WO2001086047A1 - Kanteneinleger für eine webmaschine - Google Patents

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WO2001086047A1
WO2001086047A1 PCT/EP2001/005112 EP0105112W WO0186047A1 WO 2001086047 A1 WO2001086047 A1 WO 2001086047A1 EP 0105112 W EP0105112 W EP 0105112W WO 0186047 A1 WO0186047 A1 WO 0186047A1
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WO
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insert
holder
blowing
edge
shed
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PCT/EP2001/005112
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English (en)
French (fr)
Inventor
Arnold Moerman
Eddy Verclyte
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Picanol NV
Original Assignee
Picanol NV
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Priority to DE50108318T priority patent/DE50108318D1/de
Priority to EP01938177A priority patent/EP1280950B1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/40—Forming selvedges
    • D03D47/48—Forming selvedges by inserting cut end of weft in next shed, e.g. by tucking, by blowing

Definitions

  • the invention relates to an edge insert for a loom for inserting an end of a weft into a shed with a holder which is provided with means for receiving the end of the weft inserted into a shed and for blowing the end into a subsequently formed shed, the means are connected to a compressed air source for blowing in via a valve which can be controlled by a control unit.
  • Such an edge insert is known from US 4 957 144.
  • the end of the inserted weft thread is first held pneumatically and then blown into a shed using blow openings.
  • the blowing openings are provided in a holder arranged on the side of the shed.
  • An edge insert is also known from US 1 426 351, in which the end of a weft thread is received in a guide element of a holder and then blown into the subsequently formed shed by means of a blowing device.
  • the blowing device has a nozzle which is arranged at an angle to the stop edge of the fabric in order to blow the end of the weft thread held in the guide element in the direction of the stop edge.
  • Another device is also known from US Pat. No. 2,267,287, in which a plurality of nozzles, each with a different blowing direction, are provided in order to deflect the end of a weft thread and to blow in the direction of the stop edge.
  • the invention has for its object to design an edge insert of the type mentioned so that it is suitable for any fabric.
  • This object is achieved in that the holder is provided with at least one rotatably arranged insert which can be connected to the compressed air source and has at least one blowing opening, the position of which is adjustable.
  • the edge insert By changing the position of the blowing opening, the edge insert can be easily adapted to the fabric and / or the weft thread to be woven.
  • the position of the blow opening can be changed in that the insert is exchanged for an insert with another blow opening or with a blow opening at another location and / or that the insert is adjusted and, in particular, rotated in its angular position. This is an advantage when changing the fabric to be woven.
  • the insert can also be replaced when worn, without the entire holder or the entire edge insert having to be exchanged and / or removed.
  • the insert has an axial duct which can be connected to a compressed air source and at least one essentially radially directed blowing opening. Such training is advantageous to blow the end of the weft into the shed.
  • the holder is provided with a guide slot for weft threads and that the or the inserts are arranged in front of the end of the guide slot. It is also advantageous if at least some of the components that come into contact with the weft threads are provided with wear-resistant covers. This makes it possible to easily replace such covers without having to replace the entire holder or the entire device.
  • the insert can also be a wearing part that can be replaced if necessary.
  • the holder is provided with a pneumatic holding device for the end of a weft thread. This allows the weft to be held in a certain position, from which it can then be blown into the shed is blown in.
  • This pneumatic holding device is also suitable for holding the end of a weft thread securely after it has been cut off.
  • a cutting device for weft threads is provided on the side of the holder facing away from the tissue.
  • the length of the end of the weft thread to be blown into the advertising compartment by means of the edge insert can be precisely defined. It is advantageous if the cutting device is mounted at an adjustable distance relative to the holder, so that the length of the weft thread to be blown into the shed can be adjusted.
  • the holder is provided with at least one blow opening, which is located in the region of a side wall facing the tissue.
  • a blowing opening makes it possible, in addition to blowing onto the end of the weft thread, to direct one or more air jets onto the warp threads in order to prepare the edge of the shed formed from the warp threads for blowing in the end of a weft thread. It is advantageous if the at least one blowing opening located in the region of the side wall of the holder is provided in an insert which can be rotated to adjust the position of the blowing opening.
  • the at least one insert which is provided with the at least one blowing opening for inserting the end of the weft thread into a shed, is assigned a drive which is preferably controlled by means of the machine control.
  • the operator can adjust the insert on an input unit of a control unit after the operator has inspected the fabric edge formed by inserting the weft threads.
  • the setting of the insert can also take place with the aid of data generated by a transmitter unit and passed on to the control unit, for example in dependence on an image of the inserted end of the weft thread captured by a camera.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of an air jet weaving machine with a plurality of edge inserts according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view in the direction of arrow F2 of FIG. 1 on an edge insert with a cutting device
  • FIG. 3 is a partial side view in the direction of arrow F3 of FIG. 1 on an edge insert
  • FIG. 7 is a view in the direction of arrow F7 of FIG. 3,
  • FIG. 8 shows a section similar to FIG. 4 of a modified embodiment
  • FIG. 9 shows a section similar to FIG. 4 of a further modified embodiment
  • FIG. 10 shows a section similar to FIG. 6 through a further modified embodiment
  • FIG. 11 is a view similar to FIG. 3 of a further embodiment
  • FIG. 12 shows a section corresponding to FIG. 5 through the embodiment according to FIGS. 11 and
  • FIG. 13 is a section along the line Xlll-Xlll of FIG. 11th
  • a controllable cutting device 7, which is controlled by the control unit 6, is provided for each edge insert 1.
  • a common cutting device 7 is provided for the two central edge inserts 1.
  • the edge inserts 1 and the cutting devices 7 are slidably mounted on a strut 8 running transversely to the weaving direction.
  • the air jet loom further contains a sley 9, which is provided with a plurality of main blowing nozzles 10 and a reed 11.
  • the weft threads entered are attached to a stop edge 12 or 13 of the fabrics 2 and 3 by means of the reed 11.
  • a shed is formed from warp threads 14 in each case by means of shed-forming elements (not shown).
  • Each edge insert 1 is connected to a compressed air source via a valve which can be controlled by a control unit 6.
  • the edge insert 1 shown in FIG. 2 has a holder 15 which is fastened to the strut 8 in a manner not shown by means of a support 16.
  • the holder 15 is provided with a guide slot formed by guides 17 which widens in a V-shape against the stop direction and merges into a narrow slot which runs essentially parallel to the plane of the fabric.
  • the guides 17 guide the weft thread in the holder 15.
  • the guides 17 are provided with wear-resistant covers 18, for example covers made of ceramic or steel.
  • a cutting device 7 is fastened to the holder 15.
  • This cutting device 7 has a stationary shear blade 20 which is fastened with screws 22 to an intermediate element 21, which in turn is fastened with screws 23 to the holder 15.
  • a movable shear blade 24 is connected to a lever 26 by means of a bolt 25.
  • the lever 26 is fastened to the intermediate element 21 by means of a ball joint 27.
  • the lever 26 is connected to a controllable drive motor 28 which is fastened to the support 16 via an intermediate element 29.
  • a leaf spring 30 is arranged between the lever 26 and the movable shear blade 24 and presses the movable shear blade 24 against the stationary shear blade 20.
  • the distance between the cutting device 7 and the holder 15 can be adjusted in the weft direction. Because of the ball joint 27, this can be carried out without the drive motor 28 being displaced. Adjustment can also take place by using an intermediate element 21 with a different thickness.
  • the intermediate element 21 is provided with elongated holes 31 for the screws 23, so that the position of the cutting device 7 can also be adjusted transversely to the weft direction.
  • the holder 15 is provided with means 32 for blowing the end of a weft thread into a shed.
  • These means 32 contain a cylindrical insert 33 which can be rotatably arranged in the holder 15 and can be fixed in a predetermined angular position on the holder 15 by means of a fixing screw 34.
  • the insert 33 has an axial channel 35 which is connected to a compressed air supply channel 36 of the holder 15 via radial bores 38.
  • the axial channel 35 leads to blow openings 37 of the insert 33, which are located in the region of the guide slot of the holder (FIG. 6). The blow opening is directed essentially radially.
  • the insert 33 has at least two opposite radial bores 38, so that the same insert 33 can be used for edge inserts 1 arranged on the right or left of a fabric.
  • sealing rings 40, 41 are provided in the area above and below the radial bores 38.
  • the end of the axial channel 35 facing away from the blowing opening 37 is closed by means of a sealing element 39.
  • the upper end of the insert 33 protruding from the holder 15 is provided with a tool engagement surface, in the exemplary embodiment with a hexagon 42 on which the insert can be gripped and rotated.
  • the insert 33 is provided with a pointer 43 which is assigned to a scale 44. The pointer 43 is rotated by 90 ° relative to the blow opening 37.
  • the holder 15 is further provided with a pneumatic holding device 50 for the end of the weft thread.
  • This holding device 50 has a channel, which is provided in the holder 15 and runs transversely to the firing direction and is made of a preferably wear-resistant material existing tube 45 is bordered.
  • a blowing opening 46 is directed onto this tube 45.
  • the insert 33 and the tube 45 are arranged in a common plane 51 which runs transversely to the weft direction.
  • a valve system 4 FIG. 1
  • compressed air is fed to the blow opening 46 via a compressed air supply channel 47 of the holder.
  • the channel 47 extends through the receiving bore of the insert 33, which is provided with a cross-sectional reduction 48 in this area. The area of this reduction in cross section is sealed off from the outside by the sealing ring 41 and a further sealing ring 49.
  • the edge insert 1 operates as described below with reference to FIG. 4.
  • a weft 68 inserted into a shed is brought between the guide surfaces 17 of the holder 15 by means of the reed 11, so that the weft 68 is received in the holder 15. Due to the movement of the reed 11, the weft thread is guided up to the insert 33.
  • the weft thread is then cut off by means of the cutting device 7 on the side wall 67 of the holder 15 facing away from the fabric 2 or 3. Compressed air is blown into the tube 45 by means of the blowing opening 46, so that the end of the weft thread 68 is blown into the tube 46 in accordance with the dashed illustration in FIG. 4.
  • Compressed air is then fed to the blowing opening 37, which blows the end of the weft thread 68 into the subsequently formed shed. This blown-in end is then struck by the reed 11 together with the next weft thread on the stop edge 12, 13 of the fabric 2, 3.
  • the insert 33 is provided with a wear-resistant cover 52, which prevents a weft thread from acting on the insert 33.
  • a second insert 53 is provided in this embodiment, which is designed in accordance with the insert 33 and has a further blowing opening 54 in order to blow the end of a weft thread into a shed.
  • the insert 33 is surrounded by a wear-resistant cover 55, which forms a nozzle-like flow channel 56, in order to guide the air flow emerging from the blow opening 37 of the insert 33.
  • the angular position of this cover 55 can be adjusted according to the angular position of the insert 33.
  • the pneumatic bracket is offset from the center plane 51 of the holder 15, i.e. the channel 45 is offset from the central plane in the direction of the side wall 67 of the holder 15 facing away from the tissue.
  • the holder 15 is also not provided with a tube serving as an insert.
  • the bore in the holder 15 is provided with a surface treatment to increase wear protection.
  • the insert 33 is provided with two blowing openings 37, 57 arranged one above the other, which are directed towards the shed in the region of the guide slot.
  • the blowing openings 37, 57 are directed in the same direction.
  • the blowing openings 37, 57 are arranged offset to one another in the circumferential direction and blow out in different directions.
  • more than two blowing openings 37, 57 are provided, which are arranged side by side and / or one above the other and which blow in the same and / or different directions.
  • the boundary walls 58 of the guide slot in the region of the blowing openings 37, 57 are widened outwards by means of a bevel in order to prevent these limitations from interfering with the air flows.
  • the insert 33 forms the rotor for a controlled drive motor 59.
  • the angular position of the insert 33 and thus of the drive motor 59 is set with the aid of the control unit 6 (FIG. 1) of the air jet weaving machine.
  • the drive motor 59 is for example wise designed as a stepper motor.
  • an encoder 60 is also provided, which is used to determine the angular position of the insert 33 and which is connected to the control unit 6.
  • the edge insert 1 is provided with further blowing openings 61, which open into the side wall 62 of the holder 15 facing the tissue.
  • These blowing openings 61 blow air streams in the direction of the warp threads in order to make the shed suitable for blowing in the end of a weft thread.
  • These blowing openings 61 can also help to blow an end of the weft thread 68 that has already been blown towards the shed further into the shed.
  • the blow openings 61 are each provided in an insert 63 which is rotatably arranged in the holder 15. As can be seen from FIG.
  • an oblique bore of the rotatable insert 63 serves as the blowing opening 61, so that not only the position of the blowing opening but also the direction of the blown-out air flow can be changed by rotating the insert 63.
  • This setting can be carried out as a function of the fabric to be woven, and in particular as a function of the type of weft thread and / or the type of warp thread. So that the angular position of the insert 63 can be adjusted, it is screwed into a corresponding internal thread of the holder 15 with an external thread with a small pitch.
  • the front end of the insert 63 is provided with a slot 64 so that the insert can be rotated with the aid of a tool.
  • a securing element can be provided between the external thread of the insert 63 and the internal thread of the holder 15 in order to secure the insert 63 in the set angular position.
  • the holder 15 is provided with elements 69 which have compressed air inlets 65 and which are connected to the valve 4 (FIG. 1) via supply lines 66 and a compressed air source for supplying compressed air to the blowing openings 61.
  • the blowing openings 61 are connected to the compressed air supply channel 47, ie to the compressed air supply for the pneumatic holder.
  • the guide surfaces 17 of the holder 15 are not provided with a wear-resistant cover 18.
  • a surface treatment is preferably carried out.
  • the invention is suitable for weaving with abrasive weft threads.
  • the blowing direction of the air flow or the air flows can be set so that the end of the weft thread is parallel to the stop edge 12 or 13 and in this form the next weft thread is cast.
  • Edge inserts of this type are also suitable for other weaving machines, such as rapier weaving machines, multi-phase weaving machines such as weaving rotors, rapier weft winding machines, water jet weaving machines, projectile weaving machines and other weaving machines.
  • the holder 15 of the edge insert 1 can also have further blowing openings which can be designed as bores in the holder 15.
  • the holder 15 can also have another holding device instead of the pneumatic holding devices 50.
  • the weft threads can be held between the insert 33 and the cutting device 7, for example, by so-called last threads or by a mechanical weft thread clamp.
  • the edge insert 1 offers the advantage that it can be adapted by means of a few adjustments, in particular by adding an or several valves 4 and a control unit 6, can be easily installed in existing weaving machines.
  • Edge insert for a weaving machine for inserting an end of a weft into a shed with a holder (15) which is provided with means (32) for receiving the end of the weft inserted into a shed and for blowing the end into a subsequently formed shed
  • the blowing means can be connected to a compressed air source (5) via valves (4) which can be controlled by a control unit (6), characterized in that the holder (15) is provided with at least one rotatably arranged insert (33, 53, 63) which can be connected to the compressed air source (5) and has at least one blown air opening (37, 54, 57, 61), the position of which is adjustable.
  • Edge insert according to Claim 1 characterized in that the insert (33, 53) has an axial duct (35) which can be connected to a compressed air source (5) and at least one substantially radially directed blowing opening (37, 54, 57).
  • Edge insert according to claim 1 or 2 characterized in that the holder (15) is provided with a guide slot for weft threads, and that the insert (s) (33, 53) are arranged in front of the end of the guide slot.

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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Bei einem Kanteneinleger (1) für eine Webmaschine zum Einlegen eines Endes eines Schussfadens in ein Webfach wird vorgesehen, dass ein Hal-ter (15) mit einem drehbar angeordneten Einsatz (33) versehen ist, der mit einer Druckluftquelle verbunden ist und der wenigstens eine Blasöffnung (37) aufweist, deren Blasrichtung durch Verändern der Position der Blasöffnung (37) einstellbar ist.

Description

Kanteneinleger für eine Webmaschine
Die Erfindung betrifft einen Kanteneinleger für eine Webmaschine zum Einlegen eines Endes eines Schussfadens in ein Webfach mit einem Halter, der mit Mitteln zum Aufnehmen des Endes des in ein Webfach eingebrachten Schussfadens und zum Einblasen des Endes in ein nachfolgend gebildetes Webfach versehen ist, wobei die Mittel zum Einblasen über ein mit einer Steuereinheit steuerbares Ventil an eine Druckluftquelle angeschlossen sind.
Ein derartiger Kanteneinleger ist aus der US 4 957 144 bekannt. Das Ende des eingetragenen Schussfadens wird zunächst pneumatisch gehalten und dann mittels Blasöffnungen in ein Webfach eingeblasen. Die Blasöffnungen sind in einem seitlich von dem Webfach angeordneten Halter vorgesehen. Ein Kanteneinleger ist auch aus der US 1 426 351 bekannt, bei welchem das Ende eines Schussfadens in einem Führungselement eines Halters aufgenommen und anschließend mittels einer Blasvorrichtung in das nachfolgend gebildete Webfach eingeblasen wird. Die Blasvorrichtung besitzt eine Düse, die in einem Winkel zur Anschlagkante des Gewebes angeordnet ist, um das in dem Führungselement gehaltene Ende des Schussfadens in Richtung zu der Anschlagkante zu blasen. Eine weitere Vorrichtung ist auch aus der US 2 267 287 bekannt, bei welcher mehrere Düsen mit jeweils unterschiedlicher Blasrichtung vorgesehen sind, um das Ende eines Schussfadens umzulenken und in Richtung zur Anschlagkante zu blasen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kanteneinleger der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass er für jedes beliebige Gewebe geeignet ist. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Halter mit wenigstens einem drehbar angeordneten Einsatz versehen ist, der mit der Druckluftquelle verbindbar ist und wenigstens eine Blasöffnung aufweist, deren Position einstellbar ist.
Durch Verändern der Position der Blasöffnung lässt sich der Kanteneinleger an das Gewebe und/oder an den zu verwebenden Schussfaden in einfacher Weise anpassen. Die Position der Blasöffnung kann dadurch verändert werden, dass der Einsatz gegen einen Einsatz mit einer anderen Blasöffnung oder mit einer Blasöffnung an einer anderen Stelle ausgetauscht wird und/oder dass der Einsatz verstellt und insbesondere in seiner Winkelposition verdreht wird. Dies ist von Vorteil bei einer Änderung des zu webenden Gewebes. Darüber hinaus kann der Einsatz auch bei Verschleiß ausgetauscht werden, ohne dass der gesamte Halter oder der gesamte Kanteneinleger ausgetauscht und/oder ausgebaut werden muß.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Einsatz einen an eine Druckluftquelle anschließbaren Axialkanal und wenigstens eine im wesentlichen radial gerichtete Blasöffnung aufweist. Eine solche Ausbildung ist vorteilhaft, um das Ende des Schussfadens in das Webfach zu blasen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Halter mit einem Führungsschlitz für Schussfäden versehen ist, und dass der o- der die Einsätze vor dem Ende des Führungsschlitzes angeordnet sind. Vorteilhaft ist dabei weiter, wenn wenigstens ein Teil der mit den Schussfäden in Kontakt kommenden Bauteile mit verschleißfesten Abdeckungen versehen ist. Dadurch ist es möglich, derartige Abdeckungen problemlos auszuwechseln, ohne dass der gesamte Halter oder die gesamte Vorrichtung ausgewechselt werden muß. Auch der Einsatz kann ein Verschleißteil sein, das bei Bedarf ausgewechselt wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass der Halter mit einer pneumatischen Halteeinrichtung für das Ende eines Schussfadens versehen ist. Damit lässt sich der Schussfaden in einer bestimmten Position halten, aus der er dann mittels der Blasöffnung in das Webfach eingeblasen wird. Diese pneumatische Haltevorrichtung ist auch geeignet, das Ende eines Schussfadens nach einem Abschneiden sicher zu halten.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass auf der dem Gewebe abgewandten Seite des Halters eine Schneidvorrichtung für Schussfäden angebracht ist. Dadurch kann die Länge des mittels des Kanteneinlegers in das Werbfach einzublasenden Endes des Schussfadens exakt definiert werden. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Schneidvorrichtung in einstellbarem Abstand relativ zu dem Halter angebracht ist, so dass die Länge des in das Webfach einzublasenden Schussfadens eingestellt werden kann.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass der Halter mit wenigstens einer Blasöffnung versehen ist, die sich im Bereich einer dem Gewebe zugewandten Seitenwandung befindet. Eine derartige Blasöffnung ermöglicht es, zusätzlich zu dem Blasen auf das Ende des Schussfadens einen oder mehrere Luftstrahlen auf die Kettfäden zu richten, um den Rand des aus den Kettfäden gebildeten Webfachs für das Einblasen des Endes eines Schussfadens vorzubereiten. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die wenigstens eine im Bereich der Seitenwandung des Halters befindliche Blasöffnung in einem Einsatz vorgesehen ist, der zum Einstellen der Position der Blasöffnung verdrehbar ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass dem wenigstens einen Einsatz, der mit der wenigstens einen Blasöffnung zum Einlegen des Endes des Schussfadens in ein Webfach versehen ist, ein vorzugsweise mittels der Maschinensteuerung gesteuerter Antrieb zugeordnet ist. Das Verstellen des Einsatzes kann von der Bedienungsperson an einer Eingabeeinheit einer Steuereinheit vorgenommen werden, nachdem die Bedienungsperson die durch das Einlegen der in den Schussfäden gebildete Gewebekante begutachtet hat. Das Einstellen des Einsatzes kann auch mit Hilfe von Daten erfolgen, die von einer Gebereinheit generiert und an die Steuerreinheit weitergegeben werden, beispielsweise in Abhängigkeit von einer mittels einer Kamera festgehaltenen Abbildung des eingelegten Endes des Schussfadens. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele.
Fig. 1 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Luftdüsenwebmaschine mit mehreren erfindungsgemäßen Kanteneinlegern,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht in Richtung des Pfeiles F2 der Fig. 1 auf einen Kanteneinleger mit einer Schneidvorrichtung,
Fig. 3 eine Teilseitenansicht in Richtung des Pfeiles F3 der Fig. 1 auf einen Kanteneinleger,
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 3,
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 4,
Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie Vl-Vl der Fig. 5,
Fig. 7 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles F7 der Fig. 3,
Fig. 8 einen Schnitt ähnlich Fig. 4 einer abgewandelten Ausführungsform,
Fig. 9 einen Schnitt ähnlich Fig. 4 einer weiteren abgewandelten Ausführungsform,
Fig. 10 einen Schnitt ähnlich Fig. 6 durch eine weitere abgewandelte Ausführungsform,
Fig. 11 eine Ansicht ähnlich Fig. 3 auf eine weitere Ausführungsform,
Fig. 12 einen Schnitt entsprechend Fig. 5 durch die Ausführungsform nach Fig. 11 und
Fig. 13 einen Schnitt entlang der Linie Xlll-Xlll der Fig. 11. Auf der in Fig. 1 dargestellten Luftdüsenwebmaschine werden nebeneinander zwei Gewebe 2, 3 gewoben, denen insgesamt vier erfindungsgemäße Kanteneinleger 1 zugeordnet sind. Für jeden Kanteneinleger 1 ist eine steuerbare Schneidvorrichtung 7 vorgesehen, die von der Steuereinheit 6 gesteuert wird. Für die beiden mittleren Kanteneinleger 1 ist dabei eine gemeinsame Schneidvorrichtung 7 vorgesehen. Die Kanteneinleger 1 und die Schneidvorrichtungen 7 sind auf einer quer zur Webrichtung verlaufenden Strebe 8 verschiebbar befestigt. Die Luftdüsenwebmaschine enthält weiter eine Weblade 9, die mit mehreren Hauptblasdüsen 10 und einem Webblatt 11 versehen ist. Die eingetragenen Schussfäden werden an einer Anschlagkante 12 bzw. 13 der Gewebe 2 und 3 mittels des Webblattes 11 angeschlagen. Zum Eintragen der Schussfäden wird aus Kettfäden 14 jeweils mittels nicht dargestellter Fachbildungselemente ein Webfach gebildet. Jeder Kanteneinleger 1 ist über ein mittels einer Steuereinheit 6 steuerbares Ventil an eine Druckluftquelle angeschlossen.
Der in Fig. 2 dargestellte Kanteneinleger 1 weist einen Halter 15 auf, der mittels einer Stütze 16 in nicht näher dargestellter Weise an der Strebe 8 befestigt ist. Der Halter 15 ist mit einem von Führungen 17 gebildeten Führungsschlitz versehen, der sich entgegen der Anschlagrichtung V-förmig erweitert und in einen im wesentlichen parallel zur Ebene des Gewebes verlaufenden, schmalen Schlitz übergeht. Die Führungen 17 führen den Schussfaden in dem Halter 15. Die Führungen 17 sind mit verschleißfesten Abdeckungen 18 versehen, beispielsweise Abdeckungen aus Keramik o- der Stahl.
An dem Halter 15 ist eine Schneidvorrichtung 7 befestigt. Diese Schneidvorrichtung 7 besitzt ein stationäres Scherblatt 20, das mit Schrauben 22 an einem Zwischenelement 21 befestigt ist, das seinerseits mit Schrauben 23 an dem Halter 15 befestigt ist. Ein bewegliches Scherblatt 24 ist mittels eines Bolzens 25 mit einem Hebel 26 verbunden. Der Hebel 26 ist mittels eines Kugelgelenks 27 an dem Zwischenelement 21 befestigt. Der Hebel 26 ist mit einem steuerbaren Antriebsmotor 28 verbunden, der über ein Zwischenelement 29 an der Stütze 16 befestigt ist. Zwischen dem Hebel 26 und dem beweglichen Scherblatt 24 ist eine Blattfeder 30 angeordnet, die das bewegliche Scherblatt 24 gegen das stationäre Scherblatt 20 andrückt. Mittels nicht dargestellter Distanzscheiben zwischen dem Halter 15 und dem Zwischenelement 21 kann der Abstand zwischen der Schneidvorrichtung 7 und dem Halter 15 in Schussrichtung verstellt werden. Aufgrund des Kugelgelenkes 27 kann das durchgeführt werden, ohne dass dabei der Antriebsmotor 28 versetzt wird. Ein Verstellen kann auch dadurch erfolgen, dass ein Zwischenelement 21 mit einer anderen Dicke eingesetzt wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Zwischenelement 21 mit Langlöchern 31 für die Schrauben 23 versehen, so dass die Position der Schneidvorrichtung 7 auch quer zur Schussrichtung verstellt werden kann.
Wie dies in Fig. 3 bis 7 dargestellt ist, ist der Halter 15 mit Mitteln 32 zum Einblasen des Endes eines Schussfadens in ein Webfach versehen. Diese Mittel 32 enthalten einen zylindrischen Einsatz 33, der drehbar in dem Halter 15 angeordnet und mittels einer Fixierschraube 34 in einer vorgegebenen Winkelstellung am Halter 15 fixiert werden kann. Der Einsatz 33 besitzt einen Axialkanal 35, der mit einem Druckluftzuführkanal 36 des Halters 15 über Radialbohrungen 38 verbunden ist. Der Axialkanal 35 führt zu Blasöffnungen 37 des Einsatzes 33, die sich im Bereich des Führungsschlitzes des Halters befinden (Fig. 6). Die Blasöffnung ist im wesentlichen radial gerichtet.
Wie aus Fig. 5 zu ersehen ist, besitzt der Einsatz 33 wenigstens zwei gegenüberliegende Radialbohrungen 38, so dass der gleiche Einsatz 33 für rechts oder links von einem Gewebe angeordnete Kanteneinleger 1 verwendbar ist. Im Bereich oberhalb und unterhalb der Radialbohrungen 38 sind Dichtungsringe 40, 41 vorgesehen. Das der Blasöffnung 37 abgewandte Ende des Axialkanals 35 ist mittels eines Dichtungselementes 39 verschlossen. Das obere, aus dem Halter 15 herausragende Ende des Einsatzes 33 ist mit einer Werkzeugangriffsfläche versehen, bei dem Ausführungsbeispiel mit einem Sechskant 42, an welchem der Einsatz ergriffen und gedreht werden kann. Der Einsatz 33 ist mit einem Zeiger 43 versehen, der einer Skala 44 zugeordnet ist. Der Zeiger 43 ist um 90° gegenüber der Blasöffnung 37 verdreht.
Der Halter 15 ist weiter mit einer pneumatischen Haltevorrichtung 50 für das Ende des Schussfadens versehen. Diese Haltevorrichtung 50 besitzt einen in dem Halter 15 vorgesehenen, quer zur Schussrichtung verlaufenden Kanal, der durch ein vorzugsweise aus verschleißfestem Werkstoff bestehendes Rohr 45 eingefasst ist. Auf dieses Rohr 45 ist eine Blasöffnung 46 gerichtet. Bei dem Ausführungsbeispiel sind der Einsatz 33 und das Rohr 45 in einer gemeinsamen Ebene 51 angeordnet, die quer zur Schussrichtung verläuft. Mittels eines Ventilsystems 4 (Fig. 1) wird über einen Druckluftzuführkanal 47 des Halters Druckluft zur Blasöffnung 46 geführt. Der Kanal 47 erstreckt sich durch die Aufnahmebohrung des Einsatzes 33, der in diesem Bereich mit einer Querschnittsverringerung 48 versehen ist. Der Bereich dieser Querschnittsverringerung wird von dem Dichtungsring 41 und einem weiteren Dichtungsring 49 nach außen abgedichtet.
Der erfindungsgemäße Kanteneinleger 1 arbeitet, wie nachfolgend anhand von Fig. 4 beschrieben wird. Ein in ein Webfach eingetragener Schussfaden 68 wird mittels des Webblattes 11 zwischen die Führungsflächen 17 des Halters 15 gebracht, so dass der Schussfaden 68 im Halter 15 aufgenommen wird. Aufgrund der Bewegung des Webblattes 11 wird der Schussfaden bis zu dem Einsatz 33 geführt. Danach wird der Schussfaden mittels der Schneidvorrichtung 7 an der dem Gewebe 2 oder 3 abgewandten Seitenwand 67 des Halters 15 abgeschnitten. Mittels der Blasöffnung 46 wird Druckluft in das Rohr 45 geblasen, so dass entsprechend der gestrichelten Darstellung der Fig. 4 das Ende des Schussfadens 68 in das Rohr 46 eingeblasen wird. Anschließend wird Druckluft zu der Blasöffnung 37 zugeführt, die das Ende des Schussfadens 68 in das nachfolgend gebildete Webfach einbläst. Dieses eingeblasene Ende wird anschließend von dem Webblatt 11 zusammen mit dem nächsten Schussfaden an die Anschlagkante 12, 13 der Gewebe 2, 3 angeschlagen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 ist der Einsatz 33 mit einer verschleißfesten Abdeckung 52 versehen, die verhindert, dass ein Schussfaden auf den Einsatz 33 einwirkt. Zusätzlich ist bei dieser Ausführungsform ein zweiter Einsatz 53 vorgesehen, der entsprechend dem Einsatz 33 gestaltet ist und der eine weitere Blasöffnung 54 aufweist, um das Ende eines Schussfadens in ein Webfach einzublasen. Durch entsprechende Schaltungen ist es möglich, für einen bestimmten Schussfaden den aus der Blasöffnung 37 des Einsatzes 33 benutzten Luftstrom zu verwenden, um das Ende eines Schussfadens in ein Webfach einzublasen. Für einen anderen Schussfaden kann jedoch der aus der Blasöffnung 54 des Einsatzes 33 ausgeblasene Luftstrom verwendet werden. Ebenso ist es möglich, die aus beiden Einsätzen 33, 53 ausgeblasenen Luftströme zum Einlegen des Endes des Schussfadens^ einzusetzen, wobei beide Einsätze 33, 53 gleichzeitig oder versetzt zueinander mit Druckluft beaufschlagt werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 ist der Einsatz 33 mit einer verschleißfesten Abdeckung 55 umgeben, die einen düsenartigen Strömungskanal 56 bildet, um den aus der Blasöffnung 37 des Einsatzes 33 austretenden Luftstrom zu leiten. Die Winkelstellung dieser Abdeckung 55 kann entsprechend zur Winkelstellung des Einsatzes 33 eingestellt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 ist die pneumatische Halterung versetzt zu der Mittelebene 51 des Halters 15 angeordnet, d.h. der Kanal 45 ist gegenüber der Mittelebene in Richtung zu der dem Gewebe abgewandten Seitenwand 67 des Halters 15 versetzt. Bei dieser Bauart ist ferner der Halter 15 nicht mit einem als Einsatz dienenden Rohr versehen. Die Bohrung in dem Halter 15 ist mit einer Oberflächenbehandlung zur Erhöhung des Verschleißschutzes versehen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 ist der Einsatz 33 mit zwei übereinander angeordneten Blasöffnungen 37, 57 versehen, die im Bereich des Führungsschlitzes auf das Webfach gerichtet sind. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Blasöffnungen 37, 57 in die gleiche Richtung gerichtet. Bei einer abgewandelten Ausführungsform wird vorgesehen, dass die Blasöffnungen 37, 57 in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind und in unterschiedlichen Richtungen ausblasen. Bei einer weiter abgewandelten Ausführungsform sind mehr als zwei Blasöffnungen 37, 57 vorgesehen, die nebeneinander und/oder übereinander angeordnet sind und die in gleiche und/oder verschiedene Richtungen blasen. Wie aus Fig. 10 ferner zu ersehen ist, sind die Begrenzungswände 58 des Führungsschlitzes im Bereich der Blasöffnungen 37, 57 nach außen mittels einer Abschrägung aufgeweitet, um zu verhindern, dass diese Begrenzungen die Luftströme stören.
Wie in Fig. 10 weiter dargestellt ist, bildet der Einsatz 33 den Rotor für einen gesteuerten Antriebsmotor 59. Die Winkelstellung des Einsatzes 33 und damit des Antriebsmotors 59 wird mit Hilfe der Steuereinheit 6(Fig. 1) der Luftdüsenwebmaschine eingestellt. Der Antriebsmotor 59 ist beispiels- weise als ein Schrittmotor ausgeführt. Bei dem Ausführungsbeispiel ist ferner ein Encoder 60 vorgesehen, der zur Bestimmung der Winkelstellung des Einsatzes 33 dient und der mit der Steuereinheit 6 verbunden ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 11 bis 13 ist der Kanteneinleger 1 mit weiteren Blasöffnungen 61 versehen, die in der dem Gewebe zugewandten Seitenwand 62 des Halters 15 münden. Diese Blasöffnungen 61 blasen Luftströme in Richtung der Kettfäden, um das Webfach für das Einblasen des Endes eines Schussfadens geeignet zu machen. Diese Blasöffnungen 61 können auch dazu beitragen, ein schon zum Webfach hingeblasenes Ende des Schussfadens 68 weiter in das Webfach hineinzublasen. Die Blasöffnungen 61 sind jeweils in einem Einsatz 63 vorgesehen, der drehbar in dem Halter 15 angeordnet ist. Wie aus Fig. 13 zu ersehen ist, dient als Blasöffnung 61 eine schräge Bohrung des drehbaren Einsatzes 63, so dass durch die Verdrehung des Einsatzes 63 nicht nur die Position der Blasöffnung, sondern auch die Richtung des ausgeblasenen Luftstroms verändert werden kann. Diese Einstellung kann in Abhängigkeit von dem zu webenden Gewebe vorgenommen werden, und insbesondere in Abhängigkeit von der Art des Schussfadens und/oder der Art der Kettfäden. Damit die Winkelposition des Einsatzes 63 eingestellt werden kann, ist dieser mit einem Außengewinde mit kleiner Steigung in ein entsprechendes Innengewinde des Halters 15 eingeschraubt. Das Stirnende des Einsatzes 63 ist mit einem Schlitz 64 versehen, so dass der Einsatz mit Hilfe eines Werkzeuges verdreht werden kann. Zwischen dem Außengewinde des Einsatzes 63 und dem Innengewinde des Halters 15 kann ein Sicherungselement vorgesehen sein, um den Einsatz 63 in der eingestellten Winkelstellung zu sichern. Wie aus Fig. 12 zu ersehen ist, ist der Halter 15 mit Elementen 69 versehen, die Drucklufteingänge 65 aufweisen und die mit dem Ventil 4 (Fig. 1) über Zuführleitungen 66 und einer Druckluftquelle zum Zuführen von Druckluft zu den Blasöffnungen 61 verbunden sind. Bei einer abgewandelten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Blasöffnungen 61 mit dem Druckluftzuführkanal 47 verbunden sind, d.h. mit der Druckluftzufuhr für die pneumatische Halterung. Dadurch kann aus den Blasöffnungen 61 schon Druckluft ausgeblasen werden, bevor die Blasöffnungen 37 des Einsatzes 33 mit Druckluft beaufschlagt und das Ende des Schussfadens in das Webfach eingeblasen wird. Obwohl bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mehrere Einsätze 63 mit Blasöffnungen 61 vorgesehen sind, kann bei einer abgewandelten Ausführungsform bereits einer dieser Einsätze 63 ausreichen.
Wie insbesondere aus Fig. 11 zu ersehen ist, sind die Führungsflächen 17 des Halters 15 nicht mit einer verschleißfesten Abdeckung 18 versehen. Um einen ausreichenden Verschleißschutz zu erhalten, wird vorzugsweise eine Oberflächenbehandlung vorgenommen.
Die Erfindung ist für das Weben mit abrasiven Schussfäden geeignet. Mit der Einstellung der Einsätze 33, 53 oder 63 kann die Blasrichtung des Luftstroms oder der Luftströme so eingestellt werden, dass das Ende des Schussfadens parallel zur Anschlagkante 12 oder 13 liegt und in dieser Form mit dem nächsten Schussfaden angeschlagen wird.
Die Erfindung ist nicht auf ihrer Anwendung bei Luftdüsenwebmaschinen beschränkt. Derartige Kanteneinleger sind auch bei anderen Webmaschinen, wie Greiferwebmaschinen, Mehrphasenwebmaschinen wie Webrotoren, Greiferschussspulwebmaschinen, Wasserstrahlwebmaschinen, Projektilwebmaschinen und anderen Webmaschinen geeignet.
Der Halter 15 des erfindungsgemäßen Kanteneinlegers 1 kann zusätzlich zu den Blasöffnungen 37, 57 in einem Einsatz 33 oder den Blasöffnungen 61 in einem Einsatz 63 auch weitere Blasöffnungen aufweisen, die als Bohrungen in dem Halter 15 ausgeführt sein können.
Der Halter 15 kann auch anstelle der pneumatischen Haltevorrichtungen 50 eine andere Haltevorrichtung aufweisen. Die Schussfäden können beispielsweise durch sogenannte Leistenfäden oder durch eine mechanische Schussfadenklemme zwischen dem Einsatz 33 und der Schneidvorrichtung 7 gehalten werden.
Es ist auch möglich, anstelle einer Blasöffnung 46, die den Schussfaden 68 in das Rohr 45 einbläst, andere Möglichkeiten vorzusehen, insbesondere eine Saugleitung an das Rohr 45 anzuschließen.
Der erfindungsgemäße Kanteneinleger 1 bietet den Vorteil, dass er mittels einiger Anpassungen, insbesondere durch das Hinzufügen eines oder mehrerer Ventile 4 und einer Steuereinheit 6, problemlos in vorhandene Webmaschinen eingebaut werden kann.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Im Rahmen der Erfindung können diese Ausführungsformen ohne weiteres abgewandelt werden.
Patentansprüche
1. Kanteneinleger für eine Webmaschine zum Einlegen eines Endes eines Schussfadens in ein Webfach mit einem Halter (15), der mit Mitteln (32) zum Aufnehmen des Endes des in ein Webfach eingebrachten Schussfadens und zum Einblasen des Endes in ein nachfolgend gebildetes Webfach versehen ist, wobei die Mittel zum Einblasen über mit einer Steuereinheit (6) steuerbaren Ventilen (4) an eine Druckluftquelle (5) anschließbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (15) mit wenigstens einem drehbar angeordneten Einsatz (33, 53, 63) versehen ist, der mit der Druckluftquelle (5) verbindbar ist und wenigstens eine Blasluftöffnung (37, 54, 57, 61 ) aufweist, deren Position einstellbar ist.
2. Kanteneinleger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (33, 53) einen an eine Druckluftquelle (5) anschließbaren Axialkanal (35) und wenigstens eine im wesentlichen radial gerichteten Blasöffnung (37, 54, 57) aufweist.
3. Kanteneinleger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (15) mit einem Führungsschlitz für Schussfäden versehen ist, und dass der oder die Einsätze (33, 53) vor dem Ende des Führungsschlitzes angeordnet sind.
4. Kanteneinleger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der mit Schussfäden in Kontakt kommenden Bauteile (17, 45, 33) mit verschleißfesten Abdeckungen (18, 52, 55) versehen sind.
5. Kanteneinleger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (15) mit einer pneumatischen Halteeinrichtung (50) für das Ende eines Schussfadens versehen ist.
6. Kanteneinleger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Gewebe abgewandten Seite (67) des Halters (15) eine Schneidvorrichtung (7) für Schussfäden angebracht ist.

Claims

7. Kanteneinleger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (7) in einstellbarem Abstand relativ zu dem Halter (15) angeordnet ist.
8. Kanteneinleger nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (15) in Webrichtung vor dem Einsatz (33) mit wenigstens einer zum Gewebe gerichteten Blasöffnung (61) versehen ist, die sich im Bereich einer dem Gewebe zugewandten Seitenwandung (62) befindet.
9. Kanteneinleger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine im Bereich der Seitenwandung (62) des Halters (15) befindliche Blasöffnung (61) in einem Einsatz (63) vorgesehen ist, der zum Einstellen der Position der Blasöffnung und/oder der Blasrichtung verdrehbar ist.
10. Kanteneinleger nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem wenigstens einen Einsatz (33), der mit der wenigstens eine Blasöffnung (37, 57) zum Einlegen des Endes des Schussfadens in ein Webfach versehen ist, ein mit mittels einer Steuereinheit (6) gesteuerter Antrieb (59) zugeordnet ist.
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