WO2003016665A1

WO2003016665A1 - Profilrahmenkonstruktion mit unterdruckglas

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Publication number: WO2003016665A1
Application number: PCT/EP2002/009071
Authority: WO
Inventors: Franz Feldmeier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-08-13
Filing date: 2002-08-13
Publication date: 2003-02-27
Anticipated expiration: 2004-02-13
Also published as: DE10293704D2

Abstract

Eine Profilrahmenkonstruktion, insbesondere für Fassaden, umfasst ein Grundprofil (12) und Glaselemente mit einer zum Grundprofil gerichteten Glasscheibe (18) und einer vom Grundprofil weg gerichteten Glasscheibe (20), wobei der zwischen zum Grundprofil gerichteter Glasscheibe (18) und vom Grundprofil weg gerichteter Glasscheibe (20) und zwischen diesen angeordneten gasdichten Randverbundstreifen (22) definierte Raum (24) evakuiert ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass nur die zum Grundprofil gerichtete Glasscheibe (18) über eine Halteeinrichtung (26) gegen das Grundprofil (12) befestigt (28) ist.

Description

Profilrahmenkonstruktion mit Unterdrückers

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Profilrahmenkonstruktion mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.

Stand der Technik

Profilrahmenkonstruktionen werden in Fassaden, Fenstern und Türen eingesetzt und umfassen ein Grundprofil sowie Isoliergläser bestehend aus Glaselementen mit einer zum Grundprofil gerichteten Glasscheibe und einer vom Grundprofil weg gerichteten Glasscheibe. Bei Vakuumisoliergläsern ist der Raum zwischen der zum Grundprofil gerichteten Glasscheibe und der vom Grundprofil weg gerichteten Glasscheibe evakuiert . Um dies zu ermöglichen, sind luft- und dampfdichte Randverbundstreifen zwischen den beiden Glasscheiben vorgesehen, die den zu evakuierenden Raum begrenzen.

Vakuumisoliergläser besitzen den Vorteil hoher Wärmedämmung, weil die Wärmeübertragung im evakuierten Zwischenraum zwischen den Scheiben weitestgehend nur durch Wärmestrahlung^' erfolgen kann. Darüber hinaus muss bei Vakuumisolierglas, das einen anorganischen Randverbund wie z.B. Glaslot, Email etc. aufweist, kein Trockenmittel im Randverbund vorgesehen werden. Schließlich kann ein Dampfdruckausgleich im Glasfalz zwischen zwei benachbarten Vakuumisoliergläsern entfallen. Darstellung der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Profilrahmenkonstruktion zu schaffen, die einfach aufgebaut ist und ein gutes optisches Erscheinungsbild besitzt.

Diese Aufgabe wird durch eine Profilrahmenkonstruktion mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, eine Profilrahmenkonstruktion mit einem Grundprofil und als Unterdruckglas ausgeführte Glaselemente so auszugestalten, dass nur die zum Grundprofil gerichtete Glasscheibe über eine Halteeinrichtung gegen das Grundprofil befestigt ist. Unterdruckglas besteht aus einer zum Grundprofil gerichteten und einer vom Grundprofil weg gerichteten Glasscheibe, wobei der zwischen zum Grundprofil gerichteten Glasscheibe und vom Grundprofil weg gerichteten Glasscheibe und zwischen diesen angeordneten luftdichten Randverbundstreifen definierte Raum evakuiert ist . Durch diese Maßnahme werden beide Scheiben aufgrund des äußeren Luftdrucks zusammengehalten, wobei beide Scheiben durch einen Druck von maximal etwa 0,1 MPa (= Ibar) zusammengehalten werden. Diese Druckkraft ist deutlich höher als mögliche Windlasten die in einen Bereich bis max. 5 kPa liegen und daher den Verbund der beiden Glasscheiben durch den dazwischen befindlichen evakuierten Raum nicht in nennenswertem Maß beeinflussen können. Der feste Verbund zwischen den beiden Glasscheiben eines Unterdruckglases besitzt die Konsequenz, dass die mechanische Halterung einer Scheibe genügt, um die zweite Scheibe eines Unterdruckglases^' sicher zu fixieren. Es besteht somit keine Notwendigkeit, die vom Grundprofil weg gerichtete Scheibe wie bei geklebten Verglasungen zusätzliche mechanisch zu halten. Es ist ausreichend, nur die zum Grundprofil gerichtete Glasscheibe relativ zum Grundprofil zu fixieren. Ein weiterer Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass der Randverbund zwischen der vom Grundprofil weg gerichteten Glasscheibe und der zum Grundprofil gerichteten Glasscheibe nicht senkrecht zur Scheibenebene beansprucht wird, wenn die Halteeinrichtung die zum Grundprofil gerichtete Glasscheibe gegen das Grundprofil befestigt.

Bei üblicherweise verwendeten Fassadenkonstruktionen entspricht die zum Grundprofil gerichtete Glasscheibe der raumseitigen Glasscheibe, während die vom Grundprofil weggerichtete Glasscheibe der außenseitigen Glasscheibe entspricht. Allerdings ist es auch möglich, eine Profilrahmenkonstruktion so zu gestalten, dass die Tragkonstruktion in Form des Grundprofils zur Raumaußenseite gerichtet ist. Durch den Begriff "Unterdruckglas" soll deutlich gemacht werden, dass die erfindungsgemäße Lösung bei allen Zweifachgläsern funktioniert, bei denen immer der atmosphärische Druck einen überschüssigen Druck auf von dem Grundprofil weg gerichteten Glasscheibe ausübt. Geht man beispielsweise von einer maximalen Windsoglast von 5 kPa aus, so reicht eine Differenz zwischen dem Außendruck und Innendruck zwischen den beiden Gläsern von etwa 7 kPa aus, um die Haltefunktion zu gewährleisten. Es wird aus diesem Beispiel deutlich, dass das "Vakuum" zwischen den Glaselementen auch ein relativ geringer Unterdruck sein kann. Allerdings muss für eine ausreichende Betriebssicherheit noch eine Anzahl weiterer Faktoren berücksichtigt werden. So kann an besonders exponierten Stellen auch eine maximale Windsoglast von etwa 10 kPa auftreten, wodurch sich eine höhere Differenz zwischen Außendruck und Innendruck errechnet. Auch sollte berücksichtigt werden, dass durch eine Temperaturerhöhung im GlasZwischenraum der Druck im Glaszwischenraum ansteigt. Ein weiterer möglicher Zusatzeffekt kann durch den Einsatz der Verglasung in größeren Höhen, z.B. in Bergstationen, sein. In diesem Fall muss der gegenüber Normalbedingungen verringerte Außenluftdruck ebenfalls berücksichtigt werden. Durch den Begriff "Außendichtung" soll diejenige Dichtung bezeichnet werden, die in Kontakt ist mit der vom Grundprofil weg gerichteten Glasscheibe.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung folgen aus den übrigen Ansprüchen.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist mindestens eine Hauptabmessung in der Hauptfläche der zum Grundprofil gerichteten Glasscheibe größer als die entsprechende mindestens eine Hauptabmessung der vom Grundprofil weg gerichteten Glasscheibe. In anderen Worten ist in einem Glasfalzbereich zwischen benachbarten Vakuumisolierglasscheiben der Abstand zwischen den zum Grundprofil gerichteten Glasscheiben geringer als der Abstand zwischen den vom Grundprofil weg gerichteten Glasscheiben. Der Vorteil der Verwendung von einem derartigen Stufenunterdruckglas besteht darin, dass sich die Fixierung der zum Grundprofil gerichteten Glasscheibe am Grundprofil durch die bessere Zugänglichkeit einer Fläche der zum Grundprofil gerichteten Glasscheibe erleichtern lässt.

In einer weiteren Ausgestaltung dieser Ausführungsform liegt die Außendichtung im Glasfalz auf der zum Grundprofil gerichteten Glasscheibe auf der Seite auf, die zu der vom Grundprofil weg gerichteten Glasscheibe gewandt ist. Die Halteeinrichtung liegt wiederum auf der Außendichtung auf. Durch diese Maßnahme wird die Außendichtung in Richtung auf das Grundprofil hin verlagert. Darüber hinaus wird durch die zwischengeschobene Außendichtung sichergestellt, dass es zu keiner Beschädigung der zum Grundprofil gerichteten Glasscheibe durch den direkten Kontakt mit der Halteeinrichtung kommen kann.

Weiterhin macht es die Verwendung von Stufenisolierglas insbesondere in Zusammenhang mit der oben beschriebenen Anordnung der Außendichtung möglich, die Halteeinrichtung so zu gestalten und anzubringen, dass sie im wesentlichen flächenbündig mit der Außenfläche der vom Grundprofil weg gerichteten Glasscheibe abschließt. Durch diese Maßnahme wird das gesamte optische Erscheinungsbild der Profilrahmenkonstruktion insbesondere im Fassadenbau verbessert.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Randverbundstreifen von den dem Glasfalzbereich zugewandten Stirnseiten der zum Grundprofil gerichteten Glasscheibe wie auch vom Grundprofil weg gerichteten Glasscheibe beabstandet und die Halteeinrichtung greift formschlüssig vom Glasfalzbereich her in den Raum zwischen zum Grundprofil gerichteter Glasscheibe und vom Grundprofil weg gerichteter Glasscheibe ein. Auf diese Weise ist es auch ohne die Verwendung von Stufenisolierglas möglich, mit Hilfe einer formschlüssigen Halteeinrichtung die zum Grundprofil gerichtete Glasscheibe am Grundprofil zu fixieren.

Um das optische Erscheinungsbild der erfindungsgemäßen Profilrahmenkonstruktion zu verbessern wird vorzugsweise bei denjenigen Ausführungsformen, bei denen die Halteeinrichtung mit einer Fassadenschraube gegen das Grundprofil verspannt wird, die Halteeinrichtung so geformt, dass der Kopf der Fassadenschraube versenkbar ist. Auf diese Weise lässt sich insbesondere bei der Anordnung der Halteeinrichtung im wesentlichen flächenbündig mit der Fläche der vom Grundprofil weg gerichteten Glasscheibe eine im wesentlichen glatte Fläche auf der vom Grundprofil abgewandten Seite der gesamten Profilrahmenkonstruktion erzeugen.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Halteeinrichtung eine Klammer mit zwei Schenkeln, die mit dem ersten Schenkel die zum Grundprofil gerichtete Glasscheibe umgreift und mit dem zweiten Schenkel in eine entsprechende Nut im Grundprofil eingreift. Die Verwendung einer U-förmigen Klammer stellt eine sehr einfache und kostengünstige Variante der Halteanordnung dar. Im Falle der Ausführungsform, bei der die Halteeinrichtung in den Raum zwischen zum Grundprofil gerichteter Glasscheibe und vom Grundprofil weg gerichteter Glasscheibe eingreift, ist vorzugsweise eine Außendichtung im Glasfalzbereich zwischen einander zugewandten Stirnflächen der vom Grundprofil weg gerichteten Glasscheiben vorhanden.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand der beiliegenden Figuren beschrieben, in denen:

Fig. 1 eine schematische Teilansicht einer

Profilrahmenkonstruktion im Schnitt gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung zeigt;

Fig. 2 das bei der Profilrahmenkonstruktion nach Fig. 1 eingesetzte Unterdruckglas darstellt;

Fig. 3 eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Profilrahmenkonstruktion unter Verwendung des in Fig. 2 dargestellten Unterdruckglases zeigt;

Fig. 4 eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Profilrahmenkonstruktion in sche atischer Darstellung unter Verwendung eines Stufenunterdruckglases zeigt;

Fig. 5 das in der Profilrahmenkonstruktion nach Fig. 4 eingesetzte Stufenunterdruckglas zeigt; und

Fig. 6 eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Profilrahmenkonstruktion unter Verwendung des in Fig. 5 dargestellten Stufenunterdruckglases zeigt. Wege zur Ausführung der Erfindung

In den nachfolgenden Ausführungsbeispielen der Erfindung werden jeweils gleiche Bauelemente mit denselben Referenzziffern bezeichnet. Lediglich in Bezug auf die unterschiedlichen Geometrien der verwendeten Unterdruckgläser wie auch Halteeinrichtungen wird zwischen den unterschiedlichen Ausführungsformen durch Verwendung unterschiedlicher Referenzziffern unterschieden.

Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform der Erfindung zeigt ein Grundprofil 12, das die Funktion eines inneren Tragprofils besitzt. Das Grundprofil 12 kann außer in Bezug auf die nachfolgend erläuterten Ausführungsformen nach Figuren 3 und 4 in beliebiger Weise gestaltet sein und aus beliebigen Materialien hergestellt sein, wie z.B. Edelstahl, extrudierte Aluminium, gewalztem Stahl, Kupfer, Kunststoff oder aber auch Holz . Im Falle der Verwendung der erfindungsgemäßen Profilrahmenkonstruktion im Bereich von Fenstern oder Türen sind dem Fachmann zudem diejenigen geometrischen Anpassungen geläufig, die am Grundprofil gegenüber den in den nachfolgenden Figuren erläuterten Beispielen aus dem Fassadenbau durchgeführt werden müssen.

Am üblicherweise zur Rauminnenseite hin angeordneten Grundprofil 12 sind in einer nicht näher spezifizierten Weise Dichtungsstreifen 14 aufgebracht, die z.B. in einer nicht dargestellten Weise in Befestigungsaufnahmen im Grundprofil 12 fixiert sein können. An den Dichtungsstreifen 14, die selbstverständlich auch als ein einzelner durchgehender Dichtungsstreifen ausgebildet sein können, liegen die beiden Unterdruckglaselemente 16 an, die jeweils aus einer zum Grundprofil gerichtete Scheibe 18 und einer vom Grundprofil weg gerichtete Scheibe 20 sowie zwischen den Scheiben angeordneten Randverbundstreifen 22 bestehen, die aus einem anorganischem Material, z.B. Glaslot oder Email, bestehen und gleichzeitig als Abstandshalter zwischen zum Grundprofil gerichteter Scheibe 18 und vom Grundprofil weg gerichteter Scheibe 20 wirken. Durch die Randverbundstreifen 22 wird ein gasdicht (luftdicht und dampfdicht) abgeschlossener und vollständig umschlossener Scheibenzwischenraum 24 definiert, der auf einen ausreichend geringen Druck evakuiert ist, dass beide Scheiben durch Luftdruck in Höhe von maximal etwa 0,1 MPa zusammengehalten werden. Auf diese Weise entsteht ein fester Verbund zwischen zum Grundprofil gerichteter Scheibe 18 und vom Grundprofil weg gerichteter Scheibe 20, so dass keine Notwendigkeit besteht, die vom Grundprofil weg gerichtete Scheibe 20 zusätzlich zur zum Grundprofil gerichteten Scheibe 18 mechanisch zu halten, wie dies bei geklebten Verglasungen üblich ist. Allerdings muss, wie oben erläutert wurde, der Raum zwischen den Glaselementen nicht so weit evakuiert werden, wie dies bei Vakuumisoliergläsern üblich ist.

Die zum Grundprofil gerichtete Scheibe 18 wird durch eine Halteeinrichtung 26 gegen das Grundprofil 12 fixiert, indem eine Fassadenschraube 28 mit dem Grundprofil 12 verschraubt wird. Dies kann entweder geschehen, indem, wie in Fig. 1 dargestellt ist, die Fassadenschraube 28 direkt ins Grundprofil 12 eingeschraubt wird, oder aber am Grundprofil 12 ist ein Schraubkanal ausgebildet, in den die Fassadenschraube 28 mit dem Gewinde eingreift. Die letztere Lösung wird in der Regel im Fassadenbau bevorzugt, weil keine Nässe ins Innere des Grundprofils 12 eindringen kann.

Die Halteeinrichtung 26 ist gestaltet, um in den Raum zwischen zum Grundprofil gerichteter Scheibe 18 und vom Grundprofil weg gerichteter Scheibe 20 einzugreifen und ist weiterhin mit einer geeigneten Senkung versehen, um den Kopf der Fassadenschraube 28 im Material der Halteeinrichtung 26 aufzunehmen. Damit die Halteinrichtung 26 in den Raum zwischen zum Grundprofil gerichteter Scheibe 18 und vom Grundprofil weg gerichteter Scheibe 20 eingreifen kann und somit einen formschlüssigen Kontakt zur zum Grundprofil gerichtete Scheibe 18 herstellen kann, darf der Randverbundstreifen 22 nicht unmittelbar im Bereich des stirnseitigen Abschlusses des Unterdruckisolierglaselementes 16 angeordnet sein. Dies wird auch aus der Darstellung in Fig. 2 deutlich, die ebenfalls den Randverbundstreifen 22 zwischen zum Grundprofil gerichteter Scheibe 18 und vom Grundprofil weg gerichteter Scheibe 20 sowie den zwischen den beiden Scheiben gebildeten Scheibenzwischenraum 24 schematisch andeutet. Wie aus der Darstellung in Fig. 2 ersichtlich ist, ist der Randverbundstreifen 22 gegenüber den dem Glasfalz in Montagestellung zugewandten Stirnseiten 30 der zum Grundprofil gerichteten Scheibe 18 wie auch vom Grundprofil weg gerichteten Scheibe 20 um einen Abstand d zurückversetzt, dessen Größe von der Formgebung der Halteeinrichtung 26, der Größe der zu übertragenden Kräfte und somit auch der Größe und dem Gewicht des Unterdruckglaselementes abhängt . Üblicherweise bewegt sich allerdings der Abstand d im Bereich zwischen 4 und 20 mm und bevorzugt zwischen 6 und 10 mm.

Wie schließlich aus Fig. 1 ersichtlich ist, befindet sich zwischen den Stirnseiten der einander zugewandten, vom Grundprofil weg gerichteten Scheiben 20 eine Außenabdichtung 32, die zum einen eine durchgehende Fläche zwischen den angrenzenden vom Grundprofil weg gerichteten Scheiben 20 herstellt und zum anderen das Eindringen von Nässe verhindert . Im allgemeinen ist die Außenabdichtung eine Versiegelung mit Dichtstoff.

Alternativ zu der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform einer Profilrahmenkonstruktion unter Verwendung des in Fig. 2 dargestellten Unterdruckglaselementes kann die Fixierung der Unterdruckglaselemente 16 gegen das Grundprofil 12 auch in der in Fig. 3 schematisch dargestellten Weise erfolgen. Bei dieser Ausführungsform ist das Grundprofil mit einer Aufnahmenut 34 oder Hinterschneidung versehen, die die Fixierung der zum Grundprofil gerichteten Scheibe 18 am Grundprofil 12 mit Hilfe der Befestigungseinrichtung 36 ermöglicht. Die Befestigungseinrichtung 36 besteht aus einem U-förmigen, rinnenförmigen Element, das in Richtung senkrecht zur Zeichenebene der Figur 3 zur Befestigung der Unterdruckglasscheibe 16 am Grundprofil 12 eingeschoben werden kann. Das rinnenformige Element 36 weist zwei Schenkel auf, die durch eine Basis miteinander verbunden sind. Der erste Schenkel greift in den Zwischenraum zwischen zum Grundprofil gerichteter Scheibe 18 und vom Grundprofil weg gerichteter Scheibe 20 ein, während der zweite Schenkel auf der entgegengesetzten Längsseite des Basisteils in die Aufnahmenut 34 eingreift. Aufgrund der Länge der Schenkel und des Abstands zwischen einander zugewandten Stirnseiten der Unterdruckglaselemente kann das Befestigungselement 36 nicht durch eine Bewegung in der Zeichenebene der Fig. 3 herausfallen oder herausrutschen, sondern nur durch eine Bewegung senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 3 über die Länge des Befestigungselementes 36 entnommen werden. Die in Fig. 3 dargestellte Befestigungsvariante ist sehr einfach und insbesondere auch in Bezug auf die Montage leicht und kostengünstig durchzuführen.

In den Figuren 4 und 6 sind weitere Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Profilrahmenkonstruktion dargestellt, die ein Unterdruckglaselement 40 verwenden, bei dem die zum Grundprofil gerichtete Scheibe 42 eine größere Erstreckung als die vom Grundprofil weg gerichtete Scheibe 44 besitzt. Dies ist schematisch in Fig. 5 dargestellt und wird als Stufenglas bezeichnet. Wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist zwischen zum Grundprofil gerichteter Scheibe und vom Grundprofil weg gerichteter Scheibe ebenfalls ein Scheibenzwischenraum 24 gebildet, der durch die luftdichten Randverbundstreifen 22, die gleichzeitig als Abstandshalter dienen, begrenzt wird und evakuiert ist. Aufgrund der in Fig. 5 dargestellten Gestaltung des Unterdruckglaselementes 40 kann nach der Ausführungsform gemäß Fig. 4, die im wesentlichen der Ausführungsform nach Fig. 3 entspricht, wiederum ein Befestigungselement 36 in Form eines U-förmigen, rinnenförmigen Elementes eingesetzt werden, das mit dem zweiten Schenkel in die Aufnahmenut oder Hinterschneidung 34 im Grundprofil 12 und mit dem ersten Schenkel an der zur Scheibe 44 hin gewandten Hauptfläche der Scheibe 42 anliegt. Dies kann entweder durch direkten Kontakt oder aber, wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 dargestellt ist, durch das Zwischenschalten einer Außendichtung 32 erfolgen, die über den beiden, versetzt zueinander angeordneten Stirnseiten 30 der zum- Grundprofil gerichteten Scheibe 42 und vom Grundprofil weg gerichteten Scheibe 44 anliegt und sich über den dazwischenliegenden Stufenbereich der Stufenglasscheibe 40 erstreckt. Das Halteelement 36 in der Ausführungsform nach Fig. 4 ist in Abstimmung mit der Stärke der Außendichtung 32 und der Geometrie des Unterdruckglases 40 so gestaltet, dass im Montagezustand das Befestigungselement 36 bündig mit der Hauptfläche der Scheibe 44 abschließt.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 wird anstelle der Halteklammer als Befestigungselement wieder eine Halteeinrichtung 36 in wesentlichen entsprechend der Ausführungsform nach Fig. 1 eingesetzt. Ein weiterer Unterschied liegt darin, dass die Außendichtung 32 leicht unterschiedlich geformt und gestaltet ist und in Übereinstimmung mit der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform direkt an dem Randverbundstreifen 22, nicht mehr aber an der Stirnseite der zum Grundprofil gerichteten Scheibe 42 anliegt. Es sollte in diesem Zusammenhang aber deutlich sein, dass es sich um bloße Designvarianten handelt, die im Rahmen einer technisch sinnvollen Umsetzung der Funktion aber auch der Gestaltungsanforderungen variiert werden können. Wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 wird die Halteeinrichtung 26 unter Verwendung einer Fassadenschraube 28 gegen das Grundprofil 12 verspannt, wobei im Unterschied zur Ausführungsform nach Fig. 1 der Druck vom Halteelement 26 nicht direkt auf die zum Grundprofil gerichtete Scheibe wirkt, sondern unter Zwischenschaltung der Außendichtung 32 auf die zum Grundprofil gerichtete Scheibe 42 übertragen wird. Das Halteelement 26 ist wiederum geformt, um den Kopf der Befestigungsschraube 28 in einer geeigneten Senkung aufzunehmen, so dass eine nach Außen hin im wesentlichen bündige Fassadenfläche entsteht.

Den dargestellten Ausführungsformen ist gemeinsam, dass das Unterdruckglas am Grundprofil befestigt ist, indem die zum Grundprofil gerichtete Scheibe direkt über eine mechanische Formschlussverbindung gegen das Grundprofil befestigt wird und die vom Grundprofil weg gerichtete Scheibe über den Luftdruck in Richtung auf die zum Grundprofil gerichtete Scheibe gepresst und somit ebenfalls am Grundprofil gehalten wird. Die in den Figuren 1, 3, 4 und 6 dargestellten Befestigungsalternativen in Form der Halteeinrichtung 26 oder des Befestigungselementes 36 können jeweils als durchlaufende Leisten gestaltet sein oder aber nur punktförmig vorgesehen sein. Allen dargestellten Ausführungsformen ist gemeinsam,, dass eine, je nach Grad des Unterdruckes, hoch wärmegedämmte, extrem transparente Ganzglasfassade hergestellt werden kann, die zudem durch die mechanische Halterung eine hohe Sicherheit aufweist. Die mechanischen Halter sind kaum sichtbar angeordnet, weil eine zusätzliche mechanische Sicherung der vom Grundprofil weg gerichtete Scheiben entfallen kann. Zudem lassen sich Kosteneinsparungen durch den Verzicht auf Structural Sealant Glazing (SSG) realisieren.

Claims

Patentansprüche

Profilrahmenkonstruktion, insbesondere für Fassaden, umfassend:

ein Grundprofil (12) ; und

Glaselemente (16; 40) mit einer zum Grundprofil gerichteten Glasscheibe (18; 42) und einer vom Grundprofil weg gerichteten Glasscheibe (20; 44); ^• wobei

der definierte Raum (24) zwischen zum Grundprofil gerichteter Glasscheibe (18; 42), vom Grundprofil weg gerichteter Glasscheibe (20; 44) und zwischen diesen angeordneten gasdichten Randverbundstreifen (22) evakuiert ist; und

nur die zum Grundprofil gerichtete Glasscheibe (18; 42) über eine Halteeinrichtung (26; 36) gegen das Grundprofil (12) befestigt ist.

Profilrahmenkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Hauptabmessung in der Hauptfläche der zum Grundprofil gerichteten Glasscheibe (42) größer ist als die entsprechende Hauptabmessung der vom Grundprofil weg gerichteten Glasscheibe (44) .

Profilrahmenkonstruktion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Außendichtung (32) im Glasfalz auf der Seite der zum

Grundprofil gerichteten Glasscheibe (42) aufliegt, die zu der vom Grundprofil weg gerichteten Glasscheibe (44) gewandt ist; und die Halteeinrichtung (26; 36) auf der Außendichtung (32) aufliegt .

4. Profilrahmenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (26; 36) im wesentlichen flächenbündig mit der Außenfläche der vom Grundprofil weg gerichteten Glasscheibe (20; 44) abschließt.

5. Profilrahmenkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Randverbundstreifen (22) von den dem Glasfalzbereich zugewandten Stirnseiten (30) der zum Grundprofil gerichteten Glasscheibe (18) sowie vom Grundprofil weg gerichteten Glasscheibe (20) beabstandet sind und die Halteeinrichtung (26; 36) formschlüssig vom Glasfalzbereich in den Zwischenraum zwischen zum Grundprofil gerichteter Glasscheibe (18) und vom Grundprofil weg gerichteter Glasscheibe (20) eingreift.

6. Profilrahmenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (26) mit einer Fassadenschraube

(28) gegen das Grundprofil (12) gespannt ist; und die Halteeinrichtung (26) so geformt ist, dass der Kopf der Fassadenschraube (28) versenkbar ist.

7. Profilrahmenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung eine Klammer (36) mit zwei Schenkeln ist, die mit dem ersten Schenkel die zum Grundprofil gerichtete Glasscheibe (18; 42) umgreift und mit dem zweiten Schenkel in eine Nut (34) im Grundprofil eingreift . Profilrahmenkonstruktion nach Anspruch 5, weiter umfassend die Anordnung der Außendichtung (32) im Glasfalzbereich zwischen einander zugewandten Stirnseiten der vom Grundprofil weg gerichteten Glasscheiben (20) .