WO2001011130A1

WO2001011130A1 - Nonwoven fabric having engaging function

Info

Publication number: WO2001011130A1
Application number: PCT/JP2000/005082
Authority: WO
Inventors: Hirosi Itou; Tadashi Miyazaki; Hisashi Nagi; Shigekazu Takeuchi; Katumasa Hata
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1999-08-03
Filing date: 2000-08-01
Publication date: 2001-02-15
Anticipated expiration: 2002-02-03
Also published as: EP1132512A4; CA2346073A1; US6955847B1; EP1132512A1

Description

明細書係合機能を有する不織布技術分野

本発明は不織布に関し、特に、フック側とループ側との各係合部材を用いる面ファスナーの、ループ側係合部材に適したエンボスされた不織布に関するものである。背景技術

面ファスナーは、典型的には、ループ状あるいはアーチ状の係合素子を、基体となる布帛の一面に立設したループ側部材と、該係合素子に係合する鈎形状またはきのこ形状のフック側係合素子を、同じく基体となる布帛の一面に立設したフック側ファスナー部材とからなり、この両者を面圧接することによって両部材を接合し、該各部材を取付けた本体側両端部を一体的に接合固定するものである。そして、このような面ファスナーは、着脱容易な点で、衣料や靴、鞫等の開閉部の止め具として、また自動車、列車や飛行機等を代表例とする座席等のシートカバーの取付け具として、さらには寝具シ一トカバー等の取付け具として、広く利用されている。

ところで、面ファスナーの適用分野の更なる分野として、特に使い捨ておむつの如きディスポーザブル商品への適用分野が広がって来ているが、この分野では、特にループ側係合部材の使用面積が大で製造コストが高くなることから、低価格で、肌ざわりが良く、薄くかつ柔軟性のあるループ側係合部材が切望されている。

本発明は、上記の如き課題を解決せんとするものであり、特に、薄くかつ柔軟性があり、しかもデイスポーザブル商品に適した製造コストの低減されたループ側係合部材として使用できる不織布を創出し、提供しょうとするものである。さらにまた本発明は、ループ側係合部材として、フック側係合素子により引張り力が働いても、ループ側係合素子としての繊維の素抜けがなく、強度特性が永続できる不織布を提供しようとするものである。発明の開示

すなわち、本発明の第一の態様は、低融点ポリマ一成分を繊維表面に有する芯鞘型またはサイドバイサイド型の熱融着性複合短繊維を少なくとも一成分とする熱エンボス処理された不織布であって、該不織布の表面側には、非エンボス領域が、表面側に突出した凸形状の多数の島領域として規則的または不規則的に分散して存在し、該多数の各島領域を取囲むエンボス領域が海領域として存在し、凸形状島領域を構成する非エンボス面部分の前記複合短繊維の少なくとも一端側が海領域を構成するエンボス面で圧着熱固定された構造となっていることを特徴とする不織布である。

その好適な実施態様発明としては、

( 1 ) 不織布の目付け量が 2 0〜： L 0 0 gZm²で、かさ密度が 0. 0 1〜 0. 1 0 g / c m³であること；

( 2) 不織布を構成する熱融着性短繊維が、前記芯鞘型またはサイドバイサィド型複合短繊維 1 0 0 %からなり、該短繊維の捲縮数が 1 0〜 2 0ケ /ィンチで、捲縮率が 5〜 2 0 %であること；

( 3) 不織布が、これを構成する熱融着性短繊維が、前記芯鞘型またはサイドバイサイド型複合短繊維 1 0 0 %からなり、しかもその単繊維繊度が 1〜 5デニールの細繊度繊維と、単繊維繊度が 2〜 1 0デニールの太繊度繊維とを含む異繊度混繊不織布であること；

(4) 凸形状の各島領域は、それを取囲む海領域面から頂上部に至る高さが 0. 3 mm以上の高さのものであること、

( 5) 凸形状の各島領域の底面部は、円形換算で平均直径 2〜 8 mmの面積を有するものであること；

(6) 相隣り合う島領域間の距離が 0. 5〜 5. 0 mmであること；さらには、

( 7 ) 不織布は、島領域が、不織布面の 1 0 0 c m²当り 8 0〜 8 0 0個存在しているものであること、を特徴とする不織布である。本発明の第二の態様は、芯鞘型またはサイドバイサイド型の熱融着性複合繊維のスライバーからなるウエッブを塾エンボス処理し、非エンボス面からなる領域を表面側に突出した凸形状の多数の島領域として規則的または不規則的に分散して存在させ、該多数の各島領域を取囲む領域を圧着面として海領域として存在させ、島領域として分散させ存在させる非エンボス面の最大径がスライバー長より短かくなるように非エンボス領域とエンボス領域とを調整し、非エンボス島領域を構成する複合短繊維の少なくとも一端をェンボス海領域で熱固定することを特徴とする係合機能を有する不織布の製造方法である。

本発明の第三の態様は、前記いずれかに記載の不織布を用いた面ファスナ一のルーブ側係合部材である。図面の簡単な説明

図 1は本発明不織布の斜視図であり、

図 2は図 1の X— X断面図である。発明を実施するための最良の形態

本発明の不織布は、不織布を構成する複合短繊維として、表面に熱融着性成分を有する繊維を用い、この繊維からなるウエッブをエンボスロールの凸部の深さが大なる深溝エンボスロールで熱エンボス処理し、表面側に突出した島領域となる部分の該複合短繊維の少なくとも一端側が海領域となる部分に入り込んでいて該熱エンボスの際に該海領域で熱固定された状態となしたものである。従って、ループ側係合素子となる島領域の繊維に、フック側係合素子が引っ掛り係合した状態で剥離力、引張り力などが掛つても、該島領域の繊維が素抜け状態となって、その両者の係合が容易に外れるということがなく、海領域で熱固定されているので形態安定性も良い。しかもこの不織布は、低目付けで、嵩高なウエッブを深溝エンボスしただけの不織布であるから、軽量で、柔らかな感触で、薄くかつ柔軟で、かつ低コストで製造できるものであり、おむつの如きディスポ一ザブル商品に使用される素材として極めて優れている。

図 1は本発明不織布 1の一例を示す斜視図である。図 2は、図 1の線 X— Xについての断面図である。本発明不織布 1は、前記で示されるように芯鞘型またはサイドバイサイド型の熱融着性複合繊維からなる嵩高なウエッブを用い、これを塾エンボス処理して得られる。本発明不織布 1は、図 1に示すように、非エンボス面からなる領域が表面側に突出した凸形状の多数の島領域 I として規則的または不規則的に分散して存在し、該多数の各島領域 Iを取囲む圧着領域が海領域 Sとして存在するように構成したもので、このような構造は、前記島領域になる部位をローラー面上で深溝部としたエンボス口一ラーとその対ローラーを用いて前記嵩高なウエッブを塾エンボス処理することによって得られる。その際特に、不織布 1の島領域 I として分散して存在させる非エンボス面の最大径 D (図 2 ) がウエッブ中での短繊維の見かけ長さより短いように、すなわち、島領域 Iを構成する複合短繊維の少なくとも一端が海領域 Sで熱固定されるように、ウエッブ中での短繊維の見かけ長さと島領域の底部の最大径とを制御することによつて得ることができるものである。

本発明不織布を構成する繊維としては、ループ側係合素子となる島領域の繊維が該島領域を構成する繊維同士で互いに熱融着してループ形状をある程度固定化すると共に該ループを形成する繊維が引張り力を受けても海領域での熱接着により固定され素抜けが生じないようにするために、強度があり、かつ熱融着性である繊維であることが要求される。したがって、このような要求に対して、一方を強度保持成分、他方を熱融着成分とする芯鞘型またはサイドバイサイド型の複合繊維が用いられる。

このような熱融着性複合繊維の、両ポリマー成分の組み合わせ（芯 Z鞘）としては、例えば、ポリプロピレン Zポリエチレンの組み合せ、ポリプロピレンノ変成ポリプロピレンの組み合わせ、ポリエチレンテレフタレートノポリアミド（ナイロン）の組み合わせ、ポリエチレンテレフタレート/ポリェチレンの組み合せ、ポリエチレンテレフタレート/ポリプロピレンの組み合わせ、ポリアミド（ナイ口ン） /ポリエチレンの組み合わせ、ポリアミド（ナィロン） /ポリプロピレンの組み合わせ等が挙げられる。

芯層ポリマーの融点は 1 5 0 °C以上であることが製造及び使用（加工）上好ましい。鞘層ポリマーの融点が 1 2 0 °C以下の場合は、融着後の風合い硬化や使用（加工）時の耐熱性の点で好ましくない。

これら両ポリマー成分の組み合せは、芯層ポリマーと、鞘層ポリマーとで、その融点差が 3 0 °C以上ある組み合わせであることが好ましい。これは、熱エンボスの際、繊維としての機械的特性を保持する芯成分の特性を失わないようにするためである。また、両ポリマーは親和性を有する組合せが好ましい。

上記は芯鞘型複合繊維の場合について述べたが、サイドバイサイド型複合繊維の場合も、上記両ポリマー成分の組み合わせが採用できることは明らかである。

本不織布においては、この熱融着性複合繊維を 1 0 0パーセント（％) 使いで構成することが、ループ側係合素子の機械的強度上、すなわち剥離力又は引張り力が掛つた時の繊維の素抜け防止、ループ形態破壊防止、という点でより好ましいが、この点は繊維の他の構成によってもカバ一でき、必ずしも 1 0 0 %使いであることは必須ではない。繊維全体の 8 0 %以上であればよく、この熱融着性複合繊維の使用量を減らすことによってコストを低減することもできる。本不織布において使用できる上記熱融着性複合繊維以外の繊維としては、単繊維繊度が 1〜 1 0デニールのポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、レーヨン繊維、ビニロン繊維などの短繊維又は長繊維が挙げられる。

熱融着型複合繊維の単繊維繊度は 1〜 1 0デニールのものが用いられる。 1デニール未満ではループ側係合素子として要求される強度特性上好ましくなくなり、また 1 0デニールを越えると、肌ざわりの点及び不織布の地合いの点で好ましくなくなる。なお、本発明の不織布は実質的に単一の単繊維繊度を有する熱融着型複合繊維により形成されていてもよく、また、 1〜 1 0 デニールの範囲内の異なる単繊維繊度を有する熱融着型複合繊維混合物により形成されていてもよレ、。本不織布は、前記熱融着性複合繊維の長繊維からなる不織布、例えばスパンボンド不織布を構成する場合と、短繊維を用い通常のカード方式による不織布を構成する場合とがあるが、ループ側係合部材としての嵩高で細かい無数のループ目を構成させるためには、後者の短繊維使レ、の不織布が必要で、それを採用するものである。なお、本発明に用いる短繊維の長さは 3 0〜 3 0 0 m mが好ましい。この場合、ウエッブにおける見かけ短繊維長は 1 5〜 2 0 0 m mとなる。

本発明の不織布 1 (図 1参照）において、表面側に突出した凸形状の多数の島領域 I は、フック側係合素子に対してループ側係合素子として機能する部位である。該島領域 Iは、円形、矩形、ひし形あるいはその他任意の底面形状を有する突出部が、海領域 Sから立上がった凸形状となっており、この部位が、熱エンボス処理で非圧着面（非エンボス面）となったところである。そこでは、短繊維が、その交差部で互いに熱融着されてフックに対するループ目を構成している。島領域 I を取囲む海領域 sは、ウエッブの藍エンボス処理で圧着面（ェンボス面）となったところであり、この部位は、島領域を構成しループ目を形成する短繊維の少なくとも一端がその部位に至り、ここで熱エンボスを受け、素抜けがないように熱融着により固定されるところであり、また不織布の形態を主として維持するところである。

各島領域 I は規則的に配置されても、また不規則的に配置されてもよく、したがって、各島領域 I を取巻く海領域 Sもその配置形態にしたがう力海領域 Sが全て連続していることは必須ではなく、要は各島領域 I に対してそれを取巻き、島領域のループ目を形成する短繊維の少なくとも一端を海領域内に熱固定できるように形成されていればよい。

上記の如き島領域 I としての多数の突出部を有し、その突出部をループ側の係合素子として用い、薄いが安定した形態のループ側係合部材として構成するための不織布の目付け量としては 2 0〜 1 0 0 g Z ni ²であることが好ましい。 2 0 g Z m ²未満の目付けでは、基布の寸法安定性が不足（引張り抵抗が弱い）する点及び 0. 3mm以上の厚さが得られない点で好ましくなく、他方、 1 00 gZm ²を越える目付けでは繰り返し着脱による外観変化 (毛羽立ち）及び製造コストの点で好ましくない。

島領域 I としての突出部は、フック側係合素子が突き刺し易いことと、引っ掛り易いことが要求され、そのためには嵩高な不織布であることが望ましく、しかもまた不織布のへたり、層間剥離等による形態変化が少ないことが要求される。そして、このような要求に対しては、不織布の嵩密度が 0. 0 1〜0. 1 0 gZc m³であることが好ましい。 0. O l g/c m³未満の嵩密度では、層間剥離が激しく好ましくなく、 0. 1 0 g/c m³を越えるとフック状係合素子の島領域 Iへの貫入性が不良となり好ましくない。

また、この嵩高な不織布を得るには、不織布を構成している短繊維の捲縮数が 1 0〜 20ケ/ィンチ、捲縮率が 5〜 20 %であることが好ましい。捲縮数及び捲縮率が 1 0ケィンチ未満及び 5 %未満の場合には所要の嵩高さが得られず、他方、捲縮数及び捲縮率が 20ケインチ及び 20%を越える場合には、フック状係合素子とループ条係合素子との係合が不十分になり、かつ繰り返し剥離による外観変化（毛羽立ち）も大となり好ましくなレ、。凸形状の各島領域 Iは、フック側係合素子が引っ掛り易くするために不織布表面上に突出した高さのある形態のものであることが要求される。すなわち、その各島領域 Iは、各島領域 Iを取囲む海領域 s面から島領域 I頂上部に至る高さ H (図 2) が 0. 3mm以上の高さのものであることが好ましい。 0. 3 mm未満のものでは、フック状係合素子に引っ掛ることが減少し好ましくない。高さ Hは、製造上の制約、フック側係合素子の高さ（通常 2 mm 未満）及び層間剥離の点より、 3 mm以下が好ましい。

凸形状の島領域 Iは、不織布の塾エンボス処理で非圧着面（非エンボス面）となったところであり、海領域 Sから立上がった凸形状となっているが、その底面形状、すなわち、不織布表面上方から見た形状は、円形に限らず任意形状に形成できるが、円形換算で平均直径 Dが 2〜 8 mm程度の面積を有する形状のものであることが好ましい。上記円形換算での平均直径 Dが 2mm 未満の島領域 Iでは上面部での係合面積が有効に確保できず好ましくなく、また上記平均直径 Dが 8 mmを越えたものとなると、該上面部を構成する短繊維の両端部が海領域に至らず、片端部のみしか海領域で熱固定されない繊維の本数が増加し、該上面部にフック側係合素子が引っ掛って引張り力が働く場合、該短繊維の素抜けが起こりループ破壊となってしまうので好ましくなく、また、フック側係合素子の係合力がループの変形（ズレ）により低下するので好ましくない。本発明においては、この部位での短繊維の素抜けを阻止するために、要は、島領域として分散して存在させる上記突出部の底面の最大径がウエッブを構成する短繊維の見かけ長さより短いように、すなわち、島領域を構成する複合短繊維の少なくとも一端、好ましくは両端が海領域で熱固定されるように該構成短繊維長と島領域の大きさとを制御することが肝要である。

島領域を取囲む海領域は、前記のように、島領域を構成しループ目を形成する短繊維の素抜けがないように固定するところであり、その意味では、短繊維端が熱固定できる面積があればよい。海領域の面積は特に限定されない力不織布全体の形態を安定に維持させるため、海領域は 0. 5〜5. 0 m m程度の間隔で突出する隣接島領域間に形成されるのが好ましい。

以上を要約すれば、円形換算で平均直径 Dが 2〜8mmの各島領域は、不織布面の 1 00 c m²当り 8 0〜 8 00個存在していることが好ましい _c 以下本発明を実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこの実施例によって限定されるものではない。なお、得られた不織布の厚み及び面ファスナー性能（引張り剪断力、剥離力）は、それぞれ次の方法で測定した。 ( 1) 厚み

得られた不織布に 1 2 g f /c m²の荷重を加えた状態でデドマチックィンジケ一ター 54 3 - 4 54 B 〔（株）テク口ック社製〕を用いて測定した。 (2) 剪断力

高さ約 0. 5 mmの鈎型のフック部が 1 c m²当り約 3 4 0個設けられた 3 c mX 3 c m角のフック側係合部材（ベルク口社製）を両面接着テープを用い、幅 3 c niX長さ 7. 5 c mのフィルムの端に固定した。一方、以下の実施例等で作成した 5 c mX 5 c m角のループ側係合部材も両面接着テープを用い、幅 5 c mX長さ 1 0 c mの支持板の端に固定する。用意したそれぞれの部材を結合させて 7 00 gのローラ一を 1往復させて結合させ、次いでこれをインストロン（株）社製の 5 54 3型インストロンを用いて、係合していない部分のフック側とループ側の上下を、つかみ間隔 1 0 c mでっかみ、速度 1 0 c m/分で引張り、最大強力を読み取り（繰り返し回数： 4)、これの平均値を係合部の面積で除した値を剪断力（g f /c m²) とした。

(3) 剥離力

上記剪断力測定と同じ方法にてフック材とループ材を準備し、係合させる。

5 54 3型インストロンを用いて、角度 1 8 0度の方向に分けた係合していない部分のフック側とループ側を、つかみ間隔 1 0 c mでっかみ、速度 3 0 c m/分で剥離させ、最大剥離力を測定し（繰り返し回数： 4)、その平均値を試料幅（3 c m) で除した値を剥離力（g f Z c mjl) とした。

実施例 1

ポリエチレンテレフタレート（融点 2 5 5°C) を芯成分、ポリエチレン（融点 1 3 0°C) を鞘成分とする芯鞘型複合繊維で、単繊維繊度が 2デニール（d r ) と 6 d rの複合繊維を用い、前者を 60 w t %、後者を 40 w t %充分に混綿した目付け量 5 0 g Zm²のカードゥエッブを作成した。 2 d r及び

6 d rの各々の捲縮数、捲縮率は 1 5ケィンチ、 1 2 %及び 1 2ケノィンチ、 1 0 %であった。

—方、直径が 5mmで、深さが 2mmの円形孔が 5. 5mm間隔で一列に並び、その円形孔列に対して次の円形孔列が千鳥形状に並ぶように配列されたエンボスローラーとフラットローラーとを用意した。

前記力一ドゥエッブを、上記エンボスローラー（温度 1 3 0°C) とフラットローラーからなるエンボス装置に導入し、圧力 3 0 k _g f Zc m (線圧）で熱エンボス処理し、図 1で示されるごときエンボス圧着面としての海領域 S中に、エンボス非圧着面としての多数の島領域 Iが突出したエンボス不織布 1を得た。この不織布 1は薄く、かつ形態の変形もなく柔軟なものであつた。その具体的寸法は、図 2で島領域 I高さ Hが 1 mm、海領域 S厚さ Tが 0. 5 mmであった。このエンボス不織布をループ側係合部材として用い、また高さ 0. 5mm からなる鈎状係合素子を備えたフック側係合部材を用意し、その両者での係合特性を調べた。

その両者の剥離力は、初回が 1 5 0 g f / c m幅であり、係合 ·剥離の繰返し操作 1 0回後でのそれは 5 0 g f Zc m幅、また剪断力は、初回が 4 5 0 g ί / c 繰返し操作 1 0回後でのそれは 2 0 0 f gZ c m²となり、いずれも実用上充分な特性であった。

実施例 2

ポリプロピレンを芯成分（融点 1 6 3°C)、ポリエチレン共重合ポリプロピレン（融点 1 3 0°C) を鞘成分とする捲縮数及び捲縮率が 1 5ケノインチ、 1 5 %で、単繊維繊度が 2デニールの芯鞘複合繊維を用い、目付け 5 0 g Z _m ²のウエッブを作成した。実施例 1のエンボスパターンで 1 3 0 °C、圧力 3 0 k g f / c mで熱エンボス処理し、エンボス圧着面としての海領域中に、エンボス非圧着面としての多数の島領域が突出したエンボス不織布を得た。この不織布は薄く、かつ形態の変形もなく柔軟なものであった。その具体的寸法は、図 2で島領域 I高さ Hが 0. 8 mm、海領域 S厚さ Tが 0. 3 mm であった。

この不織布の係合力を測定した結果、剥離力は、初回が 1 8 0 g f Zc m 幅であり、係合 ·剥離の繰返し操作 1 0回後でのそれは 6 0 g f Z c m幅、また剪断力は、初回が 5 0 0 g f /c m²、繰返し操作 1 0回後でのそれは 2 2 0 g f / c m²となり、いずれも実用上充分な特性であった。

実施例 3

ポリエチレンテレフタレート（融点 2 5 5°C) を芯成分、ポリエチレン（融点 1 3 0°C) を鞘成分とする捲縮数及び捲縮率が 1 2ケインチ、 1 0 %で、単繊維繊度が 6デニールの芯鞘複合繊維を用い、目付け 5 0 g/m²のゥェッブを作成した。実施例 1のエンボスパターンで 1 2 5 °C、圧力 3 0 k g ί Zc mで熱エンボス処理し、エンボス圧着面としての海領域中に、エンボス非圧着面としての多数の島領域が突出したエンボス不織布を得た。この不織布は薄く、かつ形態の変形もなく柔軟なものであった。その具体的寸法は、図 2で島領域 I高さ Hが 1 mm、海領域 S厚さ Tが 0. 5 mmであった。この不織布の係合力を測定した結果、剥離力は、初回が 2 8 0 g ί / c m 幅であり、係合 ·剥離の繰返し操作 1 0回後でのそれは 6 0 g f / c m幅、また剪断力は、初回が 4 0 0 g f / c m²、繰返し操作 1 0回後でのそれは 2 1 0 g f Zc m²となり、いずれも実用上充分な特性であった。産業上の利用の可能性本発明の係合機能を有する不織布は、薄く、柔軟にもかかわらず形態安定性がよく、しかもその製造が低コストで可能な点で、ディスポ一ザブル商品、例えばおむつのループ側係合部材として極めて優れたものである。

訂正された用紙 (規則 91)

Claims

請求の範囲

1 低融点ポリマー成分を繊維表面に有する芯鞘型またはサイドバイサイド型の熱融着性複合短繊維を少なくとも 1成分とする熱エンボス処理された不織布であって、該不織布の表面側には、非エンボス領域が、表面側に突出した凸形状の多数の島領域として規則的または不規則的に分散して存在し、該多数の各島領域を取囲むエンボス領域が海領域として存在し、凸形状島領域を構成する非エンボス面部分の前記複合短繊維の少なくとも一端側が海領域を構成するエンボス面で圧着熱固定された構造となっていることを特徴とする係合機能を有する不織布。

2 不織布の目付け量が 2 0〜： 1 0 0 g/m²で、かさ密度が 0. 0 1〜0.

1 0 gZc m³であることを特徴とする請求項 1に記載の係合機能を有する不織布。

3 不織布を構成する熱融着性複合短繊維が、前記芯鞘型またはサイドバイサイド型複合短繊維 8 0 %以上からなり、該短繊維の捲縮数が 1 0〜 2 0ケ Zインチで、捲縮率が 5〜 2 0 %であることを特徴とする請求項 1に記載の係合機能を有する不織布。

4 不織布を構成する熱融着性複合短繊維が、前記芯鞘型またはサイドバイサイド型複合短繊維 1 0 0 %からなり、該短繊維の捲縮数が 1 0〜2 0ケ Z インチで、捲縮率が 5〜 2 0 %であることを特徴とする請求項 1に記載の係合機能を有する不織布。

5 凸形状の各島領域は、それを取囲む海領域面から頂上部に至る高さが 0. 3〜3 mmであることを特徴とする請求項 1に記載の係合機能を有する不織布。

6 凸形状の各島領域の底面部は、円形換算で平均直径 2〜 8 mmの面積を有するものであることを特徴とする請求項 1に記載の係合機能を有する不織布。

7 相隣り合う島領域間の距離が 0. 5〜5. Ommであることを特徴とする請求項 1に記載の係合機能を有する不織布。 8 不織布は、島領域が、不織布面の 1 0 0 c m ²当り 8 0〜 8 0 0個存在しているものであることを特徴とする請求項 1に記載の係合機能を有する不識。

9 芯鞘型またはサイドバイサイド型の熱融着性複合繊維のスライバーからなるゥェッブを熱エンボス処理し、非エンボス面からなる領域を表面側に突出した凸形状の多数の島領域として規則的または不規則的に分散して存在させ、該多数の各島領域を取囲む領域を圧着面として海領域として存在させ、島領域として分散させ存在させる非エンボス面の最大径がスライバー長より短いように非エンボス領域とエンボス領域とを調整し、非エンボス島領域を構成する複合短繊維の少なくとも一端をエンボス海領域で熱固定することを特徴とする係合機能を有する不織布の製造方法。

10 請求項 1〜 8のいずれかに記載の不織布を用いた面ファスナーのループ側係合部材。

訂正された招紙 (規則 91)