WO2000053372A1 - Vorrichtung zur befestigung eines rotatorisch anzutreibenden werkzeugs - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/16—Bushings; Mountings
-
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/20—Mountings for the wheels
Definitions
- the invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1
- Devices of this type are provided on various processing machines, for example polishing or grinding machines, in order to be able to fasten different tools, in particular polishing or grinding instruments, depending on the processing task to be performed can
- a disadvantage of the known devices is that they are in each case permanently connected to a processing machine and therefore an exchange of the devices is possible only with considerable effort. Since not all tools can be fastened in the same devices, it is impossible with the known processing machines to attach certain tools to the processing machines. This applies in particular to particularly small tools that cannot be attached to the chuck of large processing machines.
- the object of the present invention is therefore to create a device to which the tools can be detachably fastened depending on their special requirements and which can also be used universally on different processing machines
- the device can optionally be detachably fastened at the end of at least two different drive shafts.
- a device is created in which a tool can be fastened and which, depending on the respective machining task, can be fastened to the various drive shafts of different machine tools, for example, a Workpieces, using the same tool, are first roughly polished with high power and then finely polished with lower power, the device according to the invention can be done by hand in the first machining step on a stationary-mounted machine tool with high output and in the second machining step leading processing machine with a lower driving power Fixed to L ogt v
- the torque is transmitted from the drive shaft to the device by frictional engagement.
- This type of fastening is particularly powerful and enables the device to be assembled and disassembled quickly on a drive shaft It is particularly advantageous if the device has an inner cone in which the conically shaped end of a drive shaft can be brought into contact at least in some areas.
- relatively large drive torques can be transmitted by frictional engagement because of the relatively large contact area between the device and the drive shaft
- the area of the drive shaft that comes into contact in the inner cone of the device and / or the surface of the inner cone have a thread-like surface structure Drive the drive shaft so that the device is pulled axially against the conical end of the drive shaft
- the opening angle of the inner cone m dei Al t is selected so that the axially acting forces generated by the thread-like surface structures when driving the drive shaft cause the device on the drive shaft to self-lock, so that additional fastening elements are unnecessary
- ? - are at least slightly elastically deformable.
- plastics for example PVC, hard rubber or soft aluminum
- the use of the device according to the invention for attaching dental processing tools offers particularly great advantages. ment because in this area frequent tool changes between different processing machines are required.
- Fig. 1 shows the arrangement of a device according to the invention on a drive shaft in a perspective view.
- the 1 shows a device 1 with a chuck 2 in which a polishing brush 3 is fastened.
- the device 1 has a conical recess 4 on the end opposite the chuck 2, into which the end 5 of a drive shaft 6 can be inserted.
- the end 5 of the drive shaft 6 is designed to complement the shape of the conical recess 4, so that the end 5 comes to bear flush on the surface of the recess 4.
- the end 5 knows a thread-like surface structure, so that the frictional connection between the end 5 and the device 1 when driving the drive shaft 6 is increased. Due to the inertia of the device 1, the device 1 is tightened on the end 5 when the drive shaft 6 is driven.
- the axial extension from the first end of the device 1 to the opposite end of the polishing brush 3 should be as short as possible.
- the device 1 is used to adapt the polishing brush 3 to various processing machines, not shown, each of which has a drive shaft, the end of the drive shafts each having to correspond to the end 5 of the drive shaft 6.
- the polishing brush 3 can be attached to the various processing machines in a simple manner.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1), an der ein rotatorisch anzutreibendes Werkzeug (3), insbesondere ein Polier- oder Schleifinstrument, lösbar befestigbar ist, wobei die Vorrichtung (1) wahlweise lösbar am Ende (5) der Antriebswellen (6) von zumindest zwei verschiedenartigen Bearbeitungsmaschinen befestigbar ist.
Description
V orπchtung zur Befestigung eines rotatoπsch anzutreibenden Werkzeugs
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1
Derartige Vorrichtungen sind an verschiedenen Bearbeitungsmaschinen, beispielsw eise Polier- oder Schleifmaschinen, vorgesehen, um unterschiedliche Werkzeuge, insbesondere Polier- oder Schleifinstrumente, abhangig von der auszuführenden Bearbeitungsaufgabe befestigen zu können An Pohermaschinen kann dazu beispielsweise ein Spannfutter vorgesehen sein, m dem ein Poheπnstrument eingespannt werden kann
Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist es, daß sie j ew eils fest mit einer Bearbeitungsmaschine verbunden sind und ein Austausch der Vorrichtungen deshalb nur mit erheblichem Aufwand möglich ist Da nicht alle Werkzeuge in den gleichen Vorrichtungen befestigt werden können, ist es bei den bekannten Bearbeitungsmaschinen unmöglich, bestimmte Werkzeuge an den Beaibeitungsmaschmen zu befestigen Dies gilt insbesondere für besonders kleine Werkzeuge, die im Spannfutter großer B earbeitungsmaschinen nicht befestigbar sind
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Vorrichtung zu schaffen, an der die Werkzeuge abhangig von deren speziellen Anforderungen losbar befestigbar sind und die zugleich universell an verschiedenen Bearbeitungsmaschinen eingesetzt werden kann
Vorteilhafte Ausfuhrungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteranspruche
Erfmdungsgemaß kann die Vorrichtung wahlweise losbar am Ende von zumindest zwei verschiedenartigen Antriebswellen befestigt werden Im Ergebnis wird dadurch eine Vorrichtung geschaffen, in der ein Werkzeug befesti gbar ist und die abhangig von der j eweiligen Bearbeitungsaufgabe an den v erschiedenartigen Antriebswellen unterschiedlicher Bearbeitungsmaschinen befestigbar ist Soll beispielsweise ein Werkstuck unter Verwendung ein und desselben Werkzeuges zunächst mit hoher Leistung grob poliert und anschließend mit geringerer Leistung fein poliert wer- den, kann die erfmdungsgemaße Vorrichtung im ersten Bearbeitungs- schπtt an einer stationär montierten Bearbeitungsmaschine mit hoher Antπebsleistung und im zweiten Bearbeitungsschritt an einer von Hand zu fuhrenden Bearbeitungsmaschine mit geringerer Antriebsleistung befesti L ogt v werden
Besonders vorteilhaft ist es, wenn an den vei schiedenartigen Antriebswellen unterschiedliche maximale Antriebsmomente übertragbar sind Dadurch wird es ermöglicht, auch relativ große Antπebsmomente auf relati v e kleine Werkzeuge zu übertragen
Nach einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung wird das An- tπebsmoment von der Antriebswelle auf die Vorrichtung durch Reibschluß übertragen Diese Befestigungsart ist besonders leistungsfähig und ermöglicht eine schnelle Montage bzw Demontage der Vorrichtung auf emei Antriebswelle
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Vorrichtung einen Innenkonus aufweist, in dem das konisch ausgeformte Ende einer Antriebswelle zumindest bereichsweise zur Anlage bringbar ist Bei dieser Ausfuhrungsform können wegen der relativ großen Kontaktflache zwischen s Vorrichtung und Antriebswelle relativ große Antriebsmomente durch Reibschluß übertragen werden
Um eine Befestigung der Vorrichtung auf der Antriebswelle ohne zusatzliche Befestigungselemente zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, wenn der Bereich der Antriebswelle, der im Innenkonus der Vorrichtung zur 10 Anlage kommt, und/oder die Oberflache des Innenkonus eine gewindeartige Oberflachenstruktur aufweisen Diese gewindeartigen Oberflachenstrukturen fuhren beim Antrieb der Antriebswelle dazu, daß die Vorrichtung axial gegen das konisch ausgebildete Ende der Antriebswelle gezogen wird
is Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Offnungswmkel des Innenkonus m dei Al t gewählt ist, daß die beim Antrieb der Antriebswelle durch die gewindeartigen Oberflachenstrukturen erzeugten, axial wirkenden Kräfte eine Selbsthemmung der Vorrichtung auf der Antriebswelle bewirken, so daß zusatzliche Befestigungselemente entbehrlich sind
20 In welcher Art das Werkzeug an der Vorrichtung befestigt wird, ist grundsätzlich gleichgültig Besonders einfach ist es, wenn die Vorrichtung m an sich bekannter Art ein Spannfutter aufweist, in dem das Werkzeug beklemmt werden kann
Zui Herstellung der Vorrichtung sind Materialien vorzuziehen, die
? -, zumindest geringfügig elastisch verformbar sind Geeignet sind somit insbesondere Kunststoffe, beispielsweise PVC, Hartgummi oder Weich- aluminium
Besonders große Vorteile bietet der Einsatz der erfindungsgemaßen Voi πchtung zur Befestigung von zahntechnischen Bearbeitungsmstru-
menten, da in diesem Bereich häufige Werkzeugwechsel zwischen unterschiedlichen Bearbeitungsmaschinen erforderlich sind.
N achfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich eine bevorzugte Ausführungsform darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 die Anordnung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung an einer Antriebswelle in perspektivischer Ansicht.
Man erkennt in Fig. 1 eine Vorrichtung 1 mit einem Spannfutter 2, in dem eine Polierbürste 3 befestigt ist. Die Vorrichtung 1 weist auf dem dem Spannfutter 2 gegenüberliegenden Ende eine konische Ausnehmung 4 auf, in die das Ende 5 einer Antriebswelle 6 eingeschoben werden kann.
Das Ende 5 der Antriebswelle 6 ist formkomplementär zur konischen Ausnehmung 4 ausgebildet, so daß das Ende 5 flächenschlüssig auf der Oberfläche der Ausnehmung 4 zur Anlage kommt. Die Oberfläche des
Endes 5 wei st eine gewindeartige Oberflächenstruktur auf, so daß der Reibschluß zwischen dem Ende 5 und der Vorrichtung 1 beim Antrieb der Antriebswelle 6 erhöht wird. Aufgrund der Massenträgheit der Vorrichtung 1 zieht sich beim Antrieb der Antriebswelle 6 die Vorrichtung 1 auf dem Ende 5 fest. Die axiale Ausdehnung vom ersten Ende der Vorrichtung 1 bis zum gegenüberliegenden Ende der Polierbürste 3 soll mög- liehst kurz sein.
Im Ergebnis dient die Vorrichtung 1 zur Adaption der Polierbürste 3 an verschiedene nicht dargestellte Bearbeitungsmaschinen, die j eweils eine Antriebswelle aufweisen, wobei das Ende der Antriebswellen j eweils dem Ende 5 der Antriebswelle 6 entsprechen muß . Dadurch kann die Polier- bürste 3 in einfacher Weise an den verschiedenen Bearbeitungsmaschinen befestigt werden.
Claims
1. Vorrichtung, an der ein rotatorisch anzutreibendes Werkzeug, insbesondere ein Polier- oder Schleifinstrument, lösbar befestigbar ist, dadurch g e k e nnz e i c hn e t, daß die Vorrichtung (1) wahlweise lösbar am Ende der Antriebswellen von zumindest zwei verschiedenartigen Bearbeitungsmaschinen befestigbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k ennz e i c hnet, daß durch die Antriebswellen der verschiedenartigen Bearbeitungsmaschinen unterschiedliche maximale Antriebsmomente übertragbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g ek ennz e i chnet, daß die Vorrichtung (1) wahlweise an der Antriebswelle einer stationär befestigten Bearbeitungsmaschine und an der Antriebswelle einer von Hand zu führenden Bearbeitungsmaschine befestigbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e nnz e i c hn e t, daß das Antriebsmoment von der Antriebswelle (6) auf die Vorrichtung (1) durch Reibschluß übertragbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n et, daß die Vorrichtung (1) einen Innenkonus (4) aufweist, in dem das konisch ausgeformte Ende (5) einer Antriebswelle (6) zumindest bereichsweise zur Anlage bringbar ist. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch g ek ennz e i c hn et, daß der Bereich der Antriebswelle (6), der im Innenkonus (4) der Vorrichtung zur Anlage kommt, und/oder die Oberflache des Innen- konus (4) eine gewindeartige Oberflächenstruktur aufweisen
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gek ennz ei chnet, daß der Offnungswmkel des Innenkonus (4) m der Art gewählt ist, daß die beim Antrieb der Antriebswelle (6) durch die gewindeartige Oberflachenstruktur erzeugte, axial wirkende Kraft eine Selbsthemmung der Vorrichtung (1) auf der Antriebswelle bewirkt
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch g ek ennz e i c hnet, daß die Vorrichtung (1) ein Spannfutter (2) zur Befestigung eines Werkzeuges (3) aufweist
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch g ek e nnz e i c h n e t, daß die Vorrichtung (1) aus einem zumindest geringfügig elastisch verformbaren Material, insbesondere Kunststoff, Hartgummi oder Weichaluminium, hergestellt ist
Vorrichtung nach einem der Anspiuche 1 bis 8, dadurch g ek e nn z e i c hn et, daß das Werkzeug (3) m der Art eines zahntechnischen Bearbei- tungsinstruments ausgebildet ist
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