WO2001025515A1 - Verfahren zur herstellung von cellulose-formkörpern - Google Patents

Verfahren zur herstellung von cellulose-formkörpern Download PDF

Info

Publication number
WO2001025515A1
WO2001025515A1 PCT/DE2000/003408 DE0003408W WO0125515A1 WO 2001025515 A1 WO2001025515 A1 WO 2001025515A1 DE 0003408 W DE0003408 W DE 0003408W WO 0125515 A1 WO0125515 A1 WO 0125515A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cellulose
bleached
carboxyl group
group content
range
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2000/003408
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf-Uwe Bauer
Uwe Kind
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alceru Schwarza GmbH
Original Assignee
Alceru Schwarza GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alceru Schwarza GmbH filed Critical Alceru Schwarza GmbH
Priority to AU16456/01A priority Critical patent/AU1645601A/en
Priority to EP00978960A priority patent/EP1224343B1/de
Priority to BRPI0014529-7A priority patent/BR0014529B1/pt
Priority to EA200200382A priority patent/EA200200382A1/ru
Priority to US10/088,751 priority patent/US7175792B1/en
Priority to DE50012169T priority patent/DE50012169D1/de
Priority to CA002385227A priority patent/CA2385227A1/en
Publication of WO2001025515A1 publication Critical patent/WO2001025515A1/de
Priority to NO20021588A priority patent/NO20021588D0/no
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of cellulose moldings, such as fibers, filaments or foils, from TCF or ECF bleached cellulose, in which the bleached cellulose is dissolved in an aqueous tertiary amine oxide to form a formable cellulose solution, the cellulose solution is deformed and by Coagulation of the deformed solution forms the shaped body.
  • the invention further relates to the use of a TCF or ECF bleached cellulose for the production of cellulose moldings.
  • the object of the present invention is to create a process for the production of cellulose moldings with reduced cellulose degradation starting from TCF or ECF bleached cellulose.
  • the reduction in cellulose breakdown should be achieved essentially without special measures in the Lyocell process. Further advantages of the invention result from the following description.
  • Pulp and fiber whiteness levels of different pulp provenances were determined, which were either ECF or TCF bleached.
  • the whiteness of the pulp was determined in accordance with DIN 53145, part 2.
  • the whiteness of the fiber was determined by the method described in WO 97/23666, page 6.
  • the average degree of polymerization of the pulps by the Cuoxam method was about 550.
  • the degrees of whiteness measured on the pulp and fiber are summarized in Table 1. Table 1
  • the above-mentioned object is therefore achieved according to the invention in the method mentioned at the outset by reducing of cellulose degradation in the process, a TCF-bleached pulp with a carboxyl group content in the range of 1 to 35 ⁇ mol / g or an ECF-bleached pulp with a carboxyl group content in the range of 1 to 50 ⁇ mol / g is used. It has been shown that the lower the carboxyl group content of the pulp used, the more the cellulose degradation is kept behind in the course of the production and processing of the extrusion solution.
  • TCF and ECF bleached pulps are used in the spinning solution production, the carboxyl group content of which lies in the ranges mentioned. Pulp with the carboxyl group contents mentioned can be produced by various pulp manufacturers.
  • the reduced degradation of the spinning solution components also results in fewer coloring constituents, so that the whiteness of the shaped bodies formed is also improved secondarily.
  • a TCF-bleached cellulose with a carboxyl group content in the range from 15 to 30 ⁇ mol / g or an ECF-bleached cellulose with an arboxyl group content in the range from 25 to 35 ⁇ mol / g is preferably used in the dissolving stage.
  • the carboxyl group content of the cellulose to be used can be determined according to Döring, see K. Goetze, man-made fibers according to the viscose method, 2nd vol. 3rd edition, 1997, p. 1079.
  • NMMO-MH N-methyl 'lmorpholin-N-oxide monohydrate
  • a cellulose solution containing alkali or organic compounds can be formed, the latter containing at least four carbon atoms, at least two conjugated double bonds and at least two substituents -XH, where X is 0 or NR and R can be hydrogen or an alkyl group of 1 to 4 carbon atoms.
  • the low degradation achieved according to the invention can be reduced even further by these solution additives.
  • the amount of the organic compound may be in the range of 0.01 to 0.5% by mass based on the amount of the solvent. Suitable organic compounds are known from EP-A-0047 929. A commonly used compound is isopropyl gallate.
  • the process according to the invention limits cellulose degradation to a proportion in the range from 3 to 20% by mass, based on the pulp used.
  • the cellulose fraction degraded is preferably in the range from 8 to 15% by mass.
  • the invention further relates to the use of a TCF-bleached cellulose or an ECF-bleached cellulose with a carboxyl group content in the range of 1 to 35 ⁇ mol / g or 1 to 50 ⁇ mol / g for the formation of a cellulose solution in a solvent containing tertiary amine oxide for the Production of moldings using the Lyocell process.
  • the use of these pulps not only reduces the degradation in the course of the lyocell process, but also increases the whiteness of the shaped bodies formed.
  • Long fiber sulfite pulp was bleached in a known manner by alkaline, peroxide-enhanced oxygen extraction, then with ozone and with peroxide.
  • the bleaching methods are described, for example, in RP Singh, The Bleaching of Pulp, TAPPI Press, Atlanta, USA. Three different carboxyl group contents were set (Examples 1 to 3). Three more samples of the pulp were bleached with hypochlorite. The degree of polymerization and the initial degree of whiteness of the pulps were determined according to the above-mentioned methods, and the carboxyl and carbonyl group content of the pulp. Spinning solutions with 13% cellulose, 10.5% water and 76.5% NMMO were produced in a known manner from the bleached cellulose.
  • the solutions were spun using the dry-wet process at 95 ° C. with a nozzle with a hole diameter of 65 ⁇ m.
  • the degree of polymerization and the degree of whiteness were determined on the fibers obtained.
  • the degree of polymerization was determined by the Cuoxam method, the degree of fiber whiteness by the method given above. The numerical values determined are given in Table 2.
  • the degree of polymerization, the carboxal group content and the carbonyl group content and the starting whiteness were determined on four bleached dissolving pulps.
  • Four spinning solutions with 13% cellulose, 10.5% water and 76.5% NMMO were produced from the cellulose.
  • the zero shear viscosity was measured at 85 ° C on the spinning masses (Haake RS 75, year of construction 1998).
  • the spinning solutions were spun at 95 ° C. with a nozzle with a hole diameter of 65 ⁇ m by the usual dry-wet method.
  • the degree of polymerization of the cellulose was determined on the spinning solution and the degree of whiteness on the fibers. The results are summarized in Table 3.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Formkörpern, wie Fasern, Filamenten oder Folien, aus TCF- oder ECF-gebleichtem Zellstoff, bei dem man den Zellstoff in einem wässrigen tertiären Aminoxid zu einer formbaren Celluloselösung auflöst, die Celluloselösung verformt und durch Koagulation der verformten Lösung den Formkörper bildet, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Verringerung des Celluloseabbaus im Verfahren einen TCF-gebleichten Zellstoff mit einem Carboxylgruppengehalt in dem Bereich von 1 bis 35 mu mol/g oder einen ECF-gebleichten Zellstoff mit einem Carboxylgruppengehalt in dem Bereich von 1 bis 50 mu mol/g einsetzt. Durch das Verfahren können Cellulose-Formkörper mit verringertem Celluloseabbau hergestellt werden.

Description

Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Formkörpern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Formkörpern, wie Fasern, Filamenten oder Folien, aus TCF- oder ECF-gebleichtem Zellstoff, bei dem man den gebleichten Zellstoff in einem wässrigen tertiären Aminoxid zu einer formbaren Celluloselosung auflöst, die Celluloselosung verformt und durch Koagulation der verformten Lösung den Formkörper bildet. Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung eines TCF- oder ECF-ge- bleichten Zellstoffs zur Herstellung von Cellulose-Formkörpern.
Die Probleme des Viskoseverfahrens führten zur Entwicklung neuer Verfahren zur Herstellung regenerierter Cellulose-Formkörper, bei denen die Cellulose ohne chemische Modifizierung in Lösung gebracht wird. Die aus diesen Lösungen erhaltenen Fasern und Fila- mente werden unter der Bezeichnung "Lyocell" zusammengefaßt . Besonders geeignete organische Lösungsmittel sind tertiäre Aminoxide, insbesondere N-Methylmorpholin-N-oxid (NMMO) . Ein Verfahren zur Bildung einer Celluloselosung in wässrigem NMMO ist aus DE-A 44 41 468 bekannt. Die Herstellung cellulosischer Formkörper aus diesen Lösungen ist in EP-A 0 574 870 beschrieben.
In dieser Lösung erfährt die gelöste Cellulose und das Lösungsmittel unter den thermischen Bedingungen einen chemischen Abbau, was zu Verfärbungen der Spinnlösung führt. Trotz intensiven Aus- waschens der gebildeten cellulosischen Formkörper verbleiben färben- de Stoffe in dem Formkörper, wodurch dessen Weißgrad beeinträchtigt wird. Zur Verringerung des genannten Abbaus wird daher der Spinnlösung ein Stabilisator zugesetzt. Geeignete Stabilisatoren sind aus EP-A 0047 929 und DD 218 104 bekannt.
Aus WO 97/23666 ist bekannt, daß der Einsatz von TCF-gebleich- tem Zellstoff beim Lyocell-Verfahren zu Formkörpern mit einem höheren Weißgrad führt als der Einsatz eines ECF-gebleichten Zellstoffs. Beide Zellstoffe werden mit ähnlich hohen Ausgangsweißgraden um 90% und hohen Reinheiten, insbesondere bezüglich des Lignin- gehalts bereitgestellt. Es erschien daher fraglich, ob der TCF-Zellstoff generell bessere Weißgrade der aus diesem Zellstoff hergestellten Cellulose-Formkörper ergibt als ein ECF-Zellstoff.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von Cellulose-Formkörpern mit verringertem Celluloseabbau ausgehend von TCF- oder ECF-gebleichtem Zellstoff. Die Verringerung des Celluloseabbaus soll im wesentlichen ohne besondere Maßnahmen im Lyocellverfahren erreicht werden. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.
Es wurden Zellstoff- und Faserweißgrade verschiedener Zellstoffprovenienzen bestimmt, die entweder ECF- oder TCF-gebleicht waren. Die Bestimmung des Weißgrades an dem Zellstoff wurde nach DIN 53145, Teil 2 durchgeführt. Die Bestimmung des Weißgrades der Faser erfolgte nach der in WO 97/23666, Seite 6, beschriebenen Methode. Der durchschnittliche Polymerisationsgrad der Zellstoffe nach der Cuoxam- methode betru g etwa 550. Die am Zellstoff und an der Faser gemessenen Weißgrade sind in der Tabelle 1 zusammengestellt. Tabelle 1
Figure imgf000004_0001
Aus der Tabelle 1 ist ersichtlich, daß bei den. ECF- oder TCF-gebleichten Zellstoffen verschiedener Provenienzen der Weißgrad in einem engen Bereich zwischen 87,5 und 93,7 liegt. Die Weißgrade der er- sponnenen Fasern liegen ebenfalls eng zwischen 55,0 und 58,6 beieinander. Ein höherer Weißgrad der aus TCF-gebleichtem Zellstoff ersponnenen Faser war nicht erkennbar.
Unsere Untersuchungen haben nun ergeben, daß der Celluloseabbau im Verlauf des Lyocellverfahrens, d.h. im wesentlichen von der Bildung bis zur Koagulation der Spinnlösung, von dem Carboxylgruppengehalt des zur Bildung der Spinnlösung eingesetzten, gebleichten Zellstoffs abhängt. Dabei hat sich gezeigt, daß der Celluloseabbau der ersponnenen Faser umso geringer ist, je geringer der Carboxylgruppengehalt des zur Lösungsbildung eingesetzten Zellstoffs ist. Es lassen sich daher nach dem Lyocellverfahren Cellulosefasern mit verringertem Celluloseabbau dadurch herstellen, daß ein TCF- oder ECF-gebleichter Zellstoff mit niedrig gehaltenem Carboxylgruppengehalt zur Bildung der Spinnlösung eingesetzt wird.
Die oben genannte Aufgabe wird daher bei dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man zur Verringerung des Celluloseabbaus im Verfahren einen TCF-gebleichten Zellstoff mit einem Carboxylgruppengehalt in dem Bereich von 1 bis 35 μmol/g oder einen ECF-gebleichten Zellstoff mit einem Carboxylgruppengehalt in dem Bereich von 1 bis 50 μmol/g einsetzt. Es hat sich gezeigt, daß der Celluloseabbau im Zuge der Herstellung und Verarbeitung der Extrusionslösung umso mehr hintan gehalten wird, je geringer der Carboxylgruppengehalt des eingesetzten Zellstoffs ist. Um einen geringen Abbau der Cellulose und des Aminoxids beim Lyocellverfahren zu erreichen, werden bei der Spinnlösungsherstel- lung TCF- und ECF-gebleichte Zellstoffe eingesetzt, deren Carboxylgruppengehalt in den genannten Bereichen liegt. Zellstoffe mit den genannten Carboxylgruppengehalten können von verschiedenen Zellstoffherstellern hergestellt werden. Durch den verringerten Abbau der Spinnlösungskomponenten entstehen auch weniger färbende Bestandteile, so daß sekundär auch der Weißgrad der gebildeten Formkörper verbessert wird.
Vorzugsweise setzt man in der Lösestufe einen TCF-gebleichten Zellstoff mit einem Carboxylgruppengehalt in dem Bereich von 15 bis 30 umol/g oder einen ECF-gebleichten Zellstoff mit einem ar- boxylgruppengehalt in dem Bereich von 25 bis 35 μmol/g ein. Die Bestimmung des Carboxylgruppengehalts der einzusetzenden Cellulose kann nach Döring erfolgen, vergl. K. Goetze, Chemiefasern nach dem Viskoseverfahren, 2. Bd. 3. Aufl., 1997, S. 1079.
Das bei dem bevorzugten Verfahren der Erfindung als Lösungsmittel eingesetzte tertiäre Aminoxid ist N-Methy'lmorpholin-N-oxid- Monohydrat (NMMO-MH).
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann man eine Celluloselosung mit einem Gehalt an Alkalien oder organischen Verbindungen bilden, wobei die letzteren wenigstens vier Kohlenstoffatome, wenigstens zwei konjugierte Doppelbindungen und wenigstens zwei Substituenten -X-H enthalten, wobei X die Bedeutung von 0 oder NR hat und R Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen sein kann. Durch diese Lösungszusätze kann der erfindungsgemäß erreichte geringe Abbau noch weiter reduziert werden. Die Menge der organischen Verbindung kann in dem Bereich 0,01 bis 0,5 Masse-%, bezogen auf die Lösungsmittelmenge liegen. Geeignete organische Verbindungen sind aus EP-A-0047 929 bekannt. Eine häufig eingesetzte Verbindung ist Isopropylgallat.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird der Celluloseabbau auf einen Anteil in dem Bereich von 3 bis 20 Masse-%, bezogen auf den eingesetzten Zellstoff, beschränkt. Vorzugsweise liegt der abgebaute Celluloseanteil in dem Bereich von 8 bis 15 Masse-%.
Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung eines TCF-gebleichten Zellstoffs oder eines ECF-gebleichten Zellstoffs mit einem Carboxylgruppengehalt in dem Bereich von 1 bis 35 umol/g bzw. 1 bis 50 μmol/g zur Bildung einer Celluloselosung in einem tertiäres Aminoxid enthaltenden Lösungsmittel für die Herstellung von Formkörpern nach dem Lyocellverfahren. Durch den Einsatz dieser Zellstoffe wird nicht nur der Abbau im Zuge des Lyocell- verfahrens verringert, sondern auch der Weißgrad der gebildeten Formkörper erhöht.
Die Erfindung wird nun durch die folgenden Beispiele näher erläutert.
Beispiele 1 bis 6
Langfaser-Sulfitzellstoff wurde durch alkalische, peroxidverstärkte Sauerstoffextraktion, dann mit Ozon und mit Peroxid in bekannter Weise gebleicht. Die Bleichmethoden sind beispielsweise in R.P. Singh, The Bleaching of Pulp, TAPPI Press, Atlanta, USA beschrieben. Dabei wurden drei verschiedene Carboxylgruppengehalte eingestellt (Beispiele 1 bis 3). Drei weitere Proben des Zellstoffs wurden mit Hypochlorit gebleicht. An den Zellstoffen wurde der Polymerisationsgrad und der Ausgangsweißgrad nach den oben angegebenen Mothoden bestimmt, desgl. der Carboxyl- und Carbonylgruppengehalt des Zellstoffs. Aus den gebleichten Zellstoffen wurden Spinnlösungen mit 13% Cellulose, 10,5% Wasser und 76,5% NMMO in bekannter Weise hergestellt. Die Lösungen wurden nach dem Trocken-Naßverfahren bei 95°C mit einer Düse von 65 μm Lochdurchmesser versponnen. An den erhaltenen Fasern wurde der Polymerisationsgrad und der Weißgrad bestimmt. Die Bestimmung des Polymerisationsgrades erfolgte nach der Cuoxam-Methode, die des Faser-Weißgrades nach der oben angegebenen Methode. Die ermittelten Zahlenwerte sind in der Tabelle 2 angegeben.
Tabelle 2
Figure imgf000007_0001
OBestimmung siehe K. Götze, aaO.
Aus der Tabelle 2 ist ersichtlich, daß mit zunehmendem Carboxylgruppengehalt des TCF-gebleichten Zellstoffs und des ECF-gebleichten Zellstoffs ein erheblicher Abfall des Polymerisationsgrades und des Weißgrades der Fasercellulose zu beobachten ist. Für einen gegebenen gebleichten Zellstoff eröffnet die Einstellung seines Carboxylgruppengehalts damit die Möglichkeit, über den Polymerisa- tionsgrad die textilphysikalischen Eigenschaften der ersponnenen Faser zu verbessern. Durch die reduzierte Farbkörperbildung im Zuge des Verfahrens tritt eine langsamere Verfärbung des Spinnbades ein, wodurch sich Kostenvorteile bei der Lösungsmittelregenerierung ergeben.
Beispiele 7 bis 10
An vier gebleichten Dissolving-Zellstoffen wurde der Polymerisationsgrad, der Carboxalgruppengehalt sowie der Carbonylgruppengehalt und der Ausgangsweißgrad bestimmt. Aus den Zellstoffen wurden vier Spinnlösungen mit 13% Cellulose, 10,5% Wasser und 76,5% NMMO hergestellt. An den Spinnmassen wurde die Nullscherviskosität bei 85°C gemessen (Haake RS 75, Baujahr 1998). Die Spinnlösungen wurden bei 95°C mit einer Düse von 65 μm Lochdurchmesser nach dem üblichen Trocken-Naßverfahren versponnen. An der Spinnlösung wurde der Polymerisationsgrad der Cellulose bestimmt, ferner an den Fasern der Weißgrad. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 3 zusammengefaßt.
Tabelle 3
Figure imgf000008_0001
Tabelle 3
Figure imgf000009_0001
Auch aus den Zahlenwerten der Tabelle 3 ist ersichtlich, daß mit zunehmendem Carboxylgruppengehalt des eingestellten Zellstoffs der Celluloseabbau zunimmt und der Faserweißgrad sich gegenüber dem Ausgangsweißgrad verschlechtert.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Formkörpern, wie Fasern, Filamenten oder Folien, aus TCF- oder ECF-gebleichtem Zellstoff, bei dem man den Zellstoff in einem wässrigen tertiären Aminoxid zu einer formbaren Celluloselosung auflöst, die Celluloselosung verformt und durch Koagulation der verformten Lösung den Formkörper bildet, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Verringerung des Celluloseabbaus im Verfahren einen TCF-gebleichten Zellstoff mit einem Carboxylgruppengehalt in dem Bereich von 1 bis 35 μmol/g oder einen ECF-gebleichten Zellstoff mit einem Carboxylgruppengehalt in dem Bereich von 1 bis 50 μmol/g einsetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in der Lösestufe einen TCF-gebleichten Zellstoff mit einem Carboxylgruppengehalt in dem Bereich von 15 bis 30 μmol/g einsetzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in der Lösestufe einen ECF-gebleichten Zellstoff mit einem Carboxylgruppengehalt in dem Bereich von 25 bis 35 μmol/g einsetzt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als tertiäres Aminoxid N-Methylmorpholin-N-oxid einsetzt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Celluloselosung mit einem Gehalt an Alkalien oder organischen Verbindungen bildet, wobei die letzteren wenigstens 4 Kohlenstoffatome, wenigstens zwei konjugierte Doppelbindungen und wenigstens zwei Substituenten -X-H enthalten, wobei X die Bedeutung von 0 oder NR hat und R Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man den Celluloseabbau auf einen Anteil in dem Bereich von 3 bis 20%, bezogen auf eingesetzten Zellstoff, beschränkt.
7. Verwendung eines TCF-gebleichten Zellstoffs mit einem Carboxylgruppengehalt in dem Bereich von 1 bis 35 μmol/g zur Bildung einer Celluloselosung in einem tertiäres Aminoxid enthaltenden Lösungsmittel für die Herstellung von Formkörpern nach dem Lyocellverfahren.
8. Verwendung eines ECF-gebleichten Zellstoffs mit einem Carboxylgruppengehalt in dem Bereich von 1 bis 50 μmol/g zur Bildung einer Celluloselosung in einem tertiäres Aminoxid enthaltenden Lösungsmittel für die Herstellung von Formkörpern nach dem Lyocellverfahren.
PCT/DE2000/003408 1999-10-07 2000-09-29 Verfahren zur herstellung von cellulose-formkörpern Ceased WO2001025515A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU16456/01A AU1645601A (en) 1999-10-07 2000-09-29 Method for producing cellulose shaped-bodies
EP00978960A EP1224343B1 (de) 1999-10-07 2000-09-29 Verfahren zur herstellung von cellulose-formkörpern
BRPI0014529-7A BR0014529B1 (pt) 1999-10-07 2000-09-29 processo para a fabricação de artigos moldados de celulose e uso de uma celulose lixiviada.
EA200200382A EA200200382A1 (ru) 1999-10-07 2000-09-29 Способ получения формованных изделий из целлюлозы
US10/088,751 US7175792B1 (en) 1999-10-07 2000-09-29 Method for producing cellulose shaped-bodies
DE50012169T DE50012169D1 (de) 1999-10-07 2000-09-29 Verfahren zur herstellung von cellulose-formkörpern
CA002385227A CA2385227A1 (en) 1999-10-07 2000-09-29 Method for producing cellulose shaped-bodies
NO20021588A NO20021588D0 (no) 1999-10-07 2002-04-04 Fremgangsmåte for fremstilling av celluloseformede gjenstander

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19948401A DE19948401C1 (de) 1999-10-07 1999-10-07 Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Formkörpern
DE19948401.5 1999-10-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001025515A1 true WO2001025515A1 (de) 2001-04-12

Family

ID=7924866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2000/003408 Ceased WO2001025515A1 (de) 1999-10-07 2000-09-29 Verfahren zur herstellung von cellulose-formkörpern

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7175792B1 (de)
EP (1) EP1224343B1 (de)
KR (1) KR100661454B1 (de)
CN (1) CN1180141C (de)
AT (1) ATE317027T1 (de)
AU (1) AU1645601A (de)
BR (1) BR0014529B1 (de)
CA (1) CA2385227A1 (de)
DE (2) DE19948401C1 (de)
EA (1) EA200200382A1 (de)
MY (1) MY129236A (de)
NO (1) NO20021588D0 (de)
TW (1) TW522178B (de)
WO (1) WO2001025515A1 (de)
ZA (1) ZA200203556B (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100359050C (zh) * 2004-11-16 2008-01-02 唐山三友集团化纤有限公司 高白强力细旦粘胶短纤维及其生产工艺
CN101649061B (zh) * 2009-07-13 2012-06-27 潍坊恒联玻璃纸有限公司 一种航空仪表盘专用纤维素膜的制备方法
DE102015103187A1 (de) * 2014-03-11 2015-09-17 Smartpolymer Gmbh Schwer entflammbare Cellulose-Formkörper, hergestellt nach einem Direktlöseverfahren

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0047929A2 (de) * 1980-09-13 1982-03-24 Akzo GmbH Cellulose-Form-und-Spinnmasse mit geringen Anteilen an niedermolekularen Abbauprodukten sowie Verfahren zur Herstellung und Verwendung zu Formkörpern
WO1997023666A1 (de) * 1995-12-22 1997-07-03 Lenzing Aktiengesellschaft Celluloseformkörper und verfahren zu seiner herstellung

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4480089A (en) * 1983-06-14 1984-10-30 Purdue Research Foundation Modified cellulose products by bleaching
DD218104B5 (de) * 1983-10-17 1996-06-13 Thueringisches Inst Textil Verfahren zur Herstellung thermisch stabiler Cellulose-Aminoxidloesungen
DE4308524C1 (de) * 1992-06-16 1994-09-22 Thueringisches Inst Textil Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und -filamenten nach dem Trocken-Naßextrusionsverfahren
DE4219658C3 (de) * 1992-06-16 2001-06-13 Ostthueringische Materialpruef Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern -filamenten und -folien nach dem Trocken-Naßextrusionsverfahren
DE4441468C2 (de) * 1994-11-22 2000-02-10 Ostthueringische Materialpruef Verfahren zur Herstellung einer homogenen Lösung von Cellulose in wasserhaltigem N-Methylmorpholin-N-oxid
WO2000050462A1 (en) * 1999-02-24 2000-08-31 Sca Hygiene Products Gmbh Oxidized cellulose-containing fibrous materials and products made therefrom
US6524348B1 (en) * 1999-03-19 2003-02-25 Weyerhaeuser Company Method of making carboxylated cellulose fibers and products of the method
DE19953591A1 (de) * 1999-11-08 2001-05-17 Sca Hygiene Prod Gmbh Metallvernetzbare oxidierte cellulosehaltige Faserstoffe und daraus hergestellte Produkte
US20030051834A1 (en) * 2001-06-06 2003-03-20 Weerawarna S. Ananda Method for preparation of stabilized carboxylated cellulose
US7052540B2 (en) * 2004-03-11 2006-05-30 Eastman Chemical Company Aqueous dispersions of carboxylated cellulose esters, and methods of making them

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0047929A2 (de) * 1980-09-13 1982-03-24 Akzo GmbH Cellulose-Form-und-Spinnmasse mit geringen Anteilen an niedermolekularen Abbauprodukten sowie Verfahren zur Herstellung und Verwendung zu Formkörpern
WO1997023666A1 (de) * 1995-12-22 1997-07-03 Lenzing Aktiengesellschaft Celluloseformkörper und verfahren zu seiner herstellung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ROGOWIN S A: "CHEMIEFASERN", VEB FACHBUCHVERLAG, LEIPZIG, 1960, XP002161407 *

Also Published As

Publication number Publication date
NO20021588L (no) 2002-04-04
CN1377428A (zh) 2002-10-30
AU1645601A (en) 2001-05-10
NO20021588D0 (no) 2002-04-04
EP1224343A1 (de) 2002-07-24
DE19948401C1 (de) 2001-05-03
CN1180141C (zh) 2004-12-15
KR20020037378A (ko) 2002-05-18
US7175792B1 (en) 2007-02-13
KR100661454B1 (ko) 2006-12-27
DE50012169D1 (de) 2006-04-13
ATE317027T1 (de) 2006-02-15
MY129236A (en) 2007-03-30
ZA200203556B (en) 2003-02-26
EP1224343B1 (de) 2006-02-01
BR0014529A (pt) 2002-08-27
TW522178B (en) 2003-03-01
BR0014529B1 (pt) 2011-08-09
EA200200382A1 (ru) 2002-10-31
CA2385227A1 (en) 2001-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69723582T2 (de) Fasern aus regenerierte zellulose und verfahren zu ihrer herstellung
DE60122169T2 (de) Alkalischer zellstoff mit einem niedrigen durchschnittspolymerisationsgrad und verfahren zu seiner herstellung
EP3010941B1 (de) Verfahren zur herstellung von saccharidfaser
EP2524980A1 (de) Verfahren zur Herstellung ligninhaltiger Precursorfasern sowie Carbonfasern
DE1108849B (de) Verfahren zur Herstellung von Gebilden aus regenerierter Cellulose
EP0683827B1 (de) Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
DE10062070A1 (de) Verfahren zur Herstellung verbesserter regenerierter Zellulosefasern
DE69715603T2 (de) Herstellung von viskose und von gegenständen daraus
DE69804481T2 (de) Herstellung von viskose and daraus hergestellte gegenstände
EP0918798B1 (de) Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
DE19948401C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Formkörpern
EP3762537B1 (de) Zellstoff und lyocellformkörper mit reduziertem cellulosegehalt
AT402827B (de) Celluloseformkörper und verfahren zu seiner herstellung
EP0876522B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Zellulosefasern
DE1469108A1 (de) Verfahren zum Herstellen viskoseregenerierter Zellulosefasern
AT413820B (de) Verfahren zur herstellung von cellulosischen formkörpern
WO2001064775A1 (de) Verfahren zur herstellung einer lösung erhöhter thermischer stabilität von cellulose in wässrigem aminoxid
AT310923B (de) Verfahren zur Herstellung von Fasern aus regenerierter Cellulose mit hoher Kräuselung und hoher Dehnung
DE1068858B (de) Verfahren zur Herstellung regenerierter Cellulosefäden aus einer Viskose
DE1494745A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Faeden oder Fasern aus Viscose
US3153687A (en) Production of viscose rayon
EP4540452A1 (de) Verfahren zur behandlung von regenerierter zellulosefaser für textil- und vliesanwendungen
AT201226B (de) Verfahren zur Herstellung von Fäden nach dem Viskose-Spinnverfahren
EP3536833A1 (de) Lyocell-fasern ohne mannan
DE3127886A1 (de) "verfahren zur herstellung von hochveredelten viskosefasern"

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CR CU CZ DK DM EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000978960

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2385227

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 008137498

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: IN/PCT/2002/470/CHE

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020027004418

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200200382

Country of ref document: EA

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020027004418

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10088751

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2000978960

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2000978960

Country of ref document: EP