WO2002078650A1

WO2002078650A1 - Cosmetic emulsion preparation and agent for external use

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Publication number: WO2002078650A1
Application number: PCT/JP2002/003203
Authority: WO
Inventors: Keiichi Ooyama; Jin Fujino; Kazuhito Uchida
Original assignee: Nisshin Oil Mills Ltd; Nisshin Oillio Ltd; Taiyo Kagaku Co Ltd
Current assignee: Nisshin Oillio Group Ltd; Taiyo Kagaku Co Ltd
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2002-10-10
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Description

明細書乳化化粧料及び外用剤技術分野

本発明は、化粧品、医薬部外品、医薬品、家庭用品分野等において、ポリダリセリン脂肪酸エステルを乳化基剤とした乳化化粧料及び外用剤に関し、詳しくは、広い温度領域で乳化が安定で、且つ、 4 0 °Cより高い温度で大きな固さの低下がなく、 0 °Cにおいても経時で固さが増加することなく、さらに外観的にもキメが良く皮膚上で塗布時に白残りせずスムーズにパニツシュする乳化化粧料及び外用剤に関する。また、ポリグリセリン脂肪酸エステルに加えレシチンを乳化基剤とした透明な乳化化粧料及び外用剤に関し、詳しくは、平均粒子径が 1 0 0 n m以下で、外観が透明様であり、経時で透明性が低下して白濁したり、成分が分離することなく安定で、且つ、ポリグリセリン脂肪酸エステルとレシチンを併用した水性組成物に多く見受けられる p Hの低下がほとんどない、透明な乳化化粧料及び外用剤に関する。背景技術

一般に、化粧料や外用剤で軟膏、クリーム、乳液、美容液、化粧水、ローション、オーデコロンなど、油性成分を微細に分散した乳化化粧料や可溶化化粧料には、乳化剤または可溶化剤としてポリォキシエチレン系の界面活性剤が使用されている。ポリオキシエチレン系界面活性剤が汎用されている理由として、乳化剤または可溶化剤として使用しゃすく、構造上の特徴としてとりわけ分子中の親水基の鎖長を自由にコント口ールできることから、様々な H L B値を持つ製品が市販されている点が挙げられる。また、界面活性剤の単品または組合わせにより H L Bを調整できるので、微細なエマルシヨンを生成させやすく、転相乳化法に導入しやすい点が挙げられる。この方法は通常、油相に界面活性剤を溶解又は分散させ、水相を添加して W/O型から O/W型に転相させることによりエマルションを生成させるものである。水相に油相を添加していく分散乳化法と比較して、粒径の小さい良好なエマルシヨンが得られるため、特に化粧品や外用剤を製造するための常法として用いられている。また、親水性及ぴ親油性のバランスには、転相する際に生成するラメラ液晶が関連していると報告されている（油化学第 3 0卷 1号— 1 9 8 1年）。

例えば、化粧料や外用剤に含まれる油性成分がごく少量であれば、 H L B値の高い界面活性剤によりミセル溶解し可溶化することもある。このような化粧料及び外用剤のメリットとして、油性成分が入っていても油性感のないさっぱりとした感触が得られる、系の粘度を上げなくても油性成分を安定的に配合できる、外観は美観を呈する、などが挙げられる。これらのメリットにより高い商品価値が得られる。 ·

しかしながら、ポリオキシエチレン系の界面活性剤は、安全性の点で懸念がある。その代替として安全性の高い界面活性剤であるポリグリセリン脂肪酸エステルが使用されることがある。一般に多く流通しているポリグリセリン脂肪酸エステルの構成成分であるポリグリセリンは、水酸基価から求めた平均重合度が 2〜 1 0であり、エステル化する脂肪酸の組成や量によりある程度 H L Bが調整できる。このようなポリグリセリンは、一般に脱水縮合反応によって得られ、コスト的に安価で、食品用途として汎用されている。

また、ポリグリセリン脂肪酸エステルは、化粧品用途の親水性界面活性剤としてその利用を考えると制限がある。前述の脱水縮合反応で得られたポリグリセリンの平均重合度は 2〜1 0であるが、それより高い平均重合度のものが流通していない理由としては、重合度が高いと反応中に不溶なゴム状となってしまい、ポリグリセリン本来の親水性の性質が失われることが挙げられる。これは一定以上の重合度まで上げると環状や立体的な結合が増大するためである。脱水縮合反応で得られるポリグリセリンの特徴として、成分の重合度分布は広い。ガスクロマトグラフィ一や液体ク口マトグラフィ一で重合度分布を見ると低重合成分が多いことがわかる。このポリグリセリンの脂肪酸エステルはポリグリセリンの平均重合度から予想される親水性よりも低い親水性を有する。

例えば、一般に流通している平均重合度 1 0のポリグリセリンのモノ脂肪酸ェステルであっても、ステアリン酸の場合、 H L B値を乳化実験により求めると 1 1 〜 1 2程度とそれ程高くない。脂肪酸の鎖長が短くなれば当然 H L B値は高くなるが（例えばラウリン酸の場合は H L B値は 1 5程度）、界面活性剤の乳化能は中級脂肪酸より高級脂肪酸の方が乳化能が高いことは一般に知られており、乳化剤としてはあまり適当でない。特に化粧料や外用剤に用いられる場合、様々な極性や分子量を持つ被乳化油が存在し、例えば炭化水素油やエステル油では油剤の極性や分子量が一様でない。また、極性の高い油剤、例えばエステル油やアルコール類等において要求される H L B値は一様でない。微細なエマルシヨンを生成するには高 H L B値と低 H L B値の界面活性剤を混合し、適切な H L B値に調節する必要がある。

従来より流通している脱水縮合反応から得られる、平均重合度分布が広く、かつ平均重合度の高いポリグリセリンの脂肪酸エステルは、 H L B値が然程高くないため、親水性と親油性のパランスを確保するには適当な乳化剤ではなく、従つて、このようなエステルを用いた場合良好なエマルシヨンを得ることは難しい。また、乳化化粧料や外用剤の固さを調節する際には、直鎖の飽和高級アルコールゃアルキルグリセリルエーテルが常用されている。転相乳化法が固さ調節には有効であり、高級アルコールなどの乳化助剤を界面活性剤とともに用いて油水界面に液晶を生成させる。この方法はクリーム、乳液などの特有の固さを出させるには好適である。簡易にエマルシヨンを生成する方法として、 D相乳化法や液晶乳化法などの乳化方法が開発されている。これらの乳化方法は H L B調整の必要がほとんどなく便利であるが、高級アルコールが油水界面に有効に配向しにくいために固さ調節が難しく、所望の固さが出ないことが多い。高級アルコールの配合量を多くすれば固さは増すが、外観上のキメが悪くなり、そのため皮膚上で塗布時に白残りし、所謂バニッシュしないという欠点が出てくるため、商品価値が低い製品となってしまう問題がある。ここでいうバニッシュするとは、皮膚に白残りせずすぐに浸透するという意味である。

親水性の高いポリグリセリン脂肪酸エステルを得る方法はいくつかあるが、例えば、グリシドーノレ、ェピクロノレヒドリン、モノクロロヒドリン、ジクロロヒドリンなどを出発物質として開環重合反応や求核置換反応で得たポリグリセリンの脂肪酸エステルは、脱水縮合反応で得た同等の平均重合度のポリグリセリンの脂肪酸エステルより相対的に親水性が高い。前者の親水性の高さは、反応特性により環化しにくいことが要因となっている。低重合成分が少なく、重合度分布が狭ぃポリグリセリンは反応プロセスを制御した合成方法（特開平 7— 1 0 0 3 5 5 号公報等）により得られる。また、純度の高いポリグリセリンの脂肪酸エステルの例が特開昭 6 2— 2 6 6 1 3 5号公報に開示されている。また、カラム分画によりポリグリセリンから低重合度部分を除去する技術が開発されすでに工業化されており、その脂肪酸エステルが開発されている（特開平 8— 1 4 3 5 1 3号公報）。

一方、安全性の高い天然の界面活性剤としてレシチンを利用した化粧料が近年、多く利用されている。レシチンは、界面活性剤として作用するだけでなく、水と相互作用しラメラ液晶を生成するため、水分が保持されやすく、保湿化粧料の成分として有用である。

ポリグリセリン脂肪酸エステルとレシチンを併用して化粧料や外用剤に用いると、乳化性能がそれぞれ単一で使用した場合よりも高められる。また、レシチンの水への分散剤としてポリグリセリン脂肪酸エステルが利用されることもある。ポリグリセリンの重合度分布が及ぼすポリグリセリン脂肪酸エステルの乳化性能への影響については、相挙動的な面から報告がなされている（第 3 7回油化学討論会講演要旨集、 P 1 0 9、 1 9 9 8年）。その報告に依れば、油水界面における界面活性剤の密度が、ポリグリセリンの重合度分布と関係し、重合度分布が広い方が界面密度が高く、乳化性能が高いことが示唆されている。重合度分布の狭い又は単一のポリグリセリン脂肪酸エステルを乳化基剤とした場合、親水性の高いポリグリセリン脂肪酸エステルが得られるというメリットがある。しかしながら、油性成分を微細に乳化分散した安定な化粧料を得るには、界面密度と乳化性能の関係の点から、不十分である。また、前述の技術において、化粧料や外用剤の固さを調節するため高級アルコールやアルキルグリセリルエーテルが配合された組成物は、外観上キメが悪くノリ状で光沢がなく、皮膚塗布時に白残りし易くバニッシュしにくい乳化物になるという問題がある。

この問題を回避するために乳化剤の配合量を多くすると、固さが低下したり乳化剤の使用感が強く出てくるので好ましくない。また、特開昭 5 8— 1 8 5 5 3 7号公報で開示されている分岐脂肪酸のポリグリセリンエステルは、飽和直鎖の高級脂肪酸のポリグリセリン脂肪酸エステルに比較して融点が低く、温度変化による粘度変化は少ないが、得られる製品は柔らかい。固さを出すために高級アルコールの配合量を増量すれば、前述のような問題が起きる。

一方、昨今、化粧料や外用剤が商品として流通する上で、新しい問題が浮上している。高温安定性の点において、化粧料や外用剤の製品の流通における従来の保証温度は 4 0 °Cであった。一般に化粧料や外用剤に用いられる保存試験の温度条件は 4 0 °Cであり、加速試験の際にもこの温度が利用されている。近年、環境問題でオゾン層の破壌による温暖化や都市型の温暖化により、従来より平均気温は上昇しており、特に都市部及ぴその近郊での夏季の日中の気温の上昇は著しく、 3 5 °C以上になることが多くなりつつある。このため、空調の効かない屋内ゃ携行中のかばん等の中が 4 0 °Cを越えることがしばしばである。このため、化粧料や外用剤の製品の固さが極端に低下し、容器からの取出し時に勢いよく流出してしまったり、容器からの漏れの原因になったり、さらには経時で油層が分離してしまう頻度が高くなつてしまう。

このため、化粧料や外用剤の温度安定性は、 4 0 °Cより高い温度での固さ安定性、保存安定性が求められるようになつてきた。この問題は、従来のポリオキシエチレン系の界面活性剤や特開昭 5 8 - 1 8 5 5 3 7号公報などで開示されている技術では解決できず、高級アルコールやワックス成分を増量したり、增粘剤を増量することにより対応するしかなく、このような化粧品や外用剤は、極めて使用感、外観が悪いものであった。また、このような配合では、低温での経時での固さ安定性が悪くなり、経時で高級アルコールゃヮックス成分が凝集しやすくなり、固さが著しく上昇し、ついには離水することがある。この傾向は、化粧料や外用剤の周囲温度を 0 °Cまで下げると顕著にあらわれる。

したがって、本発明の第一の目的は、ポリグリセリン脂肪酸エステルを乳化基剤とした乳化組成物であって、転相乳化法に利用しやすいよう H L Bが高いポリグリセリン脂肪酸エステルを使用した場合であっても、 4 0 °Cより高い温度で固さの著しい低下がなく、かつ保存した場合に経時で安定であり、また、 0 °Cにしても経時で固さが増加することなく安定で離水がなく、さらには外観的にもキメが良好で使用時に皮膚に白残りせず滑らかにバニッシュする乳化化粧料及ぴ外用剤を提供することにある。

また、前述したように、ポリグリセリン脂肪酸エステルやレシチンはそれぞれ単品で使用するより、併用して使用した方が乳化性能が向上することが経験的に知られており、この両者を乳化剤として配合した化粧料や外用剤についても検討され、流通している。しかし、これらの製品には、 p Hが経時で低下するという大きな問題がある。これは、一般に流通しているレシチンが天然由来であることから、残存するレシチンの微量成分が加水分解反応を促進し、レシチンに含まれる脂肪酸が遊離してしまうために起きると考えられている。この微量成分は、レシチンだけでなく、ポリグリセリン脂肪酸エステルの加水分解をも促進し脂肪酸を遊離させてしまう。 p Hの低下は、使用時の皮膚への刺激に問題となるばかりカ脂肪酸が遊離して不溶の沈殿を生じるため、透明外観の商品としては著しく価値が低くなつてしまう。さらには p Hが低下することにより、レシチンの等電点に達してしまい、レシチンが不溶ィ匕し、ついにはエマルシヨンが破壊し白濁、分離する。 ·

これらを防止するには、キレート効果のある成分の配合などが検討されている力 S (特開平 2— 1 6 9 5 1 2号公報）、レシチンが塩との共存により塩析しゃすく、配合量が制限されることや、キレート効果の強い成分は粘膜刺激性が強いことなどにより配合には制限が多い。

したがって、本発明の第二の目的は、ポリグリセリン脂肪酸エステルとレシチンを乳化基剤とした透明で微細な乳化化粧料であって、経時で透明性が低下したり分離することのない良好な乳化安定性と、特に良好な p H安定性を有する透明乳化化粧料及び外用剤を提供することにある。

なお、ここで言う透明な化粧料とは、分光光度計にて測定波長が 7 5 0 n m、測定光路 1 O mmのとき、精製水をコントロールとして、透過率が 5 0 % T以上、好ましくは 7 0 % Τ以上であることを指す。発明の開示

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、 H L B、特定重合度の含有量、脂肪酸残基等を特定した親水性及び親油性のポリグリセリン脂肪酸エステル、並びに特定の乳化助剤を必須成分として含有する乳化化粧料及び外用剤であれば、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明の第一の態様は、（A) 親水性界面活性剤として、 HLB値が 1 3以上であり、ポリグリセリンの平均重合度が 8〜 1 2、 5量体及ぴ 6量体の合計含有量が 5 0重量％以上であり、 4量体以下の合計含有量が 20重量％未満であり、さらに、脂肪酸残基が炭素数 1 4〜 2 2の直鎖アルキル基であるポリグリセリン脂肪酸ェステル、（ B ) 親油性界面活性剤として、 HLB値が 5〜1 1であり、ポリグリセリンの平均重合度が 2〜1 2、 4量体以下の合計含有量が 2 0重量。 /₀以上であり、平均重合度を nとしたとき（nは 2以上）、（2/3) n個（（2/3) nが自然数にならない場合は、（ 2ノ 3 ) nを超える最小の自然数）の成分を少なくともそれぞれ 5重量％以上含有し、さらに、脂肪酸残基が炭素数 1 4〜2 2の直鎖アルキル基であるポリグリセリン脂肪酸エステル、及び (C) 炭素数 1 6〜2 2の飽和直鎖アルコール及ぴ又は炭素数 1 6〜2 2の直鎖モノアルキルグリセリルエーテルを必須成分として含む乳化化粧料及び外用剤を提供するものである。

さらに、本発明の第二の態様は、（D) 親水性界面活性剤として、 HLB値が 1 3以上であり、ポリグリセリンが、平均重合度が 8〜 1 2であり、且つ、 5量体と 6量体の合計含有量が 5 0重量％以上であり、 4量体以下の合計含有量が 2 0重量％未満であり、さらに、脂肪酸残基が炭素数 1 4〜 2 2の炭化水素基であるポリグリセリン脂肪酸エステル、（E) 親油性界面活性剤として、 HLB値が 5〜1 1であり、ポリグリセリンが、平均重合度が 2〜 1 2であり、且つ 4量体以下の合計含有量が 2 0重量％以上であり、且つ平均重合度を nとしたとき（n は 2以上）、（2/3) n個（（2/3) ηが自然数にならない場合は、（2Ζ 3) ηを超える最小の自然数）の成分を少なくともそれぞれ 5重量％以上含有し、さらに、脂肪酸残基が炭素数 1 4〜2 2の炭化水素基であるポリグリセリン脂肪酸エステル、（F) レシチン、（G) 油性成分を必須成分として含み、エマルションの平均粒子径が 1 0 0 nm以下である透明乳化化粧料及び外用剤を提供するものである。

なお、ここで言う平均重合度は、一般に流通しているポリグリセリンに用いられている、水酸基価から求めた平均重合度を指す。ポリグリセリンの組成成分については、ガスクロマトグラフィゃ液体クロマトグラフィなどの分析方法により、成分分析したものを指す。また、ここで言うポリグリセリンは、重合度の異なるグリセリン重合物の混合物や、未反応の遊離グリセリンが残存する場合を含めたものを指す。

本発明におけるポリグリセリンの平均重合度は、基準油脂分析試験法（日本油化学会編）の水酸基価から求めるものである。また、各重合度の成分組成の測定においては、ポリグリセリン誘導体となし、その上で G C法（ガスクロマトダラフィ一）にて分離定量を行ない求める方法が適当である。 G C法による分析は、例えばメチルシリコンなど低極性液相を化学結合せしめたフューズドシリカキヤビラリ一管を用いて 1 0 0 °C〜2 5 0 °Cまで 1 0 °C/分の昇温分析を行なえば、容易に実施することができる。また、ガスクロマトグラム上のピークの重合度の同定は、例えばガスクロマトグラフを二重収束マススぺクトログラフに導入し、ケミカルアイォニゼーションなどの方法によりイオン化して測定し、次にその親イオンの分子量よりガスクロマトグラム上のピークの分子量を求め、更に化学式よりグリセリンの重合度を求めることにより簡単に行うことができる。ただし、この方法に限るものではない。なお、ポリグリセリンの平均重合度を水酸基価から算出する際は、平均重合度 nのポリグリセリンが（n + 2 ) 個の水酸基を有する仮定で算出する。環化したポリグリセリンの存在や分析時に反応しにくい水酸基の存在は考慮されていないため、ガスクロマトグラフィゃ液体クロマトグラフィによる成分分析の結果より高い平均重合度が出ることが多い。

ポリグリセリン脂肪酸エステルの H L B値の測定については、乳化実験を行つて実測する方法がよい。すなわち、 H L B値が既知の親水性、親油性の界面活性剤の組み合わせにより流動パラフィンのエマルシヨンを作製し、もっとも良好な水中油型エマルションを生成する組み合わせより流動パラフィンの要求 H L Bを算出する。未知のポリグリセリン脂肪酸ェステルと既知の界面活性剤により流動パラフィンを乳化し、もっとも良好な水中油型エマルシヨンが生成する比率と、前述の要求 HLBからポリグリセリン脂肪酸エステルの HLB値を求める方法である。本発明では、既知の界面活性剤として、市販されているデカグリセリンモノラウリン酸エステル（HLB値 = 1 5. 0) 、ジグリセリンモノイソステアレート（HLB値 = 5. 4) を用いて相対的に求めたが、これに限るものではない。なお、本発明のポリグリセリン脂肪酸エステルの HLB値については G r i f f i nの経験式により、直接求めることも可能であるが、乳化実験により求める方法に比較してずれが生じることがある（阪本薬品工業編ポリグリセリンエステル、 P . 107参照）。図面の簡単な説明

図 1は、タリームの温度に対する粘度を示したグラフである。発明を実施するための最良の形態

本発明の構成成分について説明する。本発明の乳化剤は、 HLB値が 1 3以上のポリグリセリン脂肪酸エステルと HLB値が 5〜1 1のポリグリセリン脂肪酸エステルの組み合わせが必須であり、被乳化油に合わせて HLBを調整して使用する。単一のポリグリセリン脂肪酸エステルを用いた場合や、上記値から外れた HLB値のポリグリセリン脂肪酸エステルを組み合わせても、系全体の HLBが特定の範囲であれば、エマルシヨンは生成するが、広範な温度での乳化安定性や固さ安定性を有する良好なエマルシヨンは得られない。また、良好な粒子径、透明性、経時での乳化安定性を有する良好なエマルションも得られない。

本発明に使用される、それぞれのポリグリセリン脂肪酸エステルの詳細を説明する。本発明に使用される親水性の高いポリグリセリン脂肪酸エステルは、 HL B値は 1 3以上であることが必要であり、 1 3〜 1 7であることが好ましい。 1 3より低いと転相乳化しにくいため、 HLB値が調整しづらく、良好なエマルシヨンは生成しにくい。また、キノの良いエマルシヨンは生成せず、 40°Cより高い温度で乳化安定性や固さ安定性は得られない。構成するポリグリセリンについては、平均重合度が 8〜1 2であることが必要であり、 1 0〜1 2であることが好ましい。平均重合度が 8より小さいと親水性が低いため H L B値の調整がしづらい。 1 2より大きいポリグリセリンは良好なエマルションを生成せず、キメが悪い、固さがでにくレ、、平均粒径が大きい、高温安定性がよくない等の問題が生じてくるため、本発明には適当ではない。また、 5量体と 6量体の合計含有量が 5 0重量％以上であることが必要であり、 7 0重量。 /₀以上であることが好ましい。 5 0重量。 /₀を下回ると高温での乳化安定性と固さの維持が悪くなり、 p Hの低下等の問題が生じる。また、 4量体以下の含量は、 2 0重量。 /₀未満であることが必要であり、 1 0重量。 /₀以下であることが好ましい。構成するポリグリセリンを上記のようにすることによって、広範な温度での乳化安定性や固さ安定性を有する良好なエマルションを生成することができる。

前記の方法において、 5量体及び 6量体のグリセリン重合物を主成分としたポリグリセリンを得る際に、 7量体以上のグリセリン重合物を副成分として 0〜 3 0重量％含むことが一般的であり、本発明においてもある程度含まれることに問題はない。しかしながら、 7量体以上のグリセリン重合物が主成分として含まれる場合には、良好なエマルシヨンを生成せず、良好なキメ、固さ、高温安定性、乳化安定性が得られず、さらに p Hが低下する等の問題が生じるため本発明には適当でない。

このようなポリグリセリンを得る方法はいくつかあるが、ダリシドールゃェピクロルヒドリン、モノクロロヒドリン、ジクロロヒドリンなどを出発物質とし、ある一定の重合成分が生成するように反応プロセスを制御した合成方法（特開平 7 - 1 0 0 3 5 5号公報）や、カラム分画する方法（特開平 8— 1 4 3 5 1 3号公報）等が好適に用いられる。次に本発明の第一の形態を以下に示す。

ポリグリセリン脂肪酸エステルを構成する脂肪酸残基は、炭素数が 1 4〜2 2 の直鎖アルキル基であることが必要であり、炭素数が 1 6〜 1 8の直鎖アルキル基であることが好ましい。炭素数が 1 4〜2 2の直鎖アルキル基であることにより、広範な温度での乳化安定性や固さ安定性を有する良好なエマルションを生成することができる。一般にはミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベへン酸等が例示できる。炭素数が 14より小さい、例えば、ラウリン酸や力プリン酸は 40°Cより高い温度での乳化安定性がないことや固さも低下してしまうため、本発明の目的に合わない。また、不飽和脂肪酸や分岐脂肪酸、例えばォレイン酸やイソステアリン酸は該組成物の固さが出ないことや 40°Cより高い温度での安定性がなく本発明の第一の目的に合わなレ、。本発明の第一の目的に影響が出ない程度であれば、官能の微調節などの目的で他の脂肪酸を微量含むことは問題ない。エステル化については、常法で得られ、本発明の第一の形態に必要な HLB値が 13以上であることから、ポリグリセリンの水酸基の 8〜 15重量％程度をェステル化するのがよい。本発明の第一の形態に用いる親油性のポリグリセリン脂肪酸エステルは、 HL B値が 5〜1 1であることが必要であり、 8〜1 1であることが好ましい。力かる範囲から外れると転相乳化しにくくなり、良好なエマルシヨンは生成しにくい。また、キメの良いエマルシヨンは生成せず、また 40°Cより高い温度で乳化安定性や固さ安定性は得られない。

ポリグリセリン脂肪酸エステルを構成するポリグリセリンの平均重合度は 2〜 1 2であり、 4〜 12が好ましく、 6〜 1 2がより好ましい。このポリグリセリンにおいて、 4量体以下の合計含有量が 20重量％以上である。また、平均重合度を n (nは 2以上）としたとき、（2Z3) n個（（2Z3) _nが自然数にならない場合は、（2/3) nを超える最低の自然数）の成分を少なくともそれぞれ 5重量％以上含有したものが必要であり、好ましくは (1/3) n個（（1ノ 3) nが自然数にならない場合は、（1/3) nを超える最低の自然数）以上の成分をそれぞれ 10重量％以上含有するポリグリセリン、（1 2) n個（（1 /2) nが自然数にならない場合は、（1 2) nを超える最低の自然数）以上の成分をそれぞれ 8重量。/。以上含有するポリグリセリン、（n— 1) 個の成分をそれぞれ 3重量％以上含有するポリグリセリンである。さらに、最も多い重合度の成分が、 50重量％以下、特に 30重量％以下であることが好ましい。一般的には脱水縮合反応で得たものやダリシドールゃェピクロルヒドリン、モノクロ口ヒドリン、ジクロロヒドリンなどを出発物質とした方法が適当であるが、この限りではない。これらの反応方法では反応条件や多段階反応により意識的に低重合物を少なくし、重合度分布の狭いポリグリセリンを生成させることがあるが、このようなポリグリセリンは適当でない。

また、ポリグリセリン脂肪酸エステルを構成する脂肪酸残基は、炭素数が 1 4 〜2 2の直鎖アルキル基であることが必要であり、炭素数が 1 6〜1 8の直鎖ァルキル基であることが好ましい。一般にはミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ァラキジン酸、ベヘン酸が例示できる。炭素数が 1 4より小さい、例えば、ラウリン酸ゃカプリン酸は 4 0 °Cより高い温度での乳化安定性がないことや固さも低下してしまうため本発明の第一の目的に合わない。また、不飽和脂肪酸や分岐脂肪酸、例えばォレイン酸ゃィソステアリン酸は固さが出ないことや 4 0 °Cより高い温度での安定性がなく本発明の第一の目的に合わない。本発明の第一の目的に影響が出なレ、程度であれば、それらの脂肪酸を少量含むことは構わない。

エステル化については、常法で得られ、本発明の第一の形態に必要な H L B値が 5〜1 1であることからポリグリセリンの水酸基の 1 5〜7 0重量⁰ /₀程度がェステル化されているのものが該当する。

11 8値1 3以上のポリグリセリン脂肪酸エステルと H L B値 5〜1 1のポリグリセリン脂肪酸エステルの比率は 2 0 ： 1〜 1 ： 4が好ましく、 1 0 ： 1〜 1 ： 2が特に好ましい。本発明の第一の形態の乳化化粧料及び外用剤中の（A) 親水性界面活性剤として、 H L B値が 1 3以上であり、ポリグリセリンの平均重合度が 8〜 1 2、 5量体及ぴ 6量体の合計含有量が 5 0重量％以上であり、 4量体以下の合計含有量が 2 0重量％未満であり、さらに、脂肪酸残基が炭素数 1 4 ~ 2 2の直鎖アルキル基であるポリグリセリン脂肪酸エステル、及び（B ) 親油性界面活性剤として、 H L B値が 5〜 1 1であり、ポリグリセリンの平均重合度が 2〜 1 2、 4量体以下の合計含有量が 2 0重量％以上であり、平均重合度を n としたとき（nは 2以上）、（2 / 3 ) n個（（2ノ 3 ) nが自然数にならない場合は、（2 3 ) nを超える最小の自然数）の成分を少なくともそれぞれ 5重量。 /₀以上含有し、さらに、脂肪酸残基が炭素数 1 4〜 2 2の直鎖アルキル基であるポリグリセリン脂肪酸エステル、の合計配合量は、 0 . 1〜1 0重量％が好ましく、 0 . 2〜 8重量％が特に好ましい。

本発明の第一の形態に使用される炭素数 1 6〜2 2の飽和直鎖アルコールは、具体例を挙げるとセタノール、ステアリルアルコール、セトステアリルアルコ一ル、ベへニルアルコールなどがある。また、炭素数 1 6〜2 2の直鎖モノアルキノレグリセリルエーテルには、モノセチルダリセリルエーテル (キミルァノレコール) 、モノステアリルグリセリ /レエーテノレ (バチルアルコール) 、モノべへニルグリセリルエーテルなどが挙げられ、これらを単一あるいは混合して用いることができる。炭素数が 1 6より小さいと固さを出す効果が弱く、また 4 0 °Cより高い温度での乳化安定性がなく固さも低下してしまう。また、 2 2より大きい場合は非常にキメが悪く、商品価値が低く使用に値しない。本発明の第一の形態の乳化化粧料、外用剤中の（C ) 炭素数 1 6〜 2 2の飽和直鎖アルコール及び Z又は炭素数 1 6〜2 2の直鎖モノアノレキルグリセリルエーテル、の配合量は、 0 . 1 〜 5重量％が好ましく、 0 . 2〜 4重量。 /₀が特に好ましい。

本発明の第一の形態の乳化化粧料及び外用剤には、油性成分が配合されてもよく、一般に化粧料や外用剤で使用される油性成分であれば何ら問題はない。それらを例示すると、油剤として、天然動植物油脂類、及び半合成油脂、炭化水素油、高級脂肪酸、エステル油、シリコーン油、動植物や合成の精油成分、脂溶性ビタミン等が挙げられる。 '

具体的には以下の通りである。

天然動植物油脂類、及び半合成油脂としては、アポガド油、アマ二油、ァーモンド油、ォリーブ油、カルナゥバロウ、キャンデリラロゥ、 .牛脂、牛脚脂、牛骨脂、硬化牛脂、小麦胚芽油、ゴマ油、米胚芽油、米糠油、サフラワー油、大豆油、ツバキ油、月見草油、トウモロコシ油、菜種油、馬脂、パーム油、パーム核油、ヒマシ油、硬化ヒマシ油、ヒマヮリ油、ホホパ油、マカデミアナッツ油、ミッロゥ、ミンク油、綿実油、ヤシ油、硬化ヤシ油、落花生油、ラノリン、液状ラノリン、還元ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル等が挙げられる。炭化水素としては、スクヮラン、スクヮレン、セレシン、パラフィン、バラフインワックス、流動パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ワセリン等が挙げられる。

高級脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ゥンデシレン酸、ォレイン酸、リノール酸、リノレン酸、イソステアリン酸、 1 2—ヒドロキシステアリン酸等が挙げられる。

ェステル油としては、アジピン酸ジィソプチル、ァジピン酸 2 —へキシルデシル、アジピン酸ジー 2 —へプチルゥンデシル、ィソステアリン酸ィソステアリル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、 2 -ェチルへキサン酸セチル、ジー 2一ェチノレへキサン酸ネオペンチルグリコール、トリ一 2—ェチノレへキサン酸トリメチロールプロパン、テトラー 2—ェチルへキサン酸ペンタエリスリトール、ォクタン酸セチル、ォレイン酸ォレイノレ、ォレイン酸オタチルドデシル、ォレイン酸デシノレ、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、コハク酸 2—ェチノレへキシル、ステアリン酸ィソセチル、ステアリン酸プチル、セバシン酸ジィソプロピル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、ノ、。ルミチン酸 2—ェチルへキシル、パルミチン酸 2—へキシルデシル、パノレミチン酸 2 —へプチルゥンデシル、 1 2—ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ォレイン酸フィトステリル、リンゴ酸ジイソステアリル、パラメトキシケィ皮酸エステル、テトラロジン酸ペンタエリスリット等が挙げられる。

グリセライド油としては、トリイソステアリン酸グリセリル、トリイソノレミチン酸グリセリル、トリ 2—ェチルへキサン酸グリセリル、トリミリスチン酸グリセリル、ジパラメトキシケィ皮酸 ·モノィソォクチル酸グリセリル等が挙げられる。

シリコーン油としては、ジメチルポリシロキサン、メチルフエェルポリシロキサン、メチノレハイドロジェンポリシロキサン、オタタメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシク口へキサシロキサン、ステアロキシシリコーン等の高級アルコキシ変成シリコーン、アルキル変成シリコーン、高級脂肪酸エステル変性シリコーン等が挙げられる。脂溶性ビタミンとしてはトコフロールやその誘導体、レチノールやその誘導体等が挙げられる。

以上例を挙げたが、本発明の第一の形態に使用される油性成分はこれらに限定されるものではない。特に、炭化水素油を主材として（5 0重量％以上）用いることが好ましい。油性成分は必須ではないが、通常、ポリグリセリン脂肪酸エステルの合計量の 1 0 0倍以下の量で使用される。

また、本発明の目的である 4 0 °Cより高い温度での乳化安定性や固さ安定性については、特に 4 5 °C近傍での安定性を設定しており、さらに高い温度での乳化安定性及ぴ固さ安定性については、飽和のレシチンを酉己合することで達成できる。具体的には、乳化安定性や固さ安定性を 5 0 °Cに設定したい場合は、乳化剤として配合するポリグリセリン脂肪酸エステルの総重量に対してレシチン（飽和レシチン）を 2 0 ： 1〜1 ： 1の範囲で配合するのが適当であるが、この配合量に特定されるものではない。飽和レシチンとしては、通常の市販品や試薬として入手できる大豆レシチン、卵黄レシチンを始めとして、これらを溶剤分別、抽出、分画などの処理を施し、加工して得られる精製レシチン、分画レシチンなどが使用でき、さらにこれらを水素添加して飽和度を高めたものが特に好ましい。主として、炭素数 1 2〜2 2で飽和直鎖のジアルキロィルホスファチジルコリン、ジァノレキロイノレホスファチジノレエタノーノレアミン、ジァノレキロイノレホスファチジノレイノシトールから成る。また、リゾレシチンも同様の効果が得られるため、使用することができる。 '

また、レシチンと同様な効果が得られる物質として、ステロールエステルが挙げられる。ステロールエステルの構成成分は、ステロールと脂肪酸に分けられる。ステロールの例としては、コレステロール及ぴフィトステロール等があり、そのエステルとしては、ォレイン酸、パルミトレイン酸、リシノール酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、 1 2—ヒドロキシステアリン酸などとのエステルが挙げられるが、それらの起源は問わない。

本発明の第一の形態の乳化化粧料及び外用剤は、本発明の特性を損なわない範囲で、それらの分野で使用される既知の成分を配合することができる。例えば、ェデト酸 2ナトリウム等の水性成分；タルク、シリカ、カオリン、酸化マグネシゥム等の粉末成分；ソルビトール、プロピレングリコール、乳酸、ポリエチレングリコール等の保湿成分；力ルポキシビュルポリマー、力ルポキシメチルセル口ース、ポリビュルアルコール、カラギーナン等の増粘剤；乳酸一乳酸ナトリゥム、クェン酸一タエン酸ナトリゥム等の p H調整剤；ブチルヒドロキシトルエン、亜硫酸水素ナトリゥム等の抗酸化剤；メチルパラベン、安息香酸ナトリゥム等の防腐剤；パラアミノ安息香酸、ォクチルシンナメート等の紫外線防御剤等が挙げられる。

本発明第一の形態の乳化化粧料及び外用剤は、例えば上記（A) 、 ( B ) 、 ( C ) 成分、及び必要に応じて油性成分を混合、撹拌、溶解し、これに水、必要に応じてその他の成分を混合し、転相乳化することにより製造することができる。転相乳化するときの温度は、 4 0〜9 0 °C、特に 5 0〜8 0 °Cであることが好ましい。

ここで、固さの低下についての考え方を整理すると、液体であれば、温度を上げると一般的に固さは低下するが、高級アルコールを使用したクリームや乳液は、高級アルコールが混在する界面活性剤と液晶を生成し、固さが得られることは知られている。この液晶の内部構造は温度により可変であり、温度が高いとその構造が消失してしまい、固さが急激に低下する。しかしながら、本発明の第一の形態の配合によると、明確ではないが、界面密度が高くなる、または界面がリジッドになるなどの理由により固さの低下が生じにくくなる。また、固さの評価については、 B型粘度計で測定できる固さであれば、粘度で評価し、それ以上に固い場合はぺネト口メーターによりちよう度を測定する方法が適当である。

次に本発明の第二の形態を以下に示す。なお、第一の形態と同様の構成については説明を省略する。

本発明の第二の形態におけるポリグリセリン脂肪酸エステルを構成する脂肪酸残基は、炭素数が 1 4〜 2 2の炭化水素基であり、炭化水素基としては、直鎖ァルキル基、分岐鎖アルキル基、アルケニル基が好ましい。一般には、ミリスチン酸、ノレミチン酸、ステアリン酸、ベへ /酸、パルミトレイン酸、ォレイン酸、イソパルミチン酸、イソステアリン酸等が例示できる。炭素数が 1 4より小さレ、、例えば、ラウリン酸や力プリン酸は乳化安定性が悪く、経時で白濁してしまうため、本発明の第二の目的に合わない。本発明の第二の目的に影響が出ない程度であれば、官能の微調節などのために他の脂肪酸を含むことは問題ない。

本発明に用いる親油性のポリグリセリン脂肪酸エステルは、 H L B値が 5〜 1 1であることが必要であり、 8〜 1 1であることが好ましい。かかる範囲から外れると、乳化安定性が悪く、経時で白濁してしまう。

また、ポリグリセリン脂肪酸エステルを構成する脂肪酸残基は、炭素数が 1 4 〜2 2の炭化水素基であり、炭化水素基としては、直鎖アルキル基、分岐鎖アルキル基、アルケニル基が好ましい。具体的には、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ノ^レミトレイン酸、ォレイン酸、イソノヽ。ノレミチン酸、イソステアリン酸等が例示できる。炭素数が 1 4より小さレ、、例えば、力プリン酸ゃラゥリン酸はエマルションの粒径が小さくならない上に、経時で透過性が低下したり乳化安定性が悪いため本発明の第二の目的に合わない。本発明の第二の目的に影響が出ない程度であれば、他の脂肪酸を含むことは構わない。

また、 11 8値1 3以上のポリグリセリン脂肪酸エステルと H L B値 5〜1 0 のポリグリセリン脂肪酸エステルの重量比率は、 2 0 ：：!〜 1 ： 4が好ましく、 1 0 ： 1〜1 ： 2が特に好ましい。本発明の第二の形態の透明乳化化粧料、外用剤中の（D ) 親水性界面活性剤として、 H L B値が 1 3以上であり、ポリグリセリンが、平均重合度が 8〜 1 2であり、且つ、 5量体と 6量体の合計含有量が 5 0重量％以上であり、 4量体以下の合計含有量が 2 り重量％未満であり、さらに、脂肪酸残基が炭素数 1 4〜2 2の炭化水素基であるポリグリセリン脂肪酸エステル、及び（E ) 親油性界面活性剤として、 H L B値が 5〜 1 1であり、ポリダリセリンが、平均重合度が 2〜 1 2であり、且つ 4量体以下の合計含有量が 2 0重量％以上であり、且つ平均重合度を nとしたとき（nは 2以上）、（2 / 3 ) n 個（（2ノ3 ) nが自然数にならない場合は、（2 Z 3 ) nを超える最小の自然数）の成分を少なくともそれぞれ 5重量。 /₀以上含有し、さらに、脂肪酸残基が炭素数 1 4〜2 2の炭化水素基であるポリグリセリン脂肪酸エステル、の合計配合量は、 0 . 1〜 1 0重量％が好ましく、 0 . 2〜 8重量。 /₀が特に好ましい。

また、レシチン（（F ) 成分）としては通常の市販品や試薬として入手できる大豆レシチン、卵黄レシチンを始めとして、これらを溶剤分別、抽出、分画などの処理を施し、加工して得られる精製レシチン、分画レシチンなどが使用される。特に、第二の形態においては、酸化安定性の面から、さらにこれらを水素添加して飽和度を高めたものが適当である。特に、薄層クロマトグラフィー法（T L C ) によるリン含量換算で、リン脂質成分中のホスファチジルコリン濃度が 5 0 重量％以上、特にアルキロィルホスファチジルコリン濃度が 5 0重量％以上で、且つホスファチジルイノシトール濃度が 3 %以下、特にアルキロィルホスファチジルイノシトール濃度が検出限界以下のレシチンが好適である。これらは、一般にアルコール抽出やカラム分画の処理により得られるものであるが、この限りではない。化学合成で得られるものも使用は可能であるが、コスト的な面から考慮すれば、天然から抽出されるものが適している。また、.酵素変換や化学合成で得られる、リゾレシチンはこの範囲に入る。

レシチンとポリグリセリン脂肪酸エステルの比率は、 1 ： 2 0〜4 ： 1が好ましく、 1 ： 1 5〜3 ： 1が特に好ましい。本発明の第二の形態の透明乳化化粧料、外用剤中のレシチンの含有量は、 0 . 1〜1 0重量％が好ましく、 0 . 2〜8重量％が特に好ましい。

本発明の第二の形態の透明乳化化粧料及び外用剤には、油性成分（（G ) 成分）が使用される。一般に化粧料や外用剤で使用される油性成分であれば何ら問題はないが、特に常温で液状もしくはペースト状の油性成分が適している。第一の形態の油性成分から天然動植物油脂類、及び半合成油脂として、カルナウバロゥ、キャンデリラロウ、牛脚脂、牛骨脂、硬化牛脂、硬化ヒマシ油、ミツロウ、硬化ヤシ油、炭化水素油として、セレシン、パラフィン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、及び高級脂肪酸を除き、炭化水素油としてォレフィンオリゴマーを加えたものが第二の形態の油性成分である。

また、ポリグリセリン脂肪酸エステル、レシチンの合計と油性成分との重量比率は 1 0 0 ： 1〜1 ： 2が好ましく、油性成分がない場合は乳化安定性、 p H安定性が損なわれる。油性成分の配合量は 0. 01〜10重量％が好ましい。

特に、油性成分として乳化安定性に有効なものとしては、脂肪酸残基が炭素数

14〜22のステロールエステルが挙げられ、油性成分中に含まれると好ましレ、。ステロールエステルの構成成分は第一の形態で示した通りである。なお、 pHの経時安定性については、乳化安定性と相関し、乳化安定性が良い場合は pHが低下しにくく、乳化安定性が悪い場合は pHが低下する傾向にある。しかしながら、本発明の第二の形態の配合によると、明確ではないが、界面密度が高くなる、または界面がリジッドになるなどの理由より、エステル部位に対する加水分解反応の基質が攻撃しにくくなると想定される。

また、本発明の第二の形態の透明乳化化粧料、外用剤は、エマルシヨンの平均粒子径が 1 00 nm以下であることが必要であり、 80 n m以下であることが好ましい。 1 00 n m以下であれば、経時で透明性が低下したり分離することがなく、乳化安定性、 pH安定性に優れた透明乳化化粧料、外用剤が得られる。このような平均粒子径のエマルシヨンは、油性成分の要求 HLB近傍に合わせて、親水性のポリグリセリン脂肪酸エステルと親油性のポリグリセリン脂肪酸エステルとレシチンとの比率を調整して得ることができる。なお、平均粒子径は、レーザー散乱光分光法により測定する。なお、ここで言う透明な化粧料とは、分光光度計にて測定波長が 750 nm、測定光路 1 0 mmのとき、精製水をコントロールとして、透過率が 50°/oT以上、好ましくは 70%Τ以上であることを指す。

本発明の第二の形態の透明乳化化粧料、外用剤は、例えば上記（D) 、 (Ε) 、 (F) 、 (G) 成分を混合、撹拌、溶解し、これに水、必要に応じてその他の成分を混合、撹拌し、乳化することにより製造することができる。このときの温度は、 40〜90° (：、特に 50〜80°Cであることが好ましい。また、このときの撹拌条件等を適宜選択することによって、あるいは両ポリグリセリン脂肪酸エステルの HLBを適宜調整することによって、平均粒子径を 1 00 nm以下とすることができる。

また、本発明の第二の形態の透明乳化化粧料および外用剤は、安全性の面から、添加成分としての防腐剤を無配合の製品にも応用できる。 1. 3—プチレンダリコーノレ、 3—メチルー 1, 3—プチレングリコール、 1, 2—ペンタンジオール、プロピレングリコーノレ、 1 , 2—へキサンジォーノレのいずれか 1つかあるいは 2 つ以上の組み合わせを含有する場合や、エチレンォキサイド系の界面活性剤で調製する場合、微細エマルシヨンによる透明な組成物を得ても、それらを高濃度、例えば 1 5〜2 5重量。 /₀配合すると、経時で白濁してしまうという問題を抱えていた。本発明によれば、それらを配合した場合であっても、乳化安定な透明化粧料及び外用剤が得られる。

なお、本発明の乳化化粧料及び外用剤の形態に特に制限はなく、例えばクリーム、乳液、美容液、軟膏、ジエル、ローション、パック等任意の形態にすることができる。

本発明の乳化化粧料及び外用剤は、各種形態の通常の使用方法で使用することができる。

本発明の乳化化粧料及び外用剤は、それらの分野で使用される既知の成分を配合することは本発明の特性を損なわない範囲であれば何ら問題ない。

実施例

以下、本発明を、実施例、比較例及び参考例によって具体的に説明するが、これらは本発明を例証するためのものであって、本発明を何等限定するものではない。

(ポリグリセリンの製造例 1 )

5リツトルの四ッロフラスコに、ジグリセリン 3 3 0 0 gと 5 0 %水酸化ナトリゥム水溶液 8 0 0 gを入れ、窒素気流下で水を除去しながら 1 4 0 °Cまで加熱した。水の留出が終わった後、ジクロロヒドリン 6 4 0 gを 2時間かけて滴下した。滴下後 1 2 0 °Cで 2時間攪拌した。これを分子蒸留にて過量のジグリセリンを除去後、水に希釈して活性炭，イオン交換樹脂で脱色，脱塩し、水を除いてポリグリセリンを得た。本品の水酸基価を測定し平均重合度を計算したところ、 1 0であった。また、本品を TM S化し、前記の G C法により分析を行なったところ、重量分率で遊離のグリセリン 0 %、 2量体成分 2 %、 3量体成分 3 %、 4量体成分 5 %、 5量体成分 6 0 %、 6量体成分 1 5 %、 7量体成分 5 %、 8量体成分 4 %、 9量体成分 3 %、 1 0量体成分 1 %、 1 1量体以上の成分 2 %であった _c (ポリグリセリンの製造例 2)

ポリグリセリン製造例 1のポリグリセリン l O O O gを、架橋度 12 %、カルシゥム型陽ィオン交換樹脂 1 0 mlを充填したカラム 4本にて構成された疑似移動床型クロマトグラフ装置に加え、水にて流出させた。ただし、供給、流出時間と循環時間の割合を 2 ： 1とした。流出した液を、屈折率計で測定しながら重合度 3以上のポリグリセリンを分取し、ロータリーエバポレーターで脱水濃縮し、ポリグリセリンを得た。同じカラムを用いてさらに同様の操作を 4回行った。平均重合度は 1 1であり、組成は遊離のグリセリン 1 %、 2量体成分 1 %、 3量体成分 2 %、 4量体成分 6 %、 5量体成分 5 8°/。、 6量体成分 1 8%、 8量体成分 4 %、 9量体成分 2 %、 1 0量体成分 2 %、 1 1量体以上 3 %であつた。

(1) HLB値の高いポリグリセリン脂肪酸エステルの合成例（（A) または

(D) 成分）

(ポリグリセリン脂肪酸エステルの合成例 1 )

500ミリリツトルの四ッ口フラスコに、製造例 1で得たポリグリセリン 25 9. 7 g, ステアリン酸 88. 2 gおよびリン酸三カリウム 0. l gを入れ、窒素気流下で生成水を除去しながら 250°Cで反応し、反応後 0. 3ミリリットルのリン酸を加えてポリグリセリンステアリン酸エステノレを得た。このエステルの酸価は 1. 0であった。ポリグリセリンステアリン酸エステルの HLB値は、 1 3. 4であった。

(ポリグリセリン脂肪酸エステルの合成例 2 )

製造例 1で得られたポリグリセリンの代わりに、製造例 2で得られたポリグリセリンを用いて、他は合成例 1と全く同じ工程によりポリグリセリンステアリン酸エステルを得た。このエステルの酸価は 1. 0であった。ポリグリセリンステアリン酸エステルの HLB値は、 1 3. 9であった。

(ポリグリセリン脂肪酸エステルの合成例 3 )

製造例 1で得られたポリグリセリン 269. 5 gとミリスチン酸 80. 5 gから、合成例 1と全く同じ工程によりポリグリセリンミリスチン酸エステルを得たこのエステルの酸価は 1. 0であった。ポリグリセリンミリスチン酸エステルの HLB値は、 1 5. 0であった。

(ポリグリセリン脂肪酸エステルの合成例 4 )

製造例 1で得られたポリグリセリン 26 1. 6 gとォレイン酸 85. 6 gから、合成例 1 と全く同じ工程によりポリグリセリンォレイン酸エステルを得た。このエステルの酸価は 1. 0であった。ポリグリセリンォレイン酸エステルの HL B 値は、 1 3. 0であった。

(ポリグリセリン脂肪酸エステルの合成比較例 1 )

製造例 1で得られたポリグリセリン 2 10 gとイソステアリン酸 90 g力ら、合成例 1と全く同じ工程によりポリグリセリンイソステアリン酸エステルを得た。このエステルの酸価は 1. 2であった。ポリグリセリンイソステアリン酸エステルの HLB値は、 1 3. 0であった。

(ポリグリセリン脂肪酸エステルの合成比較例 2 )

製造例 2で得られたポリグリセリン 2 10 gとラウリン酸 52. 5 g力ゝら、合成例 1 と全く同じ工程によりポリグリセリンラウリン酸エステルを得た。このェステルの酸価は 1. 0であった。ポリグリセリンラウリン酸エステルの HLB値は、 1 5. 6であった。

(ポリグリセリン脂肪酸エステルの合成比較例 3 )

製造例 1で得られたポリグリセリンのかわりに、太陽化学製グレートオイル # 1 000 (平均重合度 10、遊離のグリセリン 8 %, 2量体成分 20%, 3量体成分 20%, 4量体成分 1 3%、 5量体成分 1 0%、 6量体成分 7 %、 7量体成分 8 %、 8量体 6 %、 9量体成分 4 %、 1 0量体成分 1 %、 1 1量体以上の成分 3%) を用いた。他は合成例 1と全く同じ工程によりポリグリセリンステアリン酸エステルを得た。 HLB値は、 1 2. 0であった。

(ポリグリセリン脂肪酸エステルの合成比較例 4)

製造例 1で得られたポリグリセリンのかわりに、太陽化学製グレートオイル # 1 000を用いた。他は合成例 3と全く同じ工程によりポリグリセリンミリスチン酸エステルを得た。このエステルの酸価は 1. 0であった。 HLB値は、 14. 0であった。 (ポリグリセリン脂肪酸エステルの合成比較例 5 )

製造例 2で得られたポリグリセリン 2 1 0 gとラウリン酸 52. 5 g力ゝら、合成例 1と全く同じ工程によりポリグリセリンラウリン酸エステルを得た。このェステルの酸価は 1. 0であった。ポリグリセリンラウリン酸エステルの HLB値は、 1 5. 6であった。

(2) HLB値の低いポリグリセリン脂肪酸エステルの合成例（（B) または

(E) 成分）

(ポリグリセリン脂肪酸エステルの合成例 5 )

500ミリリツトルの四ッロフラスコに、太陽化学製グレートオイノレ # 1 00 0を 1 64. 5 g , ステアリン酸 185. 5 gおよびリン酸三カリウム 0. l g を入れ、窒素気流下で生成水を除去しながら 250°Cで反応させ、反応後 0. 3 ミリリツトルのリン酸を加えてポリグリセリンステアリン酸エステルを得た。このエステルの酸価は 1. 5であった。ポリグリセリンステアリン酸エステルの H LB値は、 9. 0であった。

(ポリグリセリン脂肪酸エステルの合成例 6 )

太陽化学製グレートオイル # 1000を 1 75. 0 gとパルミチン酸 1 75. 0 gから、合成例 5と全く同じ工程によりポリグリセリンパルミチン酸エステルを得た。このエステルの酸価は 1. 5であった。ポリグリセリンパルミチン酸ェステルの HLB直は、 9. 5であった。

(ポリグリセリン脂肪酸エステルの合成例 7 )

太陽化学製グレートオイル # 600 (平均重合度 6、遊離のグリセリン 0%, 2量体成分 6 % , 3量体成分 24%, 4量体成分 22%、 5量体成分 1 5%、 6 量体成分 1 0%、 7量体成分 10%、 8量体成分 8 %、 9量体成分 5 %、 10量体成分 0%、 1 1量体以上の成分 0%) 1 1 5. 5 gとステアリン酸 234. 5 から、合成例 5と全く同じ工程によりポリグリセリンステアリン酸エステルを得た。このエステルの酸価は 0. 5であった。ポリグリセリンステアリン酸エステルの HLB値は、 6. 0であった。

(ポリグリセリン脂肪酸エステルの合成例 8 ) 太陽化学製グレートオイル # 1000を 1 68. O gとォレイン酸 1 82. 0 g力ら、合成例 5と全く同じ工程によりポリグリセリンォレイン酸エステルを得た。このエステルの酸価は 1. 0であった。ポリグリセリンォレイン酸エステルの HLB値は、 9. 2であった。

(ポリグリセリン脂肪酸エステルの合成比較例 6 )

太陽化学製グレートオイル # 1 000の代わりに製造例 1のポリグリセリンを用いた。他は合成例 5と全く同じ工程によりポリグリセリンステアリン酸エステルを得た。 HLB値は、 9. 5であった。

(ポリグリセリン脂肪酸エステルの合成比較例 7 )

太陽化学製グレートオイル # 1 000を 1 68. O gとォレイン酸 1 82. 0 g力、ら、合成例 5と全く同じ工程によりポリグリセリンォレイン酸エステルを得た。このエステルの酸価は 1. 0であった。ポリグリセリンォレイン酸エステルの HLB値は、 9. 2であった。

(ポリグリセリン脂肪酸エステルの合成比較例 8 )

太陽化学製グレートオイル # 1 000を 1 99. 5 gとステアリン酸 1 50. 5 gから、合成例 5と全く同じ工程によりポリグリセリンステアリン酸エステルを得た。このエステルの酸価は 1. 0であった。ポリグリセリンステアリン酸ェステルの HLB値は、 1 1. 6であった。

(ポリグリセリン脂肪酸エステルの合成比較例 9 )

太陽化学製グレートオイル # 1 000を 87. 5 gとステアリン酸 262. 5 gから、合成例 5と全く同じ工程によりポリグリセリンステアリン酸エステルを得た。このエステルの酸価は 1. 5であった。ポリグリセリンステアリン酸エステルの HLB値は、 4. 0であった。 '

(ポリグリセリン脂肪酸エステルの合成比較例 1 0 )

太陽化学製グレートオイル # 1 000を 1 70. O gとラウリン酸 80. O g から、合成例 5と全く同じ工程によりポリグリセリンラウリン酸エステルを得た。このエステルの酸価は 1. 5であった。ポリグリセリンラウリン酸エステルの H LB値は 9. 5であった。実施例 1〜 8、比較例：！〜 12

表 1及び表 2に示す配合により乳化化粧料（クリーム）を調製した。すなわち、 70°Cにてホモミキサー攪拌の下（3000 r pm) 、ポリグリセリン脂肪酸ェステル、高級アルコール、油性成分を混合溶解し、そこに 70°Cの水又は水、 1. 3—ブチレングリコールの混合溶液と、その他の成分を注ぎ込み、転相乳化を行つた。その後、水酸化ナトリウム水溶液を添加してカーボポール水溶液を添加した。その乳化物を 30°Cまで冷却して取出し、 25 °Cにて 24時間静置し、クリームを得た。なお、親水性のポリグリセリン脂肪酸エステルと親油性のポリグリセリン脂肪酸エステルの配合比率は、 H L Bが合うように平均粒径が最小となる比率を選択した（比較例 7は親水性のポリグリセリン脂肪酸エステルのみ、比較例 11は親水性のポリグリセリン脂肪酸エステルが H L B値が低いので除く）。平均粒径は堀場製作所製レーザ回折式粒度分布測定装置 L A— 5◦ 0により測定した。

上記で得られた各クリームについて、次の（1) 〜（5) の項目の評価を行つた。結果を表 1及び表 2に示す。

(1) 乳化安定性： 45°Cで 1ヶ月保存し、油の分離ゃクリーミングがないかどうか確認した。安定一〇タリーミングあり一△ 油相分離一 X

(2) 固さの変化：製造直後の 25 °C、 45 °Cでの粘度を B L型粘度計で測定した。それぞれの粘度の比を算出し次の基準で評価した。

(45°Cの粘度） Z (25°Cでの粘度）

2/ 3以上 ◎

1ノ 2以上 2 Z 3未満〇

1/3以上 1/2未満厶

1/3未満 X

(3) 低温安定性： 0°Cで 1ヶ月保存した後、 25°Cでの粘度を測定した。製造直後の 25°Cの粘度と、 0°Cで 1ヶ月保存品の 25 °Cの粘度の比を次の基準で評価した。

(1ヶ月後の粘度） / (直後の粘度） 9/1 0以上 1 1/1 0未満 ◎

1 1 1 0以上 6/5未満〇

'未満 △

X

(4) 外観：視覚によりキメを判定した。

非常にキメが良い ◎

キメが良い〇

ややキメが悪い △

キメが悪い X ·

(5) 使用時のバニッシュ状態：上腕部にさくらんぼ大の製品を塗布し、スムーズに消失するかストップウォッチにて時間を測定し判定した。

3秒未満で消失する ◎

3秒以上 5秒未満で消失する〇

5秒以上 1 0秒未満で消失する △

1 0秒経過しても消失しない X

表 1

実施例 1 2 3 4 5 6 7 8 合成例 1 1.6 2.0 1.4 1.4

合成例 2 1.6 2.5 2.4 合成例 3 1.5

合成例 5 0.4 0.4 0.5 0.6

合成例 6 1.0

合成例 7 0.2 0.5 0.6 セタノール 2 2 2 2 2 1 2 2 ステアリルアルコール 1 1 2 流動ラフィン 20 20 20 20 20 10 20 20 トリ 2 -ェチルへキサン酸

10 10 10 ク"リセリル

1, 3-フ"チレンク、'リコ-ル 10 10 10 10 10 15 10 精製水 54 54 54 53 54.4 51 49.5 53 カルホ"キシビュルホ。リマ—

10 10 10 10 10 10 12 l%aq

水酸化ナトリウム l%aq 2 2 2 2 2 2 2.5

平均粒径 0.82 0.75 0.65 0.51 0.98 0.78 0.88 0.95 乳化安定性〇〇〇〇〇〇〇〇製造直後の粘度

60400 54500 59600 68000 40500 72500 89800 86000 25°C(raPa-s)

製造直後の粘度

39900 37600 32600 41000 22300 42000 62000 54400 45°C(mPa's)

固さの変化〇 ◎ 〇〇〇〇 © 〇

0°Cで 1ヶ月保存品

60800 54000 61000 69800 40100 74500 92400 89000 の粘度 25°C(raPa's)

低温安定性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ @ 外観（きめ） ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 〇〇使用時のハ、、ニッシュ性 ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 ◎ 〇〇

*単位： g

表 2

比較例 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合成例

1.6 1.6 1.4 1.8 1.8 1.8 2 - 一 - - -

1

合成例

0.4 0.2 0.5 0.2 0.2

5 合成

比較例 1.8

1 合成

比較例 1.5

2 合成

比較例 1.8

3 合成

比較例 1.8 4

合成

比較例 0.4

6 合成

比較例 0.4

7 合成

比較例 0.6

8 合成

比較例 - - ― 0. 2 - 一 - - - - - -

9

ステアリン

酸モノク" - - - - 0. 2 - 一一一 - 一 - リセリ

モノステア!）

ン酸ソル - - ― 一 - 0. 2 - - - - 一 - ヒ'タン

E0 20モ

ル）モノステ

1. 6

アリン酸;/

ルヒ、 'タン

セタノール 2 2 3 1 2 1 2 2 2 2 2 2 ステアリル

• 1 1 2 アルコール

流動

20 20 10 20 20 15 20 20 20 10 15 ラフィン

トリ 2-ェチル

へキサン酸 - - 10 一 10 15 20 - 一 - 10 15 ク'リセリル

1, 3 -フ"

チレンク"リ 10 10 10 15 10 10 10 10 10 10

コール精製水残残残残残残残残残残残カル; キシ

ビニルホ'リ 10 10 10 10 10 10 12 10 10 10 10 ― マ- l?5aq

水酸化

ナトリウム 2 2 2 2 2 2 2. 4 2 2 2 2 l%aq

平均粒

1. 23 0. 65 2. 23 2. 01 1. 12 1. 56 3. 86 0. 75 0. 78 1. 24 4. 62 1. 24 径（μιη)

乳化安

X X △ △ X X X X X X X X 定性

製造直

後の粘

58800 9800 54200 60300 57400 43600 64500 38900 6800 34500 56700 59500 度 25で

製造直

後の粘

4440 2240 20600 22200 6430 4160 7320 4590 1240 4950 6500 7820 度 45°C

(mPa - s)

固さの

v八 Λ X A X X X 変化

0°Cで 1 ヶ月保

存品の 100000 100000 100000 100000 100000

87300 9900 86500 65000 39800 6990 48300

粘度以上以上以上以上以上

25"C

(raPa - s) 低温

厶 ◎ X X Δ Δ X ◎ ◎ 厶 X X 安定性

外観

△ ◎ Δ Δ Δ Δ X ◎ ◎ Δ X 〇 (きめ）

使用時

のハ'、ニッ Δ ◎ X X Δ △ X ◎ ◎ Δ X Δ シュ性

*単位： g 実施例 1〜8のクリームは、乳化安定性、低温安定性、外観、使用時のバ-ッシュ状態とも優れており、固さの変化もほとんどなかった。これに対し、比較例 1〜12のクリームは、いずれの項目も実施例 1〜8の場合に比べ劣っていた。これにより、本発明の効果が確認された。なお、図 1は、実施例 1のクリームと比較例 1のクリームの各温度に対する粘度を比較したものである。図 1より、本発明品の、温度に対する粘度変化が少ないことがわかる。

実施例 9 (ェモリエントクリーム）

下記に示す配合によりェモリエントクリームを調製した。すなわち、 75°Cにてホモミキサー攪拌の下（5000 r pm) 、（1) 〜（1 1) を混合溶解し、そこに 75°Cの（1 2) 〜（14) の混合溶液を注ぎ込み、転相乳化を行った。その後、 (1 5) を添加し、 (1 6) を添加した。その乳化物を 30°Cまで冷却し取出し、 25 °Cにて 24時間静置し、タリームを得た。評価方法は実施例 1〜 8に準じ、平均粒径は 0. 56 /im、乳化安定性は〇、固さの変化は〇（粘度： 25 °C ; 7020 OmP a · s、 45 °C ; 43600mP a · s ) 、低温安定性は◎ (粘度： 7 100 OmP a · s) 、外観キメは◎、使用時のバニッシュ性◎ であった。

(1) 合成例 1 1. 0

(2) 合成例 3 1. 0

(3) 合成例 5 0. 6 4 ) 合成例 6 0 4

5 ) セタノール 2

6 ) ステアリルアルコーノレ 2

7) メチルパラベン 0,

8) スクヮラン 1 6, 0

9) ジカプリン酸ネオペンチノレグリコーノレ 1 2, 0

1 0) マイクロクリスタリンワックス 2, 0

1 1) ジメチルポリシロキサン 0,

1 2) プロピレングリコーノレ 1 2 0

1 3) グリセリン 4 0

1 4) 精製水 4 5 4

1 5) トリエタノールァミン 0

1 6) ' カルボキシビ二ルポリマー 1 %水溶液 1 0 0

1 00 0 g

実施例 1 0 (ェモリエントクリーム）

実施例 9の配合において、（4) 成分を大豆水素添加リン脂質（P C濃度 6 0 重量％) に置き換え、他は同様にしてェモリエントクリームを得た。評価方法は実施例 1〜 8に準じ、平均粒径は 0. 5 0 μ m、乳化安定性は〇、固さの変化は ◎ (粘度： 2 5 °C ; 74 0 0 OmP a · s、 5 0 °C ; 4 9 6 0 0mP a · s ) 、低温安定性は◎ (粘度： 7 5 5 0 0mP a · s ) 外観キメは◎、使用時のバニッシュ性◎であった。

実施例 1 1 (乳液）

下記配合により乳液を調製した。すなわち、 6 5°Cにて羽根攪拌の下、（1) ~ (1 1 ) を混合溶解し、そこに 7 5°Cの（1 2) 〜（1 4) の混合溶液を注ぎ込み、転相乳化を行った。その後、（1 5) を添加し、（1 6) を添加した。その乳化物を 3 0°Cまで冷却して取出し、 2 5°Cにて 24時間静置し、乳液を得た。評価も同様の方法で行い、平均粒径は 0. 6 8 im、乳化安定性は〇、固さの変化は〇（粘度： 2 5 °C ; 8 6 2 OmP a · s、 4 5 °C ; 54 0 OmP a · s ) 、低温安定性は◎ (粘度： 25 °C ; 888 OmP a s) 、外観キメは◎、使用時のバニッシュ性◎であつた。

(1) 合成例 1 0 5

(2) 合成例 4 0 2

(3) セトステアリルァノコーノレ 1 0

(4) 流動パラフィン 2 0

(5) マカデミアナッツ油 2 0

(6) ヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリトール 1 0

(7) 1. 3—プチレングリコーノレ 18 0

(8) 精製水 75 9

(9) キサンタンガム 0 2

(10) ヒドロキシプロピノレメチノレセノレロース 0 2

計 100 0 g

実施例 12 (乳液）

実施例 1 1の配合において、（6) 成分をォレイン酸フィトステリルに置き換え、他は同様にして乳液を得た。評価方法は実施例 1〜8に準じ、平均粒径は 0. 58 μ m、乳化安定性は〇、固さの変化は◎ (粘度： 25 °C ; 902 OmP a · s、 45 °C ; 636 OmP a · s ) 、低温安定性は◎ (粘度： 25 °C； 8960 mP a · s) , 外観キメは◎、使用時のバニッシュ性◎であった。

実施例 13 (UVクリーム)

下記配合により UVクリームを調製した。すなわち、 75°Cにてホモミキサー攪拌の下（5000,r pm) 、（1) 〜（： L 1) を混合溶解し、そこに 75 の

(1 2) 〜（14) の混合溶液を注ぎ込み、転相乳化を行った。その後、（1 5) を添加した。その乳化物を 30°Cまで冷却し取出し、 25°0にて24時間静置し、クリームを得た。評価方法は実施例 1〜8に準じたが、粘度が 10000 OmP a · s以上であるため、 BH型粘度計を使用した。平均粒径は 0. 88 μ m、乳化安定性は〇、固さの変化は◎ (粘度： 25 °C ; 24400 OmP a · s

、 50 °C ; 1 66000mP a - s ) 、低温安定性は◎ (粘度： 25 °C； 2 計

5400 OmP a 外観キメは◎、使用時のパ二ッシュ性◎であった。

1 ) 合成例 2 2. 0

2 ) 合成例 4 0 5

3 ) 合成例 6 ' 0 5

4 ) ベへニノレ Γノレコーノレ 0

5) モノステアリルグリセリルエーテル 1 0

6) セタノ一ノレ 1 0

7) オリーブスクヮラン 1 6 0

8) テトラ 2—ェチルへキサン酸

ペンタエリスリトール 4. 0

9) ジパラメトキシケィ皮酸

モノ 2—ェチルへキサン酸グリセリノレ 4 0

10) ノレソーノレ 1 789 4 0

1 1 ) メチルパラベン 0 2

12) グリセリン 4 0

1 3 ) 1. 3ーブチレングリコ一ノレ 10 0

14) 精製水 5 1 5

1 5) 0 3

100 0 g

実施例 14 (乳液）

実施例 1 1の配合で、（2) 成分を太陽化学製サンソフト Q— 183 Y (ポリグリセリンステアリン酸エステル、 111^8値1 0. 2 ；構成するポリグリセリンは平均重合度 1 0、遊離のグリセリン 3 % , 2量体成分 5 % , 3量体成分 7 % , 4量体成分 8 %、 5量体成分 9 %、 6量体成分 1 0%、 7量体成分 12%、 8量体成分 2 1 %、 9量体成分 1 2%、 1 0量体成分 8 %、 1 1量体成分 5 %) に置き換え、同様に乳液を得た。平均粒径は 0. 50 /_(m、乳化安定性は◎、固さの変化は◎ (粘度： 25°C ; 9000mP a ' s 、 45°C ; 6 1 20mP a ' s

) 、低温安定性は◎ (粘度： 25 °C ; 904 OmP a · s ) 、外観キメは◎、使用時のバニッシュ性◎であった。

実施例 9〜 1 8、比較例 1 3〜 25

表 3及び表 4に示す配合によりローションを調製した。すなわち、 70°Cにて羽根型攪拌機で、ポリグリセリン脂肪酸エステル、レシチン、油性成分を混合溶解し、そこに 70°Cの水、 1. 3—ブチレングリコール、その他の成分の混合溶液を注ぎ込んだ後に、 30°Cまで冷却し取出し、ローションを得た。なお、親水性のポリグリセリン脂肪酸エステルと親油性のポリグリセリン脂肪酸エステルの配合比率は、 H L Bが合うように平均粒径が最小となる比率を選択した（比較例 1 8は親水性のポリグリセリン脂肪酸エステルのみの例、比較例 1 9は親水性のポリグリセリン脂肪酸エステルが H L B値が低い例なので除く）。平均粒径は、 COULTER COUNTER N— 4により測定した。また、透過率は日本分光製の J AS COV— 5 70により、精製水をコントロールとして波長 750 n m、測定光路 1 0 mmで測定した。 p Hは堀場製作所製 pHメーター F— 22 で測定した。

上記で得られた各ローションについて、次の（1) 〜（3) の項目の評価を行つた。結果を表 3及び表 4に示す。

(1) 乳化安定性： 40°Cで 1ヶ月保存し、目視により油の分離ゃクリーミングがないかどうかにより確認した。安定 _〇タリーミングー△ 油相分離一X

(2) 透過率：製造直後と 0°Cで 1ヶ月保存品の透過率を測定し、次の基準で評価した。

透過率の低下

1%T未満 ◎

1%丁以上3%丁未満〇

3 % Τ以上 1 0 % Τ未満 △

10%Τ以上 X

(3) ρΗ：製造直後と 0°Cで 1ヶ月保存品の透過率を測定し、次の基準で評価した。

pHの低下 0. 1未満 ◎

0. 1以上 0. 2未満〇

0. 2以上 0. 5未満 △

0. 5以上 X

表 3

氺単位： g 1) 日清製油製「コスモール 4 1」ポリグリセリン平均重合度 2 (遊離グリセリン 6%、 2量体 90%、 3量体 4%) 、 HLB値 5. 1

2) 日清製油製「べィシス L S— 60 HRJ 組成（P C ： 7 1 %、 PE ： 1 1 %、 P I ： N. D. %)

表 4

比較例 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 合成例 1 _ し 6 1.6 1.2 1.8 1.8 1.8 2.4 1.6 合成例 5 _ 0.6 0.7 0.1 0.3 0.4 0.6 合成

比較例 5 _

合成 0.8

_比較例 3

合成

J:匕較例 4

合成 0.3 0.3

一比較例 6

合成 0.3

比較例 10

合成 0.7

—比較例 8

合成 0.1

比較例 9

モノォレイン酸 0.

ク、'リセリル

E0 (20モル） 1.2

モノォレイン酸

カレビタン

水添大豆 0.1 0.1 0. 0.2 0.2 0.2 0.1 0.2 0.3 0.1 _リン脂質

流動 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 0.5 2.0 2.0 ハ°ラフィンハ'ルミチン酸 0.5

ォクチ;レ

1, 3 -フ、、チレ 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 ンク"リコール

精製水 86.0 86.0 86.0 86.0 86.0 86.0 86.0 86.0 86.0 86.0 86.0 86.0 86.0 平均粒径 52.0 51.0 63.3 57.5 48.0 123 析出 86.0 353 51.0 32.0 56.0 115 (nm)

外観変化〇 Δ Ο 〇〇 X X X 〇〇 Ο Δ 透過率 85.0 84.0 78.5 83.5 90.6 38, 5 - 48.8 0 83.4 88.6 82.4 22.0 直後 (%τ)

透過率 78.5 65.3 73.5 79.8 65.3 0 - 0 0 79.5 84.4 76.3 0 1 ヶ月後

(%τ)

透過率 Δ X Δ Δ X X ― X X Δ Δ Δ X 安定性

PH直後 6.12 6.20 6.32 6.28 6.02 6.10 一 6.22 6.11 6.33 6.14 6.15 6.34 H 5.74 5, 63 5.98 5.90 5.46 5.23 5.44 4.85 5.99 5.78 5.77 5.52 1ヶ月後

ρΗ安定性 Δ Δ Δ Δ X X X X Δ Δ Δ X 氺単位： g 表 3から明らかなように、実施例 9〜 18で得られたローションは、乳化安定性、透過率安定性、 pH安定性とも優れていた。これに対し、比較例 13〜25 で得られたローションは、これらの項目のいずれも劣っていた。これにより本発明の効果が確認された。

実施例 19 (ェモリエントローション）

下記に示す配合によりェモリエントローションを調製した。すなわち、 65°C にて羽根型攪拌機で、（1) 〜（6) を混合溶解し、そこに 6 5°Cの（7) 〜 (9) を注ぎ込んだ後に、 30°Cまで冷却し取出し、ローションを得た。評価方法は実施例 9〜18に準じ、平均粒径は 46. 3 nm、外観は〇、透過率安定性は◎ (直後 8 3. 6。/oT、 1ヶ月後 83. 2%Τ) 、 ρ Η安定性（直後 6. 34、 1ヶ月後 6. 25 ) であった。

( 1 ) 合成例 3 2, 0

(2) 合成例 8 0, 4

(3) 水素添加大豆リン脂質 2) 0 6

(4) スクヮラン 2 0

(5) オクタン酸セチル 0, 8

(6) メチルパラベン 0 1

(7) プロピレングリコーノレ 16 0

(8) グリセリン 4 0

( 9 ) 精製水 64

( 1 0 ) ヒアル口ン酸ナトリウム 1 %水溶液 10 0

100 0 g

実施例 20 (ェモリエントローション)

実施例 1 9の配合で、 (7) 成分を 1. 3—プチレンダリコールに、（8) 成分を 3—メチル— 1, 3—ブチレングリコールに置き換え、他は実施例 1 1同様にしてローションを得た。評価方法は実施例 9〜 18に準じ、平均粒径は 48. 3 nm、外観は〇、透過率安定性は〇（直後 85. 3%T、 1ヶ月後 83. 4% Τ) 、 ρΗ安定性（直後 6. 23、 1ヶ月後 6. 17 ) であった。

比較例 26

実施例 20の配合で、（3) 成分をモノォレイン酸グリセリルに置き換え、他は実施例 20と同様にしてローションを得たところ、平均粒径は 52. 3 nm、外観は〇、透過率安定性は X (直後 82. 0%T、 1ヶ月後 0%Τ) 、 ρΗ安定性（直後 6. 20、 1ヶ月後 5. 03) であった。

実施例 21 (ヱモリエントローション）実施例 19の配合で、（5) 成分をォレイン酸フィトステリルに置き換え、他は実施例 19と同様にしてローションを得た。評価方法は実施例 9〜18に準じ、平均粒径は 40. 3 nm、外観は〇、透過率安定性は◎ (直後 91. 3%T、 1 ヶ月後 91. 1 %Τ) 、 ρΗ安定性（直後 6. 26、 1ヶ月後 6. 25 ) であつに。

実施例 22 (薬用美容液）

下記に示す配合により薬用美容液を調製した。すなわち、 65°Cにて羽根型攪拌機で、（1) 〜（9) を混合溶解し、そこに 65°Cの（10) を注ぎ込んだ。その後に（1 1) 、（12) を添加し、 30°Cまで冷却し取出し、美容液を得た。評価方法は実施例 9〜 18に準じ、平均粒径は 74. 3 n m、外観は〇、透過率安定性は◎ (直後 81. 5%T、 1ヶ月後 80. 7%Τ) 、 ρΗ安定性は◎ (直後 6. 13、 1ヶ月後 6. 00 ) であった。

(1) 合成例 3 0. 4

(2) 合成例 4 0. 2

(3) 合成例 7 0. 2

(4) 高純度水素添加大豆リン脂質 3 ) 1. 2

(5) リゾ大豆リン脂質 4) 00. 2

(6) 酢酸トコフエ口ール 0. 1

(7) プロピレンダリコーノレ 12. 0

(8) グリセリン 4. 0

(9) メチノレノラベン 0. 1

(10) 精製水 61. 5

(1 1) キサンタンガム 1 %水溶液 5 ) 10. 0

(1 2) マノレメ口エキス 10. 0

計 100. 0 g

3 ) 日清製油製べィシス L S— 100 H (組成： P C ： 97 %、 PE ： N. D. P I ： N. D. )

4 ) 日清製油製べィシス L P— 20 E' (加水分解率 80⁰/。のリゾレシチン） 5) 日清製油製ノムコート ZZ (水中で透明溶解するタイプ）

実施例 23 (ェモリエントローション）

実施例 1 7の配合で、（ 1 ) 成分を 1. 8 g、 (2) 成分を太陽化学株式会社製サンソフト Q— 183Y 0. 6 g (ポリグリセリンステアリン酸エステル、 HLB値 1 0. 2 ：構成するポリグリセリンは平均重合度 1 0、遊離のグリセリン 3%、 2量体成分 5 %、 3量体成分 7 %、 4量体成分 8 %、 5量体成分 9 %、 6量体成分 1 0%、 7量体成分 1 2%、 8量体成分 21%、 9量体成分 1 2%、 1 0量体成分8%、 1 1量体以上の成分 5%) に置き換え、他は実施例 1 7と同様にしてローションを得た。平均粒径は 40. l nm、外観は〇、透過率安定性は◎ (直後 8 8. 3 %T、 1ヶ月後 88. 1 %Τ) 、 ρ Η安定性（直後 6 , 23、 1ヶ月後 6. 1 7 ) であった。 ' 産業上の利用可能性

本発明は、ポリグリセリン脂肪酸エステルを乳化基剤とした乳化化粧料及び外用剤であり、化粧品、医薬部外品、医薬品、家庭用品分野等で使用できる。特に高級アルコールやモノアルキルグリセリルエーテルの物性上の特性を出すために、転相乳化法に利用しやすいよう HLB値が高いポリグリセリン脂肪酸エステルを使用したとしても、 40°Cより高い温度で固さの著しい低下がなく、保存して経時で安定であり、また、 0°Cにしても経時で固さが増加することなく安定で離水がなく、さらには、外観的にもキメが良好で使用時に皮膚に白残りせず滑らかにパニツシュする乳化化粧料及び外用剤を提供できる。

また、本発明によれば、乳化安定性を高める効果のある天然レシチンを配合する際、従来問題となっていたポリグリセリン脂肪酸エステルと天然レシチンを配合した化粧料及び外用剤の経時での p H低下の問題を解決できる。

なお、本発明の配合については、転相乳化法でない、例えば、分散乳化法、 D 相乳化法、液晶乳化法などの他の乳化方法においても乳化組成物は得られる。固さを特に必要としない場合はこれらの方法でも同様に効果が得られるので、非常に応用範囲の広い発明と言える。また、本発明は、ポリグリセリン脂肪酸エステルとレシチンを乳化基剤とした透明乳化化粧料及び外用剤をも提供し、化粧品、医薬部外品、医薬品分野や家庭用品等で使用できる。特に増粘剤などの安定剤を配合しなくても、白濁したり油性成分が分離することがなく、透明な状態で乳化安定で、さらにはポリグリセリン脂肪酸エステルとレシチンを併用した水性組成物に見られる、経時による p H の低下が無く安定で、経時で脂肪酸の析出やレシチンの沈殿などが見られない、優れた透明乳化化粧料及び外用剤である。

なお、本発明の透明乳化化粧料、外用剤は、油性成分の配合量を、エチレンォキサイド系の微細エマルシヨンに比較して非常に高濃度、例えば該組成物中に 3 〜 1 0重量％とした場合でも、透明で安定であり、従来の化粧水やローションでは得られない、乳液ゃクリームと同様のェモリエント効果の高い透明化粧料及び外用剤への応用も可能である。

また、安全性の面から、添加成分としての防腐剤を無配合の製品にも応用できる。従来、 1 . 3一プチレングリコール、 3—メチルー 1 , 3—ブチレングリコール、 1 ， 2—ペンタンジォーノレ、プロピレングリコール、 1 , 2—へキサンジオールのいずれか 1つかあるいは 2つ以上の組み合わせを含有する場合や、ェチレンォキサイド系の界面活性剤で調製する場合、微細エマルシヨンによる透明な組成物を得ても、それらを高濃度、例えば 1 5〜 2 5重量％配合すると、経時で白濁してしまうという問題を抱えていたが、本発明によれば、それらを配合した場合であっても、乳化安定な透明化粧料及び外用剤が得られる。

Claims

請求の範囲

1. 次の成分（A) 、 (B) 、及び（C) を必須成分として含む乳化化粧料及び外用剤。

(A) 親水性界面活性剤として、 H L B値が 1 3以上であり、ポリグリセリンの平均重合度が 8〜1 2、 5量体及ぴ 6量体の合計含有量が 50重量％以上であり、 4量体以下の合計含有量が 20重量％未満であり、さらに、脂肪酸残基が炭素数 14〜22の直鎖アルキル基であるポリグリセリン脂肪酸エステル、

( B ) 親油性界面活性剤として、 H L B値が 5〜1 1であり、ポリグリセリンの平均重合度が 2〜 1 2、 4量体以下の合計含有量が 20重量％以上であり、平均重合度を nとしたとき（nは 2以上）、（2ノ3) n個（（2Z3) nが自然数にならない場合は、（2/3) nを超える最小の自然数）の成分を少なくともそれぞれ 5重量％以上含有し、さらに、脂肪酸残基が炭素数 14〜 22の直鎖アルキル基であるポリグリセリン脂肪酸エステル、

(C) 炭素数 1 6〜 22の飽和直鎖アルコール及び又は炭素数 1 6〜 22の直鎮モノアノレキノレグリセリルェ一テル。

2. 次の成分 (D) 、 (E) 、 (F) 、及び (G) を必須成分として含み、エマルションの平均粒子径が 100 nm以下である透明乳化化粧料及び外用剤。

(D) 親水性界面活性剤として、 HLB値が 1 3以上であり、ポリグリセリンが、平均重合度が 8〜1 2であり、且つ、 5量体と 6量体の合計含有量が 50重量％以上であり、 4量体以下の合計含有量が 20重量％未満であり、さらに、脂肪酸残基が炭素数 14〜22の炭化水素基であるポリグリセリン脂肪酸エステル、

(E) 親油性界面活性剤として、 HLB値が 5〜1 1であり、ポリグリセリンが、平均重合度が 2〜1 2であり、且つ 4量体以下の合計含有量が 20重量％以上であり、且つ平均重合度を nとしたとき（nは 2以上）、（2 3) n個

( (2/3) nが自然数にならない場合は、（2 3) nを超える最小の自然数）の成分を少なくともそれぞれ 5重量。 /₀以上含有し、さらに、脂肪酸残基が炭素数 14〜22の炭化水素基であるポリグリセリン脂肪酸エステル、 (F)

(G) 油性成分。

3. (A) を構成するポリグリセリンが、 5量体と 6量体との合計で 70重量％以上含有されたポリグリセリン脂肪酸エステルであることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の乳化化粧料及び外用剤。

4. (D) を構成するポリグリセリンが、 5量体と 6量体との合計で 70重量％以上含有されたポリグリセリン脂肪酸エステルであることを特徴とする請求の範囲第 2項記載の透明乳化化粧料及び外用剤。

5. (A) を構成するポリグリセリンが、 4量体以下の合計で 1 0重量％以下含有したポリグリセリン脂肪酸エステルであることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の乳化化粧料及び外用剤。

6. (D) を構成するポリグリセリンが、 4量体以下の合計で 1 0重量％以下含有したポリグリセリン脂肪酸エステルであることを特徴とする請求の範囲第 2項記載の透明乳化化粧料及び外用剤。

7. (B) を構成するポリグリセリンの平均重合度が 6〜12のポリグリセリン脂肪酸エステルであることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の乳化化粧料及び外用剤。

8. (E) を構成するポリグリセリンの平均重合度が 6〜1 2のポリグリセリン脂肪酸エステルであることを特徴とする請求の範囲第 2項記載の透明乳化化粧料及び外用剤。

9. (B) を構成するポリグリセリンの平均重合度を nとしたとき、（1 2) n個（（1Z2) nが自然数にならない場合は、（1/2) nを超える最小の自然数）以上の成分をそれぞれ 8重量％以上含有するポリグリセリン脂肪酸エステルであることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の乳化化粧料及び外用剤。

1 0. (E) を構成するポリグリセリンの平均重合度を nとしたとき、（1Z

2) n個（（1ノ2) nが自然数にならない場合は、（1/2) nを超える最小の自然数）以上の成分をそれぞれ 8重量％以上含有するポリグリセリン脂肪酸ェステルであることを特徴とする請求の範囲第 2項に記載の透明乳化化粧料及び外用剤。

1 1. (B) を構成するポリグリセリンの平均重合度を nとしたとき、（1Z

3) n個（（1ノ 3) nが自然数にならない場合は、（1/3) nを超える最小の自然数）以上の成分をそれぞれ 1 0重量。 /₀以上含有するポリグリセリン脂肪酸エステルであることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の乳化化粧料及び外用剤。

1 2. (E) を構成するポリグリセリンの平均重合度を nとしたとき、（1ノ 3) n個（（1Z3) nが自然数にならない場合は、（1ノ 3) nを超える最小の自然数）以上の成分をそれぞれ 1 0重量％以上含有するポリグリセリン脂肪酸エステルであることを特徴とする請求の範囲第 2項に記載の透明乳化化粧料及び外用剤。

1 3. (B) を構成するポリグリセリンの平均重合度を nとしたとき、（n— 1) 個の成分を、それぞれ 3重量％以上含有することを特徴とする請求の範囲第 1項記載の乳化化粧料及び外用剤。

1 4. (E) を構成するポリグリセリンの平均重合度を _nとしたとき、（_n— 1) 個の成分を、それぞれ 3重量。 /₀以上含有することを特徴とする請求の範囲第 2項記載の透明乳化化粧料及び外用剤。

1 5. (B) を構成するポリグリセリン中、最も多い成分が 50重量％以下であるポリグリセリン脂肪酸エステルであることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の乳化化粧料及び外用剤。

1 6. (E) を構成するポリグリセリン中、最も多い成分が 50重量％以下であるポリグリセリン脂肪酸エステルであることを特徵とする請求の範囲第 2項に記載の透明乳化化粧料及び外用剤。

1 7. (B) を構成するポリグリセリン中、最も多い成分が 30重量％以下であるポリグリセリンの脂肪酸エステルであることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の乳化化粧料及び外用剤。

1 8. (E) を構成するポリグリセリン中、最も多い成分が 30重量％以下であるポリグリセリンの脂肪酸エステルであることを特徴とする請求の範囲第 2項に記載の透明乳化化粧料及び外用剤。

1 9. レシチンを含有することを特徴とする請求の範囲第 1項記載の乳化化粧料及び外用剤。

20. ステロールエステルの 1種又は 2種以上を含有することを特徴とする請求の範囲第 1項記載の乳化化粧料及び外用剤。

21. 油性成分を含有することを特徴とする請求の範囲第 1項記載の乳化化粧料及び外用剤。

22. (F) 力 S、ホスファチジルコリン濃度が 50重量⁰ /₀以上であり、且つホスファチジルイノシトール濃度が 3重量％以下であることを特徴とする請求の範囲第 2項に記載の透明乳化化粧料及び外用剤。

23. 1. 3—ブチレングリコール、 3—メチルー 1， 3—ブチレングリコール、 1 , 2—ペンタンジオール、プロピレングリコーノレ、 1, 2—へキサンジォ一ノレのいずれか 1つあるいは 2つ以上の組み合わせを 15〜25重量％含有することを特徴とする請求の範囲第 2項に記載の透明乳化化粧料及び外用剤。

24. (G) 、脂肪酸残基の炭素数が 14〜 22の高級脂肪酸ステロールエステルの 1種または 2種以上であることを特徴とする請求の範囲第 2項に記載の透明乳化化粧料及び外用剤。