WO2003017741A1 - Vorrichtung zumindest bestehend aus zwei teilen, die miteinander verbunden sind - Google Patents

Vorrichtung zumindest bestehend aus zwei teilen, die miteinander verbunden sind Download PDF

Info

Publication number
WO2003017741A1
WO2003017741A1 PCT/DE2002/002149 DE0202149W WO03017741A1 WO 2003017741 A1 WO2003017741 A1 WO 2003017741A1 DE 0202149 W DE0202149 W DE 0202149W WO 03017741 A1 WO03017741 A1 WO 03017741A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
welding
parts
projection
pocket
shows
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2002/002149
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Roeckel
Rainer Schard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to KR10-2004-7001701A priority Critical patent/KR20040030923A/ko
Priority to EP02745143A priority patent/EP1417872A1/de
Priority to JP2003521073A priority patent/JP2005509520A/ja
Priority to US10/398,599 priority patent/US7024943B2/en
Publication of WO2003017741A1 publication Critical patent/WO2003017741A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
    • G01F15/18—Supports or connecting means for meters
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/06—Hermetically-sealed casings
    • H05K5/066—Hermetically-sealed casings sealed by fusion of the joining parts without bringing material; sealed by brazing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0609—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding characterised by the movement of the parts to be joined
    • B29C65/0636—Orbital
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B29C66/12821—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment comprising at least two overlap joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B29C66/12841—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/302—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators
    • B29C66/3022—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined
    • B29C66/30223—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined said melt initiators being rib-like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53241—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools
    • B29C66/9513—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools characterised by specific vibration frequency values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools
    • B29C66/9517—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools characterised by specific vibration amplitude values or ranges

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • a plug-in sensor of a device for determining a parameter of a medium flowing in the conduit is at least partially disposed in a conduit in that it is screwed to a wall of the conduit.
  • further sealing elements such as rubber rings on the plug-in sensor must be present to seal the line to the outside.
  • the screw is after the installation step of the plug-in sensor in the line an additional process step.
  • another component namely the sealing element, must be mounted.
  • Such a device shows, for example, US Pat. No. 5,804,718.
  • the inventive device with the characterizing features of claim 1 has the advantage that in a simple manner, a connection between two parts is made, which is moisture and airtight without further aids.
  • the presence of welding pockets when two parts are welded together is advantageous because material from at least one of the parts can enter the welding bag and not interfere with the bonding process between the two parts. In addition, the material that flows during welding or is deformed, can not get into the environment, because it is held in the welding bag.
  • the at least one welding bag may advantageously be present on one or both parts. In addition, it can also come through the interaction of both parts to the emergence of a favorable welding bag.
  • a second part has a first projection on which the first part abuts during welding, because this creates a defined welding point, which creates a tight connection between the parts.
  • a heat-sensitive and / or vibration-sensitive electronics can already be arranged on at least one part before the welding process, without it being damaged by the welding process.
  • FIGS. 2 a, 2 b show two further exemplary embodiments of a device designed according to the invention
  • FIG. 3 shows a device according to the invention with a first projection
  • Figure 4a shows a device according to the invention formed with a second projection
  • Figure 4b shows a device in which the two parts are welded together.
  • FIG. 1 shows a first part 3 and a second part 6 of a device 1 designed according to the invention.
  • the two parts 3, 6 are welded together.
  • the device 1 consists for example of a second part 6 forming the line and the first part 3 forming plug-in sensor 3, in the line through a
  • Plug-in opening 7 is inserted, wherein means of a Sensor in the plug-in sensor 3 at least one parameter of a medium flowing in the conduit is determined.
  • a Sensor in the plug-in sensor 3 at least one parameter of a medium flowing in the conduit is determined.
  • the parts 3, 6 are not necessarily made of plastic and have, for example, a central axis 21.
  • the one axial end 4 of the first part 3 is formed for example in cross-section T-shaped.
  • the first part 3 is, for example, at least partially arranged in the second part 6 and comes to rest on the second part 6, the part 6 being tubular in the region of the T-shaped end 4 of the part 3.
  • In a radial direction 27 between the first part 3 and the second part 6 is a non-zero distance d, whereby a cavity between the first part 3 and the second part 6 is formed, which acts as a welding bag 9.
  • material can be removed or pushed away at a contact surface 33 between the T-shaped end 4 of the first part 3 and the second part 6. This material enters the at least one welding pocket 9 and no longer disturbs the connection process between the first part 3 and the second part 6.
  • FIG. 2a shows a further embodiment of a device 1 designed according to the invention.
  • the welding bag 9 is formed, for example, only on the second part 6, in which an indentation for forming the welding pocket 9 is introduced into an inner wall 10 of the second part 6 in the vicinity of the contact surface 33 is.t.
  • this recess for forming the welding pocket 9 only on the first part 3 in an outer wall 11 in the
  • the second part 6 can be zero or very low.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a device 1 designed according to the invention.
  • the second part 6 has a first projection 12 which extends in the axial direction, i. parallel to the central axis
  • the first projection 12 extends, for example, centrally from a base surface 22 of the part 6.
  • the welding pocket 9 is bounded in the radial direction 27 by the first projection 12 and an outer wall 11 of the first part 3, which are the first projection 12 in the radial
  • Direction 27 is opposite. In the axial direction 21 is the
  • FIG. 4a shows a further exemplary embodiment of a device 1 designed according to the invention.
  • the second part 6 has a second projection 15 which is arranged on the outer radial edge of the second part 6, ie in the radial direction 27 with respect to the first projection 12, and extends axially Direction 21 extends.
  • the contact surface 33 of the second part 6 with the first part 3 is formed on the first projection 12 and not on the second projection 15.
  • the axial end of the first projection 12 and the first part 3 in the region of the contact surface 33 is heated and plasticized, so that material 18 passes in the radial direction inwards and outwards into the welding pockets 9.
  • Dashed lines indicate the part 18 of the first projection 12, which is deformed.
  • FIG. 4b shows the two parts 3, 6 in the welded state of a device 1 designed according to the invention.
  • the contact surface 33 now forms a surface 24 which seals against air and moisture.
  • the second projection 15 of the second part 6 may but need not abut the first part 3 and prevents material 18 present in the outer welding pocket 9 from coming out of the outer welding pocket 9.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Zwei Teile, die eine Vorrichtung bilden und nach dem Stand der Technik miteinander verbunden sind, sind aufwending miteinander zu verbinden und benötigen zusätzliche Elemente zur Erzeugung einer dichtenden Verbindung. Eine erfindungsgemässe Vorrichtung (1) bestehend aus zwei Teilen (3, 6) weist Schweisstaschen (9) auf, die Material beim Schweissvorgang zur Herstellung einer Verbindung gelangen kann.

Description

Vorrichtung zumindest bestehend aus zwei Teilen, die miteinander verbunden sind
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung nach der Gattung des Anspruchs 1.
Es ist allgemein bekannt, zwei Teile durch Verschraubung miteinander zu verbinden. So wird beispielsweise ein Steckfühler einer Vorrichtung zur Bestimmung eines Parameters eines in der Leitung strömenden Mediums dadurch zumindest teilweise in einer Leitung angeordnet, dass er an eine Wandung der Leitung angeschraubt ist. Zusätzlich müssen weitere Dichtungselemente, wie z.B. Gummiringe am Steckfühler vorhanden sein, um die Leitung nach aussen abzudichten. Das Schrauben ist nach dem Einbauschritt des Steckfühlers in die Leitung ein zusätzlicher Prozessschritt. Ausserdem muss ein weiteres Bauteil, nämlich das Dichtungselement, montiert werden. Eine derartige Vorrichtung zeigt z.B. die US-PS 5,804,718. Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemässe Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass auf einfache Art und Weise eine Verbindung zwischen zwei Teilen hergestellt ist, die ohne weitere Hilfsmittel feuchtigkeits- und luftdicht ist.
Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 genannten Vorrichtung möglich.
Das Vorhandensein von Schweisstaschen, wenn zwei Teile miteinander verschweisst werden, ist vorteilhaft, weil Material von zumindest einem der Teile in die Schweisstasche gelangen und den Verbindungsprozess zwischen den zwei Teilen nicht beeinflussen kann. Ausserdem kann das Material, das beim Schweissvorgang fliesst oder verformt wird, nicht in die Umgebung gelangen, weil es in der Schweisstasche gehalten wird.
Die zumindest eine Schweisstasche kann auf vorteilhafte Weise an einem oder an beiden Teilen vorhanden sein. Ausserdem kann es auch durch das Zusammenwirken beider Teile zum Entstehen einer vorteilhaften Schweisstasche kommen.
Es ist vorteilhaft, wenn ein zweites Teil einen ersten Vorsprung hat, an dem das erste Teil beim Verschweissen anliegt, weil so eine definierte Schweissstelle erzeugt wird, die eine dichte Verbindung zwischen den Teilen erzeugt .
Es ist vorteilhaft, die Teile durch orbitales Vibrationsschweissen miteinander zu verbinden, weil dies gegenüber Ultraschallschweissen die Teile und/oder Bauelemente, die auf den Teilen angeordnet sind, thermisch und mechanisch weniger beansprucht. So kann bspw. eine wärmeempfindliche und/oder rüttelempfindliche Elektronik schon auf zumindest einem Teil vor dem Schweissvorgang angeordnet sein, ohne dass es durch den Schweißvorgang beschädigt wird.
Zeichnung
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen
Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäss ausgebildeten Vorrichtung,
Figuren 2a, 2b zwei weitere Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäss ausgebildeten Vorrichtung,
Figur 3 eine erfindungsgemäss ausgebildete Vorrichtung mit einem ersten Vorsprung,
Figur 4a eine erfindungsgemäss ausgebildete Vorrichtung mit einem zweiten Vorsprung, und Figur 4b eine Vorrichtung, bei der die zwei Teile miteinander verschweisst sind.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Figur 1 zeigt ein erstes Teil 3 und ein zweites Teil 6 einer erfindungsgemäss ausgebildeten Vorrichtung 1.
Die zwei Teile 3, 6 werden miteinander verschweisst.
Die Vorrichtung 1 besteht beispielsweise aus einer das zweite Teil 6 bildenden Leitung und einem das erste Teil 3 bildenden Steckfühler 3 , der in die Leitung durch eine
Einstecköffnung 7 eingesteckt ist, wobei mittels eines Sensors im Steckfühler 3 zumindest ein Parameter eines in der Leitung strömenden Mediums bestimmt wird. Eine solche Vorrichtung ist bspw. aus der DE 198 27 375 AI bekannt und soll Teil dieser Offenbarung sein. Die Teile 3, 6 sind beispielsweise aber nicht notwendigerweise aus Kunststoff und weisen beispielsweise eine Mittelachse 21 auf. Das eine axiale Ende 4 des ersten Teils 3 ist beispielsweise im Querschnitt T-förmig ausgebildet. Das erste Teil 3 ist bspw. zumindest teilweise in dem zweiten Teil 6 angeordnet und kommt an dem zweiten Teil 6 zum Anliegen, wobei das Teil 6 in Bereich des T- förmigen Endes 4 des Teils 3 rohrförmig ausgebildet ist. In einer radialen Richtung 27 zwischen dem ersten Teil 3 und dem zweiten Teil 6 ist ein von null verschiedener Abstand d vorhanden, wodurch ein Hohlraum zwischen dem ersten Teil 3 und dem zweiten Teil 6 gebildet ist, der als Schweisstasche 9 wirkt.
Beim SchweissVorgang kann an einer Kontaktfläche 33 zwischen dem T-förmigen Ende 4 des ersten Teiles 3 und dem zweiten Teil 6 Material abgetragen oder weggedrückt werden. Dieses Material gelangt in die zumindest eine Schweisstasche 9 und stört den Verbindungsprozess zwischen dem ersten Teil 3 und dem zweiten Teil 6 nicht mehr.
Als Schweissverfahren kann das, insbesondere das orbitale, Vibrationsschweissen verwendet werden, das auf der Erwärmung und Plastifizierung der Teile 3, 6 im Bereich der Kontaktfläche 33 durch Reibungsarbeit beruht. Diese wird durch eine eindimensionale, oszillierende oder biaxiale Relativbewegung mit einstellbaren Amplituden von beispielsweise 0,25 bis 2,5 mm und Frequenzen im Bereich von 80 bis 300 Hz unter dem gleichzeitig wirkenden, senkrecht zur Kontaktfläche 33 aufgebrachten Druck in Höhe von P=0,5 bis 8,0 MPa verrichtet. Die Figur 2a zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäss ausgebildeten Vorrichtung 1. Die Schweisstasche 9 ist beispielsweise nur an dem zweiten Teil 6 ausgebildet, in dem in eine Innenwandung 10 des zweiten Teils 6 in der Nähe der Kontaktfläche 33 eine Vertiefung zur Bildung der Schweißtasche 9 eingebracht is.t.
Ebenso kann diese Vertiefung zur Bildung der Schweißtasche 9 nur an dem ersten Teil 3 in einer Aussenwandung 11 in der
Nähe der Kontaktfläche 33 vorhanden sein (Figur 2b) .
Der Abstand d in radialer Richtung zwischen dem ersten Teil
3 und dem zweiten Teil 6 kann dabei null oder sehr gering sein.
Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäss ausgebildeten Vorrichtung 1.
Das zweite Teil 6 hat einen ersten Vorsprung 12 , der sich in axialer Richtung erstreckt, d.h. parallel zur Mittelachse
21 verläuft, und der an einem axialen Ende die Kontaktfläche
33 aufweist. Der erste Vorsprung 12 erstreckt sich bspw. mittig von einer Grundfläche 22 des Teils 6.
Die Schweisstasche 9 wird in radialer Richtung 27 begrenzt durch den ersten Vorsprung 12 und einer Aussenwandung 11 des ersten Teils 3, die dem ersten Vorsprung 12 in radialer
Richtung 27 gegenüberliegt. In axialer Richtung 21 wird die
Schweisstasche 9 begrenzt durch die Grundfläche 22 des Teils
6 und dem T-Kopf des axialen Endes 4 des Teils 3.
Auch der in radialer Richtung 27 nach aussen abgewandte Raum des ersten Vorsprungs 12 bildet eine Schweisstasche 9. Figur 4a zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäss ausgebildeten Vorrichtung 1. Das zweite Teil 6 weist einen zweiten Vorsprung 15 auf, der am äusseren radialen Rand des zweiten Teils 6, d.h. in radialer Richtung 27 gegenüber dem ersten Vorsprung 12 aussen angeordnet ist und sich in axialer Richtung 21 erstreckt. Die Kontaktfläche 33 des zweiten Teils 6 mit dem ersten Teil 3 ist am ersten Vorsprung 12 ausgebildet und nicht an dem zweiten Vorsprung 15. Beim SchweissVorgang wird das axiale Ende des ersten Vorsprungs 12 und das erste Teil 3 im Bereich der Kontaktfläche 33 erwärmt und plastifiziert, so dass Material 18 in radialer Richtung nach innen und nach aussen in die Schweisstaschen 9 gelangt.
Gestrichelt angedeutet ist der Teil 18 des ersten Vorsprungs 12, der verformt wird.
Figur 4b zeigt die zwei Teile 3, 6 im verschweissten Zustand einer erfindungsgemäss ausgebildeten Vorrichtung 1. Die Kontaktfläche 33 bildet nun eine gegen Luft und Feuchtigkeit dichtende Fläche 24.
Der zweite Vorsprung 15 des zweiten Teils 6 kann, muss aber nicht an dem ersten Teil 3 anliegen, und verhindert, dass Material 18, das in der äusseren Schweisstasche 9 vorhanden ist, aus der äusseren Schweisstasche 9 nach aussen gelangen kann.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung, insbesondere eine Vorrichtung zur Bestimmung zumindest eines Parameters eines in einer Leitung strömenden Mediums , zumindest bestehend aus zwei Teilen, die miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Teile (3,6) miteinander verschweisst sind, und dass' zumindest eine Schweisstasche (9) vorhanden ist, in der Material (18) des zumindest einen Teils (3,6), das beim Verschweissen der zwei Teile (3,6) verschoben wird, gelangen kann.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest ein Teil (3,6) die zumindest eine Schweisstasche (9) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die zumindest eine Schweisstasche (9) durch zwei Teile (3,6) gebildet ist .
.Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass
ein zweites Teil (6) einen ersten Vorsprung (12) hat, an dem das erste Teil (3) anliegt.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
durch das Verschweissen eine dichte Verbindung (24) zwischen den Teilen (3,6) vorhanden ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Teile (3,6) durch insbesondere orbitales Vibrationsschweissen, verschweisst sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen /Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das erste Teil (3) zumindest teilweise in dem zweiten Teil (6) angeordnet ist, und dass das zweite Teil (6) einen zweiten Vorsprung (15) hat, der die Schweissstelle (24) in radialer Umfangsrichtung (27) umragt .
Vorrichtung nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, dass
das erste Teil (3) eine wärmeempfindliche und/oder rüttelempfindliche Elektronik aufweist.
PCT/DE2002/002149 2001-08-04 2002-06-12 Vorrichtung zumindest bestehend aus zwei teilen, die miteinander verbunden sind Ceased WO2003017741A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2004-7001701A KR20040030923A (ko) 2001-08-04 2002-06-12 서로 연결된 적어도 두 개의 부품으로 구성되는 장치
EP02745143A EP1417872A1 (de) 2001-08-04 2002-06-12 Vorrichtung zumindest bestehend aus zwei teilen, die miteinander verbunden sind
JP2003521073A JP2005509520A (ja) 2001-08-04 2002-06-12 互いに結合された少なくとも２つの部材から成る装置
US10/398,599 US7024943B2 (en) 2001-08-04 2002-06-12 Device consisting at least of two parts joined together

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10138482A DE10138482A1 (de) 2001-08-04 2001-08-04 Vorrichtung zumindest bestehend aus zwei Teilen, die miteinander verbunden sind
DE10138482.3 2001-08-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003017741A1 true WO2003017741A1 (de) 2003-02-27

Family

ID=7694508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2002/002149 Ceased WO2003017741A1 (de) 2001-08-04 2002-06-12 Vorrichtung zumindest bestehend aus zwei teilen, die miteinander verbunden sind

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7024943B2 (de)
EP (1) EP1417872A1 (de)
JP (1) JP2005509520A (de)
KR (1) KR20040030923A (de)
DE (1) DE10138482A1 (de)
RU (1) RU2292528C2 (de)
WO (1) WO2003017741A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004006382A1 (de) * 2004-02-09 2005-08-25 Endress + Hauser Flowtec Ag, Reinach Magnetisch-induktiver Durchflußaufnehmer und Verfahren zu dessen Herstellung
US7178407B2 (en) 2003-12-11 2007-02-20 Endress + Hauser Flowtec Ag Magnetic-inductive flow sensor and method for its manufacture

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005000656B4 (de) * 2005-01-04 2017-02-23 Robert Bosch Gmbh Kamera und Verfahren zur Montage einer Kamera
DE102008011922A1 (de) * 2008-02-29 2009-09-03 Ks Kolbenschmidt Gmbh Kolben für Brennkraftmaschinen, hergestellt mittels eines Multi-Orbitalen Reibschweißverfahrens
DE102009028963A1 (de) 2009-08-28 2011-03-03 Robert Bosch Gmbh Anschlussanordnung für eine Sensoranordnung und Sensoranordnung
KR101044526B1 (ko) * 2010-11-11 2011-06-27 주식회사 씨에스테크 도로 표지병
JP2015009551A (ja) * 2013-07-02 2015-01-19 オムロン株式会社 密閉筐体および密閉筐体の製造方法
CN103533797B (zh) * 2013-10-18 2016-08-17 青岛歌尔声学科技有限公司 超声焊接防水壳体结构
US10375846B2 (en) * 2017-01-13 2019-08-06 Lite-On Electronics (Guangzhou) Limited Housing having housing parts bondable together and method of manufacturing the same
US10477710B2 (en) * 2017-01-13 2019-11-12 Lite-On Electronics (Guangzhou) Limited Electronic module with an improved shell and method for making the same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2047409A (en) * 1979-03-21 1980-11-26 Davies P M Electrodes for electromagnetic flowmeters
DE4135876A1 (de) * 1991-10-31 1993-05-06 Ifm Electronic Gmbh, 4300 Essen, De Elektronisches schaltgeraet
DE19610885A1 (de) * 1996-03-20 1997-09-25 Ferdinand Dipl Ing Wind Wärmeübergangsmeßgerät
GB2314902A (en) * 1996-06-24 1998-01-14 Abb Kent Taylor Ltd Flowmeter duct

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU664785A1 (ru) * 1977-05-16 1979-05-30 Предприятие П/Я Р-6575 Устройство дл формировани соединени при контактной сварке
EP0271605B1 (de) * 1986-10-02 1990-12-27 Krohne AG Massendurchflussmessgerät mit Einrichtung zur Ermittlung der Corioliskraft
RU2047411C1 (ru) * 1992-11-11 1995-11-10 Акционерное общество "Самарская металлургическая компания" Способ формирования цилиндрических поверхностей
US5804718A (en) * 1996-04-24 1998-09-08 Denso Corporation Airflow meter having an inverted u-shape bypass passage
DE19827375A1 (de) * 1998-06-19 1999-12-23 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum Messen der Masse eines strömenden Mediums
US6585662B1 (en) * 2001-01-19 2003-07-01 Boston Medical Technologies, Inc. Pneumotachometer

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2047409A (en) * 1979-03-21 1980-11-26 Davies P M Electrodes for electromagnetic flowmeters
DE4135876A1 (de) * 1991-10-31 1993-05-06 Ifm Electronic Gmbh, 4300 Essen, De Elektronisches schaltgeraet
DE19610885A1 (de) * 1996-03-20 1997-09-25 Ferdinand Dipl Ing Wind Wärmeübergangsmeßgerät
GB2314902A (en) * 1996-06-24 1998-01-14 Abb Kent Taylor Ltd Flowmeter duct

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7178407B2 (en) 2003-12-11 2007-02-20 Endress + Hauser Flowtec Ag Magnetic-inductive flow sensor and method for its manufacture
DE102004006382A1 (de) * 2004-02-09 2005-08-25 Endress + Hauser Flowtec Ag, Reinach Magnetisch-induktiver Durchflußaufnehmer und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102004006382B4 (de) * 2004-02-09 2014-09-25 Endress + Hauser Flowtec Ag Magnetisch-induktiver Durchflußaufnehmer und Verfahren zu dessen Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
EP1417872A1 (de) 2004-05-12
RU2292528C2 (ru) 2007-01-27
DE10138482A1 (de) 2003-02-13
US7024943B2 (en) 2006-04-11
JP2005509520A (ja) 2005-04-14
US20040060364A1 (en) 2004-04-01
KR20040030923A (ko) 2004-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3736606C2 (de)
EP0163252B1 (de) Rohrverschraubung mit Berührungsdichtung
DE69712817T2 (de) Rohreinheit mit Flansch und Herstellungsverfahren dafür
EP1445529B1 (de) Verbindungsanordnung für Kältemittelleitungen
DE102011080493B3 (de) Schaltvorrichtung eines Kraftfahrzeuggetriebes
DE19932956A1 (de) Schlauchverbindungsbaugruppe
WO2003017741A1 (de) Vorrichtung zumindest bestehend aus zwei teilen, die miteinander verbunden sind
DE3823238A1 (de) Daempfungsvorrichtung mit einer fluidfuellung
DE102014102719A1 (de) Differenzdruckmessaufnehmer
EP3172465B1 (de) Drehbare axial sichernde und druckfeste leitungsverbindung
DE102015206470A1 (de) Vorrichtung zum Bestimmen eines Drucks und Verfahren zum Herstellen derselben
DE102018120464B4 (de) Anordnung zum fluiddichten Verbinden von Leitungen
EP1698877B1 (de) Differenzdrucksensor-Anordnung und zugehöriger Differenzdrucksensor
CH705261A1 (de) Verfahren zum Verbinden einer Membran an ein Sensorgehäuse.
EP0133627B2 (de) Vorrichtung zur dichten Befestigung eines Rohres in der Öffnung einer Rohrhalteplatte
EP1319249A2 (de) Baugruppe, insbesondere wafer-baugruppe
EP1151220B1 (de) Rohrkupplung für kunststoffrohre
DE102011000133A1 (de) Verfahren zum Abdichten von Rändern einer Verdampfungskammer
EP3309528A1 (de) Tubusdruckmittler
CH684808A5 (de) Drucksensor und Verfahren zu seiner Herstellung.
EP4496701A1 (de) Siegelwerkzeug zum einsiegeln eines bodens in ein sleeve
EP0341494A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Abzweigrohrleitung mit einem Sattelstück
EP3152453B1 (de) Flansch zur verbindung eines schwingungsdämpferrohres mit einem modulrohr eines schwingungsdämpfers
DE69832965T2 (de) Hygienische flaschverbindung mit wärmedehnungsbereich für den dichtring
DE102011078048A1 (de) Sensor zur Erfassung mindestens einer Eigenschaft eines fluiden Mediums

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002745143

Country of ref document: EP

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP KR RU

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP KR RU US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB IE IT LU MC NL PT SE TR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003521073

Country of ref document: JP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10398599

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020047001701

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002745143

Country of ref document: EP