WO2000020908A1 - Multicore optical fiber connector and assmbling method therefor - Google Patents

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Furukawa Electric Co Ltd
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Definitions

  • Multi-fiber optical connector and method for assembling the same
  • the present invention relates to a multi-core optical connector and an assembling method thereof.
  • a multi-core optical fiber tape in which a plurality of optical fibers arranged side by side is collectively covered with a covering portion is used. Further, the optical fiber is exposed by removing the covering portion on the tip side of the multi-core optical fiber tape, and the multi-core optical fiber tape including the exposed optical fiber is inserted into and fixed to a ferrule. An optical fiber connector is used.
  • optical connectors When optical fibers are connected to each other by an optical connector including such a multi-core optical connector, accurate alignment of the optical fiber insertion holes is required as an essential technology in order to minimize the connection loss. You.
  • multi-fiber optical connectors are required to have a low defect rate and high assembly efficiency and assembly workability.
  • the conventional multi-fiber optical connector has a ferrule (multi-fiber optical connector main body) 1 as shown in FIGS. 6 and 7, and the ferrule 1 includes a multi-fiber optical fiber core 31 and Each optical fiber 32 is inserted and fixed.
  • the ferrule 1 is provided with a boot insertion hole 12 into which the terminal of the multi-core optical fiber ribbon is inserted.
  • a V-groove 21 for guiding an optical fiber is provided following the boot insertion hole 12. Further, following the V-groove 21, there is provided an optical fiber insertion fine hole 7 having a slightly larger diameter than the optical fiber.
  • an injection window 11 for an adhesive used for bonding the multi-core optical fiber ribbon 31 and each optical fiber 32 to the ferrule 1 is formed on the upper surface of the ferrule 1, an injection window 11 for an adhesive used for bonding the multi-core optical fiber ribbon 31 and each optical fiber 32 to the ferrule 1 is formed.
  • the adhesive injection window 11 also has a function of a monitoring window for accurately inserting each optical fiber 32 into the optical fiber
  • the process of assembling the conventional multi-core optical connector described above is as follows. First, the coating on the distal end side of the multi-core optical fiber ribbon 31 is stripped to expose (extrude) each optical fiber 32, and then the boot 34 is put on the multi-core optical fiber ribbon. Then, the multi-core optical fiber ribbon 31 is inserted through the through hole 12, and the optical fibers 32 are arranged along the V-grooves 21, and the optical fiber insertion micro holes 7 are inserted. Insert inside. Next, an adhesive is injected from the adhesive injection window 11, and the multi-core optical fiber tape core wire 31 is squeezed back and forth to fill the optical fiber micropores 7 with the adhesive. Then, the adhesive is cured by heat and the assembly is completed.
  • the inserted position of the inserted multi-core optical fiber ribbon 31 is, as shown in FIG. 6 (a), the covering of the multi-core optical fiber ribbon. It is determined at the point where the tip of the stepped portion (the tip surface of the covered portion) 3 3 hits the step 22 which is the start position of the V-groove 21.
  • the coated end portion 33 of the multi-core optical fiber ribbon is located exactly at the step 22.
  • the leading end surface 33 of the tape core wire may climb over the upper surface of the V-groove 21 over the step 22 as shown in FIG. 6 (b).
  • a local bend occurs in the optical fiber, and the optical fiber is fixed with an adhesive while being subjected to bending distortion.
  • transmission loss occurs at the bent portion, and in the worst case, fiber disconnection may occur.
  • the ferrule 1 having the structure of having the adhesive injection window 11 according to the prior art has a vertically asymmetric structure as shown in FIG. 6A and FIG. 7A. Therefore, when the adhesive hardens and shrinks in the optical connector provided with the ferrule 1 having the above configuration, the surface of the structurally weak adhesive injection window 11 is deformed into a concave shape as shown in FIG. 7 (b). May be.
  • the Y direction is a direction orthogonal to the X direction and the optical fiber optical axis Z direction, where the optical fiber arrangement direction is the X direction.
  • Reference numeral 13 in FIG. 7 denotes an insertion hole for a fitting pin used when connecting the optical connector to the optical connector on the other side.
  • An object of the present invention is to provide a multi-fiber optical connector that solves the above-mentioned problems and facilitates the automation of an assembling operation. Disclosure of the invention
  • the multi-fiber optical connector according to the first configuration of the present invention is characterized in that a plurality of optical fibers arranged side by side are collectively removed, and the covering portion on the distal end side of the multi-core optical fiber tape covered with the covering portion is removed.
  • multi-core including the exposed optical fiber
  • a taper portion that communicates with the core wire insertion hole and has a diameter that decreases toward the distal end side; and individually inserts each of the exposed optical fibers by communicating with the taper portion.
  • a position having a width substantially coincident with the core fiber width of the core optical fiber tape locks the front end of the covered portion of the multi-core optical fiber tape core end to be inserted from the core insertion hole, and determines the position of the front end. Make sure that the coating tip lock part is determined It is characterized by.
  • the multi-fiber optical connector having the second configuration according to the present invention is the multi-fiber optical connector having the above-described first configuration, wherein the hole diameter is smaller than the hole diameter of the optical fiber insertion microhole at the tip end side of the TEHA section.
  • a large-diameter optical fiber introduction hole is formed, and a conical entrance portion with a reduced diameter is formed at the tip end side of the optical fiber introduction hole, and the optical fiber insertion fine hole is formed in communication with the conical entrance portion. It is characterized by that.
  • a multi-core optical connector having a third configuration is the multi-core optical connector having the first configuration or the second configuration, wherein a tapered portion having a tip end width narrower than a multi-core optical fiber cable width is formed. Instead, a first taper portion having a tip end portion whose diameter is substantially equal to the multicore optical fiber tape core wire width and a hole width communicating with the first taper portion and having a hole width of the multicore optical fiber tape.
  • the diameter of the entrance hole of the second tapered portion is formed smaller than the width of the multi-core optical fiber tape core wire.
  • the step at the leading end of the entrance portion is characterized in that the leading end portion of the multi-core optical fiber tape core portion serves as a covering leading end locking portion for locking the leading end portion of the coated portion and determining the position of the leading end portion.
  • a multi-core optical connector according to a fourth configuration of the present invention is the multi-core optical connector according to the third configuration, wherein a conical introduction portion having a tapered end is formed at an outlet of the tapered portion. .
  • a multi-core optical connector according to a fifth configuration of the present invention is the multi-core optical connector according to the third configuration, wherein a conical introduction portion having a reduced diameter at the tip is formed at an outlet of the second taper portion.
  • the multi-core optical connector according to a sixth configuration of the present invention is the multi-core optical connector according to the fourth configuration, wherein the optical fiber array pitch of the multi-core optical fiber ribbon is L, and the multi-core optical fiber tape is When the length of the exposed optical fiber at the tip is 1, the radius angle of the exposed optical fiber is ⁇ , and the entrance end diameter of each of the conical introduction portions is D, L> D ⁇ 1 X si ⁇ The inlet end diameter of each of the conical introduction portions is formed so as to be ⁇ .
  • a multi-core optical connector according to a seventh configuration of the present invention is the multi-core optical connector according to the fifth configuration, wherein the optical fiber array pitch of the multi-core optical fiber ribbon is L, and the multi-core optical fiber tape tip is Let the length of the exposed optical fiber be 1, the angle of deflection of the exposed optical fiber be ⁇ , and the diameter of the entrance end of each of the conical introduction portions be D, and L> D ⁇ 1 X si ⁇ ⁇ The inlet end diameter of each of the conical introduction portions is formed so as to be as small as possible.
  • the multi-core optical connector according to the eighth configuration of the present invention is the multi-core optical connector according to the first or second configuration, wherein the multi-core optical connector has no window for injecting an adhesive.
  • the optical connector is characterized in that, in the multi-core optical connector of the third configuration, the optical connector does not have an adhesive injection window.
  • a multi-core optical connector according to a tenth configuration of the present invention is characterized in that the multi-core optical connector according to the fourth configuration does not have an adhesive injection window.
  • the multi-fiber optical connector of the eleventh configuration of the present invention is characterized in that the multi-fiber optical connector of the fifth configuration has no adhesive injection window.
  • a multi-core optical connector according to a twelfth configuration of the present invention is the multi-core optical connector according to the sixth or seventh configuration, wherein the multi-core optical connector has no window for injecting an adhesive.
  • the assembling method is a method of assembling the multi-core optical connector according to any one of the above items 8 to 12, wherein an adhesive is injected into an entrance side of the core wire insertion hole of the ferrule. The adhesive is sucked from the exit side of the end of the optical fiber insertion micropore, and the adhesive is introduced into each of the optical fiber insertion micropores and the multi-core is inserted into the optical fiber insertion micropore. After exposing the exposed optical fiber after removing the coating at the tip of the optical fiber tape, the adhesive is cured to make the multi-core optical fiber tape end portion including the exposed optical fiber into a ferrule. It is characterized by being fixed.
  • a tapered portion having a tapered end is provided in a core wire insertion hole having a width equal to or greater than the width of a multi-core optical fiber tape.
  • the position of the width that substantially matches the width of the multi-core optical fiber tape in the middle of the multi-core optical fiber tape to be inserted from the core wire insertion hole locks the front end of the coated portion of the terminal portion and determines the position of the front end. Determining coating This is formed as a tip locking part.
  • the position of the end portion of the coated portion of the multi-fiber optical tape end portion is determined, so that the conventional multi-fiber optical connector is used.
  • the end of the coated part of a multi-core optical fiber tape crosses the step formed on the Fuyu rule.
  • the multi-fiber optical connector of the first or second configuration of the present invention can completely prevent the occurrence of work errors such as the occurrence of misalignment of the covered portion causing transmission loss or disconnection accident. .
  • the multi-core optical connector of the first configuration has a simpler structure, so that the multi-core optical connector itself is easier to manufacture.
  • the optical fiber insertion micro-hole is formed through the optical fiber introduction hole and the conical entrance portion with a reduced diameter at the tip, so that the multi-core optical fiber tape core is formed. It is easier to insert the exposed optical fiber.
  • the multi-core optical connector according to the third configuration of the present invention includes: a first tapered portion having a reduced diameter on the distal end side; and a coated front end insertion portion having a substantially constant hole diameter and a hole width substantially matching the multi-core optical fiber tape core wire width.
  • the multi-core optical fiber ribbon inserted into the ferrule can be positioned not only in the insertion direction but also in a predetermined position in the vertical and horizontal directions without deviating from the center axis.
  • the multi-fiber optical connector of the fourth or fifth configuration of the present invention by introducing a conical introduction portion at the outlet of the tapered portion or the second taper portion, the insertion of the exposed optical fiber is extremely performed. Easy to do.
  • the entrance end diameter of the conical introduction portion can be set to an appropriate value, and the insertion of the exposed optical fiber can be further facilitated. Then, the exposed optical fibers can be collectively inserted into the corresponding optical fiber insertion micro holes.
  • the work of inserting the multi-core optical fiber tape core including the exposed optical fiber into the FURURURU can be reliably automated.
  • the multi-core optical connector according to any one of the eighth to the 12th configurations of the present invention does not have an adhesive injection window, so that the structure of the optical connector is symmetrical both up and down, left and right I can do it. Therefore, even if the injected adhesive undergoes curing shrinkage, the concave deformation that occurred in the windowed optical connector is prevented, and an optical connector that minimizes connection loss after assembly can be provided.
  • the assembly method of the multi-core optical connector of this invention enables the injection
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a multi-fiber optical connector showing a first embodiment of the present invention.
  • (A) is a longitudinal sectional view
  • (b) is a horizontal sectional view
  • (c) is ( b) is a partially enlarged view
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of an optical fiber bending angle ⁇
  • FIG. 3 is a cross-sectional configuration diagram of a multi-core optical connector showing a second embodiment of the present invention.
  • Yes (a) is a longitudinal sectional view thereof, (b) is a horizontal sectional view thereof, and
  • FIG. 4 is a sectional configuration view of a multi-core optical connector showing a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an explanatory view schematically showing a method of assembling the multi-fiber optical connector of the present invention by a process chart.
  • the figure is a longitudinal sectional view of a conventional multi-core optical connector, and (a) is an explanatory view showing a state where the multi-core optical fiber ribbon is properly inserted into a ferrule.
  • (B) is an explanatory view showing a state where the multi-core optical fiber ribbon is not properly inserted into the ferrule;
  • FIG. 7 is a perspective view of a conventional multi-core optical connector; ) Indicates the multi-core optical connector before the adhesive is cured. It is an explanatory view, and (b) is an explanatory view of a multi-core optical connector deformed by curing contraction of an adhesive.
  • FIG. 1 shows a multi-core optical connector according to a first embodiment of the present invention.
  • A is a vertical cross-sectional view of the multi-core optical connector
  • (b) is a horizontal cross-sectional view (cross-sectional view) of the multi-core optical connector.
  • 14 is a multi-core optical connector
  • 31 is a multi-core optical fiber ribbon.
  • the multi-core optical connector 14 is formed by removing the covering portion on the distal end side of the multi-core optical fiber ribbon 31 to expose the optical fiber 32, and the multi-core optical fiber tape including the exposed optical fiber 32.
  • the terminal part of the line 31 is inserted and fixed to the rule 1.
  • the fiber 1 is provided at one end thereof with a core wire insertion hole 2 having a width equal to or larger than the width of the multi-core optical fiber ribbon 31.
  • the tapered portion 3 provided in communication with the core wire insertion hole 2 is reduced in diameter toward the distal end.
  • a plurality of conical introduction sections 4 each having a reduced diameter are provided in parallel, and an optical fiber introduction hole 5 is formed ahead of the conical introduction section 4.
  • FIG. 1 (c) is an enlarged view of the left side from the exit side of the tapered portion 3 of the ferrule 1 in FIG. 2 (b).
  • a conical entrance 6 with a reduced diameter is formed at the tip end of the optical fiber introduction hole 5.
  • optical fiber insertion micro holes 7 are formed in communication with the conical inlet section 6 to individually insert the respective exposed optical fibers.
  • the diameter of the optical fiber insertion microhole 7 is slightly larger than that of the exposed optical fiber 32.
  • the hole diameter of the optical fiber introduction hole 5 is formed to be larger than the hole diameter of the optical fiber introduction fine hole 7.
  • the optical fiber introduction hole 5, the conical entrance 6, and the optical fiber introduction micro hole 7 are formed continuously, and a plurality of them are juxtaposed.
  • the width of the distal end of the tapered portion 3 is formed smaller than the width of the multi-core optical fiber ribbon 31.
  • a position 8 having a width substantially coincident with the width of the multi-core optical fiber tape core 31 in the middle of the tapered portion 3 is the end of the multi-core optical fiber tape core 31 inserted from the core input hole 2.
  • the coated distal end portion 33 is locked to form a coated distal end locking portion for determining the position of the distal end portion.
  • the most characteristic feature of the present embodiment is that the covering tip locking portion is formed in the middle of the tehher portion 3 as described above.
  • the inlet end diameter D of each of the conical introduction portions 4 is set as follows. That is, the optical fiber arrangement pitch of the multi-core optical fiber ribbon 31 is L, the length of the exposed optical fiber 32 at the end of the multi-core optical fiber ribbon 31 is 1, and the exposure light When the radius of the fiber 32 is ⁇ , L> D ⁇ 1 X si ⁇ ⁇ .
  • the diameter D of the entrance end of the conical introduction portion 4 is too large, the partition wall between the adjacent optical fibers 32 becomes too thin, and there is a possibility that the manufacture of the optical connector itself becomes difficult. If the diameter D of the inlet end diameter of the conical introduction section 4 is too small, the tip of the optical fiber 32 cannot be properly guided, and the optical fiber 32 may be damaged.
  • an optical fiber has a bending habit and the like, and when a multi-core optical fiber core wire is arranged horizontally, as shown in FIG. 2 due to the bending habit of the optical fiber and its own weight, etc.
  • the angle between the line connecting the base end position A of the optical fiber and the end position B of the optical fiber shown in the figure and the optical axis Z of the optical fiber is defined as the optical fiber deflection angle ⁇ . ing.
  • the radius is exaggerated in FIG.
  • the optical fiber radius angle ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ differs depending on each of the optical fibers 32 arranged in parallel with the multi-core optical fiber ribbon 31. For this reason, the average value of the bending angle ⁇ of the optical fiber of each optical fiber 32 is used for calculating the entrance end diameter D of the conical introduction section 4.
  • the bending angle ⁇ of the optical fiber is influenced by physical properties such as hardness of the raw material constituting the optical fiber and the thickness of the optical fiber, such as whether the optical fiber is in a single mode or a graded mode.
  • the optical fiber radius angle ⁇ is also affected by the length of the exposed optical fiber opening when the optical fiber is attached to the optical connector body, and is particularly determined by the ease of bending of the optical fiber tip. The more the optical fiber tip portion is hard to bend, that is, the higher the linearity of the optical fiber, the smaller the optical fiber deflection angle ⁇ , and the smaller the end diameter D of the entrance of the conical introduction portion 4.
  • a multi-core optical fiber ribbon 31 in which eight single-mode optical fibers each having an outer diameter of 250 ⁇ m are arranged at an interval L of 0.25 mm 3 1
  • the optical fiber 32 was exposed 5 mm from the terminal portion of the device.
  • s i ⁇ ⁇ ⁇ was experimentally determined.
  • s i ⁇ ⁇ was ⁇ .04.
  • the inlet end diameter D of the conical introduction portion 4 was determined based on the above examination, and the configuration of the rule 1 was determined.
  • the present embodiment is configured as described above. Next, a method for assembling the multi-fiber optical connector of the present embodiment will be described. First, ferrule 1 is formed as described above. Also, the covering portion for covering the optical fiber is peeled from the terminal of the attached multi-core optical fiber tape 31 to a position away from the terminal by a predetermined set distance. Then, the optical fibers 32 are exposed and peeled out by the coating stripping. The multi-core optical fiber ribbon 31 thus treated is covered with a boot 13, and the end of the multi-core optical fiber ribbon 31 is passed through the boot insertion hole 12 of the FURURURU 1 to the core. Insert it into the wire insertion hole 2.
  • Multi-core optical fiber ribbon 3 1 The optical fiber 3 2 drawn out from the force is tapered from the core insertion hole 2 to the conical introduction part 4 for introducing each optical fiber to the optical fiber introduction hole 5 It is led.
  • the optical fiber 32 entering the optical fiber introduction hole 5 is guided to the optical fiber insertion microhole 7 from the conical entrance 6 of the optical fiber insertion microhole 7.
  • the coated distal end portion 33 of the multi-core optical fiber ribbon 31 hits the intermediate position 8 of the tapered portion 3 and cannot proceed any further. Therefore, the insertion position of the multi-core optical fiber ribbon 31 is determined at this position (the position where the coated distal end portion 33 hits the middle position 8 of the tapered portion 3).
  • the multi-core optical fiber ribbon 3 1 inserted and fixed in Ferrule 1 is However, at the position where the coated end portion 33 is locked to the tapered portion 3, the coating is removed so that the end of the optical fiber 32 protrudes from the end face of the optical fiber insertion microhole 7.
  • the length 1 of the optical fiber 32 to be exposed must be such that the tip of the optical fiber 32 passes through the ferrule when the multi-core optical fiber ribbon 31 is attached to the ferrule 1.
  • the adhesive injection window 11 provided in the conventional multi-core optical connector is not provided, the injection of the adhesive into the ferrule 1 is performed as follows. Do. That is, in step 1 of FIG.
  • step 5 the optical fiber insertion microhole 7 side of the ferrule 1 is set in the suction device.
  • step 2 the adhesive is injected from the entrance side of the core wire insertion hole 2 through the boot insertion hole 12 and the suction device is operated, and the adhesive is supplied to the optical fiber insertion micro hole 7. Suction and fill.
  • step 3 the optical fiber 32 of a predetermined length is exposed, and a multi-core optical fiber tape core 34 covered with boots 34 is inserted. Insert into hole 2. Then, in step 4, each of the exposed optical fibers 32 is inserted into a predetermined optical fiber insertion microhole 7, and the adhesive is cured to form a multi-core optical fiber tape including the exposed optical fibers 32. Fix the end of core 31 to ferrule 1 to make a multi-core optical connector.
  • the injection of the adhesive and the insertion of the optical fiber ribbon are performed.
  • the assembly of a series of optical connectors, in which the adhesive is cured, can be performed by an automatic machine.
  • the end of the multi-core optical fiber ribbon 31 is fixed to the ferrule 1, it is sufficient that the two are not easily peeled off with an adhesive.
  • the exposed optical fiber 32 was not used. After mounting on the ferrule, the tip of the optical fiber 32 is polished so that it is flush with the end face of the ferrule 1. At least the optical fiber 32 is firmly adhered to the optical fiber insertion microhole 7. Need to be kept.
  • the multi-core optical connector of this embodiment is manufactured as described above, and as described above, the end portion 3 of the multi-core optical fiber ribbon 3 1 with the covering at the terminal portion of the multi-core optical fiber ribbon 3 1 is located at the intermediate position 8 of the tapered portion 3. 3 is locked and its position is determined. Therefore, in the present embodiment, unlike the conventional multi-core optical connector, the coated end portion 33 of the multi-core optical fiber ribbon 31 does not climb over the step formed on the fuel rule 1. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to completely prevent the occurrence of work errors such as the occurrence of displacement of the covered portion, which causes transmission loss and disconnection accident.
  • the multi-fiber optical connector of the present embodiment by forming the conical introduction portion 4 at the outlet of the tapered portion 3, the insertion of the exposed optical fiber 32 into the optical fiber introduction hole 5 is extremely facilitated. Easy to do.
  • the conical entrance portion 6 is provided on the entrance side of the optical fiber entrance microhole 7, so that the optical fiber entrance microhole 7 of the exposed optical fiber 32 is formed. Can be inserted very easily.
  • the terminal portion of the multi-core optical fiber ribbon 31 can be reliably and stably locked, and the exposed light of the multi-core optical fiber ribbon 31 can be locked.
  • Fiber 32 can be inserted without causing damage such as buckling or bending. This made it possible to automate the work of attaching the multi-core optical fiber ribbon 31 to the ferrule 1.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the multi-core optical connector according to the present invention.
  • (a) is a vertical sectional view of the multi-core optical connector
  • (b) is a cross-sectional view of the multi-core optical connector.
  • the multi-fiber optical connector of the present embodiment is configured substantially similarly to the multi-fiber optical connector of the first embodiment.
  • the characteristic feature of this embodiment is that the optical fiber insertion section 5 and the conical entrance section 6 are omitted, and the optical fiber fine insertion hole 7 is formed adjacent to the conical introduction section 4.
  • the present embodiment is configured as described above, is manufactured in the same manner as in the first embodiment, and can provide the same effects. Further, since the structure of the multi-core optical connector of the present embodiment is simpler than that of the first embodiment, the manufacture of the multi-core optical connector itself can be further facilitated.
  • FIG. 4 shows a third embodiment of the multicore optical connector according to the present invention.
  • (a) is a longitudinal sectional view of the multi-fiber optical connector
  • (b) is a cross-sectional view of the multi-fiber optical connector.
  • the same names as those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and a duplicate description thereof will be omitted.
  • the multi-core optical connector of the present embodiment does not have the tapered portion 3 of the first or second embodiment, the tip width of which is narrower than the multi-core optical fiber tape core wire width. Instead, in the third embodiment, a first tapered portion 3a, a covered portion distal side insertion portion 10 and a second tapered portion 3b are provided.
  • the first tapered portion 3a has a reduced diameter on the distal end side, and the distal end portion width is approximately equal to the width of the multi-core optical fiber ribbon 31.
  • the covered portion distal-side insertion portion 10 is provided in communication with the first tapered portion 3a.
  • the hole diameter of the coated portion distal side insertion portion 10 is such that the hole width substantially matches the width of the multi-core optical fiber ribbon 31 and the hole height substantially matches the height of the multi-core optical fiber ribbon 31. It is a substantially constant hole.
  • the second tapered portion 3b is formed at the distal end of the insertion portion 10 on the distal end side with the coating via a step, and has a reduced diameter on the distal end side.
  • the second table The entrance hole diameter of the par portion 3b is formed to be smaller than the width of the multi-core optical fiber ribbon 31.
  • the stepped portion at the tip of the covered portion distal side insertion portion 10 locks the covered portion distal end 33 of the terminal portion of the multi-core optical fiber ribbon 31.
  • it is characterized in that it is formed as a coated tip locking portion for determining the position of the tip.
  • the other configuration of the third embodiment is the same as that of the second embodiment.
  • the present embodiment is configured as described above, and this embodiment is manufactured in substantially the same manner as the first and second embodiments, and can achieve the same effects.
  • a first taper portion 3a, a covered portion distal side insertion portion 10 and a second taper portion are provided.
  • 3b is provided, and a step portion at the tip of the insertion portion 10 on the distal end side with the coating is used as the coating tip locking portion.
  • the covering portion distal end side insertion portion 10 is a hole having a substantially constant hole diameter. Therefore, the multi-core optical fiber ribbon 31 inserted into the ferrule 1 can be positioned not only in the insertion direction but also in a predetermined position in the vertical and horizontal directions without shifting from the center axis.
  • the length 1 2 of the coated portion distal end ⁇ unit 1 0 may and this determined from the relationship between the length 1 of the light Faiba insertion micropores 7. That is, length 1 2 is slightly larger than length 1. Then, the coated portion distal end 33 of the multi-core optical fiber ribbon 31 enters the coated portion distal side insertion portion 10, and the insertion position is above, below, right and left of the optical fiber ribbon 31. After that, each exposed optical fiber 32 reaches the conical introduction part 4. Therefore, length 1 2 is slightly larger than length 1. By doing so, it is possible to further reduce the displacement of the tip position of each optical fiber 32. Further, the safe and reliable insertion of each optical fiber 32 into the optical fiber insertion microhole 7 becomes easier.
  • the present invention is not limited to the above embodiments, but may be set as appropriate.
  • the tapered portion 3, the first tapered portion 3 a, and the second tapered portion 3 b may be provided on the upper, lower, left, and right sides of the core insertion hole 2 as in the above-described embodiments. It can be provided only on the upper and lower two surfaces or the left and right two surfaces.
  • the present invention has an assembly workability with a low defect rate and high production efficiency. Therefore, the present invention makes it possible to automatically assemble a multi-fiber optical connector having a wide width with high reliability and safety without breaking the optical fiber. Therefore, it is suitable to use the assembled multi-core optical connector to collectively connect a plurality of optical fibers of the multi-core optical fiber ribbon with each other's optical fibers with minimal connection loss.

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Description

明 細 書 多心光コネクタ及びその組立方法 技術分野
本発明は、 多心光コネクタ及びその組立方法に関するものである。 背景技術
光通信用と して、 複数並設した光ファイバを一括して被覆部によって 被覆した多心光ファイバテープ心線が用いられている。 また、 多心光フ ァィバテープ心線先端側の被覆部を除去して前記光ファィバを露出させ 、 該露出光ファィバを含む多心光ファィバテープ心線端末部をフェルー ルに揷入固定してなる多心光コネクタが用いられている。
このよ うな多心光コネクタを含む光コネクタによって光ファイバ同士 を接続する場合、 その接続損失を極小にするために、 各光ファイバ挿入 孔相互の正確な心合わせが、 必須技術と して要求される。 また、 多心光 コネクタには、 不良発生率の少ない、 生産効率の高い組立作業性も要求 される。
従来の多心光コネクタは、 第 6図乃至第 7図に示すよ うなフ -ルール (多心光コネクタ本体) 1 を有し、 このフ ルール 1 に、 多心光フアイ バテープ心線 3 1 と各光ファイ ノく 3 2を挿入固定している。 フェルール 1 には、 多心光ファィバテープ心線の端末部を揷入するブーツ挿入孔 1 2が設けられている。 また、 該ブーツ揷入孔 1 2に続いて、 光ファイバ をガイ ドする V溝 2 1 が設けられている。 さ らに、 該 V溝 2 1 に続いて 、 光ファイバの径ょ り若干大きい孔径を有する光ファイバ挿入微細孔 7 が設けられている。 フエルール 1 の上面には、 多心光ファイバテープ心線 3 1 と各光ファ ィバ 3 2をフエルール 1 に接着するために用いられる接着剤の注入窓 1 1 が形成されている。 この接着剤注入窓 1 1 には、 各光ファイバ 3 2を 光ファイバ挿入微細孔 7に正確に挿入する監視窓の機能をも兼ね備えさ せている。
上述した従来型の多心光コネクタの組立工程は、 以下に示す通り であ る。 まず、 多心光ファイバテープ心線 3 1 の先端側の被覆を剥いで各光 ファイバ 3 2を露出 (口出し) してから、 この多光ファイバテープ心線 にブーツ 3 4を被せる。 そして、 該多心光ファイバテープ心線 3 1 をブ ーッ揷入孔 1 2から挿入すると と もに、 各光ファイ ノく 3 2を V溝 2 1 に 沿わせつつ、 光ファイバ挿入微細孔 7内に挿入する。 次いで、 接着剤を 接着剤注入窓 1 1 から注入し、 多心光ファイバテープ心線 3 1 を前後に しごいて、 接着剤を前記光ファイバ微細孔 7に充填する。 そして、 接着 剤を熱硬化させ、 組立を終了させる。
上記した従来技術の多心光コネクタでは、 揷入された多心光フアイバ テープ心線 3 1 の挿入位置は、 第 6図の ( a ) に示したよ うに、 多心光 ファイバテープ心線の被覆付き部位先端部 (被覆付き部位先端面) 3 3 が V溝 2 1 の開始位置である段差部 2 2に当たる所で決めている。 なお 、 第 6図の ( a ) は多心光ファイバテープ心線の被覆付き部位先端部 3 3が正確に段差部 2 2の所に位置している。
しかしながら、 作業条件の若干のバラツキによっては、 テープ心線の 口出し端末面 3 3が第 6図の ( b ) に示すよ う に段差部 2 2を越えて、 V溝 2 1 の上面に乗り上げることがある。 この場合、 光ファイバに局部 的な曲がり部分が生じ、 曲げ歪みがかかったままの状態で接着剤によ り 固着されてしま う。 そのため、 この曲がり部分で伝送損失が生じ、 最悪 の場合にはフアイバ断線が生じることがあった。 また、 従来技術による接着剤注入用窓 1 1 を有する構造のフェルール 1 は、 第 6図及び第 7図の ( a ) に示すよ うに、 上下が非対称な構造で ある。 そのため、 上記構成のフエルール 1 を備えた光コネクタにおいて 接着剤が硬化収縮すると、 構造的に弱い接着剤注入用窓 1 1 のある面は 、 第 7図の ( b ) に示すよ うに凹状に変形することがある。
このよ う な変形が生じると、 横幅が広い多心光コネクタの場合には、 第 7図の ( b ) の Sに示すよ うに、 配列位置が両端側に近い光ファイバ と中心部に配列した光ファイバが、 図の Y方向に大き くずれる。 そうす ると、 多心光コネクタを用いて行われる光フアイバ同士の接続損失が大 きく なる。
なお、 上記 Y方向は、 光ファイバ配列方向を X方向と したとき、 この X方向および光ファイバ光軸 Z方向に直交する方向である。 また、 第 7 図の符号 1 3は光コネクタを相手側の光コネクタに接続するときに使用 する嵌合ピンの揷入孔である。
この多心光コネクタの変形に対する対策と して、 接着剤の硬化収縮量 によるコネクタの凹形変形量を予め見込んで、 光フアイバ挿入微細孔の 位置をオフセッ ト した設計とすること も可能である。 しかし、 接着剤注 入量のばらつき等によ り変形量がばらつく ため、 接続損失極小の高精度 光コネクタを精度よく組立てることが極めて困難であった。
本発明は、 上記の課題を解決すると共に、 組立作業の自動化を容易に する多心光コネクタを提供することを目的と している。 発明の開示
本発明の第 1構成の多心光コネクタは、 複数並設した光ファイバを一 括して被覆部によつて被覆した多心光ファィバテープ心線先端側の被覆 部を除去して前記光ファイバを露出させ、 該露出光ファイバを含む多心 光ファイバテープ心線端末部をフ ルールに挿入固定してなる多心光コ ネクタであって、 前記フエルールには一端側から他端側に向けて、 前記 多心光ファイバテープ心線の幅以上の幅を有する心線挿入孔と、 該心線 挿入孔に連通して先端側に向かうにつれて縮径するテーバー部と、 該テ 一パー部に連通して前記各露出光フアイバをそれぞれ個別に挿入する複 数の並設された光フアイバ挿入微細孔が設けられており 、 前記テーパー 部の先端部幅は前記多心光ファイバテープ心線幅よ り も狭く形成され、 該テーパー部の途中の多心光ファイバテープ心線幅と略一致する幅の位 置が前記心線揷入孔から挿入する多心光ファィバテープ心線端末部の被 覆付き部位先端部を係止してその先端部位置を確定する被覆先端係止部 と成していることを特徴とする。
本発明の第 2構成の多心光コネクタは、 上記第 1構成を備えた多心光 コネクタにおいて、 前記テ一ハー部の先端側の先方には孔径が光フアイ バ挿入微細孔の孔径ょ り も大きい光ファイバ導入孔が形成され、 該光フ ァィバ導入孔の先端側には縮径する円錐状入口部が形成され、 該円錐状 入口部に連通して前記光フアイバ挿入微細孔が形成されていることを特 徴とする。
本発明の第 3構成の多心光コネクタは、 上記第 1構成又は第 2構成を 備えた多心光コネクタにおいて、 先端部幅が多心光ファイバテーブ心線 幅よ り も狭いテーパー部を形成する代わり に、 先端部幅が前記多心光フ アイバテープ心線幅と略一致する先端側縮径の第 1テーパー部と、 該第 1テーパー部に連通して孔幅が前記多心光ファィバテープ心線幅と略一 致する孔径略一定の被覆付き部位先端側挿入部と、 該被覆付き部位先端 側挿入部の先端に段部を介して形成された先端側縮径の第 2テーパー部 が設けられており、 該第 2テーパー部の入口孔径は前記多心光フアイバ テープ心線幅より も小さく形成されており、 前記被覆付き部位先端側揷 入部先端の段部が前記多心光ファィバテープ心線端末部の被覆付き部位 先端部を係止してその先端部位置を確定する被覆先端係止部と成してい ることを特徴とする。
本発明の第 4構成の多心光コネクタは、 上記第 3構成の多心光コネク タにおいて、 前記テーパー部の出口に先端縮径の円錐状導入部が形成さ れていることを特徴とする。
本発明の第 5構成の多心光コネクタは、 上記第 3構成の多心光コネク タにおいて、 前記第 2のテーパー部の出口に先端縮径の円錐状導入部が 形成されていることを特徴とする。
本発明の第 6構成の多心光コネクタは、 上記第 4構成の多心光コネク タにおいて、 多心光フアイバテープ心線の光ファィバ配列ピッチを Lと し、 前記多心光ファイバテープ心線先端の露出光ファイバの長さを 1 と し、 該露出光ファイバの橈み角度を Θ と し、 円錐状導入部のそれぞれの 入口端径を Dと したとき、 L〉 D≥ 1 X s i η Θ となるよ うに前記円錐 状導入部のそれぞれの入口端径が形成されていることを特徴とする。 本発明の第 7構成の多心光コネクタは、 上記第 5構成の多心光コネク タにおいて、 多心光ファィバテープ心線の光ファィバ配列ピツチを L と し、 前記多心光ファイバテープ心線先端の露出光ファイバの長さを 1 と し、 該露出光ファイバの撓み角度を Θ と し、 円錐状導入部のそれぞれの 入口端径を Dと したとき、 L > D≥ 1 X s i η Θ となるよ うに前記円錐 状導入部のそれぞれの入口端径が形成されていることを特徴とする。 本発明の第 8構成の多心光コネクタは、 上記第 1構成又は第 2構成の 多心光コネクタにおいて、 接着剤注入用窓を有しないことを特徴とする 本発明の第 9構成の多心光コネクタは、 上記第 3構成の多心光コネク タにおいて、 接着剤注入用窓を有しないことを特徴とする。 本発明の第 1 0構成の多心光コネクタは、 上記第 4構成の多心光コネ クタにおいて、 接着剤注入用窓を有しないことを特徴とする。
本発明の第 1 1構成の多心光コネクタは、 上記第 5構成の多心光コネ クタにおいて、 接着剤注入用窓を有しないことを特徴とする。
本発明の第 1 2構成の多心光コネクタは、 上記第 6構成又は 7構成の 多心光コネクタにおいて、 接着剤注入用窓を有しないこ とを特徴とする 本発明の多心光コネクタの組立方法は、 上記第 8項乃至第 1 2構成の いずれか一つに記載の多心光コネクタの組立方法であって、 フ -ルール の心線挿入孔の入口側に接着剤を注入して該接着剤を光ファィバ挿入微 細孔端部の出口側よ り吸引 し、 前記接着剤を少なく と もそれぞれの光フ ァィバ挿入微細孔に導入した状態で該光ファィバ揷入微細孔に多心光フ アイバテープ心線先端の被覆を除去して露出した露出光ファイバを挿入 した後、 該接着剤を硬化させることによ り前記露出光ファイバを含む多 心光ファィバテープ心線端末部をフエルールに固定することを特徴とす る。
本発明の第 1 又は第 2構成の多心光コネクタは、 多心光ファイバテー プ心線の幅以上の幅を有する心線挿入孔に先端縮径のテーパー部が設け られて、 このテーパー部の途中の多心光ファィバテープ心線幅と略一致 する幅の位置が前記心線挿入孔から挿入する多心光ファィバテープ心線 端末部の被覆付き部位先端部を係止してその先端部位置を確定する被覆 先端係止部と成している。
このよ うに、 本発明の第 1構成又は第 2構成の多心光コネクタにおい ては、 多心光ファィバテープ心線端末部の被覆付き部位先端部の位置が 確定されるので、 従来の多心光コネクタのよ うに、 多心光ファイバテー プ心線の被覆付き部位先端がフユルールに形成された段差部を乗り越え ることはない。 したがって、 本発明の上記第 1構成又は第 2構成の多心 光コネクタは、 伝送損失や断線事故の原因となる前記被覆付き部位の位 置ずれ発生といった、 作業ミ スの発生を完全に防止できる。
なお、 上記第 1構成の多心光コネクタは、 その構造がよ り単純である ために、 多心光コネクタ 自体の製造がよ り容易である。 また、 上記第 2 構成の多心光コネクタは、 光ファイバ導入孔と先端縮径の円錐状入口部 を介して光ファィバ挿入微細孔を形成することによ り 、 多心光ファィバ テープ心線の露出光ファイバの挿入がよ り一層行ないやすい。
本発明の第 3構成の多心光コネクタは、 先端側縮径の第 1 テーパー部 と、 孔幅が前記多心光ファィバテープ心線幅と略一致する孔径略一定の 被覆付き部位先端側挿入部と、 該被覆付き部位先端側揷入部の先端に段 部を介して形成された先端側縮径の第 2テーパー部を形成し、 前記被覆 付き部位先端側挿入部先端の段部が前記多心光ファイバテープ心線端末 部の被覆付き部位先端部の係止部と成している。
そのため、 フエルール内に挿入された多心光ファイバテープ心線を挿 入方向の位置決めだけでなく 、 上下、 左右の方向においても中心軸から ずれることなく 、 所定の位置に位置決めできる。
本発明の第 4又は第 5構成の多心光コネクタは、 テーパー部や第 2テ 一パー部の出口に円錐状導入部を形成することによ り 、 露出光ファイバ の揷入を非常に行ないやすく できる。
本発明の第 6又は第 7構成の多心光コネクタは、 円錐状導入部の入口 端径を適切な値にすることができ、 露出光ファイバの揷入をよ り一層行 ないやすく できる。 そして、 露出光ファイバをそれぞれ対応する光ファ ィバ挿入微細孔に一括挿入することができる。 また、 露出光ファイバを 含む多心光ファイバテープ心線端末部のフユルールへの揷入作業の自動 化が確実に可能となる。 本発明の第 8乃至第 1 2構成のいずれか一つに記載の多心光コネクタ は、 接着剤注入窓を有していないことによって、 光コネクタの構造を上 下、 左右と も対称とすることが出来る。 したがって、 注入された接着剤 の硬化収縮が生じても、 窓有り光コネクタに生じていた凹形変形は防止 され、 組立後の接続損失を極小とする光コネクタを提供できる。
本発明の多心光コネクタの組立方法は、 接着剤注入用の窓を有しない 多心光コネクタにおいても接着剤の注入を可能とするこ とができ、 かつ 、 その注入作業の自動化が可能である。 そのため、 接着剤の注入、 多心 光ファイバテープ心線の挿入、 接着剤の硬化による多心光ファイバテー プ心線のフエルールへの固定までの一連の光コネクタ組立作業の自動化 が可能となる。 図面の簡単な説明
第 1 図は、 本発明の第 1実施形態例を示す多心光コネク タの断面構成 図であり 、 ( a ) はその縦断面図、 ( b ) はその水平断面図、 ( c ) は ( b ) の部分拡大図であり 、 第 2図は、 光ファイバ撓み角度 Θ の説明図で あり、 第 3図は、 本発明の第 2実施形態を示す多心光コネク タの断面構 成図であり 、 ( a ) はその縦断面図、 ( b ) はその水平断面図であり、 第 4図は、 本発明の第 3実施形態例を示す多心光コネクタの断面構成図で あり、 ( a ) はその縦断面図、 ( b ) はその水平断面図であり 、 第 5図は 、 本発明の多心光コネクタの組立方法を工程図によ り模式的に示す説明 図であり 、 第 6図は従来の多心光コネク タの縦断面図であり 、 ( a ) は 多心光ファィバテープ心線がフェルールに適切に挿入された状態を示す 説明図であり 、 ( b ) 多心光ファイバテープ心線がフエルールに適切に 揷入されていない状態を示す説明図であり 、 第 7図は、 従来の多心光コ ネクタの斜視図であり 、 ( a ) は接着剤の硬化前の多心光コネクタの説 明図であり 、 ( b ) は接着剤の硬化収縮によって変形した多心光コネク タの説明図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明をよ り詳細に説述するために、 添付の図面に従い発明の実施形 態例を説明する。 なお、 この実施形態例の説明において、 技術背景に示 した例と同一名称部分には同一符号を付し、 その重複説明は省略する。 第 1 図は本発明の多心光コネクタの第 1 実施形態を示すものである。 なお、 ( a ) は多心光コネクタの縦断面図、 ( b ) は多心光コネクタの水 平断面図 (横断面図) である。 これらの図において、 1 4は多心光コネ クタ、 3 1 は多心光ファィバテープ心線である。
多心光コネクタ 1 4は、 多心光ファイバテープ心線 3 1 の先端側の被 覆部を除去して光ファイバ 3 2を露出させ、 該露出光ファイバ 3 2を含 む多心光ファィバテープ心線 3 1 の端末部をフヱルール 1 に揷入固定し たものである。
前記フ ルール 1 には一端側に前記多心光ファィバテープ心線 3 1 の 幅以上の幅を有した心線揷入孔 2が設けられている。 心線挿入孔 2に連 通して設けられているテーパー部 3は先端側に向かうにつれて縮径して いる。 テーパー部 3の出口には先端縮径の円錐状導入部 4が複数並設さ れており 、 その先方には光ファイバ導入孔 5が形成されている。 なお、 第 1 図の ( c ) は、 同図の ( b ) において、 フェルール 1 のテーパー部 3の出口側から左側を拡大した状態で示している。
光ファイバ導入孔 5の先端側には縮径する円錐状入口部 6が形成され ている。 また、 円錐状入口部 6に連通して前記各露出光ファイバをそれ ぞれ個別に揷入する光フアイバ揷入微細孔 7が形成されている。 光ファ ィバ挿入微細孔 7の孔径は露出光ファィバ 3 2の径ょ り も若干大きく形 成されている。 前記光ファイバ導入孔 5の孔径は光ファイバ揷入微細孔 7の孔径よ り も大き く形成されている。 光ファイバ導入孔 5、 円錐状入 口部 6、 光ファイバ揷入微細孔 7は連続して形成されており 、 複数並設 されている。
前記テーパー部 3の先端部幅は前記多心光ファィバテープ心線 3 1 の 幅よ り も狭く形成されている。 テーパー部 3の途中の多心光ファイバテ 一プ心線 3 1 の幅と略一致する幅の位置 8が、 心線揷入孔 2から挿入す る多心光ファィバテープ心線 3 1 の端末部の被覆付き部位先端部 3 3 を 係止して、 その先端部位置を確定する被覆先端係止部と成している。 本 実施形態例の最も特徴的なことは、 このよ うに、 テーハー部 3の途中に 被覆先端係止部を形成したことである。
また、 本実施形態例では、 それぞれの前記円錐状導入部 4の入口端径 Dを以下のよ うにしている。 すなわち、 多心光ファイバテープ心線 3 1 の光ファイバ配列ピッチを Lと し、 多心光ファイバテープ心線 3 1 の先 端の露出光ファイバ 3 2の長さを 1 と し、 該露出光ファイバ 3 2の橈み 角度を Θ と したとき、 L > D≥ 1 X s i η Θ となるよ う にしている。
円錐状導入部 4の入口端径の大き さ Dが大き過ぎる と、 隣り合う光フ アイバ 3 2間の隔壁が薄く なり過ぎ、 光コネクタの製造自体が困難とな るおそれが生じる。 また、 前記円錐状導入部 4の入口端径の大きさ Dが 小さ過ぎる と、 光ファイバ 3 2の先端を適切に案内できず、 光ファイバ 3 2を損傷するおそれが生じる。
そこで、 円錐状導入部 4の入口端径の大きさ Dについて、 本発明者が 大きさ Dと光ファイバ 3 2の挿入し易さ との関係を鋭意研究した。 その 結果、 上記のよ うにする と、 各光ファイバに損傷を与えることなく 、 個 別の光フアイバ導入孔 5に光ファイバ 3 2を確実に挿入することができ ること力 sわ力 つた。 なお、 一般に、 光ファイバは曲がり癖などを有しており 、 多心光ファ ィバ心線を水平に配置したときに、 光ファイバの曲がり癖や自重などに よって、 第 2図に示すよ う に橈むことが多い。 そこで、 本明細書におい ては、 同図に示す光ファィバの基端位置 Aと光フアイバ先端位置 B とを 結ぶ線と、 光ファイバの光軸 Z との角度を光ファイバ撓み角度 Θ と定義 している。 なお、 説明を分かりやすくするために、 第 2図は、 その橈み 量を誇張して示している。
また、 上記光ファイバ橈み角度 Θ は、 多心光ファイバテープ心線 3 1 に並設されているそれぞれの光フアイバ 3 2によって異なるものである 。 そのため、 上記円錐状導入部 4の入口端径 Dの算出には、 各光フアイ バ 3 2の光ファイバの撓み角度 Θ の平均値を適用している。
なお、 光ファイバ撓み角度 Θ は、 光ファイバがシングルモー ドか、 グ レーデッ ドモー ドであるか等、 光フアイバを構成する原料組成による硬 さ等の物性や光ファイバの太さによって影響される。 また、 光ファイバ 橈み角度 Θ は、 光コネクタ本体に装着する際の光ファイバ口出し露出長 等にも影響され、 特に光ファイバ先端部分の曲がり易さによって決定さ れる。 光ファイバ先端部分が曲がり難い光ファイバ程、 即ち直線性の良 い光ファイバは光ファイバ撓み角度 Θが小さ く なり 、 円錐状導入部 4 の 入口端径 Dを小さくすることができる。
一例と して、 光ファイバの外径が 2 5 0 μ のシングルモー ド光フアイ バを 8本、 その間隔 Lを 0 . 2 5 m mと して並べた多心光ファイバテー プ心線 3 1 の端末部分から光フアイバ 3 2を 5 m m口出し露出させた。 この多心光ファイバテープ心線 3 1 について、 s i η Θ を実験によ り求 めた結果、 s i η Θ は◦ . 0 4 となった。
そこで、 この多心光ファイバテープ心線 3 1 を挿入固定するフェルー ル 1 において、 円錐状導入部 4の入口端径 Dを、 D = l X s i η Θ - 5 X 0 . 0 4 = 0 . 2 0 m mと した。 このよ うに設計した光コネクタに前 記多心光ファイバテープ心線 3 1 を挿入したと ころ、 光ファイ ノく 3 2に 何らの損傷を与えることなく挿入、 光コネクタの組立を行う ことができ た。
本実施形態例は、 上記検討に基づき、 円錐状導入部 4 の入口端径 Dを 決定し、 フ -ルール 1 の構成を決定した。
本実施形態例は以上のよ うに構成されており 、 次に本実施形態例の多 心光コネクタの組立方法について説明する。 まず、 フエルール 1 を上記 のよ う に形成する。 また、 装着する多心光ファイバテープ心線 3 1 の端 末から予め定めた設定距離離れた位置まで、 光フアイバ被覆用の被覆部 を剥離する。 そして、 この被覆部剥離によって各光ファイバ 3 2を露出 させ、 口出しする。 このよ うにして端末処理した多心光ファイバテープ 心線 3 1 にブーツ 1 3 をかぶせ、 該多心光ファィバテープ心線 3 1 の端 末部分をフユルール 1 のブーツ挿入孔 1 2を経て、 心線揷入孔 2に挿入 する。
多心光ファイバテープ心線 3 1 力 ら口出しされた光ファイバ 3 2は、 心線挿入孔 2からテーパー部 3、 各光ファイバを導入するための円錐状 導入部 4から光ファイバ導入孔 5へと導かれる。 光ファイバ導入孔 5へ 入った光ファイバ 3 2は、 光ファイバ挿入微細孔 7 の円錐状入口部 6か ら光フアイバ挿入微細孔 7に導かれて行く。
そして、 多心光ファィバテープ心線 3 1 の被覆付き部位先端部 3 3は 、 テーパー部 3の中間位置 8のところで当たり 、 それ以上進むことがで きなく なる。 そこで、 この位置 (被覆付き部位先端部 3 3がテーパー部 3の中間位置 8のと ころで当たった位置) で、 多心光ファイバテープ心 線 3 1 の挿入位置が定められる。
なお、 フエルール 1 に挿入固定する多心光ファィバテープ心線 3 1 は 、 その被覆付き部位先端部 3 3がテーパー部 3に係止した位置において 、 光ファイバ 3 2 の先端が光ファイバ揷入微細孔 7 の端面から突き出る よ うに被覆除去される。 すなわち、 露出させる光ファイバ 3 2 の長さ 1 は、 多心光ファイバテープ心線 3 1 をフェルール 1 に装着した時、 光フ アイバ 3 2の先端がフエルールを貫通する長さ とすることが必要である また、 本実施形態例では、 従来の多心光コネクタに設けられていた接 着剤注入窓 1 1 を有していないため、 フヱルール 1 への接着剤の注入は 以下のよ う にして行なう。 すなわち、 第 5図の工程 1 で、 フェルール 1 の光ファイバ挿入微細孔 7側を吸引器にセッ トする。 次に、 工程 2で、 ブーツ揷入孔 1 2を経て、 心線挿入孔 2 の入口側から接着剤を注入しつ つ、 吸引器を稼働させ、 接着剤を光ファイバ揷入微細孔 7に吸引、 充満 させる。
このよ う にして接着剤を注入した後、 工程 3で、 所定の長さの光ファ ィバ 3 2を露出口出しし、 ブーツ 3 4をかぶせた多心光ファィバテープ 心線 3 1 を心線挿入孔 2に挿入する。 その後、 工程 4で、 各露出光ファ ィバ 3 2を所定の光ファイバ挿入微細孔 7に揷入し、 接着剤を硬化させ ることによ り 、 露出光ファイバ 3 2を含む多心光ファィバテープ心線 3 1 の端末部をフヱルール 1 に固定し、 多心光コネクタ とする。
上記のよ うな組立工程によ り、 接着剤注入用窓 1 1 を有しないフェル ール 1 を用いた本実施形態例の多心光コネクタにおいて、 接着剤の注入 、 光ファイバテープ心線の挿入、 接着剤の硬化という一連の光コネクタ の組立を自動機によ り行う ことができる。
なお、 多心光ファィバテープ心線 3 1 の端末部をフエルール 1 に固定 する場合、 接着剤によ り両者が容易に剥がれない程度に接着すれば足り る。 しかし、 多心光コネクタの作製において、 露出光ファイバ 3 2をフ エルールに装着した後、 光ファイバ 3 2の先端をフエルール 1 の端面と 面一になるよ う研磨するため、 少なく と も光ファイ ノく 3 2を光ファイバ 挿入微細孔 7にしつかり と接着しておく必要がある。
本実施形態例の多心光コネクタは上記のよ うにして作製され、 上記の よ うに、 テーパー部 3 の中間位置 8に多心光ファィバテープ心線 3 1 の 端末部の被覆付き部位先端部 3 3が係止して、 その位置が確定される。 そのため、 本実施形態例においては、 従来の多心光コネクタのよ うに、 多心光ファィバテープ心線 3 1 の被覆付き部位先端 3 3がフユルール 1 に形成された段差部を乗り越えることはない。 したがって、 本実施形態 例では、 伝送損失や断線事故の原因となる前記被覆付き部位の位置ずれ 発生といった、 作業ミ スの発生を完全に防止できる。
また、 本実施形態例の多心光コネクタは、 テーパー部 3の出口に円錐 状導入部 4を形成することによ り、 露出光ファイバ 3 2の光ファイバ導 入孔 5への挿入を非常に行ないやすく できる。
さらに、 本実施形態例の多心光コネクタは、 光ファイバ揷入微細孔 7 の入口側に円錐状入口部 6 を設けたので、 露出光ファイバ 3 2 の光ファ ィバ揷入微細孔 7への挿入を非常に行ないやすく できる。
以上のよ う に、 本実施形態例によれば、 多心光ファイバテープ心線 3 1 の端末部を確実に安定して係止でき、 かつ、 多心光ファイバテープ心 線 3 1 の露出光ファイバ 3 2に座屈や曲げ等の損傷を与えずに挿入でき る。 そして、 このよ うな多心光ファイバテープ心線 3 1 のフェルール 1 への装着作業の自動化を可能と した。
第 3図には、 本発明に係る多心光コネク タの第 2実施形態例が示され ている。 なお、 同図の ( a ) は多心光コネクタの縦断面図、 ( b ) は多 心光コネクタの横断面図である。 本実施形態例の説明において、 上記第
1 実施形態例と同一名称部分には同一符号が付してあり 、 その重複説明 は省略する。
本実施形態例の多心光コネクタは、 上記第 1 実施形態例の多心光コネ クタとほぼ同様に構成されている。 本実施形態例の特徴的なことは、 光 フアイバ挿入部 5 と円錐状入口部 6 を省略し、 円錐状導入部 4に隣接さ せて光ファィバ微細挿入孔 7を形成したことである。
本実施形態例は以上のよ うに構成されており 、 上記第 1 実施形態例と 同様に作製され、 同様の効果を奏することができる。 また、 本実施形態 例の多心光コネクタは、 その構造が上記第 1 実施形態例よ り単純である ために、 多心光コネクタ自体の製造をよ り容易にできる。
第 4図には、 本発明に係る多心光コネクタの第 3実施形態例が示され ている。 なお、 同図の ( a ) は多心光コネク タの縦断面図、 ( b ) は多 心光コネクタの横断面図である。 本実施形態例の説明において、 上記第 1 、 第 2実施形態例と同一名称部分には同一符号が付してあり 、 その重 複説明は省略する。
本実施形態例の多心光コネクタは、 上記第 1 又は第 2実施形態例に設 けた、 先端部幅が多心光ファイバテープ心線幅よ り も狭いテーパー部 3 を形成していない。 その代わり、 本第 3実施形態例では、 第 1 テーパー 部 3 a と被覆付き部位先端側挿入部 1 0 と第 2テーパー部 3 b を設けて いる。
第 1テーパー部 3 a は、 先端側が縮径し、 先端部幅が前記多心光ファ ィバテープ心線 3 1 の幅と略一致する。 被覆付き部位先端側挿入部 1 0 は、 第 1 テーパー部 3 a に連通して設けられている。 被覆付き部位先端 側揷入部 1 0は、 孔幅が多心光ファイバテープ心線 3 1 の幅と略一致し 、 孔の高さが多心光ファィバテープ心線 3 1 の高さと略一致する孔径略 一定の孔である。 第 2テーパー部 3 bは被覆付き部位先端側挿入部 1 0 の先端に段部を介して形成され、 先端側縮径と成している。 該第 2テー パー部 3 bの入口孔径は多心光フアイバテープ心線 3 1 の幅よ り も小さ く形成されている。
本第 3実施形態例では、 前記被覆付き部位先端側挿入部 1 0の先端の 段部が、 多心光ファイバテープ心線 3 1 の端末部の被覆付き部位先端部 3 3を係止して、 その先端部位置を確定する被覆先端係止部と成してい ることを特徴と している。
本第 3実施形態例の上記以外の構成は、 上記第 2実施形態例と同様に 構成されている。
本実施形態例は、 以上のよ う に構成されており 、 本実施形態例も上記 第 1 、 第 2実施形態例とほぼ同様に作製され、 同様の効果を奏すること ができる。
また、 本第 3実施形態例では、 上記第 1 、 第 2実施形態例におけるテ 一パー部 3の代わり に、 第 1テーパー部 3 a と被覆付き部位先端側挿入 部 1 0 と第 2テーパー部 3 b を設け、 被覆付き部位先端側挿入部 1 0の 先端の段部を前記被覆先端係止部と したことを特徴と している。 そして 、 被覆付き部位先端側揷入部 1 0は、 孔径略一定の孔である。 そのため 、 フェルール 1 内に挿入された多心光ファイバテープ心線 3 1 は挿入方 向の位置決めだけでなく 、 上下、 左右の方向においても中心軸からずれ ることなく 、 所定の位置に位置決めできる。
なお、 本第 3実施形態例において、 被覆付き部位先端側揷入部 1 0の 長さ 1 2は光ファィバ挿入微細孔 7 の長さ 1 との関係から決めるこ と ができる。 すなわち、 長さ 1 2を長さ 1 , よ り若干大き く しておく。 そ うすると、 多心光ファィバテープ心線 3 1 の被覆付き部位先端部 3 3が 被覆付き部位先端側揷入部 1 0に入り、 その揷入位置が光ファィパテ一 プ心線 3 1 の上下、 左右と も確定してから、 各露出光ファイバ 3 2が円 錐状導入部 4に達する。 したがって、 長さ 1 2を長さ 1 よ り若干大き く しておけば、 各光フアイバ 3 2の先端位置の位置ずれをよ り一層少な く できる。 そして、 各光ファイバ 3 2の光ファイバ挿入微細孔 7への安 全、 確実な挿入がよ り容易になる。
なお、 本発明は上記各実施形態例に限定されるものではなく 、 適宜設 定されるものである。 例えば、 前記テーパー部 3および第 1 テーパー部 3 a 、 第 2テーパー部 3 bは、 それぞれ、 上記各実施形態例のよ う に心 線挿入孔 2の上下、 左右 4面に設けてもよいが、 上下 2面又は左右 2面 のみに設けるだけでもよレ、。 産業上の利用可能性
以上のよ う に、 本発明は、 不良発生率の少ない、 生産効率の高い組立 作業性を有する。 そのため、 本発明は、 横幅の広い多心光コネクタの自 動組立を、 光ファイバの断線等なしに、 高い確実性と安全性をもって行 う ことを可能とする。 そのため、 組み立てられた多心光コネクタを用い 、 多心光ファイバテープ心線の複数の光ファイバ相互を、 相手側の各光 ファイバと極小の接続損失で一括接続させることに適している。

Claims

δ冃 求 の 範
1 . 複数並設した光ファィバを一括して被覆部によつて被覆した多心光 フアイバテープ心線先端側の被覆部を除去して前記光ファィバを露出さ せ、 該露出光ファイバを含む多心光ファイバテープ心線端末部をフェル 一ルに揷入固定してなる多心光コネクタであって、 前記フエルールには 一端側から他端側に向けて、 前記多心光ファイバテープ心線の幅以上の 幅を有する心線揷入孔と、 該心線挿入孔に連通して先端側に向かうにつ れて縮径するテーパー部と、 該テーパー部に連通して前記各露出光ファ ィバをそれぞれ個別に挿入する複数の並設された光フアイバ挿入微細孔 が設けられており、 前記テーパー部の先端部幅は前記多心光フアイパテ 一プ心線幅よ り も狭く形成され、 該テーパー部の途中の多心光ファイバ テープ心線幅と略一致する幅の位置が前記心線揷入孔から挿入する多心 光フアイバテープ心線端末部の被覆付き部位先端部を係止してその先端 部位置を確定する被覆先端係止部と成していることを特徴とする多心光 コネクタ。
2 . テーパー部の先端側の先方には孔径が光ファィバ揷入微細孔の孔径 より も大きい光ファイバ導入孔が形成され、 該光ファイバ導入孔の先端 側には縮径する円錐状入口部が形成され、 該円錐状入口部に連通して前 記光ファイバ挿入微細孔が形成されていることを特徴とする請求の範囲 第 1項記載の多心光コネクタ。
3 . 先端部幅が多心光ファィバテープ心線幅よ り も狭いテーパー部を形 成する代わり に、 先端部幅が前記多心光ファィバテープ心線幅と略一致 する先端側縮径の第 1テーパー部と、 該第 1 テーパー部に連通して孔幅 が前記多心光ファィバテープ心線幅と略一致する孔径略一定の被覆付き 部位先端側揷入部と、 該被覆付き部位先端側挿入部の先端に段部を介し て形成された先端側縮径の第 2テーバー部が設けられており、 該第 2テ ーハ一部の入口孔径は前記多心光ファィバテープ心線幅よ り も小さ く形 成されており 、 前記被覆付き部位先端側挿入部先端の段部が前記多心光 フアイバテープ心線端末部の被覆付き部位先端部を係止してその先端部 位置を確定する被覆先端係止部と成していることを特徴とする請求の範 囲第 1項又は第 2項記載の多心光コネクタ。
4. テーパー部の出口に先端縮径の円錐状導入部が形成されていること を特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項記載の多心光コネクタ。
5. 第 2のテーパー部の出口に先端縮径の円錐状導入部が形成されてい ることを特徴とする請求の範囲第 3項記載の多心光コネクタ。
6. 多心光ファイバテープ心線の光ファイバ配列ピッチを L と し、 前記 多心光ファィバテープ心線先端の露出光ファィバの長さを 1 と し、 該露 出光ファイバの橈み角度を Θ と し、 円錐状導入部のそれぞれの入口端径 を Dと したとき、 L > D≥ l X s i n 6 となるよ うに前記円錐状導入部 のそれぞれの入口端径が形成されているこ とを特徴とする請求の範囲第 4項記載の多心光コネクタ。
7. 多心光ファイバテープ心線の光ファイバ配列ピッチを L と し、 前記 多心光ファィバテープ心線先端の露出光ファィバの長さを 1 と し、 該露 出光ファイバの橈み角度を Θ と し、 円錐状導入部のそれぞれの入口端径 を Dと したとき、 L > D≥ l X s i n 6 となるよ うに前記円錐状導入部 のそれぞれの入口端径が形成されていることを特徴とする請求の範囲第 5項記載の多心光コネクタ。
8. 接着剤注入用窓を有しないことを特徴とする請求の範囲第 1項又は 第 2項記載の多心光コネクタ。
9. 接着剤注入用窓を有しないことを特徴とする請求の範囲第 3項記載 の多心光コネクタ。
1 0 . 接着剤注入用窓を有しないことを特徴とする請求の範囲第 4項記 載の多心光コネクタ。
1 1 . 接着剤注入用窓を有しないことを特徴とする請求の範囲第 5項記 載の多心光コネクタ。
1 2 . 接着剤注入用窓を有しないことを特徴とする請求の範囲第 6項又 は第 7項記載の多心光コネクタ。
1 3 . 請求の範囲第 8項乃至第 1 2項のいずれか一つに記載の多心光コ ネク タの組立方法であつて、 フェルールの心線揷入孔の入口側に接着剤 を注入して該接着剤を光ファィバ揷入微細孔端部の出口側よ り吸引し、 前記接着剤を少なく と もそれぞれの光ファイバ挿入微細孔に導入した状 態で該光ファィバ挿入微細孔に多心光ファィバテープ心線先端の被覆を 除去して露出した露出光フアイバを挿入した後、 該接着剤を硬化させる ことによ り前記露出光ファィバを含む多心光ファィバテープ心線端末部 をフユルールに固定するこ とを特徴とする多心光コネクタの組立方法。
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