WO2002002437A2 - Verfahren und vorrichtung zum verpacken von zu entsorgendem gut sowie entsorgungsanlage - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum verpacken von zu entsorgendem gut sowie entsorgungsanlage Download PDF

Info

Publication number
WO2002002437A2
WO2002002437A2 PCT/DE2001/002424 DE0102424W WO0202437A2 WO 2002002437 A2 WO2002002437 A2 WO 2002002437A2 DE 0102424 W DE0102424 W DE 0102424W WO 0202437 A2 WO0202437 A2 WO 0202437A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bag
funnel
packaging
disposed
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2001/002424
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2002002437A3 (de
Inventor
Peter Tils
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2000132728 external-priority patent/DE10032728A1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AU2001276287A priority Critical patent/AU2001276287A1/en
Priority to DE10193248T priority patent/DE10193248D2/de
Publication of WO2002002437A2 publication Critical patent/WO2002002437A2/de
Publication of WO2002002437A3 publication Critical patent/WO2002002437A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/04—Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts
    • B65F1/06—Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts with flexible inserts, e.g. bags or sacks
    • B65F1/062—Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts with flexible inserts, e.g. bags or sacks having means for storing or dispensing spare bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/141—Supports, racks, stands, posts or the like for holding refuse receptacles
    • B65F1/1415—Supports, racks, stands, posts or the like for holding refuse receptacles for flexible receptables, e.g. bags, sacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2210/00—Equipment of refuse receptacles
    • B65F2210/128—Data transmitting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2210/00—Equipment of refuse receptacles
    • B65F2210/164—Printers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2210/00—Equipment of refuse receptacles
    • B65F2210/184—Weighing means

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging goods to be disposed of, in which a bag is tightly closed, and a device for packaging goods to be disposed of, in which the goods to be disposed of are filled into a bag or another container via a filler opening of a filler neck, and a disposal facility for biodegradable goods, which is packaged in packaging.
  • the object of the invention is to further develop a method and a device for packaging goods to be disposed of.
  • the object of the invention is achieved on the one hand by a method for packaging goods to be disposed of, in which a bag is tightly closed and, after it has been closed, gas, in particular air, is pressed out of the bag.
  • the method according to the invention makes it possible for excess gas, in particular air, to be removed from a bag which has been sealed airtight or germ-tight, so that the film forming the bag is not tensioned unnecessarily. It is particularly advantageous that this reduces the risk of the bag bursting during transport.
  • pressing out gas enables this gas to be easily removed from the interior of the bag, even if it contains a liquid.
  • the pushing out of air enables the bag to expand in volume after it is closed, if gases form in the bag and lead to an increase in volume, as is the case, for example, with fermentation processes already beginning. The bag can thus follow such expansion without being excessive is claimed and breaks if necessary. In this way it is ensured that the bag, after it has been closed, is sufficiently closed without any additional measures to maintain the required hygiene chain.
  • air can be pressed out at any time after the bag is closed, as long as the hygienic boundary conditions are observed. In this respect, for example, this can also be done after a while using a germ-tight filter.
  • the gas is pressed out through an opening which is subsequently closed. Since the bag is open before it is closed and its contents are in contact with the surroundings anyway, pressing out gas immediately after sealing does not violate any hygienic conditions.
  • the gas is preferably pressed out automatically or semi-automatically only a short time after the bag has been closed, so that it is ensured that the aforementioned hygienic boundary conditions are also complied with.
  • the bag is sealed in such a way that it can be disposed of with the hygiene chain in place. Any processes that may subsequently occur in the bag can no longer violate the hygienic boundary conditions, as this - as above described - has now been closed.
  • the arrangement is structurally particularly simple if the gas is forced out by opening the bag immediately after or only a short time after the bag itself - or the main filling opening - has been closed.
  • valve which is preferably liquid-tight but gas-permeable.
  • a valve can also be provided instead of the opening. This can be, for example, a liquid-tight but gas-permeable valve, a germ-tight valve preferably being used, depending on the goods with which the bag is to be loaded.
  • the valve is only applied afterwards, in particular during or before the bag is closed.
  • a tubular film can also be formed into a bag, which then has a quantity of the loaded goods has the appropriate length.
  • a holding means can be understood to mean, for example, the filler neck for filling goods to be disposed of, and also a sealing device for closing the bag.
  • a further method variant provides that the gas, in particular the air, is at least partially sucked out of the bag.
  • the suction can be used alternatively to pushing out the gas or the air or else cumulatively. Vacuuming also has the advantage that the material to be disposed of is not accidentally pressed out of the bag.
  • the suction takes place here, for example, over the entire opening cross-section of the bag or else via vacuum hoses or vacuum tubes, which can be arranged, for example, in a region of the filler neck. It is possible that not only is the suction of gas used to evacuate the bag, but gas can also be continuously extracted from the bag, so that, for example, odors from the material to be disposed of do not or hardly at all when opening the closure lid of the device due to the opening of the bag escape unfiltered into the environment.
  • a suction device for continuous suction works with a lower output than with suction for evacuating the bag.
  • One variant of the method provides that a funnel is moved relative to a bag holding means before the bag is closed, so that the funnel is moved from an immediate area of a closing device. Since, according to the invention, the funnel covers areas that should not be contaminated when the bag is infested, the funnel in particular at least partially covers the sealing device. If the closing device is to close the bag, the otherwise protective funnel from the area of the closing device is advantageously moved at least to such an extent that it can then close the bag unhindered.
  • An advantageous development of the method provides that a data signal is generated when it is closed and the data signal is transmitted to a central data collection point.
  • a data signal is generated when it is closed and the data signal is transmitted to a central data collection point.
  • the data signal is transmitted in a user-specific manner.
  • the solution according to the invention is therefore based, inter alia, on the idea of carrying out waste transport in a needs-oriented manner.
  • the data signals transmitted to the data collection point each have a user-specific identifier.
  • a telephone number can be used as user-specific germination for ISDN connections.
  • the central data collection point evaluates the transmitted data signals so that, among other things, the removal of the closed bags is coordinated. For example, the number of containers that are closed at a decentralized location can be recorded. The detection can take place in that when the sealing device is activated, which can use a variety of suitable methods for sealing garbage bags, a corresponding data signal is generated and transmitted to the central data collection point. The central data collection point is then in a position, based on the transmitted data, to determine, preferably automatically, when to be picked up from a household or other facility. It is possible on the basis of a variety number of data signals to create a coordination plan, for example for disposal vehicles, so that the disposal vehicles then go to households or other disposal points where there is a certain number of loaded bags. It goes without saying that the features with regard to data signal generation, transmission and evaluation are also advantageous independently of the other features of the process, since the coordination for the removal, in particular of garbage bags, can be more economical in an individually designed manner than removal at regular intervals.
  • the data signals coming from the signal transmitter are stored by a signal receiver or a storage unit connected to them and are transmitted together to the data collection point.
  • the signal transmitter is arranged on the closing device, so that each time the locking device is activated, a data signal is generated and transmitted by the signal transmitter to a signal receiver.
  • the data signal can be transmitted from the signal transmitter by radio or via a permanently installed data line, a telecommunication device, in particular a telephone with a memory device, or a computer that is suitable for transmitting data to the central station expediently being used as the signal receiver To forward the data collection point.
  • the data transmission from the signal receiver The data collection point can also be sent via a mobile data network or a landline.
  • the data signals coming from the signal transmitter are stored by the signal receiver or a storage unit connected to them and transmitted together to the data collection point. This can be done, for example, at predetermined time intervals. Alternatively or additionally, there is the possibility that the signal receiver transmits the stored data to the data collection point on request from the data collection point.
  • the data collection point stores the data signals transmitted to it, in order to use them to create calculations for users of the method according to the invention. These calculations can be determined, for example, with regard to the number of bags disposed of. Additional data such as the weight of the sealed bags can also be taken into account. In this case, it is then advantageous to provide a scale and also to transmit the values determined by the scale to the data collection point.
  • bags are used as waste containers which are produced in the packaging device from a tubular film, as is known, for example, from EP 0 874 770 B1.
  • a sealing device in particular a heat sealing device or welding device, is used as the closing device. Such devices allow a good sealing of bags made of tubular film.
  • biodegradable bags that are not evacuated in conjunction with goods to be disposed of, which may also contain a liquid component, such as food waste or the like, can also advantageously be used independently of the other features of such a bag.
  • the object of the invention is achieved by a device for packaging goods to be disposed of, in which the goods to be disposed of are filled into a bag or another container via a fill opening of an insertion nozzle, the device having a funnel which can be removed from the fill nozzle , which protrudes into the filler opening.
  • a bag is kept open by means of a filler neck, so that the bag can be filled with other items and if possible no good falls apart.
  • Such an insertion zen can be, for example, a tube which widens downwards and holds, among other things, a tubular film from which corresponding bags are subsequently formed, as is known in the prior art.
  • material to be disposed of which is filled through the filling opening in the bag or in the tubular film, wets the filling nozzle from the inside.
  • the funnel is shaped in such a way that the material which is filled into the bag through the fill opening cannot reach the filler neck, but - if necessary - only remains on the funnel.
  • the fact that the funnel is easy to remove means that it can be easily cleaned.
  • the cleaning can be carried out according to the same standards that apply to the other equipment in the vicinity of the device according to the invention, such as cooking pots, knives, dishes or other tools.
  • the funnel can be cleaned together with precisely these devices and thus hardly poses any risk of environmental pollution.
  • the device according to the invention is particularly suitable for critical hygiene areas such as occur, for example, in hospitals, nursing homes or similar facilities or in kitchens.
  • the funnel according to the invention can be structurally particularly simple if the funnel protrudes downward beyond the lower edge of the insertion nozzle. It is advantageous that this measure particularly effectively prevents the material to be disposed of being sprayed out as far as the nozzle.
  • the funnel according to the invention or a cover which is simulated by this funnel and protrudes into a filling opening also when filling containers other than a bag, for example when loading buckets, cartons, sacks or similar advantageous use can find.
  • a preferred embodiment variant provides that the device has means for moving the funnel. This is particularly advantageous since the funnel protrudes downward beyond the lower edge of the filler neck, with a closing device being arranged in the region of the lower edge of the filler neck. If the sealing device is now to weld the bag, the funnel must be at least partially raised so as not to impede the sealing device.
  • the upper edge of the funnel is made into a movable component. supports that by moving the component the funnel is moved in a suitable manner, for example upwards or out of the area of the welding points. It is understood that the person skilled in the art recognizes that there are a multitude of possibilities for realizing the control of the funnel.
  • the means for moving the funnel are operatively connected to a closing device.
  • the closing device can only be activated if the funnel has previously been moved out of the work area of the closing device that can be changed. It goes without saying that the displacement of the funnel and the activation of the closing device can also take place simultaneously. The only important thing here is that, for example, the operative connection of the two components is designed in such a way that the funnel does not hinder the closing device due to a displacement.
  • a displacement of the funnel in the form of a lifting out of the device is also advantageous since the protruding funnel signals to a user that the funnel is to be cleaned.
  • a raised funnel can also be gripped more easily because its upper edge is in particular spaced from the filler neck of the device.
  • the sealing device has at least two linearly guided welding guns. In order to properly close the bag, at least two welding tongs are required, for example, which can be moved relative to one another in such a way that they can weld the material of the bag.
  • the welding tongs of the sealing device which are guided linearly according to the invention, are particularly compact and thus make it possible to arrange the sealing device even in a relatively narrow installation space. This makes it possible to use bag closing devices of this type not only in the industrial sector, but also in the general household sector, in which there are mostly restricted installation conditions, in particular for waste disposal facilities.
  • the device has means for transmitting a data signal.
  • Such means make it possible to monitor a user-specific use of the device for packaging goods to be disposed of and, if necessary, to coordinate the removal of filled bags, so that, for example, disposal vehicles can be used more economically since, according to the invention, empty trips to a household or other cleaning device are avoided can be.
  • the data signal has a user-specific identifier. Based on this user-specific identifier, the tensignal or to identify the device clearly. It is thus possible to determine a location of the device in a simple manner, so that, for example, a collection point can be approached in a targeted manner in order to pick up a contingent of loaded bags there.
  • a preferred embodiment variant provides that the means for transmitting a data signal are operatively connected to the closing device of the device.
  • the sealing device is suitable for connection to the transmission means, since the device is used after loading and closing the bag, and it is therefore clear that a bag or other container is filled and prepared for collection.
  • the closing device which is, for example, a welding device, the bag is then preferably closed in such a way that it is tight.
  • a hose made of biodegradable material is stored for too long before it is loaded with the material to be disposed of fills and is disposed of
  • the storage times of the hoses or the storage times of biodegradable packaging be monitored. This can easily be done by using a disposal company that disposes of the appropriate packaging to determine how long the material used for the packaging has been stored or in circulation based on the quantities or packaging disposed of. Monitoring of this type is particularly simple if the corresponding hoses or the materials used for packaging are issued by the disposal company, so that the latter can also supply appropriate hoses or packaging material in good time, if necessary after asking the appropriate user.
  • a display is attached to the hose, which indicates a storage time and / or a storage temperature. This can be done, for example, by means of a corresponding color change, which takes place as a function of temperature and / or time.
  • a display can also be designed in connection with a corresponding label, which is used for disposal to indicate a customer number or the like.
  • such a display can be used to monitor not only the storage of the packaging itself, but also the storage of the goods already in the packaging, for example with regard to storage temperature or storage time. Due to the previously described possibility of monitoring biological Degradable packaging can be avoided in a simple manner that a dismantling process already starts with a hose that is stored for too long, so that the bag formed from the hose is no longer tight.
  • the object of the invention is also achieved by a disposal system for biodegradable material which is packed in a packaging, the disposal system having an area which is hygienically sealed to the outside.
  • the disposal system comprises a biological disposal device, a separating device for separating the biodegradable goods from the packaging, means for transferring the biodegradable goods to the disposal device and means for disposing of the packaging.
  • the existing germs multiply from a harmless quantity to a dangerous number during this time.
  • This previously described disadvantage is avoided by the waste disposal system according to the invention.
  • the disposal system according to the invention can also to prevent germs or similar contaminants from escaping where they are difficult or impossible to remove.
  • this invention avoids that personnel have to wear uncomfortable protective suits and protective masks in order to protect themselves against such contaminations, in particular since the latter protective measure is generally inadequate.
  • FIG. 1 shows a filler neck
  • FIG. 2 and FIG. 3 show an alternatively designed filler neck
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a disposal facility
  • FIG. 5 schematically shows a process sequence
  • FIG. 6 shows a front view of a device for packaging goods to be disposed of
  • FIG. 7 shows a top view of the device according to FIG. 6,
  • FIG. 8 shows a side view of the device according to FIGS. 6 and 7,
  • FIG. 9 schematically shows a part of a drive of the device according to FIGS. 6 to 8,
  • FIG. 10 shows an arrangement of a funnel and a closing device with the drive from FIG. 9,
  • Figure 11 schematically shows a partial view of the drive
  • FIG. 10 with a gear motor
  • FIG. 12 shows a magazine arrangement
  • FIG. 13 shows a plan view of a hexagonal receptacle of a foil package
  • Figure 14 is a plan view of the hexagonal receptacle
  • FIG. 13 with a suction device
  • FIG. 15 shows a side view of the suction device of FIG. 14,
  • FIG. 16 shows a plan view of a further closing device of a device for packaging goods to be disposed of
  • FIG. 17 shows a further exemplary embodiment of an Euifull neck
  • FIG. 18 shows the filler neck from FIG. 17 with an inserted funnel
  • FIG. 19 shows a schematic cross section of the filler neck of FIGS. 17 and 18.
  • the arrangement 1 shown in FIG. 1 consists of a filler neck 2, the filler neck 2 being a tube which widens downward and holds a hose 3, from which a bag 3 'is subsequently formed.
  • material to be disposed of can be filled into the hose 3 or into the bag 3 '.
  • the arrangement 1 according to the invention has a funnel 5 which is arranged inside the filler neck 2. As a result, it is not possible for the material to be disposed of to contaminate the filler neck 2.
  • the funnel 4 is shaped in such a way that the material to be disposed of - if appropriate - only remains on the funnel 5.
  • the funnel 5 is in this case easily removable in an upper area 6 mounted all around on the filler neck 2. Because the funnel 5 is easy to remove, it can be easily cleaned.
  • the funnel 5 is structurally particularly simple, and projects downward beyond the edge 7 of the inlet connector 2. Because of this would prevent the material to be disposed of from being sprayed out as far as the filler neck 2, particularly effective.
  • the filler neck 2 has in its lower region 7 a sealing device 8 which, together with a lower guide region 9, can pivot inwards, so that - as is known in the prior art - the bag 3 'on the one hand upwards over two welding lines 10 and 11 to seal and on the other hand to provide a lower area for the formation of a further bag 3 'from the tubular film 3.
  • the funnel 5 is selected such that it is not possible to close this sealing device 8, so that a sealing process cannot be carried out without removing or lifting the funnel 5. This ensures on the one hand that the hose 3 is not accidentally injured by the funnel 5 and that a hygiene chain breaks in this way. On the other hand, this measure ensures that the funnel 5 must be removed if sealing is to take place. In this way, the user in particular can be encouraged to initiate a cleaning process of the funnel 5 and to feed the latter, for example, to a dishwasher and / or a sterilization device.
  • the device 12 shown in FIG. 2 and FIG. 3 represents an alternative embodiment of the embodiment 1 according to FIG. 1.
  • the sealing device 13 comprises a fixed heating bar 14 'and a heating bar 14''which can be pivoted on a lever arm 15, the welding lines 16 and 17, respectively
  • the lever arm 14 ' is used for sealing, which is led out of the actual packaging device 12 so that it can be moved very easily in the desired manner by an operator.
  • the arrangement of the movable heating strip 14 ′′ on the lever 15 has the great advantage that the overall arrangement is of very simple construction since only one movable part has to be kept ready. In addition, no further articulated connections are necessary apart from a toggle lever.
  • means can be provided on the lever 15, which require the bag 18 'formed during sealing to be compressed slightly. These can be struts or rubber bands, for example.
  • the packaging device 12 comprises only a rectangular frame with four vertical struts (see FIGS. 6 to 8), which are attached to a corresponding base plate (see FIGS. 6 to 8) or a base frame (see FIGS. 6 to 8) 8) are attached and carry the heating element 14 'and a funnel 19.
  • a joint for the lever 15 can be provided on the frame or on the base plate.
  • Control devices such as, for example, a balance, a power supply for the welding lines 16 and 17, a labeling device (not shown here) or other electronic components, are preferably also provided on the base plate.
  • An filler neck 20 differs from the filler neck 2 of the filling form according to FIG. 1 in that the filler neck 20 in this case comprises a cylindrical neck 20 on which the tubular film 18 is mounted.
  • retaining brackets 21 are provided provided, which spread the Such film and hold it in this way.
  • the holding brackets 21 are designed to be slightly resilient, so that the tubular film 18 can easily be pulled down to form the bag 18 '.
  • any other device with horizontal projections can also be used to hold the reservoir on tubular films 18.
  • Such projections are advantageous compared to the conical funnel 5 according to the embodiment in FIG. 1 in that loading with ScMauchfolien 18 can be done much easier and that the force relationships with which sufficient holding of the ScMauchfolien 18 and a sufficiently simple derivation of the ScMauchfolien 18 over the bracket can be guaranteed, can be easily adjusted.
  • the overall arrangement also has a holding plate 22, which is arranged at a distance 23 from the filler neck 20 around the filler neck 20.
  • the distance 23 is chosen such that it is slightly larger on the side of the holding bracket 21, so that the sealing film 18 can be easily removed there, while the distance 23 is otherwise relatively small, so that the holding plate 22 is very close to the Filler neck 20 reaches and in this way carries a large part of the load caused by the sealing film 18.
  • any other is also supported from the outside on the tubular film 18.
  • suitable support device can be used. Such an external support effect has the advantage that it effectively supports an internal support device and in this way the overall arrangement can be warmed up in a much simpler way.
  • the holding brackets 21 are attached to a retaining ring (Mer not shown), which in turn is attached to the filler neck 20.
  • the attachment can be done by a screw thread, a bayonet lock or similar attachment device.
  • These fastening devices are preferably designed as quick-release couplings so that loading can be carried out quickly and reliably.
  • the filler neck 20 can be dispensed with in the arrangement according to FIGS. 2 and 3, as long as measures are provided which the retaining brackets 21 receive.
  • these can be struts that extend from above to the retaining brackets 21.
  • these retaining brackets 21 and each respective spring strut can be formed in one piece.
  • packagings 25 pass via a lock 26 into a region 27 which is hygienically sealed to the outside.
  • the packagings 25 are conveyed via a conveyor belt 28 or, in another embodiment variant, via a Similar equipment transported to the separating device 29, which has rotating knives 30.
  • the conveyor belt 28 is designed in the form of a sieve, so that biodegradable material, out of the packaging 25 opened by the knives 30, falls through the sieve-like conveyor belt 28 via a funnel 31 into a disposal device 32, which in the present exemplary embodiment is one at approximately 130 ° C to 133 ° C Tending fermentation or gasification device is designed.
  • the screen-like conveyor belt 28 and the knives 30 are coordinated with one another in such a way that the material of the opened containers 25 remains on the conveyor belt 28.
  • the emptied containers 25 are fed on the conveyor belt 28 through a lock 33 into a combustion chamber 34 of a disposal device 35 for the containers 25.
  • the combustion chamber 34 is part of a power plant which is operated by gas from the gasification chamber 32 and which serves to generate energy. In this case, the temperature in the combustion chamber 34 is selected such that the material of the container 25 and any residues of the biodegradable material that may still be present are completely decomposed.
  • the pre-described arrangement is particularly suitable for packaging made of PE (polyethylene). However, it can also be operated in conjunction with biodegradable packaging 25. When operating with biodegradable packaging 25, however, combustion can be dispensed with and this can be disposed of in the biological disposal. Depending on the dismantling times, the biodegradable packaging can also be opened by the separating device 29 in order to prevent decomposition. nigen, on the other hand, in this case, the separator 29 can also be omitted.
  • a process sequence for packaging goods to be disposed of is shown schematically as an example.
  • material to be disposed of (he would like to see it) is collected in a bag 37. If the bag 37 is filled, it is closed at a point 38, preferably at least part of the air in the bag being pressed out before, during and / or afterwards.
  • a data signal 39 is transferred to a central data collection point 41 by means of a telephone connection 40.
  • the data 39 transmitted to the central data point 41 are evaluated by a computer 42.
  • a collection of the bags 37 provided is coordinated.
  • a route plan 43 is created for Merbei, by means of which a multitude of households 36 can be approached with a disposal vehicle 44 and the bags 37 can be collected in the process.
  • the procedure described above is particularly suitable for the targeted removal of waste, the removal by waste vehicles being carried out at regular intervals weekly or every 14 days, but according to the invention as required.
  • the device 48 shown in FIG. 6 for packaging goods to be disposed of has a metal frame 49 with a funnel 50, a sealing unit. direction 51 and a bag 52.
  • the metal frame 49 spaces the components 50, 51, 52 from a base 53.
  • the side view shown in FIG. 7 shows a top view of the device 48.
  • the device 48 has an upper cover 54 in which the funnel 50 is arranged.
  • the funnel 50 has a polygonal cover 55, the cover 55 being movably mounted in the control 49 of the device 48 at two points 56 and 57.
  • FIG. 8 shows in principle the structure of a manual drive 58 in a side view.
  • the manual drive includes a foot pedal 59, which is movably mounted on the device 48 in a bearing control 60.
  • the device 48 has a movably mounted grooved pulley 61 in an upper region, via which a rotary lever 61 "(see FIG. 9) is articulated.
  • the grooved pulley 61 interacts with the foot pedal 59 by means of a wire rope 62.
  • the wire rope 62 has two areas 63 and 64, the area 63 being arranged in a front area of the foot pedal 59 and being slipped over the pulley 61 and the second area 64 also being mounted on the foot pedal 59 in the area of the bearing point 60 by means of a spring element 65.
  • the detailed section 66 of the drive 58 shown in FIG. 9 shows the pulley 61 which is rotatably mounted in a bearing 61 '. Also at bearing 61 ', a rotary lever 61 "is operatively connected to the belt Disk 61 stored. The wire rope 62 with its two regions 63 and 64 runs over the grooved pulley 61.
  • a push lever 67 is mounted in a bearing 68 and a push lever 69 in a bearing 70 on the rotary lever 61 ′′. The push levers 67 and 69 each move a welding jaw 71 and 72 along a guide 73 towards or away from each other.
  • a further lever 74 is articulated in a bearing 75 on the rotary lever 61 ".
  • the lever 74 interacts with the funnel 50 or with the polygonal cover of FIG. 6. If the foot pedal 59 is now actuated, a force is exerted by means of the Wire rope 62 exerted on the pulley 61, so that the pulley 61 transmits this force by means of the lever 61 "on the one hand via the lever 74 to the funnel 50 and on the other hand to the welding jaws 71 and 72.
  • the funnel 50 is moved out of the area of the welding jaws 71, 72 and thus out of its actual protective area in such a way that the welding jaws 71, 72 can prevent a welding process from occurring.
  • Heating wires arranged on the welding tongs 71, 72 weld, separate and weld a film tube (more shown). As a result, the filled bag 52 is sealed airtight, separated from a subsequent bag and a base of the new bag is produced.
  • FIG. 10 shows a funnel 76 in arrangement with a welding device 77 and a drive 78.
  • a rod 79 is connected to the drive 78 and a lifting device 80 of the funnel 76.
  • the push rod 80 is mounted in two guide brackets 81 and 82 in such a way that it can be moved up and down in the direction of the arrow 83 and thus can also move the funnel 67 up and down in the arrow direction 83 by means of an active connection in the area 84. If, for example, a grooved disk 85 rotates in the direction of the arrow 86, the funnel 67 is moved upwards by means of the rod 79, so that it is moved out of an area 87 of the welding device 77.
  • the two welding jaws 88 and 89 are also connected to the grooved disk 85 by means of a mechanical mechanism (shown in some cases), the two welding jaws 88 and 89 linearly converge upon a clockwise rotation 86 of the grooved disk 85 so that they have a wetting film in a working position (More might be shown) weld.
  • the drive 90 shown in FIG. 11 is operatively connected to an electric drive 92 by means of a cable 91 so that a pulley 93 drives a pulley 94 of the drive 90 by means of the wire cable 91.
  • the drive 92 may be an electric drive of an interval-controlled geared motor, for example a wiper drive from a truck.
  • the magazine device 100 shown in FIG. 12 has a funnel in an area 101, a filler neck 102 and a special device 103 which holds a foil package 104 gathered.
  • the device 103 includes, among other things, leaf springs 105 (Mer only shown by way of example), which clamp the film package in all areas against the filler neck 102 in such a way that the film package completely rolls off.
  • the leaf springs 105 of the device 103 are arranged on a cover 108 in an individually adjustable manner by means of a snap connection 106 and 106 ′.
  • the foil package 104 is held by the set leaf springs 105.
  • the Sclüauclifohe 107 slides down due to its own weight.
  • Vacuum tubes 109 and 110 can be arranged in corners of the magazine device 100 and can evacuate a filled bag 52 (see FIG. 6). Alternatively, air could be sucked out of the bag with a micro-WC fan, which is attached, for example, via the filling hopper 102. The partial - or complete - evacuation reduces the space requirement and the likelihood of the damaged bags being damaged during transport.
  • FIG. 13 shows the magazine device 100 with the polygonal filler neck 102 in supervision.
  • the two vacuum hoses 109, 110 are arranged in the regions 111 and 112 of the Eiri OhUstutzens 102.
  • a gathered foil package 104 is arranged around the filler neck 102.
  • the bags sealed from the foil package 104 become through a filling opening 113 which is at least laterally delimited by a funnel 114.
  • FIG. 14 shows how a suction device 115 communicates with the vacuum hose 109 of the filler neck 102 via a suction hose 116 and a suction coupling component 117.
  • a fan 118 of the suction device 115 draws off the gas which is in the bag via the vacuum hose 109, the suction coupling component 117 and the suction hose 116 in the direction of the arrow 119, 120.
  • the extracted gas is filtered on a filter device 121 of the suction device 115 and conducted into a surrounding area 122.
  • FIG. 15 shows an arrangement of the funnel 114, the filler neck 102, the vacuum hose 109, the suction coupling component 117, a lifting device 123, which is arranged in two feeler blocks 124 and 125 on a device 126 for packaging goods to be disposed of.
  • the suction coupling component 117 is fixedly connected to the lifting device 123 by means of a connecting means 127. If the lifting device 123 is moved upwards or downwards according to the arrow 128, the suction coupling component 117 moves in accordance with the movement of the lifting device 123.
  • the suction coupling component 117 can be displaced relative to a suction bridge 130, olme that the connection between components 117 and 130 is interrupted.
  • the suction bridge 130 connects the vacuum also 109 to the suction coupling component 117.
  • the suction coupling component By means of the suction coupling component, it is possible to move the funnel 114 relative to the filler neck 102 and the vacuum hose 109 by means of the lifting device 123, without the need to carry out any additional assembly of the connecting parts 109, 115, 116, 117 and 130.
  • the gas from the bag is passed from a region 131 according to arrows 132, 133 and 134 via the suction hose 116 to the suction device 115.
  • FIG. 16 shows a bag 135, a welding jaw 136 and a welding jaw 137.
  • the two welding jaws 136 and 137 are each connected to and from one another by means of a push lever 138 and 139 according to arrows 140 and 141 on two guides 142 and 143 moved away.
  • the two thrust levers 138, 139 are controlled by a drive (shown in some cases).
  • a spring device 144 and a spring device 145 are inter alia arranged on the welding jaws 136 and 137.
  • the spring device 144 is mounted on the welding jaw 136 at four points 146, 147, 148 and 149.
  • the bearing points 147 and 148 are fixedly fixed position points in which the spring device 144 has almost no rela- can exercise movement to the welding jaw 136.
  • the spring device 144 is in each case displaceably mounted on the welding jaw 136.
  • the spring device 144 is in particular bent between the bearing points 146, 147 and between the bearing points 148, 149, so that a tension is built up in the spring device 144.
  • the spring device 145 is fastened to the welding jaw 137.
  • the spring device 144 in the areas 150 and 151 interacts with the bag 135.
  • a bag 135 to be welded is stretched along the axis 154 in an area below the filler neck (shown somewhat).
  • the spring devices 144, 145 have been in contact with one another for a long time and, for example, clamp an opening 155 of the bag 135 such that the opening 155 of the bag 135 can advantageously be sealed or welded.
  • this arrangement comprises a tensioning device 144, 145 which acts on the ScM from the outside and which is also advantageous independently of the other features of the present invention.
  • This tensioning device 144, 145 preferably comprises two spring devices 144 and 145, which are moved towards one another for tensioning and which can grip the sealing film while moving towards one another.
  • the spring elements 144 and 145 are preferably designed such that they grip the ScMa between them and move outward like pliers. The path of movement is shown by way of example in FIG. 16 by reference number 156.
  • the spring elements 144, 145 are brought together, the spring arms roll on each other, as a result of which the tensioning movement is carried out in this exemplary embodiment.
  • the arrangement is advantageous because the tensioning is carried out by elements which are arranged outside the hose.
  • a filler neck 156 has two tension springs 157 and 158 on its inside.
  • the two tension springs 157, 158 are each fixed in an upper region 159 and 160 to the filler neck 156, the filler neck 156 being attached to a cover 161 a device (may be shown) for storing goods to be disposed of is stored.
  • the tension springs 157, 158 are mounted in a lower region 162 and 163 of the inlet connector 156 in such a way that the tension springs 157, 158 are preloaded against the scuff film 164.
  • a gathered scuff film 164 Arranged around the filler neck 156 is a gathered scuff film 164 which, when pulled down over the filler neck 156, can form a bag 165, as described above.
  • a tension spring end 168 and 169 moves outward from the filler neck 156 (see FIG. 18).
  • the ends 168 and 169 of the tension springs 157 and 158 are pressed outwards.
  • the tension spring ends 168, 169 each have a protective agent, such as a plastic head.
  • the protective means reduce the risk of damage to the sclüauclifohe 164 or the bag 165 by the tension springs 157, 158.
  • a funnel 170 according to the invention preferably a Hypak funnel, is inserted into the filler neck 156 during normal operation. The funnel 170 presses the two tension springs 157 and 158 in the areas 171 and
  • the filler neck 156 has a diamond-shaped body, which at two points 177 and 178 each has a longitudinal seat in which the tension spring 157 or 158 is at least partially displaceable.
  • any other suitable tensioning means can also be used for tensioning the scuff film 164 or the bag 165, which are preferably arranged inside the insertion spout and in particular by means of a scarf and a filler neck 156 with the scoop clap 164 or Bag 165 can interact.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Abstract

Um ein Verfahren zum Verpacken von zu entsorgendem Gut, bei welchem ein Beutel dicht verschlossen wird, weiterzuentwickeln, schlägt die Erfindung vor, dass aus dem Beutel, nachdem er verschlossen wurde, Gas, insbesondere Luft, herausgedrückt wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von zu entsorgendem Gut sowie
Entsorgungsanlage
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von zu entsorgendem Gut, bei welchem ein Beutel dicht verschlossen wird und eine Vorrichtung zum Verpacken von zu entsorgendem Gut, bei welcher das zu entsorgende Gut über eine Einfüllöffhung eines Einfullstutzens in einen Beutel oder ein anderes Behältnis eingefüllt wird sowie eine Entsorgungsanlage für biologisch abbaubares Gut, welches in einer Verpackung verpackt ist.
Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind in den verschiedensten Formen bekannt und beispielsweise in der europäischen Patentschrift EP 0 840 701 Bl, der europäischen Patentschrift EP 0 874 770 Bl sowie in der Offenle- gungssclirift EP 0 893 370 AI offenbart. Bei diesen bekannten Verfahren und Vorrichtungen besteht jedoch die Problematik, dass eine Hygienekette, wie sie insbesondere bei biologisch abbaubaren Materialien und/oder kon- taminierten Materialien notwendig ist, nicht ausreichend verwirklicht werden kann. Insbesondere ein Zwischenlagern in einer Mülltonne oder in einem Müllcontainer wirkt sich negativ auf die Hygienekette aus, da diese Behältnisse lediglich in regelmäßigen Abstanden geleert werden. Dieser regelmäßige Abtransport wird allerdings den tatsächlichen Bedarf oftmals nicht gerecht, da die Intervalle des Abtransportes zeitmäßig meist sehr weit auseinander liegen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken von zu entsorgendem Gut weiterzuentwickeln.
Die Aufgabe der Erfindung wird zum einen von einem Verfahren zum Verpacken von zu entsorgendem Gut gelöst, bei welchem ein Beutel dicht verschlossen wird und aus dem Beutel, nachdem er verschlossen wurde, Gas, insbesondere Luft, herausgedrückt wird. Das erfϊndungsgemäße Verfahren ermöglicht es, dass aus einem Beutel, der an sich luftdicht bzw. keimdicht verschlossen wurde, überschüssiges Gas, insbesondere Luft, entfernt wird, so dass die den Beutel bildende Folie nicht unnötig gespannt wird. Besonders vorteilhaft ist es, dass hierdurch die Gefahr des Zerplatzens des Beutels während eines Transportes vermindert ist.
Im Gegensatz zu einem Evakuieren, eπnöglicht das Herausdrücken von Gas, dass dieses Gas ohne Weiteres aus dem Innenraum des Beutels entfernt werden kann, auch wenn dieser eine Flüssigkeit enthält. Darüber hinaus ermöglicht das Herausdrücken von Luft, dass der Beutel, nachdem er verschlossen ist, in seinem Volumen expandieren kann, falls in dem Beutel Gase entstehen und zu einer Volumenvergrößerung fuhren, wie dieses bei- spielsweise bei bereits einsetzenden Gärungsprozessen der Fall ist. Der Beutel kann somit einer derartigen Expansion folgen, ohne dass er übermäßig beansprucht wird und gegebenenfalls reißt. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass der Beutel, nachdem er verschlossen wurde, auch ohne weitere zusätzliche Maßnahmen ausreichend verschlossen ist, um die geforderte Hygienekette zu wahren.
Es versteht sich in vorliegendem Zusammenhang, dass das Herausdrücken von Luft zu jedem Zeitpunkt erfolgen kann, nachdem der Beutel geschlossen ist, solange die hygienischen Randbedingungen eingehalten werden. Insofern kann dieses beispielsweise auch nach einiger Zeit durch einen keimdichten Filter geschehen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Gas durch eine Öffnung, die nachträglich verschlossen wird, herausgedrückt wird. Da der Beutel vor dem Verschließen offen ist und somit ohnehin sein Inhalt in Kontakt mit der Umgebung ist, werden durch das Herausdrücken von Gas unmittelbar nach dem Verschließen eventuell gegebene hygienische Randbedingungen nicht ver- letzt. Vorzugsweise erfolgt das Herausdrücken des Gases automatisch bzw. semi-automatisch nur kurze Zeit nachdem der Beutel verschlossen wurde, so dass gewährleistet ist, dass die zuvor erwähnten hygienischen Randbedingungen auch eingehalten werden. Durch ein nachträgliches Verschließen der hierfür genutzten Öffnung wird dann der Beutel derart versiegelt, dass er unter Einlialtung der Hygienekette einer Entsorgung zugeführt werden kann. Eventuell danach auftretende Prozesse in dem Beutel können die hygienischen Randbedingungen nicht mehr verletzen, da dieser - wie vorstehend beschrieben - nunmehr verschlossen wurde. Außerdem gestaltet sich die Anordnung baulich besonders einfach, wenn das Gas durch eine Öffhung des Beutels unmittelbar nach dem bzw. nur kurze Zeit nachdem der Beutel an sich - bzw. die Haupteinfullöffhung - verschlossen wurde, herausge- drückt wird.
Es versteht sich, dass das Herausdrücken des Gases bzw. der Luft aus dem Beutel auch vor dem eigentlichen Verschließen des Beutels geschehen kann, so dass die eigentliche Beschickungsöffhung des Beutels in erfϊndungsge- mäßer Weise genutzt wird. Hierbei sind jedoch Maßnahmen vorzusehen, die gewährleisten, dass während des Herausdrückens kein in dem Beutel befindliches Gut mit herausgedrückt wird. Vorzugsweise sind derartige Maßnahmen auch vorgesehen, wenn der Beutel verschlossen und beispielsweise Luft lediglich durch eine kleine Öffhung herausgedrückt wird, wie vorstehend beschrieben.
Eine andere Verfahrensvariante sieht vor, dass das Gas durch ein, vorzugsweise flüssigkeitsdichtes, aber gasdurchlässiges, Ventil herausgedrückt wird. Um das Gas, insbesondere die Luft, aus dem Beutel herauszudrücken, kann anstatt der Öffnung auch ein Ventil vorgesehen sein. Dieses kann beispielsweise ein flüssigkeitsdichtes, aber gasdurchlässiges Ventil sein, wobei je nach Gut, mit welchem der Beutel beschickt werden soll, vorzugsweise ein keimdichtes Ventil Verwendung findet. In einer bevorzugten Verfahrensführung wird das Ventil, nachdem der Beutel an einem Haltemittel appliziert wurde, erst im Nachhinein, insbesondere während bzw. vor dem Verschließen des Beutels, appliziert. Auf diese Weise ist es nicht notwendig, dass der Beutel bereits bei der Auslieferung mit einem entsprechenden Ventil versehen ist, so dass, wie in der EP 0 874 770 Bl beschrieben, auch eine Schlauchfolie zu einem Beutel ausgeformt werden kann, der dann jeweils einer Menge des beschickten Gutes entsprechende Länge aufweist. Unter einem Haltemittel kann je nach Ausfulirungsform beispielsweise der Emfullstutzen zum Einfüllen von zu entsorgendem Gut wie auch eine VerscUießeinrichtung zum Verschließen des Beutels verstanden werden.
Um aus dem Beutel das Gas bzw. die Luft herauszufordern, sieht eine weitere Verfahrensvariante vor, dass das Gas, insbesondere die Luft, zumindest teilweise aus dem Beutel abgesaugt wird. Hierbei kann das Absaugen alter- nativ zu dem Herausdrücken des Gases bzw. der Luft oder aber auch kumulativ dazu verwendet werden. Ein Absaugen hat außerdem den Vorteil, dass zu entsorgendes Gut nicht versehentlich aus dem Beutel gedrückt wird.
Das Absaugen geschieht hierbei beispielsweise über den gesamten Öff- nungsquersclinitt des Beutels oder aber über Vakuumschläuche bzw. Vaku- umrölrrchen, die beispielsweise in einem Bereich des Einfüllstutzens angeordnet sein können. Es ist möglich, dass nicht nur das Absaugen von Gas zur Evakuierung des Beutels dient, vielmehr kann kontinuierlich aus dem Beutel Gas abgesaugt werden, so dass beispielsweise Gerüche von zu entsorgendem Gut beim Öffnen des Verschlussdeckels der Vorrichtung nicht oder nahezu kaum durch die Öffhung des Beutels ungefiltert in die Umgebung entweichen. Beispielsweise arbeitet eine Absaugeinrichtung zum kontinuierlichen Absaugen mit einer geringeren Leistung als bei einem Absaugen zum Evakuieren des Beutels.
Eine Verfahrensvariante sieht vor, dass vor dem Verschließen des Beutels ein Trichter relativ zu einem Beutelhaltemittel bewegt wird, so dass der Trichter aus einem unmittelbaren Bereich einer Versclύießeinrichtung bewegt wird. Da der Trichter erfindungsgemäß Bereiche abdeckt, die bei einem Befallen des Beutels nicht verunreinigt werden sollen, überdeckt der Trichter insbesondere zumindest auch teilweise die Verscliließeinrichtung. Soll die Verschließeinrichtung den Beutel verschließen, wird vorteilhafter Weise der ansonsten schützende Trichter aus dem Bereich der Verscliließeinrichtung zmiiindest soweit bewegt, dass diese dann den Beutel ungehindert verschließen kann.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass beim Ver- schließen ein Datensignal erzeugt wird und das Datensignal an eine zentrale Datensammelstelle übermittelt wird. Um das erzeugte bzw. übermittelte Datensignal einem Benutzer eindeutig zuordnen zu können, ist es besonders vorteilhaft, wenn das Datensignal benutzerspezifisch übermittelt wird. Der erfindungsgemäßen Lösung liegt damit unter anderem der Gedanke zugrunde, einen Mülltransport bedarfsorien- tiert durchzuführen.
Um einen Koordinationsplan vorteilhaft zu erstellen, ist es besonders vorteilhaft, wenn die an die Datensammelstelle übertragenen Datensignale jeweils eine benutzerspezifische Kennung aufweisen. Als benutzerspezifische Keimung kann unter anderem bei ISDN-Anschlüssen zum Beispiel eine Te- lefonnummer verwendet werden.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn die zentrale Datensammelstelle die übermittelten Datensignale auswertet, so dass hierdurch unter anderem ein Abtransportieren der verschlossenen Beutel koordiniert wird. Beispielsweise kann hierbei die Anzahl von Behältnissen, die an einem dezentralen Ort ver- schlössen werden, erfasst werden. Die Erfassung kann dadurch erfolgen, dass bei der Betätigung der VerscWusseinrichtung, die zum Versiegeln von Müllbeuteln eine Vielzahl von geeigneten Verfahren benutzen kann, ein entsprechendes Datensignal erzeugt wird und an die zentrale Datensammelstelle übertragen wird. Die zentrale Datensammelstelle ist dann in der Lage, aufgrund der übermittelten Daten, vorzugsweise automatisch zu ermitteln, wann bei einem Haushalt oder einer sonstigen Einrichtung beschickte Beutel abgeholt werden müssen. Es ist möglich auf der Grundlage von einer Viel- zahl von Datensignalen einen Koordinationsplan, beispielsweise für Entsor- gungsfahrzeuge zu erstellen, so dass die Entsorgungsfahrzeuge dann jeweils bedarfsorientiert diejenigen Haushalte oder sonstige Entsorgungsstellen anfahren, bei denen eine gewisse Anzahl von beschickten Beuteln vorliegt. Es versteht sich, dass die Merkmale hinsichtlich der Datensignalerzeugung, - Übermittlung und -Auswertung auch unabhängig von den übrigen Merkmalen des Verfalirens vorteilhaft sind, da die Koordination zum Abtransportieren insbesondere von Müllbeuteln individuell gestaltet wirtschaftlicher sein kann als ein Abtransportieren in regelmäßigen Intervallen.
Weiter vorteilhaft ist es, wenn von einem Signalempfänger oder einer daran angeschlossenen Speichereinheit die vom Signalgeber kommenden Datensignale gespeichert werden und gemeinsam an die Datensammelstelle übertragen werden. Beispielsweise ist der Signalgeber an der Verschließeinrichtung angeordnet, so dass bei jeder Aktivierung der Versclmeßeinrichtung ein Datensignal erzeugt wird und von dem Signalgeber an einen Signalempfänger übermittelt wird. Hierbei kann das Datensignal von dem Signalgeber mittels Funk oder über fest installierte Datenleitung übeπnittelt werden, wobei als Signalempfänger zweckmäßiger Weise eine Telekommunikationsein- richtung, insbesondere ein Telefon mit Speichereinrichrung, oder ein Com- puter verwendet werden kann, die geeignet sind, Daten an die zentrale Datensammelstelle weiterzusenden. Die Datenübertragung vom Signalempfän- ger an die Datensammelstelle kann ebenfalls über ein mobiles Datennetz oder ein Festnetz erfolgen.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgeschlagen, dass von dem Signalempfänger oder einer daran angeschlossenen Speichereinheit die von dem Signalgeber kommenden Datensignale gespeichert werden und gemeinsam an die Datensammelstelle übertragen werden. Dies kann beispielsweise in vorgegebenen zeitlichen Intervallen geschehen. Alternativ oder zusätzlich besteht die Möglichkeit, dass der Signalempfänger auf Anfrage der Datensammelstelle die gespeicherten Daten an die Datensammelstelle überträgt.
Der Vollständigkeit halber ist zu erwälmen, dass es vorteilhaft ist, wenn die Datensammelstelle die an sie übertragenden Datensignale speichert, um auf deren Grundlage Rechnungen für Benutzer des erfindungsgemäßen Verfahrens zu erstellen. Diese Rechnungen können beispielsweise hinsichtlich der Anzahl der entsorgten Beutel ermittelt werden. Hierbei können auch zusätz- liehe Daten wie beispielsweise das Gewicht der verschlossenen Beutel berücksichtigt werden. In diesem Fall ist es dann vorteilhaft, eine Waage vorzusehen und die durch die Waage ermittelten Werte ebenfalls an die Datensammelstelle zu übermitteln. Schließlich kann vorgesehen sein, dass als Abfallbehältnisse Beutel verwendet werden, die in dem Ve ackungsvorrich- tung aus einer Schlauchfolie hergestellt werden, wie dies beispielsweise aus der EP 0 874 770 Bl bekannt ist. Letztlich ist nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgeschlagen, dass als Verscl ießeinrichtung eine Siegeleinrichtung, insbesondere eine Heißsiegeleinrichtung oder Schweißvorrichtung verwendet wird. Durch derartige Einrichtungen lässt sich eine gute Versiegelung von Beuteln aus Schlauchfo- lie erzielen.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere im Zusammenspiel mit biologisch abbaubaren Beuteln, wobei es sich versteht, dass die Verwendung biologisch abbaubarer Beutel, die nicht evakuiert werden, im Zusammenspiel mit zu entsorgendem Gut, welches auch eine flüssige Kom- ponente enthalten kann, wie beispielsweise Speisereste oder ähnliches, auch unabhängig von den übrigen Merkmalen eines derartigen Beutels vorteilhaft Verwendung finden kann.
Die Aufgabe der Erfindung wird zum anderen von einer Vorrichtung zum Verpacken von zu entsorgendem Gut gelöst, bei welchem das zu entsorgen- de Gut über eine Einfullöffhung eines EinfuUstutzens in einen Beutel oder ein anderes Behältnis eingefüllt wird, wobei die Vorrichtung einen von dem Einfullstutzen abnehmbaren Trichter, der in die Einfullöffhung hineinragt, aufweist.
Nach dem Stand der Technik wird zum Be allen eines Beutels dieser mittels eines Einfüllstutzens offengehalten, so dass der Beutel ol e Weiteres befullt werden kann und möglichst kein Gut danebenfällt. Ein derartiger EinfuUsrut- zen kann beispielsweise ein sich nach unten erweiterndes Rohr sein, das unter anderem eine Schlauchfolie hält, aus welcher nachträglich entsprechende Beutel geformt werden, wie nach dem Stand der Technik bekannt. Nachteilhaft ist es jedoch, dass die Gefahr besteht, dass zu entsorgendes Gut, wel- ches durch die Einfullöffhung in dem Beutel bzw. in die Schlauchfolie gefüllt wird, den Einfullstutzen von innen benetzt. Wird der Beutel entfernt, so verbleibt das zu entsorgende Gut bzw. eine Verschmutzung an dem Einfüllstutzen zurück und kann somit, wenn es dort für längere Zeit verbleibt, zu einer Verletzung von Hygienebestimmungen bzw. zu einer Gefährdung der Umwelt fuhren. Durch den erfindungsgemäßen Trichter werden diese Nachteile vermieden. Der Trichter ist derart ausgeformt, das Gut, welches durch die Einfullöffhung in den Beutel gefüllt wird, den Einfüllstutzen nicht erreichen kann, sondern - gegebenenfalls - lediglich an dem Trichter verbleibt. Dadurch, dass der Trichter leicht entnehmbar ist, kann er ohne Weite- res gereinigt werden. Die Reinigung kann nach den selben Maßstäben erfolgen, die auch für die übrigen Gerätschaften in der Umgebung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gelten, wie beispielsweise Kochtöpfe, Messer, Geschirr oder andere Werkzeuge. Vorteilhafter Weise kann der Trichter mit genau diesen Gerätschaften gemeinsam gereinigt werden und stellt somit kaum noch eine Gefahr einer Verunreinigung der Umwelt dar. Insofern eignet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung insbesondere für kritische Hygienebereiche, wie sie beispielsweise in I rankenhäusern, Pflegeheimen oder älrnlichen Einrichtungen bzw. in Küchen auftreten.
Der erfindungsgemäße Trichter kann baulich besonders einfach ausgestaltet werden, wenn der Trichter nach unten hin über den unteren Rand des EinfuUstutzens hinausragt. Vorteilhaft ist es, dass durch diese Maßnahme ein Ausspritzen des zu entsorgenden Gutes bis zu dem Stutzen besonders wirkungsvoll verhindert wird.
Es versteht sich darüber hinaus, dass der erfindungsgemäße Trichter bzw. eine in ilirer Wirkung diesem Trichter nachgebildeten Abdeckung, die in eine Einfullöffhung hineinragt, auch beim Befallen von anderen Behältnissen als eines Beutels, wie beispielsweise beim Be allen von Eimern, Kartona- gen, Säcken oder ähnlichen vorteilhafte Verwendung finden kann.
Eine bevorzugte Ausfuhrungsvariante sieht vor, dass die Vorrichtung Mittel zum Verlagern des Trichters aufweist. Dies ist besonders vorteüliaft, da der Trichter nach unten hin über den unteren Rand des EinfuUstutzens hinausragt, wobei im Bereich des unteren Randes des Einfüllstutzens eine Ver- scl eßeinrichtung angeordnet ist. Soll die Versclüießeinrichtung nun den Beutel verschweißen, muss der Trichter wenigstens teilweise angehoben werden, um die Verschließeinrichtung nicht zu behindern. Beispielsweise ist der Trichter an seinem oberen Rand derart in einen bewegbaren Bauteil ge- lagert, dass durch Verlagerung des Bauteils der Trichter in geeigneter Weise, beispielsweise nach oben bzw. aus dem Bereich der Schweißstellen, bewegt wird. Es versteht sich, dass der Fachmann erkennt, dass es eine Vielzahl von Möglichkeiten gibt, die Ansteuerung des Trichters zu realisieren.
Es hat sich gezeigt, dass es besonders vorteiüiaft ist, wenn die Mittel zum Verlagern des Trichters mit einer Verschließemrichtung in Wirkverbindung stehen. Um beispielsweise eine Kollision zwischen der Verschließeinrichtung und dem Trichter zu verhindern, ist es vorteilhaft, wenn die Verschließ- einrichtung lediglich aktiviert werden kann, wenn der Trichter zuvor aus dem umnittelbaren Arbeitsbereich der Versclüießeinrichtung bewegt wurde. Es versteht sich, dass das Verlagern des Trichters und die Aktivierung der Versclüießeinrichtung auch gleichzeitig geschehen kann. Hierbei kommt es dann nur darauf an, dass beispielsweise die Wirkverbindung der beiden Bauteile derart ausgelegt ist, dass der Trichter durch eine Verlagerung die Ver- sclüießeinrichtung nicht behindert.
Eine Verlagerung des Trichters in Form eines Anhebens aus der Vorrichtung heraus ist ebenfalls vorteilhaft, da der herausgehobene Trichter durch sein Hervorstehen einem Benutzer signalisiert, dass der Trichter zu reinigen ist. Ein erhobener Trichter lässt sich ebenfalls leichter greifen, da er mit seinem oberen Rand insbesondere von dem Einfüllstutzen der Vorrichtung beabstandet ist. Eine weitere vorteilhafte Ausfuhrungsvariante sieht vor, dass die Versclüießeinrichtung wenigstens zwei linear geführte Schweißzangen aufweist. Um den Beutel ordnungsgemäß zu verschließen, werden beispielsweise wenigstens zwei Schweißzangen benötigt, die derart zueinander verfahrbar sind, dass sie das Material des Beutels verschweißen können. Hierbei bauen die erfindungsgemäß linear geführten Schweißzangen der Versclüießeinrichtung besonders kompakt und ermöglichen es so, die Versclüießeinrichtung auch in einem relativ beengten Bauraum anzuordnen. Hierdurch gelingt es, derartige Beutel- Verschließeinrichtungen nicht nur im Industriebereich ein- zusetzen, sondern auch im allgemeinen Haushaltsbereich, in denen meist beengte Einbauverhältnisse, insbesondere für Abfallbeseitigungseinrichtungen vorherrschen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Vorrichtung Mittel zum Übermitteln eines Datensignals aufweist. Derartige Mittel erlauben es, einen benutzer- spezifischen Gebrauch der Vorrichtung zum Veφacken von zu entsorgendem Gut zu überwachen und gegebenenfalls einen Abtransport von befüllten Beuteln zu koordinieren, so dass beispielsweise Entsorgungsfahrzeuge wirtschaftlicher eingesetzt werden können, da erfindungsgemäß Leerfahrten zu einem Haushalt oder einer sonstigen Sainmeleinrichtung vermieden werden können.
Besonders vorteiüiaft ist es, wenn das Datensignal eine benutzerspezifische Kennung aufweist. Anhand dieser benutzerspezifischen Kennung ist das Da- tensignal bzw. die Vorrichtung eindeutig zu identifizieren. Somit besteht die Möglichkeit einen Standort der Vorrichtung auf einfache Weise zu ermitteln, so dass beispielsweise eine Sammelstelle gezielt angefahren werden kann, um dort ein Kontingent an beschickten Beuteln abzuholen.
Eine bevorzugte Ausfuhrungsvariante sieht vor, dass die Mittel zum Übermitteln eines Datensignals mit der Versclüießeinrichtung der Vorrichtung wirkverbunden sind. Die Versclüießeinrichtung bietet sich zur Verbindung mit den Übermittli gsmitteln deshalb an, da die Einrichtung nach dem Beschicken und zum Verschließen des Beutels eingesetzt wird, und somit klar ist, dass ein Beutel oder ein sonstiger Behälter gefüllt ist und für ein Einsammeln präpariert wird. Durch die Aktivierung der Versclüießeinrichtung, welche beispielsweise eine Schweißeinrichtung ist, wird der Beutel vorzugsweise dann derart verschlossen, dass er dicht ist.
Es verstellt sich, dass die Merkmale hinsichtlich der Mittel zum Übermitteln eines Datensignals, insbesondere mit einer benutzerspezifischen Kennung sowie ü rer Anordnung an der Versclüieße nrichti g der Vorrichtimg, auch unabhängig von den übrigen Merkmalen der Erfindung (auch einzeln für sich) vorteiüiaft sind, da hierdurch eine verbesserte Möglichkeit der Entsorgung von zu entsorgendem Gut geschaffen ist.
Um die Gefahr zu verringern, dass ein Schlauch aus biologisch abbaubaren Material zulange gelagert wird, bevor er mit dem zu entsorgendem Gut be- füllt und einer Entsorgung zugeführt wird, wird vorgeschlagen, dass die Lagerzeiten der Schläuche bzw. die Lagerzeiten von biologisch abbaubaren Veφackungen überwacht werden. Dieses kann ohne Weiteres dadurch geschehen, dass von einem Entsorgungsunternehmen, welches die entspre- chenden Veφackungen entsorgt, anhand der entsorgten Mengen bzw. Verpackung bestimmt wird, wie lange das für die Veφackungen genutzte Material bereits gelagert bzw. in Umlauf ist. Eine derartige Überwachung gestaltet sich besonders einfach, wenn die entsprechenden Schläuche bzw. die für die Veφackung genutzten Materialien von dem Entsorgungsunternehmen ausgegeben werden, so dass dieses auch - gegebenenfalls nach Rückfrage bei dem entsprechenden Anwender - rechtzeitig entsprechende Schläuche bzw. Veφackungsmaterial nachliefern kann. Eine andere Art der Überwachung kann dadurch gewährleistet werden, dass an dem Schlauch eine Anzeige angebracht ist, welche eine Lagerzeit und/oder eine Lagertemperatur anzeigt. Dieses kann beispielsweise durch einen entsprechenden Farbum- sclüag, der temperatur- und/oder zeitabhängig erfolgt, geschehen. Eine derartige Anzeige kann auch in Verbindung mit einem entsprechendem Label, welcher für die Entsorgung zur Angabe einer Kundennummer oder ähnliches genutzt wird, ausgebildet sein. Darüber hinaus kann über eine derartige An- zeige nicht nur die Lagerung der Veφackung selbst, sondern auch die Lagerung des bereits in der Veφackung befindlichen Guts - beispielsweise hinsichtlich Lagertemperatur bzw. Lagerzeit - überwacht werden. Durch die vorhergehend beschriebene Möglichkeit der Überwachung von biologisch abbaubaren Veφackungen kann auf einfache Art und Weise vermieden werden, dass bei einem zu lang gelagerten Schlauch bereits ein Abbaupro- zess einsetzt, so dass der aus dem Schlauch gebildete Beutel nicht mehr dicht ist.
Die Aufgabe der Erfindung wird ebenfalls gelöst von einer Entsorgungsanlage für biologisch abbaubares Gut, welches in einer Veφackung veφackt ist, wobei die Entsorgungsanlage einen hygienisch nach außen abgedichteten Bereich aufweist. Zusätzlich umfasst die Entsorgungsanlage eine biologische Entsorgungseinrichtung, eine Trenneinrichtung zum Trennen des biologisch abbaubaren Gutes von der Veφackung, Mittel zum Überführen des biologisch abbaubaren Gutes zu der Entsorgungseinrichtung sowie Mittel zum Entsorgen der Veφackung. Auch bei einer Entsorgungsanlage besteht die Gefahr, dass eine Hygienekette, insbesondere wie sie bei biologisch abbaubaren Abfall gefordert werden sollte, nicht lückenlos eingehalten wird. Die- ses liegt insbesondere daran, dass bisher unberücksichtigt blieb, dass sich das biologisch abbaubare Gut bereits anfängt abzubauen bzw. in seinen Eigenschaften zu verändern, während es von einem Entsorger eingesammelt imd zu der Entsorgungsanlage gebracht wird. Insbesondere ist es denkbar, das vorhandene Keime sich während dieser Zeit von einer unschädlichen Menge zu einer gefährlichen Zahl vermehren. Dieser vorhergehend beschriebene Nachteil wird durch die erfindungsgemäße Entsorgungsanlage vermieden. Durch die erfindungsgemäße Entsorgungsanlage kann außerdem vermieden werden, dass Keime oder ähnliche Kontaminationen nach außen gelangen, wo sie nur schwer oder gar nicht zu beseitigen sind. Insbesondere vermeidet diese Erfindung, dass Personal unbequeme Schutzanzüge und Schutzmasken tragen muss, um sich gegen derartige Kontaminationen zu schützen, insbesondere da letztere Schutzmaßnahme in der Regel unzureichend sind.
Weitere Vorteile, Ziele und Eigenschaften vorliegender Erfindung werden anhand der Beschreibung anliegender Zeichnung erläutert, in welcher bei- spieü aft eine Vorrichtung, ein Verfahren und eine Entsorgungsanlage darge- stellt sind.
Es zeigen
Figur 1 einen Einfüllstutzen,
Figur 2 und Figur 3 einen alternativ gestalteten Einfüllstutzen,
Figur 4 eine schematische Darstellung einer Entsorgungs- anläge,
Figur 5 schematisch einen Verfahrensablauf,
Figur 6 eine Frontansicht einer Vorrichtung zum Veφacken von zu entsorgendem Gut,
Figur 7 eine Draufsicht der Vorrichtung nach Figur 6, Figur 8 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Figuren 6 und 7,
Figur 9 schematisch einen Teil eines Antriebes der Vorrichtung nach Figuren 6 bis 8,
Figur 10 eine Anordnung eines Trichters und einer Verschließeinrichtung mit dem Antrieb aus Figur 9,
Figur 11 schematisch eine Teilansicht des Antriebes nach
Figur 10 mit einem Getriebemotor,
Figur 12 eine Magazmeinrichrung,
Figur 13 eine Draufsicht auf eine sechseckige Aufnahme eines Folienpaketes,
Figur 14 eine Draufsicht auf die sechseckige Aufnahme aus
Figur 13 mit einer Absaugeinrichtung,
Figur 15 eine Seitenansicht auf die Absaugeinrichtimg der Figur 14,
Figur 16 eine Draufsicht auf eine weitere Verschließeinrichtung einer Vorrichtung zum Veφacken von zu entsorgendem Gut, Figur 17 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Euifullstut- zens,
Figur 18 der Einfüllstutzen aus Figur 17 mit einem eingesteckten Trichter und
Figur 19 einen schematischen Querschnitt des Einfüllstut- zens der Figur 17 und 18.
Die in Figur 1 gezeigte Anordnung 1 besteht aus einem Einfullstutzen 2, wobei der Einfullstutzen 2 ein sich nach unten erweiterndes Rohr ist, das einen Schlauch 3 hält, aus welchem nachträglich ein Beutel 3' geformt wird. Mittels einer Eiirftülöffhung 4 kann zu entsorgendes Gut in den Schlauch 3 bzw. in den Beutel 3' gefüllt werden. Damit der Einfullstutzen 2 nicht durch das zu entsorgende Gut benetzt bzw. beschmutzt wird, weist die Anordnung 1 erfindungsgemäß einen Trichter 5 auf, der innerhalb des Einfüllstutzens 2 angeordnet ist. Hierdurch ist es dem zu entsorgendem Gut nicht möglich, den Einfullstutzen 2 zu beschmutzen. Der Trichter 4 ist hierbei derart geformt, dass das zu entsorgende Gut - gegebenenfalls - lediglich an dem Trichter 5 verbleibt. Der Trichter 5 ist hierbei leicht entnehmbar in einem oberen Bereich 6 ringsherum an den Einfullstutzen 2 gelagert. Dadurch, dass der Trichter 5 leicht entnehmbar ist, kann er ohne Weiteres gereinigt wer- den. Der Trichter 5 ist baulich besonders einfach ausgestaltet, und ragt nach unten hin über den Rand 7 des EinfuUstutzens 2 hinaus. Durch diese Maß- nähme wird ein Ausspritzen des zu entsorgenden Guts bis zu dem Einfüllstutzen 2 besonders wirkungsvoU verhindert. Der Einfüllstutzen 2 weist in seinem unteren Bereich 7 eine Versiegelungseinrichtung 8 auf, die gemeinsam mit einem unteren Führungsbereich 9 nach innen schwenken kann, um - wie nach dem Stand der Technik bekannt - über zwei Schweißlinien 10 und 11 den Beutel 3' einerseits nach oben hin zu versiegeln und andererseits einen unteren Bereich für die Bildung eines weiteren Beutels 3' aus der Schlauchfolie 3 bereitzustellen. Hierbei ist der Trichter 5 derart gewählt, dass ein Sclüießen dieser Versiegelungseinrichtung 8 nicht möglich ist, so dass ein Versiegelungsprozess nicht durchgeführt werden kann, ohne den Trichter 5 zu entnehmen bzw. anzuheben. Hierdurch wird einerseits sichergestellt, dass der Schlauch 3 nicht versehentlich durch den Trichter 5 verletzt wird und auf diese Weise ein Bruch einer Hygienekette vorkommt. Andererseits gewährleistet diese Maßnahme, dass der Trichter 5 entnommen werden muss, wenn eine Versiegelung erfolgen soll. Hierdurch kann insbesondere der Anwender dazu angeregt werden, einen Reinigungsprozess des Trichters 5 einzuleiten und diesen beispielsweise einen Gescliirrspüler und/oder einer Sterihsationseinrichrung zuzuführen. Auf diese Weise können die hygienischen Gegebenheiten der Umgebung der erfindungsgemäßen Vorrichtimg 1 erhalten werden, da sämtliche Baugruppen, die mit den zu entsorgendem Gut in Kontakt kommen können, entweder innerhalb des Beutels 3' versiegelt sind, oder aber ohne Weiteres regelmäßig gereinigt werden können. Die in Figur 2 und Figur 3 gezeigte Vorrichtung 12 stellt eine alternative Ausfuhrungsform der Ausführung 1 nach Figur 1 dar. Die Versiegelungseinrichtung 13 umfasst jedoch einen fest angeordneten Heizbalken 14' sowie an einen Hebelarm 15 schwenkbar angeordneten Heizbalken 14", die jeweils Schweißlinien 16 und 17 aufweisen. Zum Versiegeln wird der Hebelarm 14' genutzt, welcher bis aus der eigentlichen Veφackungsvorrichtung 12 herausgeführt wird, so dass er sehr einfach von einer Bedienperson in gewünschter Weise bewegt werden kann. Der Vorteil dieser Anordnung ist, dass diese mit sehr geringen baulichen Aufwand realisiert werden kann. Es versteht sich lüerbei, dass diese Merkmale auch unabhängig von den übrigen Merkmalen der Veφackimgseinrichtung 12 vorteilhaft sind. Während des Versiegelungsvorganges wird bei der Anordnung nach Figuren 2 und 3 der aus einer Schlauchfolie 18 gebildete Beutel 18' zu der festen Heizleiste 14' hin angehoben, wodurch in den Beutel 18' vorhandene Luft bei dem Versie- gelungsvorgang ausgepresst wird, so dass nach dem Versiegeln in dem Beutel 18' entstehende Gase ausreichend Raum vorfinden.
Das Anordnen der beweglichen Heizleiste 14" an den Hebel 15 hat den großen Vorteil, dass die Gesamtanordnung sehr einfach baut, da lediglich ein bewegliches Teil bereitgehalten werden muss. Darüber hinaus sind außer einem Kniehebel keine weiteren Gelenkverbindungen notwendig. Je nach Erfordernis können an den Hebel 15 Mittel vorgesehen sein, die ein leichtes Komprimieren des beim Versiegeln gebildeten Beutels 18' bedingen. Dieses können beispielsweise Federbeine oder Gummibänder sein.
Hierbei ist es jedoch wesentlich, dass das Komprimieren nicht zu stark er- folgt, damit nicht Fest-, oder Flüssigstoffe in den Versiegelungsbereich herausgedrückt werden.
Durch den einfachen Aufbau dieser Anordnung ist es möglich, dass die Verpackungsvorrichtung 12 lediglich ein quaderförmiges Gestell mit vier Vertikalstreben (siehe Figur 6 bis 8) umfasst, welche an einer entsprechenden Bodenplatte (siehe Figur 6 bis 8) oder einem Bodengestell (siehe Figur 6 bis 8) befestigt sind und den Heizstab 14' sowie einen Trichter 19 tragen. Darüber hinaus kann an dem Gestell bzw. an der Grundplatte ein Gelenk für den Hebel 15 vorgesehen sein. Vorzugsweise sind an der Grundplatte auch Steuereinrichtungen (hier nicht dargestellt), wie beispielsweise eine Waage, eine Stromversorgung für die Schweißlinien 16 und 17, eine Etikettiervor- richtung (hier nicht dargestellt) oder andere elektronische Bauteile vorgesehen.
Ein Emfüllstutzen 20 unterscheidet sich von den Eiirfüllstutzen 2 der Aus- fül rungsform nach Figur 1, dass der Einfullstutzen 20 hierbei einen zylinder- förmigen Stutzen 20 umfasst, auf weichen die Schlauchfolie 18 gelagert ist.
Um ein Rutschen der Schlauchfolie 18 zu vermeiden, sind Haltebügel 21 vorgesehen, welche die Sclüauchfolie 18 aufspreizen und auf diese Weise halten. Die Haltebügel 21 sind leicht federnd ausgebildet, so dass die Schlauchfolie 18 ohne Weiteres zur Bildung des Beutels 18' nach unten herabgezogen werden kann. Es versteht sich, dass statt der Haltebügel 21 auch jede andere Einrichtung mit horizontalen Vorsprüngen genutzt werden kann, um das Reservoir an Schlauchfolien 18 zu halten. Derartige Vorsprünge sind gegenüber dem konischen Trichter 5 nach der Ausführungsform in Figur 1 dahingehend vorteiüiaft, dass ein Beladen mit ScMauchfolien 18 wesentlich einfacher vonstatten gehen kann und dass die Kräfteverhältnisse, mit denen ein ausreichendes Halten der ScMauchfolie 18 und ein genügend einfaches Herableiten der ScMauchfolie 18 über die Halterung gewährleistet werden kann, einfach angepasst werden können.
Zur Verbesserung der Haltefunktion für die Sclüauchfolie 18 weist die Gesamtanordnung noch eine Haltplatte 22 auf, die mit einem Abstand 23 von dem Einfullstutzen 20 beabstandet, um den Einfullstutzen 20 herum angeordnet ist. Der Abstand 23 wird hierbei derart gewählt, dass er auf Seiten der Haltebügel 21 etwas größer ist, so dass die Sclüauchfolie 18 dort ohne Weiteres abgezogen werden kann, während der Abstand 23 im Übrigen verhältnismäßig klein ist, so dass die Halteplatte 22 sehr eng an den Einfüllstut- zen 20 heranreicht und auf diese Weise einen großen Teil der durch die Sclüauchfolie 18 bedingten Last trägt. Es versteht sich, dass statt der Halteplatte 22 auch jede andere von außen auf die Schlauchfolie 18 stützend wir- kende Sttitzeinrichtung zur Anwendung kommen kann. Eine derartige von außen wirkende Stützemwirkung hat den Vorteil, dass sie wirksam eine innere Stützeinrichtung unterstützen und auf diese Weise die Gesamtanordnung wesentlich einfacher im Aufbau gewäMt werden kann.
Damit der Einfullstutzen 20 ohne Weiteres mit geraffter ScMauchfolie 18 beladen werden kann, sind die Haltebügel 21 an einem Haltering (Mer nicht dargestellt) befestigt, der seinerseits an den Einfüllstutzen 20 befestigt ist. Hierbei kann die Befestigung durch ein Schraubgewinde, einen Bajonettver- sclüuss oder ähnliche Befestigungsvorrichtung erfolgen. Vorzugsweise sind diese Befestigungsvorrichtimgen als Schnellkupplungen ausgebildet, damit das Beladen schnell und funktionssicher durchgeführt werden kann.
Es versteht sich, dass bei der Anordnung nach Figuren 2 und 3 auf den Einfüllstutzen 20 verzichtet werden kann, solange Maßnahmen vorgesehen sind, welche die Haltebügel 21 erhalten. Beispielsweise können dieses Federbeine sein, die von oben her bis zu den Haltebügeln 21 reichen. Je nach konkreter Ausgestaltung können diese Haltebügel 21 und üire jeweiligen Federbeine einstückig ausgebildet sein.
Es verstellt sich, dass derartige Haltearme bzw. Federbeine für die Haltebügel 21 auch unabhängig von den übrigen Merkmalen der Veφackungsein- richtung 12 vorteilhaft einer baulichen Vereinfachung der Gesamtanordnimg dient. Vorzugsweise ist die Halteeinrichtung 21 für die ScMauchfolie 18, die bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel aus dem Einfullstutzen 20, dem Haltering (Mer nicht dargestellt) sowie den Haltebügeln 21 und der Halteplatte 22 besteht, derart ausgebildet, dass die ScMauchfolie 18 parallel zu der Ver- siegelungseinrichrung 14' und 14" gespannt ist. Auf diese Weise behindert die durch die Halterung bedingte Spannung den Versiegelungsvorgang nur unwesentlich. Es versteht sich, dass eine derartige geometrische Korrelation zwischen Halterung für die Sclüauchfolie 18 und der Versiegelungseinrich- tung 14' und 14" auch unabhängig von den übrigen Merkmalen der Veφa- ckungsvorrichtung vorteiüiaft für eine schonende Behandlung der ScMauchfolie 18 bzw. für einen kompakten Aufbau der Gesamtanordnung genutzt werden kann.
Bei der in Figur 4 dargestellten Entsorgungsanlage 24, gelangen Veφackungen 25 (lüer nur exemplarisch dargestellt) über eine Sclüeuse 26 in eine hy- gienisch nach außen abgedichteten Bereich 27. Die Veφackungen 25 werden über ein Transportband 28 oder, bei einer anderen Ausfuhrungsvarianten, über eine ä mliche Einrichtimg zu der Trenneinrichtung 29 transportiert, welche rotierende Messer 30 aufweist. Das Transportband 28 ist siebartig ausgestaltet, so dass biologisch abbaubares Gut, aus den durch die Messer 30 geöffneten Veφackungen 25 heraus, durch das siebartige Transportband 28 über einen Trichter 31 in eine Entsorgungseinrichtimg 32 fällt, welche bei vorliegendem Ausführungsbeispiel als eine bei ca. 130 °C bis 133 °C arbei- tende Vergärungs- bzw. Vergasungseinrichtung ausgestaltet ist. Das siebartige Transportband 28 sowie die Messer 30 sind lüerbei derart aufeinander abgestimmt, dass das Material der geöffneten Behälter 25 auf dem Transportband 28 verbleibt. Die entleerten Behälter 25 werden auf dem Trans- portband 28 durch eine Schleuse 33 in einen Brennraum 34 einer Entsor- gungseinriclitung 35 für die Behälter 25 zugeführt. Der Brennraum 34 ist Teil eines Kraftwerkes, welches durch Gas aus der VergasungsaMage 32 betrieben wird und welcher der Energiegewinnung dient. Hierbei wird die Temperatur in den Brennraum 34 derart gewählt, dass das Material der Be- hälter 25 sowie eventuell noch vorhandene Reste des biologisch abbaubaren Guts vollständig zersetzt werden.
Es versteht sich, dass anstatt einer Verbrennung auch eine andere, vorzugsweise tlieπnische, Entsorgimg der Veφackungsbehälter 25 vorgesehen sein kann.
Die vorbescliriebene Anordnung eignet sich insbesondere für Veφackungen aus PE (Polyethylen). Sie kann jedoch auch in Verbindung mit biologisch abbaubaren Veφackungen 25 betrieben werden. Bei einem Betrieb mit biologisch abbaubaren Veφackungen 25 kann jedoch auf eine Verbrennung verzichtet und diese in die biologische Entsorgung gegeben werden. Je nach Abbauzeiten können auch die biologisch abbaubaren Veφackungen durch die Trenneinrichtung 29 geöffnet werden, um eine Zersetzung zu bescMeu- nigen, wobei andererseits in diesem Fall auf die Trenneinrichtung 29 auch verzichtet werden kann.
In der Darstellung nach Figur 5 ist beispielhaft ein Verfahrensablauf zum Veφacken von zu entsorgendem Gut schematisch abgebildet. In einem Haushalt 36 wird zu entsorgendes Gut ( er mcht dargestellt) in einen Beutel 37 gesammelt. Ist der Beutel 37 gefüllt, wird er an einer Stelle 38 versclüos- sen, wobei vorzugsweise vorher, währenddessen und/oder nachher zumindest ein Teil der sich im Beutel befindlichen Luft herausgedrückt wird. Beim Versclüießen wird ein Datensignal 39 mittels eines TelefonanscMusses 40 an eine zentrale Datensammelstelle 41 übeπnittelt. Die an die zentrale Datenstelle 41 übermittelten Daten 39 werden durch einen Computer 42 ausgewertet. Hierbei wird ein EinsammeM der bereitgestellten Beutel 37 koordiniert. Unter anderem wird Merbei ein Routenplan 43 erstellt, anhand dessen eine VielzaM von Haushalten 36 mit einem Entsorgungsfahrzeug 44 an- gefahren werden und die Beutel 37 dabei eingesammelt werden können.
Das vorhergehend beschriebene VerfaMen eignet sich insbesondere für ein gezieltes Abtransportieren von Müll, wobei das Abtransportieren durch Müllfahrzeuge mcht in regelmäßigen Abständen wöchentlich oder alle 14 Tage, sondern erfindungsgemäß bedarfsorientiert erfolgt.
Die in Figur 6 gezeigte Vorrichtung 48 zum Veφacken von zu entsorgendem Gut hat ein Metallgestell 49 mit einem Trichter 50, einer VerscMießein- richtung 51 sowie einem Beutel 52. Das Metallgestell 49 beabstandet die Bauteile 50, 51, 52 von einem Untergrund 53.
In der dargestellten Seitenansicht der Figur 7 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung 48 gezeigt. Die Vorrichtung 48 hat einen oberen Deckel 54, in dem der Trichter 50 angeordnet ist. Der Trichter 50 hat eine vieleckige Abdeckung 55, wobei die Abdeckung 55 an zwei Stellen 56 und 57 bewegbar in dem GesteU 49 der Vorrichtung 48 gelagert ist.
Die Figur 8 zeigt prinzipiell den Aufbau eines manuellen Antriebes 58 in einer Seitenansicht. Der manuelle Antrieb umfasst Merbei ein Fußpedal 59, welches in einer LagersteUe 60 an der Vorrichtung 48 beweglich gelagert ist. Die Vorrichtimg 48 hat in einem oberen Bereich eine beweglich gelagerte Rillenscheibe 61, worüber ein Drehhebel 61" (siehe Figur 9) angelenkt ist. Mittels eines Drahtseils 62 steht die Rillenscheibe 61 in Wechselwirkung mit dem Fußpedal 59. Das Drahtseil 62 hat Merbei zwei Bereiche 63 und 64, wobei der Bereich 63 in einem vorderen Bereich des Fußpedals 59 angeordnet ist und über die Rillenscheibe 61 gesclüungen ist und wobei der zweite Bereich 64 mittels eines Federelementes 65 ebenfalls an das Fußpedal 59 im Bereich der Lagerstelle 60 gelagert ist.
Der in Figur 9 gezeigte Detailausschnitt 66 des Antriebes 58 zeigt die Ril- lenscheibe 61 die in einer Lagerstelle 61' drehbar gelagert ist. Ebenfalls an der Lagerstelle 61' ist ein Drehhebel 61" wirkverbunden mit der RiUen- Scheibe 61 gelagert. Über der Rillenscheibe 61 läuft das Drahtseil 62 mit seinen beiden Bereichen 63 und 64. An dem Drehhebel 61" ist jeweils ein Schubhebel 67 in einer Lagerstelle 68 sowie ein Schubhebel 69 in einer Lagerstelle 70 gelagert. Die Schubhebel 67 und 69 bewegen jeweils eine Schweißbacke 71 und 72 entlang einer Führung 73 aufeinander zu bzw. voneinander weg.
An dem Drehhebel 61" ist ein weiterer Hebel 74 gelenkig in einer Lagerstelle 75 gelagert. Der Hebel 74 steht Merbei mit dem Trichter 50 bzw. mit der vieleckigen Abdeckung der Figur 6 in Wechselwirkung. Wird nun das Fußpedal 59 betätigt, wird eine Kraft mittels des Drahtseiles 62 auf die Rillenscheibe 61 ausgeübt, so dass die Rillenscheibe 61 diese Kraft mittels des Drelü ebels 61" zum Einen über den Hebel 74 auf den Trichter 50 und zum Anderen auf die Schweißbacken 71 und 72 überträgt. Hierbei wird der Trichter 50 derart aus dem Bereich der Schweißbacken 71, 72 und somit aus seinem eigentlichen Schutzbereich herausbewegt, dass die Schweißbacken 71, 72 imgehindert einen Schweißprozess diuxliführen können. Auf den Schweißzangen 71, 72 angeordnete Heizdrähte verschweißen, trennen und verschweißen Merbei einen Foliensclüauch (Mer mcht dargestellt). Hierdurch wird der bescMckte Beutel 52 luftdicht verscMossen, von einem nachfolgen- den Beutel getrennt und einen Boden des neuen Beutels hergestellt.
Die in der Figur 10 beispielhaft gezeigte Anordnung zeigt einen Trichter 76 in Anordnung mit einer Schweißeinrichtung 77 und einem Antrieb 78. Hier- bei ist eine Stange 79 mit dem Antrieb 78 und einer Hebeeinrichtung 80 des Trichters 76 verbunden. Die Schubstange 80 ist in zwei Führungsböcken 81 und 82 derart gelagert, dass sie in Pfeilrichtung 83 auf und ab bewegt werden kann und somit mittels einer Wirkverbindung im Bereich 84 den Trich- ter 67 ebenfalls in Pfeihichtung 83 auf sowie ab bewegen kann. Dreht sich beispielsweise eine Rillenscheibe 85 in Pfeihichtung 86 wird der Trichter 67 mittels der Stange 79 nach oben bewegt, so dass er aus einem Bereich 87 der Schweißeinrichtung 77 heraus bewegt wird. Da die beiden Schweißbacken 88 und 89 ebenfalls über eine W lαnechanik (Mer mcht dargestellt) mit der Rillenscheibe 85 verbunden sind, verfaMen die beiden Schweißbacken 88 und 89 bei einer Rechtsdrehung 86 der Rillenscheibe 85 linear aufeinander zu, so dass sie in einer Arbeitsposition eine ScMauchfolie (Mer mcht dargestellt) verschweißen.
Bewegt sich die Rillenscheibe 85 entgegengesetzt der Richtung 86 entfernen sich die beiden Schweißbacken 88 und 89 wieder linear voneinander und der Trichter 67 verfährt wieder in seine ursprünglich untere Position.
Der in Figur 11 gezeigte Antrieb 90 steht mittels eines Seilzuges 91 mit einem Elektroantrieb 92 in Wirkverbindung, so dass eine Rillenscheibe 93 mittels des Drahtseiles 91 eine Rillenscheibe 94 des Antriebes 90 antreibt. Der Antrieb 92 kann Merbei ein Elektroantrieb eines intervallgesteuerten Getriebemotors sein, beispielsweise eines Scheibenwischerantriebes von einem LKW. Die in Figur 12 dargestellte Magazineinrichtung 100 hat einen Trichter in einem Bereich 101, einen Einfullstutzen 102 sowie eine spezielle Vorrichtung 103, die ein Folienpaket 104 gerafft hält. Die Vorrichtung 103 umfasst unter anderem Blattfedern 105 (Mer nur exemplarisch dargestellt), die das Folienpaket in üirem Bereich gegen den Eiirfullstutzen 102 derart verklemmen, dass das Folienpaket Mcht vollständig abrollt. Die Blattfedern 105 der Vorrichtung 103 sind durch eine Scliraubverbindung 106 und 106', indivi- dueU einsteUbar an einem Deckel 108 angeordnet.
Durch die eingestellten Blattfedern 105 wird das Folienpaket 104 gehalten. Bei einem Füllvorgang rutscht die Sclüauclifohe 107 durch üir Eigengewicht nach unten. In Ecken der Magazineinrichtung 100 können VakuumscMäuche 109 und 110 angeordnet sein, welche einen gefüllten Beutel 52 (siehe Figur 6) evakuieren können. Alternativ könnte mit einem Mikro- WC- Ventilator, der beispielsweise über den Eirrfulltrichter 102 angebracht ist, Luft aus dem Beutel gesaugt werden. Durch das teilweise - oder vollständige - evakuieren wird der Platzbedarf und die GefaM der Beschädigung der bescMckten Beutel bei einem Transport verringert.
Die Darstellung nach Figur 13 zeigt die Magazineinrichtung 100 mit dem vieleckig ausgebildeten Einfullstutzen 102 in Aufsicht. In den Bereichen 111 und 112 des EirifüUstutzens 102 sind die beiden Vakuumsclüäuche 109, 110 angeordnet. Um den Einfüllstutzen 102 herum ist ein gerafftes Folienpaket 104 angeordnet. Die aus dem Folienpaket 104 verschweißten Beutel werden durch eine Einfullöffhung 113 bescMckt, welche durch einen Trichter 114 zmnindest seitlich begrenzt ist.
In der Figur 14 ist dargestellt, wie eine Absaugeinrichtung 115 über einen Absaugsclüauch 116 und einem Absaugkupplungsbauteil 117 mit dem Va- kuumsclüauch 109 des Einfullstutzens 102 kommumziert.
Ein Ventilator 118 der Absaugeinrichtung 115 saugt das Gas, welches sich in dem Beutel befindet über den Vakuumsclüauch 109, dem Absaugkupplungsbauteil 117 und dem AbsaugscMauch 116 in Pfeihichtung 119, 120 ab. Das abgesaugte Gas wird an einer Filtereinrichtung 121 der Absaugeinrich- tung 115 gefiltert und in einen Umgebungsbereich 122 geleitet.
Die Figur 15 zeigt eine Anordnung aus dem Trichter 114, dem Einfullstutzen 102, dem Vakuumsclüauch 109, dem Absaugkupplungsbauteil 117, einer Hebeeinrichtung 123, die in zwei Fühlungsböcken 124 und 125 an einer Vorrichtung 126 zum Veφacken von zu entsorgendem Gut angeordnet ist. Das Absaugkupplungsbauteil 117 ist mittels einem Verbindungsmittel 127 mit der Hebeeinrichtung 123 fest verbunden. Wird die Hebeeinrichtung 123 nach oben bzw. nach unten gemäß des Pfeils 128 verschoben, bewegt sich das Absaugkupplungsbauteil 117 entsprechend der Bewegung der Hebeem- richtung 123. Mittels einer ScMebehülse 129 des Absaugkupplungsbauteils 117, ist das Absaugkupplungsbauteil 117 relativ zu einer Absaugbrücke 130 verlagerbar, olme dass die Verbindung zwischen den Bauteilen 117 und 130 unterbrochen wird. Die Absaugbrücke 130 verbindet den VakuumscMauch 109 mit dem Absaugkupplungsbauteil 117.
Mittels des Absaugkupplungsbauteils ist es möglich, den Trichter 114 mittels der Hebeeinrichtung 123 relativ zu dem Einf llstutzen 102 und dem Va- kuumsclüauch 109 zu bewegen, ohne dass Merbei eine zusätzliche Montage der Verbindungsteile 109, 115, 116, 117 und 130 vorgenommen werden muss.
Das Gas aus dem Beutel wird aus einem Bereich 131 gemäß der Pfeile 132, 133 und 134 über den AbsaugscMauch 116 zu der Absaugeinrichtung 115 geleitet.
Die in Figur 16 dargestellte Anordnung zeigt einen Beutel 135, eine Schweißbacke 136 sowie eine Schweißbacke 137. Die beiden Schweißbacken 136 und 137 werden jeweils mittels eines Schubhebels 138 und 139 entsprechend der Pfeile 140 sowie 141 auf zwei Führungen 142 und 143 aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegt. Die beiden Schubhebel 138, 139 werden Merbei durch einen Antrieb (Mer mcht dargestellt) angesteuert.
An den Schweißbacken 136 und 137 sind unter anderem jeweils eine Feder- einrichtung 144 sowie eine Federeinrichtung 145 angeordnet. Die Federein- riclitung 144 ist Merbei an vier Stellen 146, 147, 148 und 149 an der Schweißbacke 136 gelagert. Hierbei sind die Lagerstellen 147 und 148 fest fixierte Lageφunkte, in denen die Federeinrichtung 144 nahezu keine Rela- tivbewegung zu der Schweißbacke 136 ausüben kann. In den Lagerstellen 146 und 149 ist die Federeinrichtung 144 jeweils verlagerbar an der Schweißbacke 136 gelagert. Die Federeinrichtung 144 ist insbesondere jeweils zwischen den Lagerstellen 146, 147 sowie zwischen den Lagerstellen 148, 149 gebogen, so dass Merdurch eine Spannung in der Federeinrichtung 144 aufgebaut ist.
Auf gleiche Weise ist die Federeinrichtung 145 an der Schweißbacke 137 befestigt.
Bewegen sich die Schweißbacken 136 und 137 aufeinander zu, ist die Fe- dereinrichtung 144 in den Bereichen 150 und 151 mit dem Beutel 135 in Wechselwirkung. Je melir sich die Schweißbacke 136 auf den Beutel 135 zu bewegt, um so weiter verlagert sich die Federeinrichtung 144 in den Lagerstellen 146 und 149 entsprechend der Pfeilrichtung 152 und 153 gegenüber der Schweißbacke 136.
Es versteht sich, dass sich die Federeinrichtung 145 der Schweißbacke 137 entsprechend der vorhergehenden BescMeibung verhält.
Mittels des dynamischen Federelementes 144 und 145 wird ein zu verschweißender Beutel 135 in einem Bereich unterhalb des Einfüllstutzens (Mer mcht dargestellt) entlang der Achse 154 gespannt ist. Msbesondere wenn die beiden Schweißbacken 136, 137 miteinander wechselwirken, stehen die Federeinrichtungen 144, 145 schon lange miteinander in Kontakt und spannen beispielsweise eine Öffhung 155 des Beutels 135 derart, dass sich die Öffhung 155 des Beutels 135 vorteilhaft verscMießen bzw. verschweißen lässt.
Insofern umfasst diese Anordnung eine von außen auf den ScMauch einwir- kende Spannvorrichtung 144, 145, die auch unabhängig von den übrigen Merkmalen vorliegender Erfindung vorteiüiaft ist. Vorzugsweise umfasst diese Spanneinrichtung 144, 145 zwei Federefnrichtungen 144 bzw. 145, welche zum Spannen aufeinander zu bewegt werden und welche die Sclüauchfolie wälirend des aufeinander zu Bewegens ergreifen können. Vor- zugsweise sind die Federelemente 144 bzw. 145 derart ausgestaltet, dass sie den ScMauch zwischen sich ergreifen und sich zangenartig nach außen bewegen. Die Bewegungsbahn ist in Figur 16 beispielhaft durch die Bezugsziffer 156 dargestellt. Beim Zusammenbringen der Federelemente 144, 145 wälzen die Federarme jeweils auf einander ab, wodurch bei diesem Ausfüh- nmgsbeispiel die Spannbewegung vollzogen wird. Die Anordnung baut deshalb vorteiüiaft, da das Spannen durch Elemente, die außerhalb des Sclüauchs angeordnet sind, vorgenommen wird.
Es versteht sich, dass diese Spannvorrichtung mcht zwingend an den Schweißbacken 136, 137 vorgesehen sein braucht, sondern dass diese auch an separaten Baugruppen geführt werden kann. In der Darstellung nach Figur 17 hat ein Einfüllstutzen 156 an seiner Innenseite zwei Spannfedern 157 und 158. Die beiden Spannfedern 157, 158 sind jeweils für sich in einem oberen Bereich 159 und 160 an dem Einfullstutzen 156 fixiert, wobei der Einfullstutzen 156 an einem Deckel 161 einer Vor- richtung (Mer mcht dargestellt) zum Veφacken von zu entsorgendem Gut gelagert ist. An lnrem jeweiligen anderen Ende sind die Spannfedern 157, 158 in einem unteren Bereich 162 und 163 des EinfuUstutzens 156 derart gelagert, dass die Spannfedern 157, 158 eine Vorspannimg gegen die ScMauchfolie 164 erhalten.
Um den Einfullstutzen 156 herum ist eine geraffle ScMauchfolie 164 angeordnet, die nach unten über den Einfullstutzen 156 herausgezogen einen Beutel 165 bilden kann, wie bereits vorstehend bescMieben.
Wird jeweils eine Kraft 166 und 167 auf die Spannfeder 157 bzw. 158 ausgeübt, bewegt sich jeweils ein Spannfederende 168 und 169 nach außen von dem Eiirfüllstutzen 156 weg (siehe Figur 18). Insbesondere die Enden 168 und 169 der Spannfedern 157 und 158 werden Merbei nach außen gedrückt. Die Spannfederenden 168, 169 haben jeweils ein Schutzmittel, wie einen Kunststofϊkopf. Die Schutzmittel verringern die Gefahr einer Beschädigung der Sclüauclifohe 164 bzw. des Beutels 165 durch die Spannfedern 157, 158. In dem Einfüllstutzen 156 ist im Normalbetrieb ein erfindungsgemäßer Trichter 170, vorzugsweise ein Hypak-Trichter, eingesteckt. Der Trichter 170 drückt die beiden Spannfedern 157 und 158 in den Bereichen 171 und
172 an die Innenseite des Einf Ustutzens 156. Hierbei verlagern sich die beiden Enden 168 imd 169 der Spannfedern 157, 158 in eine Pfeihichtung
173 bzw. 174 weiter nach außen und spannen so unter anderem die ScMauchfolie 164 bzw. den Beutel 165 insbesondere in einem Bereich 175 weiter auf. Der Beutel 165 ist Merbei großvolumiger aufgehalten.
Der Einfullstutzen 156 hat einen rautenförmigen Köφer, welcher an zwei Stellen 177 und 178 je einen LängsscMitz hat, in dem zumindest teilweise die Spannfeder 157 bzw. 158 verlagerbar angeordnet ist.
Es versteht sich, dass beispielsweise zum Aufspannen der ScMauchfolie 164 bzw. des Beutels 165 auch jedes andere geeignete Spannmittel eingesetzt werden kann, welches vorzugsweise im Inneren des Einf Ustutzens ange- ordnet werden und insbesondere durch ScMitze ün Eiirfüllstutzen 156 mit der Sclüauclifohe 164 bzw. des Beutels 165 wechselwirken kann.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Veφacken von zu entsorgendem Gut, bei welchem ein Beutel (3'; 18'; 25; 37; 52; 165) dicht verscMossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Beutel (3'; 18'; 25; 37; 52; 165), nachdem er verscMossen wurde, Gas, insbesondere Luft, herausgedrückt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas durch eine Öffhung, die nachträglich verscMossen wird, herausgedrückt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas durch ein, vorzugsweise flüssigkeitsdichtes, aber gasdurcMässiges Ventil herausgedrückt wird.
4. VerfaMen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil, nachdem der Beutel (3'; 18'; 25; 37; 52; 165) an einem Haltemit- tel (2, 8; 20; 102, 105; 156) appliziert wurde, wälirend bzw. vor dem
Versclüießen in dem Beutel (3'; 18'; 25; 37; 52; 165) eingebracht wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas, insbesondere die Luft, zumindest teilweise aus dem Beutel (3'; 18'; 25; 37; 52; 165) abgesaugt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem VerscMießen des Beutels (3'; 18'; 25; 37; 52; 165) ein Trichter (5; 19; 50; 76; 114; 170) relativ zu einem Beuteüialtemit- tel (2, 8; 20; 102, 105; 156) bewegt wird, so dass der Trichter (5; 19; 50; 76; 114; 170) aus einem ummttelbaren Bereich (87) einer Ver- sclüießeinrichtung (8; 77) bewegt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass beim VerscMießen des Beutels (3'; 18'; 25; 37; 52; 165) ein Datensignal (39) erzeugt wird und das Datensignal (39) an eine zent- rale Datensammelstelle (41) übermittelt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Datensammelstelle (41) die übermittelten Datensignale (39) auswertet, so dass unter anderem ein Abtransportieren der verschossenen Beutel (3'; 18'; 25; 37; 52; 165) koordimert wird.
9. Vorrichtung (1; 12; 48) zum Veφacken von zu entsorgendem Gut, bei welcher das zu entsorgende Gut über eine Einfullöffhung (4; 113) eines Emfiülstiitzens (2; 20; 156) in einen Beutel (3'; 18'; 25; 37; 165) oder ein anderes Behältnis eingefüllt wird, gekennzeichnet durch einen von dem Einfullstutzen (2; 20; 156) abnehmbaren Trichter (5; 19; 170), der in die Einftillöffhung (4) hineinragt.
10. Vorrichtung (1; 12; 48) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Trichter (5; 19; 170) nach unten hin über den unteren Rand (7) des EinfuUstutzens (2; 20; 102; 156) hinausragt.
11. Vorrichtung (1; 12; 48) nach einem der Ansprüche 9 oder 10, ge- kennzeichnet durch Mittel zum Verlagern des Trichters (5; 19; 50;
76; 114; 170).
12. Vorrichtung (1; 12; 48) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Verlagern des Trichters (5; 19; 50; 76; 114; 170) mit einer VerscMießeinrichtung (8; 77) in Wfrkverbindung stehen.
13. Vorrichtung (1; 12; 48) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die VerscMießeinrichtung (8; 77) wemgstens zwei linear geführte Schweißzangen (71, 72; 88, 89) aufweist.
14. Vorrichtung (1; 12; 48) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, gekennzeichnet durch Mittel zum ÜbermitteM eines Datensignals (39).
15. Vorrichtung (1; 12; 48) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Datensignal (39) eine benutzerspezifische Kennung aufweist.
16. Vorrichtung (1; 12; 48) nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum ÜbermitteM emes Datensignals (39) an der VerscMießeinrichtung (8; 72) der Vorrichtung (1; 12; 48) angeordnet sind.
7. Entsorgungsanlage (24) für biologisch abbaubares Gut, welches in einer Veφackung (25) veφackt ist, gekennzeichnet durch emen hy- giemsch nach außen abgedichteten Bereich (27), welcher eine biologische Entsorgungseinrichtung (32), eine Trenneinrichtung (29) zum Trennen des biologisch abbaubaren Gutes von der Veφackung (25), Mittel (31) zum UberfüMen des biologisch abbaubaren Guts zu der Entsorgungsemrichtung (32) sowie Mittel (35) zum Entsorgen der Veφackung (25) umfasst.
PCT/DE2001/002424 2000-07-05 2001-07-05 Verfahren und vorrichtung zum verpacken von zu entsorgendem gut sowie entsorgungsanlage Ceased WO2002002437A2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2001276287A AU2001276287A1 (en) 2000-07-05 2001-07-05 Method and device for packaging waste to be disposed of and waste disposal system
DE10193248T DE10193248D2 (de) 2000-07-05 2001-07-05 Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von zu entsorgendem Gut sowie Entsorgungsanlage

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000132728 DE10032728A1 (de) 2000-07-05 2000-07-05 Verfahren zum Entsorgen von Abfällen
DE10032728.1 2000-07-05
DE10040702.1 2000-08-17
DE10040702 2000-08-17
DE10061979 2000-12-13
DE10061979.7 2000-12-13
DE10124167.4 2001-05-15
DE10124167 2001-05-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2002002437A2 true WO2002002437A2 (de) 2002-01-10
WO2002002437A3 WO2002002437A3 (de) 2002-07-25

Family

ID=27437835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2001/002424 Ceased WO2002002437A2 (de) 2000-07-05 2001-07-05 Verfahren und vorrichtung zum verpacken von zu entsorgendem gut sowie entsorgungsanlage

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2001276287A1 (de)
DE (1) DE10193248D2 (de)
WO (1) WO2002002437A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013110931A1 (en) * 2012-01-24 2013-08-01 Lawrence M. Barry & Co. Method of processing at least one designated item

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0893370A2 (de) 1997-07-24 1999-01-27 Tils, Peter Verfahren zum Sammeln und Entsorgen von Abfällen, insbesondere von Speiseresten, sowie Müllfahrzeug zur Durchführung des Verfahrens
EP0840701B1 (de) 1995-07-21 1999-02-10 Tils, Peter Verfahren zum sammeln und entsorgen von abfällen
EP0874770B1 (de) 1996-01-08 1999-08-18 Tils, Peter Verfahren und vorrichtung zum verpacken von gefriergut, zu entsorgendem gut wie beispielsweise hausmüll u. dgl.

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB951228A (en) * 1961-09-26 1964-03-04 Ici Ltd Packaging process
US4912907A (en) * 1981-09-11 1990-04-03 Nestec, S.A. Automated pouch filler
DE19530598A1 (de) * 1995-07-21 1997-01-23 Esser Hans Peter Abfallentsorgung
DE19730684A1 (de) * 1997-07-17 1999-01-28 Tils Peter Verfahren zum Verpacken von zu entsorgendem Gut wie beispielsweise Hausmüll oder Speiseresten

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0840701B1 (de) 1995-07-21 1999-02-10 Tils, Peter Verfahren zum sammeln und entsorgen von abfällen
EP0874770B1 (de) 1996-01-08 1999-08-18 Tils, Peter Verfahren und vorrichtung zum verpacken von gefriergut, zu entsorgendem gut wie beispielsweise hausmüll u. dgl.
EP0893370A2 (de) 1997-07-24 1999-01-27 Tils, Peter Verfahren zum Sammeln und Entsorgen von Abfällen, insbesondere von Speiseresten, sowie Müllfahrzeug zur Durchführung des Verfahrens

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013110931A1 (en) * 2012-01-24 2013-08-01 Lawrence M. Barry & Co. Method of processing at least one designated item

Also Published As

Publication number Publication date
DE10193248D2 (de) 2002-11-21
WO2002002437A3 (de) 2002-07-25
AU2001276287A1 (en) 2002-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3301315A1 (de) Maschine und verfahren zum fuellen eines behaelters durch eine an ihm angeordnete oeffnung
EP0835829B1 (de) Entleerungsvorrichtung für Bulk-Bags und deren Verwendung
DE102010029360A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Formen, Füllen und Verschließen von jeweils eine Außgießeinrichtung aufweisenden Beuteln
DE19826082A1 (de) Verfahren zum Verpacken von zu entsorgendem Gut wie beispielsweise Hausmüll oder Speiseresten
DE102009045156A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Formen, Füllen und Verschließen von jeweils eine Ausgießeinrichtung aufweisenden Beuteln
DE102014010264A1 (de) Vorrichtung sowie Verpackungsverfahren zum portionsweisen Verschließen von Exkrementen, Verbandsmaterialien, Damenhygieneartikeln oder dergleichen in Verpackungen
EP2199208B1 (de) Dosiervorrichtung
DE102004010500A1 (de) Abfüllverfahren sowie Greifvorrichtung für eine Abfülleinrichtung
WO1999003758A1 (de) Verfahren zum verpacken von zu entsorgendem gut wie beispielsweise hausmüll oder speiseresten
DE102019115190A1 (de) Entsorgungsstation
EP2291244A1 (de) Verfahren zum einschleusen eines gegenstandes in einen reinraum
CN216510592U (zh) 医用感染科垃圾桶
WO2002002437A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken von zu entsorgendem gut sowie entsorgungsanlage
DE102008014489A1 (de) Behandlungseinrichtung und Verfahren zum Behandeln eines mit einem Schüttgut gefüllten offenen Sacks
EP2125523B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum kontaminationsvermeidenden umfüllen von pulvern und feststoffen sowie neuartige verwendung eines verschweissbaren und peelfähigen folienschlauches
EP0874770B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken von gefriergut, zu entsorgendem gut wie beispielsweise hausmüll u. dgl.
EP0738545A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen und Desinfizieren von medizinischen Behältern
DE4217118C2 (de) Schutzbehälter für Abfallbehältnis
DE102005027908B4 (de) Vorrichtung zur Beseitigung von Abfällen
WO2007076964A1 (de) Abfallbehälter
DE4018077C2 (de) Vorrichtung zur staubfreien Entsorgung von staubsaugenden Geräten
DE102017111806A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verdichten von mit Schüttgütern gefüllten Gebinden
EP2285684A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum kontaminationsfreien abfüllen oder entleeren von schüttgütern
EP1792830A1 (de) Vorrichtung zum Füllen von Säcken
DE2233435A1 (de) Verfahren und einrichtungen zur beseitigung von infektioesen abfallstoffen, insbesondere klinischen abfallstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP