WO2001085632A1 - Thermisch hoch belastbare alumoerdalkalisilikatgläser für lampenkolben und verwendung - Google Patents

Thermisch hoch belastbare alumoerdalkalisilikatgläser für lampenkolben und verwendung Download PDF

Info

Publication number
WO2001085632A1
WO2001085632A1 PCT/DE2001/001725 DE0101725W WO0185632A1 WO 2001085632 A1 WO2001085632 A1 WO 2001085632A1 DE 0101725 W DE0101725 W DE 0101725W WO 0185632 A1 WO0185632 A1 WO 0185632A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glasses
glass
water content
halogen
alkali silicate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2001/001725
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hannelore Bergmann
Hans-Jürgen Bergmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TELUX LAMPENROHR GmbH
Original Assignee
TELUX LAMPENROHR GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7641448&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2001085632(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority to EP01943026A priority Critical patent/EP1284937B2/de
Priority to HU0300447A priority patent/HU224663B1/hu
Priority to JP2001582238A priority patent/JP2003532606A/ja
Priority to DE50102609T priority patent/DE50102609D1/de
Priority to PL358146A priority patent/PL196999B1/pl
Application filed by TELUX LAMPENROHR GmbH filed Critical TELUX LAMPENROHR GmbH
Priority to KR1020027014701A priority patent/KR100729419B1/ko
Priority to AU65767/01A priority patent/AU6576701A/en
Priority to US10/275,375 priority patent/US20040070327A1/en
Priority to AT01943026T priority patent/ATE269277T1/de
Publication of WO2001085632A1 publication Critical patent/WO2001085632A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to US10/905,345 priority patent/US7211957B2/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/302—Vessels; Containers characterised by the material of the vessel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/28—Envelopes; Vessels

Definitions

  • the invention relates to aluminum alkali silicate glasses for molybdenum glass shrinking in the form of lamp bulbs as the outer shell for lamps, in particular for lamps with a regenerative halogen cycle at bulb temperatures of over 550 ° C. to 700 ° C.
  • Halogen circuit disturbances can include small amounts of contamination in the glass as well as in the spiral and wire feedthrough material. These impurities can weaken the halogen cycle due to, among other things, the high lamp temperatures but also the high-energy radiation from the tungsten filament, so that metallic tungsten forms on the inside of the bulb as black precipitate. This weakens lamp output and light transmission. It is known as certain that alkali ions in particular have such a disruptive effect on the halogen cycle.
  • halogen lamp glasses are practically alkali-free, which means alkali oxide contents (R 2 O) ⁇ 0.03% by weight, so far as no stabilizing components can partially compensate for their effects.
  • alkali oxide contents R 2 O
  • no stabilizing components can partially compensate for their effects.
  • negative-acting alkali ions such components as. B. H 2 , OH " , CO and CO 2 aggressive effect, ie attributed to disturbance of the circulatory process.
  • EP 0 913 365 and DE 197 47 354 therefore limit the water content to ⁇ 0.02% by weight in order to prevent the lamp from turning black.
  • EP 0 913 366 and DE 197 58 481 likewise limit the water content to ⁇ 0.02% by weight, since the water or the hydrogen ions are also said to have a disruptive effect on the halogen cycle process.
  • WO 99/14794 also limits the water content to ⁇ 0.02% by weight.
  • No. 4,163,171 contains a glass composition which is not typical for halogen lamp glasses (SiO 2 at 50.0, P 2 O 5 at 4.8 and Al 2 O 3 at 19.2% by weight), in which the CO and alkali content are practically zero and the Water content is limited to less than 0.03% by weight. Glasses of this type of composition have practically not been used as halogen lamp glasses.
  • tempered glasses that have been used for halogen lamps, such as. B. glasses 180 from GE, 1720, 1724 and 1725 from Corning and 8252 and 8253 from Schott have water contents of less than 0.025% by weight, in some cases less than 0.02% by weight. These glasses are in the composition range according to Table 1.
  • compositions of halogen lamp glasses in patents are in the ranges of Table 2.
  • the object of the invention is therefore to provide glasses which can be produced more economically and which can be used for lamps, in particular for halogen lamps.
  • the invention includes all aluminum alkali silicate glasses which have the properties necessary for lamp bulbs in tungsten halogen lamps, such as
  • the aluminum-alkali silicate glass is composed as follows (% by weight):
  • the glasses of the invention allow use in halogen lamps in the temperature range of the bulb between 550 and 700 ° C, show the disadvantages of impurities, such as. B. water, for the halogen cycle in comparison to low-water glasses and have manufacturing advantages over the previous marketable glasses.
  • Processing area Improvement of the melting behavior of the glasses in the flame when melting and fusing.
  • Halogen lamp glasses such as. B. "oxy-fuel-melter” with considerable product-specific energy savings
  • sample glasses were used in one
  • the glass melting tank was equipped with a combined gas-oxygen or gas-air heating, so that both a gas-oxygen or gas-air heating as well
  • Quartz powder, aluminum oxide, alumina hydrate, boric acid, calcium, barium and strontium carbonate, magnesium oxide, zirconium silicate, titanium oxide, zinc oxide and cerium oxide were used as raw materials.
  • the raw materials were low in alkali and were of technical purity.
  • Aluminum hydroxide were introduced to the Control the water content of the glasses additionally. Raw materials and broken glass were used dry or moist.
  • the glass melting tank also has auxiliary devices for blowing water vapor directly into the glass melt; another way to change the water content of the glass.
  • the glass composition, the water content and the melting conditions such as e.g. B. to vary melting temperatures and melting time within the scope of the object of the invention.
  • the glasses were melted, refined and homogenized at temperatures between 1600 and 1660 ° C.
  • the tubes made from it were free of glass defects and corresponded to the dimensions for lamp manufacture.
  • Halogen lamps were produced from the tubes and subjected to the burning duration test.
  • the electrode material was basically annealed in order to eliminate its influence on the halogen cycle process.
  • the results show that there is no significant difference between glasses with low and high water content, both in the gas discharge absolutely under high vacuum and in the water discharge at T str .
  • the results tend to agree with those of the lifetime results of the halogen lamps.
  • the water release from glasses with a higher water content (0.025 ... 0.042% by weight) is not greater than with glasses with significantly lower water contents.
  • the results of the burn tests of the halogen lamps show that there is no significant difference between the use of glasses with high and less high water content with regard to the service life (failure, loss of luminous flux, blackening).

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf Alumoerdalkalisilikatgläser für Molybdän - Glas - Einschmelzungen in Form von Lampenkolben als Aussenhülle für Lampen, insbesondere für Lampen mit regenerativen Halogenkreislauf bei Kolbentemperaturen von über 550 DEG C bis zu 700 DEG C. Überraschend und entgegen der gegenwärtigen Auffassung wurde gefunden, dass Alumoerdalkalisikatgläser mit einem Wassergehalt von 0,025 bis 0,042 Gew.-% die Anforderungen an ein Halogenlampenglas erfüllen und Nachteile aus diesen Verunreinigungen für den Halogenkreislaufprozess bei Kolbentemperaturen zwischen 550 und 700 DEG C nicht zeigen. In Gläsern mit einem Wassergehalt von 0,025 bis 0,042 Gew.-% wirkt sich der Wassergehalt nicht als Verunreinigung im Sinne einer Gleichgewichtsstörung zwischen Bildung und Zerfall von Wolfram-Halogeniden aus. Eine Schwarzfärbung der Kolbeninnenoberfläche der Lampe tritt nicht oder nicht stärker auf im Vergleich zu Kolbengläsern mit einem wesentlich geringeren Wassergehalt.

Description

Thermisch hoch belastbare Alumoerdalkalisilikatgläser für Lampenkolben und Verwendung
Die Erfindung bezieht sich auf Alumoerdalkalisilikatgläser für Molybdän - Glas - Einschrnelzungen in Form von Lampenkolben als Außenhülle für Lampen, insbesondere für Lampen mit regenerativem Halogenkreislauf bei Kolbentemperaturen von über 550 °C bis zu 700 °C.
Es ist bekannt, dass die Stabilität des regenerativen Halogenkreislaufes in der Halogenlampe Voraussetzung für die Erreichung der Ziellebensdauer einer Halogenlampe ist. Entscheidend hierfür ist die Erhaltung des Gleichgewichtes Bildung und Zerfall der Wolframhalogenide. Störungen des Halogenkreislaufes können u. a. durch kleinste Mengen Verunreinigungen sowohl im Glas als auch im Wendel- und Drahtdurchfuhrungsmaterial sein. Diese Verunreinigungen können u. a. aufgrund der hohen Lampentemperaturen aber auch der energiereichen Strahlung der Wolframwendel den Halogenkreislauf schwächen, so dass sich metallisches Wolfram auf der Kolbeninnenseite als schwarzer Niederschlag bildet. Damit werden Lampenleistung und Lichtdurchlässigkeit geschwächt. Als gesichert ist bekannt, dass insbesondere Alkaliionen sich derart störend auf den Halogenkreislauf auswirken. Deshalb sind großtechnisch hergestellte Halogenlampengläser praktisch alkalifrei, was neuerdings Alkalioxidgehalte (R2O) <0,03 Gew.-% bedeutet, insofern keine Stabilisierungsbestandteile deren Wirkung teilweise kompensieren können. Neben den negativ wirkenden Alkaliionen werden auch solchen Bestandteilen wie z. B. H2, OH", CO und CO2 aggressive Wirkung, d. h. Störung des Kreislaufprozesses zugeschrieben.
EP 0 913 365 und DE 197 47 354 begrenzen deshalb den Wassergehalt auf < 0,02 Gew.-%, um eine Schwarzfärbung der Lampe zu verhindern.
EP 0 913 366 und DE 197 58 481 begrenzen den Wassergehalt ebenso auf < 0,02 Gew.-%, da dem Wasser bzw. den Wasserstoffionen ebenfalls eine störende Wirkung auf den Halogenkreislaufprozeß zugeschrieben wird.
WO 99/14794 begrenzt den Wassergehalt ebenfalls auf < 0,02 Gew.-%. US 4,163,171 beinhaltet eine für Halogenlampengläser nichttypische Glaszusammensetzung (SiO2 bei 50,0, P2O5 bei 4,8 und Al2O3 bei 19,2 Gew.-%), bei der der CO- und Alkaligehalt praktisch Null und der Wassergehalt auf wemger als 0,03 Gew.-% begrenzt ist. Gläser dieses Zusammensetzungstyps sind als Halogenlampengläser praktisch nicht zum Einsatz gekommen.
Zahlreiche Hartgläser, die für Halogenlampen verwendet wurden und werden, wie z. B. die Gläser 180 von GE, 1720, 1724 und 1725 von Corning sowie 8252 und 8253 von Schott haben Wassergehalte unter 0,025 Gew.-%, teilweise unter 0,02 Gew.-%. Diese Gläser liegen im Zusammensetzungsbereich nach Tabelle 1.
Tabelle 1
Figure imgf000003_0001
Typische Zusammensetzungen von Halogenlampengläsern in Patenten liegen in den Bereichen der Tabelle 2.
Tabelle 2
Die Einhaltung der Grenzwerte, insbesondere des niedrigen Wassergehaltes stellt sowohl an die verwendeten Rohstoffe als auch an den Glasschmelzprozeß erhebliche Anforderungen, wie z.B.
-Einsatz getrockneter Rohstoffe und Scherben, -wasserfreie Rollmaterialien,
-erhöhter technischer und damit finanzieller Aufwand für Anlagentechnik und das Betreiben der Glasschmelzanlagen zur Erzielung von Schmelztemperaturen über 1600 °C bei einem niedrigen Wasserdampφartialdruck über der Schmelze.
Es besteht gegenwärtig und zukünftig ein erheblicher Bedarf an Gläsern für Halogenlampen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb in der Schaffung von Gläsern, die ökonomisch vorteilhafter herstellbar sind und die Anwendung für Lampen insbesondere für Halogenlampen erlauben.
Überraschend und entgegen der gegenwärtigen Auffassung wurde gefunden, dass Alumoerdalkalisilikatgläser mit einem Wassergehalt von 0,025 bis 0,042 Gew.-% die Anforderungen an ein Halogenlampenglas erfüllen und Nachteile aus diesen Verunreinigungen für den Halogenkreislauφrozeß bei Kolbentemperaturen zwischen 550 und 700 °C nicht zeigen. In Gläsern mit einem Wassergehalt von 0,025 bis 0,042 Gew.-% wirkt sich der Wassergehalt nicht als Verunreinigung im Sinne einer Gleichgewichtsstörung zwischen Bildung und Zerfall von Wolfram-Halogeniden aus. Eine Schwarzfärbung der Kolbeninnenoberfläche der Lampe tritt nicht oder nicht stärker auf im Vergleich zu Kolbengläsern mit einem wesentlich geringeren Wassergehalt.
Die Erfindung umfaßt alle Alumoerdalkalisilikatgläser, die die für Lampenkolben in Wolfram-Halogenlampen notwendigen Eigenschaften aufweisen, wie
die Verwendung von Molybdän als Drahtdurchführungsmaterial und die über den thermischen Ausdehnungskoeffizienten zu erreichenden Druckspannungen im Glase, die hohe thermische Erweichung des Glases, die die obere Lampentemperatur begrenzt: α 20-400°c 4,4 - 4,8* Kr5 "1
T str 665 - 730 °C
T soft 925 - 1020 °C
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Alurnoerdalkalisilikatglas wie folgt zusammengesetzt (Gew.%):
SiO2 55,0 - - 62,5
Al2O3 14,5 - - 18,5
B2O3 0 - • 4,0
BaO 7,5 - 17,0
CaO 6,5 - 13,5
MgO 0 - 5,5
SrO 0 - 2,0
ZrO2 0 - 1,5
TiO2 0 - 1,0
ZnO 0 - 0,5
CeO2 0 - 0,3
R2O < 0,03
H2O 0,025 - 0,042
Die erfindungsgemäßen Gläser ermöglichen den Einsatz in Halogenlampen im Temperaturbereich des Kolbens zwischen 550 und 700 °C, zeigen die Nachteile aus Verunreinigungen, wie z. B. Wasser, für den Halogenkreislauf im Vergleich zu wasserarmen Gläsern nicht und haben in der Herstellung wirtschaftliche Vorteile gegenüber den bisherigen marktfähigen Gläsern.
Untersuchungen zum Einfluß des Wassergehaltes auf Alumoerdalkalisilikatgläser zeigten überraschend folgende Ergebnisse:
Senkung der Liquidustemperatür um durchschnittlich 10 bis 15 K im
Zusammensetzungsbereich im Vergleich zur Verarbeitungstemperatur im
Rohrformgebungsbereich.
Senkung der Viskositätstemperaturen im Viskositätsbereich 1013'0 bis 1014'5 um durchschnittlich 6 bis 14 K bei Beibehaltung der Viskositätstemperaturen im
Verarbeitungsbereich. Verbesserung des Einschmelzverhaltens der Gläser in der Flamme beim Ein- und Verschmelzen.
Aus diesen Ergebnissen lassen sich nicht unbedeutende wirtschaftliche Vorteile für die großtechnische Herstellung von Halogenlampengläsern ableiten. Das sind
Einsatz energieeffizienter Schmelzverfahren für die Glasschmelze von
Halogenlampengläsern, wie z. B. "oxy-fuel-melter" mit erheblicher produktspezifischer Energieeinsparung,
Energieeinsparung durch Absenkung der Schmelztemperaturen für die Glasschmelze bei gleichzeitiger Minderung des Verschleißes an feuerfestem Material der
Glasschmelzanlagen,
Ausbeuteerhöhung bei der Glasrohrfertigung durch völlige Vermeidung der
Kristallisation der Gläser während der Rohrformgebung infolge Senkung der
Liquidustemperatur gegenüber der Verarbeitungstemperatur,
Einsatz wasserhaltiger Glasrohrstoffe,
Erhöhung der Verarbeitungsgeschwindigkeiten bei der Lampenherstellung infolge
"steilerem" Temperatur- Viskositäts- Verlaufes des Glases.
Anhand folgender Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert:
Um eine unmittelbare Anwendung zu gewährleisten, wurden Beispielgläser in einer
Glasschmelzwanne mit 3,5 t Inhalt geschmolzen und nachfolgend Rohr gezogen.
Die Glasschmelzwanne war mit einer kombinierten Gas-Sauerstoff- bzw. Gas-Luft-Beheizung ausgerüstet, so dass sowohl eine Gas-Sauerstoff- oder Gas-Luft-Beheizung als auch
Kombinationsvarianten in der Beheizung möglich waren. Damit war es möglich, den
Wassergehalt des Glases über den Partialdruck der Ofenatmosphäre zu variieren und einzustellen.
Als Rohstoffe wurden Quarzmehl, Aluminiumoxid, Tonerdehydrat, Borsäure, Calcium-, Barium,- und Strontiumcarbonat, Magnesiumoxid, Zirkonsihkat, Titanoxid, Zinkoxid und Ceroxid verwendet. Die Rohstoffe waren alkaliarm und hatten technische Reinheit. Wasserhaltige Rohstoffe, wie z. B. Aluminiumhydroxid wurden eingeführt, um den Wassergehalt der Gläser zusätzlich zu steuern. Rohstoffe und Scherben kamen getrocknet bzw. feucht zum Einsatz.
Die Glasschmelzwanne verfügt zusätzlich über Hilfsvorrichtungen, um Wasserdampf direkt in die Glasschmelze einzublasen; eine weitere Möglichkeit, den Wassergehalt des Glases zu verändern.
Damit war es möglich
die Glaszusammensetzung, den Wassergehalt und die Schmelzbedingungen wie z. B. Schmelztemperaturen und Schmelzzeit im Rahmen der Aufgabenstellung der Erfindung zu variieren.
Die Gläser wurden bei Temperaturen zwischen 1600 und 1660 °C geschmolzen, geläutert und homogenisiert. Die hieraus hergestellten Rohre waren glasfehlerfrei und entsprachen den Abmessungen zur Lampenherstellung. Aus den Rohren wurden Halogenlampen hergestellt und dem Brenndauertest unterzogen. Das Elektrodenmaterial wurde grundsätzlich ausgeglüht, um dessen Einfluß auf den Halogenkreislauφrozeß zu eliminieren.
Glaszusammensetzungen und wichtige Glaseigenschaften der geschmolzenen Beispielgläser (A) wurden mit bekannten wasserarmen Gläsern (V) verglichen. Die Vergleichswerte sind in Tabelle 3 aufgeführt.
Tabelle 3 Glaszusammensetzung und Eigenschaften der Ausführungs- und Vergleichsbeispiele A bzw. V
Figure imgf000009_0001
Wie aus Tabelle 3 zu sehen ist, haben die unterschiedlich zusammengesetzten Gläser verschiedenes Einweichungsverhalten in Bezug auf die maximal zulässige Kolbentemperatur in der Lampe. Deshalb wurden hochbelastete Lampen aus den hocherweichenden Gläsern und normal belastete Lampen aus Gläsern mit niederer Erweichungstemperatur hergestellt. Im Ergebnis des Brenndauertests der Halogenlampen wurden Schwärzung (Fleckenbildung an der Kolbeninnenoberfläche) und Lichtstromverlust beurteilt. Die Brenndauer betrug jeweils zwischen 135 und 720 Stunden je nach Lampentyp. Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 dargestellt. Tabelle 4 Ergebnisse der Brenndauertests an Halogenlampen
Lichtstromabfall / Durchschnitt von jeweils 20 Lampen in %
Figure imgf000010_0001
Um die Ergebnisse der Halogenlampentests abzusichern, wurden weitergehende Tests durchgeführt:
Hochvakuumentgasungstest im Temperaturbereich von 900 ... 1600 °C zur
Bestimmung des Glasgehaltes der Gläser und
Bestimmung der Wasserabgabe des Glases bei der unteren Entspannungstemperatur
Tstr unter Vakuum im Vergleich zum Gesamtwassergehalt prozentual (IR -
Spektroskopie). Die Ergebnisse sind in Tabelle 5 dargestellt.
Tabelle 5
Figure imgf000010_0002
Figure imgf000011_0001
Die Ergebnisse zeigen, dass sowohl bei der Gasabgabe absolut unter Hochvakuum als auch bei der Wasserabgabe bei Tstr keine signifikanten Unterschiede bei Gläsern mit niederem und höherem Wassergehalt vorhanden sind. Die Ergebnisse stimmen tendenziell mit denen der Lebensdauerergebnisse der Halogenlampen überein. Die Wasserabgabe von höher wasserhaltigen Gläsern (0,025...0,042 Gew.-%) ist nicht größer als bei Gläsern mit wesentlich niederen Wassergehalten. Gleiches gilt für die Gesamtgasabgabe der Gläser. Die Ergebnisse der Brenndauertests der Halogenlampen zeigen, dass kein signifikanter Unterschied zwischen der Verwendung von Gläsern mit hohem und weniger hohem Wassergehalt hinsichtlich der Lebensdauer (Ausfall, Lichtstromabfall, Schwärzung) besteht. Mit dem Einsatz von Gläsern mit höherem Wassergehalt und deren nachgewiesener Eignung in der Verwendung von Halogenlampen lassen sich die o. g. wirtschaftlichen Vorteile in der Herstellung des Glases, der Glasrohre und der Halogenlampen voll nutzen. Dies bezieht sich auf Gläser im breiten geschützten Zusammensetzungsbereich.

Claims

Patentansprüche
1. Alumoerdalkahsilikatglas für Lampenkolben für Wolfram-Halogenglühlampen mit einem Wassergehalt von 0,025 bis 0,042 Gew.-%.
2. Alumoerdalkahsilikatglas nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Glaszusammensetzung (Gew.-):
SiO2 55,0 - 62,5 Al2O3 14,5 - 18,5 B2O3 0 - 4,0 BaO 7,5 - 17,0 CaO 6,5 - 13,5 MgO 0 - 5,5
SrO 0 - 2,0
ZrO2 0 - 1,5
TiO2 0 - ι,o
ZnO 0 - 0,5
CeO2 0 - 0,3
R*O < 0,03
H2O 0,025 - 0,042
3. Verwendung der Gläser nach jeweils einem der Ansprüche 1 bis 2 als Lampenkolben für Wolfram-Halogenglühlampen mit Temperaturen von über 550 ° C bis zu 700°C.
PCT/DE2001/001725 2000-05-05 2001-05-04 Thermisch hoch belastbare alumoerdalkalisilikatgläser für lampenkolben und verwendung Ceased WO2001085632A1 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT01943026T ATE269277T1 (de) 2000-05-05 2001-05-04 Thermisch hoch belastbare alumoerdalkalisilikatgläser für lampenkolben und verwendung
AU65767/01A AU6576701A (en) 2000-05-05 2001-05-04 Alumino earth-alkali silicate glasses with high thermal capacity for light bulbsand use thereof
JP2001582238A JP2003532606A (ja) 2000-05-05 2001-05-04 ランプガラス球用の熱的に高負荷可能なアルミノアルカリ土類金属ケイ酸塩ガラス及びその使用
DE50102609T DE50102609D1 (de) 2000-05-05 2001-05-04 Thermisch hoch belastbare alumoerdalkalisilikatgläser für lampenkolben und verwendung
PL358146A PL196999B1 (pl) 2000-05-05 2001-05-04 Szkło o wysokiej odporności termicznej zawierające glinokrzemiany ziem alkalicznych i jego zastosowanie
EP01943026A EP1284937B2 (de) 2000-05-05 2001-05-04 Verwendung von thermisch-hoch-belastbaren alumoerdalkalisilikatgläsern für lampenkolben
KR1020027014701A KR100729419B1 (ko) 2000-05-05 2001-05-04 전구용으로 사용되는 고열용량 알루미노 알칼리토실리케이트 유리 및 그 용도
HU0300447A HU224663B1 (hu) 2000-05-05 2001-05-04 Alumínium-alkáliföldfém-szilikát üveg, valamint az üveg alkalmazása lámpaburaként
US10/275,375 US20040070327A1 (en) 2000-05-05 2001-05-04 Alumino earth-alkali silicate glasses with high thermal capacity for light bulbs and use thereof
US10/905,345 US7211957B2 (en) 2000-05-05 2004-12-29 Alumino earth-alkali silicate glasses with high thermal capacity for light bulbs and use thereof

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10022769.4 2000-05-05
DE10022769A DE10022769A1 (de) 2000-05-05 2000-05-05 Thermisch hoch belastbare Alumoerdalkalisilikatgläser für Lampenkolben und Verwendung

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US10275375 A-371-Of-International 2001-05-04
US10/905,345 Continuation-In-Part US7211957B2 (en) 2000-05-05 2004-12-29 Alumino earth-alkali silicate glasses with high thermal capacity for light bulbs and use thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001085632A1 true WO2001085632A1 (de) 2001-11-15

Family

ID=7641448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2001/001725 Ceased WO2001085632A1 (de) 2000-05-05 2001-05-04 Thermisch hoch belastbare alumoerdalkalisilikatgläser für lampenkolben und verwendung

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20040070327A1 (de)
EP (1) EP1284937B2 (de)
JP (1) JP2003532606A (de)
KR (1) KR100729419B1 (de)
CN (1) CN1224584C (de)
AT (1) ATE269277T1 (de)
AU (1) AU6576701A (de)
CZ (1) CZ302604B6 (de)
DE (2) DE10022769A1 (de)
ES (1) ES2220779T3 (de)
HU (1) HU224663B1 (de)
PL (1) PL196999B1 (de)
RU (1) RU2275340C2 (de)
TR (1) TR200402129T4 (de)
WO (1) WO2001085632A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003064339A3 (de) * 2002-02-01 2004-01-15 Schott Glas Erdalkalialuminosilicatglas und verwendung
US20100045164A1 (en) * 2005-01-04 2010-02-25 Joerg Fechner Glass for an illuminating means with external electrodes

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10204149C1 (de) * 2002-02-01 2003-07-10 Schott Glas Erdalkalialuminosilicatglas für Lampenkolben sowie Verwendung
DE10306427B4 (de) * 2002-03-26 2016-07-07 Schott Ag Verwendung eines Glases zur Herstellung von Lampenkolben von Fluoreszenzlampen und Lampenkolben von Fluoreszenzlampen
RU2307082C1 (ru) * 2006-04-17 2007-09-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Стекло для телевизионных трубок
RU2337890C2 (ru) * 2006-08-21 2008-11-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Термостойкое светотехническое стекло
RU2317266C1 (ru) * 2006-08-21 2008-02-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Стекло
RU2316487C1 (ru) * 2006-08-21 2008-02-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Стекло
RU2320563C1 (ru) * 2006-10-16 2008-03-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Хрустальное стекло
RU2321560C1 (ru) * 2006-11-24 2008-04-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Хрустальное стекло
US8975199B2 (en) 2011-08-12 2015-03-10 Corsam Technologies Llc Fusion formable alkali-free intermediate thermal expansion coefficient glass
DE102009039071B3 (de) 2009-08-27 2011-02-24 Schott Ag Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und dessen Verwendung
JP5751439B2 (ja) 2010-08-17 2015-07-22 日本電気硝子株式会社 無アルカリガラス
KR102788726B1 (ko) * 2014-10-23 2025-04-01 에이지씨 가부시키가이샤 무알칼리 유리
JP5988059B2 (ja) * 2014-11-06 2016-09-07 日本電気硝子株式会社 無アルカリガラス

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3531271A (en) * 1966-12-29 1970-09-29 Corning Glass Works Method of drying glasses by an anhydrous agent
US4163171A (en) 1976-11-02 1979-07-31 Patent-Treuhand Gesellschaft fur Electrische Glumlampen mbH Halogen cycle incandescent lamp
US4605632A (en) * 1984-10-24 1986-08-12 Corning Glass Works Glass for tungsten-halogen lamps
DE19747354C1 (de) 1997-10-27 1998-12-24 Schott Glas Erdalkalialuminoborosilicatglas für Lampenkolben und dessen Verwendung
WO1999014794A1 (en) 1997-09-12 1999-03-25 Osram Sylvania Inc. Long life halogen cycle incandescent lamp and glass envelope composition
EP0913365A1 (de) 1997-10-27 1999-05-06 Schott Glas Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und dessen Verwendung
DE19747355C1 (de) * 1997-10-27 1999-06-24 Schott Glas Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und dessen Verwendung
DE19851927A1 (de) * 1998-11-11 2000-05-18 Schott Glas Thermisch hochbelastbares Glas und seine Verwendung

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3496401A (en) † 1965-12-30 1970-02-17 Corning Glass Works Glass envelopes for iodine cycle incandescent lamps
US3531272A (en) 1968-10-18 1970-09-29 Owens Illinois Inc Internal flame treatment of crystallizable glass
US3978362A (en) † 1975-08-07 1976-08-31 Corning Glass Works Glass envelope for tungsten-bromine lamp
US4060423A (en) * 1976-07-27 1977-11-29 General Electric Company High-temperature glass composition
GB2032909B (en) † 1978-08-09 1982-12-22 Gen Electric Sealing glass compositions
US4737685A (en) † 1986-11-17 1988-04-12 General Electric Company Seal glass composition
HU912379D0 (en) * 1989-11-16 1991-12-30 Libbey Owens Ford Co Green glass composition extincting infrared and ultraviolet rays
US5350972A (en) * 1993-05-25 1994-09-27 General Electric Company UV absorbing lamp glass
US6373193B1 (en) * 1997-09-12 2002-04-16 Osram Sylvania Inc. Long life halogen cycle incandescent lamp and glass envelope composition
US6069100A (en) * 1997-10-27 2000-05-30 Schott Glas Glass for lamb bulbs capable of withstanding high temperatures
DE10006305C2 (de) † 2000-02-12 2002-08-01 Schott Rohrglas Gmbh Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und seine Verwendung

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3531271A (en) * 1966-12-29 1970-09-29 Corning Glass Works Method of drying glasses by an anhydrous agent
US4163171A (en) 1976-11-02 1979-07-31 Patent-Treuhand Gesellschaft fur Electrische Glumlampen mbH Halogen cycle incandescent lamp
US4605632A (en) * 1984-10-24 1986-08-12 Corning Glass Works Glass for tungsten-halogen lamps
WO1999014794A1 (en) 1997-09-12 1999-03-25 Osram Sylvania Inc. Long life halogen cycle incandescent lamp and glass envelope composition
DE19747354C1 (de) 1997-10-27 1998-12-24 Schott Glas Erdalkalialuminoborosilicatglas für Lampenkolben und dessen Verwendung
EP0913365A1 (de) 1997-10-27 1999-05-06 Schott Glas Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und dessen Verwendung
EP0913366A1 (de) 1997-10-27 1999-05-06 Schott Glas Erdalkalialuminoborosilicatglas für Lampenkolben und dessen Verwendung
DE19758481C1 (de) 1997-10-27 1999-06-17 Schott Glas Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und dessen Verwendung
DE19747355C1 (de) * 1997-10-27 1999-06-24 Schott Glas Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und dessen Verwendung
DE19851927A1 (de) * 1998-11-11 2000-05-18 Schott Glas Thermisch hochbelastbares Glas und seine Verwendung

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003064339A3 (de) * 2002-02-01 2004-01-15 Schott Glas Erdalkalialuminosilicatglas und verwendung
US7390761B2 (en) 2002-02-01 2008-06-24 Schott Ag Alkaline-earth aluminosilicate glass and use thereof
KR100940143B1 (ko) * 2002-02-01 2010-02-03 쇼오트 아게 알칼리토 알루미노실리케이트 유리 및 그의 이용
CN101279815B (zh) * 2002-02-01 2011-05-11 肖特股份有限公司 碱土铝硅酸盐玻璃及其应用
US20100045164A1 (en) * 2005-01-04 2010-02-25 Joerg Fechner Glass for an illuminating means with external electrodes

Also Published As

Publication number Publication date
HUP0300447A2 (en) 2003-07-28
CZ20023640A3 (cs) 2003-12-17
CZ302604B6 (cs) 2011-08-03
DE10022769A1 (de) 2001-11-08
KR100729419B1 (ko) 2007-06-18
AU6576701A (en) 2001-11-20
RU2275340C2 (ru) 2006-04-27
US20040070327A1 (en) 2004-04-15
EP1284937A1 (de) 2003-02-26
PL196999B1 (pl) 2008-02-29
ATE269277T1 (de) 2004-07-15
CN1433386A (zh) 2003-07-30
EP1284937B1 (de) 2004-06-16
CN1224584C (zh) 2005-10-26
EP1284937B2 (de) 2010-02-24
JP2003532606A (ja) 2003-11-05
KR20030005314A (ko) 2003-01-17
HU224663B1 (hu) 2005-12-28
PL358146A1 (en) 2004-08-09
DE50102609D1 (de) 2004-07-22
TR200402129T4 (tr) 2004-09-21
ES2220779T3 (es) 2004-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1284937B1 (de) Thermisch hoch belastbare alumoerdalkalisilikatgläser für lampenkolben und verwendung
DE69800748T2 (de) Blei- und arsenfreies borosilicatglas und dieses enthaltende lampe
DE3736887A1 (de) Dichtungsglas und lampe damit
DE2733169A1 (de) Glaszusammensetzungen fuer dichtungen mit molybdaen und sie enthaltende dichtungen
DE19758481C1 (de) Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und dessen Verwendung
KR20010080860A (ko) 텅스텐-할로겐 램프 엔벌로프 및 필터용 네오듐 유리
EP0913366B1 (de) Erdalkalialuminoborosilicatglas für Lampenkolben und dessen Verwendung
DE69701439T2 (de) Glaszusammensetzung zur verwendung in einer fluoreszierenden lampe, lampenhülle hergestellt aus dieser glaszusammensetzung und fluoreszierende lampe mit einer lampenhülle aus dieser glaszusammensetzung
US5977001A (en) Glass composition
DE2930249C2 (de) Verwendung einer Glaszusammensetzung im System SiO&amp;darr;2&amp;darr;-Al&amp;darr;2&amp;darr;O&amp;darr;3&amp;darr;-CaO-BaO als Kolbenmaterial für eine Hochtemperaturlampe
DE19747355C1 (de) Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und dessen Verwendung
KR20040079920A (ko) 알카리-토 알루미노실리케이트 유리, 및 그 이용
DE102004048097A1 (de) Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und dessen Verwendung
WO2005066990A2 (de) Verwendungen von glaskeramiken
DE10006305C2 (de) Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und seine Verwendung
DE19851927C2 (de) Thermisch hochbelastbares Glas und seine Verwendung
JP2619346B2 (ja) 螢光灯用ガラス
JPS6316348B2 (de)
WO2006131202A1 (de) Leuchtvorrichtung mit einem aussenkolben, insbesondere hochdruck-entladungslampe
DE102009039071B3 (de) Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und dessen Verwendung
JP2016113353A (ja) 無鉛照明用ガラス

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001943026

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020027014701

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PV2002-3640

Country of ref document: CZ

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: IN/PCT/2002/01366/KO

Country of ref document: IN

Ref document number: IN/PCT/2002/1366/KOL

Country of ref document: IN

Ref document number: 018090567

Country of ref document: CN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2002129595

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020027014701

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001943026

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10275375

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: PV2002-3640

Country of ref document: CZ

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2001943026

Country of ref document: EP