WO1999062140A2 - Hf-steckverbindungsvorrichtung - Google Patents

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WO1999062140A2
WO1999062140A2 PCT/DE1999/000953 DE9900953W WO9962140A2 WO 1999062140 A2 WO1999062140 A2 WO 1999062140A2 DE 9900953 W DE9900953 W DE 9900953W WO 9962140 A2 WO9962140 A2 WO 9962140A2
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coding
connector
connector device
plug
housing
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PCT/DE1999/000953
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Tom Blomme
Jan Dessin
Marcus Schulte
Martin Sträb
Joris Dobbelaere
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TE Connectivity Solutions GmbH
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Tyco Electronics Logistics AG
Siemens AG
Siemens Corp
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H01R13/645—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base
    • H01R13/6456—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base comprising keying elements at different positions along the periphery of the connector
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/52—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency mounted in or to a panel or structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles

Definitions

  • the present invention relates generally to an RF connector device according to the preamble of claim 1, and in particular to an RF connector device for the connector of RF lines and / or RF applications for transmitting RF signals in a motor vehicle.
  • Plug connections for HF lines are already known from the prior art, which consist of a plug and a plug receptacle, which are plugged into one another in order to establish the connection.
  • the two connector parts are rotationally symmetrical.
  • Such a conventional HF plug-in connection has the disadvantages that, on the one hand, if several such plug-in connections are present, the plug parts can be mixed up, and, on the other hand, a permanently secured plug connection cannot be achieved due to the simple plugging of the two round plug parts.
  • an RF connector device which has the features according to the characterizing part of patent claim 1. Accordingly, an RF connector device comprises a contact device, which is arranged within a surrounding housing.
  • the HF connector device has a coding device.
  • the coding device provided on the housing, coding of the HF connector device can be achieved, so that confusion can be excluded.
  • a permanently secured HF plug connection can be achieved by a locking device being provided on the surrounding housing.
  • a particularly simple type of locking can be achieved with a locking device which, in accordance with claim 5, is preferably designed in the form of locking components.
  • Figure 1 is a perspective view of an RF connector device in a first embodiment according to the present invention
  • Figure 2 is a cross sectional view of this RF connector assembly taken along line A-A in Figure 4;
  • FIG. 3 shows a side external view of the HF plug-in connection device
  • Figure 4 is a plan view of the plug side of the RF connector device according to the first embodiment
  • Figure 5 is a plan view of the top of the RF connector device of Figure 1;
  • Figure 6 is a side view of a second embodiment of the RF connector device
  • FIG. 7 shows a cross-sectional view of the HF connector device according to FIG. 6;
  • FIG. 8 shows a plan view of the plug side of the HF plug connection device according to FIG. 6.
  • Figure 9 is a view of the top of the RF connector device according to the second embodiment.
  • the first embodiment of an RF connector device according to the invention is shown in FIGS. 1 to 5.
  • the complete HF plug-in connection device is identified by the reference number 1, while 5 denotes an application with which a plug-in connection is to be established for the transmission of HF signals.
  • Any application that can receive, process and / or transmit the HF signal such as a multimedia device such as a satellite navigation system, can be used as application 5.
  • the HF plug-in connection device 1 essentially has the following components: a housing or a guide collar 2, which serves as a guide for a plug part (not shown); a coding rib 3a or a plurality of coding ribs 3a to 3d, which are arranged on the circumference of the guide collar 2; a latching device 4 which ensures permanent locking with the plug part; as well as a plug or contact device arranged inside the guide collar 2, mainly consisting of three components, namely an inner conductor pin 7, an outer conductor shield 6, and a dielectric 8.
  • the RF connector device 1 is attached to, for example, a housing of the application 5, so that an RF signal via a coaxial cable (not shown) and a plug part arranged at the end of the coaxial cable, which from below left into the HF - Plug connector 1 is inserted, can be transferred to the application 5.
  • a coaxial cable not shown
  • a plug part arranged at the end of the coaxial cable which from below left into the HF - Plug connector 1 is inserted
  • the guide collar 2 serves as a guide when the two connector parts are plugged together, namely the HF connector device 1 and the connector part (not shown) on the coaxial cable.
  • the coding rib 3a By means of the coding rib 3a, provided that only a matching (mating) connector part can be inserted into the HF connector device 1.
  • the plug part has a corresponding depression at the position assigned to the coding rib 3a.
  • the dimensions of this recess correspond to the dimensions of the coding rib 3a, with certain tolerances being observed with regard to the accuracy of fit, which allow the plug part to be pushed or pushed into the HF plug-in connection device 1.
  • a plurality of coding ribs 3a to 3d can also be provided on the circumference of the guide collar 2.
  • a total of four coding ribs 3a to 3d are provided.
  • the coding ribs 3a to 3d have an elongated shape which is essentially rectangular in cross section, which are arranged tangentially on the circumference of the guide collar 2 with one longitudinal side and which are formed in one piece with the guide collar 2, for example by means of an injection molding process.
  • An electrically insulating plastic is preferably used as the material for the guide collar 2 and the coding ribs 3a to 3d.
  • the longitudinal edges of the coding ribs 3a to 3d are preferably bevelled or rounded (see FIG. 4) in order to reduce the frictional resistance during the plugging process.
  • the coding ribs 3a to 3d extend over the entire axial length of the guide collar 2, that is to say from the side of the application 5 to the end on the plug-in side of the HF plug-in connection device 1.
  • the maximum of four coding ribs 3a to 3d are arranged on the circumference of the guide collar 2 at the same angular distance of approximately 90 °. These four coding ribs 3a to 3d thus result in a maximum of (2 ⁇ 4) 16 different coding options.
  • An angular offset of 45 ° is preferably selected between the coding ribs 3a and 3b and the latching device 4 (center line in each case), which will be described in detail below.
  • the contact device arranged within the guide collar 2 is completely surrounded by the guide collar 2.
  • the contact device is only accessible from the plug side.
  • the contact device can preferably be provided as an SMB version, the inner conductor pin 7 being coaxially surrounded by the outer conductor shield 8 and an electrically insulating dielectric 8 being provided between these two electrical conductors.
  • the individual components of the contact device are constructed to be rotationally symmetrical and have a circular opening at the plug end, which is used to receive a complementary plug part. In the area of this opening, the inner conductor pin 7 and the outer conductor shield 6 are provided with chamfered or rounded edges in order to simplify the plug-in connection of the plug components.
  • a latching groove 9 is formed as a circumferential groove which is essentially V-shaped in cross section. At the end of the plugging process, this locking groove 9 engages with a radially projecting projection (not shown) on the complementary plug part.
  • the guide collar 2 is formed in the axial direction beyond the contact device. This prevents the connector parts from tilting and achieves so-called Koshiri security.
  • the end of the guide collar 2, which lies opposite the plug part (on the right in FIG. 2), is provided with a chamfer on the circumferential edge, preferably radially both on the inside and on the outside, in order to support the plugging process.
  • the locking device 4 is formed on the outer circumference of the guide collar 2 in the axial direction, formed integrally therewith. In the direction of the plug end of the guide collar 2, the locking device 4 is provided with a bevel 4a. Along this bevel 4a, a counterpart (not shown) of the plug part can slide and be deflected in order to slide at the end of the bevel 4a along the upper side of the locking device 4 and finally snap into an undercut 4b. As soon as the counterpart is snapped into the recess of the undercut 4b, there is a permanent locking between the HF connector device 1 and the connector part.
  • This locking can be released again by means of a corresponding release button (not shown) on the counterpart of the plug part, this release button preferably being designed in such a way that inadvertent release of the lock is excluded.
  • the coding device according to the invention in the form of one or more coding ribs 3a to 3d thus creates for the first time an RF interface with which different applications that process RF signals can be securely connected to one another without any confusion.
  • the HF connector device 1 is advantageous if, for example, several HF cables are unplugged during repairs, possibly without visual contact, since they are hidden inside the motor vehicle, and if these HF cables are plugged together again after the work has been carried out need without an optical To be in control.
  • the coding device 3 it is possible to rule out errors when connecting the different RF lines.
  • FIGS. 6 to 9 A second embodiment of the HF connector device according to the invention is shown in FIGS. 6 to 9.
  • Components of the second embodiment that are of the same type or have the same effect are identified by reference numerals increased by 10 compared to the first embodiment.
  • the left end of the HF connector device 11 is to be regarded as the application side in FIG. 6, while it is the right end in FIG. 8 on which an application 15 is arranged.
  • a coding device 13 in the second embodiment preferably also consists of four coding ribs 13a to 13d distributed on the circumference of a guide collar 12. These four coding ribs 13a to 13d are circumferentially distributed at the same angular distance and three of these coding ribs 13a, 13c and 13d have a shape which corresponds to the coding ribs 3a to 3d of the first embodiment.
  • a coding rib 13b has a different shape.
  • this coding rib 13b essentially consists of two adjacent elongate elevations which are trapezoidal in cross section (see FIG. 8) and which have the longer base side tangential to the circumference of the
  • Guide collar 12 run.
  • further coding devices 13 are also conceivable, which then leads to an even higher number of coding options.
  • the number of coding possibilities can be limited by a certain preselection of combinations of the coding ribs 13, so that, for example, coding is formed in each case by the following pairs of coding ribs 13: 13a and 13b / left; 13a and 13b / right; 13a and 13c; 13a and 13d; I3b / left and 13b / right; etc.
  • the coding ribs 13 extend only over a partial length of the axial extent of the guide collar 12.
  • the end of the respective coding ribs 13 is at a distance from the end of the guide collar 12.
  • the end of the coding ribs 13 is designed to be slightly inclined, in contrast to the right-angled course of the end of the coding ribs 3 in the first embodiment.
  • This design creates the possibility of making the plug-in part of the complementary design and the HF plug-in connection device 11 even easier to assemble: in a first plug-in step, the circular components of the guide collar 12 and plug part housing are brought into position and plugged into one another until the coding ribs 13 stop get into the connector part housing, - in the second plugging step, the connector parts are coaxially inserted into each other until the coding ribs 13 match with corresponding recesses in the connector part housing; and in the final and third insertion step, the coding ribs 13 slide into the recesses.
  • the number and / or shape of the coding ribs 13 is shown as an example and, within the scope of the invention, can be adapted to the circumstances (available installation space, number of lines to be connected, etc.), as long as it is ensured that there is a confusion-free design .
  • a locking device 14 analogous to the first embodiment, engages with a corresponding counterpart (not shown) on the plug part.
  • the locking device 14 is also formed on the circumference of the guide collar 12 in the axial direction, formed integrally therewith.
  • the latching device 14 is provided with a bevel 14a in the direction of the plug end of the guide collar 12.
  • a counterpart (not shown) of the plug part can slide along this bevel 14a and is thereby deflected in order to slide at the end of the bevel 14a along the upper side of the latching device 14 and finally snap into an undercut 14b.
  • the counterpart is snapped into the recess of the undercut 14b, there is a permanent locking between the HF plug connection device 11 and the plug part.
  • This locking can be released by a corresponding release button (not shown) on the counterpart of the plug part, this release button is preferably also designed so that an inadvertent release of the lock is excluded.
  • a contact device is also provided in the interior of the guide collar 12 in the second embodiment. This contact device is accessible from the plug side.
  • the contact device can preferably be provided as an SMB version, the inner conductor pin 17 being coaxially surrounded by the outer conductor shield 18 and an electrically insulating dielectric 18 being provided between these two electrical conductors.
  • the individual components of the contact device are constructed to be rotationally symmetrical and have an annular opening at the plug end, which serves to receive a complementary plug part. In the area of this opening there is the inner conductor pin 17 and the outer conductor terabtubung 16 provided with chamfered or rounded edges to simplify the nesting of the connector components.
  • a locking groove 19 is formed as a circumferential groove.
  • the locking groove 19 at the end of the plugging process engages with a radially projecting projection (not shown) on the complementary plug part.
  • the guide collar 12 is formed in the axial direction beyond the contact device.
  • the end of the guide collar 12, which lies opposite the plug part (on the right in FIG. 6 or 7), is provided with a chamfer on the circumferential edge, preferably radially on the inside as well as on the outside, in order to support the plugging process.
  • the coding device 3 and / or 13 e.g. can also be provided on the inner circumference of the guide collar 2/12, and the arrangement of the latching device 4/14 is not fixed on the outer circumference of the surrounding housing.
  • the locking device is preferably realized by latching components, although other positive and / or non-positive devices can also be used.
  • the provision of the locking device ensures reliable contacting, which resists high pulling forces and which, because of the low forces which act on the electrically conductive components, creates temperature-resistant contacting with constant contact resistance over time.
  • the particularly occurring temperature fluctuations and vibrations therefore have no negative influence on the signal transmission in the HF plug connection according to the invention.
  • a liquid-tight design of the HF connector device can be achieved by providing a corresponding seal on the guide collar 2/12, which comes to lie between the guide collar 2/12 and the counterpart of the mating connector.
  • a seal can preferably be provided as an O-ring which is inserted into a circumferential groove (not shown) which is formed on the inner circumference of the guide collar 2/12.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Eine erfindungsgemäße HF-Steckverbindungsvorrichtung (1) weist eine Kontakteinrichtung auf, die innerhalb eines Umgehäuses (2) angeordnet ist, welches eine Kodiereinrichtung (3) aufweist. Mittels der am Gehäuse vorgesehenen Kodiereinrichtung (3) läßt sich eine Kodierung der HF-Steckverbindungsvorrichtung (1) erzielen, so daß Verwechslungen bei Vorliegen von mehreren HF-Steckverbindungsvorrichtungen ausgeschlossen werden können. Eine dauerhaft gesicherte HF-Steckverbindung läßt sich erreichen, indem an dem Umgehäuse eine Verriegelungseinrichtung (4) ausgebildet ist, wobei sich eine besonders einfache Art der Verriegelung mit einer Verriegelungseinrichtung (4) erzielen läßt, die in Gestalt von Rastbauteilen ausgebildet ist.

Description

Beschreibung
HF-Steckverbindungsvorrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft ganz allgemein eine HF- Steckverbindungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, und insbesondere eine HF-Steckverbindungsvorrichtung für die Steckverbindung von HF-Leitungen und/oder HF-Applikationen zur Übertragung von HF-Signalen in einem Kraftfahrzeug.
Aus dem Stand der Technik sind bereits Steckverbindungen für HF-Leitungen bekannt, die aus einem Stecker und aus einer Steckeraufnahme bestehen, die ineinander gesteckt werden, um die Verbindung herzustellen. Die beiden Steckerteile sind dabei rotationssymmetrisch ausgebildet.
Eine solche herkömmliche HF-Steckverbindung hat die Nachteile, daß einerseits bei einem Vorhandensein mehrerer solcher gleichartiger Steckverbindungen eine Verwechslung der Stekkerteile auftreten kann, und daß andererseits infolge des einfachen Ineinandersteckens der beiden runden Steckerteile eine dauerhaft gesicherte Steckverbindung nicht realisierbar ist .
Demgegenüber ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine HF-Steckverbindungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, und zwar insbesondere für Kfz-Anwendungen, die eine sichere Verbindung über einen langen Zeitraum ge- währleistet. Darüber hinaus sollen bei dieser Vorrichtung Verwechslungen bei Vorliegen mehrere Steckerteile ausgeschlossen sein.
Diese Aufgabe wird durch eine HF-Steckverbindungsvorrichtung gelöst, die die Merkmale gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs l aufweist . Demnach umfaßt eine HF-Steckverbindungsvorrichtung eine Kontakteinrichtung, die innerhalb eines Umgehäuses angeordnet ist.
Nach Anspruch 2 weist die HF-Steckverbindungseinrichtung eine Kodiereinrichtung auf. Mittels der am Gehäuse vorgesehenen Kodiereinrichtung läßt sich eine Kodierung der HF-Steckverbindungsvorrichtung erzielen, so daß Verwechslungen ausgeschlossen werden können.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen HF-Steckverbindungsvorrichtung sind der Gegenstand von Unteransprüchen.
So läßt sich mit der Weiterbildung nach Patentanspruch 3 eine dauerhaft gesicherte HF-Steckverbindung erreichen, indem an dem Umgehäuse eine Verriegelungseinrichtung vorgesehen ist .
Eine besonders einfache Art der Verriegelung läßt sich mit einer Verriegelungseinrichtung erreichen, die in Übereinstimmung mit dem Patentanspruch 5 vorzugsweise in Gestalt von Rastbauteilen ausgebildet ist.
Einige wesentliche Vorteile der vorliegenden HF-Steckverbin- dungsvorrichtung lassen sich wie folgt zusammenfassen:
a) Verwechslungen können durch die Kodiereinrichtung ausgeschlossen werden; b) Infolge der Verriegelungseinrichtung kann hohen Ziehkräften widerstanden werden,- und c) Durch Variation der geometrischen Abmessungen der Steckvorrichtung läßt sich eine Familienbildung erreichen, die für verschiedene Applikationen ein- setzbar sind (begrenzter Einbauraum, feuchte Umge- bung, unterschiedliche Übertragungsströme, mechanische Beanspruchung, usw.) . Die vorliegende Erfindung wird im folgenden anhand mehrerer Ausfuhrungsformen und in Verbindung mit den zugehörigen Zeichnungen näher erläutert .
Es zeigen die Zeichnungen in:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer HF-Steckverbindungsvorrichtung in einer ersten Ausfuhrungsform nach der vorliegenden Erfindung;
Figur 2 eine Querschnittansicht dieser HF-Steckverbindungsvorrichtung entlang der Linie A-A in der Figur 4;
Figur 3 eine seitliche Außenansicht der HF-Steckverbin- dungsvorrichtung;
Figur 4 eine Draufsicht auf die Steckseite der HF-Steckverbindungsvorrichtung nach der ersten Ausfuhrungsform;
Figur 5 eine Draufsicht auf die Oberseite der HF- Steckverbindungsvorrichtung nach der Figur 1;
Figur 6 eine Seitenansicht einer zweiten Ausfuhrungsform der HF-Steckverbindungsvorrichtung;
Figur 7 eine Querschnittansicht der HF-Steckverbindungs- vorrichtung nach der Figur 6;
Figur 8 eine Draufsicht auf die Steckseite der HF-Steck- Verbindungsvorrichtung nach der Figur 6; und
Figur 9 eine Ansicht der Oberseite der HF-Steckverbindungsvorrichtung gemäß der zweiten Ausfuhrungsform. Die erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen HF-Steckverbindungsvorrichtung ist in den Figuren 1 bis 5 dargestellt.
In der Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 die vollständige HF-Steckverbindungsvorrichtung gekennzeichnet, während mit 5 eine Applikation bezeichnet ist, mit der eine Steckverbindung zur Übertragung von HF-Signalen hergestellt werden soll. Als Applikation 5 ist hierbei jede Anwendung einsetzbar, die das HF-Signal empfangen, verarbeiten und/oder weitergeben kann, wie zum Beispiel eine Multimedia-Einrichtung, wie etwa ein Satelliten-Navigationssystem.
Die HF-Steckverbindungsvorrichtung 1 weist im wesentlichen die folgenden Bauteile auf: ein Umgehäuse bzw. einen Führungskragen 2, der als Führung für ein Steckerteil (nicht dargestellt) dient; eine Kodierrippe 3a oder eine Mehrzahl von Kodierrippen 3a bis 3d, die am Umfang des Führungskragens 2 angeordnet sind; eine Rasteinrichtung 4, die eine dauerhaf- te Verriegelung mit dem Steckerteil gewährleistet; sowie eine innerhalb des Führungskragens 2 angeordnete Steck- bzw. Kontakteinrichtung, hauptsächlich bestehend aus drei Komponenten, nämlich einem Innenleiterstift 7, einer Außenleiterab- schirmung 6, sowie einem Dielektrikum 8.
In der Figur 1 ist demnach die HF-Steckverbindungsvorrichtung 1 an beispielsweise einem Gehäuse der Applikation 5 angebracht, so daß ein HF-Signal über ein Koaxialkabel (nicht dargestellt) und ein am Ende des Koaxialkabels angeordnetes Steckerteil, welches von links unten her in die HF- Steckverbindungsvorrichtung 1 eingesteckt wird, an die Applikation 5 übertragen werden kann.
Der Führungskragen 2 dient beim Zusammenstecken der beiden Steckerteile, nämlich der HF-Steckverbindungsvorrichtung 1 und dem Steckerteil (nicht dargestellt) am Koaxialkabel, als Führungshilfe. Mittels der Kodierrippe 3a wird dabei sicher- gestellt, daß nur ein dazu passendes (Gegen-) Steckerteil in die HF-Steckverbindungsvorrichtung 1 einsteckbar ist.
Das Steckerteil weist an der der Kodierrippe 3a zugeordneten Position eine entsprechende Vertiefung auf . Diese Vertiefung entspricht in seinen Abmessungen den Abmessungen der Kodierrippe 3a, wobei hinsichtlich der Paßgenauigkeit bestimmte Toleranzen einzuhalten sind, die ein Auf- bzw. Einschieben des Steckerteils in die HF-Steckverbindungsvorrichtung 1 ermögli- chen.
Um eine größere Anzahl von Kodiermöglichkeiten zu erhalten, können am Umfang des Führungskragens 2 auch mehrere Kodierrippen 3a bis 3d vorgesehen sein. In der ersten Ausführungs- form sind insgesamt vier Kodierrippen 3a bis 3d vorgesehen.
Die Kodierrippen 3a bis 3d weisen eine längliche, im Querschnitt im wesentlichen rechteckige Form auf, die mit einer Längsseite tangential am Umfang des Führungskragens 2 ange- ordnet sind und die mit dem Führungskragen 2 einstückig ausgebildet sind, beispielsweise mittels eines Spritzgießverfahrens .
Als Material für den Führungskragen 2 und die Kodierrippen 3a bis 3d ist vorzugsweise ein elektrisch isolierender Kunststoff einzusetzen. Die Längskanten der Kodierrippen 3a bis 3d sind bevorzugt abgeschrägt oder abgerundet (siehe Figur 4) ausgebildet, um beim Steckvorgang den Reibungswiderstand zu verringern.
Die Kodierrippen 3a bis 3d erstrecken sich in Übereinstimmung mit der ersten Ausführungsform über die gesamte axiale Länge des Führungskragens 2, d.h. von der Seite der Applikation 5 aus bis zum Ende an der Steckseite der HF- Steckverbindungsvorrichtung 1. Bei der gezeigten ersten Ausfuhrungsform sind die maximal vier Kodierrippen 3a bis 3d am Umfang des Führungskragens 2 im gleichen Winkelabstand von etwa 90° angeordnet. Diese vier Kodierrippen 3a bis 3d ergeben somit maximal (2~4) 16 unter- schiedliche Kodier-Möglichkeiten. Zwischen den Kodierrippen 3a und 3b und der Rasteinrichtung 4 (jeweils Mittenlinie) , die im folgenden noch detailliert beschrieben wird, ist vorzugsweise ein Winkelversatz von 45° gewählt.
Die innerhalb des Führungskragens 2 angeordnete Kontakteinrichtung ist vollständig durch den Führungskragen 2 umgeben. Lediglich von der Steckseite her ist die Kontakteinrichtung zugänglich. Die Kontakteinrichtung kann bevorzugt als SMB- Ausführung vorgesehen sein, wobei der Innenleiterstift 7 von der Außenleiterabschirmung 8 koaxial umgeben ist und zwischen diesen beiden elektrischen Leitern ein elektrisch isolierendes Dielektrikum 8 vorgesehen ist . Die einzelnen Bauteile der Kontakteinrichtung sind rotationssymmetrisch aufgebaut und weisen am Steckende eine kreisrunde Öffnung auf, die der Auf- nähme eines komplementären Steckerteils dient. Im Bereich dieser Öffnung ist der Innenleiterstift 7 und die Außenleiterabschirmung 6 mit abgeschrägten oder abgerundeten Kanten versehen, um das Ineinanderstecken der Steckerbauteile zu vereinfachen.
Am Umfang der Außenleiterabschirmung 6 ist eine Rastrille 9 als im Querschnitt im wesentlichen V-förmige und umlaufende Nut ausgebildet . Diese Rastrille 9 gelangt am Ende das Steck- vorgangs mit einem radial überstehenden Vorsprung (nicht dar- gestellt) am komplementären Steckerteil in Eingriff.
Zum Schutz der innenliegenden Kontakteinrichtung vor Verschmutzung und Beschädigung ist der Führungskragen 2 in Axialrichtung über die Kontakteinrichtung hinausgehend ausge- bildet. Dadurch wird ein Verkanten der Steckerteile verhindert und die sogenannte Koshiri-Sicherheit erreicht. Das Ende des Führungskragens 2, welches dem Steckerteil gegenüberliegt (rechts in der Figur 2) , ist an der umlaufenden Kante, vorzugsweise radial sowohl innen- als auch außenliegend, mit einer Fase versehen, um den Steckvorgang zu unter- stützen.
Die Rasteinrichtung 4 ist am Außenumfang des Führungskragens 2 in axialer Richtung wirkend, einstückig damit ausgebildet. In Richtung Steckerende des Führungskragens 2 ist die Ra- steinrichtung 4 mit einer Abschrägung 4a versehen. An dieser Abschrägung 4a entlang kann ein Gegenstück (nicht dargestellt) des Steckerteils gleiten und ausgelenkt werden, um am Ende der Abschrägung 4a entlang der Oberseite der Rasteinrichtung 4 zu gleiten und schließlich in eine Hinterschnei- düng 4b zu schnappen. Sobald das Gegenstück in der Vertiefung der Hinterschneidung 4b eingeschnappt ist, ist eine dauerhafte Verriegelung zwischen der HF-Steckverbindungsvorrichtung 1 und dem Steckerteil gegeben.
Diese Verriegelung läßt sich durch eine entsprechende Lösetaste (nicht gezeigt) am Gegenstück des Steckerteils wieder lösen, wobei diese Lösetaste vorzugsweise so ausgebildet ist, daß ein versehentliches Lösen der Verriegelung ausgeschlossen ist .
Die erfindungsgemäße Kodiereinrichtung in Form einer oder mehrerer Kodierrippen 3a bis 3d schafft somit erstmals eine HF-Schnittstelle, mit der unterschiedliche Applikationen, die HF-Signale verarbeiten, sicher miteinander verbunden werden können, ohne daß es dabei zu Verwechslungen kommen kann.
Insbesondere im Bereich der Automobilindustrie ist die HF- Steckverbindungsvorrichtung 1 von Vorteil, wenn beispielsweise bei Reparaturen mehrere HF-Leitungen abgesteckt werden, eventuell ohne Sichtkontakt, da im Inneren des Kfz verborgen, und wenn diese HF-Leitungen nach dem Durchführen der Arbeiten wieder zusammengesteckt werden müssen, ohne eine optische Kontrolle zu haben. Unter Einsatz der Kodiereinrichtung 3 ist es dabei möglich, Fehler beim Zusammenstecken der unterschiedlichen HF-Leitungen auszuschließen.
Eine zweite Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen HF-Steckverbindungsvorrichtung ist in den Figuren 6 bis 9 dargestellt.
Gleichartige bzw. gleichwirkende Bauteile der zweiten Ausfüh- rungsform sind mit um 10 erhöhten Bezugszeichen gegenüber der ersten Ausfuhrungsform bezeichnet.
Als Applikationsseite ist in der Figur 6 das linke Ende der HF-Steckverbindungsvorrichtung 11 anzusehen, während es in der Figur 8 das rechte Ende ist, an dem eine Applikation 15 angeordnet ist.
Eine Kodiereinrichtung 13 besteht bei der zweiten Ausführungsform aus vorzugsweise ebenfalls vier am Umfang eines Führungskragens 12 verteilten Kodierrippen 13a bis 13d. Diese vier Kodierrippen 13a bis 13d sind am Umfang unter gleichem Winkelabstand verteilt und drei dieser Kodierrippen 13a, 13c und 13d weisen eine Gestalt auf, die den Kodierrippen 3a bis 3d der ersten Ausführungsform entspricht. Eine Kodierrippe 13b weist eine davon abweichende Form auf.
Diese Kodierrippe 13b besteht bei der vorliegenden Ausführungsform im wesentlichen aus zwei im Querschnitt (siehe Figur 8) trapezförmigen, benachbarten länglichen Erhebungen, die mit der längeren Basisseite tangential zum Umfang des
Führungskragens 12 verlaufen. Durch das Vorsehen dieser weiteren Kodierungsmöglichkeiten werden maximal 32 (2Λ5) unterschiedliche Kombinationen von Kodierungen erlaubt, wobei in Übereinstimmung mit dem Kerngedanken nach der vorliegenden Erfindung auch weitere Kodiereinrichtungen 13 denkbar sind, die dann zu einer noch höheren Anzahl an Kodiermöglichkeiten führt . Ebenso läßt sich durch eine bestimmte Vorauswahl von Kombinationen der Kodierrippen 13 die Anzahl der Kodiermöglichkeiten beschränken, so daß zum Beispiel jeweils eine Kodierung durch die folgenden Paare von Kodierrippen 13 gebildet ist: 13a und 13b/links; 13a und 13b/rechts; 13a und 13c ; 13a und 13d; I3b/links und 13b/rechts; usw.
Die Kodierrippen 13 erstrecken sich bei dieser zweiten Aus- führungsform lediglich über eine Teillänge der axialen Erstreckung des Führungskragens 12. Auf der Seite des Steckerteils (links in der Figur 9) weist das Ende der jeweiligen Kodierrippen 13 einen Abstand zum Ende des Führungskragens 12 auf . Das Ende der Kodierrippen 13 ist geringfügig geneigt verlaufend ausgebildet, im Gegensatz zu dem rechtwinkeligen Verlauf des Endes der Kodierrippen 3 bei der ersten Ausführungsform.
Diese Ausbildung schafft die Möglichkeit, das Zusammenstecken des komplementär ausgebildeten Steckerteils und der HF-Steckverbindungsvorrichtung 11 noch einfacher zu gestalten: In einem ersten Steckschritt werden die kreisrunden Bauteile Führungskragen 12 und Steckerteilgehäuse lagemäßig in Übereinstimmung gebracht und ineinandergesteckt, bis die Kodierrip- pen 13 auf Anschlag im Steckerteilgehäuse gelangen,- im zweiten Steckschritt werden dann die koaxial ineinandersteckenden Steckerteile verdreht, bis die Kodierrippen 13 mit entsprechenden Ausnehmungen in dem Steckerteilgehäuse übereinstimmen; sowie im abschließenden und dritten Steckschritt die Ko- dierrippen 13 in die Ausnehmungen gleiten.
Die Anzahl und/oder Form der Kodierrippen 13 ist beispielhaft dargestellt und kann im Rahmen der Erfindung an die Gegebenheiten (zur Verfügung stehender Bauraum, Anzahl der zu ver- bindenden Leitungen, etc.) angepaßt werden, solange sichergestellt ist, daß eine verwechslungssichere Ausbildung vorliegt. Beim vollständigen Ineinanderstecken der Steckerteile kommt in der Endphase eine Rasteinrichtung 14, analog zu der ersten Ausführungsform, in Eingriff mit einem entsprechenden Gegen- stück (nicht dargestellt) am Steckerteil.
Die Rasteinrichtung 14 ist ebenfalls an dem Umfang des Führungskragens 12 in axialer Richtung wirkend, einstückig damit ausgebildet. In Richtung Steckerende des Führungskragens 12 ist die Rasteinrichtung 14 mit einer Abschrägung 14a versehen. An dieser Abschrägung 14a kann ein Gegenstück (nicht dargestellt) des Steckerteils entlang gleiten und wird dabei ausgelenkt, um am Ende der Abschrägung 14a entlang der Oberseite der Rasteinrichtung 14 zu gleiten und schließlich in eine Hinterschneidung 14b zu schnappen. Sobald das Gegenstück in der Vertiefung der Hinterschneidung 14b eingeschnappt ist, ist eine dauerhafte Verriegelung zwischen der HF- Steckverbindungsvorrichtung 11 und dem Steckerteil gegeben.
Diese Verriegelung läßt sich durch eine entsprechende Lösetaste (nicht gezeigt) am Gegenstück des Steckerteils wieder lösen, wobei diese Lösetaste vorzugsweise ebenso ausgebildet ist, daß ein versehentliches Lösen der Verriegelung ausgeschlossen ist.
Im Innenraum des Führungskragens 12 ist auch bei der zweiten Ausfuhrungsform eine Kontakteinrichtung vorgesehen. Von der Steckseite her ist diese Kontakteinrichtung zugänglich. Die Kontakteinrichtung kann vorzugsweise als SMB-Ausführung vor- gesehen sein, wobei der Innenleiterstift 17 von der Außenleiterabschirmung 18 koaxial umgeben ist und zwischen diesen beiden elektrischen Leitern ein elektrisch isolierendes Dielektrikum 18 vorgesehen ist. Die einzelnen Bauteile der Kontakteinrichtung sind rotationssymmetrisch aufgebaut und wei- sen am Steckende eine kreisringförmige Öffnung auf, die der Aufnahme eines komplementären Steckerteils dient . Im Bereich dieser Öffnung is der Innenleiterstift 17 und die Außenlei- terabschirmung 16 mit abgeschrägten oder abgerundeten Kanten versehen, um das Ineinanderstecken der Steckerbauteile zu vereinfachen.
Am Umfang der Außenleiterabschirmung 16 ist eine Rastrille 19 als eine umlaufende Nut ausgebildet. Die Rastrille 19 gelangt am Ende das Steckvorgangs mit einem radial überstehenden Vorsprung (nicht dargestellt) am komplementären Steckerteil federnd in Eingriff.
Zum Schutz der innenliegenden Kontakteinrichtung vor Verschmutzung und Beschädigung, ist der Führungskragen 12 in Axialrichtung über die Kontakteinrichtung hinausgehend ausgebildet .
Das Ende des Führungskragens 12, welches dem Steckerteil gegenüberliegt (rechts in der Figur 6 oder 7) , ist an der umlaufenden Kante, vorzugsweise radial sowohl innen- als auch außenliegend, mit einer Fase versehen, um den Steckvorgang zu unterstützen.
Im Hinblick auf die Gemeinsamkeiten zwischen den beiden oben beschriebenen Ausführungsformen kann ganz allgemein ausgedrückt werden, daß die Kodiereinrichtung 3 und/oder 13 z.b. auch am Innenumfang des Führungskragens 2/12 vorgesehen werden kann, sowie auch die Anordnung der Rasteinrichtung 4/14 nicht auf den Außenumfang des Umgehäuses fixiert ist. Die Verriegelungseinrichtung wird vorzugsweise durch Rastbauteile verwirklicht, wobei allerdings auch andere form- und/oder kraftschlüssige Einrichtungen einsetzbar sind.
Schließlich wird durch das Vorsehen der Verriegelungseinrichtung eine sichere Kontaktierung erreicht, die hohen Ziehkräften widersteht und die wegen der geringen Kräfte, die an den elektrisch leitenden Bauteilen angreifen, eine temperaturbeständige Kontaktierung mit zeitlich konstantem Übergangswiderstand schafft. Die insbesondere bei Kraftfahrzeugen auf- tretenden TemperaturSchwankungen und Vibrationen haben deshalb keinen negativen Einfluß auf die Signalübertragung bei der erfindungsgemäßen HF-Steckverbindung.
Eine flüssigkeitsdichte Ausführung der HF- Steckverbindungsvorrichtung läßt sich erreichen, indem an dem Fuhrungskragen 2/12 eine entsprechende Dichtung vorgesehen wird, die zwischen dem Führungskragen 2/12 und dem Gegenstück des Gegensteckers zu liegen kommt. Vorzugsweise kann eine solche Dichtung als O-Ring vorgesehen werden, der in eine rundumlaufende Nut (nicht dargestellt) eingelegt ist, die am Innenumfang des Führungskragens 2/12 ausgebildet ist.
Um für diverse Anwendungen im Bereich der Kraftfahrzeug-HF- Signalübertragung eine Palette von Steckverbindungsvorrichtungen zu erhalten, können Variationen hinsichtlich den Abmessungen, der verwendeten Materialien usw. erfolgen (Steckerfamilienbildung) .
Hinsichtlich vorstehend im einzelnen nicht näher erläuterter Merkmale der Erfindung wird in übrigen ausdrücklich auf die Ansprüche und die Zeichnungen verwiesen.

Claims

Patentansprüche
1. HF-Steckverbindungsvorrichtung, dadurch gekennzeic net, daß eine Kontakteinrichtung (6-9; 16-19) innerhalb eines Um- gehäuses (2; 12) angeordnet ist.
2. HF-Steckverbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei an dem Umgehäuse (2; 12) eine Kodiereinrichtung (3; 13) vorgese- hen ist.
3. HF-Steckverbindungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei an dem Umgehäuse (2; 12) eine Verriegelungseinrichtung (4; 14) vorgesehen ist.
4. HF-Steckverbindungsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Kodiereinrichtung (3; 13) am Außenumfang des Umgehäu- ses (2; 12) vorgesehen ist.
5. HF-Steckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 4, wobei die Verriegelungseinrichtung (4; 14) vorzugsweise in Gestalt von Rastbauteilen vorgesehen ist.
6. HF-Steckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei die Kodiereinrichtung (3; 13) als längliche, im Querschnitt im wesentlichen rechteckige Erhebung ausgebildet ist, die in Richtung der axialen Erstreckung der HF- Steckverbindungsvorrichtung (1; 11) verläuft.
7. HF-Steckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei die Längserstreckung der Kodiereinrichtung (3; 13) über die gesamte axiale Länge des Umgehäuses (2; 12) vorgesehen ist, vorzugsweise jedoch an einer Steckseite der HF- Steckverbindungsvorrichtung (1; 11) kürzer ausgebildet ist und dort eine Endfläche (3e;- 13e) ausbildet.
8. HF-Steckverbindungsvorrichtung nach Anspruch 7, wobei die Endfläche (3e) der Kodiereinrichtung (3) rechtwinkelig zu der Tangente an die Umfangsflache des Umgehäuses (2) verläuft.
9. HF-Steckverbindungsvorrichtung nach Anspruch 7, wobei die Endfläche (13e) der Kodiereinrichtung (13) schräg zu der Tangente an die Umfangsflache des Umgehäuses (12) verläuft.
10. HF-Steckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, wobei die Kodiereinrichtung (3; 13) vorzugsweise in
Form von vier Kodierrippen vorgesehen ist, die symmetrisch am Umfang des Umgehäuses (2; 12) vorgesehen sind.
11. HF-Steckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, wobei die Rastbauteile als Erhebung (4; 14) am Umfang des Umgehäuses (2; 12) vorgesehen sind, die auf der Steckseite der HF-Steckverbindungsvorrichtung (1; 11) eine Abschrägung (4a; 14a) aufweist.
12. HF-Steckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, wobei eine oder mehrere der Kodiereinrichtungen (3; 13) als zweiteilige, im Querschnitt trapezförmige Kodierrippen (13b) vorgesehen sind.
13. HF-Steckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei an dem Umgehäuse (2; 12) eine Dichteinrichtung vorgesehen ist, die eine flüssigkeitsdichte Abdichtung zu einem komplementären Steckerteil schafft.
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