WO2001053618A2

WO2001053618A2 - Sanitärsystem

Info

Publication number: WO2001053618A2
Application number: PCT/EP2001/000426
Authority: WO
Inventors: Lothar Galler
Original assignee: Roediger Vakuum und Haustechnik GmbH
Current assignee: Roediger Vacuum GmbH
Priority date: 2000-01-18
Filing date: 2001-01-16
Publication date: 2001-07-26
Anticipated expiration: 2002-07-18
Also published as: AU3542101A; WO2001053618A3

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Sanitärsystem mit zumindest einer sanitären Einrichtung als einen Entstehungsort für zu entsorgende Flüssigkeit wie Abwasser, die entweder schwerkraftbedingt einer Sammelstelle zufließt, die an einer zu einem Sammelbehälter führenden mit einer Unterdruckquelle verbundenen Unterdruckleitung angeschlossen ist und der ein erstes Absaugventil sowie ein erstes Belüftungsventil zugeordnet sind, oder der Unterdruckleitung durch Öffnen eines dem Entstehungsort zugeordneten zweiten Absaugventils zuführbar ist.

Description

Beschreibung

Sanitärsystem

Um Gewässer rein zu halten, ist es erforderlich, dass Abwasser in Kläranlagen gelangt. Häufig ist dies jedoch auf Grund unverhältnismäßig hoher Kosten für konventionelle Kanalisationssysteme oder wegen schwieriger örtlicher Verhältnisse wie mangelndes natürliches Gefälle, geringere Siedlungsdichte, ungünstiger Untergrund oder Durchquerung eines Wasserschutzgebietes nicht möglich. Aber auch für solche Problemfälle besteht die Möglichkeit, eine Kläranlagenentsorgung dann vorzunehmen, wenn eine Unterdruckentwässerung oder sogenannte Vakuum-Kanalisation zur Anwendung gelangt.

Eine entsprechende Nakuumkanalisation umfaßt als wesentliche Bestandteile Hausanschlussschächte mit einer stromlos arbeitenden Steueranordnung und Absperr- oder Absaugventile, ein sich anschließendes Leitungssystem mit systematisch angeordneten Hoch- und Tiefpunkten sowie eine Nakuumstation mit Abwassersammeitanks, Abwasserpumpen, Vakuumpumpen und Mess- und Regeltechnik. Es gibt Vakuumentwässerungsanlagen, bei denen zunächst Abwasser einer Sammelstelle schwerkraftbedingt zufließt, um sodann von dieser mittels Vakuum bzw. Unterdruck einem Sammelbehälter zugeführt zu werden, von dem die Flüssigkeit an eine Kanalisation oder eine Kläranlage abgegeben wird.

Bei anderen Anwendungsfallen wird die Flüssigkeit unmittelbar am Entstehungsort zum Sammelbehälter hin abgesaugt. Dabei muss auch bei kleinsten Mengen an Flüssigkeit sichergestellt sein, dass diese entfernt wird, so dass ein entsprechend hoher Energieverbrauch anfallt. Durch kleine Mengen an Flüssigkeiten, insbesondere bei Schwarzwasser, besteht jedoch die Gerfahr, dass Ablagerungen in der Transport- bzw. Unterdruckleitung auftreten, die zur Beeinflussung der Funktionsfähigkeit der Entwässerungsanlage führen könnten. Zudem ist der Schaltvorgang, also das Öffnen des Absaug- oder Absperrventils häufig mit einem störenden Geräusch verbunden.

Auch ist es bekannt, unmittelbar im Bereich von z.B. Waschbecken sogenannte Grauwasserkästen zu installieren, in denen zunächst Abwasser angesammelt wird, wobei der Grauwasserkasten nach Erreichen einer vorgegebenen Flüssigkeitsmenge abgesaugt wird.

Bei Vakuumtoiletten in Schiffen oder Zügen gelangen Steueranordnungen zum Einsatz, bei denen Steuerknopf und Ventilanordnung, über die Unterdruck zu einem Absaugbzw. Wasserventil geleitet wird, in getrennten Gehäusen angeordnet sind, wodurch zusätzlich Steuerleitungen erforderlich sind. Unabhängig hiervon ist häufig festzustellen, dass dann, wenn für einen Absaugvorgang nicht hinreichend Unterdruck ansteht, ein Saugvorgang ausgelöst wird, der zur Fehlfunktion des Systems führen kann.

Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zu Grunde, ein Sanitärsystem der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass Flüssigkeit, die entweder schwerkraftbedingt einer Sammelstelle zufließt oder unmittelbar der Unterdruckleitung zuführbar ist, problemlos in die Vakuumkanalisation einspeisbar ist, wobei auch sichergestellt sein soll, dass auch bei häufigem Absaugen eine unerwünschte Geräuschbildung unterbleibt. Gleichzeitig sollen zu Störungen führende Ablagerungen in der Unterdruckleitung unterbunden werden. Des Weiteren soll die Möglichkeit gegeben sein, dass dann, wenn Flüssigkeit in einem Zwischenbehälter angesammelt wird und während des Ansammeins ein Überdruck sich aufbauen kann, dieser ausgleichbar ist, ohne dass es einer z.B. zu einem Gebäudeäußeren führenden Be- oder Entlüftungsleitung bedarf. Auch soll die Möglichkeit gegeben sein, bei Entstehungsorten wie einem Waschbecken, einem Unrinal oder einer Bade- oder Duschwanne unmittelbar eine kompakt ausgebildete Steuereinrichtung zur Verfügung zu stellen, über die die von dem Entstehungsort stammende Flüssigkeit absaugbar ist, wobei Abmessungen eingehalten werden sollten, die einem üblichen Syphon entsprechen. Schließlich soll auch ein zum Absaugen der Flüssigkeit benötigtes Betätigungselement derart ausgebildet sein, dass ein Saugvorgang nur dann ausgelöst werden kann, wenn der zum Absaugen erforderliche Unterdruck ansteht.

Zur Lösung der Problemstellung sieht die Erfindung vor, dass von einem Waschbecken, einem Urinal, einer Bade- oder Duschwanne als dem Entstehungsort schwerkraftbedingtes Abfließen der Flüssigkeit diese in einem ersten Gehäuse auffangbar oder in einem ersten Zwischenbehälter sammelbar ist, dass entweder das erste Gehäuse eine Aufnahme zur Erzeugung eines Staudrucks aufweist, wobei in dem ersten Gehäuse ein mit einer Staudruckmembran verbundenes erstes Ventil, ein mit einer Steuermembran verbundenes zweites Ventil sowie ein mit einer Schaltmembran verbundenes drittes Ventil angeordnet sind, wobei bei Aufbau eines vorgegebenen Staudrucks das zweite Ventil über die Steuermembran und das dritte Ventil über die Schaltmembran derart umschaltbar sind, dass die Aufnahme über das dritte Ventil mit der Unterdruckleitung zum Absaugen der Flüssigkeit verbunden ist, oder das erste Gehäuse durch eine Membran in eine erste und eine zweite Kammer unterteilt ist, wobei in der ersten Kammer zumindest ein Zulauf für die Flüssigkeit mündet und von dem die Unterdruckleitung ausgeht, deren Öffnung in Abhängigkeit von auf die Membran wirkende Flüssigkeitsmenge von der Membran verschließbar oder freigebbar ist, auf die eine in Richtung der Öffnung gerichtete Kraft über ein in der zweiten Kammer angeordnetes Federelement einwirkt, wobei die Membran bei die Öffnung der Unterdruckleitung verschließender Stellung in deren Richtung konvex verläuft und die Membran über zumindest ein im Randbereich angeordnetes Federelement und/oder Eigenvorspannung in Richtung der Öffnung kraftbeaufschlagt ist, dass der Flüssigkeit von einem Waschbecken aufnehmende gegenüber Atmosphärendruck abschließbare und mit Unterdrück beaufschlagbare erste Zwischenbehälter mit einem in dem ersten Zwischenbehälter vorhandenen Staurohr mit einer Steueranordnung verbunden ist, die ihrerseits über eine erste Leitung mit einem die zu dem ersten Zwischenbehälter führende Unterdruckleitung absperrenden oder freigebenden dritten Absperrventil sowie über eine zweite Leitung mit einem mit dem ersten Zwischenbehälter verbundenen und diesen bei Absaugen von Flüssigkeit mit Atmosphärendruck verbindenden zweiten Belüftungsventil verbunden ist, wobei das zweite Belüftungsventil über eine dritte Leitung stromabwärts von dem dritten Absperrventil mit der Unterdruckleitung verbunden ist und bei absperrendem dritten Absperrventil die dritte Leitung über ein erstes Verschlußelement des zweiten Belüftungselements bei fehlendem Überdruck in dem ersten Zwischenbehälter abgesperrt und bei Überdruck freigegeben ist, dass bei Absaugen der Flüssigkeit mittels Unterdruck durch Öffnen des dem Entstehungsort zugeordneten zweiten Absaugventils ein in einem zweiten Gehäuse und in diesem gegen eine Kraft verschiebbares Betätigungselement vorgesehen ist, über das ein den Unterdruck der Unterdruckquelle zum Betätigen des zweiten Absaugventils freigebendes Ventilteller und -kolben umfassendes viertes Ventil betätigbar ist, dessen Ventilkolben mittels einer in dem zweiten Gehäuse eine dritte von einer vierten Kammer trennenden vierten Membran verstellbar ist, dass die dritte über das vierte Ventil mit dem zweiten Absaugventil verbindbare Kammer an der Unterdruckquelle angeschlossen ist, dass die vierte Kammer nach Verstellen des Betätigungselements entgegen der Kraft in das zweite Gehäuse hinein und nach Zurückbewegen des Betätigungselements in seine Ausgangsstellung mit Atmosphärendruck beaufschlagbar ist, dass auf die vierte Membran in Richtung der vierten Kammer ein Federelement einwirkt und dass die vierte Membran entgegen von dem Federelement hervorgerufener Kraft zum Öffnen des vierten Ventils dann verstellbar ist, wenn von der dritten Kammer aus auf die vierte Membran einwirkender Druck kleiner als von der vierten Kammer aus auf die vierte Membran einwirkender Druck ist, dass die von dem Entstehungsort ittels Unterdruck abgesaugte Flüssigkeit entweder unmittelbar dem Sammelbehälter oder einem (zweiten) Zwischenbehälter zuführbar ist, der zwischen dem Sammelbehälter und dem dem Entstehungsort unmittelbar zugeordneten zweiten Absaugventil angeordnet ist, und dass in dem zweiten Zwischenbehälter Flüssigkeit von einem Klosett, einem Urinal, einem Waschbecken oder einer Wanne ansammelbar ist, dass in dem zweiten Zwischenbehälter ein zu der Unterdruckleitung führendes Absaugrohr zum Absaugen von in dem zweiten Zwischenbehälter vorhandener Flüssigkeit verläuft oder von dem zweiten Zwischenbehälter ausgeht und dass in dem zweiten Zwischenbehälter ein Sensorelement angeordnet ist, das in Abhängigkeit von in dem zweiten Zwischenbehälter angesammelter Flüssigkeit ein viertes eine Verbindung zwischen der Unterdruckleitung und dem Absaugrohr öffnendes oder absperrendes Absaugventil und eine Verbindung zwischen dem zweiten Zwischenbehälter und der Atmosphäre steuert.

Sofern die Flüssigkeit schwerkraftbedingt in einem Gehäuse angesammelt wird, von dem nach Ansammeln einer vorgegebenen Flüssigkeitsmenge ein Absaugen erfolgen soll, ergibt sich eine kompakte Absaugeinheit, die unmittelbar an einem Waschbecken, einem Urinal oder am Ablauf einer Bade- oder Duschwanne oder einer sonstigen sanitären Einrichtung angebracht werden kann. Dabei sind die für das Absaugen der Flüssigkeit benötigten Elemente in einem einzigen Gehäuse angeordnet, so dass sich eine überaus kompakte Einheit ergibt, die einen Syphonersatz darstellt. Insbesondere dann, wenn die Flüssigkeit in einem Gehäuse mit einer die Unterdruck- oder Absaugleitung verschließenden Membran anzusammeln ist, ergibt sich der Vorteil, dass auch nach einer hohen Anzahl von Arbeitszyklen die Membran stets im erforderlichen Umfang an der Öffnung der Unterdruckleitung anliegt, da die Membran in Richtung dieser konvex verläuft, also in deren Richtung quasi vorgespannt ist.

Bei Ansammeln von z.B. von einem Waschbecken stammender Flüssigkeit kann dieses in einem (ersten) Zwischenbehälter derart ausgebildet sein, dass ein sich aufbauender Überdruck problemlos abgebaut wird, und zwar über ein dem Zwischenbehälter zugeordnetes Belüftungsventil, das eine Doppelfunktion insoweit erfüllt, dass es gleichzei- tig als Entlüftungsventil dient, um den Überdruck über die Unterdruckleitung abzubauen, ohne dass es einer zusätzlichen zum Gehäuseäußern führenden Leitung wie Steigleitung bedarf.

Wird Flüssigkeit vor dem Entstehungsort unmittelbar mittels Unterdruck abgesaugt, so kann die Flüssigkeit in einem zweiten Zwischenbehälter gesammelt werden. Sofern es sich bei der Flüssigkeit um Schwarzwasser handelt, ist hierdurch sichergestellt, dass in die eigentliche Unterdruckleitung stets Flüssigkeit in einem Umfang eintritt, dass ein Ablagern von Feststoffen unterbunden ist.

Sofern der Entstehungsort eine Toilettenschüssel ist, die im Randbereich zum Besprühen der Toilettenshüsselinnenfläche Düsen aufweist, muss sichergestellt sein, dass im Störfall in der Toilettenschüssel angesammeltes Wasser nicht in den Bereich der Düsen ansteigen kann. Hierzu weist die Toilette unterhalb der Düse eine von Toilettenschüssel- inneren ausgehende kanal- oder kammerförmige Aussparung auf, die in einen zum Äußeren der Toilettenschüssel führenden Ansatz übergeht und somit die Funktion des Überlaufs erfüllt. Dabei kann die Düse selbst einen scheibenförmigen sich entlang der Toiletteninnenschüsselinnenfläche erstreckenden ersten Abschnitt mit bogenförmig verlaufenden Austrittsschlitz sowie einen in einer Aufnahme der Toilettenschüssel sich erstreckenden bzw. fixierten zweiten einen Kanal aufweisenden Abschnitt umfassen, über den die Flüssigkeit zu dem Austrittsschlitz strömt, wobei der Austrittschlitz in seinen jeweiligen Endbereichen in eine Austrittsöffhung übergeht, deren Durchmesser größer als der Austrittsschlitz in seiner Breite ist. Hierdurch ist gewährleistet, dass die Toilettenschlüssel innenflächig im erforderlichen Umfang mit Flüssigkeit besprüht wird. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung werden nicht nur durch die Erläuterung der nachstehenden der Zeichnungen zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispiele ersichtlich, sondern auch aus den den Unteransprüchen zu entnehmenden Merkmalen - jeweils für sich und/oder in Kombination -. Es zeigen:

Fig. 1 eine Prinzipdarstellung eines Waschbeckens mit einer Anordnung zum

Absaugen von Flüssigkeit, Fig. 2 eine Prinzipdastel mg eines Urinais mit einer entsprechenden Anordnung,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung der Anordnung nach den Fig. 1 und 2 zum Absaugen von Flüssigkeit in einer Schließstellung, Fig. 4 die Anordnung nach Fig. 3 bei aufgebautem Staudruck,

Fig. 5 die Anordnung nach den Fig. 3 und 4 bei mittels des Staudrucks geöffnetem ersten Ventil, Fig. 6 die Anordnung nach den Fig. 3 bis 5 bei angehobener Steuermembran,

Fig. 7 die Anordnung nach den Fig. 3 bis 6 bei geöffnetem dritten Ventil zum

Absaugen angesammelter Flüssigkeit, Fig. 8 die Anordnung nach den Fig. 3 bis 7 bei abgebautem Staudruck,

Fig. 9 eine Anordnung zum Absaugen von Flüssigkeit aus einer Dusch- oder

Badewanne, Fig. 10 eine zweite Ausführungsform einer Anordnung zum Absaugen von

Flüssigkeit,

Fig. 11 die Anordnung gemäß Fig. 10 bei fehlendem Vakuum,

Fig. 12 die Anordnung gemäß Fig. 11 bei anstehendem Vakuum,

Fig. 13 die Anordnung gemäß Fig. 11 und 12 bei angesammelter und abzusaugender Flüssigkeit,

Fig. 14 eine der Fig. 11 entsprechende Anordnung mit Anschluss zum Belüften,

Fig. 15 eine dritte Ausführungsform einer Anordnung zum Absaugen von Flüssigkeiten,

Fig. 16 eine Prinzipdarstellung einer ersten Ausführungsform einer Vakuumentwässerung mit Zwischenbehälter,

Fig. 17 eine Prinzipdarstellung einer zweiten Ausführungsform einer Vakuumentwässerung mit Zwischenbehälter, Fig. 18 eine Prinzipdarstellung eines Steuerventils gemäß Fig. 17,

Fig. 19 eine Prinzipdarstellung einer dritten Ausführungsform einer Vakuumentwässerung mit Zwischenbehälter,

Fig. 20 eine Prinzipdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer Vakuum-

Absauganordnung,

Fig. 21 eine Prinzipdarstellung eines Belüftungsventils der Anordnung nach Fig.

20 bei nicht zu entlüftendem Flüssigkeit aufnehmenden Behälter,

Fig. 22 das Belüftungsventil nach Fig. 21 in Überdruck aus dem Behälter abbauender Stellung,

Fig. 23 das Beluftungsventil nach Fig. 21 und 22 in den Behälter belüftender

Position,

Fig. 24 einen Schnitt durch eine Steueranordnung für ein mit Unterdruck betätigbares Absaug- und/oder Wasserventil,

Fig. 25 ein Schaltbild für eine der Fig. 24 zu entnehmende Steueranordnung,

Fig. 26 einen Längsschnitt durch eine Toilettenschüssel bestimmt für eine Vakuum-Toilettenanlage,

Fig. 27 einen Längsschnitt durch in einem Randbereich einer Toilettenschüssel eingelassene Düse und

Fig. 28 eine Draufsicht auf die Düse gemäß Fig. 27,

In den Fig. 3 bis 8 ist im Schnitt eine Anordnung 10 zum Sammeln und Absaugen von Flüssigkeit mittels Unterdruck dargestellt. Dabei umfaßt die Anordnung 10 ein zylindrisches Gehäuse 12, in dem über eine Öffnung 14 Flüssigkeit in einer topfformigen Aufnahme 16 angesammelt werden kann. Die Aufnahme 16 weist bodenseitig eine Öffnung 18 auf, deren Rand als Ventilsitz für ein Ventil 20 ausgebildet ist, das nachstehend als drittes Ventil bezeichnet wird und in geöffneter Stellung eine Verbindung zu einer Unterdruckleitung 22 freigibt, über die die Flüssigkeit abgesaugt werden kann.

Innerhalb der Aufnahme 16 erstreckt sich eine zylindrische Trennwand 24, die im Abstand zum Boden 26 der Aufnahme endet. Der hierdurch gebildete Ringraum 28 geht in eine innerhalb des Gehäuses 12 verlaufenden Bohrung 30 über, und zwar in einem Abstand zum Boden 26 der Aufnahme 16, so dass unabhängig von der Füllhöhe der Flüssigkeit in der Aufnahme 16 Flüssigkeit nicht über den Ringraum 28 in die Bohrung 30 gelangen, vielmehr ein Staudruck aufgebaut werden kann.

In dem Gehäuse 12 selbst sind übereinander und entlang einer gemeinsamen Achse neben dem dritten Ventil 20 ein erstes Ventil 32 und ein weiteres zweites Ventil 34 angeordnet. Ferner sind übereinander und mit dem ersten, zweiten und dritten Ventil 32, 34, 20 in Wirkverbindung stehende Staudruckmembran 36, Steuermembran 38 und Schaltmembran 40 angeordnet, die zum einen in dem Gehäuse 12 fest eingespannt sind und zum anderen mit dem jeweiligen Kolben 42, 44 und 46 des ersten Ventils 32, des zweiten Ventils 34 bzw. des drittenVentils 20 verbunden sind. Hierzu geht der entsprechende Ventilkolben 42, 44, 46 vorzugsweise vom Mittenbereich der jeweiligen Membran 36, 38 und 40 aus bzw. durchsetzt diese (Kolben 46 des dritten Ventils 20).

Der Ventilkolben 42 des ersten Ventils 32 durchsetzt mit Spalt eine Öffnung 50 einer ersten Trennwand 52 des Gehäuses 12, auf deren einer Seite die Staudruckmembran 36 und auf deren anderer Seite die Steuermembran 38 verläuft, die in Abhängigkeit von den nachstehend zu beschreibenden Druckverhältnissen entweder auf der ersten Trennwand 52 aufliegt (Fig. 3, 4) oder zu dieser beabstandet verläuft (Fig. 5 bis 7).

Bei geschlossenem ersten Ventil 32 ist der Ventilkolben 42 über eine Dichtung wie Hutdichtung 54 gegenüber der Öffnung 50 abgedichtet. Ist dagegen das erste Ventil 32 geöffnet, befindet sich entsprechend der Fig. 4, 5 die Staudruckmembran 36 zusammen mit dem Ventilkolben 42 in seiner angehobenen Stellung, so daß die Öffnung 50 freigegeben ist.

Auf die Staudruckmembran 36 wirkt ein den Ventilkolben 42 koaxial umgebendes Federelement wie Schraubenfeder 56, das sich einerseits im Mittenbereich der Staudruckmembran 36 und andererseits an der ersten Trennwand 52 abstützt. Zur Lagefixierung umgibt die Schraubenfeder 56 einen zylindrischen Vorsprung 58. Durch die Schraubenfeder 56 bedingt wirkt auf die Staudruckmembran 36 fortwährend eine Kraft in Richtung Bodenfläche 60 des Gehäuses 12, wodurch das erste Ventil 32 verschliessbar ist, also der Ventilkolben 42 über die Hutdichtung 54 abgedichtet ist.

Die Staudruckmembran 36 trennt eine Kammer 62, die mit Staudruck beaufschlagbar ist und somit mit der Bohrung 30 in Verbindung steht, von einer Kammer 64, die über eine Bohrung 76 mit einer Öffnung 68 im Gehäuse 12 verbunden ist, über die Umgebungsdruck zuführbar ist.

Die Steuermembran 38 erfährt ebenfalls mittels eines Federelementes wie Schraubenfeder 66 eine Kraftbeaufschlagung, und zwar in Richtung der ersten Trennwand 52. Hierzu umgibt die Schraubenfeder 66 den Ventilkolben 44 des zweiten Ventils 34 koaxial und wird von einem Stufen aufweisenden zylinderartigen Einsatz 48 lagefixiert, der sich innerhalb einer Öffnung 70 einer zweiten Trennwand 84 erstreckt. Der Einsatz 48 weist eine Bohrung 72 auf, der von dem Ventilkolben 44 des zweiten Ventils 34 beabstandet durchsetzt wird.

In Abhängigkeit von der Stellung der Steuermembran 38, von der der Ventilkolben 44 ausgeht, verschließt der Ventilkolben 44 mit seinem Ventilteller 74 entweder die Bohrung 72 oder eine Verbindung 77, die zu der Öffnung 68 führt.

Die Steuermembran 38 trennt eine an der ersten Trennwand 52 angrenzende Kammer 78, die über die Bohrung 50 mit der Kammer 64 über das erste Ventil 32 verbindbar ist, von einer Kammer 80, die über einen Anschluss oder eine Leitung 82 mit der Unterdruckleitung 22 in Verbindung steht. Die Kammer 80 wird auf der der Steuermembran 38 gegenüberliegenden Seite von einer von der Bohrung 70 durchsetzten zweiten Trennwand 84 begrenzt, die ihrerseits untere Begrenzung einer Kammer 86 ist, die auf gegenüberliegender Seite von der Schaltmembran 40 abgeschlossen ist. Die Schaltmembran 40 selbst ist zum einen in dem Gehäuse 12 und zum anderen in dem Ventilkolben 46 des dritten Ventils 20 festgespannt. Der Ventilkolben 46 weist eine hutförmige Geometrie auf und umgibt einen zylindrischen von der Trennwand 84 ausgehenden und sich in die Aufnahme 16 erstreckenden Abschnitt 88, in dem eine Schraubenfeder 90 eingesetzt ist, die innenseitig auf den Ventilteller 92 des Ventilkolbens 46 einwirkt, wodurch der Ventilkolben 46 das Bestreben zeigt, die Öffnung 18 der Aufnahme 16 zu verschließen. Alternativ könnte auch der in der Leitung 22 herrschende Unterdruck ausreichen, um die Öffnung 18 mittels des Ventiltellers 92 zu verschließen.

Aufnahmeseitig begrenzt die Schaltmembran 40 eine Kammer 94, die eine Verbindung zwischen der Aufnahme 16 und der Unterdruckleitung 22 bildet. Zwischen der Kammer 86 und der zu der Gehäuseöffnung 68 führenden Bohrung 76 besteht eine Verbindung 96, die in Abhängigkeit von der Stellung des Ventilkolbens 44 des zweiten Ventils 32 entweder mit der mit der Unterdruckleitung 22 verbundenen und von der Steuermembran 38 begrenzten Kammer 80 oder unmittelbar über die Bohrung 76, 10 mit der Gehäuseöffhung 68 verbunden.

Die Funktion der erfindungsgemäßen Anordnung ist nun wie folgt: Sammelt sich Flüssigkeit in der Aufnahme 16 bei verschlossener Öffnung 18 an, so kann sich über den Ringspalt 28 und die Bohrung 30 ein Staudruck bis in die Kammer 62, die als vierte Kammer bezeichnet wird, fortsetzen. Sobald ein hinreichender Staudruck aufgebaut ist, wird die von der Schraubenfeder 56 auf die Membran 36 einwirkende Kraft überwunden, so dass die Staudruckmembran 36 angehoben wird. Hierdurch kann sich der Umgebungsdruck über die Bohrung 68 und die fünften Kammer 64 in die von der Steuermembran 38 begrenzte zwischen wandseitige Kammer 78, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als erste Kammer bezeichnet wird, fortsetzen, die über eine ein Drosselelement 98 aufweisende Verbindung 100 mit der gegenüberliegend von der Steuermembran 38 begrenzten, als sechste Kammer bezeichneten Kammer 80 und damit der Unterdruckleitung 22 in Verbindung steht.

Durch den sich in der ersten Kammer 78 ausbildenden Umgebungsdruck kann die Kraft der Schraubenfeder 66 überwunden werden, so daß die Steuermembran 38 entsprechend der Darstellung nach Fig. 3 angehoben wird. Der von der Steuermembran 38 ausgehende Ventilkolben 44 hebt sich mit seinem Ventilteller 74 von der Bohrung 72 ab und verschließt eine Öffnung 102 zwischen der zu der Gehäuseöffnung 68 führenden Bohrung 76 und der Verbindung 96 und zu der als zweite Kammer bezeichneten Kammer 86, die von der Schaltmembran 40 begrenzt ist. Somit ist die zweite Kammer 86 über das zweite Ventil 34 mit der Unterdruckleitung 22 mit der Folge verbunden, daß aufgrund einerseits des in der Kammer 86 herrschenden Unterdrucks und andererseits des auf den Ventilteller 92 einwirkenden Flüssigkeitsdruck der Ventilkolben 46 entgegen der Kraft der Schraubenfeder 90 von der Öffnung 18 zurückgezogen wird, so dass infolgedessen die in der Aufnahme 16 angesammelte Flüssigkeit über die Unterdruckleitung 22 abgesaugt werden kann (Fig. 6).

Aufgrund des Absaugens der Flüssigkeit wird der sich über die Bohrung 30 zu der Staudruckmembran 36 hin herrschende Staudruck in der vierten Kammer 62 mit der Folge abgebaut, daß die Kraft der Schraubenfeder 56 ein Zurückbewegen der Staudruckmembran 36 bewirkt, so dass der Ventilkolben 42 des ersten Ventils 32 die in der Zwischenwand 52 vorhandene Bohrung verschließt (Fig. 7).

In Abhängigkeit von der Einstellung des Drosselelementes 98 kann infolgedessen die erste Kammer 78 über die Leitung 82 und die Unterdruckleitung 22 leergepumpt werden, so dass sich die an der zweiten Zwischenwand 84 abstützende Schraubenfeder 66 und die Steuermembran 38 in Richtung der ersten Zwischenwand 52 verstellen kann, wodurch durch den Ventilkolben 44 des zweiten Ventils 34 die Bohrung 72 des sich in der Zwischenwand 84 erstreckenden Einsatzes 48 verschlossen wird. Infolgedessen kann die zu der Aufnahme abgewandte zweite Kammer 86, die von der Schaltmembran 46 und der zweiten Zwischenwand 84 begrenzt ist, mit Umgebungsdruck mit der Folge beaufschlagt werden, dass der Ventilkolben 46 angehoben und damit der Ventilteller 92 die Öffnung 18 zur Aufnahme 16 hin verschließen kann. Es ergibt sich sodann eine Stellung, die der der Fig. 3 entspricht. Das Drosselelement 98 bildet ein Zeitglied dahingehend, daß in Abhängigkeit von der Dauer des Druckabbaus in der ersten Kammer 78 das dritte Ventil 20 geöffnet bleibt. Während dieser Zeit kann Flüssigkeit aus der Aufnahme 16 abgesaugt werden.

Des Weiteren ist darauf hinzuweisen, dass sich in der zu der von der Schaltmembran 38 begrenzten sechsten Kammer 80 führenden Leitung 82 ein Rückschlagventil 103 befindet, um sicherzustellen, daß Flüssigkeit nicht eindringen kann.

Das Gehäuse 12 kann Abmessungen eines üblichen Syphons aufweisen, um somit an übliche Kanalisationen angeschlossene Syphons von Waschbecken 104 bzw. Urinalen 106 entsprechend der Fig. 1 und 2 ersetzen zu können, da die Anordnung 10 einen überaus kompakten Aufbau aufweist und außenliegende Leitungen zur Ausbildung der Steuer- bzw. Saugvorgänge nicht benötigt.

In der Fig. 9 ist eine Anordnung 108 dargestellt, die vom Aufbau dem der Fig. 3 bis 8 mit der Einschränkung übereinstimmt, als dass die Aufnahme 16 über eine starre Verbindung 109 mit einem Gehäuse 103 verbunden ist, in dem das erste, zweite und dritte Ventil 32, 34, 20 entlang einer gemeinsamen Achse mit den zugeordneten Membranen 36, 38 und 40 angeordnet sind, die vom Aufbau und der Funktion denen der Fig. 3 bis 8 entsprechen.

Der durch die sich ansammelnden Flüssigkeit, die sich über die Verbindung 109 bis zur von dem dritten Ventil 20 verschließbaren Öffnung 18 in dem Gehäuse 103 erstreckt, aufbauende Staudruck gelangt über eine Verbindung 105 wie Schlauch zu der von der Staudruckmembran 36 begrenzten Kammer 62, um in Abhängigkeit von dem Staudruck den zuvor wiedergegebenen zeitgesteuerten Schalt- bzw. Absaugvorgang auszulösen. Eine der Fig. 9 entsprechende Anordnung ist z.B. für Dusch- oder Badewannen geeignet. Den Fig. 10 bis 14 ist eine weitere Ausführungsform einer Anordnung 110 zu entnehmen, in die von einem Entstehungsort wie Waschbecken oder Bade- oder Duschwanne stammende Flüssigkeit wie Wasser schwerkraftbedingt hineinströmt. Die Anordnung 110, die auch als Absaugventil bezeichnet werden kann, umfasst ein Gehäuse 112 mit einem topfformigen Oberteil 114 und einem dieses verschließenden Bodenteil 116. Zwischen Bodenteil 116 und Kopfteil 114 ist eine Membran 118 dichtend festgelegt, die das Gehäuse 112, d.h. dessen Innenraum 120 in eine erste - im Ausführungsbeispiel obere - Kammer 122 und eine bodenseitige zweite Kammer 124 unterteilt. Die zweite Kammer 124 ist dabei insbesondere mit Atmosphärendruck beaufschlagt.

Im Kopfteil 126 des Oberteils 114 des Gehäuses 112 mündet eine Öffnung 128, über die abzusaugende Flüssigkeit in die Kammer 122 fließt. Hierzu weist das Kopfteil 126 einen Anschlussstutzen 130 mit einer Weichdichtung 132 auf, um ein mit dem Anschlussstutzen 130 zu verbindendes Rohr, das von einem Waschbecken bzw. einer Dusch- oder Badewanne ausgehen kann, abzudichten. Des Weiteren verläuft in der ersten Kammer 122 ein Absaugrohr 134, das über einen Anschluss 136 zu einem Vakuumsystem (Pfeil 138) führt.

Das Absaurohr 134 geht in eine entlang der Längsachse 140 des Gehäuses 112 verlaufenden Düse 141 über, deren Öffnung 142 in Abhängigkeit von der in der ersten Kammer 120 vorhandenen Flüssigkeit entweder von der Membran 118 verschlossen oder freigegeben ist, um sodann über das Absaugrohr 134 die in der ersten Kammer 122 vorhandene Flüssigkeit absaugen zu können. Ferner mündet in der ersten Kammer 122 zumindest ein weiteres Anschlussrohr 144, das zum Beispiel mit einem Überlauf eines Waschbeckens oder einer Dusch- oder Badewanne oder mit einem weiteren Entstehungsort von anzusammelnder Flüssigkeit verbunden ist.

Erfindungsgemäß weist die Membran 118 bei die Düse 141 bzw. dessen Öffnung 142 verschließender Stellung einen in Bezug auf die Öffnung konvexen Verlauf auf, wobei die Membran 118 von ihrem Rand 146 ausgehend in Richtung der Düse 141 ansteigend verläuft, um sodann in einen ebenen bzw. plateauartigen Mittenbereich 148 überzugehen, über den die Öffnung 142 der Düse 141 verschließbar ist.

Um den gewünschten Verlauf der Membran 118 sicherzustellen, wirken auf deren Randbereich 146 von der zweiten Kammer 124 ausgehend Federelemente 150, 152, 154 ein, die entlang des Randes der Membran 118 gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Hierdurch erfährt die Membran 118 die erforderliche Kraftbeaufschlagung in Richtung der Düse 141 mit der Folge, dass die Membran 118 stets mit ihrem ebenen bzw. plateauartigen Mittenbereich 148 bestrebt ist, die Düse 141 zu verschließen. Dabei ist jedoch bei fehlendem Unterdruck in der ersten bzw. oberen Kammer 122 die Membran 118 zu der Düse 141 bzw. deren Öffnung 142 beabstandet oder liegt "weich" an dieser an, also ohne oder im Wesentlichen ohne Kraftschluss.

Die Membran ist dann zu der Öffnung 142 beabstandet, wenn in der ersten Kammer 122 angesammelte Flüssigkeit einen Druck auf die Membran 118 derart ausübt, dass der über das Saugrohr 134 anstehende Unterdruck sowie die von den Federn 150, 152, 154 erzeugten Schließkräfte überwunden werden. Ist die Flüssigkeit im hinreichenden Umfang abgesaugt worden, so wird aufgrund der Federelemente 150, 152, 154 sichergestellt, dass sich die Membran 118 in Richtung der Öffnung 142 der Düse 141 verstellt, so dass infolgedessen aufgrund des über das Saugrohr 134 anstehenden Unterdrucks die Membran 118, d.h. dessen Mittenbereich 148 von der Düse 141 zum Verschließen deren Öffnung 142 angesaugt wird.

Durch das Vorhandensein der Federelemente 150, 152, 154 wird des Weiteren der Vorteil erreicht, dass ein großes Abfallen der Membran 118 in drucklosem Zustand des Systems vermieden wird, so dass infolgedessen dann, wenn ein Vakuumsystem eine Vielzahl entsprechender Anordnungen 110 umfasst, ausgeschlossen ist, dass der Unterdruck zusammenbrechen kann. Dies ist bei den bekannten Anordnungen nicht sichergestellt, insbesondere dann, wenn die Membranen alterungsbedingt an Elastizität verloren haben.

Ferner geht von dem Gehäuseoberteil 114 ein in der oberen Kammer 122 mündender Anschluss 156 aus, über den Luft in die in der Kammer 122 angesammelte Flüssigkeit einbringbar wie einperlbar ist. Diese muss dann zugeführt werden, wenn in der Kammer 122 nicht hinreichend Luft zum Transport der Flüssigkeit über die zu der Unterdruckquelle führenden Absaugleitung zur Verfügung steht.

Anhand der Fig. 11 bis 14 sollen verschiedene Betriebszustände der erfindungsgemäßen Anordnung zum Absaugen von Flüssigkeit erläutert werden. So ist bei der Fig. 11 die obere Flüssigkeit aufnehmende Kammer 122 nicht mit Unterdruck baufschlagt. In diesem Betriebszustand sollte die Membran 118 entweder beabstandet zu der Öffnung 142 der Düse 141 oder an der Öffnung 142 "weich" anliegen, d. h. ohne oder im Wesentlichen ohne Kraftschluss. Hierdurch bedingt liegt die Membran 118 nicht "stramm" an der Öffnung 142 an mit der Folge, dass das wie beim Stand der Technik erfolgende fortwährende Öffnen und Schließen der Öffnung mittels der Membran unterbleibt, wodurch unerwünschte Geräusche entstehen.

In Fig. 12 ist die obere Kammer 122 mit Unterdruck mit der Folge beaufschlagt, dass die Membran 118 die Öffnung 142 der Düse 141 des Absaugrohres 134 verschließt. Es handelt sich folglich um die Betriebsstellung der Anordnung 110 gemäß Fig. 10.

In Fig. 13 ist in der oberen Kammer 122 Flüssigkeit 155 angesammelt, die über das Absaugrohr 134 abgesaugt werden kann. Dabei verläuft die Membran 118 beabstandet zu der Öffnung 142 des Absaugrohres 134.

Fig. 14 entspricht der Darstellung nach Fig. 11, d. h. bei fehlendem Unterdruck in der ersten Kammer 122. Infolgedessen ist die Membran 118 entweder geringfügig zur Öffnung 142 der Düse 141 beabstandet verlaufend oder liegt an dieser im Wesentlichen ohne Kraftschluss an. Des Weiteren geht von einem in der Umfangswandung 157 des Gehäuses 112 der Anordnung 110 ausgehenden Anschluss 158 eine über ein Rückschlagventil 160 zu verschließende Leitung 162 aus, über die Luft in die erste Kammer 122 strömen kann, die zum Transport der Flüssigkeit beim Absaugen dieser notwendig ist. Dabei endet die Leitung 162 in einem Punkt, der oberhalb des Entstehungsortes für die abzusaugende Flüssigkeit verläuft, um sicherzustellen, dass dann, wenn in die Leitung 162 Flüssigkeit gelangen sollte, diese nicht austritt.

Ist bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 10 bis 14 die Membran 118 mittels in der zweiten Kammer 124 verlaufender Federelemente 150, 152, 154 in einem Umfang in Richtung der Öffnung 142 der Düse 141 des Absaugrohres 134 kraftbeaufschlagt, dass bei fehlendem Unterdruck in der Kammer 122 ein "Durchhängen" unterbleibt, so wird bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 15 eine Membran 164 verwendet, die eine Eigenvorspannung derart aufweist, dass diese in Richtung der Öffnung 142 gewölbt verläuft, um die gleichen Funktionen entsprechend der Ausführugnsbeispiele der Fig. 10 bis 14 erfüllen zu können.

Zu erwähnen ist des Weiteren, dass die zweite - im Ausführungsbeispiel untere Kammer 124 über einen Anschluss 166 mit Atmosphärendruck beaufschlagbar ist. Dabei geht von dem Anschluss 166 eine nicht dargestellte Leitung aus, die in einem Punkt enden kann, der oberhalb des Entstehungsortes für die anzusammelnde und abzusaugende Flüssigkeit liegt, sofern ein Rückschlagventil 160 in der Leitung 162 vorhanden ist. Somit ist sichergestellt, dass dann, wenn z. B. Flüssigkeit in die zweite Kammer 124 eindringen sollte, diese nicht über die von dem Anschluss 166 ausgehende Leitung abfließen kann.

Ist nach den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 15 die von einem Entstehungsort stammende Flüssigkeit insbesondere schwerkraftbedingt der jeweiligen Aufnahme bzw. dem Gehäuse 12, 112 zugeflossen, so besteht auch die Möglichkeit, die an dem Entstehungsort anfallende Flüssigkeit unmittelbar mittels Vakuum abzusaugen. Um jedoch zu vermeiden, dass kleine Mengen an Flüssigkeit unmittelbar an die zu dem Sammelbehälter führende Unterdruckleitung abgegeben werden, können zwischen dem Entstehungsort und dem Sammelbehählter sogenannte Zwichenbehälter angeordnet werden, die zum Ansaugen der an dem Entstehungsort anfallenden Flüssigkeit mit Unterdruck beaufschlagt sind. So ist in den Fig. 16 bis 18, in denen gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, ein Zwischenbehälter 210 dargestellt, dem über eine Anschlussleitung 212 von einem nicht dargestellten Entstehungsort wie WC, Urinal, Waschbecken etc. Flüssigkeit zugeführt wird. Die Anschlussleitung 212 wird dabei tangential zur Innenwandung des Zwischenbehälters 210 in diesen eingeführt, um eine Verschmutzung auszuschließen und eine Selbstreinigung zu ermöglichen.

Innerhalb des Zwischenbehälters 210 erstreckt sich ein Absaugrohr 214, dessen Öffnung beabstandet zum Boden 216 des Zwischenbehälters 210 verläuft. Das Absaugrohr 214 geht in eine Unterdruckleitung 218 über, über die in nachstehend beschriebener Art der Zwischenbehälter 210 entleert wird, um die Flüssigkeit in üblicher Weise einem Sammelbehälter zuzuführen. Zwischen dem Absaugrohr 214 und der Unterdruckleitung ist ein Absaugventil 220 angeordnet. Das Absaugrohr 214 kann auch im Boden- oder Seitenwandbereich des Behälters 210 mit diesem verbunden sein, ohne dass die Erfindung verlassen wird. Allerdings sollte die Verbindung zwischen Absaugrohr und Behälter 210 im Bereich des Bodens 216 verlaufen.

Im Kopfbereich 222 des Zwischenbehälters 210 ist ein domartiger Aufsatz 224 vorgesehen, in dem ein Steuerventil 226 angeordnet ist. Das Steuerventil 226 weist ein Ventilgehäuse 228 mit einer über eine Leitung 229 mit der Unterdruckleitung 218 verbundene Ventilkammer 230 auf, die eine erste Öffnung 232 und eine zweite Öffnung 234 umfasst. Das Ventilgehäuse 228 geht in eine rohrförmige Führung 236 über, die sich in Richtung des Bodens 216 des Zwischenbehälters 210 erstreckt. Innerhalb der Führung 230 ist ein kopfseitiger Endabschnitt 238 eines Auftriebskörpers 240 axial verschiebbar angeordnet, der in Abhängigkeit von der in dem Zwischenbehälter 210 vorhandenen Flüssigkeit mehr oder weniger angehoben ist.

Die zweite Öffnung 234 der Ventilkammer 230 ist über einen Ventilteller 242 verschließbar, von dem ein Ventilkolben 244 ausgeht, der die erste Öffnung 232 in einem Umfang durchsetzt, dass bei angehobenem Auftriebskörper 240 der Ventilkolben 244 und damit der Ventilteller 242 angehoben und somit die zweite Öffnung 234 freigegeben ist.

Oberhalb der zweiten Öffnung 234 geht von einer Kammer 246 eine ein Rückschlagventil 247 aufweisende Leitung 248 aus, die einerseits zu dem Absaugventil 220 und andererseits zu einem Beluftungsventil 250 führt, über das eine zur Atmosphäre führende Leitung 252 verschlossen bzw. freigegeben wird. In der Leitung 252 ist des Weiteren ein Schalldämpfer 254 angeordnet.

Der Zwischenbehälter 210 mit seinem Ventil 226 und dem Auftriebskörper 240 hat folgende Funktion. Bei nicht gefülltem Zwischenbehälter 210 ist die zweite Öffnung 234 der Ventilkammer 230 durch den Ventilteller 242 verschlossen. Die Ventilkammer 230 ist über die Leitung 229 mit der Unterdruckleitung 218 verbunden. Somit kann sich der Unterdruck über die Ventilkammer 230, die erste Öffnung 232 und die Führung 236 in den Zwischenbehälter 210 fortsetzen. Hierzu verläuft der Auftriebskörper 240 bzw. sein kopfseitiger Abschnitt 238 beabstandet zu der Innenwandung der Führung 236.

Aufgrund des in dem Zwischenbehälter 210 herrschenden Unterdrucks kann Abwasser über den Anschluss 212 angesaugt werden. Hierzu befindet sich in der Leitung 212 ein nicht dargestelltes weiteres Absperr- oder Absaugventil. Nach einer bestimmten Anzahl von Absaugvorgängen, zum Beispiel fünf Toilettenspülungen, wobei sich ca. fünf Liter Abwasser in dem Zwischenbehälter 210 angesammelt haben können, wird der Auftriebskörper 240 in einem Umfang angehoben, dass einerseits der Ventilkolben 244 und damit der Ventilteller 242 angehoben und die zweite Öffnung 234 der Ventilkammer 230 geöffnet wird und andererseits das kopfseitige Ende 238 des Auftriebkörpers 240 die erste Öffnung 232 der Ventilkammer 230 verschließt. Da nunmehr über die zweite Öffnung 234 die Ventilkammer 230 mit der Kammer 246 verbunden ist, wird aufgrund des in dieser herrschenden Unterdrucks das Rückschlagventil 247 geöffnet, so dass infolgedessen sowohl das Absaugventil 220 als auch das Belüftungsventil 250 mit Unterdruck beaufschlagt und geöffnet werden. Somit kann über das Absaugrohr 214 die Flüssigkeit zur Unterdruckleitung geführt werden. Der erforderliche atmosphärische Druck strömt über den Schalldämpfer 254 in den Zwischenbehälter 210. Nachdem die Flüssigkeit abgesaugt ist und der Auftriebskörper 240 schwerkraftbedingt von der Öffnung 234 abfällt, wird die zweite Öffnung 234 der Ventilkammer 230 verschlossen, da der Ventilkolben 244 mit dem Ventilteller 242 ebenfalls herabfällt. Gleichzeitig schließt das Rückschlagventil 247. Aufgrund des in den zu dem Absaugventil 220 und dem Belüftungsventil 250 verlaufenden Abschnitten der Leitung 248 herrschenden Unterdrucks bleiben die Ventile 220, 250 weiterhin geöffnet. Ein allmählicher Druckabbau und damit eine Zeitsteuerung erfolgt über eine Einstelldüse 256, die in dem zu dem Absaugventil 220 führenden Abschnitt 258 der Leitung 248 angeordnet ist. Selbstverständlich kann die Einstelldüse 256 auch in dem zu dem Beluftungsventil 250 führenden Abschnitt 260 der Leitung 248 angeordnet sein. Es erfolgt demzufolge ein zeitverzögertes Schließen des Absaugrohrs 214 und der Belüftungsleitung 252.

Sodann kann über die Leitung 229 erneut Unterdruck in der Ventilkammer 230 und damit über die erste Öffnung 232 in dem Zwischenbehälter 210 aufgebaut werden, so dass über den Anschluss 212 Flüssigkeit angesaugt werden kann. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 16 übt der Auftriebskörper 240 die Funktion eines Sensorelementes aus, über das in Abhängigkeit von der Menge der in dem Zwischenbehälter 210 angesammelten Flüssigkeit das Steuerventil 226 betätigt wird. Nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 17 wird als Sensorelement ein Staurohr 262 benutzt, welches vom Kopfbereich 222 des Zwischenbehälters 210 ausgeht. Das Staurohr 262 ist über eine Leitung 264 mit einer Kammer 266 eines Steuerventils 268 verbunden. Die Kammer 266 wird gegenüber einer zweiten Kammer 269 durch eine Membran 270 abgetrennt. Die weitere Kammer 269 ist über eine Leitung 272 mit dem Zwischenbehälter 210 verbunden und geht von dessen Kopfbereich 222 aus. Von dem Steuerventil 268 führt des Weiteren eine Leitung 248 sowohl zu dem Absaugventil 220 als auch dem Belüftungsventil 250.

Ferner ist der Zwischenbehälter 210 über eine Leitung 274 mit der Unterdruckleitung 218 verbunden. Von der Unterdruckleitung 218 geht des Weiteren eine ein Rückschlagventil 276 enthaltende Leitung 278 aus, die zu dem Steuerventil 268 führt.

Der Fig. 18 ist eine Prinzipdarstellung des Steuerventils 268, die auch als Kompaktsteuerung zu bezeichnen ist, zu entnehmen. Dabei entspricht die Kompaktsteuerung 268 von Aufbau und Funktionsweise weitgehend der Anordnung gemäß EP 0 649 946 A2, auf deren Offenbarung ausdrücklich verwiesen wird.

So ist der Fig. 18 zu entnehmen, dass von der Membran 270 ein Stößel 282 mit Ventilteller 284 ausgeht, über den in Abhängigkeit von der Stellung der Membran 270 und damit des Ventiltellers 284 eine Kammer 286 gegenüber dem Anschluss 278, die in eine Bohrung 288 in dem Gehäuse 308 der Kompaktsteuerung 268 übergeht, verbunden oder gegenüber dieser abgesperrt ist. Die Kammer 286 ist ihrerseits von einer zweiten Membran 290 begrenzt, von der ebenfalls ein Ventilstößel 292 mit Ventilteller 294 ausgeht. Der Ventilteller 294 sperrt in Abhängigkeit von der Stellung der Membran 290 eine Verbindung 296 zu der Unterdruckleitung 218 führenden Leitung 278 bzw. der Bohrung 288 einerseits und einer Kammer 298 andererseits ab oder gibt diese frei, wobei die Kammer 298 über die Leitung 248 sowohl mit dem zweiten Absaugventil 220 als auch mit dem Beluftungsventil 250 verbunden ist. Ferner geht die Kammer 298 bei geschlossener Verbindung 296 über einen von dem Ventilstößel 292 umgebenen Ringraum 300 in einen Anschluss 302 über, der zur Atmosphäre führt. Entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Fig. 16 gelangt über den Anschluss 212 über ein nicht dargestelltes Ansaugventil bei in dem Zwischenbehälter 210 herrschendem Unterdruck, der über die Leitung 274 aufgebaut ist, Flüssigkeit. Nach zum Beispiel fünf Toilettenspülungen ist in dem Zwischenbehälter soviel Flüssigkeit angesammelt, dass das Staurohr 262 mit seinem in den Zwischenbehälter 210 hineinragenden Ende 280 verschlossen ist. Bei einem nächsten Spülgang, also geöffnetem weiteren Absaugventil, bricht der Unterdruck in dem Zwischenbehälter momentan zusammen. Dieser Zusammenbruch setzt sich über die Leitung 272 über die zu der zweiten durch die Membran 270 von der ersten Kammer 266 abgetrennten Kammer 269 des Regelventils 268 fort. Da das Staurohr 280 verschlossen ist, kann der Unterdruckabbau nicht über die Leitung 264 in der ersten Kammer 266 wirksam werden, so dass die Membran 270 aufgrund der auf beiden Seiten herrschenden unterschiedlichen Drücke verstellt wird. Durch die Verstellung der Membran 270 gibt der Ventilteller 284 die Verbindung 288 zu der Kammer 286 frei, so dass der über die Bohrung 288 anstehende Unterdruck in der Kammer 286 herrscht. Hierdurch bedingt verstellt sich die Membran 290 in Richtung der Kammer 286, da gegenüberliegend über den Anschluss 302 Atmosphärendruck herrscht, der sich bis in die Kammer 287 fortsetzt, die gegenüber der Kammer 286 durch die Membran 290 abgetrennt ist. Durch das Bewegen der Membran 290 in die Kammer 286 hinein wird der Ventilstößel 292 und somit der Ventilteller 294 mitbewegt, so dass die Verbindung 296 zwischen dem Anschluss 278 und der Kammer 298 geöffnet wird, so dass infolgedessen Unterdruck über die zu dem zweiten Absaugventil 220 und dem Belüftungsventil 250 führende Leitung 248 gelangt. Gleichzeitig wird der Spalt 310 durch den Dichtring 312 kammerseitig 298 verschlossen, so dass sich der Atmosphärendruck über den Anschluss 302 in die Kammer 298 nicht fortsetzen kann.

Nachdem die Flüssigkeit abgesaugt und die Öffnung 280 des Staurohrs 262 nicht mehr mit Flüssigkeit bedeckt ist, stellt sich die federkraftbeaufschlagte Membran 270 zurück, so dass das Steuerventil 268 zeitverzögert geschaltet wird und nach vollständigem Entleeren des Sammelbehälters 210 sowohl das Absaugventil 220 als auch das Belüftungsventil 250 wieder gesperrt werden. Somit kann über die Leitung 274 Unterdruck in dem Zwischenbehälter 210 aufgebaut werden, so dass weitere Absaugvorgänge über den Anschluss 212 eingeleitet werden können.

Die Zeitverzögerung erfolgt dadurch, dass die Kammer 286 über ein vom Gehäuseäuße- ren verstellbares Stellelement 304 mit einer Öffnung 306 verbunden ist, über die Atmosphärendruck zur Kammer 286 in Abhängigkeit von der Stellung des Stellelementes 304 gelangt. Hierdurch bedingt wird die Membran 290 in Richtung der Kammer 287 mit der Folge verstellt, dass der Dichtring 312 den Spalt 310 freigibt und die Verbindung 296 zwischen dem Anschluss 278 und der Kammer 298 verschließt. Somit kann Atmosphärendruck über den Anschluss 248 zu dem zweiten Absaugventil 220 und dem Belüftungsventil 250 strömen, wodurch diese umschalten und folglich der Absaugvorgang beendet wird.

In Fig. 19 ist eine weitere Ausführungsform einer Vakuumentwässerung mit Zwischenbehälter 310 dargestellt. Dem Zwischenbehälter 311 wird über eine Anschlussleitung 313 von einem nicht dargestellten Entstehungsort wie WC Flüssigkeit zugeführt. Die Anschlussleitung 313 wird dabei tangential zur Innenwandung des Zwischenbehälters 311 in diesen eingeführt, um eine Verschmutzung auszuschließen und eine Selbstreinigung zu ermöglichen.

Der Zwischenbehälter 311 weist bodenseitig eine Absaugöffnung 314 auf, von der eine Anschlussleitung 316 ausgeht, die ihrerseits in einer Unterdruckleitung 318 mündet und zu einem Sammelbehälter mit Vakuum- bzw. Unterdruckquelle führt, wie dies aus bekannten Vakuum- bzw. Unterdrackabsauganlagen hinlänglich bekannt ist.

Im Kopfbereich 320 des Behälters 311 ist ein domartiger Aufsatz 322 vorgesehen, in dem ein Ventilteller 324 eines Ventils 326 verschiebbar ist. Im Bereich der Kopfwandung des Behälters 311 weist der Aufsatz 322 Öffnungen 328 auf, wodurch eine Verbindung zum Atmosphärendruck ermöglicht wird. Der Ventilteller 324 selbst ist derart ausgebildet, dass eine erste dem Ventil 326 zugeordnete Öffnung 330 im Kopfbereich des Zwischenbehälters 311 verschließbar oder freigebbar ist.

Die erste Öffnung 330 mündet in einem Ventilgehäuse 332 des Ventils 326, welches einerseits die durch den Ventilteller 324 verschließbare erste Öffnung 330 und andererseits eine zweite Öffnung 334 aufweist, die eine Verbindung zum Inneren des Zwischenbehälters 311 herstellt. Die zweite Öffnung 334 befindet sich in einer Wandung einer ersten Ventilkammer 336 des Ventils 326, in der eine Leitung 338 mündet, die ihrerseits mit einem Abschnitt 340 innerhalb der Unterdruckleitung 318 verläuft. Dabei ist der innerhalb der Unterdruckleitung 318 verlaufende Abschnitt 340 verstellbar. Hierzu weist die Unterdruckleitung 338 einen Verschluss 342 auf, der von dem Leitungsabschnitt 340 durchsetzbar und somit zu diesem verstellbar ist.

Die erste Öffnung 330 geht von einer weiteren zweiten Ventilkammer 344 aus, in der Öffnungen 346 vorhanden sind, die eine Verbindung zum Inneren des Zwischenbehälters 311 herstellen. Die erste und zweite Ventilkammer 336, 344, die auch als eine einzige Ventilkammer ausgebildet sein können, sind durch eine Trennwand 348 unterteilt, die von einem Kolben 350 durchsetzt ist, der von dem Ventilteller 324 ausgeht. Der Ventilkolben 350 oder ein gleichwirkendes Element hat dabei eine Länge derart, dass die zweite Öffnung 334 bei die erste Öffnung 330 verschließendem Ventilteller 324 durchsetzt wird. Somit steht der Ventilkolben 350 in Richtung des Inneren des Zwischenbehälters 311 in einer kammerartigen und zum Inneren des Zwischenbehälters hin geöffneten Aufnahme 352 vor, in der abschnittsweise ein rohrfδrmiger die Funktion eines Sensors für in dem Zwischenbehälter 311 angesammelte Flüssigkeit ausübender A- uftriebskörper 354 hineinragt und in dieser axial verschiebbar ist. Der rohrfδrmige Auftriebskörper 354 ist dabei mit seinen Enden 356, 358 als Verschlusskörper einerseits für die Absaugöffiiung 314 und andererseits für die zweite Öffnung 334 des Ventils 326 ausgebildet.

Der Zwischenbehälter 311 mit seinem Ventil 326 und dem Auftriebskörper 354 hat folgende Funktion. Bei nicht gefülltem Zwischenbehälter 311 verschließt der Auftriebskörper 354 aufgrund des über den Leitungsabschnitt 316 anstehenden Unterdrucks die Absaugöffiiung 314. Der über die Leitung 338 in der Ventilkammer 336 anstehende Unterdruck kann sich über die zweite Öffnung 334 und einen zwischen dem Auftriebskörper 354 im Bereich seines Verschlusses 358 und in der Wandung der kammerartigen Aufnahme 352 vorhandenden Ringspalt 360 in das Innere des Zwischenbehälters 311 fortsetzen, so dass dann, wenn ein in dem Anschluss 313 vorhandenes Absperrventil geöffnet ist, Abwasser angesaugt werden kann. Nach einer bestimmten Anzahl von Absaugvorgängen, z. B. 5 bis 10 Spülungen eines WCs, wobei sich 5 bis 6,5 Liter Abwasser in dem Zwischenbehälter 311 angesammelt haben können, wird der auf den Auftriebskörper 354 aufgrund der in dem Behälter 311 angesammelten Flüssigkeit wirkende Auftrieb so groß, dass der an der Absaugöffiiung 314 anstehende Unterdruck den Auftriebskörper 354 nicht mehr halten kann. Der Auftriebskörper 354 steigt vielmehr geführt von der Wandung der kammerartigen Aufnahme 352 auf und hebt den Kolben 350 des Ventils 326 an. Hierdurch wird die erste Öffnung 330 des Ventils 326 geöffnet, so dass Atmosphärendruck über die Öffnung 328 in die Kammer 344 und damit über deren Öffnung 346 in den Zwischenbehälter 311 gelangen kann. Gleichzeitig wird über den Verschluss 358 des Auftriebskörpers 354 die zweite Öffnung 334 des Ventils 326 verschlossen. Über die Unterdruckleitungen 316, 318 kann sodann Flüssigkeit aus dem Zwischenbehälter 311 abgesaugt werden. Der Auftriebskörper 354 wird dabei durch den in der Kammer 336 herrschenden und über die Leitung 338, 340 hergestellten Unterdruck gehalten, so dass in Folge dessen in hinreichendem Umfang Flüssigkeit und Luft aus dem Zwischenbehälter 311 abgesaugt werden können. Das durch das Absaugen der Flüssigkeit bzw. der Luft bedingte Zusammenbrechen des Unterdrucks bzw. Vakuums in der Leitung 316, 318 setzt sich zeitverzögert über die Leitung 338, 340 zur Ventilkammer 336 fort, so dass demzufolge der Auftriebskörper 354 erst dann von der Öffnung 334 abfällt, wenn der Zwischenbehälter 311 entleert ist. Dabei kann die Zeitverzögerung durch die Einstellung der tatsächlichen Länge des Abschnitts 340 der Leitung 338 innerhalb der Unterdruckleitung 318 eingestellt werden.

Durch das Abfallen des Auftriebskörpers 354 fällt - ebenfalls zeitverzögert - der Ventilteller 324 ab, um die erste Öffnung 330 des Ventils 326 zu verschließen. Somit kann über die Leitung 340, 338 der in der Unterdruckleitung 318 wieder anstehende Unterdruck in der Kammer 336 aufgebaut werden, der sich über den Ringspalt 360 in den Zwischenbehälter 310 hinein fortsetzt, um sodann erneut Flüssigkeit über den Anschluss 313 absaugen zu können.

Da das Ventil 326 bzw. dessen Öffnung 330 zeitverzögert zur Freigabe der ersten Öffnung 334 schließt, unterbleibt ein zu einem Stoß führender abrupter Unterdruckaufbau in der Leitung 318, wodurch anderenfalls eine unerwünschte Geräuschbildung entstehen würde.

Dadurch, dass das vom Entstehungsort abzusaugende Abwasser nicht unmittelbar in einen Hauptsammelbehälter, sondern in den Zwischenbehälter 311 gefördert wird, wozu nur geringe Mengen an Luft benötigt werden, erfolgt ein geräuscharmes Absaugen. Gleichzeitig ergibt sich eine Energieersparnis. Da über die Unterdruckleitung 318 nur große Mengen an Flüssigkeit gefördert werden, ist des Weiteren sichergestellt, dass Schmutzablagerungen unterbleiben. Das tangentiale Einführen des Abwassers in den Zwischenbehälter 311 ermöglicht des Weiteren eine Selbstreinigung. Zudem unterbleibt ein Verstopfen im Eintrittsbereich.

Durch das Verstellen des Abschnitts 340 der zu dem Ventil 326 führenden Leitung 338 kann die Dauer des Entleerens des Sammelbehälters 311 eingestellt werden, da sich der Vakuum- bzw. Unterdruckzusammenbruch, der durch das Absaugen der Flüssigkeit bedingt wird, entsprechend zeitverzögert in der Kammer 336 des Ventils 326 bemerkbar macht.

Den Fig. 20 bis 23 ist ein Zwischenbehälter zu entnehmen, der als Graukasten zu bezeichnen ist, in den von einem Entstehungsort wie Waschbecken Flüssigkeit schwerkraftbedingt strömt. So ist in Fig. 20 ein Ausschnitt einer Vakuum-Kanalisation mit einer Vakuumleitung 410 dargestellt, von der eine zu dem Sammelbehälter bzw. Graukasten 412 führende Unterdruck- Absaugleitung 414 ausgeht, über die bei Erreichen einer vorgegebenen Flüssigkeitsmenge in dem Behälter 412 erstere abgesaugt wird. Hierzu verläuft in bekannter Weise vom Bodenbereich des Behälters 412 ausgehend ein Staurohr 416, das in eine Steuerleitung 418 übergeht, die zu einer Steueranordnung 420 führt, die von der prinzipiellen Arbeitsweise zum Beispiel der DE 43 36 020 C2 zu entnehmen ist.

Des Weiteren geht vom Bodenbereich des Behälters 412 eine Saugleitung 422 aus, die in die Unterdruck- Absaugleitung 414 führt. Damit ein Absaugen erfolgen kann, muss ein in der Unterdruck- Absaugleitung 414 vorhandenes Absperrventil 426 über die Steueranordnung 420 in gewohnter Weise geöffnet werden. Gleichzeitig ist es erforderlich, dass zum Fördern der Flüssigkeit der Behälter 412 mit Atmosphärendruck beaufschlagt wird. Hierzu geht von dem Behälter 412 ein Belüftungsventil 428 aus, das über eine Leitung 430 mit der Steueranordnung 420 verbunden ist. Des Weiteren ist die Steueranordnung 420 über eine Leitung 432 mit der Unterdruck- Absaugleitung 414 verbunden. Um sicherzustellen, dass beim Entleeren des Behälters 412 Flüssigkeit über die Leitung 432 nicht in die Steueranordnung 420 gelangt, ist in der Leitung 432 ein Rückschlagventil 434 vorgesehen. Ferner führt von dem Beluftungsventil 428 eine Leitung 438 zu der Unterdruck- Absaugleitung 414, in der ebenfalls ein Rückschlagventil 436 angeordnet ist. Des Weiteren ist erkennbar, dass die zu der Steueranordnung 420 bzw. dem Belüftungsventil 428 führenden und mit Unterdruck beaufschlagbaren Leitungen 432, 438 stromabwärts vom Absperrventil 426 mit der Unterdruckabsaugleitung 414 verbunden sind.

Die von dem Behälter 412 aufzunehmende Flüssigkeit wird über eine Leitung 440 zugeführt. Da der Behälter 412 verschlossen ist, baut sich in dem Behälter 412 ein Überdruck auf, der abgebaut werden muss, damit das Wasser aus dem Waschbecken über den Siphon in den Behälter 412 oder Grauwasserkasten laufen kann. Der Überdruck wird dabei über das Beluftungsventil 428 abgebaut, ohne dass eine Verbindung mit der Atmoshäre erfolgt.

Der prinzipielle Aufbau und die Funktionsweise des Belüftungsventils 428 ist den Fig. 21 bis 23 zu entnehmen. Das Beluftungsventil 428 weist ein Gehäuse 442 auf, das aus einem die Umfangswandung bildenden zylinderischen Abschnitt 446 und einer hauben- fδrmigen Abdeckung 444 besteht, die lösbar miteinander verbunden sind. Das Gehäuse 442 ragt mit einem Abschnitt 443 in den Behälter 412 hinein und ist gegenüber diesem abgedichtet. Innerhalb des Gehäuses 442 ist ein ein erstes und ein zweites Verschlusselement 448, 450 bildender Membrankörper 452 entgegen einer von einem Federelement wie einer Schraubenfeder 454 hervorgerufenen Kraft axial verschiebbar. Der Membrankörper 452 geht von einem tellerförmigen Träger 456 aus, der einen zentralen zylinderischen Ansatz 458 aufweist, der geführt von einer hohlzylinderischen Führung 460 axial verschiebbar ist, die von der Abdeckung 444 ausgeht. Die Führung 460 sowie der zylinderische Ansatz 458 sind von der Schraubenfeder 454 koaxial umgeben, wobei letztere sich einerseits an der Abdeckung 444 und andererseits an dem Träger 456 abstützt.

Das erste bzw. zweite Verschlusselement 448, 450 begrenzen dabei eine erste Außenkammer 449, die in dem Behälter 412 übergeht, bzw. eine zweite Außenkammer 451, die über in der Seitenwandung 446 vorhandene Durchbrechungen 453 mit der Atmosphäre verbunden ist. Der Membrankörper 452 besitzt eine tassenförmige Geometrie, dessen freier Rand 463 zwischen der haubenförmigen Abdeckung 444 und der Seitenwandung 446 fixiert ist. Der Membrankörper 442 weist des Weiteren einen radial abragenden wulstartigen verstärkten ringförmigen Vorsprung 462 auf, der mit dem Träger 456 verbunden ist. Außenseitig zeigt der Vorsprung 462 eine Ringgeometrie, der mit einer planen Fläche 464 auf einem von dem Gehäuse 442 bzw. der Hohlzylinderwandung 446 ausgehenden Sitz 466 dichtend aufsitzt oder zu diesem beabstandet ist, um in einer Abhängigkeit von dem in einer Innenkammer 468 herrschenden Druck, der von dem Membrankörper 452 umschlossen ist, den Behälter 412 über die zweite und erste Außenkammer 451, 449 mit Atmosphärendruck zu beaufschlagen oder gegenüber diesem abzusperren.

Unterhalb des Trägers 456 setzt sich der Membrankörper 442 mit einem das erste Verschlusselement 448 bildenden Abschnitt fort, der eine Bodenwandung 470 des Membrankörpers 452 umfasst, die weitgehend eigensteif ausgebildet ist und in Abhängigkeit von nachstehend beschriebenen Druckverhältnissen eine zu der Leitung 438 führende Öffnung 472 verschließt oder diese freigibt. Dabei kann sich die Bodenwandung 472 relativ zu dem Träger 456 bewegen. Hierzu geht die Bodenwandung 470 über einen elastischen Ringabschnitt 474 in den radial vorspringenden Abschnitt 462 des Membrankörpers 452 über. Auch der zwischen dem freien Rand 463 des Membrankörpers 452 und dem radial verlaufenden Abschnitt 462 verlaufende Bereich des zweiten Verschlusselementes 450, der mit dem Bezugszeichen 476 gekennzeichnet ist, ist flexibel ausgebildet, um ein Anheben des Trägers 456 und damit des Membrankörpers 452 nicht zu behindern.

Die Bodenwandung 470 des Membranköφers 452, die sich entlang behälterseitiger Außenfläche 478 des Trägers 456 erstreckt, kann zu dieser beabstandet verlaufen (Fig. 21) oder an dieser anliegen (Fig. 22 und 23). Um insoweit die Beweglichkeit nicht zu beeinträchtigen, ist der als behälterseitige Teilkammer zu bezeichnende Zwischenraum 480 über eine Bohrung 482 mit dem oberhalb des Trägers 456 verlaufenden oberen Teilkammer 484 der Innenkammer 468 verbunden. Diese ist ihrerseits über einen von der Abdeckung 444 ausgehenden Anschluss 486 mit der Leitung 430 verbunden, die zu der Steueranordnung 420 bzw. einer die Steueranordnung mit dem Steuerventil 426 verbindenden Leitung 488 verbunden ist. Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Anordnung ist nun wie folgt. Sammelt sich in dem Behälter 412 Flüssigkeit, ohne dass sich in dem Staurohr 416 ein hinreichender Staudruck ausbildet, um über die Steueranordnung 420 das Absperrventil 426 zu öffnen, baut sich in dem Behälter 412 ein Überdruck auf, der abzubauen ist. Bei hinreichendem über Atmosphärendruck liegenden Innendruck in dem Behälter 412 wird das erste Verschlusselement 448, d.h. die Bodenwandung 470 des Membranköφers 452 von der Öffnung 472 der Leitung 438 abgehoben, so dass über die Leitung 438, die mit der Unterdruck- Absaugleitung 414 verbunden ist, der Überdruck aus dem Behälter 412 abgebaut werden kann. Da über die Steueranordnung 420 an dem Absperrventil 426 zum Umschalten dieses noch kein hinreichender Unterdruck ansteht, herrscht auch in der Innenkammer 468 des Belüftungsventils 428 kein hinreichender Unterdruck, so dass der Membranköφer 452 mit seinem radial abragenden wulstartigen Vorsprung 462 auf dem Sitz 466 aufliegt, so dass sich der in der zweiten Außenkammer 451 herrschende Atmosphärendruck nicht in den Behälter 412 fortsetzen kann.

Ist der Überdruck in dem Behälter 412 abgebaut und steht über die Leitung 438 Unterdruck an, so verschließt das erste Verschlusselement 448 die Öffnung 472 der Leitung 438. Folglich kann in dem Behälter 412 ein Unterdruck nicht aufgebaut werden, der andernfalls in dem Zulauf 440 bzw. einem in diesem vorhandenen Syphon angesammeltes Wasser ansaugen könnte.

In Fig. 22 ist die Stellung des ersten Verschlusselementes 448 bei die Öffnung 472 der Leitung 438 freigebender Stellung wiedergegeben. Das erste Verschlusselement 448, d.h. die Bodenwandung 470 liegt dabei an der Außenfläche 478 des Trägers 456 an. Um eine Relativbewegung des Verschlusselementes 448 zu dem Träger 456 zu ermöglichen, ist eine Bohrung 482 in dem Träger 456 vorhanden, wodurch ein Druckausgleich zwischen den Teilkammern 480, 484 ermöglicht wird.

Ungeachtet dessen erkennt man, dass der Membranköφer 452 weiterhin gegenüber dem Sitz 466 abgedichtet ist, so dass die mit Atmosphärendruck beaufschlagte zweite Außenkammer 451 gegenüber dem Behälter 412 abgesperrt ist.

Sobald sich in dem Behälter 412 hinreichend Flüssigkeit angesammelt und ein zum Umschalten der Steueranordnung 420 erforderlicher Druck in dem Staurohr 416 aufgebaut hat, gelangt über die Leitung 432 und die Steueranordnung 420 Unterdruck einerseits über die Leitung 430 zu der Innenkammer 468 des Belüftungsventils 428 und andererseits zu dem Absperrventil 426. Dadurch wird das Absperrventil 426 geöffnet, so dass sich der in der Unterdruck- Absaugleitung 414 herrschende Unterdruck in den Behälter 412 hinein fortsetzen kann. Durch den in der Innenkammer 468 des Belüftungsventils 428 über die Leitung 430 aufgebauten Unterdruck wird sodann der Träger 456 mit dem Membranköφer 452 entgegen den von der Feder 454 hervorgerufenen Druck angehoben, so dass der teller- bzw. wulstartig radial abragende Vorsprung 462 zu dem Sitz 466 beabstandet wird. Hierdurch kann die in der Außenkammer 451 über die Gehäuseöffnungen 453 anstehende Luft in den Behälter 412 gelangen, so dass die zum Transport der Flüssigkeit benötigte Luft zur Verfügung steht (Position des Belüftungsventils 428 in Fig. 23). Nachdem die Flüssigkeit aus dem Behälter 412 abgesaugt ist, fällt der Druck im Staurohr 416 ab. Hierdurch erfolgt ein Belüften sowohl der Innenkammer 484 des Belüftungsventils 428 über die Leitung 430 als auch des Absperrventils 426. Der Membranköφer 452 wird entsprechend der Zeitverzögerung der Steueranordnung 420 durch den Druck der Feder 454 in seine Ausgangsposition zurückbewegt, d.h. der wulstartige radial abragende Abschnitt 462 liegt dichtend auf dem Sitz 464 auf. Gleichzeitig wird das behälterseitig verlaufende erste Verschlusselement 448 durch den in der Leitung 438 herrschenden Unterdruck über die Öffnung 472 angesaugt, so dass der Behälter 412 gegenüber dem in der Leitung 438 herrschenden Unterdruck abgesperrt ist. Das Beluftungsventil 428 nimmt in Bezug auf den Membranköφer 452 die Position ein, die der Fig. 21 entspricht.

Den Fig. 24 und 25 ist eine bevorzugte Ausführungsform einer Steueranordnung für ein mit Unterdruck betätigbares Absaug- und oder Wasserventil zu entnehmen, um an einem Entstehungsort angefallene Flüssigkeit wie Abwasser mittels Unterdruck absaugen zu können. Dabei ist der Fig. 24 rein beispielhaft eine Steueranordnung 510 für zum Beispiel eine unterdruckbetätigbare sanitäre Einrichtung wie Klosett zu entnehmen. Die Steueranordnung umfaßt ein in einer Wand 512 eingelassenes zylindrisches Gehäuse 514 mit vorstehendem kegelstumpf- oder pilzförmigen Abschnitt 516, in dem ein Betätigungsknopf 518 in Richtung der Längsachse des Gehäuses 514 verstellbar ist. Hierzu steht der Knopf 518 mit einem koaxial zur Längsachse des Gehäuses 514 verlaufenden Steuerkolben 520 in nachstehend beschriebener Art in Wirkverbindung. Der Steuerkolben 520 selbst ist von einer Schraubenfeder 522 umgeben, über die die erforderliche Kraft auf den Knopf 518 aus dem Gehäuse 514 heraus hervorgerufen wird.

Der Steuerkolben 520 weist in Achsrichtung zueinander beabstandete ringförmige Aussparungen 524, 526 auf, die in Abhängigkeit von der Stellung des Knopfs 518 mit zum Beispiel drei Rastkugeln oder einem Haltering 528 zusammenwirken, die bzw. der umfangsseitig von zum Beispiel einem O-Ring 530 umgeben sind bzw. ist, damit die Kugeln bzw. der Haltering 528 das Bestreben zeigen bzw. zeigt, in die Rastaussparungen 524, 526 einzugreifen.

Zentral und im Durchmesser des Steuerkolbens 520 angepaßt weist der Knopf 518 eine Aussparung 531 auf, in die - ebenfalls in Abhängigkeit von der Stellung des Knopfes 518 und des Rastrings 528 - entweder der Steuerkolben 520 hineinragt oder entsprechend der Fig. 24 außerhalb oder weitgehend außerhalb von dieser verläuft.

Dem Betätigungsknopf 518 ist des weiteren eine zylindrische Aufnahme bzw. Kammer 532 in dem Gehäuse 514 zugeordnet, in die der Steuerknopf 518 hineingedrückt werden kann. Wirkt von außen auf den Steuerknopf 518 eine Kraft, so werden der Rastring 528 oder die Rastkugeln aus der oberen Nut 524 herausgedrückt, um in der unteren Nut 526 bei weiterem Hineindrücken des Steuerknopfes 518 einzurasten. Dabei wird der Steuerkolben 520 nicht mitbewegt. Wird der Steuerknopf 518 losgelassen, so kann aufgrund der über die Schraubenfeder 522 hervorgerufenen Kraft der Steuerknopf 518 nach außen gedrückt werden. Da der Rastring 528 mit dem Steuerknopf 518 in Wirkverbindung steht, wird folglich der Steuerkolben 520 mitgezogen. In diesem Fall kann eine Verbindung 534 zwischen der den Steuerknopf 518 aufnehmenden Aufnahme 532 und einer als zweite Kammer bezeichneten Kammer 536 in dem Gehäuse 514 hergestellt werden, die ansonsten durch den Steuerkolben 520 abgesperrt ist, und zwar durch eine Dichtung 538, die die als Bohrung ausgebildete Verbindung 534 im Boden 540 der Aufnahme 532 verschließt. Folglich übt der Steuerkolben 520 mit der Dichtung 538 insoweit die Funktion eines Ventils aus.

Die Aufnahme 532 selbst ist über eine Bohrung 542 mit der Atmosphäre verbunden.

Die zweite Kammer 536 ist gegenüber einer im Bodenbereich des Gehäuses 514 verlaufenden ersten Kammer 544 durch eine Membran 546 getrennt, die einerseits von der Außenwandung 548 des Gehäuses 514 ausgeht und andererseits zentral einen Ventilkolben 550 eines ersten Ventils 552 geführt aufnimmt. Der Ventilkolben 550 ist von einer Schraubenfeder 554 umgeben, die sich an der Bodenfläche 556 der ersten Kammer 544 bzw. im Ausführungsbeispiel an einer Platte wie Metallplatte 558 abstützt, die mittig von der Membran 546 ausgeht.

Der Ventilkolben 550 weist des weiteren eine Bohrung auf, die die erste Kammer 544 mit der zweiten Kammer 536 verbindet.

Schließlich geht vom zentralen Bereich der Membran 546 ein Mitnehmer 562 aus, der mit einem abragenden Abschnitt 564 des Steuerkolbens 520 in nachstehend beschriebener Weise zusammenwirken kann.

Vom Bodenbereich der ersten Kammer 544 geht ein Anschluß 566 aus, der zu einer Unterdruckquelle führt. Mittig von der Bodenfläche 556 und vom Ventilteller 568 des ersten Ventils 552 verschließbar geht eine Öffnung 570 aus, die zu einem Anschluß 572 führt, der seinerseits zu einem Absaugventil 574 und einem Wasserventil 576 führt.

Der Anschluß 572 geht über eine Kammer 578 im Boden 580 des Gehäuses 514 in die durch das erste Ventil 552 verschließbare Öffnung 570 über. Bodenseitig weist die Kammer 578 eine Öffnung 582 auf, die mit der Atmosphäre in Verbindung steht und in Abhängigkeit von der Stellung des ersten Ventils 552 geöffnet oder von dem Ventilteller 568 verschlossen ist.

Die Funktion der erfindungsgemäßen Steueranordnung ist nun wie folgt. In der in Fig. 24 dargestellten Position kann über den Anschluß 566 in der ersten Kammer 544 Unterdruck anstehen. Gleiches gilt in bezug auf die über der Membran 546 von der ersten Kammer 544 getrennte zweite Kammer 536, und zwar aufgrund der in dem Ventilkolben 550 vorhandenen Verbindung. Selbstverständlich kann die Verbindung auch anders ausgebildet sein. Der in der den Steuerknopf 518 gegebenenfalls aufnehmenden Kammer 532 herrschende Atmosphärendruck kann die zweite Kammer 536 nicht beaufschlagen, da die Verbindung 534 durch den Steuerkolben 520, und zwar dessen Dichtung 538 verschlossen ist. Wird nun in zuvor beschriebener Weise der Steuerknopf 518 in das Gehäuse 514 gedrückt, so bleibt weiterhin die Verbindung 534 zwischen der Aufnahme 532 und der zweiten Kammer 536 geschlossen. Erst nach Loslassen des Steuerknopfes 518 wird aufgrund des mit dem Steuerknopf 518 zusammenwirkenden Rastrings 528 der Steuerkolben 520 mit angehoben, so daß sich über die Kammer 532 Atmosphärendruck zu der zweiten Kammer 536 ausbreiten kann. In dieser Position ist das erste Ventil 552 weiterhin in der angehobenen, also eine Verbindung zwischen der ersten Kammer und dem Absaug- und Wasserventil 574, 576 verschließenden Position. Ist der Unterdruck in der ersten Kammer 544 hinreichend gering, so kann die von der Schraubenfeder 554 aufgrund des in der zweiten Kammer 536 herrschenden Atmosphärendrucks auf die Membran 546 wirkende Kraft überwunden und die Membran 546 und damit das Ventil 552 in ihre bzw. seine zweite Stellung bewegt werden. Dies bedeutet, daß die Membran mit der Platte 558 im Bereich der Bodenfiäche 556 der ersten Kammer 544 verläuft. Gleichzeitig ist die Öffnung 570 im Boden der ersten Kammer 544 geöffnet und die Verbindung zur Atmosphäre über die Öffnung 582 in der Kammer 578 mittels des Ventiltellers 568 verschlossen. Infolgedessen kann sich Unterdruck über den Anschluß 572 zu dem Absaug- und Wasserventil 574, 576 fortpflanzen, so daß diese geöffnet werden können, um einerseits Abwasser abzusaugen und andererseits Wasser nachzufüllen.

Das Umstellen der Membran 546 und damit des Ventils 552 kann schlagartig dadurch erfolgen, daß über einen in der zweiten Kammer 536 verlaufenden Magneten 588 die metallische Platte 558 der Membran 546 festgehalten wird und erst dann abrupt freigegeben wird, wenn in der ersten Kammer 544 ein hinreichender Unterdruck herrscht. Umgekehrt erfolgt ein schlagartiges Umstellen erst dann wieder, wenn in der Kammer 536 annähernd Atmosphärendruck herrscht.

Wird die Membran 546 von der dargestellten oberen Stellung in ihre untere Stellung bewegt, erfaßt der Mitnehmer 562 den Abschnitt 564 des Steuerkolbens 520, so daß dieser nach unten gezogen wird, so daß zum einen der Rastring 528 in die steuer- knopfseitig betrachtet obere Nut 524 einrastet und andererseits die Dichtung 538 die Verbindung 534 zu der zweiten Kammer 536 verschließt. Somit kann über die durch den Ventilkolben 550 vorhandene einstellbare Öffnung der Druck in der zweiten Kammer 536 mit der Folge abgebaut werden, daß die Druckdifferenz zwischen der ersten und zweiten Kammer 544, 536 nicht mehr ausreicht, die Membran in ihrer unteren Position zu halten, so daß diese aufgrund der von der Schraubenfeder 554 hervorgerufenen Kraft in die obere und in Fig. 24 dargestellte Position zurückschnappt. In diesem Moment verschließt das Ventil 552 die Bodenöffhung 570 und öffnet die Verbindung 582 zum Atmosphärendruck, so daß sich dieser Druck über den Anschluß 572 sowohl zu dem Absaugventil 574 als auch zu dem Wasserventil 576 fortpflanzen kann. Diese werden dann geschlossen, wobei zeitverzögert das Wasserventil 576 schließbar ist, da in der zu diesem führenden Leitung 584 eine Drossel 586 angeordnet ist, über die einstellbar ein zeitverzögerter Druckausgleich zum Schließen des Wasserventils 576 im Vergleich zu dem Absaugventil 574 erfolgt. Der einstellbare Druckausgleich ermöglicht eine Einstellung der Öffnungszeit der Ventile.

Die erfindungsgemäße Steueranordnung 510 ist erkennbar überaus kompakt aufgebaut und stellt sicher, daß nur bei ordnungsgemäß arbeitetendem Steuerknopf 518 das Absaug- und Wasserventil 574, 576 angesteuert werden kann. Ferner ermöglicht die erfindungsgemäße Anordnung 510 eine Signalspeicherung über das Betätigen des Steuerknopfs 518 dergestalt, daß der Steuerkolben 520 nur dann in seine die Verbindung zwischen Atmosphärendruck und der Kammer 536 verschließende Stellung zurückgezogen wird, wenn in der ersten Kammer 544 ein Unterdruck ansteht, der ausreicht, um die Membran 546 von ihrer oberen in ihre untere Stellung zu bewegen. Dies bedeutet, daß die erfindungsgemäße Anordnung nur dann ein Ansteuern des Absaug- und Wasserventils 574, 576 zuläßt, wenn über den Anschluß 566 der erforderliche Unterdruck ansteht.

An Hand der zuvor erläuterten Ausführungsbeispiele wurde verdeutlicht, dass an einem Entstehungsort einer sanitären Einrichtung anfallende Flüssigkeit problemlos mittels einer Vakuumanlage abgesaugt werden kann, wobei die Flüssigkeit zunächst selbst schwerkraftbedingt abfließen oder unmittelbar am Entstehungsort mittels Unterdruck abgesaugt werden kann. Ein Beispiel einer entsprechenden sanitären Einrichtung, die in einem entsprechenden Sanitärsystem integriert sein kann, ist den Fig. 26 bis 28 zu entnehmen. Dabei handelt es sich um ein Klosett mit einer Toilettenschüssel 610, die aus einem doppelwandigen Köφer 611 besteht und in ihrem Tiefstpunkt, also im Bodenbereich 612, einen Anschluss zu einer Vakuum-Leitung 614 aufweist, in der sich ein Absperrventil 616 befindet, das in gewohnter Weise dann eine Verbindung zu der Toilettenschüssel 610, also dessen Innenbereich 618 herstellt, wenn angesammelte Flüssigkeit und Feststoffe abgesaugt werden sollen. Insoweit wird auf zuvor beschriebene oder hinlänglich bekannte und der Vakuum-Technik zu entnehmende Steuereinrich- tungen verwiesen. Im Bereich des oberen Randes 620 der Toilettenschüssel 610 beabstandet zu diesem sind Düsen 622, 623 angeordnet, um die Innenfläche 624 der Toilettenschüssel 610 ausspülen zu können.

Um sicherzustellen, dass dann, wenn das Absperrventil 616 nicht öffnet oder bei geöffnetem Absperrventil 616 die Toilettenschüssel 610 über die Absaugleitung 614 nicht entleert werden kann, in der Schüssel, also in dem Innenbereich 618 sich ansammelnde Flüssigkeiten nicht bis zu den Düsen 622, 623 ansteigen kann, so dass diese nicht mit Schmutzwasser in Berührung gelangen können, ist im rückseitigen Bereich 626 der Schüssel 610 ein Überlauf 628 vorgesehen, der durch einen kammer- bzw. kanalförmi- gen Abschnitt bzw. eine Aussparung 630 gebildet wird, der seitlich in Taschen wie Befestigungstaschen 632, 634 übergeht, über die Flüssigkeit zwangsgeführt in den Sanitärraum läuft, in dem sich die Toilettenschüssel 610 befindet. Dabei weist der Überlauf 628 eine Öffnung 636 auf, deren oberer Rand 638 im Abstand H unterhalb der Düsen 622 verläuft. Der Abstand H beläuft sich vorzugsweise auf in etwa 20 mm.

Der kanal- bzw. kammerfÖrmige Abschnitt 630 der Toilettenschüssel weist einen von der Öffnung 636 ausgehenden ansteigenden rinnenförmigen Boden 640 auf, wodurch sichergestellt wird, dass dann, wenn unbeabsichtigt Flüssigkeit in den Abschnitt 630 strömt, diese in den Bereich 618 der Toilettenschüssel 610 zurückströmen kann. Hierdurch erfolgt eine Art Selbstreinigung. Ferner sind die zu den seitlichen Taschen 630, 632 führenden Öffnungen der Aussparung 630 querschnittsmäßig derart ausgebildet, dass eine Reinigung des Kanals bzw. der Kammer, d. h. des Überlaufs 628 von Hand erfolgen kann. Die im Ausführungsbeispiel zu den Befestigungstaschen 632, 634 führenden Auslässe erstrecken sich dabei oberhalb des rinnenformig ausgebildeten Bodens 640. Oberhalb der Öffnung 636 des Überlaufs 628 ist die Toilettenwandung 642 im Vergleich zu dem unterhalb der Öffnung 636 verlaufenden Bereich 644 vorspringend ausgebildet. Durch die Geometrie und Höhenanordnung des Überlaufs 628 ist sichergestellt, dass dann, wenn die Toilettenschüssel 610 unzulässig mit Flüssigkeit gefüllt sein sollte, diese gezielt aus der Toilettenschüssel über den Überlauf 628 zu den Befestigungstaschen 632, 634 zum Bodenbereich des Sanitätsraums geführt wird, in dem die Toilettenschüssel 610 angeordnet ist. Somit ist gewährleistet, dass die Düsen 622, 623 nicht mit dem Abwasser in Berührung kommen können. Durch die Zwangsführung des überlaufenden Wassers in den Sanitärraum hinein kann keine Flüssigkeit hinter eine Vorwandinstallation oder in einen Hohlraum der Toilettenschüssel 610 bzw. dessen Köφers gelangen, so dass nach erfolgtem Überlauf und Säuberung des Sanitärraums eine Geruchsbelästigung ausgeschlossen ist.

Im oberen Randbereich des Toilettenköφers 611 können allein zwei Düsen 622, 623 vorgesehen, um über diese Reinigungsflüssigkeit zum Säubern der Innenfläche 624 der Toilettenschüssel 610, d. h. dessen Köφer 611 zu versprühen. Dabei sind die Düsen 622, 623 diametral gegenüber und etwa mittig jeweils in jeder Längsseite angeordnet.

Ungeachtet dessen ist jedoch sichergestellt, dass die Innenfläche 624 nahezu vollständig besprüht und damit gereinigt werden kann. Hierzu sind folgende Maßnahmen vorgesehen. Jede Düse 622, 623 besteht aus einem pilzförmigen Köφer (Fig. 27), der sich aus einem sich entlang der Innenfläche 624 im oberen Rand 620 der Toilettenschüssel 610 erstreckenden ersten Abschnitt 644 und einem zweiten sich in den Köφer 611 hinein erstreckenden Abschnitt 646 zusammensetzt. Der zweite Abschnitt 646 wird von einem zentralen Kanal 648 durchsetzt, über den Spülflüssigkeit zuleitbar ist. Von dem Kanal 648 geht ein einen bogenförmigen Verlauf aufweisender Schlitz 650 aus, der im Umfangsrand 652 des ersten Abschnitts 644 mündet. Dabei erstreckt sich der Austrittsschlitz 650 über einen Bogen, der vorzugsweise im Bereich von 160° bis 165° liegt und dem Bodenbereich der Schüssel 610 zugewandt ist. Die Erstreckung erfolgt dabei symmetrisch zur Vertikalachse 654, die senkrecht oder in etwa senkrecht zu einer Ebene verläuft, die von den Düsen 622, 623 aufgespannt wird und parallel zum oberen Rand 620 der Toilettenschüssel 610 verläuft.

Der Schlitz 650 geht in seinem jeweiligen Ende in eine Bohrung 656, 658 über, dessen Durchmesser D größer als der Schlitz 650 in seiner Breite S ist. Dabei beträgt der Durchmesser in etwa das l,8fache der Breite S des Schlitzes 650. Die Bohrungen 656, 658 gehen - wie der Austrittschlitz 650 - von dem Kanal 648 aus, über den die Reinigungsflüssigkeit den Düsen 622, 623 zugeführt wird. Da die Bohrungen 656, 658 den Austrittschlitz 652 in seiner jeweiligen radialen Begrenzung durchsetzen, schließen die Bohrungen 656, 658 einen Winkel von in etwa 160 bis 165° ein. Der Schlitz 650 spannt eine Ebene auf, die geneigt zur Außen- bzw. Innenfläche 660, 662 des ersten Abschnittes 644 der Düse 622, 623 verläuft. Dabei wird ein Winkel ß von in etwa 6° bis 7° eingeschlossen, wodurch sich der Schlitz 650 bei eingebauter Düse 622, 623 in Richtung der Innenfläche 624 der Toilettenschüssel 610 erstreckt. Die Bohrungen 656, 658 werden vorzugsweise durch Bohren ausgbildet, wobei der Schlitz 650 bis zu den Querbohrungen 656, 658 gefräst wird.

Dadurch, dass der Schlitz 650 zu der Fläche 60 geneigt verläuft, tritt ersterer sehr nah an der inneren Begrenzungsfläche 60 aus, die ihrerseits zumindest abschnittsweise flächig an der Innenfläche 624 der Toilettenschüssel 610 anliegt. Hierdurch und durch die Bohrungen 656, 658 ergibt sich ein gutes Spülverhalten, das sicherstellt, dass die Toilettenschüssel 610 bzw. dessen Innenfläche 624 im gewünschten Umfang gereinigt wird, also auch im erforderlichen Umfang am Randbereich zwischen den Düsen 622, 623.

Aus der Darstellung nach Fig. 28 wird des Weiteren ersichtlich, dass die Bohrungen 656, 658 nicht mittig von dem Kanal 648 ausgehen, sondern in etwa von dessen dem Schlitz 650 fernliegenden Randbereich 664.

Claims

Patentansprüche

Sanitärsystem

Sanitärsystem mit zumindest einer sanitären Einrichtung (104, 106) als einen Entstehungsort für zu entsorgende Flüssigkeit wie Abwasser, die entweder schwerkraftbedingt einer Sammelstelle (10, 110, 412) zufließt, die an einer zu einem Sammelbehälter führenden mit einer Unterdruckquelle verbundenen Unterdruckleitung (22, 134, 414) angeschlossen ist und der ein erstes Absaugventil sowie ein erstes Belüftungsventil (428) zugeordnet sind, oder der Unterdruckleitung (212, 313) durch Öffnen eines dem Entstehungsort zugeordneten zweiten Absaugventils zuführbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass von einem Waschbecken (104), einem Urinal (106), einer Bade- oder Duschwanne als dem Entstehungsort schwerkraftbedingtes Abfließen der Flüssigkeit diese in einem ersten Gehäuse (12) auffangbar oder in einem ersten Zwischenbehälter (412) sammelbar ist, dass entweder das erste Gehäuse eine Aufnahme (16) zur Erzeugung eines Staudrucks aufweist, wobei in dem ersten Gehäuse ein mit einer Staudruckmembran (36) verbundenes erstes Ventil (32), ein mit einer Steuermembran (38) verbundenes zweites Ventil (34) sowie ein mit einer Schaltmembran (40) verbundenes drittes Ventil (20) angeordnet sind, wobei bei Aufbau eines vorgegebenen Staudrucks das zweite Ventil über die Steuermembran und das dritte Ventil über die Schaltmembran derart umschaltbar sind, dass die Aufnahme über das dritte Ventil mit der Unterdruckleitung zum Absaugen der Flüssigkeit verbunden ist, oder das erste Gehäuse (112) durch eine Membran (118, 164) in eine erste und eine zweite Kammer (122, 124) unterteilt ist, wobei in der ersten Kammer (122) zumindest ein Zulauf (128) für die Flüssigkeit mündet und von dem die Unterdruckleitung (134) ausgeht, deren Öffnung (142) in Abhängigkeit von auf die Membran wirkende Flüssigkeitsmenge von der Membran verschließbar oder freigebbar ist, auf die eine in Richtung der Öffnung gerichtete Kraft über ein in der zweiten Kammer (124) angeordnetes Federelement (150, 152, 154) einwirkt, wobei die Membran bei die Öffnung der Unterdruckleitung verschließender Stellung in deren Richtung konvex verläuft und die Membran über zumindest ein im Randbereich angeordnetes Federelement und/oder Eigenvorspannung in Richtung der Öffnung kraftbeaufschlagt ist, dass der Flüssigkeit von einem Waschbecken aufnehmende gegenüber Atmosphärendruck abschließbare und mit Unterdruck beaufschlagbare erste Zwischenbehälter (412) mit einem in dem ersten Zwischenbehälter vorhandenen Staurohr (416) mit einer Steueranordnung (420) verbunden ist, die ihrerseits über eine erste Leitung (488) mit einem die zu dem ersten Zwischenbehälter führende Unterdruckleitung (414) absperrenden oder freigebenden dritten Absperrventil (426) sowie über eine zweite Leitung (430) mit einem mit dem ersten Zwischenbehälter verbundenen und diesen bei Absaugen von Flüssigkeit mit Atmosphärendruck verbindenden zweiten Belüftungsventil (428) verbunden ist, wobei das zweite Belüftungsventil über eine dritte Leitung (438) stromabwärts von dem dritten Absperrventil (426) mit der Unterdruckleitung verbunden ist und bei absperrendem dritten Absperrventil die dritte Leitung über ein erstes Verschlußelement (448) des zweiten Belüftungselements bei fehlendem Überdruck in dem ersten Zwischenbehälter abgesperrt und bei Überdruck freigegeben ist, dass bei Absaugen der Flüssigkeit mittels Unterdruck durch Öffnen des dem Entstehungsort zugeordneten zweiten Absaugventils ein in einem zweiten Gehäuse (514) und in diesem gegen eine Kraft verschiebbares Betätigungselement (518) vorgesehen ist, über das ein den Unterdruck der Unterdruckquelle zum Betätigen des zweiten Absaugventils freigebendes viertes Ventil (552) betätigbar ist, dessen Ventilkolben (550) mittels einer in dem zweiten Gehäuse eine dritte von einer vierten Kammer (534, 536) trennenden vierten Membran (546) verstellbar ist, dass die über das vierte Ventil mit dem zweiten Absaugventil verbindbare dritte Kammer (544) an der Unterdruckquelle angeschlossen ist, dass die vierte Kammer nach Verstellen des Betätigungselements entgegen der Kraft in das zweite Gehäuse hinein und nach Zurückbewegen des Betätigungselements in seine Ausgangsstellung mit Atmosphärendruck beaufschlagbar ist, dass auf die vierte Membran in Richtung der vierten Kammer ein Federelement (554) einwirkt und dass die vierte Membran entgegen von dem Federelement hervorgerufener Kraft zum Öffnen des vierten Ventils dann verstellbar ist, wenn von der dritten Kammer aus auf die vierte Membran einwirkender Druck kleiner als von der vierten Kammer aus auf die vierte Membran einwirkender Druck ist, dass die von dem Entstehungsort mittels Unterdruck abgesaugte Flüssigkeit entweder unmittelbar dem Sammelbehälter oder einem (zweiten) Zwischenbehälter (210, 311) zuführbar ist, der zwischen dem Sammelbehälter und dem dem Entstehungsort unmittelbar zugeordneten zweiten Absaugventil angeordnet ist, dass in dem zweiten Zwischenbehälter Flüssigkeit von einem Klosett, einem Urinal, einem Waschbecken oder einer Wanne ansammelbar ist, dass in dem zweiten Zwischenbehälter ein zu der Unterdruckleitung führendes Absaugrohr (214, 316) zum Absaugen von in dem zweiten Zwischenbehälter vorhandener Flüssigkeit verläuft oder von dem zweiten Zwischenbehälter ausgeht und dass in dem zweiten Zwischenbehälter ein Sensorelement (240, 262, 354) angeordnet ist, das in Abhängigkeit von in dem zweiten Zwischenbehälter angesammelter Flüssigkeit ein viertes eine Verbindung zwischen der Unterdruckleitung und dem Absaugrohr öffnendes oder absperrendes Absaugventil (220, 356) und eine Verbindung zwischen dem zweiten Zwischenbehälter und der Atmosphäre steuert.

2. Sanitärsystem nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das zweite Beluftungsventil (428) ein erstes und ein zweites von einem gemeinsamen Träger (456) ausgehendes Verschlusselement (448, 450) aufweist, dass das erste und das zweite Verschlusselement eine Innenkammer (468) des Belüftungsventils begrenzt, die über die zweite Leitung (430) mit der Steueranordnung (420) verbunden ist, dass das erste Verschlusselement (448) eine in den Behälter (412) übergehende erste Außenkammer (449) begrenzt, von der die von dem ersten Verschlusselement in Abhängigkeit von in dem Behälter herrschenden Druck verschließbare oder freiggebare dritte Leitung (438) ausgeht, wobei bei abgesperrtem Absperrventil (426) bei in dem Behälter herrschenden Druck P, mit P, > P_s, vorzugsweise P_{ ≥ Atmosphärendruck, das erste Verschlusselement die dritte Leitung freigibt und bei einem in dem Behälter herrschenden Druck P₂ mit P₂ < P_s, insbesondere P₂ < Atmosphärendruck verschließt, dass das zweite Verschlusselement (450) außenseitig eine mit Atmosphärendruck beaufschlagte zweite Außenkammer (451) begrenzt und bei fehlendem oder weitgehend fehlendem Unterdruck in der Innenkammer das zweite Verschlusselement zum Absperren der ersten Außenkammer gegenüber der zweiten Außenkammer an einem Sitz (466) anliegt und dass bei hinreichend aufgebautem Unterdruck in der Innenkammer das zweite Verschlusselement zu dem Sitz beabstandet ist.

3. Sanitärsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (456) innerhalb der Innenkammer (468) verläuft und diese in Teilkammern (480, 484) unterteilt, wobei eine behälterseitig verlaufende erste Teilkammer von dem ersten Verschlusselement (448) und behälterfernliegende zweite Teilkammer (484) von dem zweiten Verschlusselement (450) begrenzt ist.

4. Sanitärsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (456) in Richtung des Behälters (412) vorzugsweise mittels eines Federelementes (454) kraftbeaufschlagt ist.

5. Sanitärsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Verschlusselement (448, 450) Abschnitte eines vorzugsweise eine tassenförmige Geometrie aufweisenden Membranköφers (452) sind, dessen freier umlaufender Rand (462) vorzugsweise zwischen der Abdeckung (444) und der Umfangswandung (446) des Gehäuses (442) befestigt ist, und dass die Umfangswandung des Membranköφers eine umlaufende radial vorspringende Verstärkung (462) aufweist, über die der Membranköφer innenseitig mit dem Träger (456) verbunden ist und die außenseitig mit dem Sitz (466) wechselwirkt.

6. Sanitärsystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Membranköφer (452) mit seiner beabstandet zur Verstärkung (462) verlaufenden Bodenwandung (70) die erste Innenkammer begrenzt und in Abhängigkeit von in dem Behälter (412) herrschenden Druck die dritte Leitung (438) freigibt oder absperrt.

7. Sanitärsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich das erste Verschlusselement (448) behälterseitig entlang dem Träger (456) erstreckt und dass der Träger (456) eine T-Form mit tellerförmigen den Membranköφer (442) aufnehmenden Grundköφer (456) und von diesem abragenden und von dem Federelement (454) umgebenden zentralen zylinderförmi- gen Abschnitt (458) aufweist, der von einer von der Abdeckung (444) abragenden Führung (460) axial verschiebbar aufgenommen ist.

8. Sanitärsystem nach Anspruch 1, dadurch geke nzeichnet, dass das Sensorelement ein Auftriebsköφer (240) ist, der in Abhängigkeit von seinem Auftrieb in in dem zweiten Zwischenbehälter (210) angesammelter Flüssigkeit mit einem ersten Steuerventil (226) wechselwirkt, dass bei unzureichendem Auftrieb über das erste in einer ersten Stellung befindliche Steuerventil der zweite Zwischenbehälter über die Unterdruckleitung (218) mit Unterdruck beaufschlagt ist bei gleichzeitig geschlossenem zweiten Absaugventil (220) und geschlossenem die Verbindung zur Atmosphäre ennöglichenden Beluftungsventil (250) und dass bei ausreichendem Auftrieb das erste in einer zweiten Stellung befindliche Steuerventil geöffnet und über dieses das zweite Absaugventil und das Beluftungsventil zu deren Umschalten mit Unterdruck beaufschlagt sind.

9. Sanitärsystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Steuerventil (226) eine Ventilkammer (230) mit einer ersten zu dem Zwischenbehälter (210) und einer zweiten zu dem zweiten Absaugventil (220) und dem Belüftungsventil (250) führenden Öffnung (232, 234) aufweist, dass die Ventilkammer mit der Unterdruckleitung (218) verbunden ist, dass die zweite Öffnung (234) von einem ersten Ventilelement (242) wie Ventilteller schwerkraftbedingt verschließbar ist und dass von dem ersten Ventilelement eine die erste Öffnung (232) durchsetzendes zweites Ventilelement (244) wie Ventilkolben ausgeht, mit dem der Auftriebsköφer (240) derart wechselwirkt, dass bei hinreichendem Auftrieb das erste Ventilelement von der zweiten Öffnung angehoben ist.

10. Sanitärsystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftriebsköφer (240) rohrförmig ausgebildet ist und mit seinem kopfseitigen Ende (238) in einer rohrförmigen Führung (236) axial verschiebbar ist, die in das Ventilgehäuse (228) übergeht und ein Abschnitt von diesem ist, und dass das kopfseitige Ende bei hinreichendem Auftrieb die erste Öffnung (232) der Ventilkammer (230) verschließt, wobei insbesondere zwischen dem Auftriebsköφer (240) und diesen umfangsseitig umgebender Führung (236) ein Ringspalt verläuft.

11. Sanitärsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Sensorelement ein von Flüssigkeit endseitig verschließbares Staurohr (262) ist, dass das Staurohr mit einem zweiten Steuerventil (268) verbunden ist, über das bei durch Flüssigkeit verschlossenem Staurohr und momentanem Unterdruckabbau in dem Zwischenbehälter (210) durch Öffnen des ersten Absaugventils sowohl das zweite Absaugventil (220) als auch das Belüftungsventil (250) mit Unterdruck beaufschlagt sind, wobei vorzugsweise von dem Belüftungs ventil (250) eine zur Atmosphäre führende einen Schalldämpfer (254) aufweisende Verbindung (252) ausgeht.

12. Sanitärsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sensorelement ein Auftriebsköφer (354) ist, der in Abhängigkeit von seinem Auftrieb in in dem zweiten Zwischenbehälter (311) angesammelter Flüssigkeit eine zu der Unterdruckleitung führende Absaugöffiiung (314) zum Absaugen der Flüssigkeit öffnet oder diese verschließt, und dass der Auftriebsköφer mit einem Ventil (326) derart wechselwirkt, dass durch dieses der zweite Zwischenbehälter bei verschlossener Absaugöffnung mit Vakuum- oder Unterdruck der Unterdruckleitung und bei freigegebener Absaugöffiiung mit Atmosphärendruck beaufschlagbar ist.

13. Sanitärsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kammer (124) des durch eine Membran (118, 164) unterteilten ersten Gehäuses (112) mit Atmospährendruck beaufschlagt ist, dass die zweite Kammer mit einem oberhalb des die zusammelnde Flüssigkeit abgebenden Entstehungsortes endenden offenen Anschluss (166) verbunden ist, dass die Membran bei in der ersten Kammer fehlendem Unterdruck beabstandet zur Öffnung des Saugrohres (134) verläuft und dass die Membran bei in der ersten Kammer fehlendem Unterdruck ohne oder im Wesentlichen ohne Kraftschluss an der Öffnung (142) des Absaugrohres (134) anliegt.

14. Sanitärsystem nach Anspruch 13, dadurch eke nzeichnet, dass von der ersten Kammer (124) vorzugsweise vier Anschlüsse ausgehen, von denen ein erster Anschluss zu dem Saugrohr (134) und zumindest zwei weitere Anschlüsse zu Entstehungsorten für die abzusaugende Flüssigkeit führen und/- oder dass die erste Kammer mit einem dieser Luft zuführenden Anschluss (156, 158) versehen ist.

15. Sanitärsystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die gleichmäßig verteilt im Randbereich (146) der Membran (118) auf diese einwirdenden Federelemente (150, 152, 154) angeordnet sind, wobei insbesondere in der zweiten Kammer (124) zumindest vier auf die Membran (118) einwirkende Federelemente (150, 152, 154) wie Schraubenfedern angeordnet sind.

16. Sanitärsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Betätigungselement (518) ein Steuerkolben (520) zugeordnet ist, über den die vierte Kammer (536) gegenüber der Atmosphäre abdichtbar ist, dass beim Verstellen des Betätigungselements entgegen der Kraft in das zweite Gehäuse (514) hinein der Steuerkolben in seiner die vierte Kammer gegenüber der Atmosphäre verschließenden Stellung verbleibt und dass das Betätigungselement beim Zurückbewegen in seine Ausgangsstellung den Steuerkolben mitnimmt, der seinerseits eine Verbindung (562) zwischen der vierten Kammer und der Atmosphäre freigibt, wobei der Steuerkolben (520) derart mit der Membran (546) gekoppelt ist, dass beim Bewegen der Membran von ihrer ersten das vierte Ventil (552) schließenden Stellung in ihre zweite das vierte Ventil öffnenden Stellung die Membran den Steuerkolben in seine die Verbindung (562) zwischen der Atmosphäre und der vierten Kammer (536) schließende Stellung mitnimmt.

17. Sanitärsystem nach Ansφuch 16, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Membran (546) und/oder das vierte Ventil (552) ein Begrenzer derart einwirkt, dass eine ein Umschalten des vierten Ventils bewirkende Lageränderung der Membran nur bei ein Fördern von Abwasser durch das Absaugventil (574) ermöglichendem Unterdruck erfolgt, wobei insbesondere auf die Membran (546) ein als der Begrenzer wirkender Magnet (588) einwirkt.

18. Sanitärsystem nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (518) mit dem diesem zugeordneten Steuerkolben (520) die dritte und die vierte durch die Membran (546) getrennte Kammer (536, 544) und das vierte Ventil (552) in dem vorzugsweise zylindrischen zweiten Gehäuse (514) angeordnet sind, das vorzugsweise auf zu dem Betätigungselement (518) abgewandter (Rück-)Seite Anschlüsse (566, 572) für den Unterdruck und das Absaug- und/oder Wasserventil (574, 576) aufweist, und dass vorzugsweise der Steuerkolben (520) und der Ventilkolben (550) gleichachsig entlang der Gehäusemittelachse verlaufen, und dass vorzugsweise die Gehäuserückseite mittig eine von dem ersten Ventil (552) verschließbare Öffnung (582) aufweist.

19. Sanitärsystem nach vorzugsweise einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem eine Toilettenschüssel (610) aufweisenden Klosett als dem Entstehungsort, dadurch gekennzeichnet, dass die Toilettenschüssel (610) im oberen Rand zumindest eine Düse (622, 623) zum Abgeben von die Toilettenschüssel innenflächig besprühender bzw. bespülender Flüssigkeit sowie einem unterhalb der Düse vorhandenen Überlauf (628) aufweist und dass der Überlauf eine vom Toilettenschüsselinneren (618) ausge- hende kanal- oder kammerfÖrmige Aussparung (630) umfasst, die in einen zum Äußeren der Toilettenschüssel führenden Auslass übergeht oder einen solchen aufweist.

20. Sanitärsystem nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (622, 623) einen scheibenförmigen sich entlang der Toiletten- schüsselinnenfläche (624) sich erstreckenden ersten Abschnitt (644) mit einem Austrittschlitz (650) bogenförmigen Verlaufs sowie einen in einer Aufnahme der Toilettenschüssel sich erstreckenden bzw. fixierten einen Kanal (648) aufweisenden zweiten Abschnitt (646) umfasst, über den die Flüssigkeit zu dem Austrittschlitz strömt, wobei der Austrittschlitz (650) der Düse (622, 623) in seinem jeweiligen radialen Endbereich in eine Austrittsöffhung übergeht, dessen Durchmesser D größer als der Austrittschlitz in seiner Breite S ist.

21. Sanitärsystem nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffhung durch eine von dem den zweiten Abschnitt (646) durchsetzenden Kanal (648) ausgehende Bohrung (656, 658) gebildet ist, wobei die die Austrittsöffhungen bildenden Bohrungen (656, 658) einen Winkel mit 140° < α < 180°, insbesondere 160° < α < 165° einschließen und/oder der Durchmesser D der Bohrung (656, 658) und die Breite S des Austrittschlitzes (650) mit 1,5 y < x < 2,5 y, insbesondere x in etwa 1,8 y ist.