WO2001069081A1 - Lagerung eines verstellbaren rotorblatts einer windenergieanlage - Google Patents

Lagerung eines verstellbaren rotorblatts einer windenergieanlage Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to the mounting of an adjustable rotor blade on the rotor hub of a wind turbine with a roller bearing for the transmission of high axial forces and large bending moments with small relative movements between the bearing partners in an actuator pivot bearing between the rotor hub and a rotor blade of a wind turbine.
  • a ball bearing rotary connection for excavators, slewing cranes or the like is known from DE 27 52 487 B1.
  • the advantage of rolling bearings is their low (friction) resistance, which they oppose to the relative movement between the bearing partners.
  • This also and especially applies to swivel bearings, such as those used in actuators, because in contrast to plain bearings, there is no need to overcome the static friction resistance with every swivel movement from the rest position, which is higher than the sliding friction.
  • a multi-point bearing reacts much more sensitively than a plain bearing to high axial forces and especially large bending moments. Their influence becomes particularly serious when the rolling bearing must have a large diameter and the bending moments lead to a radial relative displacement of the bearing rings.
  • the ball pressure angle in the groove changes from 45 ° to 85 ° if the bearing rings move radially against each other by 0.56 mm; the balls only roll on the edges of the bearing rings.
  • pitch angle The change in the angle of attack (pitch angle) of the rotor blades of a wind turbine compared to their rotor hub represents such an actuator; As is known, for reasons of efficiency and safety, this pitch angle has to be changed depending on the wind speed during the rotor rotation.
  • the invention has for its object to provide a rotor blade bearing that meets this requirement.
  • the circular root of the hollow rotor blade is preferably forked into two partial shells and each partial shell is fastened to one of the two rings of the one bearing ring.
  • the two rows of rolling elements are in particular arranged concentrically to one another. However, it is also possible to move them axially.
  • Figure 1 is a partially sectioned view of the pivot bearing of a rotor blade of a wind turbine on the blade stub of the rotor hub.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the force relationships in the rolling bearing of FIG. 2.
  • the rotor hub (not shown in more detail) of a wind power installation is rotatably mounted at the tip of a mast which also carries it and which is also not shown. Only the radially outer part of a rotor blade hub connector 2 is shown, of which several are attached to the central part of the hub - distributed uniformly over its circumference.
  • the rotor blade hub connector 2 (rotating with the rotor hub about the rotor axis 1) is essentially tubular with a diameter corresponding to the circular "root" of the rotor blade 3 of 3.5 m in the example.
  • the rotor blade 3 is pivotally mounted on the hub stub 2 with the aid of the bearing 4 about the longitudinal axis 5 of the rotor blade.
  • the outer bearing ring 1 0 of the bearing 4 carries an external toothing 1 1, in which the pinion 7 driven by an electric motor 6 of an actuator designated as a whole 8 (for adjusting the rotor blade pitch angle) engages.
  • the motor 6 (together with the gear 6a) is fastened to a bracket 9 which is firmly connected to the hub socket 2.
  • the bearing 4 has a second bearing ring 1 2 and a third bearing ring 1 3 arranged between the bearing rings 10, 1 2. Between the bearing rings 10 and 1 3 on the one hand and between the bearing rings 1 2 and 1 3 on the other hand, rows of balls 14 are arranged.
  • the middle bearing ring 1 3 is screwed to the hub piece 2 by means of the screws 1 5.
  • the bearing rings 10 and 1 2 are (in the circumferential direction always alternating) partly with a leaf ring which closes the hollow rotor blade 3 in the form of a circular ring 1 6, partly - through the circular ring 1 6 - directly screwed to the rotor blade 3 itself (screws 1 7 or 1 8).
  • FIG. 1 shows how the two partial shells 3a and 3b of the rotor blade 3 converge to form the single-shell rotor blade.
  • the access opening 1 9 in connection with a bore 20 in the circular ring 1 6 allows access to the screws 1 5 of the bearing ring 1 3 for the purpose of assembling and disassembling the respective rotor blade 3.
  • the circular ring 16 which is fastened in the manner described above to both the partial shell 3a and the partial shell 3b of the rotor blade 3, represents one rigid bridging between the bearing rings 1 0 and 1 2, so that this combination can be viewed uniformly as a bearing ring of the rolling bearing 4.
  • FIG. 3 schematically illustrates the forces occurring during operation of the pivot bearing 4 shown in FIGS. 1 and 2 for the pitch angle adjustment of a rotor blade 3.

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Abstract

Die Lagerung eines verstellbaren Rotorblattes an der Rotornabe einer Windenergieanlage hat als Stellantrieb-Schwenklager ein Wälzlager für die Übertragung hoher Axialkräfte und grosser Biegemomente bei geringen Relativbewegungen zwischen den Lagerpartnern. Es besteht aus einem zwei radial zueinander versetzte Reihen von Wälzkörpern formschlüssig aufnehmenden Lagerring für den einen Lagerpartner und einem diese im Querschnitt U-förmig umgreifenden Lagerring für den anderen Lagerpartner. Der Lagerring für das den anderen Lagerpartner bildende Rotorblatt besteht aus zwei Ringen (10, 12) mit unterschiedlichen Durchmessern, die unabhängig voneinander am Rotorblatt (3) befestigt sind. Die kreisförmige Wurzel des hohlen Rotorblattes (3) ist in zwei Teilschalen (3a, 3b) gegabelt und jede Teilschale ist an einem der beiden Ringe (10, 12) des einen Lagerrings befestigt.

Description

Lagerung eines verstellbaren Rotorblatts einer Windenergieanlage
Die Erfindung betrifft die Lagerung eines verstellbaren Rotorblattes an der Rotornabe einer Windenergieanlage mit einem Wälzlager für die Übertragung hoher Axialkräfte und großer Biegemomente bei geringen Relativbewegungen zwischen den Lagerpartnern in einem Stellantrieb-Schwenklager zwischen der Rotornabe und einem Rotorblatt einer Windenergieanlage.
Eine kugelgelagerte Drehverbindung ist für Bagger, Drehkräne o. dgl. aus der DE 27 52 487 B1 bekannt. Der Vorteil von Wälzlagern liegt bekanntlich im geringen (Reibungs-)Widerstand, den sie der Relativbewegung zwischen den Lagerpartnern entgegensetzen. Das gilt auch und gerade für Schwenklager, wie sie beispielsweise in Stellantrieben Verwendung finden, weil dort im Gegensatz zu Gleitlagern nicht bei jeder Schwenkbewegung aus der Ruhelage der - gegenüber der Gleitreibung höhere - Haftreibungs-Widerstand überwunden werden muss. Andererseits reagiert ein Vielpunktlager wesentlich empfindlicher als ein Gleitlager auf hohe Axialkräfte und insbesondere große Biegemomente. Besonders gravierend wird deren Einfluss dann, wenn das Wälzlager einen großen Durchmesser haben muss und die Biegemomente zu einer radialen Relativverschiebung der Lagerringe führen. So verändert sich bei einem Kugellager, ausgehend von einer Schmiegung von 6% (Abweichung des Laufrillendurchmessers vom Kugeldurchmesser) der Kugel- Druckwinkel in der Laufrille von 45 ° auf 85 °, wenn sich die Lagerringe um 0,56 mm radial gegeneinander verschieben; die Kugeln rollen also nur noch auf den Kanten der Lagerringe ab.
Die Veränderung des Anstellwinkels (Pitchwinkels) der Rotorblätter einer Windenergieanlage gegenüber deren Rotornabe stellt einen solchen Stellantrieb dar; bekanntlich muss dieser Pitchwinkel aus Effizienz- und Sicherheitsgründen jeweils in Abhängigkeit von der Windgeschwindigkeit während der Rotordrehung verändert werden. Aus der DE 1 96 34 059 ist eine Rotorblatt-Lagerung für ein hohles Rotorblatt bekannt, die aus zwei in Achsrichtung versetzten Kugellagern gleichen Durchmessers besteht, wobei die gemeinsame Teilungsfuge konzentrisch zur Drehachse verläuft, so dass Radialkräfte gut, Axialkräfte aber nur begrenzt aufgenommen werden können. Im Betrieb ist jedoch jedes Rotorblatt erheblichen Kräften in Richtung seiner Längsachse - um die das Rotorblatt beim Verstellen des Pitchwinkels geschwenkt wird - und außerdem erheblichen Biegemomenten ausgesetzt, denen die Schwenklagerung des Rotorblattes an der Rotornabe ungeachtet häufiger Schwenkbewegungen widerstehen muss.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rotorblatt-Lagerung anzugeben, die diese Forderung erfüllt.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht, ausgehend von der eingangs geschilderten Anordnung, in einem Wälzlager mit einem zwei radial zueinander versetzte Reihen von Wälzkörpern formschlüssig aufnehmenden Lagerring für den einen Lagerpartner und einem diese im Querschnitt U-förmig umgreifenden Lagerring für den anderen Lagerpartner, wobei der Lagerring für das den anderen Lagerpartner bildende Rotorblatt aus zwei Ringen mit unterschiedlichen Durchmessern besteht, die unabhängig voneinander am Rotorblatt befestigt sind. Auf diese Weise entsteht einerseits ein praktisch dreiringiges Wälzlager, dessen am anderen Lagerpartner befestigter Mittelring beim Auftreten von Biegemomenten (und Axialkräften) von den beiden Aussenringen (bzw. Ringabschnitten des umgreifenden Lagerrings) Druckkräfte in mehr oder weniger senkrecht zueinander verlaufenden Richtungen erhält und sich dadurch selbsttätig symmetriert, die Druckkräfte also jeweils im Mittelbereich der Lagerrillen-Quadranten bleiben, andererseits werden die Kräfte aus dem Rotorblatt gleichzeitig in die beiden Außenringe (bzw. Ringabschnitte) eingeleitet und somit eine gleichmäßigere Belastung der Lagerung sowie der Rotorblatt-Wurzel erzielt. Die Bildung des umgreifenden Lagerrings aus zwei Außenringen und einem diese verbindenden Kreisring ist aus der EP 0 1 58 01 5 A2 bekannt.
Vorzugsweise ist die kreisförmige Wurzel des hohlen Rotorblattes in zwei Teilschalen gegabelt und jede Teilschale ist an einem der beiden Ringe des einen Lagerrings befestigt. Die beiden Reihen von Wälzkörpern sind insbesondere konzentrisch zueinander angeordnet. Es ist jedoch auch möglich, sie axial zu versetzen.
Zusätzliche Weiterbildungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und sind Gegenstand weiterer Unteransprüche. Die Zeichnung veranschaulicht das Ausführungsbeispiel, darin zeigt:
Fig. 1 in teilweise geschnittener Ansicht die Schwenklagerung eines Rotorblattes einer Windenergieanlage am Blattstutzen der Rotornabe;
Fig. 2 in stark vergrößertem Schnitt die Wälzlager-Ausbildung des Schwenklagers in Fig. 1 ; und
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Kraftverhältnisse im Wälzlager der Fig. 2. Um die in Fig. 1 strichpunktiert angegebene horizontale Rotorachse 1 ist die nicht weiter dargestellte Rotornabe einer Windenergieanlage an der Spitze eines sie tragenden - ebenfalls nicht dargestellten - Mastes drehbar gelagert. Dargestellt ist lediglich der radial äussere Teil eines Rotorblatt-Nabenstutzens 2, von denen mehrere am zentralen Teil der Nabe - über deren Umfang gleichmäßig verteilt - angebracht sind. Der (sich mit der Rotornabe um die Rotorachse 1 drehende) Rotorblatt-Nabenstutzen 2 ist im wesentlichen rohrförmig mit einem der kreisförmigen "Wurzel" des Rotorblatts 3 entsprechenden Durchmesser von im Beispiel 3,5 m. Am Nabenstutzen 2 ist das Rotorblatt 3 mit Hilfe des Lagers 4 um die Rotorblatt-Längsachse 5 schwenkbar gelagert. Der äussere Lagerring 1 0 des Lagers 4 trägt eine Aussenverzahnung 1 1 , in die das von einem Elektromotor 6 angetriebene Ritzel 7 eines im Ganzen mit 8 bezeichneten Stellantriebs (für die Verstellung des Rotorblatt-Pitchwinkels) eingreift. Der Motor 6 (nebst Getriebe 6a) ist an einer mit dem Nabenstutzen 2 fest verbundenen Halterung 9 befestigt.
Das Lager 4 hat einen zweiten Lagerring 1 2 und einen zwischen den Lagerringen 10, 1 2 angeordneten dritten Lagerring 1 3. Zwischen den Lagerringen 10 und 1 3 einerseits sowie zwischen den Lagerringen 1 2 und 1 3 andererseits sind Reihen von Kugeln 14 angeordnet. Der mittlere Lagerring 1 3 ist mittels der Schrauben 1 5 mit den Nabenstutzen 2 verschraubt. Die Lagerringe 10 und 1 2 sind (in Umfangs- richtung immer abwechselnd) teils mit einem das hohle Rotorblatt 3 abschließenden Blattring in Form eines Kreisringes 1 6, teils - durch den Kreisring 1 6 hindurch - unmittelbar mit dem Rotorblatt 3 selbst verschraubt (Schrauben 1 7 bzw. 1 8). Fig. 1 macht deutlich, wie die beiden Teilschalen 3a und 3b des Rotorblattes 3 zum einschaligen Rotorblatt zusammenlaufen. Die Zugriffsöffnung 1 9 in Verbindung mit einer Bohrung 20 im Kreisring 1 6 erlaubt den Zugang zu den Schrauben 1 5 des Lagerrings 1 3 zwecks Montage und Demontage des jeweiligen Rotorblattes 3.
Der Kreisring 1 6, der in der vorstehend beschriebenen Weise sowohl an der Teilschale 3a als auch der Teilschale 3b des Rotorblattes 3 befestigt ist, stellt eine starre Überbrückung zwischen den Lagerringen 1 0 und 1 2 dar, so dass diese Kombination einheitlich als ein Lagerring des Wälzlagers 4 angesehen werden kann.
Fig. 3 veranschaulicht schematisch die im Betrieb des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Schwenklagers 4 für die Pitchwinkel-Verstellung eines Rotorblatts 3 auftretenden Kräfte. Infolge der symmetrischen Kraftein- und -durchleitung in den Kugeln 1 4 der beiden Reihen des Kugellagers ergeben sich parallel zur Rotorblattachse 5 verlaufende Kraftpfeile für die Beanspruchung des Kreisrings 1 6 (mit den - mit diesen als Einheit dargestellten - Lagerringen 10, 1 2) und den Lagerring 1 3.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Stellantrieb-Schwenklagerung eines verstellbaren Rotorblattes an der Rotornabe einer Windenergieanlage mit einem Wälzlager für die Übertragung hoher Axialkräfte und großer Biegemomente bei geringen Relativbewegungen zwischen den Lagerpartnern, mit einem zwei radial zueinander versetzte Reihen von Wälzkörpern formschlüssig aufnehmenden Lagerring für den einen Lagerpartner und einem diese im Querschnitt U-förmig umgreifenden Lagerring für den anderen Lagerpartner, wobei der Lagerring für das den anderen Lagerpartner bildende Rotorblatt aus zwei Ringen ( 10, 1 2) mit unterschiedlichen Durchmessern besteht, die unabhängig voneinander am Rotorblatt (3) befestigt sind.
2. Lagerung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die kreisförmige Wurzel des hohlen Rotorblattes (3) in zwei Teilschalen (3a, 3b) gegabelt und jede Teilschale an einem der beiden Ringe (10, 1 2) des einen Lagerrings befestigt ist.
3. Lagerung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Reihen von Wälzkörpern konzentrisch zueinander angeordnet sind.
4. Lagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Ringe (10, 1 2) des einen Lagerrings durch einen Kreisring (1 6) überbrückt sind und jeder Ring ( 10, 1 2) über seinen Umfang abwechselnd mit dem Kreisring (1 6) und - durch diesen hindurch - mit dem zugehörigen Lagerpartner (Rotorblatt 3) verbunden ist.
5. Lagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper Kugeln ( 14) sind.
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