WO2002006136A1 - Corps de valve pour pulverisateur - Google Patents

Corps de valve pour pulverisateur Download PDF

Info

Publication number
WO2002006136A1
WO2002006136A1 PCT/FR2001/001992 FR0101992W WO0206136A1 WO 2002006136 A1 WO2002006136 A1 WO 2002006136A1 FR 0101992 W FR0101992 W FR 0101992W WO 0206136 A1 WO0206136 A1 WO 0206136A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve
sleeve
valve body
connection sleeve
symmetry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2001/001992
Other languages
English (en)
Inventor
Théophile Derrien
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindal France SAS
Original Assignee
Lindal France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindal France SAS filed Critical Lindal France SAS
Priority to EP01947600A priority Critical patent/EP1299294A1/fr
Priority to AU2001269251A priority patent/AU2001269251A1/en
Publication of WO2002006136A1 publication Critical patent/WO2002006136A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/60—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated
    • B65D83/62—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated by membranes, bags or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53261—Enclosing tubular articles between substantially flat elements
    • B29C66/53262—Enclosing spouts between the walls of bags, e.g. of medical bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53261—Enclosing tubular articles between substantially flat elements
    • B29C66/53262—Enclosing spouts between the walls of bags, e.g. of medical bags
    • B29C66/53263—Enclosing spouts between the walls of bags, e.g. of medical bags said spouts comprising wings, e.g. said spouts being of ship-like or canoe-like form to avoid leaks in the corners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
    • B29C66/24223—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being oval
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools

Definitions

  • the present invention relates to valve bodies for a sprayer or the like, essentially comprising a valve support sleeve, a connection sleeve with a pocket capable of containing a fluid, and means for connecting the two sleeves, the two sleeves constituting a channel. waterproof to allow the ejection of the fluid contained in the bag for spraying.
  • valve bodies find particularly advantageous applications in bottles for spraying products such as cosmetics, foodstuffs, therapeutics, etc.
  • Sprayers are already known such as that which is partially and schematically illustrated in FIG. 1.
  • Such a sprayer essentially comprises a valve body 101 comprising a sleeve 102 for supporting the spray valve 103, a connection sleeve 104 with a pocket 105 suitable to contain a fluid to be sprayed.
  • the bag 105 is enclosed in a sealed enclosure 106, the valve body 101 being integral with an orifice 107 formed in the wall of this sealed enclosure so that the spray outlet 108 of the valve 103 is located at the outside 109 of the enclosure 106 but that the pocket 105 is entirely contained in this enclosure.
  • Such a spraying system is known in itself and operates as follows:
  • the fluid to be sprayed is contained in the pocket 105 while a pressurized ejector fluid is introduced into the enclosure 106 in the space 110 between the wall of the enclosure and the pocket 105.
  • a pressurized ejector fluid is introduced into the enclosure 106 in the space 110 between the wall of the enclosure and the pocket 105.
  • valve body 101 One of the problems which arise during the production of such a sprayer is the construction of the valve body 101 and its connection with the bag 105.
  • connection is made during the production of the bag. by superposition of two waterproof sheets 111, 112 whose edges 113, 114 are welded together by trapping the connection sleeve 104 so that the channel 115 defined in the valve body opens out inside the pocket 105.
  • One of the solutions which has been adopted for welding the edges of the sheets with the connection sleeve 104 is that which consists in giving the sleeve a shape.
  • cylindrical provided with two diametrically opposite fins 116, 117 on which the two sheets come to bear so that, when the welding is carried out between the two sheets and the sleeve, the fins contribute to ensuring continuity of the edges of the two sheets without angle important to obtain a perfect seal.
  • This solution gives very good results but can have drawbacks.
  • the subject of the present invention is a valve body for a sprayer or the like, essentially comprising a valve support sleeve capable of containing the components of a valve, a connection sleeve with a pocket capable of containing a fluid, and means for connecting the two sleeves, the two sleeves defining a sealed channel to allow the ejection of a fluid for spraying, said connection sleeve being constituted by two walls in the form of curved arches joining in a plane of junction to form a part of substantially cylindrical shape having symmetry with respect to two perpendicular planes intersecting along its axis of symmetry, said junction plane constituting one of the two planes of symmetry, the outer surface of these two arches having in each point a radius of curvature whose value is greater than the distance separating this point and the axis of symmetry, each of the two dihedrons tangent to the outer surface of the two ar
  • FIG. 1 represents, in schematic form, a sectional view of part of an embodiment of a sprayer comprising a valve body according to the prior art, described above in the preamble to the present description
  • FIG. 2 represents, seen in perspective, a valve body for a sprayer according to the invention
  • FIGS. 3, 4 and 5 represent an advantageous embodiment of a valve body for a sprayer according to the invention, FIGS. 3 and 4 being two views in transverse section along two perpendicular planes and FIG. 5 a view from below, FIG. 6 represents a diagram in bottom view of the valve body according to the view according to FIG. 5, making it possible to highlight the structural advantages of the valve body according to the invention, and
  • FIG. 7 schematically represents another embodiment of a valve body according to the invention. It is specified that, in the six figures 2 to 7, the same references designate the same elements, whatever the figure on which they appear and whatever the form of representation of these elements. Similarly, if elements are not specifically referenced in one of these Figures 2 to 7, their references can be easily found by referring to another figure. It is also specified that, when, according to the definition of the invention, the object of the invention comprises "at least one" element having a given function, the embodiment described may include several of these elements.
  • the object according to the invention as illustrated comprises several elements with identical function and if, in the description, it is not specified that the object according to this invention must necessarily include a particular number of these elements, the object of the invention may be defined as comprising "at least one" of these elements.
  • the present invention relates, as shown in FIGS. 2 to 7, to a valve body C for a sprayer or the like, for example a sprayer used to deliver in the form of sprayed fluid a medicament, a cosmetic product, a food product, etc.
  • the valve body according to the invention comprises a valve support sleeve 1 able to contain the constituent elements of a valve, a connection sleeve 2 able to be connected, as will be explained below, with a pocket P suitable to contain a fluid that can be sprayed when it is pressurized, and means 6 for connecting the two sleeves so that these two sleeves define a sealed channel 7 to allow the ejection of the fluid contained directly or indirectly in the pocket P for spraying at the outlet of the spray valve.
  • a spray valve being perfectly known from the prior art, it will not be described here, for the sole and sole purpose of simplifying the present description.
  • connection sleeve 2 is constituted by two walls 11, 12 in the form of curved arches, as more particularly visible in FIGS. 2, 5 and 6, meeting along a junction plane 13 to form a part 14 of substantially cylindrical shape having substantially symmetry with respect to two perpendicular planes 16, 17 intersecting along its axis of symmetry 15, the junction plane 13 constituting one 17 of the two planes of symmetry.
  • the external surface 18, 19 of these two arches have at each point T a radius of curvature R whose value is greater than the distance D separating this point and the axis of symmetry 15, FIG. 6.
  • each of the two dihedrons 21, 22 tangent to the outer surface 18, 19 of the two arches and having respectively the edges 23, 24 the two common lines of these two surfaces 18, 19 in junction plane 13, at an angle to the vertex 25, 26 less than 180 °, figure 6.
  • valve support sleeve 1 has an outer surface 30 of substantially cylindrical shape and, in this case, it is particularly advantageous, for ease of production in particular by molding in a material such as plastic material of the type polypropylene or the like, as part 14 of substantially cylindrical shape constituting the connection sleeve 2 as defined above is entirely contained in the volume defined by the casing 31 of the cylindrical outer surface 30 of the valve support sleeve 1, as in the embodiments illustrated in the figures 2 to 6.
  • valve body can easily be produced by means of a mold comprising only two parts, a fixed and a mobile, without having recourse, as for the production of valve bodies according to the prior art, with two parts associated with at least two lateral slides which, as those skilled in the art know, complicate the production of molds and, in addition, greatly reduce the rate of production of the objects to be produced.
  • the external surface 30 of the valve support sleeve is cylindrical of revolution and the maximum overall dimension, FIG. 6, of the part 14 taken in a direction perpendicular to its axis of symmetry 15 is substantially equal to the diameter of this surface. , the smallest dimension of this part 14 also taken in a direction perpendicular to its axis of symmetry therefore being less than this diameter.
  • the curved vaults can be of any shape under the structural conditions defined above.
  • the two walls 11, 12 are constituted by two cylindrical sectors of revolution, FIG. 6.
  • the means 6 for connecting the two sleeves 1, 2 as mentioned above above are constituted by a wall 32 substantially perpendicular to the axis of symmetry 15 of the part 14, the two sleeves 1, 2 being respectively integral with the two opposite faces 33, 34 of this wall, this wall further comprising a breakthrough through 35 constituting the continuity of the sealed channel 7.
  • the axes 50 and 15 respectively of the two sleeves 1 and 2 are advantageously coaxial, as in the embodiments illustrated in the figures.
  • the external surface 45 of the connection sleeve 2 advantageously comprises a plurality of fine circular grooves 46.
  • the valve body described above may further comprise, as illustrated in FIGS. 3 to 7, a fluid connection end piece 40 situated in the space 41 defined inside the connection sleeve 2, FIGS. 3 to 6, one end 42 of this nozzle 40 being tightly secured to the wall 32 while being substantially centered on the through hole 35, the inside 42 of the valve support sleeve 1, the through hole 35 and the inside 43 of the tip 40 defining the sealed channel 7.
  • the length of this nozzle 40 is substantially equal to the depth of the connection sleeve 2, but it is obvious that it can be longer or shorter. However, its outer section must be less than the section of the inner wall 44 of the connection sleeve.
  • FIG. 3 to 7 a fluid connection end piece 40 situated in the space 41 defined inside the connection sleeve 2, FIGS. 3 to 6, one end 42 of this nozzle 40 being tightly secured to the wall 32 while being substantially centered on the through hole 35, the inside 42 of the valve support sleeve 1, the through hole 35 and the inside 43 of the tip 40 defining the sealed
  • the fluid connection end piece 40 can be integral in a sealed manner with the end 72 of the connection sleeve 2 opposite to that which is linked to the connecting means 6 of the two sleeves 1 and 2.
  • the end piece 40 is then located outside of the connection sleeve 2, advantageously being entirely contained in the volume delimited by the casing 73 defined by the cylindrical outer surface 45 of the connection sleeve 2.
  • the channel 7 is then in this embodiment, successively formed by the interior 42 of the valve support sleeve 1, the through-hole 35, the interior 41 of the connection sleeve 2 and the interior of the fluid connection nozzle 40.
  • connection sleeve 2 With such a valve body, the bag P is connected to the connection sleeve 2 in the following advantageous manner:
  • Welding is for example carried out by heat welding by applying opposing pressure forces, as shown by arrows 60 and 61, for example by means of two dies which press the edges 53, 54 of the two sheets on each other and the parts of these edges at the level of the two arches of the connecting sleeve 2 on these two arches thanks to complementary hollow shapes of these two arches.
  • the substantially ovoid shape of the part 14 constituting the connection sleeve allows this part to perfectly resist antagonistic forces 60, 61 of high intensity applied to the surface 45.
  • the weld is in every way of good quality and the forces which are applied at and in the vicinity of the edges 23, 24 of the dihedrons 21, 22 make it possible to properly apply the two edges of the two sheets to one another and on the sleeve, and to obtain a perfect seal at these two edges.
  • the pocket P thus formed is perfectly linked to the connection sleeve 2 by making a leak-tight passage without leakage, the fine grooves 46 possibly facilitating degassing and / or evacuation of the vapors at the time of welding.
  • valve body C When the valve body C has a connection end piece like the end piece 40, it is possible to connect to this valve body another pocket Pi before making and connecting the pocket P as described above.
  • This internal pocket Pi will be inserted by its outlet orifice 70 on the end piece 40. If its outlet orifice is constituted by a long female end piece, it may be inserted in the end piece 40 according to the embodiment of FIGS. 3 and 4 If its outlet orifice consists of a tip of short length or zero length, it will be plugged into the tip 40 according to the embodiment of FIG. 7.
  • valve body C comprises a connection tip 40
  • the product to be returned will be contained in the internal pocket Pi connected to the end piece 40
  • the propellant gas will be located in the space 71 defined between the external pocket P welded to the connection sleeve 2 and the internal pocket Pi.
  • the elements constituting the valve like the valve, the valve seat, the push button, the return spring, etc., (all of these elements are known in themselves and will not be described more fully here, for the sole purpose of simplify this e description) are then placed in the valve support sleeve 1, to form the valve, and the valve body C is mounted in cooperation with, for example, a metal casing shown diagrammatically at 74 in FIG. 7.
  • valve body according to the invention has, as mentioned before, a final cost price much lower than those of the prior art. Because its structure gives it in particular, on the one hand a greater ease of realization by molding in one piece with a mold of very simple structure, and therefore a very lower manufacturing cost, and on the other hand a versatile use as explained above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

La présente invention concerne les corps de valve pour pulvérisateur. Le corps de valve selon l'invention se caractérise essentiellement par le fait qu'il comporte un manchon de support de valve (1), un manchon de raccordement (2) avec un poche P, et des moyens (6) pour relier les deux manchons. Les deux manchons définissant un canal étanche (7) pour permettre l'éjection d'un fluide en vue de sa pulvérisation, le manchon de raccordement (2) étant constitué par deux parois (11, 12) en forme de voûtes courbes se joignant suivant un plan (13), chacun des deux dièdres (21, 22) tangents à la surface extérieure (18, 19) des deux voûtes et ayant respectivement pour arêtes (23, 24) les deux droites communes de ces deux surfaces (18, 19) dans le plan de jonction (13), ayant un angle au sommet (25, 26) inférieur à 180 DEG . Application à la réalisation de pulvérisateur dans lequel le produit à pulvériser est contenu dans la poche P qui est soudée sur le manchon de raccordement du corps de valve de pulvérisation.

Description

CORPS DE VALVE POUR PULVERISATEUR
La présente invention concerne les corps de valve pour pulvérisateur ou analogue, comportant essentiellement un manchon de support de valve, un manchon de raccordement avec une poche apte à contenir un fluide, et des moyens pour relier les deux manchons, les deux manchons constituant un canal étanche pour permettre l'éjection du fluide contenu dans la poche en vue de sa pulvérisation.
Ces corps de valve trouvent des applications particulièrement avantageuses dans les bouteilles de pulvérisation de produits tels que des produits cosmétiques, alimentaires, thérapeutiques, etc.
On connaît déjà des pulvérisateurs comme celui qui est partiellement et schématiquement illustré sur la figure 1. Un tel pulvérisateur comporte essentiellement un corps de valve 101 comprenant un manchon 102 de support de valve de pulvérisation 103, un manchon de raccordement 104 avec une poche 105 apte à contenir un fluide à pulvériser. En général, la poche 105 est enfermée dans une enceinte étanche 106, le corps de valve 101 étant solidaire d'un orifice 107 réalisé dans la paroi de cette enceinte étanche de façon que la sortie de pulvérisation 108 de la valve 103 soit située à l'extérieur 109 de l'enceinte 106 mais que la poche 105 soit entièrement contenue dans cette enceinte. Un tel système de pulvérisation est connu en lui-même et fonctionne de la façon suivante :
Le fluide à pulvériser est contenu dans la poche 105 tandis qu'un fluide éjecteur sous pression est introduit dans l'enceinte 106 dans l'espace 110 compris entre la paroi de l'enceinte et la poche 105. Quand la valve 103 est actionnée, le fluide contenu dans la poche 105 mis en pression par le fluide éjecteur traverse le corps de valve 101 et est pulvérisé à la sortie 108.
L'un des problèmes qui se posent lors de la réalisation d'un tel pulvérisateur est la construction du corps de valve 101 et son raccordement avec la poche 105. Dans la majorité des cas, le raccordement se fait lors de la réalisation de la poche par superposition de deux feuilles étanches 111, 112 dont les bords 113, 114 sont soudés entre eux en emprisonnant le manchon de raccordement 104 de façon que le canal 115 défini dans le corps de valve débouche à l'intérieur de la poche 105.
L'une des solutions qui a été retenue pour réaliser la soudure des bords des feuilles avec le manchon de raccordement 104 est celle qui consiste à donner au manchon une forme cylindrique munie de deux ailettes 116, 117 diamétralement opposées sur lesquelles viennent s'appuyer les deux feuilles de façon que, lorsque la soudure est effectuée entre les deux feuilles et le manchon, les ailettes contribuent à assurer une continuité des bords des deux feuilles sans angle vif important pour obtenir une parfaite étanchéité. Cette solution donne de très bons résultats mais peut présenter des inconvénients.
L'un de ces inconvénients est constitué par le fait qu'il n'est généralement pas possible d'exercer des pressions importantes sur le manchon de raccordement via les feuilles lors de la soudure, ce qui entraîne parfois des soudures dont la fiabilité n'est pas certaine et donc des fuites au niveau du raccordement avec la poche. Cet inconvénient oblige à effectuer des tests d' étanchéité sur tous les pulvérisateurs réalisés selon cette technique.
Un autre inconvénient est constitué par le fait que, comme ces corps de valve sont généralement réalisés par moulage et que les ailettes présentent un encombrement non négligeable, les moules utilisés pour la réalisation de ces corps de valve ont une structure relativement compliquée et onéreuse, comme les moules dits "à coulisseaux". Cette réalisation est par exemple décrite dans le DE-G-93 00 288.
Il a été proposé des solutions pour tenter de pallier les inconvénients mentionnés ci- dessus, notamment comme celle qui est exposée dans le FR-A-2 792 620.
La solution donnée dans ce dernier document permet de réaliser relativement facilement, séparément, chaque élément du pulvérisateur, notamment par la technique du moulage. En revanche, le nombre important de tous ces éléments, le corps de valve, les éléments constitutifs de la valve, les poches, l'adaptateur, etc., et leur montage, font perdre tout le bénéfice de leur réalisation relativement aisée.
La présente invention a donc pour but de réaliser un corps de valve qui pallie les inconvénients mentionnés ci-dessus. Plus précisément, la présente invention a pour objet un corps de valve pour pulvérisateur ou analogue, comportant essentiellement un manchon de support de valve apte à contenir les éléments constitutifs d'une valve, un manchon de raccordement avec une poche apte à contenir un fluide, et des moyens pour relier les deux manchons, les deux manchons définissant un canal étanche pour permettre l'éjection d'un fluide en vue de sa pulvérisation, ledit manchon de raccordement étant constitué par deux parois en forme de voûtes courbes se rejoignant suivant un plan de jonction pour former une pièce de forme sensiblement cylindrique présentant une symétrie par rapport à deux plans perpendiculaires se coupant suivant son axe de symétrie, ledit plan de jonction constituant l'un des deux plans de symétrie, la surface extérieure de ces deux voûtes présentant en chaque point un rayon de courbure dont la valeur est supérieure à la distance séparant ce point et l'axe de symétrie, chacun des deux dièdres tangents à la surface extérieure des deux voûtes et ayant pour arêtes les deux droites communes de ces deux surfaces dans ledit plan de jonction, ayant un angle au sommet inférieur à 180°, caractérisé par le fait que ledit manchon de support de valve apte à contemr les éléments constitutifs d'une valve présente une surface extérieure de forme sensiblement cylindrique et que ladite pièce de forme sensiblement cylindrique constituant le manchon de raccordement est entièrement contenue dans le volume défini par l'enveloppe de la surface extérieure cylindrique du manchon de support de valve.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels :
La figure 1 représente, sous forme schématique, une vue en coupe d'une partie d'un mode de réalisation d'un pulvérisateur comportant un corps de valve selon l'art antérieur, décrit ci-avant dans le préambule à la présente description, La figure 2 représente, vu en perspective, un corps de valve pour pulvérisateur selon l'invention,
Les figures 3, 4 et 5 représentent un mode de réalisation avantageux d'un corps de valve pour pulvérisateur selon l'invention, les figures 3 et 4 étant deux vues en coupe transversale suivant deux plans perpendiculaires et la figure 5 une vue de dessous, La figure 6 représente un schéma en vue de dessous du corps de valve conforme à la vue selon la figure 5, permettant de faire ressortir les avantages structurels du corps de valve selon l'invention, et
La figure 7 représente de façon schématique, un autre mode de réalisation d'un corps de valve selon l'invention. II est précisé que, sur les six figures 2 à 7, les mêmes références désignent les mêmes éléments, quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement référencés sur l'une de ces figures 2 à 7, leurs références peuvent être aisément retrouvées en se reportant à une autre figure. II est aussi précisé que, lorsque, selon la définition de l'invention, l'objet de l'invention comporte "au moins un" élément ayant une fonction donnée, le mode de réalisation décrit peut comporter plusieurs de ces éléments.
De même, si le mode de réalisation de l'objet selon l'invention tel qu'illustré comporte plusieurs éléments de fonction identique et si, dans la description, il n'est pas spécifié que l'objet selon cette invention doit obligatoirement comporter un nombre particulier de ces éléments, l'objet de l'invention pourra être défini comme comportant "au moins un" de ces éléments.
La présente invention concerne, comme représenté sur les figures 2 à 7, un corps de valve C pour pulvérisateur ou analogue, par exemple un pulvérisateur utilisé pour délivrer sous forme de fluide pulvérisé un médicament, un produit cosmétique, un produit alimentaire, etc.
Le corps de valve selon l'invention comporte un manchon de support de valve 1 apte à contenir les éléments constitutifs d'une valve, un manchon de raccordement 2 apte à être relié, comme il sera explicité ci-après, avec une poche P apte à contenir un fluide pouvant être pulvérisé quand il est mis sous pression, et des moyens 6 pour relier les deux manchons de façon que ces deux manchons définissent un canal étanche 7 pour permettre l'éjection du fluide contenu de façon directe ou indirecte dans la poche P en vue de sa pulvérisation à la sortie de la valve de pulvérisation. II est bien précisé que, une valve de pulvérisation étant parfaitement connue de l'art antérieur, elle ne sera pas décrite ici, dans le seul et unique but de simplifier la présente description.
Selon une caractéristique de l'invention, le manchon de raccordement 2 est constitué par deux parois 11, 12 en forme de voûtes courbes, comme plus particulièrement visible sur les figures 2, 5 et 6, se rejoignant suivant un plan de jonction 13 pour former une pièce 14 de forme sensiblement cylindrique présentant sensiblement une symétrie par rapport à deux plans perpendiculaires 16, 17 se coupant suivant son axe de symétrie 15, le plan de jonction 13 constituant l'un 17 des deux plans de symétrie.
En outre, la surface extérieure 18, 19 de ces deux voûtes présentent en chaque point T un rayon de courbure R dont la valeur est supérieure à la distance D séparant ce point et l'axe de symétrie 15, figure 6.
De plus, chacun des deux dièdres 21, 22 tangents à la surface extérieure 18, 19 des deux voûtes et ayant respectivement pour arêtes 23, 24 les deux droites communes de ces deux surfaces 18, 19 dans plan de jonction 13, a un angle au sommet 25, 26 inférieur à 180°, figure 6.
Dans une réalisation préférentielle, le manchon de support de valve 1 présente une surface extérieure 30 de forme sensiblement cylindrique et, dans ce cas, il est particulièrement avantageux, pour une facilité de réalisation notamment par moulage dans un matériau comme de la matière plastique du type polypropylène ou analogue, que la pièce 14 de forme sensiblement cylindrique constituant le manchon de raccordement 2 telle que définie ci-dessus soit entièrement contenue dans le volume défini par l'enveloppe 31 de la surface extérieure cylindrique 30 du manchon de support de valve 1, comme dans les réalisations illustrées sur les figures 2 à 6. En effet, avec une telle structure, le corps de valve peut facilement être réalisé au moyen d'un moule ne comportant que deux parties, une fixe et une mobile, sans avoir recours, comme pour la réalisation des corps de valve selon l'art antérieur, à deux parties associées à au moins deux coulisseaux latéraux qui, comme les hommes du métier le savent, compliquent la réalisation des moules et, en plus, réduisent fortement le rythme de production des objets à réaliser.
Avantageusement, la surface extérieure 30 du manchon de support de valve est cylindrique de révolution et la dimension hors-tout maximale, figure 6, de la pièce 14 prise suivant une direction perpendiculaire à son axe de symétrie 15 est sensiblement égale au diamètre de cette surface, la dimension la plus petite de cette pièce 14 prise également suivant une direction perpendiculaire à son axe de symétrie étant donc inférieure à ce diamètre.
Bien entendu, les voûtes courbes peuvent être de toute forme aux conditions structurelles définies ci-dessus. Cependant, dans une réalisation avantageuse, les deux parois 11, 12 sont constituées par deux secteurs cylindriques de révolution, figure 6. Dans une réalisation préférentielle, comme celle qui est illustrée, les moyens 6 pour relier les deux manchons 1, 2 comme mentionné ci-dessus, sont constitués par une paroi 32 sensiblement perpendiculaire à l'axe de symétrie 15 de la pièce 14, les deux manchons 1, 2 étant respectivement solidaires des deux faces opposées 33, 34 de cette paroi, cette paroi comportant en outre une percée traversante 35 constituant la continuité du canal étanche 7. De plus, il est bien entendu que les axes 50 et 15 respectivement des deux manchons 1 et 2 sont avantageusement coaxiaux, comme dans les réalisations illustrées sur les figures.
Dans une réalisation pratique, la surface extérieure 45 du manchon de raccordement 2 comporte avantageusement une pluralité de gorges circulaires fines 46.
Le corps de valve décrit ci-dessus peut en outre comporter, comme illustré sur les figures 3 à 7, un embout de raccordement fluidique 40 situé dans l'espace 41 défini à l'intérieur du manchon de raccordement 2, figures 3 à 6, une extrémité 42 de cet embout 40 étant solidaire de façon étanche de la paroi 32 en étant sensiblement centrée sur la percée traversante 35, l'intérieur 42 du manchon de support de valve 1, la percée traversante 35 et l'intérieur 43 de l'embout 40 définissant le canal étanche 7. Dans l'exemple de réalisation illustré sur ces figures, la longueur de cet embout 40 est sensiblement égale à la profondeur du manchon de raccordement 2, mais il est bien évident qu'il peut être plus long ou plus court. Cependant, sa section extérieure doit être inférieure à la section de la paroi intérieure 44 du manchon de raccordement. Selon un autre mode de réalisation schématiquement illustré sur la figure 7, l'embout de raccordement fluidique 40 peut être solidaire de façon de étanche de l' extrémité 72 du manchon de raccordement 2 opposée à celle qui est liée aux moyens de liaison 6 des deux manchons 1 et 2. L'embout 40 est alors situé en dehors du manchon de raccordement 2 en étant avantageusement entièrement contenu dans le volume délimité par l'enveloppe 73 définie par la surface extérieure cylindrique 45 du manchon de raccordement 2. Le canal 7 est alors dans ce mode de réalisation, formé successivement par l'intérieur 42 du manchon de support de valve 1, la percée traversante 35, l'intérieur 41 du manchon de raccordement 2 et l'intérieur de l'embout de raccordement fluidique 40.
Avec un tel corps de valve, la poche P est reliée au manchon de raccordement 2 de la façon avantageuse suivante :
Tout d? abord, on commence par réaliser deux feuilles 51, 52 , par exemple constituées d'un empilement de trois couches, une couche d'aluminium prise en sandwich entre deux couches par exemple de polypropylène, puis ces deux feuilles sont appliquées l'une sur l'autre de façon qu'une partie de leurs bords emprisonne le manchon de raccordement 2. Ensuite, les bords 53, 54 des deux feuilles au contact les uns des autres sont soudés entre eux, et les parties des bords au contact de la surface extérieure 45 des deux voûtes constituant le manchon de raccordement sont soudées sur cette surface.
Le soudage est par exemple effectué par thermo-soudage en appliquant des forces de pression antagonistes, comme représenté par les flèches 60 et 61, au moyen par exemple de deux matrices qui plaquent les bords 53, 54 des deux feuilles les uns sur les autres et les parties de ces bords au niveau des deux voûtes du manchon de raccordement 2 sur ces deux voûtes grâce à des formes en creux complémentaires de ces deux voûtes.
La forme sensiblement ovoïde de la pièce 14 constituant le manchon de raccordement permet à cette pièce de parfaitement résister à des forces antagonistes 60, 61 de forte intensité appliquées sur la surface 45.
Ainsi, la soudure est en tout point de bonne qualité et les forces qui sont appliquées au niveau et au voisinage des arêtes 23, 24 des dièdres 21, 22 permettent de bien appliquer les deux bords des deux feuilles l'un sur l'autre et sur le manchon, et d'obtenir une parfaite étanchéité au niveau de ces deux arêtes. La poche P ainsi formée est parfaitement liée au manchon de raccordement 2 en réalisant un passage étanche sans fuite, les gorges fines 46 facilitant éventuellement le dégazage et/ou l'évacuation des vapeurs au moment de la soudure.
Quand le corps de valve C comporte un embout de raccordement comme l'embout 40, il est possible de raccorder à ce corps de valve une autre poche Pi avant de réaliser et raccorder la poche P comme décrit ci-dessus. Cette poche interne Pi sera enfichée par son orifice de sortie 70 sur l'embout 40. Si son orifice de sortie est constitué par un embout femelle long, elle pourra être enfichée sur l'embout 40 selon le mode de réalisation des figures 3 et 4. Si son orifice de sortie est constitué par un embout de faible longueur ou de longueur nulle, elle sera enfichée sur l'embout 40 selon le mode de réalisation de la figure 7. Lorsque le corps de valve C comporte un embout de raccordement 40, le produit à restituer sera contenu dans la poche intérieure Pi connectée à l'embout 40, tandis que le gaz propulseur sera situé dans l'espace 71 défini entre la poche externe P soudée au manchon de raccordement 2 et la poche intérieure Pi. Les éléments constituant la valve, comme le clapet, le siège du clapet, le bouton poussoir, le ressort de rappel, etc., (tous ces éléments sont connus en eux-mêmes et ne seront pas plus amplement décrits ici, dans l'unique souci de simplifier la présente description) sont ensuite placés dans le manchon de support de valve 1, pour former la valve, et le corps de valve C est monté en coopération avec, par exemple, une enveloppe métallique schématisée en 74 sur la figure 7. Ces éléments de valve et le procédé pour monter le corps de valve C en coopération avec l'enveloppe 74 n'entrant pas dans le champ de protection de la présente invention, ils ne seront pas décrits ici.
A la présente description, il apparaît que le corps de valve selon l'invention présente, comme mentionné auparavant, un coût de revient final très inférieur à ceux de l'art antérieur. Car sa structure lui confère notamment, d'une part une plus grande facilité de réalisation par moulage en un seule pièce avec un moule de structure très simple, et donc un coût de fabrication très inférieur, et d'autre part une utilisation polyvalente comme explicité ci- dessus.

Claims

REVENDICATIONS
1. Corps de valve (C) pour pulvérisateur ou analogue, comportant essentiellement un manchon de support de valve (1) apte à contenir les éléments constitutifs d'une valve, un manchon de raccordement (2) avec une poche (P, Pe) apte à contenir un fluide, et des moyens (6) pour relier les deux manchons, les deux manchons définissant un canal étanche (7) pour permettre l'éjection d'un fluide en vue de sa pulvérisation, ledit manchon de raccordement (2) étant constitué par deux parois (11, 12) en forme de voûtes courbes se rejoignant suivant un plan de jonction (13) pour former une pièce (14) de forme sensiblement cylindrique présentant une symétrie par rapport à deux plans perpendiculaires (16, 17) se coupant suivant son axe de symétrie (15), ledit plan de jonction (13) constituant l'un des deux plans de symétrie, la surface extérieure (18, 19) de ces deux voûtes présentant en chaque point un rayon de courbure dont la valeur est supérieure à la distance séparant ce point et l'axe de symétrie (15), chacun des deux dièdres (21, 22) tangents à la surface extérieure (18, 19) des deux voûtes et ayant pour arêtes (23, 24) les deux droites communes de ces deux surfaces (18, 19) dans ledit plan de jonction (13), ayant un angle au sommet (25, 26) inférieur à 180°, caractérisé par le fait que ledit manchon de support de valve (1) apte à contenir les éléments constitutifs d'une valve présente une surface extérieure (30) de forme sensiblement cylindrique et que ladite pièce de forme sensiblement cylindrique (14) constituant le manchon de raccordement (2) est entièrement contenue dans le volume défini par l'enveloppe (31) de la surface extérieure cylindrique (30) du manchon de support de valve (1).
2- Corps de valve selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la surface extérieure (30) du manchon de support de valve (1) est cylindrique de révolution, la dimension hors-tout maximale de ladite pièce (14) prise suivant une direction perpendiculaire à son axe de symétrie (15) étant sensiblement égale au diamètre de la surface extérieure (30) dudit manchon de support de valve (1).
3- Corps de valve selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les deux parois (11, 12) en forme de voûtes courbes sont constituées par deux secteurs cylindriques de révolution.
4- Corps de valve selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens (6) pour relier les deux manchons (1, 2) sont constitués par une paroi (32) sensiblement peφendiculaire à l'axe de symétrie (15) de ladite pièce (14), les deux manchons étant respectivement solidaires des deux faces opposées (33, 34) de ladite paroi, ladite paroi comportant une percée traversante (35) constituant la continuité dudit canal étanche (7).
5. Corps de valve selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre un embout de raccordement fluidique (40) situé dans l'espace (41) défini à l'intérieur dudit le manchon de raccordement (2), une extrémité (42) dudit embout (40) étant solidaire de façon étanche de ladite paroi (32) en étant sensiblement centrée sur ladite percée traversante (35), la section extérieure dudit embout (40) étant inférieure à la section de la paroi intérieure (44) dudit manchon de raccordement (2), l'intérieur (42) dudit manchon de support de valve (1), la percée traversante (35) et l'intérieur (43) dudit embout (40) définissant ledit canal étanche (7),
6. Coφs de valve selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre un embout de raccordement (40) solidaire de façon de étanche de l'extrémité (72) dudit manchon de raccordement (2) qui est opposée à celle qui est liée au moyens de liaison (6) des deux manchons, ledit embout étant situé en dehors dudit manchon de raccordement (2) et entièrement contenu dans le volume délimité par l'enveloppe (73) définie par la surface extérieure cylindrique (45) du manchon de raccordement (2).
7. Coφs de valve selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la surface extérieure (45) du manchon de raccordement comporte des gorges circulaires (46).
8. Coφs de valve selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il est réalisé en une seule pièce par moulage.
PCT/FR2001/001992 2000-07-13 2001-06-25 Corps de valve pour pulverisateur Ceased WO2002006136A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01947600A EP1299294A1 (fr) 2000-07-13 2001-06-25 Corps de valve pour pulverisateur
AU2001269251A AU2001269251A1 (en) 2000-07-13 2001-06-25 Sprayer valve body

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0009156A FR2811643B1 (fr) 2000-07-13 2000-07-13 Corps de valve pour pulverisateur
FR00/09156 2000-07-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002006136A1 true WO2002006136A1 (fr) 2002-01-24

Family

ID=8852441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2001/001992 Ceased WO2002006136A1 (fr) 2000-07-13 2001-06-25 Corps de valve pour pulverisateur

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1299294A1 (fr)
AU (1) AU2001269251A1 (fr)
FR (1) FR2811643B1 (fr)
WO (1) WO2002006136A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11787620B2 (en) 2019-04-11 2023-10-17 Inospray Valve holding device for pocket refill, pocket refill and refillable dispenser casing comprising same

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1985555A1 (fr) * 2007-04-23 2008-10-29 Crown Packaging Technology, Inc Récipient aérosol

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988010221A1 (fr) * 1987-06-26 1988-12-29 Werding Winfried J Dispositif pour le stockage et la distribution controlee de produits sous pression
DE9300288U1 (de) 1993-01-12 1993-03-04 Rapid-Spray GmbH & Co. KG Fabrik chemischer Erzeugnisse, 7958 Laupheim Steigrohrhalter an einem Ventil für Aerosoldosen
FR2792620A1 (fr) 1999-04-20 2000-10-27 Valois Sa Support de poche souple et distributeur comprenant un tel support

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988010221A1 (fr) * 1987-06-26 1988-12-29 Werding Winfried J Dispositif pour le stockage et la distribution controlee de produits sous pression
DE9300288U1 (de) 1993-01-12 1993-03-04 Rapid-Spray GmbH & Co. KG Fabrik chemischer Erzeugnisse, 7958 Laupheim Steigrohrhalter an einem Ventil für Aerosoldosen
FR2792620A1 (fr) 1999-04-20 2000-10-27 Valois Sa Support de poche souple et distributeur comprenant un tel support

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11787620B2 (en) 2019-04-11 2023-10-17 Inospray Valve holding device for pocket refill, pocket refill and refillable dispenser casing comprising same

Also Published As

Publication number Publication date
FR2811643B1 (fr) 2003-03-21
AU2001269251A1 (en) 2002-01-30
FR2811643A1 (fr) 2002-01-18
EP1299294A1 (fr) 2003-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0945184B1 (fr) Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit liquide
EP1131166B1 (fr) Ensemble pour la distribution d'un produit pateux ou d'un gel
EP2024256A1 (fr) Valve à deux voies
WO2012055053A1 (fr) Machine de gonflage remplissage automatique de coussin de gaz, notamment d'air, pour emballage, et son utilisation pour gonfler et remplir des coussins
EP0850851B1 (fr) Valve pour la distribution de fluides sous pression
EP2953724B1 (fr) Dispositif distributeur de fluide et procede de fabrication d'un tel dispositif
FR2796288A1 (fr) Seringue sans aiguille avec injecteur a elements emboites
EP0665168A1 (fr) Récipient à paroi souple déformable du type flacon, poche ou tube
EP3606837B1 (fr) Distributeur de fluide
FR2766879A1 (fr) Perfectionnement d'un corps de pompe et procede de fabrication
EP1299294A1 (fr) Corps de valve pour pulverisateur
FR2883553A1 (fr) Dispositif pour le conditionnement et la delivrance d'un produit liquide
EP1363843A1 (fr) Distributeur de produit fluide a poche souple et procede de fabrication d'une telle poche souple
EP0663240B1 (fr) Dispositif de distribution à pertes de charge réduites comportant une buse de distribution
EP0448467A1 (fr) Poussoir à gicleur interne, avec projection latérale, pour pompe de pulvérisation à haute pression et à cadence rapide
EP1412263B1 (fr) Dispositif a recipient rigide et poche cylindrique souple pour le conditionnement de fluides.
EP1232798A1 (fr) Dispositif de pulvérisation du type échantillon
CA2470224A1 (fr) Embout perfuseur pour poche souple a usage medical
EP1048581A1 (fr) Corps creux, tels que tubes pour produits pâteux divers et son procédé de fabrication
FR2753438A1 (fr) Conditionnement pour le stockage et le melange d'un produit a deux composantes devant etre stockees separement et melangees juste avant l'emploi du produit
EP3717136A1 (fr) Procédé de fabrication d'une paroi de distribution
FR3098734A1 (fr) Distributeur de fluide
WO1982002036A1 (fr) Dispositif d'accumulation et de restitution d'energie mecanique avec chambres a vide de volume variable
FR2863340A1 (fr) Reservoir pour fluide sous pression
FR3095968A1 (fr) Dispositif de distribution de produit fluide

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CR CU CZ DE DK DM DZ EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001947600

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001947600

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2001947600

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP