WO2000057537A1 - Mehrpoliger, permanenterregter rotor für eine rotierende elektrische maschine und verfahren zur herstellung eines solchen rotors - Google Patents

Mehrpoliger, permanenterregter rotor für eine rotierende elektrische maschine und verfahren zur herstellung eines solchen rotors Download PDF

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    • H02K1/2766Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM] having a flux concentration effect
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    • H02K1/22Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/28Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures

Definitions

  • the invention is in the field of rotating electrical machines and can be used in the structural design of rotor cores which are equipped with permanent magnets in the so-called flux concentration construction.
  • a known constructive solution for this consists in arranging the permanent magnets, which are designed as flat rectangles in cross-section and flat in the direction of magnetization, radially to the rotor axis in groove-like spaces between two yokes fixed to the rotor body (EP 0 582 721 B1).
  • a hollow rotor is Torwelle welded poles shaped so that between two
  • Trunétique has a trapezoidal receiving space for permanent magnet magnets with a trapezoidal cross section.
  • the outer surface of the rotor is formed by a shrunk armouring made of a copper-beryllium alloy (US 4,242,610).
  • high energy magnets e.g. on the basis of neodymium-iron-boron (NeFeB)
  • the use of permanently excited rotors can also be considered for electrical machines with a nominal output of more than 100 kW, for example for ship drives with a nominal output of 5 to 30 MW.
  • Such machines have a rotor diameter of more than 25 cm up to about 300 cm. If the rotors of such machines are constructed in a flux concentration construction, the insertion and fastening of the magnets is difficult.
  • the invention is based on the object of designing the rotor structure in such a way that the permanent magnets can be mounted without great effort.
  • each yoke in the direction of the beginning in two over each ei e half-pole-extending half-yokes is divided ur. ⁇ that the two adjacent half-yokes of two yokes arranged next to each other are connected by means of end plates to form a pole element and each pole element is fixed on the rotor body for 5.
  • the pole elements can be designed such that either each of the two half-yokes is equipped with permanent magnets on its surface facing a groove-like space or that only one of the two half-yokes is equipped with permanent magnets on the surface facing the other half yoke 0.
  • both the individual magnets can be handled - as a rule by gluing - on the corresponding surfaces of the half-yokes as well as the pole elements consisting of half-yokes and magnets without excessive force become.
  • connection of the two half-yokes, one Pcl element is expediently carried out by means of two preferably amagneic end plates which are screwed and pinned to the two half-yokes and which take over the permanent fixation of the two half-yokes to one another.
  • the pole elements After the pole elements have been assembled, they can be provided with a resin with a surface protection by subsequent impregnation, which in particular permanently protects the corrosion-sensitive permanent magnets from harmful influences.
  • the pole elements After the pole elements have been magnetized, they are placed on the tubular rotor body and screwed to it from the inside or outside.
  • the rotor body is preferably non-magnetic.
  • the design of permanently excited rotors provided according to the invention can be used both for machines with an internal rotor and for machines with an external rotor.
  • External rotor machines can be, in particular, generators of wind power plants or drive motors for manhole systems.
  • FIGS. 1 to 5 Three exemplary embodiments of rotors designed and manufactured according to the invention are shown in sections in FIGS. 1 to 5.
  • 1 shows a first exemplary embodiment of the configuration of the poles and yokes
  • FIG. 2 shows a front view of a pole element designed according to the invention
  • Figure 3 shows the division of a pole element m
  • FIG. 4 shows a second exemplary embodiment for the configuration of poles and yokes
  • FIG. 5 shows the configuration of poles and yokes arranged on an outer runner.
  • FIG. 1 shows a detail of a cross-sectional area of a rotor of an electrical machine, which consists of a rotor body 1, rotor yokes 2/3 fastened to the rotor body 1 and permanent magnets 5 fastened to the rotor.
  • Each rotor yoke is subdivided into two half yokes 2, 3, a groove-like intermediate space 4 being provided between each two yokes.
  • the permanent magnets 5 magnetized in the circumferential direction are arranged in the groove-like spaces 4, a permanent magnet 5 or a magnetic layer consisting of a plurality of smaller permanent magnets being arranged on the surface of the respective half-yoke facing the groove-like space 4.
  • the permanent magnets 5 are usually glued to the half yoke 2 or 3. - Alternatively, both magnetic layers can also be assigned to only one of the two half yokes.
  • the space remaining between two half-yokes 3 and 2 or between the adjacent permanent magnet magnets 5 can optionally be filled with a material 9 that swells under the influence of potion resin.
  • double wedges 8 can be arranged both between the rotor body 1 and the permanent magnets and between the permanent magnets and the periphery of the rotor.
  • two half-yokes 3, 2 belonging to different yokes are combined together with the permanent magnets 5 arranged on the corresponding side surfaces by means of end plates 6 to form a pole element 7.
  • pole elements of this type are arranged independently of one another on the circumference of the rotor body 1 and are connected to the rotor body, for example, by a screw connection.
  • the permanent magnet which has not yet been magnetized, is first arranged on the corresponding side surface of a half-yoke 2 or 3, i.e. is stuck on. Subsequently, two half-yokes 2, 3 are assigned to one another and fixed to one another by means of two end plates 6. Then the resulting pole element 7 is placed in a magnetizing device and the permanent magnets 5 are magnetized. The magnetized pole element 7 can then be arranged on the rotor body 1.
  • FIG. 4 shows a variant of FIG. 1.
  • the half yokes 2 ', 3' are designed such that a cavity 71 acting as a flow barrier is created between them.
  • the proportion of the magnetic flux generated by the stator winding in the individual half-yokes can be influenced via this cavity.
  • the rotor shown is designed as an external rotor with a supporting body 11 arranged on the outside.
  • the arrangement of half-yokes 2 ′′ and 3 ′′ and the assignment of the permanent magnets 5 correspond in principle to the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 4.
  • a V-shaped flow-free space 72 is provided between two half-yokes.

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Abstract

Um bei einer rotierenden elektrischen Maschine, für die bei einer Nennleistung grösser 100 kW ein permanentmagneterregter Rotor in Flusskonzentrations-Bauweise verwendet wird, eine möglichst einfache Montage zu ermöglichen, bilden jeweils zwei einander benachbarte Halbjoche (3, 2) zweier Pole sowie dazwischen angeordnete Magnete (5) ein Polelement (7), das für sich auf dem Rotorkörper (1) fixierbar ist.

Description

Beschreibung
Mehrpoliger, permanterregter Rotor für eine rotierende elektrische Maschine und Verfahren zur Herstellung eines solchen Rotors
Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der rotierenden elektrischen Maschinen und ist bei der konstruktiven Gestaltung von Rotorkernen anzuwenden, die mit Permanentmagneten in der so- genannten Flußkonzentrations-Bauweise bestückt sind.
Nach erfolgreicher Entwicklung spezieller Dauermagnete, sogenannter Hart-Ferrite, die den harten Beanspruchungen in elektrischen Maschinen gewachsen sind, sind derartige Magnete in größerem Umfang in rotierenden elektrischen Maschinen zur Erzeugung des rotierenden Magnetfeldes eingesetzt worden. Für Motoren und Generatoren mit Nennleistungen bis 30 kW bei 3000 U/min wurden verschiedene Möglichkeiten für die Anordnung der Permament agnete im Rotor oder im Stator entwickelt. Dabei hat sich oberhalb einer Nennleistung von einigen 100 W die sogenannte "Flußkonzentrations-Bauweise" als die technisch bessere Lösung erwiesen. Eine Ausführungsform dieser Bauweise besteht darin, die Permamentmagnete in den Pollücken des Rotors anzuordnen (Siemens-Zeitschrift 49, 1975, Heft 6, Seite 368ff/369. Bild 3) . Eine bekannte konstruktive Lösung hierfür besteht darin, die im Querschnitt als flache Rechtecke und in Magnetisierungsrichtung flach ausgebildeten Permanentmagnete radial zur Rotorachse in nutartigen Zwischenräumen zwischen jeweils zwei am Rotorkörper fixierten Jochen anzuordnen (EP 0 582 721 Bl) .
Bei einem anderen bekannten, mit Permamentmagneten bestücktem Rotor einer elektrischen Maschine sind mit einer hohlen Ro- torwelle verschweißte Pole derart geformt, daß zwischen zwei
Polen ein im Querschnitt trapezförmiger Aufnahmeraum für im Querschnitt ebenfalls trapezförmig gestaltete Permamentmagnete vorhanden ist. Die äußere Oberfläche des Rotors wird dabei von einer a geschrumpften Armierung aus einer Kupfer- Beryllium-Legierung gebildet (US 4,242,610).
Bezüglich des Handhabens von Permamentmagneten beim Aufbau von Rotoren elektrischer Maschinen ist es weiterhin bekannt, die Magnetkörper im unmagnetisierten Zustand zu montieren und nach ihrer Anordnung auf dem Rotor aufzumagnetisieren, beispielsweise mit Hilfe der Ständerwicklung der elektrischen Maschine (EP 0 195 741 Bl).
Nachdem in neuerer Zeit hoch energiehaltige Magnete, z.B. auf der Basis Neodym-Eisen-Bor (NeFeB) , entwickelt worden sind, kommt der Einsatz von permanenterregten Rotoren auch für elektrische Maschinen mit einer Nennleistung von mehr als 100 kW in Betracht, beispielsweise bei Schiffsantrieben mit einer Nennleistung von 5 bis 30 MW. Derartige Maschinen haben einen Rotordurchmesser von mehr als 25 cm bis zu etwa 300 cm. Wenn die Rotoren solcher Maschinen in Flußkonzentrationsbauweise aufgebaut werden, bereitet das Einbringen und Befestigen der Magnete Schwierigkeiten.
Ausgehend von einem permanenterregten Rotor mit den Merkmalen des Oberbegrif f es des Patentanspruches 1 l iegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde , den Rotoraufbau so zu gestalten, daß die Permanentmagnete ohne großen Kraftaufwand montiert werden können .
Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß j edes Joch in U f angsrichtung in zwei sich j eweils über ei e halbe Polteilung erstreckende Halbjoche aufgeteilt ist ur.α daß jeweils die beiden einander benachbarten Halbjoche zweier nebeneinander angeordneter Joche mittels Stirnplatten zu einem Polelement verbunden sind und jedes Polelement für 5 sich auf dem Rotorkorper fixiert ist. Hierbei können die Polelemente derart ausgebildet sein, daß entweder jedes der beiden Halbjoche auf seiner einem nutartigen Zwischenraum zugewandten Flache mit Permamentmagneten bestuckt ist oder daß nur eines der beiden Halbjoche auf der dem anderen Halbjoch 0 zugewandten Oberflache mit Permanentmagneten bestuckt ist. - Bei der -Anordnung der Permamentmagnete auf den entsprechenden Oberflachen der Halbjoche und der Polelemente am Rotorkorper geht man zweckmäßig derart vor, daß die Magnete im nichtauf- magnetisierten Zustand auf die Halbjoche aufgebracht werden 5 und daß nach dem Zusammenfügen zweier Halbjoche zu einem Polelement, aber noch vor dem Aufsetzen der Polelemente auf den Rotorkorper die Magnete aufmagnetisiert werden.
Bei einer derartigen Ausgestaltung der Pole und Zuordnung der 0 Magnete zu den Polen des Rotors können sowohl die einzelnen Magnete bei ihrer Anordnung - in aller Regel durch Verkleben - auf den entsprechenden Oberflachen der Halbjoche als auch die aus Halbjochen und Magneten bestehenden Polelemente ohne übergroßen Kraftaufwand gehandhabt werden. Bei Rotoren große- 5 rer Lange empfiehlt es sich außerdem, die einzelnen Polelemente in Achsrichtung des Rotors m mehrere Teil-Polelemente aufzuteilen, um handliche und leicht magnetisierbare Einheiten zu erhalten.
"3 ^ Beim Zusammenfugen der einzelnen Teile eines Polelementes kann es zweckmäßig sein, zwischen den beiden Halbjochen verbleibende Zwischenräume mit einem Material auszufüllen, das unter Einwirkung von Trankharzen quillt. Weiterhin kann man a--ch die zwischen den Halbjochen angeordneten Permamer.-r.ägne- te in radialer Richtung durch Doppelkeile sichern, die sich an entsprechenden Vorsprüngen der Halbjoche abstutzen.
Die Verbindung er jeweils beiden Halbjoche z-, einem Pclelement erfolgt zweckmäßig mittels zweier vorzugsweise amagne ischer Stirnplatten, die mit den beiden Halbjochen verschraubt und verstiftet werden und die die dauerhafte Fixierung der beiden Halbjoche zueinander übernehmen. Nach dem Zusammenbau der Polelemente können diese durch nachfolgende Tränkung mit einem Harz mit einem Oberflachenschutz versehen werden, der insbesondere die korrosionsempfir.dlichen Permamentmagnete dauerhaft vor schädlichen Einflüssen schützt.
Nach der Aufmagnetisierung der Polelemente werden diese auf den rohrformig ausgebildeten Rotorkorper aufgesetzt und mit diesem von innen bzw. außen verschraubt. Der Rotorkorper ist dabei vorzugsweise amagnetisch ausgeführt.
Die gemäß der Erfindung vorgesehene Ausgestaltung von perman- terregten Rotoren kann sowohl für Maschinen mit einem Innen- laufer als auch für Maschinen mit einem Außenläufer angewendet werden. Bei Außenlaufermaschinen kann es sich insbesondere um Generatoren von Windkraftanlagen oder um Antriebsmotore für Schachtforderanlagen handeln.
Dre Ausfuhrungsbeispiele von gemäß der Erfindung ausgebildeten und hergestellten Rotoren sind in den Figuren 1 bis 5 ausschnittsweise dargestellt. Dabei zeigt Figur 1 ein erstes Ausfuhrungsbeispiel für die Ausgestaltung der Pole und Joche, Figur 2 ein gemäß der Erfindung ausgebildetes Polelement in Frontansicht, Figur 3 die Aufteilung eines Polelementes m mehrere
Teilpolelemente, Figur 4 ein zweites Ausführungsbeispiel für die Ausgestaltung von Polen und Jochen und Figur 5 die Ausgestaltung von an einem Außenl ufer angeordneten Polen und Jochen.
Figur 1 zeigt im Ausschnitt einen Querschnittsbereich eines Rotors einer elektrischen Maschine, der aus einem Rotorkorper 1, auf dem Rotorkorper 1 befestigten Rotorjochen 2/3 und an den Rotor cchen befestigten Permanentmagneten 5 besteht. Jedes Rotorjcch ist dabei m zwei Halbjoche 2,3 unterteilt, wobei zwischen jeweils zwei Jochen ein nutartiger Zwischenraum 4 vorgesehen ist. In den nutartigen Zwischenräumen 4 sind die in Umfangsrichtung magnetisierten Permanentmagnete 5 angeordnet, wobei sich jeweils ein Permamentmagnet 5 bzw. eine aus einer Vielzahl kleinerer Permamentmagnete bestehende Magnetschicht auf den dem nutartigen Zwischenraum 4 zugekehrten Oberfläche des jeweiligen Halbjoches angeordnet ist. Die Per- manentmagnete 5 sind dabei üblicherweise mit dem Halbjoch 2 bzw. 3 verklebt. - Alternativ können auch beide Magnetschichten nur einem der beiden Halbjoche zugeordnet sein.
Der zwischen zwei Halbjochen 3 und 2 bzw. zwischen den eman- der benachbarten Permamentmagneten 5 verbleibende Zwischenraum kann gegebenenfalls mit einem unter Einwirkung von Trankharz quellbaren Material 9 ausgefüllt sein. Weiterhin können zur radialen Fixierung der Permamentmagnete 5 können sowohl zwischen dem Rotorkorper 1 und den Permamentmagneten als auch zwischen den Permamentmagneten und der Peripherie des Rotors Doppelkeile 8 angeordnet sein. Gemäß Figur 2 sind jeweils zwei zu unterschiedlichen Jochen gehörende Halbjoche 3,2 zusammen mit den an den entsprechenden Seitenflächen angeordneten Permamentmagneten 5 mit Hilfe von Stirnplatten 6 zu einem Polelement 7 zusammengefaßt. Meh- rere derartige Polelemente werden unabhängig voneinander am Umfang des Rotorkörpers 1 angeordnet und beispielsweise durch eine Schraubverbindung mit dem Rotorkörper verbunden.
Bei der Herstellung der Polelemente 7 geht man zweckmäßig derart vor, daß zunächst auf der entsprechenden Seitenfläche eines Halbjoches 2 bzw. 3 der noch nicht aufmagnetisierte Permamentmagnet angeordnet, d.h. aufgeklebt wird. -Anschließend werden zwei Halbjoche 2,3 einander zugeordnet und mit Hilfe von zwei Stirnplatten 6 zueinander fixiert. Danach wird das so entstandene Polelement 7 in eine Aufmagnetisierungsvorrichtung gegeben und es werden die Permamentmagnete 5 auf- magnetisiert . Das aufmagnetisierte Polelement 7 kann dann auf dem Rotorkörper 1 angeordnet werden.
Bei elektrischen Maschinen mit größerer Länge des Rotors empfiehlt es sich, das jeweilige Polelement 7 in Achsrichtung des Rotors in Teilpolelemente 73 aufzuteilen, wie es in Figur 3 dargestellt ist. Dabei sind dann mehrere gemäß Figur 2 ausgebildete Teilpolelemente axial hintereinander auf dem Rotor- körper angeordnet.
Figur 4 zeigt eine Variante zu Figur 1. Hierbei sind die Halbjoche 2',3' so ausgebildet, daß zwischen ihnen ein als Flußsperre wirkender Hohlraum 71 entsteht. Über diesen Hohi- räum kann der von der Ständerwicklung erzeugte Anteil des magnetischen Flusses in den einzelnen Halbjochen beeinflußt werden. Gemäß Figur 5 ist der dargestellt Rotor als Außenläufer mit einem außen angeordneten Tragkörper 11 ausgebildet. Die Anordnung von Halbjochen 2'' und 3'' sowie die Zuordnung der Permamentmagnete 5 entspricht im Prinzip den Ausführungsbeispielen gemäß Figur 1 und 4. Hier ist abweichend von Figur 4 ein V-förmig gestalteter flußfreier Raum 72 zwischen jeweils zwei Halbjochen vorgesehen.

Claims

Patentansprüche
1. Mehrpoliger, permanenterregter Rotor für eine rotierende elektrische Maschine, bei dem zur Erzeugung von ausgeprägten : Magnetpolen quaderförmige, m Magnetisierungsrichtung flach ausgebildete Permanentmagnete radial zur Rotorachse in r.-itar- tigen Zwischenräumen zwischen jeweils zwei am Rotorkörper - fixierten Jochen angeordnet sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, 0 daß jedes Joch in Umfangsrichtung in zwei sich jeweils über eine halbe Polteilung erstreckende Halbjoche (2,3) aufgeteilt ist und daß jeweils die beiden einander benachbarten Halbjoche (3,2) zweier nebeneinander angeordneter Joche mittels Stirnplatten 5 (6) zu einem Polelement (7) verbunden sind und jedes Polelement (7) für sich an dem Rotorkörper (1) fixiert ist.
2. Permanenterregter Rotor nach Patentanspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß 0 jedes der beiden Halbjoche auf seiner einem nutartigen Zwischenraum (4) zugewandten Fläche mit Permanentmagneten (5) bestückt ist.
3. Permanenterregter Rotor nach Patenanspruch 2, 5 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die zwischen den beiden Halbjochen (2, 3) eines Polele- mer.tes (7) verbleibenden Zwischenräume (4) mit unter Einwirkung von Tränkharz quellbarem Material (9) ausgefüllt sind.
C 4. Permanenterregter Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Permanentmagnete (5) radial durch Doppelkeile (8) gesichert sind.
5. Permanenterregeter Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die einzelnen Polelemente (7) in Achsrichtung des Rotors ----- in mehrere Teilpolelemente (73) aufgeteilt sind.
6. Verfahren zu Herstellung eines permanenterregten Rotors nach Patentanspuch 1, bei dem zunächst nichtaufmagnetisierte Magnete vor ihrer Anordnung am Rotorkörper aufmagnetisiert 0 werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Magnete (5) nach dem Zusammenfügen zweier Halbjoche zu einem Polelement (7) aufmagnetisiert werden.
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