JPH04147797A - 粉末打錠成形装置 - Google Patents
粉末打錠成形装置Info
- Publication number
- JPH04147797A JPH04147797A JP27359890A JP27359890A JPH04147797A JP H04147797 A JPH04147797 A JP H04147797A JP 27359890 A JP27359890 A JP 27359890A JP 27359890 A JP27359890 A JP 27359890A JP H04147797 A JPH04147797 A JP H04147797A
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- JP
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- pestle
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- center
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- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は粉末打錠成形装置に関する。
従来の技術
この種の粉末打錠成形装置の作動原理は、従来のものも
この発明と同様であって、これにつき第１１．１２図を
参照して説明する。
この発明と同様であって、これにつき第１１．１２図を
参照して説明する。
第１１図において、１は成形用粉末５が投入される成形
用孔２を有する金型、３．４は成形用孔２に上下から挿
脱可能に設けられた上下部杵、６は上部柱に設けられた
中心孔、７は下部杆の中心孔に摺動可能に設けられて、
前記中心孔６に挿脱可能となっている中心杵をそれぞれ
示す。
用孔２を有する金型、３．４は成形用孔２に上下から挿
脱可能に設けられた上下部杵、６は上部柱に設けられた
中心孔、７は下部杆の中心孔に摺動可能に設けられて、
前記中心孔６に挿脱可能となっている中心杵をそれぞれ
示す。
このような打錠成形装置において、打錠に際しては第１
１．１２図（Ａ）に示すように、上部柱３の先端を金型
１の上面より上方に位置させ、下部杆４の先端を金型１
の成形用孔２の下方に位置させ、中心杵７の先端を成形
用孔２の上端とほぼ一致するように位置させて、成形用
孔２に成形用粉末５を充填する。
１．１２図（Ａ）に示すように、上部柱３の先端を金型
１の上面より上方に位置させ、下部杆４の先端を金型１
の成形用孔２の下方に位置させ、中心杵７の先端を成形
用孔２の上端とほぼ一致するように位置させて、成形用
孔２に成形用粉末５を充填する。
つぎに第１１．１２図（Ｂ）に示すように、上部柱３を
下降させるとともに、下部杆４を上昇させて成形用粉末
５を圧縮成形する。
下降させるとともに、下部杆４を上昇させて成形用粉末
５を圧縮成形する。
このようにして圧縮成形が終了すると、第１１、１２図
（Ｃ）に示すように、下部杵３と下部杵４とをいっしょ
に上昇し、成形品８を下部杵４によって金型１外に上昇
させて取り出すこととなる。
（Ｃ）に示すように、下部杵３と下部杵４とをいっしょ
に上昇し、成形品８を下部杵４によって金型１外に上昇
させて取り出すこととなる。
前記のような従来の粉末打錠成形装置において、その下
部杵ホルダ１０′は、第１３図に示すように構成されて
おり、下部杵４は筒状の下部杵ホルダ本体１１の上端に
設けられた支持板１２上に下端が載置されて孔蓋１３の
中心孔に嵌合し、これらを包被してホルダキャップ１５
が設けられ、このホルダキャップＩ５は止めねじ１４で
ホルダ本体１１に着脱可能に取り付けられ、下部杵ホル
ダ本体１１はねじ１７でホルダヘッド１６に着脱可能に
取り付けられる。
部杵ホルダ１０′は、第１３図に示すように構成されて
おり、下部杵４は筒状の下部杵ホルダ本体１１の上端に
設けられた支持板１２上に下端が載置されて孔蓋１３の
中心孔に嵌合し、これらを包被してホルダキャップ１５
が設けられ、このホルダキャップＩ５は止めねじ１４で
ホルダ本体１１に着脱可能に取り付けられ、下部杵ホル
ダ本体１１はねじ１７でホルダヘッド１６に着脱可能に
取り付けられる。
このような下部杵ホルダ本体１１の中心孔２０には中心
杵ホルダ１８が配置され、この中心杵ホルダ１８はロー
ラ１９で所定高さ位置となるように保持され、その頂部
に１個の中心杵７′の下端が溶接等によって固着されて
いる。
杵ホルダ１８が配置され、この中心杵ホルダ１８はロー
ラ１９で所定高さ位置となるように保持され、その頂部
に１個の中心杵７′の下端が溶接等によって固着されて
いる。
発明が解決しようとする課題
前記のような従来の粉末打錠成形装置は、その中心杵７
′の下端が中心杵ホルダ１８に固着されていることから
、なんらかの理由で中心杵７′が折損したような場合は
、中心杵ホルダ１８をもいっしょに交換しなければなら
ないので、経済上の損失を招くという問題があり、また
中心杵７′の下端は全く移動不可能なため、打錠時の打
錠圧が不均一で偏倚力がかかった場合、それを吸収しき
れずに折損し易いという問題もある。
′の下端が中心杵ホルダ１８に固着されていることから
、なんらかの理由で中心杵７′が折損したような場合は
、中心杵ホルダ１８をもいっしょに交換しなければなら
ないので、経済上の損失を招くという問題があり、また
中心杵７′の下端は全く移動不可能なため、打錠時の打
錠圧が不均一で偏倚力がかかった場合、それを吸収しき
れずに折損し易いという問題もある。
このため中心杵７′は１個のみ使用されるようになって
いる。それは複数個の中心杵を設けると、そのうちの１
個でも折損すると、折損しない中心杵があってもそれを
含めて全部を廃棄しなければならなくなり、−層大きな
経済上の損失を招くことになるからである。
いる。それは複数個の中心杵を設けると、そのうちの１
個でも折損すると、折損しない中心杵があってもそれを
含めて全部を廃棄しなければならなくなり、−層大きな
経済上の損失を招くことになるからである。
ところで一方において、１回の成形工程で複数個の成形
品をうることが要望されており、それは１回の成形工程
で１個の成形品をつるのに比べて、はるかに成形効率を
たかぬることができるからであり、それを実現するには
１個の中心杵ホルダ１８に複数個の中心杵を取付ければ
よいことになる。
品をうることが要望されており、それは１回の成形工程
で１個の成形品をつるのに比べて、はるかに成形効率を
たかぬることができるからであり、それを実現するには
１個の中心杵ホルダ１８に複数個の中心杵を取付ければ
よいことになる。
しかしながら従来の粉末打錠成形装置では、その下部杵
ホルダ１０’が前記のように構成されているので、複数
個の中心杵を中心杵ホルダ１８に取り付けることが不可
能であるということから、前記のような要望に応えるこ
とができないという問題がある。
ホルダ１０’が前記のように構成されているので、複数
個の中心杵を中心杵ホルダ１８に取り付けることが不可
能であるということから、前記のような要望に応えるこ
とができないという問題がある。
そこでこの発明の目的は、前記のような従来の粉末打錠
成形装置のもつ問題を解消し、中心杵が折損した際該中
心杵のみを中心杵ホルダから取外して新しいものに取り
替えることができて、中心杵の折損に本る経済上の損失
を軽減することができるとともに、中心杵が折損しにく
い粉末打錠成形装置を提供することにある。
成形装置のもつ問題を解消し、中心杵が折損した際該中
心杵のみを中心杵ホルダから取外して新しいものに取り
替えることができて、中心杵の折損に本る経済上の損失
を軽減することができるとともに、中心杵が折損しにく
い粉末打錠成形装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
この発明は前記のような目的を達成するために、前記の
ような従来の粉末打錠成形装置において、下部杵及び下
部杵をそれぞれ複数個設け、下部杵は１個の下部杵ホル
ダによって支持され、各中心杵は下部杵ホルダ内に設け
られた１個の中心杵ホルダに着脱可能に支持されている
ことを特徴とするものである。
ような従来の粉末打錠成形装置において、下部杵及び下
部杵をそれぞれ複数個設け、下部杵は１個の下部杵ホル
ダによって支持され、各中心杵は下部杵ホルダ内に設け
られた１個の中心杵ホルダに着脱可能に支持されている
ことを特徴とするものである。
作 用
前記のようなこの発明の粉末打錠成形装置において、従
来のものと同様に下部杵、下部杵、中心杵の作用によっ
て打錠を行うのであるが、その際中心杵が折損した場合
、その折損した中心杵のみを下部杵ホルダ本体内に設置
されている中心杵ホルダから取外して新しいものと取換
えることにより、なんらの支障なしに打錠作業を再開す
ることができる。
来のものと同様に下部杵、下部杵、中心杵の作用によっ
て打錠を行うのであるが、その際中心杵が折損した場合
、その折損した中心杵のみを下部杵ホルダ本体内に設置
されている中心杵ホルダから取外して新しいものと取換
えることにより、なんらの支障なしに打錠作業を再開す
ることができる。
実施例
以下に説明するこの発明の実施例にあっては、多くの部
分が前記従来のものと同様に構成されているから、その
ような部分については同一の符号を付すことによって説
明を省略し、主として異なる部分について説明する。
分が前記従来のものと同様に構成されているから、その
ような部分については同一の符号を付すことによって説
明を省略し、主として異なる部分について説明する。
第１図ないし第４図に示すこの発明の第１実施例におい
て、２個の下部杵４が１個の下部杵ホルダ１０に支持さ
れ、下部杵４の下端は大径部２２となっていて、下部杵
ホルダｌＯの下部杵ホルダ本体１１の上部に載置された
支持板１２上に載置されて、大径部２２が支持板１２上
の孔＠１３の透孔に遊嵌し、この大径部２２の上方の小
径部２１はホルダキャップ１５の透孔に遊嵌し、このホ
ルダキャップ１５が前記従来のものと同様にして下部杵
４の大径部２２を保持している。
て、２個の下部杵４が１個の下部杵ホルダ１０に支持さ
れ、下部杵４の下端は大径部２２となっていて、下部杵
ホルダｌＯの下部杵ホルダ本体１１の上部に載置された
支持板１２上に載置されて、大径部２２が支持板１２上
の孔＠１３の透孔に遊嵌し、この大径部２２の上方の小
径部２１はホルダキャップ１５の透孔に遊嵌し、このホ
ルダキャップ１５が前記従来のものと同様にして下部杵
４の大径部２２を保持している。
中心杵７は第４図に示すように、秤部２６とその下端に
接続された大径の基部２７とを有し、基部２７には環状
スリット２８が設けられ、下端周縁は丸味のある面取部
２９となっている。
接続された大径の基部２７とを有し、基部２７には環状
スリット２８が設けられ、下端周縁は丸味のある面取部
２９となっている。
中心杵ホルダ１８の上面中央に突部２４を設け、この突
部２４にスナップリング２５を取付け、このスナップリ
ング２５に中心杵７の環状スリット２８を嵌合し、これ
によって中心杵７を着脱可能に保持する。
部２４にスナップリング２５を取付け、このスナップリ
ング２５に中心杵７の環状スリット２８を嵌合し、これ
によって中心杵７を着脱可能に保持する。
前記のような粉末打錠成形装置によって、従来のものと
同様に第１１．１２図に示すようにして打錠作業を行い
、その際なんらかの理由で中心杵７が折損した場合、ホ
ルダキャップ１５を取外したうえ、該中心杵７の環状ス
リット２８からスリップリング２５の係合をはずして中
心杵７を取り除き、新しい中心杵を装着する。
同様に第１１．１２図に示すようにして打錠作業を行い
、その際なんらかの理由で中心杵７が折損した場合、ホ
ルダキャップ１５を取外したうえ、該中心杵７の環状ス
リット２８からスリップリング２５の係合をはずして中
心杵７を取り除き、新しい中心杵を装着する。
第５図には、第２実施例が示されており、この実施例は
第１実施例のスナップリング２５の代わりに、突部２４
に係止ビン３２を取り付け、この係止ビン３２に中心杵
７が着脱可能に係止されている。
第１実施例のスナップリング２５の代わりに、突部２４
に係止ビン３２を取り付け、この係止ビン３２に中心杵
７が着脱可能に係止されている。
第６図ないし第８図には、第３実施例が示されており、
この実施例では中心杵７の下端の大径の基部２７の底面
が中心杵ホルダ１８の頂面上に載置され、基部２７が中
心杵ホルダ１８上の孔蓋３３の透孔に遊嵌し、その上部
に連結された秤部２６が中心杵ホルダ１８に止めねじ３
５によって着脱可能に取付けられたホルダキャップ３４
に設けられた透孔に遊嵌して、このホルダキャップ３４
に保持される。
この実施例では中心杵７の下端の大径の基部２７の底面
が中心杵ホルダ１８の頂面上に載置され、基部２７が中
心杵ホルダ１８上の孔蓋３３の透孔に遊嵌し、その上部
に連結された秤部２６が中心杵ホルダ１８に止めねじ３
５によって着脱可能に取付けられたホルダキャップ３４
に設けられた透孔に遊嵌して、このホルダキャップ３４
に保持される。
第９図には、第４実施例が示されており、この実施例は
第３実施例から孔蓋３３を除き、その代わりに中心杵ホ
ルダ１８′に盲孔３６を設けて、それに中心杵７の基部
２７が遊嵌するようになっている。
第３実施例から孔蓋３３を除き、その代わりに中心杵ホ
ルダ１８′に盲孔３６を設けて、それに中心杵７の基部
２７が遊嵌するようになっている。
これらの第２実施例ないし第４実施例の作用は、第１実
施例のそれと同様であるので説明するのを省略する。
施例のそれと同様であるので説明するのを省略する。
第１０図には、複数個の金型ｌが回転円盤３１に設けら
れた粉末打錠成形機を示し、その（Ａ）は２個の打錠成
形用であり、また（Ｂ）は３個の打錠成形用である。
れた粉末打錠成形機を示し、その（Ａ）は２個の打錠成
形用であり、また（Ｂ）は３個の打錠成形用である。
発明の効果
この発明は前記のようであって、従来の粉末打錠成形装
置において、下部杵及び下部杵をそれぞれ複数個設け、
下部杵は１個の下部杵ホルダによって支持され、各中心
杵は下部杵ホルダ内に設けられた１個の中心杵ホルダに
着脱可能に支持されているので、中心杵に打錠圧が不均
一にかかって偏倚力を受けても折損しにくく、それでも
なんらかの理由で折損した場合、簡単にそれのみを取り
除いて新しい中心杵に取り換えるだけでよいので、１個
の下部杵ホルダに複数の下部杵を支持させることができ
、−時に複数個の粉末打錠をうることができて、打錠効
率を著しく高めることができ、しかも安価で経済性に優
れており、また従来のものにも簡単に適用することがで
きるという効果がある。
置において、下部杵及び下部杵をそれぞれ複数個設け、
下部杵は１個の下部杵ホルダによって支持され、各中心
杵は下部杵ホルダ内に設けられた１個の中心杵ホルダに
着脱可能に支持されているので、中心杵に打錠圧が不均
一にかかって偏倚力を受けても折損しにくく、それでも
なんらかの理由で折損した場合、簡単にそれのみを取り
除いて新しい中心杵に取り換えるだけでよいので、１個
の下部杵ホルダに複数の下部杵を支持させることができ
、−時に複数個の粉末打錠をうることができて、打錠効
率を著しく高めることができ、しかも安価で経済性に優
れており、また従来のものにも簡単に適用することがで
きるという効果がある。
第１図は、この発明の第１実施例の右半部縦断正面図、
第２図は、第１図の線２−２による断面図、第３図は、
同じく線３−３による断面図、第４図は、同上の中心杵
の正面図、第５図は、この発明の第２実施例の第３図と
同様の図面、第６図は、この発明の第３実施例の要部の
右半部縦断正面図、第７図は、第６図の線７−７による
断面図、第８図は、同じく線８−８による断面図、第９
図は、この発明の第４実施例の第６図と同様の図面、第
１Ｏ図は、この発明を用いた成形機の異なる例を示す図
面、第１１図は、この発明及び従来の成形装置による成
形原理を示す要部の縦断正面図、第１２図は、同上にお
けるタイムチャート、第１３図は、従来の粉末打錠装置
の縦断正面図である。 １・・・金 型 ３・・・上部枠 ５・・・成形用粉末 ７・・・中心杆 ｌＯ・・・下部杆ホルダ ２２・・・支持板 １５・・・ホルダキャップ ２・・・成形用孔 ４・・・下部杆 ６・・・中心孔 ８・・・成形品 １１・・・ホルダ本体 １４・・・止めねじ １８・・・中心柱ホルダ 馬１図 馬２図 馬９図 馬１０図 （Ａ） （Ｂ） （Ａ） 篤１１面 （Ｂ） 馬１２図 （Ｃ） 馬１３図
第２図は、第１図の線２−２による断面図、第３図は、
同じく線３−３による断面図、第４図は、同上の中心杵
の正面図、第５図は、この発明の第２実施例の第３図と
同様の図面、第６図は、この発明の第３実施例の要部の
右半部縦断正面図、第７図は、第６図の線７−７による
断面図、第８図は、同じく線８−８による断面図、第９
図は、この発明の第４実施例の第６図と同様の図面、第
１Ｏ図は、この発明を用いた成形機の異なる例を示す図
面、第１１図は、この発明及び従来の成形装置による成
形原理を示す要部の縦断正面図、第１２図は、同上にお
けるタイムチャート、第１３図は、従来の粉末打錠装置
の縦断正面図である。 １・・・金 型 ３・・・上部枠 ５・・・成形用粉末 ７・・・中心杆 ｌＯ・・・下部杆ホルダ ２２・・・支持板 １５・・・ホルダキャップ ２・・・成形用孔 ４・・・下部杆 ６・・・中心孔 ８・・・成形品 １１・・・ホルダ本体 １４・・・止めねじ １８・・・中心柱ホルダ 馬１図 馬２図 馬９図 馬１０図 （Ａ） （Ｂ） （Ａ） 篤１１面 （Ｂ） 馬１２図 （Ｃ） 馬１３図
Claims (1)
- １、成形用孔を有する金型と、前記成形用孔に挿脱可能
な上下部杵と、上下部杵を支持する上下部杵ホルダとを
有し、上下部杵には中心孔が、またこの中心孔に挿脱可
能な中心杵がそれぞれ設けられ、この中心杵は中心杵ホ
ルダによって支持されている粉末打錠成形装置において
、上部杵及び下部杵をそれぞれ複数個設け、下部杵は１
個の下部杵ホルダによって支持され、各中心杵は下部杵
ホルダ内に設けられた１個の中心杵ホルダに着脱可能に
支持されていることを特徴とする粉末打錠成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27359890A JPH04147797A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 粉末打錠成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27359890A JPH04147797A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 粉末打錠成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04147797A true JPH04147797A (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=17530006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27359890A Pending JPH04147797A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 粉末打錠成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04147797A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002539951A (ja) * | 1999-03-18 | 2002-11-26 | コルシュ プレッセン アーゲー | 互換式インサートポンチを備えたロータリープレス |
| JP2005502470A (ja) * | 2001-09-07 | 2005-01-27 | ノッター ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ベルクゾイグバウ | 打錠機械の下位側パンチ |
| KR100596058B1 (ko) * | 2005-01-14 | 2006-06-30 | 주식회사 세종파마텍 | 정제 압축성형기 |
| US9302710B2 (en) | 2014-08-07 | 2016-04-05 | Honda Motor Co., Ltd. | Front pillar attachment for a vehicle body |
| US9481320B2 (en) | 2014-08-07 | 2016-11-01 | Honda Motor Co., Ltd. | Front pillar exterior garnish for a vehicle body |
| JP2019510637A (ja) * | 2016-03-24 | 2019-04-18 | コルシュ アーゲー | １周回の過程で複数のプレス作業を遂行するための、少なくとも２つの高さ段違いラム先端部を備えたラムを有するロータリプレス |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP27359890A patent/JPH04147797A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002539951A (ja) * | 1999-03-18 | 2002-11-26 | コルシュ プレッセン アーゲー | 互換式インサートポンチを備えたロータリープレス |
| JP2005502470A (ja) * | 2001-09-07 | 2005-01-27 | ノッター ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ベルクゾイグバウ | 打錠機械の下位側パンチ |
| KR100596058B1 (ko) * | 2005-01-14 | 2006-06-30 | 주식회사 세종파마텍 | 정제 압축성형기 |
| US9302710B2 (en) | 2014-08-07 | 2016-04-05 | Honda Motor Co., Ltd. | Front pillar attachment for a vehicle body |
| US9481320B2 (en) | 2014-08-07 | 2016-11-01 | Honda Motor Co., Ltd. | Front pillar exterior garnish for a vehicle body |
| JP2019510637A (ja) * | 2016-03-24 | 2019-04-18 | コルシュ アーゲー | １周回の過程で複数のプレス作業を遂行するための、少なくとも２つの高さ段違いラム先端部を備えたラムを有するロータリプレス |
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