WO2001065653A1 - Gas insulated device and failure rating method - Google Patents

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WO2001065653A1
WO2001065653A1 PCT/JP2000/001199 JP0001199W WO0165653A1 WO 2001065653 A1 WO2001065653 A1 WO 2001065653A1 JP 0001199 W JP0001199 W JP 0001199W WO 0165653 A1 WO0165653 A1 WO 0165653A1
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gas
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voltage
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Tatsuro Kato
Tomoaki Utsumi
Fumihiro Endo
Kazuo Kobayashi
Kazuhiro Saito
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    • G01R31/1227—Testing dielectric strength or breakdown voltage ; Testing or monitoring effectiveness or level of insulation, e.g. of a cable or of an apparatus, for example using partial discharge measurements; Electrostatic testing of components, parts or materials
    • G01R31/1254—Testing dielectric strength or breakdown voltage ; Testing or monitoring effectiveness or level of insulation, e.g. of a cable or of an apparatus, for example using partial discharge measurements; Electrostatic testing of components, parts or materials of gas-insulated power appliances or vacuum gaps

Definitions

  • the present invention relates to a gas insulation device installed in an electric station such as a switchyard or a substation, and a method of locating a fault thereof.
  • Conventional gas insulation devices include, for example, a circuit breaker unit, a disconnector unit, a current transformer unit for an instrument, a transformer unit for an instrument, and a lightning arrester, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-210613. It also has push and push units, shortening the spacing between the pushers to reduce the size and reduce the installation area.
  • the current transformer and the voltage divider are located at both ends of the circuit breaker, and the protection range of the current transformer and the voltage divider is narrowed.For example, a ground fault occurring inside the gas insulation device However, it is determined that a ground fault has occurred outside. Therefore, the reliability of the gas insulation device is reduced. Disclosure of the invention
  • the basic features of the present invention are: a sensor section of a device for measuring current and / or voltage of a line from a power inlet to an outlet, and a bushing provided at the power inlet or the power outlet or both.
  • the composite in the present invention means that the sensor unit and the bushing are mechanically and functionally coupled, and the measurement of current and / or voltage and the drawing or drawing of electric power can be performed by one bushing. means.
  • the bushing constitutes a lead-in terminal for drawing power from the transmission line into the gas insulation device or a lead-out terminal for drawing power from the gas insulation device to the transmission line.
  • Pushing refers to an insulator tube that is an insulating tube, a current-carrying conductor that is installed inside the insulator tube, an electric field relaxation member that is installed inside the insulator tube, that is arranged to face the outer periphery of the current-carrying conductor, and that is installed outside the insulator tube. It includes an electric field relaxation member, an electrode for electrically connecting a current-carrying conductor and another member, for example, an electric wire. In some cases, the electric field relaxation member is omitted from the pushing.
  • the present invention focuses on a space formed inside a porcelain tube and combines the sensor part with the pushing to install the sensor part in that space. It is.
  • the space inside the insulator tube is preferably a space on the outer peripheral side of the electric field relaxation member installed inside the insulator tube.
  • the sensor may be installed on the inner peripheral side of the electric field relaxation member installed inside the insulator tube. In this case, it is preferable to install the sensor so as not to greatly affect the potential distribution. Good. Also, it can be installed together with the electric field relaxation member installed outside the insulator tube.
  • a current transformer also called a winding type current transformer
  • a current transformer also called an air-core type current transformer or Rogowski coil
  • a voltage divider that electrostatically divides the voltage between the conductor through which the current flows and the ground, for example, the electric field relaxation member at the ground potential, may be used as the sensor of the voltage measuring device. preferable.
  • a detection electrode is installed in a space formed on the outer peripheral side of the intermediate potential electrode, and electrostatic voltage is applied between the intermediate potential electrode and the ground tank to detect the potential of the intermediate potential electrode.
  • a voltage divider for electrostatically dividing a voltage between a conductor and an electric field relaxation member is not installed on the outer peripheral side of the electric field relaxation member.
  • the current transformer unit and the transformer unit conventionally configured and installed as a single unit can be omitted. Therefore, the size of the gas insulation device can be reduced.
  • the above-mentioned complex was realized using the space formed inside the insulator tube, the development, design, and production of new equipment was required. However, it can be realized by slightly improving or modifying the equipment. Therefore, it can be achieved without significantly increasing the cost of the gas insulating device.
  • a current and / or a voltage is measured at a power inlet and a power outlet located at an end of the gas insulating device, and the measurement result is obtained. Since the fault point due to ground fault or the like is located on the basis of the above, the protection range of the equipment that measures the current and / or the voltage can be expanded. Therefore, the reliability of the gas insulation device can be improved.
  • the measurement results at the power inlet and the power outlet are compared, and based on the consistency of their polarities, the method of locating the fault point and the difference in the measurement time of the fault signal are used.
  • the method of locating the failure point is used. According to these methods, it is possible to determine whether a failure point due to ground fault discharge or the like is inside or outside the gas insulation device, or to which part inside the gas insulation device a failure point due to ground fault discharge or the like is located. .
  • FIG. 1 is a new view showing an internal configuration of a gas insulating bushing according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an external view showing the configuration of a gas-insulated switchgear provided with the gas-insulated pushing of FIG. 1, and is a combination of single-connection diagrams.
  • FIG. 3 is a plan view showing a configuration of a flange member which is a component of the gas insulating pusher shown in FIG.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective cross-sectional view showing the configuration of an internal shield and a voltage divider, which are components of the gas insulating pushing shown in FIG. 1, and shows four examples of configurations (a) to (d).
  • FIG. 6 illustrates the method for locating a ground fault. It is a time chart for the.
  • FIG. 7 is a sectional view showing a configuration of a gas-insulated switchgear according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 to FIG. 20 are cross-sectional views showing the internal configuration of the gas insulated bushing provided in the gas insulated switchgear, showing the third to fifteenth embodiments of the present invention.
  • the gas insulated switchgear of this embodiment is a composite switchgear in which an aerial bus (not shown) is electrically connected, and constitutes one phase. Therefore, at substations and other substations, three gas-insulated switchgears according to the present embodiment are arranged side by side for each bay.
  • reference numeral 100 denotes a circuit breaker unit in which a circuit breaker 1 is housed in a tank 2 filled with SF 6 gas (sulfur hexafluoride gas) as an insulating medium.
  • the circuit breaker 1 has a pair of contacts consisting of a fixed contact and a movable contact, and interrupts an accident current by this separating operation, and is operated by an operating device (not shown).
  • the tank 2 is a metal cylindrical container and is grounded.
  • the disconnector 3 On one side of the circuit breaker Yuni' sheet 1 0 0 is provided with a disconnector Yunitto 1 1 0 configured to house the disconnecting switch 3 into a tank SF 6 gas is sealed.
  • the disconnector 3 has a pair of contacts consisting of a fixed contact and a movable contact.
  • the disconnecting operation separates the circuit on the circuit breaker 1 side from the circuit on the line A side. It is electrically connected to the circuit breaker 1 via a connection conductor provided in the pulser 5, and is operated by an operating device (not shown).
  • Tank 4 is a T-shaped cylindrical container made of metal, grounded, and the circumference of tank 2 at one axial end. It is mechanically connected to the part branched upward from the wall via an insulating spacer 5.
  • the disconnector 6 has a pair of contacts consisting of a fixed contact and a movable contact, and separates the circuit on the circuit breaker 1 side from the circuit on the line B side by this opening operation. It is electrically connected to the circuit breaker 1 via a connection conductor provided on the spacer 8 and is operated by an operating device (not shown).
  • the tank 7 is a metallic T-branch cylindrical container, which is grounded and mechanically connected to a portion of the tank 2 that branches upward from the peripheral wall at one axial end side via an insulating spacer 8. .
  • connection Yuni' sheet 1 0 0 side of the disconnector Yuni' sheet 1 1 0 is provided with a connection Yuni' sheet 1 3 0 configured to house the power conductor 9 in the tank 1 in 0 to SF 6 gas is sealed .
  • the connection unit 130 mechanically and electrically connects the disconnector unit 110 to the gas insulating bushing 150.
  • the conducting conductor 9 is a rod-shaped conductor made of aluminum, and is electrically connected to the disconnecting switch 3 via a connecting conductor provided on the insulating spacer 11.
  • the tank 10 is a metal T-shaped cylindrical container, is grounded, and is mechanically connected to the tank 4 via an insulating spacer 11.
  • the anti-breaker Yuni' sheet 1 0 0 side of the disconnector Yuni' sheet 1 2 0, provided the connection Yuni' sheet 1 4 0 SF 6 gas is stored constitute the current conductor 1 2 in the tank 1 3 enclosed I have.
  • the connection unit 140 mechanically and electrically connects the disconnector unit 120 and the gas insulating bushing 160.
  • the current-carrying conductor 9 is a rod-shaped conductor made of aluminum, and is electrically connected to the disconnector 6 via a connection conductor provided on the insulating spacer 14.
  • Tanks 1 3 This is a metal T-shaped cylindrical container, which is grounded and mechanically connected to the tank 7 via an insulating spacer 14.
  • a gas-insulated bushing 150 is provided on the anti-disconnector unit 110 side of the connection unit 130 to constitute a power inlet A of the gas-insulated switchgear, that is, a power inlet terminal.
  • a gas isolation pusher 160 is provided on the side of the disconnecting unit 120 of the connection unit 140 to form a power outlet B of the gas insulated switchgear, that is, a power outlet terminal. Both pushings have the same configuration.
  • Gas insulated bushing 1 5 0 (1 6 0) is energized conductor extending continuously from the connecting on the center axis of the porcelain bushing 1 5 SF 6 gas is sealed Yuni' Bok 1 3 0 (1 4 0) 9 (1 2) is arranged and configured.
  • the insulator tube 15 is a truncated cone-shaped insulating tube (made of porcelain), and has a plurality of pleated protrusions formed on the outer peripheral side.
  • the truncated cone shape means a three-dimensional shape between the cut end and the bottom surface when the cone is cut along a plane parallel to the bottom surface.
  • the frustoconical shape means a three-dimensional shape in which a plane parallel to the bottom surface is similar and gradually increases from the top surface to the bottom surface.
  • the 'A flange member 17 is fixed to the upper end of the insulator tube 15 with an adhesive.
  • the flange member 17 is an annular member made of metal.
  • the electrode 18 is mechanically connected to the flange member 17.
  • the electrode 18 is a metal disk member, and a current-carrying conductor 9 (12) is electrically connected to the side of the insulator tube 15 and a drop-in wire drawn from the aerial bus is connected to the side of the anti-insulator tube 15 (Not shown) are electrically connected.
  • An outer shield 19 is provided on the upper end side of the insulator tube 15.
  • An outer shield 20 is provided at the lower end of the insulator tube 15. External seal
  • the nodes 19 and 20 are formed by overlapping a plurality of aluminum annular members with a gap therebetween, and are electric field relaxation members provided so as to surround the upper and lower ends of the insulator tube 15.
  • An inner shield 21 is provided at the lower end side of the insulator tube 15.
  • the inner shield 21 is an aluminum cylindrical member for mitigating the electric field near the boundary between the lower ends of the porcelain tubes 1 and 5 and the tank 10 (13).
  • the conductor 9 (1 2) is provided so as to surround the periphery of the current-carrying conductor 9 (12).
  • the lower end of the inner shield 21 is bent outwardly at a right angle and without a corner, and is sandwiched between the flange member 16 and the flange portion of the tank 10 (13). Thereby, the inner shield 21 is supported and grounded.
  • the upper end of the inner shield 21 is bent outward in an arc shape. This alleviates the electric field at the upper end of the inner shield 21.
  • a current transformer 22 and a voltage divider 23 are installed in a space formed on the outer peripheral side of the inner shield 21, that is, in a space between the inner shield 21 and the insulator tube 15.
  • the current transformer 22 constitutes a sensor unit (or a detection unit) of the current measuring device.
  • the voltage divider 23 is configured as a sensor unit (or a detection unit) of a voltage measuring device.
  • an air-core type current transformer (also called Rogowski coil) in which an insulated winding is wound around an annular insulation member or an insulation winding is wound around an annular iron core member
  • a winding type current transformer is used.
  • Air-core type current transformers have the advantage that they are lighter than wound-type current transformers and do not have magnetic saturation, so they are easier to handle than wound-type current transformers.
  • an optical fiber sensor can be used instead of the current transformer 22.
  • the voltage divider 2 3 is connected to the inner shield 21 which is the ground potential and the conducting conductor 9 (1 2). Is a voltage dividing electrode for electrostatically dividing the voltage between the electrodes.
  • the voltage dividing electrode is a metal (aluminum) cylindrical member, and the outer periphery of the inner shield 21 is opposed to the current-carrying conductor 9 (1 2) through the through hole 21a formed in the inner shield 21. It is provided on a wall via an insulating member 24. With such a configuration, C is formed between the current-carrying conductor 9 (12) and the voltage divider 23, and C 2 is formed between the voltage divider 23 and the internal shield 21. You.
  • Figures 5 (a) to (d) show examples of the configuration of the internal shield 21 and the voltage divider 23.
  • a plurality of rectangular through holes 2la are formed in the peripheral wall of the inner shield 21 and the inner shield 21 is formed so as to cover the opening of the through hole 21a.
  • An insulating member 24 is provided on the outer peripheral wall of the vehicle, and a voltage divider 23 is provided on the outer peripheral side.
  • the through-hole 21a is formed by dividing the inner shield 21 into an upper part 21b and a lower part 21c, and mechanically connecting a plurality of parts by a servo 21d. .
  • FIG. 5 (b) is an improved example of FIG. 5 (a), in which a through hole 24a having the same size as the through hole 21a is formed in the insulating member 24.
  • the insulating member 24 may be any material that electrically insulates the inner shield 21 from the voltage divider 23 and supports the voltage divider 23 on the outer peripheral wall of the inner shield 21. Therefore, it is not necessary to close the opening of the through hole 21a with the insulating member 24.
  • the voltage divider 23 is used as an intermediate potential electrode between the inner shield 21 which is the ground potential and the current-carrying conductor 9 (12). On the outer peripheral wall of the inner conductor 21, and the electrostatic voltage can be divided between the inner shield 21 and the current-carrying conductor 9 (12).
  • the voltage divider 2 3 but can be provided without the intervention of the insulating member 2 4, the electrostatic capacitance C have C 2 changes due to heat or vibration, because the measurement accuracy suppress that you drop As shown in Fig. 5 (a) and (b) above, It is preferable to provide it via the material 24. Further, by varying the thickness of the insulating member 24 changes its dielectric constant, some Inami electrical capacitance to vary the magnitude of the capacitance C 2 (: by varying the size of the E, min The partial pressure ratio of the pressure device 23 can be freely changed.
  • Fig. 5 (c) does not show the through-hole 21a formed by assembling the pads as in Figs. 5 (a) and (b), but cuts the peripheral wall of the inner shield 21. A through hole 21a was formed.
  • the peripheral wall of the inner shield 21 is hollowed out to form a through hole 21a, so that the mechanical strength of the inner shield 21 is not significantly reduced. .
  • the reliability of the gas insulation pushing can be improved. Note that the opening of the through hole 2 la may not be closed by the insulating member 24.
  • FIG. 5 (d) is an improved example of FIG. 5 (a), in which a shield member 26 is provided on the outer peripheral side of the voltage divider 23 via an insulating member 25.
  • the shield member 26 is a grounded metal (aluminum) cylindrical member having a size equal to or larger than that of the voltage divider 23.
  • the insulating member 25 is for electrically insulating the voltage divider 23 and the shield member 26 from each other.
  • the flange member 16 is an annular member made of metal, and is mechanically connected to a flange portion of the tank 10 (13).
  • the flange member 16 is provided with signal extraction sections 16a and 16b.
  • the signal extraction sections 16a and 16b are configured so that the current and voltage signals detected by the current transformer 22 and the voltage divider 23 can be extracted to the outside, and the center point of the flange member 16 is provided. It is provided so as to face the same straight line (diameter line) passing through. Both have the same configuration, and their configurations are shown in Figs.
  • the signal extraction portion 16 a (16 b) has a cylindrical through hole 16 c communicating from the inner peripheral wall side of the flange member 16 to the outer peripheral wall side, and one end side of the through hole 16 c (flange member).
  • the sleeve 16 d fixed to the inner peripheral wall of the through hole 16 by welding, and the sleeve 16 e fixed to the other end of the through hole 16 c (the outer peripheral wall of the flange member 16) by welding.
  • the sleeves 16d and 16e are cylindrical members made of an iron-nickel-cobalt alloy and are provided with nickel plating.
  • the insulators 16f and 16g are insulating members made of ceramics mainly composed of alumina, and are cylindrical solid members.
  • the pin 16h (16i) is a round bar-shaped member made of iron-Nigel-cobalt alloy, nickel-plated, and a flange member 16 Is a conductive member extending from the inner peripheral side to the outer peripheral side.
  • a groove 16 j is provided on the lower wall surface of the flange member 16.
  • the groove 16 j is an annular groove having a rectangular cross section.
  • a sealing member for example, a throat such as an o-ring is fitted into the groove 16 j.
  • a plurality of port holes 16 k are provided at predetermined intervals on the periphery of the flange member 16. By inserting and tightening the porto in the porthole 16k, the insulator tube 15 and the tank 10 (13) can be mechanically connected.
  • a filter 27 is electrically connected to the current transformer 22 and the voltage divider 23 via a pin 16h (16i).
  • the filter 27 removes a high-frequency surge signal component included in the analog signal output from the current transformer 22 and the voltage divider 23.
  • a signal processing device 28 is electrically connected to the filter 27.
  • the signal processor 28 digitally processes the analog signal output from the filter 27.
  • An EZO converter 29 is electrically connected to the signal processing device 28.
  • the EZO converter 29 converts a digital electric signal output from the signal processing device 31 into an optical signal.
  • a monitoring control device 30 is connected to the EZO converter 29 via an optical cable. The monitoring and control device 30 obtains the current and voltage values based on the optical signal output from the E / 0 converter 29, displays the values, outputs the operation signals of the circuit breaker based on the values, and outputs a ground fault. It performs point orientation and the like.
  • the output current and voltage detection signals are input to the filter 27, and the signal components of the high frequency surge are removed.
  • the current and voltage detection signals from which the signal components of the high frequency surge have been removed are input to the signal processing device 28 and subjected to digital processing.
  • the digitally processed current and voltage signals are input to the EZO converter 29 and converted into optical signals.
  • the current and voltage signals converted into optical signals are input to the monitoring and control device 30 via an optical cable, and the current and voltage values are calculated based on the signals.
  • the output ground fault signal is sent to the monitoring control device 30 via the filter 27, the signal processing device 28, the EZ 2 converter 29, and the optical cable in the same manner as in the current and voltage measurement operations described above. Is entered. As a result, the monitoring and control device 30 locates the ground fault point based on the input ground fault signal.
  • a ground fault occurs inside the gas-insulated switchgear. It can be determined whether it is produced or generated externally. In other words, if the polarity of the ground fault signal detected and output by the gas insulated bushing 150 sensor matches the polarity of the ground fault signal detected and output by the gas insulated bushing 160 sensor, Can be identified as a ground fault that has occurred outside the gas insulated switchgear (ground fault on the transmission line side caused by lightning, etc.). It can be specified as the generated ground fault discharge (ground fault on the device side caused by foreign matter intrusion, etc.).
  • the ground fault occurs inside the gas insulated switchgear, it is possible to determine where in the gas insulated switchgear the fault occurred. For example, when the measurement time difference ⁇ t of the ground fault is 0, it is assumed that the error occurred at the same distance, that is, at the part where the distance from the sensor of the gas insulation bushing 150 and the distance from the sensor of the gas insulation bushing 160 are equal Can be oriented.
  • the current transformer 22 and the voltage divider 23 are installed in the space on the outer peripheral side of the inner shield 21, that is, in the space between the insulator tube 15 and the inner shield 21. Since the current and voltage flowing through the current-carrying conductor 9 (12) were measured, the current transformer unit and the transformer unit, which were conventionally configured and installed as a single unit, were omitted. Can be. Therefore, the size of the gas insulated switchgear can be reduced.
  • the current transformer 22 and the voltage divider 23 are installed in the space between the insulator tube 15 and the inner shield 21, so that the gas-insulated pushing 150 (160)
  • the potential distribution at the time of energization is not significantly changed by the current transformer 22 and the voltage divider 23. Therefore, the dielectric strength of the gas insulating bushing is not significantly reduced due to the change in the potential portion.
  • the space between the insulator tube 15 and the inner shield 21 is the shortest in the gas insulated switchgear from the current-carrying conductor, so the magnetic flux density generated by energization is high, The potential is also high. Therefore, according to the present embodiment, the measurement accuracy of the current transformer 22 and the voltage divider 23 installed in the space can be improved. In addition, the current transformer 22 and the voltage divider 23 can be reduced in size because the measurement accuracy is improved.
  • the current transformer 22 and the voltage divider are connected to the gas-insulated pusher 150 (160) provided at the power inlet and the power outlet located at the end of the gas-insulated switchgear.
  • the protection range of the current transformer 22 and the voltage divider 23 can be expanded. Therefore, when locating the ground fault based on the detection signals from the current transformers 22 and the voltage divider 23, whether the ground fault has occurred inside or outside the gas-insulated switchgear has been considered. The orientation can be more reliably determined, and the reliability of the gas insulated switchgear can be improved.
  • the burden on maintenance and inspection workers at substations and the cost of maintenance and inspections can be reduced.
  • the maintenance and inspection worker separates the equipment side and the transmission line side and performs inspection to identify the point of the ground fault. For this reason, even though the fault was identified as a ground fault on the transmission line side despite the ground fault occurring inside the gas insulated switchgear, the maintenance staff on the transmission line side reported that the ground fault was detected on the equipment side. Inspection of transmission lines will be performed despite the occurrence, which will increase the burden on maintenance personnel and the cost of maintenance and inspection.
  • whether the ground fault has occurred inside or outside the gas insulated switchgear can be more reliably located than before, and therefore, the burden on maintenance and inspection workers and the maintenance and inspection Cost can be reduced.
  • the gas-insulated switchgear of the present embodiment is a switchgear in which the gas-insulated bus is composed of a three-phase package and the other portions are of a phase-separated type. .
  • reference numeral 200 denotes a circuit breaker unit in which a circuit breaker 40 is housed in a tank 41 in which SF 6 gas as an insulating medium is sealed.
  • the circuit breaker 40 has a pair of contacts consisting of a fixed contact and a movable contact, and cuts off an accident current by this opening operation. Operated by two.
  • the tank 41 is a metal cylindrical container and is grounded.
  • the disconnector 43 has a pair of contacts consisting of a fixed contact and a movable contact, and disconnects the circuit on the circuit breaker 40 side and the circuit on the bus 52 side by this opening operation. It is electrically connected to the circuit breaker 40 via a connection conductor provided on the insulating spacer 45, and is operated by an operating device (not shown).
  • the tank 44 is a metal T-shaped cylindrical container that is grounded and is insulated at the part that branches off horizontally from the lower end of the peripheral wall of the tank 41.
  • the anti-breaker Yuni' preparative 2 0 0 side of the disconnector Yuni' preparative 2 1 0, provided the connection Yuni' preparative 2 2 0 SF 6 gas is stored constitute the current conductor 4 6 in the tank 4 7 encapsulated I have.
  • the connection unit 220 mechanically and electrically connects the disconnector unit 210 to the disconnector unit 230.
  • the current-carrying conductor 46 is a rod-shaped conductor made of aluminum, and is electrically connected to the disconnector 43 via a connection conductor provided on the insulating spacer 48.
  • the tank 47 is a cylindrical metal container, is grounded, and is mechanically connected to a horizontally extending portion of the tank 44 via an insulating spacer 48.
  • the disconnector 49 has a pair of contacts including a fixed contact and a movable contact, and the opening operation causes the circuit on the circuit breaker 40 side and the bus.
  • the circuit on the side of 55 is disconnected, electrically connected to the connection conductor 46 via the connection conductor provided on the insulating spacer 51, and operated by an operating device (not shown).
  • the tank 50 is a metal L-shaped cylindrical container, is grounded, and is mechanically connected to the tank 47 via an insulating spacer 51.
  • a bus unit 240 is provided in the tank 53 in which the bus 52 is accommodated in three phases for three phases.
  • the bus bar 52 is arranged in the tank 53 so as to be located at each vertex of the triangular shape, and is electrically connected to the disconnecting switch 43 via the connection conductor provided in the insulating spacer 54.
  • the tank 53 is a metal cylindrical container, is grounded, and is mechanically connected to a portion branched downward from the peripheral wall of the tank 44 via an insulating spacer 54.
  • the bus bar 55 is arranged in the tank 56 so as to be located at each vertex of the triangular shape, and is electrically connected to the disconnector 49 via the connection conductor provided on the insulating spacer 57. I have.
  • the tank 56 is a cylindrical metal container, is grounded, and is mechanically connected to a portion extending below the tank 50 via an insulating spacer 57. Both bus units have the same configuration.
  • the upper end of one side of the circuit breaker Yuni' preparative 2 0 0 is provided with a disconnector Yuni' preparative 2 6 0 configured to house the new road device 5 8 into the tank 5 9 SF 6 gas is sealed .
  • the disconnector 58 has a pair of contacts consisting of a fixed contact and a movable contact. The disconnecting operation disconnects the circuit on the circuit breaker 40 side from the circuit on the line side. It is electrically connected to the circuit breaker 40 via a connection conductor provided in the switch 60, and is operated by an operating device (not shown).
  • the tank 59 is a metal cylindrical container, is grounded, and is mechanically connected to a portion branched in the horizontal direction from the upper end side of the peripheral wall of the tank 41 via an insulating spacer 60.
  • the disconnector Yuni' preparative 2 6 anti breaker Yuni' preparative 2 0 0 side 0, connecting SF 6 gas is constituted by housing the power conductors 6 1 in encapsulated tank 6 2 Yuni' 270 is provided. You.
  • the connection unit 270 mechanically and electrically connects the disconnector unit 260 to the connection unit 280.
  • the current-carrying conductor 61 is a rod-shaped conductor made of aluminum, and is electrically connected to the disconnector 58 via a connection conductor provided on the insulating spacer 63.
  • the tank 62 is a metal: L-shaped cylindrical container, which is grounded and mechanically connected to the tank 59 via an insulating spacer 63.
  • connection Yuni' preparative 2 8 0 configured to house the power conductor 6 4 in the tank 6 5 SF 6 gas is sealed .
  • the connection unit 280 is for mechanically and electrically connecting the connection unit 270 to the gas insulating pushing 310 and the connection unit 290.
  • the current-carrying conductor 64 is a rod-shaped conductor made of aluminum, and is electrically connected to the current-carrying conductor 61 via a connection conductor provided on the insulating spacer 66.
  • the tank 65 is a metal cylindrical container, is grounded, and is mechanically connected to the tank 62 via an insulating spacer 66.
  • connection Yuni' preparative 2 7 0 side connection Yuni' Bok 2 8 0, connected SF 6 gas is constituted by housing a power conductor 6 7 a sealed entrance to tank 6 in 8 Yuni' Bok
  • connection unit 290 is for mechanically and electrically connecting the connection unit 280 to the lightning arrester unit 300.
  • the current-carrying conductor 67 is a rod-shaped conductor made of aluminum, and is electrically connected to the current-carrying conductor 64 via a connection conductor and a branch conductor 69 provided on the insulating spacer 70.
  • the tank 68 is a metal cylindrical container, is grounded, and is mechanically connected to the tank 65 via an insulating spacer 70.
  • the lightning arrester 71 is made of zinc oxide with Z ⁇ ⁇ as the main component. It is composed of a plurality of stacked elements and suppresses the overvoltage of the gas insulated switchgear, and is electrically connected to the current-carrying conductor 67 through the connection conductor provided on the insulating spacer 73. ing.
  • the tank 72 is a metal container, is grounded, and is mechanically connected to the tank 68 via an insulating spacer 73.
  • the anti-connection Yunitto 2 7 0 side connection Yuni' DOO 2 8 0 houses the power conductors 6 4 SF 6 gas is drawn continuously from the connecting Yuni' preparative 2 8 0 a sealed entry has been porcelain bushing 1 5
  • the configured gas insulating bushing 310 is provided. This constitutes the power outlet of the gas insulated switchgear, that is, the power outlet terminal.
  • the configuration of the gas insulating pusher 310 of the present embodiment is the same as the configuration of the gas insulating pusher of the first embodiment described above. Therefore, a detailed description of the configuration of the gas insulating pushing 310 is omitted.
  • the gas-insulated switchgear installed on the high-pressure side is not shown, but the gas-insulated switchgear is also provided with a gas-insulated bushing at the power inlet.
  • the gas insulating bushing has the same configuration as the gas insulating bushing of the first embodiment described above, and constitutes a power lead-in terminal.
  • the ground fault point was located by detecting the detection signal from the gas insulated bushing installed in the gas insulated switchgear on the high pressure side and the detection signal from the gas insulated bushing installed in the gas insulated switchgear on the low pressure side. This is performed based on the detection signal.
  • gas ⁇ Only the bushing configuration is shown, and the overall configuration of the gas insulated switchgear is not shown.
  • the gas-insulated pusher of this embodiment includes the gas-insulated switchgear of the first embodiment and the second embodiment described above, and includes all gas-insulated switchgear having a gas-insulated bushing at the power inlet or the power outlet. Applicable to equipment.
  • the flange portion of the tank 75 is formed large on the outer peripheral side, and a metal (aluminum) annular container 77 is provided thereon.
  • the current transformer 22 is housed inside the container 77.
  • the container 77 is installed so as to surround the periphery of the lower end side of the insulator tube 15, is grounded, and can reduce the electric field similarly to the external shield. Further, in this embodiment, the internal shield is omitted, and the electric field at the lower end side of the insulator tube 15 is alleviated only by the container 77.
  • the flange member 76 fixed to the lower end of the insulator 15 is provided with a signal extraction portion as in the previous example. It has the same shape as the flange member 17 fixed to the upper end of the insulator tube 15. Other configurations are the same as those in the previous example, and description thereof will be omitted.
  • the current transformer 22 is housed in the container 77 and installed on the flange of the dinnerhead 75, and the current flowing through the current-carrying conductor 74 is measured.
  • the current transformer L unit configured and installed as a single unit can be omitted, and the gas insulated switchgear can be downsized.
  • the transformer unit conventionally configured and installed as a single unit can be omitted.
  • the size of the gas-insulated switchgear can be further reduced.
  • the current transformer 22 is installed outside the insulator tube 15, so that the maintenance and inspection of the current transformer 22 and the replacement can be easily performed. The maintainability can be improved.
  • the case where the current transformer 22 is housed in the container 77 has been described.
  • a housing space is formed in the outer shield, and the current transformer 22 is housed in the space. Can also be.
  • a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the gas-insulated bushing of this embodiment is a modification of the third embodiment, in which an internal shield 21 is provided.
  • an internal shield 21 is provided.
  • the container 77 is lifted upward by the gantry 78 so that the upper end of the container 77 projects upward from the upper end of the inner shield 21, and both can reduce the electric field.
  • It is configured as follows. According to the present embodiment, the same effects as in the third embodiment can be obtained, and the electric field can be reduced as in the past.
  • a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the gas insulated pusher of this embodiment includes the gas insulated switchgear of the first and second embodiments described above, and includes all the gas insulated switchgear provided with the gas insulated bushing at the power inlet or the power outlet. Applicable to equipment.
  • a voltage divider 23 that is, a cylindrical voltage dividing electrode is provided on the inner peripheral side of the inner shield 21 via an insulating member 24.
  • Electrostatic voltage is applied between the conductor 74 and the inner shield 21.
  • the inner diameter of the inner shield 21 is made larger by the thickness of the voltage divider 23 and the insulating member 24.
  • Other configurations are the same as those in the previous example, and description thereof will be omitted.
  • the voltage divider 23 is installed on the inner peripheral side of the inner shield 21 via the insulating member 24, and the voltage of the current-carrying conductor 74 is measured.
  • the transformer unit that was configured and installed as a single unit can be omitted, and the gas-insulated switchgear can be downsized.
  • the current transformer unit conventionally configured and installed as a single unit can be omitted.
  • the gas insulated switchgear can be further miniaturized.
  • the inner diameter of the inner shield 21 is formed to be large by the thickness of the voltage divider 23 and the insulating member 24, so that the voltage divider 23 protruding from the inner peripheral side of the inner shield 21 is formed. Also, the potential distribution during energization does not significantly change due to the insulating member 24. Therefore, the dielectric strength of the gas insulating bushing is not significantly reduced due to the change in the potential distribution.
  • a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the gas-insulated pushing of this embodiment is a modification of the fifth embodiment.
  • a voltage divider 23 is installed on the inner peripheral side of the inner shield 21 via an insulating member 24, and the lower end portion is an inner shield. It is formed by projecting downward from the lower end of the hold 21 and bending outward in an arc shape. According to the present embodiment, the same effects as in the fifth embodiment can be obtained.
  • Example 7 A seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the gas-insulated bushing of this embodiment is a modification of the fifth embodiment, and has a voltage divider by providing intermediate potential electrodes 79 at predetermined intervals on the inner peripheral side of the inner shield 21.
  • the intermediate potential electrode 79 has a cylindrical shape whose upper and lower ends protrude vertically from the upper and lower ends of the inner shield 21 and are bent outward in an arc shape. According to this embodiment, the same effects as in the fifth embodiment can be obtained. Note that, depending on the shape of the intermediate potential electrode 79, the potential distribution during energization can be optimized.
  • FIG. 8 An eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the gas insulating pushing of this embodiment is a modification of the seventh embodiment.
  • a capacitor 80 is installed on the outer peripheral side of the intermediate potential electrode 79 instead of the internal shield 21, and one end of the capacitor 80 is connected to the intermediate potential. It is electrically connected to the electrode 79. The other end of the capacitor 80 is grounded. As a result, a capacitance between the intermediate potential electrode 79 and the ground can be formed. According to the present embodiment, the same effects as in the seventh embodiment can be obtained.
  • a ninth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the gas-insulated pushing of this embodiment is a modification of the first and second embodiments.
  • a voltage divider 23 is installed between the insulator tube 15 and the inner shield 21 and the current transformer 22 is a tank. It is installed inside 75 and below the inner shield 21.
  • the transformer unit and the transformer unit conventionally configured and installed as a single unit can be omitted, and gas insulation can be achieved.
  • the switchgear can be downsized.
  • Example 10 A tenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the gas insulating pusher of this embodiment is a modification of the first and second embodiments.
  • a voltage divider 23 is installed between the insulator tube 15 and the inner shield 21, and the current transformer 22 is a tank 75. It is installed on the outer peripheral side.
  • the transformer unit and the transformer unit conventionally configured and installed as a single unit can be omitted. The size of the switchgear can be reduced.
  • the eleventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the gas insulated bushing of this embodiment is a modification of the first and second embodiments.
  • a current transformer 22 is installed between the insulator tube 15 and the inner shield 21, and the voltage divider 23 is a tank 75. It is installed inside and below the internal shield 21.
  • the transformer unit and the transformer unit conventionally conventionally configured and installed as a single unit can be omitted. The size of the gas insulated switchgear can be reduced.
  • a 12th embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the gas insulated bushing of this embodiment is a modification of the first and second embodiments.
  • the gas insulated bushing 27, the signal processor 28, and the EZO converter 29, which are installed outside the gas insulated bushing, are used.
  • the current transformer 22 and the voltage divider 23 are installed in a space between the insulator tube 15 and the inner shield 21. This makes it possible to easily transmit a signal from the gas insulated bushing to the monitoring control device 30.
  • the signal since the signal is transmitted by an optical signal, the signal can be measured with high accuracy without being attenuated or affected by external noise.
  • a thirteenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the gas insulating bushing of this embodiment is a modification of the first and second embodiments.
  • the case where the current transformer 22 and the voltage divider 23 are installed in the space between the insulator 15 and the inner shield 21 has been described.
  • a partial discharge detector 81 that detects partial discharge in the gas insulated switchgear, an insulating gas component detector 82 that detects the components of the insulating gas, and a moisture content detector
  • a moisture detector 83 to detect the pressure of the insulating gas, an insulating gas pressure detector 84 to detect the pressure of the insulating gas, and an insulating gas density detector 85 to measure the density of the insulating gas are installed.
  • a detector capable of electrical output such as a temperature detector that detects the temperature of the insulating gas, can be installed.
  • a new partial discharge detector 81 When detecting partial discharge in the gas insulated switchgear, a new partial discharge detector 81 may be installed, but the current transformer 22 and the voltage divider 23 may be used together. It is. As the partial discharge detector 81, use a detector with good frequency response (high frequency band from several MHz to several GHz) so as to improve the SZN ratio and measurement accuracy. Is preferred.
  • the 14th embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the gas insulating bushing of this embodiment is a modified example of the 12th embodiment, in which the signal processing device 28 and the E / O converter 29 can be installed outside the gas insulating bushing. For this reason, in this embodiment, between the insulator 15 and the tank 75, A metal container 86 is provided.
  • the metal container 86 is an annular member, and is disposed between the flange portion 87 fixed to the lower end portion of the insulator tube 15 and the flange portion of the tank 75, and is mechanically connected to them. . At two opposing locations on the same straight line passing through the center point of the metal container 86, a concave recessed portion 86a recessed from the outer peripheral side to the inner peripheral side is formed. A signal processor 28 and an EZO converter 29 are installed in each of the depressions 86a.
  • the filter 27 is installed together with the current transformer 22 on the outer peripheral side of the inner shield 21.
  • the filter 27 and the signal processing device 28 are electrically connected by a signal line that is drawn airtight from the side wall of the recess 86a.
  • the case where the current transformer 22 is installed is shown.
  • the case where the voltage divider or both of them are installed can be considered.
  • the depressions 86a are formed in at least two places. However, more depressions may be formed, and the depressions 86a may be provided in accordance with the number of detectors provided inside the insulator tube 15. Conceivable.
  • the metal container 86 having the recessed portion 86a is provided, and the signal processing device 28 and the EZ ⁇ converter 29 are installed in the recessed portion 86a. They can be easily maintained and inspected without dismantling the insulating bushings. Therefore, the maintainability of the gas insulated switchgear can be improved.
  • the signal processing device 28 and the EZO converter 29 are installed in each of the depressions 86 a formed at least at two places of the metal container 86, so that one side is used for the main.
  • the other side can be operated as a backup. Therefore, even if the main device fails, the measurement can be continued with the backup device. At this time, the current and voltage flowing through the current-carrying conductor 74 can be measured, and the reliability of the gas-insulated switchgear can be improved.
  • the gas insulating pusher of this embodiment is different from the previous embodiments in the shape and configuration of the insulator tube.
  • the porcelain tube 87 of the present embodiment is formed of an insulating member in which two types of different insulators are laminated in two layers, and has a cylindrical shape with a plurality of ridges protruding on the outer peripheral side.
  • the two different types of insulators are, for example, an insulator called FRP formed by impregnating glass cloth with epoxy resin, and an insulator made of a polymer material such as silicon rubber.
  • a porcelain pipe 87 is formed so as to be arranged in the porcelain.
  • An inner shield 21 is provided inside the insulator 87, and a current transformer 22 for measuring a current flowing through the current-carrying conductor 74 is provided on an outer peripheral side thereof.
  • a current transformer 22 for measuring a current flowing through the current-carrying conductor 74
  • a voltage divider for measuring the voltage of the current-carrying conductor 74 or both may be installed.
  • the detection signal from the current transformer 22 can be extracted to the outside of the gas insulated bushing by providing a flange member having a signal extraction portion.
  • the current transformer 22 and / or the voltage divider is provided between the insulator 87 and the internal shield 21.
  • the transformer unit and / or the transformer unit which have been configured and installed as a single unit, can be omitted, and the gas insulated switchgear can be downsized.
  • the present invention which can be combined with a bushing to reduce the size of the gas insulation device or improve the reliability of the gas insulation device, can be installed in substations and switchyards with a small installation area. It can be used as a gas insulated device to expand the protection range of measuring instruments and improve reliability.

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Description

明 細 書
ガス絶縁装置及びその故障点標定方法 技術分野
本発明は、 開閉所や変電所などの電気所に設置されるガス絶縁装置及 びその故障点標定方法に関する。 背景技術
従来のガス絶縁装置は、 例えば特開平 10— 210613号公報に記載されて いるように、 遮断器ユニッ ト， 断路器ユニッ ト， 計器用変流器ユニット， 計器用変成器ュニッ ト， 避雷器ュニッ ト及びプッシングの各ュニッ トを 有し、 プッシング間の間隔を短くして小型化を図り、 据付面積を低減し ている。
今日、 ガス絶縁装置の更なる小型化が望まれている。 この一解決方法 としては、 ガス絶縁装置を構成する機器の複合化が考えられる。 例えば 特開平 8— 275323 号公報に記載されたものは、 遮断器、 断路器、 接地開 閉器、 変流器及び分圧器を一つの容器内に収納し、 ガス絶縁装置を小型 化している。
しかし、 上記の方法では、 ガス絶縁装置を構成する各機器を一括収納 することができ、 かつ所望の設計仕様を満足することができる新たな機 器の開発 ·設計 '製作が必要になる。 従って、 ガス絶縁装置にかかるコ ストが大幅に増加する。 また、 上記の方法では、 変流器及び分圧器の配 置が遮断器の両端に限定され、 変流器及び分圧器による保護範囲が狭く なり、 例えばガス絶縁装置の内部で生じた地絡故障であっても、 その外 部で生じた地絡故障と判断する。 従って、 ガス絶縁装置の信頼性を低下 させる 発明の開示
本発明の代表的な目的の一つは、 ガス絶縁装置を従来にも増して小型 化することにある。 この小型化は、 新たな機器の開発 ·設計 ·製作を伴 うことなく、 機器の若干の改良或いは改造によって達成されることが好 ましい。 また、 本発明の別の代表的な目的の一つは、 ガス絶縁装置の信 頼性を向上させることにある。
本発明の基本的な特徴は、 電力の引込口から引出口に至る線路の電流 或いは電圧若しくはその両方を測定する機器のセンサ部と、 電力引込口 或いは電力引出口若しくはその両方に設けられたブッシングとを複合し たことにある。 ここで、 本発明において複合とは、 上記センサ部とブッ シングとが機械的及び機能的に結合され、 電流或いは電圧若しくはその 両方の測定と電力の引込み或いは引出しとがーつのブッシングで行える ことを意味する。
ブッシングは、 送電線からの電力をガス絶縁装置に引込むための引込 端子或いはガス絶縁装置から送電線に電力を引出すための引出端子を構 成するものである。 プッシングとは、 絶縁管である碍管、 碍管の内部に 設置された通電導体、 碍管の内部に設置され、 通電導体の外周側に対向 するように配置された電界緩和部材、 碍管の外部に設置された電界緩和 部材、 通電導体と他の部材、 例えば電線とを電気的に接続する電極を含 み構成されたものいう。 尚、 プッシングの中には電界緩和部材が省略さ るものもある。
本発明は、 上記センサ部と上記プッシングを複合するために、 碍管の 内部に形成された空間に着目し、 その空間に上記センサ部を設置したも のである。 碍管の内部の空間としては、 碍管の内部に設置された電界緩 和部材の外周側の空間が好ましい。 尚、 上記センサ部の設置箇所として は、 碍管の内部に設置された電界緩和部材の内周側でもよいが、 この場 合、 電位分布に大きな影響を及ぼすことがないように設置することが好 ましい。 また、 碍管の外部に設置された電界緩和部材と共に設置するこ ともできる。
電流測定機器のセンサ部としては、 環状の鉄心部材に巻線が巻かれ構 成された変流器 （巻線型変流器とも呼ばれる） 、 或いは環状の絶縁部材 に巻線が巻かれ構成された変流器 （空心型変流器或いはロゴスキ一コィ ルとも呼ばれる） を用いることが好ましい。 電圧測定機器のセンサ部と しては、 電流が流れる導体と接地、 例えば接地電位にある電界緩和部材 との間を静電分圧する分圧器、 具体的には静電分圧電極を用いることが 好ましい。
尚、 電界緩和部材の外周側の空間を利用したプッシングとしては、 例 えば特開平 6— 20545号公報に記載されたものが知られている。 この公報 に記載されたものは、 中間電位電極の外周側に形成された空間に検出電 極を設置して中間電位電極と接地タンクの間を静電分圧し、 中間電位電 極の電位を検出するものであり、 本発明のように、 導体を流れる電流を 検出するために、 導体と電界緩和部材との間を静電分圧する分圧器を電 界緩和部材の外周側に設置するものではない。
本発明によれば、 上記センサ部と上記プッシングを複合したことによ り、 従来、 単一のユニッ トとして構成され設置されていた変流器ュニッ ト及び変成器ュニッ トを省略することができるので、 ガス絶縁装置を小 型化することができる。 しかも、 碍管の内部に形成された空間を利用し て上記複合を実現したので、 新たな機器の開発 ·設計 · 製作を伴うこと なく、 機器の若干の改良或いは改造によって実現することができる。 従 つて、 ガス絶縁装置にかかるコストを大幅に増加することなく達成する ことができる。
また、 本発明によれば、 上記センサ部と上記プッシングとの複合によ り、 ガス絶縁装置の末端に位置する電力引込口及び電力引出口において 電流或いは電圧若しくはその両方を測定し、 その測定結果に基づいて地 絡放電などによる故障点を標定するので、 電流或いは電圧若しくはその 両方を測定する機器の保護範囲を拡大することができる。 従って、 ガス 絶縁装置の信頼性を向上させることができる。
地絡放電などによる故障点の標定方法としては、 電力引込口及び電力 引出口における測定結果を比較し、 それらの極性の整合性からその故障 点を標定する方法及び故障信号の測定時間の差からその故障点を標定す る方法を用いる。 これらの方法によれば、 地絡放電などによる故障点が ガス絶縁装置の内部或いは外部にあるか、 地絡放電などによる故障点が ガス絶縁装置の内部のどの部位にあるか標定することができる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の第' 1実施例であるガス絶縁ブッシングの内部構成 を示す新面図である。 第 2図は、 第 1図のガス絶縁プッシングを備えた ガス絶縁開閉装置の構成を示す外観図であり、 単結線図を組合せたもの である。 第 3図は、 第 1図のガス絶縁プッシングの構成部材であるフラ ンジ部材の構成を示す平面図である。 第 4図は第 3図の IV— IV矢視断面 図である。 第 5図は、 第 1図のガス絶縁プッシングの構成部材である内 部シールドと分圧器の構成を示す斜視断面図であり、 （ a ) 〜 （d ) の 4つの構成例を示している。 第 6図は、 地絡故障の一標定方法を説明す るためのタイムチャートである。 第 7図は、 本発明の第 2実施例である ガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図である。 第 8図から第 2 0図は、 ガス絶縁開閉装置に備えられたガス絶縁ブッシングの内部構成を示す断 面図であり、 本発明の第 3実施例から第 1 5実施例を示す。 発明を実施するための最良の形態
(実施例 1 )
本発明の第 1実施例を第 1図から第 6図に基づき説明する。 本実施例 のガス絶縁開閉装置は図示省略した気中母線が電気的に接続された複合 形の開閉装置であり、 1相分を構成するものである。 従って、 変電所な どの電気所では、 各べィ毎に本実施例のガス絶縁開閉^置が 3つ並設さ れる。
図面において 1 0 0は、 絶縁媒体である S F 6ガス（六弗化硫黄ガス） が封入されたタンク 2内に遮断器 1を収納し構成した遮断器ュニッ トで ある。 遮断器 1は、 固定接触子と可動接触子からなる一対の接触子を有 し、 この開離動作によって事故電流を遮断するものであり、 図示省略し た操作器によって操作される。 タンク 2は金属製の円筒容器であり、 接 地されている。
遮断器ュニッ ト 1 0 0の一方側には、 S F 6ガスが封入されたタンク に断路器 3を収納し構成した断路器ュニット 1 1 0を設けている。 断 路器 3は、 固定接触子と可動接触子からなる一対の接触子を有し、 この 開離動作によって遮断器 1側の回路と線路 A側の回路を切離すものであ り、 絶縁スぺーサ 5に設けられた接続導体を介して遮断器 1 に電気的に 接続され、 図示省略した操作器によって操作される。 タンク 4は金属製 の T分岐形の円筒容器であり、 接地され、 タンク 2の軸方向一端側の周 壁から上方に分岐する部分に絶縁スぺーサ 5を介して機械的に接続され ている。
遮断器ュニッ ト 1 0 0の他方側には、 S F 6ガスが封入されたタンク 7に断路器 6を収納し構成した断路器ュニッ ト 1 1 0を設けている。 断 路器 6は、 固定接触子と可動接触子からなる一対の接触子を有し、 この 開離動作によって遮断器 1側の回路と線路 B側の回路を切離すものであ り、 絶緣スぺーサ 8に設けられた接続導体を介して遮断器 1に電気的に 接続され、 図示省略した操作器によって操作される。 タンク 7は金属製 の T分岐形の円筒容器であり、 接地され、 タンク 2の軸方向一端側の周 壁から上方に分岐する部分に絶縁スぺーサ 8を介して機械的に接続され ている。
断路器ュニッ ト 1 1 0の反遮断器ュニッ ト 1 0 0側には、 S F 6ガス が封入されたタンク 1 0内に通電導体 9を収納し構成した接続ュニッ ト 1 3 0を設けている。 接続ュニット 1 3 0は断路器ュニット 1 1 0とガ ス絶縁ブッシング 1 5 0を機械的及び電気的に接続するものである。 通 電導体 9はアルミ製の棒状導体であり、 絶縁スぺ一サ 1 1に設けられた 接続導体を介して断路器 3に電気的に接続されている。 タンク 1 0は金 属製の T分岐形の円筒容器であり、 接地され、 絶縁スぺーサ 1 1を介し てタンク 4に機械的に接続されている。
断路器ュニッ ト 1 2 0の反遮断器ュニッ ト 1 0 0側には、 S F 6ガス が封入されたタンク 1 3内に通電導体 1 2を収納し構成した接続ュニッ ト 1 4 0を設けている。 接続ュニッ ト 1 4 0は断路器ュニッ 卜 1 2 0と ガス絶縁ブッシング 1 6 0を機械的及び電気的に接続するものである。 通電導体 9はアルミ製の棒状導体であり、 絶縁スぺーサ 1 4に設けられ た接続導体を介して断路器 6に電気的に接続されている。 タンク 1 3は 金属製の T分岐形の円筒容器であり、 接地され、 絶縁スぺーサ 1 4を介 してタンク 7に機械的に接続されている。
接続ュニッ ト 1 3 0の反断路器ュニッ ト 1 1 0側にはガス絶縁ブッシ ング 1 5 0を設け、 ガス絶縁開閉装置の電力引込口 A、 すなわち電力引 込端子を構成している。 接続ュニッ ト 1 4 0の反断路器ュニッ ト 1 2 0 側にはガス絶緣プッシング 1 6 0を設け、 ガス絶縁開閉装置の電力引出 口 B、 すなわち電力引出端子を構成している。 両プッシングは同一構成 のものである。
以下、 本実施例のガス絶縁プッシングの構成を第 1図に基づき説明す る。 ガス絶縁プッシング 1 5 0 ( 1 6 0 ) は、 S F 6ガスが封入された 碍管 1 5の中心軸上に接続ュニッ 卜 1 3 0 ( 1 4 0 ) から連続して延伸 する通電導体 9 ( 1 2 ) を配置し構成したものである。 碍管 1 5は円錐 台形状の絶縁管 （磁器製） であり、 ひだ状の突起部が外周側に複数形成 されたものである。
ここで、 円錐台形とは、 円錐を底面に平行な平面で切ったときの切り 口と底面との間の立体形状を意味する。 換言すれば、 円錐台形とは、 底 面に平行な平面が上面側から底面側に向かって相似形で順次大きくなる 立体形状を意味する。
'碍管 1 5の上端部にはフランジ部材 1 7を接着剤によって固着してい る。 フランジ部材 1 7は金属製の環状部材である。 フランジ部材 1 7に は電極 1 8を機械的に接続している。 電極 1 8は金属製の円盤部材であ り、 その碍管 1 5側面には通電導体 9 ( 1 2 ) を電気的に接続し、 その 反碍管 1 5側面には気中母線から引出された引込線 （図示省略） を電気 的に接続している。 碍管 1 5の上端側には外部シールド 1 9を設けてい る。 碍管 1 5の下端側には外部シールド 2 0を設けている。 外部シール ド 1 9， 2 0はアルミ製の環状部材が間隙を介して複数重なり構成され たものであり、 碍管 1 5の上下端側を取り囲むように設けられた電界緩 和部材である。
碍管 1 5の内部の下端側には内部シールド 2 1を設けている。 内部シ —ルド 2 1は碍管 1 ·5の下端部とタンク 1 0 ( 1 3 ) との境界付近の電 界を緩和するアルミ製の円筒部材であり、 上記境界付近から上方に位置 する通電導体 9 ( 1 2 ) の周囲を取り囲むように、 通電導体 9 ( 1 2 ) の外周側に対向して設けられたものである。 内部シ一ルド 2 1の下端部 は外側に直角に、 しかも角ができないように折り曲げられ、 フランジ部 材 1 6とタンク 1 0 ( 1 3 ) のフランジ部との間に挟持されている。 こ れにより、 内部シールド 2 1は支持され、 かつ接地される。 内部シール ド 2 1の上端部は外側に円弧状に折れ曲げられている。 これにより、 内 部シールド 2 1の上端側の電界を緩和している。
内部シールド 2 1の外周側に形成された空間、 すなわち内部シールド 2 1と碍管 1 5との間の空間部分には変流器 2 2及び分圧器 2 3を設置 している。 変流器 2 2は電流測定機器のセンサ部 （或いは検出部） を構 成するものである。 分圧器 2 3は電圧測定機器のセンサ部 （或いは検出 部） に構成するものである。
変流器 2 2としては、 環状の絶緣部材に絶縁巻線が巻かれ構成された 空心型変流器 （ロゴスキーコイルともいう） 或いは環状の鉄心部材に絶 縁巻線が巻かれ構成された卷線型変流器を用いている。 空心型変流器は 巻線型変流器よりも軽量、 かつ磁気飽和がない分、 巻線型変流器よりも 取り扱が容易であるという利点を有する。 また、 変流器 2 2に代わりに 光ファイバセンサを用いることもできる。
分圧器 2 3は、 接地電位である内部シールド 2 1 と通電導体 9 ( 1 2 ) の間を静電分圧する分圧電極である。 分圧電極は金属製 （アルミ製） の 円筒部材であり、 内部シールド 2 1に形成された貫通孔 2 1 aを介して 通電導体 9 ( 1 2) と対向するように内部シールド 2 1の外周壁に絶縁 部材 24を介して設けられている。 このような構成により、 通電導体 9 ( 1 2 ) と分圧器 2 3との間には Cェが形成され、 分圧器 2 3と内部シ 一ルド 2 1との間には C 2が形成される。
第 5図 （ a) 〜 （d) に内部シ一ルド 2 1 と分圧器 2 3の構成例を示 す。 第 5図 （ a) の構成例では、 内部シールド 2 1の周壁に矩形状の貫 通孔 2 l aを複数形成し、 この貫通孔 2 1 aの開口部を塞ぐように、 内 部シールド 2 1の外周壁に絶緣部材 24を設け、 さらにその外周側に分 圧器 2 3を設けている。 貫通孔 2 1 aは、 内部シールド 2 1を上部パー ッ 2 1 bと下部パーツ 2 1 cとに分割し、 それらの間をサボ一ト 2 1 d によって複数機械的に接続することにより形成する。
第 5図 （b) は第 5図 （ a) の改良例.であり、 絶縁部材 2 4に貫通孔 2 1 aと同様の大きさの貫通孔 24 aを形成したものである。 すなわち 絶縁部材 2 4は内部シールド 2 1と分圧器 2 3を電気的に絶縁し、 内部 シールド 2 1の外周壁に分圧器 2 3を支持するものであればよい。 従つ て、 貫通孔 2 1 aの開口部まで絶縁部材 24によって塞がれる必要はな い。 第 5図 （ a) (b) の上記構成によれば、 接地電位である内部シー ルド 2 1と通電導体 9 ( 1 2) との間の中間電位電極として分圧器 2 3 を内部シールド 2 1の外周壁に設けることができ、 内部シールド 2 1 と 通電導体 9 ( 1 2) との間を静電分圧することができる。
尚、 分圧器 2 3は絶縁部材 2 4を介すことなく設置可能であるが、 熱 や振動などによって静電容量 Cい C2が変化し、 測定精度が低下するこ とを抑えるためには、 第 5図 （ a) (b) の上記構成のように、 絶縁部 材 24を介して設けることが好ましい。 また、 絶縁部材 24の厚さを変 化させてその誘電率を変化させ、 静電容量 C 2の大きさを変化させる或 いは静電容量（：ェの大きさを変化させることにより、 分圧器 2 3の分圧 比を自由に変化させることができる。
第 5図 （c ) は、 第 5図 （a) (b) のように、 パ一ッの組立てによ つて貫通孔 2 1 aを形成したものではなく、 内部シールド 2 1の周壁を く り抜き貫通孔 2 1 aを形成したものである。 通電導体 9 ( 1 2) に電 流が流れると電磁力が発生し、 内部シールド 2 1にその力が加わる。 こ のため、 内部シールド 2 1の機械的強度が弱いと、 その力によって破損 に至る虞れがある。
このような事情から本例では、 内部シ一ルド 2 1の周壁をく り抜いて 貫通孔 2 1 aを形成し、 内部シールド 2 1の機械的強度が著しく低下し ないようにしたものである。 第 5図 （c ) の上記構成によれば、 ガス絶 縁プッシングの信頼性を向上させることができる。 尚、 貫通孔 2 l aの 開口部は絶縁部材 24によって塞がれなくてもよい。
第 5図 （d) は第 5図 （ a) の改良例であり、 分圧器 2 3の更に外周 側に絶縁部材 2 5を介してシールド部材 2 6を設けたものである。 シー ルド部材 2 6は接地された金属製 （アルミ製） の円筒部材であり、 分圧 器 2 3と同等或いはそれ以上の大きさのものである。 絶縁部材 2 5は分 圧器 2 3とシールド部材 2 6との間を電気的に絶縁するためのものであ る。
第 5図 （ a) (b) ( c ) の上記構成では外部から静電誘導の影響を 受け、 測定精度が低下する虞れがある。 静電誘導の影響としては、 例え ば接地電位であるタンク 1 0 ( 1 3 ) による静電容量 C 2の変化、 雨や 汚損による碍管 1 5の電圧分布変化、 他相のプッシングやシース電流に よる誘導影響などが考えられる。 このため、 本例では上記構成として静 電誘導による影響を抑制している。 従って、 第 5図 （d) の構成によれ ば、 さらにガス絶縁ブッシングの信頼性を向上させることができる。 碍管 1 5の下端部にはフランジ部材 1 6を接着剤によって固着してい る。 フランジ部材 1 6は金属製の環状部材であり、 タンク 1 0 ( 1 3 ) のフランジ部に機械的に接続されている。 フランジ部材 1 6には信号引 出部 1 6 a， 1 6 bを設けている。 信号引出部 1 6 a, 1 6 bは、 変流 器 2 2及び分圧器 2 3によって検出された電流及び電圧信号を外部に引 出せるように構成したものであり、 フランジ部材 1 6の中心点を通る同 一直線 （直径線） 上に対向するように設けたものである。 両者は同一構 成のものであり、 第 3図， 第 4図にその構成を示す。
信号引出部 1 6 a ( 1 6 b) は、 フランジ部材 1 6の内周壁側から外 周壁側に連通する円筒状の貫通孔 1 6 cと、 貫通孔 1 6 cの一端側 （フ ランジ部材 1 6の内周壁側） に溶接によって固着されたスリーブ 1 6 d と、 貫通孔 1 6 cの他端側 （フランジ部材 1 6の外周壁側） に溶接によ つて固着されたスリーブ 1 6 eと、 スリーブ 1 6 dのスリーブ 1 6 e側 端部にろう付け接合によって固着された碍子 1 6 f と、 スリーブ 1 6 e のスリーブ 1 6 d側端部にろう付け接合によって固着された碍子 1 6 g と、 スリーブ 1 6 d， 1 6 eの中心部を貫通するピン 1 6 h ( 1 6 i ) から構成されたものである。
スリーブ 1 6 d, 1 6 eは鉄—ニッケル—コバルト合金製の円筒状部 材であり、 ニッケルメツキが施されたものである。 碍子 1 6 f ， 1 6 g は、 アルミナを主成分とするセラミックス製の絶縁部材であり、 円柱状 の中実部材である。 ピン 1 6 h ( 1 6 i ) は鉄—ニッゲル—コバルト合 金製の丸棒状部材であり、 ニッケルメツキが施され、 フランジ部材 1 6 の内周側から外周側に延伸する導電性部材である。
フランジ部材 1 6の下壁面には溝 1 6 j を設けている。 溝 1 6 j は矩 形断面状の環状溝である。 溝 1 6 j にはシール部材、 例えば〇リングな のどが嵌め込まれる。 フランジ部材 1 6の周部には所定の間隔をもって ポルト孔 1 6 kを複数設けている。 ポルト孔 1 6 kにポルトを挿入して 締め付けることにより、 碍管 1 5とタンク 1 0 (1 3) を機械的に結合 することができる。
変流器 22及び分圧器 23にはピン 1 6 h ( 1 6 i ) を介してフィル 夕 27を電気的に接続している。 フィルタ 2 7は、 変流器 22及び分圧 器 23から出力されたアナログ信号に含まれる高周波サージの信号成分 を除去するものである。 フィルタ 27には信号処理装置 28を電気的に 接続している。 信号処理装置 28はフィルタ 2 7から出力されたアナ口 グ信号をディジタル処理するものである。
信号処理装置 28には EZO変換器 29を電気的に接続している。
EZO変換器 29は、 信号処理装置 3 1から出力されたディジタルの電 気信号を光信号に変換するものである。 EZO変換器 2 9には光ケープ ルを介して監視制御装置 30を接続している。 監視制御装置 30は、 E/0変換器 29から出力された光信号に基づいて電流及び電圧値を求 め、 その値の表示、 その値に基づく遮断器の操作信号などの出力、 地絡 故障点の標定などを行うものである。
次に、 電流及び電圧の測定動作について説明する。 通電導体 9 (12) に電流が流れると、 通電導体 9 (1 2) の周囲に磁束が発生すると共に 通電導体 9 (1 2) と内部シールド 2 1との間に電位が生じる。 変流器 22では、 発生した磁束によって巻線に電流が流れ、 電流検出信号が出 力される。 一方、 分圧器 2 3では、 生じた電位が静電分圧され、 電圧検 出信号が出力される。
出力された電流及び電圧検出信号はフィル夕 2 7に入力され、 高周波 サ一ジの信号成分が除去される。 高周波サージの信号成分が除去された 電流及び電圧検出信号は信号処理装置 2 8に入力され、 ディジ夕ル処理 される。 ディジタル処理された電流及び電圧信号は E Z O変換器 2 9に 入力され、 光信号に変換される。 光信号に変換された電流及び電圧信号 は光ケ一ブルを介して監視制御装置 3 0に入力され、 この信号に基づい て電流及び電圧値が演算される。
次に、 地絡故障点の標定方法について説明する。 ガス絶緣開閉装置内 の C地点において、 異物の浸入などにより地絡放電 3 1が生じると、 印 加電圧がゼロとなり、 パルス状の電圧が生じると共に C地点から両方向 にパルス状の地絡電流 3 2 , 3 3が流れる。 この電圧及び電流はガス絶 縁プッシング 1 5 0 ( 1 6 0 ) に設置されたセンサ （変流器 2 2及び分 圧器 2 3 ) によって検出される。 これにより、 上記センサからは地絡故 障信号が出力される。
出力された地絡故障信号は、 上記電流及び電圧測定動作のときと同様 に、 フィルタ 2 7 , 信号処理装置 2 8 , E Z〇変換器 2 9及び光ケープ ルを介して監視制御装置 3 0に入力される。 これにより、 監視制御装置 3 0では入力された地絡故障信号に基づいて地絡故障点の標定が行われ る。
地絡故障点の標定方法としては、 ガス絶縁プッシング 1 5 0のセンサ とガス絶緣ブッシング 1 6 0のセンサにおいて検出され、 出力された地 絡故障信号の極性の整合性から標定するものと、 地絡故障の測定時間差 △ tから標定するものを用いる。
このうち、 前者の方法では、 地絡故障がガス絶縁開閉装置の内部で発 生したものか或いは外部で発生したものか標定することができる。 すな わちガス絶縁ブッシング 1 5 0のセンサにおいて検出され出力された地 絡故障信号と、 ガス絶縁ブッシング 1 6 0のセンサにおいて検出され出 力された地絡故障信号の極性が一致する場合は、 ガス絶縁開閉装置の外 部で発生した地絡故障 （落雷などで発生した送電線側の地絡故障） と標 定することができ、 極性が一致しない場合は、 ガス絶縁開閉装置の内部 で発生した地絡放電 （異物の浸入などで発生した機器側の地絡故障） と 標定することができる。
後者の方法では、 その地絡故障がガス絶縁開閉装置の内部で発生した 場合、 その地絡故障がガス絶縁開閉装置のどの部位で発生したものであ るか標定することができる。 例えば地絡故障の測定時間差 Δ tが 0の場 合は、 等距離、 つまりガス絶縁ブッシング 1 5 0のセンサからの距離と ガス絶縁プッシング 1 6 0のセンサからの距離が等しい部分で発生した と標定することができる。
以上説明した本実施例によれば、 内部シールド 2 1の外周側の空間、 すなわち碍管 1 5と内部シールド 2 1との間の空間部分に変流器 2 2及 び分圧器 2 3を設置し、 通電導体 9 ( 1 2 ) を流れる電流及び電圧を測 定するようにしたので、 従来、 単一のユニッ トとして構成され設置され ていた変流器ュニッ ト及び変成器ュニッ トを省略することができる。 従 つて、 ガス絶縁開閉装置の小型化することができる。
しかも、 この小型化は、 ガス絶縁プッシング 1 5 0 ( 1 6 0 ) に形成 されている空間、 すなわち碍管 1 5と内部シールド 2 1 との間の空間部 分を用いるので、 新たな機器を開発 ·設計 · 製作することなく、 機器の 若干の改良或いは改造により実現できる。 また、 従来のように、 ガス絶 縁ブッシングと変流器及び分圧器を個々に製作することがない。 従って、 ガス絶縁開閉装置にかかるコストを大幅に増加することなく実現するこ とができる。
尚、 本実施例では、 碍管 1 5と内部シールド 2 1との間の空間部分に 変流器 2 2及び分圧器 2 3を設置した場合について説明したが、 上記空 間部分には変流器 2 2或いは分圧器 2 3のいずれか一方のみを設置する 場合もある。
また、 本実施例によれば、 碍管 1 5と内部シールド 2 1との間の空間 部分に変流器 2 2及び分圧器 2 3を設置したので、 ガス絶縁プッシング 1 5 0 ( 1 6 0 ) の通電時における電位分布が変流器 2 2及び分圧器 2 3によって大きく変化することがない。 従って、 電位部分の変化によ つてガス絶縁ブッシングの絶縁耐カを著しく低下させることがない。 また、 碍管 1 5と内部シ一ルド 2 1 との間の空間部分は、 通電導体か らの距離がガス絶縁開閉装置の中で最も短いところなので、 通電によつ て生じる磁束密度が高く、 電位も高い。 従って、 本実施例によれば、 上 記空間部分に設置される変流器 2 2及び分圧器 2 3の測定精度を向上さ せることができる。 また、 測定精度が向上する分、 変流器 2 2及び分圧 器 2 3を小型化することができる。
また、 本実施例によれば、 ガス絶縁開閉装置の末端に位置する電力引 込口及び電力引出口に備えられたガス絶縁プッシング 1 5 0 ( 1 6 0 ) に変流器 2 2及び分圧器 2 3を設置したので、 この変流器 2 2及び分圧 器 2 3の保護範囲を拡大することができる。 従って、 変流器 2 2及び分 圧器 2 3からの検出信号に基づいて地絡故障点を標定する場合、 地絡故 障がガス絶縁開閉装置の内外部で生じたものであるか従来にも増して確 実に標定することができ、 ガス絶縁開閉装置の信頼性を向上させること ができる。 また、 地絡故障がガス絶縁開閉装置の内外部で生じたものであるか従 来にも増して確実に標定することができるので、 変電所の保守点検作業 員の負担や保守点検にかかる費用を軽減することができる。 すなわち地 絡故障が生じた場合、 地絡故障点を特定するために、 保守点検作業員は 機器側と送電線側とに別れて点検する。 このため、 ガス絶縁開閉装置の 内部で生じた地絡故障にもかかわらず送電線側の地絡故障と標定された のでは、 送電線側の保守点検作業員は、 地絡故障が機器側で生じている のにもかかわらず送電線を点検することになり、 保守点検作業員の負担 や保守点検にかかる費用が増大する。 しかし、 本実施例によれば、 地絡 故障がガス絶縁開閉装置の内外部で生じたものであるか従来にも増して 確実に標定することができるので、 保守点検作業員の負担や保守点検に かかる費用を軽減することができる。
(実施例 2 )
本発明の第 2実施例を第 7図に基づき説明する。 本実施例のガス絶縁 開閉装置はガス絶縁母線が三相一括形、 その他の部分が相分離形で構成 された開閉装置であり、 例えば変電所の低圧側の開閉装置として設置さ れるものである。
図面において 2 0 0は、 絶縁媒体である S F 6ガスが封入されたタン ク 4 1内に遮断器 4 0を収納し構成した遮断器ュニッ トである。 遮断器 4 0は、 固定接触子と可動接触子からなる一対の接触子を有し、 この開 離動作によって事故電流を遮断するものであり、 タンク 4 1の下部に設 けられた操作器 4 2によって操作される。 タンク 4 1は金属製の円筒容 器であり、 接地されている。
遮断器ュニッ ト 2 0 0の一側方の下端側には、 S F 6ガスが封入され たタンク 4 4内に断路器 4 3を収納し構成した断路器ュニッ 卜 2 1 0を 設けている。 断路器 4 3は、 固定接触子と可動接触子からなる一対の接 触子を有し、 この開離動作によって遮断器 4 0側の回路と母線 5 2側の 回路を切離すものであり、 絶縁スぺ一サ 4 5に設けられた接続導体を介 して遮断器 4 0に電気的に接続され、 図示省略した操作器によって操作 される。 タンク 4 4は金属製の T分岐形の円筒容器であり、 接地され、 タンク 4 1の周壁の下端側から水平方向に分岐する部分に絶縁スぺーサ
4 5を介して機械的に接続されている。
断路器ュニッ ト 2 1 0の反遮断器ュニッ ト 2 0 0側には、 S F 6ガス が封入されたタンク 4 7内に通電導体 4 6を収納し構成した接続ュニッ ト 2 2 0を設けている。 接続ュニット 2 2 0は連路器ュニット 2 1 0と 断路器ュニッ ト 2 3 0を機械的及び電気的に接続するものである。 通電 導体 4 6はアルミ製の棒状導体であり、 絶縁スぺーサ 4 8に設けられた 接続導体を介して断路器 4 3に電気的に接続されている。 タンク 4 7は 金属製の円筒容器であり、 接地され、 タンク 4 4の水平方向に延伸する 部分に絶縁スぺ一サ 4 8を介して機械的に接続されている。
接続ュニッ 卜 2 2 0の反断路器ュニッ ト 2 1 0側には、 S F 6ガスが 封入されたタンク 5 0内に断路器 4 9を収納し構成した断路器ュニッ ト 2 3 0を設けている。 断路器 4 9は、 固定接触子と可動接触子からなる 一対の接触子を有し、 この開離動作によって遮断器 4 0側の回路と母線
5 5側の回路を切離すものであり、 絶縁スぺ一サ 5 1に設けられた接続 導体を介して接続導体 4 6に電気的に接続され、 図示省略した操作器に よって操作される。 タンク 5 0は金属製の L字形の円筒容器であり、 接 地され、 絶縁スぺ一サ 5 1を介してタンク 4 7に機械的に接続されてい る。
断路器ュニッ ト 2 1 0の反遮断器ュニッ ト 2 0 0側には、 S F 6ガス が封入されたタンク 5 3内に母線 5 2を三相分、 一括収納し構成した母 線ュニット 2 4 0を設けている。 母線 5 2は、 三角形状の各頂点に位置 するようにタンク 5 3内に配置され、 絶縁スぺ一サ 5 4に設けられた接 続導体を介レて断路器 4 3に電気的に接続されている。 タンク 5 3は金 属製の円筒容器であり、 接地され、 タンク 4 4の周壁から下方に分岐す る部分に絶縁スぺーサ 5 4を介して機械的に接続されている。
断路器ュニッ 卜 2 3 0の反接続ュニッ ト 2 2 0側には、 S F 6ガスが 封入されたタンク 5 6内に母線 5 5を三相分、 一括収納し構成した母線 ユニッ ト 2 5 0を設けている。 母線 5 5は、 三角形状の各頂点に位置す るようにタンク 5 6内に配置され、 絶縁スぺーサ 5 7に設けられた接続 導体を介して断路器 4 9に電気的に接続されている。 タンク 5 6は金属 製の円筒容器であり、 接地され、 タンク 5 0の下方に延伸する部分に絶 縁スぺーサ 5 7を介して機械的に接続されている。 両母線ュニッ 卜は同 一構成のものである。
遮断器ュニッ ト 2 0 0の一側方の上端側には、 S F 6ガスが封入され たタンク 5 9内に新路器 5 8を収納し構成した断路器ュニッ ト 2 6 0を 設けている。 断路器 5 8は、 固定接触子と可動接触子からなる一対の接 触子を有し、 この開離動作によって遮断器 4 0側の回路と線路側の回路 を切離すものであり、 絶縁スぺ一サ 6 0に設けられた接続導体を介して 遮断器 4 0に電気的に接続され、 図示省略した操作器によって操作され る。 タンク 5 9は金属製の円筒容器であり、 接地され、 タンク 4 1の周 壁の上端側から水平方向に分岐する部分に絶緣スぺーサ 6 0を介して機 械的に接続されている。
断路器ュニッ ト 2 6 0の反遮断器ュニッ ト 2 0 0側には、 S F 6ガス が封入されたタンク 6 2内に通電導体 6 1を収納し構成した接続ュニッ ト 2 7 0を設けてい。る。 接続ュニッ ト 2 7 0は断路器ュニッ ト 2 6 0と 接続ュニッ ト 2 8 0を機械的及び電気的に接続するものである。 通電導 体 6 1はアルミ製の棒状導体であり、 絶縁スぺーサ 6 3に設けられた接 続導体を介して断路器 5 8に電気的に接続されている。 タンク 6 2は金 属製の： L字形の円筒容器であり、 接地され、 絶縁スぺーサ 6 3を介して タンク 5 9に機械的に接続されている。
接続ュニッ ト 2 7 0の反断路器ュニッ ト 2 6 0側には、 S F 6ガスが 封入されたタンク 6 5内に通電導体 6 4を収納し構成した接続ュニッ ト 2 8 0を設けている。 接続ュニッ ト 2 8 0は接続ュニッ ト 2 7 0とガス 絶縁プッシング 3 1 0及び接続ュニッ ト 2 9 0を機械的及び電気的に接 続するものである。 通電導体 6 4はアルミ製の棒状導体であり、 絶緣ス ぺーサ 6 6に設けられた接続導体を介して通電導体 6 1に電気的に接続 されている。 タンク 6 5は金属製の円筒容器であり、 接地され、 絶縁ス ぺ一サ 6 6を介してタンク 6 2に機械的に接続されている。
接続ュニッ 卜 2 8 0の反接続ュニッ ト 2 7 0側には、 S F 6ガスが封 入されたタンク 6 8内に通電導体 6 7を収納し構成した接続ュニッ 卜
2 9 0を設けている。 接続ュニッ ト 2 9 0は接続ュニッ ト 2 8 0と避雷 器ュニッ ト 3 0 0を機械的及び電気的に接続するものである。 通電導体 6 7はアルミ製の棒状導体であり、 絶縁スぺーサ 7 0に設けられた接続 導体及び分岐導体 6 9を介して通電導体 6 4に電気的に接続されている。 タンク 6 8は金属製の円筒容器であり、 接地され、 絶縁スぺ一サ 7 0を 介してタンク 6 5に機械的に接続されている。
接続ュニッ ト 2 9 0の反接続ュニッ ト 2 8 0側には、 S F 6ガスが封 入されたタンク 8 2内に避雷器 7 1を収納し構成した避雷器ュニット
3 0 0を設けている。 避雷器 7 1は、 Z η θを主成分とする酸化亜鉛素 子を複数積層し構成したものであると共に、 ガス絶縁開閉装置の過電圧 を抑制するものであり、 絶縁スぺーサ 7 3に設けられた接続導体を介し て通電導体 6 7に電気的に接続されている。 タンク 7 2は金属製の収納 容器であり、 接地され、 絶縁スぺーサ 7 3を介してタンク 6 8に機械的 に接続されている。
接続ュニッ ト 2 8 0の反接続ュニット 2 7 0側には、 S F 6ガスが封 入された碍管 1 5内に接続ュニッ ト 2 8 0から連続して延伸する通電導 体 6 4を収納し構成したガス絶縁ブッシング 3 1 0を設けている。 これ により、 ガス絶縁開閉装置の電力引出口、 すなわち電力引出端子を構成 している。 本実施例のガス絶縁プッシング 3 1 0の構成は、 前述した第 1実施例のガス絶縁プッシングの構成と同一である。 従って、 ガス絶縁 プッシング 3 1 0の詳細な構成の説明は省略する。
尚、 本実施例では、 高圧側に設置されるガス絶縁開閉装置の図示省略 したが、 このガス絶縁開閉装置の電力引込口にもガス絶縁ブッシングが 設置されている。 本実施例では、 そのガス絶縁プッシングにも、 前述し た第 1実施例のガス絶縁ブッシングと同一構成のものを採用し、 電力引 込端子を構成している。
以上説明した本実施例によれば、 前述した第 1実施例と同一構成のガ ス絶縁ブッシングを設置したので、 前述した第 1実施例と同様の効果を 奏することができる。 尚、 本実施例における地絡故障点の標定は、 高圧 側のガス絶縁開閉装置に設置されたガス絶縁ブッシングからの検出信号 と、 低圧側のガス絶縁開閉装置に設置されたガス絶縁プッシングからの 検出信号により行う。
(実施例 3 )
本発明の第 3実施例を第 8図に基づき説明する。 尚、 本図ではガス絶 緣ブッシングのみの構成を示し、 ガス絶縁開閉装置の全体構成は図示省 略している。 また、 本実施例のガス絶縁プッシングは、 前述した第 1実 施例及び第 2実施例のガス絶縁開閉装置を含み、 電力引込口或いは電力 引出口にガス絶縁ブッシングを備えた全てのガス絶縁開閉装置に適用可 能である。
本実施例では、 タンク 7 5のフランジ部を外周側に大きく形成し、 そ の上に金属製 （アルミ製） の環状の容器 7 7を設置している。 容器 7 7 の内部には変流器 2 2を収納している。 容器 7 7は、 碍管 1 5の下端側 の周囲を取り囲むように設置されたものであり、 接地され、 外部シール ドと同様に電界を緩和することができる。 また、 本実施例では、 内部シ 一ルドを省略し、 容器 7 7のみによって碍管 1 5の下端側の電界を緩和 している。
尚、 本実施例では、 変流器 2 2を碍管 1 5の外部に設置したので、 碍 管 1 5の下端部に固着されているフランジ部材 7 6は、 前例のような信 号引出部を有するものではなく、 碍管 1 5の上端部に固着されているフ ランジ部材 1 7と同様の形状のものである。 この他の構成は前例と同様 であり、 その説明は省略する。
以上説明した本実施例によれば、 変流器 2 2を容器 7 7に収納して夕 ンク 7 5のフランジ部に設置し、 通電導体 7 4に流れる電流を測定する ようにしたので、 従来、 単一のユニッ トとして構成され設置されていた 変流器 Lニッ トを省略することができ、 ガス絶縁開閉装置を小型化する ことができる。 また、 これに合せて、 通電導体 7 4の電圧を測定するた めの分圧器を設置すれば、 従来、 単一のユニッ トとして構成され設置さ れていた変成器ュニットを省略することもでき、 ガス絶縁開閉装置をさ らに小型化することができる。 また、 本実施例によれば、 変流器 2 2を碍管 1 5の外部に設置したの で、 変流器 2 2の保守 ·点検、 さらには交換が容易に行えるので、 ガス 絶縁開閉装置のメンテナンス性を向上させることができる。 尚、 本実施 例では、 変流器 2 2を容器 7 7内に収納する場合につて説明したが、 外 部シールドに収納空間を形成し、 その空間内に変流器 2 2を収納するこ ともできる。
(実施例 4 )
本発明の第 4実施例を第 9図に基づき説明する。 本実施例のガス絶縁 ブッシングは第 3実施例の変形例であり、 内部シールド 2 1を設けた場 合である。 この場合、 内部シールド 2 1及び容器 7 7によって電界を緩 和できるように、 お互いの位置関係を調整する必要がある。 本実施例で は、 容器 7 7の上部先端が内部シールド 2 1の上部先端よりも上方に突 出するように、 容器 7 7を架台 7 8によって上方に持ち上げ、 両者によ つて電界を緩和できるように構成している。 本実施例によれば、 第 3実 施例と同様の効果を奏することができると共に、 これまでと同様に電界 を緩和することができる。
(実施例 5 )
本発明の第 5実施例を第 1 1図に基づき説明する。 尚、 本図ではガス 絶縁ブッシングのみの構成を示し、 ガス絶縁開閉装置の全体構成は図示 省略している。 また、 本実施例のガス絶縁プッシングは、 前述した第 1 実施例及び第 2実施例のガス絶縁開閉装置を含み、 電力引込口或いは電 力引出口にガス絶縁ブッシングを備えた全てのガス絶縁開閉装置に適用 可能である。
本実施例では、 内部シールド 2 1の内周側に絶縁部材 2 4を介して分 圧器 2 3、 すなわち円筒状の分圧電極を設置している。 これにより、 通 電導体 7 4と内部シールド 2 1 との間を静電分圧している。 尚、 本実施 例では、 分圧器 2 3及び絶縁部材 2 4の厚み分、 内部シールド 2 1の内 径を大きく形成している。 この他の構成は前例と同様であり、 その説明 は省略する。
以上説明した本実施例によれば、 絶縁部材 2 4を介して内部シールド 2 1の内周側に分圧器 2 3を設置し、 通電導体 7 4の電圧を測定するよ うにしたので、 従来、 単一のユニッ トとして構成され設置されていた変 成器ュニッ トを省略することができ、 ガス絶縁開閉装置を小型化するこ とができる。 また、 これに合せて、 通電導体 7 4を流れる電流を測定す るための変流器を設置すれば、 従来、 単一のユニッ トとして構成され設 置されていた変流器ュニッ トを省略することもでき、 ガス絶縁開閉装置 をさらに小型化することができる。
また、 本実施例によれば、 分圧器 2 3及び絶縁部材 2 4の厚み分、 内 部シールド 2 1の内径を大きく形成したので、 内部シールド 2 1の内周 側に突出した分圧器 2 3及び絶緣部材 2 4によって通電時における電位 分布が大きく変化することがない。 従って、 電位分布の変化によってガ ス絶縁ブッシングの絶縁耐カを著しく低下させることがない。
(実施例 6 )
本発明の第 6実施例を第 1 1図に基づき説明する。 本実施例のガス絶 縁プッシングは第 5実施例の変形例であり、 絶縁部材 2 4を介して内部 シールド 2 1の内周側に分圧器 2 3を設置し、 その下先端部を内部シ一 ルド 2 1の下端部よりも下方側に突出させ、 外側に円弧状に折り曲げた ものである。 本実施例によれば、 第 5実施例と同様の効果を奏すること ができる。
(実施例 7 ) 本発明の第 7実施例を第 1 2図に基づき説明する。 本実施例のガス絶 縁ブッシングは第 5実施例の変形例であり、 内部シールド 2 1の内周側 に所定の間隔をもって中間電位電極 7 9を設け、 分圧器を構成したもの である。 中間電位電極 7 9は、 上下先端部が内部シールド 2 1の上下端 部よりも上下方向に突出し、 かつ外側に円弧状に折り曲げられた円筒状 のものである。 本実施例によれば、 第 5実施例と同様の効果を奏するこ とができる。 尚、 中間電位電極 7 9の形状によっては、 通電時における 電位分布を最適にすることもできる。
(実施例 8 )
本発明の第 8実施例を第 1 3図に基づき説明する。 本実施例のガス絶 縁プッシングは第 7実施例の変形例であり、 内部シ一ルド 2 1の代わり にコンデンサ 8 0を中間電位電極 7 9の外周側に設置し、 その一端側を 中間電位電極 7 9と電気的に接続したものである。 コンデンサ 8 0の他 端側は接地されている。 これにより、 中間電位電極 7 9と接地との間の 静電容量を構成することができる。 本実施例によれば、 第 7実施例と同 様の効果を奏することができる。
(実施例 9 )
本発明の第 9実施例を第 1 4図に基づき説明する。 本実施例のガス絶 縁プッシングは第 1及び第 2実施例の変形例であり、 碍管 1 5と内部シ ールド 2 1 との間に分圧器 2 3を設置し、 変流器 2 2はタンク 7 5の内 部、 かつ内部シールド 2 1の下方に設置したものである。 本実施例によ れば、 第 1及び第 2実施例と同様に、 従来、 単一のユニットとして構成 され設置されていた変成器ュニッ ト及び変成器ュニッ トを省略すること ができ、 ガス絶縁開閉装置を小型化することができる。
(実施例 1 0 ) 本発明の第 1 0実施例を第 1 5図に基づき説明する。 本実施例のガス 絶縁プッシングは第 1及び第 2実施例の変形例であり、 碍管 1 5と内部 シールド 2 1 との間に分圧器 2 3を設置し、 変流器 2 2はタンク 7 5の 外周側に設置したものである。 本実施例によれば、 第 1及び第 2実施例 と同様に、 従来、 単一のユニッ トとして構成され設置されていた変成器 ュニッ ト及び変成器ュニッ トを省略することができ、 ガス絶縁開閉装置 を小型化することができる。
(実施例 1 1 )
本発明の第 1 1実施例を第 1 6図に基づき説明する。 本実施例のガス 絶縁ブッシングは第 1及び第 2実施例の変形例であり、 碍管 1 5と内部 シールド 2 1 との間に変流器 2 2を設置し、 分圧器 2 3はタンク 7 5の 内部、 かつ内部シ一ルド 2 1の下方に設置したものである。 本実施例に よれば、 第 1及び第 2実施例と同様に、 従来、 単一のユニッ トとして構 成され設置されていた変成器ュニッ ト及び変成器ュニッ トを省略するこ とができ、 ガス絶縁開閉装置を小型化することができる。
(実施例 1 2 )
本発明の第 1 2実施例を第 1 7図に基づき説明する。 本実施例のガス 絶縁ブッシングは第 1及び第 2実施例の変形例であり、 ガス絶緣ブッシ ングの外部に設置していたフィル夕 2 7， 信号処理装置 2 8， E Z O変 換器 2 9を、 変流器 2 2及び分圧器 2 3と共に碍管 1 5と内部シールド 2 1 との間の空間部分に設置したものである。 これにより、 ガス絶緣ブ ッシングから監視制御装置 3 0までの信号の伝送を容易に行うことがで きる。 また、 光信号により信号を伝送するので、 信号が減衰したり、 外 部のノイズの影響を受けたりすることがなく、 精度の高い測定を行うこ とができる。 尚、 本実施例では、 フィル夕 2 7 , 信号処理装置 2 8 , E Z O変換器 2 9の全ての機器をガス絶縁ブッシング内に設置する場合について述べ たが、 この他、 フィルタ 2 7のみの設置或いはフィルタ 2 7と E Z O変 換器 2 9の設置など、 あらゆるバリエーションが考えられる。
(実施例 1 3 )
本発明の第 1 3実施例を第 1 8図に基づき説明する。 本実施例のガス 絶縁ブッシングは第 1及び第 2実施例の変形例である。 第 1及び第 2実 施例では、 碍管 1 5と内部シールド 2 1との間の空間部分に変流器 2 2 及び分圧器 2 3を設置する場合について説明したが、 本実施例では、 変 流器 2 2及び分圧器 2 3の他に、 ガス絶縁開閉装置内の部分放電を検出 する部分放電検出器 8 1 , 絶縁ガスの成分を検出する絶縁ガス成分検出 器 8 2 , 水分量を検出する水分量検出器 8 3， 絶縁ガスの圧力を検出す る絶縁ガス圧力検出器 8 4及び絶縁ガスの密度を測定する絶縁ガス密度 検出器 8 5を設置している。 この他、 絶縁ガスの温度を検出する温度検 出器などの電気的な出力が可能な検出器を設置することができる。
尚、 ガス絶緣開閉装置内の部分放電を検出する場合は、 新たに部分放 電検出器 8 1を設置してもよいが、 変流器 2 2及び分圧器 2 3を兼用さ せることも可能である。 また、 部分放電検器 8 1としては、 S Z N比及 び測定精度を向上することができるように、 周波数の応答性の良い （数 M H z〜数 G H zの高周波数帯域） のものを用いることが好まし。
(実施例 1 4 )
本発明の第 1 4実施例を第 1 9図に基づき説明する。 本実施例のガス 絶縁プッシングは第 1 2実施例の変形例であり、 信号処理装置 2 8及び E / O変換器 2 9がガス絶縁ブッシングの外部に設置できるようにした ものである。 このため、 本実施例では、 碍管 1 5とタンク 7 5との間に 金属容器 8 6を設けている。
金属容器 8 6は環状の部材であり、 碍管 1 5の下端部に固着されたフ ランジ部 8 7とタンク 7 5のフランジ部との間に配置され、 それらに機 械的に接続されている。 金属容器 8 6の中心点を通る同一直線上の対向 する 2箇所には、 外周側から内周側に窪んだ凹状の窪み部 8 6 aを形成 している。 窪み部 8 6 aのそれぞれには信号処理装置 2 8及び E Z O変 換器 2 9を設置している。
尚、 本実施例では、 フィルタ 2 7は内部シールド 2 1の外周側に変流 器 2 2と共に設置している。 また、 フィルタ 2 7と信号処理装置 2 8と の間は、 窪み部 8 6 aの側壁から気密に引出された信号線によって電気 的に接続する。 さらにまた、 本実施例では、 変流器 2 2を設置した場合 について示したが、 分圧器或いはその両方を設置した場合についても考 えられる。 さらにまた、 本実施例では、 窪み部 8 6 aを少なくとも 2箇 所に形成したが、 それ以上形成してもよく、 碍管 1 5の内部に設けられ る検出器の数に合わせて設けることも考えられる。
以上説明した本実施例によれば、 窪み部 8 6 aが形成された金属容器 8 6を設け、 窪み部 8 6 aに信号処理装置 2 8及び E Z〇変換器 2 9を 設置したので、 ガス絶縁ブッシングを分解することなくそれらを容易に 保守 · 点検することができる。 従って、 ガス絶縁開閉装置のメンテナン ス性を向上することができる。
また、 本実施例によれば、 金属容器 8 6の少なくとも 2箇所に形成さ れた窪み部 8 6 aそれぞれに信号処理装置 2 8及び E Z O変換器 2 9を 設置したので、 一方側をメイン用のものとして、 他方側をバックアップ 用のものとして運用することもできる。 従って、 メイン用の機器が故障 してもバックアツプ用の機器で測定を継続させることができるので、 常 時、 通電導体 7 4を流れる電流及び電圧を測定することができ、 ガス絶 縁開閉装置の信頼性を向上させることができる。
(実施例 1 5 )
本発明の第 1 5実施例を第 2 0図に基づき説明する。 本実施例のガス 絶縁プッシングは、 これまでの実施例とは碍管の形状， 構成が異なるも のである。 本実施例の碍管 8 7は、 2種の異なる絶縁物が 2層積層され た絶縁部材により構成されたものであり、 外周側がひだ状に複数突出し た円筒状のものである。 2種の異なる絶縁物は、 例えばガラスクロスを エポキシ樹脂に含浸し形成した F R Pと呼ばれる絶縁物と、 シリコンゴ ムなどの高分子材料からなる絶縁物であり、 高分子材料からなる絶縁物 が外周側に配置されるように、 碍管 8 7を形成している。
碍管 8 7の内部には内部シールド 2 1を設け、 通電導体 7 4を流れる 電流を測定する変流器 2 2をその外周側に設置している。 尚、 本実施例 では、 変流器 2 2を設置した場合について説明したが、 通電導体 7 4の 電圧を測定する分圧器或いはその両方を設置してもよい。 また、 変流器 2 2からの検出信号は、 信号引出部を有するフランジ部材を設けること により、 ガス絶縁ブッシングの外部に引出すことができる。
以上説明した本実施例によれば、 碍管 8 7と内部シ一ルド 2 1との間 に変流器 2 2或いは分圧器若しくはその両方を設けたので、 このれまで の実施例と同様に、 従来、 単一のユニッ トとして構成し設置していた変 流器ュニッ 卜或いは変成器ュニッ ト若しくはその両方を省略することが でき、 ガス絶縁開閉装置を小型化することができる。 産業上の利用可能性
線路の電流或いは電圧若しくはその両方を測定する機器のセンサ部と ブッシングとを複合し、 ガス絶縁装置を小型化することができるた或い はガス絶縁装置の信頼性を向上させることができた本発明は、 据付面積 の狭い変電所や開閉所などに設置されるガス絶縁装置として或いは測定 機器の保護範囲の拡大し、 信頼性を向上させようとするガス絶縁装置と して利用することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 電力引込口から電力引出口に至る線路に流れる電流或いは前記線路 の電圧の少なくとも一方を測定する機器のセンサ部と、 前記電力引込口 或いは前記電力引出口の少なくとも一方に設けられたプッシングを複合 したことを特徴とするガス絶縁装置。
2 . 電力引込口から電力引出口に至る線路に流れる電流或いは前記線路 の電圧の少なくとも一方を測定する機器のセンサ部をブッシングの内部 に設置し、 該ブッシングを前記電力引込口或いは前記電力引出口の少な くとも一方に設置したことを特徴とするガス絶縁装置。
3 . 第 1のプッシングから引込まれた電力が、 少なくとも第 1の断路器 ユニッ ト， 遮断器ュニッ ト及び第 2の断路器ュニッ トを介して第 2のブ ッシングに導かれるように線路が構成され、 該線路に流れる電流或いは 該線路の電圧の少なくとも一方を測定する機器のセンサ部が、 前記第 1 のプッシングの内部或いは前記第 2のプッシングの内部の少なくとも一 方に設置されていることを特徴とするガス絶縁装置。
4 . プッシングから引込まれた電力が、 少なくとも第 1の断路器ュニッ ト， 遮断器ュニッ ト及び第 2の断路器ュニッ トを介して母線ュニッ トに 導かれるように線路が構成され、 該線路に流れる電流或いは該線路の電 圧の少なくとも一方を測定する機器のセンサ部が、 前記プッシングの内 部に設置されていることを特徴とするガス絶縁装置。
5 . 電力引込口或いは電力引出口の少なくとも一方にプッシングを備え、 該プッシングは、 絶縁媒体が封入された碍管と、 該碍管の内部に配置さ れた通電導体と、 該通電導体の外周側に対向して配置された電界緩和部 材と、 該碍管の内部に設置され、 前記通電導体に流れる電流或いは或い は前記通電導体の電圧の少なくとも一方を測定する機器のセンサ部を有 することを特徴とするガス絶閉装置。 '
6 . 請求項 5に記載のガス絶縁装置において、 前記電流測定機器のセン サ部は、 前記電界緩和部材の外周側に設置されていることを特徴とする ガス絶縁装置。
7 . 請求項 2に記載のガス絶縁装置において、 前記電圧測定機器のセン サ部は、 前記電界緩和部材の外周側或いは内周側のいずれか一方に設置 されていることを特徴とするガス絶縁装置。
8 . 電力引込口或いは電力引出口の少なくとも一方にブッシングを備え、 該プッシングは、 絶縁媒体が封入された碍管と、 該碍管の内部に配置さ れた通電導体と、 該通電導体の外周側に対向して配置された電界緩和部 材と、 該電界緩和部材の外周側に接地され、 前記通電導体に流れる電流 を測定する変流器とを有することを特徴とするガス絶縁装置。
9 . 電力引込口或いは電力引出口の少なくとも一方にプッシングを備え、 該プッシングは、 絶縁媒体が封入された碍管と、 該碍管の内部に配置さ れた通電導体と、 前記碍管の外周側に対向して配置された電界緩和部材 と、 該電界緩和部材と共に設置され、 前記通電導体に流れる電流を測定 する変流器とを有することを特徴とするガス絶縁装置。
1 0 . 電力引込口或いは電力引出口の少なくとも一方にブッシングを備 え、 該プッシングは、 絶縁媒体が封入された碍管と、 該碍管の内部に配 置された通電導体と、 該通電導体の外周側に対向して配置され接地され た電界緩和部材と、 該電界緩和部材の外周側に設置されると共に、 前記 通電導体と前記電界緩和部材との間を静電分圧し、 前記通電導体の電圧 を測定する分圧器とを有することを特徴とするガス絶縁装置。
1 1 . 電力引込口或いは電力引出口の少なくとも一方にプッシングを備 え、 該プッシングは、 絶縁媒体が封入された碍管と、 該碍管の内部に配 置された通電導体と、 該通電導体の外周側に対向して配置され接地され た電界緩和部材と、 該電界緩和部材の内周側に設置されると共に、 前記 通電導体と前記電界緩和部材との間を静電分圧し、 前記通電導体の電圧 を測定する分圧器とを有することを特徴とするガス絶縁装置。
1 2 . 電力引込口或いは電力引出口の少なくとも一方にプッシングを備 え、 該プッシングは、 絶縁媒体が封入された碍管と、 該碍管の内部に配 置された通電導体と、 該通電導体の外周側に対向して配置され電界緩和 部材と、 該電界緩和部材の外周側に設置されると共に、 一端側が電界緩 和部材と電気的に接続され、 他端側が接地された静電容量とを有するこ とを特徴とするガス絶縁装置。
1 3 . 電力引込口或いは電力引出口の少なくとも一方にプッシングを備 え、 該プッシングは、 絶縁媒体が封入された碍管と、 該碍管の内部に配 置された通電導体と、 該通電導体の外周側に対向して配置され接地され た電界緩和部材と、 該電界緩和部材の外周側に設置され、 前記通電導体 に流れる電流を測定する変流器と、 前記電界緩和部材の内周側に設置さ れると共に、 前記通電導体と前記電界緩和部材との間を静電分圧し、 前 記通電導体の電圧を検出する分圧器とを有することを特徴とするガス絶
1 4 . 第 1のプッシングから第 2のブッシングに至る線路に流れる電流 或いは電圧を、 前記第 1のプッシング及び前記第 2のブッシングにおい て測定し、 該測定された結果に基づいてガス絶縁装置の故障点を標定す ることを特徴とするガス絶縁装置の故障点標定方法。
1 5 . 第 1のブッシングから第 2のブッシングに至る線路に流れる電流 或いは電圧を、 前記第 1のブッシング及び前記第 2のブッシングに設置 されたセンサによって測定し、 該 2つのセンサから出力された信号を比 較し、 該比較結果に基づいて故障点がガス絶縁装置の内部或いは外部に あるのか或いは故障点がガス絶縁装置のどの部位にあるか標定すること を特徴とするガス絶縁装置の故障点標定方法。
1 6 . 請求項 1 5に記載のガス絶縁装置の故障点標定方法において、 前 記故障点がガス絶縁装置の内部或いは外部にあるかの標定は、 前記 2つ のセンサから出力された信号の極性の整合性により行うものであること を特徴とするガス絶縁装置の故障点標定方法。
1 7 . 請求項 1 5に記載のガス絶緣装置の故障点標定方法において、 前 記故障点がガス絶縁装置のどの部位にあるかの標定は、 前記 2つのセン ザから出力された信号の測定時間差により行うものであることを特徴と するガス絶縁装置の故障点標定方法。
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