WO2000008384A2 - Gasbrenner für kochstellen - Google Patents

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WO2000008384A2
WO2000008384A2 PCT/EP1999/005713 EP9905713W WO0008384A2 WO 2000008384 A2 WO2000008384 A2 WO 2000008384A2 EP 9905713 W EP9905713 W EP 9905713W WO 0008384 A2 WO0008384 A2 WO 0008384A2
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channels
rotation
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Joachim Damrath
Dieter Brunner
Martin Kornberger
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/06—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/08—Arrangement or mounting of burners
    • F24C3/085—Arrangement or mounting of burners on ranges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/14—Special features of gas burners
    • F23D2900/14005—Rotary gas burner

Definitions

  • the invention relates to a gas burner for hotplates according to the preamble of claim 1.
  • a gas burner of this type is known from EP 0 415 049 B1. It contains a lower part and an upper part seated thereon, in which gas outlet openings for gas flames are formed. A supply pipe for the supply of fuel gas and primary air is centrally connected to the underside of the lower part.
  • the gas burners known today generate a static flame pattern.
  • the adjustable minimum output is relatively high and concentrated on small areas in the area of the flames. This often leads to the fact that even when the minimum output is set, food burns in a pot standing on the gas burner.
  • the gas flames cannot be made arbitrarily small, but extinguish below a minimum size required to maintain the burning state.
  • the aim of the invention is to achieve the object of distributing the heat of a gas burner over as large an area as possible, in particular with the minimum output set. Furthermore, the invention is intended to create a possibility of further minimizing the smallest possible output of gas burners.
  • the object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1.
  • the gas burner according to the invention has the advantages that it distributes the heat generated by its gas flames under a pot or other dishes more evenly over a larger area than the known gas burners, in particular when the minimum output is set (gas burner set to the smallest possible flame size), and in comparison known gas burners can be set to a smaller minimum output.
  • the gas burner according to the invention is preferably designed such that only a very small number of individual gas flames are produced when the minimum output is set. According to the invention, preferably only one to five individual gas flames are provided. These gas flames are set in rotation at a low speed, preferably in the range between 20 to 100 rpm.
  • FIG. 2 shows a vertical section through the gas burner of FIG. 1 in the switched-on state
  • FIG 3 is a bottom view of the top of the gas burner of FIGS. 1 and 2, 4 shows a vertical section through a lower part and an upper part sitting thereon of a further embodiment of a gas burner according to the invention in the switched-off state,
  • FIG. 5 shows a vertical section through the gas burner according to FIG. 4 in the switched-on state
  • FIGS. 4 and 5 are bottom views of the top of the gas burner of FIGS. 4 and 5.
  • the gas burner according to the invention for hotplates shown in FIGS. 1, 2 and 3 has a lower part 2 and an upper part 6 (burner cover) arranged rotatably about a vertical axis of rotation 4 thereon.
  • gas recoil channels 8 are formed such that the upper part 6 can be driven in the circumferential direction relative to the lower part 2 about the axis of rotation 4 by pressure gas which flows through the gas recoil channels 8 from the vicinity of the axis of rotation 4 essentially radially outwards and exits from gas outlet openings 10 at their downstream ends and can be ignited there to form gas flames.
  • the gas recoil channels 8 have a curved profile and side walls 12 pointing in the circumferential direction in the manner of turbine blades, so that they can be driven by the gas flowing with overpressure around the axis of rotation 4 in the direction of an arrow 14 .
  • the downstream end sections of the gas recoil channels 8 and their gas outlet openings 10 are directed on the outer circumference of the upper part 6 in the circumferential direction opposite to the direction of rotation 14, preferably approximately tangentially, so that gas emerging from the gas outlet openings 10 drives the upper part 6 about the axis of rotation 4 (recoil effect).
  • the gas recoil channels 8 formed in the upper part 6 are open at the bottom towards the lower part 2 and the webs 16 between the gas recoil channels 8 can be placed on the lower part 2 to support the upper part on the lower part.
  • the mixture of fuel gas and primary air flowing through the gas recoil channels 8 has such a high pressure that it can lift the upper part 6 from the lower part 2 by a few tenths of a millimeter or by a few millimeters and rotate about the axis of rotation 4.
  • the mixture of fuel gas and primary air under pressure forms a gas cushion between the upper part and the lower part, on which the upper part 6 rotates without contact on the lower part 2.
  • the gas recoil channels 8 thus form a compressed air bearing.
  • the radially inner, upstream ends of the gas recoil channels 8 are located above a vertical channel 18 arranged axially with respect to the axis of rotation 4.
  • Fuel gas 20 can be supplied to the channel 18 via a gas tap 22, which opens or leaves a control element 24 on a control panel of a gas stove to a greater or lesser extent is closable, and a mixing chamber 25 are supplied.
  • primary air 26 is fed to the central duct 18 by a fan 28 via the mixing chamber 25 at approximately the same pressure as the fuel gas 20.
  • the gas flames 30 of the mixture of fuel gas and primary air can suck in secondary air 32 from their surroundings to improve the combustion.
  • the rotation of the upper part 6 relative to the non-rotating lower part 2 and the individual gas flames 30 are generated according to the invention as follows:
  • the fuel gas 20 and the primary air 26 are mixed under the gas burner, the primary air 26 of the mixing chamber 25 having approximately the same pressure is supplied as the fuel gas 20.
  • the pressure for the primary air 26 can be generated by the fan 28 or other suitable means and, if necessary, adjusted.
  • the upper part 6 has grooves on its underside, which form the gas recoil channels 8. After forming the mixture of fuel gas and air, the tangent tial deflected gas flows individual flames 30 which rotate about the axis of rotation 4.
  • the upper part 6 is driven to rotate about the axis of rotation 4 only by the recoil of the gas flowing out downstream from them and / or by the gas acting in a turbine-like manner on the side walls of the gas recoil channels.
  • an upper part 106 is arranged on a lower part 102 so as to be rotatable about a vertical axis of rotation 4.
  • Gas recoil channels 108 are formed in the upper part 106 such that compressed air 27 flowing through them with excess pressure rotates the upper part 106 about the axis of rotation 4 relative to the lower part 102.
  • the lower part 102 is arranged in a non-rotating manner.
  • the gas recoil channels 108 have a curved course according to FIG. 6 and side walls 112 pointing in the circumferential direction in the manner of turbine blades, which can be driven about the axis of rotation 4 by the compressed air flowing along them with overpressure.
  • the downstream end sections of the gas recoil channels 108 are directed approximately tangentially in the circumferential direction opposite to the direction of rotation 114 on the outer circumference of the upper part 106, where they have their air outlet openings 31, so that compressed air escaping from them is caused by a recoil effect the upper part 106 drives relative to the non-rotating lower part 102 about the axis of rotation 14.
  • the upper part 106 has the shape of a lower hemisphere on its underside in the region of its gas recoil channels 108 in vertical section. This hemisphere region protrudes into a matching hemispherical recess in the lower part 102.
  • the hemisphere area of the upper part 106 is hollow.
  • the cavity 35 is provided at its upper end, immediately above the air outlet openings 31 for compressed air 27 of the gas recoil channels 108, with gas outlet openings 33 for fuel gas 20 or a mixture of fuel gas and primary air to form at least one individual gas flame 30.
  • the compressed air of the air outlet openings 31 can be supplied to the gas flames 30 as secondary air.
  • the air outlet openings 31 arranged in a ring lie in a horizontal plane which is located below another horizontal plane in which the gas outlet openings 33 are arranged in a ring.
  • the fuel gas 20 or a mixture of fuel gas 20 and primary air (corresponding to primary air 26 from FIG. 2) is supplied to the cavity 35 of the upper part 106 through a pipe 37 arranged axially to the axis of rotation 4, which is connected to the lower part 102 and into the cavity 35 protrudes.
  • the tube 37 is provided in the cavity 35 with stops 39 which limit the vertical lifting distance of the upper part 106 from the lower part 102.
  • the lower part 102 can consist of a lower body 103 and an upper body 105.
  • a compressed air source 28 for example a blower
  • the compressed air 27 thus forms a “seal” in the parting plane 41 for sealing off fuel gas which flows from an axial channel 21 in the lower body 103 into the pipe 37.
  • the upper part 106 is only raised by a stream of compressed air.
  • a small part of this compressed air flow is used in the separating plane 41 for sealing against the fuel gas 20 and can optionally also be added to it as primary air, for example through a gap in the separating plane 41.
  • the other, much larger part of the compressed air 27 is used for lifting and rotating of the upper part 106 (burner cover) also for supplying the gas flames 30 with secondary air.
  • a particular advantage of this embodiment is that the lifting and the rotational speed of the upper part 106 is independent of the amount of fuel gas supplied per unit of time and can be set or controlled independently of the fuel gas.
  • the compressed air 27 that can be used as secondary air for lifting and rotating the upper part 106 is independent of the geometry of the hob formed by the gas burner.
  • the “gas or air cushion mounting” can be designed as a hydrostatic mounting or hydrodynamic mounting, as are known in the prior art for other technical fields.

Landscapes

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Abstract

Ein die Gasflammen bildendes Oberteil (6) ist durch einen Brenngas- oder Luftstrom von einem nicht-rotierbaren Unterteil abhebbar und um eine vertikale Rotationsachse (4) rotierbar. Dadurch kann die Flammenwärme gleichmässiger um den Brennerumfang verteilt und durch Verwendung von weniger Flammen die kleinstmögliche Leistung des Gasbrenners minimiert werden.

Description

Gasbrenner für Kochstellen
Die Erfindung betrifft einen Gasbrenner für Kochstellen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Ein Gasbrenner dieser Art ist aus der EP 0 415 049 B1 bekannt. Er enthält ein Unterteil und ein darauf sitzendes Oberteil, in welchem Gasauslaßöffnungen für Gasflammen gebildet sind. An die Unterseite des Unterteils ist zentral ein Zufuhrrohr für die Zufuhr von Brenngas und Primärluft angeschlossen.
Die heute bekannten Gasbrenner erzeugen ein statisches Flammenbild. Die einstellbare Minimalleistung ist relativ hoch und auf kleine Flächen im Bereich der Flammen konzentriert. Dies führt häufig dazu, daß selbst bei eingestellter Minimalleistung Speisen in einem auf dem Gasbrenner stehenden Topf anbrennen. Die Gasflammen können nicht beliebig klein gemacht werden, sondern erlöschen unterhalb einer für die Aufrechterhaltung des Brennzustandes erforderlichen Minimalgröße.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die Wärme eines Gasbrenners, insbesondere bei eingestellter Minimalleistung, auf eine möglichst große Fläche zu verteilen. Ferner soll durch die Erfindung eine Möglichkeit geschaffen werden, die kleinstmögliche Leistung von Gasbrennern weiter zu minimieren.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Der Gasbrenner nach der Erfindung hat die Vorteile, daß er die durch seine Gasflammen erzeugte Wärme unter einem Topf oder anderen Geschirr auf eine größere Fläche gleichmäßiger verteilt als die bekannten Gasbrenner, insbesondere bei eingestellter Minimalleistung (auf kleinstmögliche Flammengröße eingestellter Gasbrenner), und daß er gegenüber bekannten Gasbrennern auf eine kleinere Minimalleistung einstellbar ist.
Der Gasbrenner nach der Erfindung ist vorzugsweise derart gestaltet, daß bei eingestellter Minimalleistung nur eine sehr kleine Anzahl von einzelnen Gasflammen entsteht. Gemäß der Erfindung sind vorzugsweise nur eins bis fünf einzelne Gasflammen vorgesehen. Diese Gasflammen werden mit geringer Drehzahl, vozugs- weise im Bereich zwischen 20 bis 100 U/min., in Rotation versetzt.
Hierdurch wird erreicht, daß wegen der verringerten Anzahl der Gasflammen die Gesamtleistung des Brenners verringert wird, obwohl die Länge der Einzelflamme durchaus größer sein kann als bei bekannten Gasbrennern. Durch die Rotation wird dann die Wärme gleichmäßig unter einem Topf oder anderen Geschirr verteilt, welches auf dem Gasbrenner steht.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch ein Unterteil und ein darauf sitzendes Oberteil eines Gasbrenners nach der Erfindung in ausgeschaltetem Zustand,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch den Gasbrenner von Fig. 1 in eingeschaltetem Zustand,
Fig. 3 eine Unteransicht des Oberteils des Gasbrenners der Fig. 1 und 2, Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch ein Unterteil und ein darauf sitzendes Oberteil einer weiteren Ausführungsform eines Gasbrenners nach der Erfindung im ausgeschalteten Zustand,
Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch den Gasbrenner nach Fig. 4 im eingeschalteten Zustand,
Fig. 6 eine Unteransicht des Oberteils des Gasbrenners der Fig. 4 und 5.
Der in den Fig. 1 , 2 und 3 dargestellte Gasbrenner nach der Erfindung für Kochstellen hat ein Unterteil 2 und ein auf diesem um eine vertikale Rotationsachse 4 rotierbar angeordnetes Oberteil 6 (Brennerdeckel). Auf der Unterseite des Oberteils 6 sind Gasrückstoßkanäle 8 derart gebildet, daß das Oberteil 6 relativ zum Unterteil 2 um die Rotationsachse 4 in Umfangsrichtung antreibbar ist durch Druck-Gas, welches von der Nähe der Rotationsachse 4 durch die Gasrückstoßkanäle 8 im wesentlichen radial nach außen strömt und an deren stromabwärtigen Enden aus Gasauslaßöffnungen 10 austritt und dort gezündet werden kann, um Gasflammen zu bilden.
Wie die Unteransicht des Oberteils 6 in Fig. 3 zeigt, haben die Gasrückstoßkanäle 8 einen gekrümmten Verlauf und in Umfangsrichtung zeigende Seitenwände 12 nach Art von Turbinenschaufeln, so daß sie von dem mit Überdruck strömenden Gas um die Rotationsachse 4 in Richtung eines Pfeiles 14 antreibbar sind.
Die stromabwärtigen Endabschnitte der Gasrückstoßkanäle 8 und ihre Gasauslaßöffnungen 10 sind am Außenumfang des Oberteils 6 in Umfangsrichtung entgegengesetzt zur Drehrichtung 14 gerichtet, vorzugsweise ungefähr tangential, damit aus den Gasauslaßöffnungen 10 austretendes Gas das Oberteil 6 um die Rotationsachse 4 antreibt (Rückstoßeffekt).
Die im Oberteil 6 gebildeten Gasrückstoßkanäle 8 sind nach unten zum Unterteil 2 hin offen und die Stege 16 zwischen den Gasrückstoßkanälen 8 sind auf dem Unterteil 2 aufsetzbar zur Abstützung des Oberteils auf dem Unterteil. Das durch die Gasrückstoßkanäle 8 hindurchströmende Gemisch aus Brenngas und Primärluft hat einen so hohen Druck, daß es das Oberteil 6 von dem Unterteil 2 um wenigen Zehntel Millimeter oder um wenige Millimeter abheben und um die Rotati- onsachse 4 drehen kann. Das Gemisch aus Brenngas und unter Überdruck stehender Primärluft bildet zwischen dem Oberteil und dem Unterteil ein Gaskissen, auf welchem das Oberteil 6 berührungsfrei auf dem Unterteil 2 rotiert. Somit bilden die Gasrückstoßkanäle 8 ein Druckluftlager.
Die radial inneren, stromaufwärtigen Enden der Gasrückstoßkanäle 8 befinden sich über einem axial zur Rotationsachse 4 angeordneten vertikalen Kanal 18. Dem Kanal 18 kann Brenngas 20 über einen Gashahn 22, welcher von einem Bedienelement 24 an einer Bedienblende eines Gasherdes mehr oder weniger weit auf- oder zumachbar ist, und eine Mischkammer 25 zugeführt werden. Gleichzeitig wird Primärluft 26 durch ein Gebläse 28 über die Mischkammer 25 mit ungefähr dem gleichen Druck wie das Brenngas 20 dem zentralen Kanal 18 zugeführt. Die Gasflammen 30 des Gemisches aus Brenngas und Primärluft können aus ihrer Umgebung Sekundärluft 32 ansaugen zur Verbesserung der Verbrennung.
Die Rotation des Oberteils 6 relativ zum nicht-rotierenden Unterteil 2 und die einzelnen Gasflammen 30 werden gemäß der Erfindung wie folgt erzeugt: Unter dem Gasbrenner werden das Brenngas 20 und die Primärluft 26 vermischt, wobei die Primärluft 26 der Mischkammer 25 mit ungefähr dem gleichen Druck zugeführt wird wie das Brenngas 20. Der Druck für die Primärluft 26 kann durch das Gebläse 28 oder an- dere geeignete Mittel erzeugt und gegebenenfalls eingestellt werden.
Dieses Gemisch aus Brenngas und Primärluft strömt zu dem Brennerkopf, bestehend aus dem Unterteil 2 und dem Oberteil 6, und hebt dort das Oberteil 6 (Brennerdeckel) von dem Unterteil 2 etwas ab, so daß das Oberteil 6 auf dem Gas- Luft-Polster aufschwimmt.
Das Oberteil 6 weist an seiner Unterseite Nuten auf, welche die Gasrückstoßkanäle 8 bilden. Nach dem Bilden des Gemisches aus Brenngas und Luft bilden die tangen- tial abgelenkten Gasströme Einzelflammen 30, welche um die Rotationsachse 4 rotieren.
Bei Einstellungen auf größere Brennerleistungen und bei Vollbrand hebt das rotierende Oberteil 6 (Brennerdeckel) weiter vom Unterteil 2 ab, so daß sich ein geschlossener Flammenring bilden kann.
Je nach der Form und dem Verlauf der Gasrückstoßkanäle 8 wird das Oberteil 6 nur durch den Rückstoß des stromabwärts aus ihnen ausströmenden Gases und/oder durch das turbinenartig auf die Seitenwände der Gasrückstoßkanäle wirkende Gas zur Rotation um die Rotationsachse 4 angetrieben.
Bei der weiteren Ausführungsform nach den Fig. 4, 5 und 6 wird das gleiche Prinzip wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 , 2 und 3 angewendet, jedoch mit dem Unterschied, daß den Gasrückstoßkanälen nur Luft mit Überdruck zugeführt wird, ohne oder mit nur einem kleinen Anteil an Brenngas, und daß das Brenngas gesonderten Gasauslaßöffnungen zugeführt wird, an welchen die Gasflammen gezündet werden.
Bei den Fig. 4 , 5 und 6 ist ein Oberteil 106 auf einem Unterteil 102 um eine vertikale Rotationsachse 4 rotierbar angeordnet. Im Oberteil 106 sind Gasrückstoßkanäle 108 derart gebildet, daß durch sie mit Überdruck hindurchströmende Druckluft 27 das Oberteil 106 relativ zum Unterteil 102 um die Rotationsachse 4 dreht. Das Unterteil 102 ist nicht-drehend angeordnet.
Die Gasrückstoßkanäle 108 haben einen gekrümmten Verlauf gemäß Fig. 6 und in Umfangsrichtung zeigende Seitenwände 112 nach Art von Turbinenschaufeln, welche von der mit Überdruck an ihnen entlang strömenden Druckluft um die Rotationsachse 4 antreibbar sind. Die stromabwärtigen Endabschnitte der Gasrückstoßkanäle 108 sind am Außenumfang des Oberteils 106, wo sie ihre Luftauslaßöffnungen 31 haben, angenähert tangential in Umfangsrichtung entgegengesetzt zur Drehrichtung 114 gerichtet, so daß aus ihnen austretende Druckluft durch einen Rückstoßeffekt das Oberteil 106 relativ zum nicht-rotierenden Unterteil 102 um die Rotationsachse 14 treibt.
Das Oberteil 106 hat auf seiner Unterseite im Bereich seiner Gasrückstoßkanäle 108 im Vertikalschnitt die Form einer unteren Halbkugel. Dieser Halbkugel-Bereich ragt in eine dazu passend halbkugelförmige Ausnehmung des Unterteils 102.
Der Halbkugel-Bereich des Oberteils 106 ist hohl. Der Hohlraum 35 ist an seinem oberen Ende, unmittelbar oberhalb der Luftauslaßöffnungen 31 für Druckluft 27 der Gasrückstoßkanäle 108, mit Gasauslaßöffnungen 33 für Brenngas 20 oder ein Gemisch aus Brenngas und Primärluft zur Bildung von mindestens einer einzelnen Gasflamme 30 versehen. Die Druckluft der Luftauslaßöffnungen 31 kann als Sekundärluft den Gasflammen 30 zugeführt werden. Die ringförmig angeordneten Luftaus- laßöffnungen 31 liegen in einer horizontalen Ebene, die sich unterhalb einer ande- ren horizontalen Ebene befindet, in welcher die Gasauslaßöffnungen 33 ringförmig angeordnet sind.
Das Brenngas 20 oder ein Gemisch aus Brenngas 20 und Primärluft (entsprechend Primärluft 26 von Fig. 2) wird dem Hohlraum 35 des Oberteils 106 durch ein axial zur Rotationsachse 4 angeordnetes Rohr 37 zugeführt, welches mit dem Unterteil 102 verbunden ist und in den Hohlraum 35 hineinragt. Das Rohr 37 ist im Hohlraum 35 mit Anschlägen 39 versehen, welche die vertikale Abhebstrecke des Oberteils 106 vom Unterteil 102 begrenzen.
Gemäß den Fig. 4 und 5 kann das Unterteil 102 aus einem unteren Körper 103 und einem oberen Körper 105 bestehen. In diesem Falle ist es zweckmäßig, die Druckluft 27 von einer Druckluftquelle 28, z.B. einem Gebläse, in der Trennebene 41 durch einen Ringkanal 107 um die Rotationsachse 4 herum zu einem achsparallelen Luft- kanal 109 und von diesem in den Hohlraum 35 zu leiten. Damit bildet die Druckluft 27 in der Trennebene 41 eine „Dichtung" zur Abdichtung von Brenngas, welches von einem axialen Kanal 21 im unteren Körper 103 in das Rohr 37 strömt. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 4, 5 und 6 wird das Oberteil 106 nur von einem Druckluftstrom angehoben. Ein kleiner Teil dieses Druckluftstromes dient in der Trennebene 41 zur Abdichtung gegenüber dem Brenngas 20 und kann diesem gegebenenfalls auch als Primärluft beigemischt werden, beispielsweise durch einen Spalt in der Trennebene 41. Der andere, weit größere Teil der Druckluft 27 dient außer zum Anheben und Rotieren des Oberteils 106 (Brennerdeckel) auch zur Versorgung der Gasflammen 30 mit Sekundärluft. Ein besonderer Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß das Anheben und die Rotationsgeschwindigkeit des Oberteils 106 unabhängig von der pro Zeiteinheit zugeführten Menge an Brenngas ist und unabhängig vom Brenngas eingestellt oder gesteuert werden kann. Die als Sekundärluft verwendbare Druckluft 27 zur Anhebung und Rotation des Oberteils 106 ist unabhängig von der Geometrie des durch den Gasbrenner gebildeten Kochfeldes.
Die „Gas- oder Luftkissen-Lagerung" kann gemäß anderen Ausführungsformen als hydrostatische Lagerung oder hydrodynamisches Lager ausgebildet sein, wie sie im Stand der Technik für andere technische Gebiete bekannt sind.

Claims

Patentansprüche
1. Gasbrenner für Kochstellen, mit einem Unterteil (2; 102), einem Oberteil (6; 106) und im Oberteil gebildeten Gasauslaßöffnungen (10; 33, 31) für Gasflammen (30), dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (6; 106) auf dem Unterteil (2; 102) um eine vertikale Rotationsachse (4) rotierbar angeordnet ist, und daß im Oberteil (6; 106) Gasrückstoßkanäle (8; 108) derart gebildet sind, daß das Oberteil (6; 106 ) relativ zum Unterteil (2; 102) in Umfangsrichtung antreibbar ist mittels durch die Gasrückstoßkanäle (8; 108) mit Überdruck hindurchströmendem Gas.
2. Gasbrenner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Gasrückstoßkanäle (8; 108) einen gekrümmten Verlauf haben und in Umfangsrichtung zeigende Seitenwände (12; 112) nach Art von Turbinenschaufeln aufweisen, welche von dem mit Überdruck strömendem Gas um die Rotationsachse (4) treibbar sind.
3. Gasbrenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die stromabwärtigen Endabschnitte der Gasrückstoßkanäle (8; 108) am Außenumfang des Oberteils (6; 106) in Umfangsrichtung entgegengesetzt zur Drehrichtung (14; 114) gerichtete Gasauslaßöffnungen (10; 31) zur Erzeugung eines Gasrückstoßes des aus ihnen austretenden Gases aufweisen, welcher das Oberteil (6; 106) um die Rotationsachse (14) antreibt.
4. Gasbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die im Oberteil (6; 106) gebildeten Gasrückstoßkanäle (8; 108) nach unten zum Unterteil (2; 102) hin offen sind und daß die Stege (16) zwischen den Gasrückstoßkanälen (8; 108) auf dem Unterteil (2; 102) aufsetzbar sind zur Abstützung des Oberteils auf dem Unterteil.
5. Gasbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (6; 106) auf dem Unterteil (21 , 102) durch ein Druckluftlager mittels mindestens eines Druckluftpolsters gelagert ist, durch welches das Oberteil von dem Unterteil pneumatisch abhebbar und berührungslos drehbar ist.
6. Gasbrenner nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckluftlager durch die Gasrückstoßkanäle (8; 108) gebildet ist.
7. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die radial inneren, stromaufwärtigen Anfänge der Gasrückstoßkanäle (8; 108) mit einem in oder nahe der Rotationsachse (4) angeordneten Kanal (18) für die Zufuhr von Brenngas oder einem Gemisch aus Brenngas und Luft in Strömungsverbindung sind und daß die stromabwärtigen Enden der Gasrückstoßkanäle Gasauslaßöffnungen (10) für die Gasflammen (30) aufweisen.
8. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Gasauslaßöffnungen (33) für die Gasflammen (30) in einer horizontalen Ebene angeordnet und mit einem Kanal (21) für die Zufuhr von Brenngas (20) oder einem Gemisch von Brenngas und Luft in Verbindung sind, daß stromabwärtige Auslässe (31) der Gasrückstoßkanäle (108) in einer anderen horizontalen Ebene angeordnet sind und daß stromaufwärtige Abschnitte der Gasrückstoßkanäle (108) mit einem anderen Kanal (118) für die Zufuhr von Luft, welche gegenüber der Außenatmosphäre Überdruck hat, in Verbindung sind.
9. Gasbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Druckluftquelle (28) zur Zufuhr von Luft mit einem über Atmosphärendruck liegenden Druck zu den Gasrückstoßkanälen (8; 108).
10. Gasbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (6; 106) im Bereich seiner Gasrückstoßkanäle (8; 108) einen nach unten immer kleiner werdenden Durchmesser aufweist, und daß dieser Bereich in eine Vertiefung des Unterteils (2; 102) hineinragt, die einen daran angepaßten, nach unten kleiner werdenden Durchmesser hat.
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