WO2000056534A1 - Rundlaufpresse mit auswechselbaren einsatzstempeln - Google Patents

Rundlaufpresse mit auswechselbaren einsatzstempeln Download PDF

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WO2000056534A1
WO2000056534A1 PCT/EP2000/002372 EP0002372W WO0056534A1 WO 2000056534 A1 WO2000056534 A1 WO 2000056534A1 EP 0002372 W EP0002372 W EP 0002372W WO 0056534 A1 WO0056534 A1 WO 0056534A1
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stamp
rotary press
area
external component
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PCT/EP2000/002372
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Inventor
Herbert Schulze
Dietrich Garbe
Jürgen Pagel
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Korsch AG
Original Assignee
Korsch Pressen GmbH
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/065—Press rams

Definitions

  • the invention relates to a rotary press with exchangeable insert rams according to the preambles of claims 1 and 12.
  • the known rotary presses for pressing tablets in particular essentially consist of a rotor with a die table, an upper part and a lower part, the upper part and the lower part leading the upper and lower punches engaging in the matrices of the die table.
  • a rotary press is described in DE-GM 88 16 064, in which the upper and lower punches directly after the pass Sieren of these pressurizing pressure rollers are rotatable about their longitudinal axis.
  • the upper and lower punches are rotated about their longitudinal axis either by a friction connection of the upper and lower punches with pressure rollers acting directly behind the upper and lower punches, which can be pressed against the upper and lower punches under spring force, or by the interaction of a guide shaft on the punch shaft arranged toothing with a stationary rack.
  • a disadvantage of the frictional connection between the upper and lower punches and the associated guide curve sections is, however, that wear occurs on the one hand, and on the other hand no defined rotation of the upper and lower punches is carried out. Thus, with different degrees of rotation of the upper and lower punches, the pressed molded body can even be destroyed.
  • a disadvantage of the toothing arranged on the punch shaft is, on the one hand, that specially designed upper and lower punches must be used and, on the other hand, that there is friction between the toothing of the upper and lower punches and the associated stationary racks occurs because the toothing of the upper and lower punches is moved together with these in the axial direction of the upper and lower punches.
  • the invention is based on the object of developing a generic rotary press in which the sticking of the tablet to the upper and lower punches is reliably avoided by the generation of twisting forces on the surface of the tablet, in particular in which a plunger rotation when twisting is used - Secured stamp shafts universal, ie is guaranteed both with rotationally symmetrical and with roller-guided stamps.
  • the rotary press with torsion-proof shafts and interchangeable insert punches attached to it is characterized in that the interchangeable insert die is designed to be rotatable by providing a circumferential rotation in the journal of the insert die, into which a component such as a resilient pressure piece for fixing tion engages, and that the outer surface of the interchangeable insert die has a region which cooperates with an area of an external component in a force-locking or positive manner such that the insert die experiences a rotational movement at a defined point in the pitch circle of the die circulation.
  • the external component for the upper insert stamp and the lower insert stamp is mounted as a stamp turning device according to a preferred embodiment of the invention in a radially elastic manner and is designed such that the engagement on the upper and lower insert stamps can be adjusted separately and are brought to differently defined points of the pitch circle can, in that the external component can be positioned radially around the pitch circle of the stamp circulation.
  • the preferred design of the engagement area of the outer surface of the insert stamp as a separate element enables longer service lives and an inexpensive replacement of wearing parts.
  • the angular rotation of the stamp can also be changed, for example by changing the toothing, ie the rotation path performed by the stamp can be extended. like or shorten, but on the other hand it is also relatively easy to switch from positive to non-positive connection.
  • the invention enables rotary presses to be designed with rotatable and exchangeable insert punches for rotationally symmetrical and for roller-guided punches.
  • the dies are rotatably mounted, which have a toothing or a friction surface on their outer sides.
  • FIG. 1 a schematic vertical section through an upper and lower insert stamp in the working position with the upper and lower insert stamp moved out of the die
  • FIG. 2 the illustration according to FIG. 1 in the position with the upper and lower insert immersed in the die Operational stamp, including the ex- internal component
  • 3b the top view of detail I from FIG. 2.
  • Fig. 1 a part of a known concentricity is shown in a schematic representation, consisting of an arrangement of rotor upper part 11, die table 13 with die 14 and lower rotor part 12.
  • the upper punch shaft 15 and the lower punch shaft 16 run in guide bushes 17, 18, which in Upper rotor part 11 or used in the lower rotor part 12 and are secured against rotation with adapters 19, 20.
  • the guide bushes 17, 18 have feather key grooves 21, 22 in which feather keys 23, 24 of the upper and lower punch shafts 15, 16 are arranged.
  • the stamp shafts 15, 16 are also secured against rotation with respect to the rotor 11, 12 or to the pressure roller (not shown).
  • a sealing ring 25 is arranged in the upper guide bush 17 against the ingress of dirt and to avoid loss of lubricating oil.
  • the lower shaft guide 18 is protected by a bellows 10.
  • the insert punches which can usually be exchanged but are fixed but can be exchanged and rotated in accordance with the present invention upper insert stamp 6 and lower insert stamp 7 executed.
  • This is achieved by a circumferential screwing 27, 30 in the pin 8, 9 of the upper and lower punches 6, 7.
  • a component for example a resilient pressure piece 4, engages in this recess 27, 30 for fixing.
  • a pin 5 engages in the recess 27, 30.
  • an attached element 1 with external teeth is arranged on a stepped area of the rotatable insert stamp 6, 7.
  • the key between this element 1 and the rotatable insert punches 6, 7 is ensured by a feather key 2.
  • the external toothing can be applied directly to the insert stamp 6, 7.
  • the separate application of the external toothing on a separate attached element 1 has the advantage that wear can be eliminated inexpensively by replacing the attached element 1. It is not necessary to replace the entire application stamp 6, 7.
  • FIG. 2 shows the design of a rotary press in which a punch head 32 with guide rollers 31 is provided. This embodiment requires an anti-rotation shaft 15, 16 of the upper and lower insert punches 6, 7 corresponding to FIG. 1.
  • FIG. 2 also shows an external component on the periphery of the pitch circle of the stamp circulation, which is used as the stamp turning device 33.
  • the plunger rotating device 33 is placed on a dust ring 34 in the vicinity of the pressure roller (not shown) and can be moved with a slide 35 concentrically to the pitch circle, in the pressure roller region.
  • the point of engagement of the toothing elements 29 (FIG. 2) of the plunger rotating device 33 with the attached element 1 with external toothing (FIG. 1) can be adjusted so that the most favorable point with a sufficiently minimized pressing force caused by the pressure rollers is just practiced, is discontinued.
  • Via a threaded rod 28, which is connected to the slide 35 the engagement points of the fixed toothing elements 29 can be individually adjusted in height to the rotatable insert punch 6, 7. This is necessary in order to be able to react to changed immersion depths of the insert punches 6, 7.
  • the fixed toothing elements 29 can be moved horizontally about the threaded rods 28, which act as a vertical axis, with height-adjustable bearing bushes 26.
  • the horizontal movement is restricted to a range of a few millimeters by an elastic or resilient element 3.
  • the external toothing of the attached element 1 and the fixed toothing elements 29 are designed to be low-mass and very elastic as resilient toothing elements corresponding to the illustration in FIG. 3.
  • Fig. 3a is a schematic side view and in Fig. 3b in plan view an embodiment of the toothing element 29 and the external toothing of the attached element 1 is shown, in which the fixed toothing element 29 is comb-shaped with spring elements as prongs 37.
  • a plurality of prongs 37 of the toothing element 29 ensure that a prong 37 comes into engagement with the external toothing of the attached element 1, the external toothing of the attached element 1 providing an expedient tooth shape such as sawtooth shape, trapezoidal tooth shape.
  • the joint between the fixed punch shaft 15, 16 and the rotatable insert punch 6, 7 is sealed against material dust and contamination of the bearing points by a seal 36, for example a labyrinth ring.
  • a friction wheel or the like acting tangentially on the insertion stamp 6, 7 for the frictional engagement is also conceivable as the stamp rotation device 33.
  • An embodiment, not shown, provides that instead of the insert punches 6, 7, the dies 14 are rotatably mounted, which have a toothing or a friction surface on their outer sides. With such a solution, forces can also be generated on the surface of the tablets which prevent the tablet from sticking to the upper and / or lower punch.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rundlaufpresse mit verdrehgesicherten Schäften und daran angebrachten auswechselbaren Einsatzstempeln.Die Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemässe Rundlaufpresse zu entwickeln, bei der eine Stempeldrehung bei der Verwendung von verdrehgesicherten Stempelschäften universell, d.h. sowohl bei rotationssymmetrischen als auch bei rollengeführten Stempeln, gewährleistet ist, wird dadurch gelöst, dass der auswechselbare Einsatzstempel (6, 7) drehbar ausgeführt ist, indem eine umlaufende Eindrehung (27, 30) im Zapfen (8, 9) des Einsatzstempels (6, 7) vorgesehen ist, in die ein Bauteil wie ein federndes Druckstück (4) zur Fixierung eingreift, und dass die Mantelfläche des auswechselbaren Einsatzstempels (6, 7) einen Bereich aufweist, der mit einem Bereich eines externen Bauteils kraft- oder formschlüssig derart zusammenwirkt, dass der Einsatzstempel (6, 7) an einem definierten Punkt des Teilkreises des Stempelumlaufs eine Drehbewegung erfährt.

Description

Rundlaufpresse mit auswechselbaren Einsatzstempeln
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Rundlaufpresse mit auswechselbaren Einsatzstempeln gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 12.
Die bekannten Rundlaufpressen zum Pressen von insbeson- dere Tabletten bestehen im wesentlichen aus einem Rotor mit einem Matrizentisch, aus einem Ober- und einem Unterteil, wobei das Oberteil und das Unterteil die in die Matrizen des Matrizentisches eingreifenden Ober- und Unterstempel führen.
Es sind Rundlaufpressen mit Einrichtungen zum Drehen der Stempel und Rundlaufpressen mit verdrehgesicherten Schäften und daran angebrachten auswechselbaren Einsatzstempeln bekannt (Technische Rundlaufpressen der Firma Korsch Pressen AG der Baureihe TRP 700, die seit etwa 1995 auf dem Markt sind (Information der Korsch Pressen GmbH für Kunden, Vertretungen und Mitarbeiter, Ausgabe Nr. 1, März 1995)) .
Im DE-GM 88 16 064 ist eine Rundlaufpresse beschrieben, bei der die Ober- und Unterstempel direkt nach dem Pas- sieren der diese beaufschlagenden Druckrollen um ihre Längsachse drehbar ausgebildet sind. Die Drehung der Ober- und Unterstempel um ihre Längsachse erfolgt entweder durch eine ReibungsVerbindung der Ober- und Un- terstempel mit direkt hinter die Ober- und Unterstempel beaufschlagenden Druckrollen angeordneten, unter Federkraft gegen die Ober- und Unterstempel andrückbaren Führungskurvenabschnitten oder durch Zusammenwirken einer am Stempelschaft angeordneten Verzahnung mit einer stationär angeordneten Zahnstange. Durch die Drehbewegung von Ober- und UnterStempel direkt nach dem Preßvorgang und während des Herausziehens der Ober- und Unterstempel aus der Matrize des Matrizentisches soll eine Trennung der Oberfläche der gepreßten Tablette zu- mindestens vom Oberstempel erreicht werden. Bei besonders haftfähigen zu verpressenden Materialien soll auch eine Drehbewegung des Unterstempels die Haftung zwischen diesem und der Tablettenunterseite vermeiden.
Nachteilig bei der Reibungsverbindung zwischen Ober- und Unterstempel und den zugehörigen Führungs- kurvenabschnitten ist es jedoch, daß hierbei einerseits ein Verschleiß auftritt, andererseits keine definierte Drehung der Ober- und Unterstempel durchgeführt wird. So kann bei unterschiedlich starker Drehung von Ober- und Unterstempel sogar eine Zerstörung des gepreßten Formkörpers erfolgen. Nachteilig bei der am Stempel- schaft angeordneten Verzahnung ist einerseits, daß speziell ausgebildete Ober- und Unterstempel verwendet werden müssen und andererseits, daß eine Reibung zwischen den Verzahnungen von Ober- und Unterstempel und den zugehörigen, stationär angeordneten Zahnstangen auftritt, da die Verzahnung der Ober- und Unterstempel zusammen mit diesen in Achsrichtung der Ober- und Unterstempel bewegt wird.
Nachteilig ist insbesondere, daß diese vorgeschlagene Lösung nicht bei Stempelschäften angewendet werden kann, deren Kopfform ein Drehen des Stempels nicht zuläßt (rollengeführte Stempel) und/oder Köpfe, deren Schliff es erforderlich macht, daß die Köpfe in einer bestimmten Orientierung unter der Druckrolle hindurchgefahren werden müssen (HochlastStempel) .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gat- tungsgemäße Rundlaufpresse zu entwickeln, bei der das Ankleben der Tablette am Ober- und Unterstempel durch die Erzeugung von Abdrehkräften an der Oberfläche der Tablette sicher vermieden wird, inbesondere bei der eine Stempeldrehung bei der Verwendung von verdreh- gesicherten Stempelschäften universell, d.h. sowohl bei rotationssymmetrischen als auch bei rollengeführten Stempeln, gewährleistet ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 12 gelöst. Danach ist die Rundlauf- presse mit verdrehgesicherten Schäften und daran angebrachten auswechselbaren Einsatzstempeln dadurch gekennzeichnet, daß der auswechselbare Einsatzstempel drehbar ausgeführt ist, indem eine umlaufende Eindre- hung im Zapfen des Einsatzstempels vorgesehen ist, in die ein Bauteil wie ein federndes Druckstück zur Fixie- rung eingreift, und daß die Mantelfläche des auswechselbaren Einsatzstempels einen Bereich aufweist, der mit einem Bereich eines externen Bauteils kraft- oder formschlüssig derart zusammenwirkt, daß der Einsatz- Stempel an einem definierten Punkt des Teilkreises des Stempelumlaufs eine Drehbewegung erfährt.
Das externe Bauteil für den obereren Einsatzstempel und den unteren Einsatzstempel ist als eine Stempeldreh- Vorrichtung nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung radial elastisch gelagert und so ausgeführt, daß der Eingriff am oberen und unteren Einsatzstempel getrennt justierbar ist und in unterschiedlich definierte Punkte des Teilkreises gebracht werden kann, in- dem das externe Bauteil radial um den Teilkreis des Stempelumlaufs positionierbar ist.
Die bevorzugte Ausführung des Eingriffbereiches der Mantelfläche des Einsatzstempels als gesondertes Ele- ment ermöglicht höhere Standzeiten und einen kostengünstigen Ersatz von Verschleißteilen.
Weiterhin kann durch eine leichte Wechselbarkeit dieses gesonderten Elementes besonders schnell und kostengün- stig auf materialspezifische Besonderheiten verschiedener Preßmaterialien eingegangen werden, zum Beispiel bei Produktwechsel .
Zum einen läßt sich, zum Beispiel durch eine veränderte Verzahnung, auch die Winkeldrehung des Stempels verändern, d.h., der vom Stempel ausgeführte Drehweg verlän- gern oder verkürzen, zum anderen kann aber auch relativ einfach von form- auf kraftschlüssige Verbindung umgestellt werden.
Durch die Erfindung sind Rundlaufpressen mit drehbaren und auswechselbaren Einsatzstempeln für rotations- symmetrische und für rollengeführte Stempel ausführbar.
Nach einer Ausführungsform sind anstelle der Einsatz- Stempel die Matrizen drehbar gelagert, welche an ihren Außenseiten eine Verzahnung oder eine Reibfläche aufweisen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels eines oberen und unteren Einsatzstempels einer Rundlaufpresse näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1: einen schematisierten Vertikalschnitt durch einen oberen und unteren Einsatzstempel in Arbeits- Stellung mit aus der Matrize herausgefahrenem oberen und unteren Einsatzstempel , Fig. 2: die Darstellung gemäß Fig. 1 in der Position mit in die Matrize einge- tauchtem oberen und unteren Einsatzstempel, einschließlich des ex- ternen Bauteils,
Fig. 3a: eine Seitenansicht (teilweise geschnitten) auf das Detail I nach Fig. 2 und
Fig. 3b: die Draufsicht auf das Detail I aus der Fig. 2.
In der Fig. 1 ist in schematisierter Darstellung ein Teil einer bekannten Rundlauf resse gezeigt, bestehend aus einer Anordnung von Rotoroberteil 11, Matrizentisch 13 mit Matrize 14 und Rotorunterteil 12. Der Oberstempelschaft 15 und der Unterstempelschaft 16 laufen in Führungsbuchsen 17, 18, die im Rotoroberteil 11 bzw. im Rotorunterteil 12 eingesetzt und mit Paßstücken 19, 20 verdrehgesichert befestigt sind. Die Führungsbuchsen 17,18 haben Paßfedernuten 21, 22, in denen Paßfedern 23, 24 der Ober- und Unterstempel-schäfte 15,16 ange- ordnet sind. Dadurch sind die Stempelschäfte 15, 16 bezüglich des Rotors 11, 12 bzw. zur Druckrolle (nicht dargestellt) ebenfalls verdrehgesichert.
Gegen das Eindringen von Schmutz und zur Vermeidung von Schmierölverlusten ist in der oberen Führungsbuchse 17 ein Dichtring 25 angeordnet. Die untere Schaftführung 18 ist durch einen Faltenbalg 10 geschützt.
Die nach dem Stand der Technik üblicherweise wechselba- ren, aber festen Einsatzstempel sind entsprechend der vorliegenden Erfindung als wechselbare und drehbare obere Einsatzstempel 6 und untere Einsatzstempel 7 ausgeführt. Dies wird durch eine umlaufende Eindrehung 27, 30 im Zapfen 8, 9 des Ober- und des Unterstempels 6, 7 erreicht. In diese Eindrehung 27, 30 greift ein Bau- teil, zum Beispiel ein federndes Druckstück 4, zur Fixierung ein. Um diese Fixierung des drehbaren Einsatz- stempeis 6, 7 in Bewegungsrichtung zusätzlich abzusichern, greift ein Stift 5 in die Eindrehung 27, 30 ein.
Zur Erzielung eines formschlüssigen Eingriffes zwischen dem drehbaren Einsatzstempel 6, 7 und einer externen Stempeldrehvorrichtung ist auf einem abgesetzten Bereich des drehbaren Einsatzstempels 6, 7 ein aufgesetztes Element 1 mit Außenverzahnung angeordnet. Die Mit- nähme zwischen diesem Element 1 und den drehbaren Einsatzstempeln 6, 7 gewährleistet eine Paßfeder 2. Die Außenverzahnung kann auf dem Einsatzstempel 6,7 direkt aufgebracht sein. Die getrennte Aufbringung der Außenverzahnung auf ein gesondertes aufgesetztes Element 1 hat den Vorteil, daß durch das Auswechseln des aufgesetzten Elements 1 Verschleiß kostengünstig behoben werden kann. Es muß nicht der gesamte Einsatzstempel 6, 7 ausgewechselt werden.
In der Fig. 2 ist die Ausführung einer Rundlaufpresse dargestellt, bei der ein Stempelkopf 32 mit Führungs- rollen 31 vorgesehen ist. Diese Ausführungsform erfordert einen verdrehgesicherten Schaft 15, 16 der oberen und unteren Einsatzstempel 6, 7 entsprechend der Fig. 1. In der Fig. 2 ist des weiteren ein externes Bauteil an der Peripherie des Teilkreises des Stempelumlaufs gezeigt, welches als Stempeldrehvorrichtung 33 verwendet wird.
Die Stempeldrehvorrichtung 33 ist in der Nähe der nicht dargestellten Druckrolle auf einen Staubring 34 aufgesetzt und mit einem Schlitten 35 konzentrisch zum Teilkreis, im Druckrollenbereich, beweglich. Es kann da- durch der Eingriffspunkt der Verzahnungselemente 29 (Fig. 2) der Stempeldrehvorrichtung 33 mit dem aufgesetzten Element 1 mit Außenverzahnung (Fig. 1) so justiert werden, daß der günstigste Punkt mit einer ausreichend minimierten Preßkraft, die durch die Druckrol- len gerade noch ausgeübt wird, eingestellt wird. Über eine Gewindestange 28, die mit dem Schlitten 35 verbunden ist, sind die Eingriffspunkte der feststehenden Verzahnungselemente 29 einzeln in der Höhe zum drehbaren Einsatzstempel 6, 7 einstellbar. Dies ist notwen- dig, um auf veränderte Eintauchtiefen der Einsatzstempel 6, 7 reagieren zu können.
Die feststehenden Verzahnungselemente 29 sind horizontal um die als eine vertikale Achse wirkende Gewindest- ange 28 mit höhenverstellbaren Lagerbuchsen 26 beweglich. Die horizontale Bewegung ist durch ein elastisches bzw. federndes Element 3 auf einen Bereich von wenigen Millimetern eingeschränkt. Durch einen mit dem elastischen bzw. federnden Element 3 eingestellten leichten Druck auf den drehbaren Einsatzstempel 6, 7 wird somit ein Mitnahmemoment bei gleichzeitiger Aus- weichmöglichkeit des Systems erzeugt.
Da eine definierte Drehbewegung und damit ein hochgenaues synchrones Einlaufen der Verzahnung des aufge- setzten Elementes 1 und der feststehenden Verzahnungselemente 29 nicht in jedem Fall gewährleistet ist, ist diese elastische Ausweichmöglichkeit für einen sicheren Betrieb notwendig.
Die bei dem Anprall des sich mit der Umfangsgeschwindigkeit der Einsatzstempel 6,7 bewegenden aufgesetzten Elementes 1 mit der Außenverzahnung und den feststehenden Verzahnungselementen 29 auftretenden hohen Beschleunigungskräften können zur frühzeitigen Zer- Störung der Verzahnungen führen. Zur Vermeidung großer, impulsartiger Anprallkräfte werden die Außen-verzahnung des aufgesetzten Elementes 1 und die feststehenden Verzahnungselemente 29 massearm und sehr elastisch als nachgiebige Verzahnungselemente entsprechend der Dar- Stellung in der Fig. 3 ausgeführt.
In der Fig. 3a ist in einer schematischen Seitenansicht und in Fig. 3b in der Draufsicht eine Ausfuhrungsform des Verzahnungselementes 29 und der Außenverzahnung des aufgesetzten Elementes 1 dargestellt, bei der das feststehende Verzahnungselement 29 kammartig mit Federelementen als Zinken 37 ausgebildet ist. Eine Mehrzahl von Zinken 37 des Verzahnungselementes 29 gewährleistet, daß ein Zinken 37 zum Eingriff mit der Außenverzahnung des aufgesetzten Elementes 1 gelangt, wobei die Außenverzahnung des aufgesetzten Elementes 1 eine zweckmäßi- ge Zahnform wie Sägezahnform, Trapezzahnform aufweist.
Die Fuge zwischen dem feststehenden Stempelschaft 15, 16 und dem drehbaren Einsatzstempel 6,7 ist durch eine Abdichtung 36, zum Beispiel ein Labyrinthring, gegen Materialstaub und Verschmutzung der Lagerstellen abgedichtet .
Als Stempeldrehvorrichtung 33 ist auch ein tangential am Einsatzstempel 6, 7 wirkendes Reibrad oder dgl. zum kraftschlüssigen Eingriff vorstellbar.
Eine nicht dargestellte Ausfuhrungsform sieht vor, daß anstelle der Einsatzstempel 6, 7 die Matrizen 14 dreh- bar gelagert sind, die an ihren Außenseiten eine Verzahnung oder eine Reibfläche aufweisen. Auch mit einer solchen Lösung können an der Oberfläche der Tabletten Kräfte erzeugt werden, die ein Ankleben der Tablette am Ober- und/oder Unterstempel verhindern.
Bezugszeichenliste
1 Element mit Außenverzahnung
2 Paßfeder
3 Federndes Element 4 Bauteil, federndes Druckstück
5 Stift
6 Oberer Einsatzstempel
7 Unterer Einsatzstempel
8 Stempelzapfen 9 Stempelzapfen
10 Faltenbalg
11 Rotoroberteil
12 Rotorunterteil
13 Matrizentisch 14 Matrize
15 Oberstempelschaft
16 Unterstempelschaft
17 Führungsbuchse
18 Führungsbuchse 19 Paßstück
20 Paßstück
21 Paßfedernut
22 Paßfedernut
23 Paßfeder 24 Paßfeder
25 Dichtring 26 Lagerb chse
27 Eindrehung
28 Gewindestange
29 Verzahnungselement
30 Eindrehung
31 Führungsrolle
32 Stempelkopf
33 Externes Bauteil
(Stempeldrehvorrichtung)
34 Staubring
35 Schlitten
36 Abdichtung
37 Federelement (Zinken)

Claims

Patentansprüche
1. Rundlaufpresse mit verdrehgesicherten Schäften und daran angebrachten auswechselbaren Einsatzstempeln, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß der auswechselbare Einsatzstempel (6,7) drehbar ausgeführt ist, indem eine umlaufende Eindrehung (27, 30) im Zapfen (8, 9) des Einsatzstempels (6,7) vorgesehen ist, in die ein Bauteil wie ein federndes Druckstück (4) zur Fixierung eingreift, und daß die Mantelfläche des auswechselbaren Einsatzstempels (6,7) einen Bereich (1) aufweist, der mit einem Bereich (29) eines externen Bauteils (33) kraft- oder formschlüssig derart zusammenwirkt, daß der Einsatzstempel (6,7) an einem definierten Punkt des Teilkreises des Stempelumlaufs eine Drehbewegung erfährt .
2. Rundlaufpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche des oberen und/oder des unteren Einsatzstempels (6,7) einen derartigen Bereich (1) zum Zusammenwirken mit Bereichen (29) des externen Bauteils (33) auf eist.
3. Rundlaufpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das externe Bauteil (33) für den oberen Einsatz - Stempel (6) und den unteren Einsatzstempel (7) getrennt justierbar ausgeführt ist und in unter- schiedlich definierten Punkten des Teilkreises gebracht werden kann, indem das externe Bauteil (33) radial um den Teilkreis des Stempelumlaufs positionierbar ist.
4. Rundlaufpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das externe Bauteil (33) radial elastisch gelagert ist .
5. Rundlaufpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abdichtung zwischen dem Stempelschaft (15, 16) und dem drehbaren Einsatzstempel (6,7) eine Abdichtung (36) in Form ei- nes Elementes wie Labyrinthring vorgesehen ist.
6. Rundlaufpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der kraft- oder formschlüssig mit dem Bereich (29) des externen Bau- teils (33) zu-sammenwirkende Bereich (1) der Mantelfläche des aus-wechselbaren Einsatzstempels (6,7) als gesondertes, auswechselbares Element des Einsatzstempels (6,7) ausgeführt ist.
7. Rundlaufpresse nach den Ansprüchen 1, 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenwirkenden Bereiche (1, 29) der Mantelfläche und des externen Bauteils (33) als Verzahnung oder als Reibflächen ausgebildet sind.
Rundlaufpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verzahnungen der zusammenwirkenden Bereiche (1, 29) massearm und in Umfangsrichtung sehr elastisch ausgebildet sind.
Rundlaufpresse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich (29) des externen Bauteils (33) als ein in Bewegungsrichtung des Stempels elastisch nachgebendes Federelement ausgeführt ist, derart, daß die auftretende Anprallenergie aufgenommen werden kann und gleichzeitig ein sicheres Eingreifen in den Bereich (1) der Mantelfläche des Einsatzstempels (6,7) gewährleistet ist.
10. Rundlaufpresse nach Anspruch 8, dadurch gekenn- zeichnet , daß der Bereich (1) der Mantelfläche (1) des Einsatz- Stempels (6,7) eine auf den Bereich (29) des exter- nen Bauteils (33) abgestimmtes Zahnprofil wie Trapezprofil, Sägezahnprofil aufweist.
11. Rundlaufpresse nach den Ansprüchen 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich (29) des externen Bauteils (33) mehrere hintereinander in Bewegungs-richtung des Einsatz- Stempels (6,7) liegende kammartig angeordnete Federelemente (37) auf eist.
2. Rundlaufpresse mit verdrehgesicherten Schäften und daran angebrachten auswechselbaren Einsatzstempeln sowie mit Matrizen, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizen (14) drehbar gelagert sind und an ihren Außenseiten eine Verzahnung oder eine Reibfläche aufweisen.
PCT/EP2000/002372 1999-03-18 2000-03-17 Rundlaufpresse mit auswechselbaren einsatzstempeln Ceased WO2000056534A1 (de)

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