WO2001014935A1

WO2001014935A1 - Developing device

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Publication number: WO2001014935A1
Application number: PCT/JP2000/005541
Authority: WO
Inventors: Nobutaka Noda; Joji Ota; Kenichi Tanaka; Hiroto Mikado
Original assignee: Katsuragawa Electric Co Ltd
Current assignee: Katsuragawa Electric Co Ltd
Priority date: 1999-08-19
Filing date: 2000-08-18
Publication date: 2001-03-01
Anticipated expiration: 2002-02-19
Also published as: CA2383475C; AU6595800A; EP1213621A4; CA2383475A1; EP1213621A1; US6711372B1; AU776943B2; EP1213621B1

Description

明細書

現像装置技術分野

本発明は電子写真装置に使用される現像装置に関わり、特には、像担持体上に形成された静電潜像を非磁性一成分現像剤によって現像して可視化する現像装置に関わる。背景技術

一般に、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、プロッタ等の電子写真装置においては、感光体等の像担持体上に所望の画像の静電潜像を形成し、この静電潜像に対し現像装置により現像剤を供給して現像を行い、像担持体上に可視トナー像を形成させている。現像剤としては、トナーおよびキャリアからなる二成分現像剤、トナーのみからなる磁性一成分現像剤或いは非磁性一成分現像剤などが良く知られ、それら現像剤に適した現像システムが種々開発され、提案されている。

なかんずく、非磁性一成分現像剤は種々の利点を有しながらも実機への利用が遅れていたが、近年、像の再現性や転写性に優れた重合トナーなど更に性能向上を果たした新規なまたは改良された現像剤が開発されるに伴い実機への利用が急速に広がっている。

非磁性一成分現像剤を用いた現像装置の一例として、像担持体に現像剤を供給するための現像剤担持体として導電性のまたは適度な電気抵抗を有する弾性現像ローラを用い、該ローラの表面に現像剤の薄層を形成した後、該ローラを像担持体面に適宜な圧力で接触させて現像を行う接触型現像装置が提案されている。かかる接触型現像装置は、白黒 2値で画像が構成されるようなデジタルプリンタな ― —

ど、エツジ強調効果を必要とせず且つ線画像および面画像の現像特性が同一であることが要求されるような現像に好ましく使用できることが知られている。また併せて、現像と同時にクリーニングを行わせることができるためにクリーナレスシステムとしても知られている。

初期のこの種の装置では、順方向に回転する弾性現像ローラの周速度と像担持体の周速度とをほぼ同じとさせて現像ローラと像担持体表面との接触による物理的または機械的負荷を軽減させた構成としていたが、画像のキレゃ地肌汚れ、カプリといった画像品質に難点を表し、その改善として像担持体の周速度と現像ローラの周速度とに速度差を持たせた構成が提案されている（例えば特許第 2 5 9 8 1 3 1号公報、特許第 2 8 0 3 8 2 2号公報）。

かかる提案された装置によれば、上記現像ローラと像担持体との周速度の差により現像ローラ表面をトナー層を介して像担持体面に対して充分に摺擦させ、それにより良好な現像とクリーニングとを同時に行うべくするもので、かかる摺擦を行うために、現像ローラを、像担持体の周速度の 1 . 5倍乃至 4倍の周速度で回転するように設定している。また、現像ローラの像担持体面への接触幅、即ち、現像二ップ区間は現像剤粒子の体積平均粒径の 5 0倍以上乃至 5 0 0倍以下とすべきことを開示している。

しかしながら実験において、本発明者らは、かかる構成および条件においても充分に満足し得る画質を得るためには依然幾つかの解決すべき課題を残しており、特に、小サイズの現像を行うプリンタにおいては問題とはならない幾つかの点が、 A 2 , A 1 , A Oサイズといった大サイズの現像を行うにおいては、かなりの問題となるものであることを理解した。

その一つは、像担持体に対する現像ローラの圧接力が比較的大きく且つ像担持体の周速度に対して現像ローラの周速度に差があるとその摺擦力により現像ローラ表面のトナーが粉砕され、トナー劣化が早まり、また、現像ローラ上に形成する現像剤層の厚さを規制する現像剤層規制部材の表面に、例えば数千 mの現像で、トナーの固着（または融着）が生じ、この固着が現像剤薄層の均一な形成を妨げて画像に白筋を発生させる。また、周速を異にする現像ローラによる像担持体への圧接力の作用により、像担持体が回転ムラを生じ易いという欠点を有し、更には、大サイズの現像を行うための大型の電子写真装置においては、前記摺擦を生じさせるために現像ローラの駆動トルクがかなり大きくなり不経済となる。

また、上記した従来技術においては現像二ップ区間の幅の維持は良好な現像を行うための主要なファクタであり、二ップ幅をトナー平均粒径の 5 0〜 5 0 0倍とすべきとしている。従い、この種の現像に用いられるトナー粒径を 8 μ m程度とすると、ニップ幅はその 5 0 ~ 5 0 0倍である 0 . 4〜 4 m mとなり、例えば、 1 2 0 m m の直径の像担持体に対して 4 0 m mの直径の現像ローラを接触させた場合、像担持体への現像ローラの食い込み量が 0 . 0 0 1〜 0 . 1 3 4 m mとなるように現像ローラと像担持体との位置寸法を維持させなければならず、これら部材についてかなりの寸法精度や位置設定が要求される。

このことは、像担持体や現像ローラの長さが比較的短い A 4、 A 3サイズといった小サイズの現像装置においては解決し得る問題としても、現像ローラ長の長い大サイズの現像装置においてはかなり困難な問題となる。例えば、現像ローラの仕上加工は通常は研磨加ェで行われるが、 A 0サイズの現像を実施する場合、現像ローラとして約 8 5 O m mの長さのローラを加工しなければならないが上記条件を満たすように全長にわたり数十 μ mの径誤差に仕上げることはかなりの困難さがあり高価な加工となる。また通常、 A Oサイズ像担持体の回転時の振れ量と現像ローラの振れ量とはそれぞれ 0 . l m m程度はあり、従ってこれら部材に径誤差がある場合には、像担持体表面に対する現像ローラの食い込み量が区域区域において変化し、その結果、画像濃度が局所的に変化し、現像ムラが発生するなどの原因となる。

加えて、ゴム等の弾性材料により作製された現像ローラは熱膨張係数が高いために、周囲温度の変化により径が変化し易く、その結果、像担持体と現像ローラとのニップ幅が温度変化に従い変化するという問題があり、上記現像ムラの要因を更に増加させる。

このように上記したような従来技術においては、大サイズ現像を実施する場合、使用環境に対応した充分な機械的精度を得ることが困難であり、その結果、常時安定した均一画像を得ることができない。

さらに、非磁性一成分トナーを用いた接触現像装置における問題の一つとして現像ローラの両端部からの現像装置外へのトナー漏れの問題がある。即ち、トナーが非磁性であるという性質上、従来の磁性現像剤システムの如く磁力によりトナーを拘束することができず、その代替としての漏れ防止のための幾つかの提案がなされている。

多くの提案は現像ローラの両端部と現像装置の側板との間に潤滑性のシール材を配し、それによりトナーの漏れを防止しょうとするものである。しかしながら、このようなシール材を配した構成にあつては長期間の使用によってシール材が摩耗しまたは劣化し、充分なシール効果を維持できないといった問題を残している。発明の開示本発明は上記点に鑑みてなされたもので、 A 0、 A 1サイズといつた大サイズの現像においても常時良好な現像が可能な現像装置を提供することを課題とし、更には像担持体に対する弾性現像ローラの適宜な食い込み量および現像二ップ区間の幅を上記良好な現像のために適宜な値に確保することができる現像装置を提供することを課題とする。

さらに、本発明は、現像ローラに薄層を形成するための層厚規制ローラを利用して、簡易な形で上記トナー漏れの防止を可能とした現像装置を提供することを課題とする。

かかる課題を解決するため、本発明は、非磁性一成分トナーからなるトナー薄層を弾性現像ローラ上に形成し、該ローラを像担持体表面に当接させることにより像担持体表面に形成された静電潜像に弾性現像ローラ上のトナーを供給して静電潜像の現像を行う現像装置において、像担持体の移動速度と弾性現像ローラの周速度とがほぼ同速度となるように像担持体および弾性現像ローラを順方向に移動させ且つ弾性現像ローラの像担持体表面への食い込み量と像担持体への弹性現像ローラの接触開始地点から接触離脱地点までの現像二ップ区間の幅を、弾性現像ローラの像担持体表面に接触する局部分の移動速度が弾性現像ローラ自体の弾性により接触開始地点から徐々に遅くなり、その後徐々に元の速度に回復しながら像担持体との接触から離脱するように設定したことを特徴とする現像装置を提供する。

また、前記弾性現像ローラが像担持体表面に接触する現像二ップ区間の幅が 4 m m以上、好ましくは 5〜 1 0 m mであることを特徴とする。

また更に、弾性現像ローラの像担持体表面への食い込み量を現像ローラの半径の 1 / 4 0以上となるように設定する。また、前記弾性現像ローラの像担持体表面への食い込み量を現像ローラの半径の 1 / 1 0 0以上となるように設定し、特には、食い込み量が 0 . 2〜 3 m mであるように設定する。また、弾性現像ローラに形成されるトナー薄層は 1〜 3層のトナーの均一な層であることが好ましい。

更に、弹性ローラのゴム硬度は 2 0〜4 0度からなる。

弾性現像ローラ上にトナー薄層を形成する手段は現像ローラに対向して配置される層厚規制ローラからなる。

層厚規制ローラは軸線方向中央側部分と端部部分とが相手部分に対して電気的に絶縁され、端部側部分に弾性現像ローラの端部側部分へのトナーの付着を防止するバイァス電圧を印加してなる。

また、層厚規制ローラの軸線方向中央側部分と端部側部分とに圧接して設けられ、前記層厚規制ローラに付着したトナーを搔き落とすように接き落としブレードを備えてなる。

また、現像ローラと像担持体との適宜な位置関係を確保するために、現像ローラを像担持体表面に対して接離可能に設け、現像ローラの両端側に当接コ口を設け、該コロを像担持体の両端側に当接させて現像二ップ区間の幅を規制する。

また更に、像担持体と現像ローラの移動を、像担持体のフランジ部に設けたギアを現像ローラの端部に設けたギアに嚙み合わせて像担持体からの駆動を現像装置に伝達させることにより行なう。

特には、現像装置は、現像ローラを像担持体から離間させる離間手段を更に有し、像担持体と現像ローラとが離間した状態のときに像担持体に設けたギアと現像ローラに設けたギアとをわずかに嚙み合った状態とさせることを特徴とする。

また本発明は、現像装置の一部に当接して電源の投入時に回動して現像ローラを像担持体に押圧させるように現像装置を移動させる〜一

カムを有し、電源が投入されているときに充電するコンデンサを設け、電源を切断したときにコンデンサが電源となるように切り替わつてカムを回動させて現像ローラが像担持体から離れる方向に移動するように現像装置を移動させるようにしたことを特徴とする。更に本発明によれば、非磁性一成分トナーからなるトナー薄層を弾性現像ローラ上に形成し、該ローラをドラム状像担持体表面に当接させることにより像担持体表面に形成された静電潜像に弾性現像ローラ上のトナーを供給して静電潜像の現像を行う現像装置において、像担持体の周速度と弾性現像ローラの周速度とがほぼ同速度となるように像担持体および弾性現像ローラを順方向に回転させる手段と、弾性現像ローラの像担持体表面への食い込み量と像担持体への弾性現像ローラの接触開始地点から接触離脱地点までの現像二ッブ区間の幅を規制する手段とを有することを特徴とする。

更に、前記移動させる手段が、像担持体と現像ローラのそれぞれの端部に形成された互いに嚙み合うギアからなり、規制する手段が、現像ローラの両端に設けられ且つ周面が像担持体の両端側に当接するコ口よりなることを特徴とする。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明による現像装置の好適な一例を示す概略側面図。第 2図は、本発明による現像装置の概略上面図。

第 3図は、現像装置が像担持体から離れる方向に移動した状態を示す概略側面図。

第 4図は、現像ローラと層厚規制ローラの斜視図。

第 5図は、層厚規制ローラの断面図。

第 6図は、像担持体と現像ローラとの接触部の拡大断面図。 ~ 一

発明を実施するための最良の形態以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照して説明する。第 1図は、本発明が適用された現像装置の概略側面図であり、第 2図は概略上面図である。図中、符号 1は矢印 Aで示す方向、即ち時計方向に移動する像担持体であり、例えば、アルミニウム等のドラム状基体の表面に電子写真感光体を備えた構成よりなる。像担持体 1 として、 O P C ( Organi c Photo-Conductor) 感光体ゃァモノレファスシリコン感光体等の周知の感光体を使用することができる。なお、像担持体 1 としてはドラム形状の外、ベルト形状であっても良い。

図示していないが（但し、現像装置のみ図示する）、像担持体 1の周囲には、回転方向 Aに沿って像担持体 1の残留電荷を消去するためのィレーサランプ、像担持体 1 を特定極性に一様に帯電する帯電器、帯電された像担持体 1表面にデジタル光情報を入射して像担持体 1上に静電潜像を形成させる L E Dヘッド等の露光装置、像担持体 1にトナーを供給して前記静電潜像を反転現像、即ち露光部分にトナーを付着させてトナー像を形成する現像装置 2 (第 1図）、トナ一像を担持した像担持体 1の表面を一様に露光して像担持体 1およびトナーを一様に除電してトナーの転写効率の向上を助勢するボストランプ、像担持体 1上のトナー像を紙等の転写材上に転写させる転写装置などが配置されている。これら像担持体 1周りの図示のない構成は、図示した現像装置 2を除き周知のものを採択できる。かかる配置において現像装置 2は、例えば絶縁性非磁性トナーからなる一成分現像剤（以下、非磁性一成分トナーまたは単にトナーという）が収容された現像容器 3 と、弾性体からなる現像ローラ 4 と、現像ローラ 4に対して適宜な圧力で接触するように配置され現像ローラ 4上に形成されるトナーの層厚を規制する層厚規制ローラー

5 (図示例においてはローラ形状よりなるため、以下においては層厚規制ローラ 5 として説明するが、これに代えてブレード等の形状であっても良い）と、現像ローラ 4 と接触して設けられ現像ローラ 4にトナーを供給する供給ローラ 6 と、供給ローラ 6の後方に配置された撹拌部材 7などを備え、現像ローラ 4、供給ローラ 6、層厚規制ローラ 5は、後述するように、適当なバイアス電源に接続されてそれぞれに所定のバイアス電圧が印加されている。なお、トナーは例えば反転現像のために、像担持体 1の帯電極性と同じ極性のトナ一が使用される。

これら構成について詳述する。現像容器 3内には所定量の非磁性一成分トナーが収容されており、像担持体 1 と対向する位置には、像担持体 1 の長さとほぼ等しい長さを有し、像担持体 1 の軸線と平行する方向に延びている現像ローラ 4が、現像容器 3に形成された開口 8からその周面の一部を像担持体 1側に露出するようにして配置されている。現像容器 3内のトナーの収容量は、図示していない力供給ローラ 6の頭が露出する程度の量とされ、常時に現像容器 3の後壁に設けたセンサーにより監視され、所定量以下となった時にはトナーカートリッジ 9からトナーを補給すべく指示信号が発せられる。

現像ローラ 4はステンレス等の導電性の剛体からなる中心軸 1 1 の周りに弾性中間層 1 2を形成し、更に中間層 1 2の外周に弾性表面層 1 3を形成した構成よりなり、表面層 1 3、中間層 1 2が弾性変形をして 4 m m以上、好ましくは 5〜 1 O m mのニップ区間の幅で像担持体 1 の表面に圧接するように配置され、像担持体 1 の回転と順方向に、即ち反時計方向 Bに回転するようになっている。

現像ローラ 4の中心軸 1 1はスィッチ 3 1を介してバイアス電源 1 4 aに接続されている。バイアス電源 1 4 aは、画像背景部（バックグランド）へのトナ一のかぶりを防止するためのバイァス電圧を印加する。かかるバイアス電圧は、像担持体 1の表面電位よりも絶対値で 1 0 0〜 5 0 0 V、好ましくは 3 0 0〜 4 0 0 V低い値に設定されている。かかる電位差が 3 00 V以下の場合には現像濃度が低下し、 4 0 0 V以上になるとクリーニングがされにくく高画質の複写像が得にくくなるという傾向がある。

なお、図示例ではバイアス電源 1 4 a とは正負逆極性の第 2のバィァス電源 1 4 bを備えており、前記したスィツチ 3 1の切り換えにより、いずれかのバイアス電源への接続が行われる。この切り換えは、現像ローラ 4が主として現像に寄与する画像形成時と、例えば、画像形成前、または画像形成と画像形成との間のアイドリング中など主としてクリ一二ングに寄与する時は所定のタイミングで切り換えられ、即ち、現像時には像担持体 1の表面の帯電電位と同極性に、クリ一二ング時には像担持体 1の表面の帯電電位と逆極性になるように行われる。

再び現像ローラ 4の構成に戻ると、中心軸 1 1の外側に形成されている中間層 1 2とその外周に形成されている表面層 1 3 とは、例えば中間層 1 2が比較的高抵抗であり、表面層 1 3が相対的に低抵抗であるような体積抵抗値を持つ異なる性質の 2層の弾性体により形成される。例えば、これら弾性体の一つとしてシリコンゴムを使用することができ、この場合、中間層 1 2を構成するシリコンゴムは 1 0⁴〜 1 0⁹Ω · c mの体積抵抗、表面層 1 3を構成するシリコンゴムは 1 0⁵〜 1 0⁶Ω · c mの体積抵抗値を有するものが好ましい。

現像ローラ 4 としては、かかる二層構造に限定されることなく、単層の構造であっても良く、逆に三層以上の構造であっても良い。また材料としては、シリコンゴムの他、中間層 1 2 として N B Rゴ — V I—

ム（アクリロニトリルブタジエン共重合ゴム）やウレタンゴム等の弾性を有するもの（多孔質発泡体を含む）を使用し、表面層 1 3 もゥレタンゴム等の弾性体で形成したものを使用しても良い。また、 N B Rゴム、ウレタンゴム、シリコンゴムなどの単層タイプであつても良い。

これら単層の現像ローラの弾性層または多層の現像ローラの中間層および表面層からなる弾性層の比抵抗は 1 0 ⁵〜 1 0 ⁸ Ω · c mの範囲内が好ましく、またゴム硬度は 2 0〜 4 0度程度の範囲のものが好ましく、特には表面層 1 3 (単層にあってはその外表面）はトナー搬送力を得るために微小な凹凸を表面に有し且つトナーとの離型性が良く、トナーに対して摩擦帯電系列が離れた材料によって形成されることが望ましい。

現像ローラ 4の表面はトナーの粒径により異なるが、トナー平均粒径が 8〜 1 0 m程度の場合は、約 1 Ο Ω ΠΙの凹凸を有することが好ましく、芯金に約 1 0〜 2 0度程度の低い硬度のものを用い、表面層に 2 0〜 4 0度程度の硬度の弾性体を用い、かかる現像ローラ 4を、像担持体 1に対して食い込み量が 0 . 2〜 3 πι πι、好ましくは現像ローラ 4の半径が 3 0 m m以下の場合には現像ローラ 4の半径の 1 / 1 0 0倍、好ましくは 1 / 4 0倍以上となるように配置し、像担持体 1の周速度とほぼ同じ周速度で回転して現像を行う。ここで重要なことは表面層 1 3の凹凸の粗さと現像ローラ 4の表面みかけ硬度であり、現像ローラ 4の表面みかけ硬度が低硬度である方が回転トルクが小さく好ましい。

現像ローラ 4の後方に位置する供給ローラ 6は、現像ローラ 4の軸線と平行に延びて配置され、現像ローラ 4 とほぼ全長にわたって接触している。供給ローラ 6は、例えばカーボン微粉末が混入されたウレタンゴムの発泡体からなり、現像ローラ 4に対して所定の圧〜一

力で接触しながら現像ローラ 4の回転方向とは対向する方向、即ち反時計方向に回転し、現像容器 3内のトナーを現像ローラ 4に供給すると共に、摩擦帯電により現像ローラ 4上のトナーを荷電する。現像ローラ ₄や供給ローラ 6 との摩擦によるトナーの帯電は現像品質に大きく影響し、帯電が不足した場合には、カプリや濃度ムラが発生する。

供給ローラ 6の中心軸 1 6は例えばツエナーダイォード（図示なし）を介してバイアス電源 1 4 cに接続されており所定のバイアス電圧が印加されている。かかる供給ローラ 6へ印加されるバイアス電位は、現像口一ラ 4のバイァス電位よりも絶対値で 1 0 0〜 2 0 0 V高い電位に設定されており、この電位差によりトナーを供給口ーラ 6から現像ローラ 4へと移転させる。

供給ローラ 6の後方に設けられた撹拌部材 7は、現像ローラ 4の軸線と同方向に延びる中心軸 1 8と、該軸に軸線方向の複数箇所において設けられた撹拌翼 1 9を有し、その回転により現像容器 3内のトナーを撹拌すると共にトナーを供給ローラ 6へと搬送し供給する。この例では撹拌翼 1 9は時計方向に回転している。

供給ローラ 6により現像ローラ 4上に層状に供給されたトナーは層厚規制ローラ 5によりその層厚が規制される。層厚規制ローラ 5 は、現像ローラ 4の回転方向で見て、現像ローラ 4と像担持体 1 との接触部、即ち現像二ップ区間の上流位置に配置された導電性または半導電性のローラ体からなり、現像ローラ 4 とほぼ同じ長さを有し、現像ローラ 4の全長にわたって、その周面の一部が現像ローラ 4の表面に対し所定の圧力で接触しながら回転するように設けられている。図示例では層厚規制ローラ 5は現像ローラ 4の直上位置に配置されている。層厚規制ローラ 5には前述の供給ローラ 6と同極性のバイアスが印加されている。一 l

層厚規制ローラ 5は現像ローラ 4の回転方向 Bと対向する方向、即ち反時計方向に回転し、現像ローラ 4上に付着したトナーの一部を現像ローラ 4に薄層（トナーの 1〜3層）分だけを残すように、その他のトナーをその周面に転写吸着して除去するように働く。こうして層厚規制ローラ 5により剥ぎ取られ転写された余剰のトナーは、層厚規制ローラ 5の周面と先端が当接するようにして配置された弾性除去ブレード 2 1により層厚規制ローラ 5から除去される。次に、本発明による現像装置の動作について説明すると、第 1図において、まず像担持体 1が矢印 A方向に回転している状態において、像担持体 1に残留していた残留電位がィレーサランプより除去され、次いでコロナ帯電器または帯電ローラ等の帯電器により像担持体 1の表面が一様に帯電される。続いて露光装置によりデジタル露光が行われて、像担持体 1上に静電潜像が形成される。該潜像は像担持体 1の回転により現像装置 2の現像ローラ 4と接触する位置、即ち現像ニップ区間へと搬送される。

—方、現像装置 2では、像担持体 1の回転とほぼ同時に、現像口ーラ 4、供給ローラ 6、撹拌部材 7が図示しない駆動源によりそれぞれの矢印で示した方向に回転し、且つ現像ローラ 4、供給ローラ 6および層厚規制ローラ 5にはそれぞれ所定のバイァス電圧が印加される。

撹拌部材 7および供給ローラ 6の回転により、現像容器 3内のトナ一が撹拌され且つ供給されて現像ローラ 4上にトナー層が形成される。トナ一層は層厚規制ローラ 5により 1 ~ 3層のトナーの均一な薄層となるように規制された後、現像ローラ 4の回転に伴い現像エップ区間に運ばれる。

この薄層化されたトナーは現像二ップ区間において像担持体 1の静電潜像に供給され、吸引付着することで現像が行われ、可視トナ — - 一像が形成される。

トナー像は像担持体 1 の回転により図示しない転写領域まで搬送され、ここで転写コロナまたは転写ローラ等の転写装置の作用により転写材の背面側からトナーの極性とは反対の極性の電界が付与されてトナーの転写材上への転写が行われ、転写されたトナー像は図示しない定着部で転写材上に定着される。一方、転写材に転写されない像担持体上の残留トナーはィレ一サランプにより全面露光を受けて像担持体の暗部電位（画像背景部の電位）とほぼ同電位となるようにされ、次いで上記したと同様に次の作像のための帯電、露光を受け、再び現像ローラ 4に運ばれる。現像ローラ 4は像担持体 1 上に残留しているトナーを現像装置 2へと回収すると共に、新しいトナーを像担持体 1の表面に供給して次の潜像を現像する。

次に、本発明による現像ローラ 4などの駆動部並びに現像ローラ 4と像担持体 1 の位置関係について説明する。

第 2図は、現像装置 2の駆動部を説明する図であり、像担持体 1 の両側にはそれぞれフランジ 1 0が設けられている。各フランジ 1 0は像担持体 1 と同心で且つその外周面は像担持体 1の外周面とほぼ一致している。一方のフランジ 1 0にはギア 1 5 aが設けられ、このギア 1 5 aは現像ローラ 4の中心軸 1 1 の一端側に支持されたギア 1 5 bと嚙み合うように配置されている。なお、現像ローラ 4 の中心軸 1 1 の両端には後述する作用をする当接コ口 1 7がそれぞれ設けられている。当接コロ 1 7は樹脂製あるいは金属製の円盤形状をしており、現像ローラ 4の中心軸 1 1に自由回転可能に設けられ、現像ローラ 4が像担持体 1に向かって押圧する量（食い込み量）を規制し、像担持体 1 の端部あるいはフランジ 1 0に当接して回転する。こうして当接コロ 1 7がフランジ 1 0に当接した時には、現像ローラ 4は像担持体 1に対して、所定のニップ区間の幅およびノ一一

または食い込み量で当接する。

なお、装置の不使用時における像担持体 1に対する圧痕等の損害を防止するために現像ローラ 4 (現像装置）を移動する必要がある場合には、後述するカムにより現像装置 2を像担持体 1から引き離し（またはゆるめ）、または動作時には像担持体 1に向かって当接コ口 1 7が像担持体 1あるいはフランジ 1 0に当接するまで付勢させる。

再び第 1図を参照すると、符号 2 0は現像装置 2を像担持体 1に対して接離する機能を備えたカムを示す。カム 2 0は、例えば、そのカム面を現像装置 2の一部に当接して位置し、電源 2 8 の投入時に、モータ制御手段 2 7の指示に従い所定の角度だけ回転して現像装置 2を像担持体 1側に押し出す方向に移動させ、それにより現像ローラ 4の周面を像担持体 1 の周面に押圧させる。このカム 2 0の復帰動作のために電源が投入されている間に充電されるようにコンデンサ 2 5を設け、電源の切断時に、コンデンサ 2 5が一時的な電源となるように切り替え手段 3 0によって切り替えられ、それによりカム 2 0を回転させて現像装置 2を像担持体 1から離れる方向 (第 3図）に移動させる。符号 2 2 (第 2図）は現像ローラ 4の中心軸 1 1および供給ローラ 6 の中心軸 1 6を支持する枠体を示す。上記したカム 2 0に伴う動作について更に詳述する。第 1図および第 3図はそれぞれ装置の電源の投入時および切断時の現像装置 4 と像担持体 1 との位置関係を示す図である。第 1図において、切り替え手段 3 0は 2つのスィッチを有しており、電源投入中においては、一方のスィッチが電源 2 8に接続され、他方のスィッチがモータ制御手段 2 7に接続されるように設けられている。また第 3図示す電源が切断された場合においては、前記一方のスィツチはコンデンサに接続され、他方のスィツチは接地されるようになつたいる。装置本体のメインスィッチ（図示なし）を操作して電源 2 8を投入すると、切り替え手段 3 0の前記 2つのスィッチが第 3図で示す位置から第 1図で示す位置に切り替わってモータ 2 6を電源に連結させる。モータ 2 6の駆動のオンオフはモータ制御手段 2 7からの信号に基づいて制御され、上述の電源 2 8の投入時にはモータ制御手段 2 7からのオン信号に従い所定時間、即ち、現像装置 2の一部に当接する力ム 2 0のカム面の角度位置が第 3図に示す力ム 2 0の最小半径の位置から第 1図に示す最大半径の位置の近傍となるまでモータ 2 6を駆動させる。即ち、この駆動によりカム 2 0は矢印 c 方向に回動し、カム面の形状に従い除々に現像装置 2を像担持体 1 方向に移動させ、現像ローラ 4が所定の接触幅（二ップ区間の幅）で像担持体に接触するように現像ローラ 4を像担持体 1 に押圧する。上述した第 3図から第 1図の位置へのカムの回動（角度位置）はフォトセンサ等の不図示の位置検知手段により検知され、かかる検知データがモータ制御手段 2 7に送られ、もってモータ制御手段 2 7が上述のモータ 2 6の駆動タイミングの制御を行っている。

また、電源 2 7投入時には前述の充電制御手段 2 9から充電信号が出力され、それに従いコンデンサ 2 5が充電される。

次いで第 3図に示すように電源 2 8を切断したときに切り替え手段 3 0の切り替えによりコンデンサ 2 5に充電された電気がモータ 2 6が駆動しカム 2 0を矢印方向 c方向に所定の角度回動させ第 3 図に示す位置とさせる。カム 2 0の回動により、カムの段差を通つて瞬時に現像装置 2が像担持体 1から離れる方向に移動して現像口ーラ 4の押圧力が緩和あるいは離間される。

上記カム 2 0の動作により現像装置 2を像担持体 1 に移動させ、現像ローラ 4が所定のニッブ区間の幅およびまたは食い込み量となるように像担持体 1 に押圧したときに像担持体 1 に設けたギア 1 一 \ 一

5 a と現像ローラ 4に設けたギア 1 5 b とが嚙み合って駆動伝達を行うことができる。また、現像装置 2を像担持体 1から離れる方向に移動して現像ローラ 4の押圧力が緩和あるいは離間したとき、像担持体 1のギア 1 5 a と現像ローラ 4のギア 1 5 b とは完全に離間せずに、ギアの先同士はわずかに嚙み合わさつている。これにより再度の現像ローラ 4の押圧によりギア 1 5 a、 1 5 bの先端同士がぶっかることなく嚙み合わせを行うことができる。

次に、第 4図および第 5図に示すように、層厚規制ローラ 5は、軸線方向中央側部分 2 3 a と端部側部分 2 3 b とが相手部分に対して電気的に絶縁されて構成されている。図示例では、中央側部分 2 3 aの支軸 2 3 d (第 5図のみ図示）に絶縁性樹脂からなるカラー 2 3 cが中央側部分 2 3 aの支軸 2 3 dと中央側部分 2 3 aの端面を絶縁して覆うようにして固定され、該カラー 2 3 cの外側に端部側部分 2 3 bがそれらの外周面が中央側部分 2 3 b と面位置が一致するようにして固定されている。もちろん、絶縁方法はかかるカラ一 2 3 cによるものに限定されるものではなく、絶縁塗料等のその他の絶縁方法であっても良い。また、第 4図と第 5図においては、層厚規制ローラ 5の一端の側のみを示しているが、他方の端部側も同様な構造よりなる。なお、 2 4はギアであり、図示しない駆動源からの駆動力を層厚規制ローラ 5に伝達するものである。

これら電気的に分離された層厚規制ローラ 5の中央側部分 2 3 a と端部側部分 2 3 bにはそれぞれ異なる電位のバイアスが印加される（現像ローラ 4の電位によっては、一方をグランド電位としても良い）。基本的に、現像ローラ 4の端部側部分 4 bのトナーの全てを像担持体に転写して、層厚規制ローラ 5の端部側部分 2 3 bへはトナ一は付着しない、即ち、当該部分にトナー層が形成されないような電位とされ、他方、中央側部分 2 3 aでは、層厚規制ローラ 5の - ー中央側部分 2 3 aに付着したトナーの一部を現像ローラ 4の中央側部分 4 aに薄層（トナーの 1〜 3層）分だけを残すように、その他のトナーをその周面に転写吸着して除去するように働く電位とされる。層厚規制ローラ 5により剥ぎ取られ転写された余剰のトナーは、層厚規制ローラ 5の周面と先端が当接するようにして配置された弾性除去ブレード 2 1により層厚規制ローラ 5から除去される。力かるバイアス電位として、例えば、現像ローラ 4のバイアス電位を約一 3 0 0 Vとした場合、中央側部分 5 aの電位を約一 1 5 0 V、端部側部分 2 3 bの電位を約一 5 0 V以下とすると上述の作用を得ることができる。勿論かかる電位に限定されるものではなく、上述の作用をなす範囲において任意に設定できる。

[実施例 1 ]

直径 4 5 mm、硬度 3 5〜 4 0度、体積固有抵抗約 3 X 1 0⁶Ω · c mの表面粗さ約 1 0 μ mの単層の現像ローラ 4を用い、ドラム状 O P C (Organic Photo-Conductor) 感光体に対し現像二ップ幅（現像エップ区間）が 4. 0〜 7. 0 mmになるように現像ローラ 4を配置し、現像ローラ 4を像担持体 1 と順方向に像担持体 1 の周速度とほぼ同じ周速度で回転させた。供給ローラ 6 としては体積固有抵抗 1 0⁴~⁵Ω · c mのスポンジローラを用いた。現像口ーラ 4に一 4 0 0 V、供給ローラ 6に約一 7 5 0 Vのバイアスを印加し、供給口ーラ 6で現像ローラ 4に平均粒径 1 0 μ mのトナーを塗布した後、層厚規制ローラ 5で現像ローラ 4上の層厚がトナー平均粒径の 1〜 3倍となるようにトナー層を形成し、暗部電位約一 7 5 0 V、明部電位約一 8 0 Vの静電潜像を形成した像担持体 1にこれを接触させて現像を行い、次いで、転写材に転写し、定着して良好な最終画像を得た。

[実施例 2 ] 一^-

A 0サイズ対応の直径 1 2 O mm、長さ約 9 3 O mmのドラム状 O P C感光体からなる像担持体 1 と、直径 4 0 mm、長さ約 9 3 0 mmの表面みかけ硬度 2 5〜 4 0度、体積固有抵抗約 3 X 1 0⁶Ω · c mの表面粗さ約 1 0 μ mの現像ローラ 4を用い、現像ローラ 4の像担持体 1への食い込み量が約 0. 2〜 3 mm (現像ローラの半径の 1 /4 0〜 3/2 0倍）、現像二ップ幅（現像ニップ区間）が 3. 5 〜 1 O mmになるように現像ローラ 4を配置し、現像ローラ 4を像担持体 1 と順方向に像担持体 1の周速度とほぼ同じ周速度、約 2 0 O mm/ s e cで回転させた。供給ローラ 6 としては体積固有抵抗 5 X I 0⁴Ω · c mのスポンジローラを用いた。現像ローラ 4に 2 5 0 〜 3 5 0 V、体積固有抵抗 5 X 1 0⁴Ω ■ c mの供給ローラ 6に約 3 5 0 V〜 5 5 0 Vのバイアスを印加し、供給ローラ 6で現像ローラ 4に平均粒径 8 μ mのトナーを塗布した後、層厚規制ローラ 5で現像ローラ 4上の層厚がトナー平均粒径の 1〜 3倍となるようにトナ一層を形成し、暗部電位約 5 5 0 V〜 6 5 0 V、明部電位約 2 0 V の静電潜像を形成した像担持体 1 にこれを接触させて現像を行い、次いで、転写材に転写し、定着して良好な最終画像を得た。

[実施例 3 ]

直径 5 0 mm, 硬度 4 0度、体積固有抵抗約 1 0⁸ Ω · c mの表面粗さ約 1 0 /X mの単層の現像ローラ 4を用い、ドラム状 O P C感光体に対し現像二ップ幅（現像ニップ区間）が 4. 8〜 6. 0 mm になるように現像ローラ 4を配置し、現像ローラ 4を像担持体 1 と順方向に像担持体 1の周速度とほぼ同じ周速度で回転させた。供給ローラ 6 としては体積固有抵抗 1 0 ⁵ Ω · c mのスポンジローラを用いた。現像ローラ 4に一 3 2 5 V、供給口ーラ 6に約一 5 7 5 V のバイアスを印加し、供給ローラ 6で現像ローラ 4に平均粒径 8〜 1 0 μ mのトナーを塗布した後、層厚規制ローラ 5で現像ローラ 4 — D—

上の層厚がトナー平均粒径の 1〜 3倍となるようにトナー層を形成し、暗部電位約一 7 0 0 V、明部電位約一 7 0 Vの静電潜像を形成した像担持体 1にこれを接触させて現像を行い、次いで、転写材に転写し、定着して良好な最終画像を得た。

[実施例 4]

直径 1 0 0 mm、硬度 4 0度、体積固有抵抗約 3 X 1 0⁷ Ω · c m の表面粗さ約 1 0 μ mの単層の現像ローラ 4を用い、ドラム状 O P C感光体に対し現像二ップ幅（現像ニップ区間）が 4. 0〜4. 6 mmになるように現像ローラ 4を配置し、現像ローラ 4を像担持体 1 と順方向に像担持体 1の周速度とほぼ同じ周速度で回転させた。供給ローラ 6としては体積固有抵抗 1 0⁴Ω · c mのスポンジローラを用いた。現像ローラ 4に 3 2 5 V、供給ローラ 6に約 5 7 5 Vのバイアスを印加し、供給ローラ 6で現像ローラ 4に平均粒径 8 m のトナーを塗布した後、層厚規制ローラ 5で現像ローラ 4上の層厚がトナー平均粒径の 1 ~ 3倍となるようにトナー層を形成し、喑部電位約 6 5 0 V〜 7 0 0 V、明部電位約 1 5 0 Vの静電潜像を形成した像担持体 1にこれを接触させて現像を行い、次いで、転写材に転写し、定着して良好な最終画像を得た。

[実施例 5 ]

負極性の静電潜像を備えた像担持体 1に対し、コピー時には、現像ローラ 4のバイアス電位を約一 4 5 0 V、供給ローラ 6のバイァス電位を約一 7 5 0 V、層厚規制ローラ 5の中央側部分 5 aの電位を約一 2 0 0 V、端部側部分 2 3 bの電位を約一 5 0 V以下、とし、アイドル中は現像ローラ 4のバイァス電位を約 + 4 0 0 V、供給口ーラ 6のバイアス電位を約 + 7 5 0 V、層厚規制ローラ 5中央側部分 5 aの電位を約 + 6 5 0 V、端部側部分の電位を約 8 0 0 Vとするとコピー時およびアイドル中のいずれにおいても厚規制ローラ 5 —： — の端部側部分 2 3 へのトナーの付着はしないという効果を得ることができた。

[実施例 6 ]

負極性の静電潜像を備えた像担持体 1に対し、コピー時において、現像ローラ 4のバイアス電位を約一 4 0 0 V、供給ローラ 6のバイァス電位を約一 8 0 0 Vとし、層厚規制ローラ 5中央側部分 2 3 a の電位を約一 4 0 0 V、端部側部分 2 3 bの電位を約 0 Vとすると層厚規制ローラ 5の端部側部分 2 3 bへトナーが付着せず、また、アイドル中においては現像口ーラ 5 のバイァス電位を約 + 3 5 0 V、供給ローラ 6のバイアス電位を約 + 7 5 0 Vとし、層厚規制ローラ 5中央側部分 2 3 aの電位を約 + 3 5 0 V、端部側部分の電位を約 0 Vとすると層厚規制ローラ 5の端部側部分 2 3 bへトナーが付着しないという効果を得ることができた。

[実施例 7 ]

負極性の静電潜像を備えた像担持体 1に対し、コピー時において、現像ローラ 4のバイァス電位を約一 2 5 0 V、供給ローラ 6のバイァス電位を約一 6 5 0 Vとし、層厚規制口一ラ 5中央側部分 2 3 a の電位を約— 2 5 0 V、端部側部分 2 3 bの電位を約 + 1 5 0 Vとすると層厚規制ローラ 5の端部側部分 2 3 bへトナーが付着せず、アイドル中においては現像ローラ 5のバイアス電位を約 + 3 5 0 V、供給ローラ 6のバイアス電位を約 + 7 5 0 Vとし、層厚規制ローラ 5中央側部分 2 3 a の電位を約 + 3 5 0 V、端部側部分の電位を約 0 Vとすると層厚規制ローラ 5の端部側部分 2 3 bへトナーが付着しない効果を得ることができた。

以上の実施例等により具現化し得る本発明による現像過程において現像ローラ 4の接触開始地点から接触離脱地点までの現像ニップ区間においては、現像ローラ 4の像担持体 1 の表面に接触する局部分の移動速度は、接触開始地点では像担持体 1の周速度とほぼ同じであるが、現像ローラ 4自体の弾性により且つ像担持体 1 に対する現像ローラ 4を上記食い込みにより現像二ップ区間における現像口ーラの局部の半径が変化することにより、局部分の移動速度が徐々に像担持体周速より遅くなり、その後徐々に元の速度に回復しながら像担持体との接触から離脱するように動作すると考えられる。現像二ップ区間および/または現像ローラ 4の像担持体 1への食い込み量は最適な鮮明画像（およびクリーニング）を行なうために重要なファクターであり、上記の範囲（条件）外とした場合、現像ローラ 4 と像担持体 1 との接触が不安定となり前述したような現像ムラが認められる傾向が強い。その結果、上記ニップ区間の幅が 4 m m以上であることが好ましいことを発見した。また、さらに現像ローラ 4の半径が半径 3 0 m m以下の場合においては、上記食い込み量は現像ローラ 4の半径の 1 / 1 0 0以上、好ましくは 1 / 4 0以上であることが好ましいことが判明した。なお、上記した現像ニップ区間での現像ローラ 4の局部分の動作は、像担持体 1上の残留トナ一のクリーニングに関しても良好な作用をなし、即ち、像担持体 1の残留トナーに対し上記のように移動速度を変化させる局部分の動作と現像ローラ 4表面の凹凸とによりトナーを除去するためのブレ一ド効果が生じて良好なクリーエングがなされるものと考えられる。

さらに、上記例に示すように像担持体 1 と現像ローラ 4が接触式である場合、抵抗値が低過ぎるとリークする関係上、トナーは、限定されるものではないが、 1 0 ⁶ Ω · c m以上の高抵抗または絶縁性のものが用いられ、特には、粒径が 5〜 1 0 /X mの球形で且つ帯電量が 3 0好ましくは 5 0 iz C / g以上の重合トナーまたは粉砕トナ一が好ましい。ー

第 6図に示すように、像担持体 1 の移動速度（図示例ではドラム状像担持体よりなるため、周速度 Aと、現像ローラ 4の周速度 Bはほぼ同速度で回転しており、この条件において、現像ローラ 4が像担持体 1に対してかなりのエップ区間の幅および食い込み量で接触する構成となっているために、ミクロ的には、現像ニップ区間の入口部（接触開始地点側）から出口部（接触離脱地点側）までの区間における現像ローラ表面の局所的な移動速度（局部分の移動速度）は一様ではなく、例えば、入口部に形成される膨出部ではそのたるみにより二ップへの引き込みに多少の速度の遅れを生じさせ、また、半径が漸次に押しつぶされて縮径されるために現像ローラ 4の周速度 Bよりも漸次に遅くなり（V 1 )、この「遅さ」はドラム状像担持体 1の中心と現像ローラ 4の中心とを結ぶ線上において最大の遅さを迎え（現像ローラ 4の半径が最小となるため）、次いで出口部に向かって半径の回復と共に徐々に元の速度（V 2 )、即ち周速度 Bに復帰する。なお、厳密には、入口部においては前出のたるみにより現像ローラ 4が像担持体 1の表面をこする作用をなし、同様に出口部においては、二ップ間において圧縮されていた現像ローラ 4のその弾性により元形状に復帰する作用によりその表面は引っ張られて、周速度よりはいくらか早い速度で移動し、像担持体 1をこする作用をなす。これらこする作用により、像担持体 1の静電潜像の現像および、残留していたトナーのタリ一エングが効果的に行われる。以上、本発明によれば、非磁性一成分トナーを用いた接触型現像装置において、現像ローラの径のばらつきや偏心、環境変化による径の変化、像担持体の偏心等があっても充分な現像ニップ区間の幅と食い込みに設定されることと、像担持体周速と現像ローラの周速がほぼ同じ値で現像が行われるために像担持体の回転ムラが発生しないことと、像担持体に当接する現像ローラの現像ニップ区間の幅および食い込み量が大きく選定されるためにその変化が無視され、さらに現像ニップ区間の幅を 4 m m以上、好ましくは 5〜 1 O m m とし、現像ローラの食い込み量を現像ローラの半径の約 1 / 1 0 0以上、好ましく 1 / 4 0以上に設定する事により現像ローラ上のトナー層は像担持体表面周速に対し接触開始からそのほぼ接触中心点まで徐々に遅くなり、その後接触中心点から接触離点まで像担持体周速に戻る作用を行わせるために、現像作用とクリーニング作用とが同時に行われジッターのない非常に鮮明な画像を形成することができ，特に、大サイズ現像においても白筋の発生や、カプリや濃度不足のない鮮明な画像を得ることができる。

また、現像ローラを当接コ口で像担持体に所定のニップ幅となるように押圧する非磁性一成分現像装置において、像担持体の駆動を現像ローラにギアにより伝達することにより画像のぶれがなくなり , 安定した画像を得ることができる。また、現像装置の不使用時に現像装置を像担持体に対して離れる方向に移動させ、像担持体のギアと現像ローラのギアとを完全に離れないようにわずかに嚙み合わせた状態にすることにより再度の現像装置の押圧によりスムーズにギァが嚙み合い破損することがない。

さらに、現像ローラ上へのトナーの層厚規制ローラを利用するという簡単な構成により、現像ローラの両端部側部分へのトナーの付着を防止し、それにより現像ローラの両端部からの現像装置外へのトナーの漏れを有効的に防止することができる。

Claims

請求の範囲

1. 非磁性一成分トナーからなるトナー薄層を弾性現像ローラ上に形成し、該ローラを像担持体表面に当接させることにより像担持体表面に形成された静電潜像に弾性現像ローラ上のトナーを供給して静電潜像の現像を行う現像装置において、

像担持体の移動速度と弾性現像ローラの周速度とがほぼ同速度となるように像担持体および弾性現像ローラを順方向に移動させ且つ弾性現像ローラの像担持体表面への食い込み量と像担持体への弾性現像ローラの接触開始地点から接触離脱地点までの現像二ップ区間の幅を、弾性現像ローラの像担持体表面に接触する局部分の移動速度が弾性現像ローラ自体の弾性により接触開始地点から徐々に遅くなり、その後徐々に元の速度に回復しながら像担持体との接触から離脱するように設定したことを特徴とする現像装置。

2. 前記弾性現像ローラが像担持体表面に接触する現像ニップ区間の幅が 4 mm以上、好ましくは 5〜 1 0 mniであることを特徴とする請求項 1記載の現像装置。

3. 前記弾性現像ローラの像担持体表面への食い込み量が現像ローラの半径の 1 /4 0以上となるように設定したことを特徴とする請求項 1または 2記載の現像装置。

4. 前記弾性現像ローラの像担持体表面への食い込み量が現像ローラの半径の 1 /1 0 0以上となるように設定したことを特徴とする請求項 1または 2記載の現像装置。

5. 前記食い込み量が 0. 2〜 3 mmであることを特徴とする請求項 4記載の現像装置。

6. 前記弾性現像ローラ上に形成されるトナー薄層が 1〜 3 層のトナーの均一な層であることを特徴とする請求項 1乃至 5のいずれか記載の現像装置。一 ~x ~

7 . 前記弾性ローラのゴム硬度が 2 0 ~ 4 0度であることを特徴とする請求項 1乃至 6のいずれか記載の現像装置。

8 . 前記トナー薄層を形成する手段が現像ローラに対向して配置された層厚規制ローラであることを特徴とする請求項 1乃至 7 のいずれか記載の現像装置。

9 . 前記層厚規制ローラは軸線方向中央側部分と端部側部分とが相手部分に対して電気的に絶縁され、端部側部分に弾性現像口一ラの端部側部分へのトナーの付着を防止するバイアス電圧を印加してなることを特徴とする請求項 8記載の現像装置。

1 0 . 前記層厚規制ローラの軸線方向中央側部分と端部側部分とに圧接して設けられ、層厚規制ローラに付着したトナーを接き落とす搔き落としブレードを備えたことを特徴とする請求項 8または 9記載の現像装置。

1 1 . 前記現像ローラを前記像担持体表面に対して接離可能に設け、前記現像ローラの両端側に当接コロを設け、該コロを前記像担持体の両端側に当接させて前記現像二ップ区間の幅を規制することを特徴とする請求項 1または 2記載の現像装置。

1 2 . 前記像担持体と前記現像ローラの移動を像担持体のフランジ部に設けたギアを現像ローラの端部に設けたギアに嚙み合わせて前記像担持体からの駆動を現像装置に伝達させることにより行なうことを特徴とする請求項 1または 2記載の現像装置。

1 3 . 前記現像装置を前記像担持体から離間させる離間手段を更に有し、前記像担持体と前記現像ローラとが離間した状態のときに前記像担持体に設けたギアと前記現像ローラに設けたギアとがわずかに嚙み合っていることを特徴とする請求項 1 2記載の現像装置。

1 4 . 現像装置の一部に当接して電源の投入時に回動して前記現像ローラを前記像担持体に押圧させるように現像装置を移動させるカムを有し、電源が投入されているときに充電するコンデンサを設け、前記電源を切断したときに前記コンデンサが電源となるように切り替わって前記カムを回動させて前記現像ローラが前記像担持体から離れる方向に移動するように現像装置を移動させるようにしたことを特徴とする請求項 1 3記載の現像装置。

1 5 . 非磁性一成分トナーからなるトナー薄層を弾性現像口 —ラ上に形成し、該ローラをドラム状像担持体表面に当接させることにより像担持体表面に形成された静電潜像に弾性現像ローラ上のトナーを供給して静電潜像の現像を行う現像装置において、像担持体の周速度と弾性現像ローラの周速度とがほぼ同速度となるように像担持体および弾性現像ローラを順方向に回転させる手段と、

弾性現像ローラの像担持体表面への食い込み量と像担持体への弾性現像ローラの接触開始地点から接触離脱地点までの現像二ップ区間の幅を規制する手段と、

を有することを特徴とする現像装置。

1 6 . 前記移動させる手段が、前記像担持体と前記現像ローラのそれぞれの端部に形成された互いに嚙み合うギアからなり、前記規制する手段が、現像ローラの両端に設けられ且つ周面が像担持体の両端側に当接するコ口よりなることを特徴とする請求項 1 5記載の現像装置。