WO2001014097A1 - Outillage pour la fabrication d'arbres a cames par dudgeonnage - Google Patents

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Alain Dion
Olivier Darlix
Gérard MONTAZ
Benoît DARAGON
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Renault SA
JR Automation SAS
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Renault SA
Fabricom Systemes d Assemblage SAS
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Definitions

  • the present invention relates to the production of camshafts, in particular for reciprocating piston explosion engines. More particularly, it relates to a device for maintaining in orientation, around a tubular shaft, a flat cam with an oval outline of and pierced with an orifice traversed by said shaft, for the purpose of fixing the cam to the latter by expansion. of said shaft, as well as a matrix comprising several of these devices and a machine for manufacturing camshafts provided with at least one such matrix
  • the invention relates more particularly to a device for maintaining in orientation, around a reference axis, a cam. flat peripheral contour ovo ide and pierced with an orifice capable of being traversed by a tubular shaft whose axis is then coincides with said reference axis, for the attachment of said cam on said shaft by dud- geonnage of the latter, this device being remarkable in that it comprises - a body provided with a transverse passage for said shaft and with a conduit for introducing said cam, said introduction conduit opening, on one side, into said transverse passage and, on the other, at the periphery of said body; - means for maintaining said cam in its introduction duct in a waiting position in which its orifice is at least approximately coaxial with said transverse passage,
  • first sliders being elastically separated from said transverse passage by first elastic means with their ends external protruding from the outside of said body, on one side thereof, and their internal ends disposed opposite a part of the ovoid contour of said cam, when the latter is in said waiting position;
  • each cam is, from its standby position, pressed in opposing directions by said first and second couiisseaux, which allows it to move and turn around its axis to , on the one hand, to make up for the deviation of its angular position due to the imprecision of introduction into said conduit, for example by a robot, and, on the other hand, to compensate for the errors of precision in the production of said cam It is therefore easy to understand that said cam is then centered and oriented in a precise manner, whatever the precision of its production and of its presentation in the insertion conduit.
  • first and second couiisseaux are adjustable in length for this purpose, which may contain a portion of fixed length and a part of adjustable length, for example consti ⁇ killed a set of interchangeable shims of different lengths enabling 'adjust the angular position of the cam
  • the spacing between said first cushions and the spacing between said second cushions are determined according to the contour of the cam and the angular orientation thereof around said shaft. These spacings are chosen to ensure a lever arm as large as pos- sible to each slide to facilitate orientation, while ensuring a solid grip of said cam by said first and second slides in said waiting position.
  • the contour of the cam and, on the other hand, the internal ends of said first and second slides are provided with rolling members, such as suitable rollers. to roll on said ovoid peripheral contour.
  • said means for holding said cam in its conduit for introduction into the standby position comprise a blank press pressed elastically in the direction of a position reference plate secured to said device, said blank press being elastically spaced from this reference plate during the flat introduction of said cam between said blank press and said reference plate. It can be seen that said cam is thus held by friction by being pressed between said blank presser and said reference plate and that the position of the cam along said tubular shaft is easily adjustable by arranging shims in front and / or thickness behind said reference plate.
  • said means for holding the cam comprise a stop system against which said blank holder is pressed elastically when no cam is in the standby position, this stop system imposing, between said blank holder and said reference plate, a minimum spacing, which is less than the thickness of said cam.
  • said blank press may include a chamfer on which said cam, during its movement in said introduction conduit in the direction of its standby position, exerts a pressure causing the elastic spacing of said press blank relative to said reference plate.
  • said means for holding a mechanical unit added and fixed in said introduction circuit can be provided, each specifically adapted to a particular cam and interchangeable with the other units.
  • said device can be used for cams of dimensions. and different shapes there
  • the body of said device according to the present invention is advantageously in the form of a thick plate with parallel faces.
  • the slides for said first and second cushions can be machined in a first of said parallel faces of said plate, while said introduction duct is only partially machined in this same first face, the second face of said plate being machined to partially form the conduit for introducing another plate, the first face of which can be applied against said second face of said plate
  • the present invention also relates to a matrix for the manufacturing by swaging of a tubular camshaft, in particular for an explosion engine, said cams being distributed along said shaft with specific orientations, said matrix comprising as many devices similar to that described above that said shaft has cams, said devices being assembled one after the other so that their transverse passages are aligned to form a channel for said tubular shaft and that their cam introduction conduits are located respectively at the location of a cam along said shaft
  • a matrix consisting of a series of such devices with bodies in the form of a thick plate, in order to respect the locations that said cams must occupy, along said shaft can - either determine the thickness of the thick plate constituting the body of each device as a function of said locations,
  • Such a matrix can be mounted, alone or with at least one identical matrix, on a machine for the manufacture of camshafts by swaging provided with a single actuating member for pressing together all of said first couiisseaux of said die, said actuator being mounted on said machine independently of said die.
  • the matrix control member is integrated in the machine and not in the matrix, so that the matrix can easily be mounted and dismounted on the machine, for example to be exchanged with another. It will be noted that such assembly and disassembly are facilitated by the fact that the matrix, consisting of a plate assembly, is compact. It is therefore easy to maneuver and can be assembled and disassembled automatically on the machine.
  • the stop intended to block, during the expansion of the tubular shaft, one end of it is also mounted on said machine - and not on the matrix - independently of said matrix, opposite said channel for said tubular shaft.
  • the machine according to the present invention comprises at least two such dies, each capable of passing from at least one cam loading station to at least one swaging station, then, after unloading the shaft at expanded cams, from said expansion station to said loading station. It is thus seen that, thanks to the present invention, the expansion machine has many advantages
  • the flexibility of the matrix is high, because it can be used for the expansion of camshafts of different types using a majority of standard elements and a minimum of elements specific to a particular type of camshaft
  • FIG. 1 is a top view of a swaging matrix according to the present invention, intended for manufacturing of a tubular camshaft
  • Figures 2 and 3 are side views of the expansion matrix of Figure 1, respectively according to arrows II and III of the latter figure
  • FIG. 4 shows, in top view, two segments of the matrix of FIGS. 1 to 3, the thickest of these segments being provided with a cam holding unit and having its cushions in the separated position, while the thinner segment is shown without cam holder and with its cushions in close position
  • FIG. 5 is a schematic elevation view, from the front, of a segment of the matrix of FIGS. 1 to 3, shown with its cam holding unit exiting the conduit for introducing said segment
  • Figures 6 and 7 schematically show, in section along lines VI-VI and VII-VII of Figure 5 respectively, the assembly of a thicker segment and a thinner segment, said segments being shown in the figure 7 with their cam holding units charged respectively with such a cam
  • FIGS. 8 and 9 show, respectively in front view and in plan view with partial section, a cam holding unit for a segment of the swaging matrix in accordance with the present invention.
  • Figure 1 0 illustrates, in front view, a segment of the expansion matrix provided with its cam holding unit, in the insertion position of such a cam
  • Figure 1 1 is a top view of the cam holding unit of the segment of Figure 1 0, just after the introduction of such a cam between its blank holder and its reference plate
  • Figures 1 2, 1 3 and 1 4 illustrate, in schematic front views, the centering and the angular orientation of the cam of Figure 1 1, respectively for three different values of said angular orientation
  • Figure 1 5 is a top view of the cam holding unit of the segment of Figure 1 0, after centering and angular orientation of the cam of Figure 1 1, in the case of Figure 1 4
  • Figure 1 6 is a schematic plan view of a swaging machine comprising two dies of Figures 1 to 3.
  • the expansion matrix 1, shown in FIGS. 1 to 3, is intended for the manufacture of a camshaft for an explosion engine, consisting of a tubular shaft 2 and a plurality of cams 3 distributed along said shaft tubular 2
  • each cam 3 is flat and has an ovoid peripheral contour 4
  • it is pierced with a cylindrical orifice 5, provided with surface irregularities 6
  • the die 1 is represented in a position for which all the cams 3 are maintained with precise centering and correct specific orientations and are traversed by the bubular shaft 2.
  • the matrix 1 comprises a base plate 7 provided with centering and / or fixing means 8. On the base plate 7 are mounted a plurality of segments 9, contiguous to each other The segments 9 are secured to the plate 7 by example by keys 1 0 (see FIG. 5) and are assembled together by tie rods 1 1 provided with end nuts 1 2 The assembly of the segments 9 is closed at its ends by covers 13 and 14, one of which (13) can be a simple end plate, while the other (14) has a structure similar to that of segments 9 and is considered below as a segment 9 covers 13 and 14 are also provided with centering and / or fixing means 15
  • Each segment 9, which is a device for maintaining a cam 3 in orientation around a reference axis 16 -the axis of said cam 3 then being coincident with said axis 16-, comprises a body 17 which is in the form of a thick plate with parallel faces 18 and 19 In the die 1, the segments 9 are assembled so that the face
  • each segment 9 is made a transverse passage 20 centered on the reference axis 16 and a radial conduit 21 for the introduction of a cam 3
  • the introduction conduit 21 opens, on one side, into the transverse passage 20 and, on the other side, at the upper periphery of the body 17
  • each introduction conduit 21 is constituted, on the one hand, by a recess 21 A made in the face 1 8 of the segment 9 concerned and, on the other hand, by a recess 21 B made in face 1 9 of the adjacent segment
  • each conduit 21 In each conduit 21 are provided introduction means 23 for holding a cam 3 in said duct, in a position at- tent in which its transverse orifice 5 is at least approximately ⁇ coaxial to the transverse passage 20 corresponding c ' that is to say at the reference axis 1 6
  • introduction means 23 for holding a cam 3 in said duct, in a position at- tent in which its transverse orifice 5 is at least approximately ⁇ coaxial to the transverse passage 20 corresponding c ' that is to say at the reference axis 1 6
  • Each means 23 of a segment 9 see FIGS.
  • the stops 29 impose, between the blank press 24 and the reference plate 26, a minimum spacing e which is less than the thickness E of a cam 3 It is therefore easily understood that, when a cam 3 is introduced flat between said blank press 24 and said reference plate 26, said blank press 24 is elastically spaced from the stops 29 and said reference plate 26 against the action of the springs 28, and that said cam is held by pressure between the blank press and the reference plate To facilitate the introduction of a cam 3 between the blank press 24 and the reference plate 26, said blank press 24 has, on its edge directed towards the inlet side of the duct 21, a chamfer 30 on which said cam 3, during said introduction, exerts a pressure causing, by wedge effect, the elastic spacing of said blank press 24 relative to the reference plate 26.
  • the assembly of the blank press 24, the reference plate 26, the springs 28 and the stops 29 form a unit 23, able to be inserted and fixed in a con - introduction 21
  • the first couiisseaux 32 are elastically spaced from the transverse passage 20 by a spring 33 taking support on said body 1 7. The inner ends of the two cushions
  • the second cushions 37 are elastically separated from the transverse passage 20 by a spring 38 bearing on the body 1 7.
  • the internal ends of the two cissors 37, directed towards the transverse passage 20, are provided with rollers 34.
  • the external ends of the two cushions 37 protrude outside the body 1 7 and are secured to one another in translation by a cam bar 39 .
  • a mechanical connection 40 connects the two first runners 32 to the two second runners 37 This mechanical connection
  • each of the couisseaux 32 and 37 can be adjusted by interchangeable wedges 45, for example respectively arranged between the push bar 35 and the outer ends of the first couisseaux 32 and between the cam bar 39 and the outer ends of the second couissines 37.
  • the wedges 45 can be secured to the external ends of said couiisseaux 32 and 37 and / or bars 35 and 39 by connections of the tenon and mortise type, for example (not shown).
  • the spacing d 1 between the first streamers 32 and / or the spacing d2 between the second streamers may be different from one segment 9 to another (FIG. 1 0)
  • a segment 9 is associated with which the spacings d 1 and / or d2 are suitable best when taking said cam. Then, using the interchangeable shims 45, the length of said cushions 32 and 37 is adjusted to the optimal value for maintaining the cam 3 in this determined angular position.
  • the choice of a segment 9 with its particular spacing values d 1 and d2 is determined by the calculation and the adjustment of the length of each of the streamers 32 and 37 with specific shims 45 is carried out by measurements using standard cams, identical to said cams 3 and arranged in the desired angular positions for said cams 3. In FIGS.
  • the robot descends said cam 3 which, by pressing said chamfer 30, pushes the blank press 24 against the action of the springs 28 and away from the reference plate 26.
  • the cam 3 can therefore be inserted flat between said press 24 and the reference plate 26, which press it elastically between them.
  • the robot then brings said cam 3 into a standby position 3A, in which its orifice 5 is at least approximately coaxial with the reference axis 1 6.
  • Such a standby position 3A, in which said cam 3 is held by friction is illustrated in Figures 1 0 and 1 1
  • each matrix is loaded with cams 3 as described above.
  • the second workstation P2 is provided said member of common actuator 44, which ensures the centering and the correct angular orientation of the cams 3. In this position, it is pos sible ⁇ to introduce the tubular shaft 2 in the cams 3 of said dies, then to expand said shaft 2 by means of a dudgeon 49, said shaft then being in abutment against a stop 50 -for example retractable- provided at said second station P2.

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Abstract

La présente invention concerne un outillage pour la fabrication d'arbres à cames dudgeonnés. Selon l'invention, cet outillage comporte au moins une matrice constituée, de façon modulaire, par des segments (9) accolés et pourvus de coulisseaux antagonistes (32, 37) pour le centrage et l'orientation des cames autour de l'axe (16) dudit arbre.

Description

OUTILLAGE POUR LA FABRICATION D ' ARBRES A CAMES PAR DUDGEONNAGE
La présente invention se rapporte à la réalisation d 'arbres à cames, notamment pour les moteurs à explosions à pistons alternatifs. Plus particulièrement, elle concerne un dispositif pour maintenir en orientation, autour d 'un arbre tubulaire, une came plate à contour ovo de et percée d 'un orifice traversé par ledit arbre, en vue de la fixation de la came sur ce dernier par dudgeonnage dudit arbre, ainsi qu 'une matrice comportant plusieurs de ces dispositifs et une machine de fabrication d 'arbres à ca¬ mes pourvue d 'au moins une telle matrice
Par exemple par les brevets américains 4 781 076 et 4 858 295, on connaît déjà un procédé de fabrication d 'un tel arbre à cames par dudgeonnage, consistant à disposer lesdites cames le long d 'un arbre tu- bulaire qui les traverse, puis à dilater radialement ledit arbre, avec défor¬ mation plastique, par forçage d 'un dudgeon d 'expansion à l 'intérieur de celui-ci, afin de fixer lesdites cames sur ledit arbre Pour assurer de telles fixations, l 'orifice desdites cames comporte des irrégularités de contour dans les creux desquelles pénètre la matière périphérique de l 'arbre radialement expansé
La présente invention a pour objet la réalisation d 'un outillage avantageux pour la mise en oeuvre d 'un tel procédé A cette fin, l ' invention concerne tout particulièrement un dispositif pour maintenir en orientation, autour d 'un axe de référence, une came plate à contour périphérique ovo'ide et percée d 'un orifice apte à être traversé par un arbre tubulaire, dont l' axe est alors confondu avec ledit axe de référence, en vue de la fixation de ladite came sur ledit arbre par dud- geonnage de ce dernier, ce dispositif étant remarquable en ce qu 'il comporte - un corps pourvu d ' un passage transversal pour ledit arbre et d 'un conduit d 'introduction de ladite came, ledit conduit d 'introduction débouchant, d 'un côté, dans ledit passage transversal et, de l 'autre, à la périphérie dudit corps ; - des moyens pour maintenir ladite came dans son conduit d 'introduction dans une position d 'attente dans laquelle son orifice est au moins approximativement coaxial audit passage transversal ,
- deux premiers couiisseaux espacés et parallèles, montés solidaires en translation dans ledit corps, de façon au moins sensiblement orthogo- nale audit passage transversal pour ledit arbre, lesdits premiers coulis- seaux étant elastiquement écartés dudit passage transversal par des premiers moyens élastiques avec leurs extrémités externes faisant saillie à l'extérieur dudit corps, d 'un côté de celui-ci, et leurs extrémités internes disposées en regard d 'une partie du contour ovoïde de ladite came, lorsque celle-ci est dans ladite position d 'attente ;
- deux seconds couiisseaux espacés et parallèles, antagonistes desdits premiers couiisseaux et montés solidaires en translation dans ledit corps, de façon au moins sensiblement orthogonale audit passage transversal pour ledit arbre, lesdits seconds couiisseaux étant élasti- quement écartés dudit passage transversal par des seconds moyens élastiques avec leurs extrémités externes faisant saillie à l 'extérieur dudit corps, d'un autre côté de celui-ci, et leurs extrémités internes disposées en regard d 'une autre partie du contour ovoïde de ladite came, lorsque celle-ci est dans ladite position d 'attente , et - une liaison mécanique reliant lesdits premiers et seconds couiisseaux, telle que, lorsque lesdits premiers couiisseaux sont pressés à rencontre de l 'action desdits premiers moyens élastiques pour déplacer les extrémités internes desdits premiers couiisseaux en direction de ladite partie du contour ovoïde de ladite came jusqu 'au contact avec celle-ci, lesdits seconds couiisseaux sont pressés par ladite liaison mécanique, à encontre de l 'action desdits seconds moyens élastiques pour déplacer les extrémités internes desdits seconds couiisseaux en direction de ladite autre partie du contour ovoïde de ladite came jusqu 'au contact avec celle-ci.
Ainsi, dans le dispositif de l' invention, chaque came est, à partir de sa position d ' attente, pressée dans des directions antagonistes par lesdits premiers et seconds couiisseaux, ce qui lui permet de se déplacer et de tourner autour de son axe pour, d 'une part, rattraper l 'écart de sa position angulaire dû à l'imprécision d ' introduction dans ledit conduit, par exemple par un robot, et, d ' autre part, compenser les erreurs de précision dans la réalisation de ladite came On comprend donc aisément que ladite came est alors centrée et orientée de façon précise, quelle que soit la précision de sa réalisation et de sa présentation dans le conduit d 'intro- duction
Il en résulte que, pour un contour de came et une orientation angulaire de came déterminés, les longueurs relatives desdits premiers et seconds couiisseaux sont elles-mêmes déterminées Pour pouvoir ajuster ces longueurs relatives, et donc le centrage et l 'orientation de chaque came, il est avantageux que lesdits premiers et seconds couiisseaux soient réglables en longueur A cet effet, ils peuvent comporter une partie de longueur fixe et une partie de longueur ajustable, par exemple consti¬ tuée d 'un jeu de cales interchangeables, de longueurs différentes permettant d 'ajuster la position angulaire de la came De plus, pour améliorer encore le centrage et l 'orientation de la came, il est avantageux que l 'écartement entre lesdits premiers couiisseaux et l 'écartement entre lesdits seconds couiisseaux soient déterminés en fonction du contour de la came et de l ' orientation angulaire de celle-ci autour dudit arbre. Ces écar- tements sont choisis pour assurer un bras de levier aussi grand que pos- sible à chaque coulisseau afin de faciliter l'orientation, tout en assurant une prise solide de ladite came par lesdits premiers et seconds coulis- seaux dans ladite position d 'attente.
Afin de faciliter le contact entre, d 'une part, le contour de la came et, d 'autre part, les extrémités internes desdits premiers et second coulis- seaux, ces dernières sont pourvues d 'organes de roulement, tels que des galets aptes à rouler sur ledit contour périphérique ovoïde.
Avantageusement, lesdits moyens de maintien de ladite came dans son conduit d ' introduction en position d 'attente comportent un presse-flan pressé elastiquement en direction d 'une plaque de référence de position solidaire dudit dispositif, ledit presse-flan étant écarté elastiquement de cette plaque de référence lors de l 'introduction à plat de ladite came entre ledit presse-flan et ladite plaque de référence. On voit qu 'ainsi ladite came est maintenue par frottement en étant pressée entre ledit presse-flan et ladite plaque de référence et que la position de la came le long dudit arbre tubulaire est facilement ajustable en disposant des cales d 'épaisseur devant et/ou derrière ladite plaque de référence. De préférence, lesdits moyens de maintien de la came comportent un système de butée contre lequel ledit presse-flan est pressé elastiquement lorsqu 'aucune came ne se trouve en position d 'attente, ce système de butée imposant, entre ledit presse-flan et ladite plaque de référence, un écartement minimal, qui est inférieur à l 'épaisseur de ladite came. Notamment dans ce cas, ledit presse-flan peut comporter un chanfrein sur lequel ladite came, lors de son déplacement dans ledit conduit d ' introduc- tion en direction de sa position d 'attente, exerce une pression entraînant l 'écartement élastique dudit presse-flan par rapport à ladite plaque de référence.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux du dispositif conforme à la présente invention, lesdits moyens de maintien for- ment une unité mécanique rapportée et fixée dans ledit circuit d 'introduction Ainsi, on peut prévoir une pluralité d 'unités différentes, chacune spécifiquement adaptée à une came particulière et interchangeable avec les autres unités Ainsi, ledit dispositif peut être utilisé pour des cames de dimensions et formes différentes y
Pour pouvoir être facilement assemblé de façon compacte à d 'autres dispositifs semblables, le corps dudit dispositif conforme à la présente invention se présente avantageusement sous la forme d 'une plaque épaisse à faces parallèles A des fins de plus grande compacité d 'un as- semblage d 'une pluralité de tels dispositifs, les coulisses pour lesdits premiers et seconds couiisseaux peuvent être usinées dans une première desdites faces parallèles de ladite plaque, tandis que ledit conduit d 'introduction n 'est que partiellement usiné dans cette même première face, la seconde face de ladite plaque étant usinée pour former partiellement le conduit d ' introduction d 'une autre plaque dont la première face peut être appliquée contre ladite seconde face de ladite plaque
Ainsi, la présente invention concerne également une matrice pour la fabrication par dudgeonnage d 'un arbre à cames tubulaire, notamment pour un moteur à explosions, lesdites cames étant réparties le long dudit arbre avec des orientations spécifiques, ladite matrice comportant autant de dispositifs semblables à celui décrit ci-dessus que ledit arbre possède de cames, lesdits dispositifs étant assemblés les uns à la suite des autres de façon que leurs passages transversaux soient alignés pour former un canal pour ledit arbre tubulaire et que leurs conduits d ' introduction de came se trouvent respectivement à l'emplacement d 'une came le long dudit arbre Dans une telle matrice constituée d 'une suite de tels dispositifs à corps en forme de plaque épaisse, afin de respecter les emplacements que doivent occuper lesdites cames, le long dudit arbre, on peut - soit déterminer l'épaisseur de la plaque épaisse constituant le corps de chaque dispositif en fonction desdits emplacements ,
- soit réaliser tous lesdits dispositifs avec des plaques épaisses d 'épaisseur identique et prévoir des cales d 'épaisseur destinées à être dispo- sées entre lesdits dispositifs.
Une telle matrice peut être montée, seule ou avec au moins une matrice identique, sur une machine pour la fabrication d ' arbres à cames par dudgeonnage pourvue d 'un organe d 'actionnement unique pour presser en commun l'ensemble desdits premiers couiisseaux de ladite matrice, ledit organe d ' actionnement étant monté sur ladite machine indépendamment de ladite matrice. Ainsi, l 'organe de commande de la matrice est intégré à la machine et non pas à la matrice, de sorte que la matrice peut facilement être montée et démontée sur la machine, par exemple pour être échangée avec une autre. On remarquera que de tels montages et démontages sont facilités du fait que la matrice, constituée d 'un assemblage de plaque, est compacte. Elle est donc facile à manoeuvrer et peut être montée et démontée automatiquement sur la machine.
Pour augmenter encore la compacité et la facilité de montage et de démontage de la matrice, on prévoit de plus que la butée destinée à bloquer, pendant le dudgeonnage de l 'arbre tubulaire, une extrémité de celui-ci, est également montée sur ladite machine -et non pas sur la matrice- indépendamment de ladite matrice, en regard dudit canal pour ledit arbre tubulaire.
De préférence, la machine conforme à la présente invention com- porte au moins deux telles matrices, chacune apte à passer d 'au moins un poste de chargement en cames à au moins un poste de dudgeonnage, puis, après déchargement de l 'arbre à cames dudgeonné, dudit poste de dudgeonnage audit poste de chargement. On voit ainsi que, grâce à la présente invention, la machine de dudgeonnage présente de nombreux avantages
- du fait qu 'elle utilise des dispositifs de centrage et d 'orientation de came indépendants les uns des autres et spécifiques à chaque came, elle présente une grande modularité ,
- la prise de chaque came par les couiisseaux étant symétrique, la précision du centrage et de l' orientation de chaque came est élevée, quelles que soient les précisions d 'introduction et de réalisation desdites cames , - la compacité est assurée par la constitution de la matrice par des dispositifs en forme de plaques appliqués les uns contre les autres et assemblés entre eux ;
- l 'interchangeabilité de la matrice est aisée puisque celle-ci est compacte et ne porte ni la butée de dudgeonnage, ni l 'organe de com- mande des couiisseaux ,
- les ajustements de position axiale et de position angulaire des cames peuvent aisément être réalisés par des cales, comme décrit ci-dessus ,
- la flexibilité de la matrice est élevée, car elle peut être utilisée pour le dudgeonnage d ' arbres a cames de types différents en utilisant une majorité d 'éléments standards et un minimum d 'éléments spécifiques à un type particulier d 'arbre à cames
Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables La figure 1 est une vue de dessus d 'une matrice de dudgeonnage conforme à la présente invention, destinée à la fabrication d 'un arbre à cames tubulaire Les figures 2 et 3 sont des vues latérales de la matrice de dudgeonnage de la figure 1 , respectivement selon les flèches II et III de cette dernière figure
La figure 4 montre, en vue de dessus, deux segments de la ma- trice des figures 1 à 3, le plus épais de ces segments étant pourvu d 'une unité de maintien de came et ayant ses couiisseaux en position écartée, tandis que le segment le moins épais est représenté dépourvu d 'unité de maintien de came et avec ses couiisseaux en position rapprochée
La figure 5 est une vue schématique en élévation, de face, d 'un segment de la matrice des figures 1 à 3, représenté avec son unité de maintien de came sortie du conduit d 'introduction dudit segment
Les figures 6 et 7 montrent schématiquement, en coupe selon les lignes VI- VI et VII- VII de la figure 5 respectivement, l 'assemblage d 'un segment plus épais et d 'un segment moins épais, lesdits segments étant représentés sur la figure 7 avec leurs unités de maintien de cames chargées respectivement d 'une telle came
Les figures 8 et 9 montrent, respectivement en vue de face et en vue de dessus avec coupe partielle, une unité de maintien de came pour un segment de la matrice de dudgeonnage conforme à la présente inven-
La figure 1 0 illustre, en vue de face, un segment de la matrice de dudgeonnage pourvue de son unité de maintien de came, en position d 'introduction d 'une telle came
La figure 1 1 est une vue de dessus de l'unité de maintien de came du segment de la figure 1 0, juste après l 'introduction d 'une telle came entre son presse-flan et sa plaque de référence
Les figures 1 2, 1 3 et 1 4 illustrent, en vues de face schématiques, le centrage et l ' orientation angulaire de la came de la figure 1 1 , respectivement pour trois valeurs différentes de ladite orientation angulaire La figure 1 5 est une vue de dessus de l'unité de maintien de came du segment de la figure 1 0, après centrage et orientation angulaire de la came de la figure 1 1 , dans le cas de la figure 1 4
La figure 1 6 est une vue en plan schématique d 'une machine de dudgeonnage comportant deux matrices des figures 1 à 3.
La matrice de dudgeonnage 1 , représentée sur les figures 1 à 3, est destinée à la fabrication d 'un arbre à cames pour moteur à explosions, constitué d ' un arbre tubulaire 2 et d 'une pluralité de cames 3 réparties le long dudit arbre tubulaire 2 Comme on peut le voir sur les figu- res 1 0 et 1 6, chaque came 3 est plate et présente un contour périphérique ovoïde 4 De plus, elle est percée d 'un orifice cylindrique 5, pourvu d 'irrégularités de surface 6 Sur la figure 1 , la matrice 1 est représentée dans une position pour laquelle toutes les cames 3 sont maintenues avec un centrage précis et des orientations spécifiques correctes et sont tra- versées par l 'arbre tu bulaire 2. Dans cette position, l'arbre tubulaire 2 est prêt à être dudgeonné pour que sa paroi cylindrique externe, dilatée plas- tiquement par un dudgeon, vienne s'incruster dans les orifices 5 et les irrégularités 6, afin de solidariser toutes lesdites cames 3 dudit arbre tu- bulaire 2 Dans l 'exemple particulier d 'arbre à cames représenté sur les figures 1 et 1 6, on a prévu une répartition des cames 3 par couples, la distance axiale entre les deux cames d 'un couple étant plus petite que la distance axiale entre deux couples adjacents
La matrice 1 comporte une platine de base 7 pourvue de moyens de centrage et/ou de fixation 8. Sur la platine de base 7 sont montés une pluralité de segments 9, accolés les uns aux autres Les segments 9 sont solidarisés de la platine 7 par exemple par des clavettes 1 0 (voir la figure 5) et sont assemblés entre eux par des tirants 1 1 pourvus d 'écrous d 'extrémité 1 2 L'assemblage des segments 9 est fermé à ses extrémités par des couvercles 13 et 14, dont l'un (13) peut être une simple plaque d'extrémité, alors que l'autre (14) présente une structure semblable à celle des segments 9 et est considéré ci-après comme un segment 9 Les couvercles 13 et 14 sont également pourvus de moyens de centrage et/ou de fixation 15
Chaque segment 9, qui est un dispositif pour maintenir une came 3 en orientation autour d'un axe de référence 16 -l'axe de ladite came 3 étant alors confondu avec ledit axe 16-, comporte un corps 17 qui se présente sous la forme d'une plaque épaisse à faces parallèles 18 et 19 Dans la matrice 1, les segments 9 sont assemblés de façon que la face
18 de l'un soit appliquée contre la face 19 d'un autre Comme on peut le voir sur les figures 1 à 4, 6 et 7, certains segments 9 ont une épaisseur plus petite pour correspondre à la distance axiale entre les deux cames d'un couple, alors que d'autres segments 9 ont une épaisseur plus grande pour correspondre à la distance axiale entre deux couples de cames adjacents. De manière plus générale, l'épaisseur d'un segment 9 est déterminée par l'emplacement que doit occuper, le long de l'arbre tubulaire 2, la came 3 du segment 9 adjacent dans la matrice 1
Dans le corps 17 de chaque segment 9 est pratiqué un passage transversal 20 centré sur l'axe de référence 16 et un conduit radial 21 pour l'introduction d'une came 3 Le conduit d'introduction 21 débouche, d'un côté, dans le passage transversal 20 et, de l'autre côté, à la périphérie supérieure du corps 17
Dans la matrice 1, on prévoit autant de segments 9 -le couvercle 14 de même structure comptant pour un segment 9- que de cames 3 qui doivent être montées sur l'arbre tubulaire 2 et lesdits segments sont assemblés les uns à la suite des autres de façon que leurs passages transversaux 20 soient alignés pour former un canal 22, d'axe 16, pour recevoir ledit arbre tubulaire 2 et que leurs conduits d'introduction 21 se trouvent respectivement en correspondance avec l 'emplacement d 'une came 3 le long dudit arbre
Afin de réduire l 'encombrement longitudinal de la matrice, chaque conduit d 'introduction 21 est constitué, pour une part, par un évidement 21 A pratiqué dans la face 1 8 du segment 9 concerné et, pour une autre part, par un évidement 21 B pratiqué dans la face 1 9 du segment adjacent
9 venant s'appliquer contre ladite face 1 8.
Dans chaque conduit d 'introduction 21 sont prévus des moyens 23 pour maintenir une came 3 dans ledit conduit, dans une position d 'at- tente dans laquelle son orifice transversal 5 est au moins approximative¬ ment coaxial au passage transversal 20 correspondant, c 'est-à-dire à l ' axe de référence 1 6 Chaque moyen 23 d 'un segment 9 (voir les figures 7, 8 et 9) comporte un presse-flan 24, échancré en 25 dans le prolongement du passage transversal 20 et logé dans l 'évidement 21 B du seg- ment 9 adjacent, ainsi qu 'une plaque de référence 26, également échan- crée en 27 dans le prolongement du passage transversal 20 et logée dans l'évidement 21 A du segment 9 correspondant, auquel elle est fixée Le presse-flan 24 est pressé elastiquement en direction de la plaque de référence 26 associée par des ressorts 28, qui le plaque contre des butées 29, lorsqu 'aucune came 3 ne se trouve en position d 'attente dans le moyen de maintien 23. Les butées 29 imposent, entre le presse-flan 24 et la plaque de référence 26, un écartement minimal e qui est inférieur à l 'épaisseur E d 'une came 3 On conçoit donc aisément que, lorsqu 'une came 3 est introduite à plat entre ledit presse-flan 24 et ladite plaque de référence 26, ledit presse-flan 24 est elastiquement écarté des butées 29 et de ladite plaque de référence 26 à rencontre de l 'action des ressorts 28, et que ladite came est maintenue par pression entre le presse-flan et la plaque de référence Pour faciliter l' introduction d 'une came 3 entre le presse-flan 24 et la plaque de référence 26, ledit presse-flan 24 comporte, sur son bord dirigé du côté de l 'entrée du conduit 21 , un chanfrein 30 sur lequel ladite came 3, lors de ladite introduction, exerce une pression entraînant, par effet de coin, l'écartement élastique dudit presse-flan 24 par rapport à la plaque de référence 26.
Comme cela est illustré par les figures 5, 8 et 9, l 'ensemble du presse-flan 24, de la plaque de référence 26, des ressorts 28 et des butées 29 forment une unité 23, apte à être introduite et fixée dans un con- duit d 'introduction 21
De plus, comme cela est particulièrement visible sur les figures 5 et 6, dans la face 1 8 des segments 9 et du couvercle 1 4, sont usinées des coulisses rectilignes 31 pour :
- deux premiers couiisseaux 32 rectilignes, espacés et parallèles, dispo- ses d 'un côté du passage transversal 20 et montés dans les coulisses
31 correspondantes de façon à pouvoir coulisser en translation par rapport au corps 1 7 dans une direction sensiblement orthogonale audit passage transversal 20. Les premiers couiisseaux 32 sont elastiquement écartés du passage transversal 20 par un ressort 33 prenant ap- pui sur ledit corps 1 7. Les extrémités internes des deux couiisseaux
32, dirigées vers le passage transversal 20, sont munies de galets de roulement 34 Les extrémités externes des deux couiisseaux 32 font saillie à l'extérieur du corps 1 7 et sont solidarisées l 'une de l 'autre en translation par une barrette de poussée 35, portant un compensateur à ressorts 36 , et
- deux seconds couiisseaux 37 rectilignes, espacés et parallèles entre eux ainsi qu 'aux premiers couiisseaux 32, disposés de façon antago¬ niste à ces derniers de l'autre côté dudit passage transversal 20 et montés dans leurs coulisses 31 correspondantes de façon à pouvoir coulisser en translation par rapport audit corps 1 7 dans une direction sensiblement orthogonale au passage transversal 20. Les seconds couiisseaux 37 sont elastiquement écartés du passage transversal 20 par un ressort 38 prenant appui sur le corps 1 7. Les extrémités internes des deux couiisseaux 37, dirigées vers le passage transversal 20, sont munies de galets de roulement 34. Les extrémités externes des deux couiisseaux 37 font saillie à l'extérieur du corps 1 7 et sont solidarisées l 'une de l' autre en translation par une barrette à came 39.
Par ailleurs, une liaison mécanique 40 relie les deux premiers cou- lisseaux 32 aux deux seconds couiisseaux 37 Cette liaison mécanique
40 comporte une tige de poussée 41 , liée à l 'une de ses extrémités à ladite barrette de poussée 35 et à son extrémité opposée à l'une des ex¬ trémités d 'un levier de renvoi 42, monté pivotant autour d 'un axe fixe intermédiaire 43 porté par le corps 1 7. L'autre extrémité du levier de ren- voi 42 s 'appuie contre la barrette à came 39. Ainsi, lorsqu 'un organe d 'actionnement 44 presse la barrette de poussée 35, par l 'intermédiaire du compensateur 36, les premiers couiisseaux 32 sont pressés à encontre de l'action élastique du ressort 33 de sorte que leurs galets 34, prévus à leurs extrémités internes, se déplacent en direction du conduit d 'in- troduction 21 . Il en est de même, de façon symétrique, pour les galets 34 prévus aux extrémités internes des seconds couiisseaux 37, grâce à l 'action que la tige de poussée 41 et le levier de renvoi 42 exercent, par l ' intermédiaire de la barrette à came 39, sur le ressort 38. Inversement, lorsque l'action de l 'organe d 'actionnement 44 sur la barrette 35 cesse, les ressorts 33 et 38 repoussent elastiquement lesdits premiers et seconds couiisseaux en les écartant du conduit d ' introduction 21 . Des butées (non représentées) sont prévues pour limiter la course de retour desdits coulis- seaux sous l 'action de la détente des ressorts 33 et 38 La longueur de chacun des couiisseaux 32 et 37 peut être ajustée par des cales interchangeables 45, par exemple respectivement disposées entre la barrette de poussée 35 et les extrémités externes des premiers couiisseaux 32 et entre la barrette à came 39 et les extrémités externes des seconds couiisseaux 37. Les cales 45 peuvent être solidarisées des extrémités externes desdits couiisseaux 32 et 37 et/ou des barrettes 35 et 39 par des liaisons du type à tenon et mortaise, par exemple (non représentées)
Par ailleurs, dans les segments 9, l'écartement d 1 entre les pre- miers couiisseaux 32 et/ou l'écartement d2 entre les seconds couiisseaux peuvent être différents d 'un segment 9 à un autre (figure 1 0)
Ainsi, comme cela est illustré par les figures 1 2 à 1 4, à une came 3 devant occuper une position angulaire déterminée autour de l 'axe de référence 1 6, on associe un segment 9 dont les écartements d 1 et/ou d2 conviennent le mieux à la prise de ladite came. Puis, à l'aide des cales interchangeables 45, on ajuste la longueur desdits couiisseaux 32 et 37 à la valeur optimale pour le maintien de la came 3 dans cette position angulaire déterminée. Dans chaque cas, le choix d 'un segment 9 avec ses valeurs d 'écartement d 1 et d2 particulières est déterminé par le calcul et l' ajustement de la longueur de chacun des couiisseaux 32 et 37 avec des cales 45 spécifiques est effectué par des mesures utilisant des cames- étalons, identiques auxdites cames 3 et disposées dans les positions angulaires souhaitées pour lesdites cames 3. Sur les figures 1 2, 1 3 et 1 4, on a illustré trois exemples de réglages avec des écartements d 1 et/ou d2 différents et des cales 45 différentes, ces trois exemples correspondant respectivement, pour les cames 3, à une position verticale pointe en haut, à une position horizontale pointe à gauche et à une position à 45 ° pointe vers le haut et la droite. On remarquera de plus que la position axiale de chaque came 3 le long de l' arbre tubulaire 2 peut être ajustée -également par des essais- par une cale d 'épaisseur 46 (voir la figure 7), par exemple disposée entre la plaque de référence 27 des moyens 23 et le corps 1 7 du segment 9 correspondant.
Ainsi, dans la matrice 1 , les différents choix d 1 , d2 et les différents réglages à l 'aide de cales 45 et 46 ayant été effectués, on peut procéder au chargement en cames 3.
Chaque came 3, par exemple portée par le bras d 'un robot (non représenté) , est amenée au-dessus du conduit d ' introduction 21 correspondant de façon à déborder en partie sur le chanfrein 30 du presse-flan 24 concerné Le robot descend ladite came 3 qui, en appuyant sur ledit chanfrein 30, repousse le presse-flan 24 à rencontre de l 'action des ressorts 28 et l'écarté de la plaque de référence 26. La came 3 peut donc s' insérer à plat entre ledit presse-fian 24 et la plaque de référence 26, qui la pressent elastiquement entre eux. Le robot amène alors ladite came 3 dans une position d ' attente 3A, dans laquelle son orifice 5 est au moins approximativement coaxial à l'axe de référence 1 6. Une telle position d 'attente 3A, dans laquelle ladite came 3 est maintenue par frottement, est illustrée sur les figures 1 0 et 1 1
Après chargement de toutes les cames 3 dans la matrice 1 -chacune de celles-ci se trouvant alors dans sa position d 'attente-, l 'or¬ gane d 'actionnement 44, commun à tous les segments 9 de cette dernière, agit sur l'ensemble des barrettes de poussée 35, de sorte que les galets 34 des couiisseaux 32 et les galets 34 des couiisseaux 37 sont déplacés en direction de la partie en regard du contour ovoïde 4 des cames 3, jusqu 'au contact avec ledit contour. Les galets 34 des couiisseaux 32 et 37 exercent donc sur les cames 3 des forces et/ou des couples qui ajustent le centrage et l 'orientation angulaire desdites cames 3, en cor- respondance avec les écartements d 1 , d2 choisis et l 'épaisseur des cales 45 interposées. Toutes les cames 3 se trouvent donc alors centrées sur l 'axe de référence 1 6, avec la position et l 'orientation angulaire désirées pour l 'arbre à cames (voir les figures 1 2 à 1 5) . Après introduction dudit arbre tubulaire 2 à travers l 'ensemble desdites cames maintenues dans la matrice 1 -soit avant, soit après blocage en position de ces dernières- on peut dudgeonner ledit arbre tubu- laire 2 -après blocage en position desdites cames 3- pour solidariser lesdites cames 3 et ledit arbre 2. Pour décharger l 'arbre à cames 2, 3 ainsi fabriqué, on commande l 'organe d ' actionnement 44 pour faire cesser la pression qu ' il exerce sur les barrettes de poussée 35. Les ressorts 33 et 38 repoussent alors les couiisseaux 32 et 37, de sorte que l'arbre à cames 2, 3 peut être sorti de la matrice 1 . Sur la figure 1 6, on a représenté schématiquement une machine
47 pour la fabrication d 'arbres à cames dudgeonnes, conforme à l 'invention et mettant en oeuvre deux matrices 1 de l ' invention, respectivement désignées par les références 1 .1 et 1 .2. Ces matrices 1 . 1 et 1 .2 sont portées par un support mobile 48, par exemple rotatif, apte à faire passer chaque matrice d 'un premier poste de travail P1 à un second poste de travail P2, puis de celui-ci audit premier poste de travail P1 , l ' une des matrices 1 1 (ou 1 .2) se trouvant au premier poste de travail P1 lorsque l 'autre 1 .2 (ou 1 . 1 ) se trouve au second poste de travail P2 et inversement. Au premier poste de travail P1 , chaque matrice est chargée en cames 3 de la façon décrite ci-dessus. Au second poste de travail P2 est prévu ledit organe d 'actionnement commun 44, qui assure le centrage et l 'orientation angulaire corrects des cames 3. A ce poste, il est donc pos¬ sible d 'introduire l 'arbre tubulaire 2 dans les cames 3 desdites matrices, puis de dudgeonner ledit arbre 2 au moyen d 'un dudgeon 49, ledit arbre étant alors en appui contre une butée 50 -par exemple escamotable- prévue audit second poste P2.

Claims

REVENDICATIONS 1 Dispositif (9) pour maintenir en orientation, autour d'un axe de référence (16), une came plate (3) à contour périphérique (4) ovoïde et percée d'un orifice (5) apte à être traversé par un arbre tubulaire (2), dont l'axe est alors confondu avec ledit axe de référence, en vue de la fixation de ladite came sur ledit arbre par dudgeonnage de ce dernier, caractérisé en ce qu'il comporte
- un corps (17) pourvu d'un passage transversal (20) pour ledit arbre (2) et d'un conduit (21) d'introduction de ladite came (3), ledit conduit d'introduction (21) débouchant, d'un côté, dans ledit passage transversal (20) et, de l'autre, à la périphérie dudit corps (17) ,
- des moyens (23) pour maintenir ladite came (3) dans son conduit d'introduction (21) dans une position d'attente dans laquelle son orifice (5) est au moins approximativement coaxial audit passage transversal (20) ,
- deux premiers couiisseaux (32) espacés et parallèles, montés solidaires en translation dans ledit corps (17), de façon au moins sensiblement orthogonale audit passage transversal (20) pour ledit arbre (2), lesdits premiers couiisseaux (32) étant elastiquement écartés dudit passage transversal par des premiers moyens élastiques (33) avec leurs extrémités externes faisant saillie à l'extérieur dudit corps (17), d'un côté de celui-ci, et leurs extrémités internes disposées en regard d'une partie du contour ovoïde (4) de ladite came (3), lorsque celle-ci est dans la¬ dite position d'attente ; - deux seconds couiisseaux (37) espacés et parallèles, antagonistes desdits premiers couiisseaux (32) et montés solidaires en translation dans ledit corps (17), de façon au moins sensiblement orthogonale au¬ dit passage transversal (20) pour ledit arbre (2), lesdits seconds coulis- seaux (37) étant elastiquement écartés dudit passage transversal (20) par des seconds moyens élastiques (38) avec leurs extrémités externes faisant saillie à l'extérieur dudit corps ( 1 7) , d 'un autre côté de celui-ci, et leurs extrémités internes disposées en regard d 'une autre partie du contour ovoïde (4) de ladite came (3) , lorsque celle-ci est dans ladite position d 'attente ; et
- une liaison mécanique (40) reliant lesdits premiers et seconds coulis- seaux, telle que, lorsque lesdits premiers couiisseaux (32) sont pressés à encontre de l ' action desdits premiers moyens élastiques (33) pour déplacer les extrémités internes desdits premiers couiisseaux en direc- tion de ladite partie du contour ovoïde (4) de ladite came (3) jusqu ' au contact avec celle-ci, lesdits seconds couiisseaux (37) sont pressés par ladite liaison mécanique (40) , à encontre de l 'action desdits seconds moyens élastiques (38) pour déplacer les extrémités internes desdits seconds couiisseaux (37) en direction de ladite autre partie du contour ovoïde (4) de ladite came (3) jusqu 'au contact avec celle-ci
2 Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les longueurs de chacun desdits premiers et seconds couiisseaux (32, 37) sont déterminées par le contour (4) de ladite came (3) et par l 'orientation angulaire de celle-ci autour dudit arbre (2) 3 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits premiers et seconds couiisseaux (32, 37) sont ajustables en longueur
4 Dispositif selon l 'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l 'écartement entre lesdits premiers couiisseaux (32) et l'écartement entre lesdits seconds couiisseaux (37) sont déterminés par le contour (4) de ladite came (3) et par l 'orientation angulaire de celle- ci autour dudit arbre (2) 5 Dispositif selon l 'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les extrémités internes desdits premiers et seconds couiisseaux (32, 37) sont pourvues d 'organes de roulement (34) pour le contact avec le contour périphérique (4) de ladite came (3) 6 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdits moyens (23) de maintien de ladite came (3) dans son conduit d ' introduction (21 ) en position d 'attente comportent un presse-flan (24) pressé elastiquement en direction d ' une plaque de référence (26) solidaire dudit dispositif, ledit presse-flan étant écarté élasti- quement de cette plaque de référence lors de l ' introduction à plat de ladite came (3) entre ledit presse-flan (24) et ladite plaque de référence (26)
7 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens (23) de maintien de la came com- portent un système de butée (29) contre lequel ledit presse-flan (24) est pressé elastiquement lorsqu 'aucune came (3) ne se trouve en position d ' attente, ce système de butée imposant, entre ledit presse-flan et ladite plaque de référence, un écartement minimal (e) , qui est inférieur à l 'épaisseur (E) de ladite came 8 Dispositif selon l 'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que ledit presse-flan (24) comporte un chanfrein (30) sur lequel ladite came (3) , lors de son introduction dans ledit conduit d 'introduction (21 ) en direction de sa position d ' attente, exerce une pression entraînant l 'écartement élastique dudit presse-flan (24) par rapport à la- dite plaque de référence (26)
9 Dispositif selon l 'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que lesdits moyens (23) de maintien de la came forment une unité mécanique rapportée et fixée dans ledit circuit d ' introduction (21 ) 10 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit corps (17) se présente sous la forme d'une plaque épaisse à faces parallèles (18, 19).
11 Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les coulisses (31) pour lesdits premiers et seconds couiisseaux (32, 37) sont usinées dans une première (18) desdites faces parallèles de ladite plaque, tandis que ledit conduit d'introduction (21) n'est que partiellement usiné dans cette même première face (18), la seconde face (19) de ladite plaque étant usinée pour former partiellement le conduit d'introduction (21) d'une autre plaque dont la première face (18) serait appliquée contre ladite seconde face (19) de ladite plaque
12 Matrice pour la fabrication par dudgeonnage d'un arbre à cames tubulaire, notamment pour un moteur à explosions, lesdites cames (3) étant reparties le long dudit arbre (2) avec des orientations spécifi- ques, caractérisée en ce qu'elle comporte autant de dispositifs (9) spécifiés sous l'une quelconque des revendications 1 à 11 que ledit arbre possède de cames, lesdits dispositifs étant assemblés les uns à la suite des autres de façon que leurs passages transversaux (20) soient alignés pour former un canal (22) pour ledit arbre tubulaire (2) et que leurs conduits d'introduction de came (21) se trouvent respectivement à l'emplacement d'une came (3) le long dudit arbre (2)
13 Matrice selon la revendication 12, composée d'une suite de dispositifs tels que ceux spécifiés sous l'une des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce que l'épaisseur de la plaque épaisse constituant le corps (17) de chaque dispositif (9) est déterminée par les emplacements que doivent occuper lesdites cames (3), le long dudit arbre (2) 14 Matrice selon la revendication 12, composée d'une suite de dispositifs tels que ceux spécifiés sous l'une des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce que les corps (17) de tous les dispositifs (9) présentent une épaisseur identique et en ce que des cales d'épaisseur, destinées à être intercalées entre lesdits dispositifs, sont prévues pour respecter les emplacements que doivent occuper, le long dudit arbre (2), lesdites cames (3)
15 Machine pour la fabrication par dudgeonnage d'un arbre à cames tubulaire, notamment pour un moteur à explosions, lesdites cames
(3) étant réparties le long dudit arbre (2) avec des orientations spécifiques, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une matrice (1) telle que celle spécifiée sous l'une des revendications 12 à 14 et un organe d'ac- tionnement unique (44) pour presser en commun l'ensemble desdits premiers couiisseaux (32) de ladite matrice, ledit organe d'actionnement étant monté sur ladite machine indépendamment de ladite matrice (1)
16 Machine selon la revendication 15, caractérisée en ce qu'elle comporte une butée pour bloquer, pendant le dudgeonnage, une extrémité dudit arbre tubulaire (2) traversant lesdites cames (3), ladite butée étant montée sur ladite machine, indépendamment de ladite matrice (1), en regard dudit canal (22) pour ledit arbre tu- bulaire (2)
17 Machine selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux telles matrices (1), chacune apte a passer d'au moins un poste de chargement en cames à au moins un poste de dudgeonnage, puis, après déchargement de l'arbre a cames dudgeonné, dudit poste de dudgeonnage audit poste de charge¬ ment
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