WO2002017703A2 - Rahmen eines landwirtschaftlichen arbeitsgeräts - Google Patents

Rahmen eines landwirtschaftlichen arbeitsgeräts Download PDF

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B73/00—Means or arrangements to facilitate transportation of agricultural machines or implements, e.g. folding frames to reduce overall width
    • A01B73/005—Means or arrangements to facilitate transportation of agricultural machines or implements, e.g. folding frames to reduce overall width for endwise transportation, i.e. the direction of transport being substantially perpendicular to the direction of agricultural operation

Definitions

  • the invention relates to a frame of an agricultural implement, comprising a main frame, a lifting tube which extends upwards from the main frame, which comprises a main supporting tube and a corrosion-resistant casing which encloses the main supporting tube, the main supporting tube being provided with a plurality of vertically extending flat surfaces ,
  • the enclosure comprises a plurality of plates which are assigned to the flat surfaces of the main support tube and each have an inner surface and an outer surface, the flat surfaces of the main support tube abut against the inner surfaces of the plates, and wherein a support frame is slidably attached to the lifting tube which is pivotable about a vertical pivot axis between a transport position and a working position.
  • the carrier frame has a working position in which it runs transversely and a transport position in which it extends along the direction of travel.
  • the carrier frame is raised relative to the main frame from its working position and pivoted into the transport position.
  • the support frame is on a lifting tube raised, s. US 5 346 019 A.
  • the lifting tube of this frame is provided with stainless steel corners that are welded to a main support tube. It is also known to cover the pipes with stainless steel sheets, which are attached to the pipe below by hole welding and at the corners by butt welding.
  • the use of stainless steel is desirable to reduce corrosion. Corrosion resistance is desirable to reduce wear on the nylon plates sliding up and down the tube and to maintain the desired appearance of the tube. This is especially true when the pipe is exposed to corrosive liquids, such as liquid fertilizers.
  • the object on which the invention is based is seen in providing a lifting tube for a liftable and rotatable frame of an agricultural implement, which is distinguished by corrosion resistance.
  • a frame of an agricultural implement comprises a main frame with a lifting tube and a support frame which can be lifted and rotated on the lifting tube, so that the support frame can be raised relative to the main frame.
  • the lift tube includes a vertically extending main support tube and a corrosion resistant outer sheath.
  • the main support tube includes a plurality of vertically extending, flat surfaces.
  • the corrosion-resistant outer jacket has a plurality of vertically extending, corrosion-resistant plates that are associated with the flat surfaces of the main support tube. Each of the plates has an inner surface that abuts the corresponding flat surface of the main support tube and an outer surface that engages one with the Carrier frame connected bearing plate abuts. At least one of the corrosion-resistant plates lies against another plate.
  • One of the abutting panels is provided with a protruding area that extends beyond the outer surface of the other panel. The panels are fillet welded to each other between the protruding area and the other panel.
  • the panels are attached to each other by an advantageous fillet weld.
  • the plates can also enclose the entire main support tube in the area of the corners. Fillet welds are easier to produce at the corners than butt welds.
  • the fillet welds can be created by controlling a welding robot along the seam edges. In addition, fillet welds are more resistant to changes in the width of the plates than butt welds.
  • the plates can also be provided with preferably elongated openings which have elongated edges.
  • the elongated edges are welded to the main carrier tube by fillet welds in order to secure the covering to the main carrier tube.
  • the invention thus makes it possible to move the weld seams which fix the sheathing on the main support tube out of the region of the mounting of the support frame on the lift tube. This reduces the amount of spatter that has to be removed to prevent damage to the nylon bearing plates located between the lift tube and the support frame.
  • the main support tube is square and has four flat surfaces.
  • the envelope is square in cross-section and is constructed from four vertically extending plates.
  • Each of the plates has a protruding area that extends beyond an adjacent plate.
  • the fillet weld is made between the protruding area and the adjacent plate to connect the plates together.
  • a square (or rectangular) main support tube could also be enclosed by a covering consisting of two plates. The two plates could be kinked 90 degrees, with the first plate protruding beyond the second plate at one corner of the main support tube and the second plate protruding beyond the first plate at the diametrically opposite corner. It is also conceivable to produce the covering from a plate which has three kinks of 90 degrees each. If only one plate were used, one of the vertical edges of the plate would protrude beyond the other vertical edge and the vertical edges would be welded together by a fillet weld.
  • FIG. 1 is a plan view of a row planting machine with an agricultural implement frame, which is in its working configuration, together with a pulling tractor,
  • FIG. 2 is a perspective view of the agricultural implement frame according to the invention in its transport configuration, the row planting units and the fertilizer containers being removed for illustration purposes,
  • Fig. 4 is a partial cross section from above through the lifting tube and the carriage, and
  • Fig. 5 is a cross section of the lifting tube from above.
  • a tractor 10 pulls a row planting device 12.
  • the row planting device 12 comprises a frame 14 to which row planting devices 16, fertilizer containers 18 and row marking devices 20 are fastened.
  • row planting devices 16 are fastened to the row planting device 12.
  • the Present invention in the application to a row transplanter 12, it can also be used in other agricultural applications, such as pneumatic seeding equipment, seed drills, tillage equipment, chemical spreaders and others.
  • the frame 14 of the agricultural implement comprises a main frame 22 with wheels 24 supported on the ground, a lifting tube 26 which extends forwards and upwards from the main frame 22, a carriage 26 which is slidably attached to the lifting tube 26 and a pivotably attached to the carriage 26 Support frame 30.
  • the row planting units 16, fertilizer container 18 and row marking devices 20 are attached to the support frame 30.
  • the main frame 22 is coupled to the tractor 10 by a coupling 32 that extends forward from the main frame 22.
  • the coupling 32 may be a telescopic embodiment that is extended when the agricultural implement frame 14 is in its working configuration and contracted when the frame 14 is in its transport configuration.
  • the carriage 28 slidably moves up and down on the lift tube 26 in response to hydraulic lift cylinders 34.
  • the support frame 30 can be pivoted about a vertical pivot axis with respect to the carriage 28 by hydraulic pivot cylinders 36.
  • the present invention is illustrated when used on a frame 14 in which the lifting tube 26 is stationary relative to the main frame 22, the present invention could also be used on a frame 14 of an agricultural implement in which the lifting tube 26 is opposite the main frame 22 is pivoted.
  • the lift tube 26 includes a main support tube 50 and a corrosion-resistant sheath 52.
  • the main support tube 50 has a square cross section with a plurality of flat surfaces 54.
  • this includes Envelope 52 includes a first plate 56, a second plate 58, a third plate 60 and a fourth plate 62.
  • Each plate 56, 58, 60 and 62 corresponds to one of the four flat surfaces 54 of the main support tube 50.
  • Each of the plates 56-62 has one inner surface 64 near corresponding flat surface 54 and outer surface 66. All panels 56, 58, 60, 62 have a protruding portion 68 which extends beyond the outer surface 66 of one of the adjacent panels.
  • the protruding portion 68 of the first plate 56 extends beyond the outer surface of the second plate 58; the protruding portion 68 of the second plate 58 extends beyond the outer surface of the third plate 60; the protruding portion 68 of the third plate 60 extends over the outer surface of the fourth plate 62; and the protruding portion 68 of the fourth plate 62 completes the circle and extends beyond the outer surface 66 of the first plate 56.
  • the protruding areas 68 of the plates 56, 58, 60 and 62 and the plates over which it extends are welded to one another by a fillet weld 70.
  • Each of the plates 56, 58, 60 and 62 is provided with elongated openings 72, all of which have elongated edges 74. These openings 72 extend through the plates 56, 58, 60 and 62 so that the elongated openings 72 can be welded to the corresponding flat surfaces 54 of the main support tube 50 by fillet welds 76. After these fillet welds have been made, the fillet welds 76 are ground so that they are flat with the outer surface 66 of the corresponding plate 56, 58, 60 and 62.
  • the plates 56, 58, 60 and 62 are made of stainless steel (stainless steel) and the fillet welds 70 and 76 are welded to stainless steel wires by robots.
  • the carriage 28 of the support frame 30 is attached to the lifting tube 26.
  • Nylon bearing plates 78 are disposed between the outer surfaces 66 of plates 56, 58, 60 and 62 and carriage 28. The bearing plates 78 do not extend to the fillet welds 70 of the overhangs 68.
  • the bearing plates 78 are attached to the carriage 28 so that the bearing plates 78 slide along the outer stainless steel surfaces 66.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Rahmen (14) eines landwirtschaftlichen Arbeitsgeräts, mit einem Hauptrahmen (22), einem sich vom Hauptrahmen (22) nach oben erstreckenden Hubrohr (26), das ein Hauptträgerrohr (50) und eine korrosionsbeständige Umhüllung (52) umfasst, welche das Hauptträgerrohr (50) einschliesst, wobei die Umhüllung (52) eine Mehrzahl von Platten (56, 58, 60, 62) umfasst, und ein Trägerrahmen (30) verschiebbar am Hubrohr (26) angebracht ist, der um eine vertikale Schwenkachse zwischen einer Transportposition und einer Arbeitsposition verschwenkbar ist.Es wird vorgeschlagen, dass eine erste Platte (56) mit einem überstehenden Bereich (68) versehen ist, der sich über die äussere Oberfläche (66) einer zweiten Platte (58) hinaus erstreckt, die der ersten Platte (56) benachbart ist, und dass eine Kehlschweissnaht (70) zwischen dem überstehenden Bereich (68) der ersten Platte (56) und der zweiten Platte (58) angebracht ist, welche die erste Platte (56) und die zweite Platte (58) aneinander fixiert.

Description

Rahmen eines landwirtschaftlichen Arbeitsgeräts
Die Erfindung betrifft einen Rahmen eines landwirtschaftlichen Arbeitsgeräts, mit einem Hauptrahmen, einem sich vom Hauptrahmen nach oben erstreckenden Hubrohr, das ein Haupttragerrohr und eine korrosionsbeständige Umhüllung umfasst, welche das Haupttragerrohr einschließt, wobei das Haupttragerrohr mit einer Mehrzahl von sich vertikal erstreckenden ebenen Oberflächen versehen ist, die Umhüllung eine Mehrzahl von Platten umfasst, die den ebenen Oberflächen des Hauptträgerrohrs zugeordnet sind und jeweils eine innere Oberfläche und eine äußere Oberfläche aufweisen, die ebenen Oberflächen des Hauptträgerrohrs an den inneren Oberflächen der Platten anliegen, und wobei ein Trägerrahmen verschiebbar am Hubrohr angebracht ist, der um eine vertikale Schwenkachse zwischen einer Transportposition und einer Arbeitsposition verschwenkbar ist.
In den vergangenen Jahren wurde die in Querrichtung gemessene Arbeitsbreite gezogener landwirtschaftlicher Arbeitsgeräte vergrößert, so dass der Landwirt bei einer einzigen Überfahrt eine größere Fläche bearbeiten kann. Obwohl diese vergrößerte Breite die Effizienz des Landwirts bei der Feldarbeit wesentlich verbessert hat, stellt sie ein Problem beim Transport des Arbeitsgeräts von einem Feld zum anderen, entlang Straßen und durch Zaungatter, dar. Um dieses Transportproblem zu lösen, muss das Arbeitsgerät in eine kompaktere Transportkonfiguration gefaltet werden.
Es wurden einige Reihenpflanzgeräte mit Rahmen vermarktet, die einen Trägerrahmen und einen Hauptrahmen umfassen. Der Trägerrahmen weist eine Arbeitsposition auf, in der er quer verläuft, und eine Transportposition, in der er sich längs zur Fahrtrichtung erstreckt. Der Trägerrahmen wird relativ zum Hauptrahmen aus seiner Arbeitsposition angehoben und in die Transportposition geschwenkt. Bei einer bestimmten Ausführungsform wird der Trägerrahmen auf einem Hubrohr angehoben, s. US 5 346 019 A. Das Hubrohr dieses Rahmens ist mit Ecken aus rostfreiem Stahl versehen, die an einem Haupttragerrohr angeschweißt sind. Es ist auch bekannt, die Rohre mit Blechen aus rostfreiem Stahl zu verkleiden, die an dem darunter liegenden Rohr durch Lochschweißung und an den Ecken durch Stumpfschweißen befestigt werden. Die Verwendung rostfreien Stahls ist zur Verminderung von Korrosion wünschenswert. Die Korrosionsfestigkeit ist wünschenswert, um die Abnutzung an den Nylonplatten zu vermindern, die an dem Rohr nach oben und unten gleiten und um das gewünschte Aussehen des Rohrs aufrecht zu erhalten. Das trifft insbesondere zu, wenn das Rohr korrosiven Flüssigkeiten, wie flüssigem Düngemittel, ausgesetzt ist.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird darin gesehen, ein Hubrohr für einen anheb- und drehbaren Rahmen eines landwirtschaftlichen Arbeitsgeräts bereitzustellen, das sich durch Korrosionsfestigkeit auszeichnet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst, wobei in den weiteren Patentansprüchen Merkmale aufgeführt sind, die die Lösung in vorteilhafter Weise weiterentwickeln.
Ein Rahmen eines landwirtschaftlichen Arbeitsgeräts umfasst einen Hauptrahmen mit einem Hubrohr und einem am Hubrohr anheb- und drehbar befestigten Trägerrahmen, so dass der Trägerrahmen gegenüber dem Hauptrahmen angehoben werden kann. Das Hubrohr umfasst ein sich vertikal erstreckendes Haupttragerrohr und eine korrosionsbeständige äußere Umhüllung. Das Haupttragerrohr umfasst eine Vielzahl sich vertikal erstreckender, ebener Oberflächen. Die korrosionsbeständige äußere Umhüllung weist eine Vielzahl sich vertikal erstreckender, korrosionsbeständiger Platten auf, die den ebenen Oberflächen des Hauptträgerrohrs zugeordnet sind. Jede der Platten hat eine innere Oberfläche, die an der entsprechenden ebenen Oberfläche des Hauptträgerrohrs anliegt, und eine äußere Oberfläche, die an einer mit dem Trägerrahmen verbundenen Lagerplatte anliegt. Wenigstens eine der korrosionsbeständigen Platten liegt an einer anderen Platte an. Eine der aneinander anliegenden Platten ist mit einem überstehenden Bereich ausgestattet, der sich über die äußere Oberfläche der anderen Platte hinaus erstreckt. Die Platten sind zwischen dem überstehenden Bereich und der anderen Platte aneinander kehlnahtverschweißt .
Auf diese Weise werden die Platten aneinander durch eine vorteilhafte Kehlnaht befestigt. Die Platten können das ganze Haupttragerrohr auch im Bereich der Ecken umschließen. An den Ecken sind Kehlnähte leichter herstellbar als StumpfSchweißnähte. Die Kehlnähte können durch Steuerung eines Schweißroboters entlang der Nahtkanten erstellt werden. Außerdem sind Kehlschweißnähte gegen Änderungen in der Breite der Platten resistenter als Stumpfschweißungen.
Die Platten können auch mit vorzugsweise langgestreckten Öffnungen ausgestattet sein, die langgestreckte Ränder bzw. Kanten aufweisen. Die langgestreckten Kanten werden durch Kehlschweißnähte am Haupttragerrohr festgeschweißt, um die Umhüllung am Haupttragerrohr zu befestigen. Die Erfindung ermöglicht somit, die Schweißnähte, die die Umhüllung am Haupttragerrohr festlegen, aus dem Bereich der Lagerung des Trägerrahmens am Hubrohr heraus zu verlagern. Das vermindert den Betrag an Schweißmaterialspritzern, die zwecks Verhinderung von Schäden an den zwischen dem Hubrohr und dem Trägerrahmen angeordneten Lagerplatten aus Nylon zu entfernen sind.
In der dargestellten Ausführungsform ist das Haupttragerrohr quadratisch und weist vier ebene Oberflächen auf. Analog ist auch die Umhüllung quadratischen Querschnitts und aus vier sich vertikal erstreckenden Platten aufgebaut. Jede der Platten hat einen überstehenden Bereich, der sich über eine benachbarte Platte hinaus erstreckt. Die KehlSchweißnaht ist zwischen dem überstehenden Bereich und der benachbarten Platte angebracht, um die Platten miteinander zu verbinden. Ein quadratisches (oder rechteckiges) Haupttragerrohr könnte auch durch eine Umhüllung umschlossen werden, die aus zwei Platten besteht. Die beiden Platten könnten um 90 Grad in sich geknickt sein, wobei die erste Platte an einer Ecke des Hauptträgerrohrs über die zweite Platte übersteht und die zweite Platte an der diametral gegenüberliegenden Ecke über die erste Platte übersteht. Es ist auch denkbar, die Umhüllung aus einer Platte herzustellen, die drei Knicke von jeweils 90 Grad aufweist. Bei der Verwendung nur einer Platte würde eine der vertikalen Kanten der Platte über die andere vertikale Kante hinausragen und die vertikalen Kanten durch eine KehlSchweißnaht aneinander festgeschweißt.
In den Zeichnungen ist ein nachfolgend näher beschriebenes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Reihenpflanzgerät mit einem landwirtschaftlichen Arbeitsgeräterahmen, der sich in seiner Arbeitskonfiguration befindet, zusammen mit einem ziehenden Traktor,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen landwirtschaftlichen Arbeitsgeräterahmens in seiner Transportkonfiguration, wobei die Reihenpflanzeinheiten und die Düngemittelbehälter zu Darstellungszwecken entfernt sind,
Fig. 3 eine Seitenansicht eines Teils des Hubrohrs,
Fig. 4 einen Teilquerschnitt von oben durch das Hubrohr und den Wagen, und
Fig. 5 ein Querschnitt des Hubrohrs von oben.
Wie in Figur 1 dargestellt, zieht ein Traktor 10 ein Reihenpflanzgerät 12. Das Reihenpflanzgerät 12 umfasst einen Rahmen 14, an dem Reihenpflanzgeräte 16, Düngemittelbehälter 18 und Reihenmarkierungseinrichtungen 20 befestigt sind. Obwohl die vorliegende Erfindung in der -Anwendung an einem Reihenpflanzgerät 12 dargestellt ist, kann sie auch bei anderen landwirtschaftlichen Anwendungen benutzt werden, wie pneumatischen Sägeräten, Drillmaschinen, Bodenbearbeitungsgeräten, Ausbringgeräten für Chemikalien und anderen.
Der Rahmen 14 des landwirtschaftlichen Arbeitsgeräts umfasst einen Hauptrahmen 22 mit sich auf dem Erdboden abstützenden Rädern 24, einem Hubrohr 26, das sich vom Hauptrahmen 22 nach vorn und oben erstreckt, einen verschiebbar auf dem Hubrohr 26 befestigten Wagen 26 und einem schwenkbar am Wagen 26 befestigten Trägerrahmen 30. Die Reihenpflanzeinheiten 16, Düngemittelbehälter 18 und Reihenmarkierungseinrichtungen 20 sind am Trägerrahmen 30 befestigt. Der Hauptrahmen 22 ist durch eine Kupplung 32 an den Traktor 10 gekoppelt, die sich vom Hauptrahmen 22 nach vorn erstreckt. Die Kupplung 32 kann eine teleskopierbare Ausführungsform sein, die ausgezogen wird, wenn sich der Rahmen 14 des landwirtschaftlichen Arbeitsgeräts in seiner Arbeitskonfiguration befindet und zusammengezogen wird, wenn der Rahmen 14 in seiner Transportkonfiguration ist. Der Wagen 28 bewegt sich verschiebbar am Hubrohr 26 in Reaktion auf hydraulische Hubzylinder 34 nach oben und unten. Wenn der Wagen 28 und der ihm zugeordnete Trägerrahmen 30 sich in ihrer gegenüber dem Hauptrahmen 22 angehobenen Position befinden, kann der Trägerrahmen 30 gegenüber dem Wagen 28 durch hydraulische Schwenkzylinder 36 um eine vertikale Schwenkachse verschwenkt werden. Obwohl die vorliegende Erfindung bei einer Verwendung an einem Rahmen 14, bei dem das Hubrohr 26 gegenüber dem Hauptrahmen 22 stationär ist, dargestellt ist, könnte die vorliegende Erfindung auch an einem Rahmen 14 eines landwirtschaftlichen Arbeitsgeräts verwendet werden, bei dem das Hubrohr 26 gegenüber dem Hauptrahmen 22 verschwenkt wird.
Das Hubrohr 26 umfasst ein Haupttragerrohr 50 und eine korrosionsbeständige Umhüllung 52. Das Haupttragerrohr 50 hat einen quadratischen Querschnitt mit einer Vielzahl ebener Oberflächen 54. In der dargestellten Ausführungsform umfasst die Umhüllung 52 eine erste Platte 56, eine zweite Platte 58, eine dritte Platte 60 und eine vierte Platte 62. Jede Platte 56, 58, 60 und 62 entspricht einer der vier ebenen Oberflächen 54 des Hauptträgerrohrs 50. Jede der Platten 56 - 62 hat eine innere Oberfläche 64 nahe der entsprechenden ebenen Oberfläche 54 und eine äußere Oberfläche 66. Alle Platten 56, 58, 60, 62 haben einen überstehenden Bereich 68, der sich über die äußere Oberfläche 66 einer der benachbarten Platten hinaus erstreckt.
In der dargestellten Ausführungsform erstreckt sich der überstehende Bereich 68 der ersten Platte 56 über die äußere Oberfläche der zweiten Platte 58 hinaus; der überstehende Bereich 68 der zweiten Platte 58 erstreckt sich über die äußere Oberfläche der dritten Platte 60 hinaus; der überstehende Bereich 68 der dritten Platte 60 erstreckt sich über die äußere Oberfläche der vierten Platte 62; und der überstehende Bereich 68 der vierten Platte 62 schließt den Kreis und erstreckt sich über die äußere Oberfläche 66 der ersten Platte 56 hinaus. Die überstehenden Bereiche 68 der Platten 56, 58, 60 und 62 und der Platten, über die er sich hinaus erstreckt, sind durch eine Kehlschweißnaht 70 aneinander festgeschweißt.
Jede der Platten 56, 58, 60 und 62 ist mit langgestreckten Öffnungen 72 versehen, von denen alle langgestreckte Kanten 74 aufweisen. Diese Öffnungen 72 erstrecken sich durch die Platten 56, 58, 60 und 62, so dass die langgestreckten Öffnungen 72 an den entsprechenden ebenen Oberflächen 54 des Hauptträgerrohrs 50 durch KehlSchweißnähte 76 angeschweißt werden können. Nachdem diese Kehlschweißungen hergestellt sind, werden die KehlSchweißnähte 76 abgeschliffen, damit sie mit der äußeren Oberfläche 66 der entsprechenden Platte 56, 58, 60 und 62 plan sind.
Die Platten 56, 58, 60 und 62 sind aus rostfreiem Stahl (Edelstahl) hergestellt und die Kehlschweißnähte 70 und 76 sind mit Drähten aus rostfreiem Stahl durch Roboter geschweißt. Wie in Figur 4 dargestellt, ist der Wagen 28 des Trägerrahmens 30 am Hubrohr 26 angebracht. Lagerplatten 78 aus Nylon sind zwischen den äußeren Oberflächen 66 der Platten 56, 58, 60 und 62 und dem Wagen 28 angeordnet. Die Lagerplatten 78 erstrecken sich nicht bis zu den Kehlschweißnähten 70 der Überhänge 68. In der dargestellten Ausführungsform sind die Lagerplatten 78 am Wagen 28 befestigt, so dass die Lagerplatten 78 entlang der äußeren Oberflächen 66 aus rostfreiem Stahl gleiten.

Claims

Patentansprüche
Rahmen (14) eines landwirtschaftlichen Arbeitsgeräts, mit einem Hauptrahmen (22), einem sich vom Hauptrahmen (22) nach oben erstreckenden Hubrohr (26) , das ein Haupttragerrohr (50) und eine korrosionsbeständige Umhüllung (52) umfasst, welche das Haupttragerrohr (50) einschließt, wobei das Haupttragerrohr (50) mit einer Mehrzahl von sich vertikal erstreckenden ebenen Oberflächen
(54) versehen ist, die Umhüllung (52) eine Mehrzahl von Platten (56, 58, 60, 62) umfasst, die den ebenen Oberflächen (54) des Hauptträgerrohrs (50) zugeordnet sind und jeweils eine innere Oberfläche (64) und eine äußere Oberfläche (66) aufweisen, die ebenen Oberflächen (54) des Hauptträgerrohrs (50) an den inneren Oberflächen (64) der Platten (56, 58, 60, 62) anliegen, und wobei ein Trägerrahmen (30) verschiebbar am Hubrohr (26) angebracht ist, der um eine vertikale Schwenkachse zwischen einer Transportposition und einer Arbeitsposition verschwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Platte (56) mit einem überstehenden Bereich (68) versehen ist, der sich über die äußere Oberfläche (66) einer zweiten Platte (58) hinaus erstreckt, die der ersten Platte (56) benachbart ist, und dass eine KehlSchweißnaht (70) zwischen dem überstehenden Bereich (68) der ersten Platte (56) und der zweiten Platte (58) angebracht ist, welche die erste Platte
(56) und die zweite Platte (58) aneinander fixiert.
Rahmen (14) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (56, 58, 60, 62) mit vorzugsweise langgestreckten Öffnungen (72) versehen sind, die Kanten (74) aufweisen, die mit den ebenen Oberflächen (54) des Hauptträgerrohrs (50) kehlnahtverschweißt sind.
3. Rahmen (14) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (56, 58, 60, 62) der korrosionsbeständigen Umhüllung (52) aus rostfreiem Stahl sind.
4. Rahmen (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Haupttragerrohr (50) vier ebene Oberflächen (54) aufweist und die Umhüllung (52) vier Platten (56, 58, 60, 62) umfasst.
5. Rahmen (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Lagerplatten (78) zwischen dem Trägerrahmen (30) und den äußeren Oberflächen (66) der Platten (56, 58, 60, 62) angeordnet sind.
6. Rahmen (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kehlschweißnaht (70) mit Schweißdraht aus rostfreiem Stahl hergestellt ist.
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