WO2002070180A1 - Outil de coupe, electrobroche et machine-outil adoptant un tel outil outil de coupe - Google Patents

Outil de coupe, electrobroche et machine-outil adoptant un tel outil outil de coupe Download PDF

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WO2002070180A1
WO2002070180A1 PCT/FR2002/000824 FR0200824W WO02070180A1 WO 2002070180 A1 WO2002070180 A1 WO 2002070180A1 FR 0200824 W FR0200824 W FR 0200824W WO 02070180 A1 WO02070180 A1 WO 02070180A1
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WO
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tool
fact
machining
chips
internal conduit
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PCT/FR2002/000824
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Inventor
Claude Fioroni
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Renault Automation Comau SA
Original Assignee
Renault Automation Comau SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/04—Drills for trepanning
    • B23B51/0486—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment
    • B23B51/0493—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment with exchangeable cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/50—Cutting by use of rotating axially moving tool with product handling or receiving means
    • Y10T408/51—Ejector
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/304088—Milling with means to remove chip

Definitions

  • the present invention relates to tooling in the field of machine tools and in particular to adaptations of tools intended for machining at very high speed. DESCRIPTION OF THE PRIOR ART
  • the drilling and tapping operations are conventionally carried out using tools comprising one or two cutting edges at their end and lateral flutes allowing the material to be evacuated in the form of chips (drills, taps).
  • these tools are often fitted with internal conduits having the function of ensuring the projection of a cooling or evacuation fluid on the cutting area.
  • This projection of cooling and / or evacuation fluid can be carried out by external means such as projection nozzles.
  • the American document n ° 2,895,355 describes high speed machining tools of the type comprising that of a body of which a first end comprises a means for removing material and a second end of which comes in connection with a setting means movement.
  • These tools are advantageously fitted with an internal channel opening at the level of the cutting element and ensuring, in cooperation with the cooling and / or evacuation liquid, the evacuation of the chips from the cutting end of the tool inward.
  • the optimized chip evacuation allows faster setting of the machining tools.
  • the American document describes a more complex tool than those described above in that it offers at its end projection channels of a liquid and evacuation channels of the mixture formed by the liquid and the chips created during machining.
  • the evacuation of the chips by a conduit arranged in a tool during a dry machining constitutes a technical difficulty impossible to overcome by the usual techniques. Indeed, the tools or evacuation devices described above cannot meet this new criterion in that the evacuation and / or cooling fluid constituted by its kinetic energy once projected, the driving element of the evacuation chips in particular through the channels made for this purpose in the tools.
  • the high-speed dry machining tool of the type comprising that of a body of which a first end comprises a material removal means and of which a second end comes in connection with a means of setting in motion, is remarkable in that the end comprising the material removal means is provided with an orifice opening on an internal duct which, placed in depression, evacuated by displacement of air by said means d 'removal during the machining operation.
  • This dry machining is desirable because of the disappearance of adhesion phenomena, the production of very small fragmented chips easy to transport and the evacuation of heat in the chip.
  • the tool of the invention is particularly advantageous because it no longer requires cooling or evacuation cutting fluid to set in motion the chips inside the tool fitted with an internal conduit. Also, although the construction of evacuation conduits is not new, they are now used in a different way in order to meet new design criteria in the context of a new application, namely machining at dry.
  • This technological chip evacuation solution is particularly simple and therefore easy to implement.
  • this tool also has the advantage of overcoming the constraints related to cooling because the depressurization of its internal duct ensures sufficient air circulation to fulfill this function.
  • this chip evacuation solution is particularly suitable for very high speed machining which generates micro-chips which are difficult to reject to the outside by conventional means. A suction integrated in the tool which produces said micro-chips, ensures the best possible evacuation.
  • the invention also relates to the electrospindle as well as the machine tool adopting the tool of the invention.
  • FIG. 1a is a front view in section of an embodiment of a tool according to the invention
  • FIG. 1b is a side view of said tool of FIG. 1a
  • FIG. 2a is a front view in section of an embodiment of a second tool according to the invention.
  • FIG. 2b is a side view of said tool of FIG. 2a
  • FIG. 3a is a front view in section of an embodiment of a third tool according to the invention
  • Figure 3b is a side view of said tool of Figure 3a. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
  • the machining tool referenced 0 as a whole is of the type comprising that of a body 100, here elongated, of which a first end 110 comprises a removal means of material 200 and of which a second end 120 comes in connection with a means of setting in motion (not illustrated) which can be constituted for example, by an electrospindle.
  • the end 110 comprising the material removal means 200 is provided with an orifice 111 opening onto an internal conduit 130 produced in the body of the tool 0 and by which the chips produced by said removal means 200 are discharged.
  • said internal conduit 130 opens on the two ends 110 and 120 of the body 100 of the tool 0.
  • said internal conduit 130 is constituted by a hollow cylindrical volume whose axis corresponds to the axis of rotation of the tool and opening at the two ends of the body of the tool 0.
  • the internal conduit is formed by the free volume of a tube constituting the body 100 open at its two ends 110 and 120 and at one end 110 of which is the cutting part or parts of the means d 'removal of material 200.
  • This embodiment is particularly advantageous because of the simplicity of its design.
  • the use of a tube 100 greatly simplifies the arrangement of a chip evacuation conduit 130 on the axis of rotation of the tool without requiring removal of material.
  • the use of a hollow cylindrical volume further defines a particularly regular internal conduit which will facilitate the evacuation of the chips.
  • the internal conduit 130 of the tool 0 is placed under vacuum in order to evacuate the chips produced at its end 110 equipped with a material removal means 200. As illustrated, the chips once produced pass from a position at the front of the tool towards a rearward position along the arrow referenced F under the action of suction.
  • the cutting part of the material removal means occupies a plane passing through the axis of the conduit 130 so as to leave a free space for the orifice 111 and therefore for the conduit 130 so that the shavings produced can be evacuated by said conduit 130.
  • the cutting inserts forming the material removal means 200 have a thickness such that when they are placed at the end 110 of the tube 100, they do not obscure the whole of the orifice 111 of the internal conduit 130 and leave most of it free as illustrated.
  • any chip produced by said cutting insert will inevitably be sucked through the orifice 111 through the internal conduit 130 of the tool 0 towards the rear of the tube 100 according to the arrow F.
  • the means of removal of material 200 is linked to the end of the tube 100 so that the orifice the orifice 111 defined by the internal conduit 130 remains open so that the chips can pass through the internal conduit 130 arranged in the body 100 of tool 0.
  • the tool 0 consists of a material of great stiffness for its body, that is to say the tube 100 and at least one brazed plate at the end 110 of the body 100 for the material removal means 200. Brazing is a mastered technique and does not present any particular difficulty.
  • the Applicant has designed a tool 0 capable of obviating the drawbacks of the conventional tools hitherto used while reducing the difficulty and the manufacturing costs.
  • the evacuation Chip guarantees also have the advantage of optimizing the quality of the machining carried out.
  • Figures la and lb illustrate an embodiment of a tool 0 capable of piercing by lengthening along its axis of rotation.
  • Figures 2a and 2b illustrate an embodiment of a tool 0 to be drilled by orbital movement along the axis of rotation.
  • Figures 3a and 3b illustrate an embodiment of a tool 0 to be drilled and tapped by orbital movement along the axis of rotation.
  • These tools are particularly suitable for machine tools capable of causing helical orbital movements of the tools installed at the ends of the spindle or electrospindle.
  • the electrospindle (not illustrated) adapted to the setting in motion of the tool 0 is remarkable in that it is fitted with a conduit placed under vacuum for the purpose of evacuation of the chips passing through the internal conduit 120 of the tool 0.
  • This electrospindle may itself comprise an axial internal conduit through which the chips will pass. It is the same for the machine tool (not illustrated) having to adapt to the setting in motion of the tool 0 of the invention and which is remarkable in that it includes a means of suction for purposes for depression of the internal conduit fitted in the tool.
  • the machine tool ensuring its setting in motion will also ensure, by means of suction, the depressurization of the conduit arranged in said electrospindle. It is understood that the cutting tool, the electrospindle and the machine tool adopting such a tool, which have just been described and represented above, were for the purpose of disclosure rather than limitation. . Of course, various arrangements, modifications and improvements could be made to the above example, without however departing from the scope of the invention taken in its broadest aspects and spirit.

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Abstract

L'invention concerne un outil d'usinage à sec (0) à grande vitesse du type de celui comprenant un corps (100) dont une première extrémité (110) comporte un moyen d'enlèvement de matière (200) et dont une deuxième extrémité (120) vient en liaison avec un moyen de mise en mouvement, remarquable en ce que l'extrémité (110) comportant le moyen d'enlèvement de matière (200) est aménagée d'un orifice (111) s'ouvrant sur un conduit interne (130) qui, mis en dépression, évacue par déplacement d'air les copeaux produits par ledit moyen d'enlèvement (200). L'invention concerne également l'électrobroche ainsi que la machine-outil adoptant ledit outil. Applications: usinage à grande vitesse.

Description

OUTIL DE COUPE, ELECTROBROCHE ET MACHINE-OUTIL ADOPTANT UN
TEL OUTIL DE COUPE
DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION
La présente invention a trait à l'outillage dans le domaine des machines-outils et notamment aux adaptations des outils destinés à l'usinage à très grande vitesse. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR
Les opérations de perçage et celles de taraudage sont classiquement effectuées à l'aide d'outils comprenant une ou deux arêtes tranchantes à leur extrémité et des goujures latérales permettant l'évacuation de la matière sous forme de copeaux (forets, tarauds) . Afin de refroidir et ou participer à l'évacuation des copeaux produits à l'intérieur de l'alésage, ces outils sont souvent aménagés de conduits internes ayant pour fonctions d'assurer la projection d'un fluide de refroidissement ou d'évacuation sur la zone de coupe. Cette projection de fluide de refroidissement et/ou d'évacuation peut être réalisée par des moyens extérieurs telles des buses de projection.
Afin de gagner du temps dans la réalisation des trous filetés notamment par la suppression de l'opération de changement d'outil (foret puis taraud), des développements récents ont permis de combiner les deux opérations de perçage et de taraudage au moyen d'un seul et même outil en utilisant les possibilités de génération de trajectoires des machines a commande numérique modernes qui sont susceptibles de faire réaliser à leur broche, une trajectoire hélicoïdale. L demanderesse a constaté qu'aujourd'hui les performances d'usinage plafonnent en raison d'un paramètre principal qui est la fragilité de l'outil. Ainsi, par exemple, dans le domaine des alliages légers la vitesse de coupe plafonne aujourd'hui à 600 mètres par minute. En effet, la présence desdites goujures latérales à des fins d'évacuation des copeaux et celle des perçages centraux réalisés sur les outils à des fins de projection d'un fluide d'une part pour évacuer les copeaux et d'autre part pour l'arrosage haute pression, font que la section des outils de l'art antérieur est très faible le rendant très fragile. De plus, de par les vitesses de coupe requises, ces outils doivent présenter une grande dureté qui a pour inconvénient de les rendre particulièrement cassants.
Or, les performances des moyens de mise en mouvement desdits outils évoluant, ces derniers doivent être remplacés de plus en plus souvent ce qui grève le coût de réalisation des pièces aussi bien en nombre d'outils utilisés qu'en temps de changement dont la réduction ou la suppression était l'objectif premier à l'utilisation de tels outils. Afin de palier les inconvénients précités, les concepteurs d'outils ont imaginé des outils susceptibles d'assurer l'évacuation des copeaux créés sans nécessiter la présence de goujures latérales.
Ainsi, le document américain n° 2,895,355 décrit des outils d'usinage à grande vitesse du type de celui comprenant un corps dont une première extrémité comporte un moyen d'enlèvement de matière et dont une deuxième extrémité vient en liaison avec un moyen de mise en mouvement. Ces outils sont avantageusement aménagés d'un canal intérieur s'ouvrant au niveau de l'élément de coupe et assurant en coopération avec le liquide de refroidissement et/ou d'évacuation, l'évacuation des copeaux de l'extrémité coupante de l'outil vers l'intérieur. L'évacuation optimisée des copeaux autorise la mise en mouvement plus rapide des outils d'usinage.
Il en est de même dans le document anglais n°760,353 qui propose un outil muni d'un canal intérieur permettant l'évacuation du liquide avec les copeaux.
Le document américain décrit quant à lui un outil plus complexe que ceux décrits plus haut en ce qu'il propose à son extrémité des canaux de projection d'un liquide et des canaux d'évacuation du mélange formé par le liquide et les copeaux créés pendant l'usinage.
La nouveauté de ces outils résidait dans le fait que le conduit définit un chemin d'évacuation des copeaux et du fluide. De même, la présence de ce conduit d'évacuation et non de projection évitait la nécessité de réaliser des goujures sur la surface extérieure de l'outil, goujures qui étaient une des causes de la fragilisation des outils de l'art antérieur. Or, l'évolution des normes et le respect de l'environnement font que les critères de conception des outils évoluent. Ainsi, un nouveau critère de conception des outils réside dans le besoin actuel de réaliser des usinages à sec c'est à dire sans fluide de refroidissement ou d'évacuation. Ce nouveau critère permettant d'éviter la pollution dues auxdits liquides, rend particulièrement ardu l'évacuation des copeaux résultant de l'usinage. L'évacuation des copeaux par un conduit aménagé dans un outil lors d'un usinage à sec constitue une difficulté technique impossible à surmonter par les techniques habituelles. En effet, les outils ou dispositifs d'évacuation décrits plus haut ne peuvent pas respecter ce nouveau critère en ce que le fluide d'évacuation et/ou de refroidissement constituait par son énergie cinétique un fois projeté, l'élément moteur de l'évacuation des copeaux notamment à travers les canaux réalisés à cet effet dans les outils.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
Partant de cet état de fait et des nouveaux critères, la demanderesse a mené des recherches afin d'obvier aux inconvénients précités. Ces recherches ont abouti à la réalisation d'un nouveau concept d'outil de coupe non seulement susceptible de supporter les contraintes sans cesse grandissantes de l'usinage à grande vitesse mais également d'améliorer la qualité des usinages réalisés tout en respectant les critères d'usinage définies par l'usinage à sec. Ce concept d'outil peut s'appliquer aussi bien aux outils classiques qu'à ceux assurant les opérations de perçage et de taraudage simultanément. Ce nouvel outil a notamment pour but d'autoriser une vitesse de coupe supérieure à 1000 mètres par minute.
Selon la caractéristique principale de l'invention, l'outil d'usinage à sec à grande vitesse du type de celui comprenant un corps dont une première extrémité comporte un moyen d'enlèvement de matière et dont une deuxième extrémité vient en liaison avec un moyen de mise en mouvement, est remarquable en ce que l'extrémité comportant le moyen d'enlèvement de matière est aménagée d'un orifice s'ouvrant sur un conduit interne qui, mis en dépression, évacue par déplacement d'air par ledit moyen d'enlèvement lors de l'opération d'usinage.
Un tel outil a pour avantage de posséder une grande rigidité en proposant un conduit central et une surface extérieure sans goujure. De même, ce type d'outil ne nécessite pas l'utilisation d'un conduit de projection de fluide d'évacuation des copeaux puisque le conduit central créé en a la fonction. Ce type d'outil est donc particulièrement adapté à l'usinage non seulement à grande vitesse mais également à sec car seuls de l'air et des copeaux sont évacués. Cette caractéristique n'est pas évidente en regard de l'art antérieur en ce que l'usinage à sec constitue un critère de conception particulièrement récent .
Cet usinage à sec est souhaitable en raison de la disparition des phénomènes d'adhérence, de la production de très petits copeaux fragmentés faciles à transporter et de l'évacuation de la chaleur dans le copeau.
L'outil de l'invention est particulièrement avantageux car il ne nécessite plus de fluide de coupe de refroidissement ou d'évacuation pour mettre en mouvement les copeaux à l'intérieur de l'outil aménagé d'un conduit interne . Aussi, bien que la réalisation de conduits d'évacuation ne soit pas nouvelle, ces derniers sont aujourd'hui utilisés d'un façon différente afin de respecter des critères de conception nouveaux dans le cadre d'un nouvelle application à savoir l'usinage à sec. Cette solution technologique d'évacuation des copeaux est particulière simple et donc facile à mettre en œuvre. Ainsi, cet outil a également pour avantage de s'affranchir des contraintes liées au refroidissement car la mise en dépression de son conduit interne assure une circulation d'air suffisante pour remplir cette fonction. De plus, cette solution d'évacuation des copeaux est particulièrement adaptée à l'usinage à très grande vitesse qui est générateur de micro-copeaux qui sont difficilement rejetés à l'extérieur par les moyens classiques. Une aspiration intégrée à l'outil qui produit lesdits micro-copeaux, assure la meilleure évacuation possible. L'aspiration constante des copeaux produits par l'usinage en cours garantit une qualité supérieure dans l'opération et évite l'apparition de dépôt de copeaux qui malgré la projection de fluide, constituait pour les outils de l'art antérieur et notamment pour ceux assurant les opérations de perçage et/ou de taraudage, un risque d'usinage de mauvaise qualité ou d'altération de l'outil. Aussi, cette utilisation d'un moyen connu dans le cadre d'une nouvelle application apporte des avantages nouveaux. De plus, les conséquences de l'usinage à sec à une très grande vitesse (autorisée par l'évacuation simultanée des copeaux) à savoir la création de micro copeaux sont parfaitement prises en compte par ce nouveau moyen d'évacuation. Ainsi, les caractéristiques de la combinaison renforcent mutuellement leurs effets de sorte d'un nouveau résultat technique se trouve réalisé.
La mise en dépression d'un conduit d'évacuation de copeaux à l'intérieur d'un outil ainsi que la présence même de ce conduit a pour conséquence la conception d'un environnement immédiat adapté. Aussi, l'invention concerne également 1 ' électrobroche ainsi que la machine-outil adoptant l'outil de l'invention.
Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un outil de coupe conforme à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure la est une vue de face en coupe d'un mode de réalisation d'un outil conforme à l'invention,
La figure lb est une vue de côté dudit outil de la figure la,
La figure 2a est une vue de face en coupe d'un mode de réalisation d'un deuxième outil conforme à l'invention,
La figure 2b est une vue de côté dudit outil de la figure 2a, La figure 3a est une vue de face en coupe d'un mode de réalisation d'un troisième outil conforme a 1 ' invention,
La figure 3b est une vue de côté dudit outil de la figure 3a. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS
Tel qu'illustré sur les dessins des figures la, 2a, 3a, l'outil d'usinage référencé 0 dans son ensemble est du type de celui comprenant un corps 100, ici allongé, dont une première extrémité 110 comporte un moyen d'enlèvement de matière 200 et dont une deuxième extrémité 120 vient en liaison avec un moyen de mise en mouvement (non illustré) qui peut être constitué par exemple, par une électrobroche. Selon le mode de réalisation illustré, l'extrémité 110 comportant le moyen d'enlèvement de matière 200 est aménagée d'un orifice 111 s'ouvrant sur un conduit interne 130 réalisé dans le corps de l'outil 0 et par lequel sont évacués les copeaux produits par ledit moyen d'enlèvement 200.
Selon le mode de réalisation non limitatif illustré, ledit conduit interne 130 s'ouvre sur les deux extrémités 110 et 120 du corps 100 de l'outil 0.
Selon le mode de réalisation non limitatif illustré, ledit conduit interne 130 est constitué par un volume cylindrique creux dont l'axe correspond à l'axe de rotation de l'outil et s'ouvrant aux deux extrémités du corps de l'outil 0. En fait, selon le choix technologique illustré, le conduit interne est constitué par le volume libre d'un tube constituant le corps 100 ouvert à ses deux extrémités 110 et 120 et à une extrémité 110 duquel se trouve la ou les parties coupantes du moyen d'enlèvement de matière 200. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux du fait de la simplicité de sa conception. L'utilisation d'un tube 100 simplifie grandement l'aménagement d'un conduit 130 d'évacuation des copeaux sur l'axe de rotation de l'outil sans requérir un enlèvement de matière. L'utilisation d'un volume cylindrique creux définit en outre un conduit interne particulièrement régulier qui facilitera l'évacuation des copeaux. Il est en effet, particulièrement important que tout obstacle à l'évacuation des copeaux soit supprimé pour éviter tout dépôt ou création de dépôt à l'intérieur de l'outil 0. En outre, la solidité d'un tube ou d'un cylindre creux est sans commune mesure avec celle des outils classiques à goujures et conduits de projection de fluide et sera donc beaucoup plus susceptible de supporter les contraintes dues aux grandes vitesses d'usinage.
En aucun cas l'utilisation d'un tube ne doit être considérée comme limitative notamment en ce qui concerne la surface extérieure qui pourra être aménagée d'une surépaisseur au niveau de la liaison avec 1 ' électrobroche ou le moyen de mise en mouvement de l'outil 0.
Selon l'invention, le conduit interne 130 de l'outil 0 est mis en dépression afin d'évacuer les copeaux produits à son extrémité 110 équipée d'un moyen d'enlèvement de matière 200. Comme illustrés, les copeaux une fois produits passent d'une position à l'avant de l'outil vers une position vers l'arrière suivant la flèche référencée F sous l'action de l'aspiration.
Comme illustrée sur les dessins des figures lb, 2b, 3b, la partie coupante du moyen d'enlèvement de matière occupe un plan passant par l'axe du conduit 130 de façon à laisser un espace libre d'orifice 111 et donc de conduit 130 de sorte que les copeaux produits puissent être évacués par ledit conduit 130. En effet, les plaquettes de coupe formant le moyen d'enlèvement de matière 200, présentent une épaisseur telle que lorsqu'elles sont placées à l'extrémité 110 du tube 100, elles n'occultent pas la totalité de l'orifice 111 du conduit interne 130 et en laisse libre la plus grande partie comme illustrée. Ainsi, tout copeau produit par ladite plaquette de coupe sera immanquablement aspiré par l'orifice 111 à travers le conduit interne 130 de l'outil 0 vers l'arrière du tube 100 selon la flèche F. D'une manière générale, le moyen d'enlèvement de matière 200 est lié à l'extrémité du tube 100 de façon à ce que l'orifice l'orifice 111 défini par le conduit interne 130 reste ouvert afin que les copeaux puissent passer par le conduit interne 130 aménagé dans le corps 100 de l'outil 0.
Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, l'outil 0 se compose d'une matière de grande raideur pour son corps c'est à dire le tube 100 et d'au moins une plaquette brasée à l'extrémité 110 du corps 100 pour le moyen d'enlèvement de matière 200. Le brasage est une technique maîtrisée et ne présente pas de difficulté particulière. Ainsi, la demanderesse a conçu un outil 0 susceptible d'obvier aux inconvénients des outils classiques jusqu'ici utilisés tout en diminuant la difficulté et les coût de fabrication. L'évacuation garantit des copeaux a également pour avantage d'optimiser la qualité des usinages réalisés.
Les figures la et lb illustrent un mode de réalisation d'un outil 0 susceptible de percer par longée selon son axe de rotation.
Les figures 2a et 2b illustrent un mode de réalisation d'un outil 0 à percer par mouvement orbital le long de l'axe de rotation.
Les figures 3a et 3b illustrent un mode de réalisation d'un outil 0 à percer et à tarauder par mouvement orbital le long de l'axe de rotation.
Ces outils sont particulièrement adaptés à des machines-outils susceptibles de faire assurer des mouvements orbitaux hélicoïdaux aux outils installés en extrémités de broche ou d' électrobroche.
Comme expliqué plus haut, la mise en dépression et la présence même du conduit interne d'évacuation 130 des copeaux dans un outil 0 requiert l'adaptation de l'environnement immédiat de l'outil. Ainsi, selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, 1 'électrobroche (non illustrée) adaptée à la mise en mouvement de l'outil 0, est remarquable en ce qu'elle est aménagée d'un conduit mis en dépression à des fins d'évacuation des copeaux passant par le conduit interne 120 de l'outil 0. Cette électrobroche pourra elle-même comprendre un conduit interne axial par lequel passeront les copeaux. Il en est de même de la machine-outil (non illustrée) devant s'adapter à la mise en mouvement de l'outil 0 de l'invention et qui est remarquable en ce qu'elle comporte un moyen d'aspiration a des fins de mise en dépression du conduit interne aménagé dans l'outil.
Dans la mesure où 1 ' électrobroche ne comporte pas une centrale d'aspiration, la machine-outil assurant sa mise en mouvement assurera par un moyen d'aspiration également la mise en dépression du conduit aménagé dans ladite électrobroche . On comprend que l'outil de coupe, 1 ' électrobroche et la machine-outil adoptant un tel outil, qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci- dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ses aspects et dans son esprit les plus larges.
Ainsi, par exemple, bien que l'application sur alliage léger ait été décrite, la demanderesse ne veut pas se limiter au type de matériau usiné.

Claims

REVENDICATIONS
1. Outil d'usinage à sec (0) à grande vitesse du type de celui comprenant un corps (100) dont une première extrémité (110) comporte un moyen d'enlèvement de matière (200) et dont une deuxième extrémité (120) vient en liaison avec un moyen de mise en mouvement, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE l'extrémité (110) comportant le moyen d'enlèvement de matière (200) est aménagée d'un orifice (111) s'ouvrant sur un conduit interne (130) qui, mis en dépression, évacue par déplacement d'air les copeaux produits par ledit moyen d'enlèvement (200) .
2. Outil d'usinage (0) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit conduit interne (130) s'ouvre sur les deux extrémités (110 et 120) du corps (100) de l'outil (0) .
3. Outil d'usinage (0) selon la revendication 2, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit conduit interne (130) est constitué par un volume cylindrique creux dont l'axe correspond à l'axe de rotation de l'outil (0) et qui s'ouvre aux deux extrémités (110 et 120) du corps (100) de l'outil (0) de. façon à former au moins deux orifices.
4. Outil d'usinage (0) selon la revendication 2, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit moyen d'enlèvement de matière (200) est lié à l'extrémité (110) du corps (100) de l'outil (0) de façon à ce que l'orifice (111) défini par le conduit interne (130) reste ouvert afin que les copeaux puissent passer par le conduit interne (130) aménagé dans le corps (100) de l'outil (0) .
5. Outil d'usinage (0) selon la revendication 4, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la partie coupante du moyen d'enlèvement de matière (200) occupe un plan passant par l'axe du conduit (130) de façon à laisser de part et d'autre un espace de conduit (130) autorisant l'évacuation des copeaux.
6- Outil d'usinage (0) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE l'outil (0) se compose d'une matière de grande raideur pour son corps (100) et d'au moins une plaquette brasée à l'extrémité (110) du corps (100) pour le moyen d'enlèvement de matière (200) .
7. Électrobroche adaptée à la mise en mouvement de l'outil (0) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉE PAR LE
FAIT Qu'elle est aménagée d'un conduit mis en dépression à des fins d'évacuation des copeaux passant par le conduit interne (130) de l'outil (0).
8. Machine-outil adaptée à la mise en mouvement d'un outil (0) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉE PAR LE
FAIT Qu'elle comporte un moyen d'aspiration à des fins de mise en dépression du conduit interne (130) aménagé dans l'outil (0) .
9. Machine-outil adaptée à la mise en mouvement d'un outil (0) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉE PAR LE
FAIT Qu'elle comporte un moyen d'aspiration à des fins de mise en dépression du conduit aménagé dans 1 ' électrobroche .
RENAULT AUTOMATION COMAU PAR PROCURATION
Cabinet DELHAYE
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