WO2000060164A2 - Wasserkreislaufaufbereitung für papiermaschinen - Google Patents

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    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Definitions

  • the invention relates to a method for processing the water cycle of paper machines, the solids being separated from the waste water emerging from the paper machine and the purified water and part of the solids being fed back to the process.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a generic method and a device with which the problems described can be solved.
  • a method and a device is to be specified, the / even at substantially closed water circuits of paper machines, a cluster of interfering substances prevented in the circuit, wherein an effective and flexible adaptation to different requirements and Bedin ⁇ conditions, such as by a sudden supply of dirty raw materials (waste paper) can occur unexpectedly, can take place quickly.
  • the invention enables a very flexible operation of the water circulation system of a paper machine and thus a considerable optimization of production by the possibility of the adjustable proportion of fine material in the paper production process as well as the temporary removal of impurities, which allows a reduction of the impurity deposits in the paper machine.
  • the invention enables one Fully flexible mode of operation for fine and impurity removal on the paper machine.
  • the wastewater cycle of a paper machine can be checked continuously or periodically with regard to the constituents in the invention with regard to the contaminants and, if an excessive proportion of undesirable contaminants is found, the returned proportion of fine substances is set to zero.
  • suitable chemically, biologically and / or physically active auxiliaries are introduced, which enter into suitable reactions with the undesirable interfering substances, so that these are removed from the water cycle together with the fine substances in the second separation process step.
  • the supply of the appropriate auxiliary substances can be stopped.
  • the proportion of the fine substances returned to the circuit can be reset from zero to a higher proportion, depending on the requirement up to 100%.
  • Another advantage is the possibility to adjust the recycled fines content independently of the fiber content and thus to be able to react very flexibly to different raw material compositions.
  • a particular advantage is the possibility of being able to react quickly and effectively to different sources of contaminants, while at the same time keeping the water cycle as closed as possible, ie very small amounts of water are lost to the circuit and have to be replaced.
  • the system essentially comprises a paper machine, designated 10, which, among other things, contains a fiber / water mixture feeder.
  • direction includes 12 and a number generally designated 14 treadmills, rollers and rollers.
  • the end product of the production is indicated in the form of a paper roll.
  • the paper machine 10 further comprises collecting basins 18a, 18b which act on a first separating device 22 via a first connecting line 20.
  • this first separating device 22 is designed as a kinetic spray filter device.
  • the first separation device 22 comprises a fibrous fraction outlet 24, which communicates via a connecting line with a first collecting container 26, the outlet of which in turn communicates with the mixture feed device 12 via an adjustable feed pump 28.
  • the first separating device 22 further comprises a fine material fraction outlet 30, which is connected via a connecting line 32 to a metering device 34, which in turn leads to a second separating device 36.
  • the metering device 34 is connected to at least one auxiliary agent reservoir 35a, 35b, 35c, in which chemically and / or biologically and / or physically active substances are stored which, depending on the setting of the metering device 34, the fine substance flowing in via the connecting line 32 -Water mix can be added.
  • the substances stored in the auxiliary substance reservoirs 35a, 35b, 35c are, in particular, flocculation aids or precipitation aids which cause a flocculation or precipitation reaction of certain substances present colloidally in the fine substance / water mixture, so that these can subsequently be separated off.
  • the second separation device 36 is preferably designed as a pressure relaxation flotation system, as described, for example, in WO 95/23027.
  • This second separating device 36 comprises at least one clear water outlet 38 for the clear water freed from fine substances, which is fed back to the process, in particular the mixture supply device or at other points, to the process in a conventional manner via lines not shown.
  • the separating device 36 comprises a float outlet 40 which is connected to a two-way valve device 42.
  • the two-way valve device 42 comprises a recirculation outlet 44 which is connected to a second collecting tank 46 which, like the first collecting tank 26, feeds the mixture supply device 12 via a second feed pump 48. Furthermore, the two-way valve device 42 comprises a disposal outlet 50 which is connected to a sludge press 52.
  • the mixture feed device 12 of the paper machine 10 is fed via a line (not shown) to a fibrous material / fine material / water mixture which is processed in a known manner via the conveyor belts, rollers and rollers 14 into paper.
  • the water with some of the fibers and fines flows into the collecting basins 18a and 18b and is fed via the connecting line 20 to the first separation device 22, which is preferably designed as a kinetic spray filtration system.
  • the pulp / pulp / water mixture is sprayed under pressure onto a sieve through which the pulp fraction can pass together with the water, while the pulp fraction with a minimum size of - depending on the mesh size - remains and that Pulp fraction exit 24 is supplied.
  • the fibrous fraction is then fed into the first collecting container 26 and, depending on the requirement, is again fed to the mixture feed device 12 by means of the pump 28.
  • the pumps 28, 48, the metering device 34, the two-way valve device 42 and the two separating devices 22 and 36 are controlled by means of suitable process control systems.
  • the fine material fraction leaving the spray filtration system 22 via the fine material fraction outlet 30 reaches the metering device 34 (several separate metering devices can also be provided in succession or in parallel to one another), where, depending on the requirements, auxiliary materials from the auxiliary agent reservoirs 35a, 35b, 35c can be metered in to treat certain contaminants chemically or biologically or physically, so that these can be separated from the water in the subsequent second separating device 36, preferably by means of microflating; the water freed in this way from fine substances and contaminants leaves the second Separation device 36 via the clear water outlet.
  • the fines and treated impurities leave the second separating device 36 via the flotate outlet 40 and reach the two-way valve device 42, from which any portion between 0% and 100% can be fed to the recirculation outlet 44 or alternatively to the disposal outlet 50.
  • the portion of the fine substances emerging via the recirculation outlet 44 passes through the second collecting container 46 and Feed pump 48 back into the mixture feed device 12. If there are any significant amounts of contaminants in the mixture leaving the second separating device 36, the two-way valve device 42 is switched to the position in which 100% of the entering substances are fed to the disposal outlet 50, from where these preferably get into the mud press 52.
  • the content of interfering substances in the process circuit can be regulated in a very effective manner, while at the same time the expenditure on equipment can be kept very low.
  • the method according to the invention is particularly suitable for the production of cardboard-like or tissue papers.

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Abstract

Ein Verfahren zur Aufbereitung des Wasserkreislaufes von Papiermaschinen, bei dem von dem aus der Papiermaschine austretenden Abwasser die Feststoffe abgetrennt und das gereinigte Wasser und ein Teil der Feststoffe dem Prozess erneut zugeführt wird, zeichnet sich dadurch aus, dass das Abwasser in einem ersten Abtrennverfahrensschritt in eine Faserstoff-Fraktion und eine Feinstoff-Fraktion getrennt wird, wobei die Faserstoff-Fraktion wieder dem Produktionsprozess zugeführt wird; die Feinstoff-Fraktion einem zweiten getrennten Abtrennverfahrensschritt unterzogen wird, in dem die Feinstoffe aus dem Wasser abgetrennt werden, wobei ein einstellbar Anteil wieder dem Produktionsprozess zugeführt wird; und wahlweise vor dem zweiten Abtrennverfahrensschritt Hilfsmittel zudosiert werden, die in dem zweiten Abtrennverfahrensschritt die Abtrennung und Entfernung von gelösten, kollodialen oder anderen Störstoffen erlauben, die dann ganz oder teilweise aus dem Produktionsprozess geführt werden. Die Erfindung ermöglicht einen sehr flexiblen Betrieb des Wasserkreislaufsystems einer Papiermaschine und damit eine erhebliche Produktionsoptimierung durch die Möglichkeit des einstellbaren Feinstoffanteils im Papierproduktionsprozess sowie die zeitweise Ausschläusung von Störstoffen, was eine Reduzierung der Störstoff-Ablagerungen in der Papiermaschine erlaubt.

Description

Wasserkreislaufaufbereitung für Papiermaschinen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung des Wasserkreislaufes von Papiermaschinen, wobei von dem aus der Papiermaschine austretenden Abwasser die Feststoffe abgetrennt und das gereinigte Wasser und ein Teil der Feststoffe dem Prozeß erneut zugeführt wird.
Bei papierverarbeitenden Betrieben, die hauptsächlich Altpapier als Rohstoff einsetzen, spielt die schwankende Altpapierqualität bzw. der unterschiedliche Fein- und Füllstoffge- halt des eingesetzten Altpapiers bei der Produktion eine nicht unerhebliche Rolle. Bei konventionellen Verfahren wird versucht die Schwankungen, insbesondere der Fein- und Füllstoffe, durch entsprechende Wasch- und Korrekturprozesse bzw. Fraktionierungsprozesse in den Stoffaufbereitungsanlagen bei der Produktion in den Griff zu bekommen.
Bedingt durch verschiedene verfahrenstechnische Kombinationen, sowie die Tatsache, daß Stoffaufbereitungen meistens am Produktionsanschlag gefahren werden, bleibt hier jedoch wenig Spielraum für die Feinkorrektur des Feinstoffanteils in Fasersuspensionen. Zudem ergeben sich insbesondere bei Betrieben, die braune Papiere produzieren, die folgenden Umstände.
Die Umweltforderungen zwingen die Papierproduktion zu einer immer weitergehenderen Schließung ihrer Wasserkreisläufe, d.h. zu geringerem Frischwasserverbrauch und damit auch geringerem Abwasseranfall. In allen Papierproduktionsprozessen wird als Transportmedium zwischen den einzelnen Prozeßstufen, von der Auflösung bis hin zur Blattherstellung, Wasser als Transportmedium für die Fasersuspension, bestehend aus Wasserfasern, Feinstoffen und Füllstoffen verwendet. Je nachdem, wie stark nun der Kreislauf geschlossen, also der Frischwasserverbrauch reduziert ist, kommt ein weiterer Faktor hinzu. Mit dem Altpapier werden jede Menge Schmutzanteile eingetragen, die sich durch die normalen Sortiermechanismen der einzelnen Stoffaufbereitungsmaschinen nicht entfernen lassen. Insbesondere handelt es sich hierbei um kleinste Feststoffteile, Kleberablagerungen etc. sowie kolloidale und kolloidal-gelöste Stoffe. Bei der Konzentration dieser Stoffe führt dies dazu, daß sich an den Papiermaschinen Ablagerungen bilden, die eine ähnliche Konsistenz wie Kaugummi haben. Dies kann zu erheblichen Funktionsstörungen und Problemen, bedingt durch Ablagerungen dieser Stör- und Klebstoffe führen.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein gatttungsgemäßes Verfahren sowie eine Vorrichtung anzugeben, mit dem die geschilderten Probleme gelöst werden können. Insbesondere soll ein Verfahren sowie eine Vorrichtung angegeben werden, das/die auch bei weitgehend geschlossenen Wasserkreisläufen von Papiermaschinen eine Anhäufung von Stör- Stoffen im Kreislauf verhindert, wobei eine wirksame und flexible Anpassung an unterschiedliche Anforderungen und Bedin¬ gungen, wie sie durch eine plötzliche Zuführung von verschmutzten Rohmaterialien (Altpapier) unerwartet auftreten kann, schnell erfolgen kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung ermöglicht einen sehr flexiblen Betrieb des Wasserkreislaufsystems einer Papiermaschine und damit eine erhebliche Produktionsobtimierung durch die Möglichkeit des einstellbaren Feinstoffanteils im Papierproduktionsprozeß sowie die zeitweise Ausschläusung von Störstoffen, was eine Reduzierung der Störstoff-Ablagerungen in der Papiermaschine erlaubt. Mit anderen Worten ermöglicht die Erfindung eine voll flexible Betriebsweise zur Feinstoff- und Störstoffelimination an der Papiermaschine.
Der Abwasserkreislauf einer Papiermaschine kann bei der Er- findung hinsichtlich der Störstoffe fortlaufend oder periodisch hinsichtlich der Inhaltsstoffe überprüft werden und, wenn ein zu hoher Anteil unerwünschter Störstoffe festgestellt wird, wird der rückgeführte Feinstoffanteil auf null eingestellt. Dabei werden gemäß einer vorteilhaften Ausbil- düng der Erfindung geeignete chemisch, biologisch und/oder physikalisch wirkende Hilfsstoffe eingeleitet, die geeignete Reaktionen mit den unerwünschten Störstoffen eingehen, so daß diese zusammen mit den Feinstoffen im zweiten Abtrennverfahrensschritt aus dem Wasserkreislauf entfernt werden. Sobald die Wasserqualität im Prozeßkreislauf wieder ausreichend ist, kann die Zufuhr der entsprechenden Hilfsstoffe eingestellt werden. Ferner kann gleichzeitig oder anschließend der Anteil der wieder dem Kreislauf zugeführten Feinstoffe wieder von null auf einen höheren Anteil, je nach Anforderung bis hin zu 100%, zurückgestellt werden.
Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, den zurückgeführten Feinstoffanteil unabhängig vom Faserstoffanteil einzustellen und damit sehr flexibel auf unterschiedliche Rohstoffzusam- mensetzungen reagieren zu können. Ein besonderer Vorteil ist dabei die Möglichkeit schnell und wirksam gegenüber unterschiedlichen Störstoffquellen reagieren zu können, wobei gleichzeitig der Wasserkreislauf so geschlossen wie möglich gehalten wird, also sehr geringe Mengen an Wasser dem Kreis- lauf verloren gehen und ersetzt werden müssen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung weiter erläutert, die schematisch den Prozeß zeigt.
Die Anlage umfaßt im wesentlichen eine mit 10 bezeichnete Papiermaschine, die u.a. eine Faser-Wasser-Gemischzuführein- richtung 12 und eine Anzahl allgemein mit 14 bezeichneter Laufbänder, Rollen und Walzen umfaßt. Mit 16 ist das Endprodukt der Produktion in Form einer Papierrolle angedeutet. Die Papiermaschine 10 umfaßt ferner Sammelbecken 18a, 18b, die über eine erste Verbindungsleitung 20 eine erste Abtrennvorrichtung 22 beaufschlagen. Diese erste Abtrennvorrichtung 22 ist in der dargestellten Ausführungsform als kinetische Sprühfiltervorrichtung ausgebildet .
Die erste Abtrennvorrichtung 22 umfaßt einen Faserstoff-Fraktionsausgang 24, der über eine Verbindungsleitung mit einem ersten Sammelbehälter 26 kommuniziert, dessen Ausgang wiederum über eine einstellbare Förderpumpe 28 mit der Gemischzuführeinrichtung 12 kommuniziert. Die erste Abtrennvorrich- tung 22 umfaßt ferner einen Feinstoff-Fraktionsausgang 30, der über eine Verbindungsleitung 32 mit einer Dosiereinrichtung 34 verbunden ist, die wiederum zu einer zweiten Abtrennvorrichtung 36 führt.
Die Dosiereinrichtung 34 ist mit mindestens einem Hilfsstoffreservoir 35a, 35b, 35c verbunden, in dem/den chemisch und/oder biologisch und/oder physikalisch wirksame Substanzen bevorratet werden, die jweils je nach Einstellung der Dosiereinrichtung 34 dem über die Verbindungsleitung 32 zuströ- menden Feinstoff-Wassergemisch zugemengt werden können. Die in den Hilfsstoffreservoirs 35a, 35b, 35c gelagerten Substanzen sind insbesondere Flockungshilfsmittel oder Fällungshilfsmittel, die eine Flockungs- oder Fällungsreaktion bestimmter kolloidal im Feinstoff-Wassergemisch befindlicher Substanzen bewirken, so daß diese nachfolgend abgetrennt werden können.
Die zweite Abtrennvorrichtung 36 ist vorzugsweise als Druk- kentspannungsflotationsanlage ausgebildet, wie diese bei- spielsweise in der WO 95/23027 beschrieben ist. Diese zweite Abtrennvorrichtung 36 umfaßt mindestens einen Klarwasseraustritt 38 für das von Feinstoffen befreite Klarwasser, das über nicht dargestellte Leitungen dem Prozeß, insbesondere der Gemischzuführeinrichtung oder an anderen Stellen wieder auf herkömmliche Weise dem Prozeß zugeführt wird. Ferner umfaßt die Abtrennvorrichtung 36 einen Flo- tatausgang 40, der mit einer Zweiwege-Ventileinrichtung 42 verbunden ist.
Die Zweiwege-Ventileinrichtung 42 umfaßt einen Rezirkulati- onsausgang 44, der mit einem zweiten Sammelbehälter 46 verbunden ist, der analog dem ersten Sammelbehälter 26 über eine zweite Förderpumpe 48 die Gemischzuführeinrichtung 12 be- schickt. Ferner umfaßt die Zweiwege-Ventileinrichtung 42 einen Entsorgungsausgang 50, der mit einer Schlammpresse 52 verbunden ist.
Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens ist folgendermaßen.
Der Gemischzuführeinrichtung 12 der Papiermaschine 10 wird über nicht dargestellt Leitungen ein Faserstoff-Feinstoff- Wassergemisch zugeführt, das auf bekannte Weise über die Läufbänder, Rollen und Walzen 14 zu Papier verarbeitet wird. Dabei fließt das Wasser mit einem Teil der Fasern und Feinstoffe in die Sammelbecken 18a und 18b ab und wird über die Verbindungsleitung 20 der vorzugsweise als kinetische Sprüh- filtrationsanlage ausgebildeten ersten Abtrennvorrichtung 22 zugeführt. In der Sprühtiltrationsanlage 22 wird das Faserstoff-Feinstoff-Wassergemisch unter Druck auf ein Sieb gespritzt, durch das die Feinstoff-Fraktion zusammen mit dem Wasser hindurchtreten kann, während die Faserstoff-Fraktion mit einer Mindestgröße von - je nach Maschenweite - hängen- bleibt und dem Faserstoff-Fraktionsausgang 24 zugeführt wird. Vorzugsweise erfolgt passieren Feinstoffe von kleiner 50 μ , besonders bevorzugt von kleiner 150 μm das Sieb.
Die Faserstoff-Fraktion wird anschließend in den ersten Sam- melbehälter 26 geleitet und je nach Anforderung mittels der Pumpe 28 wieder der Gemischzuführeinrichtung 12 zugeleitet.
An dieser Stelle sei angemerkt, daß die Pumpen 28, 48, die Dosiereinrichtung 34, die Zweiwege-Ventileinrichtung 42 und die beiden Trennvorrichungen 22 und 36 mittels geeigneter Prozeßregelsystemen geregelt werden.
Die über den Feinstoff-Fraktionsausgang 30 die Sprühtiltrati- onsanlage 22 verlassende Feinstoff-Fraktion gelangt in die Dosiereinrichtung 34 (es können genausogut auch mehrere separate Dosiereinrichtungen hintereinander oder parallel zueinander vorgesehen werden), wo je nach Anforderung Hilfsstoffe aus den Hilfstoffreservoirs 35a, 35b, 35c zudosiert werden können, um bestimmte Störstoffe chemisch oder biologisch oder physikalisch zu behandeln, so daß diese in der nachfolgenden zweiten Abtrennvorrichtung 36 vorzugsweise mittels Mikroflo- tation vom Wasser abgetrennt werden könne;.. Das auf diese Weise von Feinstoffen und Störstoffen befreite Wasser verläßt die zweiten Abtrennvorrichtung 36 über den Klarwasseraus- tritt.
Die Feinstoffe und behandelten Störstoffe verlassen die zweite Abtrennvorrichtung 36 über den Flotatausgang 40 und gelangen in die Zweiwege-Ventileinrichtung 42, von wo ein be- liebiger Anteil zwischen 0% und 100% dem Rezirkulationsaus- gang 44 oder alternativ dem Entsorgungsausgang 50 zugeführt werden können.
Der über den Rezirkulationsausgang 44 austretende Anteil der Feinstoffe gelangt über den zweiten Sammelbehälter 46 und die Förderpumpe 48 wieder in die Gemischzuführeinrichtung 12. Sofern in dem die zweite Abtrennvorrichtung 36 verlassenden Gemisch Störstoffe in nennenswertem Umfang vorhanden sind, wird die Zweiwege-Ventileinrichtung 42 in die Stellung geschaltet, bei der 100% der eintretenden Stoffe dem Entsorgungsausgang 50 zugeführt werden, von wo diese vorzugsweise in die Schlammpresse 52 gelangen.
Durch geeignete Regelung der Dosiereinrichtung 34 in Verbin- düng mit der Zweiwege-Ventileinrichtung 42 läßt sich der Gehalt an Störstoffen im Prozeßkreislauf auf sehr wirksame Weise regeln, wobei gleichzeitig der gerätetechnische Aufwand sehr gering gehalten werden kann.
Besonders geeignet ist das erfindungsgemäße Verfahren für die Herstellung von kartonartigen oder Tissue-Papieren.

Claims

-ö-Patentansprtiche
1. Verfahren zur Aufbereitung αes Wasserkreislaufes von Papiermaschinen, wobei von dem aus der Papiermaschine austretenden Abwasser die Feststoffe abgetrennt und das gereinigte Wasser und ein Teil der Feststoffe dem Prozeß erneut zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Abwasser einem ersten Abtrennverfahrensschritt m eine Faserstoff-Fraktion und eine Femstoff-Fraktion getrennt wird, wobei die Faserstoff-Fraktion wieder dem Produktionsprozeß zugeführt wird; die Femstoff-Fraktion einem zweiten getrennten Abtrennverfahrensschritt unterzogen wirα, m dem die Feinstoffe aus dem Wasser abgetrennt werden, wobei ein einstellbarer Anteil wieder dem Produktionsprozeß zugeführt wird; und wahlweise vor dem zweiten Abtrennverfahrensschritt Hilfsmittel zudosiert werden, die dem zweiten Abtrennverfahrensschritt die Abtrennung und Entfernung von gelosten, kollodialen oder anderen Storstoffen erlauben, die dann ganz oder teilweise aus dem Produktionsprozeß geführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abtrennverfahrensschritt mittels Spruhfiltra- tion, insbesondere mittels kinetischer Spruhflltration durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Abtrennverfahrensschritt Faserstoffe von mindestens 50 μm, vorzugsweise mehr als 150 μm Große zur Bildung der Faserstoff-Fraktion abgetrennt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Abtrennverfahrensscnritt mittels eines Flota- tionsverfahrens, insbesondere mittels Druckentspannungs- flotation durchgeführt wirα.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der einstellbare Anteil rückgeführter Feinstoffe zwischen 0 und 100% liegt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß während der Zuführung der chemischen Hilfsmittel der Anteil rückgeführter Feinstoffe bei 0% liegt.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zugeführten Hilfsstoffe chemisch und/oder biologisch wirksame Substanzen, vorzugsweise Fällungsmittel und/oder Flockungsmittel sind.
8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Sprühtiltrationsverfahren das zugeführte Wasser- Feststoffgemisch unter Druck auf ein Sieb mit vorgegebener Maschenweite gesprüht wird, so daß die Faserstoff- Fraktion nicht hindurchtreten kann und vor dem Sieb gesammelt wird, während die Feinstoff-Fraktion durch das Sieb hindurchtritt und hinter dem Sieb gesammelt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil rückgeführter Feinstoffe bzw. die Zumengung von Hilfsstoffen in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Abwassers, vorzugsweise über einen automatischen Regelkreis, eingestellt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Produktionsprozeß entfernten Fein- und Stör- Stoffe über eine Schlammpresse entwässert werden.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Faserstoff-Fraktion, als auch die Feinstoff- Fraktion unmittelbar nach dem ersten Abtrennverfahrensschritt wieder dem Prozeß zugeführt werden, insbesondere dem Faserstoffzuführsystem der Papiermaschine.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dies für Papiermaschinen eingesetzt wird, die braune Kar- tonage, Papiere oder Tissue-Papiere produzieren.
13. Vorrichtung zur Aufbereitung des Wasserkreislaufes von Papiermaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß der Abwasseraustritt der Papiermaschine mit einer Sprühfiltra- tionseinrichtung verbunden ist, die Faserstoffe mit einer Mindestlänge abtrennt, und ein Faserstoffauslaß der Sprühtiltrationseinrichtung über eine Dosiereinrichtung mit der Papiermaschine zur erneuten Zuführung der Faserstoff-Fraktion verbunden ist, der Restauslaß der Sprüh- filtrationseinrichtung über eine Verbindungsleitung mit einer Druckentspannungsflotationseinrichtung verbunden ist, deren Flotatausgang mit einer einstellbaren Zweiwege-Verteilungseinrichtung mit zwei Ausgängen kommuniziert, deren erster Ausgang mit der Papiermaschine kommuniziert und deren zweiter Ausgang mit einer Entsorgungs- leitung kommuniziert, und Hilfstoffzuführeinrichtungen in die Verbindungsleitung münden.
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