WO2000010665A1

WO2000010665A1 - Elastic doll and production method thereof

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Publication number: WO2000010665A1
Application number: PCT/JP1999/004526
Authority: WO
Inventors: Takio Ejima; Hirokazu Matsuoka
Original assignee: Takara Co Ltd
Current assignee: Takara Co Ltd
Priority date: 1998-08-25
Filing date: 1999-08-23
Publication date: 2000-03-02
Anticipated expiration: 2001-02-25
Also published as: US20040266315A1; EP1108454A1; EP1108454A4; GB0028760D0; KR20010052477A; CN1124866C; US6790398B1; KR100466910B1; HK1034213A1; CN1304327A; GB2354181B; GB2354181A; TW445165B

Description

明細書弾性人形体及びその製造方法技術分野

本発明は、所定の部位から屈曲可能な弾性人形体及びその製造方法に関し、より詳しくは、内部に骨格部材を埋設し、関節部分でのみ曲がる弾性人形体及びその製造方法に関する。背景技術

従来、腕部や足部が折り曲げ可能に形成され変形させて様々な姿勢をさせるとともに、様々な衣服を着せて楽しむ着せ変え人形遊びが女の子に受け入れられている。この人形は、図 1 Aに示すように、胴体部 1 2 0に腕部 1 2 1と脚部 1 2 2とが回動可能に連結され、さらに腕部 1 2 1は肘 1 2 3から折り曲げ可能に形成され、脚部 1 2 2は膝 1 2 4から折り曲げ可能に形成されているものである。

しかしながら、上述の人形に衣服を着せた場合は、人形が女の子を摸した人形の場合、長袖の服を着せて肩や肘の屈曲部分が露出しないようにすることはできても、スカートをはかせた場合は膝の部分の露出は避けることはできず、図 I B に示すように膝 1 2 4の関節部分の構造が露出し、不自然な人形にならざるを得なかった。そのため、関節部分の構造が露出しない、弾性を有する合成樹脂製弾性人形体として、胴体部と腕部と脚部とを備え、頭部を着脱自在に支持するもので、その内部に金属製芯材（針金）を埋設したものが知られている。この弾性人形体は、日本国特閧昭 6 3 - 3 5 2 7 7号公報に開示されているように、腕部又は脚部を合成樹脂製の外皮層と、この外皮層の内部に軟質樹脂層を設け、さらに、軟質樹脂層の内部に針金等の可撓性芯材を埋設したものであり、内部の芯材が塑性変形するので、弾性人形体は人間と同じように体の一部が曲がり、また曲がつた状態がそのまま残るようにすることができる。したがって、表面は柔軟でありながら、曲がり状態が保持されるので、人形がよりリアルになる。

ところが、針金をへの字形に曲げた後に逆への字形に曲げ返すとき、同じ部分が曲がるわけではなく、異なる部分が曲がってしまうという現象が発生する。したがって、一度曲がった部分は逆側に曲げても矯正されずに曲がったままになる。このように、一方に曲げるときとその逆側に曲げるときとでは曲がり位置が変わるために不自然であるほか、腕部が変形したり、その長さが短くなつたりする。しかも、針金などの金属製芯材を直接に曲げると、合成樹脂製の芯材とは異なり、 U字形ではなく L字形又は V字形のように急角度で曲がるのでこの部分にのみ応力が集中し、芯材が折損するおそれがある。弾性人形体の内部で芯材が折れてしまうと、その端部が肉部分を突き破って外部に露出する可能性があり、人を傷つける危険性がある。また、関節以外の部分が曲がってしまうので不自然である。また、このような弾性人形体のインサート成形においては、芯材を成形用金型の中心に保持するのは非常に困難である。その理由は、金型の成形空間に芯材を浮いた状態で固定する必要があるが、芯材をこのように固定するためには、手足に対応する芯材の端部を成形空間の端縁に固定するだけでは足りない。胴体部内に埋設される芯材も浮かせなければならない。成形材料が注入されるときの注入圧は非常に高いので、芯材をしつかりと固定しておかないと、成形材料注入時に芯材が成形材料の流入圧によって動いてしまい、成形空間の中心から一方に片寄つたり、内壁に当たったりしゃすい。したがって、成形された弾性人形体の表面に芯材が露出する、芯材が人形体の中心からそれていたりして曲げが不自然になる等の欠点があり、製品の歩留まりが悪くなるという問題があった。

本発明は、上記問題点を解消し、曲折する部位で曲がり、曲折してはいけない部位では曲がることのない自然な形で変形させることができ、しかも、小型化を図ることができる弾性人形体及びその製造方法を提供することをその課題とする。また、本発明は、曲げたときに芯材の一部に応力が集中することがなく、安全で耐久性に優れるとともに、人に近い自然な動作と人肌に近い感触を得ることができる弾性人形体及びその製造方法を提供することをその課題とする。

さらに、本発明は、内部に埋設される芯材（骨格部材）を人形体各部の中心位置に保持することができる弾性人形体及びその製造方法を提供することをその課題とする。発明の開示

本発明に係る弾性人形体は、胴体部と腕部と脚部とを有し、それそれの内部に骨格部材を埋設した弾性人形体であって、骨格部材は可撓性の第 1の芯材と硬質合成樹脂製の第 2の芯材とからなり、第 1の芯材と第 2の芯材とは連結され、骨格部材は軟質合成樹脂から成る皮肉部材によって覆われていることを特徴とする。本発明の好適な実施態様においては、第 1の芯材は金属製であり、骨格部材は、関節に対応する部位に配置された第 1の芯材と、先端部及び隣り合う関節間に対応する部位に配置された第 2の芯材とから構成されている。なお、「関節に対応する部位」の関節とは「すべての関節」を意味するわけではなく、一部の関節に第 1の芯材を配置する構成であってもよい。

本発明の好適な実施態様においては、第 1の芯材は合成樹脂によって被覆されている。

本発明の好適な実施態様においては、第 1の芯材を覆う合成樹脂と皮肉部材の軟質合成樹脂とは熱可塑性エラストマ一である。

本発明の好適な実施態様においては、さらに、弾性人形体は内部に骨格部材を埋設した首部を有し、第 1の芯材は針金で、首部、胴体部及び腕部 ·脚部に配置された第 1の芯材は互いに径が異なるものである。

本発明の好適な実施態様においては、骨格部材は一体に形成され、あるいは、予め分離された骨格構成部材を一体的に結合したものである。

本発明の好適な実施態様においては、腕部及び脚部の第 1の芯材は平行に配置された部分を有するものである。

本発明の好適な実施態様においては、第 1の芯材の端部は屈曲されている。本発明の好適な実施態様においては、第 1の芯材は金属製の細長板状材、あるいはコイル状に形成されたものである。

本発明の好適な実施態様においては、第 2の芯材から人形体表面に向かって固定軸が形成され、該固定軸は皮肉部材の軟質合成樹脂と相溶性を有するものである

本発明の好適な実施態様においては、骨格部材の脚部は足部を含み、該足部の底面に対応する骨格部材の部分は足裏に露出している。本発明の好適な実施態様においては、第 1の芯材は金属製であり、骨格部材は、関節に対応する部位に配置された第 1の芯材と、先端部及び隣り合う関節間に対応する部位に配置された第 2の芯材とから構成され、胴体部には上下に延びる 3 本の第 1の芯材を配置し、そのうち両側の第 1の芯材は互いに内側に弯曲形成されている。

本発明の好適な実施態様においては、第 2の芯材のうち関節に臨む部位に小突起を形成されている。

そして、本発明の弾性人形体の製造方法は、骨格部材成形材料を用いて可撓性を有する第 1の芯材に所定間隔をおいて第 2の芯材をィンサート成形し、第 1の芯材と第 2の芯材とが連結された状態の骨格部部材を形成することと、皮肉部材成形材料を用いて骨格部材に皮肉部材をィンサ一ト成形することとを含むことを特徴とする。

本発明の好適な実施態様においては、骨格部材成形材料と皮肉部材成形材料とは相溶性があり、成形時に第 2の芯材と皮肉部材とが溶着するものである。

本発明の好適な実施態様においては、骨格部材成形材料がポリオレフィン樹脂であり、皮肉部材成形材料がエラストマ一である。

本発明の好適な実施態様においては、弾性人形体は胴体部と腕部と脚部とを有し、それそれの内部に骨格部材を埋設したものであり、骨格部材成形材料が硬質合成樹脂であり、皮肉部材成形材料が軟質合成樹脂であって、第 2の芯材をインサート成形する工程は、第 2の芯材から人形体表面に固定軸を突出形成することを含み、皮肉部材をインサート成形する工程は、骨格部材を皮肉部材成形用金型に配置し、固定軸を金型の合せ面に固定して骨格部材を安定させることと、金型に軟質合成樹脂を注入することとを含み、成形後の人形体表面に突出した固定軸を除去し、人形体表面に残った除去跡を処理することからなる。

本発明の好適な実施態様においては、除去跡の処理は人形体表面を溶融させて行なうものである。

本発明の好適な実施態様においては、骨格部材の脚部は足部を有し、皮肉部材をィンサート成形する工程は、足部に対応する第 2の芯材の先端の裏面を金型の成形空間の内面に直接に当接させて固定することを含む。本発明の好適な実施態様においては、第 1の芯材は金属製であって、骨格部材が、関節に対応する部位に配置された第 1の芯材と、先端部及び隣り合う関節間に対応する部位とに配置された第 2の芯材とから構成され、胴体部には上下に延びる 3本の第 1の芯材を配置し、そのうち両側の第 1の芯材は互いに内側に弯曲形成されている。

本発明の好適な実施態様においては、第 2の芯材のうち関節に臨む部位に小突起を形成している。

本発明の好適な実施態様においては、金型に軟質合成樹脂を注入したときに、注入圧力が不安定になる部位に固定軸を形成している。

また、本発明の弾性人形体の成形方法は、胴体部と腕部と脚部とを有し、それそれの内部に骨格部材を埋設した弾性人形体の成形方法であって、骨格部材には硬質合成樹脂製の芯材を備え、この芯材から人形体表面に固定軸を突出形成することと、骨格部材を成形用金型に配置し、固定軸を金型の合せ面に固定して骨格部材を安定させることと、金型に軟質合成樹脂材を注入することと、成形後の人形体表面に突出した固定軸を除去し、人形体表面に残った除去跡を処理することとを含むことを特徴とする。

なお、除去跡の処理は人形体表面を溶融させて行なうのがよい。

また、骨格部材の脚部は足部を有し、該足部に対応する芯材の先端の裏面は成形用金型の成形空間の内面に直接に当接させて固定するのが好ましい。

さらに、骨格部材を、関節に対応する部位に配置された金属製の第 1の芯材と、先端部及び隣り合う関節間に対応する部位に配置された硬質合成樹脂製の第 2の芯材とから構成し、胴体部には上下に延びる 3本の第 1の芯材を配置し、そのうち両側の第 1の芯材は互いに内側に弯曲形成するのがよい。

加えて、骨格部材の芯材のうち関節に臨む部位に小突起を形成するのが好ましレ ₀

また、成形用金型に軟質合成樹脂を注入したときに、注入圧力が不安定になる部位に固定軸を形成するのがよい。図面の簡単な説明図 1 A及び図 1 Bは従来の人形体を示す説明図である。

図 2は、本発明の一実施態様に係る弾性人形体の製造に用いる第 1の金型の一例を示す斜視図である。

図 3は、上記第 1の金型で成形した骨格部材を示す斜視図である。

図 4は、上記骨格部材を第 2の金型にセットした状態を示す斜視図である。図 5は、上記人形体の成形した腕部の変形状態を示す斜視図である。

図 6は、上記人形体の製造方法で成形した人形を模式的に示す正面図である。図 7は、本発明の他の実施態様に係る弾性人形体を示す正面図である。

図 8は、図 7に示す弾性人形体から皮肉部材を除去して前後に切断した状態を示す正面図である。

図 9は、図 7に示す弾性人形体から皮肉部材を除去して一部を切断した状態を示す側面図である。

図 1 0は、骨格部材の他の例を示す正面図である。

図 1 1は、骨格部材を 3つの骨格構成部材に分離した状態を示す正面図である。図 1 2は、上記骨格構成部材の連結態様を示す説明図である。

図 1 3は、骨格部材の成形態様を示す説明図である。

図 1 4は、骨格部材を示す正面図である。

図 1 5は、骨格部材の第 1の芯材に合成樹脂を被覆して半製品を成形する態様を示す説明図である。

図 1 6は、半製品の正面図である。

図 1 7は、弾性人形体の完成品を成形する態様を示す説明図である。

図 1 8は、本発明のさらに他の実施態様に係る弾性人形体を示す正面図である。図 1 9は、図 1 8に示す弾性人形体の骨格部材を示す正面図である。

図 2 0は、上記弾性人形体の骨格部材の側面図である。

図 2 1は、成形前の骨格部材を示す正面図である。

図 2 2は、前腕部の固定軸を示す要部の拡大図である。

図 2 3 A、図 2 3 B及び図 2 3 Cは、上記骨格部材の各部を成形空間に納めた状態をそれそれ示す断面図である。

図 2 4は、成形直後の半製品を示す正面図である。図 2 5は、固定軸切断面を示す横断面図である。

図 2 6は、脚部から注入された溶融樹脂の流入状態を示す要部の説明図である。図 2 7は、手首を動かしたときの皮肉部材の動きを示す説明図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施の形態を添付の図面に基づいて詳細に説明する。

まず、図 2〜図 6に示す実施の形態について説明する。図 2において符号 2 3 は、本発明の弾性人形体の製造方法によって腕部を成形する場合の第 1の金型を示し、この第 1の金型 2 3には手骨を摸した第 2の芯材の第 1の部分を成形する第 1の空間部 2 4 aと、橈骨を模した第 2の芯材の第 2の部分を成形する第 2の空間部 2 4 bと、上腕骨を模した第 2の芯材の第 3の部分を成形する第 3の空間部 2 4 cとが形成され、可撓性を有する針金等を第 1の芯材 8としてポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂からなる骨格部材成形材料を用いて骨格部材 7をィンサ一ト成形するものである。

上記金型 2 3を用いて第 1の芯材 8をィンサ一トとして成形された骨格部材 7 は、図 3に示すように、針金等を第 1の芯材 8として所定間隔をおいて第 2の芯材の第 1部分 9 aと、第 2部分 9 bと、第 3部分 9 cとが形成され、第 1の芯材 8が露出した部分はそれそれ手首部、肘部などの関節部に対応し、骨格部材 7を折り曲げた時には露出した第 1の芯材 8の部分から曲折し第 2の芯材の各部分 9 a , 9 b , 9 cは曲がらないようにしたものである。

上述の骨格部材 7をインサートとして、図 4に示すように、第 2の金型 2 7にセットし、エストラマーからなる皮肉部材成形材料を用いてインサート成形により骨格部材 7の周囲に皮肉部材 6を成形する。この際、皮肉部材 6の成形材料と、骨格部材 7の成形材料とは相溶性を有する素材を用いるので、皮肉部材 6と第 2 の芯材の第 1部分 9 a〜第 3部分 9 cとは溶着することになり、図 5に示すように腕部を曲げた際、骨格部材 7と皮肉部材 6とが遊離することなく、連係して変形する。また、第 2の芯材の第 1部分 9 a〜第 3部分 9 cは硬質なので、曲げた際、関節部に相当する第 1の芯材 8の部分で曲折し、第 2の芯材は曲がることはないので、腕の途中から曲がったり、腕全体が湾曲するようにして曲がる不自然な変形をすることがない。

また、人形体全体を上述した二重のィンサート成形により成形しても構わない。この場合、図 6に示すように、針金等の第 1の芯材 8で予め全身の骨格を形成し、この骨格をィンサ一トとして多数の第 2の芯材 9からなる骨格部材 7をィンサート成形し、成形した骨格部材 7をィンサートとして皮肉部材 6をィンサ一ト成形する。

このようにして成形した人形体は小型化が図れると共に、曲がるべきところは曲がり、曲がってほしくないところは曲がらないので、変形させる時も不自然なところから曲がることがなくなり自然な変形をさせることができ、小型でありながら大きな人形と遜色のない変形をさせることができ、人形遊びを一層楽しくすることができる。

この実施例によれば、可撓性を有する第 1の芯材に第 2の芯材を成形し、関節に相当する部分には第 2の芯材がないので、人形の腕部等を折り曲げて変形させる時、確実に関節部分から折り曲がるので、不自然な部分から曲がったり湾曲するように曲がったりすることがなく、簡単な構造にもかかわらずリアル感を向上させることができる。

また、この実施例によれば、第 2の芯材と皮肉部材とを成形する材料が相溶性を有するので、骨格部材をィンサートとして皮肉部材をィンサート成形した場合、第 2の芯材と皮肉部材との接触面が溶着するので、皮肉部材の中で骨格部材がずれるようなことがなく、腕部などを折り曲げた時に自然な変形をさせることができ、人形遊びをより楽しくすることができる。

さらに、骨格部材成形材料がポリオレフイン樹脂で、皮肉部材成形材料がエラストマーである場合には、感触の良い、しかも自然な形で変形する人形体を形成することができる。

次に図 7〜図 1 7を参照して本発明の他の実施の形態を説明する。図 7は弾性人形体の正面図であり、図 8及び図 9は上記弾性人形体の内部構造を示す正面図及び側面図である。弾性人形体は胴体部 1と腕部 2と脚部 3とを有し、首部 4の上部に設けられた首ビン 5に頭部（図示せず）が着脱自在に支持されるように形成されている。上記弾性人形体の表面は軟質合成樹脂から成る皮肉部材 6によつて構成されている。皮肉部材 6は熱可塑性エラストマ一、例えば理研ビニル工業株式会社製のスチレン系エラストマ一（商標「レオストマ一」）が好ましい。また、熱可塑性エラストマ一の硬度は 1 0〜2 0程度のものがよく、硬度 1 5が最も好ましい。硬度 1 0未満では柔らかすぎ、硬度 2 0を越えるものは人間の肌としての柔軟性に欠けるからである。

図 8及び図 9に示されるように、弾性人形体の内部には骨格部材 7が埋設され、この骨格部材 7は上記皮肉部材 6によって覆われている。

骨格部材 7は金属製の第 1の芯材 8と硬質合成樹脂製の第 2の芯材 9とを一体的に連結したもので、第 1の芯材 8は関節に対応する部位に配置され、第 2の芯材 9は先端部及び隣り合う関節間に対応する部位に配置されている。

すなわち、第 1の芯材 8は鉄、ステンレス等の針金によって構成され、首部 4、肩部 1 0、肘部 1 1、手首部 1 2、股部 1 3、膝部 1 4及び足首部 1 5に配置されている。腕部 2及び脚部 3には 1本の第 1の芯材 8 aを手先、足先で U字形に折り返すことにより平行な部分を有する芯材が配置されている。また、胴体部 1 の中央、つまり胸部 1 6と腰部 1 Ίとの間（腹部 1 8 ) の背骨に対応する部分にも第 1の芯材 8 bが配置されている。折れ曲がるという意味では、胸部 1 6と腰部 1 7との間も広義の関節と考えてよいからである。

第 1の芯材 8は部位によってその径が異なっている。すなわち、胴体部 1に配置された第 1の芯材 8 bが最も太く、次に首部 4に配置された第 1の芯材 8 cが太く、腕部 2及び脚部 3に配置された第 1の芯材 8 aが最も細く形成されている。ただし、これらの径差は必ずしも上記の例に従う必要はない。曲げの頻度等を考慮して適宜決めればよい。また、第 1の芯材 8は全ての関節に対応する部位に配置する必要はなく、一部の関節に配置する構成であってもよい。なお、第 1の芯材 8の端部 1 9は屈曲されている。

次に、上記第 1の芯材 8は合成樹脂 6 aによって覆われている。この合成樹脂 6 aは、第 1の芯材 8が急角度で折れ曲がらないようにするものであり、上記皮肉部材 6と同じ材質（熱可塑性エラストマ一）にするのが好ましい。そして、熱可塑性エラストマ一を選択した場合、その硬度は 2 5〜3 5程度のものが最もよく、硬度 3 0が最適である。第 1の芯材 8を合成樹脂 6 aで覆う理由は、第 1の芯材 8が特定の部位で急角度で折れ曲がることなく、曲げ力が均一に加わるようにするとともに、曲げたときに曲げ状態が保持される必要があるからで、硬度 2 5未満では急角度で曲がるのを阻止することができず、硬度 3 5を越えると、曲げても元のように戻る力が強く、曲げた状態が保持されにくいのである。

第 2の芯材 9は関節と関節の間に設けられている。つまり、首部 4、肩部 1 0 と肘部 1 1、肘部 1 1と手首部 1 2、首部 4及び肩部 1 0と腹部 1 8、腹部 1 8 と股部 1 3、股部 1 3と膝部 1 4、膝部 1 4と足首部 1 5との間にそれそれ第 2 の芯材 9 a、 9 b、 9 c、 9 d、 9 f、 9 gが配置されている。また、これらの第 2の芯材 9は腕部 2、脚部 3の先端部に設けられている。つまり、手、足部の端部にそれぞれ符号 9 h、 9 iで示す第 2の芯材 9が配置されている。これらの第 2の芯材 9は人間の骨に対応する部位に設けられ、曲がるべきものではないから、硬質合成樹脂から構成するのがよく、ポリプロピレンなど、熱可塑性エラストマ一と相容性のある硬質合成樹脂が好ましい。その理由は、上記皮肉部材 6とよく結合するので、折り曲げたときに違和感がないほか、第 2の芯材 9と皮肉部材 6との間に捩れやずれが起きるのを良好に防止できるからである。

上述のように、第 1の芯材 8としては、胴体部 1に配置された第 1の芯材 8 b が最も太いので、急角度には曲がりにくく、背骨が曲がるような大きな曲がり状態が得られる。また、腕部 2及び脚部 3の第 1の芯材 8 aは胴体部 1のものよりも細く、かつ平行に配置されている部分を有するので、前後（並行部分を含む平面に対して直角な方向）に曲がり易く、上下（並行部分を含む平面内）には曲がりにくくなる。したがって、より人間の関節の動きに近くなる。また、第 1の芯材 8の端部 1 9は屈曲しているので、皮肉部材 6を破って外に出る可能性は非常に低く、仮に露出しても子供などを傷つけにくく、安全性が高い。

なお、第 1の芯材 8の太さ、本数は必ずしも図示のように配置する必要はない _c 例えば、右腕と胴体部と右脚部及び左腕と胴体部と左脚部にそれそれ 1本の第 1 の芯材を埋設するようにしてもよい。また、第 1の芯材 8の周囲は直接に皮肉部材 6で被覆する構成でもよい。

また、第 1の芯材 8は直状のものに限定されない。図 1 0のように金属製の細長板状材によって構成してもよく、あるいは関節部をへこませる等、曲がりやすい金属コイル材によって構成してもよい。

さらに、骨格部材 7は、予め分離された骨格構成部材を一体的に結合するようにしてもよい。例えば、図 1 1のように両腕部 2の骨格構成部材 7 bを胴体部 1 の骨格構成部材 7 aから分離した状態で成形すれば、金型 2 0を小さくすることができるので、コストを低く抑えることができるとともに、金型 2 0を水平にしてセットすることができる。よって、骨格部材 7を金型に安定に固定することができる。この場合、肩部 1 0にはネジ止め部 2 1、腕部 2の基部にはネジ挿通孔 2 2を形成しておけば、図 1 2に示されるように上記 2種の骨格構成部材 7 a、 7 bをネジ止めにより一体に結合することができるから、この状態でィンサ一ト成形することにより、上述のものと同じ完成品を得ることができる。これに対し、両腕部 2と胴体部 1とを一体にする場合は、両腕部 2が左右に広がっているため、金型全体が大きくなり、コストは高くならざるを得ない。

次に、上記弾性人形体の製造方法の一例について説明すると、まず、図 1 3に示すように、金型 2 3に金属製の第 1の芯材 8 a、 8 b、 8 cを所定の位置に固定する。金型 2 3には上述の第 2の芯材 9に対応する部位に設けられた空間部 2 4と、第 1の芯材固定部 2 5が形成されている。第 1の芯材 8 a、 8 b、 8 cの一部は上記金型の固定部 2 5に置かれ、 2つの金型を閉じるときに挟まれて固定される。なお、第 1の芯材 8を固定するには、金型に磁石を配置し、この磁石に第 1の芯材 8を吸引固定するようにしてもよい。 2 6は樹脂のランナーである。金型を閉じた後、ランナー 2 6から溶融樹脂材料（ポリプロピレン等）を空間部 2 4に注入し、冷却後金型を開くと、図 1 4に示されたように第 1の芯材 8 ( 8 a , 8 b , 8 c ) と第 2の芯材 9 ( 9 a〜9 i ) とが連結されて骨格部材 7が成形される。

その後、上記骨格部材 7を図 1 5に示す別の金型 2 7に入れて固定する。この金型 2 7には骨格部材 7のうち第 1の芯材 8の露出部と腕部と手部、足部にのみ空間部 2 8が形成され、各空間部 2 8にはランナー 2 6 aが開口している。第 2 の芯材 9は金型を閉じるときに金型の内側に密閉されて固定される。金型を閉じて骨格部材 7を固定した後、ランナー 2 6 aから溶融材料を注入する。このとき、第 1の芯材 8に対応するランナー 2 6 aには硬度 3 0の熱可塑性エラストマ一を、腕部、手部及び足部のランナ一 2 6 aには硬度 1 5の熱可塑性エラストマ一を注入する。冷却後に金型 2 7を開くと、図 1 6に示されたように第 1の芯材 8上に硬度 3 0の熱可塑性エラストマ一 6 aが被覆されるとともに、硬度 1 5の熱可塑性エラストマ一による肘部 2 9、手部 3 0及び足部 3 1が成形された半製品 3 2 が成形される。

さらに、上記半製品 3 2を図 1 7に示す別の金型 3 3に入れて固定する。この金型 3 3には肘部 2 9、手部 3 0及び足部 3 1を除いて弾性人形体の皮肉部材用樹脂を注入する空間部 3 4が形成されている。金型 3 3のうち肘部 2 9、手部 3 0及び足部 3 1に対応する部分は金型閉じ時に固定されるとともに、これにより上記半製品 3 2は金型 3 3の空間部 3 4に浮いた状態で固定される。なお、半製品 3 2の中央部分の固定を確実にするため、一方の金型 3 3に固定ピン（図示せず）を立て、この固定ビンの先端に上記半製品 3 2の下腹部を当接させるのが好ましい。金型 3 3を閉じた後、ランナー 2 6 bから溶融材料（硬度 3 0の熱可塑性エラストマ一）を注入する。冷却後に金型 3 3を開くと、図 7に示されたように骨格部材 7を皮肉部材 6で覆った完成品が成形される。なお、弾性人形体の下腹部には固定ビンの跡 3 5がっくが、この部分は通常は下着で覆われて外部には露出しないので、目に触れることが少なく、無視することができる。

なお、図 7に示す弾性人形体の成形態様は必ずしも上述のものに限定されるわけではない。例えば、肘部 2 9、手部 3 0及び足部 3 1を最終工程で他の部分とともに成形するようにしてもよい。

本実施例においては、第 1の芯材には合成樹脂が被覆されているので、関節部が急角度で曲がるのを防止することができ、曲げたときに第 1の芯材の一部に応力が集中することがないから、折損等の事故がほとんどなく、安全で耐久性に優れた弾性人形体を得ることができる。また、第 2の芯材は人間の骨に対応する部位に設けられ、硬質合成樹脂から構成されているので曲がることがなく、関節以外で曲がる不自然さを有効に防止してリアル性を向上させることができる。

本実施例において、第 1の芯材を覆う合成樹脂と皮肉部材の軟質合成樹脂とを熱可塑性エラストマ一とすれば、馴染がよく、成形したときに一体化しやすいほか、人肌に近い感触が得られ、リアル感が向上する。また、第 1の芯材は針金で、首部、胴体部、腕部及び脚部にそれそれ配置された第 1の芯材は互いに径が異なるように構成すれば、曲げの容易性だけでなく曲げの角度も異なる。したがって、体の部位にふさわしい曲げが得られる。

そして、骨格部材を一体に形成した場合には、成形が容易である。さらに、予め分離された骨格構成部材を一体的に結合して骨格部材を形成すれば、成形時に金型を小さくすることができる。したがって、金型を水平にセットでき、成形時に芯材等を安定に固定することができる。

また、腕部及び脚部の第 1の芯材を平行部分を有するように配置すれば、前後又は左右（又は上下）の一方に曲がり易く、他方には曲がりにくくなる。したがつて、より人間の関節の動きに近くなる。第 1の芯材の端部は屈曲させておけば、皮肉部材を破って外に出る可能性は非常に低く、仮に露出しても子供などを傷つけにくく、高い安全性を確保することができる。

また、 1つの実施例においては、第 1の芯材は細長板状材であるから、曲がる方向をある程度限定することができる。そして、第 1の芯材をコイル状に形成すれば、急角度では曲がりにくくなり、被覆される合成樹脂に対する依存度は小さい

次に、本発明のさらに他の実施の形態を図 1 8〜図 2 7を参照して説明する。図 1 8は弾性人形体の正面図であり、図 1 9及び図 2 0は上記弾性人形体の内部構造を示す正面図及び側面図である。弾性人形体は胴体部 1と腕部 2と脚部 3とを有し、首部の上部に設けられた首ビン 5に頭部（図示せず）が着脱自在に支持されるように形成されている。前述の実施の形態と同様に、弾性人形体の表面は軟質合成樹脂から成る皮肉部材 6によって構成されている。そして、図 1 9及び図 2 0に示されるように、弾性人形体の皮肉部材 6の内部には骨格部材 7が埋設されている。

骨格部材 7は金属製の第 1の芯材 5 8と硬質合成樹脂製の第 2の芯材 9とを一体的に連結したもので、第 1の芯材 5 8は関節に対応する部位に配置され、第 2 の芯材 9は先端部及び隣り合う関節間に対応する部位に配置されている。

すなわち、第 1の芯材 5 8は鉄、ステンレス等の針金によって構成され、首部、肩部、肘部、手首部、股部、膝部及び足首部に配置されている。また、胴体部 1 の中央、つまり胸部と腰部との間（腹部）の背骨に対応する部分にも第 1の芯材 5 8が配置されている。

第 1の芯材 5 8は部位によってその径が異なっている。すなわち、首部、胴体部及び股部に配置された第 1の芯材 5 8が最も太く、急角度には曲がりにくく、背骨が曲がるような大きな曲がり状態が得られる。次に、首部に配置された第 1 の芯材 5 8が太く、腕部 2及び脚部 3に配置された第 1の芯材 5 8が最も細く形成され、曲がりやすくなるように構成されている。ただし、これらの径差は必ずしも上記の例に従う必要はない。曲げの頻度等を考慮して適宜決めればよい。また、第 1の芯材 5 8は全ての関節に対応する部位に配置する必要はなく、一部の関節に配置する構成であってもよい。第 1の芯材 5 8の端部は屈曲して、皮肉部材 6を破って外に露出しないようにするのが好ましい。

なお、胴体部 1 (胸部と腰部の間）には上下に 3本の第 1の芯材 5 8 a、 5 8 b、 5 8 cが配置されている。そして、両側の第 1の芯材 5 8 a、 5 8 cは互いに内側に弯曲形成されている。これにより、中央の真直の第 1の芯材 5 8 bにより胴体部 1が伸びることがない。両側の第 1の芯材 5 8が弯曲していることから、胴体部 1の「捩り」と「前後の曲げ」と「横への曲げ」という変形をすベて実現することができる。

第 2の芯材 9は関節と関節の間に設けられている。つまり、胸部、上腕部、前腕部、腰部、上脚部、下脚部、足部に対応する部位に、それそれ第 2の芯材 9が配置されている。これらの第 2の芯材 9は人間の骨に対応する部位に設けられ、曲がるべきものではないから、硬質合成樹脂から構成する。ポリプロピレンなど、熱可塑性エラストマ一などの皮肉部材 6と相溶性のある硬質合成樹脂が好ましい。ただし、相溶性の観点からすれば、皮肉部材 6と第 2の芯材 9とは硬度の異なるエラストマ一から選択してもよい。その理由は、相溶性のある材料同士は、成形時に上記皮肉部材 6と一体に結合するので、折り曲げたときに違和感がないほか、第 2の芯材 9と皮肉部材 6との間に捩れやずれが起きるのを良好に防止できるからである。なお、手部 3 8は骨格部材 7に取り付けられている。

さらに、上記手部 3 8の手首側の端面と、上脚部に対応する第 2の芯材 9 の基部の端面と、肩部（胸部の上部）に対応する第 2の芯材 9 dの上面には、それそれ小突起 3 9が突出形成されている。その他の部分でも関節に臨む部位には小突起を設けるのが好ましい。

また、上記第 2の芯材 9からは人形体表面に向かって固定軸 3 6が形成されている。すなわち、上記第 2の芯材 9のうち、上腕部に対応する第 2の芯材 9 b、上脚部及び下脚部に対応する第 2の芯材 9 f、 9 gならびに足部に対応する第 2 の芯材 9 iには、成形前には図 2 1及び図 2 2に示されるように、それそれ側方に固定軸 3 6が突出形成されている。また、腰部に対応する第 2の芯材 9 eからも下方に固定軸 3 6が突出形成されている。各固定軸 3 6は人形体表面まで突出しているが、ホットショット処理により熱風を吹き付けて固定軸 3 6と人形体の周囲の皮肉部材 6とを溶融一体にして滑らかに仕上げられている。

ところで、上記固定軸は成形前は、図 2 1及び図 2 2に示されるように、もつと長く、先端に円錐台状の膨突部 3 7が形成されていたものである。しかも、上記固定軸のうち、前腕部に対応する部位の第 2の芯材 9 cの固定軸 3 6 a (図 2 2参照）は後方に突出形成され、同径であるが、他の固定軸 3 6には膨突部 3 7 が形成されている。なお、前腕部に対応する部位の第 2の芯材 9 cの固定軸 3 6 aは、金型内にて芯材をより強固に固定するためのもので、必ずしも必要なものではない。

また、足部に対応する第 2の芯材 9 iのうち足部の底面に対応する部分は、足裏に露出し、その足裏面には小さな穴（後述の図 2 3 Cに符号 4 4で示す）が開いている。

次に、上記弾性人形体の成形方法の一例について説明すると、まず、図 2 3 A 及び図 2 3 Bに示すように、成形用分割金型 4 0には弾性人形体の成形空間 4 1 が形成されているとともに、その周囲の合せ面には上記膨突部 3 7付き固定軸 3 6の嵌合溝 4 2が形成されている。また、一方の金型 4 0 aの成形空間 4 1の底面には、前腕部に対応する部位の固定軸 3 6 aの嵌合孔 4 3が形成されている。そこで、上記骨格部材 7の固定軸 3 6， 3 6 aをそれそれに対応する嵌合溝 4 2 と嵌合孔 4 3に嵌合する。また、手部 3 8は成形空間 4 1の外部の空間に納める ₍ さらに、図 2 3 Cに示すように、足部に対応する第 2の芯材 9 iの裏面は成形空間 4 1の内面に直接に当接させる。この内面から固定用の軸 4 6が突出され、この軸 4 6を上記第 2の芯材 9 iの穴 4 4に差し込んで固定する。これによつて、金型 4 0を閉じたときに骨格部材 7の足部分は強固に成形空間 4 1の所定位置に浮いた状態で保持される。

金型 4 0を閉じた後、ランナーから溶融した成形材料（熱可塑性エラストマ一等の軟質合成樹脂）を成形空間 4 1に注入する。成形材料は第 2の芯材 9と同じ色にするのが好ましい。成形材料の注入圧は大きいが、骨格部材 7は成形空間 4 1内に強く安定に保持されているので、注入時に動くことがない。成形材料を充填した後、冷却して金型 4 0を開くと、図 2 4に示されるように、骨格部材 7上を皮肉部材 6で覆った弾性人形体の表面から上記固定軸 3 6， 3 6 aが突出した半製品が成形される。なお、特に、皮肉部材 6は熱可塑性エラストマ一であり、手部 3 8及び第 2の芯材 9はポリプロピレンであるが、両者は相容性があるから、互いに溶け合って一体化する。

次に、上記半製品の固定軸 3 6 , 3 6 aを切断して除去する。図 2 5に示されるよう固定軸 3 6， 3 6 aの除去跡（切断面） 4 5は人形体表面に残る。そこで、各除去跡 4 5を処理して表面全体を滑らかにする。そのためには、除去跡 4 5を溶融して表面を滑らかにするのがよい。具体的には、ホットショット処理により熱風を吹き付けて周囲の表面を溶融して除去跡 4 5と一体にし、滑らかに仕上げればよい。上述したように、表側の熱可塑性エラストマ一と内側の第 2の芯材 9 を構成するポリプロピレンとは相溶性があるから、加熱したときに互いに溶け合つて一体化するので、除去跡 4 5は奇麗に埋められて処理される。なお、固定軸 3 6 , 3 6 aは切断するのではなく、折り取ることによって除去してもよい。なお、弾性人形体の足部に対応する第 2の芯材 9 iの裏面は露出するが、この部分は通常は靴下で覆われて外部には露出しないほか、目に触れにくい部分なので、無視することができる。もちろん、ホットショット処理により溶かして他の表面部分と一体にしてもよい。

ところで、成形用金型 4 0に軟質合成樹脂を注入するにあたり、図 2 6のように、両側の足先に対応する部位から胴体部 1に対応する金型空間 4 1に向かって同時に溶融された成形材料を注入するときは、溶融樹脂が胴体部 1内で合流したときに注入圧力が不安定になり、流れが複雑になるので、骨格部材 7を激しく振動させる力が働くが、溶融樹脂の合流部にあたる腰部の第 2の芯材 9には固定軸 3 6が形成されているので、骨格部材 7は成形空間 4 1内に安定に保持される。なお、脚部 3に限らず、分岐する部位では注入圧力が不安定になるので、固定軸 3 6を設けるのが好ましい。

また、上記手部 3 8の手首側の端面と、上脚部に対応する第 2の芯材 9 f の基部の端面と、肩部に対応する第 2の芯材 9 dの上面には、それそれ小突起 3 9が突出形成されているので、その周囲は皮肉部材 6で密実に覆われている。このため、例えば手首を曲げるときは、図 2 7のように手首だけでなく小突起 3 9も動くから、その周囲の皮肉部材も動くことになり、手首に対応する金属製の第 1の芯材 5 8が急激に曲がることがない。したがって、手首の曲げを繰り返しても第 1の芯材 5 8の一部に応力が集中することがないので折損することがない。脚部 3の基部の小突起 3 9や肩部の上面の小突起 3 9も同じ理由による。

この実施の形態においては、人形体内部の骨格部材を構成する硬質合成樹脂製芯材から人形体表面に向かって固定軸が形成され、この固定軸は上記芯材を覆う軟質合成樹脂と相溶性を有しているから、固定軸の端面が外部に露出しても溶かして人形体表面を滑らかに処理することが可能である。また、固定軸を人形体の表面に露出することができるから、成形時にこの固定軸を延ばして上記芯材を成形金型内に固定することができ、これにより骨格部材を人形体各部の中心位置に保持することができる。また、実施例においては、骨格部材のうち足部の底面に対応する部分は、足裏に露出しているから、成形時に上記部分を利用して成形金型内に固定することができる。

特に、本発明の方法のこの実施形態においては、骨格部材を固定軸によって成形用金型に固定することができるから、骨格部材を人形体各部の中心位置に保持することができる。したがって、成形された弾性人形体の表面に芯材が露出したり、芯材が人形体の中心からそれて曲げが不自然になる等の欠点を克服することができ、製品の歩留まりも向上する。また、成形後の人形体表面に突出した固定軸は除去し、人形体表面に残った切断面を処理するから、切断面は人形体の表面に残らないから、商品性が損なわれることがない。また、実施例においては、上記固定軸の除去跡の処理は人形体表面を溶融させて行なうから、人形体の表面は滑らかになり、切断面は奇麗に埋められて処理される。そして、足部に対応する芯材の先端の裏面は成形用金型の成形空間の内面に直接に当接させて固定すると、金型を閉じたときに骨格部材の足部分は強固に成形空間の所定位置に保持される。

さらに、実施例においては、骨格部材を、関節に対応する部位に配置された金属製の第 1の芯材と、先端部及び隣り合う関節間に対応する部位とに配置された硬質合成樹脂製の第 2の芯材とから構成しているので、人の関節と同じ部位で曲がることになり、リアル性が高くなる。また、胴体部には上下に 3本の第 1の芯材を配置し、そのうち両側の第 1の芯材は互いに内側に弯曲形成されているから、中央の第 1の芯材により胴体部が伸びることがない。両側の第 1の芯材が弯曲していることから、胴体部の「捩り」と「前後の曲げ」と「横への曲げ」という変形をすベて実現することができる。

また、実施例においては、第 2の芯材のうち関節に臨む位置に小突起を形成したので、関節を曲げるときは各小突起も動くから、その周囲の皮肉部材も動くことになり、手首、脚部及び首部が急激に曲がることがない。したがって、これらの部位の曲げを繰り返しても金属製の第 1の芯材が折損することがない。そして、実施例においては、成形用金型に軟質合成樹脂を注入するにあたり、注入圧力が不安定になる部位に固定軸を形成したので、骨格部材を成形空間内に安定に保持することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 胴体部と腕部と脚部とを有し、それぞれの内部に骨格部材を埋設した弾性人形体であって、

前記骨格部材は可撓性の第 1の芯材と硬質合成樹脂製の第 2の芯材とからなり、前記第 1の芯材と前記第 2の芯材とは連結され、

前記骨格部材は軟質合成樹脂から成る皮肉部材によつて覆われていることを特徴とする弾性人形体。

2 . 前記第 1の芯材は金属製であり、

前記骨格部材は、関節に対応する部位に配置された前記第 1の芯材と、先端部及び隣り合う関節間に対応する部位に配置された前記第 2の芯材とから構成されている請求項 1記載の弾性人形体。

3 . 前記第 1の芯材は合成樹脂によって被覆されている請求項 2記載の弾性人形体。

4 . 前記第 1の芯材を覆う合成樹脂と前記皮肉部材の軟質合成樹脂とは熱可塑性エラストマ一である請求項 3記載の弾性人形体。

5 . さらに、弾性人形体は内部に骨格部材を埋設した首部を有し、前記第 1の芯材は針金で、前記首部、前記胴体部及び前記腕部 ·脚部に配置された前記第 1 の芯材は互いに径が異なるものである請求項 1ないし 4のいずれかに記載の弾性人形体。

6 . 前記骨格部材は一体に形成されたものである請求項 1ないし 4のいずれかに記載の弾性人形体。

7 . 前記骨格部材は、予め分離された骨格構成部材を一体的に結合したものである請求項 1ないし 4のいずれかに記載の弾性人形体。

8 . 前記腕部及び前記脚部の第 1の芯材は平行に配置された部分を有するものである請求項 1ないし 4のいずれかに記載の弾性人形体。

9 . 前記第 1の芯材の端部は屈曲されている請求項 1ないし 4のいずれかに記載の弾性人形体。

1 0 . 前記第 1の芯材は金属製の細長板状材である請求項 1ないし 4のいずれかに記載の弾性人形体。

1 1 . 前記第 1の芯材はコイル状に形成されたものである請求項 1ないし 4のいずれかに記載の弾性人形体。

1 2 . 前記第 2の芯材から人形体表面に向かって固定軸が形成され、該固定軸は前記皮肉部材の軟質合成樹脂と相溶性を有するものである請求項 1記載の弾性人形体。

1 3 . 前記骨格部材の脚部は足部を含み、該足部の底面に対応する前記骨格部材の部分が足裏に露出している請求項 1 2記載の弾性人形体。

1 4 . 前記第 1の芯材は金属製であり、

前記骨格部材は、関節に対応する部位に配置された前記第 1の芯材と、先端部及び隣り合う関節間に対応する部位に配置された前記第 2の芯材とから構成され、前記胴体部には上下に延びる 3本の第 1の芯材を配置し、そのうち両側の第 1 の芯材は互いに内側に弯曲形成されている請求項 1 2又は 1 3記載の弾性人形体。

1 5 . 前記第 2の芯材のうち関節に臨む部位に小突起を形成した請求項 1 2又は 1 3記載の弾性人形体。

1 6 . 胴体部と腕部と脚部とを有し、それそれの内部に骨格部材を埋設するとともに、

前記骨格部材は関節に対応する部位に配置された金属製の第 1の芯材と、先端部及び隣り合う関節間に対応する部位に配置された硬質合成樹脂製の第 2の芯材とから構成され、

前記第 1の芯材と前記第 2の芯材とは連結されており、

前記第 1の芯材は合成樹脂によって被覆されており、

1 7 . 胴体部と腕部と脚部とを有し、それそれの内部に骨格部材を埋設するとともに、

前記骨格部材は硬質合成樹脂製の芯材を備え、

前記骨格部材は軟質合成樹脂から成る皮肉部材によって覆われており、前記硬質合成樹脂製芯材から人形体表面に向かって固定軸が形成されており、前記固定軸は、前記骨格部材を覆う軟質合成樹脂と相溶性を有することを特徴とする弾性人形体。

1 8 . 骨格部材成形材料を用いて可撓性を有する第 1の芯材に所定間隔をおいて第 2の芯材をィンサ一ト成形し、前記第 1の芯材と前記第 2の芯材とが連結された状態の骨格部部材を形成することと、

皮肉部材成形材料を用いて前記骨格部材に皮肉部材をィンサート成形することとを含む弾性人形体の製造方法。

1 9 . 前記骨格部材成形材料と前記皮肉部材成形材料とは相溶性がある請求項 1 8記載の弾性人形体の製造方法。

2 0 . 前記骨格部材成形材料がポリオレフィン樹脂であり、前記皮肉部材成形材料がエラストマ一である請求項 1 8又は 1 9記載の弾性人形体の製造方法。

2 1 . 弾性人形体は胴体部と腕部と脚部とを有し、それそれの内部に前記骨格部材を埋設したものであり、前記骨格部材成形材料が硬質合成樹脂であり、前記皮肉部材成形材料が軟質合成樹脂であって、

前記第 2の芯材をィンサート成形する工程は、前記第 2の芯材から人形体表面に固定軸を突出形成することを含み、

前記皮肉部材をィンサート成形する工程は、前記骨格部材を皮肉部材成形用金型に配置し、前記固定軸を前記金型の合せ面に固定して前記骨格部材を安定させることと、前記金型に軟質合成樹脂を注入することとを含み、

成形後の人形体表面に突出した前記固定軸を除去し、人形体表面に残った除去跡を処理することからなる請求項 1 8又は 1 9記載の弾性人形体の製造方法。

2 2 . 前記除去跡の処理は人形体表面を溶融させて行なう請求項 2 1記載の弾性人形体の製造方法。

2 3 . 前記骨格部材の脚部は足部を有し、

前記皮肉部材をィンサート成形する工程は、前記足部に対応する前記第 2の芯材の先端の裏面を前記金型の成形空間の内面に直接に当接させて固定することを含む請求項 2 1記載の弾性人形体の製造方法。

2 4 . 前記第 1の芯材は金属製であって、

前記骨格部材が、関節に対応する部位に配置された前記第 1の芯材と、先端部及び隣り合う関節間に対応する部位とに配置された前記第 2の芯材とから構成され、

前記胴体部には上下に延びる 3本の第 1の芯材を配置し、そのうち両側の第 1 の芯材は互いに内側に弯曲形成されている請求項 2 1記載の弾性人形体の製造方

2 5 . 前記第 2の芯材のうち関節に臨む部位に小突起を形成した請求項 2 1記載の弾性人形体の製造方法。

2 6 . 前記金型に軟質合成樹脂を注入したときに、注入圧力が不安定になる部位に前記固定軸を形成した請求項 2 1記載の弾性人形体の製造方法。

2 7 . 胴体部と腕部と脚部とを有し、それそれの内部に骨格部材を埋設した弾性人形体の成形方法であって、

前記骨格部材には硬質合成樹脂製の芯材を備え、この芯材から人形体表面に固定軸を突出形成することと、

前記骨格部材を成形用金型に配置し、前記固定軸を前記金型の合せ面に固定して前記骨格部材を安定させることと、

前記金型に軟質合成樹脂材を注入することと、

成形後の人形体表面に突出した固定軸を除去し、人形体表面に残った除去跡を処理することとを含む弾性人形体の成形方法。

2 8 . 前記除去跡の処理は人形体表面を溶融させて行なう請求項 2 7記載の弾性人形体の成形方法。

2 9 . 前記骨格部材の脚部は足部を有し、該足部に対応する芯材の先端の裏面は前記成形用金型の成形空間の内面に直接に当接させて固定する請求項 2 7記載の弾性人形体の成形方法。

3 0 . 前記骨格部材を、関節に対応する部位に配置された金属製の第 1の芯材と、先端部及び隣り合う関節間に対応する部位に配置された硬質合成樹脂製の第 2の芯材とから構成し、胴体部には上下に延びる 3本の第 1の芯材を配置し、そのうち両側の第 1の芯材は互レ、に内側に弯曲形成されている請求項 2 7記載の弾性人形体の成形方法。

3 1 . 前記骨格部材の芯材のうち関節に臨む部位に小突起を形成した請求項 2 7記載の弾性人形体の成形方法。

3 2 . 前記成形用金型に軟質合成樹脂を注入したときに、注入圧力が不安定になる部位に前記固定軸を形成した請求項 2 ..7記載の弾性人形体の成形方法。