WO1999063403A1 - Light shielding cloth for photographic film cartridge and photographic film cartridge - Google Patents

Light shielding cloth for photographic film cartridge and photographic film cartridge Download PDF

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WO1999063403A1
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Satoru Tsurumaki
Akio Imai
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Fujifilm Holdings Corp
Kanematsu Corp
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Kanematsu Corp
Fuji Photo Film Co Ltd
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
    • G03C3/00—Packages of films for inserting into cameras, e.g. roll-films, film-packs; Wrapping materials for light-sensitive plates, films or papers, e.g. materials characterised by the use of special dyes, printing inks, adhesives

Definitions

  • the present invention relates to a light-shielding cloth (terem) attached to a slit for drawing out a film of a photographic film cartridge, and a photographic film cartridge using the telem.
  • a light-shielding cloth inside the photographic film cartridge's film drawer slot (also called a port) is used to prevent exposure of the photographic film in the photographic film by contact with the photographic film.
  • Fig. 1 shows a cross section of a general photographic film cartridge.
  • the photographic film cartridge 10 is a light-shielding container 11 provided with a photographic film take-out slit 14 in which photographic film 13 is wound around a spool 12 and provided with a photographic film take-out slit 1.
  • Telemumps 20a and 2Ob are stuck on the upper and lower inner sides of 4, respectively.
  • telemps 20a and 2Ob have excellent light-shielding properties, have flexibility so that the photographic film is not damaged when the film is pulled out, and furthermore, the photographic film can be easily pulled out. It is desired that the photographic film has low withdrawal resistance.
  • recently developed APS-type photographic film cartridges do not use telemping.
  • Conventional telemps are formed by weaving or knitting piled woven or knitted fabric with pile yarn to form a two-ply woven or knitted fabric. It is manufactured by cutting pile yarns along the fabric surface (see Japanese Utility Model Publication No. 37-218388 and Japanese Utility Model Application Publication No. 61-34526). Telemping manufactured by these methods shields light when the pile yarn comes into contact with the photographic film, has sufficient flexibility, and withstands the draw-out resistance of the photographic film enough for normal use. Things.
  • woven or knitted fabric The process of weaving or knitting with filament yarns is low in productivity, which makes these terrains expensive in terms of cost. -On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No.
  • a telemping in which a woven fabric is subjected to a brushing treatment and the raised surface thereof is shirred (a process of trimming the fluff).
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-158825 proposes a telemp in which a weft is inserted into a warp-knitted knitted fabric and the weft is raised. These telemps are used to shield light when the raised fibers come into contact with the photographic film. In general, brushing is more productive than weaving or knitting pile yarn into fabric, and these telemps are less expensive.
  • the effect of improving the light blocking effect by raising the brush may be reduced by shearing the above-mentioned telemp.
  • a photographic film cartridge using telempe which has a low effect of improving light-shielding properties, light penetrates from a slit portion and the photographic film is easily exposed.
  • brush density the number of brushes per unit of telemping
  • the pull-out resistance may be high, making it difficult to pull out the photographic film.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-11216 proposes a telemp as shown in FIG.
  • the telem 20 is made of a nap-raised woven fabric, a nap-raised knitted fabric or a non-woven fabric 22 having a length of the nap portion 21 shown in the figure (D is 0.5 mm to 1.5 mm. It is said that in photographic film cartridges using photographic film, the resistance to pulling out the photographic film does not increase, and the improvement in light-shielding properties due to the raising of telemps is ensured.
  • the fiber lump generated by the napping treatment and the shearing may remain on the surface of the telemping, and may remain on the surface of the telping. Waste fibers move to the photosensitive surface of the photographic film when the photographic film is pulled out of the photographic film cartridge, or move to the photographic film cartridge production line when the photographic film cartridge is manufactured. And adhere to the photosensitive surface of the photographic film again Turned out to be a problem. Photographic images obtained by photographing and developing with a photographic film in which fiber scraps adhere to the photosensitive surface are more likely to have defects.
  • an object of the present invention is to provide a telephoto lens which is attached to a film drawing slot of a photographic film cartridge in which defects are less likely to occur in a photographic image, in particular, defects are less noticeable in an enlarged photographic image.
  • Still another object of the present invention is to provide a photographic film cartridge in which a defect is less likely to occur in a photographic image, and in particular, a defect is less noticeable in an enlarged photographic image.
  • the present invention relates to a light-shielding cloth (terem) attached to a slit for drawing out a film of a photographic film cartridge, wherein the light-shielding cloth (terem) is a cloth that has been subjected to a raising treatment.
  • the light-shielding cloth (Teremp) has less than 30 fibers / cm 2 remaining on the surface. More preferably, it is a light-shielding cloth piece in which the amount of fiber waste remaining on the surface is 20 or less per 1 cm 2 . The amount of the remaining fiber waste is a value measured by the following method.
  • a pressure-sensitive adhesive tape (what is generally called cellophane tape, for example, SEguchi tape, manufactured by Nichiban Co., Ltd.) to the surface of Teleump.
  • the pressure-sensitive adhesive tape and telem are pressure-bonded with a pressure roller having a weight of 2 kg, a width of 45 mm, and a diameter of 95 mm.
  • the telemping of the present invention is characterized in that, after the brush piece subjected to the brushing treatment is subjected to a brushing treatment on the long cloth body, the long cloth body is immersed in water to remove dust, and then the dried long cloth body. It is desirable to use a piece of cloth from which the body has been cut. Further, it is preferable that the cloth piece subjected to the raising treatment is a cloth piece obtained by performing a raising treatment by combining a rough raising treatment and a fine raising treatment on a long cloth.
  • the brushed cloth piece is a brushed woven cloth piece. Is desirable. If the cloth piece is a woven cloth piece, the weft of the woven cloth piece is a spun yarn (spun yarn) or a twin yarn of a filament yarn (twisted yarns) or a tricot yarn (yarn And the woven cloth pieces are preferably made of polyester fiber or polyamide fiber as a main component.
  • the present invention provides a light-shielding cloth piece as a light-shielding cloth piece, which has been subjected to a raising treatment, wherein the amount of fiber waste remaining on the surface of the cloth piece is 30 or less per 1 cm 2. Is in the photographic film cartridge provided in the slit for drawing out the film.
  • FIG. 1 is a sectional view of an example of a typical photographic film cartridge.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of an example of a conventional telemp.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of an example of the telemp of the present invention.
  • FIG. 3 shows a cross section of an example of the telep of the present invention.
  • Telemp 20 is a long body of cloth (hereinafter referred to as “base cloth”) 32, raised part 31 formed by raising base cloth 32 2, photo adhesive 3 for bonding to slit of film cartridge 3 4.
  • An undercoating agent hereinafter referred to as a filler to prevent the adhesive from seeping into the base fabric.
  • the thickness of the telemp is preferably in the range of 0.5-2.5 mm, more preferably in the range of 1.2-2.0 mm.
  • the thickness of the hair raising portion 3 1 (FIG. 3 in D 4) is 0.1 to 1.7 in the range of mm is desirable from the viewpoint of the drawing resistance of the photograph film.
  • the raised portion may be subjected to shirring, but is preferably not performed.
  • the base cloth 32 may be either a knitted cloth or a woven cloth.
  • the warp is desirably a filament yarn
  • the weft is desirably a spun yarn or a twin yarn or a triple yarn of a filament yarn. Desirably, it is yarn.
  • the woven cloth is 3-5 sheets of satin or 1 3 4 It is desirable to use four or five sheets of red silk.
  • the raised portion 31 and the base cloth 32 have a light-shielding property and a low chargeability.
  • the base fabric is colored, and the color and coloring method are not particularly limited. In particular, black has a wide light absorption wavelength range and is effective in improving light-shielding properties.
  • the coloring method the base fabric may be dyed, or the colored fabric may be woven or knitted to form the base fabric.
  • the base fabric is made by adding a conductive material or an antistatic agent or coating the surface thereof.
  • a conductive material is carbon black. Since carbon black is black, it is advantageous from the viewpoint of light-shielding properties.
  • the filling material 33 is not particularly limited in its material, but is preferably a material having an affinity for both the base cloth 32 and the adhesive 34.
  • Typical examples include natural rubber, casein, polybutyl alcohol and its derivatives, polyatarylamide, butyl methyl ether-maleic anhydride copolymer, and phenol resin.
  • the adhesive 34 may be either a pressure-sensitive adhesive or a hot-melt (heat-sensitive) adhesive, and its components are not particularly limited.
  • pressure-sensitive adhesives include rubber adhesives, acrylic adhesives, and butyl methyl ether-maleic anhydride copolymer.
  • hot melt adhesives include ethylene-vinyl acetate copolymer and polyamide. And the like.
  • a filling adhesive having both a filling agent and an adhesive may be used without using the filling agent 33.
  • the telemp of the present invention can be produced, for example, by the following method. First, one surface of a long woven or knitted fabric is subjected to a raising treatment. Next, immerse in water, remove dust, and dry. Then, a filler is applied and dried on the other side of the raised surface, and an adhesive is applied and dried. The brushed fabric long body thus obtained is cut into a predetermined size.
  • pre-heat set When dyeing a long cloth and then applying a brushing treatment to the long cloth, 9 / It is desirable that the long fabric is dyed after heat treatment (hereinafter referred to as pre-heat set) so that it does not easily shrink in the width direction.
  • the preheat setting is performed, for example, by blowing hot air at 180 ° C onto the long cloth.
  • the heat treatment spraying with hot air
  • the brush raising process is a commonly used method, that is, a needle having a needle-like projection while transporting a long cloth body in the length direction, and rotating in a direction opposite to the transport direction of the long cloth body. This is done by contacting (rubbing) with a cloth roller.
  • the raising process it is preferable to first apply a rough raising process to the long fabric, and then to perform a fine raising process. After the fine raising process, the rough raising process may be further performed.
  • the rough brushing treatment refers to rough raising (lower density of brushing) a long cloth so that the length of the hair to be fluffed by the raising becomes longer, and fine raising refers to a long cloth.
  • Raising the brush finely means raising the fabric, for example, the transport speed of the long cloth, the rotation speed of the roller, the length and number of the needle-shaped protrusions, and the distance between the long cloth and the needle roller. It can be adjusted by changing the contact torque.
  • the elongate cloth that has been subjected to the raising treatment may be raised in a direction opposite to the direction in which the raising treatment is performed in order to further enhance the effect of raising the cloth.
  • the number of times of the raising process is not particularly limited, but by performing the process repeatedly, the number of the raising can be increased and the raising density of the raised fiber can be increased, so that the effect of the raising can be improved.
  • the immersion treatment in water is performed by immersing the brushed long fabric in water with the raised surface facing upward.
  • the water may be hot water.
  • the fiber waste adhering to the surface of the cloth by this immersion treatment rises in water or hot water.
  • immersion time There is no particular limitation on the immersion time, but immersion for 3 seconds or more is desirable.
  • the long fabric After completion of the immersion treatment, pull up the long fabric so that the fiber waste floating in water or warm water does not adhere to the long fabric, and blow it with hot air at 100 to 200 ° C. And dry.
  • the temperature of the hot air is preferably from 120 to 130 ° C.
  • heat-treating spraying hot air
  • the long cloth is pulled in the width direction to correct the bulging of the weft, and its width is set to be 1 width smaller than the width before heat treatment. It is preferable to increase the width by about 5% (hereinafter referred to as width dimension adjustment heat set).
  • width dimension adjustment heat set After further drying, the thickness of the cloth may be adjusted by pressing the long cloth with a roller or the like.
  • the temperature of the surface of the calendar roller is 30 to 150 °.
  • a range of C is desirable, more preferably, a range of 90 to 120 ° C, or a range of 40 to 80 ° C. If the temperature of the surface of the calendar roller is too high, the raised portion of the telemump becomes hard, which may reduce the effect of raising and may damage the photographic film. On the other hand, if the temperature of the surface of the force render roller is too low, the effect of adjusting the cloth thickness is reduced.
  • the telemp of the present invention has a small amount of fiber waste remaining on the surface. Also, the photographic film surface of the photographic film cartridge using this lamp has a small amount of fiber waste. Therefore, the photographic film cartridge using the telempe of the present invention hardly causes defects in a photographic image, and in particular, hardly causes defects in an enlarged photographic image. In addition, since the fabric of the present invention is manufactured by raising the cloth, the productivity is high and the cost is advantageous.
  • Two hundred and ten denier 34 black colored polyamide yarns are drawn and entangled with air to form a warp yarn.
  • Five strands of polyamide fiber were used for the weft, and weft satin weave was used.
  • the base cloth was a woven cloth woven to a weave density of 68 x 70 inches.
  • One surface of the woven fabric was subjected to a rough raising process, a fine raising process, and a rough raising process with a raising machine in this order.
  • the brushed woven fabric was immersed in water for 7 seconds and then dried by blowing hot air at 180 ° C to remove dust on the surface.
  • the sheet was passed through a calendar roller having a slit width of 1.5 mm and a surface temperature adjusted to 100 ° C. to adjust the thickness.
  • acrylic is used as a sealant on the brushed opposite side of the woven fabric. After uniformly applying and drying the system resin to 40 gZm 2 , an acrylic adhesive was applied and dried to 70 gZm 2 to prepare telemp.
  • the woven fabric was woven to a density of 70 X latitude 73 inches and then dyed black. After dyeing this woven fabric black, on one side
  • a brush raising treatment was performed in the same manner as in Example 1, an immersion treatment and drying were performed, and the thickness was adjusted. Next, after uniformly applying and drying such that the vinyl acetate resin to 40 g / m 2 on the opposite of the raising treatment of a woven fabric as a sealer, the hot-melt adhesive 80 g / m 2 It was coated and dried to prepare a telemump.
  • 75 denier 36 filament polyester fiber yarn for warp yarn and 20/1 (cotton count) polyester spun yarn of two twisted yarns are used for weft yarn.
  • a 65-inch woven fabric was used as a base fabric.
  • the woven fabric was preheat-set by blowing hot air at 180 ° C for 30 seconds, and then dyed black. After that, rough brushing and fine brushing are performed using a brushing machine so that the thickness (cloth thickness) of the woven fabric surface (wet satin pattern surface) plus the raised portion and the base fabric portion is 1.6 mm. Repeated.
  • the brushed woven fabric was immersed in water for 5 seconds, and then dried by blowing hot air at 120 ° C.
  • the brushed woven fabric was pulled in the width direction and its width was widened by about 1%, and the width was adjusted and heat set.
  • the vinyl acetate ⁇ to 40 gZm 2 as sealer on the opposite surface which is brushed treated woven, comprising a hot-melt adhesive 70 g / m 2 was applied and dried as described above to prepare telemps.
  • Twisted polyamide fiber yarn of 210 denier // 34 filament polyamide fiber yarn of warp and black colored 2 denier X 51 mm cotton spun into a 201 1 (cotton count) polyamide fiber yarn was used as the weft yarn, and a woven cloth woven to a weft satin of 5 sheets and a weaving density of 62 X latitude 62 inches was used.
  • the surface of this woven fabric As in Example 3, the brushed surface was brushed so that the cloth thickness became 1.6 mm, immersed, and dried. During the drying, the brushed woven fabric was pulled in the width direction and its width was increased by about 1%, and the width was adjusted and heat set.
  • the hot-melt adhesive 7 0 g / It was coated and dried so as to obtain m 2 , thereby preparing a telemp.
  • the brushed woven fabric was pulled in the width direction and its width was widened by about 1%, and the width was adjusted and heat set.
  • the hot-melt adhesive 7 0 g Zm 2 It was coated and dried as needed to prepare a telep.
  • a telemp was prepared in the same manner as in Example 1 except that dust removal was not performed on the surface of the woven fabric subjected to the raising treatment.
  • Example 2 After performing the raising treatment, the same procedure as in Example 1 was carried out except that the dusting was not performed on the surface of the woven fabric subjected to the raising treatment.
  • Photo film 13 includes color negative photographic film (Fujicolor SUPER G ACE 400 manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.).
  • the amount of fiber lint on the surface of the raised surface of each of the obtained telemps was measured by the above-described method.
  • Table 1 shows the results.
  • the pull-out resistance of the photographic film (1), the light-shielding property (2), the amount of fiber waste (3), and the photographic image (4) are as follows. Evaluation was made according to the method, and the quality was judged.
  • Table 2 shows the results.
  • AA is in a state of being excellent
  • BB is in a state where it can be used without practical problems
  • CC is in a practical limit, but problems may occur, and it is desirable to improve.
  • the pull-out resistance of the photographic film was measured by measuring the load when the photographic film was pulled out using an Instron tensile tester.
  • the light-shielding properties were as follows. After exposing the slit portion to light under an illuminance of 90,000 lux for 30 minutes, the photographic film was developed, and the capri due to light leakage of the photographic image was visually observed.
  • the amount of fiber waste is determined by shaking the photographic film cartridge for 10 minutes using a vibration test, disassembling the photographic film cartridge, and removing the fiber waste adhering to the inside of the light-shielding container and the surface of the photographic film. It was visually observed.
  • Example 5 1 9 Comparative Example 35 Comparative Example 2 40 Table 2 Light-shielding property of photographic film Fiber waste Photo image Pull-out resistance
  • Example 1 AA AA AA AA
  • Example 2 AA AA AA
  • Example 3 AA AA AA
  • Example 4 AA AA AA
  • Example 5 AA AA AA
  • Comparative Example 1 AA BBBB Comparative Example 2 CC BB CC BB
  • the brushed woven fabric was pulled in the width direction and its width was widened by about 1%, and the width was adjusted and heat set.
  • the acetate Bulle based resin 40 gZm 2 as sealer on the opposite of the raising treatment of the fabric applied so that the hot-melt adhesive 70 gZm 2
  • the amount of lint on the brushed surface of the dried telem was measured.
  • the amount of existing fiber litter was 30 or less per cm 2 .

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Description

明細書 写真フィルム力一トリッジ用遮光用布片及び写真フィルムカートリッジ [技術分野]
本発明は、 写真フィルムカートリッジのフィルム引き出し用のスリットに取り 付ける遮光用布片 （テレンプ） 及びこのテレンプを用いた写真フィルムカートリ ッジに関するものである。
[背景技術]
通常、 写真フィルムカートリッジのフィルム引き出し用のスリ ッ ト （ポート部 ともいう） の内側には、 写真フィルムに接触して、 写真カートリッジ内の写真フ イルムが露光しないようにする遮光用布片 （以下、 テレンプという） が貼り付け てある。 図 1に一般的な写真フィルムカートリッジの断面図を示す。 写真フィル ムカートリッジ 1 0は、 写真フィルム 1 3をスプール 1 2に卷きつけて収容した 写真フィルム取り出し用スリット 1 4を設けた遮光性容器 1 1であって、 写真フ イルム取り出し用スリ ッ ト 1 4の上下内側に、 テレンプ 2 0 a、 2 O bが貼り付 けてある。 このテレンプ 2 0 a、 2 O bは遮光性に優れ、 かつフィルムを引き出 す際に、 写真フィルムに傷を付けることがないように柔軟性を有し、 さらに写真 フィルムを容易に引き出せるように写真フィルムの引き出し抵抗が低いものが望 まれている。 ただし、 近年開発された A P Sタイプの写真フィルムカートリッジ ではテレンプは用いられていない。
従来のテレンプは、 上下に重ねた織布あるいは編布をパイル糸で織り込み又は 編み立て連結し、 二枚重ねの織布あるいは編布とし、 次いで、 上下の織布あるい は編布の略中央付近のパイル糸を布面に沿って裁断する方法などを利用して製造 している （実公昭 3 7— 2 1 3 8 8号、 実公昭 6 1 - 3 4 5 2 6号公報参照） 。 これらの方法で製造したテレンプは、 パイル糸が写真フィルムに接触することに より遮光するものであり、 また柔軟性も充分で、 かつ写真フィルムの引き出し抵 抗も通常の使用には十分に耐え得るものである。 しかし、 織布あるいは編布をパ ィル糸で織り込み又は編み立てる工程は生産性が低く、 このため、 これらのテレ ンプはコスト的には高価となる。 ― 一方、 特開平 7— 1 5 2 1 1 4号公報には、 織布に起毛処理を施して、 その起 毛面をシャーリング （毛羽の切り揃え処理） したテレンプが提案されている。 ま た、 特開平 8— 1 5 8 2 5号公報では、 経糸編みした編布に緯糸を挿入して、 そ の緯糸を起毛処理したテレンプが提案されている。 これらのテレンプは起毛した 繊維が写真フィルムに接触することにより遮光するものである。 一般的に起毛処 理はパイル糸を布に織り込む工程あるいは編み込む工程より生産性が高く、 これ らのテレンプはコスト的にも安価となる。
し力 し、 上記のテレンプはシャーリングすることによって、 起毛による遮光性 の向上の効果が低くなることがある。 遮光性の向上の効果の低いテレンプを用い た写真フィルムカートリッジでは、 スリツト部から光が侵入して写真フィルムが 露光しやすくなる。 このような問題に対して、 テレンプの単位当たりの起毛の数 (以下、 起毛密度という） を多くする、 あるいはテレンプと写真フィルムとの接 触圧を強くするなどが考えられるが、 却って写真フイルムの引き出し抵抗が高く なって、 写真フィルムが引き出しにくくなる場合がある。
特開平 9一 1 2 0 1 1 6号公報には、 図 2に示すようなテレンプが提案されて いる。 このテレンプ 2 0は、 図に示す起毛部分 2 1の長さ （D が 0 . 5 mm 〜1 . 5 mmの起毛処理した織布または起毛処理した編布あるいは不織布 2 2か らなる。 このテレンプを用いた写真フィルムカートリ ッジでは、 写真フィルムの 引き出し抵抗が高くならずに、 テレンプの起毛による遮光性の向上が確保される とされている。
上記の起毛処理を施して製造したテレンプはいずれも、 生産性が高く、 コスト 的にも有利である。 し力 し、 本発明者の検討によると、 起毛処理を施したテレン プでは、 起毛処理やシャーリングによって発生した繊維くずが、 テレンプの表面 に残存していることがあり、 このテレンプの表面に残存する繊維くずが、 写真フ イルムカートリッジから写真フィルムを引き出す際に、 写真フィルムの感光面に 移動したり、 また、 写真フィルムカートリッジを製造する際にも、 写真フィルム カートリッジの製造ラインに移動、 混入して、 再び写真フィルムの感光面に付着 することがあるという問題があることが判明した。 繊維くずが感光面に付着した 写真フィルムを用いて撮影、 現像して得られる写真画像は、 その画像に欠陥が発 生しやすくなる。 特に、 拡大した写真画像の場合には欠陥が目立ちやすくなる。 従って、 本発明の目的は、 写真画像に欠陥が発生しにくい、 特に拡大した写真 画像に欠陥が目立ちにくい写真フィルムカートリッジのフィルム引き出し用のス リットに取り付けるテレンプを提供することである。 さらに、 本発明は、 写真画 像に欠陥が発生しにくく、 特に拡大した写真画像に欠陥が目立ちにくい写真フィ ルムカートリッジを提供することもその目的とする。
[発明の開示]
本発明は、 写真フィルムカートリッジのフィルム引き出し用のスリットに取り 付ける遮光用布片 （テレンプ） であって、 該遮光用布片 （テレンプ） が起毛処理 を施した布片であり、 その布片の表面に残存する繊維くずの量が 1 c m 2当たり 3 0本以下である遮光用布片 （テレンプ） にある。 より望ましくは、 上記の表面 に残存する繊維くずの量が 1 c m 2当たり 2 0本以下である遮光用布片にある。 上記の残存する繊維くずの量は、 下記の方法により測定した値である。
( 1 ) 感圧粘着テープ （一般にセロハンテープと呼ばれているもの、 例えば、 セ 口テープ、 ニチバン （株） 製） をテレンプの表面に貼り合わせる。
( 2 ) 重さ 2 k g、 幅 4 5 mm、 直径 9 5 mmの圧着ローラで、 感圧粘着テープ とテレンプとを圧着する。
( 3 ) 感圧粘着テープをテレンプから剥がして、 感圧粘着テープに付着した繊維 くずを数える。 この感圧粘着テープに付着した繊維くずの数を、 テレンプの表面 に残存する繊維くずの量とした。
さらに、 本発明のテレンプは、 起毛処理を施した布片が、 布長尺体に起毛処理 を施した後、 該布長尺体を水に浸漬処理して除塵し、 次いで乾燥した布長尺体を 裁断した布片であることが望ましい。 また、 起毛処理を施した布片が、 布長尺体 に粗起毛処理と微細起毛処理とを組み合わせた起毛処理を施したものの布片であ ることが望ましい。
本発明において、 起毛処理を施した布片は、 起毛処理した織布の布片であるこ とが望ましい。 布片が織布の布片である場合には、 織布の布片の緯糸がスパン糸 (紡績糸） またはフィラメント糸の双糸 （糸を 2本撚り合わせたもの） もしくは 三子糸 （糸を 3本撚り合わせたもの） であることが望ましく、 織布の布片の材質 としては、 ポリエステル繊維あるいはポリアミ ド繊維を主成分とすることがより 望ましい。
また、 本発明は、 遮光用布片として、 起毛処理を施した布片であって、 その布 片の表面に残存する繊維くずの量が 1 c m 2当たり 3 0本以下である遮光用布片 がフィルム引き出し用のスリットに備えられている写真フィルムカートリッジに bある。
[図面の簡単な説明]
図 1は、 代表的な写真フィルムカートリッジの一例の断面図である。
図 2は、 従来のテレンプの一例の拡大断面図である。
図 3は、 本発明のテレンプの一例の拡大断面図である。
[発明を実施するための最良の形態]
本発明のテレンプの一例の断面を図 3に示す。 テレンプ 2 0は布の長尺体 （以 下、 基布という） 3 2、 基布 3 2を起毛処理を施して形成した起毛部 3 1、 写真 フィルムカートリッジのスリットに貼り合わせるための接着剤 3 4、 接着剤が基 布にしみ込まないようにするための下引剤 （以下、 目止め剤という） 3 3からな る。 テレンプの厚さは 0 . 5〜2 . 5 mmの範囲にあることが望ましく、 1 . 2 〜2 . 0 mmの範囲にあることがより望ましい。
起毛部 3 1の厚さ （図 3中 D 4) は 0 . 1〜1 . 7 mmの範囲にあることが写 真フィルムの引き出し抵抗の観点から望ましい。 また、 起毛部は起毛処理を施し た後、 シャーリングを行っても良いが、 行わない方が好ましい。
基布 3 2は編布、 織布のどちらであっても良い。 基布が織布である場合には、 経糸はフィラメント糸であることが望ましく、 また、 緯糸はスパン糸またはフィ ラメント糸の双糸もしくは三子糸であることが望ましく、 特に、 スパン糸の双糸 であることが望ましい。 また、 織布は 3〜 5枚朱子または 1ノ 3、 1 4綾であ ることが望ましく、 4あるいは 5枚朱子であることが特に望ましい。
起毛部 3 1及び基布 3 2は、 遮光性を有し、 かつ帯電性の低いものであること が望ましい。 遮光性を上げるために、 基布は着色されていることが望ましく、 そ の色彩および着色方法は特に制限がない。 特に黒色は光の吸収波長範囲が広く、 遮光性の向上に有効である。 また、 着色方法は基布を染色しても、 着色した繊維 を織ってまたは編んで基布にしても良い。
さらに、 写真フィルムカートリッジから写真フィルムを取り出す際に、 テレン プの起毛部と写真フィルムとが擦れて、 テレンプが帯電することがある。 従って 、 基布は、 導電性材料あるいは帯電防止剤を添加あるいはその表面をコーティン グしたものであることが望ましい。 導電性材料の例として、 カーボンブラックが 挙げられる。 カーボンブラックは黒色であるので、 遮光性の観点からも有利にな る。
目止め剤 3 3としては、 その材質に特に制限はないが、 基布 3 2と接着剤 3 4 との両方に親和性のあるものが望ましい。 一般的な例として、 天然ゴム、 カゼィ ン、 ポリ ビュルアルコール及びその誘導体、 ポリアタリルァミ ド、 ビュルメチル エーテル一無水マレイン酸共重合体、 フエノール樹脂などが挙げられる。
接着剤 3 4は、 圧着接着剤、 ホットメルト （感熱） 接着剤のどちらであっても 良く、 その成分に特に制限はない。 圧着接着剤の例として、 ゴム系接着剤、 ァク リル系接着剤、 ビュルメチルエーテル一無水マレイン酸共重合体などが挙げられ 、 ホッ トメルト接着剤の例として、 エチレン一酢酸ビニルコポリマー、 ポリアミ ドなどが挙げられる。
また、 目止め剤 3 3を用いないで目止め剤と接着剤とを兼ね備えた目止め接着 剤を使用しても良い。
本発明のテレンプは、 例えば、 次の方法により製造することができる。 まず、 織布あるいは編布の布長尺体の一方の面に起毛処理を施す。 次いで、 水に浸漬処 理し除塵して乾燥する。 そして、 起毛処理を施した面のもう一方の面に目止め剤 を塗布乾燥し、 接着剤を塗布乾燥する。 このようにして得た起毛処理済みの布長 尺体を、 所定の寸法に裁断する。
布長尺体を染色し、 次いで布長尺体に起毛処理を施す場合には、 染色時に布長 9/ 尺体が幅方向に縮みにくくなるように、 布長尺体を熱処理 （以下、 プレヒートセ ットという） した後に染色することが望ましい。 プレヒートセットは、 例えば 1 8 0 °Cの熱風を布長尺体に吹き付けることにより行う。 熱処理 （熱風を吹き付け る） の際、 布長尺体の幅は熱処理前の幅より 1〜5 %程度引っ張り Z広げるよう に幅セットすることが好ましい。
起毛処理は、 一般的に用いられる方法、 すなわち布長尺体を長さ方向に搬送し ながら、 針状の突起部を有し、 布長尺体の搬送方向に対して逆方向に回転する針 布ローラに接触 （擦る） させることにより行う。 起毛処理は、 布長尺体に最初に 粗起毛処理を施した後、 微細起毛処理を施すことが望ましく、 微細起毛を施した 後さらに粗起毛処理を施しても良い。 なお、 ここでの粗起毛処理とは起毛により 毛羽立たせる毛の長さが長くなるように、 布長尺体を粗く （起毛密度を低く） 起 毛することを、 微細起毛とは布長尺体を細かく （起毛密度を高く） 起毛すること をいい、 例えば、 布長尺体の搬送速度、 ローラの回転速度、 針状の突起部の長さ や数、 布長尺体と針布ローラとの接触トルクなどを変えることで、 調整すること ができる。
起毛処理を施した布長尺体は、 さらに起毛の効果を上げるために起毛処理した 方向と反対方向に起毛しても良い。 また、 起毛処理の回数には特に制限はないが 、 繰り返して行うことで、 起毛の数が多くなり、 かつ起毛した繊維の起毛密度も 高くなつて起毛の効果を上げることができる。
水への浸漬処理は、 起毛処理を施した布長尺体を起毛面が上になるように水に 浸漬することにより行う。 水は温水であっても良い。 この浸漬処理により布の表 面に付着している繊維くずは、 水あるいは温水中で浮かび上がる。 浸漬時間には 特に制限はないが 3秒以上浸漬することが望ましい。
浸漬処理終了後は、 水あるいは温水中で浮かび上がった繊維くずが布長尺体に 付着しないように布長尺体を引き上げて、 これに 1 0 0〜2 0 0 °Cの熱風を吹き 付けて乾燥する。 熱風の温度は 1 2 0〜1 3 0 °Cが好ましい。 また、 熱処理 （熱 風を吹き付ける） の際、 布長尺体が織布の場合、 緯糸の膨らみを直すために、 布 長尺体を幅方向に引っ張って、 その幅を熱処理前の幅より 1〜5 %程度広げる （ 以下、 幅寸法調整ヒートセットという） ことが好ましい。 さらに乾燥した後、 布長尺体をローラなどで加圧して、 布の厚みを調整しても 良い。 特に加圧しながら布長尺体の表面を加熱するのが望ましい。 このように加 熱/加圧することにより、 起毛の状態は安定し変化しにくくなる。 例えば、 スリ ット幅 1 . 2〜2 . O mmに調整した 2〜 5本のカレンダローラに布を通して加 圧して布厚調整する場合、 カレンダローラの表面の温度は 3 0〜1 5 0 °Cの範囲 が望ましく、 より望ましくは 9 0〜1 2 0 °Cの範囲、 あるいは 4 0〜8 0 °Cの範 囲である。 カレンダローラの表面の温度が高すぎるとテレンプの起毛部が硬くな つて、 起毛の効果が低くなつたり、 写真フィルムに傷を付けたりすることがある 。 また力レンダローラの表面の温度が低すぎると布厚調整の効果が低くなる。
[産業上の利用可の可能性]
本発明のテレンプは、 表面に残存する繊維くずの量が少ない。 また、 このテレ ンプを用いた写真フィルムカートリッジの写真フィルム表面も繊維くずの量が少 ない。 従って、 本発明のテレンプを用いた写真フィルムカートリッジは、 写真画 像に欠陥が発生しにくく、 特に拡大した写真画像に欠陥が発生しにくくなる。 ま た、 本発明のテレンプは布は起毛処理を施して製造されるので、 生産性が高く、 コスト的にも有利である。
次に、 本発明の実施例及び比較例を記載する。
[テレンプの作成]
[実施例 1 ]
黒色に着色した 2 1 0デニール 3 4フィラメントのポリアミ ド糸を 2本引き 揃えエアー交絡したものを経糸に、 黒色に着色した 7 0デニール / 6 8フィラメ ント、 撚数 2 0 0回/ mのポリアミ ド繊維を 5本撚糸したものを緯糸に用い緯朱 子織の 5枚朱子、 織り上げ密度経 6 8 X緯 7 0インチに織った織布を基布とした 。 この織布の一方の面に、 起毛機にて粗起毛処理、 微細起毛処理、 粗起毛処理の 順に起毛処理を施した。 起毛処理した織布は水に 7秒間浸漬した後 1 8 0 °Cの熱 風を吹き付けて乾燥して、 その表面の繊維くず等の除塵を行った。 次いで、 スリ ット幅 1 . 5 mm、 表面温度を 1 0 0 °Cに調整したカレンダローラに通過させて 厚さを調整した。 次に、 織布の起毛処理した反対の面に目止め剤としてアクリル 系樹脂を 40 gZm2になるように均一に塗布乾燥した後、 アクリル系接着剤を 70 gZm2になるように塗布乾燥してテレンプを作成した。
[実施例 2]
100デニール Z96フィラメント、 撚数 1 50回 Zmのポリエステル繊維を 4本撚糸したものを緯糸に、 太さ 1 2 1 (綿番手） のポリエステルスパン糸を 経糸に用い、 緯朱子織の 5枚朱子、 織り上げ密度経 70 X緯 73インチに織った 後黒色に染色した織布を基布とした。 この織布を黒色に染色した後、 一方の面に
、 実施例 1と同様に起毛処理を施して、 浸漬処理し乾燥した後、 厚さを調整した 。 次に、 織布の起毛処理した反対の面に目止め剤として酢酸ビニル系樹脂を 40 g/m2になるように均一に塗布乾燥した後、 ホットメルト系接着剤を 80 g/ m2になるように塗布乾燥してテレンプを作成した。
[実施例 3]
75デニール 36フィラメントのポリエステル繊維糸を経糸に、 太さ 20/ 1 (綿番手） のポリエステルスパン糸を 2本撚糸したものを緯糸に用い、 緯朱子 織の 4枚朱子、 織り上げ密度経 90 X緯 65インチに織った織布を基布とした。 この織布を 1 80°Cの熱風を 30秒間吹き付けてプレヒートセットした後、 黒色 に染色した。 その後、 織布の表面 （緯朱子柄面） に起毛部と基布部とを足した厚 み （布厚み） が 1. 6 mmになるように起毛機にて粗起毛処理、 微細起毛処理を 繰り返した。 起毛処理した織布は水に 5秒間浸漬した後、 1 20°Cの熱風を吹き 付けて乾燥した。 なお、 乾燥の際に起毛織布を幅方向に引っ張りその幅を 1%程 度広げて幅寸法調整ヒートセットした。 次に、 織布の起毛処理した反対の面に目 止め剤として酢酸ビニル系榭脂を 40 gZm2になるように均一に塗布乾燥した 後、 ホットメルト系接着剤を 70 g/m2になるように塗布乾燥してテレンプを 作成した。
[実施例 4]
黒色に着色した 210デニール// 34フィラメントのポリアミ ド繊維糸を経糸 に、 黒色に着色した 2デニール X 51mm綿を紡績した太さ 20 1 (綿番手） のポリアミ ド繊維糸を 2本撚糸したものを緯糸に用い、 緯朱子織の 5枚朱子、 織 り上げ密度経 62 X緯 62インチに織った織布を基布とした。 この織布の表面 （ 緯朱子柄面） に実施例 3と同様に布厚みが 1 . 6 mmになるように起毛処理を施 して、 浸漬処理し乾燥した。 なお、 乾燥の際に起毛織布を幅方向に引っ張りその 幅を 1 %程度広げて幅寸法調整ヒートセットした。 次に、 織布の起毛処理した反 対の面に目止め剤として酢酸ビュル系樹脂を 4 0 g Zm 2になるように均一に塗 布乾燥した後、 ホットメルト系接着剤を 7 0 g /m 2になるように塗布乾燥して テレンプを作成した。
[実施例 5 ]
1 5 0デニール Z 4 8フィラメントのポリエステル繊維糸を経糸に、 異形断面 繊維綿 （H型断面） を紡績した太さ 2 4 1 (綿番手） のポリエステルスパン糸 を 2本撚糸したものを緯糸に用い、 緯朱子織の 5枚朱子、 織り上げ密度経 8 2 X 緯 6 5インチに織った織布を基布とした。 この織布を 1 8 0 °Cの熱風を 3 0秒間 吹き付けてプレヒートセットした後、 黒色に染色した。 この織布の表面 （緯朱子 柄面） に実施例 3と同様に布厚みが 1 . 6 mmになるように起毛処理を施して、 浸漬処理し乾燥した。 なお、 乾燥の際に起毛織布を幅方向に引っ張りその幅を 1 %程度広げて幅寸法調整ヒートセットした。 次に、 織布の起毛処理した反対の面 に目止め剤として酢酸ビュル系樹脂を 4 0 g Zm 2になるように均一に塗布乾燥 した後、 ホットメルト系接着剤を 7 0 g Zm 2になるように塗布乾燥してテレン プを作成した。
[比較例 1 ]
起毛処理した織布の表面の除塵を行わなかった以外は実施例 1と同様にして、 テレンプを作成した。
[比較例 2 ]
起毛処理を施した後、 シャーリングして、 起毛処理した織布の表面の除塵を行 わなかった以外は実施例 1と同様にして、 テレンプを作成した。
[写真フィルムカートリッジの作成]
上記のようにして得られたテレンプは所定の大きさに裁断した後、 図 1に示し たように写真フィルムカートリッジのフィルム引き出し用のスリット （ポート部 ) 1 4の上下内側に貼り付けて、 J I S 1 3 5型写真フィルムカートリッジ 1 1 を作成した。 写真フィルム 1 3としては、 カラーネガ写真フィルム （フジカラー SUPER G ACE 400 富士写真フィルム株式会社製） を用いた。
[評価及び結果]
得られたテレンプは上述した方法により起毛面の表面の繊維くずの量をそれぞ れ測定した。 この結果を表 1に示す。 また、 得られた写真フィルムカートリッジ は、 室温で 24時間放置した後、 写真フィルムの引き出し抵抗 （1) 、 遮光性 （ 2) 、 繊維くず量 （3) 、 写真画像 （4) 、 をそれぞれ下記の方法により評価し 、 良否を判定した。 この結果を表 2に示す。 尚、 ここでの A Aは非常に優れてい る状態を、 BBは実用上の問題なく使用できる状態を、 CCは実用用限度内では あるが問題が発生する場合があり、 改善することが望ましい状態を表す。
(1) 写真フィルムの引き出し抵抗は、 インストロン引っ張り試験機で写真フィ ルムを引き出したときの荷重を測定した。
(2) 遮光性は、 照度 9万ルクス下でスリ ッ ト部を 30分間曝光させた後、 写真 フィルムを現像してその写真画像の光もれによるカプリを目視にて観察した。
(3) 繊維くず量は、 振動試験を用いて写真フィルムカートリッジを 10分間振 動した後、 写真フィルムカートリッジを分解して、 遮光容器の内側及び写真フィ ルムの表面に付着していた繊維くずを目視にて観察した。
(4) 写真画像は、 撮影、 現像した写真画像の縦横をそれぞれ 2倍に拡大して欠 陥部の有無を目視にて観察した。
表面の繊維くず量 （本 cm2) 実施例 1 15
実施例 2 1 9
実施例 3 1 5
実施例 4 14
実施例 5 1 9 比較例 35 比較例 2 40 表 2 写真フィルムの 遮光性 繊維くず量 写真画像 引き出し抵抗 実施例 1 AA AA AA AA 実施例 2 AA AA AA AA 実施例 3 AA AA AA AA 実施例 4 AA AA AA AA 実施例 5 AA AA AA AA 比較例 1 AA AA B B B B 比較例 2 CC B B CC B B
[実施例 6]
1 50デニール 72フィラメントのポリエステル繊維糸を経糸に、 太さ 30 /\ (綿番手） のポリエステルスパン糸を 3本撚糸したものを緯糸に用い、 緯朱 子織の 1Z3綾、 織り上げ密度経 75 X緯 65インチに織った織布を基布とした 。 この織布を 1 80。Cの熱風を 30秒間吹き付けてプレヒートセットした後、 黒 色に染色した。 その後、 織布の表面 （緯朱子柄面） に起毛部と基布部とを足した 厚み （布厚み） が 1. 75 mmになるように起毛機にて粗起毛処理、 微細起毛処 理を繰り返した。 起毛処理した織布は水に 5秒間浸漬した後、 1 20°Cの熱風を 吹き付けて乾燥した。 なお、 乾燥の際に起毛織布を幅方向に引っ張りその幅を 1 %程度広げて幅寸法調整ヒートセットした。 次に、 織布の起毛処理した反対の面 に目止め剤として酢酸ビュル系樹脂を 40 gZm2になるように均一に塗布乾燥 した後、 ホットメルト系接着剤を 70 gZm2になるように塗布乾燥して製造し たテレンプについても同様に、 起毛面の表面の繊維くずの量を測定した結果、 残 存する繊維くずの量が 1 cm2当たり 30本以下であった。

Claims

請求の範囲
1 . 写真フィルムカートリッジのフィルム引き出し用のスリットに取り付ける遮 光用布片であって、 該遮光用布片が起毛処理を施した布片であり、 その布片の表 面に残存する繊維くずの量が 1 c m 2当たり 3 0本以下であることを特徴とする 遮光用布片。
2 . 起毛処理を施した布片の表面に残存する繊維くずの量が 1 c m 2当たり 2 0 本以下であることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の遮光用布片。
3 . 起毛処理を施した布片が、 布長尺体に起毛処理を施した後、 該布長尺体を水 に浸漬処理して除塵し、 次いで乾燥した布長尺体を裁断した布片であることを特 徴とする請求の範囲第 1項乃至第 2項のうちいずれかの記載の遮光用布片。
4 . 起毛処理を施した布片が、 布長尺体に粗起毛処理と微細起毛処理とを組み合 わせた起毛処理を施したものの布片であることを特徴とする請求の範囲第 1項乃 至第 3項のうちいずれかの項に記載の遮光用布片。
5 . 起毛処理を施した布片が起毛処理した織布の布片であることを特徴とする請 求の範囲第 1項乃至第 4項のうちいずれかの項に記載の遮光用布片。
6 . 織布の布片の緯糸がスパン糸またはフィラメント糸の双糸もしくは三子糸で あることを特徴とする請求の範囲第 5項に記載の遮光用布片。
7 . 起毛処理を施した布片であって、 その布片の表面に残存する繊維くずの量が 1 c m 2当たり 3 0本以下である遮光用布片がフィルム引き出し用のスリットに 備えられていることを特徴とする写真フィルム力一トリッジ。
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