WO2002068716A1 - Wear-resistant coating and method for applying it - Google Patents

Description

明細書 耐摩耗性コーティ ング及びその施工方法 技術分野

本発明は、 例えばガスタービン、 同エンジン、 コンプレッサ等のブレ 一ドの先端部の金属母材に施される耐摩耗性コーティ ング及びその施工 方法に関する。 背景技術

例えば、 ガスタービンのブレー ドの先端とブレー ドの収容部の内周面 に固定された分割環との隙間は、 下流側の段へのガスの短絡が抑制され ることによって、 ガスタービンの効率を高めるように、 可能な限り小さ くすることが求められている。

しかしながら、 その隙間が小さすぎると、 ガスタービンの運転開始の 初期段階において、 ブレー ドの熱膨張、 ロータの偏心、 ガスタービン全 体の振動等や、 ガス夕一ビンの長期間の運転により高温のガスに曝され た翼環の熱変形等に起因して、 ブレー ドの先端部と翼環とが接触し、 両 方又はいずれか一方のブレー ド、 特にその先端が過大な損傷を受けるこ とがある。

対策として、 ブレー ドの先端に翼環を構成する材料よりも、 高硬度の 材料からなる耐摩耗性コーティ ングを施すという技術が提案されている この技術は、 ガス夕一ビン運転時に、 コーティ ングによってブレー ド自 体は殆ど傷付けずに翼環の表面を研磨し、 両者間の隙間を最小限に保持 しょうとするものであり、 その一部は既に実施されている。

例えば、 特開平 4— 2 1 8 6 9 8号公報、 特公平 8— 5 0 6 8 7 2号 公報には、 結合材 （ボン ドコーティ ング） としての高温における耐酸化 性に優れた M-Cr-Al -Y (以下、 MCrAl Yとする。 但し Mは金属元素） マ 卜 リックスが開示されている。 そして、 このマ トリ ックス中に、 研磨粒子 として高硬度、 且つ耐熱性に優れた立方晶窒化硼素 （以下、 C B Nとす る） 粒子が分散された耐摩耗性コーティ ングが開示され、 そのコ一ティ ングが電着メツキによってなされることについての記載がある。 この技 術は、 技術的には完成されているといわれるが、 コーティ ングのための 装置 ■ 工程が複雑であって、 施工完了までに長時間を要するため、 コス 卜高であるという問題点がある。

また、 特開平 1 1 — 2 2 2 6 6 1 号公報、 特開平 1 1 — 2 2 9 8 1 0 号公報には、 高温における耐酸化性に優れた、 CrAl Yよりなるボン ドコ 一ティ ングが開示されている。 そして、 コ一ティ ング上には、 直接又は アルミナ層を介して、 高硬度、 且つ耐熱性に優れた、 ジルコニァその他 を主成分とする耐摩耗層が堆積された耐摩耗性コーティ ングが施され、 · そのコ一ティ ングの一部がプラズマプレイを含む溶射によってなされる ことが開示されている。

さらに、 特開平 1 0— 0 3 0 4 0 3号公報には、 母材表面に形成され たニッケルメツキ層と、 ニッケル系耐熱合金層とによってアルミナ粒子 が固着された耐摩耗性コーティ ングが開示されている。 そして、 そのコ —ティ ングがメツキ、 溶射及び H I P処理その他によってなされた記載 がおる。

しかしながら、 上記の施工方法は、 溶射の他に、 電着メツキ、 E B— P V D等他のコ—ティ ング手段を含む等、 操作が煩雑であってコス 卜高 である。 しかも、 耐摩耗性の高い硬質粒子がボン ドコーテ.イ ングに埋没 する等、 その分布のコン トロールが困難であって、 満足すべき研磨性が 発揮されなかったり、 耐熱性が不足したりするという問題点がある。 その他、 INDUSTRIAL DIAMOND REVI EW( 4/99 )には、 T i コーティ ングの C B Nが口ゥ付けにされた耐摩耗性コ一ティ ングについて記載されてい る。ロウ付けは、操作が簡単であって、安価であるという長所はあるが、 それによつて形成されるボン ドコ—ティ ングの耐酸化性や、 その劣化に 伴う C B Nの剥離等、 長期にわたる耐摩耗性 （耐久性） に難点がある。 発明の開示

本発明はそのような事情に鑑みてなされ、 その目的とするところは、 上記従来例の欠点を解消する耐酸化性 ■ 耐久性に優れ、 簡単で低コス 卜 で施工可能な耐摩耗性コーティ ング及びその方法を提供することにある 本発明は、金属母材の表面に口ゥ材と MCrAl Yとを含む混合物の溶融に よつて形成されたボン ドコーティ ングと、 そのボン ドコ一ティ ング内に —部表面から露出するように分散、 固着された硬質粒子とから構成され ている。

該発明は、 好ましくは硬質粒子表面に、 ロウ材に対する濡れ性を向上 する金属コーティ ングを形成することができる。

また、 金属母材の表面の金属メツキ層に固着された硬質粒子と、 その 硬質粒子の一部が表面から露出するよう、 金属母材の表面にロウ材と MCrAl Yとを含む混合物の溶融によって形成されたボン ドコ—ティ ング とから構成することもできる。 さらに、 硬度 · 耐酸化性の異なる複数 種類の硬質粒子がそれぞれ略別れて分散する複数の層を形成することが でき、 さらには、 その各層には、 下段の層との間に、 その層に分散され る硬質粒子を固着する金属メツキ層を形成することができる。 また、 本発明は、 金属コ一ティ ングされた硬質粒子と、 ロウ材と、 MC rAl Yと、 加熱時に揮発する液状バインダと、 を含む液状物が、 金属母材の表面に 塗布される工程、 及び前記塗布された液状物が、 高真空下で局部的に口 ゥ付け温度まで加熱され、 バイ ンダが揮発し、 ロウ材、 MCrAl Y等が溶融 する工程を含んでいる。 さらに、 本発明は、 ロウ材と、 MCrAl Yと、 加 熱時に揮発する液状バインダと、 を含む可塑性調合物よりなるシー 卜が 金属母材の表面に貼り付けられる工程、 その貼り付けられたシ一 卜に、 硬質粒子 Hと、前記バインダと、からなる液状調合物が塗布される工程、 及び前記貼り付けられたシ一 卜と、 塗布された液状調合物とが、 高真空 下で局部的にロウ付け温度まで加熱され、 バインダが揮発し、 ロウ材、 MC rAl Y等が溶融する工程を含んでいる。

本発明は、 金属母材に金属メツキ層が形成されると共に、 そのメツキ 層に硬質粒子が仮止めされる工程、 ロウ材と、 MCrAl Y と、 加熱時に揮発 する液状バインダと、 を含む液状調合物が前記金属メツキ層上に注加さ れる工程、 及び前記注化された液状調合物が、 高真空下で局部的にロウ 付け温度まで加熱され、 バインダが揮発し、 口ゥ材、 MCrAl Y等が溶融す る工程を含んでいる。

これらの発明は、 硬度 .' 耐酸化性の異なる複数種類の硬質粒子がそれ ぞれ略別れ分散する複数の層を順次形成することができ、 さらに各層と その下段の層との間に、 その層に分散される硬質粒子を固着する金属メ ツキ層を形成することができる。 図面の簡単な説明

図 1 は、 本発明の耐摩耗性コ一ティ ング及びその施工方法の第 1 の実 施の形態を示す母材とコ一ティ ング層の断面図である。

図 2は、 本発明の耐摩耗性コ一ティ ング及びその施工方法の第 2の実 施の形態を示す母材とコ一ティ ング層の断面図である。

図 3は、 本発明の耐摩耗性コーティ ング及びその施行方法の第 3の実 施の形態を示す母材とコーティ ング層の断面図である。 図 4は、 本発明の耐摩耗性コ一ティ ング及びその施工方法の第 4の実 施の形態を示す母材とコーティ ング層の断面図である。

図 5は、 本発明の耐摩耗性コ—ティ ング及びその施工方法の第 5の実 施の形態を示す母材とコ一ティ ング層の断面図である。 発明を実施するための最良の形態

本発明の耐摩耗性コーティ ングの第 1 の実施の形態について図面を参 照しながら説明する。

図 1 に示すように、 本耐摩耗性コ一ティ ングは、 例えばガス夕一ビン のプレー ドを構成する母材 1 の先端 1 aに形成され、 図示されていない が、 紙面上方 （縦方向） には、 極めて僅かな隙間を隔てて、 例えば翼環 等が相対する。 その先端 1 aの耐摩耗性コーティ ング 2は、 厚さが例え ぱ 300ミクロンであって、 次のように構成される。

母材 1 の先端 1 aの上には、 口ゥ材と MCrAlY (Mは Co，Ni等の金属元 素等） との混合物の加熱溶融凝固により形成されたボン ドコーティ ング 2 aの中に、 C B Nよりなる硬質粒子 Hが固着されている。 ロウ材と MCrAlYと C B Nの混合割合は、 6 0 % : 1 0 % : 3 0 % (Vol%) 程度 に配合している。

なお、 硬質粒子 Hは、 ロウ材に対する優れた濡れ性を向上させるため に、 N i 及び C 0コーティ ング NCがされており、一部は、研磨性を発揮 させるために、 ボンドコーティ ング 2 aの表面から頭を出すように配置 されることが好ましい。

各成分についてさらに詳細に説明すると、 硬質粒子 Hとしては、 C B Nの他、 A 1 ₂0₃， S i Cが使用可能であり、 それらを単独で使用して も、 それらの成分の 2種又は 3種が適当な割合で混合されたものを使用 してもよい。なお、 N i及び C oコーティ ング NCがされた硬質粒子 Hは、 一部市販されているものもあり、それはそのまま使用可能である。また、

MCrAl Yの Mは、 上述の通り、 C o , N i 等である。 本実施の形態では、 ロウ材としては、 B N i — 2 ( J I S ) を代表とする N i基のものを用 いたが、 N "i ロウに限定されない。

上記耐摩耗性コーティグ 2は次のようにして形成される。

先ず、 N i コーティ ング NCされた硬質粒子 Hと、 ロウ材と、 MCrAl Y と加熱時に揮発する液状バイ ンダとが調合された液状物が、 母材 1 の先 端 1 aに刷毛等で塗布される。

次いで、 高真空下で高周波誘導加熱によって、 局部的にロウ付け温度 まで加熱されると、 バイ ンダは揮発し、 ロウ材と MCrAl Yとが溶融する。 比重の小さい硬質粒子 Hが溶融液 ¾面に浮上するため、 その一部が溶融 液表面から頭を出す程度に、 板状体等で押さえる必要がある。 加熱が停 止され冷却されると、 材料が凝固し、 母材 1 の先端にコ 一ティ ング 2が 形成される。 最後に、 ロウ材と MCrAl Y と N i コ一ティ ング NCとの間の 拡散のための加熱処理がなされる。 それによつてそれぞれの相互拡散に よる強固な結合が生じ、 耐酸化性に優れた耐摩耗性コーティ ング 2が形 成される。

次に、 本実施の形態の作用について説明する。

上記耐摩耗性コ—ティ ング 2は、 設備も操作も簡単であって、 塗布さ れた原料が無駄なく コーティ ング 2の形成に活用されるため、 必要原料 量も少なく 、 拡散処理の加熱を除いて、 完了までの時間が短く 、 安価に 施工可能である。

しかも、 翼環との激しい摩擦が予想される運転初期は、 ボン ドコ一テ ィ ング 2 aの表面から突出した硬質粒子 Hの頭が研磨材として機能し、 硬度のより低い翼環が研磨される。 また、 その後の長期運転では、 高温 ガスに曝されたポンドコーティ ング 2 aが、 表面からの酸化によって 徐々に劣化するに伴って、 表面に近い位置に分散された硬質粒子 Hが脱 落することがある。 こう した状態における翼環熱変形等に起因するブレ ー ドとの接触には、 内部に残存する硬質粒子 Hが対応するため、 長期に わたって、 ブレー ドの損傷が発生することがない。 しかも、 それと翼環 との隙間が最小限に保持されるため、 長期間にわたってガスタービンの 効率は高いレベルに保持される。

ろう付け法では、 めっき法と異なりコーティ ング施行後において硬質 粒子が金属層に埋没する傾向にあり、 施工のままでは十分な切削性が確 保できないことが確認されている。 そのため、 埋没した砥粒を突出させ るいくつかの手段を検討した結果、 コーティ ング施行後のマイクロブラ ス 卜による砥粒目出しが、 切削性を得る方法として最も効果的であるこ とが確認された。

具体的には、 砥粒密度 50個/ mm²程度の場合、 硬質砥粒の種類に もよるが、 以下の条件が目出しに適していた。 なお、 更に密度が高くな る場合、 ブラス .卜材の粒径を更に小さ くする必要がある。

放電加工で目出しする場合は、 コーティ ング表面に弱放電加工を施す と、 金属層が選択的に除去される。 また、 粒子 （C B N等） には放電し ないので、 粒子は健全に残存する。

以下、 砥粒に C B Nまたは A 1 203を用いた場合の具体例について 説明する。

( 1 ) 砥粒が C B Nとの場合

金属層の硬さが、 常温で H V 300程度、 C B Nが常温で H V 500 0程度であるため、 その中間程度のブラス 卜材として、 A 1 203砥粒 ( H V 2000 ： 常温） を選定し目出しを行った。

ブラス 卜材 ： A 1 203 砥粒 （ 50 A

プラス ト圧力 ： 4〜5 K g/c m² プラス ト距離 ： 20 m m程度

プラス 卜時間 ： 1 0秒〜 20秒

上記条件で砥粒をコーティ ング層に埋没させた結果、 十分な切削性が 得られた。

( 2 ) 砥粒が A 1 20₃の場合

金属層の硬さが、 常温で H V 300程度、 A 1 ₂0₃が常温で H V 20 00程度であるため、 その中間程度のブラス ト材として、 Z r 0₂砥粒 ( H V 1 000 ) を選定し目出しを行った。

プラス 卜材 ： Z r 0₂ 砥粒 （ 50 μ )

ブラス 卜圧力 ： 5〜6 K g/c m²

ブラス 卜距離 ： 20 m m程度

プラス ト時間 ： 60秒〜 1 00秒

上記条件で砥粒をコーティ ング層に埋没させた結果、 十分な切削性が 得られた

本発明の第 2の実施の形態について図 2を参照しながら説明する。 上記第 1 の実施の形態に使用される、 N i □ゥを代表とする N i基の ものに、 C r , A 1 , Υ， Τ a， W等が適当割合加えられたものが、 口 ゥ材として使用されている。 それによつて、 MCrAlYの添加割合が低減さ れる。

施工方法について説明すると、 先ずロウ材と、 MCrAlYと、 上記第 1 の 実施の形態に用いられる重量よりは少量のバインダとが調合された、 可 塑性調合物からシー 卜が作られる。 次に、 そのシー 卜が母材 1の先端 1 aに、 スポッ 卜溶接によって貼り付けられる。 3番目にそのシ一 卜の上 に硬質粒子 Hとバイ ンダとの液状混合物が、刷毛等によって塗布される。

この後の手順は、 第 1の実施の形態と略同様に、 高真空下、 高周波誘 導加熱によって、 局所的に口ゥ付け温度まで加熱されると、 バインダは 揮発し、 シー ト状のロウ材と MCrAl Yとが溶融し、 これらは一体化する。 加熱が停止され、 冷却されると凝固し、 母材 1 の先端にボン ドコーティ ング 3 aが形成されると共に、 そのボン ドコーティ ング 3 aに硬質粒子 Hが、 一部頭を出した状態で固定される。 最後に、 第 1 の実施の形態と 同様に、 ロウ材と MCrAl Yと N i コ一ティ ング NCとの間の拡散のために 加熱処理がなされれば、 相互拡散による強固な結合が生じ、 耐酸化性に 優れた耐摩耗性コ一ティ ング 3が形成される。 なお、 作用効果は第 1 の 実施の形態例と略同様である。

次に、 本発明の第 3の実施の形態について図 3を参照しながら説明す る

上記第 1 及び第 2の実施の形態の構成とは異なり、 予め母材 1 の先端 1 aに硬質粒子 Hの N i メツキ層 NGによる仮止めが行われる。 次いで、 ボン ドコ一ティ ング 4 aの材料として、 ロウ材と、 MCrAl Yの加熱時に揮 発する液状バインダとが調合された液状調合物が、 母材 1 の先端部に刷 毛等で塗布されるか又は注加される。

この後の手順は、 第 1 又は第 2の実施の形態と略同様に処理され、 耐 酸化性に優れた耐摩耗性コ—ティ ング 4が、 母材 1 上に形成される。 作用について説明すると、硬質粒子 Hが N i メヅキ層 NGを介して母材 1 に強く固着されているため、 工程が若干複雑となりコス トは増大する が、 硬質粒子 Hの分散を自由にコン 卜ロール可能にすると共に、 その脱 落量が第 1 の実施の形態に比べて小さくなり、 研磨性、 耐久性が一層向 上する。

本発明の第 4の実施の形態について図 4を参照しながら説明する。 予め母材 1 の先端 1 aに、 耐酸化性に優れた第 1 の硬質粒子 H 1 (例 えば耐熱性に優れた A Ί ₂0 ₃， S i C、 焼結ダイァ等） が、 N i メツキ 層 NGによって仮止めされる。 次いで、 口ゥ材と、 MCrAl Yと加熱時に揮 発する液状パインダと、 極めて硬度の高い第 2の硬質粒子 H 2 (例えば ピツカ一ス硬度 1 0 0 0以上、 好ましくは 5 0 0 0以上の極めて高硬度 の C B N等） とが調合された液状調合物が、 N "i メツキ層 NGの上に刷毛 等で塗布されるか、 又は注加される。

この後の手順は、 第 1〜第 3のいずれかの実施の形態と略同様に処理 され、 N i メツキ層 NGとボン ドコーティ ング 5 aとが、上下略 2層に分 散され、 硬度、 耐酸化性が異なる 2種の硬質粒子 H 1 ， H 2よりなる耐 酸化性、 耐久性に優れた耐摩耗性コーティ ング 5が形成される。

作用について説明すれば、 運転初期においては、 高硬度の第 2の硬質 粒子 H 2が対応し、 長期間の運転で第 2の硬質粒子 H 2が剥離 ■ 脱落す る。 その後の運転においては、 耐酸化性に著し〈優れた第 1 の硬質粒子 H 1 が対応することが可能となり、 しかも硬質粒子 H 1 が N i メツキ層 NGに固着されているため、比較的比重の低い硬質粒子の浮き上がりが防 止でき、 長期にわたって研磨性が維持され、 耐久性が著しく向上する。 次に、 第 5の実施の形態について図 5を参照しながら説明する。

第 4の実施の形態の耐摩耗コ一ティ ングが、 N i メツキ層 NGを除いて. 異なる研磨性、 耐酸化性を有する硬質粒子 H 1 , H 2が混在する 1 層よ りなるものであつたのに対して、 硬質粒子 H 1 , H 2を別々のボン ドコ —ティ ング 6 a， 7 aに埋設した 2層の耐摩耗性コーティ ング 6， 7が 組み合わされたものであって、 次のように構成される。

先ず第 1 層の耐摩耗性コ一ティ ング 6については、 予め母材 1 の先端 1 aに、 第 1 の硬質粒子 H 1 の l\M ， C r等よりなる第 1 メツキ層 G 1 による仮止めが行われる。 次いで、 1 0 0 0度以上の温度に耐え得る耐 酸化性に優れたボンドコ一ティ ング 6 aの材料として、 口ゥ材と MCrAl Y と加熱時に揮発する液状パインダとが調合された液状調合物が、 母材 1 の先端部に刷毛等で塗布されるか又は注加される。 この後の手順は、 上述の実施の形態と略同様に処理され、 特に耐酸化 性に優れた第 1 層の耐摩耗性コ一ティ ング 6が形成される。

さらに、 予め第 1 層の耐摩耗性コ一ティ ング 6の上面に、 第 2の硬質 粒子 H 2の、 N i 、 C r等よりなる第 1 メツキ層 G 2による仮止めが行 われる。 次いで、 耐酸化性に優れたボンドコ一ティ ング 7 aの材料とし て、口ゥ材と MCrAl Yと加熱時に揮発する液状バインダとが調合された液 状調合物が、 第 2の硬質粒子 H 2が仮止めされた第 1 メツキ層 G 2の上 に、 刷毛等で塗布されるか又は注加される。 この手順は、 上述の実施の 形態と略同様に処理され、 耐酸化性に優れた第 2層の耐摩耗性コ一ティ ング 7が形成される。

作用について説明すれば、 第 4の実施の形態と略同様であるが、 硬質 粒子 H 2が第 2メツキ層 G 2を介して母材 1 に強く固着されているため 工程が若干複雑となりコス 卜は増大するが、 硬質粒子 H 1 , H 2の分散 を比較的自由にコントロールすると共に、 特に硬質粒子 H 2の脱落量が 第 4の実施の形態に比べて小さ く、 耐久性に優れている。 産業上の利用可能性

本発明の耐摩耗性コ一ティ ング及びその施行法は、 金属母材の表面に ロウ材と MCrAl Yとを含む混合物の溶融によって形成されたボンドコ一 ティ ングと、 そのボン ドコーティ ングに一部が表面から露出するように 分散、 固着された硬質粒子とからなるので、 実施するための設備及び操 作が簡単であって、 母材に塗布された原料が無駄なく コ—ティ ング層の 形成に活用され、 原料の削減を図ることができ、 作業時間を短縮するこ とができる。

また、 上記発明は、 硬度 · 耐酸化性の異なる複数種類の硬質粒子がそ れぞれ略別れて分散する複数の層が形成されることにより、 複数の層の 上段に含まれる硬質粒子が消滅しても、 次に、 その下段に含まれる硬質 粒子が被切削物を切削することができる。

Claims

請求の範囲

( 1 ) 金属母材の表面に口ゥ材と M- C r - A 1 - Yとを含む混合物の溶 融によって形成されたコ一ティ ング層と、 そのコーティ ング層の表面か ら一部が露出するように分散、 固着された硬質粒子とからなることを特 徴とする耐摩耗性コーティ ング。

( 2 ) 上記硬質粒子表面に、 ロウ材に対する濡れ性を向上する金属コ —ティ ングが形成されていることを特徴とする請求項 1 に記載の耐摩耗 性コーティ ング。

( 3 ) 金属母材の表面に設けられた金属メツキ層に固着された硬質粒 子と、 その硬質粒子の一部が表面から露出するように、 金属母材の表面 にロウ材と M- C r - A 1 - Yとを含む混合物の溶融によつて形成された コーティ ングとからなることを特徴とする耐摩耗性コ一ティ ング。

( 4 ) 上記硬度 ■ 耐酸化性の異なる複数種類の硬質粒子がそれぞれ別 れて分散する複数のコーティ ング層が形成されていることを特徴とする 請求項 1 乃至 3のいずれかに記載の耐摩耗性コーティ ング。

( 5 ) 上記複数のコ一ティ ング層の各層には、 硬質粒子を固着する金 属メツキ層が形成されていることを特徴とする請求項 4に記載の耐摩耗 性コ一ティ ング。

( 6 ) 金属コ一ティ ングされた硬質粒子と、 ロウ材と、 M- C r - A 1 - Yと、 加熱時に揮発する液状バインダとを含む液状物が、 金属母材の表 面に塗布される工程と、

上記塗布された液状物が、 高真空下で局部的に口ゥ付け温度まで加熱 され、バインダが揮発し、 口ゥ材及び M- C r -A 1 -Yが溶融する工程と を含むことを特徴とする耐摩耗性コーティ ングの施工方法。

( 7 ) □ゥ材と、 M- C r - A 1 - Yと、加熱時に揮発する液状バインダ とを含む可塑性調合物よりなるシー トが金属母材の表面に貼り付けられ る工程と、

その貼り付けられたシー トに、 硬質粒子と、 前記バインダとからなる 液状調合物が塗布される工程と、

上記貼り付けられたシ— 卜と、 塗布された液状調合物とが、 高真空下 で口ゥ付け温度まで加熱され、 ノ インダが揮発し、 口ゥ材、 M- C r-A 1 - Υが溶融する工程とを含むことを特徴とする耐摩耗性コ一ティ ング の施工方法。

( 8 ) 金属母材に金属メツキ層が形成されると共に、 そのメツキ層に 硬質粒子が仮.止めされる工程と、

ロウ材と、 Μ- C r- A l - Υと、加熱時に揮発する液状バインダとを含 む液状調合物が上記金属メッキ層上に注加される工程と、

上記注化された液状調合物が、高真空下で口ゥ付け温度まで加熱され、 ノ インダが揮発し、 ロウ材、 M- C r- A 1 -Yが溶融する工程とを含むこ とを特徴とする耐摩耗性コーティ ングの施工方法。

( 9 ) 硬度と耐酸化性の異なる複数種類の硬質粒子がそれぞれ略分散 する複数のコ一ティ ング層が順次形成されることを特徴とする請求項 6 〜 8のいずれかに記載の耐摩耗性コ—ティ ングの施工方法。

( 1 0 ) 上記複数のコ一ティ ング層の各層には、 その層に分散される 硬質粒子を固着する金属メツキ層が形成されていることを特徴とする請 求項 9に記載の耐摩耗性コ—ティ ングの施工方法。