WO2001094035A1

WO2001094035A1 - Vibreur et telephones cellulaires utilisant ce dernier

Info

Publication number: WO2001094035A1
Application number: PCT/JP2001/002709
Authority: WO
Inventors: Koichi Kobayashi; Shigemichi Sakata; Minoru Suzuki
Original assignee: Iwaki Electronics Co Ltd
Current assignee: Iwaki Electronics Co Ltd
Priority date: 2000-06-07
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2001-12-13
Anticipated expiration: 2002-12-07
Also published as: US20030072441A1; EP1205259A1; KR20020043549A; CN1383393A

Description

明細振動発生装置およびそれを用いた携帯電話機

技術分野

本発明は、携帯電話機、ページャ一（ボケットペル）、'或いはゲーム機等に好適に使用できる振動発生装置に関するものである。景技術

従来より、携帯電話機やポケットベル等で呼び出しを知らせる振動告知手段として振動発生装置が使用されている。この種の振動発生装置として、小型モー夕の出力軸に偏心負荷を取り付け、モ一夕の回転によりその重心が移動して振動を発生する構造のものや、平板状の振動板に浮固定された永久磁石を駆動コイルの吸着作用により振動させる振り子型構造のもの（例えば特閧平 4一 3 6 3 0号など）が公知である。

近年に於ける機器の小型化傾向の中で、上記何れかのタイプの振動発生装置においても、小型でありながら、且つ充分が振動が得られる高効率の振動発生装置の需要が高まっている。

そして、通常、これら振動発生装置は、両面粘着テープ等の接着手段により携帯電話機やポケットペル等のケース内側に実装されている。

ところで、前記モー夕型振動発生装置では、高振動、高エネルギー振動を得るには偏心付加の偏心重量や動作容量のアツプが必須であり、これが駆動モータの大型化やコストアップに繋がることから、小型化、低価格化の障害となっていた。また、最近の携帯電話機は、重量、容積共に極限まで小型 ·軽量化が進んできており、上記特開平 4一 3 6 3 0号公報に開示した構造の場合、そのまま単純に小型にするだけでは振動告知機能として充分な振動力を得ることは甚だ困難であつた。

更に、実装に関して、上記のような接着手段によるケース内への実装構造では、温度変化による粘着力の劣化や振動等によって粘着テープが剥がれ易く、このため接着部分を常に反対側から押圧しておく必要がある。

この場合、振動発生器をケーシングし、一方のケース面を粘着テープで接着すると共に、対向ケース面と携帯電話機等のケースとの間にゴムやスポンジ等の弾性材を介在し、その反発力により接着部分を常時押圧しておくといった実装構造が考えられる。ところが、ケーシングを主として弾性材の押さえ用として使用するのでは折角のケ一シングも実用価値が少なく、部品点数が増える割にはコスト効率が悪い。且つ、ケース間に弾性材を介装する実装作業も煩雑で作業性が悪いという欠点が有る。

また、前記した振り子型構造の振動発生器では、振動板としてスプリング鋼板が使用される場合が多い。

スプリング鋼板は優れたバネ性を有し、且つ磁気抵抗が小さいことから効率的な振動力を得るには好適材料であるが、反面、半田のぬれ性に劣るため、小型化、低価格化のため振動板を直接基板に取り付けるような場合には、半田付け性の悪さによる作業性の問題や振動に対する接合部分の信頼性が問題となる。

このように、従来では、振動発生器の組立性および携帯電話等への実装性の面でコストゃ信頼性に係わる問題を残していた。発明の開示

本発明は、上記問題に鑑みて成されたもので、小型でありながら充分な振動力が得られる効率的な振動発生装置を提供することを目的とするものである。本発明の別の目的は、組立性や実装性に優れ、振動に対して高い信頼性を有する振動発生器を提供することである。

本発明の更に別の目的は、上記の振動発生装置を用いた小型で安価、且つ信頼性の高い携帯電話機を提供することである。

本発明の第 1の実施例による振動発生装置は、一端を固定したパネ部材を介し、所定の空隙をもって対向配置された永久磁石と電磁コイルとで構成される振動発生部と、当該振動発生部を駆動して振動力を得る駆動回路と、これらを収納するケ一シングを備えてなる振動発生装置において、上記パネ部材を U字形状の板パネで構成し、振れ部の実質長を長くしたことを特徴とする振動発生装置である o

この構成により、パネ部材を U字状に加工して振れ部の実質長を長くすることのより、振れ部の共振周波数が低下し、共振点の選択度をより高くできるから、効率よく大きな振動力を得ることができる。

また、上記第 1実施例の振動発生装置の変形例として、前記板パネの一端が前記駆動回路のプリント基板上に直接半田付け、または接着剤などにより固着されてなる構成とすることができる。かような板パネの固着方法は、構造が簡単で、且つ、回路部品は余ったスペースを利用して効率よく配置できるから、更なる小型化が図れると共に、板パネとプリント基板との接合強度も充分確保出来る。また、上記第 1実施例の振動発生装置の更に別の変形例として、前記板パネの先端に錘を固定した構成とすることができる。この構成により、励磁コイルの駆動エネルギーを効率よく振動に変換できるようになる。

更に、別の変形例において、上記板パネの先端部が金背巣する上記ケ一シングの部分を開放させた構成とすることができる。この構成により、振動する錘の一部はケ一シングの開放部分より突出させることで、その分ケーシングのサイズを小型にできる。

更に、本発明の第 2の実施例において、振動発生部と当該振動発生部を駆動して振動力を得る駆動回路とを備えた振動発生器において、前記振動発生部は、一端を回路基板に固着し、振動部分が U字形を成す板パネと、当該板パネを介し、所定の空隙を保持して対向配置された永久磁石と電磁コイルとで構成され、且つ、当該振動発生部を上部より押圧するように付設したパネ性の有る電力供給端子を有することを特徴としている。

また、上記第 2の実施例において、前記振動部分の先端に錘を固着して成る構成とすることができる。この構成では、構造は簡略、且つコンパクトであるから、組立は容易で振動に対する信頼性も高い。

また、前記板パネに鉄系材料より成るヨーク板を組み合わせて形成することができる。この構成では、ヨーク板と板バネを一体化することにより、バネ性とョ —クの特性（低磁気抵抗）を備えた複合パネ部材とすることができ、且つ、各々が相互に係着する構造であるから、一体化のための特別な部材を必要としない。また、別の変形例として、粘着テープ等の接着手段と、前記電力供給端子の押圧による取り付け機器への実装構造とすることができる。

ここで、前記電力供給端子は、取り付け機器（携帯電話機やポケベル等の電子機器）の基板端子（パッド）に接触して振動発生器側に電力を供給するものである。本構成では、粘着テープを用いて取り付け装置へ実装すると、弾性を有する電力供給端子（リードピン）の押圧力が常時この接着部に作用するため温度変化や振動等による粘着テープの剥がれが防止され、実装の信頼性が確保される。更に、別の変形例としては、前記板パネおよび前記電力供給端子の材質がリン青銅であることを特徴としている。リン青銅は半田付け性が良好で板パネや電力供給端子の接続部分を直接回路基板に半田付けできるため、取り付けは容易である。また、振動に対して十分な接合強度も確保できる。

また、更に別の変形例としては、前記永久磁石が圧入により前記板パネに固着される構成とすることができる。本構成では、固着の構造は極めて簡略化され、且つ、取り付けは確実，強固である。

更に、上記構成において、前記永久磁石が前記板パネに圧入されると共に、圧入箇所が接着剤にて接着される構成とすることもできる。これにより永久磁石の取り付けをより確実 ·強固にできる。

また、前記錘は、前記板パネと前記ヨーク板にて挟着され留構成とすることができる。この構成では、錘を取り付けるための特別な部材を一切必要とせず、且つ、上下（振動方向）より挟み込む構造であるから、取り付けの信頼性は高い。更に、前記錘は、前記板パネと前記ヨーク板にて挟着されると共に、挟着部分が接着剤にて接着される構成とすることができる。この構成では、錘取り付けの信頼性をより向上することができる。

また、前記電力供給端子が半田付けにより前記回路基板に固着できる。この構成では、取り付け機器からの電力を直接回路基板に供給できるため、面倒な配線は不要である。また、端子の材料がリン青銅であるため、半田付けにて容易に固着できる。

更に、前記電力供給端子は、倒れ防止用のリブを設けた絶縁性の端子台を有する構成とすることができる。この構成では、回路基板に電力供給端子を実装すると、リブが実装部品の頭部に当接して電力供給端子を支持するから、取り付けが安定する。

また、本発明は、上記構成の振動発生装置を備えて成る携帯電話機を提供するものでもある。

本発明の振動発生器は、小型、安価で、且つ、実装信頼性は高いから、携帯電話機の振動告知用として最適であり、携帯電話機の小型化、低価格化、信頼性向上に十分寄与できるものである。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の好ましい実施例による振動発生装置における振動発生部の基本構造を示す外観斜視図である。

図 2 A及び図 2 Bは、本発明の好適な実施例による振動発生装置の構成を示す図であり、図 2 Aは平面図、図 2 Bは一部破断の側面図である。

図 3は、本発明の振動発生装置に用いる板パネの固定方法を示す要部斜視図である。

図 4 A及び図 4 Bは本発明の別の実施例による振動発生装置の構造を示す図であり、図 4 Aは平面図、図 4 Bは側面図である。

図 5 A及び図 5 Bは、図 4 A， Bに示す振動発生装置の板パネの構造を示す図で、図 5 Aは平面図、図 5 Bは側面図である。

図 6 A及び図 6 Bはヨーク板の構造を示す図で、図 6 Aは平面図、図 6 Bは側面図である。

図 7は図 4の振動発生器の使用態様を示す斜視図である。発明を実施するための最良の形態

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例による振動発生装置について説明する。第 1実施例

図 1乃至図 3において、本発明の振動発生装置の一部を構成する振動発生部 1 は、弾性長板を U字状に加工した板パネを用い、この U字状の板パネ 2の下端部に永久磁石 3を取り付けると共に、この永久磁石 3と所定の空隙をもって対向するよう U字形板パネ 2の他端側に励磁コィル 4を浮固定して構成されており、前記永久磁石 3の下側 A部は被振動他に固定される。尚、上記構成で、永久磁石 3 と励磁コイル 4の配置を上下入れ替えて後述する別の実施例のように永久磁石 3 を浮固定する構造にすることもできる。また、この実施例では、励磁コイル 4に隣接する板パネ 2の先端部に錘 8 (振り子）を取り付けてある。

このように、振動発生部 1を構成するパネ部材 2を従来の様な平板状ではなく、 U字形とすることにより、狭いスペースを用いて固定面 Aから錘 8に到る振れ部の実質長を充分長くすることができ、その結果、振れ部の共振周波数が低下し、共振点の選択度をより高くできる。これにより、小型でありながら、効率のよい振動力を得ることが可能となる。

図 2 Aと図 2 Bにおいて、図 1に示した振動発生部 1を使用した振動発生装置 2 0を示している。 U字形の板パネ 2は、その可動部に錘 8と永久磁石 3が浮固定されている。この図示例では、図 1に示した振動発生部 1の構造とは相違し、浮固定された永久磁石 3に対向する下方部に電磁コイル 4が配置されている。また、この永久磁石 3の周囲、又はその一部に永久磁石 3の磁気効果を向上させてより大きな振動力が得られるよう、ヨーク板 1 0が配設されている。尚、用途により、さほど大きな振動力を必要としない場合は、このヨーク板 1 0を省略すえることも可能である。

上記電磁コィル 4の駆動回路 5が搭載されるプリント基板 6は、その左端に上記電磁コイル 4が載置 ·固定されていると共に、前記 U字形板パネ 2の固定端部が基板中央寄りの A部分に固定されており、この板パネ 2の U字形の下側スぺ一スを利用して駆動回路 5に必要な図示しない発振回路や電流駆動回路等を構成す · る多数の回路部品が実装されている。

ここで、図 3に示すように、板パネ 2は、その固定部に形成した 2個の突起 7 , 7を備え、この突起をプリント基板 6上の所定のスルーホール 1 1 , 1 1に揷入して半田付けすることにより固定できるから、取り付け構造は極めて簡単であり、且つ、板パネ 2の位置決めも容易に行える。また、プリント基板 6との接合強度も充分確保できるものである。

以上、振動発生部 1および駆動回路 5を構成するこれらの部材が直方体状のケ —シング 1 2に収納されて、この実施例の振動発生装置 1 4が構成されている。このケ一シング 1 2の左上面部は開放されて開放部 1 3を形成しており、振動時にこの開放部 1 3より錘 8の一部が突出できるようになつている。

因みに、ケ一シング 1 2は、 5 X 5 X 1 6 mmといったサイズである。但し、本振動発生装置 1 4を携帯電話機などのマザ一ボード上に直接実装する場合、ケ —シング 1 2は必ずしも必要ではなく、また、駆動回路 5も図 2 A、図 2 Bに示した位置に配置する必要はない。

本発明の上記構成では、携帯電話機やページャ一、或いはゲーム機、或いはそ他の小型無線機等の振動の命令信号がこの振動発生装置 1 4に入力されると、駆動回路 5は振動発生部 1、即ち錘 8、ヨーク板 1 0、永久磁石 3などによる総合的な慣性重量と板パネ 2の弾性強度で決まる共振周波数に相当する方形電流は正弦波電流にて励磁コイル 4を励磁し、'励磁コイル 4と永久磁石 3との間に吸引力と反発力を連続的に発生させ、永久磁石 3と錘 8を上下に振動させる。すると、錘 8は、共振点または共振点付近で共振し、印加電流を効率良く大きな振動エネルギ一に変換する。既述したように、この構成では、 U字形の板バネ 2を用いて振動の共振周波数を好適値に低下し、共振点の選択度をより高く設定してあるため、小型であっても充分な振動力を得ることができる。

以上の通り、上記の実施例による振動発生装置では、振動発生部を構成するパネ部材として U字形に加工された板パネを使用したので、振れ部の共振周波数が低下し、共振点での振動動作が可能となるため、比較的少ない供給電力で効率良く大きな振動力を得ることができる。また、永久磁石と励磁コイルで構成される振動発生装置は、従来のモー夕駆動型振動発生装置に比べて構造が簡単で、小型化 ·低コスト化が可能となる。

また、板パネの固定端を駆動回路のプリント基板上に半田付けや接着剤などにより直接固定する構造とすれば、板パネの取り付け構造が簡単になり、更なる小型化が実現できる。また、プリント基板との接合強度も充分確保できるので、信頼性が向上する。

更に、板パネの先端部に錘を固定した構造とすれば、コイルの駆動エネルギーを効率良く振動に変換できるため、大きな振動力を効果的に得ることができる。また、板パネの先端部が近接するケ一シングの部分を開放した構成とすることで '(請求項 4 ) 、振動する錘の一部はこの開放部分より突出させることができるので、ケ一シングのサイズを極力小型化でき、近年、小型化■軽量化が著しい携帯電話機などに極めて好適である。

第 2実施例

次に、本発明の第 2の実施例を図 4乃至図 7を参照して説明する。

図 4 A , 4 Bにおいて、符号 2 2はリン青銅製の U字形板パネで、その搌動端部に錘 2 8と永久磁石 2 3が浮遊固定されており、更に、この永久磁石 2 3に対向する下方部に電磁コイル 2 4 (空芯コイル）が配設されている。また、前記板バネ 2 2に重ね合わさるようにヨーク板 2 9が係着されている。このヨーク板 2 9は、前記永久磁石 2 3の磁気回路を構成する部材で、磁気抵抗の小さい鉄系材料を使用することにより磁気効率を向上し、効率的な振動が得られるように考慮されている。

これら板パネ 2 2、ヨーク板 2 9、永久磁石 2 3、電磁コイル 2 4、錘 2 8等により振動発生器 2 1の振動発生部が構成されている。

ここで、前記板パネ 2 2においては、図 5 A， 5 Bに示すように、 U字形の上面に中央部分を円弧状に幅広に空けた矩形状の抜き部 3 6が形成されており、組立に際しては、この幅広部 3 6 aに円柱形永久磁石 2 3の頂面部分が圧入される。また、圧入後、さらに圧入箇所が接着剤により接着される場合もある。この状態を図 2中の仮想線（二点鎖線）で示してある。尚、この板パネ 2 2の左端が幾分斜め下方に曲成されて挟圧片 3 8 aが形成されている。

一方、前記ヨーク板 2 9においては、図 6 A， 6 Bに示すように、板状体の右端に段部 3 7が形成されると共に、左側部分をほぼ直角に曲げ下ろすと共に、その端部を起こして挟圧片 3 8 bが形成され、更に、曲げ下ろし部 4 0には、相対向する耳部 3 9， 3 9が所定の角度で形成されている。上記構成の板パネ 2 2とョ一ク板 2 9を組み合わせて一体化するには、板パネ 2 2の抜き部 3 6に永久磁石 2 3を圧入すると共に（更に圧入箇所を接着剤にて接着しても良い）、その隙間からョ一ク板 2 9の各端部（即ち、左側の曲げ下ろし部 4 0と右側の段部 3 7 ) を填め込むように挿入し、扁平部をパネ板 2 2の上側に重ね合わせれば良い。

このように、板バネ 2 2とヨーク板 2 9を組み合わせることにより、リン青銅によるパネ性と鉄系材による高磁気特性を備えた複合パネ部材を構成することができ、簡略化された構造で大きな振動を得ることができる。

そして、図 4 A， 4 Bに示すように、錘 2 8の基部 2 8 aが板パネ 2 2の挟圧片 3 8 aとョ一ク板 2 9の挟圧片 3 8 bとで構成される挟持部 4 1に上下（振動方向）より挟み込まれて固定される。

また、錘 2 8が挟み込まれると挟持部 4 1が上下に押し広げられるため、板バネ 2 2の抜き部 3 6より露出している永久磁石 2 3の頂面部を支点としてヨーク板 2 9の右端が上方へ変位し、その段部 3 7が板パネ 2 2の内側に強く圧接する。この圧接力を持って板パネ 2 2とヨーク板 2 9はしつかりと一体化される。また、挟持部 4 1による錘 2 8の挟着強度をより向上するために挟着部分に接着剤を使用しても良い。

尚、この状態では、ヨーク板 2 9の耳部 3 9が永久磁石 2 3の周辺を一部囲むように配設されることになり、れにより永久磁石 2 3の磁気効率が向上し、より大きな振動力を得ることができる。

次に、符号 2 6は電磁コイル 2 4を駆動を制御する回路基板である。この回路基板 2 6には、電磁コイル 2 4や板パネ 2 2の他、板バネ 2 2の U字形の下側スペースを利用して駆動回路を構成する多数の回路部品 2 5 (例えば、 I C部品）が実装されている。電磁コイル 2 4は接着剤等で固着され、板パネ 2 2は、図 7 に示すように、その固定端部の突起 2 7， 2 7を回路基板 2 6上のスルーホール 3 5 , 3 5に半田付けして固定される。尚、板バネ 2 2の材質はリン青銅であるから、半田付け性は良好で、回路基板 2 6との接合強度も十分確保できる。また、回路基板 2 6の右端部に基端部に合成樹脂等の絶縁性の端子台 3 1を有する電力供給端子 3 0が配設されている。この電力供給端子 3 0は、回路基板 2 6に必要な電力を端子台 3 1の頂部より斜め上方に延びたリン青銅製の薄板より成る 2本のリードピン 3 4 , 3 4を介して取り付け機器側から受けるもので、端子台 3 1の底部より突出した接続端子 3 3 , 3 3の半田付けにより回路基板に固定されている。尚、前記板パネ 2の場合と同様に、半田付けは図示しないスルーホールに成されるが、材質がリン青銅であるから半田付け性は良好で、接合強度は十分確保できる。

また、この端子台 3 1の胴部に基板内側に向けて三角柱状のリブ 3 2がー体成形により突設されており、回路基板 2に電力供給端子 3 0を実装すると、リブ 3 2の底部が回路部品 2 5の頭部に当接して取り付けを安定させ、振動による倒れを確実に防止する。本発明では、この電力供給端子 3 0を以下に述べる携帯電話機へ実装する際の固定手段としても利用している。

図 7は上記構成の振動発生器 2 1を携帯電話機に実装する場合の態様を示している。図示のように、携帯電話機（図示せず）の片側のケース内側には位置決め用の枠 5 1が設けてあり、この枠内に振動発生器 2 1が実装されるようになっている。一方、対向ケース面に配設された携帯電話機の基板 5 0 (マザ一ボード）には、電力供給端子 3 0のリ一ドビン 3 4， 3 4に対向する給電パヅド 5 2 , 5 2が形成されている。

上記構成では、携帯電話機のケースを開けて、ケースの枠 5 1内に振動発生器 2 1の裏側（即ち、回路基板 2 6の裏面）を両面粘着テープ 4 2で接着した後、ケースをすれば、リードピン先端部の接点 3 4 a， 3 4 aに給電パッド 5 2 , 5 2が当接し、その圧接力によりリードピン 3 4が橈んで下方に位置する板バネ 2 2の上面部を 2箇所で押圧する。この押圧力が反対側の接着部に作用するため、温度や振動等による両面粘着テープ 4 2の剥がれが防止される。

尚、リードピン 3 4の接点 3 4 a， 3 4 aは常時基板 5 0の給電パッド 5 2 , 5 2と所定の圧力で接触しており、振動時も離れることはないから、常時正常な給電が行われる。

このように、本発明の上記第 2実施例では、両面粘着テープ 4 2による接着手段と、給電を兼ねる電力供給端子 3 0の押圧力とによる固着 ·実装構造を備えているので、簡単な構造でありながら携帯電話機への実装信頼性は極めて高いものとなる。また、従来技術で述べた振動発生器のケ一シングゃ、押圧力を得るための弾性部材は一切不要であるからコスト低減に大きく貢献できる。

以上説明したように、本発明、特に第 2実施例によれば、板パネとヨーク板の

-体化、或いは錘や永久磁石の取り付け等のように、部材取り付けのための部口を極力無くして構造を簡略化したので、組立が容易となり小型化、低コスト化が図れる。また、板パネや電力供給端子にリン青銅を用いたので、半田付けによる固着を可能とし、組立を容易とすると共に、耐振動に対しても高い信頼性が得られるようになる。

また、粘着テープ等の接着手段と、給電を兼ねる電力供給端子の押圧力による固着 ·実装構造を備えたので、簡単な構造でありながら取り付け機器への実装信頼性は極めて高いものとなる。また、振動発生器のケ一シングゃ押圧力を得るための弾性部材は一切不要であるからコスト低減に大きく貢献するものである。従って、本発明の振動発生器を携帯電話機に使用すれば、携帯電話機の小型化および低価格化、高信頼性に大きく寄与できるものである。

Claims

請求の範囲

1. 一端を固定したパネ部材（2) を介し、所定の空隙をもって対向配置された永久磁石（3) と電磁コイル（4) とで構成される振動発生部（1) と、当該振動発生部（1) を駆動して振動力を得る駆動回路（5) と、これらを収納するケ —シング（12) を備えてなる振動発生装置（14) であって、

上記パネ部材（2) を U字形状の板パネで構成し、振れ部の実質長を長くしたことを特徴とする振動発生装置。

2. 前記板パネ（2) の一端が前記駆動回路（5) のプリント基板 (6) 上に直接半田付けまたは接着剤により固着されてなることを特徴とする請求項 1に記載の振動発生装置。

3. 前記板パネ（2) の先端部に錘（8) が固定されてなることを特徴とする請求項 1に記載の振動発生装置。

4. 前記板パネ（2) の先端部が近接する前記ケ一シング（12) の部分を開放して開放部（13) を形成した請求瑣 1に記載の振動発生装置。

5. 振動発生部（21) と当該振動発生部を駆動して振動力を得る駆動回路（2 5) とを備えた振動発生装置 20において、

前記振動発生部は、一端を回路基板（26) に固着し、振動部分が U字形を成す板パネ（22) と、当該板パネ（22) を介し、所定の空隙を保持して対向配置された永久磁石（23) と電磁コイル（24) とで構成され、且つ、当該振動発生部を上部より押圧するように付設したパネ性の有る電力供給端子（30) を有することを特徴とする振動発生装置。

6. 前記振動部分の先端に錘（28) を固着して成ることを特徴とする請求項 5 に記載の振動発生装置。

7. 前記板パネ（22) に鉄系材料より成るヨーク板（29) を組み合わせて成ることを特徴とする請求項 5に記載の振動発生装置。

8. 粘着テープ等の接着手段（42) と、前記電力供給端子（30) の押圧による取り付け機器への実装構造を有することを特徴とする請求項 5に記載の搌動発

9. 前記板パネ（22) および前記電力供給端子（30) の材質がリン青銅であることを特徴とする請求項 5に記載の振動発生装置。

10. 前記永久磁石（23) が圧入により前記板パネ（22) に固着されることを特徴とする請求項 5に記載の振動発生装置。

11. 前記永久磁石（23) が前記板パネ（22) に圧入されると共に、圧入箇所が接着剤にて接着されることを特徴とする請求項 5に記載の振動発生装置。

12. 前記錘（28) は、前記板パネ（22) と前記ヨーク板（29) にて挟着されて成ることを特徴とする請求項 6'に記載の振動発生装置。

13. 前記錘（28) は、前記板パネ 22と前記ヨーク板（29) にて挟着されると共に、挟着部分が接着剤にて接着されることを特徴とする請求項 6に記載の振

14. 前記電力供給端子（30) が半田付けにより前記回路基板（26) に固着されることを特徴とする請求項 5に記載の振動発生装置。

15. 前記電力供給端子（30) は、倒れ防止用のリブ（32) を設けた絶縁性の端子台（31) を有することを特徴とする請求項 5に記載の振動発生装置。

16. 振動発生装置を備えてなる携帯電話機であって、上記振動発生装置は請求項 1又は 5に記載の振動発生装置であることを特徴とする携帯電話機。