JPH11270689A - うず巻形ガスケット用フィラ―材およびそのフィラ―材を使用したうず巻形ガスケット - Google Patents
うず巻形ガスケット用フィラ―材およびそのフィラ―材を使用したうず巻形ガスケットInfo
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- JPH11270689A JPH11270689A JP3049099A JP3049099A JPH11270689A JP H11270689 A JPH11270689 A JP H11270689A JP 3049099 A JP3049099 A JP 3049099A JP 3049099 A JP3049099 A JP 3049099A JP H11270689 A JPH11270689 A JP H11270689A
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- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可撓性、曲げ性および柔軟性を大幅に改善
し、生産性の向上とともに、低締付面圧でのシール性の
著しい向上を達成することができるようにする。 【解決手段】 膨張させた黒鉛粒子を加圧して互いに一
体化しテープ状に形成された膨張黒鉛テープ２の表面２
Ａの高密度部分をブラスト処理により除去してフィラー
材１を形成し、このフィラー材１と金属帯板からなるフ
ープ材５とを互いに重合させた状態でうず巻き状に巻回
してうず巻形ガスケットを作製している。
し、生産性の向上とともに、低締付面圧でのシール性の
著しい向上を達成することができるようにする。 【解決手段】 膨張させた黒鉛粒子を加圧して互いに一
体化しテープ状に形成された膨張黒鉛テープ２の表面２
Ａの高密度部分をブラスト処理により除去してフィラー
材１を形成し、このフィラー材１と金属帯板からなるフ
ープ材５とを互いに重合させた状態でうず巻き状に巻回
してうず巻形ガスケットを作製している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水、油、蒸気、ガ
ス等の流体を封止する各種配管継手や流体機器の接合部
などに適用されるうず巻形ガスケット用フィラー材およ
びそのフィラー材を使用したうず巻形ガスケットに関す
るものである。
ス等の流体を封止する各種配管継手や流体機器の接合部
などに適用されるうず巻形ガスケット用フィラー材およ
びそのフィラー材を使用したうず巻形ガスケットに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から知られている代表的なうず巻形
ガスケットは、断面がＶ字状あるいはＷ字状などの波形
に形成された金属帯板からなるフープ材とアスベストペ
ーパーからなるフィラー材とを互いに重合させた状態で
うず巻き状に巻回したものである。
ガスケットは、断面がＶ字状あるいはＷ字状などの波形
に形成された金属帯板からなるフープ材とアスベストペ
ーパーからなるフィラー材とを互いに重合させた状態で
うず巻き状に巻回したものである。
【０００３】しかし、上記のようなうず巻形ガスケット
においては、フィラー材として用いられるアスベストペ
ーパーが取扱い時に粉塵を発生し、それを人が吸うこと
によって健康障害を起こすことが指摘されていることか
ら、現在ではその使用が控えられる状況にあり、それに
代わるフィラー材として、膨張黒鉛テープを使用してな
るノンアスベストのうず巻形ガスケットが開発されるに
至っている。また、膨張黒鉛テープをフィラー材として
使用するうず巻形ガスケットの更なるシール性の向上を
目的として、膨張黒鉛フィラー材とともに黒鉛入りＰＴ
ＦＥ（四弗化ポリエチレン）繊維からなる補助フィラー
材を併用したものや、膨張黒鉛フィラー材の中間部にそ
の長手方向に沿って延びる炭素繊維を複合してなるもの
なども提案されている。
においては、フィラー材として用いられるアスベストペ
ーパーが取扱い時に粉塵を発生し、それを人が吸うこと
によって健康障害を起こすことが指摘されていることか
ら、現在ではその使用が控えられる状況にあり、それに
代わるフィラー材として、膨張黒鉛テープを使用してな
るノンアスベストのうず巻形ガスケットが開発されるに
至っている。また、膨張黒鉛テープをフィラー材として
使用するうず巻形ガスケットの更なるシール性の向上を
目的として、膨張黒鉛フィラー材とともに黒鉛入りＰＴ
ＦＥ（四弗化ポリエチレン）繊維からなる補助フィラー
材を併用したものや、膨張黒鉛フィラー材の中間部にそ
の長手方向に沿って延びる炭素繊維を複合してなるもの
なども提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにフィラー
材として膨張黒鉛テープを用いてなる従来のうず巻形ガ
スケットにおいては、次のような問題があった。 （１）膨張黒鉛テープは、引張強度が小さいために、う
ず巻き状に巻回成形する際に切損しやすいという生産上
の問題がある。 （２）膨張黒鉛は、伸びが小さく可撓性に欠けるため
に、金属帯板のフープ材間に形成される空間形状に沿っ
た変形ができず、空隙を発生しやすくなる上に、折り曲
げに対しても割れを発生しやすく、特に断面が波形のフ
ープ材である場合、うず巻き状の巻回成形時に波の頂部
で割れを発生し、その部分に空隙を生じ、それが原因で
幅方向やうず巻きの巻回方向で微量な浸透漏れを発生す
る可能性があった。 （３）膨張黒鉛粒子を加圧しただけの膨張黒鉛テープ
は、内部に微小空隙を有する反面、その表面は膨張黒鉛
粒子が高密度で高配向の緻密な層を有しており、アスベ
ストペーパーを用いる場合に行なっているような各種の
目詰め材の含浸やコーティングが困難である。特に、膨
張黒鉛テープ表面は上記のごとき緻密な層の存在で撥水
性を有しているために、水に対する濡れ性が悪く、例え
ば水分散性タイプの目詰め材の含浸やコーティングによ
るシール性の改善が困難であった。 （４）また、ＰＴＦＥ系の補助シール材を併用したもの
や炭素繊維を複合したものは、材料的に高価でかつ製造
自体も複雑となり、さらにＰＴＦＥ系の補助シール材を
併用したものは耐熱性が低下するという問題もあった。
材として膨張黒鉛テープを用いてなる従来のうず巻形ガ
スケットにおいては、次のような問題があった。 （１）膨張黒鉛テープは、引張強度が小さいために、う
ず巻き状に巻回成形する際に切損しやすいという生産上
の問題がある。 （２）膨張黒鉛は、伸びが小さく可撓性に欠けるため
に、金属帯板のフープ材間に形成される空間形状に沿っ
た変形ができず、空隙を発生しやすくなる上に、折り曲
げに対しても割れを発生しやすく、特に断面が波形のフ
ープ材である場合、うず巻き状の巻回成形時に波の頂部
で割れを発生し、その部分に空隙を生じ、それが原因で
幅方向やうず巻きの巻回方向で微量な浸透漏れを発生す
る可能性があった。 （３）膨張黒鉛粒子を加圧しただけの膨張黒鉛テープ
は、内部に微小空隙を有する反面、その表面は膨張黒鉛
粒子が高密度で高配向の緻密な層を有しており、アスベ
ストペーパーを用いる場合に行なっているような各種の
目詰め材の含浸やコーティングが困難である。特に、膨
張黒鉛テープ表面は上記のごとき緻密な層の存在で撥水
性を有しているために、水に対する濡れ性が悪く、例え
ば水分散性タイプの目詰め材の含浸やコーティングによ
るシール性の改善が困難であった。 （４）また、ＰＴＦＥ系の補助シール材を併用したもの
や炭素繊維を複合したものは、材料的に高価でかつ製造
自体も複雑となり、さらにＰＴＦＥ系の補助シール材を
併用したものは耐熱性が低下するという問題もあった。
【０００５】本発明は上記した実情に鑑みてなされたも
ので、可撓性、曲げ性および柔軟性を大幅に改善して、
生産性の向上を図ることができるとともに、低締付面圧
でのシール性の著しい向上を達成することができるうず
巻形ガスケット用フィラー材およびそのフィラー材を使
用したうず巻形ガスケットを提供することを目的として
いる。
ので、可撓性、曲げ性および柔軟性を大幅に改善して、
生産性の向上を図ることができるとともに、低締付面圧
でのシール性の著しい向上を達成することができるうず
巻形ガスケット用フィラー材およびそのフィラー材を使
用したうず巻形ガスケットを提供することを目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明に係るうず巻形ガスケット用フィラ
ー材は、膨張させた黒鉛粒子を加圧して互いに一体化し
てなる膨張黒鉛のテープの表面における少なくとも一部
の高密度部分を除去してなることを特徴とするものであ
り、また、請求項３の発明に係るうず巻形ガスケット
は、上記フィラー材と金属帯板からなるフープ材とを互
いに重合させた状態でうず巻き状に巻回してなることを
特徴とするものである。
め、請求項１の発明に係るうず巻形ガスケット用フィラ
ー材は、膨張させた黒鉛粒子を加圧して互いに一体化し
てなる膨張黒鉛のテープの表面における少なくとも一部
の高密度部分を除去してなることを特徴とするものであ
り、また、請求項３の発明に係るうず巻形ガスケット
は、上記フィラー材と金属帯板からなるフープ材とを互
いに重合させた状態でうず巻き状に巻回してなることを
特徴とするものである。
【０００７】上記請求項１の発明によれば、高密度な緻
密層部分の除去によってフィラー材としての膨張黒鉛テ
ープの可撓性の改善が図れるとともに、しなやかな曲げ
性を付与することが可能となり、さらに、柔軟性もよく
なって、折れ曲がり強度の改善も図れる。このように各
種の特性改善がなされたフィラーを用いてうず巻形ガス
ケットを構成する請求項３の発明によれば、うず巻き状
に巻回成形する際にフィラー材が切損しにくいために、
ガスケットの生産性の改善が図れる上に、フィラー材を
金属帯板のフープ材間に形成される空間形状に沿って変
形させやすく、かつ、折り曲げに対しても割れにくくて
空隙の発生がない、あるいは非常に少なくすることが可
能で、うず巻形ガスケット全体としてのシール性を著し
く向上することができる。
密層部分の除去によってフィラー材としての膨張黒鉛テ
ープの可撓性の改善が図れるとともに、しなやかな曲げ
性を付与することが可能となり、さらに、柔軟性もよく
なって、折れ曲がり強度の改善も図れる。このように各
種の特性改善がなされたフィラーを用いてうず巻形ガス
ケットを構成する請求項３の発明によれば、うず巻き状
に巻回成形する際にフィラー材が切損しにくいために、
ガスケットの生産性の改善が図れる上に、フィラー材を
金属帯板のフープ材間に形成される空間形状に沿って変
形させやすく、かつ、折り曲げに対しても割れにくくて
空隙の発生がない、あるいは非常に少なくすることが可
能で、うず巻形ガスケット全体としてのシール性を著し
く向上することができる。
【０００８】また、請求項２の発明のように、表面の少
なくとも一部が除去された膨張黒鉛テープに目詰め材を
コーティングもしくは含浸させることによって、その目
詰め材を容易にコーティングさせたり、膨張黒鉛テープ
の内部に存在する微小空隙に含浸させやすくなり、低締
付圧でのシール性の改善を図ることが可能となる。
なくとも一部が除去された膨張黒鉛テープに目詰め材を
コーティングもしくは含浸させることによって、その目
詰め材を容易にコーティングさせたり、膨張黒鉛テープ
の内部に存在する微小空隙に含浸させやすくなり、低締
付圧でのシール性の改善を図ることが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にしたがって説明する。図１〜図３は本発明の実施例１
〜３におけるうず巻形ガスケット用フィラー材１の要部
の断面斜視図、図４は比較例となるうず巻形ガスケット
用フィラー材１の要部の断面斜視図、これら各実施例及
び比較例のうず巻形ガスケット用フィラー材１は全て、
膨張させた黒鉛粒子を加圧して互いに一体化し厚さｔが
０．３８ｍｍのテープ状に形成した膨張黒鉛テープ２の
表裏面に対して各々次のような処理を施したものであ
り、以下、各実施例及び比較例毎に膨張黒鉛テープ２の
表裏面に対する処理について説明する。
にしたがって説明する。図１〜図３は本発明の実施例１
〜３におけるうず巻形ガスケット用フィラー材１の要部
の断面斜視図、図４は比較例となるうず巻形ガスケット
用フィラー材１の要部の断面斜視図、これら各実施例及
び比較例のうず巻形ガスケット用フィラー材１は全て、
膨張させた黒鉛粒子を加圧して互いに一体化し厚さｔが
０．３８ｍｍのテープ状に形成した膨張黒鉛テープ２の
表裏面に対して各々次のような処理を施したものであ
り、以下、各実施例及び比較例毎に膨張黒鉛テープ２の
表裏面に対する処理について説明する。
【００１０】実施例１：図１に示すように、上記膨張黒
鉛テープ２を０．５重量％の減量となるように表面２Ａ
を一様にブラスト処理して高密度緻密層部分を除去した
ものである。なお、上記膨張黒鉛テープ２の裏面２Ｂは
高密度緻密層部分のままである。
鉛テープ２を０．５重量％の減量となるように表面２Ａ
を一様にブラスト処理して高密度緻密層部分を除去した
ものである。なお、上記膨張黒鉛テープ２の裏面２Ｂは
高密度緻密層部分のままである。
【００１１】実施例２：図２に示すように、上記膨張黒
鉛テープ２を合計で１重量％の減量となるように表面２
Ａおよび裏面２Ｂを一様にブラスト処理して表裏の高密
度緻密層部分を除去したものである。
鉛テープ２を合計で１重量％の減量となるように表面２
Ａおよび裏面２Ｂを一様にブラスト処理して表裏の高密
度緻密層部分を除去したものである。
【００１２】実施例３：図３に示すように、上記膨張黒
鉛テープ２を合計で１重量％の減量となるように表面２
Ａおよび裏面２Ｂを一様にブラスト処理して表裏の高密
度緻密層部分を除去した後、その表裏両面２Ａ，２Ｂお
よび内部の空隙部分に目詰め材の一例としてのポリエチ
レングリコール３を２０重量％含浸させてなるものであ
る。なお、上記目詰め材としては、ポリエチレングリコ
ールの他にＰＴＦＥ、ワックス、シリコン樹脂、ゴムな
どを用いてもよい。
鉛テープ２を合計で１重量％の減量となるように表面２
Ａおよび裏面２Ｂを一様にブラスト処理して表裏の高密
度緻密層部分を除去した後、その表裏両面２Ａ，２Ｂお
よび内部の空隙部分に目詰め材の一例としてのポリエチ
レングリコール３を２０重量％含浸させてなるものであ
る。なお、上記目詰め材としては、ポリエチレングリコ
ールの他にＰＴＦＥ、ワックス、シリコン樹脂、ゴムな
どを用いてもよい。
【００１３】比較例：図４に示すように、上記膨張黒鉛
テープ２の表面２Ａおよび裏面２Ｂともに未処理で高密
度緻密層部分が存在しているものである。
テープ２の表面２Ａおよび裏面２Ｂともに未処理で高密
度緻密層部分が存在しているものである。
【００１４】図６は、上記実施例１〜３及び比較例に示
す各フィラー材１と断面が略Ｖ字状に形成された金属帯
板、具体的にはＳＵＳ３０４のフープ材５とを互いに重
合させた状態でうず巻き状に巻回させて、内径ｄ1 ＝７
２．６ｍｍ、外径ｄ2 ＝９２．５ｍｍ、厚さｔ1 ＝１
４．５ｍｍのうず巻形ガスケット（試料）Ｗを作製し
た。なお、上記実施例１については、ブラスト処理によ
り高密度緻密層部分が除去された表面２Ａがフープ材５
の谷に接触するように巻回した。
す各フィラー材１と断面が略Ｖ字状に形成された金属帯
板、具体的にはＳＵＳ３０４のフープ材５とを互いに重
合させた状態でうず巻き状に巻回させて、内径ｄ1 ＝７
２．６ｍｍ、外径ｄ2 ＝９２．５ｍｍ、厚さｔ1 ＝１
４．５ｍｍのうず巻形ガスケット（試料）Ｗを作製し
た。なお、上記実施例１については、ブラスト処理によ
り高密度緻密層部分が除去された表面２Ａがフープ材５
の谷に接触するように巻回した。
【００１５】上記した実施例１〜３及び比較例のフィラ
ー材１とフープ材５を使用して作製された各うず巻形ガ
スケット（試料）Ｗのそれぞれについて、常温ガスシー
ル試験を実施した。その常温ガスシール試験方法は、図
６に示すように、各試料Ｗを上下一対の加圧フランジ
７，７により所定の締付面圧まで加圧し、その加圧状態
を３分間保持した上、Ｎ2 ガスを負荷して５分間保持
した後、漏洩量を周知の石鹸膜移動法により測定する。
そして、Ｎ2 ガス圧を常圧まで減圧し、続いて次の水
準の締付面圧まで昇圧して、〜を繰り返す方法であ
る。
ー材１とフープ材５を使用して作製された各うず巻形ガ
スケット（試料）Ｗのそれぞれについて、常温ガスシー
ル試験を実施した。その常温ガスシール試験方法は、図
６に示すように、各試料Ｗを上下一対の加圧フランジ
７，７により所定の締付面圧まで加圧し、その加圧状態
を３分間保持した上、Ｎ2 ガスを負荷して５分間保持
した後、漏洩量を周知の石鹸膜移動法により測定する。
そして、Ｎ2 ガス圧を常圧まで減圧し、続いて次の水
準の締付面圧まで昇圧して、〜を繰り返す方法であ
る。
【００１６】上記のような常温ガスシール試験による結
果は、図７に示すとおりであり、この試験結果から明ら
かなように、実施例１及び実施例２のフィラー材を用い
たうず巻形ガスケットはシール特性に差が認められない
が、比較例よりもシール性に優れており、実施例３のフ
ィラー材を用いたうず巻形ガスケットは、締付面圧が２
００〜８００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲において、締付面圧
のシール性への効果は余り認められないものの、２００
ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の低締付面圧においても優れたシー
ル性を発揮する効果が顕著に認められる。
果は、図７に示すとおりであり、この試験結果から明ら
かなように、実施例１及び実施例２のフィラー材を用い
たうず巻形ガスケットはシール特性に差が認められない
が、比較例よりもシール性に優れており、実施例３のフ
ィラー材を用いたうず巻形ガスケットは、締付面圧が２
００〜８００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲において、締付面圧
のシール性への効果は余り認められないものの、２００
ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の低締付面圧においても優れたシー
ル性を発揮する効果が顕著に認められる。
【００１７】また、本発明品の一つであるところの上記
実施例２におけるうず巻形ガスケット用フィラー材１と
表１に示す従来品１〜４について、図８に示すように、
肉厚両方向に９０°づつ交互に繰り返し折り曲げる９０
°折曲げテストを行なった。その結果は表２に示す通り
であり、従来品１〜４は最高で１２．２回の折り曲げ可
能回数であったのに対して、本発明品は１０００回以上
の折り曲げ可能回数が得られ、しなやかな曲げ性を有す
ることが分かった。
実施例２におけるうず巻形ガスケット用フィラー材１と
表１に示す従来品１〜４について、図８に示すように、
肉厚両方向に９０°づつ交互に繰り返し折り曲げる９０
°折曲げテストを行なった。その結果は表２に示す通り
であり、従来品１〜４は最高で１２．２回の折り曲げ可
能回数であったのに対して、本発明品は１０００回以上
の折り曲げ可能回数が得られ、しなやかな曲げ性を有す
ることが分かった。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】さらに、本発明品の一つであるところの上
記実施例２におけるうず巻形ガスケット用フィラー材１
と表１に示す従来品３，４について、図９に示すような
巻付けテストを行なった。その結果は表３に示す通りで
あり、従来品の最小巻付け可能半径が４．５ｍｍであっ
たのに対して、本発明品の最小巻付け可能半径Ｒは１．
５ｍｍと非常に小さい半径まで巻付け可能で、優れた可
撓性およびしなやかな曲げ性を有することが分かった。
記実施例２におけるうず巻形ガスケット用フィラー材１
と表１に示す従来品３，４について、図９に示すような
巻付けテストを行なった。その結果は表３に示す通りで
あり、従来品の最小巻付け可能半径が４．５ｍｍであっ
たのに対して、本発明品の最小巻付け可能半径Ｒは１．
５ｍｍと非常に小さい半径まで巻付け可能で、優れた可
撓性およびしなやかな曲げ性を有することが分かった。
【００２１】
【表３】
【００２２】なお、上記各実施例１〜３のフィラー材１
を用いて図５のように、作製されるうず巻形ガスケット
におけるフープ材５としては、断面略Ｖ字状のものに限
られるものでなく、断面略Ｗ字状、略Ｕ字状などの波形
に形成されたもの、さらにはフラット板状のものであっ
てもよい。
を用いて図５のように、作製されるうず巻形ガスケット
におけるフープ材５としては、断面略Ｖ字状のものに限
られるものでなく、断面略Ｗ字状、略Ｕ字状などの波形
に形成されたもの、さらにはフラット板状のものであっ
てもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
よれば、膨張黒鉛テープ表面の少なくとも一部の高密度
緻密層部分を除去することによって可撓性の改善を図る
ことができるとともに、非常にしなやかな曲げ性を付与
することができ、また、柔軟性もよくなって、うず巻き
状に巻回する時の折れ曲がり強度の著しい改善も図るこ
とができるといったように、アスベストに代えて膨張黒
鉛フィラー材をうず巻形ガスケットのフィラー材として
使用する上で要望される生産面及びシール性能面での諸
特性を、高密度部分の除去という極く簡単な手段により
著しく改善することができるという効果を奏する。
よれば、膨張黒鉛テープ表面の少なくとも一部の高密度
緻密層部分を除去することによって可撓性の改善を図る
ことができるとともに、非常にしなやかな曲げ性を付与
することができ、また、柔軟性もよくなって、うず巻き
状に巻回する時の折れ曲がり強度の著しい改善も図るこ
とができるといったように、アスベストに代えて膨張黒
鉛フィラー材をうず巻形ガスケットのフィラー材として
使用する上で要望される生産面及びシール性能面での諸
特性を、高密度部分の除去という極く簡単な手段により
著しく改善することができるという効果を奏する。
【００２４】また、請求項２の発明によれば、上記請求
項１に記載の発明の効果に加えて、表面の少なくとも一
部が除去された膨張黒鉛テープに目詰め材をコーティン
グもしくは含浸させることで、その目詰め材のコーティ
ングもしくは膨張黒鉛テープ内部の微小空隙への含浸が
容易となり、低締付面圧でのシール性の改善を図ること
ができる。
項１に記載の発明の効果に加えて、表面の少なくとも一
部が除去された膨張黒鉛テープに目詰め材をコーティン
グもしくは含浸させることで、その目詰め材のコーティ
ングもしくは膨張黒鉛テープ内部の微小空隙への含浸が
容易となり、低締付面圧でのシール性の改善を図ること
ができる。
【００２５】請求項３に記載の発明によれば、上述のよ
うにして各種の特性改善がなされたフィラーを用いてう
ず巻形ガスケットを構成することで、うず巻き状に巻回
成形する際のフィラー材の切損をなくして、ガスケット
の生産性の改善を図ることができる上に、フィラー材を
金属帯板のフープ材間に形成される空間形状に沿って変
形させやすく、かつ、折り曲げに対しても割れにくくて
空隙の発生をなくする、あるいは非常に少なくすること
ができ、うず巻形ガスケット全体としてのシール性を著
しく向上することができるという効果を奏する。
うにして各種の特性改善がなされたフィラーを用いてう
ず巻形ガスケットを構成することで、うず巻き状に巻回
成形する際のフィラー材の切損をなくして、ガスケット
の生産性の改善を図ることができる上に、フィラー材を
金属帯板のフープ材間に形成される空間形状に沿って変
形させやすく、かつ、折り曲げに対しても割れにくくて
空隙の発生をなくする、あるいは非常に少なくすること
ができ、うず巻形ガスケット全体としてのシール性を著
しく向上することができるという効果を奏する。
【図１】本発明の実施例１によるうず巻形ガスケット用
フィラー材の要部の断面斜視図である。
フィラー材の要部の断面斜視図である。
【図２】本発明の実施例２によるうず巻形ガスケット用
フィラー材の要部の断面斜視図である。
フィラー材の要部の断面斜視図である。
【図３】本発明の実施例３によるうず巻形ガスケット用
フィラー材の要部の断面斜視図である。
フィラー材の要部の断面斜視図である。
【図４】比較例のうず巻形ガスケット用フィラー材の要
部の断面斜視図である。
部の断面斜視図である。
【図５】本発明に係るうず巻形ガスケットの半縦断面図
である。
である。
【図６】常温ガスシール試験方法の説明図である。
【図７】常温ガスシール試験結果を示す図ある。
【図８】９０°折曲げテストの説明図である。
【図９】巻付けテストの説明図である。
１ フィラー材 ２ 膨張黒鉛テープ ２Ａ 膨張黒鉛テープの表面 ２Ｂ 膨張黒鉛テープの裏面 ３ ポリエチレングリコール（目詰め材の一例） ４ 凸部 ５ フープ材
Claims (4)
- 【請求項１】 膨張させた黒鉛粒子を加圧して互いに一
体化してなる膨張黒鉛のテープの表面における少なくと
も一部の高密度部分を除去してなることを特徴とするう
ず巻形ガスケット用フィラー材。 - 【請求項２】 表面の少なくとも一部の高密度部分が除
去された上記膨張黒鉛テープに目詰め材をコーティング
もしくは含浸している請求項１に記載のうず巻形ガスケ
ット用フィラー材。 - 【請求項３】 上記請求項１または２に記載のフィラー
材と金属帯板からなるフープ材とを互いに重合させた状
態でうず巻き状に巻回してなることを特徴とするうず巻
形ガスケット。 - 【請求項４】 上記フープ材となる金属帯板が断面波形
に形成されたものである請求項３に記載のうず巻形ガス
ケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03049099A JP3389522B2 (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | うず巻形ガスケット用フィラー材およびそのフィラー材を使用したうず巻形ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03049099A JP3389522B2 (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | うず巻形ガスケット用フィラー材およびそのフィラー材を使用したうず巻形ガスケット |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9116833A Division JP2952764B2 (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | うず巻形ガスケット用フィラー材およびそのフィラー材を使用したうず巻形ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11270689A true JPH11270689A (ja) | 1999-10-05 |
| JP3389522B2 JP3389522B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=12305289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03049099A Expired - Fee Related JP3389522B2 (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | うず巻形ガスケット用フィラー材およびそのフィラー材を使用したうず巻形ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3389522B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006300297A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Oiles Ind Co Ltd | 球帯状シール体及びそれを用いた排気管継手装置ならびに球帯状シール体の製造方法 |
| JP2009228690A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Nippon Gasket Co Ltd | 膨張黒鉛複合ガスケット材料及びその製造方法 |
| JP2011080553A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Nichias Corp | 渦巻形ガスケットおよびその製造方法 |
| JP2014111996A (ja) * | 2014-02-28 | 2014-06-19 | Nichias Corp | 渦巻形ガスケット及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-02-08 JP JP03049099A patent/JP3389522B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006300297A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Oiles Ind Co Ltd | 球帯状シール体及びそれを用いた排気管継手装置ならびに球帯状シール体の製造方法 |
| JP2009228690A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Nippon Gasket Co Ltd | 膨張黒鉛複合ガスケット材料及びその製造方法 |
| JP2011080553A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Nichias Corp | 渦巻形ガスケットおよびその製造方法 |
| JP2014111996A (ja) * | 2014-02-28 | 2014-06-19 | Nichias Corp | 渦巻形ガスケット及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3389522B2 (ja) | 2003-03-24 |
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