WO2002047847A2 - Vorrichtung zum stranggie?en von metallen, insbesondere von stahl - Google Patents

Vorrichtung zum stranggie?en von metallen, insbesondere von stahl Download PDF

Info

Publication number
WO2002047847A2
WO2002047847A2 PCT/EP2001/014067 EP0114067W WO0247847A2 WO 2002047847 A2 WO2002047847 A2 WO 2002047847A2 EP 0114067 W EP0114067 W EP 0114067W WO 0247847 A2 WO0247847 A2 WO 0247847A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
continuous casting
housing
frame
base frame
casting mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2001/014067
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2002047847A3 (de
Inventor
Adolf Zajber
Thomas Fest
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to UA2003076519A priority Critical patent/UA74035C2/uk
Priority to US10/450,750 priority patent/US7086449B2/en
Priority to EP01270394A priority patent/EP1358028B1/de
Priority to AU2002219149A priority patent/AU2002219149A1/en
Priority to DE50105739T priority patent/DE50105739D1/de
Priority to AT01270394T priority patent/ATE291511T1/de
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Priority to JP2002549408A priority patent/JP3983171B2/ja
Priority to KR1020037007779A priority patent/KR100881330B1/ko
Publication of WO2002047847A2 publication Critical patent/WO2002047847A2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Publication of WO2002047847A3 publication Critical patent/WO2002047847A3/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/053—Means for oscillating the moulds

Definitions

  • the invention relates to a device for the continuous casting of metals, in particular steel, with a base frame supporting the continuous casting mold and an oscillation device arranged on the base frame and a castor frame arranged at the foot end of the continuous casting mold.
  • hydrofluoric acid is generated through the use of casting powder that mixes with spray cooling water.
  • every machine part is exposed to this aggressive medium.
  • Particularly sensitive assemblies such as Resonance molds, in which leaf springs are used to vibrate the continuous casting mold, suffer from such acids.
  • the invention has for its object to provide better protection for the mold area and subsequently arranged assemblies of a continuous casting machine.
  • the continuous casting mold is arranged together with a vibrating frame and an oscillating drive acting on the vibrating frame in a housing which closes off at the top and on the side, and in that it is attached to the continuous casting mold Castor frame penetrates a laterally shielding lower housing.
  • This type of housing is particularly advantageous in the case of continuous casting molds which are oscillated in the resonance method for casting blooms, because they have a fixed base frame.
  • a housing cover plate with a recess for the continuous casting mold upper part and a respective lateral housing wall are fastened to the fixed base frame of the continuous casting device. This results in a seal at the entrance of the continuous casting mold without hindering the oscillation movement.
  • a co-oscillating cover is placed on the mold insert and / or a water tank through the recess.
  • the cover can be kept very low and flat.
  • An improvement of the invention represents that the base frame with the housing cover plate and the side housing walls forms a transportable unit that can be supported on the foundation or a steel frame. This is easy to handle using a hoist and can be largely installed fully equipped.
  • the lower housing is fixedly arranged on base plates of the base frame.
  • a seal can be designed between the continuous casting mold and the lower housing, which allows the continuous casting mold to move during oscillation.
  • such a seal is designed such that the lower housing, which surrounds the mold foot end with play, forms a labyrinth seal.
  • the arrangement, maintenance and assembly of the castor frame is also favored by the fact that the lower housing is approximately bell-shaped with step sections that enlarge downwards. The smaller diameter for the continuous casting mold can be used for the labyrinth seal.
  • the oscillation device is provided with a hydraulic or electric drive motor, which is arranged on the base plate of the base frame.
  • the drive motor therefore also enjoys the protection of the housing and is shielded from breakthroughs below the continuous casting mold.
  • the oscillation device is provided with a hydraulic or electric drive motor which is located below the base plate of the base frame and is surrounded by a protective housing.
  • the protective housing for the hydraulic or electric drive motor is provided with water cooling.
  • Fig. 1 shows a vertical section through the entire assembly
  • Fig. 3 is a perspective view of the upright housing
  • Fig. 4 is a perspective view of the housing with an externally arranged drive motor for the oscillation device.
  • the device for continuous casting of metals has a base frame 2 carrying the continuous casting mold 1 and an oscillation device 3 arranged on the base frame, a castor frame 4 being fastened to the foot end 1a of the continuous casting mold 1 (FIG. 1).
  • the continuous casting mold 1 is arranged together with an oscillating frame 3b and an oscillating drive 3a engaging the oscillating frame 3b in a housing 5 which is closed off at the top and on the side.
  • the castor frame 4 arranged on the continuous casting mold 1 penetrates a laterally shielding lower housing 6.
  • the housing 5 is closed by means of a housing cover plate 5a, which has a recess 7 for the continuous casting mold upper part 1b, and by means of Completed one side housing wall 5b each on the fixed base frame 2 of the continuous casting device.
  • a co-oscillating cover 8 is placed through the recess 7 on the mold insert 1c and / or a water tank 1d and forms a protection on the pouring side.
  • the base frame 2 with the housing cover plate 5a and the two side and front and rear housing walls 5b forms a transportable unit 9 that can be supported on the foundation or a steel frame (FIGS. 2 and 3).
  • the lower housing 6 is fixedly attached to the base plate 2a of the base frame 2.
  • the lower housing 6 is approximately bell-shaped and has one or more step sections 11 that increase downwards.
  • the oscillation device 3 is equipped with a hydraulic (or electrical) drive motor 3c and is mounted on the base plate 2a of the base frame 2.
  • the oscillation device 3 has an electric (or hydraulic) drive motor 3c which is located below the base plate 2a of the base frame 2 and which is surrounded by a protective housing 12.
  • the protective housing 12 is used to shield against the high heat radiation of the casting strand with water cooling, e.g. provided in the protective housing walls.
  • an electromagnetic stirring coil 14 is arranged, which is thus also inside the housing 5.
  • the space 13 is dimensioned such that the height of the electromagnetic stirring coil 14 can be adjusted by a selected amount, which results from the metallurgical effects.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Stranggie?en von Metallen, insbesondere von Stahl, ist mit einem die Strangie?kokille (1) tragenden Grundrahmen (2) und einer an dem Grundrahmen (2) angeordneten Oszillationseinrichtung (3) und einem am Fu?-Ende (1a) der Stranggie?kokille (81) angeordneten Fu?rollengerüst (4) ausgestaltet. Um für den Kokillenbereich und nachfolgend angeordnete Baugruppen einen besseren Schutz zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass die Stranggie?kokille (1) zusammen mit einem Schwingrahmen (3b) und einem am Schwingrahmen (3b) angreifenden Oszillationsantrieb (3a) in einem oben und seitlich abschlie?enden Gehäuse (5) angeordnet sind und dass das an der Stranggie?kokille (1) befestigte Fu?rollengerüst (4) ein seitlich abschirmendes Untergehäuse (6) durchdringt.

Description

Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl, mit einem die Stranggießkokille tragenden Grundrahmen und einer an dem Grundrahmen angeordneten Oszillationseinrichtung und einem am Fußende der Stranggießkokille angeordneten Fußrollengerüst.
Beim Stranggießen von Stahl entsteht durch den Einsatz von Gießpulver, das sich mit Spritzkühlwasser vermischt, Flusssäure. Bei den bisher gebauten Stranggießanlagen ist jeder Maschinenteil diesem aggressiven Medium ausgesetzt. Besonders empfindsame Baugruppen, wie z.B. Resonanzkokillen, in de- nen Blattfedern zum Schwingen der Stranggießkokille verwendet werden, leiden unter derartigen Säuren.
Es ist beim Stranggießen bisher nicht möglich gewesen, insbesondere bei kleineren Strang-Querschnittsabmessungen, Strangdurchbrüche gänzlich zu ver- meiden. Die Durchbrüche finden bei noch schwacher Strangschale unmittelbar unterhalb der Stranggießkokille statt. Dabei ergießt sich das flüssige Metall, wie z.B. flüssiger Stahl, über die Anlage und die betroffenen Maschinenteile werden erheblich beschädigt. In diesem Bereich befinden sich auch bei Resonanzkokillen die Blattfederpakete.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für den Kokillenbereich und nachfolgend angeordnete Baugruppen einer Stranggießmaschine einen besseren Schutz zu schaffen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Stranggießkokille zusammen mit einem Schwingrahmen und einem am Schwingrahmen angreifenden Oszillationsantrieb in einem oben und seitlich abschließenden Gehäuse angeordnet sind und dass das an der Stranggießkokille befestigte Fußrollengerüst ein seitlich abschirmendes Untergehäuse durchdringt. Dadurch wird der Kokillenbereich erheblich besser geschützt als bisher und bei unvermeidlichen Durchbrüchen ist auch das Fußrollengerüst besser geschützt. Diese Art der Einhausung ist insbesondere bei im Resonanzverfahren oszillierten Stranggießkokillen zum Gießen von Vorblockprofilsträngen vorteilhaft, weil diese einen feststehenden Grundrahmen aufweisen.
Nach einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass eine Gehäusedeckplatte mit einer Ausnehmung für den Stranggießkokillen-Oberteil und jeweils eine seitliche Gehäusewand am feststehenden Grundrahmen der Stranggießvorrichtung be- festigt sind. Dadurch ergibt sich am Eingang der Stranggießkokille eine Abdichtung, ohne die Oszillationsbewegung zu behindern.
Nach weiteren Merkmalen ist vorgesehen, dass durch die Ausnehmung hindurch eine mitoszillierende Abdeckung auf dem Kokilleneinsatz und / oder ei- nem Wasserkasten aufgesetzt ist. Dabei kann die Abdeckung sehr niedrig und flach gehalten sein.
Eine Verbesserung der Erfindung stellt dar, dass der Grundrahmen mit der Gehäusedeckplatte und den seitlichen Gehäusewänden eine auf dem Fundament oder einem Stahlgerüst aufstützbare, transportable Einheit bildet. Diese ist per Hebezug leicht handhabbar und kann weitgehend fertig ausgerüstet eingebaut werden.
Nach weiteren Merkmalen ist vorgesehen, dass das Untergehäuse feststehend auf Bodenplatten des Grundrahmens angeordnet ist. Dadurch kann zwischen der Stranggießkokille und dem Untergehäuse eine Dichtung gestaltet werden, die eine Bewegung der Stranggießkokille beim Oszillieren zuläßt.
Nach anderen Merkmalen ist eine solche Dichtung dahingehend ausgebildet, dass das Untergehäuse, das Kokillen-Fuß-Ende mit Spiel umschließend, eine Labyrinth-Dichtung bildet. Die Anordnung, Wartung und Montage des Fußrollengerüstes wird außerdem dadurch begünstigt, dass das Untergehäuse etwa glockenförmig mit sich nach unten vergrößernden Stufenabschnitten ausgebildet ist. Der kleinere Durchmesser für die Stranggießkokille kann dabei für die Labyrinth-Dichtung genutzt werden.
Für die Anordnung und Ausbildung der Oszillationseinrichtung ergeben sich mehrere Varianten. Eine dieser Varianten besteht darin, dass die Oszillationseinrichtung mit einem hydraulischen oder elektrischen Antriebsmotor versehen ist, der auf der Bodenplatte des Grundrahmens angeordnet ist. Der Antriebsmotor genießt daher ebenfalls den Schutz der Einhausung und ist vor Durchbrüchen unterhalb der Stranggießkokille abgeschirmt.
Eine andere Variante der Antriebsanordnung besteht darin, dass die Oszillati- onseinrichtung mit einem sich unterhalb der Bodenplatte des Grundrahmens befindlichem hydraulischem oder elektrischem Antriebsmotor versehen ist, der von einem Schutzgehäuse umgeben ist.
Ein zusätzlicher Schutz gegen die hohen Strahlungstemperaturen des Gieß- Strangs wird dadurch erzielt, dass das Schutzgehäuse für den hydraulischen oder elektrischen Antriebsmotor mit einer Wasserkühlung versehen ist.
Weitere Vorteile ergeben sich daraus, dass im Raum unterhalb der Gehäusedeckplatte und zwischen den seitlichen Gehäusewänden und über dem Unter- gehäuse eine elektromagnetische Rührspule angeordnet ist. Der Vorteil der Einhausung ist dadurch auf die Rührspule ausgedehnt.
Diese Anordnung ist auch dann vorteilhaft, wenn in dem Raum die elektromagnetische Rührspule höhenverstellbar angeordnet ist. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachstehend näher erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch die gesamte Baugruppe eines
Gehäuses mit Grundrahmen und Stranggießkokille sowie der Oszillationseinrichtung,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht von unten gegen das Gehäuse mit Fußrollengerüst,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des aufrechtstehenden Gehäuses und
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Gehäuses mit außen angeordnetem Antriebsmotor für die Oszillationseinrichtung.
Die Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl, weist einen die Stranggießkokille 1 tragenden Grundrahmen 2 und eine an dem Grundrahmen angeordnete Oszillationseinrichtung 3 auf, wobei am Fuß-Ende 1a der Stranggießkokille 1 ein Fußrollengerüst 4 befestigt ist (Fig. 1).
Die Stranggießkokille 1 ist zusammen mit einem Schwingrahmen 3b und einem an dem Schwingrahmen 3b angreifenden Oszillationsantrieb 3a in einem oben und seitlich abgeschlossenen Gehäuse 5 angeordnet. Das an der Stranggießkokille 1 angeordnete Fußrollengerüst 4 durchdringt ein seitlich abschirmendes Untergehäuse 6.
Das Gehäuse 5 wird mittels einer Gehäusedeckplatte 5a, die eine Ausnehmung 7 für das Stranggießkokillen-Oberteil 1b aufweist, abgeschlossen und mittels jeweils einer seitlichen Gehäusewand 5b am feststehenden Grundrahmen 2 der Stranggießvorrichtung komplettiert.
Eine mitoszillierende Abdeckung 8 ist durch die Ausnehmung 7 hindurch auf den Kokilleneinsatz 1c und / oder einen Wasserkasten 1d aufgesetzt und bildet einen Schutz an der Eingießseite.
Der Grundrahmen 2 mit der Gehäusedeckplatte 5a und den beiden seitlichen und vorderen und hinteren Gehäusewänden 5b bildet eine auf dem Fundament oder einem Stahlgerüst aufstützbare, transportable Einheit 9 ( Fig. 2 und 3).
Das Untergehäuse 6 ist feststehend auf der Bodenplatte 2a des Grundrahmens 2 befestigt. Dabei bildet das Untergehäuse 6, das Fuß-Ende 1a der Stranggießkokille 1 umschließend eine Labyrinth-Dichtung 10.
Das Untergehäuse 6 ist etwa glockenförmig ausgebildet und weist eine oder mehrere sich nach unten vergrößernde Stufenabschnitte 11 auf.
Die Oszillationseinrichtung 3 ist mit einem hydraulischen (oder elektrischen) Antriebsmotor 3c ausgestattet und ist auf der Bodenplatte 2a des Grundrah- mens 2 gelagert.
Die Oszillationseinrichtung 3 besitzt gemäß einer alternativen Ausführungsform der Fig. 4 einen sich unterhalb der Bodenplatte 2a des Grundrahmens 2 befindlichen elektrischen (oder hydraulischen) Antriebsmotor 3c, der von einem Schutzgehäuse 12 umgeben ist. Das Schutzgehäuse 12 ist zur Abschirmung gegen die hohe Wärmestrahlung des Gießstrangs mit einer Wasserkühlung, z.B. in den Schutzgehäuse-Wänden versehen.
Im Raum 13, unterhalb der Gehäusedeckplatte 5a und zwischen den seitlichen Gehäusewänden 5b und über dem Untergehäuse 6 ist eine elektromagnetische Rührspule 14 angeordnet, die somit ebenfalls innerhalb des Gehäuses 5 liegt. Dabei ist der Raum 13 derart bemessen, dass die elektromagnetische Rührspule 14 in der Höhe um einen ausgewählten Betrag, der sich durch die metallurgischen Wirkungen ergibt, in der Höhe verstellt werden kann.
Bezugszeichenliste
1 Stranggießkokille 1a Kokillen-Fuß-Ende
1 b Stranggießkokillen-Oberteil
1c Einsatz
1 d Wasserkasten 2 Grundrahmen
2a Bodenplatten
3 Oszillationseinrichtung
3a Oszillationsantrieb 3b Schwingrahmen
3c Antriebsmotor
4 Fußrollengerüst
5 Gehäuse
5a Gehäusedeckplatte 5b seitliche Gehäusewand
6 Untergehäuse
7 Ausnehmung
8 mitoszillierende Abdeckung transportable Einheit
10 Labyrinth-Dichtung
11 Stufenabschnitte
12 Schutzgehäuse 13 Raum
14 elektromagnetische Rührspule

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl, mit einem die Stranggießkokille tragenden Grundrahmen und einer an dem Grund-rahmen angeordneten Oszillationseinrichtung und einem am Fußende der Stranggießkokille angeordneten Fußrollengerüst, dadurch gekennzeichnet, dass die Stranggießkokille (1 ) zusammen mit einem Schwingrahmen (3b) und einem am Schwingrahmen (3b) angreifenden Oszillationsantrieb (3a) in einem oben und seitlich abschließenden Gehäuse (5) angeordnet sind und dass das an der Stranggießkokille (1) befestigte Fußrollengerüst (4) ein seitlich abschirmendes Untergehäuse (6) durchdringt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Gehäusedeckplatte (5a) mit einer Ausnehmung (7) für den Stranggießkokillen- Oberteil (1 b) und jeweils eine seitliche Gehäusewand (5b) am feststehenden Grundrahmen (2) der Stranggießvorrichtung befestigt sind.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Ausnehmung (7) hindurch eine mitoszillierende Abdek- kung (8) auf dem Kokilleneinsatz (1c) und / oder einem Wasserkasten (1 d) aufgesetzt ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundrahmen (2) mit der Gehäusedeckplatte (5a) und den seitlichen Gehäusewänden (5b) eine auf dem Fundament oder einem Stahlgerüst aufstützbare, transportable Einheit (9) bildet.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Untergehäuse (6) feststehend auf Bodenplatten (2a) des Grundrahmens (2) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Untergehäuse (6), das Kokillen-Fuß-Ende (1a) der Stranggießkokille (1) mit Spiel umschließend, eine Labyrinth-Dichtung (10) bildet.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Untergehäuse (6) etwa glockenförmig mit sich nach unten vergrößernden Stufenabschnitten (11) ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Oszillationseinrichtung (3) mit einem hydraulischen oder elektrischen Antriebsmotor (3c) versehen ist, der auf der Bodenplatte (2a) des Grundrahmens (2) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oszillationseinrichtung (3) mit einem sich unterhalb der Bodenplatte (2a) des Grundrahmens (2) befindlichem hydraulischem oder elektrischem Antriebsmotor (3c) versehen ist, der von einem Schutzgehäuse (12) umgeben ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzgehäuse (12) für den hydraulischen oder elektrischen Antriebsmotor (3c) mit einer Wasserkühlung versehen ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Raum (13) unterhalb der Gehäusedeckplatte (5a) und zwischen den seitlichen Gehäusewänden (5b) und über dem Untergehäuse (6) ei- ne elektromagnetische Rührspule (14) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass in dem Raum (13) die elektromagnetische Rührspule (14) höhen- verstellbar angeordnet ist.
PCT/EP2001/014067 2000-12-14 2001-12-01 Vorrichtung zum stranggie?en von metallen, insbesondere von stahl Ceased WO2002047847A2 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA2003076519A UA74035C2 (en) 2000-12-14 2001-01-12 Device for continuously casting metals, in particular steel
EP01270394A EP1358028B1 (de) 2000-12-14 2001-12-01 Vorrichtung zum stranggiessen von metallen, insbesondere von stahl
AU2002219149A AU2002219149A1 (en) 2000-12-14 2001-12-01 Device for continuously casting metals, especially steel
DE50105739T DE50105739D1 (de) 2000-12-14 2001-12-01 Vorrichtung zum stranggiessen von metallen, insbesondere von stahl
AT01270394T ATE291511T1 (de) 2000-12-14 2001-12-01 Vorrichtung zum stranggiessen von metallen, insbesondere von stahl
US10/450,750 US7086449B2 (en) 2000-12-14 2001-12-01 Device for continuously casting metals, especially steel
JP2002549408A JP3983171B2 (ja) 2000-12-14 2001-12-01 金属、特に鋼を連続鋳造するための装置
KR1020037007779A KR100881330B1 (ko) 2000-12-14 2001-12-01 금속, 특히 강 연속 주조 장치

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10062440.5 2000-12-14
DE10062440A DE10062440A1 (de) 2000-12-14 2000-12-14 Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2002047847A2 true WO2002047847A2 (de) 2002-06-20
WO2002047847A3 WO2002047847A3 (de) 2003-09-12

Family

ID=7667211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2001/014067 Ceased WO2002047847A2 (de) 2000-12-14 2001-12-01 Vorrichtung zum stranggie?en von metallen, insbesondere von stahl

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7086449B2 (de)
EP (1) EP1358028B1 (de)
JP (1) JP3983171B2 (de)
KR (1) KR100881330B1 (de)
CN (1) CN1289232C (de)
AT (1) ATE291511T1 (de)
AU (1) AU2002219149A1 (de)
DE (2) DE10062440A1 (de)
RU (1) RU2283202C2 (de)
UA (1) UA74035C2 (de)
WO (1) WO2002047847A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100409974C (zh) * 2004-04-16 2008-08-13 Sms迪马格股份公司 用于浇注液态金属的连铸结晶器的振荡装置

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1815925B1 (de) * 2005-12-24 2011-07-27 Concast Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen Doppel-T-Vorprofilen
WO2009073005A1 (en) * 2007-12-04 2009-06-11 Loma Machine, A Division Of Magnum Integrated Technologies Inc. Waterbox for use with a continuous casting assembly for vertically casting metal slabs
CN105935747B (zh) * 2016-05-25 2018-07-13 辽宁科技大学 一种连铸结晶器非接触式电磁振动装置及使用方法
CN108393443A (zh) * 2018-04-14 2018-08-14 石家庄钢铁有限责任公司 一种连铸机结晶器液压振动单元防护罩及其防护方法
IT202000023728A1 (it) * 2020-10-08 2022-04-08 Mecc Pi Erre S R L Di Pederzoli Ruggero & C Sistema di stampaggio

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3528483A (en) 1967-05-11 1970-09-15 Schloemann Ag Continuous-casting mold assembly
US3565155A (en) * 1968-10-15 1971-02-23 Gamma Engineering Ltd Mold reciprocating mechanism for continuous casting machines
AT343838B (de) * 1976-08-05 1978-06-26 Voest Ag Kokille in einer stranggiessanlage
US4483385A (en) * 1981-11-05 1984-11-20 Amb Technology, Inc. System for oscillating mold tube in continuous steel casting machine
WO1985004125A1 (en) * 1984-03-19 1985-09-26 Amb Technology, Inc. Method and apparatus for the continuous casting of metal
DE3819493A1 (de) * 1988-06-08 1989-12-14 Voest Alpine Ind Anlagen Knueppel- bzw. vorblock-stranggiesskokille
LU90071B1 (de) * 1997-05-30 1998-12-01 Wurth Paul Sa Stranggiessvorrichtung
AUPO749697A0 (en) * 1997-06-23 1997-07-17 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Twin roll continuous casting installation
DE19817701C2 (de) * 1998-04-21 2000-09-28 Sms Demag Ag Hubtisch mit Oszillationsantrieb für eine Stranggießeinrichtung
DE19906886A1 (de) * 1999-02-19 2000-08-24 Sms Demag Ag Vorrichtung zu Oszillieren einer Stranggießkokille

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100409974C (zh) * 2004-04-16 2008-08-13 Sms迪马格股份公司 用于浇注液态金属的连铸结晶器的振荡装置

Also Published As

Publication number Publication date
UA74035C2 (en) 2005-10-17
WO2002047847A3 (de) 2003-09-12
CN1289232C (zh) 2006-12-13
AU2002219149A1 (en) 2002-06-24
EP1358028B1 (de) 2005-03-23
US7086449B2 (en) 2006-08-08
ATE291511T1 (de) 2005-04-15
EP1358028A2 (de) 2003-11-05
JP2004515364A (ja) 2004-05-27
DE50105739D1 (de) 2005-04-28
RU2003121246A (ru) 2005-02-20
CN1494467A (zh) 2004-05-05
KR100881330B1 (ko) 2009-02-02
KR20030081347A (ko) 2003-10-17
JP3983171B2 (ja) 2007-09-26
US20040050528A1 (en) 2004-03-18
DE10062440A1 (de) 2002-06-20
RU2283202C2 (ru) 2006-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4137192C2 (de) Bandguß
WO2002047847A2 (de) Vorrichtung zum stranggie?en von metallen, insbesondere von stahl
DE69605608T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Schwingungen in einer Metallschmelze beim Stranggiessen mittels Doppelwalzen
EP1763414B1 (de) Vorrichtung für die stützung und oszillation einer stranggiesskokille zum stranggiessen von flüssigen metallen, insbesondere von flüssigen stahlwerkstoffen und verfahren zum montieren oder demontieren sowie instandhalten
DE2621557A1 (de) Vorrichtung zum schutz eines fluessigen giesstrahles beim giessen von metall
DE4444941C3 (de) Stranggießkokille
DE10244596B4 (de) Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen, zu Langprodukten in einer Mehrstrang-Gießanlage
EP0036611B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stützen eines im Stranggiess-Verfahren hergestellten Stahlstranges
DE2330053A1 (de) Vorrichtung an einer stranggiessanlage
EP1286795B1 (de) Vorrichtung zum stranggiessen von metall, insbesondere von stahl
DE10131715B4 (de) Vorrichtung zum Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahl, mit auf einem Schwingrahmen angeordneter Stranggießkokille
EP0379042A2 (de) Rühreinrichtung in Stranggiessanlage zum Rühren eines flüssigen Strangsumpfes im Kokillenausgangsbereich
DE2834746A1 (de) Abschirmvorrichtung fuer einen giessstrahl aus fluessigem metall
EP0567758A1 (de) Jacket für kastenlose Formen
DE1758982A1 (de) Laengsgeteilte Durchlaufgiessform fuer Metall,insbesondere Strahlstranggiessanlagen
AT404104B (de) Stranggiesskokille mit einem einen magnetischen kreis umfassenden rührer
DE19513045C3 (de) Kokilleneinrichtung
DE69001137T2 (de) Hinterer querriegel einer form zum druckgiessen von metallischen plattenprodukten oder brammen.
DE2759759C2 (de) Ständer eines geräuschgedämpften Schmiedehammers
EP0092539A1 (de) Horizontalstranggiessanlage zum kontinuierlichen Giessen eines Stranges mit Brammenquerschnittsformat
DE10123053C2 (de) Vorrichtung zum Stranggießen von Metall, insbesondere von Stahl
DE3447987C1 (de) Horizontalstranggießvorrichtung
EP4104949A1 (de) Stützvorrichtung für eine kokille einer stranggiessanlage
EP2225058A1 (de) Brems-/rührspulenanordnung an stranggiesskokillen
WO2005087408A1 (de) Prallplatte für ein giessgefäss zum vergiessen von metallischen schmelzen, giessgefäss und vorrichtung zum vergiessen von metallschmelzen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002549408

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020037007779

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 018205305

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001270394

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10450750

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020037007779

Country of ref document: KR

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001270394

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2001270394

Country of ref document: EP