WO2000008341A1 - Flow dividing valve - Google Patents

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pressure
port
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Yoshiyuki Shimada
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Caterpillar Mitsubishi Ltd
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Caterpillar Mitsubishi Ltd
Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd
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    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/022—Flow-dividers; Priority valves
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    • Y10T137/2668—Alternately or successively substituted outflow
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    • Y10T137/265—Plural outflows
    • Y10T137/2668—Alternately or successively substituted outflow
    • Y10T137/2693—Pressure responsive

Definitions

  • the present invention relates to a flow dividing valve, and more particularly, to a flow dividing valve capable of freely setting a flow rate of an inlet port divided into a plurality of outlet ports.
  • the flow dividing valve can divert the flow rate of the inlet port to a plurality of outlet ports at a predetermined flow rate regardless of the pressure of each of the outlet ports. Therefore, a single hydraulic pump can supply a stable flow rate to a plurality of hydraulic actuators, so that the circuit can be simplified and the cost of the device can be reduced.
  • This diverter valve is used, for example, in a construction machine when a working device having a hydraulic actuator and an attachment attached to the working device are operated by the discharge oil of one hydraulic pump.
  • the diversion valve is composed of a flow control spool 24 inserted into the valve body 22 and a flow connecting to the inlet port P of the valve body 3. And a needle 26 provided in the path to form a throttle.
  • the flow control spool 24 is slidably inserted into a spool sliding hole 22 a formed in the valve body 22, and is disposed at one end (the left end in FIG. 3) of the flow control spool 24. It is positioned against the other end by the compression spring 25.
  • An inlet port P, an outlet port A, and an outlet port B communicate with the spool sliding hole 22a.
  • a pressure difference occurs upstream and downstream of the needle 26 due to the throttle effect.
  • the downstream pressure is guided to the end of the flow control spool 24 where the compression spring 25 is provided, and the upstream pressure is guided to the other end of the flow control spool 24.
  • the needle 26 is attached to the valve body 22 by a male screw 26a.
  • the size (opening) of the throttle is adjusted by adjusting the amount of screwing of the needle 26.
  • the needle 26 whose screwing amount has been adjusted is fixed by the lock nut 26 b.
  • the flow control spool 24 is located at the upstream and downstream determined by the throttle opening of the needle 26. Due to the pressure difference of W, it is slid in the spool sliding hole 22a, the opening to the outlet port A and the outlet port B, and the flow rate is adjusted and divided.
  • the pressure at the outlet port A and the outlet port B changes, the flow rate to each port passing through the flow control spool 24 changes depending on the change in the pressure difference before and after passing through the flow control spool 24.
  • the flow rate flowing through the needle 26 changes, and the pressure difference between the upstream and downstream of the needle 26 also changes.
  • the flow control spool 24 slides so as to maintain a predetermined flow ratio even when the pressures at the outlet port A and the outlet port B change. Therefore, the flow ratio between outlet port A and outlet port B is determined by the throttle opening of needle 26.
  • the conventional diversion valve having the above-described configuration has the following problems to be solved.
  • the flow rate setting since the flow rate setting is manually adjusted to adjust the degree of opening of the needle, it cannot be set to any desired value according to the operation amount of the operation lever, for example, according to the operator's intention. Therefore, there has been a demand for a flow dividing valve that can instantaneously change the setting of the flow rate ratio.
  • the present invention has been made in view of the above facts, and a technical problem of the present invention is to provide a flow dividing valve that can instantaneously and continuously set a flow rate ratio at which an inlet port flow rate is divided into a plurality of outlet ports. To provide.
  • a flow dividing valve which divides the flow rate of an inlet port into a plurality of outlet ports regardless of the pressure of the outlet port, the flow rate of the inlet port And a flow rate setting spool for setting the flow rate ratio and controlling the flow rate control spool.
  • the flow rate setting spool is operated by an external control signal.
  • a shunt valve is provided.
  • the flow ratio setting spool for controlling the flow control spool is operated by a control signal to set the flow ratio.
  • the flow rate ratio can be continuously set to an arbitrary ratio.
  • a pilot oil pressure is used for the control signal.
  • the flow ratio setting spool has a variable throttle that is adjusted by the control signal. Then, the flow rate ratio is instantaneously and continuously set to an arbitrary ratio by a control signal. The flow rate ratio is set instantaneously according to the magnitude of the pilot oil pressure that is the control signal. Furthermore, the flow rate ratio is set by the size of the variable throttle which is adjusted by the control signal.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a flow dividing valve configured according to the present invention.
  • Fig. 2 is a characteristic diagram showing the relationship between the spool sliding stroke and the opening area of the variable throttle of the flow rate setting spool.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of a conventional flow dividing valve.
  • the flow dividing valve generally designated by reference numeral 2 is provided with a flow control spool 6 and a flow ratio setting spool 8 in a valve body 4.
  • the valve body 4 has an axially extending spool sliding hole 7 into which the flow control spool 6 is slidably inserted, and an axially extending spool sliding into which the flow rate setting spool 8 is slidably inserted. It has holes 9.
  • the valve body 4 further includes an inlet port P communicating with the spool sliding hole 7 and the spool sliding hole 8 from the outside of the valve body 4, an outlet port A communicating with the spool sliding hole 7, and an outlet port. It has B.
  • At one end of the spool sliding hole 7 (the left end in FIG. 1), there is an oil chamber 7a having a larger diameter than the spool sliding hole 7, and at one end of the spool sliding hole 9 (the left end in FIG. 1).
  • Oil passage 4a is also connected to oil chamber 7a by oil passage 4b.
  • the oil chamber 9a is opened to the drain by the oil passage 4c.
  • each of the spool sliding hole 7 and the spool sliding hole 9 is provided by a cover 10 attached to the valve body 4, and the other end is provided by a valve body. It is closed by the cover 1 2 attached to 14.
  • a signal port S communicating with the spool sliding hole 9 is formed on one cover 12.
  • the flow control spool 6 has a large land portion 6a that slides to open and close communication with the outlet port A and the outlet port B and adjust the opening area.
  • the flow control spool 6 is positioned by being pressed against the cover 12 at the other end of the spool sliding hole 7 by the compression spring 14 arranged in the oil chamber 7a at one end of the spool sliding hole 7 ( Figure 1).
  • the large-diameter land 6a overlaps (closes) the outlet port A by the wrap length.
  • the wrap length is formed such that when the flow control spool 6 is slid in the direction in which the compression spring 14 is compressed, the wrap length is reduced to an underlap (open) state. Moreover, it is the large diameter land portion 6 a exit port B and the wrap length L 2 by Ryo Ndarappu (opening).
  • the wrap length L 2 is formed so as to decrease when the flow control spool 6 is slid in the direction of compressing the compression spring 14. Incidentally, the wrap length is formed such that the relationship of Ku L 2.
  • An oil passage 6 b is formed at an end of the flow control spool 6 which abuts on the cover 12, connecting an oil chamber 7 b formed on the outer periphery of the flow control spool 6 and the inlet port P.
  • the large-diameter land portion 8a and the large-diameter land portion which open and close the communication between the oil passage 4a connected to the outlet port B and the inlet port P by sliding and adjust the opening area It has a plurality of slots 8b provided in 8a.
  • the flow rate ratio setting spool 8 is pressed against the cover 12 at the other end of the spool sliding hole 9 by the compression spring 16 arranged in the oil chamber 9 a at one end of the spool sliding hole 9. It is attached (the state shown in Fig. 1). In this state, the slot 8b of the large-diameter land portion 8a does not communicate the inlet port P with the oil passage 4a.
  • the flow rate setting spool 8 is compressed by the compression spring 16
  • the compression hydraulic spring 16 is driven by the pilot oil pressure of the control signal from the signal port S (the control signal will be described later in detail).
  • the slit 8b opens to the oil passage 4a, and the opening area increases according to the sliding amount. That is, a variable aperture is formed by the slot 8b.
  • the variable throttle is with the increase of Suridosu Toro Ichiku L 3 of the flow ratio setting spool 8, the opening area A x of the slot 8 b is, as shown in FIG. 2, so as to gradually increase from zero It is formed in.
  • Inlet hydraulic pressure PP is led.
  • pressure oil of a hydraulic pressure source is guided through an operable pressure reducing valve (not shown).
  • the pressure reducing valve reduces the pressure of the hydraulic oil of the hydraulic power source from zero to a pressure corresponding to the operation amount and outputs the reduced pressure.
  • a manually operated pressure reducing valve or an electromagnetically operated pressure reducing valve is used.
  • the flow rate setting spool 8 slides to a position corresponding to the magnitude of the pressure by the control signal pipe hydraulic pressure PP, and the input port P when the variable throttle 8b is opened to the oil passage 4a.
  • the inflow flow rate is G
  • the flow rate flowing through the variable throttle 8 b is C
  • the pressure before and after the variable throttle 8 is P i P 2
  • the opening area of the variable throttle 8 b is A x . Holds.
  • the differential pressure across the variable throttle 8b becomes ⁇ according to the equations (1) to (3).
  • the variable aperture 8b opens and flows out to the output port B.
  • the flow rate flowing through the variable throttle 8b is obtained from the following equation (1), (2), (4) and (5). It looks like 7).
  • the opening area A x of the variable throttle 8 b is continuously changed, and the pressure compensated flow rate PT / JP 03303 can be freely taken out from output port A and output port B.
  • the present invention has been described in detail based on the embodiments.
  • the present invention is not limited to the above embodiments, and can be variously modified or modified within the scope of the present invention. is there.
  • the pilot oil pressure is used as a control signal for operating the flow rate ratio setting spool.
  • the solenoid may be operated by an electric signal to operate the flow rate ratio setting spool with its output.
  • two outlet ports (port ⁇ and port ⁇ ) are shown, but the number of outlet ports is not limited to two.
  • the flow rate ratio at which the flow rate at the inlet port is split to the plurality of outlet ports can be set instantaneously and continuously.

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Description

明細書
分流弁
技術分野
本発明は分流弁、 さらに詳しくは、 入口ポートの流量を複数個の出口ポートに 分けて流す流量比率を、 自在に設定することができる分流弁に関する。
背景技術
分流弁は、 入口ポートの流量を複数個の出口ポートに出口ポートそれぞれの圧 力のいかんに拘らず所定の流量比率で分流することができる。 したがって、 1個 の油圧ポンプで複数系統の油圧ァクチユエータに安定した流量を供給することが できるから、 回路を簡素化することができ、 また装置のコス トを低減することが できる。 この分流弁は、 例えば建設機械において、 油圧ァクチユエータを有する 作業装置および作業装置に取り付けられたァタツチメン トを、 1個の油圧ポンプ の吐出油で作動させるときに用いられる。
図 3を参照して説明すると、 全体を番号 2 Gで示す分流弁は、 弁ボデー 2 2に 揷入された流量制御スプール 2 4と、 弁ポデ— 3 の入口ポ一ト Pにつながる流 路に設けられ絞りを形成するニードル 2 6とを備えている。 流量制御スプール 2 4は、 弁ボデー 2 2に形成されたスプール摺動孔 2 2 aに摺動自在に挿入され、 流量制御スプール 2 4の一端側 (図 3において左端側) に配設された圧縮スプリ ング 2 5により他端側に押し付けられて位置付けられている。 スプール摺動孔 2 2 aには、 入口ポート P、 出口ポート Aおよび出口ポート Bがそれぞれ連通して いる。 入口ポー ト Pの流量は、 一部は二—ドル 2 6および流量制御スプール 2 4 を介して出口ポート Bに流れ、 残りは流量制御スプール 2 4を介して出口ポート Aに流れる。 ニードル 2 6の上流と下流では絞り効果により圧力差が発生する。 下流側の圧力は流量制御スプール 2 4の圧縮スプリング 2 5が配設された端に、 上流側の圧力は流量制御スプール 2 4の他端にそれぞれ導かれている。 ニードル 2 6は雄ねじ 2 6 aにより弁ポデ一 2 2に取り付けられている。 ニードル 2 6の ねじ込み量を調整することにより、 絞りの大きさ (開度) が調整される。 ねじ込 み量の調整されたニードル 2 6はロックナッ ト 2 6 bにより固定される。
流量制御スプール 2 4は、 ニードル 2 6の絞り開度によって決まる上流と下流 W の圧力差によってスプール摺動孔 2 2 aの中で摺動され、 出口ポ—ト Aおよび出 口ポート Bへの開口、 それによる流量が調整され分流される。 出口ポート Aおよ び出口ポート Bの圧力が変化した場合は、 流量制御スプール 2 4を通るそれぞれ のポートへの流量が流量制御スプール 2 4を通過する前後の圧力差の変化で変わ るから、 ニードル 2 6に流れる流量も変化し、 ニードル 2 6の上流と下流の圧力 差も変わる。 この圧力差の変化に応じて流量制御スプール 2 4は、 出口ポート A および出口ポ—ト Bの圧力が変化しても、 所定の流量比率を維持するように摺動 する。 したがって、 出口ポート Aおよび出口ポート Bの流量比率はニードル 2 6 の絞り開度によって決められる。
発明の開示
上述したとおりの形態の従来の分流弁には、 次のとおりの解決すべき間題があ つた。 すなわち、 流量比率の設定は、 手動でニードルの開度を調整する構造のた め、 例えばオペレータの意志通りに操作レバ一の操作量に応じて瞬時に任意の設 定にすることができない。 そこで、 流量比率の設定を瞬時に変えられる分流弁が 望まれていた。
本発明は上記事実に鑑みてなされたもので、 その技術的課題は、 入口ポートの 流量を複数個の出口ポートに分流する流量比率を、 瞬時にかつ連続的に設定する ことができる分流弁を提供することである。
本発明によれば、 上記技術的課題を解決するために、 入口ポートの流量を出口 ポートの圧力のいかんに拘らず複数個の出口ポ—トに分けて流す分流弁において 、 該入口ポートの流量を所定の流量比率に分流する流量制御スプールと、 該流量 比率を設定して該流量制御スプールを制御する流量比率設定スプールとを備え、 該流量比率設定スプールを外部からの制御信号によつて操作する、 ことを特徴と する分流弁が提供される。
そして、 流量制御スプールを制御する流量比率設定スプールを制御信号により 操作して流量比率を設定する。
好適実施形態においては、 該流量比率を連続的に任意の比率に設定することが できる。 また、 該制御信号にパイロッ ト油圧が用いられる。 さらに、 該流量比率 設定スプールは、 該制御信号により調整される可変絞りを備えている。 そして、 制御信号によって流量比率を瞬時にかつ連続的に任意の比率に設定す る。 流量比率は制御信号であるパイロッ ト油圧の大きさに応じて瞬時に設定され る。 さらに、 流量比率は制御信号により調整される可変絞りの絞りの大きさによ り設定される。
図面の簡単な説明
図 1は、 本発明に従って構成された分流弁の断面図。
図 2は、 流量比率設定スプールの可変絞りを、 スプール摺動ス トロークと開口 面積の関係で示した特性線図。
図 3は、 従来の分流弁の断面図。
発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明に従って構成された分流弁の好適実施形態を図示している添付図 面を参照して、 さらに詳細に説明する。
図 1を参照して説明すると、 全体を番号 2で示す分流弁は、 弁ボデ一 4に、 流 量制御スプール 6および流量比率設定スプール 8を備えている。
弁ボデー 4は、 流量制御スプール 6が摺動自在に挿入される軸線方向に延びた スプール摺動孔 7および流量比率設定スプール 8が摺動自在に挿入される軸線方 向に延びたスプール摺動孔 9を備えている。 弁ポデー 4はさらに、 弁ボデー 4の 外からスプ一ル摺勤孔 7およびスプ一ル摺動孔 8に連通する入口ポート P、 スプ —ル摺動孔 7に連通する出口ポート Aおよび出口ポ一ト Bを備えている。 スプ一 ル摺動孔 7の一端 (図 1において左端) にはスプール摺動孔 7よりも大径に形成 された油室 7 aが、 またスプール摺動孔 9の一端 (図 1において左端) にはスプ ール摺動孔 9よりも大径に形成された油室 9 aが備えられている。 スプール摺動 孔 7およびスプール摺動孔 9の間は、 油路 4 aにより結ばれている。 油路 4 aは また、 油路 4 bにより油室 7 aに結ばれている。 油室 9 aは、 油路 4 cにより ド レーンに開放されている。
スプール摺動孔 7およびスプール摺動孔 9それぞれの一端 (油室 7 aおよび油 室 9 a側) は弁ボデー 4に取り付けられたカバ— 1 0により、 また他端はそれぞ れ弁ポデ一 4に取り付けられたカバ一 1 2により、 閉じられている。 一方のカバ ― 1 2にはスプール摺動孔 9に連通する信号ポ—ト Sが形成されている。 流量制御スプール 6は、 摺動することにより出口ポート Aおよび出口ポート B との連通を開閉また開口面積を調整する大怪ランド部 6 aを備えている。 流量制 御スプール 6は、 スプール摺動孔 7の一端の油室 7 aに配設された圧縮スプリン グ 1 4によりスプール摺動孔 7の他端のカバー 1 2に押し付けられ位置付けられ ている (図 1に示す状態) 。 この状態において、 大径ランド部 6 aは出口ポート Aとラップ長 だけオーバラップ (閉口) している。 ラップ長 は圧縮スプ リング 1 4を圧縮する方向に流量制御スプール 6を摺動させると減少してアンダ ラップ (開口) 状態になるように形成されている。 また、 大径ランド部 6 aは出 口ポート Bとラップ長 L 2 だけ了ンダラップ (開口) している。 ラップ長 L 2 は 圧縮スプリング 1 4を圧縮する方向に流量制御スプール 6を摺動させると減少す るように形成されている。 なお、 ラップ長は く L 2 の関係になるように形成 されている。 流量制御スプール 6のカバ一 1 2に当接する端部には、 流量制御ス プール 6の外周部に形成される油室 7 bと入口ポート Pとを結ぶ油路 6 bが形成 されている。
流量比率設定スプール 8は、 摺動することにより出口ポート Bにつながる油路 4 aと入口ポ一ト Pとの連通を開閉また開口面積を調整する大径ランド部 8 aお よび大径ランド部 8 aに設けられた複数個のスロッ ト 8 bを備えている。 流量比 率設定スプール 8は、 スプール摺動孔 9の一端の油室 9 aに配設された圧縮スプ リ ング 1 6によりスプール摺動孔 9の他端のカバ一 1 2に押し付けられて位置付 けられている (図 1に示す状態) 。 この状態において、 大径ランド部 8 aのスロ ッ ト 8 bは、 入口ポート Pと油路 4 aとを連通していない。 流量比率設定スプ一 ル 8を圧縮スプリ ング 1 6を圧縮する方向 (図 1において左方) に信号ポー ト S からの制御信号のパイ口ッ ト油圧 (制御信号については後に詳述する) により摺 動させると、 ス πッ ト 8 bは油路 4 aに開口し、 開口面積は摺動量に応じて増加 する。 すなわち、 スロ ッ ト 8 bにより可変絞りが形成されている。 この可変絞り は、 流量比率設定スプール 8の摺動ス トロ一ク L 3 の増加にともない、 スロ ッ ト 8 bの開口面積 A x が、 図 2に示すように、 零から徐々に増加するように形成さ れている。
流量比率設定スプール 8を摺動させる制御信号として、 信号ポート Sからパイ 口ッ ト油圧 PP が導かれる。 パイ口ッ ト油圧としては、 油圧源の圧油が操作自在 に形成された減圧弁 (図示していない) を介して導かれる。 減圧弁は、 油圧源の 圧油を、 零からその操作量に応じた圧力まで上昇するように減圧して出力するも のであり、 手動操作減圧弁、 あるいは電磁操作減圧弁等が用いられる。
図 1を参照して上述したとおりの分流弁 2の作用を説明する。
制御信号のパイ口ッ ト油圧 PP により流量比率設定スプール 8がその圧力の大 きさに応じた位置に摺動し、 可変絞り 8 bが油路 4 aに開口したときの入力ポー ト Pに流入する流量を G 、 可変絞り 8 bを流れる流量を C 、 可変絞り 8 の 前後の圧力を P i P2 、 可変絞り 8 bの開口部面積を Ax とすると、 次の式 ( 1 ) が成り立つ。
Figure imgf000007_0001
流量制御スプール 6の一端のスプリング 1 4が配設された油室 7 aには油路 4 bを介して圧力 P2 が、 他端の油室 7 bには流量制御スプール 6の油路 6 bを介 して圧力 がそれぞれ負荷される。 このとき流量制御スプール 6の軸線方向の 力のつりあいは次の式 (2) のようになる。
So - P2 +F= So • P 1 から F= (P i -P2 ) - So (2)
でヽ
F :圧縮スプリ ング 1 4の力
So :流量制御スプール 6の断面積
流量制御スプール 6が圧縮スプリ ング 1 4を圧縮する方向に 摺動したとき のスプリング力を F, とすると、 次の式 (3) が成り立つ。
= Fo +k · し = ΔΡ ! · So (3)
乙ヽ
Fo :流量制御スプール 6中立時スプリ ング力
k : スプリ ング 1 4のばね定数
△ P 1 : スロッ ト 8 b前後差圧 (P i — P 2 )
流量制御スプール 6がスプリング 1 4を圧縮する方向に L 2 摺勖するときの差 圧を ΔΡ2 とすると、 次の式 (4) が成り立つ。
F0 +k - L2 = AP2 - So (4) 式 (3) および式 (4) より、 次の式 (5) が成り立つ。
A P 2 = k (L2 — L1 ) /SQ +AP 1 =—定 (5) すなわち、 入力ポート Pより流量 Q。 が流入し、 可変絞り 8 bに流れると、 式 (1 ) 〜式 (3) にしたがって、 可変絞り 8 bの前後差圧が ΔΡ。 を越えた瞬間 、 可変絞り 8 bが開き、 出力ポート Bに流れ出す。
流量制御スプール 6の圧縮スプリ ング 1 4を圧縮する方向 (図 1において左方 向) への摺動量を Lとすると、 ≤L≤L2 の状態で、 流量制御スプール 6の 軸線方向の力のつりあいは次の式 (6) のようになる。
Fo +k · L= (P , —P2 ) · S。 (6) 出力ポート Aの圧力を PA 、 出力ポート Bの圧力を PB とし、 PA ≤PB の場 合、 入力ポ一ト Pより流入した流れは圧力の低い出力ポ一ト A側にたくさん流れ ようとし、 逆に出力ポート B側には流れにく くなろうとする。 しかし、 式 (1) より GU が小さくなると (P , — P2 ) が小さくなるために、 式 (2) より乙が 小さくなる方向、 すなわち L , に近いボイントでつりあうように流量制御スプ一 ル 6が作動する。 したがって、 出力ポート Aへの流量 Q2 は流量制御スプール 6 により規制される。
逆に PA > PB の場合、 流れは出力ポート B側にたくさん流れようとし、 出力 ポート A側には流れにく くなろうとするが式 (1 ) より が大きくなると (P ! - ? 2 ) も大きくなるため、 式 (6) より、 Lが大きくなる方向すなわち L2 に近いボイ ントでつりあうように流量制御スプール 6が作動する。 したがって、 出力ポート Bへの流量 Ch は流量制御スプール 6により規制される。
したがって、 出力ポート Aおよび出力ポート Bの圧力のいかんに拘わらず式 ( 1) 、 式 (2) 、 式 (4) および式 (5) より、 可変絞り 8 bを流れる流量 は、 次の式 (7) のようになる。
K · A · (ΔΡ i ) 1/2 く く K · A · (ΔΡ2 ) 1/2 (7) すなわち、 可変絞り 8 bを流れる流量 は、 ある一定の値に出力ポート Aお よび出力ポ一ト Bの圧力のいかんに拘らず保たれる。
流量比率設定スプール 8をパイロッ ト油圧 PP の大きさを制御し変えることに より、 可変絞り 8 bの開口面積 Ax を連続的に変化させて、 圧力補償された流量 P T/JP 03303 を自在に出力ポート Aおよび出力ポート Bより取り出すことができる。
例えば、 建設機械の油圧ショベルのァタ ツチメ ン ト回路に本発明による分流弁 を用い、 出力ポート Bをアタ ッチメ ン ト回路に、 出力ポート Aをを標準作業装置 回路に接続することによって、 標準作業装置回路およびァタツチメント回路の圧 力いかんに拘らずパイ σッ ト圧 Ρ Ρ により制御される、 圧力補償された任意の流 量をそれぞれに供給することができ、 安定した了クチユエ一タの動きを実現する ことができる。
以上、 本発明を実施の形態に基づいて詳細に説明したが、 本発明は上記の実施 の形態に限定されるものではなく、 本発明の範囲内においてさまざまな変形ある いは修正ができるものである。 例えば、 本実施の形態においては、 流量比率設定 スプールを操作する制御信号にパイロッ ト油圧を用いたが、 電気信号によりソレ ノィ ドを作動させその出力で流量比率設定スプールを操作してもよい。 また、 本 実施の形態においては、 2個の出口ポート (ポート Αおよびポート Β ) の形態が 示されているが、 出口ポートは 2個に限定されるものではない。
本発明に従って構成された分流弁によれば、 入口ポートの流量を複数個の出口 ポートに分流する流量比率を、 瞬時にかつ連続的に設定することができる。

Claims

請求の範囲
1 . 入口ポートの流量を出口ポートの圧力のいかんに拘らず複数個の出口ポート に分けて流す分流弁において、
該入口ポートの流量を所定の流量比率に分流する流量制御スプールと、 該流量 比率を設定して該流量制御スプールを制御する流量比率設定スプールとを備え、 該流量比率設定スプ一ルを外部からの制御信号によつて操作する、 ことを特徴と する分流弁。
2 . 該流量比率を連続的に任意の比率に設定することができる、 請求項 1記載の 分流弁。
3 . 該制御信号にパイロッ ト油圧が用いられる、 請求項 1または 2記載の分流弁
4 . 該流量比率設定スプールは、 該制御信号により調整される可変絞りを備えて いる、 請求項 1から 3までのいずれかに記載の分流弁。
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