WO2002063082A1 - Three-layer knitting fabric - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a three-layer knitted fabric. More specifically, the present invention relates to a three-layer knitted fabric in which an intermediate knitted fabric layer made of a hollow binding yarn is arranged between a surface knitted fabric layer and a back knitted fabric layer. is there. INDUSTRIAL APPLICABILITY
  • the three-layer structure knitted fabric of the present invention is suitably used for undergarments requiring high lightness and heat retention. Background art
  • a three-layer knitted fabric formed by tacking the front and back knitted fabric layers with a binding yarn is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-158483. Because of its excellent heat retention and good appearance, it is widely used in sports clothing, for example, training wear, and power clothing for children and women. When this three-layer knitted fabric is used for underwear, it is required to have a high heat retention property and further improve the lightness.
  • Conventional underwear knitted fabrics include natural fibers such as cotton, or natural fibers and synthetic fibers (eg, polyester nylon), regenerated fibers (eg, rayon), or semi-synthetic fibers (eg, tris).
  • a yarn obtained from a combination with acetate fiber) is knitted by a circular knitting machine into a milling structure or a sheeting structure, and is widely used.
  • the front or back surface of the knitted fabric is brushed, or the knitting yarn is far-infrared and / or near-infrared.
  • Fiber manufactured by kneading a substance that absorbs The use of water or functional fibers that generate heat by absorbing moisture in the air achieves improved heat retention.
  • the thickness of the knitted fabric may be significantly increased, and when the above-mentioned functional fiber is used, the effect of improving the heat retention may be unsatisfactory. In this case, It is necessary to increase the thickness of the knitted fabric, resulting in a disadvantage that the weight becomes excessive. Disclosure of the invention
  • An object of the present invention is to provide a three-layer structure knitted fabric that is useful for knitted clothing having high lightness and heat retention.
  • the above object can be achieved by the three-layer structure knitted fabric of the present invention.
  • the three-layer structure knitted fabric of the present invention includes a surface layer having a yarn / knit structure, a back layer having a yarn / knit structure, a yarn / knit structure of the surface layer, and a yarn / knit structure of the back surface layer. And a connecting intermediate layer made of a binding thread for tacking.
  • the binding yarn is formed of a hollow fiber.
  • the binding yarn is a polyester multifilament yarn
  • the thickness of the yarn is 20 to 170 dt ex
  • the thickness of the single filament is S 1. 1010 dtex and the hollow rate of the single filament is preferably 10 to 55%.
  • the three-layer structure knitted fabric of the present invention preferably has a thickness of 0.5 to 1.5111111 and a basis weight of 80 to 200 8 / m 2 .
  • the connecting intermediate layer is preferably a 25 to 60 g Z m 2 basis weight.
  • the three-layer structure knitted fabric of the present invention preferably has a heat retention rate ⁇ of 18% or more. Good.
  • the yarn constituting the surface layer is a polyester bulky multifilament yarn, the yarn thickness of which is 20 to 170 dtex, and the single filament is used. Is 0.:! It is preferably about 20 dTex.
  • the yarn constituting the back layer is made of at least one kind of fiber selected from natural fibers, synthetic fibers, regenerated fibers, and semi-synthetic fibers. .
  • the three-layer structure knitted fabric of the present invention preferably has a circular knit structure.
  • FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view showing a configuration of an example of a three-layer structure knitted fabric of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional photograph of an example of the three-layer knitted fabric of the present invention.
  • FIG. 3 is an organization chart of an example of the three-layer knitted fabric of the present invention.
  • FIG. 4 is an explanatory sectional view of a dry contact heating device used for measuring the heat retention ⁇ of the three-layer knitted fabric of the present invention.
  • the three-layer structure knitted fabric of the present invention is formed by tacking a surface layer and a back layer made of a yarn knitted into a knitted structure, a yarn knitted structure of a surface layer, and a back layer yarn knitted structure to connect them. And a connection intermediate layer made of a binding yarn.
  • the connection yarn forming the connection intermediate layer is made of a hollow fiber.
  • the hollow fiber includes a peripheral wall portion extending along the longitudinal direction of the hollow fiber and having an annular cross-sectional shape, and a hollow portion surrounded by the peripheral wall portion and extending in the longitudinal direction of the hollow fiber. is there.
  • the three-layer knitted fabric of the present invention is formed on an undergarment, the three-layer knitted fabric undergarment is arranged such that the back surface layer faces the skin surface of the wearer and the surface layer faces the outside air side. Used. At this time, since the back layer often comes into contact with the wearer's skin, it is required that the back layer has good heat retention and sweat and moisture absorption properties, and also has a good touch feeling. In addition to a good appearance, it is required to have an appropriate degree of slipperiness with the outer garment overlaid, etc.
  • the connecting intermediate layer has strong tackiness, good shape retention (pressure resistance and shrinkage), and high heat retention. Desired.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional photograph of an example of the three-layer knitted fabric of the present invention.
  • the yarn 2 a constituting the knitted structure of the surface layer 2 and the yarn 3 a constituting the knitted structure of the back layer 3 are connected to the binding yarn 4 of the connecting intermediate layer 4. tacked by a.
  • the filaments constituting the binding yarn 4a shown in FIG. 2 are hollow filaments as can be seen from the cross section seen in FIG.
  • FIG. 3 shows an example of the knitted structure of the three-layer structure knitted fabric of the present invention.
  • Figure 3 — (1) and (4) show the knitted structure of the surface layer, and
  • Figs. 3-(3) and (6) show the knitted structure of the connected middle layer.
  • the type of the binding yarn used for the connecting intermediate layer is not limited.
  • it is preferably a hollow multifilament yarn, and in this case, the thickness is small.
  • 20-: L 70dt ex
  • the thickness of the single filament is 1 to 10 dtex
  • the hollow ratio of the single filament is 10 to 55%
  • the hollow ratio means the percentage of the new area of the hollow portion with respect to the cross-sectional area of the hollow filament in the cross section of the hollow filament.
  • the binding yarn may be a spun yarn (preferably, thickness: 20 to: L70dt ex) having a hollow short fiber (preferably, thickness :: to 10 dt ex, hollow ratio: 10 to 55%). .
  • the type of hollow fiber constituting the binding yarn is not particularly limited, but is preferably selected from organic fibers for clothing, for example, hollow polyester long fiber, hollow nylon long fiber, and hollow polyester short fiber. Fibers, hollow short fibers or composite fibers thereof are used, and among these, hollow polyester long fibers are preferably used.
  • the basis weight of the connecting intermediate layer is
  • the obtained three-layer structure knitted fabric of the present invention can exhibit high heat retention and lightweight.
  • the surface layer of the three-layer structure knitted fabric of the present invention is constituted by bulky yarns such as false twisted yarns, spun yarns, air entangled yarns, and hetero-shrinkable mixed fiber yarns.
  • a knitted fabric having high heat retention can be obtained. It also improves the feel of the resulting knitted fabric and prevents the binding yarn used for forming the connecting intermediate layer from extending from the outer surface of the surface layer when it is tacked to the surface layer forming yarn.
  • the yarn constituting the surface layer preferably has a thickness of 20 to: L70 d ex and a single fiber thickness of 0.1 to 20 d ex, and 50 to 150 d ex, 2 to 5 d ex, respectively.
  • dt ex there are no particular restrictions on the types of fibers that make up the surface layer yarn, such as fibers such as polyester, nylon, acetate, acryl, rayon, cotton, wool, and silk. Such composite yarn fibers and the like can be used, and among them, it is preferable to use polyester fibers.
  • these fiber yarns are false twisted multifilament yarns, and more preferably, false twisted polyester multifilament yarns.
  • Basis weight of the surface layer is preferably 20 to 60 g / m 2, preferably Ri good to be 30 ⁇ 50g / m 2.
  • the yarn forming the knitted structure of the back layer is made of natural fibers (for example, cotton, wool, silk, etc.) and synthetic fibers (for example, polyester, nylon, acryl, etc.). It is preferable that the yarn is selected from a single yarn selected from regenerated fibers (for example, rayon, Cubra, etc.) and semi-synthetic fibers (for example, triacetate fibers) or a combination of two or more yarns.
  • the fiber yarn for the back layer has good wear comfort for the wearer (for example, cotton, rayon polyester, nylon yarn or the like). Or more composite yarns).
  • the yarn for the back layer may be either a multi-filament yarn or a spun yarn, and the multi-filament yarn may be one subjected to bulk processing.
  • the thickness of the yarn for the back layer is preferably 40 to 300 6 (130 to 20), more preferably 70 to 200 dtex.
  • the basis weight of the back layer is preferably from 30 to 100 g Zm 2 , more preferably from 40 to 70 g / m 2 .
  • the thickness and basis weight of the three-layer knitted fabric of the present invention there is no particular limitation on the thickness and basis weight of the three-layer knitted fabric of the present invention. And only a three-layer structure knitted fabric, in order to obtain both high insulation and light weight, the thickness of 0 ⁇ 5 ⁇ : L 5mm, it is that the basis weight is 80 to 200 g Roh m 2 More preferably, they are 0.6 to 0.8 mm and 110 to 150 g Zm 2 , respectively.
  • the heat retention of the three-layer structure knitted fabric of the present invention measured by the following method is preferably 18% or more, and more preferably 20% or more.
  • the heating device shown in Fig. 4 (Large BT_Box, manufactured by Kato Tech Co., Ltd., model: Thermolab II) 5
  • heating surface placed on top (Dimensions: lOcm X lOcm (Only the surface is openly exposed and the others are insulated) is kept at a constant temperature of 65 ° C, a test sample of 10 cm X 10 cm is placed on it, and the heated surface temperature is set to 65 ° C. Measure the amount of power (watt) consumed to hold for 1 minute. For comparison, the power consumption W Q (pet) when the test sample is not placed on the heated surface is measured.
  • the heat retention rate of the test sample is calculated by the following formula.
  • Heat retention rate ⁇ (%) (W. one / W 0 X 100
  • a yarn forming a surface layer structure and a yarn forming a back layer structure are supplied from one side and a dial side of a circular knitting machine, respectively. Then, while knitting to a desired structure, for example, the structure shown in FIG. 3, the surface layer knitted structure and the back layer knitted structure are tacked by a hollow fiber binding yarn to form a connection intermediate layer. Just do it.
  • a desired structure for example, the structure shown in FIG. 3
  • the three-layer knitted fabric of the present invention was knitted using a circular knit 23 G double machine.
  • As the surface layer yarn a 56 dt ex / 36 filament polyethylene phthalate false twisted yarn is used, and as the back layer yarn, 98 dt ex (60th count) cotton spinning Using a 40 dt ex / 12 filament polyethylene phthalate hollow fiber (hollow rate: 35%) as the binding yarn for the connecting intermediate layer
  • the three-layer knitted fabric having the knitting structure shown in FIG. 3 was manufactured by tacking the knitted fabric structure of the back surface layer with a hollow filament binding yarn to form a connecting intermediate layer. Table 1 shows the thickness, basis weight and heat retention of the obtained knitted fabric.
  • This knitted fabric was excellent in lightness and heat retention, had a soft surface touch, had no binding yarn projecting or exposing on the knitted fabric surface and back surface, and had a good quality as an external product.
  • X three layers Structural fabric was manufactured. Table 1 shows the thickness, basis weight and heat retention.
  • the three-layer knitted fabric of Comparative Example 1 had the same appearance quality, thickness, and basis weight as those of Example 1, but had insufficient heat retention ⁇ .
  • the three-layer structure knitted fabric of the present invention is relatively excellent in heat retention compared to its thickness and basis weight, and is relatively excellent in weight compared to its thickness and heat retention, It is a textile material suitable for applications such as undergarment materials that require high lightness and heat retention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)

Description

明 細 書 三層構造編地 技術分野
本発明は三層構造編地に関するものである。 更に詳しく述べるな らば、 本発明は、 表面編地層と裏面編地層との間に、 それらをタツ クする中空結接糸条からなる中間編地層を配置した三層構造編地に 関するものである。 本発明の三層構造編地は、 高い軽量性及び保温 性を必要とする肌着衣料などに好適に用いられる。 背景技術
一般に表裏編地層を結接糸条によ りタック して構成された三層構 造編地は例えば特開平 6 —158483号公報に開示されており 、 この三 層構造編地は、 嵩高性及び保温性にすぐれており、 かつ、 良好な外 観を有するため、 スポーツ衣料、 例えばト レーニングウエア並びに 子供及び婦人用の力ジュアル衣料などの用途に広く用いられている 。 この三層構造編地を、 肌着衣料用途に用いる場合には、 保温性が 高く、 しかも軽量性を一層向上させたものが求められている。
従来の肌着用編地と しては、 綿などの天然繊維、 或は、 天然繊維 と、 合成繊維 （例えばポリ エステルナイ ロン） 、 再生繊維 （例えば レーヨ ン） 、 又は半合成繊維 （例えばト リ アセテート繊維） との組 み合わせから得られる糸条を、 丸編機によ り、 フライス組織又は天 竺組織に編製されたものが広く使用されている。 このよ うな従来の 肌着用編地において、 その保温性の一層の向上が求められたとき、 その表面又は裏面を起毛したり、 或は、 編製用糸条に、 遠赤外線及 びノ又は近赤外線を吸収する物質を練り込んで製造された機能繊維 を用いたり、 或は、 空気中の水分を吸収することによ り発熱する機 能繊維を使用することによ り、 向上した保温性を実現させている。 しかし、 起毛を施した場合、 編地の厚さが、 著しく増大することが あり、 また上記機能繊維を用いる場合においては、 その保温性向上 効果が、 不満足なことがあり、 この場合には、 編地の厚さを増大さ せることが必要になり、 その結果重量が過大になるという欠点を生 じている。 発明の開示
本発明の目的は、 高い軽量性と保温性を有する編物衣料に有用な 三層構造編地を、 提供することにある。
上記目的は本発明の三層構造編地により達成するこ とができる。 本発明の三層構造編地は、 糸条編物組織を有する表面層と、 糸条 編物組織を有する裏面層と、 前記表面層の糸条編物組織と、 前記裏 面層の糸条編物組織とをタツクする結接糸条からなる連結中間層と を有し、
前記結接糸条が中空繊維によ り構成されていることを特徴とする ものである。
本発明の三層構造編地において、 前記結接糸条が、 ポリエステル マルチフィラメ ント糸条であって、 その糸条の太さが 20〜170dt ex であり、 単フィラメ ントの太さ力 S 1 〜10dt exであり、 かつ単フイラ メントの中空率が 10〜55 %であることが好ましい。
本発明の三層構造編地は、 0. 5〜1. 5111111の厚さ及び80〜200 8 / m 2 の目付けを有することが好ましい。
本発明の三層構造編地において、 前記連結中間層が 25〜60 g Z m 2 の目付けを有することが好ましい。
本発明の三層構造編地は、 18 %以上の保温率 αを有することが好 ましい。
本発明の三層構造編地において、 前記表面層を構成する糸条がポ リエステル嵩高マルチフィ ラメ ント糸であって、 その糸条太さが 20 〜170dt exであり、 かつ、 その単フィ ラメ ントの太さが 0.：！〜 20dt ex であることが好ましい。
本発明の三層構造編地において、 前記裏面層を構成する糸条が、 天然繊維、 合成繊維、 再生繊維及び半合成繊維から選ばれた少なく とも 1種の繊維により構成されていることが好ましい。
本発明の三層構造編地は、 丸編組織を有することが好ましい。 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明の三層構造編地の 1例の構成を示す断面説明図で める。
図 2は、 本発明の三層構造編地の一例の断面写真である。
図 3は、 本発明の三層構造編地の一例の組織図である。
図 4は、 本発明の三層構造編地の保温性 αの測定に用いられる ド ライ コンタク ト加熱装置の断面説明図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明の三層構造編地は、 編物組織に編製させた糸条からなる表 面層及び裏面層と、 表面層の糸条編物組織と、 裏面層糸条編物組織 にタック してこれらを連結する結接糸条からなる連結中間層とから 構成され、 前記連結中間層を構成する結接糸条は中空繊維によ り構 成されるものである。
本発明において中空繊維とは、 当該中空繊維の長手方向に沿って 伸び、 環状断面形状を有する周壁部と、 この周壁部に囲まれ、 前記 中空繊維の長手方向に伸びる中空部とからなるものである。 本発明の三層構造編地を肌着衣料に形成する場合、 この三層構造 編地肌着衣料は、 その裏面層が着用者の肌面に対向し、 表面層が外 気側に対向するように用いられる。 このとき、 裏面層は、 多くの場 合着用者の肌に接触するから良好な保温性及び吸汗吸湿性を有し、 かつ良好な触感 ' 風合を有することが求められ、 表面層は、 良好な 外観と ともに、 その上に重ねられる外衣との適度の滑り性などが求 められ、 連結中間層は、 強固なタック性、 良好な形状保接性 （耐圧 縮性） 及び高い保温性などが求められる。
図 1 に示された本発明の三層構造編地 1 は、
( a ) 編物組織に編製された糸条 2 aからなる表面層 2 と、
( b ) 編物組織に編製された糸条 3 aからなる裏面層 3 と、
( c ) 上記表裏面層 2， 3の編物組織を形成している糸条 2 a， 3 a とタック して、 表裏面層 2， 3を互いに連結している中空結接糸 4 aからなる連結中間層 4 とにより構成されている。
本発明の三層構造編地の一例の断面写真が図 2に示されている。 図 2において、 表面層 2の編物組織を構成している糸条 2 a と、 裏 面層 3の編物組織を構成している糸条 3 a とが、 連結中間層 4の結 接糸条 4 a によ りタックされている。 図 2に示されている結接糸条 4 a を構成するフィ ラメ ン トは、 図 2中に認められるその断面から 明らかなよ うに中空フィラメ ントである。
本発明の三層構造編地の編物組織の一例が図 3に示されている。 図 3 — （ 1 ) ， ( 4 ) は表面層の編物組織を示し、 図 3 — ( 2 ) ，
( 5 ) は裏面層の編物組織を示し、 図 3 — （ 3 ) ， ( 6 ) は連結中 間層の編物組織を示す。
本発明の三層構造編地において、 連結中間層に用いられる結接糸 条の種類には制限はないが、 例えば、 中空マルチフィ ラメ ン ト糸条 であることが好ましく、 この場合その太さが、 20〜： L 70dt ex であり 、 単フィ ラメ ントの太さが 1 ~ 10dt exであり、 かつ単フィ ラメ ント の中空率が、 10〜 55 %であることが好ましく、 それぞれ、 20〜： LOOd t ex, 2〜 5 dt ex及び 30〜55 %であることがよ り好ましい。 中空率 とは、 中空フィ ラメ ン トの断面において、 中空フィ ラメ ン トの断面 積に対する中空部の新面積の百分率を意味する。 また結接糸条は、 中空短繊維 （好ましく は太さ ： ：！〜 10dt ex、 中空率 ： 10~ 55% ) の 紡績糸条 （好ましく は太さ 20〜： L70dt ex) であってもよい。
結接糸条を構成する中空繊維の種類には格別の限定はないが、 衣 料用有機繊維から選ばれることが好ましく、 例えば中空ポリエステ ル長繊維、 中空ナイ ロ ン長繊維、 中空ポリ エステル短繊維、 中空ナ ィ 口ン短繊維またこれら複合繊維が用いられ、 これらの中では中空 ポリエステル長繊維を用いることが好ましい。
本発明の三層構造編地において、 連結中間層の目付けは 〜
/ m 2 であることが好ましく 30g〜50gであることがよ り好ましい。 このよ う にすると、 得られる本発明の三層構造編地は、 高い保温性 及び軽量性を示すことができる。
本発明の三層構造編地の表面層は、 例えば仮撚加工糸条、 紡績糸 条、 空気交絡糸条、 及び異収縮性混繊糸条などの嵩高糸条によ り構 成されることが好ましく、 このよ うにすると、 高い保温性を有する 編地が得られる。 また、 得られる編地の風合を向上させ、 かつ連結 中間層の形成に用いられる結接糸条が、 表面層形成糸条にタック し たとき、 表面層の外表面から伸び出ることを防止するためには、 表 面層を構成する糸条は、 20〜： L70dt ex の太さと、 0. 1〜20dt ex の単 繊維太さを有することが好ましく、 それぞれ 50〜150dt ex， 2〜 5 d t exであることがよ り好ましい。 表面層用糸条を構成する繊維の種 類には格別の制限はなく、 例えばポリエステル、 ナイ ロ ン、 ァセテ — ト、 アク リル、 レーヨ ン、 綿、 ウール及びシルク等の繊維並びに それらの複合糸条繊維などを用いることができるが、 これらの中で は、 ポリ エステル繊維を用いることが好ましい。 これらの繊維糸条 は仮撚加工されたマルチフィラメント糸条であるごとが好ましく、 よ り好ましく は、 仮撚加工されたポリエステルマルチフィラメ ント 糸条である。
表面層の目付けは、 20〜60g /m2 であることが好ましく、 30〜 50g /m2 であることがよ り好ましい。
本発明の三層構造編地において、 裏面層の編物組織を形成する糸 条は、 天然繊維 （例えば綿、 ウール、 シルク など） 、 合成繊維 （例 えばポリ エステル、 ナイ ロ ン、 アク リルなど） 、 再生繊維 （例えば レーヨン、 キュブラ、 など） 及び半合成繊維 （例えばト リァセテ一 ト繊維など） から選ばれた単一種又は 2種以上の組み合わせからな る糸条から選ばれることが好ましい。 裏面本発明の三層構造編地が 、 衣料に用いられるときは裏面層用繊維糸条は、 着用者の着用快適 性の良好なもの （例えば綿、 レーヨ ンポリエステル、 ナイロンの糸 条又はその 2種以上の複合糸条など） から選ばれることが好ましい 。 裏面層用糸条は、 マルチフィラメ ント糸条及び紡績糸条のいずれ であってもよく、 マルチフィラメント糸条は嵩高加工を施されたも のであってもよい。 裏面層用糸条の太さは40〜300 6 （130〜20番 手） であることが好ましく、 70〜200dtexであることがより好まし い。 裏面層の目付けは 30~100g Zm2 であることが好ましく、 40 〜70g /m2 であることがよ り好ましい。
本発明の三層構造編地の厚さ、 目付けに格別の制限はない。 しか し、 三層構造編地が、 高い保温性及び軽量性の両方を得るためには 、 その厚さは 0· 5〜： L 5mm、 その目付けが 80〜 200 gノ m 2であること が好ましく、 それぞれ 0· 6〜0.8mm、 110〜150g Zm2 であることが よ り好ましい。 本発明の三層構造編地の下記方法により測定される保温率が 18 % 以上であることが好ましく、 20 %以上であることがよ り好ましい。
20°Cの温度に保持された雰囲気中に、 図 4に示す加熱装置 （大型 BT_Box、 カ トーテック社製、 モデル ： サーモラボ Π ) 5、 上に配置 された加熱面 （寸法 ： lOcm X lOcmの加熱面のみが開放露出し、 その 他は断熱されている） を 65°Cの一定温度に保持し、 その上に寸法 10 cm X 10cmの供試試料を置き、 前記加熱面温度を 65°Cに 1分間保持す るために消費した電力量 (ワッ ト） を測定する。 比較のために、 前記加熱面上に供試試料を置かない場合の消費電力量 WQ (ヮッ ト） を測定する。 供試試料の保温率ひは下記式によ り算出される。
保温率 α ( % ) = ( W。一 / W0 X 100
本発明の三層構造編地を製造するには、 例えば丸編機のシリ ンダ 一側及びダイャル側から、 それぞれ表面層組織を形成する糸条及び 裏面層組織を形成する糸条とを供給して、 所望組織に、 例えば図 3 に示されている組織に編製しながら、 表面層編物組織と裏面層編物 組織とを、 中空繊維結接糸条によ り タック して連結中間層を形成さ ればよい。 実施例
本発明の三層構造編地を下記実施例によ り更に説明する。 伹し、 本発明の範囲は、 下記実施例により制約されることはない。
実施例 1
丸編 23 Gダブル機を用いて本発明の三層構造編地を編製した。 表 面層用糸条と して、 56dt ex/ 36フイ ラメ ン トのポリエチレンフタ レ 一ト仮撚加工糸を用い、 裏面層用糸条と しては、 98dt ex ( 60番手） の綿紡績糸を用い、 連結中間層用結接糸条と して、 40dt ex/12フィ ラメ ン トのポリ エチレンフタレー ト中空糸 （中空率 35 % ) を用い表 裏面層の編地組織を中空フィラメ ント結接糸によ りタックして連結 中間層を形成して、 図 3に示された編組織の三層構造編地を製造し た。 得られた編地の厚さ、 目付け及び保温率ひを表 1 に示す。
この編地は軽量性、 及び保温性に優れ、 表面タツチの柔かいもの であり、 結接糸が編地表面及び裏面に突出又は露出することがなく 、 外製品位の良好なものであった。
比較例 1
実施例 1 と同様にして丸編 23 Gダブル機を用い、 図 3に示された 組織図に従って、 表面層用 56dt exノ 36フイラメ ン トのポリエチレン フタレー ト仮撚加工糸条、 裏面層用 98dt ex ( 60番手） の綿紡績糸を 用い、 伹し、 連結中間層用糸条と しては 56dt ex 24フィ ラメ ントの ポリ エチレンテレフタ レ一 ト非中空繊維糸条を用い X、 三層構造編 地を製造した。 その厚さ、 目付け及び保温率を表 1に示す。
比較例 1の三層構造編地は、 実施例 1 と同様の外観品位、 厚さ、 目付けを有していたが、 保温率 αが不十分であった。
比較例 2
丸編機を用い、 147dt ex ( 40番手） の綿紡績糸を用い、 フライス 組織の編地を編製した。 その厚さ、 目付け、 保温率 αを表 1に示す 。 得られた編地は、 実施例 1の編地に比して、 厚さ及び目付けとも に大きいのに、 保温率ひは著しく低かった。
表 1
Figure imgf000010_0001
〔産業上の利用可能性〕
本発明の三層構造編地はその厚さ及び目付に対比して相対的に保 温性において優れており、 またその厚さ、 保温性に対比して相対的 に軽量性に優れており、 高い軽量性及び保温性を必要とする肌着衣 料材料などの用途に好適なテキスタイル材料である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 糸条編物組織を有する表面層と、 糸条編物組織を有する裏面 層と、 前記表面層の糸条編物組織と前記裏面層の糸条編物組織とを タックする結接糸条からなる連結中間層とを有し、
前記結接糸条が中空繊維によ り構成されていることを特徴とする 、 三層構造編地。
2. 前記結接糸条が、 ポリエステルマルチフィ ラメ ン ト糸条であ つて、 その糸条の太さが 20〜170dtex であり、 単フィ ラメ ン トの太 さが 1〜10dtexであり、 かつ単フイラメ ントの中空率が 10〜55%で ある、 請求の範囲第 1項に記載の三層構造編地。
3. 0.5〜1.5mmの厚さ及び 80〜200 g /m2の目付けを有する、 請 求の範囲第 1項に記載の三層構造編地。
4. 前記連結中間層が 25〜60g Zm2 の目付けを有する、 請求の 範囲第 1項に記載の三層構造編地。
5. 18%以上の保温率 αを有する、 請求の範囲第 1項に記載の三 層構造編地。
6. 前記表面層を構成する糸条がポリエステル嵩高マルチフイラ メ ン ト糸であって、 その糸条太さが 20〜17dtexであり、 かつ、 その 単フィラメ ントの太さが 0. l〜20dtex である、 請求の範囲第 1項に 記載の三層構造編地。
7. 前記裏面層を構成する糸条が、 天然繊維、 合成繊維、 再生繊 維及び半合成繊維から選ばれた少なく とも 1種の繊維によ り構成さ れている、 請求の範囲第 1項に記載の三層構造編地。
8. 丸編組織を有する、 請求の範囲第 1項に記載の三層構造編地
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