WO2002037193A1 - Cadran d"horlogerie et procede de production associe - Google Patents

Description

明 細 書 時計用文字板及びその製造方法 技術分野

本発明は時計用文字板、特にソーラセル用又はエレク ト口ルミネッセンス用の時 計用文字板及びその製造方法に関する。 背景技術

ソーラセル用の時計用文字板に、金属感を出させると共にソーラセルの濃紫色が 見えないようにする技術の一つとして従来図 4 9に示す構造のものがある。この時 計用文字板は透明なプラスチック板などからなる透過性基板 1の下面に小孔 2 a が均等間隔に多数設けられた金属膜 2を形成した構造となっている。 そして、 この 小孔 2 aは 3 0 μ ιηより小さく形成されている。小孔の大きさが 3 0 μ πιより小さ いとその小孔自体が目に殆ど見えず、従って、 その下に配設されたソーラセル自体 も全く見えない。

時計用のソーラセルは一般的に、図 5 0に示すように 4等分割された 4面、 A 1、 A2、 A3、 A4に形成され、 文字板の下面側に配設されている。 そして、 文字板か らの透過光量は 4面に等しく放射されるように設計されている。小孔 2 aを均等間 隔に設けることによって 4等分割されたソーラセルのそれぞれに等しく透過光が 放射される。 更に、 均等間隔に多数設けられた小孔 2 aは、 その小孔 2 aの総面積 が文字板面積の 2 5〜 5 0 %の範囲内で設けられる。小孔 2 aの総面積が 2 5 %あ れば透過率が 2 5 %確保でき、 十分な発電量を得ることができる。 また、 この小孔 2 aの総面積が 5 0 %を越えるとソーラセルの濃紫色が見えるようになる。

このようなソーラセル用の時計用文字板を製造するには、製作工程が多く、製造 コストが非常に高い。 また、 小孔が非常に小さいため、 精度良く仕上げることが難 しい。 従って、歩留まりも低いものとなり量産性には向いていない。 また、 エッチ ング液ゃ剥離液を使用するので身体的に好ましい作業とは言えないものである。 本発明は上記課題に鑑みて成されたもので、その目的とするところは簡単な作業 で安いコストで製作でき、 しかも精度良く作ることができ、且つ身体に害のない安 全な作業で製作することができる時計用文字板及びその製造方法を提供すること である。 発明の開示

本発明による時計用文字板は、 透過性基板と、 該基板の第一の面に形成された 連続回凸部と、 各凹部に形成された非透過膜とよりなることを特徴とする。

凹凸部は所定の模様に形成されており、 凸部の突出面は平滑面になっている。 凹凸部が断面台形の波状に形成されている。

凹部の非透過膜の下面側に着色透過膜が形成される。

基板の第一の面に対向する第二の面に凹凸模様が形成される力 \ 又は多数のレ ンズ体が形成されるか、 昇華性染料による着色部が形成されていてもよい。

非透過膜は金属膜カ 又は塗料膜である。

凹部と凸部は一定の間隔で配置されている。

また透過性基板に紫外線吸収剤が配合されてもよレ、。

本発明の一観点によれば、 基板の第一の面に対向する第二の面に透明な樹脂よ りなる受容層と、 該受容層に形成された画像とを有する。

他の観点によれば、 受容層の上に透明保護膜が形成されている。

本発明による時計用文字板製造方法は、 連続凹凸部を有する成形装置により透 過性樹脂を第一の面に凹凸部を有する透過性基板に形成する工程と、第一の面に非 透過膜を形成する工程と、凸部の突出面の非透過膜を除去して透過性基板を露出さ せ、 その露出面を平滑な面に形成する工程とよりなることを特徴とする。

第一の面の凸部を断面三角形状に形成し、 三角形の頂部を除去し平滑面に形成 するようにしてもよレ、。

本発明の一観点によれば、 透過性基板の第 1の面に対向する第 2の面に転写法 により昇華性染料を浸透させて着色層が形成される。

また他の観点によれば、 透過性基板の第 1の面に対向する第 2の面に透明な樹 脂で受容層を形成し、その受容層に転写法で昇華性染料を浸透させて画像が形成さ れる。 図面の簡単な説明 '

図 1は本発明の第 1実施例による時計用文字板の要部拡大断面図、図 2は図 1に 示す時計用文字板を下面側から見た拡大斜視図、図 3 a乃至 3 cは製造方法を説明 する工程説明図、図 4は時計用文字板の他の製造方法を示す説明図、図 5は本発明 の第 2実施例による時計用文字板の要部拡大断面図、図 6はその時計用文字板の下 面側から見た要部断面拡大斜視図、図 7 a乃至 7 dは時計用文字板の製造方法を説 明する工程説.明図、図 8は本発明の第 3実施例による時計用文字板の要部拡大断面 図、図 9 a乃至 9 dはその時計用文字板の製造方法を説明する工程説明図、図 1 0 は本発明の第 4実施例による時計用文字板の要部拡大断面図、図 1 1はその時計用 文字板を下面から見た平面図、図 1 2乃至図 1 4は製造方法を示す説明図、図 1 5 は本発明の第 5実施例による時計用文字板の要部断面図、図 1 6乃至 1 8は製造方 法を示す説明図、 図 1 9は本発明の第 6実施例による時計用文字板の要部断面図、 図 2 0 a及ぴ図 2 0 bは微小レンズ体の平面図、図 2 1は本発明の第 7実施例によ る時計用文字板の要部断面図、図 2 2は微小レンズ体による光の屈折の状態を説明 する原理図、 図 2 3は本発明の第 8実施例による時計用文字板の要部拡大断面図、 図 2 4はその時計用文字板の製造に使用する金型の要部拡大断面図、図 2 5は本発 明の第 ₉実施例による時計用文字板の要部拡大断面図、図 2 6は本発明の第 1 0実 施例における文字板部を示す断面図、図 2 7は第 1 0実施例における時計用文字板 を示す要部拡大図、図 2 8 a乃至図 2 8 dは第 1 0実施例における時計用文字板の 製造工程を示す図、図 2 9及び 3 0は時計用文字板に転写紙によつて画像形成する 方法を示す図、図 3 1は本発明の第 1 1実施例における時計用文字板を示す要部拡 大断面図、図 3 2 a乃至図 3 2 dは第 1 1実施例における時計用文字板の製造工程 を示す図、図 3 3は本発明の第 1 2実施例における保護膜を設けた時計用文字板の 一例を示す要部拡大断面図、図 3 4 a乃至図 3 4 eは第 1 2実施例における時計用 文字板の製造工程を示す図、図 3 5は第 1 2実施例における保護膜を設けた時計用 文字板の他の例を示す要部拡大断面図、図 3 6は本発明の第 1 3実施例における受 容層を設けた時計用文字板を示す要部拡大断面図、図 3 7 a乃至図 3 7 eは第 1 3 実施例における時計用文字板の製造工程を示す図、図 3 8は第 1 3実施例における 受容層と保護膜とを設けた時計用文字板を示す要部拡大断面図、図 3 9は本発明の 第 1 4実施例における金色を有し受容層を設けた時計用文字板を示す要部拡大断 面図、図 4 0及び図 4 1は本発明の時計用文字板に透明フィルムを介して転写紙に よって画像形成する方法を示す図、図 4 2は第 1 4実施例における金色を有し且つ 受容層と保護膜を設けた時計用文字板を示す要部拡大断面図、図 4 3は本発明の時 計用文字板に画像形成する時に使用する転写シートを示す図、図 4 4は図 4 3にお ける転写シートの製造方法を示す図、図 4 5は本発明の時計用文字板に転写シート によって画像形成する方法を示す図、図 4 6は転写後の状態を示す断面図、図 4 7 及び 4 8は第 1 4実施例の変形例を示す断面図、図 4 9は従来の時計用文字板の要 部拡大断面図、 図 5 0は時計用ソーラセルの正面図である。 発明を実施するための最良の形態

以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。先ず本発明の第 1の実施例に よる時計用文字板とその製造方法を図 1〜 4に基づいて説明する。

図 1において、文字板 1 0はその下面に凸部 1 1 aと凹部 1 1 bが形成されたプ ラスチック等よりなる透過性基板 1 1と、凹部 1 1 bの面に形成された金属の非透 過膜 1 2よりなる。非透過膜 1 2は凸部 1 1 aの下面には形成されておらず、その 部分は光が透過するようになっている。

図 2に示すように、凸部 1 1 aは格子状をなし、 凸部 1 1 aの下面 1 1 a 1は研 磨されて透過性基板 1 1が露出し、 更に平滑面になっている。 また、 この凸部 1 1 aはその高さ hが少なくても 1 0 μ πι以上あって、 下面 1 1 a 1の幅 tは 7 0 μ m 又はそれ以下に形成されている。 そして、 研磨された下面 1 1 a lの総面積は透過 性基板 1 1の上面側の面積に対して 2 0〜 5 0 %の範囲に形成されている。

上記金属の非透過膜 1 2は金属を蒸着方法によつて形成した金属蒸着膜で、光が 透過しない程度の厚みで形成したものである。非透明膜 1 2は特に金属に限定され るものではなく、印刷や塗装方法で光が透過しない程度の厚みに形成した塗料膜で あってもよい。

上記構成の文字板 1 0においては、凹部 1 1 b部分では非透過膜 1 2によって光 が透過せず、 むしろ反射作用が現れて非透過膜の色調が見える。 また、 凸部 1 1 a の部分では光が透過してその下面に配設したソーラセル （図示せず） に入射する。 そして、 凸部 1 1 aの下面 1 1 a 1は平滑面になっているので散乱することなくソ ーラセルに入射して入射効率が高められる。

更に、 凸部 1 1 aの部分から光が透過するものの、 その下面 1 1 a 1の幅が非常 に細いためにソーラセルの濃紫色は殆ど見えない。透過性基板 1 1を僅かに着色し た場合には、 下面 1 1 a lの幅 tが 7 0 m又はそれ以下であるとソーラセルの濃 紫色は殆ど確認されない。特に、 3 0 μ ιη以下になると透明基板であっても全く視 認されない。

また、凹部 1 1 bと凸部 1 1 aが下面側に一定の間隔で並んで形成しており、 凸 部 1 1 aの下面 1 1 a 1 の総面積が文字板 1 0の上面側の面積の 2 0〜 5 0 °/₀範 囲内に形成されているので、ソーラセルの発電に十分な光量を与えることができる。 即ち、近年のソーラセルは少なくとも 2 0 %位の透過率で十分な発電量を得ること ができる。 従つて、 透過部分である下面 1 1 a 1の総面積が上面側の面積の 2 0 % 有れば 2 0 %の透過率が得られ発電に支障のない光量が得られる。また、下面 1 1 a 1 の総面積が上面側の面積の 5 0 %を越えると非透過膜が目立たなくなりソー ラセルの濃紫色が目立って見えてくる。 従って、 透過部分である下面 1 1 a lの総 面積を 2 0〜5 0 %の範囲内におさめることによって十分な発電量を得ると共に 非透過膜が大きく目について凸部 1 1 aの透過部分が全く目立たない。

この実施例では凹凸模様を格子模様に形成したものである力 他の模様、例えば ストライプ模様、 サークル模様、旭光模様、 幾^学模様など各種の模様が同様に選 択できるものである。

次に、上記構成の文字板 1 0の製造方法を図 3 a乃至図 4によって説明する。先 ず、図 3 aは射出成形で形成した下面に凹部 1 1 bと凸部 1 1 aを有する透過性基 板 1 1のブランク 1 1 Aを示している。このブランク 1 1 Aは射出成形装置を用い て透過性樹脂を加熱 ·加圧の下で金型内に射出して成形される。下面の凹凸部は金 型に形成した凹凸部から転写によつて形成される。

次に、図 3 bに示すように、プランク 1 1 Aの下面全体に金属蒸着により金属蒸 着膜の非透過膜 1 2が形成される。 この金属蒸着膜は光が透過しない程度の厚み (概ね 1 0 0 O A以上） に形成する。

図 3 cに示すように、凸部 1 1 aの下面を透過性基板が露出する程度まで研磨し て、非透過膜 1 2を除去すると共に平滑な下面 1 1 a 1に仕上げ文字板 1 0が得ら れる。 尚、本実施例においては研磨により平滑面に仕上げたが、 ダイヤバイトなど を使用して切削により平滑面に仕上げてもよい。

上記実施例は片面に凹凸を有する透過性基板を得るのに金型を用いて射出成形 法で形成したものであるが、他の方法として図 4に示す方法がある。 即ち、平坦な 台 2 2上に透過性のプラスチック板 2 1を載せ、上から凹凸 2 3 a、 2 3 bの形成 された押圧具 2 3でもつて加熱の下で加圧すると上記図 3 aで示した透過性基板 1 1のブランク 1 1 Aと同じ形状のものが得られる。

以上の製造方法によれば、透過性基板の凹凸部は、金型または押圧具に形成した 凹凸形状から転写によつて形成されるので、寸法及び形状はバラツキの少なレ、非常 に安定した精度で形成することができる。更に、凹凸形状を形成した金型または押 圧具は長期間に亘つて使用できると共に、この製造加工時間も短時間でできるので 量産性に優れ、加工コストも非常に低くすることができる。 また、後加工も蒸着加 ェまたは塗装加工、研磨加工と簡単な加工方法で総加工時間も少なくて済み、 この 点においてもコストを低くすることができる。更にまた、従来使用した剥離液とか エッチング液などを使用しないので身体への悪影響はない。

尚、本実施例では透過性基板に形成した凹凸部を下面側に向けて文字板を形成し ているが、模様状の凹凸部を上面側に設けて文字板を形成することもでき、 このよ うな場合も同じ結果が得られる。

次に、 本発明の第 2実施例について図 5及び図 6を参照して説明する。

図 5において、文字板 3 0は、その下面側に凹部 3 1 bと凸部 3 1 aが形成され た透過性基板 3 1と、凹部 3 1 bに設けられた透過性カラー装飾膜 3 3、 このカラ 一装飾膜 3 3の上に積層された非透過膜 3 2を有している。

凸部 3 1 aは台形形状を成しているもので、 その下面 3 1 a 1は研磨されて透過 性基板 3 1が露出して平滑面になっている。 また、 この凸部 3 1 aは、第 1の実施 例と同様に、 その高さ hが少なくとも 1 0 i m以上あって、 下面 3 1 a lの幅 tは 7 0 μ m又はそれ以下に形成されている。

また、 この凸部 3 1 a及び凹部 3 1 bは、 図 6に示すように、一定の間隔で円形 状に並んで同心円模様に形成されている。 また、 この凸部 3 1 aの平滑な下面 3 1 a 1の総面積は、透過性基板 3 1の上面側の面積に対して 2 0〜 5 0 %の範囲で形 成されている。

上記透過性カラー装飾膜 3 3は、カラ一装飾を施すための膜で透過性を持ってい る。本実施例では非常に薄い金属蒸着膜で形成している力 透過性を有するカラー 塗料膜であってもよい。

上記非透過膜 3 2は本実施例では白色塗料膜で形成しているが、金属蒸着膜でも よく、光が透過しない程度の厚みに形成する。本実施例では透過性カラー装飾膜 3 3に金属蒸着膜、非透過膜 3 2に白色塗料を用いたが、 この組み合わせの方がより 金属感が現れ、また装飾性を高めることができる。 また塗料の透過生カラー装飾膜 と金属の非透過膜の組み合わせでも金属感を出させると共に装飾性を高めること ができる。

次に、上記文字板 3 0の製造方法を説明する。 図 7 aは金型を用いて射出成形装 置で形成したプラスチックの透過性基板 3 1のブランク 3 1 Aを示している。この プランク 3 1 Aの下面には凹部 3 1 bと断面三角形状の凸部 3 1 aが形成されて レ、る。 尚、前述の第 1実施例で図 4に基づいて説明したように、 凹凸を設けた加圧 具を用い、 プラスチック板を加熱の下で加圧して凹凸を形成してもよレ、。

図 7 bに示すように、 プランク 3 1 Aの凹 ώ面上に非常に薄い金属蒸着を施し、 透過性カラー装飾膜 3 3を形成する。

次に、 図 7 cに示すように、透過性カラー装飾膜 3 3の上に白色塗装を施して非 透過膜 3 2を形成する。

更に、図 7 dに示すように研磨装置で研磨して凸部 3 1 aの頂部を一部削り取つ てブランク 3 1 Aを露出させ、 凸部 3 1 aの下面 3 1 a 1を平滑面に仕上げ、 文字 板 3 0が得られる。

以上の工程を経ることによって図 5に示す文字板 3 0が形成される。この文字板 3 0は、 光を透過する部分の幅が 7 Ο μ πι以下と非常に狭い。 このため、 その下面 側に配設されるソーラセルの濃紫色が濃紫色として視認されない。また、幅が 3 0 μ πι以下であると透過部分そのものが見えないため全くソーラセルの色調が見え ない。更に、サークノレ模様状に均一間隔に形成されていると共に光の透過部分の総 面積が 2 0〜5 0 %の範囲にあるため十分な発電量が得られ、外観的にもカラー装 飾膜及ぴ非透過膜の色調などが大きくクローズアップされ、透過部分は殆ど目立た なレ、。

また、本実施例のように凸部を傾斜のもった山型に形成することにより、研磨に よって光透過部分の大きさを任意に設定することが可能となる。従って、全く視認 されない 3 0 μ m以下の幅も容易に形成することができる。

次に、 本発明の第 3実施例による時計用文字板を図 8を参照して説明する。 この文字板 5 0は、その下面に凹部 5 1 bと山型形状の凸部 5 1 aを有し、その 上面に第 2の模様 5 1 dを有する透過性基板 5 .1と、透過性基板 5 1の下面凹部 5 1 bに設けた非透過膜 5 2と、透過性基板 5 1の上面の第 2の模様 5 1 d上に設け た透明保護膜 5 4とを有している。

上記透過' I·生基板 5 1の下面側に設けられている山型形状の凸部 5 1 aの下面 5 1 a 1は、 研磨または切削によつて削られて平滑面になっており、透過性基板 5 1 の素地が露出している。

透過十生基板 5 1の下面側に設けた凹部 5 1 bと凸部 5 1 aは、図 6で示した第 2 実施例の文字板 3 0と同様、 一定の間隔に円形状に並んで円形模様にできている。 透過性基板 5 1の上面側に設けた第 2の模様 5 1 dは本実施例では微小の凹凸 を成す梨地模様を形成しているが、この第 2の模様 5 1 dは梨地模様の他に旭光模 様、各種の編み目模様、各種の幾何学模様など色々な模様を選択することができる。 透過性基板 5 1の第 2の模様 5 1 d上に設けた透明保護膜 5 4は第 2の模様 5 1 dを保護するために設けるもので、透明なウレタン樹脂ゃァクリル樹脂などの塗 料を用いて印刷または塗装などにより形成したものである。そして、 この透明保護 膜 5 4の上面は研磨されて光沢のある平滑面に仕上げられている。

本実施例においては、透過性基板 5 1の凸部 5 1 aの平滑な下面 5 1 a 1の幅は 前述した第 1実施例、及び第 2実施例の幅より少し大きく形成されて、 Ι Ο Ο μ ιη 又はそれ以下に抑えられている。透過性基板の上面側に凹凸のある第 2の模様があ ると、 1 0 0 の幅があってもソーラセルの濃紫色は殆ど見えない。 特に、 第 2 の模様が模様目の細かレ、模様になってくると濃紫色は全く視認されなくなつてく る。 '

また、透過性基板 5 1の凸部 5 1 aの平滑な下面 5 1 a 1の総面積が上面側の面 積に対して 2 0〜5 0 %の範囲に抑えているので発電に必要な十分な光量を得る ことができ、 また、非透過膜の色が目立って見えてソーラセルの濃紫色は殆ど見え ない。

本実施例では、透過性基板 5 1の上面に形成した第 2の模様 5 1 dが透過性基板 5 1の下面凹部 5 1 bに施した非透過膜 5 2の色調のもとで見える文字板が得ら れる。

次に、 上記構成を成す文字板 5 0の製造方法を説明する。 図 9 aに示すように、 下面に凹部 5 1 bと山型状の凸部 5 1 aを有し上面に梨地模様からなる第 2の模 様 5 1 dを有する透過性基板 5 1のプランク 5 1 Aが射出成形により形成される。 下面の凹部 5 1 bや山型状の凸部 5 1 aと上面の第 2の模様 5 1 dは金型から転 写して形成する。

次に、 図 9 bに示すように、 ブランク 5 1 Aの凹凸部 5 1 b、 5 1 a面上に金属 蒸着膜の非透過膜 5 2を形成する。

次に、図 9 cに示すように、凸部 5 1 aの山の一部を削り取ってブランク 5 1 A を露出させ、 平滑な下面 5 1 a 1を形成する。

次に、図 9 dに示すように、第 2の模様 5 1 d上に透明保護膜 5 4を印刷または 塗装により形成し、更に、この透明保護膜 5 4の上面を研磨により平滑面に仕上げ、 時計用文字板 5 0が得られる。 ·

図 1 0は本発明の第 4実施例を示す。時計用文字板 6 0は、 プラスチック製透過 性基板 6 1と金属反射膜 6 2で構成されている。 プラスチック基板 6 1は、鏡面か らなる複数の凸状半球面 6 3と複数の突出部 6 4を下面に成形している。この凸状 半球面 6 3の直径は 5 0〜 1 5 0 m程度が好ましい。前記凸状半球面 6 3の大き さが 5 以下になると金型製作が困難であり、逆に 1 5 0 μ ιηより大きくなる と凸状半球面 6 3が目立って外観上良くない。

金属反射膜 6 2は、 図 1 4に示すように、銀 （A g ) 蒸着膜 6 2 aと銀蒸着膜 6 2 aの変色を防止するクロム （C r )蒸着膜 6 2 bからなる 2層の反射膜で構成さ れている。 この A g蒸着膜 6 2 aの膜厚は、 略 6 0 Q〜l 0 0 O A程度であり、 C r蒸着膜 6 2 bの膜厚は、 略 3 0 0〜5 0 0 A程度である。

上記した C r蒸着膜 6 2 bの代わりに、樹脂塗料膜を保護印刷して、 A g蒸着膜 と樹脂塗料膜からなる 2層の反射膜で構成してもよい。

突出部 6 4に形成された金属反射膜 6 2を切削や研磨等により除去して光透過 部分 6 5が形成されている。

次に、 時計用文字板 6 0の製造方法について説明する。 図 1 2に示すように、射 出成形又はホットプレス成形にて鏡面を有する複数の凸状半球面 6 3と複数の突 出部 6 4を下面に成形したプラスチック基板 6 1を成形する。凸状半球面 6 3の表 '面は鏡面に仕上げられている。 .

図 1 3に示すように、前記プラスチック基板 6 1の凸状半球面 6 3と突出部 6 4 を形成した下面に金属蒸着からなる金属反射膜 6 2を形成する。この金属反射膜 6 2は、図 1 4に示すように、 A g蒸着膜 6 2 aと C r蒸着膜 6 2 bからなる 2層の 反射膜で構成されている。 尚、本実施例においては金属反射膜 6 2を A g蒸着膜 6 2 aと C r蒸着膜 6 2 bとの 2層で構成した力 耐蝕性の良い金属を使用する下で は金属反射膜 6 2は 1層の構成でもよい。例えば、金蒸着膜を施して金属反射膜に すると腐蝕の問題は殆ど起きず、 金色のキラキラとした輝きの光輝感が得られる。 前記金属反射膜 6 2のうち突出部 6 4の先端部に形成された金属反射膜 6 2の みを、図 1 4に示す力ットライン Lで切削や研削等により除去することにより光透 過部分 6 5が形成される。

従来の小孔の大きさは 3 0 μ πι以下であつたが、本発明のように凸状半球面の光 の再帰性を利用する形状にすることによつて光の反射が多くなり光透過部分は 1 0 0 mの大きさでも目に見えないと言う効果が生まれる。 また、プラスチック基 板が着色されれば更に見え難くなり、 ソーラーセルの発電量も十分確保できる。 更 に光透過部分を 1 0 0 mの大きさまで広げられることが可能となり成形加工が 容易になる。

また、鏡面からなる凸状半球面に金属蒸着の金属反射膜を施すことにより金属反 射膜が鏡面状態になり、 光の反射率が格段と高まる。 そして、上面から見ると金属 反射膜が凹状半球面に形成されていることから光が反射されて戻り、光の再帰性作 用を生み出し、 キラキラとした輝きの光輝感を出現させる。 また、金属反射膜から の反射光によりソーラセルの膿紫色は更に見え難くなる。

' 図 1 5は、 本発明の第 5実施例による時計用文字板の要部断面図を示す。

時計用文字板 6 6は、プラスチック透過性基板 6 7と金属反射膜 6 8と光透過部 分 7 0と透明樹脂層 7 1で構成されている。前記プラスチック基板 6 7は鏡面から なる複数の凹状半球面 6 7 aと複数の突出部 6 7 bを上面に形成している。凹状半 球面 6 7 a及び突出部 6 7 bは金型から転写することと外観的見栄え上の理由で、 第 4実施例と同様に、凹状半球面 6 7 aの大きさは 5 0〜1 5 0 μ m程度が好まし レ、。

凹状半球面 6 7 aと突出部 6 7 bに A g蒸着膜からなる金属反射膜 6 8が形成 されている。突出部 6 7 bに形成された金属反射膜 6 8が除去されて光透過部分 7 0を形成し、 更に金属反射膜 6 8の上に保護膜として透明樹脂層 7 1を形成する。 この時計用文字板の製造方法について説明する。 図 1 6に示すように、射出成形 又はホットプレス成形にて鏡面を有する複数の凹状半球面 6 7 aと複数の突出部 6 7 bを上面に成形したプラスチック透過性基板 6 7を成形する。

次に、図 1 7に示すように、前記プラスチック基板 6 7の凹状半球面 6 7 aと突 出部 6 7 bの上面に金属蒸着からなる金属 （銀） 反射膜 6 8を形成する。

金属反射膜 6 8のうち突出部 6 7 bに形成した反射膜のみを切削や研削等によ り除去して光透過部分 7 0を形成する。 更に、 図 1 8に示すように、 前記金属反射 膜 6 8の上面に透明樹脂層 7 1を印刷または塗装で形成する。

以上述べた方法で製造された時計用文字板は、第 4実施例の時計用文字板同様に、 上面から見ると凹状の半球面の光の再帰性を利用する形状にすることによって光 の反射が多くなり 1 0 0 μ ιηの大きさでも目に見えないと言う作用が生まれる。光 透過部分の大きさを 1 0 0 μ πιまで広げることができ成形加工が容易になると同 時に十分な発電量が確保される。 また、反射膜が鏡面状態になり、光の再帰性作用 を生み出し、キラキラと光り輝く光輝感のする文字板をソーラセル用に作ることが できる。反射膜からの反射光によりソーラセルの膿紫色は一層見え難くなる。また、 ' プラスチック基板が薄く着色されると更に見え難くなる。

図 1 9は、本発明の第 6実施例による時計用文字板の要部断面図である。 図 1 9 に示すように、上述した第 4実施例で説明した時計用文字板のブラスチック基板 6 1の上面に微小凸レンズ体 7 3が多数成形されている。微小レンズ体 7 3は、射出 成形で凹状半球面 6 3と同時に形成される。

微小レンズ体 7 3は、 図 2 0 a、 2 O bに示す丸型、 星型、 又は多角形型 （図 中略）等色々な形状に形成することができる。 この微小レンズ体 7 3の大きさ Dは 略 5 0〜2 0 0 μ πιの大きさで、 1 0 μ ηι以上の厚みを持っている。 そして、 この 大きさと同じ位の間隔をおいてマトリックス状に形成する。この微小レンズ体 7 3 の大きさは、金型製作面からみて、或いは後述する印刷形成方法からみても 5 0 mより小さくすることは難しく、 5 0 μ ηιが限度と言える。 また、大きい方に関し ては 2 0 0 μ πιより大きいとレンズ体が目立ちすぎて外観上好ましくない。 また、 厚みは 1 0 μ ΐηより低いと屈折分散効果が少なくなり、どの角度から見てもキラキ ラする光輝感が現れなくなる。

微小レンズ体 7 3の形成は、射出成形でなく、後工程で印刷により形成すること もできる。その場合微小レンズ体 7 3の断面形状は略楕円の半円形状になり、頂点 が丸みを成している。

図 2 1は、第 7実施例による時計用文字板の要部断面図である。図 2 1に示すよ うに、上述した第 5実施例で説明した時計用文字板の透明樹脂層 7 1の上面に微小 レンズ体 7 3を多数分散させて印刷で成形する。微小レンズ体 7 3については、上 記した第 6実施例と同様であるので説明は省略する。

図 2 2は、微小レンズ体による光の屈折の状態を説明する原理図である。時計用 文字板に入射した外光 Αは、プラスチック基板 6 1に入り、その光は複数の凸状半 球面 6 3の下面の銀蒸着膜よりなる金属反射膜 6 2で反射し、凹状球面により集光 されて、 その反射光 Bは微小レンズ体 7 3で色々な角度に屈折'分散させることに よって、屈折光 Cはどの角度からみてもキラキラとした光輝感を出現させるもので ある。

図 2 3は本発明の第 8実施例を示し、プラスチック透過性基板 8 0の下面に模様 状に形成された凹凸部を有し、凹部 8 1がマトリクス状に形成されている。 凹部 8 1の底面は鏡面に仕上げられて凹部内に反射膜 8 2が形成されている。反射膜 8 2 は光が透過しない厚みに形成された非透過部となっている。反射膜 8 2は蒸着膜に 限らず、塗料膜で形成してもよい。 凹部 8 1が無い透過性基板 8 0の下面は平滑面 で透過部 8 0 aとなっている。

次に、 この文字板の製造方法について説明する。 図 2 4に示す金型 8 3には文 字板の凹部底面に対応する凸部 8 4が形成され、その表面は鏡面に仕上げられてい る。そしてこの金型を用い、射出成形により透過性プラスチック基板から成り凹凸 部を有する文字板ブランクを形成する。次に、ブランクの凹凸部のある面全面に反 射膜を形成する。金属の蒸着による場合は、光が透過しない程度の厚み、 1 0 0 0 A以上に形成する。塗装方法では、塗料膜を光が透過しない程度の厚みに施して反 射膜を形成する。次に、透過性基板が露出するまで凸部上面を研磨して凸部の反射 膜を除去し、 平滑な透過部 8 0 aを形成する。

本実施例によれば、反射膜 8 2を施した下面を鏡面にしたことにより、反射膜か らの光の反射率が大きくなり、これによつて透過部 8 0 aの大きさを前記実施例の 1 0 0 111から1 2 0 mにまで広げても透過部が見えない。即ち、 ソーラセルの 濃紫色が見えない。透過部 8 0 aの幅 tを変化させて実験した結果を以下の表に示 す。 認識 判定

7 0 見えない 〇

8 0 見えない 〇

s i 9 0 見えない 〇

1 0 0 見えない 〇

1 1 0 見えない 〇

1 2 0 見えない . 〇

1 3 0 僅かに見える △ 幅 tが 1 2 0 μ mまでは文宇板の上から凹部 8 1を認識することができない。幅 tが 1 3 0 μ mでは、若干見えてくる。 なお、透過部 8 0 aを平滑面にすることに より、 上方から光を殆ど透過させることができ透過率を下げない。

次に、 本発明の第 9実施例の構成について説明する。 図 2 5に示すように第 8 実施例である文字板と異なる部分は、透過性基板 8 0の上面に凹凸模様 8 5が形成 されていることである。他の構造は第 8実施例と同じでそれと同一部分に同一符号 を付して説明を省略する。

上面の凹凸模様 8 5があることによって、下面の透過部 8 0 aより透過し、 ソー ラセルよりの反射光は、 凹凸模様 8 5によって光が分散、 散乱して放射される。 こ の分散、 散乱によって、 一層ソーラセルの存在を目立たなくさせる。 又、 上面側と 下面側の模様が異なると、ソーラセルからの反射光が上面側の模様の異なる凹凸で 分散するのでソーラセルの濃紫色が全く見えなくなる。

以上太陽電池付時計用文字板にいて説明したが、本発明は、 エレク ト口ルミネッ センスなどのバックライ トを文字板の下面側に配設したバックライ ト付時計用文 字板についても同様に適用できる。光の透過部分が全く見えないため、 その下に配 設したエレク トロルミネッセンスも全く見えず、 しかも、光の透過部分を大きくす ることができる。従って多くの光量を取り出すことができて、一層明るく照明する ことができる。

本発明の第 1 0実施例による時計用文字板について図 2 6及び図 2 7により説 明する。 図 2 6に示すように文字板 9 0は基板 9 1を有し、その基板上に絶縁被膜 9 2を介して電極膜 9 3を設け、更にソーラセル 9 4を重ねて配置し、透明電極 9 5でその上を覆う。透明電極 9 5の上にはスぺーサ S 7を介し、時計用文字板 9 0 が配置されている。

図 2 7に示すように時計用文字板 9 0の透過性基板 1◦ 0は、透明なポリカーボ ネィト樹脂からなり、紫外線吸収剤が分散配合されている。 更に、前記透過性基板 1 0 0には昇華性染料を浸透させた着色層 1 0 1により画像が形成されている。 着色層 1 0 1は、 全面に！:つて一色で着色され着色層としたもの、又は基板 1 0 0に部分的に画像、文字、数字、 マーク等が形成されたもの等全ての画像が含まれ る。

前記紫外線吸収剤は、超微粒子の酸化亜鉛からなり、透過性基板 1 0 0の材料で ある透明なポリカーボネイト樹脂 1 0 0重量部に超微粒子の酸化亜鉛 1重量部配 合したものである。この超微粒子酸化亜鉛は超微粒子の酸化チタンと同様に優れた 紫外線吸収性能を有していると共に、超微粒子酸化亜鉛は透明であるため画像色調 に何ら影響を与えないので、紫外線保護として好適である。 また、 この超微粒子酸 化亜鉛は抗菌作用にも優れているのでその最表面に設けると衛生上良い効果を得 ることができる。

本実施例では、 超微粒子酸化亜鉛を 1重量部配合したが、 0 . 5〜： 1 . 5重量部 の配合で十分な紫外線吸収効果を出すことかできる。 尚、上記構成の時計用文字板 9 0をゥヱット状態でのサンシャインウエザーメータ試験を 2 0 0時間行ったと ころ、 何ら画像に変質が認められず、 非常に良い耐光性性能が得られた。

透過性基板 1 0 0の上面は研磨によって平坦、且つ平滑面になっている。 又、 下 面には模様状に形成された 部 1 0 0 bと凸部 1 0 0 aとからなる凹凸部を有し、 凹部 1 00 bがマトリタス状に密集している。凹部 1 00 bの底面は鏡面に仕上げ られていて、 凹部 1 0 O bの内面には金属の反射膜 1 02が形成されている。 又、 凸部 1 00 aの下面 1 00 cは、研磨されて透過性基板 1 00の一部が露出し、平 滑面に形成され光透過部となっている。即ち、 この基板構成は第 1実施例と同じで める。

また凸部 1 00 aの研磨された下面 1 00 cの幅は 1 2 0 μ m又はそれ以下に 形成されていて、凸部 1 00 aの下面 1 00 cの総面積は透過性基板 1 00の上面 側の面積に対して 20〜50%の範囲で形成されている。

前記凹部 1 00 bの内面に形成されている前記金属の反射膜 1 02は、金属を蒸 着方法によつて形成した金属蒸着膜で、光が透過しない程度の厚みで形成したもの である。 この反射膜は、特に金属に限定するものではなく、 印刷や塗装により光が 透過しない程度の厚みに形成した塗料膜であってもよレ、。また、反射膜を施した後、 塗料膜を積層して反射膜としてもよい。

上記構成の時計用文字板 90においては、凹部 1 00 bの部分では反射膜 1 02 によって光が透過せず、むしろ反射作用が現れて反射膜 1 0 2の色調が見える。 ま た、凸部 1 00 aの部分では光が透過してその下面に配設したソーラセルに入射す る。そして、凸部 1 00 aの下面 1 00 cは平滑面になっているので散乱すること なく入射して入射効率を高める。

以上のように本実施例においては、反射膜を施した下面の凹部 1 00 bを鏡面に したことで、反射膜からの光の反射率が大きくなり、 これによつて前記凸部 1 00 aの下面 1 00 cである光透過部の幅を 1 20 μηιまで大きくしてもソーラセル 2 1 3の濃紫色が見えなくすることが出来た。

なお、時計用文字板 90に着色層 1 0 1を形成しても凸部下面 1 00 cを平滑面 にすることにより、 上方から光を殆ど透過させることができ透過率を下げない。 以上のように本実施例によれば、着色層 1 01を昇華性染料で形成し、色鮮やか な時計用文字板 90を実現することが出来る。 次に、上記構成の文字板 90の製造方法を図 28 a乃至 28 eを参照し説明する _c まず、透過性プラスチック基板から成る文字板ブランクに凹凸部を形成する。 図 2 8 aに示すように下面に凹部 1 00 bと凸部 1 0 0 aを有する透過 1"生基板 1 00 のブランク 1 0 OAを射出成形法で形成する。このプランク 1 0 OAは透過性樹脂 を加熱 ·加圧の下に金型内に射出して成形される。 下面の凹凸部は前記金型に形成 した凹凸部から転写によって形成されるため、予め文字板の凹部底面に対応する金 型の凸面を鏡面に仕上げておく。又、射出成形ずるための材料である透過性樹脂は、 透明なポリカーボネィト樹脂からなり、このポリカーボネィト樹脂 1 00重量部に、 紫外線吸収剤としての超微粒子の酸化亜鉛 1重量部配合したものである。

次に、図 2 8 bに示すように、透過性基板 1 00のブランク 1 00 Aの下面全体 に蒸着装置で金属蒸着を施して金属蒸着膜の反射膜 1 0 2を形成する。この金属蒸 着膜は光が透過しない程度の厚み （概ね l oo OA以上） に形成する。

次に、図 2 8 cに示すように、研磨装置によって反射膜 1 0 2が形成された凸部 1 00 aの上面を透過性基板が露出する程度まで研磨し、反射膜 1 0 2を除去する と共に平滑な凸部下面 1 00 cに仕上げる。

図 2 9及び 30は、透過性基板 1 00の上面側に転写法で昇華性染料を浸透させ て着色層 1 0 1を形成する方法を示す図である。図 2 9に示すように、載置台 1 0 3の上に透過性基板 1 00を载置する。次に昇華性染料ィンクで印刷したカラー画 像 1 04を形成した転写紙 1 0 5を透過性基板 1 00の上に載せ、略 1 80 °Cに加 温した状態で押圧板 1 06により約 l O gZcm^の圧力で約 1分間加圧して転 写紙 1 05の昇華性染料を気化させて透過基板 1 00の中に浸透させて図 3 0に 示すように着色層 1 0 1を転写し図 28 dに示すように形成する。以上の製造工程 によって、十分な耐光性を有し且つ明るく色鮮やかな着色層 1 0 1を有する時計用 文字板 90が得られる。

尚、透過性基板 1 00の上面側に着色層 1 0 1を形成する方法として転写紙の昇 華性染料を転写する方法で説明したが、 この他に、昇華性染料を含有させた染料溶 液に加熱状態で透過性基板 1 0 0を浸漬し、透過性基板 1 0 0を着色する浸漬方法 も使用できる。 但し、 この浸漬方法によって得られる画像は、全面に亘つて一色で 着色されたものに限定される。

図 3 1は本発明の第 1 1実施例による時計用文字板を示す。

本実施例による時計用文字板 1 1 0は、以下の点が第 1 0実施例と異なっている。 即ち、透過性基板 1 1 1は、 上面側に第 2の凹凸 1 1 2を備えている。 又、 反射膜 1 1 3は塗料膜で構成されている。更に、浸漬法により基板 1 1 1全体に昇華性染 料が浸透され基板が着色されている。その他の点については、第 1 0実施例と同じ で、 同一部分に同一の符号を付して説明を省略する。

前記凹部 1 0 0 bに形成した反射膜 1 1 3は塗料膜からなり光が透過しない程 度の厚さに形成されている。前記透過性基板 1 1 1の上面側に設けた第 2の凹凸 1 1 2は図 8に示した第 3実施例と同じく微小の凹凸を成す梨地模様を形成してい る。但し、透過性基板 1 1 1の下面側に設けた凹部 1 0 0 bと凸部 1 0 0 aとから 構成される凹凸模様とは異なる模様が選択される。このように透過性基板 1 1 1の 上面側に第 2の凹凸 1 1 2があると、その部で光が屈折していろいろな方向に放射 されていくのでソーラセルの濃紫色は見えにくくなると共に第 2の模様が見える ので装飾性が増す。特に、第 2の凹凸 1 1 2が細かい模様になってくると濃紫色は 全く視認されなくなってくる。

以上のように、本実施例では、透過"生基板 1 1 1の上面に形成した第 2の凹凸 1 1 2からなる模様が透過性基板 1 1 1の下面 M部 1 0 0 bに施した反射膜 1 1 3 の色調と、透過性基板 1 1 1に形成される画像の色調との組み合わせのもとで見え る文字板か得られる。

次に、上記構成をなす文字板 1 1 0の製造方法を図 3 2 a乃至 3 2 dを参照して 説明する。図 3 2 aは射出成形で形成した透過性基板 1 1 1のブランク 1 1 1 Aを 示す。下面の凹部 1 0 0 b及び凸部 1 0 0 aと上面の第 2の凹凸 1 1 2は金型から 転写して形成する。 又、射出成形するための材料である透過性樹脂は、透明なポリ カーボネィト樹月旨からなり、 このポリカーボネィト樹脂 1 0◦重量部に、紫外線吸 収剤としての超 ί救粒子の酸化亜鉛 1重量部配合'したものである。

次に、図 32 bは、前記透過性基板 1 1 1に浸漬法によって昇華性染料を浸透さ せて着色した状態を示す。 この着色方法は、略 1 1 0° Cに加熱した昇華性染料溶 液に略 1分間浸漬し、浸漬後洗浄 ·乾燥を行い、 略 1 8 0° Cの加熱状態で略 1 0

〜2 0 g/cni 圧力の下で前記透過性基板 1 1 1の上面側を加圧装置で押圧し て着色する。

昇華性染料溶液に浸漬した状態では、染料の透過性基板 1 1 1への浸漬深さは浅 く、後工程で加温 ·加圧することによって染料の浸漬深さが深くなり、着色色合い の持ちを非常に長くすることができる。

昇華性染料溶液は、 染料と親和性のある可塑性で昇華性染料を配合した溶液で、 本実施例ではポリエステル樹脂 1 00重量部に昇華性染料を略 4重量部を配合し た溶液である。 この溶液を加熱した状態で浸漬して着色する力 浸漬時間は溶液の 加温温度や着色の濃度等を考慮して適宜設定される力 概ね略 1〜 3分間位の範囲 で充分である。 3分以上浸漬しても着色濃度は殆ど変わらない。着色濃度は浸漬時 間の調整によって自由に調整できる便利さがある。

染料溶液の加温温度は使用するバインダ一によつて多少異なるが、本実施例のポ リエステル樹脂においては概ね 1 00〜1 20° Cの範囲の中で設定すると、上記 の浸漬時間で着色が可能となる。温度が低いと着色に時間がかかり、高いと早く着 色が施される。

この様にして透過性基板 1 1 1に着色した後、 洗浄'乾燥し、 その後、 透過性基 板 1 1 1を形成するバインダーの軟化点温度の近くに加温して加圧を行うと染料 の浸漬深さは更に深く浸透する。 この加圧力は小さいと浸透が浅く、大きいと透過 性基板 1 1 1が圧縮で変形してしまう。略 1 0〜20 gZcm² 前後の加圧力で 充分である。

次に、図 3 2 cに示すように、前記透過性基板 1 1 1のブランク 1 1 1 Aの凹凸 咅 15 1 0 0 b、 1 0 0 aのある下面全体に塗料膜からなる反射膜 1 1 3を形成する。 次に、図 3 2 dに示すようには研磨または切削によって凸部 1 0 0 aの山の一部 を削り取ってプランク 1 1 1 Aを露出させ、凸部 1 0 0 aに平滑な下面 1 0 0 cを 形成する。以上のような製造工程で着色することによって、染料が透過性基板 1 1 1に深く浸透すると共に、紫外線に対して耐光性が著しく向上した着色が施される。 尚、上記構成の時計用文字板 1 1 0をゥヱット状態でのサンシャインウエザーメー タ試験を 1 0 0時間行ったところ、何ら画像に変質が認められず、非常に良い耐光 性性能が得られた。 .

以上本実施例の時計用文字板の製造方法によれば、製造方法が簡単で、 しかも製 造工程数も少ないので安いコス卜で製作することが出来る。特に透過性基板 1 1 1 のブランク 1 1 1 Aを浸漬により着色する方法は、僅か数分の浸漬で十分な着色が 施せるので製造コストを下げることができる。

尚、第 1 0及び第 1 1実施例において紫外線吸収剤として、超微粒子の酸化亜鉛 を例として説明した力 この他に微粒子の酸化チタンの紫外線吸収剤でも同様の効 果を得ることが出来る。又、透過性基板 1 1 1の材料であるポリカーボネィト樹月旨 1 0 0重量部に対して、 高温加工に適する有機系化合物である、 化学式

による紫外線吸収剤を 2 . 5重量部配合した場合においても同様の効果を得ること が出来る。 又、 第 1 0及び第 1 1実施例においては、何れも単一の紫外線吸収剤を 使用したものである力 これらの紫外線吸収剤を混ぜ合わせて使用しても同様な効 果が得られる。

以下、本発明の第 1 2実施例の時計用文字板について図 3 3を参照して説明する。 図 3 3に示すように、時計用文字板 1 2 0は、以下の点が第 1 0実施例と異なつ ている。 即ち、 透過性基板 1 2 1は、 紫外線吸収剤が分散配合されておらず、 上面 側に紫外線吸収剤を配合した透明保護膜 1 2 2を備えている。その他の点について は、第 1 0実施例と同様じで、それと同一部分に同一符号を付して説明を省略する。 透明保護膜 1 2 2は、 透明なポリウレタン樹脂 1 0 0重量部に対して、 化学式

による 2 - ( 3 - t—プチルー 5—メチル一 2—ヒ ドロキシフエ-ル） _ 5—クロ 口べンゾトリァゾールの紫外線吸収剤を 2 . 5重量部分散配合した塗料で略 2 0 μ _mの厚みに塗布形成されたものである。

透明保護膜 1 2 2は着色層 1 0 1を保護するために設けるもので、透明なウレタ ン樹脂やアタリル樹脂などの塗料を用いて印刷又は塗装などで形成したものであ る。 そして、 この透明保護膜 1 2 2の上面は研磨されて光沢のある平滑面に仕上げ られている。

上記の構成の時計用文字板 1 2 0をゥエツト状態でのサンシャインウエザーメ ータ試験 1 0 0時間の結果、転写画像には何の変質も認められず、耐光性の良い時 計用文字板 1 2 0が得られた。

尚、本実施例での透明保護膜 1 2 2は、 略 2 0 u mの厚みに施したが、薄いと耐 光性が悪くなるので少なくとも 1 0 μ πι以上の厚みにするのが好ましい。 また、逆 に厚すぎると紫外線吸収剤の色調が濃く現れ、画像が調色されて画像色調が著しく 変わってくる。実験結果、厚くても 3 0 μ πιであると画像色調に見劣りない色調が 得られた。 このことより、透明保護膜 1 2 2は、 略 1 0〜 3 0 μ ιηの範囲の厚さが 好ましいものと言える。

次に、上記構成の文字板 1 2 0の製造方法を図 3 4 a乃至 3 4 eを参照し説明す る。 まず、 透過性プラスチック基板から成る文字板ブランクに凹凸部を形成する。 図 3 4 aは射出成形法で形成した下面に凹部 1 0 0 bと凸部 1 0 0 aを有する透 過性基板 1 2 1のブランク 1 2 1 Aを示している。 このプランク 1 2 1 Aは、紫外 線吸収剤が配合されていない。その他の点については、第 1 0の実施例における製 造方法と同様である。

次に、図 3 4 bに示すように凹凸部のある下面全体に金属蒸着膜からなる反射膜 1 0 2が形成される。

次に、図 3 4 cに示すように凸部 1 0 0 aの下面を研磨して反射膜 1 0 2を除去 して苹滑な凸部下面 1 0 0 cに仕上げる。

次に図 3 4 dに示すように、前記透過性基板 1 2 1の上面側に転写法で昇華性染 料を浸透させて着色層 1 0 1が形成される。

次に、図 3 4 eに示すように、透過性基板 1 2 1の上に透明保護膜 1 2 2が前記 の方法で形成され、更に、 この透明保護膜 1 2 2の上面を研磨によって平滑面に仕 上げられる。

尚、 本実施例においては、 透過性基板 1 2 1に紫外線吸収剤を分散配合しない 例で説明したが、図 3 5に示すように第 1 0実施例と同様に、透過性基板 1 0 0に 紫外線吸収剤としての超微粒子の酸化亜鉛を分散配合してあっても同様の効果を 得ることができる。

以下、本発明の第 1 3実施例の時計用文字板について図 3 6を参照して説明する。 本実施例における時計用文字板は、以下の点が第 1 0実施例と異なっている。即 ち透過性基板 1 3 0は、紫外線吸収剤が配合されていない。 又、透過性基板 1 3 0 の上面に紫外線吸収剤を分散配合し、転写画像 1 3 1を形成した受容層 1 3 2を備 えている。 その他の点については、 第 1 0実施例と同様である。

前記受容層 1 3 2は、 透明なポリゥレタン樹脂 1 0 0重量部に、

による 2 - ( 3 , 5—ジー t _プチル一 2—ヒ ドロキシフエニル） ベンゾトリァゾ ールなる紫外線吸収剤を 2 . 5重量部分散配合した塗料でもって略 2 0 mの厚さ に塗布形成したものであり、 その表面は研磨によって平滑面になっている。

この紫外線吸収剤は粉末状では淡黄色を呈しているもので、 配合量は耐光性の 性能と受容層の色調具合を見て設定しなければならない。配合量か少ないと耐光性 が悪くなり、逆に多いと耐光性は非常に良くなるが受容層 1 3 2に色が付き、転写 画像に調色が現れて本来の画像色調が出ないと言うことか生じる。各種の実験の結 果、 略 0 . 5〜1 0重量割合が好ましい範囲である。

又、受容層 1 3 2のパインダ一は二液性のポリゥレタン榭脂を使用したが、 これ に限定されるものではなく、 ポリエステル樹脂、 エポキシ樹脂、 アクリル樹脂等の 榭月旨も選択することができる。

受容層 1 3 2の厚みは昇華性染料の浸透する深さに影響を及ぼすので大変重要 である。厚さが浅レ、と温度変化等によつて染料が抜け出してしまつて画像が退色す る現象が現れる。実験結果から受容層 1 3 2の厚さは 1 0 μ πι以上あることが好ま しいものと分かった。 また、 厚い方については特に限定するものではなく、 厚けれ ば染料の浸透する深さを深くすることができ、深くする程染料の抜け出しを抑える ことができるので好ましいものである。逆に印刷コストが高くなると言う問題も出 てくる。 厚い方は 8 0 mの厚さが有れば十分である。 更に、 この受容層 1 3 2は その表面が研磨した光沢のある平滑面であると、表面全体が一様な加圧力のもとで 転写が行われるので転写画像は色ムラが発生せず綺麗な転写画像が得られる。

以上述べたように、 第 1 2実施例で、 2 - ( 3 - t—プチルー 5—メチル一2— ヒドロキシフエニル）一 5—クロ口ベンゾトリアゾールなる紫外線吸収剤を選択し、 第 1 3実施例で、 2 - ( 3， 5—ジー t一ブチル一2—ヒ ドロキシフエニル） ベン ゾトリァゾールなる紫外線吸収剤を選択した。何れも単一の紫外線吸収剤を使用し たものである力 S、この 2つの紫外線吸収剤を混ぜ合わせて使用しても同様な効果が 得られる。 又、 第 1 2及び第 1 3実施例においては、 この他に前述の式 （1 ) によ る紫外線吸収剤も単一又は混ぜ合わせて使用しても同様な効果が得られる。

次に、 上記構成の文字板の製造方法を図 3 7 a乃至 3 7 eを参照して説明する。 図 3 7 a乃至図 3 7 cの工程は図 3 4 a乃至図 3 4 cの工程と同じであるため説 明を省略する。

次に、図 3 7 dに示すように透過性基板 1 3 0の上に受容層 1 3 2を印刷または 塗装により形成し、更に、 この受容層 1 3 2の上面を研磨により平滑面に仕上げら れる。受容層 1 3 2の形成には前記の方法で紫外線吸収剤が 2 . 5重量部分散配合 して塗料化され、 略 2 0 i mの厚さに形成される。

次に図 3 7 eに示すように、受容層 1 3 2に転写法で昇華性染料を浸透させて着 色画像 1 3 1を形成する。着色画像形成工程は、昇華性染料インクで印刷画像を形 成した転写紙から 1 8 0 °Cの加熱と、 l O g / c m ²の加圧の下で画像転写を行つ て転写画像を形成する。この工程も第 1 0実施例と同様であるため説明を省略する。 尚、図 3 8に示すように、本実施例における時計用文字板の上面に透明保護膜 1

3 3を形成し、 時計用文字板としても同様の効果が得られる。

次に、 第 1 4実施例について説明する。

図 3 9に示す時計用文字板 1 3 8は、透過性基板 1 4 0の下面の凹凸部に形成さ れた金属の反射膜 1 4 1と透過性基板 1 4 0の上面'に施された転写画像としての 金色調を形成した受容層 1 4 2とを有する。金属の反射膜 1 4 1は、銀の蒸着膜で ある。

受容層 1 4 2は紫外線吸収剤を分散させた塗料を用いて、前記透過性基板 1 4 0 の上面に印刷等の方法によって形成されている。 この紫外線吸収剤は、第 1 3実施 例における受容層 1 3 2と同様であるため説明は省略する。この受容層 1 4 2には、 後述する転写方法にて昇華性染料か浸透しており、次のように設定することにより 極薄金色に仕上げられている。

即ち、 はじめに、昇華性染料インクを使って、インクジヱットプリンターで転写 紙に印刷を行う。 この印刷は、 白色の転写紙上に、赤色と黄色の 2色の昇華性染料 インクを略 1 4 4 0 d p iの大きさのドットで印刷することにより行う。このとき の黄色のドットの印刷面積は略 8 %、赤色のドットの印刷面積は略 2 %、残りの白 地面積は略 9 0 %となるように設定し、黄色と赤色のドットが重積しないように均 一に分散させる。

次に、 この転写紙を受容層 1 4 2の平滑面上に載せ、加熱 ·加圧条件は、 受容層 1 4 2を形成する樹脂によって異なる力 例えば、ポリウレタン樹脂を使った場舎 には、加熱温度略 1 8 0 °C、加圧力 1 0 g Z c m ²で約 4 0秒間加熱及び加圧する。 これにより、転写紙の昇華性染料が気化して受容層 1 4 2に染み込み、受容層 1 4 2に所望の金色調が転写される。

このようにして形成された金色調においては、加圧しながら転写するので、隣接 している色の異なるドットの染料が十分混ざり合わない場合があり、転写後もドッ ト形状を維持していることがある。 し力 も、浸透するときに個々のドットがかなり 大き目になることから、場合によっては転写ドットが斑点状に視認されることがあ る。たとえば、多数の黄色の印刷ドットの中に少数の赤色の印刷ドットを配列させ て薄い橙色を出す場合に、 目視では目立たないものの、少し拡大すると赤色の転写 ドット部分が赤色の斑点となって視認される。これが濃い橙色の場合にはほとんど 目立たない。これは、インクジエツトプリンターで印刷するため起きる現象である。 この現象は、 加熱温度や加圧力を調整しても大きな変化はなく、 解消されない。 上記のようなドットの斑点を消すために、受容層を再加熱する方法があるが、 こ の再加熱工程においては、短時間でドット状の染料を十分に混ぜ合わせるため、受 容層内にて染料か対流するように加熱することか必要であった。このように高温で 受容層を加熱すると、 気化した染料が受容層から逃げ出すことがある。 また、受容 層の上に設けられるタリァー塗装等の透明保護膜内に染料が染み込んで色ムラが 生ずることもある。 本実施例においては、再加熱することなく、透明なフィルムシ ートを使用することにより上記のような斑点が発生することを防いでいる。以下に この透明なフィルムシートを用いた転写を説明する。

図 4 0及び 4 1は、透明なフィルムシートを用いた転写によってカラー画像を形 成する状態を示し、 図 4 0は転写前、 図 4 1は転写後の状態を示す断面図である。 図 4 0に示すように、 載置台 1 4 3の上に上述した時計用文字板 1 3 8を載置 する。ここで転写紙 1 4 4には上述したように所定の割合でドットが印刷形成され ている。 又、透明なフィルムシ一ト 1 4 5は、文字板 1 3 8の透過基板 1 4 0の上 面に形成される受容層 1 4 2と転写紙 1 4 4との間に挟み込まれている。このフィ ルムシート 1 4 5は、 ポリプロピレン樹脂、 ポリエチレン樹脂、 ポリカーボネィト 樹脂、 ニトロセルロース樹脂、 ニトロフロン樹脂、 アクリル樹脂等の樹脂からでき ていて、光沢のある平滑な表面を有している。 このフィルムシ一ト 1 4 5を形成す る樹脂は、上記の樹脂に限定されるものではなく、比較的耐熱性の高い樹脂であれ ば他のものでも選択できる。 尚、撥水性のある樹脂、例えばフッ素系の樹脂等は好 ましくない。 また、 この透明なフィルムシ一ト 1 4 5は、厚さが 2 5〜5 0 μ ιηの 範囲に設定されている。

このように時計用文字板 1 3 8の上にフィルムシート 1 4 5と転写紙 1 4 4と を重ねた上から、加熱しながら押圧具 1 4 6で加圧して転写を行う。加熱温度、カロ 圧力は前述したように約 1 8 0 °C、 1 0 g Z c m ²程度でよいが、加圧時間はより 長く設定した方がよレ、。例えば、加圧時間を 9 0秒に設定していた場合には、 1 0

0〜1 1 0秒位に設定し、 少し長めにすることが好ましい。

このような転写方法により、転写紙 1 4 4側の昇華性染料によるドット 1 4 7カ フィルムシ一ト 1 4 5に浸透し、 更に、 受容層 1 4 2に浸透する。 このように、 転 写紙 1 4 4からフィルムシート 1 4 5に転写し、更に受容層 1 4 2に転写するとき に、染料が良好に混ざり合い、 ドット状の斑点の発生を防ぎ、 非常に綺麗な極薄金 色の金色調を得ることかできる。

この転写方法においては、フィルムシ一ト 1 4 5の厚みが金色調の品質に大きな 影響を及ぼすことになる。 このため、各種実験を行った結果、 フィルムシート 1 4 5の厚みを 2 5〜 5 0 μ mに設定することが好適であることが判明した。厚みが 2 5 μ πιより薄いと、転写紙 1 4 4の凹凸紙模様が受容層 1 4 2にまで届いて受容層 1 4 2に移ってしまう。 また、 5 0 μ πιより厚いと、 フィルムシ一ト 1 4 5内に染 料が残ってしまレ、、受容層 1 4 2に形成される金色調に鮮明さが欠けるという間題 が生じる。 このため、前記範囲にフィルムシート 1 4 5の厚みを設定することが最 も好ましい。

また、受容層 1 4 2の上面を研磨して平滑面に仕上げることにより、一定の加圧 力で転写することができ、転写色調にムラが発生しなくなる。 更に、 受容層 1 4 2 の平滑面と平滑なフィルムシ一ト 1 4 5とが接触するため、加圧後においても受容 層 1 4 2の平滑面は維持され、 綺麗な表面に仕上げることができる。

次に、 薄金色の色調を得るための設定について説明する。 この場合にも、昇華性 染料インクを使って、インクジェットプリンターで転写紙に略 1 4 4 0 d p iの大 きさのドットで印刷を行う。 このときの黄色のドットの印刷面積は略 3 0 %、赤色 のドッ トの印刷面積は略 5 %、残りの白地面積は略 6 5 %となるように設定し、黄 色と赤色のドットが重積しないように均一に分散させる。そして、前述した色調の 場合と同様に、フィルムシートを介して加熱及び加圧することにより転写紙から受 容層へ転写し、 ドットの斑点の発生を防ぎながら、 綺麗な薄金色の金色調を得る。 次に、 薄赤金色の色調を得るための設定について説明する。 この場合にも、昇華 性染料ィンクを使って、ィンクジェットプリンターで転写紙に略 1 4 4 0 d p iの 大きさのドットで印刷を行う。 このときの黄色のドットの印刷面積は略 3 9 %、赤 色のドットの印刷面積は略 7 %、 残りの白地面積は略 5 4 %となるように設定し、 黄色と赤色のドットが重積しないように均一に分散させる。そして、前述した色調 の場合と同様に、フィルムシートを介して加熱及ぴ加圧することにより転写紙から 受容層へ転写し、 ドットの斑点の発生を防ぎながら、綺麗な薄赤金色の金色調を得 る。

次に、赤金の色調を得るための設定について説明する。 この場合にも、昇華性染 科インクを使って、インクジエツトプリンターで転写紙に略 1 4 4 0 d p iの大き さのドットで印刷を行う。 このときの黄色のドットの印刷面積は略 4 9 %、赤色の ドットの印刷面積は略 1 2 %、残りの白地面積は略 3 9 %となるように設定し、黄 色と赤色のドットが重積しないように均一に分散させる。そして、前述した色調の 場合と同様に、フィルムシートを介して加熱及び加圧することにより転写紙から受 容層へ転写し、 ドットの斑点の発生を防ぎながら、綺麗な赤金色の金色調を得てい る。

上記のように、 極薄金色、 薄金色、 薄赤金色及び赤金色に調整するには、 黄色の ドット印刷の合計面積と赤色のドット印刷の合計面積との比率力 略 4〜6 ： 1に なるように設定し、且つ、黄色のドット印刷の合計面積と赤色のドット印刷の合計 面積との和が転写紙の単位面積当たり、 略 1 0〜6 1 %になるように設定される。 極薄金色から赤金色になるに従って赤味を帯びた金色になる力 S、赤色の混合比率は 多くならず、 赤味を増すには、 浸透する染料の量、 即ち、 黄色と赤色の合計面積を 多くする。極薄金色から赤金色の設定は、色の配合比率よりも、 むしろ浸透量の増 減で調整することができる。

上記実施例における転写紙には、黄色と赤色の 2色の昇華性染料ィンクを使って、 それぞれの色のドットを重ならないように均一に分散させて印刷し、フィルムシ一 トを介した転写時にドットが混ざり合うことにより混合色が出ることになる。これ を、例えば、黄色と赤色の 2色の昇華性染料ィンクを所定の量で混ぜ合わせた橙色 の昇華性染料ィンクを使つて、インクジェットプリンターで白色の転写紙にドット 印刷を行うように変更することもできる。

尚、この変更例においても受容層への転写時の加熱及ぴ加圧とフィルムシートの 厚み等の各条件に関しては、前述した第 1 4実施例と同様に設定する。 この場合に おいてもフィルムシートを用いることにより、 ドットの混ざり合いが良好になり、 ムラのない綺麗な発色を得ることができる。

また、上記第 1 0乃至第 1 4実施例においては、受容層 1 4 2をポリウレタン樹 脂に紫外線吸収剤を分散配合した塗料で形成して、 耐光性を得ているが、 この他、 図 4 2に示すように受容層 1 4 2の上面に紫外線吸収剤を分散したクリァー塗装 を印刷又は塗布することにより透明保護膜 1 4 8を設けて耐光性を得ることもで きる。 この場合、 クリア一塗装の上面を研磨して光沢のある平滑面を形成すること により、 耐光性に優れた時計用文字板を形成することができる。

一方、 フィルムシートを使用した転写方法は、上記のように、転写紙 1 4 4力 ら 昇華性染料インクを受容層 1 4 2に転写する際にフィルムシート 1 4 5を介在さ せる方法だけでなく、予め昇華性染料ィンクが転写されたフィルムシートを用いて 受容層に転写する方法もある。次に、予め昇華性染料インクが転写された転写フィ ルムシートを用いた転写方法にっレ、て説明する。

図 4 3に示すように、予め昇華性染料インクが転写された転写フィルムシ一ト 1 5 0は、透明なフィルムシ一ト 1 5 1の中に加熱 ·加圧の下で昇華性染料ィンクを 気化した状態で浸透させ、その昇華性染料インクにより調色された色調部 1 5 2を 形成したものである。 この転写フィルムシート 1 5 0は、 図 4 4に示すように、載 置台 1 4 3の上に透明なフィルムシート 1 5 1を載置し、その上に昇華性染料イン クでドット 1 4 9を印刷形成した転写紙 1 4 4を載せ、押圧具 1 4 6で転写紙 1 4 4を押圧することによって形成される。転写紙 1 4 4からフィルムシート 1 5 1へ の昇華性染料インクの転写は、前述した実施例と同様に、 フィルムシ一ト 1 5 1を その樹脂成分の軟化点付近の温度に加熱し、転写紙 1 4 4を一定の圧力で加圧する ことにより行われる。 このときに、転写紙 1 4 4に印刷された昇華性染料ィンクは 気ィ匕し、 フィルムシート 1 5 1内に浸透して色調部 1 5 2を形成する。上記加熱と 加圧は、フィルムシ一ト 1 5 1の内部深くに昇華性染料を浸透させるために必要で あり、フィルムシ一ト 1 5 1の分子間結合を弱め、分子間の隙間に気化した昇華性

Claims

染料を浸透し易くする。上記のように転写形成した後、 フィノレムシート 1 5 1を常 温に戻すと、図 4 3に示す昇華性染料による色調部 1 5 2が形成された転写フィル ムシ一ト 1 5 0か完成する。このように常温に戻った転写フィルムシ一ト 1 5 0は、 分子間結合が強固な状態に戻っているので、色調部 1 5 2を形成している昇華性染 料が容易に抜け出すことがない。 尚、転写フィルムシート 1 5 0の材質及ぴ厚みは、前述した実施例におけるフィ ルムシート 1 4 5と同様である。 また、転写紙 1 4 4に関しても前述した実施例と 同様のものとなっている。 次に、上記転写フィルムシ一ト 1 5 0を用いて受容層に昇華性染料インクを転写 する方法を図 4 5及び 4 6を参照して説明する。図 4 5は転写前、図 4 6は転写後 の状態を示す断面図である。 図 4 5に示すように、 はじめに載置台 1 4 3の上に時 計用文字板 1 3 8を載置する。 この時計用文字板 1 3 8は、前述した実施例と同様 に、透過性基板 1 4 0の上面に受容層 1 4 2を形成したものである。 この受容層 1 4 2の上面も研磨されて平滑な面に仕上げられている。 この時計用文字板 1 3 8の上に転写フィルムシート 1 5 0を重ね、転写フィルム シート 1 5 0及び時計用文字板 1 3 8を一定の温度で加熱しながら、押圧具 1 4 6 で加圧する。 尚、 ここでの加熱温度、加圧力等の転写条件は、 上記実施例と同様に 設定されている。 この転写方法によれば、転写フィルムシート 1 5 0.の色調部 1 5 2を形成する気 化した昇華性染料が受容層 1 4 2に浸透し、転写フィルムシート 1 5 0に形成され た色調部 1 5 2と同じ色調が受容層 1 4 2の中に取り込まれる。その際に、前述し た実施例と同様に、 昇華性染料がよく混合され、 ドット状の斑点は発生しない。 このように、予め昇華性染料インクを浸透させた転写フィルムシ一ト 1 5 0を用 意しておけば、必要なときに必要なだけ金色調時計用文字板に金色調を転写するこ とができる。 特に、転写フィルムシート 1 5 0は、 転写紙 1 4 4のように時間の経 過と共に昇華性染料ィンクが気化して抜け出てしまうことがなく、長期間ストック することが可能である。また、 フィルムシート 1 5 1に紫外線吸収剤等を混入して おくことにより、紫外線により昇華性染料ィンクが変質することを防ぐこともでき る。 尚、 第 1 4実施例においては、 透過基板の上に受容層を設ける例で説明したが 図 4 7に示すように、紫外線吸収剤を配合した透過性基板 1 4 0に金色の色調を転 写し、画像 1 5 5を形成した時計用文字板においても同様の効果を得ることが出来 る。 又、 図 4 8に示すように、画像 1 5 5の上面に紫外線吸収剤を配合した透明保 護膜 1 5 6を設けて時計用文字板においても同様の効果を得ることが出来る。 産業上の利用可能性 本発明によれば、 ソーラセルの濃紫色が目に見えないようにすると共に、鮮明な 画像が長期間維持される耐光性に優れた携帯時計用文字板を提供することができ る。 請求の範囲

1 . 透過性基板と、

該基板の第一の面に形成された連続凹凸部と、 .

各凹部に形成された非透過膜とよりなる時計用文字板。

2 . 非透過膜が光反射性を有する特許請求の範囲 1による時計用文字板。

3 . 凹凸部が所定の模様に形成されている特許請求の範囲 1による時計用文字板。

4 . 基板が着色されている特許請求の範囲 1による時計用文字板。

5 . 凸部の突出面が平滑面になっている特許請求の範囲 1による時計用文字板。

6 . 凹凸部が断面台形の波状に形成されている特許請求の範囲 1による時計用文 午 。

7 . 凹部の非透過膜の下面側に形成された着色透過膜を更に有する特許請求の範 囲 1による時計用文字板。

8 . 基板の第一の面に対向する第二の面に凹凸模様が形成されている特許請求の 範囲 1による時計用文字板。

9 . 基板の第一の面に対向する第二の面に昇華性染料による着色部が形成され ている特許請求の範囲 1による時計用文字板。

1 0 . 凹部が入射光に対し半球状凹面に形成されている特許請求の範囲 1による 時計用文字板。

1 1 . 非透過膜が金属膜である特許請求の範囲 1による時計用文字板。

1 2 . 非透過膜が塗料膜である特許請求の範囲 1による時計用文字板。

1 3 . 凹部と凸部が一定の間隔で配置されている特許請求の範囲 1による時計用 文字板。

1 4 . 透過性基板に紫外線吸収剤が配合されている特許請求の範囲 1による時計 用文字板。

1 5 . 透過性基板の上面が平滑面になっている特許請求の範囲 1による時計用文