WO2001048400A1 - Fil de tricotage en graphite expanse - Google Patents

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knitting yarn
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tape
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Masaru Fujiwara
Takashi Ikeda
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Nippon Pillar Packing Co Ltd
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Nippon Pillar Packing Co Ltd
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/18Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
    • F16J15/20Packing materials therefor
    • F16J15/22Packing materials therefor shaped as strands, ropes, threads, ribbons, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a ground packing expanded graphite knitting yarn used for a shaft sealing portion of a fluid device or the like.
  • the present invention relates to an expanded graphite knitting yarn capable of improving the pressure resistance of ground packing.
  • a knitting yarn 3 shown in FIG. 13 has been known as a ground packing knitting yarn used for, for example, a shaft sealing portion of a fluid device.
  • the knitting yarn 3 has a plurality of reinforcing fibers 2 embedded in the longitudinal direction thereof at intervals in the width direction of the expanded graphite tape 1 having a predetermined width.
  • the expanded graphite tape 1 has a weak tensile strength and is brittle, and the edges of the la and lb at both ends in the width direction have a small exfoliation resistance between the expanded graphite particles. No. That is, the expanded graphite particles are easily peeled off at the edges of both ends 2a and 2b in the width direction.
  • both ends la and lb in the width direction are formed. Since large tensile and shearing forces are applied to the edges, cracks are generated from the edges of la and lb at both ends in the width direction. Therefore, the expanded graphite particles at and near the edges of both ends 1a and 1b in the width direction are exfoliated.
  • An object of the present invention is to provide an expanded graphite knitting yarn capable of reducing or preventing exfoliated graphite particles from falling off.
  • the expanded graphite knitting yarn according to the present invention has an expanded graphite tape in which reinforcing fibers are embedded in an expanded graphite knitting yarn used for ground packing. It is characterized in that at least one end in the width direction of the knitting yarn base material is twisted so as to be directed inward in the width direction of the knitting yarn base material. According to the present invention, since at least one end in the width direction of the knitting yarn base is twisted so as to face inward in the width direction of the knitting yarn base, the twisting is performed.
  • Another expanded graphite knitting yarn according to the present invention is the same as the expanded graphite knitting yarn used for ground packing, but is supplemented to the expanded graphite tape. At least one end in the width direction of the knitting yarn base material in which the strong fiber is embedded is bent so that one end of the knitting yarn base material is directed inward in the width direction of the knitting yarn base material and between the two end portions in the width direction. It is characterized by being twisted. According to the present invention, at the time of twisting, a large tensile force or shearing force does not directly act on the edge of the one end, and a crack is generated and the crack is generated from the edge of the one end.
  • the width between both ends in the width direction of the knitting yarn base material is bent, so that the width direction of the knitting yarn base material The dimensions are reduced, the twisting becomes easier, and the twisting workability can be improved.
  • Still another expanded graphite knitting yarn according to the present invention is an expanded graphite knitting yarn used for ground packing, in which reinforcing fibers are embedded in an expanded graphite tape and blast processing is performed.
  • the yarn base material from which a part of the expanded graphite particles on the surface side of the expanded graphite tape has been removed is twisted.
  • a part of high-density and highly-oriented expanded graphite particles, which are easily cracked, on the surface side of the expanded graphite tape is removed by blasting. Therefore, even when a large tensile force is applied to both ends in the width direction of the knitting yarn base material during the twisting process, the cracks are generated and the cracks are generated due to the cracks. It is possible to reduce the exfoliation of exfoliated graphite particles.
  • Still another expanded graphite knitting yarn according to the present invention is an expanded graphite knitting yarn used for ground packing, wherein reinforcing fibers are buried in an expanded graphite tape and subjected to blasting. Knitting from which part of the expanded graphite particles on the surface side of the expanded graphite tape has been removed
  • the yarn base material is characterized in that at least one end in the width direction is twisted so as to face inward in the width direction of the knitting yarn base material. According to the present invention, at the time of twisting, a large tensile force or shearing force does not directly act on the edge of the one end, and a crack is generated from the edge of the one end and the crack is generated.
  • Still another expanded graphite knitting yarn according to the present invention is an expanded graphite knitting yarn used for ground packing, in which reinforcing fibers are embedded in an expanded graphite tape and used for blasting.
  • at least one end in the width direction of the knitting yarn base material from which a part of the expansion graphite particles on the surface side of the expanded graphite tape has been removed faces inward in the width direction of the knitting yarn base material. It is characterized by being twisted so as to bend between the two ends in the width direction.
  • a large tensile or shearing force does not directly act on the edge of the one end, and cracks and cracks are generated from the edge of the one end. It is possible to reduce the exfoliation of the expanded graphite particles that accompanies it. Since the portion between both ends is bent, the widthwise dimension of the knitting yarn base material is reduced, twisting is facilitated, and twisting workability can be improved.
  • Still another expanded graphite knitting yarn according to the present invention is an expanded graphite knitting yarn used for ground packing, in which reinforcing fibers are embedded in an expanded graphite tape and used for blasting. Further, the knitting yarn base material from which a part of the expanded graphite particles on the surface side of the expanded graphite tape has been removed is twisted. According to the present invention, a part of high-density and highly oriented expanded graphite particles, which are apt to crack on the surface side of the expanded graphite tape, is removed by blasting. Therefore, even when a large tensile force is applied to both ends in the width direction of the knitting yarn base material during the twisting process, cracks are generated and the expanded graphite accompanying the cracks is generated. Particle detachment can be reduced. This makes it possible to more reliably prevent the occurrence of cracks and the exfoliation of the expanded graphite particles accompanying the occurrence of cracks.
  • a lubricating material is impregnated on the surface side of the expanded graphite tape removed by blasting in a knitting yarn base material. It is characterized by According to the present invention, a part of the high-density and highly-oriented expanded graphite particles on the surface side of the expanded graphite tape is removed by blasting, so that the expanded graphite particles are removed. A gap with good permeability is formed between them. For this reason, the lubricant easily penetrates into the gap, and the gap is impregnated with the lubricant, thereby improving the lubricity and conformability of the expanded graphite knitting yarn. And can be.
  • the expanded graphite knitting yarn according to the present invention is characterized in that the reinforcing fiber is embedded in the expanded graphite tape via an adhesive. According to the present invention, the high tensile strength of the reinforcing fiber is reliably imparted to the expanded graphite knitting yarn by the adhesive force of the adhesive, and the tensile strength of the expanded graphite knitting yarn is increased. And will be released.
  • "at least one end in the width direction of the knitting yarn base material is directed to the inside in the width direction of the knitting yarn base material” means that the one end portion is twisted. This means that the head faces inward in the width direction of the knitting yarn base material.
  • the above-mentioned one end is bent inward in the width direction of the knitting yarn base material in advance, and the above-mentioned one end is twisted in the knitting yarn base material. May be directed inward in the width direction, or the above-mentioned one end may be curled, spiral, obliquely inward, or any other shape, and then twisted.
  • the one end may be directed inward in the width direction of the knitted yarn base material.
  • the knitting yarn base material is not limited to a single knitting yarn, and a plurality of knitting yarn base materials are stacked, and at least one end of the knitting yarn base material in the width direction is the knitting yarn base material. Twist processing may be performed so as to face inward in the width direction of the base material.
  • both ends in the width direction of the knitting yarn base may be directed inward in the width direction of the knitting yarn base.
  • FIG. 1A is a perspective view of the knitting yarn base material according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 1B is a perspective view of the knitting yarn base material according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 1C is a perspective view showing one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view showing still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5A is a perspective view of a knitting yarn base material according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5B is a perspective view showing still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6A is a perspective view of a knitting yarn base material according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6B is a perspective view of a knitting yarn base material according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6C is a perspective view showing still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view showing still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view showing still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a partially enlarged still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a partially enlarged still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a sectional view showing a modified example of the knitting yarn base material.
  • FIG. 13 is a perspective view showing an example of a knitting yarn base material of the inner reinforcement type.
  • FIG. 14 is a perspective view showing an example of a conventional expanded graphite knitting yarn.
  • BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • FIGS. 1A to 1C are perspective views showing an embodiment of the expanded graphite knitting yarn according to the present invention.
  • the expanded graphite knitting yarn 10 is composed of a plurality of reinforcing fibers 2, 2 in the longitudinal direction, separated from each other in the width direction by an expanded graphite tape 1 having a predetermined width as shown in FIG.
  • the both ends in the width direction of the knitting yarn base material 3, that is, both ends 1 a and 1 b in the width direction of the expanded graphite tape 1. Is bent inward in the width direction of the knitting yarn base material 3 as in Fig IB, and then the center of the knitting yarn base material 3 in the width direction as in Fig 1C is bent. Either bending in a V-shape in the longitudinal direction and twisting, or twisting the Fig IB zero-reinforced knitting yarn base material 3.
  • the reinforcing fiber 2 is one selected from organic fibers such as cotton, rayon, phenolic, aramid, PBO, PBI, PTFE, PPS, and PEEK.
  • inorganic fibers such as glass fibers, carbon fibers, and ceramic fibers
  • metal wires such as stainless steel, inconel, and monel.
  • the one selected from these is used.
  • the organic fibers, the inorganic fibers, and the metal wires may be appropriately selected and used in combination.
  • FIG. 2 is a perspective view showing another embodiment of the expanded graphite knitting yarn according to the present invention.
  • the expanded graphite knitting yarn 10 is attached to an expanded graphite tape 1 having a predetermined width.
  • a plurality of reinforcing fibers 2 are embedded in the longitudinal direction at intervals in the width direction.
  • one end of the knitting yarn base material 3 in the width direction is used.
  • the center portion in the width direction of the knitting yarn base material 3 is bent in a V-shape in the longitudinal direction and twisted.
  • the knitting yarn base material 3 is twisted without being bent or bent in a V-shape.
  • FIG. 3 is a perspective view showing still another embodiment of the expanded graphite knitting yarn according to the present invention.
  • an expanded graphite knitting yarn 10 is an inner reinforcing type in which a plurality of reinforcing fibers 2 are buried in a longitudinal direction at an interval in a width direction on an expanded graphite tape 1 having a predetermined width.
  • both ends in the width direction of the knitting yarn base material 3 that is, both ends 1 a and 1 b in the width direction of the expanded graphite tape 1 correspond to the width direction of the knitting yarn base material 3.
  • FIG. 4 is a perspective view showing still another embodiment of the expanded graphite knitting yarn according to the present invention.
  • the expanded graphite knitting yarn 10 has a plurality of reinforcing fibers 2, 2 embedded in the longitudinal direction at an interval in the width direction on an expanded graphite tape 1 having a predetermined width.
  • the knitting yarn base material 3 of the mold only one end in the width direction of the knitting yarn base material 3, that is, only one end 1a in the width direction of the expanded graphite tape 1 is within the width direction of the knitting yarn base material 3.
  • both ends 1a in the width direction of the expanded graphite tape 1 so that it faces in the direction, it is bent and twisted in the longitudinal direction at a plurality of points between both ends la and lb.
  • both ends 1a While twisting or twisting the internally reinforced knitted yarn base material 3, both ends 1a are cannulated, and a plurality of locations between both ends 1a and 1b are formed. To bend in the longitudinal direction so that both ends 1a and 1b in the width direction of the expanded graphite tape 1 are directed inward in the width direction of the knitting yarn base material 3.
  • FIG. 5A and FIG. 5B are perspective views showing still another embodiment of the expanded graphite knitting yarn according to the present invention.
  • the expanded graphite knitting yarn 10 is composed of a plurality of reinforcing fibers 2, 2, which are separated from each other in a width direction by an expanded graphite tape 1 having a predetermined width, as in FIG. 5A.
  • the inner reinforcement type knitting yarn base material 3 buried in the base is used to increase the height on the surface side of the knitting yarn base material 3.
  • the central part in the width direction of the knitting yarn base material 3 as shown in Fig 5B is V in the longitudinal direction. It is bent in a letter shape and twisted, or twisted without being bent in a V shape.
  • High-density, highly-oriented expanded graphite particles on the surface side of the expanded graphite tape 1 are removed by microblasting using particles having a smaller diameter than the particles. That is, from a position force 15 O mm away from the external force of the expanded graphite tape 1, the particles are brushed with fine particles (for example, particle diameter 15 / m) of SiC or the like by an air pressure of 2 kg Z cm 2 . Be sent. In this way, by applying microblasting, the exfoliated graphite particles before blasting, which had been in the range of 30 to 40 g, had an exfoliation resistance of 14 to 40 g. It increases to the range of 0-150 g.
  • FIGS. 6A to 6C are perspective views showing still another embodiment of the expanded graphite knitting yarn according to the present invention.
  • the expanded graphite knitting yarn 10 has a plurality of reinforcing fibers 2, 2 longitudinally spaced apart from each other in the width direction by an expanded graphite tape 1 having a predetermined width such as FIG. 6A.
  • the inner reinforcement type knitting yarn base material 3 buried in the direction, the part of the highly dense and highly oriented expanded graphite particles on the surface side of the knitting yarn base material 3 is blasted.
  • both ends in the width direction of the knitting yarn base material 3, that is, both ends 1 a and 1 b in the width direction of the expanded graphite tape 1 correspond to Fig 6 B.
  • the widthwise central portion of the knitting yarn base material 3 is formed into a V-shape in the longitudinal direction as shown in FIG. 6C.
  • FIG. 7 is a perspective view showing still another embodiment of the expanded graphite knitting yarn according to the present invention.
  • the expanded graphite knitting yarn 1 ⁇ has a plurality of reinforcing fibers 2, 2 embedded in the longitudinal direction at an interval in the width direction on an expanded graphite tape 1 having a predetermined width.
  • a part of the high-density and highly-oriented expanded graphite particles on the surface side of the knitting yarn base material 3 is formed by the microblasting method using the knitting yarn base material 3.
  • only one end of the yarn base material 3 in the width direction, that is, one end 1a of the expanded graphite tape 1 in the width direction is placed inside the yarn base material 3 in the width direction.
  • the center part in the width direction of the knitting yarn base material 3 is bent in a V-shape in the longitudinal direction and twisted, or is not bent in the V-shape. Then, the knitting yarn base material 3 is twisted.
  • FIG. 8 is a perspective view showing still another embodiment of the expanded graphite knitting yarn according to the present invention.
  • the expanded graphite knitting yarn 10 has an inner graphite in which a plurality of reinforcing fibers 2, 2 are embedded in the longitudinal direction at an interval in the width direction on an expanded graphite tape 1 having a predetermined width.
  • the knitting yarn base material 3 a part of the high-density and highly-oriented expanded graphite particles on the surface side of the knitting yarn base material 3 is changed by microblasting.
  • both ends in the width direction of the yarn base material 3, that is, both end portions 1 a and 1 b in the width direction of the expanded graphite tape 1 are within the width direction of the yarn base material 3.
  • the ends 1a, 1b in the width direction of the expanded graphite tape 1 are curled so as to face in the direction of the arrow, and the longitudinal ends are formed at a plurality of points between the ends la, lb. Or a twisting force is applied to a certain layer while twisting the inner reinforced knitted yarn base material 3 that has been subjected to microblasting, and It bends in the longitudinal direction at a plurality of locations between both ends la and lb, and the both ends 1a and 1b in the width direction of the expanded graphite tape 1 are directed inward in the width direction of the yarn base material 3. .
  • FIG. 9 is a perspective view showing still another embodiment of the expanded graphite knitting yarn according to the present invention.
  • an expanded graphite knitting yarn 10 is an inner reinforcing type in which a plurality of reinforcing fibers 2 are embedded in a longitudinal direction at an interval in a width direction on an expanded graphite tape 1 having a predetermined width.
  • a part of the high-density and highly-oriented expanded graphite particles on the surface side of the knitting yarn base material 3 is removed by a microblast cartridge. 5
  • only one end in the width direction of the yarn base material 3, that is, one end 1a in the width direction of the expanded graphite tape 1 is directed inward in the width direction of the yarn base material 3.
  • the one end 1a in the width direction of the expanded graphite tape 1 is curled, and the extruded graphite tape 1 is bent and twisted in the longitudinal direction at a plurality of positions between both ends 1a and 1b.
  • one end 1a is curled and both ends 1a are curled. , 1b, and bends in the longitudinal direction at a plurality of positions, so that one end 1 a in the width direction of the expanded graphite tape 1 is directed inward in the width direction of the knitting yarn base material 3.
  • the expanded graphite tape 1 may be adhered to the expanded graphite tape 1, so that the expanded graphite tape 1, which has a low tensile strength, has a high-reduction strength in which the reinforcing fibers 2 are provided.
  • the knitting yarn base material 3 to which the tensile strength has been surely given it is possible to prevent yarn breakage during twisting.
  • a reinforcing wire 2A such as a metal wire is disposed at the center in the width direction on the surface of the yarn base material 3, such as Fig. 12, for example.
  • the reinforcing wire 2A may be arranged in a bent valley between both ends shown in Fig. 3, Fig. 4, Fig. 8, and Fig. 9.
  • the expanded graphite knitting yarn according to the present invention can reduce or prevent exfoliation of the expanded graphite particles even if the knitting yarn base is twisted. .
  • the exfoliated graphite particles can be reduced or prevented from falling off.
  • the width dimension of the knitting yarn base material is reduced, twisting can be easily performed, and twisting workability can be improved.
  • the surface side of the expanded graphite tape is removed by blasting, it becomes easy to impregnate the lubricant and the knitting yarn base material becomes compatible.
  • lubricity can be improved.
  • the reinforcing fibers are embedded in the expanded graphite tape via a bonding agent, the reinforcing fibers are less likely to be applied to the expanded graphite tape having a low tensile strength.
  • the high tensile strength can be reliably provided, and yarn breakage during twisting can be prevented.

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Description

明 細 書 膨張黒鉛製編み糸 技術分野
本発明は、 流体機器の軸封部な どに用いる グラ ン ドパ ッ キ ン の膨張黒鉛製編み糸 に関する。 特に、 グラ ン ドパ ッ キ ンの 耐圧性を高める こ と のでき る膨張黒鉛製編み糸に関する。 背景技術
従来、 た と えば、 流体機器の軸封部な どに用いる グラ ン ド パ ッ キ ンの編み糸 と して、 F i g 1 3 に示す編み糸 3 が知 ら れていた。 こ の編み糸 3 は、 所定幅の膨張黒鉛テープ 1 の幅 方向に間隔を隔てて複数本の補強繊維 2 , 2 が長手方向 に埋 設 されている ものであ る。
と こ ろで、 編み糸 を複数本編組 して グラ ン ドパ ッ キンを得 る にあた り 、 その編組を良好に行え る よ う にする た めに、 上 記編み糸 3 を F i g 1 4 に示すよ う にひね り 力 Dェ しておき た い要望がある。
と こ ろが、 膨張黒鉛テープ 1 は引張 り 強 さ が弱 く 脆い性質 を有 してい る 上に、 幅方向両端部 l a , l b の縁は、 膨張黒 鉛粒子間の耐剥落性が小 さ い。 すなわち幅方向両端部 2 a , 2 b の縁では膨張黒鉛粒子が剥がれ落ちやすい。 しかも 、 ひ ね り 加工 した膨張黒鉛製編み糸 1 0 を得る ために内補強型の 編み糸 3 をひね り 加工 した場合、 幅方向両端部 l a , l b の 縁に大き い引張力、 剪断力が作用する こ と にな る ので、 幅方 向両端部 l a , l b の縁か ら亀裂を生 じる。 したがって、 幅 方向両端部 1 a , 1 b の縁お よびその近 く の膨張黒鉛粒子が 剥落する。
こ の よ う に、 膨張黒鉛粒子が剥落 した状態でひね り 加工さ れた構造の膨張黒鉛製編み糸 1 0 を複数本集束 して編組また はひね り 加工する と 、 こ の編組時またはひね り 加工時におい て さ ら に膨張黒鉛粒子の剥落が進行する こ と になる。 発明の開示
本発明の 目 的は、 膨張黒鉛粒子の剥落を減少ま たは防止で き る膨張黒鉛製編み糸 を提供する こ と である。
前記 目 的を達成する ために、 本発明 に係る膨張黒鉛製編み 糸は、 グラ ン ドパ ッ キ ンに使用する膨張黒鉛製編み糸 におい て、 膨張黒鉛テープに補強繊維が埋設 さ れている編み糸基材 の幅方向の少な く と も一端部が該編み糸基材の幅方向内方に 向 く よ う にひね り 力 Bェ されてレヽる こ と を特徴 と している。 本 発明に よれば、 編み糸基材の幅方向の少な く と も一端部が該 編み糸基材の幅方向内方に向 く よ う にひね り 加工 さ れている た め、 ひね り 加工時において、 前記一端部の縁に直接大き な 引 張力や剪断力が作用せず、 こ の一端部の縁か ら の亀裂の発 生および亀裂の発生に伴な う 膨張黒鉛粒子の剥落を減少 させ る こ と ができ る。
本発明 に係る他の膨張黒鉛製編み糸は、 グラ ン ドパ ッ キ ン に使用する膨張黒鉛製編み糸 において、 膨張黒鉛テープに補 強繊維が埋設 された編み糸基材の幅方向の少な く と も一端部 が該編み糸基材の幅方向内方に向 く よ う にかつ幅方向の両端 部の間が屈 曲する よ う にひね り 加工 さ れて レ、 る こ と を特徴 と している。 本発明 に よれば、 ひね り 加工時において、 前記一 端部の縁に直接大き な引張力や剪断力が作用せず、 こ の一端 部の縁か ら の亀裂の発生お よ び亀裂の発生に伴な う 膨張黒鉛 粒子の剥落を減少 させる こ と ができ る と い う 作用 に併せて、 編み糸基材の幅方向の両端部の間が屈曲 さ れる ため、 編み糸 基材の幅方向寸法が縮小 さ れ、 ひね り 加工が容易 にな り 、 ひ ね り 加工性を向上 させる こ と ができ る。
本発明 に係 る さ ら に他の膨張黒鉛製編み糸は、 グラ ン ドパ ッ キンに使用する膨張黒鉛製編み糸 において、 膨張黒鉛テ一 プに補強繊維が埋設 さ れ、 ブラ ス ト加工に よ り 前記膨張黒鉛 テープの表面側の膨張黒鉛粒子の一部が除去 さ れている編み 糸基材がひね り 加工 さ れている こ と を特徴 と している。 本発 明 に よれば、 膨張黒鉛テープの表面側におけ る亀裂の起 こ し 易い高密度で高配向 さ れた膨張黒鉛粒子の一部がブ ラ ス ト加 ェに よ っ て除去 さ れる こ と に よ り 、 ひね り 加工時において、 編み糸基材の幅方向の両端部に大き い引張力が作用 して も 、 こ こ か ら の亀裂の発生お よ び亀裂の発生に伴な う 膨張黒鉛粒 子の剥落を減少 させる こ と ができ る。
本発明 に係る さ ら に他の膨張黒鉛製編み糸 は、 グラ ン ドパ ッ キンに使用する膨張黒鉛製編み糸 において、 膨張黒鉛テ一 プに補強繊維が埋設 さ れ、 ブラ ス ト加工に よ り 前記膨張黒鉛 テープの表面側の膨張黒鉛粒子の一部が除去 さ れている編み 糸基材の幅方向の少な く と も一端部が該編み糸基材の幅方向 の内方に向 く よ う にひね り 加工 さ れている こ と を特徴 と して い る。 本発明 に よれば、 ひね り 加工時において、 前記一端部 の縁に直接大き な引張力や剪断力が作用せず、 前記一端部の 縁か ら の亀裂の発生お よ び亀裂の発生に伴な う 膨張黒鉛粒子 の剥落を減少 させる こ と ができ る と い う 作用 に併せて、 膨張 黒鉛テープの表面側におけ る亀裂の起こ し易い高密度で高配 向 された膨張黒鉛粒子の一部がブラ ス ト加工に よ っ て除去 さ れる こ と に よ り 、 ひね り 加工時において、 編み糸基材の幅方 向の両端部に大き い引 張力が作用 して も、 こ こ か ら の亀裂の 発生お よ び亀裂の発生に伴な う 膨張黒鉛粒子の剥落を減少 さ せる こ と ができ る と レ、 う 作用が付カ卩 される。 これに よ り 、 一 層確実に亀裂の発生お よ び亀裂の発生に伴な う 膨張黒鉛粒子 の剥落を減少 させる こ と ができ る。
本発明 に係る さ ら に他の膨張黒鉛製編み糸は、 グラ ン ドパ ッ キンに使用する膨張黒鉛製編み糸 において、 膨張黒鉛テ一 プに補強繊維が埋設 さ れ、 ブラ ス ト加工に よ り 前記膨張黒鉛 テープの表面側の膨張黒鉛粒子の一部が除去 さ れている編み 糸基材の幅方向の少な く と も一端部が該編み糸基材の幅方向 の内方に向 く よ う にかつ幅方向の両端部の間が屈曲する よ う にひね り 加工さ れて レ、 る こ と を特徴 と してレヽる。 本発明 に よ れば、 ひね り 加工時において、 前記一端部の縁に直接大き な 引 張力や剪断力が作用せず、 前記一端部の縁か ら の亀裂の発 生お よび亀裂の発生に伴な う 膨張黒鉛粒子の剥落を減少 させ る こ と ができ る と レヽ ぅ 作用 に併せて、 編み糸基材の幅方向の 両端部の間が屈曲 さ れる ため、 編み糸基材の幅方向寸法が縮 小 され、 ひね り 加工が容易にな り 、 ひね り 加工性を向上 させ る こ と ができ る。
本発明 に係る さ ら に他の膨張黒鉛製編み糸は、 グラ ン ドパ ッ キンに使用する膨張黒鉛製編み糸 において、 膨張黒鉛テ一 プに補強繊維が埋設 さ れ、 ブラ ス ト加工に よ り 前記膨張黒鉛 テープの表面側の膨張黒鉛粒子の一部が除去 されている編み 糸基材がひね り 加工 さ れている こ と を特徴 と している。 本発 明 に よれば、 膨張黒鉛テープの表面側におけ る亀裂の起 こ し 易い高密度で高配向 さ れた膨張黒鉛粒子の一部がブラ ス ト加 ェに よ っ て除去 される こ と に よ り 、 ひね り 加工時において、 編み糸基材の幅方向の両端部に大き い引張力が作用 して も、 こ こ か ら の亀裂の発生および亀裂の発生に伴な う 膨張黒鉛粒 子の剥落を減少 させる こ と ができ る。 これに よ り 、 一層確実 に亀裂の発生お よび亀裂の発生に伴な う 膨張黒鉛粒子の剥落 を防止する こ と ができ る。
本発明 に係る さ ら に他の膨張黒鉛製編み糸 は、 編み糸基材 におけ る ブラ ス ト加工で除去 された前記膨張黒鉛テープの表 面側に潤滑材が含浸 さ れてい る こ と を特徴 と してい る。 本発 明 に よれば、 膨張黒鉛テープの表面側におけ る 高密度で高配 向 された膨張黒鉛粒子の一部がブラ ス ト加工に よ っ て除去 さ れる こ と に よ り 、 膨張黒鉛粒子間に浸透性の よい隙間が形成 さ れる。 こ のた め、 潤滑材が前記隙間に浸透 し易 く な り 、 こ の隙間に潤滑材を含浸 させる こ と で、 膨張黒鉛製編み糸の潤 滑性やな じみ性な どを向上させる こ と ができ る。 本発明に係る さ ら に ι の膨張黒鉛製編み糸は、 前記補強繊 維が前記膨張黒鉛テープに接着剤を介 して埋設 さ れてい る こ と を特徴 と している。 本発明に よれば、 補強繊維の高い引張 り 強 さ を接着剤の接着力に よ って膨張黒鉛製編み糸に確実に 付与 して、 膨張黒鉛製編み糸の引 張 り 強 さ を高める こ と がで さ る。
上記各発明 において、 「編み糸基材の幅方向の少な く と も 一端部が該編み糸基材の幅方向内側に向 く よ う に」 と は、 ひ ね り 加工時において、 上記一端部が編み糸基材の幅方向内方 に向 く よ う になればよ レ、 と レ、 う 意味である。 した力 つ て、 例 えばひね り 加工前に予め上記一端部を編み糸基材の幅方向内 方に折 り 曲 げ形成 しておいて、 ひね り 加工時に、 上記一端部 を編み糸基材の幅方向内方に向 く よ う に して も よ い し、 或い は、 上記一端部をカール状、 渦巻き 状、 斜め内向 き状、 そ の 他の形状に しておいて、 ひね り 加工の時に、 上記一端部を編 み糸基材の幅方向内方に向 く よ う に して も よい。
ま た、 編み糸基材は 1 枚の場合に限 らず、 複数枚の編み糸 基材を重ねて、 それ ら の編み糸基材の幅方向の少な く と も一 端部が該編み糸基材の幅方向内方に向 く よ う にひね り 加工 し て も よい。
ま た、 編み糸基材の幅方向両端部を編み糸基材の幅方向内 方に向 く よ う に して も よレヽのは勿論である。
さ ら に、 編み糸基材の幅方向の両端部の間が屈曲する よ う に と は、 ひね り 加工時において、 幅方向の両端部の間が屈曲 する よ う になればょレヽ と い う 意味であ る。 図面の簡単な説明
F i g 1 Aは本発明の一実施の形態に係る編み糸基材の斜 視図であ る。
F i g 1 B は本発明 の一実施の形態に係る編み糸基材の斜 視図である。
F i g 1 C は本発明 の一実施の形態を示す斜視図であ る。
F i g 2 は本発明の他の実施の形態を示す斜視図であ る。
F i g 3 は本発明の さ ら に他の実施の形態を示す斜視図で ある。
F i g 4 は本発明の さ ら に他の実施の形態を示す斜視図で ある。
F i g 5 Aは本発明 の さ ら に他の実施の形態に係る編み糸 基材の斜視図である。
F i g 5 B は本発明 の さ ら に他の実施の形態を示す斜視図 である。
F i g 6 Aは本発明 の さ ら に他の実施の形態に係 る編み糸 基材の斜視図であ る。
F i g 6 B は本発明 の さ ら に他の実施の形態に係る編み糸 基材の斜視図であ る。
F i g 6 C は本発明の さ ら に他の実施の形態を示す斜視図 である。
F i g 7 は本発明の さ ら に他の実施の形態を示す斜視図で ある。
F i g 8 は本発明の さ ら に他の実施の形態を示す斜視図で ある。 W
F i g 9 は本発明の さ ら に他の実施の形態を示す斜視図で ある。
F i g 1 0 は本発明の さ ら に他の実施の形態を部分的に拡 大 して示す断面図であ る。
F i g 1 1 は本発明の さ ら に他の実施の形態を部分的に拡 大 して示す断面図である。
F i g 1 2 は編み糸基材の変形例を示す断面図である。
F i g 1 3 は内補強型の編み糸基材の一例を示す斜視図で ある。
F i g 1 4 は従来の膨張黒鉛編み糸の一例を示す斜視図で ある。 発明を実施する ための最良の形態 以下、 本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明す る。 F i g 1 A〜 F i g 1 C は、 本発明に係る膨張黒鉛製編 み糸の実施の形態を示す斜視図である。 これ らの図において、 膨張黒鉛製編み糸 1 0 は、 F i g 1 Aの よ う に所定幅の膨張 黒鉛テープ 1 に幅方向の間隔を隔てて、 複数本の補強繊維 2 , 2 が長手方向 に埋設 さ れている 内補強型の編み糸基材 3 を用 いて、 こ の編み糸基材 3 の幅方向の両端部、 つま り 膨張黒鉛 テープ 1 の幅方向の両端部 1 a , 1 b を、 F i g I B の よ う に編み糸基材 3 の幅方向内方に向 く よ う に折 り 曲げたのち、 F i g 1 C の よ う に編み糸基材 3 の幅方向中央部を長手方向 に V字状に屈曲 してひね り 加工する か、 あ る いは F i g I B の 0 補強型の編み糸基材 3 をひね り 加工する も のである。 補強繊維 2 と して、 木綿, レー ヨ ン, フ エ ノ ーノレ, ァ ラ ミ ド, P B O , P B I , P T F E , P P S , P E E Kな どの有 機繊維の中か ら選択さ れた 1 つ も し く はガラ ス繊維, 炭素繊 維, セ ラ ミ ッ ク繊維な どの無機繊維の中か ら選択された 1 つ、 ま たはス テ ン レ ス , イ ン コネル, モネルな どの金属線の 中力 ら選択 さ れた 1 つが使用 される。 勿論、 前記有機繊維、 無機 繊維および金属線を適宜選択 して複合使用 して も よ い。
F i g 2 は、 本発明 に係る膨張黒鉛製編み糸の他の実施の 形態を示す斜視図であ り 、 こ の図 において、 膨張黒鉛製編み 糸 1 0 は、 所定幅の膨張黒鉛テープ 1 に幅方向の間隔を隔て て、 複数本の補強繊維 2 , 2 が長手方向に埋設 さ れてい る 内 補強型の編み糸基材 3 を用いて、 こ の編み糸基材 3 の幅方向 の一端部 1 a のみを編み糸基材 3 の幅方向内方に向 く よ う に 折 り 曲げたのち、 編み糸基材 3 の幅方向中央部を長手方向に V字状に屈 曲 してひね り 加工する か、 あ る いは V字状に屈曲 させずに上記編み糸基材 3 をひね り 加工する も のであ る。
F i g 3 は、 本発明 に係る膨張黒鉛製編み糸の さ ら に他の 実施の形態を示す斜視図であ る。 こ の図において、 膨張黒鉛 製編み糸 1 0 は、 所定幅の膨張黒鉛テープ 1 に幅方向の間隔 を隔てて、 複数本の補強繊維 2 , 2 が長手方向 に埋設 さ れて いる 内補強型の編み糸基材 3 を用いて、 こ の編み糸基材 3 の 幅方向の両端部、 つま り 膨張黒鉛テープ 1 の幅方向の両端部 1 a , 1 b が編み糸基材 3 の幅方向内方に向 く よ う に、 膨張 黒鉛テープ 1 の幅方向の両端部 1 a , 1 b をカ ールする と と も に、 両端部 l a , l b の間の複数箇所で長手方向に屈 曲 し てひね り 加工する か、 る いは内補強型の編み糸基材 3 をひ ね り カ卩ェ しな力 S ら両端 1 a , 1 b を力一ノレ さ せ る と と も に、 両端部 1 a , 1 b の間の複数箇所で長手方向 に屈曲 して、 膨 張黒鉛テープ 1 の幅方向の両端部 l a , l b を編み糸基材 3 の幅方向内方に向かせる も のである。
F i g 4 は、 本発明 に係 る膨張黒鉛製編み糸の さ ら に他の 実施の形態を示す斜視図であ る。 こ の図 において、 膨張黒鉛 製編み糸 1 0 は、 所定幅の膨張黒鉛テープ 1 に幅方向の間隔 を隔てて、 複数本の補強繊維 2 , 2 が長手方向に埋設 さ れて い る 内補強型の編み糸基材 3 を用 いて、 こ の編み糸基材 3 の 幅方向の一端部、 つま り 膨張黒鉛テープ 1 の幅方向の一端部 1 a のみを編み糸基材 3 の幅方向内方に向 く よ う に、 膨張黒 鉛テープ 1 の幅方向の両端部 1 a をカ ールする と と も に、 両 端部 l a , l b の間の複数箇所で長手方向に屈曲 してひね り 加工する か、 ある いは内補強型の編み糸基材 3 をひね り 加工 しなが ら両端部 1 a をカ ーノレ させる と と も に、 両端部 1 a , 1 b の間の複数箇所で長手方向に屈曲 して、 膨張黒鉛テープ 1 の幅方向の両端部 1 a , 1 b を編み糸基材 3 の幅方向内方 に向かせる ものである。
F i g 5 A及び F i g 5 B は、 本発明 に係る膨張黒鉛製編 み糸の さ ら に他の実施の形態を示す斜視図であ る。 これ ら の 図 において、 膨張黒鉛製編み糸 1 0 は、 F i g 5 Aの よ う に 所定幅の膨張黒鉛テープ 1 に幅方向の間隔を隔てて、 複数本 の補強繊維 2 , 2 が長手方向に埋設 されている 内補強型の編 み糸基材 3 を用いて、 こ の編み糸基材 3 の表面側におけ る 高 密度で高配向 さ れた膨張黒鉛粒子の一部をブラ ス ト加工に よ り 除去 5 したのち、 F i g 5 B の よ う に編み糸基材 3 の幅方 向 中央部を長手方向 に V字状に屈 曲 してひね り 加工する か、 あ る いは V字状に屈曲 させずにひね り 加工する も のであ る。
膨張黒鉛テープ 1 の表面側におけ る 高密度で高配向 さ れた 膨張黒鉛粒子は、 該粒子 よ り も小径の粒子に よ るマイ ク ロ ブ ラ ス ト加工に よ っ て除去 される。 すなわち、 膨張黒鉛テープ 1 の外面力 ら 1 5 O m m離れた位置力 ら 、 2 k g Z c m 2 の 空気圧に よ って、 S i C等の微粒子 (例えば粒子径 1 5 / m ) でブラ ス ト さ れる。 こ の よ う に、 マイ ク ロ ブラ ス ト力卩ェを施 す こ と で、 3 0 〜 4 0 g の範囲であっ たブラ ス ト加工前の膨 張黒鉛粒子の耐剥離強度が 1 4 0 - 1 5 0 g の範囲に増大す る。
F i g 6 A〜 F i g 6 C は、 本発明 に係る膨張黒鉛製編み 糸の さ ら に他の実施の形態を示す斜視図であ る。 これ ら の図 において、 膨張黒鉛製編み糸 1 0 は、 F i g 6 Aの よ う に所 定幅の膨張黒鉛テープ 1 に幅方向の間隔を隔てて、 複数本の 補強繊維 2 , 2 が長手方向に埋設 されてい る 内補強型の編み 糸基材 3 を用いて、 こ の編み糸基材 3 の表面側におけ る 高密 度で高配向 さ れた膨張黒鉛粒子の一部をブラ ス ト加工に よ り 除去 5 する と と も に、 こ の編み糸基材 3 の幅方向の両端部、 つま り 膨張黒鉛テープ 1 の幅方向の両端部 1 a , 1 b が F i g 6 B の よ う に編み糸基材 3 の幅方向内方に向 く よ う に折 り 曲げたのち 、 F i g 6 C の よ う に編み糸基材 3 の幅方向 中央 部を長手方向に V字状に屈曲 してひね り 加工する 力 、 あ る い は V字状に屈曲 さ せずに F i g 6 B の内補強型の編み糸基材 3 をひね り 加工する も のである。
F i g 7 は、 本発明 に係る膨張黒鉛製編み糸の さ ら に他の 実施の形態を示す斜視図であ る。 こ の図において、 膨張黒鉛 製編み糸 1 ◦ は、 所定幅の膨張黒鉛テープ 1 に幅方向の間隔 を隔てて、 複数本の補強繊維 2 , 2 が長手方向に埋設 さ れて い る 内補強型の編み糸基材 3 を用いて、 こ の編み糸基材 3 の 表面側におけ る 高密度で高配向 さ れた膨張黒鉛粒子の一部を マイ ク ロ ブラ ス トカ卩ェに よ り 除去 5 する と と も に、 こ の編み 糸基材 3 の幅方向の一端部、 つま り 膨張黒鉛テープ 1 の幅方 向の一端部 1 a のみを編み糸基材 3 の幅方向内方に向 く よ う に折 り 曲げたのち、 編み糸基材 3 の幅方向中央部を長手方向 に V字状に屈曲 してひね り 加工する か、 あ る いは V字状に屈 曲 させずに上記編み糸基材 3 をひね り 加工する も のであ る。
F i g 8 は、 本発明 に係る膨張黒鉛製編み糸の さ ら に他の 実施の形態を示す斜視図であ る。 こ の図において、 膨張黒鉛 製編み糸 1 0 は、 所定幅の膨張黒鉛テープ 1 に幅方向の間隔 を隔てて、 複数本の補強繊維 2, 2 が長手方向に埋設 さ れて い る 内補強型の編み糸基材 3 を用いて、 こ の編み糸基材 3 の 表面側におけ る 高密度で高配向 さ れた膨張黒鉛粒子の一部を マイ ク ロ ブラ ス トカ Bェに よ り 除去 5 する と と も に、 こ の編み 糸基材 3 の幅方向の両端部、 つま り 膨張黒鉛テープ 1 の幅方 向の両端部 1 a , 1 b が編み糸基材 3 の幅方向内方に向 く よ う に、 膨張黒鉛テープ 1 の幅方向の両端部 1 a , 1 b がカー ル さ れ、 さ ら に、 両端部 l a , l b の間の複数箇所で長手方 向 に屈曲 してひね り 力 tlェする か、 あ る レヽはマイ ク ロ ブラ ス ト 加工 した内補強型の編み糸基材 3 をひね り 加工 しなが ら 力一 ルを施 し、 かつ両端部 l a , l b の間の複数箇所で長手方向 に屈曲 して、 膨張黒鉛テープ 1 の幅方向の両端部 1 a , 1 b を編み糸基材 3 の幅方向内方に向かせる も のである。
F i g 9 は、 本発明 に係る膨張黒鉛製編み糸の さ ら に他の 実施の形態を示す斜視図であ る。 こ の図において、 膨張黒鉛 製編み糸 1 0 は、 所定幅の膨張黒鉛テープ 1 に幅方向の間隔 を隔てて、 複数本の補強繊維 2 , 2 が長手方向に埋設 さ れて いる 内補強型の編み糸基材 3 を用 いて、 こ の編み糸基材 3 の 表面側におけ る 高密度で高配向 さ れた膨張黒鉛粒子の一部を マイ ク ロ ブラ ス トカ Βェに よ り 除去 5 する と と も に、 こ の編み 糸基材 3 の幅方向の一端部、 つま り 膨張黒鉛テープ 1 の幅方 向の一端部 1 a のみを編み糸基材 3 の幅方向内方に向 く よ う に、 膨張黒鉛テープ 1 の幅方向の一端部 1 a をカ ールする と と も に、 両端部 1 a , 1 b の間の複数箇所で長手方向に屈曲 してひね り 加工する か、 あ る いは内補強型の編み糸基材 3 を ひね り 加工 しなが ら一端部 1 a をカ ールする と と も に、 両端 部 1 a , 1 b の間の複数箇所で長手方向に屈 曲 して、 膨張黒 鉛テープ 1 の幅方向の一端部 1 a を編み糸基材 3 の幅方向内 方に向かせる ものであ る。
と こ ろで、 上記各編み糸基材 3 において、 F i g 1 0 の よ う に、 膨張黒鉛テープ 1 の表面側の高密度で高配向 さ れた膨 張黒鉛粒子の一部を膨張黒鉛粒子 よ り も小径の粒子に よ る マ イ ク ロ ブラ ス加工に よ っ て除去する こ と に よ り 、 膨張黒鉛粒 子間に隙間 c が形成 さ れる。 こ のため、 潤滑材が膨張黒鉛粒 子間の隙間 c に浸透 し易 く な り 、 こ の隙間 c に二 ト リ ノレ ゴム ( N B R ) , ク ロ ロ プ レ ン ゴム ( C R ) な どの各種 ゴム 、 前 述 した P T F E な どのフ ッ素系樹脂、 エポキシ, フエ ノ ール, ナイ ロ ンお よびポ リ エチ レ ンな どの各種合成樹脂、 ある いは シ リ コ ンな どの各種オイ ルを含浸 させる こ と で、 編み糸基材 3 のな じみ性ある いは潤滑性を向上 させる こ と ができ る。 また、 上記各編み糸基材 3 におレ、て、 F i g 1 1 の よ う に、 所定幅の膨張黒鉛テープ 1 に幅方向の間隔を隔てて、 長手方 向 に埋設 さ れている 前記複数本の補強繊維 2 の全周 を、 接着 剤 6 を介 して膨張黒鉛テープ 1 に接着 した り 、 あ る いは複数 本の補強繊維 2 の外周の一部を、 接着剤 6 を介 して膨張黒鉛 テープ 1 に接着する よ う に して も よ く 、 これに よ つ て引 張 り 強 さ が弱い膨張黒鉛テープ 1 に対 して、 補強繊維 2 が も っ て い る 高 レヽ 引 張 り 強 さ を確実に付与 した編み糸基材 3 に よ つ て、 ひね り 加工時の糸切れを防止する こ と ができ る。
ま た、 上記各編み糸基材 3 において、 例えば F i g 1 2 の よ う に、 編み糸基材 3 の表面におけ る幅方向の中央部に金属 線な どの補強線 2 A を配置 した り 、 あ る レヽは F i g 3 、 F i g 4 、 F i g 8 、 F i g 9 に示 した両端部間の屈曲 している 谷部に上記補強線 2 A を配置 した り して も よ く 、 これに よ つ て編み糸基材 3 の引張 り 強 さ を さ ら に向上 さ せて、 ひね り 加 ェ時の糸切れを防止する こ と ができ る。 産業上の利用可能性 以上説明 した よ う に、 本発明に係る膨張黒鉛製編み糸 に よ れば、 編み糸基材にひね り 加工が施 されて も 、 膨張黒鉛粒子 の剥落を減少または防止する こ と ができ る。
ま た、 本発明 に よれば、 編み糸基材にひね り 加工が施 され て も 、 膨張黒鉛粒子の剥落を減少または防止でき る 上に、 編 み糸基材の幅方向の両端部の間を屈曲 させる よ う に している こ と に よ り 、 編み糸基材の幅方向寸法が縮小 され、 ひね り 加 ェが容易 に な り 、 ひね り 加工性を 向上 さ せる こ と ができ る。
さ ら に、 本発明 において、 前記膨張黒鉛テープの表面側を ブラ ス ト加工で除去 してお く と 、 潤滑剤の含浸が容易にな り 、 かつ、 編み糸基材のな じみ性あ る いは潤滑性を向上 さ せる こ と ができ る。
さ ら に、 本発明 において、 補強繊維が膨張黒鉛テープに接 着剤を介 して埋設 さ れていれば、 引張 り 強 さ が弱い性質の膨 張黒鉛テープに対 して、 補強繊維が も っ てい る 高い引張 り 強 さ を確実に付与でき 、 ひね り 加工時の糸切れを防止する こ と ができ る。

Claims

請求の範囲
1 . グラ ン ドパ ッ キンに使用する膨張黒鉛製編み糸 にお いて、 膨張黒鉛テープに補強繊維が埋設 されている編み糸基 材の幅方向の少な く と も一端部が該編み糸基材の幅方向内方 に向 く よ う にひね り 加工 されてい る こ と を特徴と する膨張黒 鉛製編み糸。
2 . グ ラ ン ドパ ッ キンに使用する膨張黒鉛製編み糸 にお いて、 膨張黒鉛テープに補強繊維が埋設 さ れた編み糸基材の 幅方向の少な く と も一端部が該編み糸基材の幅方向内方に向 く よ う にかつ幅方向の両端部の間が屈曲する よ う にひね り 加 ェされている こ と を特徴と する膨張黒鉛製編み糸。
3 . グラ ン ドパ ッ キンに使用する膨張黒鉛製編み糸 にお いて、 膨張黒鉛テープに補強繊維が埋設 され、 ブラ ス ト加工 に よ り 前記膨張黒鉛テープの表面側の膨張黒鉛粒子の一部が 除去 されている編み糸基材がひね り 加工 されてい る こ と を特 徴とする膨張黒鉛製編み糸。
4 . グ ラ ン ドパ ッ キ ン に使用する膨張黒鉛製編み糸 にお いて、 膨張黒鉛テープに補強繊維が埋設 され、 ブラ ス ト加工 に よ り 前記膨張黒鉛テープの表面側の膨張黒鉛粒子の一部が 除去 されてい る編み糸基材の幅方向の少な く と も一端部が該 編み糸基材の幅方向の内方に向 く よ う にひね り 加工されてい る こ と を特徴と する膨張黒鉛製編み糸。
5 . グ ラ ン ドパ ッ キ ンに使用する膨張黒鉛製編み糸 にお いて、 膨張黒鉛テープに補強繊維が埋設 され、 ブラ ス ト加工 に よ り 前記膨張黒鉛テープの表面側の膨張黒鉛粒子の一部が 除去 さ れている編み糸基材の幅方向の少な く と も一端部が該 編み糸基材の幅方向の内方に向 く よ う にかつ幅方向の両端部 の間が屈曲する よ う にひね り 加工 さ れてい る こ と を特徴 と す る膨張黒鉛製編み糸。
6 . 編み糸基材におけ る ブラ ス ト加工で除去 さ れた前記 膨張黒鉛テープの表面側に潤滑材が含浸 さ れている ク レ ー ム 3 に記載の膨張黒鉛製編み糸。
7 . 編み糸基材におけ る ブラ ス ト加工で除去 された前記 膨張黒鉛テープの表面側に潤滑材が含浸 さ れてい る ク レ ー ム 4 に記載の膨張黒鉛製編み糸。
8 . 編み糸基材におけ る ブラ ス ト加工で除去 された前記 膨張黒鉛テープの表面側に潤滑材が含浸 されてい る ク レ ー ム 5 に記載の膨張黒鉛製編み糸。
9 . 前記補強繊維が前記膨張黒鉛テープに接着剤を介 し て埋設 されている ク レ ーム 1 に記載の膨張黒鉛製編み糸。
1 0 . 前記補強繊維が前記膨張黒鉛テープに接着剤 を介 して埋設 さ れている ク レ ー ム 2 に記載の膨張黒鉛製編み糸。
1 1 . 前記補強繊維が前記膨張黒鉛テープに接着剤 を介 して埋設 さ れている ク レ ー ム 3 に記載の膨張黒鉛製編み糸。
1 2 . 前記補強繊維が前記膨張黒鉛テープに接着剤を介 して埋設 さ れている ク レーム 4 に記載の膨張黒鉛製編み糸。
1 3 . 前記補強繊維が前記膨張黒鉛テープに接着剤 を介 して埋設 さ れている ク レ ー ム 5 に記載の膨張黒鉛製編み糸。
1 4 . 前記補強繊維が前記膨張黒鉛テープに接着剤を介 して埋設 さ れている ク レ ー ム 6 に記載の膨張黒鉛製編み糸。
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