinture.
Il existe différents types de machines de teinture, en particulier les autoclaves de teinture sur ensouple, non concernés par la présente invention, et les machines de teinture en boyau, ici plus particulièrement considérées, dans lesquelles le tissu à traiter forme un "boyau" refermé sur lui-même, qui décrit un circuit en boucle à l'intérieur de la machine, en passant par une zone de transport et une zone de stockage. Les machines de teinture en boyau comprennent, elles-mêmes, des machines dont la cuve de stockage du tissu est de forme générale ronde, et d'autres machines dont la cuve de stockage du tissu est de forme allongée.
Dans les machines de forme ronde, l'entraînement du tissu est réalisé par des moyens mécaniques, hydrauliques ou aérauliques. Il peut aussi être réalisé par une combinaison des moyens précédents. A titre d'exemples de telles machines, peuvent être ici cités les brevets US n° 3921420 et n ° 3949575, ou la demande de brevet européen n ° 0334749. Ces machines possèdent, d'une façon générale, l'inconvénient d'un tassement du tissu dans la zone de stockage.
Dans les machines de forme allongée, la cuve de stockage du tissu est horizontale, ou d'une forme et orientation proches de l'horizontale, et le circuit du tissu se referme au-dessus ou au-dessous de la zone de stockage horizontale. L'entraînement du tissu est assuré par des moyens mécaniques ou hydrauliques, ou par une combinaison de» ces deux types de moyens ; en ce qui concerne les moyens hydrauliques, il s'agit d'un système d'entraînement utilisant le bain de teinture lui-même, convenablement mis en mouvement. La particularité essentielle des machines de forme allongée réside dans le fait que la matière textile est stockée en plis sans tassement, ou plus exactement que chaque longueur élémentaire de tissu subit le même tassement durant tout le stockage, contrairement au cas d'une machine de forme ronde dans laquelle le tissu subit une compression différente selon qu'il se situe au début, au milieu ou à la fin de la zone de stockage. A titre d'exemples de machines de forme allongée, peuvent être cités ici la demande de brevet allemand n ° 2207679 et le brevet US n° 3802840.
Toutes ces machines connues occasionnent encore des défauts sur les tissus à teindre, en particulier des défauts de type "pilures" ou "pattes d'oie", et des défauts de type "cassures" de teinture. Ces défauts sont de plus en plus fréquemment constatés, à cause des nouvelles matières textiles traitées qui comportent des fils en élastomère, dans le sens de la trame et/ou de la chaîne, dans des proportions de plus en plus importantes. La présente invention a pour but de supprimer ce genre de défauts, tout en permettant une accélération du traitement de certaines de ces matières textiles.
A cet effet, l'invention a essentiellement pour objet une machine de traitement au mouillé en boyau, du genre machine de forme allongée, comprenant une cuve allongée horizontalement dans laquelle est formée une zone de stockage en plis du tissu à traiter, et des moyens hydrauliques et/ou mécaniques d'entraînement du tissu, placés de préférence au départ d'un tube ou conduit de transport prévu pour le retour du tissu depuis l'extrémité avant de la cuve vers l'extrémité arrière de cette cuve, le tissu formant un boyau refermé sur lui-même, cette machine étant caractérisée en ce que des moyens d'injection d'un flux gazeux au contact du tissu sont prévus à l'intérieur de ladite cuve ou dans l'environnement de cette cuve, les moyens d'injection d'un flux gazeux étant situés, dans le sens de circulation du tissu, entre le point où ce tissu revient dans la zone de stockage, et les moyens hydrauliques et/ou mécaniques d'entraînement du tissu.
Ainsi, l'invention propose une machine de traitement au mouillé, par exemple de teinture, de forme allongée, dans laquelle un système d'injection de gaz tel que d'air est installé, ce système étant disposé sur le trajet du tissu, à l'intérieur de la cuve de stockage du tissu ou dans son voisinage immédiat, et intervenant après que le tissu a été transporté de l'avant vers l'arrière de la machine, et avant qu'il ne soit repris par le système d'entraînement hydraulique de la machine (éventuellement assisté par des moyens mécaniques). Le choix d'une machine allongée élimine les défauts dus au tassement de la matière textile, et le système d'injection de gaz élimine les "cassures" de teinture, grâce à sa fonction d'étalement et d'essorage de la matière. A cet égard, on notera que les moyens d'injection de gaz n'ont pas ici pour finalité l'entraînement en avant du tissu, mais essentiellement son déploiement et son essorage. Après avoir été ainsi étalée, la matière textile est de nouveau remise en boyau et stockée, en plis, mais dans des plis différents de ceux du tour précédent, et ainsi de suite.... A la fin du cycle complet de traitement, lequel peut durer de quelques minutes à huit heures ou plus, le tissu aura à chaque tour changé de plis, et sera donc traité de façon parfaitement uniforme, sans "cassures" . L'action du flux gazeux permet ici de diminuer de façon très significative les temps de traitement des matières, tout en améliorant la qualité de traitement, en particulier la stabilité des matières à l'utilisation, y compris pour des fibres textiles modernes qui posent à ce sujet des problèmes (viscose élaborée dans des solutions à base de solvant récupéré, utilisée seule ou en mélange avec d'autres matières).
L'adaptation du volume et de la pression du gaz injecté permet d'ajuster le traitement à la matière, et de réussir ainsi ce traitement.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens d'injection d'un flux gazeux sont situés, à l'intérieur de la cuve de stockage, dans la région de l'extrémité arrière de cette cuve sur le trajet du tissu, en aval du débouché du tube ou conduit de retour du tissu dans la cuve. Un rouleau de détour, entraîné en rotation ou libre, peut être disposé sur le trajet du tissu, entre le débouché dudit tube ou conduit de retour et les moyens d'injection d'un flux gazeux. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le tube ou conduit de retour est prolongé par un tube, notamment un tube coudé, à l'intérieur de la cuve de stockage, ce dernier tube ayant son extrémité aval raccordée directement aux moyens d'injection d'un flux gazeux.
Avantageusement, lesdits moyens d'injection d'un flux gazeux comprennent une tuyère d'injection de gaz, placée à l'intérieur de la cuve et raccordée à un ventilateur situé à l'extérieur de cette cuve, le ventilateur comportant au moins une prise de gaz dans la partie supérieure de ladite cuve. De préférence, on prévoira pour le ventilateur une pluralité de prises de gaz, réparties sur la longueur de la cuve. Selon une autre possibilité, les moyens d'injection d'un flux gazeux sont situés à l'extérieur de la cuve, notamment sur un conduit de dérivation parcouru par le tissu à traiter.
L'invention sera de toute façon mieux comprise, et d'autres caractéristiques seront mises en évidence, à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples, quelques formes d'exécution de cette machine de traitement au mouillé en boyau :
Figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une première forme de réalisation d'une machine de teinture conforme à la présente invention ;
Figure 2 est une vue partielle, en plan par dessus, de la machine de teinture de figure 1 ;
Figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'une deuxième forme de réalisation de la machine de teinture selon l'invention ;
Figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'une troisième forme de réalisation de la machine de teinture selon l'invention ;
Figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'une quatrième forme de réalisation de cette machine de teinture. D'une manière généralement connue, la machine de teinture en boyau, représentée au dessin, comporte une cuve 1 allongée horizontalement, qui constitue une zone de stockage pour la matière textile 2 à traiter, formant un "boyau" refermé sur lui-même et décrivant un circuit en boucle. Dans la cuve 1 est placé un panier perforé 3, sur lequel reposent les nombreux plis 4 formés dans la zone de stockage par le tissu en boyau 2, ainsi maintenu à distance du fond de la cuve 1 au moins sur une partie de la longueur de celle-ci.
Un tube de transport 5, partant de la région d'une extrémité 6 de la cuve 1 , dite extrémité avant, revient dans la région de l'autre extrémité 7 de la cuve 1 , dite extrémité arrière, le tube 5 constituant un conduit de retour pour le tissu en boyau 2.
Une pompe 10 aspire le bain de teinture 8 au fond de la cuve
1 , et refoule ce bain 8, dans un tube 1 1 , jusqu'à un système d'entraînement hydraulique 12 placé dans la région de l'extrémité avant 6 de la cuve 1 , au point de départ du tube de transport 5, le système hydraulique 12 assurant le déplacement du tissu en boyau 2 selon la flèche 13. Une rampe d'arrosage 9, située à la partie supérieure de la cuve 1 , recycle une partie du bain de teinture 8 à l'intérieur de la cuve 1.
Dans les exemples illustrés au dessin, la machine de teinture comporte encore, dans la région de son extrémité avant 6, un système mécanique d'entraînement du tissu 2, constitué par un rouleau d'entraînement 14 d'axe horizontal, logé dans la cuve 1 au-dessus du système hydraulique 12, et par un moteur 15 placé à l'extérieur de la cuve et accouplé au rouleau 14 pour l'entraînement en rotation de ce dernier, suivant la flèche 16. Selon l'invention, la machine de teinture comprend, en outre, un système d'injection d'air ou système aéraulique, désigné dans son ensemble par le repère 17, qui est disposé sur le circuit parcouru par le tissu en boyau 2, et qui sert à étaler ce tissu.
Dans la première forme de réalisation, représentée aux figures 1 et 2, le système aéraulique 17 est situé dans la région de l'extrémité arrière 7 de la cuve 1 , et il est ainsi traversé par le tissu en boyau 2 ramené, par le tube de transport 5, dans cette extrémité 7 de la cuve 1.
Plus particulièrement, à son débouché dans la cuve 1 (au niveau de l'extrémité arrière 7), le tube de transport 5 est prolongé vers le haut, à l'intérieur de la cuve 1 , par un court tube perforé 18 d'axe sensiblement vertical, lui-même surmonté par un rouleau de détour 19, libre ou entraîné en rotation, d'axe horizontal.
Le système aéraulique 17 est disposé à l'intérieur de la cuve 1 , et dans la partie supérieure de celle-ci, juste en aval du rouleau de détour 19. Il comprend un conduit intérieur 20, évasé et aplati horizontalement (voir figure 2), qui est parcouru par le tissu 2, et une tuyère extérieure 21 . La tuyère 21 est raccordée, par l'intermédiaire d'un conduit de refoulement d'air 22, à la sortie d'un ventilateur 23 placé à l'extérieur de la cuve 1. Le côté "aspiration" du ventilateur 23 est raccordé, par des conduits appropriés 24, à une pluralité de prises d'air 25, situées à la partie supérieure de la cuve 1 et réparties sur la longueur de cette cuve 1 .
Ainsi, en cours de fonctionnement de la machine de teinture, le tissu en boyau 2, ramené à l'extrémité arrière 7 de la cuve 1 par le tube de transport 5, parvient d'abord au système aéraulique 17, où l'action de l'air puisé par le ventilateur 23 et injecté par la tuyère 21 provoque l'étalement du tissu 2, avant que ce dernier ne reforme les plis 4 ; cet étalement du tissu amène, lui-même, une répartition uniforme des agents chimiques qui traitent le tissu 2. Avantageusement, la tuyère 21 du système aéraulique 17 est prolongée, vers l'avant, par un déflecteur 26 de préférence réglable depuis l'extérieur, qui rabat le tissu 2 vers le bas pour l'amener à former les plis 4. Le fait que le ventilateur 23 possède plusieurs prises d'air 25 rend l'aspiration autant que possible homogène. De plus, dans la mesure où l'air est éjecté par la tuyère 21 dans le sens de l'avance du tissu 2, le système aéraulique 17 peut aussi participer à l'entraînement du tissu 2.
La figure 3 représente une deuxième forme de réalisation, constituant une variante de celle décrite précédemment. Le système aéraulique 17 reste ici placé dans la région de l'extrémité arrière 7 de la cuve 1 , et la structure de ce système proprement dit n'est pas modifiée (les parties correspondant à la description précédente étant désignées par les mêmes repères, et n'étant pas décrites une nouvelle fois). La seule différence réside dans le fait qu'à son débouché dans la cuve 1 (au niveau de l'extrémité arrière 7), le tube de transport 5 est prolongé vers le haut et l'avant, à l'intérieur de la cuve 1 , par un tube coudé 27 dont l'extrémité aval est raccordée directement au conduit intérieur 20 évasé, appartenant au système aéraulique 17. La figure 4 représente une troisième forme de réalisation, dans laquelle le système aéraulique 17, de structure non modifiée, est disposé plus en aval, dans une région intermédiaire de la cuve 1. Ainsi, la zone de stockage est divisée en deux parties : le tissu en boyau 2 forme ici une première série de plis 4a située entre l'extrémité arrière 7 de la cuve 1 et un rouleau de détour 28 situé à l'entrée du système aéraulique 17, et une seconde série de plis 4b située entre la sortie du système aéraulique 17 et l'extrémité avant 6 de la cuve 1.
La figure 5 représente une quatrième forme de réalisation, dans laquelle le système aéraulique 17 est disposé à l'extérieur de la cuve 1 , au- dessus de celle-ci. Le système aéraulique 17 est intercalé sur un conduit de dérivation 29, situé dans une région intermédiaire de la longueur de la cuve 1 , et parcouru par le tissu 2. Comme précédemment, le tissu en boyau forme ici une première série de plis 4a en amont du système aéraulique 17, et une seconde série de plus 4b en aval de ce système aéraulique 17. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cette machine de traitement au mouillé en boyau qui ont été décrites ci-dessus, à titre d'exemples ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application respectant le même principe. En particulier, l'on ne s'éloignerait pas du cadre de l'invention :
- en prévoyant, pour le système aéraulique 17, un ventilateur 23 pourvu d'une seule prise d'air 25 ;
- en décalant le système aéraulique 17 vers l'avant, notamment en le situant dans la cuve 1 en avant de tous les plis 4 du tissu en boyau
2, juste en amont du rouleau d'entraînement 14 ;
- en supprimant le système mécanique d'entraînement du tissu comprenant ce rouleau 14, et en se contentant ainsi du système d'entraînement hydraulique 12, ou en se contentant d'un rouleau de détour libre ;
- en modifiant la disposition spatiale de certains composants de la machine, par exemple : le ventilateur 23 peut être placé au niveau de l'extrémité arrière 7 de la cuve 1 , voire à l'intérieur de cette cuve si les formes géométriques de celle-ci et du ventilateur le permettent, et le tube de transport 5 peut être situé sur le côté de la cuve 1 , ou au-dessus de cette cuve, ou encore à l'intérieur de la cuve 1 elle-même ;
- en remplaçant le système aéraulique par des moyens d'injection d'un gaz autre que l'air, par exemple un gaz inerte ;
- en appliquant la même conception non plus à une machine de teinture, mais à des machines effectuant d'autres traitements dits "au mouillé", tels que : blanchiment, désencollage, traitement par la soude, traitement enzymatique, et tous traitements analogues en milieux aqueux.

Claims

8
REVENDICATIONS
1 - Machine de traitement au mouillé en boyau, pour matières textiles, du genre machine de forme allongée, comprenant une cuve (1 ) allongée horizontalement dans laquelle est formée une zone de stockage en plis (4) du tissu (2) à traiter, et des moyens hydrauliques (12) et/ou mécaniques (14, 15) d'entraînement du tissu (2), placés de préférence au départ d'un tube ou conduit de transport (5) prévu pour le retour du tissu (2) depuis l'extrémité avant (6) de la cuve (1 ) vers l'extrémité arrière (7) de cette cuve (1 ), le tissu (2) formant un boyau refermé sur lui-même, caractérisée en ce que des moyens (17) d'injection d'un flux gazeux au contact du tissu (2) sont prévus à l'intérieur de ladite cuve (1 ) ou dans l'environnement de cette cuve (1 ), les moyens d'injection d'un flux gazeux (17) étant situés, dans le sens de circulation (13) du tissu (2), entre le point où ce tissu (2) revient dans la zone de stockage, et les moyens hydrauliques (12) et/ou mécaniques (14, 15) d'entraînement du tissu (2).
2 - Machine de traitement au mouillé selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les moyens d'injection d'un flux gazeux (17) sont situés, à l'intérieur de la cuve (1 ), dans la région de l'extrémité arrière (7) de cette cuve, sur le trajet du tissu (2), en aval du débouché du tube ou conduit (5) de retour du tissu (2) dans la cuve (1 ).
3 - Machine de traitement au mouillé selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un rouleau de détour (19), entraîné en rotation ou libre, est disposé sur le trajet du tissu (2), entre le débouché dudit tube ou conduit (5) de retour et les moyens d'injection d'un flux gazeux (17). 4 - Machine de traitement au mouillé selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'à son débouché dans la cuve (1 ), le tube ou conduit (5) de retour est prolongé vers le haut, à l'intérieur de la cuve (1 ), par un court tube perforé (18) d'axe sensiblement vertical, lui-même surmonté par le rouleau de détour (19). 5 - Machine de traitement au mouillé selon la revendication 2, caractérisée en ce que le tube ou conduit (5) de retour est prolongé par un tube (27), notamment un tube coudé, à l'intérieur de la cuve de stockage (1 ), ce dernier tube (27) ayant son extrémité aval raccordée directement aux moyens d'injection d'un flux gazeux (17). 6 - Machine de traitement au mouillé selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les moyens d'injection d'un flux gazeux (17) sont disposés dans une région intermédiaire de la cuve (1 ), et divisent la zone de stockage en deux parties (4a, 4b).
7 - Machine de traitement au mouillé selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les moyens d'injection d'un flux gazeux (17) sont situés à l'extérieur de la cuve (1 ), notamment sur un conduit de dérivation (29) parcouru par le tissu (2) à traiter.
8 - Machine de traitement au mouillé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les moyens d'injection d'un flux gazeux (17) comprennent une tuyère (21 ) d'injection de gaz, placée à l'intérieur de la cuve (1 ) et raccordée à un ventilateur (23) situé à l'extérieur de cette cuve (1 ), le ventilateur (23) comportant au moins une prise de gaz (25) dans la partie supérieure de ladite cuve ( 1 ).
9 - Machine de traitement au mouillé selon la revendication 8, caractérisée en ce que le ventilateur (23) comporte une pluralité de prises de gaz (25), réparties sur la longueur de la cuve (1 ).
10 - Machine de traitement au mouillé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les moyens d'injection d'un flux gazeux (17) comprennent un conduit intérieur (20), traversé par le tissu (2), et une tuyère extérieure (21 ) pour l'injection de gaz, le conduit intérieur (20) étant évasé et aplati horizontalement.
11 - Machine de traitement au mouillé selon la revendication 10, caractérisée en ce que la tuyère (21 ) est prolongée, vers l'avant, par un déflecteur (26) de préférence réglable depuis l'extérieur.
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