WO2001054882A1

WO2001054882A1 - Düse für spritzgiesswerzeuge und düsen-anordnung

Info

Publication number: WO2001054882A1
Application number: PCT/EP2001/000974
Authority: WO
Inventors: Herbert Günther
Original assignee: Guenther Heisskanaltechnik GmbH
Current assignee: Guenther Heisskanaltechnik GmbH
Priority date: 2000-01-31
Filing date: 2001-01-30
Publication date: 2001-08-02
Anticipated expiration: 2002-07-31
Also published as: DE50103317D1; US20030003188A1; EP1254004B1; EP1254004A1; JP4412875B2; KR20020081281A; KR100656634B1; US6805549B2; CA2398500C; ATE273782T1; JP2003520702A; AU2001244115A1; CA2398500A1

Abstract

Eine Düse (10) für ein Spritzgiesswerkzeug hat einem Werkzeug oder Verteiler montierbaren Düsenkörper (12), in dem wenigstens ein endseitig an oder in einer Düsenspitze (26) mündender Strömungskanal (22) für eine Materialschmelze ausgebildet ist. Um in zwei unabhängigen Raumrichtungen extrem enge Nestabstände realisieren zu können, weist der Düsenkörper (12) wenigstens eine im wesentlichen ebene Seitenfläche (14, 15) auf, die in flächiger Verbindung und/oder Anordnung eine Heiz- und/oder Kühlvorrichtung (28, 28') für die Materialschmelze trägt oder aufnimmt. In einer besonderen Ausführungsform sind die Düsen (10) innerhalb einer Düsenreihe (R) parallel dicht nebeneinander angeordnet, wobei zwei einander gegenüberliegende Seitenflächen (S) der Düsenreihe (R) mit Heiz- und/oder Kühlvorrichtungen (28, 28') versehen sind, die gruppenweise über einen gemeinsamen, aussen liegenden Anschluss (34) an einen Heiz- oder Kühlkreis anschliessbar sind.

Description

Düse für Spritzgießwerkzeuge und Düsen-Anordnung

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Düse für Spritzgießwerkzeuge gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und eine Düsen-Anordnung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 32.

Heißkanal- oder Kaltkanaldüsen sind allgemein bekannt. Sie werden in Spritzgießwerkzeugen eingesetzt, um eine fließfähige Masse bei einer vorgebbaren Temperatur unter hohem Druck einem trennbaren Werkzeugblock (Formnest) zuzuführen. Damit sich beispielsweise eine heiße Kunststoffmasse innerhalb der Düse nicht vorzeitig abkühlt, ist - wie aus DE-U 1-295 01 450 hervorgeht - eine elektrische Heizung vorgesehen, welche den Düsenkörper bzw. einen darin ausgebildeten Strömungskanal konzentrisch umgibt und den flüssigen Kunststoff auf der gewünschten Temperatur hält. Werden hingegen beispielsweise reaktive Polymere verarbeitet, ist es erforderlich, den Düsenkörper zu kühlen, damit die zu verarbeitende Masse beim Eintritt in das Formnest eine bestimmte Temperatur nicht übersteigt. Zur Erfassung der Temperatur verwendet man gewöhnlich einen Temperaturfühler.

Bei Heißkanaldüsen sind der Düsenkörper und die Heizung gewöhnlich als separate Bauelemente ausgeführt, wobei die Heizung gemeinsam mit dem Temperaturfühler in einer Ummantelung integriert ist, die umfangsseitig auf den Düsenkörper aufsteckbar ist. Die Ummantelung kann, wie z.B. in DE-U1-89 15 318, DE-U1-295 07 848 oder US-PS-4,558,210 offenbart, ein starres Gebilde sein, das mittels Halte- bzw. Spannelementen auf dem Düsenkörper in axialer Richtung festlegbar ist. Oder man verwendet flexible Heizstreifen bzw. -matten, die auf dem Außenumfang des Düsenkörpers fixiert werden (siehe z.B. EP-B1-0 028 153 oder WO 97/03540).

GüNGSKOPIE Ein wesentlicher Nachteil dieser generell mechanisch losbaren Heizvorrichtungen besteht in dem meist wenig effizienten Wärmeübergang von dem Heizelement auf den Dusenkorper Um daher die Heizung gegen Uberhitzung zu schützen, ist man gezwungen, diese großer zu dimensionieren, wodurch nicht zuletzt die Einbaumaße und damit der Platzbedarf im Werkzeug vergrößert werden Darüber hinaus bestehen Probleme bei der linearen Temperaturverteilung innerhalb der Wandungen des Stromungskanals Letztere weisen nur selten über die gesamte Lange des Stromungskanals eine konstante Temperatur auf Aufgrund der vergrößerten Warmeabfuhr an der Dusenspitze laßt sich nur mit relativ hohem Aufwand auch dort eine ausreichende Leistungsdichte und damit gleichbleibende Temperaturen erzielen

Unabhängig davon, ist es in zahlreichen Anwendungsbereichen erforderlich, separate Kavitaten gleichzeitig oder kompliziertere Bauteile mehrfach anzuspritzen Hierzu werden Heißkanal- oder Kaltkanaldusen in definierten Abstanden parallel zueinander in einem Verteiler oder einer Verteilerplatte montiert Allerdings lassen sich die Düsen aufgrund ihrer konzentrischen Heiz- bzw Kuhlvorrichtungen und der meist seitlich aus dem Dusengehause herausgeführten Anschlüsse nicht beliebig dicht nebeneinander anordnen, was insbesondere bei kleinen Nestabstanden oder eng benachbarten Anspritzpunkten zu Problemen fuhrt

Um dem zu begegnen, hat man beispielsweise bei einer Heißkanalduse in DE-U1-296 10 268 versucht, durch seitliche Anordnung von Dusenkanal und Heizung, die Nestabstande zu verringern Hierdurch ist jedoch die Breite der Düse lediglich in nur einer Vorzugsrichtung unabhängig von der Breite der Heizung, die auch weiterhin einen relativ großen Raum einnimmt Ein weiterer Nachteil besteht dann, daß die Wärmeeinwirkung auf die Kunststoffmasse nur von einer Seite aus erfolgt, was zu unterschiedlichen Temperaturverteilungen im Stromungskanal fuhren kann Die Anpassung und Steuerung der erforderlichen Leistung ist nur bedingt möglich, da die Leistungsdichte der meist als Heizpatrone ausgebildeten Heizung nur begrenzt auf einen Anwendungsfall abstimmbar ist Zahlreiche Steckverbindungen und aufwendige Ka- belfuhrungen erfordern bei entsprechendem Platzbedarf auch weiterhin einen nicht unerheblichen Montageaufwand, insbesondere dann, wenn die Anschlüsse der betreffenden Heizung im Innenbereich der Dusenanordnung liegen Ziel der Erfindung ist es, diese und weitere Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und eine Düse für ein Spritzgießwerkzeug zu schaffen, die innerhalb ihres Dusenkorpers eine gleichmäßige Wärmeübergangs- und Temperaturverteilungs-Cha- rakteπstik aufweist und beim Einbau in eine Form einen nur geringen Platzbedarf erfordert Auf möglichst rationelle Weise soll ein wirtschaftlich herstell- und montierbarer Aufbau verwirklicht werden, der einen dauerhaft zuverlässigen Betrieb gewahrleistet

Ein weiteres wichtiges Ziel der Erfindung besteht dann, eine Dusen-Anordnung mit Heißkanal- und/oder Kaltkanaldusen in dicht gepackter Anordnung zu schaffen die beliebig viele Düsen in dicht gepackter Anordnung aufweist und die mit einfachen Mitteln kostengünstig herstellbar sowie rasch zu montieren ist Innerhalb der Düsen soll ferner eine gleichmäßige Wärmeübergangs- und Temperaturverteilungs-Charakteπstik gewährleistet sein

Hauptmerkmale der Erfindung sind in den Ansprüchen 1 , 31 und 32 angegeben Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 30 und 33 bis 43

Bei einer Düse für ein Spritzgießwerkzeug mit einem an einem Werkzeug oder Verteiler montierbaren Dusenkorper, in dem wenigstens ein endseitig an oder in einer Du- senspitze mundender Stromungskanal für eine Mateπalschmelze ausgebildet ist, und mit einer Heiz- und/oder Kuhlvorrichtung für die Mateπalschmelze, sieht die Erfindung vor, daß der Dusenkorper wenigstens eine im wesentlichen ebene Seitenfläche aufweist, die in flächiger Verbindung und/oder Anordnung die Heiz- und/oder Kuhlvorrichtung tragt oder aufnimmt

Diese integrale Verbindung zwischen Heizvorrichtung bzw Kuhlvorrichtung und Seitenfläche gewahrleistet bei einer Heißkanalduse einen stets optimalen Wärmeübergang von der Heizung auf den Dusenkorper, der äußerst gleichmäßig und präzise erwärmt wird Durch die ferner vorgesehene flachige Verbindung und/oder Anordnung der Heizung auf der ebenen oder leicht gekrümmten Seitenflache weist die gesamte Heißkanalduse im Vergleich zu herkömmlichen Bauformen bei nahezu gleichen Leistungsmerkmalen äußerst kompakte Abmessungen auf Gleiches gilt für eine in den Dusenkorper integrierte Kuhlvorrichtung, die gemäß einer bevorzugten Ausfuhrungsform unmittelbar in den Dusenkorper eingelassen ist und bundig mit diesem abschließt Der Wärmeübergang von dem heißen Medium auf die Kuhlvorrichtung ist stets optimal Da die Warme bei der Heißkanalduse direkt auf der Seitenfläche des zu beheizenden Dusenkorpers erzeugt und abgenommen wird, kann die Leistungsdichte einer solchen Heizung deutlich erhöht werden, eine Uberhitzung der meist empfindlichen Heizelemente wird zuverlässig vermieden Darüber hinaus benotigt man keine aufwendigen Steuerungseinrichtungen, die durch thermische Massen bedingte Reaktionsverzoge- rungen berücksichtigen müssen Die in dem Stromungskanal befindliche Kunststoffmasse wird rasch und präzise erhitzt, was sich gunstig auf den gesamten Produktionsablauf auswirkt Eine besonders gleichmäßige Erwärmung bzw Kühlung erreicht man, wenn zwei einander gegenüberliegende Seitenflachen mit wenigstens einer Heiz- und/oder Kuhlvorrichtung versehen sind

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Heiß- oder Kalt- kanalduse durch die Ausbildung der Heiz- bzw Kuhlvorrichtung unmittelbar am oder im Dusenkorper äußerst geringe Abmessungen aufweist Dies gilt insbesondere dann, wenn eine auf den ebenen und/oder zumindest abschnittsweise gekrümmt ausgebildeten Seitenflachen des Dusenkorpers aufgebrachte Heizung als Flachschichtheizung ausgebildet ist

Die Temperaturerfassung erfolgt gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorzugsweise in der gleichen Ebene wie die Warme- oder Kaiteerzeugung so daß kein zusätzlicher Platzbedarf entsteht Heizung, Kühlung und Temperaturfühler können zudem in gleicher weise und in nur einem Arbeitsgang auf dem Dusenkorper aufgebracht werden, was die Herstellung erheblich vereinfacht

Bei einer Dusen-Anordnung für Spritzgießwerkzeuge bestehend aus wenigstens zwei Düsen mit jeweils einem an einem Werkzeug oder -Verteiler montierbaren Dusenkorper, in dem wenigstens ein endseitig an oder in einer Dusenspitze mundender Stromungskanal für eine Matenalschmelze ausgebildet ist, und mit einer Heiz- und/oder Kuhlvorrichtung für die Materialschmelze, sieht die Erfindung vor, daß die Düsen eine Dusenreihe bilden und innerhalb dieser parallel dicht nebeneinander angeordnet sind, und daß die Dusenreihe wenigstens eine im wesentlichen ebene Seitenfläche aufweist, die in flachiger Verbindung und/oder Anordnung die Heiz- und/oder Kühlvorrichtung tragt oder aufnimmt Durch diesen äußerst kompakten und platzsparenden Aufbau liegen die Dusenspitzen der einzelnen Düsen sehr eng nebeneinander. Mit einer solchen Dusenreihe lassen sich problemlos mehrere Formnester oder mehrere Angußpunkte gleichzeitig anspritzen, wobei man die Nestabstande bzw die Abstände der Angußpunkte mit bis zu 5 mm in jeder Richtung extrem klein wählen kann Eine kammartige Anordnung der Düsen innerhalb der Dusenreihe gewahrleistet, daß die Dusenkorper zumindest abschnittsweise voneinander beabstandet sind und auf diese Weise unterschiedlichen Wärmedehnungen folgen können Der bevorzugt insgesamt emstuckige Dusen-Flach- korper laßt sich ferner in nur einem Arbeitsgang rasch und bequem an einem Verteiler montieren, was die Handhabung erheblich vereinfacht

Vielfaltige Abstandsraster zwischen den Heiß- und/oder Kaltkanaldusen lassen sich realisieren, wenn man innerhalb eines Verteilers mehrere Einzeldusen oder Dusen- reihen im Flachenschluß nebeneinander anordnet Die einzelnen Düsen der Flachkor- per bilden nunmehr eine Batterie, die sowohl in Längs- als auch in Querrichtung äußerst kleine Dusenabstande aufweist Da jede einzelne Düse beispielsweise mit einer flächigen Heizung oder Flachheizung versehen ist, die auf den Seitenflachen der Flachkorper bevorzugt untereinander verbunden und mit jeweils einem gemeinsamen Anschluß versehen sind werden auch innenliegende Düsen einer Batterie problemlos mit der erforderlichen Heizenergie versorgt, was bei den bisherigen Losungen nicht möglich war Die gesamte Anschlußsituation der Heizung bzw der Kühlung ist erheblich vereinfacht, was sich nicht nur gunstig auf den Montageaufwand auswirkt

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausfuhrungsbei- spielen anhand der Zeichnungen Es zeigen

Fig 1 eine Seitenansicht einer Heißkanalduse,

Fig 2 eine Draufsicht auf die Heißkanalduse von Fig 1 ,

Fig 3 einen vergrößerten Querschnitt durch die Heißkanalduse entlang der Linie A-

Fig 4 eine Seitenansicht einer Heißkanalduse mit auswechselbarem Temperatur- Meßfühler,

Fig 5 eine Draufsicht auf die Heißkanalduse von Fig 4,

Fig 6 eine Seitenansicht einer Dusenreihe,

Fig 7 eine Draufsicht auf die Dusenreihe von Fig 6, Fig 8 eine andere Ausfuhrungsform einer Heißkanalduse,

Fig 9 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in Fig 8,

Fig 10 eine Schnittansicht entlang der Linie B-B in Fig 8,

Fig 11 eine Seitenansicht einer anderen Bauform einer Dusenreihe,

Fig 12 eine Draufsicht auf die Dusenreihe von Fig 11 ,

Fig 13 eine weitere Ausfuhrungsform einer Heißkanalduse,

Fig 14 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in Fig 13,

Fig 15 eine Schnittansicht entlang der Linie B-B in Fig 13,

Fig 16 eine noch andere Variante einer Dusenreihe,

Fig 17 eine Schnittansicht entlang der Linie C-C in Fig 16,

Fig 18 eine Schnittansicht entlang der Linie D-D in Fig 16,

Fig 19 eine Draufsicht auf eine Heißkanaldusen-Battene,

Fig 20 eine andere Ausfuhrungsform eine Heißkanaldusen-Anordnung,

Fig 21 eine Ausschnittsvergroßerung von Fig 20, teilweise im Schnitt,

Fig 22 eine Draufsicht auf die Heißkanaldusen-Anordnung von Fig 20,

Fig 23 eine Schnittansicht einer in einem Werkzeug eingebauten Heißkanaldusen- Anordnung und

Fig 24 eine Draufsicht auf die Anordnung von Fig 23, teilweise im Schnitt

Die in Fig 1 allgemein mit 10 bezeichnete Düse ist eine Heißkanalduse und im wesentlichen T-formig ausgebildet Sie hat einen im Querschnitt rechteckigen Dusenkorper 12, der an seinem oberen Ende 13 zur Festlegung an einem (nicht dargestellten) Heißkanalwerkzeug oder -Verteiler gegenüberliegend mit zwei Halteschultern in Form von Ansätzen 16, 17 versehen ist Die Breite b der mit dem Dusenkorper 12 em- stuckigen Ansätze 16, 17 entspricht der Breite B des Dusenkorpers 12, so daß die Heißkanalduse 10 insgesamt einen Flachkorper K bildet (siehe Fig 2)

Innerhalb des sich in Axialrichtung erstreckenden Dusenkorpers 12 ist mittig ein Stromungskanal 22 für eine Materialschmelze eingebracht Der bevorzugt als Bohrung ausgebildete Kanal 22 mundet an seinem unteren Ende in einer Dusenspitze 26 welche den Kanal 22 bis an eine (nicht dargestellte) Ebene eines (ebenfalls nicht sichtbaren) Formnests fortsetzt Die Dusenspitze 26 ist endseitig in den Dusenkorper 12 eingesetzt, vorzugsweise eingeschraubt Sie kann aber auch bei gleicher Funktionsweise mit dem Dusenkorper 12 einstuckig sein Zur besseren Ankopplung und Abdichtung des Stromungskanals 22 gegenüber dem Heißkanalverteiler tragt der Dusenkorper 12 zwischen den Ansätzen 16, 17 einen ringförmigen Zentrieransatz 23, der emstuckig mit dem Dusenkorper ist oder Teil eines Materialrohrs 24 sein kann Letzteres kann aus einem anderen Material gefertigt sein wie der Dusenkorper 12 und wird - wie in Fig 3 angedeutet - formschlussig in diesen eingesetzt Beispielsweise konnte das Mateπalrohr 24 aus einem hochfesten Werkstoff gefertigt sein, wahrend der Dusenkorper 12 aus einem hochwarmeleitfahigen Material besteht, was sich gunstig auf den Wärmeübergang auswirkt Man kann den mit dem Materialrohr 24 einstuckigen Dusenkorper 12 aber auch insgesamt aus Stahl fertigen, was die Herstellung entsprechend vereinfacht

Zwei gegenüberliegende ebene Seitenflachen 14, 15 des Dusenkorpers 12 dienen als Tragerflachen für je eine Flachschichtheizung 28 Diese besteht aus einer unmittelbar auf dem Metall aufgebrachten keramischen Dielektrikumsschicht 40 als Isolationsschicht, einer darüber aufgebrachten Heizschicht 30, die - wie in Fig 1 schematisch angedeutet - zumindest eine maanderformige Heizleiterbahn 32 aufweist, sowie einer äußeren Abdeckschicht 50, welche die Heizleiterbahn 32 und die darunter liegende Dielektπkumsschicht 40 nach außen hin abdeckt und elektrisch isoliert

Die beliebig gestaltbare Heizleiterbahn 32 kann je nach erforderlicher Leistung in unterschiedlicher Dichte und Anordnung auf der Isolationsschicht 40 aufgebracht sein Hierdurch laßt sich bei Bedarf eine definierte Temperaturverteilung innerhalb des Dusenkorpers 12 erzielen Bevorzugt sind die symmetrisch zu beiden Seiten des Dusenkorpers 12 liegenden maanderformigen Schleifen der Heizleiterbahnen 32 nahe dem Bereich der Dusenspitze 26 konzentriert, um bis an das Formnest heran eine ausreichende Temperatur erzeugen und aufrechterhalten zu können

Um sowohl den Anstieg als auch den Verlauf der Temperatur innerhalb des Dusenkorpers 12 verfolgen bzw kontrollieren zu können, ist auf zumindest einer der Seitenflächen 14, 15 ein Temperatur-Meßfühler 60 aufgebracht Dieser ist ebenso wie die Heizung 28 als flache Schicht 61 ausgebildet, die zusammen mit der Heizschicht 30 in einer gemeinsamen Ebene liegt (siehe Fig 3) Innerhalb der Meßschicht 61 ist zumindest eine durchgehende bifilare Leiterbahn 62 ausgebildet, die im unteren Bereich des Dusenkorpers 12 bis nahe an die Dusenspitze 26 heranreicht und im oberen Bereich des Dusenkorpers 12 auf einer Seitenfläche 18 des beispielsweise rechten Ansatzes 17 in Anschlußkontakten 64 endet Dort befinden sich beidseitig auch Anschlußkontakte 34 für die auf beiden Seiten 14, 15 des Düsenkörpers 12 verlaufenden Heizleiterbahnen 32. Man erkennt in Fig. 2, daß der Ansatz 17 im Bereich der Kontaktflächen 34, 64 gegenüber dem Düsenkörper 12 endseitig verjüngt ausgebildet ist, so daß ein auf den Ansatz 17 aufsteckbarer (nicht dargestellter) elektrischer Anschlußstecker die Gesamtdicke B des Düsenkörpers 12 und damit die Gesamtdicke des Flachkörpers K nicht übersteigt. Die gesamte Heißkanalduse 10 ist folglich mit samt der Anschlußtechnik äußerst schmal ausgebildet. Alternativ kann man auch vorsehen, daß die Kontaktflächen 34, 64 für die Heizleiterbahnen bzw. für den Temperaturfühler 60 auf der Stirnfläche des Ansatzes 17 liegen.

Die Heizschicht 30, die Isolierschicht 40, die Abdeckschicht 50, gegebenenfalls eine zusätzliche (nicht gezeigte) Kontaktschicht sowie die Meßschicht 61 werden nacheinander mittels Direktbeschichtung stoffschlüssig auf dem Düsenkörper 12 bzw. auf dessen Seitenflächen 14, 15 aufgetragen und unter den jeweils materialspezifisch vorgegebenen Einbrennbedingungen eingebrannt, so daß ein stoffschlüssiger Schichtverbund entsteht, dessen Gesamtdicke zwischen 0,1 bis 1 ,0 mm, vorzugsweise zwischen 0,2 und 0,6 mm, liegt. Jede Flachschichtheizung 28 ist als integraler Bestandteil des Düsenkörpers 12 in flächiger Verbindung auf den Seitenflächen 14, 15 des Düsenkörpers 12 unlösbar aufgebracht, so daß bei minimalen Abmessungen eine optimale Leistungs- und Wärmeverteilung erzielt wird.

Mittels einer spezifischen Fehlanpassung des linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten der Dielektrikumsschicht 40 (TEC_D) an den linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Düsenkörpers 12 (TEC_K) wird beim Einbrennen der Isolationsschicht 40 innerhalb dieser eine mechanische Druckvorspannung erzeugt. Durch diese spannungstolerante Verbindung ist die Isolationsschicht 40 als Trägerschicht der Heizung 28 in der Lage, der durch den Spritzgießprozeß technologisch bedingten pulsierenden Innendruckbelastungen problemlos standzuhalten, ohne daß Risse oder sonstige Beschädigungen an der Heizung 28 auftreten. Da die einzelnen Funktionsschichten 30, 40, 50, 61 des Schichtverbunds aufgrund ihres materialspezifisch sehr ähnlichen Aufbaus zudem untereinander eine außerordentlich gute Haftfestigkeit aufweisen, hält die Heizung 28 insgesamt selbst extremen mechanischen und/oder thermischen Belastungen dauerhaft stand. Als Beschichtungsverfahren zum Auftragen der einzelnen Funktionsschichten 30, 40, 50, 61 eignet sich die Folien- und die Dickschicht-Siebdrucktechnik, d.h. man verwendet bevorzugt einbrennbare Folien oder Dickschichtpasten. Mit diesen erzielt man eine insgesamt ökonomische Verfahrensführung, wenn parallel zu dem Einbrennprozeß der Dielektrikumschicht 40 eine induktive Härtung des Düsenkörpers 12 durchgeführt wird. Dabei ist es wichtig, daß die jeweiligen Einbrennbedingungen (Einbrenntemperatur, Haltezeit, Abkühlrate) an die durch die verwendete Stahlsorte vorgegebenen Härtungsund Vergütungstemperaturen angepaßt sind. Insbesondere dürfen die Ein- brenntemperaturen der nachfolgenden Schichten die Vergütungstemperaturen des Metalls nicht überschreiten, um den bereits vorgebildeten Gefügezustand des Metalls zu erhalten. Diese Anpassung kann beispielsweise durch eine geeignete Variation der Prozeßparameter für den Einbrennvorgang erreicht werden. Möglich ist aber auch eine materialspezifische Anpassung der zu verwendenden Dickschicht-Pasten.

Alternativ können die Schichten 30, 40, 50, 61 der Heizung 28 mittels Detonationsbe- schichtung oder Plasmabeschichtung auf den Trägerflächen 14, 15 des bereits vergüteten Düsenkörpers 12 aufgebracht werden.

Die Heizung 28 ist durch die Direktaufbringung zuverlässig gegen Feuchtigkeitsaufnahme geschützt. Bei herkömmlichen Heizungen mit Rohrheizkörpern oder Wendelrohrpatronen ergeben sich durch die Feuchtigkeitsaufnahme des hygroskopischen Isoliermaterials neben Installationsproblemen auch Isolationsprobleme, da durch die eindringende Feuchtigkeit Kurzschlüsse entstehen können. Um dies zu vermeiden werden Regler benötigt, die bei der Inbetriebnahme der Heizung mit verminderter Heizleistung zunächst die Feuchtigkeit austreiben. Die erfindungsgemäße Heizungsvorrichtung braucht dies nicht. Sie ist vielmehr völlig dicht und unverlierbar mit dem Strömungskanal verbunden ist, so daß der bisher erforderliche Montage- und Regelungsaufwand entfällt. Dies wirkt sich günstig auf die Anschaffungs- und Montagekosten eines Heißkanalsystems aus.

Eine weitere Alternative der Erfindung sieht vor, daß der Temperatur-Meßfühler 60 nicht als Schicht, sondern als austauschbares Einsteckelement ausgebildet ist. Dieses wird in einen in dem Düsenkörper 12 ausgebildeten Aufnahmekanal 66 eingelassen, der, wie Fig. 4 zeigt, im Bereich einer seitlichen Verbreiterung 20 des Düsenkörpers 12 parallel zum Strömungskanal 22 verläuft. Damit die Anschlußkontakte 64 des Temperaturfühlers 60 seitlich gut erreichbar sind, ist in die Oberseite 19 des Ansatzes 17 eine Nut 67 eingebracht, die in der Stirnseite 18' des Ansatzes 17 endet und ein (nicht gezeigtes) abgewinkeltes Ende mit Anschlußkontakten des Temperaturfühlers 60 aufnimmt (siehe Fig. 5).

Die in Fig. 6 gezeigte Düsen-Anordnung besteht aus insgesamt vier Heißkanaldüsen 10, die innerhalb einer Reihe R parallel dicht nebeneinander angeordnet sind. Jede Heißkanalduse 10 hat einen im Querschnitt rechteckigen Düsenkörper 12, die beide im Bereich ihrer oberen Enden 13 über einen Steg 21 miteinander verbunden, vorzugsweise mit diesem einstückig sind. Die Düsen-Anordnung bildet folglich insgesamt einen kammartigen Flachkörper K, dessen Gesamtdicke D im wesentlichen von der Breite B der Düsenkörper 12 bestimmt wird. Letztere tragen zur Festlegung an einem (nicht dargestellten) Heißkanalwerkzeug oder -Verteiler gegenüberliegend zwei Halteschultern in Form von Ansätzen 16, 17. Deren Breite b entspricht der Breite B des Flachkörpers K (siehe Fig. 2).

Man erkennt, daß die Heißkanaldüsen 10 bzw. deren Düsenkörper 12 innerhalb des Flachkörpers K sehr dicht beieinander liegen, so daß relativ kleine Nestabstände von z.B. 8 mm und darunter realisiert werden können, was vor allem bei der sogenannten Outsert-Technik von großem Vorteil ist. Durch die Beschränkung der Verbindung zwischen den Düsenkörpern 12 auf den oberen Bereich 13 können sich die Düsenkörper 12 zum Ausgleich unterschiedlicher Wärmeleitungen vom kalten Werkzeug zum heißen Verteiler nach Bedarf ausdehnen. Innere Spannungen innerhalb des Flachkörpers K werden wirksam vermieden.

Zwei gegenüberliegende ebene Seitenflächen S des bevorzugt aus Stahl gefertigten Düsenkörpers 12 dienen als Trägerflächen für je eine Flachschichtheizung 28, wobei die Heizleiterbahnen 32 je zwei in einer Ebene benachbarter Heizungen 28 über die Stege 21 hinweg miteinander verbunden und gemeinsamen Anschlußkontakten 34, 34' zugeordnet sind. Letztere liegen seitlich auf endseitig verjüngt ausgebildeten Ansätzen 16, 17, welche jeweils an den außen liegenden Heißkanaldüsen 10 ausgebildet sind. Auf diese Weise können die in Fig. 6 paarweise zusammengefaßten Heizungen 28 separaten Heizkreisen zugeordnet werden, wobei die innen liegenden Heizungen 28 problemlos von außen mit Strom versorgt werden. Auf den außen liegenden Heißkanaldüsen 10 ist je ein Temperatur-Meßfühler 60 vorgesehen, dessen Anschlußkontakte 64 ebenfalls auf den Seitenflächen 18 der Ansätze 16, 17 aufgebracht sind. Je nach Leistungsbedarf kann man die auf einer Seitenflache S des Flachkorpers K aufgebrachten Heizungen 28 auch zu einer einzigen Heizleiterbahn 32 verbinden, wobei diese mit Kontaktflachen 34 auf nur noch einem Ansatz 17 beginnt bzw endet Die Leistungsversorgung erfolgt beispielsweise über einen einzigen Heizkreis, der seitlich über den Ansatz 17 angeschlossen wird Die auf den Seiten S einander gegenüberliegenden Heizungen 28 sorgen für eine gleichmaßige Temperaturverteilung innerhalb des Stromungskanals 22, wobei die Heizleistung im Vergleich zu einer einseitigen Losung insgesamt verringert werden kann

In der Ausfuhrung von Fig 6 und 7 sind 4 Heißkanaldusen 10 nebeneinander angeordnet Es lassen sich jedoch beliebige viele Düsen 10 nebeneinander in einer Reihe R anordnen, wobei es bei einer größeren Anzahl von Düsen 10 - je nach Leistungsbedarf - zweckmäßig sein kann, die Heizungsanschlusse 34, 64 von beiden Seiten der Dusenreihe R her vorzusehen

Eine andere Ausfuhrungsform einer Heißkanalduse 10 ist in Fig 8 dargestellt Die sich gegenüberliegenden Seitenflächen 14, 15 des Dusenkorpers 12 sind jeweils mit einer flachen Ausnehmung 36 versehen, deren Tiefe beispielsweise 0,4 mm betragt Jede Ausnehmung 36 ist mit einer Keramikschicht 40 ausgekleidet, deren elektrische Isolati- onseigenschaften sowohl für Niederspannungen als auch für Netzspannungen ausgelegt sein können In die so ausgekleidete Tasche bzw Aufnahme 36 wird eine Heizleiterbahn 32 aus einer dünnen Folie F eingelegt, die im Bereich der Dusenspitze 26 mehrfach maanderformig verlauft Die Folie F besteht aus einem Widerstandsmateπal und ist im Bereich der maanderformigen Schleifen schmaler ausgebildet als im übrigen Bereich des Dusenkorpers 12 Auf diese Weise wird die Leistung im Bereich der Dusenspitze 26 gezielt konzentriert Zur Festlegung der Heizleiterbahn 32 in der Ausnehmung 36 sind Keramikstifte 37 vorgesehen, die in korrespondierende Offnungen 38 in der Folie F form- und/oder kraftschlussig eingreifen Wie Fig 9 zeigt, erstrecken sich die Heizleiterbahnen 32 mit ihren Enden bis in die Seitenflächen 18 der einander gegenüberliegenden Halteschultern bzw Ansätze 16, 17 hinein, wobei die ebenfalls bis dorthin reichende Ausnehmung 38 zu den Stirnseiten 18' der Ansätze 16 17 hm offen ist Dadurch sind die beidseitig aufgebrachten Heizleiterbahnen 32 den (nicht dargestellten) Anschlußkontakten eines (ebenfalls nicht sichtbaren) Steckers zugäng Um die insgesamt flächige Heizungsanordnung nach außen hin zu isolieren, kann man die Heizleiterbahnen 32 mit einer Abdeckschicht 50 versehen oder mittels Deckplatten 70 abschließen (siehe Fig 9 und 10) Letztere sind bevorzugt aus Metall gefertigt und tragen zumindest einseitig eine der jeweiligen Heizung 28 zugewandte Isolierschicht 72 Sie sind ferner T-formig ausgebildet, so daß auch die seitlichen Ansätze 16, 17 mit den Anschlußkontakten 34 vollständig nach außen hin geschützt sind Die Befestigung der Platten 70 erfolgt zweckmäßig mittels (nicht gezeigter) verschraubter oder verschweißter Bolzen Durch diese wird zusätzliche eine Flachenpressung erzielt, um einen stets zuverlässigen Warmekontakt zwischen der Folie F und dem Dusenkorper 12 bzw K zu gewährleisten

In der Ausfuhrungsform von Fig 11 und 12 sind mehrere Heißkanaldusen 10 in einer Reihe R parallel dicht nebeneinander angeordnet, wobei die Stege 21 zwischen den Dusenkorpem 12 extrem schmal ausgebildet sind Die Abstände zwischen den Dusen- spitzen 26 sind bis auf unterhalb der Stege 21 verbleibende schmale Schlitze 21 ' auf ein Minimum reduziert, was extrem kleine Nestabstande ermöglicht Auf jeder Seitenflache S des insgesamt einstuckigen Flachkorpers K ist eine sich über die Stege 21 hinweg erstreckende Ausnehmung 38 eingebracht, in die eine durchgehende Heizleiterbahn 32 aus Widerstandsfo e F eingelegt ist Die Folienbahn F bzw 32 beginnt auf der Seitenflache 18 des einen Ansatzes 16 und endet auf der Seitenfläche 18 des anderen Ansatzes 17, wobei beide Absätze 16, 17 endseitig verjungt ausgebildet sind, um einen Anschlußstecker aufnehmen zu können Die beidseitig aufgebrachten Deckplatten 70 sind ebenfalls im Bereich unterhalb der Stege 21 geschlitzt, damit sich der obere kompakte Bereich der Dusenreihe R starker ausdehnen kann als die unteren Teile der Dusenkorper 12 die im Bereich der Dusenspitzen 26 im kalten Werkzeug dichtend eingebaut sind

Eine noch andere Ausgestaltung der Erfindung zeigen die Fig 13 bis 15 Die Beheizung des Dusenkorpers 12 erfolgt über einen in eine Nut 29 eingelegten Rohrheizkor- per 28, wobei der Heizkörper in dem ersten Ansatz 16 beginnend am linken Rand der Seitenfläche 14 entlang bis in den Bereich der Dusenspitze 26 gefuhrt ist, dort unter Ausbildung wenigstens zweier symmetrischer Schleifen zum rechten Rand der Seiten- flache 14 wechselt und von dort aus zu dem zweiten Ansatz 17 gelangt In dem Bereich, in dem der Heizkörper die Seite wechselt ist der Stromungskanal 22 unter Ausbildung einer Stufe 22' verjungt ausgebildet, damit der Dusenkorper 12 an dieser Stelle dem im Stromungskanal 22 herrschenden Druck standhalt Eine andere wichtige Funktion der Stufe 22' besteht dann, für die einschraubbare Dusenspitze 26 einen Anschlag zu bilden Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die Gesamtlange der Düse 10 nach einem Wechsel der Dusenspitze 26 stets gleich bleibt Eine erneute Justierung des Werkzeugs ist nicht erforderlich Die Heizung kann in die Nut 29 form- und/oder kraftschlussig eingepreßt oder eingelotet sein

Man erkennt in Fig 14 und 15, daß die auf beiden Seiten 14, 15 des Dusenkorpers 12 ausgebildeten Rohrheizungen 28 bundig mit dem Dusenkorper 12 abschließen und mittels einer zum Dusenkorper 12 formgleichen Abdeckung 70 nach außen hin abgedeckt sind Für den Anschluß der Heizungen 28 an einen oder mehrere Heizkreise sind Anschlüsse 34 aus den Stirnflachen 18' der Ansätze 16 17 herausgeführt

Die Fig 16 bis 18 zeigen eine Dusenreihe R, die von drei Heißkanaldusen 10 gebildet wird Die Dusenkorper 12 sind zu einen kammartigen Flachkorper K zusammengefaßt, der seitlich je eine Heizung 28 tragt Deren Rohrheizkorper ist in eine Nut 29 eingelegt, die über die Stege 21 hinweg über alle drei Dusenkorper verlegt ist Der elektrische Anschluß der Heizung 28 erfolgt über die an den äußeren Heißkanaldusen ausgebildeten Ansätze 16, 17 in der oben bereits dargestellten Art und Weise

Anstelle des Rohrheizkorpers 28 laßt sich in den Nuten 29 problemlos je eine Kuhlschlange 42 einbringen, die zur Kühlung der Dusenkorper 12 bzw des Flachkorpers K von einem Kuhlmittel durchströmt werden Eine derartig ausgebildete Kuhlvorrichtung 28' halt eine in den Stromungskanalen 22 befindliche Masse auf einer konstant niedrigen Temperatur, so daß das System als Kaltkanalsystem Verwendung finden kann Denkbar ist auch, die Kuhlschlangen 42 unmittelbar in den Dusenkorpern 12 auszubilden, beispielsweise mittels Bohrungen Oder man deckt die Nuten 29 dichtend mit Platten 70 ab, so daß das Kuhlmittel direkt innerhalb der Nuten 29 fließen kann

Eine bedeutsame Weiterbildung der Erfindung geht aus Fig 19 hervor, wonach vier oder mehr Dusenreihen R im Flachenschluß parallel dicht nebeneinander angeordnet sind Aufgrund der auf den jeweiligen Seitenflächen S der Dusenreihen R flach ausgebildeten Heizungen 28 sind die Abstände der Dusenspitzen 26 auch quer zur Längsrichtung der Reihen R relativ klein, so daß sich innerhalb einer solchen Dusenbatteπe sowohl in X- als auch in Y-Richtung extrem kleine Angußpunktabstande von nur noch wenigen Millimetern realisieren lassen Vielmehr können ganze Pakete von Angußpunkten mit Kunststoffmatenal versorgt werden Da sich die zwischen den Düsen- reihen R egenden, unmittelbar benachbarten Heizflachen gegenseitig beeinflussen, kann die Gesamtheizleistung weiter verringert werden, was sich gunstig auf den Energieverbrauch auswirkt

Der Montageaufwand einer erfindungsgemaßen Dusenbattene ist äußerst einfach und auf ein Minimum reduziert Jede Dusenreihe R wird mit den außenliegenden Ansätzen 16, 17 rasch und bequem am Verteiler bzw am Werkzeug festgelegt, d h die meist zeitaufwendige Befestigung zahlreicher Einzeldusen ist nicht mehr erforderlich Je nach der gewünschten Anzahl an Düsen 10 werden mehrere Reihen R einfach nebeneinander gelegt Anschließend kann man die in Gruppen zusammengefaßten Heizungsvorrichtungen 28 über die Ansätze 16, 17 an die jeweils zugeordneten Heizkreise anschließen Im Gegensatz zum herkömmlichen Stand der Technik werden die innen liegenden Heizungen 28 der Heißkanaldusen 10 automatisch von außen mit Energie versorgt, ohne daß aufwendige Kabel oder Anschlußleitungen ab- bzw zugeführt werden müssen Der Installationsaufwand ist auf ein Minimum reduziert

Zwischen den einzelnen Dusenreihen R kann man je nach Ausfuhrungsform der Heizung 28 Abdeckplatten 70 vorsehen, wobei für zwei benachbarte Heizungen 28 eine Deckplatte ausreicht, die dann zu beiden Seiten hin isoliert ist Alternativ kann man zwischen zwei Dusenreihen R auch nur jeweils eine Heizung 28 auf den Seitenflächen S der Flachkorper K bzw auf den Seitenflachen 14, 15 der Dusenkorper 12 vorsehen Die zu beiden Seiten einer Heizung 28 hegenden Stromungskanale 22 werden dann zentral von dieser mit Warme versorgt Um die Dusenreihen R mit den Abdeckplatten zu verbinden und um die Reihen R bzw deren Heizvorrichtungen 28 gegeneinander zu verspannen, verwendet man (nicht gezeigte) Schraubbolzen, welche die Flachkorper K an mehreren Stellen fluchtend durchsetzen oder man klammert die Dusenbattene von außen mit einer oder mehreren (ebenfalls nicht dargestellten) Zwingen

Noch engere Abstände der Dusenspitzen 26 erzielt man, wenn die Dusenreihen R in Längsrichtung versetzt zueinander angeordnet werden, indem jede Heißkanalduse 10 seitlich in eine im Bereich der Stege 21 ausgebildete Vertiefung einsitzt

Die in den Fig 20 bis 22 dargestellte Heißkanaldusen-Anordnung ermöglicht in vorteilhafter Weise das horizontale Anspritzen mehrerer eng benachbarter Formennester Zwei Dusenreihen R liegen horizontal in einer gemeinsamen Ebene E und sind im Bereich ihrer rückwärtigen Enden 13 miteinander verbunden, vorzugsweise einstuckig Die Dusenkorper 12 und die in Längsrichtung L dazwischen ausgebildeten Stege 21 bilden einen Verteilerblock V mit Verteilerkanaien 82, die unmittelbar mit den Stromungskanalen 22 in den Dusenkorpern 12 in Stromungsverbindung stehen

Auf dem Verteiler V ist eine separate Heiß- oder Kaltkanalduse 80 als zentrale Mate- πalzufuhrung angeordnet Diese besitzt ein von einer (nicht sichtbaren) zylindrischen Heizung umschlossenes Mateπalrohr 84, das mit seinem freien Ende 85 seitlich dichtend in eine zentrische Einlaßöffnung 83 des Verteilers V eingesetzt ist Auf diese Weise ist gewahrleistet, daß beim Aufheizen bzw Abkühlen des Systems ein axialer Dehnungsausgleich möglich ist bei gleichzeitiger Abdichtung Man erkennt in Fig 21 , daß die Einlaßöffnung 83 in einem auf dem Verteiler V aufgesetzten Buchsenansatz 87 ausgebildet ist was sich gunstig auf den Dehnungsspielraum auswirkt

Fig 23 und 24 zeigen die Einbausituation des Heißkanaldusenblocks von Fig 20 in einem Werkzeug W, das exakt symmetrisch zur Ebene E der Dusenreihen R in zwei Hälften W1 und W2 unterteilt ist Aufgrund der horizontalen Reihenanordnung der Düsen 10 kann man das Werkzeug W auch vertikal teilen, namlich symmetrisch zu der zentral angeordneten Düse 80

Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausfuhrungsformen beschrankt, sondern in ielfaltiger Weise abwandelbar So können die Seitenflachen 14, 15, S der Dusenkorper 12 bzw der Dusenreihen R abschnittsweise leicht gekrümmt ausgebildete sein, was insbesondere dann gunstig sein kann, wenn einander benachbarte Dusenreihen R in Längsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind und die einzelnen Dusenkorper 12 in Vertiefungen in den Seitenflachen S einhegen

Man erkennt, daß eine Düse 10 für ein Spritzgießwerkzeug einen an einem Werkzeug oder Verteiler montierbaren Dusenkorper 12 hat, in dem wenigstens ein endseitig an oder in einer Dusenspitze 26 mundender Stromungskanal 22 für eine Matenalschmelze ausgebildet ist Um in zwei unabhängigen Raumrichtungen extrem enge Nestabstande realisieren zu können, weist der Dusenkorper 12 wenigstens eine im wesentlichen ebene Seitenfläche 14, 15 auf, die in flachiger Verbindung und/oder Anordnung eine Heiz- und/oder Kuhlvorrichtung 28, 28' für die Matenalschmelze tragt oder aufnimmt In einer besonderen Ausfuhrungsform sind die Düsen 10 innerhalb einer Dusenreihe R parallel dicht nebeneinander angeordnet, wobei zwei einander gegenüberliegende Seitenflächen S der Dusenreihe R mit Heiz- und/oder Kuhlvorrichtungen 28, 28' verse- hen sind, die gruppenweise über einen gemeinsamen, außen liegenden Anschluß 34 an einen Heiz- oder Kühlkreis anschließbar sind.

Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.

Bezugszeichen liste

b Breite (Ansatz) 28 Heizvorrichtung

B Breite (Dusenkorper) 28' Kuhlvorrichtung

D Gesamtdicke (Dusenreihe) 29 Nut

E Ebene 30 Heizschicht

F Folie 32 Heizleiterbahnen

K Flachkorper 34, 34' Anschlußkontakt

L Längsrichtung 36 Ausnehmung/Tasche

R Dusenreihe 37 Stift

S Seitenfläche 38 Öffnung (Folie)

V Verteιler(block) 40 Isolierschicht

W Werkzeug 42 Kuhlschlange

W1 Werkzeughalfte 50 Abdeckschicht

W2 Werkzeughalfte

60 Temperatur-Meßfühler

10 Heιß-/Kaltkanalduse 61 Meßschicht

12 Dusenkorper 62 Leiterbahn

13 oberes Ende 64 Anschlußkontakt

14, 15 Seitenfläche (Dusenkorper) 66 Aufnahmekanal

16, 17 Ansatz 67 Nut

18 Seitenfläche (Ansatz)

18' Stirnflache (Ansatz) 70 Abdeckung

19 Oberseite (Ansatz) 72 Isolierschicht

20 Verbreiterung

21 Steg 80 Matenalzufuhrung/Duse

21 ^* Schlitz 82 Verteilerkanal

22 Stromungskanal 83 Einlaßöffnung

22' Stufe 84 Mateπalrohr

23 Zentrieransatz 85 freies Ende

24 Mateπalrohr 87 Buchsenansatz

26 Dusenspitze

Claims

Patentansprüche

Düse (10) für ein Spritzgießwerkzeug mit einem an einem Werkzeug oder Verteiler montierbaren Dusenkorper (12), in dem wenigstens ein endseitig an oder in einer Dusenspitze (26) mundender Stromungskanal (22) für eine Materialschmelze ausgebildet ist, und mit einer Heiz- und/oder Kuhlvorrichtung (28, 28') für die Matenalschmelze, dad urch gekennzeich net, daß der Dusenkorper (12) wenigstens eine im wesentlichen ebene Seitenfläche (14, 15) aufweist, die in flächiger Verbindung und/oder Anordnung die Heiz- und/oder Kuhlvorrichtung (28, 28') tragt oder aufnimmt

Düse nach Anspruch 2, dad urch geken nzeich net, daß zwei einander gegenüberliegende Seitenflächen (14, 15) mit wenigstens einer Heiz- und/oder Kuhlvorrichtung (28, 28') versehen sind

Düse nach Anspruch 1 oder 2, dad u rch geken nzeic h net, daß die Düse (10) eine Heißkanalduse ist und daß jeder Heißkanalduse (10) eine Heizvornch- tung (28) mit Heizleiterbahnen (32) zugeordnet ist, wobei die Leistungsverteilung auf jeder Seitenflache (S) dem Leistungsbedarf angepaßt ist

Düse nach Anspruch 1 oder 2, dad u rch geken nzeich net, daß die Düse (10) eine Kaltkanalduse ist und daß jeder Kaltkanalduse (10) eine Kuhlvorrichtung (28') mit Kuhlschlangen (42) zugeordnet ist, welche ein Kühl- oder Kältemittel fuhrt, wobei die Leistungsverteilung auf jeder Seitenfläche (S) dem Leistungsbedarf angepaßt ist

Düse nach Anspruch 3 oder 4, dad u rch geken nzeic h net, daß die Heizoder Kühlleistung nahe dem Bereich der Dusenspitzen (26) konzentriert ist

Düse nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dad u rch geken nzeich net, daß die Heizleiterbahnen (32) bzw die Kuhlschlangen (42) zumindest abschnittsweise bifilar gefuhrt sind

Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dad u rc h geken nze i c h net , daß der Stromungskanal (22) an zumindest einer Stelle verengt ausgebildet ist

Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dad u rch geken nzeic h net, daß die auf den Seitenflächen (14, 15) ausgebildeten Heiz- und/oder Kuhlvorrichtungen (28, 28') wenigstens einem Heiz- bzw Kuhlkreis zugeordnet sind Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer Heiz- und/oder Kuhlvorrichtung (28, 28') ein Temperatur-Meßfühler (60) zugeordnet ist

Düse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperatur- Meßfühler (60) Bestandteil des Dusenkorpers (12) ist, wobei wenigstens eine Seitenfläche (14, 15) den Meßfühler (60) in flachiger Verbindung und/oder Anordnung aufnimmt oder tragt

Düse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperatur- Meßfühler (60) in einem in dem Dusenkorper (12) ausgebildeten Aufnahmekanal (66) eingelassen ist

Düse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmekanal (66) im Bereich einer Verbreiterung (20) des Dusenkorpers (12) parallel zum Stromungskanal (22) verlauft

Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Dusenkorper (12) an seinem oberen Ende (13) wenigstens einen seitlichen Ansatz (16, 17) aufweist, dessen Breite (b) die Breite (B) des Dusenkorpers (12) nicht übersteigt

Düse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß auf, an oder in einem der Ansätze (16, 17) Anschlüsse (34, 64) für die Heizvorrichtung (28), die Kuhlvorrichtung (28') und/oder den Temperatur-Meßfühler (60) vorgesehen sind

Düse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlüsse (34, 64) auf den Seitenflächen (18) der Ansätze (16, 17) ausgebildet sind

Düse nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der Ansätze (16, 17) gegenüber dem Dusenkorper (12) verjungt ausgebildet ist

Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet daß die Heizvorrichtung (28) eine Flachschichtheizung ist, welche in wenigstens zwei Schichten (30, 40) ausgebildet ist, wobei die Heizleiterbahnen (32) eine auf einer Isolierschicht (40) aufgebrachte Heizschicht (30) bilden Düse nach Anspruch 17, dad u rch gekennzeichnet, daß die Isolierschicht (40) eine keramische Dielektrikumsschicht ist, die unlösbar auf der Seitenfläche (14, 15) aufgebracht ist und nach wenigstens einem Einbrennprozeß gegenüber dieser unter Druckvorspannung steht

Düse nach Anspruch 18, dad u rch gekennzeichnet, daß der lineare thermische Ausdehnungskoeffizient (TEC_DE) der Dielektπkumsschicht (40) kleiner ist als der lineare thermische Ausdehnungskoeffizient (TEC_K) des Materials der Seitenfläche (14, 15)

Düse nach einem der Ansprüche 17 bis 19, da du rch geken nzei ch net , daß auf der Heizschicht (30) wenigstens eine elektrisch isolierende Abdeckschicht (50) aufgebracht ist

Düse nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadu rch geken nzeich net, daß der Temperatur-Meßfühler (60) als Schicht ausgebildet ist, wobei die Heizschicht (30) und die Meßschicht (60) übereinander oder in gleicher Ebene ausgebildet sind

Düse nach einem der Ansprüche 17 bis 21 , dad u rch geken nzei ch net, daß die Heizschicht (30), die Isolierschicht (40), die Abdeckschicht (50), die Kontaktschicht und die Meßschicht (60) einen Schichtverbund bilden

Düse nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dad u rch gekennzeic h net, daß die Gesamtdicke der Flachschichtheizung (28) zwischen 0,1 und 1 ,0 mm, vorzugsweise zwischen 0,2 und 0,6 mm, liegt

Düse nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dad u rch geken nzeich net , daß die Heizschicht (30), die Isolierschicht (40), die Abdeckschicht (50), die Kontaktschicht und/oder die Meßschicht (60) eingebrannte Folien oder eingebrannte Dickschichtpasten sind

Düse nach einem der Anspruche17 bis 23, dad u rc h geken nzeich net, daß die Heizschicht (30), die Isolierschicht (40), die Abdeckschicht (50), die Kontaktschicht und/oder die Meßschicht (60) mittels Detonationsbeschichtung oder Plasmabeschichtung auf den Seitenflächen (14, 15) aufbringbar sind

Düse nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadu rch geken nzeich net, daß die Heizschicht (30) eine auf der Isolierschicht (40) aufgebrachte Metallfohe ist Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch geken nzeichnet, daß die Heizvorrichtung (28) eine Draht- oder Rohrheizung ist

Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dad urch geken nzeich net, daß jede Heiz- und/oder Kuhlvorrichtung (28, 28') in einer Nut (29) oder einer Ausnehmung (36) in der jeweils zugeordneten Seitenflache (14, 16) eingelassen ist

Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch geke n nze ichnet, daß jede Heiz- und/oder Kuhlvorrichtung (28, 28') bundig mit dem Dusenkorper (12) abschließt

Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dad urch geke n nze ich net, daß jede Heiz- und/oder Kuhlvorrichtung (28, 28') mit einer Abdeckung (70) versehen ist

Dusen-Anordnung mit wenigstens zwei Düsen (10) nach einem der Ansprüche 1

Dusen-Anordnung für Spritzgießwerkzeuge bestehend aus wenigstens zwei Düsen (10) mit jeweils einem an einem Werkzeug oder Verteiler montierbaren Dusenkorper (12), in dem wenigstens ein endseitig an oder in einer Dusenspitze (26) mundender Stromungskanal (22) für eine Matenalschmelze ausgebildet ist, und mit einer Heiz- und/oder Kuhlvorrichtung (28, 28') für die Matenalschmelze, dad u rc h geke nnzeich net, daß die Düsen (10) eine Dusenreihe (R) bilden und innerhalb dieser parallel dicht nebeneinander angeordnet sind, und daß die Dusenreihe (R) wenigstens eine im wesentlichen ebene Seitenfläche (S) aufweist, die in flächiger Verbindung und/oder Anordnung die Heiz- und/oder Kuhlvorrichtung (28, 28') tragt oder aufnimmt

Dusen-Anordnung nach Anspruch 32, dad urch geken nzeich net, daß die

Düsen (10) einen kammartigen Flachkorper (K) bilden, dessen Gesamtdicke (D) die Breite (B) der Dusenkorper (12) nicht übersteigt

Dusen-Anordnung nach Anspruch 32 oder 33, da d u rch geken nze ich net, daß zumindest ein seitlicher Ansatz (16, 17) des Dusenkorpers (12) an einer in der Reihe (R) außen liegenden Düse (10) ausgebildet ist Dusen-Anordnung nach einem der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeich net, daß die Heizvorrichtungen (28) bzw die Kuhlvorrichtungen (28') benachbarter Düsen (10) miteinander verbunden und einem gemeinsamen Anschluß (34) zugeordnet sind

Dusen-Anordnung nach einem der Ansprüche 32 bis 34, dad urch geken nzeich net, daß die Heizvorrichtungen (28) bzw die Kuhlvorrichtungen (28') benachbarter Düsen (10) gruppenweise separaten Heiz- bzw Kuhlkreisen mit separaten Anschlüssen (34, 34') zugeordnet sind

Dusen-Anordnung nach einem der Ansprüche 32 bis 36, dad u rch geken nzeich net , daß wenigstens zwei Dusenreihen (R) in einem Werkzeug oder Verteiler parallel dicht nebeneinander angeordnet sind

Dusen-Anordnung nach Anspruch 37, dadu rch geken nzeich net, daß die Dusenreihen (R) im Flachenschluß nebeneinander angeordnet sind

Dusen-Anordnung nach Anspruch 37 oder 38, da u rc h gekennzeich net , daß die Dusenreihen (R) versetzt angeordnet sind

Dusen-Anordnung nach einem der Ansprüche 32 bis 36, dad u rch gekennzeich net, daß zwei Dusenreihen (R) in einer gemeinsamen Ebene (E) liegen

Dusen-Anordnung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Dusenreihen (R) an ihren rückwärtigen Enden miteinander verbunden, beispielsweise einstuckig sind

Dusen-Anordnung nach Anspruch 40 oder 41 , dad urch geken nzeichnet, daß die Dusenreihen (R) eine gemeinsame zentrale Matenalzufuhrung (80) mit Verteilerkanalen (82) aufweisen

Dusen-Anordnung nach Anspruch 42, dadurch geken nzeic h net, daß die Verteilerkanale (82) balanciert sind