WO2003014468A2 - Verwendung von emulsionen beim deinking - Google Patents

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WO2003014468A2
WO2003014468A2 PCT/EP2002/008683 EP0208683W WO03014468A2 WO 2003014468 A2 WO2003014468 A2 WO 2003014468A2 EP 0208683 W EP0208683 W EP 0208683W WO 03014468 A2 WO03014468 A2 WO 03014468A2
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saturated
fatty acid
waste paper
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Ingo Von Medvey
Thomas Rajcsanyi
Johann Schulte
Joachim Werres
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Stockhausen GmbH and Co KG
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Stockhausen GmbH and Co KG
Chemische Fabrik Stockhausen GmbH
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • D21C5/025—De-inking
    • D21C5/027—Chemicals therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Definitions

  • the present invention relates to the use of oil-in-water emulsions to reduce the dirt points when deinking waste paper materials.
  • EP 0 027 922 A1 teaches a flotation agent for removing pigments from waste paper, consisting of a carboxylic acid ester and 0 to 10% by weight, based on the ester, of a surface-active compound.
  • EP 0 906 465 B1 teaches a deinking process, preferably flotation deinking, in which an alkaline earth metal dispersion is added to the pulp slurry in an amount sufficient to remove the printing ink from the slurry and to increase the brightness of the pulp.
  • EP 0 823 949 B1 teaches a process for deinking waste paper materials which have dye pigments.
  • the waste paper is processed into a slurry, which is mixed with an aqueous medium that contains a surface-active substance.
  • EP 0 738 341 discloses a collector for decolorizing waste paper using the flotation process, which contains a polyester.
  • DE-OS 27 56 711 B1 claims a process in which the waste paper is impregnated with surface-active agents and, if appropriate, alkalis and treated with terpenic hydrocarbons and alcohols or their mixture with the addition of carrier substances which contain calcium soaps, and the suspension formed is treated in the usual way.
  • a saturated or unsaturated fatty alcohol a saturated or unsaturated fatty acid, a fatty acid monoalkyl ester, a fatty acid amide or a fatty acid monoalkylamide of a saturated or unsaturated fatty acid, the fatty alcohol, the fatty acids and fatty acid residues of the listed compounds having 8 to 30 carbon atoms.
  • Mono- or polyester of a saturated or unsaturated carboxylic acid or dicarboxylic acid having 4 to 30 carbon atoms and a monoalcohol and / or a polyol, with the exception of polyethylene glycols, are preferably used as the oil phase, alone or in a mixture.
  • the oil phase very particularly preferably has di-n-butyl adipate.
  • the oil component is preferably emulsified in water by means of a suitable, known emulsifier, preferably at least one oil-in-water emulsifier and / or at least one emulsifying aid.
  • emulsifiers and emulsifying aids are in Ulimann's Encycl. of ind. Chem Vol. 9, pages 312-325 (19). This text passage is hereby introduced as a reference and is therefore considered part of the disclosure.
  • the hydrophobic phase mainly represents the active ingredient.
  • hydrophobic oil components saturated hydrocarbons such as octane, tetradecane, octadecane, icodecane, decene, hexadecene and technical alpha-olefins,
  • Fatty alcohols such as octanol, dodecanol, tridecanol, hexadecanol, octadecanol, behenyl alcohol, Fatty acids such as capric acid, stearic acid, melissic acid, oleic acid and linolenic acid,
  • Fatty acid esters such as stearyl acid methyl ester, palmitic acid octadecyl ester, oleic acid octyl ester, glycerol mono- and trioleate, ethylene glycol dilaurate, sorbitan stearates and oleates as well as esters, especially diesters of aliphatic and / or aromatic di- and / or tricarboxylic acids such as Ci and C- I3 alkyl esters 2 - C ⁇ 2 dicarboxylic acids such as oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, l suberic acid, sebacic acid, malic acid, tartaric acid, citeronic acid, phthalic acid, dodecanoic acid, C9-dicarboxylic acid (trimethyladipic acid) and maleic acid and fumaric acid.
  • esters are: di-n-butyl oxalate, di-n-butylmalonate, di-n-butyl succinate, di-n-butyl glutarate, di-n-butyl adipate, di-n-butyl suberate, di-n-butyl sebacate, dimethyl adipate, Diethyl adipate, di-n-propyl adipate, diisopropyl adipate, diisobutyl adipate, di-tert-butyl adipate, di-isoamyl adipate, di-n-hexyl adipate, di- (2-ethylbutyl) adipate, di- (2-ethylhexyl) adipate, diisodecyl adipate, diisodecyl adipate, diisodecyl adipate, diisodecyl adipate,
  • Fatty acid amides such as stearylamide, coconut fatty acid butylamide, acetic acid oleylamide and ethylene bisstearylamide.
  • Terpenes such as menthol or orange terpene (companySmer Baltician HG, Hamburg).
  • hydrocarbons or hydrocarbon mixtures are paraffin oil or mineral oil.
  • Fats and oils on a native basis are also suitable, in particular vegetable oils and preferably rapeseed oil.
  • the saturated or unsaturated fatty alcohols which according to the invention as Emulsion components can be used by known methods, for. B. the oxo synthesis as oxo alcohols or after the Guerbet reaction available as Guerbet alcohols.
  • Polyoxyalkylene compounds based on alkylene oxides and / or fatty acid glycerides of C 2 -C 8 fatty acids are those which are described, inter alia, in DE-AS-1 270 542 and EP 0 247 509 B1.
  • terpenes When terpenes are used, they are preferably used in a mixture with a saturated or unsaturated fatty alcohol.
  • the proportion of the oil phase in the oil-in-water emulsion is 1-90% by weight, preferably 1-50% by weight and particularly preferably 5-30% by weight, based on the total oil-in-water Emulsion.
  • oil-in-water emulsions to be used according to the invention are used as such or in dilution with water or water- and / or solvent-containing mixtures.
  • the oil-in-water emulsion to be used according to the invention can be added to the waste paper at any location before the first flotation.
  • the addition is preferably already made in the pulper, in which the waste paper is crushed and mixed with water.
  • the pulper is operated in such a way that the pulp slurry is preferably at least 3.5, particularly preferably 4-24, very particularly preferably 6-16 and most preferably 8-12 hours in the presence of the oil-in-water Emulsion swells.
  • 0.5-20.0 g, preferably 3.0-10.0 g and particularly preferably 5.0-8.0 g of the oil-in-water emulsion are preferably used per kilogram of waste paper stock.
  • the oil-in-water emulsions described can be used in any deinking process. However, they are preferably used for neutral inking, which is described, for example, in the weekly paper paper paper 11/12, pages 754-764. This publication is hereby introduced as a reference and is therefore part of the disclosure.
  • the experimental plant had a pulper, a first flotation, a dispersion and a second flotation. All tests were carried out with this system using aged German telephone books of editions 97/98 and 98/99. In all experiments, 0.75% by weight of H 2 O 2 , 0.8% by weight of NaOH, 2.0% by weight of water glass and 0.8% by weight of Olinor were added to the waste paper in the pulper. The percentages by weight relate in each case to the pulp content of the dispersion. Olinor is a product of NOPCO Paper Technology GmbH, Düsseldorf, Federal Republic of Germany.
  • the dirt spots [mm 2 / m 2 ] were determined in each test after the 1st or 2nd flotation using an image analyzer (DOT Counter 2.0). The determination was made according to the Voith-Sulzer method: Determination of dirt spots in the visible range:
  • Rapid-Köthen laboratory sheets with 80 g / m 2 (lutro) area-related mass are produced from the sample to be tested.
  • the number of sheets per measuring point is matched to the respective quality requirement and is for
  • the dirt spot is measured on both sides of the sheets with a measuring area of 100 cm 2 each on the DOT Counter 2.0.
  • the DOT Counter 2.0 is a scanner for determining the size, number and area of particles. Ten size classes are freely programmable, with the smallest resolution being 50 ⁇ m. The average of the individual measurements is given.
  • the whiteness is measured with an Elrepho 2000, filter 0 110 mm.
  • the measurement is carried out in accordance with DIN 53145 / Part 1 + 2, ISO 2469 and ISO 2470.
  • Tallofin ® is a trademark of Stockhausen GmbH & Co. KG., Bäkerpfad 25, D-47805 Krefeld.
  • the test conditions correspond to those of the comparative test. However, in addition to the chemicals mentioned above, the waste paper was also mixed with 1 g Talofin ® DB per kilogram of waste paper.
  • test conditions correspond to those of the comparative test. However, in addition to the chemicals mentioned above, 0.2 g Talofin ® S 1449 per kilogram of waste paper was added to the waste paper in the pulper.
  • the test conditions correspond to those of the comparative test. However, in addition to the chemicals mentioned above, the waste paper was additionally mixed with 0.4 g Talofin ® S 1449 per kilogram of waste paper.
  • Figure 1 shows the first section of the test facility.
  • Figure 2 shows the second section of the test facility.
  • a further 0.4% by weight of Serfax MT 90 is added before the second flotation.
  • the whiteness is measured with an Elrepho 2000, filter 0 110 mm.
  • the measurement is carried out in accordance with DIN 53145 / Part 1 + 2, ISO 2469 and ISO 2470.
  • the brightness is measured according to DIN 5033.
  • inventive examples were carried out either with TALLOFIN ® DB.
  • Tallofin ® is a trademark of Stockhausen GmbH & Co. KG., Bäkerpfad 25, D-47805 Krefeld.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von öl-in Wasser-Emulsionen zur Reduzierung der Schmutzpunkte beim Deinking von Abfallpapierstoffen.

Description

Verwendung von Emulsionen beim Deinking
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von ÖI-in-Wasser-Emulsionen zur Reduzierung der Schmutzpunkte beim Deinking von Abfallpapierstoffen.
Im Zuge von Materialrecycling wird bei der Herstellung von Papier häufig bedrucktes Papier mitverwendet. Dieses bedruckte Papier muß vor der Wiederverwendung möglichst vollständig von Farbpigmenten befreit werden, damit der Weißgrad des erzeugten Papiers nicht herabgesetzt wird und Schmutzpunkte vermieden werden. Es hat deshalb in der Vergangenheit nicht an Versuchen gefehlt, das sogenannte Deinking zu verbessern.
So wird beispielsweise in der EP 0 027 922 A1 ein Flotationsmittel zur Entfernung von Pigmenten aus Altpapier, bestehend aus einem Carbonsäureester sowie 0 bis 10 Gew.%, bezogen auf den Ester, einer oberflächenaktiven Verbindung, gelehrt.
Die DE 42 04 915 C2 offenbart ein Verfahren, bei dem die Wiederaufarbeitung von Altpapier in Gegenwart von Peroxiden und Flotationshilfsmitteln gelehrt wird. Als Flotationshilfsmittel werden multifunktionale Carbonsäuren, welche neben der Säuregruppe noch mindestens eine Carboxyl-, Carboxylat-, Hydroxyl-, und/oder Vinylgruppe enthalten, zusammen mit polymeren Verbindungen eingesetzt.
Die EP 0 906 465 B1 lehrt ein Deinkingverfahren, vorzugsweise Flotationsdeinking, bei dem eine Erdalkalimetalldispersion zu der Zellstoffschlämmung in einer Menge zugesetzt wird, die ausreicht, um die Druckfarbe aus der Aufschlämmung zu entfernen und die Helligkeit des Zellstoffes zu erhöhen.
In der EP 0 823 949 B1 wird ein Verfahren zum Deinking von Abfallpapierstoffen, die Farbstoffpigmente aufweisen, gelehrt. Das Altpapier wird zu einem Brei verarbeitet, der mit einem wässrigen Medium versetzt wird, das eine oberflächenaktive Substanz aufweist.
Die EP 0 738 341 offenbart einen Kollektor zum Entfärben von Altpapier nach dem Flotationsverfahren, der einen Polyester enthält. In der DE-OS 27 56 711 B1 wird ein Verfahren beansprucht, bei dem das Altpapier mit oberflächenaktiven Mitteln und gegebenenfalls Alkalien getränkt wird und mit terpenischen Kohlenwasserstoffen und Alkoholen bzw. deren Gemisch unter Zugabe von Trägersubstanzen, die Kalziumseifen enthalten, behandelt und die entstandene Suspension in üblicher weise behandelt wird.
All die oben genannten Verfahren haben jedoch den Nachteil, daß die Verminderung von sogenannten Schmutzpunkten, d.h. Farbstoffpartikeln mit einem flächengleichen Kreisdurchmesser von > 100 μm, nur unzureichend erfolgt.
Es bestand daher die Aufgabe, die oben genannten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und insbesondere Mittel zu identifizieren, mit denen die Schmutzpunkte beim Deinking reduziert werden können.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die Verwendung von Öl-inWasser-Emulsionen zur Reduzierung der Schmutzpunkte beim Deinking von Abfallpapierstoffen, die als Bestandteil der Ölphase wenigstens einen der folgenden Stoffe allein oder in Mischung untereinander enthalten:
1. einen gesättigten oder ungesättigten, offenkettigen oder zyklischen, normalen oder isomeren Kohlenwasserstoff mit 8 bis 30 Kohlenstoffatomen
2. einen gesättigten oder ungesättigten Fettalkohol, eine gesättigte oder ungesättigte Fettsäure, einen Fettsäuremonoalkylester, ein Fettsäureamid oder ein Fettsäuremonoalkylamid einer gesättigten oder ungesättigten Fettsäure, wobei der Fettalkohol, die Fettsäuren und Fettsäurereste der aufgeführten Verbindungen 8 bis 30 Kohlenstoffatome aufweisen.
3. einen Mono- oder Polyester einer gesättigten oder ungesättigten ein- oder mehrwertigen Carbonsäure mit 2 bis 30 Kohlenstoffatomen und einem Monoalkohol und/oder einem Polyol, ausgenommen Polyethylenglykole, vorzugsweise Diester von aliphatischen und/oder aromatischen Di- und/oder Tricarbonsäuren. 4. ein Polyamid von gesättigten oder ungesättigten Fettsäuren mit 8 bis 3t) Kohlenstoffatomen und aliphatischen Polyaminen mit zwei bis sechs Stickstoffatomen
5. ein acyclisches, vorzugsweise monocyclisches und/oder bicyclisc es Terpen, insbesondere einen Terpenkohlenwasserstoff und/oder einen Terpenalkohol und/oder
6. eine Polyoxyalkylenverbindung auf der Basis von Alkylenoxiden.
Vorzugsweise werden als Ölphase allein oder in Mischung Mono- oder Polyester einer gesättigten oder ungesättigten Carbonsäure oder Dicarbonsäure mit 4 bis 30 Kohlenstoffatomen und einem Monoalkohol und/oder einem Polyol, ausgenommen Polyethylenglykole, eingesetzt. Ganz besonders bevorzugt weist die Ölphase Di-n- butyladipat auf.
Die Verwendung dieser ÖI-in-Wasser-Emulsionen ist aus verschiedenen Bereichen bekannt. Es war jedoch überraschend festzustellen, daß es mit diesen Emulsionen gelingt, Schmutzpunkte auf Altpapier deutlich besser zu reduzieren, als dies mit Verfahren gemäß dem Stand der Technik möglich ist.
Die Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden Emulsionen, insbesondere stabiler ÖI-in-Wasser-Emulsionen, ist bekannt. Hierzu wird die Ölkomponente vorzugsweise in Wasser mittels eines geeigneten, bekannter Emulgators, vorzugsweise mindestens eines ÖI-in-Wasser-Emuigators und/oder mindestens eines Emulgierhilfsmittels emulgiert. Solche Emulgatoren und Emulgierhilfsmittel sind in Ulimanns Encycl. of ind. Chem Vol. 9, Seiten 312 - 325 (19) beschrieben. Diese Textstelle wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt somit als Teil der Offenbarung. Die hydrophobe Phase stellt überwiegend den Wirkstoff dar.
Beispielhaft sind als hydrophobe Ölkomponente zu nennen: gesättigte Kohlenwasserstoffe wie Octan, Tetradecan, Octadecan, Eisodecan, Decen, Hexadecen und technische alpha-Olefine,
Fettalkohole wie Octanol, Dodecanol, Tridecanol, Hexadecanol, Octadecanol, Behenylalkohol, Fettsäuren wie Caprinsäure, Stearinsäure, Melissinsäure, Ölsäure und Linolensäure,
Fettsäureester wie Stearylsäuremethylester, Palmitinsäureoctadecylester, Ölsäureoctylester, Glycerinmono- und -trioleat, Ethylenglykoldilaurat, Sorbitanstearate und -oleate sowie Ester, insbesondere Diester von aliphatischen und/oder aromatischen Di- und/oder Tricarbonsäuren, wie Ci - C-I3 Alkyl- und Isoalkylester von C2 - Cι2 Dicarbonsäuren, wie Oxalsäure, Malonsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure,l Suberinsäure, Sebacinsäure, Äpfelsäure, Weinsäure, Ziteronensäure, Phthalsäure, Dodekansäure, C9-Dicarbonsäure (Trimethyladipinsäure) sowie Maleinsäure und Fumarsäure. Weitere Beispiele solcher Ester sind: Di-n- butyloxalat, Di-n-butylmalonat, Di-n-butylsuccinat, Di-n-butylglutarat, Di-n- butyladipat, Di-n-butylsuberat, Di-n-butylsebacat, Dimethyladipat, Diethyladipat, Di-n-propyladipat, Diisopropyladipat, Diisobutyladipat, Di-tert- butyladipat, Di-isoamyladipat, Di-n-hexyladipat, Di-(2-ethylbutyl)adipat, Di-(2- ethylhexyl)adipat, Diisodecyladipat, Dimethylphthalat, Diethylphthalat, Di-n- butylphthalat, Diisobutylphthalat, Di-(2-ethylhexyl)phthalat und Diisodecylphthalat.
Fettsäureamide wie Stearylamid, Kokosfettsäurebutylamid, Essigsäureoleylamid und Ethylenbisstearylamid.
Terpene, wie Menthol oder Orangenterpen (Firma Weißmer Baltische HG, Hamburg).
Weitere geeignete handelsübliche Kohlenwasserstoffe oder Kohlenwasserstoffgemische sind Paraffinöl oder Mineralöl.
Desweiteren sind Fette und Öle auf nativer Basis geeignet, insbesondere pflanzliche Öle und bevorzugt Rapsöl.
Die gesättigten oder ungesättigten Fettalkohole, die erfindungsgemäß als Emulsionskomponente eingesetzt werden können, sind nach bekannten Verfahren, z. B. der Oxosynthese als Oxoalkohole oder nach der Guerbet-Reaktion als Guerbet- Alkohole erhältlich.
Als Polyoxyalkylenverbindungen auf Basis von Alkylenoxiden und/oder Fettsäureglyceriden von Cι2-Cιs Fettsäuren werden solche verwendet, die unter anderem in der DE-AS-1 270 542 und der EP 0 247 509 B1 beschrieben werden.
Bei dem Einsatz von Terpenen werden diese bevorzugt in Mischung mit einem gesättigten oder ungesättigten Fettalkohol eingesetzt.
Der Anteil der Ölphase in der ÖI-in-Wasser-Emülsion beträgt 1 - 90 Gew.-%, vorzugsweise 1 - 50 Gew.-% und besonders bevorzugt 5 - 30 Gew.-% bezogen auf die gesamte ÖI-in-Wasser-Emulsion.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden ÖI-in-Wasser-Emulsionen werden als solche oder in Verdünnung mit Wasser oder Wasser- und/oder lösungsmittelhaltigen Mischungen eingesetzt.
Die Zugabe der erfindungsgemäß zu verwendenden ÖI-in-Wasser-Emulsion zu dem Altpapier kann an jedem beliebigen Ort vor der 1. Flotation erfolgen. Vorzugsweise erfolgt die Zugabe jedoch bereits im Pulper, in dem das Altpapier zerkleinert und mit Wasser vermischt wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird der Pulper so betrieben, daß die Pulpenaufschlämmung vorzugsweise mindestens 3,5, besonders bevorzugt 4 - 24, ganz besonders bevorzugt 6 -16 und am meisten bevorzugt 8 - 12 Stunden in Gegenwart der ÖI-in-Wasser-Emulsion quillt.
Vorzugsweise werden bei der erfindungsgemäßen Verwendung pro Kilogramm Abfallpapierstoff 0,5 - 20,0 g , vorzugsweise 3,0 - 10,0 g und besonders bevorzugt 5,0 - 8,0 g der ÖI-in-Wasser-Emulsion eingesetzt. Die beschriebenen ÖI-in-Wasser-Emulsionen können bei jedem Deinking-Verfahren eingesetzt werden. Vorzugsweise werden sie jedoch beim Neutraldeinking eingesetzt, das beispielsweise im Wochenblatt für Papierfabrikation 11/12, Seiten 754-764 beschrieben ist. Diese Veröffentlichung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt somit als Teil der Offenbarung.
Im folgenden wird die Erfindung anhand des Vergleichsbeispiels 1 und der Beispiele 2-4 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
Die Versuchsanlage wies einen Pulper, eine erste Flotation, eine Dispergierung und eine zweite Flotation auf. Alle Versuche wurden mit dieser Anlage unter Verwendung von gealterten deutschen Telefonbüchern der Ausgaben 97/98 und 98/99 durchgeführt. Bei allen Versuchen wurde das Altpapier in dem Pulper mit 0,75 Gew.- % H2O2, 0,8 Gew.-% NaOH, 2,0 Gew.-% Wasserglas und 0,8 Gew.-% Olinor versetzt. Die Gew.-%-Angaben beziehen sich jeweils auf den Papierstoffgehalt der Dispersion. Olinor ist ein Produkt der Firma NOPCO Paper Technology GmbH, Düsseldorf, Bundesrepublik Deutschland.
Die Schmutzpunkte [mm2/m2] wurden bei jedem Versuch jeweils nach der 1. oder 2. Flotation gemäß mit einem Bildanalysator (DOT Counter 2.0) bestimmt. Die Bestimmung erfolgte gemäß der Methode Voith-Sulzer: Bestimmung von Schmutzpunkten im sichtbaren Bereich:
Aus der zu prüfenden Probe werden Rapid-Köthen-Laborblätter mit 80 g/m2 (lutro) flächenbezogene Masse hergestellt.
Die Blattanzahl pro Messpunkt ist abgestimmt auf die jeweilige Qualitätsanforderung und beträgt für
Zeitungsdruck: 2 Blätter
LWC/SC: 2 Blätter vor Dispergierung I
5 Blätter nach Dispergierung • DIP-Qu alitäten für erhöhte Anforderungen: 2 Blätter vor Dispergierung I 5 Blätter nach Dispergierung I 10 Blätter nach Dispergierung II
bei Beladung < 10 ppm (mm2/m2) Erhöhung auf 20 Blätter (+ Untersuchungs-Bericht 6/6/95)
Die Schmutzpunktmessung erfolgt auf beiden Seiten der Blätter mit einer Messfläche von je 100 cm2 auf dem DOT Counter 2.0.
Der DOT Counter 2.0 ist ein Scanner zur Bestimung von Größe, Anzahl und Fläche von Partikeln. Zehn Grössenklassen sind frei programmierbar, wobei die kleinste Auflösung 50 μm beträgt. Angegeben wird der Durchschnitt aus den jeweiligen Einzelmessungen.
Alternativ kann die Bestimmung der Schmutzpunkte nach den Verfahren T213 oder T563 (T = Tappi) durchgeführt werden.
Der Weißgrad wird mit einem Elrepho 2000, Filter 0 110 mm gemessen. Die Messung erfolgt gemäß DIN 53145/ Teil 1 + 2, ISO 2469 und ISO 2470.
Die erfindungsgemäßen Beispiele wurden entweder mit Tallofin® DB oder mit Tallofin® S1449 durchgeführt. Tallofin® ist eine Marke der Stockhausen GmbH & Co. KG., Bäkerpfad 25, D-47805 Krefeld.
Vergleichsbeispiel 1
Bei diesem Versuch wurde das Altpapier in dem Pulper mit den oben genannten Chemikalien versetzt. Die resultierende Pulpenaufschlämmung hatte eine Quellzeit in dem Pulper von 16 Stunden. Beispiel 2
Die Versuchsbedingungen entsprechen denen des Vergleichsversuches. Das Altpapier wurde jedoch in dem Pulper neben den oben genannten Chemikalien zusätzlich mit 1g Talofin® DB pro Kilogramm Altpapier versetzt.
Beispiel 3
Die Versuchsbedingungen entsprechen denen des Vergleichsversuches. Das Altpapier wurde jedoch in dem Pulper neben den oben genannten Chemikalien zusätzlich mit 0,2 g Talofin® S 1449 pro Kilogramm Altpapier versetzt.
Beispiel 4
Die Versuchsbedingungen entsprechen denen des Vergleichsversuches. Das Altpapier wurde jedoch in dem Pulper neben den oben genannten Chemikalien zusätzlich mit 0,4 g Talofin® S 1449 pro Kilogramm Altpapier versetzt.
Die Ergebnisse der Versuche sind in der folgenden Tabelle dargestellt:
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Tabelle 1
Eine weitere Versuchsserie (Vergleichsbeispiel 5 und Beispiel 6) wurde auf einer Versuchsanlage durchgeführt, die in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist.
Figur 1 zeigt den ersten Abschnitt der Versuchsanlage.
Figur 2 zeigt den zweiten Abschnitt der Versuchsanlage.
Beide Flotationseinheiten der Versuchsanlage bestanden jeweils aus sechs in Reihe geschalteten Flotationszellen. Alle Versuche wurden unter Verwendung von Haushaltssammelware durchgeführt. Bei allen Versuchen wurde das Altpapier in dem Pulper mit 1 ,2 Gew.-% H2O2, 0,5 Gew.-% NaOH, 1 ,8 Gew.-% Wasserglas und 0,7 Gew.-% Serfax MT 90, einer Alkaliseife (Na) von d6 - C-ι8 Fettsäuren, versetzt. Serfax MT 90 ist ein Produkt von Stephenson Recycling Chemicals, PO Box 305, Listerhills Road, Bradford, West Yorkshire, BD 7 1 HY, England. Die Gew.-%- Angaben sind jeweils auf den Papierstoffgehalt der Dispersion bezogen. Bei diesen Versuchen betrug die Quellzeit lediglich 10 Minuten.
Vor der zweiten Flotation werden noch einmal 0,4 Gew,-% Serfax MT 90 zugesetzt.
Die mit Schmutzpunkten bedeckten Flächen [mm2/m2] wurden bei jedem Versuch jeweils nach der 1. oder 2. Flotation gemäß mit einem Bildanalysator (DOT Counter 2.0) bestimmt. Die Bestimmung erfolgte gemäß dem beschriebenen Verfahren von Voith-Sulzer. Alternativ kann die Bestimmung nach den Verfahren T213 oder T563 (T = Tappi) durchgeführt werden.
Der Weißgrad wird mit einem Elrepho 2000, Filter 0 110 mm gemessen. Die Messung erfolgt gemäß DIN 53145/ Teil 1 + 2, ISO 2469 und ISO 2470.
Die Helligkeit wird nach DIN 5033 gemessen. Die erfindungsgemäßen Beispiele wurden entweder mit Tallofin® DB durchgeführt. Tallofin® ist eine Marke der Stockhausen GmbH & Co. KG., Bäkerpfad 25, D-47805 Krefeld.
Vergleichsbeispiel 5
Bei diesem Versuch wurde das Altpapier in dem Pulper mit den oben genannten Chemikalien versetzt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengefaßt.
Beispiel 6
Die Versuchsbedingungen entsprechen denen des Vergleichsversuches. Das Altpapier wurde jedoch in dem Pulper neben den oben genannten Chemikalien zusätzlich mit 0,8 g Talofin® DB pro Kilogramm Altpapier versetzt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengefaßt.
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Tabelle 2
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Tabelle 3

Claims

Patentansprüche:
1. Verwendung von ÖI-in-Wasser-Emulsionen zur Reduzierung der Schmutzpunkte beim Deinking von Abfallpapierstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Bestandteil der Ölphase wenigstens einen der folgenden Stoffe allein oder in Mischung untereinander enthalten:
1. einen gesättigten oder ungesättigten, offenkettigen oder zyklischen, normalen oder isomeren Kohlenwasserstoff mit 8 bis 30 Kohlenstoffatomen
2. einen gesättigten oder ungesättigten Fettalkohol, eine gesättigte oder ungesättigte Fettsäure, einen Fettsäuremonoalkylester, ein Fettsäureamid oder ein Fettsäuremonoalkylamid einer gesättigten oder ungesättigten Fettsäure, wobei der Fettalkohol, die Fettsäuren und Fettsäurereste der aufgeführten Verbindungen 8 bis 30 Kohlenstoffatome aufweisen.
3. einen Mono- oder Polyester einer gesättigten oder ungesättigten ein- oder mehrwertigen Carbonsäure mit 2 bis 30 Kohlenstoffatomen und einem Monoalkohol und/oder einem Polyol, ausgenommen Polyethylenglykole
4. ein Polyamid von gesättigten oder ungesättigten Fettsäuren mit 8 bis 30 Kohlenstoffatomen und aliphatischen Polyaminen mit zwei bis sechs Stickstoffatomen
5. ein acyclisches, vorzugsweise monocyclisches und/oder bicyclisches Terpen, insbesondere einen Terpenkohlenwasserstoff und/oder einen Terpenalkohol und/oder
6. eine Polyoxyalkylenverbindung auf der Basis von Alkylenoxiden.
2. Verwendung nach Anspruchl , dadurch gekennzeichnet, daß die Ölphase mindestens einen Diester von aliphatischen und/oder aromatischen Di- und/oder Tricarbonsäuren, vorzugsweise Di-n-butyladipat aufweist.
3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ÖI-in- Wasser-Emulsion mindestens einen Emulgator und/oder mindestens ein Emulgierhilfsmittel für die Ölphase enthält.
4. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die ÖI-in-Wasser-Emulsionen den Abfallpapierstoffen beim Aufschlämmen der Pulpe zugesetzt werden.
5. Verwendung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulpenaufschlämmung mindestens 3,5, vorzugsweise 4 - 24, besonders bevorzugt 6 -16, ganz besonders bevorzugt 8 - 12 Stunden quillt.
6. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß pro Kilogramm Abfallpapierstoff 0,5 - 20,0, vorzugsweise 3,0 - 10,0 und besonders bevorzugt 5,0 - 8,0 g der ÖI-in-Wasser-Emulsion zugesetzt werden.
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