WO2000003401A1 - Vorkonfektioniertes elektroinstallations-kabel - Google Patents

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    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/36—Insulated conductors or cables characterised by their form with distinguishing or length marks
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/34—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for marking conductors or cables

Definitions

  • the invention relates to a pre-assembled electrical installation cable.
  • Electrical installation cables can be pre-assembled, as has already been proposed in an older patent application by the applicant, in order to also enable the non-specialist to carry out an electrical installation in a building.
  • a kit is created that contains connector sockets for individual installation points, cable cut-offs for connecting the individual connector sockets and switching elements for the electrically correct one
  • Pre-assembly includes cutting the individual line sections from a supply of cables according to plan, stripping the cable or wire ends and, if necessary, equipping the stripped cable ends with a connector.
  • pre-assembly means the processing of a cable section in such a way that at least one end is stripped and is therefore ready for attachment of a connector.
  • this label no longer functions, but it could still be used in conjunction with the Installation plans are used to identify individual cables in a bundle of several cables.
  • Pre-assembled cables of the type in question are already machined at the beginning of the pre-assembly process, so that a continuous control in the course of the further processing steps is desired to ensure that the "correct" cable is processed in each processing step.
  • different cable types are required for a kit, which can have five or three wires, for example.
  • the stripped ends of individual cable sections are equipped with different connectors, depending on the desired function. Is it e.g. interruptions on a pre-assembly line, there is a risk that a stripped piece of cable will be fitted with the wrong connectors.
  • the electrical installation of a large building, in particular an administration building, for example, contains a very large number of individual cable sections. If one of these cables is to be replaced, for example after damage, this requires considerable effort. First, the damaged cable may need to be found in a bundle of cables. This can take a considerable amount of time. The measurement of laying a new cable also takes a lot of time.
  • the cable to be replaced is found, it may be that the required cable type is not at hand. If the cable ends are each equipped with a connector, you must first determine which positions the wires of the cable in the connector take before attaching connectors to a new cable.
  • the invention has for its object to provide a pre-assembled electrical installation cable, which is able, even during the pre-assembly, but especially during and after the Laying the cable to facilitate its handling, ie to simplify work to be carried out with or on the cable.
  • This task is solved with a pre-assembled electrical installation cable which has a bar code (bar code) attached to the cable sheath for unambiguous identification.
  • the barcode can contain, in coded form, the information which is also contained in the plain text marking which may be attached to the cable.
  • the barcode assembly has the advantage, however, that even more information can be attached to the cable, and that this information can be recorded mechanically with a conventional barcode reader.
  • the machine-acquired information from the barcode can then e.g. processed by a computer. This further processing can already be done in
  • the barcode is attached quickly and permanently by printing the barcode on the cable sheath, in particular in the form of an inkjet print.
  • inkjet printers can produce very clear print images even on uneven surfaces. This advantage is also used in the pre-assembled cables according to the invention.
  • the information contained in the barcode can relate to the following individual features either individually or in any combination:
  • the barcode is preferably such that it is unique in the context of an electrical installation system which contains a plurality of pre-assembled cables, that is to say that no other identical barcode exists in this system, even if there are several - externally - identical cable sections.
  • pre-assembling the cables a required length section is separated from a supply of cables.
  • the barcode is then preferably used for identification, so that a check is always possible for all further work, i.e. confusion when attaching, for example
  • a cable to be retrofitted is produced automatically or partially automatically in the production facility in which the pre-assembly of the cables of the overall system takes place based on the information contained in the bar code.
  • the information about the length and / or type of the cable is important, as well as information about the positions of the individual cable wires on the connectors to be attached at the end.
  • the cable can be quickly identified - expediently with the aid of the installation plan - and quickly found using a barcode reader.
  • the barcode can only be used as long as the cable is accessible at the point of attachment of the barcode, which is usually the case in administration buildings and the like, but less so in residential buildings in which the cables are covered by plaster.
  • tracking the path of the pre-assembled cable to laying the cable is easier.
  • the invention also relates to a method for prefabricating cables for use in an electrical installation system, comprising the following steps:
  • Step f) is preferably carried out directly in connection with step c), that is to say cutting the cable to length. This ensures that the further work steps can be easily monitored with the aid of barcode readers. Is it e.g. to a traffic jam, it must be ensured that always the right one
  • Cable type is used for a certain pre-assembled cable.
  • the type of connector and the type of connection to the connector must be correct. Thanks to the printed barcode, a clear assignment is possible at every stage of the pre-assembly.
  • the single figure shows schematically a system and a method for prefabricating cables and the prefabricated cable with an enlarged view of the barcode attached to it.
  • an installation plan is drawn up based on the building plan.
  • the relevant data are processed by a computer 10 and in a memory
  • a cable is routed from a cable supply 4 containing different cables on rolls to a switching station, where the cutting to length is based on that coming from the computer 10
  • Length information is provided. This is indicated in the figure by a process step SI.
  • bar codes are printed in a step S2 with the aid of a
  • Inkjet printer 2 The printing process by the inkjet printer 2 is also controlled by data and commands from the computer 10.
  • the barcode already printed on the jacket of the cable can be detected by a barcode reader are so that the read information is fed to the computer 10, which checks the information for correctness.
  • a step S5 the functional test of the pre-assembled cable is carried out.
  • the cable section therefore runs into the pre-assembly line according to the arrow PA, and the cable equipped with plug connectors leaves the pre-assembly line according to the arrow PE.
  • the prefabricated cable 1 shown at the bottom of the figure has connectors 3 and 5 at its two ends, which receive the stripped wire ends at predetermined positions.
  • a barcode 7 is printed on the jacket 9 of the cable 1 and is shown enlarged in the figure below.
  • the barcode 7 contains the information mentioned at the beginning in addition to a plain text identification 11 on the
  • the information contained in the bar code 7 includes the following:

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Abstract

In einem Elektroinstallationssystem werden mit Steckverbindern (3, 5) vorkonfektionierte Kabel (1) eingesetzt. Zur Erleichterung der Handhabung der Kabel bei der Vorkonfektionierung, bei der Ausführung der Installationsarbeiten und gegebenenfalls bei späteren Prüf- und Reparaturarbeiten der Elektroinstallation trägt jedes vorkonfektionierte Kabel (1) einen Barcode (7), der als Tintenstrahldruck auf den Kabelmantel (9) aufgebracht ist. Der Barcode beinhaltet Information über Länge, Typ, Abgangspunkt, Zielpunkt, Trassenverlauf, Aderpositionen am Steckverbinder und eine Codierung einer Klarschrift-Kennzeichnung.

Description

VORKONFEKTIONIERTES ELEKTROINSTALLATIONS-KABEL
Die Erfindung betrifft ein vorkonfektioniertes Elektroinstallations-Kabel.
Elektroinstallations-Kabel lassen sich vorkonfektionieren, wie dies bereits in einer älteren Patentanmeldung der Anmelderin vorgeschlagen wurde, um auch den Nicht-Fachmann in die Lage zu versetzen, eine Elektroinstallation in einem Gebäude auszuführen. Anhand eines Plans wird ein Bausatz erstellt, der Steckverbinderdosen für einzelne Installationspunkte, Leitungsabschxiitte zum Verbinden der einzelnen Steckverbinderdosen und Schaltartelemente zum elektrisch richtigen
Anschließen der verschiedenen Phasen des Netzversorgungssystems enthält. Zur Vorkonfektionierung gehört das plangerechte Ablängen der einzelnen Leitungsabschnitte von einem Kabelvorrat, das Abisolieren der Kabel- bzw. Aderenden und gegebenenfalls das Bestücken der abisolierten Kabelenden mit einem Steckverbinder. Im vorliegenden
Zusammenhang bedeutet der Begriff Vorkonfektionierung die Bearbeitung eines Kabelabschnitts in der Weise, daß zumindest ein Ende abisoliert und damit bereit ist zur Anbringung eines Steckverbinders.
Es ist bereits im Rahmen eines Gebäude-Elektroinstallationssystems vorgeschlagen worden, die einzelnen vorkonfektionierten Kabel mit einer Beschriftung zu versehen, die insbesondere dem Nicht-Fachmann die Zuordnung der in einem Bausatz enthaltenen einzelnen Leitungsabschnitte zu den entsprechenden eingezeichneten Leitungen in dem Plan und zu den einzelnen Gebäudeteilen erleichtert. Damit haben diese in Klarschrift ausgeführten Beschriftungen der einzelnen Kabeloder Leitungsabschnitte lediglich die Aufgabe, die Endmontage zu erleichtern und Verwechslungen auszuschließen.
Nach der Beendigung der Installationsarbeiten hat diese Beschriftung keine Funktion mehr, sie könnte allerdings noch in Verbindung mit dem Installationsplan dazu dienen, einzelne Kabel in einem Bündel mehrerer Kabel zu identifizieren.
Vorkonfektionierte Kabel der hier in Rede stehenden Art werden bereits zu Beginn des Vorkonfektionier-Prozesses maschinell bearbeitet, so daß eine mitlaufende Kontrolle im Zuge der weiteren Bearbeitungsschritte erwünscht ist, um sicherzustellen, daß bei jedem Bearbeitungsschritt das "richtige" Kabel bearbeitet wird. So z.B. werden für einen Bausatz unterschiedliche Kabeltypen benötigt, die zum Beispiel fünf oder drei Adern aufweisen können. Außerdem werden die abisolierten Enden einzelner Kabelabschnitte mit unterschiedlichen Steckverbindern bestückt, abhängig von der gewünschten Funktion. Kommt es z.B. an einer Vorkonfektionierungs-Linie zu Unterbrechungen, so besteht die Gefahr, daß ein abisoliertes Kabelstück mit den falschen Steckverbindern bestückt wird.
Die Elektroinstallation eines großen Gebäudes, insbesondere beispielsweise eine Verwaltungsgebäudes, enthält eine sehr große Anzahl einzelner Kabelabschnitte. Soll eines dieser Kabel - etwa nach einer Beschädigung - ersetzt werden, so ist hierzu ein erheblicher Aufwand erforderlich. Zunächst muß möglicherweise in einem Bündel von Kabeln das beschädigte Kabel gefunden werden. Dies kann erhebliche Zeit in Anspruch nehmen. Ebenfalls viel Zeit beansprucht das Aufmaß für die Neuverlegung eines Kabels.
Ist das zu erneuernde Kabel gefunden, so kann es sein, daß der benötigte Kabeltyp nicht zur Hand ist. Sind die Kabelenden mit jeweils einem Steckverbinder bestückt, so muß vor einer Anbringung von Steckverbindern an einem neuen Kabel zunächst festgestellt werden, welche Positionen die Adern des Kabels im Steckverbinder einnehmen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein vorkonfektioniertes Elektroinstallations-Kabel anzugeben, welches in der Lage ist, auch schon bei der Vorkonfektionierung, insbesondere aber bei und nach der Verlegung des Kabels dessen Handhabung zu erleichtern, d.h. mit oder an dem Kabel durchzuführende Arbeiten zu vereinfachen.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einem vorkonfektionierten Elektroinstallations-Kabel, welches einen zur eindeutigen Kennzeichnung an dem Kabelmantel angebrachten Barcode (Strichcode) aufweist.
Zunächst kann in dem Barcode in codierter Form diejenige Information enthalten sein, die auch in der gegebenenfalls am Kabel angebrachten Klarschrift-Kennzeichnung enthalten ist. Die Barcode-Bestückung hat aber den Vorteil, daß noch mehr Information an dem Kabel angebracht werden kann, und daß diese Information mit einem üblichen Barcode- Lesegerät maschinell erfaßt werden kann. Die maschinell erfaßte Information aus dem Barcode kann dann z.B. von einem Rechner weiterverarbeitet werden. Diese Weiterverarbeitung kann bereits im
Zuge der Vorkonfektionierung stattfinden. Dies wird weiter unten noch näher erläutert.
Es hat sich nun gezeigt, daß ein rasches und dauerhaftes Anbringen des Barcodes durch Aufdrucken des Barcodes auf dem Kabelmantel erfolgt, insbesondere in Form eines Tintenstrahldrucks . Tintenstrahldrucker können bekanntlich auch auf unebenem Untergrund sehr deutliche Druckbilder erzeugen. Dieser Vorteil wird auch bei den vorkonfektionierten Kabeln gemäß der Erfindung genutzt.
Die in dem Barcode enthaltene Information kann folgende Einzelmerkmale jeweils für sich oder in beliebiger Kombination betreffen:
a) eine Codierung einer Klarschrift-Kennzeichnung und/oder b) Abgangspunkt/Zielpunkt des Kabels in einer Elektroinstallation und/oder c) Trassenverlauf des Kabels und/oder d) Länge des Kabels, und/oder e) Typ des Kabels und/oder f) Aderpositionen am Steckverbinder.
Durch die redundante Einbeziehung der Information der Klarschrift- Kennzeichnung in den Barcode kann die Kennzeichnung maschinell gelesen und weiterverarbeitet werden. Der Barcode ist dabei vorzugsweise so beschaffen, daß er im Rahmen eines Elektroinstallationssystems, welches eine Mehrzahl von vorkonfektionierten Kabeln enthält, eindeutig ist, also kein weiterer gleicher Barcode in diesem System existiert, auch wenn es mehrere - äußerlich - gleiche Kabelabschnitte gibt. Bei der Vorkonfektionierung der Kabel wird von einem Kabelvorrat ein benötigter Längenabschnitt abgetrennt. Vorzugsweise erfolgt dann gleich die Kennzeichnung mit dem Barcode, so daß bei allen weiteren Arbeiten stets eine Kontrolle möglich ist, also Verwechslungen beim Anbringen von beispielsweise
Steckverbindern an den Kabelenden ausgeschlossen sind.
Durch Angabe des Abgangspunkts/Zielpunkt des Kabels läßt sich eine Elektroinstallation mühelos mit einem Barcode-Lesegerät überprüfen. Wird ein beschädigtes, zu erneuerndes Kabel festgestellt, so kann die
Information über Abgangspunkt/Zielpunkt die Ausbesserungsarbeiten erheblich erleichtern. Im einfachsten Fall wird in der Fertigungsstätte, in der auch die Vorkonfektionierung der Kabel des Gesamtsystems erfolgt, ein nachzurüstendes Kabel anhand der in dem Barcode enthaltenen Information auf automatischem Wege oder teilautomatischem Wege hergestellt. Hierzu sind die Angaben über Länge und/oder Typ des Kabels wichtig, ebenso wie Angaben über die Positionen der einzelnen Leitungsadern an den endseitig anzubringenden Steckverbindern.
Erweist sich beispielsweise eine Steckdose auf Grund eines fehlerhaften
Kabels als nicht funktionsfähig so kann - zweckmäßiger Weise unter Zuhilfenahme des Installationsplans - das Kabel schnell identifiziert und mit Hilfe eines Barcode-Lesegeräts schnell aufgefunden werden. Natürlich kann der Barcode nur so lange benutzt werden, wie das Kabel an der Anbringungsstelle des Barcodes zugänglich ist, was bei Verwaltungsgebäuden und dergleichen meistens der Fall ist, weniger jedoch bei Wohngebäuden, bei denen die Kabel durch Putz verdeckt sind.
Auf jeden Fall erleichtert sich die Verfolgung des Wegs des vorkonfektionierten Kabels bis hin zum Verlegen des Kabels.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Vorkonfektionieren von Kabeln zur Verwendung in einem Elektroinstallationssystem, umfassend folgende Schritte:
a) Bereitstellen eines Kabelvorrats; b) Bereitstellen von Information für das vorzukonfektionierende Kabel; c) Ablängen des Kabels; d) Abisolieren der Kabel-Adern; e) - optional - Bestücken eines oder beider Kabelenden mit einem Steckverbinder; und f) Anbringen eines Barcodes an dem Kabel.
Der Schritt f) wird vorzugsweise direkt in Verbindung mit dem Schritt c), also dem Ablängen des Kabels durchgeführt. Hierdurch wird erreicht, daß die weiteren Arbeitsschritte unter Zuhilfenahme von Barcode-Lesegeräten einfach überwacht werden können. Kommt es z.B. zu einem Stau, so muß gewährleistet sein, daß stets der richtige
Kabeltyp für ein bestimmtes vorkonfektioniertes Kabel verwendet wird. Außerdem müssen die Art der Steckverbinder und die Art des Anschlusses an die Steckverbinder stimmen. Durch den aufgedruckten Barcode ist in jedem Stadium der Vorkonfektionierung eine eindeutige Zuordnung möglich.
Die Erfindung betrifft zwar hauptsächlich Elektroinstallationen für Gebäude, ist jedoch auch bei anderen Installationen möglich. Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
die einzige Figur zeigt schematisch eine Anlage und ein Verfahren zum Vorkonfektionieren von Kabeln und das vorkonfektionierte Kabel mit einer vergrößerten Darstellung des darauf angebrachten Barcodes.
Vor der Ausführung einer Elektroinstallation in einem Gebäude wird anhand des Gebäudeplans ein Installationsplan erstellt. Die einschlägigen Daten werden von einem Rechner 10 verarbeitet und in einem Speicher
6 abgespeichert.
Zur Vorkonfektionierung wird von einem unterschiedliche Kabel auf Rollen enthaltenden Kabelvorrat 4 ein Kabel zu einer Schaltstation geleitet, wo das Ablängen anhand der vom Rechner 10 kommenden
Längeninformation erfolgt. Dies ist in der Figur durch einen Verfahrensschritt SI angedeutet.
Während des Ablängens oder direkt nach dem Ablängen erfolgt in einem Schritt S2 das Aufdrucken eines Barcodes mit Hilfe eines
Tintenstrahldruckers 2. Der Druckvorgang durch den Tintenstahldrucker 2 wird ebenfalls durch Daten und Befehle von dem Rechner 10 gesteuert.
Anschließend erfolgt in einem Schritt S3 das Abisolieren der
Kabelenden, die dann bereit sind für den nächsten Verfahrensschritt S4, dem Bestücken der Kabelenden mit Steckverbindern, die aus einem Steckverbinderlager 8 der Vorkonfektionierungslinie zugeführt werden.
Bevor die Steckverbinder an den Kabelenden angebracht werden, kann noch einmal überprüft werden, ob sich das richtige Kabel in der Bestückungsstation befindet. Hierzu kann der bereits auf den Mantel des Kabels aufgedruckte Barcode von einem Barcode-Lesegerät erfaßt werden, so daß die gelesene Information dem Rechner 10 zugeführt wird, der die Information auf Richtigkeit prüft.
In einem Schritt S5 schließlich erfolgt die Funktionsprüfung des vorkonfektionierten Kabels. Der Kabelabschnitt läuft also entsprechend dem Pfeil PA in die Vorkonfektionierungslime ein, und das mit Steckverbindern bestückte Kabel verläßt die Vorkonfektionierungslime entsprechend dem Pfeil PE.
Das unten in der Figur dargestellte vorkonfektionierte Kabel 1 trägt an seinen beiden Enden Steckverbinder 3 und 5, die an vorbestimmten Positionen die abisolierten Aderenden aufnehmen. Aufgedruckt auf den Mantel 9 des Kabels 1 ist ein Barcode 7, der unten in der Figur vergrößert dargestellt ist. Der Barcode 7 enthält die eingangs genannte Information zusätzlich zu einer Klarschrift-Kennzeichnung 11 auf dem
Kabelmantel 9. Diese Klarschrift-Kennzeichnung 11 wird vorzugsweise ebenfalls von dem Tintenstrahldrucker 2 auf den Kabelmantel aufgedruckt.
Die in dem Barcode 7 enthaltene Information beinhaltet folgende
Einzelmerkmale in beliebiger Kombination:
a) eine Codierung einer Klarschrift/Kennzeichnung (11) und/oder b) Abgangspunkt/Zielpunkt des Kabels in der Elektroinstallation; und/oder c) Trassenverlauf des Kabels; und/oder d) Länge des Kabels; und/oder e) Typ des Kabels; und/oder f) Aderpositionen am Steckverbinder (3; 5).

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorkonfektioniertes Elektroinstallations-Kabel mit einem zur eindeutigen Kennzeichnung an dem Kabelmantel (9) angebrachten Barcode (7).
2. Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Barcode auf dem Kabelmantel aufgedruckt ist.
3. Kabel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Barcode (7) als Tintenstrahldruck ausgeführt ist.
4. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Barcode zusätzlich zu einer Klarschrift-Kennzeichnung (11) vorgesehen ist.
5. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Barcode folgende Information beinhaltet: a) eine Codierung einer Klarschrift/Kennzeichnung (11) und/oder b) Abgangspunkt/Zielpunkt des Kabels in der Elektroinstallation; und/oder c) Trassenverlauf des Kabels; und/oder d) Länge des Kabels; und/oder e) Typ des Kabels; und/oder f) Aderpositionen am Steckverbinder (3; 5).
6. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Elektroinstallationssystem mit einer Mehrzahl von vorkonfektionierten Kabeln jeder Barcode - auch wenn mehrere gleiche vorkonfektionierte Kabel in dem System vorhanden sind - von den anderen Barcodes verschieden ist.
7. Verfahren zum Vorkonfektionieren von Kabeln zur Verwendung in einem Elektroinstallationssystem, umfassend folgende Schritte: a) Bereitstellen eines Kabel Vorrats (4); b) Bereitstellen von Information für das vorzukonfektionierende Kabel (1); c) Ablängen (SI) des Kabels; d) Abisolieren (S3) der Kabel-Adern; e) - optional - Bestücken eines oder beider Kabelenden mit einem
Steckverbinder; und f) Anbringen eines Barcodes (7) an dem Kabel (1).
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schritte a) - f) mit oder ohne Einbeziehung des Schritts e) in der genannten Reihenfolge durchgeführt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt f) mit oder direkt nach dem Schritt c) ausgeführt wird.
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DE1998131090 DE19831090A1 (de) 1998-07-10 1998-07-10 Vorkonfektioniertes Elektroinstallations-Kabel

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