WO2000060253A1 - Vorrichtung zum befestigen, spannen oder ziehen eines dehnbaren zugelementes, insbesondere eines seiles - Google Patents

Vorrichtung zum befestigen, spannen oder ziehen eines dehnbaren zugelementes, insbesondere eines seiles Download PDF

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WO2000060253A1
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Definitions

  • So-called rope clamps are used as the end or intermediate fastening of steel ropes in addition to casting heads, clamping heads and bollards.
  • the required pulling force is generated by clamping jaws, which are pressed onto the rope e.g. with screws, springs or wedges.
  • This solution is suitable for relatively small forces which the rope elongation over the terminal length is negligible during the build-up of the tensile force.
  • the clamps known today are less suitable for tensioning thicker ropes with higher forces because they can damage the rope and harbor certain uncertainties in the transmission of the frictional connection
  • the present invention is based on the object of specifying a device with which stretchable tension elements can be gently tensioned, fastened and pulled. This object is achieved by the combination of features of the claims.
  • An exemplary embodiment of the invention is explained below with the aid of the drawing
  • Fig. 1 is a side view and Fig. 2 is a cross section
  • the device is used to fasten, tension or pull a long elastic or stretchy tension element.
  • a preferred area of application is the tensioning of steel ropes for supporting structures, e.g. hanging, large-area roofs.
  • the tensioned length of the rope plays a major role in its function and dimensional stability.
  • New steel ropes unfortunately have a tendency to grow in length within the first few weeks of stress the unpleasant consequence that the newly built hanging structure has to be closed for a few weeks after commissioning in order to re-tension the ropes
  • the tensile element slips from the tensile side of the tensile element when the static friction is exceeded until it then wears over the entire length of the jaw, but it cannot be determined in practical use how much force is transmitted per unit length If, on the other hand, the material of the clamping jaws is hard, at least the surface of the tension element is damaged. If the material is soft, it is rubbed off at least on the side facing the pulled rope
  • a train acts in the axial direction Z on a steel cable 1 with an axis 2.
  • the cable is clamped in the device 10.
  • the device 10 has a frame 11 with two frame parts 12, 13 arranged symmetrically to the axis 2 converging wedge surfaces 14
  • Two opposing wedges 15, 16 slide on the surfaces 14. These have mutually facing, straight sliding surfaces 17, 18 eg in the form of Dovetail guides, on each of which a row of clamping shoes 19, 20 are slidably guided
  • the shoes 19, 20 are limited from the basic position shown in FIG. 1, apart from the rearmost pair of shoes in the direction of pull Z by stops 21 in the direction of pull Z.
  • the possible shift 22 of the shoes from its basic position 19, 20 increases linearly in the pulling direction Z.
  • the shoes 19, 20 all have the Same length They are attached to the sliding surfaces 17, 18 so that they can be exchanged in order to adapt the device 10 to other cross sections of the rope 1 or other traction elements.
  • the shoes 19 are returned to their basic position by springs 23
  • the two frame parts 12, 13 are connected to one another in an articulated manner only on one side of the rope.
  • the connection is made via a shaft 44 whose axis 45, the axis 2 perpendicularly approximately in the long center of the row of shoes 19 , 20 cuts This ensures that with linearly increasing elongation of the rope 1 in the pulling direction Z and therefore approximately linearly decreasing rope diameter, the same radial contact force acts on the rope 1 over the entire length of the row of shoes 19, 20.
  • This effect can, however, also be without Swivel movement, but with relative long expansion screws are approximately reached, which clamp the parts 12, 13 against each other
  • the shoes 19, 20 have semi-cylindrical recesses with inserts 46 made of a material that is softer than the tension element to be tensioned or fastened.
  • Steel cables 1 are suitable for the inserts 46 made of “soft” materials, for example bearing metal, tin, plastic, etc.
  • the cable 1 is inserted from the side between the pairs of jaws 19, 20 and the wedges 15, 16 are tensioned by means of the cylinders 29, 30.
  • the cylinders 33, 34 are then actuated, which pulls the rear, fixed pair of jaws 19, 20 in the pulling direction Z. together with the others until the end of their frictional engagement with the sliding surfaces 17, 18 on the rope 1 and therefore stretches it because of the increasing expansion from the back to the front, the front pair of shoes 19, 20 immediately afterwards also the other
  • the graduation of the stroke limits 22 is designed in such a way that all shoes 19, 20 rest against their stops 21 when the intended tensile force for the rope 1 has been reached with the cylinders 33, 34.
  • the device 10 for fastening a tension element 1 is set, the tension cylinders 33, 34 can be omitted and that Frame 11 can be anchored directly.
  • the cylinders 29, 30 need only be used for assembly purposes.
  • the device is also suitable for the continuous pulling of stretchable tension elements 1 in that two of these devices 10 are connected in series and alternately carry out gradual pulling movements
  • the limits 21 of the displacement movements of the clamping jaws 19, 20 in the pulling direction Z are not absolutely necessary, but are expedient so that with a diameter of the cable 1 that varies over the clamping length, there is nevertheless an approximately uniform distribution of the tensile force over the clamping length.
  • the radial pressure of the holders 15, 16 can instead of the clamping surfaces 14 also be done via cylinders directed radially to the axis 2 or via a parallelogram rod, the dead center position of which is close to the maximum tensioned length of the cable.
  • Such parallelogram rods can also be connected to one another like the wedges 15, 16 on parts 12, 13 which are pivotable against each other about the axis 45 The pivotability about the axis 45 is, however, not absolutely necessary.
  • FIG. 3 shows the variant in which the two rack positions 12 + 13 are not pivotable, but are rigidly connected to one another by means of expansion screws 50 on plates 52 which are spaced apart from one another by a series of rectangular tubes 53.
  • the expansion screws 50 are located directly adjacent to the axis 2 side wall 54 of the tubes 53 arranged Due to the eccentric loading of the tubes 53 by the expansion screws 50, the tubes 53 bend slightly.
  • FIG. 4 is a device for automatic setting of the stops 21 for de n
  • the displacement of the clamping shoes 19, 20 is shown schematically. Control pliers 58 are screwed to the frontmost clamping shoe 19 in the direction of pull Z.
  • the rearmost shoes in 19, 20 are rigidly attached to the wedges 15, 16 on each shoe 19
  • a triangular control piece 59 protrudes from the control rod 58 against the axis 2.
  • the tip angle, the control piece 59 decreases with increasing distance from the front shoe 19.
  • Each stop piece 61 has on the side opposite the legs 60 and the surface 62 a wedge surface 64 which is inclined to the axis 2 and which has a corresponding counter surface 65 of the relevant shoe 19 b, 19 c, cooperates
  • the control rod 58 is biased by a spring, not shown, against the pulling direction Z into the basic position shown in FIG. 4, in which the stop pieces 61 with their front and rear sides will rest against the legs 60, the surface 62 and the counter surface 65 now the cable 1 is pulled in the direction Z, the front shoe, 19 a, moves away from the rearmost 19 n because of the rope stretching and takes the rod 58 with it.

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Abstract

Die Vorrichtung hat zwei quer zur Achse (2) des Zugelementes (1) gegeneinander bewegbare Halter (15, 16). Auf diesen sind mehrere Klemmbacken (19, 20) paarweise einander gegenüberliegend verschiebbar gelagert. Die Klemmbacken (19, 20) haben Eingriffsflächen für das Zugelement (1). Bei Zug auf das Zugelement verschieben sich die Klemmbacken ausser dem hintersten Paar linear zunehmend, sodass die Klemmkraft trotz Dehnung des Zugelementes (1) gleichmässig auf eine grosse Länge verteilt werden kann. Damit lassen sich z. B. Stahlkabel hoher Zugkraft ohne Beschädigung des Kabels spannen.

Description

Vorrichtung zum Befestigen, Spannen oder Ziehen eines dehnbaren Zugelementes, insbesondere eines Seiles.
Als End- oder Zwischenbefestigung von Stahlseilen werden neben Vergusskopfen, Klemmkopfen und Pollern auch sogenannte Seilklemmen eingesetzt Die erforderliche Abziehkraft wird durch Klemmbacken erzeugt, die z B mit Schrauben, Federn oder Keilen an das Seil angepresst werden Diese Losung eignet sich für verhaltnismassig kleine Kräfte, bei denen die Seildehnung über die Klemmenlange wahrend des Aufbaus der Zugkraft vernachlassigbar ist Zum Spannen dickerer Seile mit höheren Kräften sind die heute bekannten Klemmen jedoch weniger geeignet, weil sie das Seil beschädigen können und gewisse Unsicherheiten bei der Übertragung des Reibschlusses in sich bergen
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, mit welcher dehnbare Zugelemente schonend gespannt, befestigt und gezogen werden können Diese Aufgabe wird durch die Merkmaikombination der Ansprüche gelost Nachfolgend wird ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert Dann zeigt
Fig 1 eine Seitenansicht und Fig 2 einen Querschnitt
Die Vorrichtung dient zum Befestigen, Spannen oder Ziehen eines langselastischen oder dehnbaren Zugelementes Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet ist das Spannen von Stahlseilen für Tragsstrukturen, z B von hangenden, grossflachigen Dachern, Dabei spielt die gespannte Lange des Seiles eine grosse Rolle für dessen Funktion und Formstabilitat Neue Stahlseile haben leider die Tendenz, innerhalb der ersten paar Wochen der Belastung in der Lange zu wachsen Dieses Längenwachstum hat die unangenehme Folge, dass die neu gebaute Hangestruktur nach Inbetriebsetzung wieder für einige Wochen geschlossen werden muss, um die Seile nachzuspannen
Dieser Betriebsunterbruch kurz nach Eröffnung der Anlage und danach auch bei der Installierung von periodisch zu erneuernden Seilen ist natürlich den Betreibern solcher Anlagen unangenehm Unter Umstanden ist ein Nachspannen nach der Installation auch nicht mehr möglich Ähnliche Probleme ergeben sich bei Tragseilen von Hangebrucken und Seilbahnen, wo ebenfalls Seile nachgespannt, verschoben und periodisch ersetzt werden müssen Auch andere dehnbare Zugelemente wie Zugstabe, Bander oder Kunststoffseile sind bei grossen Lasten schwierig zu spannen, ohne sie zu beschädigen
Beim Aufbringen der Zugkraft, bei Klemmbacken rutscht das Zugelement ausgehend von der Zugseite des Zugelements her bei überschreiten der Haftreibung durch, bis es schliess ch über die ganze Lange der Klemmbacke tragt Es ist aber in der praktischen Anwendung nicht bestimmbar, wieviel Kraft pro Längeneinheit übertragen wird Ist dagegen das Material der Klemmbacken hart, wird zumindest die Oberflache des Zugelements beschädigt Ist das Material weich, wird es zumindest auf der dem gezogenen Seil zugewandten Seite abgerieben
Das nachfolgend beschriebene Ausfuhrungsbeispiel vermeidet diese Mangel
Auf ein Stahlseil 1 mit einer Achse 2 wirkt ein Zug in Achsrichtung Z Das Seil ist in der Vorrichtung 10 geklemmt Die Vorrichtung 10 hat ein Gestell 11 mit zwei symmetrisch zur Achse 2 angeordneten Gestellteilen 12, 13 Die Teile 12, 13 haben gegeneinander in Zugrichtung Z konvergierende Keilflachen 14 Auf den Flachen 14 gleiten zwei einander gegenüberliegende Keile 15, 16 Diese haben einander zugewandte, geradlinige Gleitflachen 17, 18 z B in Form von Schwalbenschwanzfuhrungen, auf denen je eine Reihe von Klemmschuhen 19, 20 verschiebbar gefuhrt sind Die Schuhe 19, 20 sind aus der in Fig 1 dargestellten Grundstellung, abgesehen vom in Zugrichtung Z hintersten Schuhpaar durch Anschlage 21 begrenzt in Zugrichtung Z verschiebbar Die mögliche Verschiebung 22 der Schuhe aus ihrer Grundstellung 19, 20 nimmt in Zugrichtung Z linear zu Sie ist einstellbar, um die Vorrichtung 10 an Seile 1 mit unterschiedlichem Elastizitätsmodul (bei Stahlseilen zwischen etwa 70O00 und 160*000 N/mm^) anzupassen Die Schuhe 19, 20 haben alle die gleiche Lange Sie sind auf den Gleitflachen 17, 18 auswechselbar befestigt, um die Vorrichtung 10 anderen Querschnitten des Seils 1 oder anderer Zugelemente anzupassen Die Schuhe 19 werden durch Federn 23 in ihre Grundstellung zurückgestellt
Am Gestell 11 sind zwei Hydraulikzylinder 29, 30 befestigt, deren Kolbenstangen 31 an den Keilen 15, 16 befestigt sind und diese betätigen
Zwei weitere an einem, Fundament 32 verankerte Hydraulikzylinder 33, 34 ziehen das Gestell 11 entgegen der Zugrichtung Z über nicht dargestellte Zugstangen und Querbolzen 35, die durch die Teile 12, 13 durchgesteckt sind
Wie aus Fig 2 hervorgeht, sind die beiden Gestellteile 12, 13 bloss auf der einen Seite des Seils gelenkig miteinander verbunden In der vereinfachten Darstellung erfolgt die Verbindung über eine Welle 44 deren Achse 45 die Achse 2 senkrecht annähernd in der Langsmitte der Reihe von Schuhen 19, 20 schneidet Dadurch wird erreicht, dass bei linear zunehmender Dehnung des Seils 1 in Zugrichtung Z und daher annähernd linear abnehmendem Seildurchmesser trotzdem über die ganze Lange der Reihe Schuhe 19, 20 die gleiche radiale Anpresskraft auf das Seil 1 wirkt Diese Wirkung kann allerdings auch ohne Schwenkbewegung, sondern mit relativ langen Dehnschrauben annähernd erreicht werden, welche die Teile 12, 13 gegeneinander spannen
Die Schuhe 19, 20 haben halbzyhndπsche Ausnehmungen mit Einsatzen 46 aus einem Material, das weicher ist als das zu spannende oder zu befestigende Zugelement Bei Stahlseilen 1 eignet sich für die Einsätze 46 aus „weichen ,, Materialien z B Lagermetall, Zinn, Kunststoff etc Bei gleicher Anpresskraft zwischen Schuh 19, 20 und Seil 1 wie zwischen Schuh 19, 20 und Gleitflache 17, 18 ist die Haftung zwischen Schuh 19, 20 und Seil 1 grosser als die zwischen Schuh 19, 20 und Gleitflache 17, 18 Je nach Oberflachenbeschaffenheit des Zugelements 1 und Materialwahl der Einsätze 46 bedeutet dabei „Haftung" entweder Haftreibung (glatte Seiloberflache) oder zumindest teilweise Formeingriff (rauhe Oberflache mit Eindrucken der Einsätze 46)
Zum Spannen wird das Seil 1 von der Seite her zwischen die Backenpaare 19, 20 eingelegt und die Keile 15, 16 mittels der Zylinder 29, 30 gespannt Darauf werden die Zylinder 33, 34 betätigt das in Zugrichtung Z hinterste, feste Backenpaar 19, 20 zieht zusammen mit den anderen bis zum Ende von deren Reibschluss gegenüber den Gleitflachen 17, 18 am Seil 1 und dehnt dieses daher Wegen der von hinten nach vorn zunehmenden Dehnung rutscht zuerst das vorderste Schuhpaar 19, 20 unmittelbar danach auch die übrigen Die Abstufung der Hubbegrenzungen 22 ist derart ausgelegt, dass alle Schuhe 19, 20 an ihren Anschlagen 21 anliegen, wenn mit den Zylindern 33, 34 die vorgesehene Zugkraft für das Seil 1 erreicht ist Dadurch kann die insbesondere bei dicken Seilen sehr grosse aufzubringende Kraft trotz der Seildehnung auf einer grossen Lange auf das Seil übertragen werden, was bisher wegen der Verletzung des Seils durch Schlupf oder Quetschung bei herkömmlichen Spannvorrichtungen nicht möglich war
Dies eröffnet die Möglichkeit, z B Stahlseile für Tragstrukturen vor der Montage vorzustrecken, so dass kurz nach der Montage erfolgende Unterbruche zum Nachspannen weitgehend vermieden werden können Wenn die Vorrichtung 10 zur Befestigung eines Zugelementes 1 eingestellt wird, können die Spannzylinder 33, 34 weggelassen und das Gestell 11 direkt verankert werden Die Zylinder 29, 30 brauchen nur zu Montagezwecken eingesetzt zu werden Die Vorrichtung eignet sich auch zum kontinuierlichen Ziehen von dehnbaren Zugelementen 1 indem zwei dieser Vorrichtungen 10 hintereinander geschaltet werden und abwechslungsweise schrittweise Zugbewegungen ausfuhren
Die Begrenzungen 21 der Verschiebebewegungen der Klemmbacken 19, 20 in Zugrichtung Z ist nicht unbedingt erforderlich, aber zweckmassig, damit bei über die Klemmlange variierendem Durchmesser des Seils 1 trotzdem eine ungefähr gleichmassige Verteilung der Zugkraft über die Klemmlange erfolgt Die radiale Anpressung der Halter 15, 16 kann statt über die Klemmflachen 14 auch über radial zur Achse 2 gerichtete Zylinder oder über ein Parallelogrammgestange erfolgen, dessen Totpunktlage nahe der maximal gespannten Lange des Seilsl ist Solche Parallelogrammgestange können ebenfalls wie die Keile 15, 16 auf Teilen 12, 13 miteinander verbunden sein, welche um die Achse 45 gegeneinander schwenkbar sind Die Schwenkbarkeit um die Achse 45 ist allerdings nicht unbedingt erforderlich Wenn z B auf die Teile 12, 13 eine Vorspannkraft mittels Dehnschrauben wirkt, reicht normalerweise die Vordehnung der Schrauben (mehrere mm) ohne weiteres zum Ausgleich der Durchmesserabnahme des Kabels 1 durch Dehnung aus, um eine gleichmassige Kraftverteilung zu erreichen Figur 3 zeigt die Variante, bei welcher die beiden Gestelltelle 12 + 13 nicht schwenkbar, sondern starr miteinander durch Dehnschrauben 50 liegen an Platten 52 an, welche durch eine Reihe von Rechteckrohren 53 voneinander distanziert sind Die Dehnschrauben 50 sind unmittelbar benachbart der Achse 2 zugewandten Seitenwand 54 der Rohre 53 angeordnet Durch die exzentrische Belastung der Rohre 53 durch die Dehnschrauben 50 biegen sich die Rohre 53 leicht durch Wenn das Seil gespannt wird, werden über die Keile 15, 16 die Gestellteile 12,13 auseinander gespreizt Wegen der elastischen Vordehnung der Dehnschrauben 50, welche ein mehrfaches der Durchmesserdifferenz des Seiles 1 zwischen seinem gespannten und ungespannten Zustand betragt, wird die Radialkraft der Schuhe 19, 20 auf das Seil 1 trotz des mit zunehmender Zugspannung abnehmenden Durchmesser ungefähr gleichmässig über die ganze Klemmlange verteilt In Fig 4 ist eine Einrichtung zum automatischen Einstellen der Anschlage 21 für den Verschiebeweg der Klemmschuhe 19, 20 schematisch dargestellt An dem in Zugrichtung Z vordersten Klemmschuh 19 ist eine Steuerzange 58 festgeschraubt Die hintersten Schuhe in 19, 20 (oder die zwei oder drei hintersten Schuhe) sind starr an den Keilen 15, 16 befestigt Bei jedem Schuh 19 ausser dem hintersten und vordersten steht von der Steuerstange 58 ein dreieckformiges Steuerstuck 59 gegen die Achse 2 hin ab Der Spitzenwinkel, der Steuerstucke 59 nimmt mit zunehmendem Abstand vom vordem Schuh 19 ab An den beiden Schenkeln 60 der Steuerstucke 59 egt je ein Anschlagstuck 61 an, das sich stirnseitig an einer zur Achse 2 senkrechten Flache 62 eines mit dem betreffenden Keil 15 starr verbundenen Anschlags 63 abstutzt Jedes Anschlagstuck 61 hat an der den Schenkeln 60 und der Flache 62 gegenüberliegenden Seite eine geneigt zur Achse 2 verlaufende Keilflache 64, die mit einer entsprechenden Gegenflache 65 des betreffenden Schuhs 19 b, 19 c, zusammenwirkt Die Steuerstange 58 ist durch eine nicht dargestellte Feder entgegen der Zugrichtung Z in die in Fig 4 dargestellte Grundstellung vorbelastet, in welcher die Anschlagstucke 61 mit ihren vorderen und hinteren Seiten an den Schenkeln 60, der Flache 62 und der Gegenflache 65 anliegen Wird nun das Kabel 1 in Richtung Z gezogen, so entfernt sich wegen der Seildehnung der vorderste Schuh, 19 a vom hintersten 19 n und nimmt die Stange 58 mit Dadurch entfernen sich die Steuerstucke 59 von den Anschlagstucken 61 Weil die nachfolgenden Schuhe 19 b, und 19 c ebenfalls durch den Zug Z belastet werden, schieben sie über die Keilflachen 65 die gegenüberliegenden Anschlagstucke 61 gegeneinander bis sie wieder an Steuerstuck 59 anliegen Weil der Spitzenwinkel mit zunehmendem Abstand von der vordersten Backe 19 a abnimmt, ist auch die Verschiebung der Anschlagstucke 61 gegeneinander mit zunehmendem Abstand geringer Die Winkel werden so gewählt, dass der durch die Anschlage 21 begrenzte Verschiebeweg ausgehend vom hintersten Schuhpaar 19 n linear zunimmt Bei der Entlastung des Kabels 1 vom Zug zieht die Feder die Steuerstange 58 in die Grundstellung zurück und die Steuerstucke 59 treiben entsprechend die gegenüberliegenden Anschlagstucke 61 wieder in die Grundstellung auseinander Die beschriebene automatische Anschlag-Einstellung hat vor allem den Vorteil, dass eine gleichmassige Zugkraftaufteilung auf die einzelnen Schuhpaare erreicht wird, ohne dass zuvor der Elastizitätsmodul des Seiles 1 bestimmt werden muss Dieselbe Vorrichtung kann ohne Änderung für unterschiedliche Seilarten eingesetzt werden

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Befestigen, Spannen oder Ziehen eines dehnbaren Zugelementes (1) insbesondere eines Stahlseils, umfassend zwei zur Achse (2) des Zugelementes (1) gegeneinander bewegbare Halter (15, 16), mehrere in Achsrichtung des Zugelementes (1) hintereinander paarweise einander gegenüberliegend auf den Haltern (15, 16) angeordnete Klemmbacken (19, 20) mit Eingriffsflächen für das Zugelement (1), wobei mindestens die Mehrzahl der Klemmbacken (19, 20) auf den Haltern (15, 16) in Achsrichtung aus einer Grundstellung verschiebbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , wobei die Verschiebebewegung (22) für die Mehrzahl der verschiebbaren Klemmbacken (19, 20) begrenzt ist und mit zunehmendem Abstand von dem in Zugrichtung (Z) des Zugelementes (1) gesehen hintersten Klemmbackenpaar zunimmt, bei konstanter Klemmbackenlänge vorzugsweise linear.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 wobei die Klemmbacken (19, 20) auf Gleitflächen (17, 18) aufliegen, die annähernd paarallel zur Achse (2) des Zugelementes (1) sind, und wobei die Haftreibung zwischen den Klemmbacken (19, 20) und den Gleitflächen (17, 18) geringer ist als die Haftung zwischen den Klemmbacken (19, 20) und dem Zugelement (1).
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, wobei die Klemmbacken (19, 20) an den Kontaktflächen mit dem Zugelement (1) ein Material aufweisen, das weicher ist als die Peripherie des Zugelementes.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, wobei jeder Halter einen Keil (15, 16) umfasst und die beiden gegenüber liegenden Keile (15, 16) an gegeneinander konvergierenden Keilflächen (14) eines Gestells (11) verschiebbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei das Gestell (11) zwei Teile (12, 13; 52) umfasst, welche gegeneinander derart beweglich sind, dass Durchmesserdifferenzen des Zugelementes (1) über die Klemmlänge ausgeglichen werden.
7. Vorrichtung nach Anspruch von 5 oder 6, wobei das Gestell (11) quer zur Achse (2) des Zugelementes (1) nach der einen Seite offen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, wobei der Verschiebeweg (22) der Kiembacken (19, 20) aus ihrer Grundstellung gegen ihren jeweiligen Anschlag (21) einstellbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 7 , wobei sie eine Einrichtung (58-65) zur automatischen Einstellung der Wegbegrenzung für die verschiebbaren Klemmbackenpaare (19,20) enthält.
10Norrichtung nach Anspruch 9, wobei die Einstellung der Wegbegrenzung von der Verschiebebewegung des in Zugrichtung (Z) vordersten Klemmbackenpaares gesteuert ist.
PCT/CH2000/000177 1999-04-01 2000-03-24 Vorrichtung zum befestigen, spannen oder ziehen eines dehnbaren zugelementes, insbesondere eines seiles Ceased WO2000060253A1 (de)

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US09/701,629 US6602019B1 (en) 1999-04-01 2000-03-24 Device for fixing, tensioning or pulling an extensible traction element, in particular, a cable
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