WO2001027337A1 - Gasspülstein für metallurgische gefässe mit durch schraubendruckfeder beaufschlagtem verschlusskörper - Google Patents

Gasspülstein für metallurgische gefässe mit durch schraubendruckfeder beaufschlagtem verschlusskörper Download PDF

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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B22D1/005—Injection assemblies therefor

Definitions

  • the invention relates to a gas purging plug for metallurgical vessels with a porous, gas-permeable molded block made of refractory material, a gas-tight partial casing surrounding it, which is formed from a sheet metal jacket extending around the lateral peripheral surface of the molded block and a sheet metal cover covering the outer end face of the molded block, and a gas supply pipe which extends from the underside of the sheet metal cover and which is connected to the sheet metal cover in the region of a gas inlet opening formed in the sheet metal cover and has a narrowed cross section at a distance from the gas inlet opening of the sheet metal cover, an at least one in the pipe section between the sheet metal cover and the narrowed cross section in the axial direction of the gas supply pipe movable closure body is arranged, the cross section of which is smaller than the inner diameter of the gas supply pipe and larger than the narrowed cross section and which correspondingly e in a non-return valve is loaded by a helical compression spring supported on the sheet metal cover in
  • the object of the present invention is to provide a gas purging plug of the type mentioned at the outset which, on the one hand, minimizes the risk of melt breakthroughs and, on the other hand, ensures reliable gas supply even with high gas volume flows with a correspondingly high gas pressure.
  • This object is achieved in that the gas inlet opening is at least partially arranged outside the pitch circle of the compression spring.
  • the solution according to the invention results in a sink which both minimizes the risk of melt breakthroughs and also ensures a gas supply from the gas supply pipe into the sink in the case of a helical compression spring which is completely compressed due to high gas pressure.
  • gas inlet opening consists of three bores, the central axes of which are each arranged eccentrically to the central axis of the gas supply pipe.
  • the central axes of the bores can preferably lie on a common circle and be evenly spaced from one another.
  • valve seat is formed in one piece with the gas supply pipe. This reduces the number of individual parts to be connected to one another, which correspondingly reduces the manufacturing and storage costs for the gas purging plug.
  • the sheet metal cover is plate-shaped and has a depression which, together with the underside of the shaped block, defines a cavity.
  • the depression can preferably be produced using a suitable press. This also allows the number of individual parts to be connected to one another to be reduced.
  • Fig. 1 is a cross-sectional view of a gas purging plug according to the invention with a molded block made of refractory material, and
  • FIG. 2 shows a top view of the gas purging plug according to FIG. 1, the molded block being omitted for the sake of clarity.
  • the gas purging plug shown in the drawing consists of a frustoconical, gas-permeable molded block 1.
  • the gas purging plug serves to introduce purging gas, such as argon, into a metallurgical vessel (not shown). lend molten metal.
  • the gas purging plug is installed in the floor or wall of the metallurgical vessel.
  • the frustoconical shaped block 1 is encased in a gas-tight partial cladding, which is welded together from a sheet metal jacket 2 extending around the lateral U-shaped surface of the shaped block 1 and a sheet metal cover 3 covering the outer end face of the shaped block 1. It can be seen that the sheet metal cover 3 is plate-shaped and has a recess 4 which, together with the underside of the shaped block 1, defines a cavity 5.
  • a gas supply pipe 6 is arranged on the underside of the metal cover 3 and is welded to the metal cover 3 in the region of a gas inlet opening 1 formed in the metal cover 3. At its end facing away from the sheet metal cover 3, the gas supply pipe 6 is provided with an internal thread 8 for connecting a gas line (not shown). Alternatively or additionally, an external thread can also be formed on the gas supply pipe 6.
  • the gas supply pipe 6 has a narrowed cross-section 9, a closure body in the form of a ball 10 being arranged in the axial direction of the gas supply pipe 6 being arranged in the pipe section between the sheet metal cover 3 and the narrowed cross-section 9.
  • the narrowed cross section 9 of the gas supply pipe 6 defines a conical valve seat 11 which is formed in one piece with the gas supply pipe 6.
  • the ball 10 is loaded according to a check valve by a helical compression spring 12 supported on the sheet metal cover 3 in the direction of the valve seat 11.
  • the helical compression spring 12 is dimensioned such that a free annular space 13 is present between the inner wall of the gas supply pipe 6 and the spring 12.
  • the gas inlet opening 7 is arranged with respect to the gas supply pipe 6 and the helical compression spring 12 so that it is partially outside the pitch circle of the helical compression spring 12.
  • the gas inlet opening 7 consists of three bores 14, 15, 16, the central axes of which are each arranged eccentrically to the central axis of the gas supply pipe 6.
  • the central axes of the bores 14, 15, 16 lie on a common circle and are evenly spaced from one another (cf. FIG. 2).
  • the gas purging plug is preferably produced in such a way that the frustoconical shaped block 1 is first shrunk into the conical sheet metal jacket 2.
  • the plate-shaped sheet metal cover 3 is then welded to the sheet metal jacket 2.
  • the gas supply pipe 6 can already be welded to the sheet metal cover 3 with the helical compression spring 12 and the sealing ball 10.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Gasspülstein für metallurgische Gefässe mit einem porösen, gasdurchlässigen Formstein (1) aus feuerfestem Material, einer diesen umgebenden gasdichten Teilumkleidung, die aus einem sich um die seitliche Umfangsfläche des Formsteins ersteckenden Blechmantel (2) und einem die äussere Stirnfläche des Formsteins überdeckenden Blechdeckel (3) gebildet ist, und einem sich von der Unterseite des Blechdeckels erstreckenden Gaszuführungsrohr (6), das im Bereich einer im Blechdeckel ausgebildeten Gaseintrittsöffnung (7) mit dem Blechdeckel verbunden ist und im Abstand von der Gaseintrittsöffnung des Blechdeckels einen verengten Querschnitt (9) aufweist, wobei in dem Rohrabschnitt zwischen dem Blechdeckel (3) und den verengten Querschnitt ein zumindest in Axialrichtung des Gaszuführungsrohres beweglicher Verschlusskörper (10) angeordnet ist, dessen Querschnitt kleiner als der Innendurchmesser des Gaszuführungsrohres (6) und grösser als der verengte Querschnitt ist und der entsprechend einem Rückschlagventil durch eine an dem Blechdeckel abgestützte Schraubendruckfeder (12) in Richtung des einen Ventilsitz (11) definierenden verengten Querschnitts belastet ist. Um eine sichere Gaszufuhr auch bei einem hohen Gasdruck zu gewährleisten, ist die Gaseintrittsöffnung (7) zumindest teilweise ausserhalb des Teilkreises der Schraubendruckfeder (12) angeordnet.

Description

GASSPÜLSTEIN FÜR METALLURGISCHE GEFÄSSE MIT DURCH SCHRAUBENDRUCKFEDER BE¬ AUFSCHLAGTEM VERSCHLUSSKÖRPER
Die Erfindung betrifft einen Gasspülstein für metallurgische Gefäße mit einem porösen, gasdurchlässigen Formstein aus feuerfestem Material, einer diesen umgebenden gasdichten Teilumklei- dung, die aus einem sich um die seitliche Umfangsflache des Formsteins erstreckenden Blechmantel und einem die äußere Stirnfläche des Formsteins überdeckenden Blechdeckel gebildet ist, und einem sich von der Unterseite des Blechdeckels erstreckenden Gaszuführungsrohr, das im Bereich einer im Blechdeckel ausgebildeten Gaseintrittsöffnung mit dem Blechdeckel verbunden ist und im Abstand von der Gaseintrittsöffnung des Blechdeckels einen verengten Querschnitt aufweist, wobei in dem Rohrabschnitt zwischen dem Blechdeckel und dem verengten Querschnitt ein zumindest in Axialrichtung des Gaszuführungsrohres beweglicher Verschlußkörper angeordnet ist, dessen Querschnitt kleiner als der Innendurchmesser des Gaszuführungsrohres und größer als der verengte Querschnitt ist und der entsprechend einem Rückschlagventil durch eine an dem Blechdeckel abgestützte Schraubendruckfeder in Richtung des einen Ventilsitz definierenden verengten Querschnitts belastet ist. Ein derartiger Gasspülstein ist aus der DE 33 41 446 Cl bekannt. Mit diesem Gasspülstein lassen sich Durchbrüche der
Schmelze in die angeschlossene Gaszufuhrleitung weitestgehend verhindern bzw. in ihrer Auswirkung mindern. Allerdings ist der bekannte Gasspülstein insofern problematisch, als daß die
Gaseintrittsöffnung bei hohen Gasdrücken, die zu einem vollständigen Zusammenpressen der Schraubendruckfeder führen, durch die Schraubendruckfeder verschlossen ist. Somit besteht die Gefahr, daß die Gaszufuhr gerade dann, wenn ein relativ hoher Gasvolumenstrom benötigt wird, unterbrochen wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Gasspülstein der eingangs genannten Art zu schaffen, der einerseits die Gefahr von Schmelzendurchbrüchen minimiert und der andererseits eine sichere Gaszufuhr auch bei hohen Gasvolumenströmen mit einem entsprechend hohen Gasdruck gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Gaseintrittsöffnung zumindest teilweise außerhalb des Teilkreises der Druckfeder angeordnet wird.
Die erfindungsgemäße Lösung ergibt einen Spülstein, der sowohl die Gefahr von Schmelzendurchbrüchen minimiert als auch eine Gaszufuhr vom Gaszuführungsrohr in den Spülstein im Falle einer aufgrund hohen Gasdrucks vollständig zusammengepreßten Schraubendruckfeder sicherstellt .
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gasspülsteins ist dadurch gekennzeichnet, daß die Gaseintrittsöffnung aus drei Bohrungen besteht, deren Mittelachsen jeweils exzentrisch zur Mittelachse des Gaszuführungsrohres angeordnet sind. Die Mittelachsen der Bohrungen können dabei vorzugsweise auf einem gemeinsamen Kreis liegen und voneinander gleichmäßig beabstandet sein. Hierdurch wird zum einen ein relativ großer Gesamtöffnungsquerschnitt und zum anderen ein stabiles Widerlager für die Schraubendruckfeder im Bereich der durch die Bohrungen gebildeten Gaseintrittsöffnung an dem Blechdeckel erzielt .
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gasspülsteins besteht darin, daß der Ventilsitz mit dem Gaszuführungsrohr einstückig ausgebildet ist. Hierdurch reduziert sich die Anzahl der miteinander zu verbindenden Einzelteile, was die Herstellungs- und Lagerkosten für den Gasspülstein entsprechend verringert.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Blechdeckel tellerförmig ausgebildet ist und eine Vertiefung aufweist, die zusammen mit der Unterseite des Formsteins einen Hohlraum definiert. Die Vertiefung kann vorzugsweise mittels einer geeigneten Presse hergestellt werden. Auch hierdurch läßt sich die Anzahl der miteinander zu verbindenden Einzelteile verringern.
Weitere bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen :
Fig. 1 eine Querschnittansicht auf einen erfindungsgemäßen Gasspülstein mit einem Formstein aus feuerfestem Material, und
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Gasspülstein gemäß Fig. 1, wobei der Formstein der Übersichlichkeit halber weggelassen ist.
Der in der Zeichnung dargestellte Gasspülstein besteht aus einem kegelstumpfförmigen, gasdurchlässigen Formstein 1. Der Gasspülstein dient der Einleitung von Spülgas, wie z.B. Argon, in eine in einem metallurgischen Gefäß (nicht gezeigt) befind- liehe Metallschmelze. Hierzu wird der Gasspülstein in den Boden oder die Wand des metallurgischen Gefässes eingebaut.
Der kegelstumpfförmige Formstein 1 ist in einer gasdichten Teilumkleidung eingefaßt, die aus einem sich um die seitliche U fangsflache des Formsteins 1 erstreckenden Blechmantel 2 und einem die äußere Stirnfläche des Formsteins 1 überdeckenden Blechdeckel 3 zusammengeschweißt ist. Es ist zu erkennen, daß der Blechdeckel 3 tellerförmig ausgebildet ist und eine Vertiefung 4 aufweist, die zusammen mit der Unterseite des Formsteins 1 einen Hohlraum 5 definiert.
An der Unterseite des Blechdeckels 3 ist ein Gaszuführungsrohr 6 angeordnet, das im Bereich einer im Blechdeckel 3 ausgebildeten Gaseintrittsöffnung 1 mit dem Blechdeckel 3 verschweißt ist. An seinem dem Blechdeckel 3 abgewandten Ende ist das Gaszuführungsrohr 6 mit einem Innengewinde 8 zum Anschluß einer Gasleitung (nicht gezeigt) versehen. Alternativ oder zusätzlich kann an dem Gaszuführungsrohr 6 auch ein Außengewinde ausgebildet sein.
Im Abstand von der Gaseintrittsöffnung 7 weist das Gaszuführungsrohr 6 einen verengten Querschnitt 9 auf, wobei in dem Rohrabschnitt zwischen dem Blechdeckel 3 und dem verengten Querschnitt 9 ein in Axialrichtung des Gaszuführungsrohres 6 beweglicher Verschlußkörper in Form einer Kugel 10 angeordnet ist. Der verengte Querschnitt 9 des Gaszuführungsrohres 6 definiert einen konischen Ventilsitz 11, der einstückig mit dem Gaszuführungsrohr 6 ausgebildet ist.
Die Kugel 10 ist entsprechend einem Rückschlagventil durch eine an dem Blechdeckel 3 abgestützte Schraubendruckfeder 12 in Richtung des Ventilsitzes 11 belastet. Die Schraubendruckfeder 12 ist so dimensioniert, daß zwischen der Innenwandung des Gaszuführungsrohr 6 und der Feder 12 ein freier Ringraum 13 vorhanden ist. Die Gaseintrittsöffnung 7 ist in bezug auf das Gaszuführungsrohr 6 und die Schraubendruckfeder 12 so angeordnet, daß sie teilweise außerhalb des Teilkreises der Schraubendruckfeder 12 liegt. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel besteht die Gaseintrittsöffnung 7 aus drei Bohrungen 14,15,16, deren Mittelachsen jeweils exzentrisch zur Mittelachse des Gaszuführungsrohres 6 angeordnet sind. Die Mittelachsen der Bohrungen 14,15,16 liegen dabei auf einem gemeinsamen Kreis und sind voneinander gleichmäßig beabstandet (vgl. Fig. 2).
Der Gasspülstein wird vorzugsweise in der Weise hergestellt, daß zunächst der kegelstumpfförmige Formstein 1 in den konischen Blechmantel 2 eingeschrumpft wird. Anschließend wird der tellerförmige Blechdeckel 3 mit dem Blechmantel 2 verschweißt. Das Gaszuführungsrohr 6 kann dabei bereits mit der Schraubendruckfeder 12 sowie der Verschlußkugel 10 an dem Blechdeckel 3 angeschweißt sein.
Bezugszeichenliste
1 Formstein
2 Blechmantel
3 Blechdeckel
4 Vertiefung
5 Hohlraum
6 Gaszuführungsröhr
7 Gaseintrittsöffnung
8 Innengewinde
9 verengter Querschnitt
10 Kugel (Verschlußkörper
11 konischer Ventilsitz
12 Schraubendruckfeder
13 Ringraum
14 Bohrung
15 Bohrung
16 Bohrung

Claims

Patentansprüche
1. Gasspülstein für metallurgische Gefäße mit einem porösen, gasdurchlässigen Formstein (1) aus feuerfestem Material, einer diesen umgebenden gasdichten Teilumkleidung, die aus einem sich um die seitliche Umfangsflache des Formsteins erstreckenden Blechmantel (2) und einem die äußere Stirnfläche des Formsteins überdeckenden Blechdeckel (3) gebildet ist, und einem sich von der Unterseite des Blechdeckels erstreckenden Gaszuführungsrohr (6), das im Bereich einer im Blechdeckel ausgebildeten Gaseintrittsöffnung (7) mit dem Blechdeckel verbunden ist und im Abstand von der Gaseintrittsöffnung des Blechdeckels einen verengten Querschnitt (9) aufweist, wobei in dem Rohrabschnitt zwischen dem Blechdeckel (3) und dem verengten Querschnitt (9) ein zumindest in Axialrichtung des Gaszuführungsrohres beweglicher Verschlußkörper (10) angeordnet ist, dessen Querschnitt kleiner als der Innendurchmesser des Gaszuführungsrohres (6) und größer als der verengte Querschnitt ist und der entsprechend einem Rückschlagventil durch eine an dem Blechdeckel abgestützte Schraubendruckfeder (12) in Richtung des einen Ventilsitz (11) definierenden verengten Querschnitts belastet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Gaseintrittsöffnung (7) zumindest teilweise außerhalb des Teilkreises der Schraubendruckfeder (12) angeordnet ist.
2. Gasspülstein nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Gaseintrittsöffnung (7) aus mehreren Bohrungen (14,15,16) besteht, deren Mittelachsen jeweils exzentrisch zur Mittelachse des Gaszuführungsrohres (6) angeordnet sind.
3. Gasspülstein nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Gaseintrittsöffnung (7) aus drei Bohrungen (14,15,16) besteht, deren Mittelachsen jeweils exzentrisch zur Mittelachse des Gaszuführungsrohres (6) angeordnet sind.
4. Gasspülstein nach einem der Ansprüche 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Mittelachsen der Bohrungen (14,15,16) auf einem gemeinsamen Kreis liegen und voneinander gleichmäßig beabstandet sind .
5. Gasspülstein nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Verschlußkörper eine Kugel (10) ist.
6. Gasspülstein nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Ventilsitz (11) mit dem Gaszuführungsrohr (6) einstückig ausgebildet ist .
7. Gasspülstein nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Ventilsitz (11) konisch ausgebildet ist.
8. Gasspülstein nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Formstein (1) kegelstumpfförmig ausgebildet und in den entsprechend konisch ausgebildeten Blechmantel (2) eingeschrumpft ist.
9. Gasspülstein nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Blechdeckel (3) tellerförmig ausgebildet ist und eine Vertiefung (4) aufweist, die zusammen mit der Unterseite des Formsteins (1) einen Hohlraum (5) definiert.
10. Gasspülstein nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Gaszuführungsrohr (6) an seinem dem Blechdeckel (3) abgewandten Ende mit einem Innengewinde (8) und/oder Außengewinde zum Anschluß einer Gasleitung versehen ist.
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