WO1999061346A1

WO1999061346A1 - Packaging material and container for sealing beverage and food

Info

Publication number: WO1999061346A1
Application number: PCT/JP1999/002768
Authority: WO
Inventors: Mamoru Tomita; Kazutaka Makino
Original assignee: Morinaga Milk Industry Co Ltd
Current assignee: Morinaga Milk Industry Co Ltd
Priority date: 1998-05-27
Filing date: 1999-05-26
Publication date: 1999-12-02
Anticipated expiration: 2000-11-27
Also published as: DK1122189T3; EP1122189A4; DE69919561D1; EP1122189A1; DE69919561T2; EP1122189B1

Description

明細書包装材および飲食品密封用の容器

技術分野

この出願の発明は、例えば、コーヒー、紅茶等の飲料、スープ、味噌汁等の液状食品、米飯、カレー等の水分を多量に含有する食品、加熱により液状または水分を多量に含有する食品となる冷凍食品等（以下、これらをまとめて「飲食品」と記載する）を充填した容器を密封するための蓋、または飲食品を包装するために袋状、チューブ状等に成形される包装体（以下、袋状、チューブ状等に成形される包装体をまとめて「包装袋」と記載する）として使用される包装材、および飲食品密封用の容器に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、容器に充填された飲食品、または包装袋に充填された飲食品を摂取前に加熱する場合、容器を密封している蓋または包装袋を開封することなく、密封された容器または包装袋をそのままで電子レンジによリ加熱することが可能である包装材、および飲食品密封用の容器に関するものである。背景技術

近年、電子レンジ等で加熱する多種多様な飲食品が市販されている。このような飲食品を購入した消費者は、飲食品を密封した容器または包装袋を電子レンジ等で加熱する前に、容器の蓋または包装袋を開封し、充填された飲食品を他の容器に移し替えるか、容器の蓋の一部若しくは全部を除去するか、または包装袋の —部若しくは全部を開封するなどの作業を行っている。容器または包装袋をそのまま電子レンジで加熱した場合、内部の液体の気化に伴って圧力が増加し、容器または包装袋を破裂させて電子レンジ内を汚染したり、場合によっては火傷等の危険を伴うからである。加熱前に容器の蓋または包装袋の一部に穿孔し、容器内の空気、蒸気等を排出することによって容器または包装袋の破裂を防止することも行われているが、その場合には穿孔するための道具および手間が必要となる。また、購入した店頭で穿孔 ■ 加熱した場合には、穿孔による開孔部から飲食品が漏出するなどして、運搬するのには不都合があった。

そこで、これらの不都合を解決するために、容器を密封する蓋を複数層とし、蓋の上層を剥離可能とし、下層にガス抜き孔が形成される構造とした容器（実公平 6— 2 4 3 8 1 号公報、実公平 7— 5 2 0 5 8号公報および特公昭 6 2— 1 2 0 9 9号公報：以下、「従来技術 1 j と記載する）が提案されている。また、通気性フィルムまたは紙と開口部を有する合成樹脂フィルムとをラミネートなどした包装材（特開昭 6 3— 6 3 3 5 3号公報および実開昭 6 3 — 5 9 8 6 7号公報：以下、「従来技術 2 J と記載する）が知られてもいる。

しかしながら、従来技術 1 においては、蓋の上層を剥離することによって気体排出孔が設けられるため、穿孔用の道具を必要としないが、蓋の上層を剥離せずに加熱した場合には容器内部の圧力が増加し、容器の破裂等の恐れがある。また, 上層を剥離した後には蓋に開孔部が存在するため容器の運搬が困難となる。

一方、従来技術 2においては、包装材に通気性があるため加熱により包装内部の圧力は増加しないが、包装材の通気性による外部からの汚染が生じる危険性があり、品質上の問題が発生する。発明の開示

この出願の目的は、飲食品を密封する包装材であって、この包装材を用いて飲食品を密封した包装袋を何ら前処理することなく、そのまま電子レンジによリ加熱し得る包装材を提供することである。

この出願の他の目的は、飲食品を密封する容器であって、飲食品を密封した容器を何ら前処理することなく、そのまま電子レンジによリ加熱することのできる飲食品密封用の容器を提供することである。この出願の第一の発明は、気体排出 ¾を有する非通気性材の基体と、気体排出孔を被覆して基体の片面に接着された非通気性のカバー体とを有する包装材であつて、カバー体は、この包装材で包装された飲食品から発生する過剰な気体の圧力が気体排出孔を介してカバー体に作用することによって剥離される接着強度で基体に接着されていることを特徴とする包装材である。

第一発明の包装材においては、基体とカバ一体との接着強度が 100 ~ 1 ,650gf/15mmであることを望ましい態様としている。

第一発明の包装材およびまたはその前記態様においては、カバ一体が第二の気体排出孔を有しておリ、この第二の気体排出孔が基体の気体排出孔とは重ならない位置に形成されていることを望ましい態様としている。この出願の第二の発明は、気体排出孔を有する非通気性材の基体と、気体排出孔を被覆して基体の片面に接着された非通気性のカバー体とを有する包装材であつて、カバー体の一部は、この包装材で包装された飲食品から発生する過剰な気体の圧力が気体排出孔を介してカバ一体に作用することによって剥離される接着強度で基体に接着されておリ、剥離されたカバー体部分が気体排出孔と包装材外部とを導通する気体排出経路を形成することを特徴とする包装材である。

第二発明の包装材においては、気体排出経路が基体とカバー体とを 50〜 800gf/15mm の接着強度で接着することによリ形成されていることを望ましい態様としている。

第二発明の包装材ぉよび/またはその前記態様においては、気体排出経路が、基体とカバー体とをその気体排出経路以外の部分における接着強度の 5 〜80% の接着強度で接着することにより形成されていることを望ましい態様としている _t 第二発明の包装材および Zまたはその前記態様においては、カバ—体が、基体の気体排出孔とは重ならない位置に第二の気体排出孔を有しておリ、気体排出経路が気体排出孔と第二の気体排出 ¾との間に形成されていることを望ましい態様としている。この出願の第三の発明は、マイクロ波透過性の容器本体と、この容器本体を密封する蓋とを有する容器であって、蓋は、気体排出孔を有する非通気性材の基体と、気体排出孔を被覆して基体の上面に接着された非通気性のカバ一体とを有し. カバー体は、容器本体内の飲食品から発生する過剰な気体の圧力が気体排出孔を介してカバー体に作用することによって剥離される接着強度で基体に接着されていることを特徴とする飲食品密封用の容器である。

第三発明の容器においては、基体とカバ一体との接着強度が 100〜 1 ,650gf/15mmであることを望ましい態様としている。

第三発明の容器および/ "またはその前記態様においては、カバ一体が第二の気体排出 fLを有しておリ、この第二の気体排出孔が基体の気体排出孔とは重ならない位置に形成されていることを望ましい態様としている。

第三発明の容器およびまたはその前記態様においては、蓋が舌片部を有していること、そしてこの舌片部が基体を延出させて形成されていることをそれぞれ望ましい態様としている。

また、前記態様においては、前記第二の気体排出孔が、舌片部と反対側の位置に形成されていることを望ましい態様としてもいる。

第三発明の容器およびまたはその前記態様においては、基体の気体排出孔が孔周縁に再閉防止用切片を有していること、そして基体が気体排出孔以外の箇所に 1 または 2以上の再閉防止用切れ目を有していることをそれぞれ望ましい態様としている。

第三発明の容器およびノまたはその前記態様においては、また、容器本体が、側面部にマイクロ波遮蔽層を有しており、このマイクロ波遮蔽層は、密封される飲食品の上部面が容器本体に接する箇所を覆って配置されることを望ましい態様としてもいる。この出願の第四の発明は、マイクロ波透過性の容器本体と、この容器本体を密封する蓋とを有する容器であって、蓋は、気体排出孔を有する非通気性材の基体と、気体排出孔を被覆して基体の上面に接着された非通気性のカバ一体とを有し, カバー体の一部は、容器本体内の飲食品から発生する過剰な気体の圧力が気体排出？ Lを介してカバ一体に作用することによって剥離される接着強度で基体に接着されておリ、剥離したカバー体部分が気体排出孔と蓋外部とを導通する気体排出経路を形成することを特徴とする飲食品密封用の容器である。

第 4発明の容器においては、気体排出経路が、気体排出孔から蓋縁にかけて形成されていることを望ましい態様としている。

第 4発明の容器およびまたはその前記態様においては、カバー体が、基体の気体排出孔と重ならない位置に第二の気体排出孔を有しておリ、気体排出経路が気体排出 ¾と第二の気体排出孔との間に形成されていることを望ましい態様としている。

第四発明の容器およびまたはその前記態様においては、気体排出経路が、基体とカバー体とを 50〜800gf/15mm の接着強度で接着することにより形成されていることを望ましい態様としている。

第四発明の容器および/またはその前記態様においては、気体排出経路が、基体とカバー体とをその気体排出経路以外の部分における接着強度の 5 ~ 80 %の接着強度で接着することによリ形成されていることを望ましい態様としている。第四発明の容器および/またはその前記態様においては、蓋が舌片部を有していること、そしてこの舌片部が基体を延出させて形成されていることをそれぞれ望ましい態様としている。

また、前記態様においては、舌片部が気体排出経路の終端部と反対側の位置に形成されていることを望ましい態様としてもいる。

第四発明の容器およびノまたはその前記態様においては、基体の気体排出孔が孔周縁に再閉防止用切片を有していること、そして基体が気体排出孔以外の箇所に 1 または 2以上の再閉防止用切れ目を有していることをそれぞれ望ましい態様としている。

第四発明の容器および/またはその前記態様においては、また、容器本体が、側面部にマイクロ波遮蔽層を有しており、このマイクロ波遮蔽層は、密封される飲食品の上部面が容器本体に接する箇所を覆って配置されることを望ましい態様としてもいる。なおこの出願の各発明において、「接着強度」とは次の方法により測定される値である。例えば、二つのチャックを備えた引張試験機（例えば、東洋精機社製の STROGRAPH-W型等）を用い、相互に接着した二枚の試験片の端部を少し剥離させ、剥離した端部を各々二つのチャックに挟持し、挟持した二のチャックを 20 m m / m i n の速度で相互に離間させて二枚の試験片を剥離させた際の荷重値を測定し、この荷重値を接着強度とした。また、接着強度の値は試験片の幅を 15mm とした場合に換算して統一し、 r _gf/l 5mm」の単位で表示した。図面の簡単な説明

第 1 図および第 2図は、それぞれ第一発明の包装材のー実施例を示す容器の蓋の表面図および裏面図であり、第 3図および第 4図は、それぞれ第 1 図の X— X'断面図および Y— Y'断面図である。また、第 5図はこの蓋により密封された容器の断面図である。 Aは容器本体、 Bは蓋、 Cは容器、 1 は基体、 2はカバー体、 3 と 6は接着剤、 4は舌片部、 5は気体排出孔、 7はフランジである。

第 6図は、第一発明の包装材における実施例を示す外観図であり、第 7図は、第 6図の Z— Z'線における部分拡大断面図である。 D は包装袋、 10 と 1 1 は横シール部、 12は縦シール部である。

第 8図は、第三発明の容器の一実施例を示す外観斜視図であり、第 9図は、第 8図の V— V'線における部分拡大断面図である。 8は第二の気体排出孔である。また第 10 図は第 8図の容器における舌片部の作用を示す外観斜視図であり、 E はオーバ一キャップである。

第 1 1 図は、第一発明の包装材における別の実施例を示す包装袋の外観図であリ、第 12図は、第 1 1 図の W— W'線における部分拡大断面図である。 Fは包装袋である。

第 13 図および第 14 図は、それぞれ第二発明の包装材のー実施例を示す容器の蓋の表面図および裏面図であり、第 15図および第 16図は、それぞれ第 13図の X— X'線および Y— Y'線における部分拡大断面図である。また、第 17 図は、この蓋によリ密封された容器の一部断面図である。 9は気体排出経路である。第 18図は、第二発明の包装材における別の実施例を示す外観図であり、第 19 図は、第 1 8図の Z— Z'線の部分拡大断面図である。

第 20図は、第四発明の容器の一実施例を示す外観斜視図であり、第 21図は、第 20図の V— V'線における部分拡大断面図である。

第 22 図は、第二発明の包装材における別の実施例を示す包装袋の外観図である。

第 23 図および第 24 図は、それぞれ第四発明の容器に用いる蓋の裏面図である。 13は再閉防止用切片である。

第 25 図は、第四発明の容器に用いる蓋の別の態様を示した裏面図である。 14 は再閉防止用切れ目である。

第 26 図は、第四発明の容器に用いる蓋のさらに別の実施例を示す外観斜視図であり、第 27図は、第 26図の U—U'線における部分拡大断面図である。 1 5は段差、 16はアルミ箔層、 17は断熱層、 1 8は被覆層である。発明を実施するための最良の形態

第一発明の包装材は、基体およびカバ一体を有しており、電子レンジにより加熱される飲食品を密封するために使用する場合は、非金属材で、かつ非通気性の材質から構成される。そのような素材としては、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等のォレフィン樹脂のプラスチック材、これらプラスチック材の積層材、紙、紙およびプラスチック材の積層材等を例示することができる。また、電子レンジにより加熱される飲食品に使用しない場合には、前記の素材の他にアルミ箔等の金属材も使用することができる。

第一発明の包装材の基体は、 4 ~ 300 m、望ましくは 50〜100 m の厚さを有している。基体は、容器のフランジ部等または基体相互に強い強度で接着され、剥離する際に比較的大きな力が作用するので、剥離途中における基体の破損を防止する観点から、前記のとおりの厚さとするのが適当である。

この基体には、この包装材を用いて成形する容器または包装袋内から過剰な気体を排出するための気体排出孔が設けられている。この孔の形状および個数は、容器または包装袋の容積、充填される飲食品の量および水分含量等に応じて適宜とすることができる。すなわち、気体排出孔は、容器または包装袋から過剰な気体を排出するという目的を達することができればよく、その形状は、実施例に示した円形状の他、楕円形状、多角形状、文字形状等、どのような形状であってもよい。また、気体排出孔の大きさも、その目的を達成することのできる大きさであればよく、気体排出孔の個数についても同様である。

第一発明の包装材のカバー体は、容器または包装袋内の圧力の増加によリ基体から剥離しやすいように、厚さは 4〜500 m、望まし〈は 10〜300 m程度とする。このカバー体は、気体排出孔を被覆して接着剤により基体に接着される。基体とカバ一体との接着強度は、常温で 100 ~ 1 ,650gf/15mm、望ましくは 150 〜1，250gf/1 5mm 程度とする。接着強度が常温で 100gf/15mm 未満の場合は、接着が不十分のため密封性を損なう恐れがあり、また 1 ,65gf/1 5mm を超える場合は、容器または包装袋内の圧力が増加した場合、カバー体が基体から剥離せず、容器または包装袋が破損する恐れがあるため、いずれも望ましくない。

接着剤としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン一アクリル酸系樹脂、エチレンー齚酸ビニル樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ヮックス等を例示することができる。これらの接着剤による接着層の厚さは 1 ~ 50 ju m、望ましくは 2 ~ 30 ;u m程度とする。

以上のとおりに構成された第一発明の包装材は、例えば、容器の蓋、袋状、チユーブ状等に成形され、飲食品の包装に使用される。容器の蓋として使用する場合は、例えば、この包装材は容器のフランジ部の外形とほぼ同一の形状に成形され、容器に飲食品を充填したのち、容器のフランジ部に装着される。容器への蓋の装着は、例えば、接着剤等により比較的強く接着するようにする。この包装材を包装袋として使用する場合は、例えば、適宜な大きさの 1 枚の包装材を曲折し. 二方の基体相互を比較的強く接着し、開口している一方から飲食品を充填したのち、開口している基体相互を接着剤により比較的強く接着すればよい。また、 2 枚の包装材を使用する場合は、三方の基体相互を接着し、開口している一方から飲食品を充填したのち、この開口部の基体相互を接着剤によリ比較的強く接着すればよい。また、飲食品を硬質の容器に収納し、この容器を包装材によって包装して密封してもよい。

なお、これらの容器または包装袋に充填する飲食品を加熱殺菌する場合には、飲食品を予め殺菌し、無菌状態で容器または包装袋に充填した後に容器または包装袋を密封するようにする。また、加熱以外の方法により殺菌する場合には、飲食品を容器または包装体に充填して密封した後に、この密封容器または密封包装袋ごと飲食品を殺菌することもできる。

基体相互または基体と他の物品（例えば、容器等）との接着は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、エチレン一アクリル酸系樹脂、エチレン一齚酸ビニル樹脂等の樹脂または接着剤により行うことができる。接着強度は、包装材の基体とカバ一体との接着強度に比較して強く接着される。例えば、常温で 300gf/1 5mm 以上、望ましくは 800 ~ 1 , 500gf/1 5mm 程度である。この接着強度が常温で 300gf/15mm未満の場合は密封性を損なう恐れがあるからである。なお, 第 1 発明の包装材における基体とカバー体との接着強度は、基体相互または基体と他の物品の接着強度の約 2 3以下に調整することが望ましい。

第 1 発明の包装材を用いて成形した容器または包装袋に包装された飲食品を電子レンジで加熱した場合、加熱による容器または包装袋内の圧力の増加に伴い、基体に設けられた気体排出孔を通して、基体とカバ一体との比較的弱い接着層に基体圧力が作用し、その圧力によリカバー体が基体から剥離し、過剰な気体が容器または包装袋外に排出される。従って、容器または包装袋を開封または穿孔することなく、飲食品をそのまま加熱することができる。

また、この第 1 発明の包装材は非通気性の基体およびカバ一体によリ構成されているので、この包装材を蓋として使用する容器、あるいはこの包装材からなる包装体に密封された飲食品は、衛生的に保存することが可能である。しかも、これらの容器または包装袋はそのまま電子レンジで加熱しても、破裂によって電子レンジ内を汚染することはなく、加熱された飲食品の噴出による火傷等の危険性もない。購入した店頭等で電子レンジにより加熱した場合も、店外に容易に運搬することができる。さらに、これらの容器または包装袋は、カバ一体によってシールされているので、加熱による水分の過剰な蒸発、突沸等の防止にも有効である。

なお、この第 1 発明の包装材を用いた容器または包装袋は、保存中に気体を発生する飲食品（例えば、発酵した野菜等）を保存する場合も、容器または包装袋内に発生した過剰な気体は包装材の基体の気体排出孔ょリ排出されるため、包装が破損せず、安全に保存することが可能である。

第一発明の包装材における望ましい態様の一つは、カバー体が基体の気体排出孔とは重ならない位置に第二の気体排出孔を有していることである。この第二の気体排出孔は、常時大きく開口している必要はなく、例えば、カバ一体に小さく切り込みを入れておく程度でも良い。少なくとも、基体に穿孔された気体排出孔から気体、蒸気等が排出する際に、第二の気体排出孔も開口すれば良い。すなわち、第 1 発明の包装材を用いた容器または包装袋に包装された飲食品を電子レンジで加熱した場合には、加熱により発生した過剰な気体が基体の気体排出孔を介してカバ一体に圧力をかけ、カバ一体が基体から剥離する。この際に、仮に、第二の気体排出孔がない場合には、基体の気体排出孔から包装材の端までのカバー体が剥離しなければ、気体を容器または包装袋の外に排出することができない。そこで、カバー体に第二の気体排出孔が穿孔されていれば、少なくとも基体の気体排出孔から第二の気体排出孔までの狭い間についてのみカバ一体が剥離すれば、容器または包装袋の内外を導通することが可能である。なお、このような第二の気体排出孔の作用を鑑みれば、第二の気体排出 ¾の位置は、基体の気体排出孔の位置に適宜近接する位置であることがさらに望ましい。

また、この第二の気体排出孔は、容器または包装袋から過剰な気体を排出するという目的を達することができればよく、その形状は、実施例に示した切れ目形状の他、円形状、楕円形状、多角形状、文字形状等、どのような形状であってもよい。また、孔の大きさも、その目的を達成することのできる大きさであればよく、孔の個数についても同様である。この出願の第 2発明の包装材は、基本的な構成において前記第 1 発明の包装材と同様である。また、基体およびカバ一体の素材、厚み、両者の接着に用いる接着剤の種類は第 1 発明の包装材と同一とすることができる。

第 2発明の包装材は、前記第 1 発明の包装材に気体排出経路を形成したことを特徴とするものである。この気体排出経路は、気体排出孔と包装材外部とを導通する位置に、基体とカバー体との接着強度を他の部分の接着強度より小さくすることによって形成されている。気体排出経路は、基体の気体排出孔から排出した過剰な気体の圧力によって基体からカバ一体の一部が剥離するようになっており、この部分の接着剤による接着層の厚さは 1 ~ 50 / m、望ましくは 2〜30 m程度とする。

また、気体排出経路の形成部分における基体とカバー体との接着強度は、常温で 50 ~ 800gf/1 5mm、望ましくは 100〜400gf/15mm 程度とする。接着強度が常温で 50gf/1 5mm未満の場合は、接着が不十分のため密封性を損なう恐れがあリ、また、接着強度が常温で 800gf/15mm を超える場合は、容器または包装袋内からの気体圧力によってもカバ一体が基体から剥離せず、気体排出経路が導通しないために容器または包装袋が破損する可能性があるからである。

なお、気体排出経路に相当するカバー体部分を確実に剥離させるためには、気体排出経路における基体とカバー体との接着強度を、気体排出経路以外の部分における接着強度に対して 5 ~ 80%とすることが望ましい。

また、気体排出経路以外の部分における基体とカバー体との接着強度は、常温で 800~ 2 ,000gf/1 5mm とすることが推奨される。この範囲の接着強度では、気体排出経路以外のカバ一体は過剰な気体圧力によっても剥離することはない。気体排出経路は、一つの気体排出孔に対して複数形成しても良い。このような場合は、いずれかの気体排出経路を介して包装体の内外が導通すれば良いため、気体排出の確実性が高まる。また、気体排出孔自身も一個に限られず、複数個設けても良いことは言うまでもない。

以上のとおり構成された第 2発明の包装材は、前記第 1 発明の包装材と同様に, 例えば、容器の蓋、袋状、チューブ状等に成形され、飲食品の包装に使用されるまた、この包装材を用いて成形された容器または包装袋も、前記第一発明の包装材による容器または包装袋と同様の利便性を有するものである。

以上のとおり、第 2発明の包装材は、気体排出経路に相当する基体とカバー体部分との接着強度が、それ以外の部分の接着強度よりも弱いため、容器または包装袋を加熱すると、飲食品から発生した過剰な気体圧力によって素早く気体排出経路が導通され、その他の部分は基体とカバー体とが剥離することがない。このため、加熱された飲食類が吹きこぼれる可能性は極めて少なくなる。また、基体からカバ一体全体が剥離した場合の大きな破裂音もない。

なお、第二発明の包装材は、基体の気体排出孔を介して排出される過剰な気体圧力によって気休排出経路を導通させることが特徴である。例えば、高温で溶融する溶融材料によって気体排出経路を閉塞しておき、容器または包装袋を電子レンジで加熱した際にこの溶融材料が加熱溶融することによリ気体排出経路が導通するもの（例えば、特開平 8 — 1 5 1 0 8 4号公報）とは、根本的に原理が異なつている。そして、第二発明の包装材は、このような溶融材料を使用する場合に比してコストが安価となり、飲食品に溶融材料が混入する危険性も皆無である。第二発明の包装材における望ましい態様の一つは、カバー体が第二の気体排出 ¾を有し、この第二の気体排出孔を基体の気体排出孔とは重ならない位置に形成することである。

第二の気体排出は、常時大きく開口している必要はなく、例えば、前記カバ一体に小さく切り込みを入れておく程度でも良い。少なくとも、基体に穿孔された気体排出孔から過剰な気体または蒸気等が噴出する際に、第二の気体排出孔も開口すれば良い。そして、この第二の気体排出孔を設ける場合には、気体排出経路は基体の気体排出孔と第二の気体排出孔とを導通させる位置に配置する。すなわち、前記第二発明の包装材を用いた容器または包装袋に包装された飲食品を電子レンジで加熱した場合には、加熱により生じた過剰な気体が基体の気体排出孔から排出して基体とカバー体との比較的弱い接着層に圧力をかけ、この部分のカバー体が剥離して気体排出経路を導通させる。この際に、仮に、第二の気体排出孔がない場合には、基体の気体排出孔から包装材の端までに気体排出経路が導通しなければ、過剰な気体を容器または包装袋の外に排出することができない。そこで、カバ一体に第二の気体排出孔が穿孔されていれば、少なくとも基体の気体排出孔から第二の気体排出孔までの間についてのみ気体排出経路を導通させればよい。なお、このような第二の気体排出孔の作用を考慮すれば、第二の気体排出孔の位置は、基体の気体排出？ Lの位置に適宜近接する位置（孔から 2 mm 〜30mmの範囲、好ましくは 5 mm ~ 10mmの範囲）であることが望ましい。

この出願の第三の発明は、前記第一発明の包装材を利用した飲食品密封用の容器である。この第三発明の容器は、飲食品を充填する容器本体と、前記第一発明の包装材からなる蓋を備えている。容器本体は、電子レンジ加熱が可能なマイクロ波透過性素材からなり、例えば、合成樹脂、合成樹脂加工紙、ガラス、陶器等の器状成型品を例示することができる。蓋は、前記第一発明の包装材の成形品であり、その基体が容器の開口部に接着するようになっている。

この第三発明の容器の望ましい態様の一つは、蓋が舌片部を有していることである。舌片部は、蓋を開封する際に指先で挟持するための手段であり、蓋の全層 (基体とカバー体との接着一体化層）を延出させてもよいが、基体だけを延出させて形成することが望ましい。すなわち、蓋はその基体部分が容器本体と接着されることから、基体を容器本体より剥離させるだけで、蓋材の全体を開封することができる。また、基体を延出させて舌片部を形成した場合は、蓋の全層を延出させて形成した場合に比して舌片部の撓曲性が増すため、例えば、蓋を覆うようにしてオーバ一キャップを嵌合させる場合には、舌片部が自然に折曲し、オーバ一キャップをスムーズに嵌合し得るという利点もある。

第三発明の容器における別の望ましい態様は、蓋のカバー体が基体の気体排出孔とは重ならない位置に第二の気体排出孔を有していることである。この第二の気体排出孔の作用効果は、前記第一発明の包装材において説明したとおリである。

また、この第二の気体排出孔の位置は、前記舌片部の反対側であることを望ましい態様としてもいる。この「反体側」とは、例えば、仮に蓋の中心部を原点とし、この原点と舌片部とを結ぶ直線を引き、さらにこの直線と原点において直交する垂線を引き、この垂線によって蓋を二つの領域に分割したと仮定した場合に. この二つの領域のうち、舌片部が形成されていない方の領域に、第二の気体排出 ¾が位置していることを意味する。このように、舌片部と反対側に第二の気体排出孔を設けることによって、第二の気体排出口から高温の蒸気等が吹き出した場合であっても、舌片部を素手で挟持することが可能である。

第三発明の容器におけるさらに別の態様は、基体の気体排出孔の周縁に再閉防止用切片が形成されていることである。

第三発明の容器によって飲食品類を加熱した場合には、基体とカバー体とが剥離し、気体排出孔を介して容器の内部から蒸気その他の過剰な気体が噴出し、容器の破損を防止する。しかしながら、加熱を停止した後に基体とカバ一体とが再度密着して容器が密閉されてしまった場合には、飲食品が冷えるにしたがって容器の内部が引圧になり、容器が変形してしまう危険性がある。再閉防止用切片は、このようなカバー体の基体への再度の密着を防止するための手段として作用する。

この再閉防止用切片は、例えば、気体排出孔の周縁に放射状に切れ目を入れたり、あるいは気体排出孔を星型、歯車型、十字型等の形状にすること等によつて形成することができる。このような再閉防止切片を有する容器によって飲食品を加熱した場合には、容器内部から蒸気その他の過剰な気体が気体排出孔を介してカバー体に作用し、その圧力によってカバー体が基体から剥離するが、この際, 熱気体によって気体排出孔に形成された再閉防止用切片は変形し、起立するようになる。従って、加熱が終了した後にカバー体が基体に再度密着しょうとしても, 起立した再閉防止用切片がカバー体の密着を防止する。

あるいはまた、基体の気体排出孔以外の箇所に 1 または 2以上の再閉防止用の切れ目を形成することによって、同様の効果を得ることも可能である。この切れ目は、開口した場合に再閉防止用切片が形作られる形状であり、このような形状としては、例えば放射状、十字状、 X字状、 γ字状、 z字状、その他、 u、 v、

W、 M、 N、 H、 S、 Ω、 ∑、丫字状等を例示することができる。基体にこのような切れ目を形成することにより、カバ一体が剥離した範囲において、この切れ目からも蒸気等の過剰な気体が噴出し、切れ目は熱によつて変形して起立する。そして、加熱終了後には、この起立した切れ目によってカバ一体が基体に再度密着することが防止される。なお、このような切れ目は、気体排出孔の ¾周縁に再閉防止用切片を形成する前記態様と併用することもできる。

第 3発明の容器におけるさらに別の態様は、容器本体の側面部にマイクロ波遮蔽層を設けることである。このマイクロ波遮蔽層は、密封される飲食品の上部面が容器本体に接する箇所を覆う範囲に設けるようにする。

マイクロ波遮蔽層は、例えば、アルミ箔等の薄い金属箔で構成され、金属箔を容器本体の壁面に接着する方法、容器本体を金属箔を含む多層状に形成する方法, 容器本体に别体の金属製のキヤップを嵌合させる方法等によって、容器本体の壁面に設けることができる。

このマイクロ波遮蔽層を設けることにより、容器を電子レンジに入れ、飲食品類を加熱した場合、最も過加熱となる飲食品類の上部面に照射されるマイクロ波の量を削減することができる。この結果、容器に密封されている飲食品類の突沸を抑制することができ、加熱中に飲食品類が容器から吹きこぼれる事故をさらに確実に防止することができる。この出願の第四の発明は、前記第二発明の包装材を利用した飲食品密封用の容器である。この第四発明の容器は、基本的構成は前記第三発明の容器と同様であリ、マイクロ波透過性素材からなる容器本体と、この容器本体の開口部に被嵌する蓋とを備えている。

蓋は、前記第二発明の包装材により形成されており、その基体とカバー体との一部に導通される気体排出経路によって容器本体内の過剰な気体が外に排出されるため、その他の部分は基体とカバー体とが剥離することがなく、加熱された飲食類が吹きこぼれる危険性が少ない。気体排出経路の導通時の破裂音はわずかであり、また、蓋にオーバーキャップを被せている場合にも加熱中にオーバーキヤップが飛ぶことがない。

しかも、気体排出経路以外のカバ一体は基体に接着されているため、加熱後の容器を手で持ち運ぶ場合にも、中の飲食品が漏出する危険性がない。従って、このような第四発明の容器は、飲食品がスープ、飲料等の液状食品である場合に好適である。

第四発明の容器においては、蓋の気体排出経路が気体排出 71から蓋縁にかけて形成されていることを望ましい態様としている。この場合には、基体の気体排出？ Lから排出された過剰な気体は気体排出経路を通って蓋縁から容器外に排出される。

第四発明の容器における別の望ましい態様は、蓋のカバ—体が、基体の気体排出 ¾の位置と重ならない位置に第二の気体排出孔を有していることである。この第二の気体排出孔の作用効果は、前記第二発明の包装材において説明したとおりである。

第四発明の容器におけるさらに別の望ましい態様は、蓋の気体排出経路が、基体とカノく一体とを常温で 50〜 800gf/15mm の範囲、望ましくは 100 ~ 400gf/1 5mmの接着強度で接着することによリ形成されていることである。また、気体排出経路における基体とカバー体との接着強度は、他の部分における接着強度の 5 ~ 80 %の範囲であることが好ましい。気体排出経路の基体とカバ一体との接着強度を、他の部分の接着強度より弱くすることによって、容器本体内から気体排出孔を介してカバー体に作用する気体圧力によって気体排出経路部分の力バー体のみが剥離され、他の部分のカバー体は基体に接着したままとなる。

なお、気体排出経路は一つに限られず、一つの気体排出孔に対して複数の気体排出経路を形成しても良い。この場合は、いずれかの気体排出経路を介して容器の内外が導通するため、より確実に過剰な気体を容器外に排出ことができる。また、気体排出孔自身も一個に限られず、複数個開孔しても良いことは言うまでもない。

第四発明の容器におけるさらにまた別の態様は、気体排出孔の周縁に再閉防止用切片が形成されていることであり、さらにまた別の態様は、基体が気体排出孔以外の箇所に再閉防止用の切れ目を有していることである。これらの具体的な構成や作用は、前記第三発明の容器において説明したとおリである。

第四発明の容器におけるさらにまた別の態様は、容器本体の側面部にマイクロ波遮蔽層を設けることである。このマイク口波遮蔽層の構成および作用は前記第三発明の容器について説明したとおリである。以上のとおリの第三発明および第四発明の容器、または前記第一発明および第二発明の包装材を用いた包装袋は、これらによって密封した飲食品を電子レンジ加熱する場合、何の前処理も行うことなく、そのまま電子レンジに入れて加熱することができる。従って、例えば、スープ、カレ一、スナック、おでん、鍾類等の飲食品を電子レンジで加熱して販売する自動販売機用の容器または包装袋として使用するのに特に優れている。実施例

次に実施例を示してこの出願の各発明をさらに詳細かつ具体的に説明するが、これらの発明は以下の例に限定されるものではない。実施伢 1

第 1 図および第 2図は、それぞれ第一発明の包装材のー実施例を示す容器の蓋の表面図および裏面図であり、第 3図および第 4図は、それぞれ第 1 図の X— X' 断面図および Y—Y'断面図である。また、第 5図は、この蓋により密封された容器の断面図である。

第一発明の包装材により成形された蓋（B) は、ポリエチレン亍レフタレート ( P E T ) 製の厚さ 42;um の基体（ 1 ) 、並びに厚さ 12 /vm の P E T層（ 2 a ) と厚さ 90 m の紙層（ 2 b ) とを積層したカバ一体（ 2 ) から構成され、基体（ 1 ) とカバ一体（ 2) とが、常温（20°C) における接着強度 250gf/15mm でポリエチレン系の接着剤により接着されている。

蓋（B) の一端には挟持用の舌片部（ 4 ) が設けられ、この舌片部（ 4 ) とほぼ反対の端（他端側）には気体排出孔（ 5 ) が 2個形成され、この気体排出孔 ( 5 ) はカバ一体（ 2) により被覆され、完全に封鎖されている。

蓋（B) は、飲食品を充填した後、ポリプロピレン製の接着剤（ 6 ) によリ容器本体（A ：第 5図参照）のフランジ（ 7 ) に、常温（20°C) における接着強度 1，000gf/15mmで接着される。

容器（C ：第 5図参照）に充填された飲食品を電子レンジで加熱する場合、蓋 (B) の一部または全部を開封することなく、容器（C) をそのまま電子レンジで加熱する。加熱により飲食品から水蒸気が発生し、容器本体（A) 内の圧力が增加するが、水蒸気は気体排出孔（ 5 ) を介してカバー体（ 2) を押上げるので、気体排出孔（ 5 ) の周囲においてカバー体（ 2 ) が剥離し、過剰な気体が外に排出されて容器（C) 内の圧力が低下するので、蓋（B) をした状態で加熱を継続することが可能である。また、気体排出孔（ 5 ) の他端の舌片部（ 4) 側では、カバー体（ 2 ) は基体（ 1 ) に接着された状態を維持している。

加熱終了後、容器（C) を電子レンジから取出し、舌片部（4 ) を剥離方向に手指で引き、蓋（B) を容器本体（A) から除去することができる。この除去において、舌片部（ 4 ) は、気体排出孔（ 5 ) から離れた位置にあるので、気体排出孔（ 5 ) から排出された水蒸気によって舌片部（ 4 ) は加熱されず、蓋（B) の除去が容易に実施できる。実施例 2

第 6図は、第一発明の包装材における実施例を示す外観図であり、第フ図は、第 6図の Z— Z'線における部分拡大断面図である。

第一発明の包装材により成形された包装袋（D ) は、ポリプロピレン製の厚さ 30 mの基体（ 1 ) 、並びに厚さフ； um のアルミ箔（ 2 a ) と厚さ 40;um のポリプロピレン（ 2 b ) とを積層したカバ一体（ 2 ) から構成され、基体（ 1 ) とカバ一体（ 2 ) とは、常温（20°C) における接着強度 500gf/15mm でポリエチレン系の接着剤によリ接着されている。基体（ 1 ) には気体排出孔（ 5 ) が 6 力所に形成され、これらの気体排出？ L ( 5 ) はカバー体（ 2 ) により被覆され、完全に封鎖されている。

この包装材を曲折して袋状に成形し、横シール部（10) および縦シール部 (12) を接着し、開口している横シール部（11) から、保存中に気体を発生する飲食品を充填し、最後に横シール部（11) を接着して包装袋（ D ) を作成した。なお、各シール部（ 10) (11) (12) は、ポリプロピレン製の接着剤 ( 6 ) により常温（20°C) における接着強度 2,000gf/15mmで相互に接着した。この状態で保存を開始すると、包装袋（D ) 内には飲食品から過剰な気体が発生して圧力が増加するが、この過剰な気体は気体排出孔（ 5 ) を介してカバー体（ 2 ) を押上げるので、気体排出孔（ 5 ) から横シール部（10、 11) 、縱シール部（12) までのカバー体（ 2 ) が剥離し、過剰な気体が包装袋（D ) の外に排出され、包装袋（D) 内の圧力が低下するので、保存を継続することが可能である。実施例 3

第 8図は、第三発明の容器の一実施例を示す外観斜視図であり、第 9図は、第 8図の V— V'線における部分拡大断面図である。

第 8図において、蓋（B) は、飲食品が充填された後、容器本体（A) のフランジ（フ）に、常温（20°C) における接着強度 1,000gf/15mmで接着されている。蓋（B) は、実施例 1 に例示した包装材と同様に、基体（ 1 ) およびカバー体 ( 2 ) から構成されており、基体（ 1 ) とカバ一体（ 2 ) とは、常温（20°C) における接着強度 250gf/15mmでポリェチレン系の接着剤によリ接着されている _c 蓋（ B ) の一端には挟持用の舌片部（ 4 ) が設けられているが、この舌片部 ( 4 ) は基体（ 1 ) を延出させて形成されている。なお、蓋（B ) は容器本体 ( A) のフランジ（フ）と略同一の円形状である。

また、舌片部（ 4 ) とほぼ反対側の位置（他端側）には、基体（ 1 ) に気体排出 ¾ ( 5 ) が形成され、さらにその近接位置には第二の気体排出孔（ 8 ) が、力バー体（ 2 ) に形成されている。

飲食品を充填した容器（C) を電子レンジに入れて加熱すると、容器（C) 内の圧力が上昇し、気体排出孔（ 5 ) を介して過剰な気体がカバ一体（2) を押し上げ、基体（ 1 ) からカバー体（ 2 ) が剥離する。この剥離が、第二の気体排出孔（ 8 ) にまで到達すれば、第二の気体排出孔（ 8 ) を介して容器（C) の内外が導通し、過剰な気体が排出されて容器（C) 内の圧力が低下する。

また、舌片部（4 ) は基体（ 1 ) を延出させただけのものであるから、軟らかく、容易に折曲できる。第 10図は、この舌片部の作用を示す外観斜視図である。第 10 図において、容器本体（A) には、蓋（B) を保護するためのオーバ—キヤップ（ E) が被嵌されているが、舌片部（4 ) は軟らかいため、オーバ—キヤップ（ E) を被嵌する操作をスム—ズに行うことができる。実施例 4

第 11 図は、第一発明の包装材における別の実施例を示す包装袋の外観図であリ、第 12図は、第 11 図の W— W'線における部分拡大断面図である。

第 11 図において、包装袋（ F) は、前記実施例 2 (第 6図参照）に示した包装袋（D) と同様の材質、構造で構成されている。また包装袋（ F ) は、第 12 図に示すように、基体（ 1 ) に気体排出孔（ 5 ) が形成されており、かつ気体排出孔（ 5 ) はカバー体（ 2 ) により被覆され、完全に封鎖されている。

さらに、この包装袋（ F) のカバー体（ 2 ) には、気体排出孔（ 5 ) の近接位置に第二の気体排出孔（ 8 ) が形成されている。

このような包装袋（ F ) は、加熱、発酵等によって包装袋（ F ) 内に過剰な気体が発生して圧力が増加した場合には、気体が気体排出孔（ 5 ) を介して接着強度の弱いカバ一体（ 2) を押上げるので、気体排出 ¾ ( 5 ) の周囲においてカバ一体（ 2 ) が剥離する。そして、この剥離が第二の気体排出孔（ 8 ) に到達した時点で、包装袋（ F ) 内と外部とが導通し、包装袋（ F ) の圧力が低下するので, 包装袋（ F ) の破裂等の望ましくない現象は生じない。

このように、実施例 4に示した包装袋（ F ) においては、カバ一体（ 2) が横シール部（10、 11) 、縦シール部（12) 等の接着部分にまで剥離する必要がなく、気体排出孔（ 5 ) の近接位置に形成された第二の気体排出孔（ 8 ) まで剥離すれば過剰な気体を排出させることができるため、より確実に包装袋（ F ) の破裂等の望ましくない現象を防止することができる。実施例 5

第 13 図および第 14 図は、それぞれ第二発明の包装材の一実施例を示す容器の蓋の表面図および裏面図であり、第 15図および第 16図は、それぞれ第 13図の X— X'線および Y— Y'線における部分拡大断面図である。また、第 17 図は、この蓋によリ密封された容器の一部断面図である。

第二発明の包装材により成形された蓋（ B ) は、ポリエチレンテレフタレ一ト（ P E T) 製の厚さ 42 ^mの基体（ 1 ) 、並びに厚さ 12 «mの P E T層（ 2 a ) と厚さの紙層（ 2 b ) とを積層したカバー体（ 2 ) から構成されている。また、基体（ 1 ) の一端には挟持用の舌片部（4 ) が設けられ、この舌片部（ 4) とほぼ反対の端（他端側）には気体排出孔（ 5 ) が 2個形成され、この気体排出孔（5 ) はカバー体（2) により被覆され、完全に封鎖されている。さらに、蓋（B) には、気体排出 ¾ (5) より蓋縁にかけて、気体排出経路（ 9) が形成されている。

基体（ 1 ) とカバ一体（2 ) とは、気体排出経路（9) を除いた部分が、常温 (20°C) における接着強度 1,000gf/15mmでポリエチレン系の接着剤により接着されている。また、気体排出経路（9) の部分は、それ以外の基体（ 1 ) とカバ一体（2) の接着強度の 10%の接着強度である 100gf/15mmで接着されている。蓋（B) は、飲食品を充填した後、ポリプロピレン製の接着剤（6) によリ容器本体（A ：第 17 図参照）のフランジ（7 ) に、常温（20°C) における接着強度 1 , 500gf/15mmで接着される。

容器（C ：第 17 図参照）に充填された飲食品を電子レンジで加熱する場合、蓋（B) の一部または全部を開封することなく、容器（C) をそのまま電子レンジで加熱する。加熱により飲食品から水蒸気が発生し、容器本体（A) 内の圧力が増加するが、水蒸気は気体排出孔（5 ) を介して接着強度の弱い気体排出経路 ( 9) 部分のカバー体（2) を押上げ、気体排出？ L (5) から蓋縁までの間に気体排出経路（9) が導通する。これによつて、過剰な気体が外に排出され、容器 (C) 内の圧力が低下するので、蓋（B) をした状態で加熱を継続しても、容器 (C) が破裂する危険性はない。また、孔（5) の他端の舌片部（4) 側では、カバー体（2) は基体（ 1 ) に接着された状態を維持している。

加熱終了後、容器（C) を電子レンジから取出し、舌片部（4) を剥離方向に手指で引き、蓋（B) を容器本体（A) から除去することができる。この除去において、舌片部（4) は、気体排出孔（5) から離れた位置にあるので、気体排出孔（5 ) から排出された水蒸気によって舌片部（4) は加熱されず、蓋（B) の除去が容易に実施できる。

このように、第 17 図に例示した容器（C) においては、気体排出経路（9) 部分のみのカバー体（2) が剥離して容器（C) の内外が導通するので、加熱中に飲食品が吹きこぼれる危険性が少なく、また、基体（ 1 ) からカバー体（ 2 ) が剥離する範囲が狭いため、剥離の際に大きな音が生じることがない。さらに、基体（ 1 ) からカバ—体（ 2 ) が剥離する範囲が狭いため、蓋（B) にオーバーキヤップを被せている場合にも、加熱中にオーバ一キヤップが飛ぶことがない。実施例 6

第 18図は、第二発明の包装材における別の実施例を示す外観図であり、第 19 図は、第 18図の Z— Z'線の部分拡大断面図である。

第二発明の包装材により成形された包装袋（ D) は、ポリプロピレン製の厚さ 30 mの基体（ 1 ) 並びに厚さ 7 mのアルミ箔（ 2 a ) と厚さ 40Ai mのポリプロピレン（ 2 b ) とを積層したカバ一体（ 2 ) から構成されている。基体 ( 1 ) には気体排出孔（ 5 ) が 6力所に形成され、これらの気体排出孔（ 5 ) はカバー体（ 2 ) により被覆され、完全に封鎖されている。また、基体（ 1 ) の気体排出孔（ 5 ) からその近傍の包装材端部にかけて、気体排出経路（ 9) が形成されている。

基体（ 1 ) と力バー体（ 2 ) とは、気体排出経路（ 9 ) 以外の部分が常温 (20°C) における接着強度 1,000gf/15mmでポリエチレン系の接着剤（3 ) によリ接着されている。また、気体排出経路（9) の部分は、それ以外の基体（ 1 ) とカバ一体（2) の接着強度の 10%の接着強度である 100gf/15mm で接着されている。

この包装材を曲折して袋状に成形し、横シール部（10) および縦シ一ル部 (12) を接着し、開口している横シール部（11) から飲食品を充填し、最後に横シール部（11) を接着して包装体（D) を作成した。気体排出経路（ 9 ) は、各シール部（10) (11) (12) において外部と導通するようになっている。なお、各シール部（10) (11) (12) は、ポリプロピレン製の接着剤（6 ) によリ常温（20°C) における接着強度 1,500gf/15mmで基体（ 1 ) を相互に接着した。包装袋（ D ) を電子レンジにセットし、内部の飲食品を加熱して包装袋 (D) 内に蒸気が発生して圧力が増加すると、過剰な気体は気体排出孔（5) を介して接着強度の弱い気体排出経路（9) 部分のカバー体（2) を押上げて、気体排出経路（ 9) が導通する。これによつて、包装袋（D) 内の過剰な気体は気体排出孔（ 5) から気体排出経路（ 9) を通って包装袋（D) 外に排出され、包装袋（D) の圧力が低下するので、加熱を継続しても包装袋（D) の破裂等の望ましくない現象は生じない。実施例フ

第 20 図において、蓋（B) は、飲食品が充填された後、容器本体（A) のフランジ（フ）に、常温（20°C) における接着強度 1,500gf/15mmで接着されている。

蓋（B) は、実施例 5に例示した包装材と同様に、基体（ 1 ) およびカバー体 (2) から構成されている。蓋（B) の一端には挟持用の舌片部（4) が設けられているが、この舌片部（4) は、基体（ 1 ) を延出させて形成されている。なお、カバ一体（2) は、容器本体（A) のフランジ（7 ) と略同一の円形状である。

舌片部（ 4) とほぼ反対側の位置（他端側）には、基体（ 1 ) に気体排出孔 (5) が形成されており、さらにその近接位置には、第二の気体排出孔（8) がカバー体（2) に形成されている。また、気体排出孔（ 5) から第二の気体排出孔（ 8) までの間には気体排出経路（9) が形成されている。

基体（ 1 ) とカバー体（ 2 ) とは、気体排出経路（ 9 ) 以外の部分が常温 (20°C) における接着強度 1,000gf/15mmでポリエチレン系の接着剤により接着されている。また、気体排出経路（ 9) は、 100gf/15mm の接着強度で接着されている。

飲食品を充填した容器（c) を電子レンジに入れて加熱すると、容器（C) 内の圧力が上昇し、気体排出孔（ 5 ) を介して過剰な気体がカバ一体（ 2 ) を押し上げ、接着強度の弱い気体排出経路（ 9 ) 部分のカバー体（ 2 ) が剥離する。この剥離が第二の気体排出孔（ 8 ) にまで到達すれば、第二の気体排出孔（ 8 ) を介して容器（C) の内外が導通し、過剰な気体が排出されて容器（C) 内の圧力が低下する。

このように、気体排出経路（ 9 ) のカバ—体（ 2 ) が基体（ 1 ) から剥離する場合に、第二の気体排出孔（ 8 ) まで剥離すれば過剰な気体を排出させることができるため、より確実に容器（C) 内の圧力を低下させることができる。

また、舌片部（ 4 ) は、基体（ 1 ) を延出させただけのものであるから、蓋 ( B) の全層を延出させたものに比して軟らかく、容易に折曲できる。このため, 容器本体（A) に蓋（B) を保護するためのオーバーキャップ（図示せず）を被嵌した場合、舌片部（4 ) が容易に折曲し、オーバーキャップを被嵌する操作をスムーズに行うことができる。実施伢 8

この第 22図において、包装袋（ F) は、前記実施例 6 (第 18図、第 19図参照）に示した包装袋（ D ) と同様の材質、構造で構成されている。また包装袋 ( F ) は、前記実施例 6と同様に、基体（ 1 ) に気体排出孔（ 5 ) が形成されており、かつ気体排出孔（ 5 ) はカバー体（ 2) により被覆され、完全に封鎖されている。そして、包装袋（ F ) は、前記実施例 6と同様に、気体排出経路（ 9 ) が形成されている。

そしてさらに、この包装袋（ F ) のカバー体（ 2 ) には、気体排出孔（ 5 ) の近接位置に、第二の気体排出孔（ 8 ) が形成されており、気体排出経路（ 9 ) は気体排出孔（ 5 ) から第二の気体排出孔（ 8 ) までの間に形成されている。

このような包装袋（ F ) は、加熱によって包装袋（ F ) 内に蒸気が発生して圧力が増加した場合には、蒸気が気体排出孔（ 5 ) を介して接着強度の弱いカバー体（ 2 ) を押上げるので、気体排出孔（ 5 ) 周囲から気体排出経路（ 9 ) 部分のカバ一体（ 2 ) が剥離する。そして、この剥離が第二の気体排出孔（ 8 ) に到達した時点で、包装袋（ F ) の内外が導通し、包装袋（ F ) の圧力が低下するので、包装袋（ F ) の破裂等の望ましくない現象は生じない。

このように、実施例 8に示した包装袋（ F) においては、カバ一体（ 2) が横シール部（10、 11) 、縦シール部（12) 等の接着部分にまで剥離する必要がなく、気体排出孔（ 5 ) の近接位置に形成された第二の気体排出孔（ 8 ) まで剥離すれば過剰な気体を排出させることができるため、より確実に包装袋（ F ) の破裂等の望ましくない現象を防止することができる。実施例 9

第 23 図および第 24 図は、それぞれ第四発明の容器に用いる蓋の裏面図である。

第 23 図に示した蓋（B) においては、基体（ 1 ) の気体排出孔（ 5 ) の周縁に 4本の切れ込み（13 a〜 13 d ) が設けられている。また、第 24 図に示した蓋 ( B ) においては、気体排出孔（ 5 ) の周縁には 4本の切れ込み（13 e〜13 h ) が設けられ、全体が略十字状に形成されている。そして、いずれの蓋（B) の場合も、これらの切れ込みによって気体排出孔（ 5 ) の周縁には 4枚の再閉防止用切片（13) が形成されるようになっている。

再閉防止用切片（ 1 3 ) は、通常の状態ではカバー体（図示せず）に接着されているが、加熱によって容器内の飲食品から過剰な気体が発生して気体排出経路（ 9) 部分のカバー体が剥離し、気体排出孔（ 5 ) から蒸気が噴出すると、 4 枚の再閉防止用切片（13) が加熱され、気体の噴出圧力によって変形し、起立したままの状態となる。そして、加熱終了後、カバー体が再度基体（ 1 ) に密着することをこの再閉防止用切片（13) が防止するため、気体排出 ¾ ( 5 ) が閉鎖して容器内が引圧となることによって容器が変形することを防止することがでさる。

なお、このような再閉防止用切片（13) は、実施例 1 および 3に例示したような第三発明の容器の蓋に設けるようにしてもよい。実施例 10

第 25図は、第四発明の容器に用いる蓋の別の態様を示した裏面図である。

この第 25 図に示した蓋（B) においては、基体（ 1 ) の気体排出孔（ 5 ) の周辺に複数の X字状の再閉防止用切れ目（14) が形成されている。

この切れ目（14) は、通常の状態ではカバ一体に被覆されているが、加熱によって容器内の飲食品から過剰な気体が発生して気体排出経路（ 9 ) 部分のカバ一体が剥離し、 4枚の再閉防止用切れ目（14) からも蒸気が噴出して切リロが加熱され、気体の噴出圧力によって変形し、起立したままの状態となる。そして. 加熱終了後、カバー体が再度基体（ 1 ) に密着することをこの再閉防止用切れ目 (14) が防止するため、気体排出孔（ 5 ) が閉鎖して容器内が引圧となることによって容器が変形することを防止することができる。

なお、第 25 図においては、切れ目（14) が気体排出経路（ 9) 部分の範囲にのみ形成されている態様を図示しているが、切れ目（14) は基体（ 1 ) の全面に形成することも可能である。すなわち、気体排出経路（ 9 ) 以外の範囲はカバ

—体が剥離しないため、切れ目（14) の有無は関係なく、予め基体（ 1 ) の全面に切れ目（14) を形成しておくほうが加工上容易であり、製造コストが安価となる。また、基体（ 1 ) の全面に切れ目（14) を形成した場合には、実施例

1 および 4に示したような第三発明の容器の蓋としても用いることができる。実施例 11

第 26 図は、第四発明の容器に用いる蓋のさらに別の実施例を示す外観斜視図であり、第 27図は、第 26図の U—U'線における部分拡大断面図である。

第 26図および第 27図において、蓋（B) は、第 13~17図に示した蓋（B) と同様の材質および構造によリ構成されている。

蓋（B ) の基体（ 1 ) の略中心部には基体排出孔（ 5 ) が設けられ、基体 (5) 全面にはカバ一体（2) が接着されている。そして、このカバ一体（2) には第二の気体排出孔（8) が複数個形成されており、気体排出孔（5 ) と第二の気体排出孔（ 8) とを連絡する範囲には、気体排出経路（ 9) が形成されている。

基体（ 1 ) とカバー体（ 2 ) とは、常温（ 20 °C ) における接着強度 1,000gf/15mm で接着されているが、気体排出経路（ 9 ) の範囲のみは、 100gf/15mmの接着強度で接着されている。

蓋（B) は、飲食品（第 27 図の L) が充填された容器本体（A) のフランジ (フ）に、常温（20°C) における接着強度 1,500gf/15mmで接着されている。なお、容器本体（A) のフランジ（7 ) の下部には段差（15) が形成されている。この容器（C) をそのまま電子レンジで加熱すれば、飲食品から水蒸気が発生して容器（C) 内の圧力が増加するが、気体排出経路（9 ) 部分のカバー体 (2) が過剰な気体圧力によって剥離し、気体排出孔（5) と第二の気体排出孔 ( 8) とが導通し、容器（C) 内の過剰な気体が排出されて圧力が低下するため. 破裂等の望ましくない現象は生じない。

特にこの実施例においては、第二の気体排出孔（ 8 ) が複数個存在することによって、より確実に気体排出経路（9) が導通するようになっている。

また、この容器（C) においては、容器本体（A) に段差（15) が形成されているが、この段差（15) にはマイクロ波を遮断するアルミ箔層（16) が形成されている。アルミ箔層（16) は、容器本体（ A ) に充填された飲食品（ L ) の上部面（L1) と容器本体（A ) とが接する箇所（L2) を覆って配置される。一般に、飲食品を容器中で加熱した際には、飲食品の上部面にマイクロ波が集中する傾向にあるが、この容器 ( C ) においてはアルミ箔層（16) が飲食品の上部面（L1 ) と容器本体（A ) とが接する箇所（L2) を覆って配置されているため、上部面（L1) へのマイクロ波の照射量を削減することができる。このため、飲食品の上部面（L1) の過加熱が防止され、飲食品（ L ) が局所的に加熱されて突沸することや吹きこぼれることが防止できる。なお、この容器（C ) は気体排出経路（ 9 ) および第二の気体排出孔（ 8 ) の作用によって、飲食品 ( L ) の吹きこぼれを防止することができるが、アルミ箔層（16) によって、その防止の効果をさらに向上させている。

さらに、この容器（ C ) においては、アルミ箔層（16) の外側に、飲食品 ( L ) が高温になった場合にも容器本体（A ) を安全に把持するための断熱層 (17) とポリエステル製の被覆層（18) とを備えている。加熱後の容器（C ) は、この断熱層（17) の箇所を把持することによって安全に運搬することができる。

なお、この実施例に示した容器（ C ) のアルミ箔層（16) や断熱層（17) および被覆層（18) は、実施例 1 および 3に示した第三発明の容器に適用してもよい。特に、アルミ箔層（16) による吹きこぼれの防止は、カバー体が広く剥離する第三発明の容器においては有効である。産業状の利用可能性

この出願の包装材は、電子レンジ等によって加熱して摂取する飲食品を充填した容器を密封するための蓋、または飲食品を包装するために袋状、チューブ状等に成形される包装袋として使用することができる。

またこの出願の飲食品密封容器は、電子レンジ等によって加熱して摂取する飲食品の容器であり、加熱前に開封や穿孔の必要性がなく、加熱による吹きこぼれ等の危険性が極めて少ない。このため、加熱手段を備えた自動販売機用の容器として特に優れた利用可能性を有する。このような自動販売機による飲食品の販売は、人件費の抑制、省力化、店舗スペースの削減等を促し得るものであり、飲食品の新しい販売経路の確立に貢献する。

Claims

請求の範囲

1 . 気体排出孔を有する非通気性材の基体と、気体排出孔を被覆して基体の片面に接着された非通気性のカバー体とを有する包装材であって、カバー体は、この包装材で包装された飲食品から発生する過剰な気体の圧力が気体排出孔を介して力バー体に作用することによつて剥離される接着強度で基体に接着されていることを特徴とする包装材。

2 . 基体とカバ一体との接着強度が 100〜1 ,650gf/15mm である請求項 1 の包装材。

3 . カバー体が第二の気体排出孔を有しており、この第二の気体排出孔が基体の気体排出孔とは重ならない位置に形成されている請求項 1 または 2の包装材。

4 . 気体排出孔を有する非通気性材の基体と、気体排出？ Lを被覆して基体の片面に接着された非通気性のカバー体とを有する包装材であって、カバー体の一部は、この包装材で包装された飲食品から発生する過剰な気体の圧力が気体排出孔を介してカバー体に作用することによって剥離される接着強度で基体に接着されており、剥離されたカバー体部分が気体排出孔と包装材外部とを導通する気体排出経路を形成することを特徴とする包装材。

5 . 気体排出経路が、基体とカバー体とを 50 ~ 800gf/1 5mm の接着強度で接着することによリ形成されている請求項 4の包装材。

6 . 気体排出経路が、基体とカバー体とをその気体排出経路以外の部分における接着強度の 5〜80 %の接着強度で接着することによリ形成されている請求項 4または請求項 5の包装材。

7 . カバー体が、基体の気体排出孔とは重ならない位置に第二の気体排出孔を有しておリ、気体排出経路が気体排出孔と第二の気体排出孔との間に形成されている請求項 4から 6のいずれかの包装材。

8 . マイクロ波透過性の容器本体と、この容器本体を密封する蓋とを有する容器であって、蓋は、気体排出孔を有する非通気性材の基体と、気体排出孔を被覆して基体の上面に接着された非通気性のカバー体とを有し、カバー体は、容器本体内の飲食品から発生した過剰な気体の圧力が気体排出孔を介してカバー体に作用することによって剥離される接着強度で基体に接着されていることを特徴とする飲食品密封用の容器。

9 . 基体とカバー体との接着強度が 100~ 1 ,650gf/15mm である請求項 8の容器。

10. カバ一体が第二の気体排出孔を有しており、この第二の気体排出孔が基体の気体排出孔とは重ならない位置に形成されている請求項 8または 9の容器。

1 1. 蓋が舌片部を有している請求項 8から 10のいずれかの容器。

12. 舌片部が基体を延出させて形成されている請求項 1 1 の容器。

13. 第二の気体排出孔が、舌片部と反対側の位置に形成されている請求項 10 から 12のいずれかの容器。

14. 基体の気体排出孔が、孔周縁に再閉防止用切片を有している請求項 8から 1 3のいずれかの容器。

1 5. 基体が、気体排出孔以外の箇所に 1 または 2以上の再閉防止用切れ目を有している請求項 8から 14のいずれかの容器。

16. 容器本体が、側面部にマイクロ波遮蔽層を有しており、このマイクロ波遮蔽層は、密封される飲食品の上部面が容器本体に接する箇所を覆って配置される請求項 8から 1 5のいずれかの容器。

17. マイクロ波透過性の容器本体と、この容器本体を密封する蓋とを有する容器であって、蓋は、気体排出孔を有する非通気性材の基体と、気体排出孔を被覆して基体の上面に接着された非通気性のカバー体とを有し、カバー体の一部は. 容器本体内の飲食品から発生する過剰な気体の圧力が気体排出孔を介してカバー体に作用することによって剥離される接着強度で基体に接着されておリ、剥離されたカバー体部分が気体排出孔と蓋外部とを導通する気体排出経路を形成することを特徴とする飲食品密封用の容器。

18. 気体排出経路が、気体排出孔から蓋縁にかけて形成されている請求項 17 の容器。

1 9. カバー体が、基体の気体排出孔と重ならない位置に第二の気体排出孔を有しており、気体排出経路が気体排出孔と第二の気体排出孔との間に形成されている請求項 17の容器。

20. 気体排出経路が、基体とカバー体とを 50~ 800gf/15mm の接着強度で接着することにより形成されている請求項 1 7から 1 9のいずれかの容器。

21 . 気体排出経路が、基体とカバー体とをその気体排出経路以外の部分における接着強度の 5 〜80 %の接着強度で接着することにより形成されている請求項 17から 20のいずれかの容器。

22. 蓋が舌片部を有している請求項 1 7から 21 のいずれかの容器。

23. 舌片部が基体を延出させて形成されている請求項 22の容器。

24. 舌片部が、気体排出経路の終端部と反対側の位置に形成されている請求項 22または 23の容器。

25. 基体の気体排出孔が、孔周縁に再閉防止用切片を有している請求項 17 から 24のいずれかの容器。

26. 基体が、気体排出孔以外の箇所に 1 または 2以上の再閉防止用切れ目を有している請求項 17から 25のいずれかの容器。

27. 容器本体が、側面部にマイクロ波遮蔽層を有しており、このマイクロ波遮蔽層は、密封される飲食品の上部面が容器本体に接する箇所を覆って配置される請求項 1 7から 26のいずれかの容器。