WO2003018894A1 - Vorrichtung und verfahren zum fixieren und schneiden von rundstrickware - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum fixieren und schneiden von rundstrickware Download PDF

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    • D04B35/34—Devices for cutting knitted fabrics

Definitions

  • the invention relates to a device for fixing and cutting the cut edge of circular knitted fabric, comprising a fixing device for fixing at least the area of the cut edge of the circular knitted fabric and a cutting device for cutting the circular knitted fabric along a cutting line.
  • the invention further relates to a method for cutting circular knitwear, in which the circular knitwear is fixed in particular in the region of the cut edge.
  • the knitted fabric created in a circular knitting machine (hereinafter referred to as circular knitted fabric) has the shape of a tube when it leaves the knitting machine.
  • circular knitted fabric In order to process the knitwear further, it usually has to be transferred to a flat, single-layer web.
  • the tube of the circular knitted fabric must be cut open along its longitudinal axis. With such a cutting, however, the problem arises that the circular knitted fabric rolls up in the area of the cut edge, with the result that it is then very difficult to process afterwards.
  • the goods can no longer be neatly wound up and the edges roll back in with every work step. This means, for example, that it is not possible to needle the goods into the stenter.
  • the entire circular knitted fabric in the form of a tube is steamed in order to fix the edges.
  • steaming a complex procedure consisting of several steps is required in order to prevent the edges from rolling up.
  • Steaming must be carried out before cutting, followed by pre-tensioning and then re-fixing.
  • Steaming and cutting the circular knitted fabric are separate processing steps that are carried out outside the circular knitting machine. The fixation that can be achieved with this is inevitably a compromise, since the material inside the surface must not be noticeably stiffened.
  • the steaming of the entire goods area is very energy-intensive. This processing method therefore requires a considerable amount of installation and operating costs.
  • a device for cutting circular knitwear which has a fixing device for fixing at least the area of the cut edge of the circular knitwear and a cutting device for cutting which contains circular knitwear along a cutting line.
  • the device is characterized in that the fixing device and the cutting device are arranged at the exit of a circular knitting machine.
  • the combination according to the invention of the fixing device and the cutting device with the circular knitting machine makes it possible to cut the circular knitted fabric in a continuous production flow.
  • the knitting unit leaving the circular knitting machine therefore does not have to be post-treated in a complex, multi-stage processing.
  • the tubular circular knitted fabric is continuously fixed by the fixing device and then subsequently separated. In this sense, the fixing device and the cutting device work locally.
  • the area which is fixed by the fixing device can in particular also be limited to the area around the cut edges.
  • the fixing device works in a punctiform manner. This has the additional advantage that the energy required for fixing is limited to the minimum required.
  • the goods leaving the circular knitting machine at the exit are thus already cut open and can therefore be processed immediately, for example introduced into a stenter.
  • the fixing device and the cutting device can be arranged in particular in the fabric spreader area of the circular knitting machine.
  • the fabric spreader area In the fabric spreader area, the transition from the cylindrical, spatial hose of the circular knitted fabric to the flat, double-layered fabric web takes place.
  • Such a transition area is necessary in any case, since the shape of the circular knitted fabric has to change continuously from three to two dimensions.
  • the fabric spreader area is therefore particularly suitable for the arrangement of additional processing elements such as the fixing device and the cutting device, since then no additional space is required in the area of the circular knitting machine and existing circular knitting machines can also be retrofitted with the fixing device and the cutting device if necessary. It is also advantageous that the circular knitted fabric is still in spatial form in the transition area, so that the fixing device and in particular the cutting device can optimally process a single layer of the material.
  • the fixing device is preferably implemented by a heatable bracket element.
  • a bracket element can in particular be a metal plate, for example an iron.
  • this is placed on the circular knitted fabric in the heated state, as a result of which it is fixed to the desired extent.
  • the cut edges no longer roll up, since the circular knitted fabric is stiff in the area of the fixation like a paper.
  • the contact pressure of the bracket element and its temperature are preferably adjustable in order to obtain the desired fixation, depending on the type of goods to be processed, without damaging the material.
  • the cutting device is preferably arranged directly behind the fixing device, as seen in the conveying direction of the circular knitted fabric.
  • the cutting device preferably consists of a glow wire, which melts the threads of the knitting by its heat and thus cuts.
  • a glow wire has the advantage over cutting with rotating cutting knives, for example, that it is structurally simpler and easier to control. Unlike knives, it does not require extensive storage or a space-consuming and expensive drive motor. Wear of the filament is also not a problem as it can be easily replaced if it is burned out or worn out.
  • the invention further relates to a method for cutting circular knitwear, in which the circular knitwear is fixed in particular in the region of the cut edge.
  • the method is characterized in that the fixation takes place continuously at the exit of a circular knitting machine and that the circular knitwear is cut open immediately after the fixation.
  • the completion of a complete circular knitting unit is not initially waited for, which is then fixed and cut in separate processing steps before it is further processed, but rather the fixing and cutting take place continuously in the production process.
  • the fixation is preferably limited at certain points to the area of the circular knitwear to be cut, with a just fixed area being cut open immediately thereafter. Fixation and cutting are thus spatially limited to the necessary minimum, which minimizes the space and energy requirements of the process.
  • the fixing and cutting of the circular knitted fabric is preferably carried out in the transition area from the spatial tubular shape to the flat shape of the circular knitted fabric.
  • Such a transition area is necessarily present in every circular knitting machine and can therefore be used expediently for carrying out the method according to the invention. It is advantageous that, according to the invention, the fixing and cutting take place in a local, spatially limited area, so that these can be carried out without any problems in the transition area mentioned. Furthermore, the material is still easily accessible in one position in the transition area, so that the fixing and cutting can be carried out easily.
  • the material of the circular knitted fabric is preferably fixed by heating the material into the thermoplastic area, i.e. up to near the melting point. Due to the temporary stay in the thermoplastic area of the material, the desired fixation occurs in that the threads of the knitted fabric, which are actually loosely displaceable against each other, lay closer together. This fixation is preferably supported by a pressure which presses the threads, which have become plastic, into close contact with one another, so that, as it were, a form-fitting connection of the threads is created.
  • the circular knitted fabric is preferably cut by heat, the threads of the circular knitted fabric being melted or burned through on the cutting line.
  • Such cutting by heat can be carried out with less construction and operating effort than, for example, cutting by knife.
  • the melting of the severed thread ends ensures mutual Fixing the ends to each other so that the cut edge is protected against dissolving.
  • the figure shows a device 1 for the continuous cutting of circular knitted fabric 5, which leaves a circular knitting machine (not shown) arranged in the area of reference number 2 in an approximately cylindrical tube shape.
  • the cylindrical circular knitted fabric 5 is transferred in the fabric spreader area 7 from the spatial round shape to the flat, double-layer shape (lower part of the figure).
  • the circular knitted fabric is drawn off via take-off rollers 8 in the direction of the arrow (down in the drawing). Then the two hose halves lie flat against each other. By laying the cylindrical tube flat, it is understandable that the width of the circular knitwear increases.
  • the flat goods 5 can then be wound up directly below the take-off roller 8 on a carrier roller 9. This winding takes place in a double layer with respect to the circular knitted fabric.
  • a fixing device 3 is arranged in the fabric spreader area 7 between the outlet of the circular knitting machine 2 and the take-off rollers 8, and a cutting device 4 is arranged behind it, viewed in the conveying direction (arrow) of the circular knitted fabric 5.
  • the area of the circular knitted fabric to be cut is fixed by the fixing device 3, so that it can subsequently be cut open in the cutting device 4 without the cutting edges rolling up in an undesired manner. Rather, the resulting cutting edges 6 are fixed and therefore no longer oppose further processing.
  • the fixing device and the Cutting devices can be designed to be stationary, since the circular knitted fabric to be separated is guided past them in accordance with the production progress of the circular knitting machine and the drive of the take-off roller 8.
  • the fixing device 3 is preferably realized by an iron, which is pressed against the circular knitted fabric with adjustable pressure and temperature and ensures that the knitted fabric is fixed by the heat given off.
  • the cutting device 4 can preferably be implemented by means of a filament, which causes the threads of the material to be separated by its heat.
  • the knitted fabric which is already fixed and cut with respect to the cut edges, can be spread out and needled in front of the stenter using a sword.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Fixieren und Schneiden von Rundstrickware wird die die Rundstrickmaschine (2) verlassende Rundstrickware (5) im Warenbreithalterbereich (7), in welchem sie von der zylindrischen Schlauchform in die flachgelegte doppellagige Form überführt wird, durch eine Fixiervorrichtung (3) fixiert und eine dahinter angeordnete Schneidvorrichtung (4) geschnitten. Durch die Fixierung, die insbesondere durch Erwärmung erfolgen kann, wird das Aufrollen der Schnittkanten (6) verhindert. Durch die Anordnung von Fixiervorrichtung (3) und Schneidvorrichtung (4) am Ausgang der Rundstrickmaschine ist es möglich, die Rundstrickware (5) kontinuierlich aufzutrennen und anschliessend weiterzuverarbeiten, zum Beispiel unmittelbar auf einer Trägerwalze (9) aufzuwickeln.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Fixieren und Schneiden von Rundstrickware
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fixieren und Schneiden der Schnittkante von Rundstrickware, enthaltend eine Fixiervorrichtung zur Fixierung von mindestens dem Bereich der Schnittkante der Rundstrickware sowie eine Schneidvorrichtung zum Schneiden der Rundstrickware entlang einer Schnittlinie. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Schneiden von Rundstrickware, bei welchem die Rundstrickware insbesondere im Bereich der Schnittkante fixiert wird.
Die in einer Rundstrickmaschine erstellte Strickware (im folgenden Rundstrickware genannt) hat beim Verlassen der Strickmaschine die Form eines Schlauches . Um die Strickware weiter zu verarbeiten, muss sie in der Regel in eine flache, einlagige Warenbahn überführt werden. Zu diesem Zweck muss der Schlauch der Rundstrickware entlang seiner Längsachse aufgeschnitten werden. Bei einem solchen Schneiden tritt jedoch das Problem auf, dass sich die Rundstrickware im Bereich der Schnittkante zusammenrollt mit der Folge, dass sie sich anschließend nur noch sehr schwer verarbeiten lässt. Die Ware lässt sich nicht mehr sauber aufwickeln und bei jedem Arbeitsgang rollen sich die Kanten sofort wieder ein. Dadurch ist beispielsweise das Einnadeln der Ware im Spannrahmen nicht möglich.
Um das Aufrollen der Strickware im Kantenbereich zu vermeiden, sind im Stand der Technik verschiedene Vorgehensweisen bekannt. In vielen Fällen wird der Bereich der Schnittlinie mittels eines Leimes oder Heißklebers fixiert. Nach dieser Fixierung erfolgt dann das Aufschneiden der Rundstrickware. Nachteilig hieran ist der Material- und Arbeitsaufwand. Das Trocknen der Kleber erfordert die Zwischenschaltung eines zusätzlichen Arbeitsschrittes mit einem entsprechenden Zeitbedarf.
Bei einem anderen Verfahren wird die komplette Rundstrickware in Schlauchform gedämpft, um die Kanten zu fixieren. Bei diesem Dämpfen ist ein aus mehreren Schritten bestehendes aufwendiges Vorgehen erforderlich, um das Aufrollen der Kanten zu vermeiden. Vor dem Schneiden muss ein Dämpfen erfolgen, danach ein Vorspannen und anschließend ein erneutes Fixieren. Das Dämpfen und das Auftrennen der Rundstrickware sind separate Bearbeitungsschritte, die außerhalb der Rundstrickmaschine vorgenommen werden. Die damit erreichbare Fixierung ist zwangsläufig ein Kompromiss, da das Material im Innenbereich der Fläche nicht spürbar versteift werden darf. Ferner ist das Dämpfen der kompletten Warenfläche sehr ener- gieauf endig. Diese Verarbeitungsmethode erfordert somit einen erheblichen Aufwand an Installations- und Betriebskosten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es , eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Schneiden von Rundstrickware zur Verfügung zu stellen, welche bzw. welches auf einfache, schnelle und kostengünstige Weise das Auftrennen von Rundstrickware unter Vermeidung von Problemen mit dem Einrollen der Schnittkanten ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Schneiden von Rundstrickware gelöst, welche eine Fixiervorrichtung zur Fixierung von mindestens dem Bereich der Schnittkante der Rundstrickware sowie eine Schneidvorrichtung zum Schneiden der Rundstrickware entlang einer Schnittlinie enthält. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung und die Schneidvorrichtung am Ausgang einer Rundstrickmaschine angeordnet sind. Durch die erfindungs- gemäße Kombination der Fixiervorrichtung und der Schneidvorrichtung mit der Rundstrickmaschine ist es möglich, das Auftrennen der Rundstrickware im kontinuierlichen Produkti- onsfluss vorzunehmen. Das die Rundstrickmaschine verlassende Strickwerk muss daher nicht erst in einer aufwendigen, mehr- stufigen Verarbeitung nachbehandelt werden. Durch die Fixiervorrichtung wird kontinuierlich die schlauchförmig Rundstrickware fixiert und dann anschließend aufgetrennt. Die Fixiervorrichtung und die Schneidvorrichtung arbeiten in diesem Sinne lokal. Der Bereich, welcher von der Fixier- Vorrichtung fixiert wird, kann sich insbesondere auch auf das Gebiet um die Schnittkanten herum begrenzen. In diesem Falle arbeitet die Fixiervorrichtung somit punktförmig. Dies hat den zusätzlichen Vorteil, dass die zur Fixierung notwendige Energie auf das erforderliche Minimum begrenzt wird. Die die Rundstrickmaschine am Ausgang verlassende Ware ist somit bereits aufgeschnitten und kann daher unmittelbar weiterverarbeitet werden, zum Beispiel in einen Spannrahmen eingeführt werden.
Die Fixiervorrichtung und die Schneidvorrichtung können insbesondere im Warenbreithalterbereich der Rundstrickmaschine angeordnet werden. Im Warenbreithalterbereich erfolgt der Übergang des zylindrisch-räumlichen Schlauches der Rundstrickware zur flachgelegten, doppellagigen Warenbahn. Ein solcher Übergangsbereich ist in jedem Falle erforderlich, da sich die Form der Rundstrickware kontinuierlich von drei- auf zweidimensional ändern muss. Der Warenbreithalterbereich eignet sich somit besonders für die Anordnung zusätzlicher Bearbeitungselemente wie der genannten Fixiervorrichtung und der Schneidvorrichtung, da dann kein zusätzlicher Platzbedarf im Bereich der Rundstrickmaschine erforderlich ist und auch existierende Rundstrickmaschinen im Bedarfsfalle mit der Fixiervorrichtung und der Schneidvorrichtung nachgerüstet werden können. Ferner ist vorteilhaft, dass die Rundstrickware im Übergangsbereich noch in räumlicher Form vorliegt, so dass die Fixiervorrichtung und insbesondere die Schneidvorrichtung optimal eine einzelne Lage des Materials bearbeiten können.
Die Fixiervorrichtung wird vorzugsweise durch ein beheizbares Bügelelement verwirklicht. Bei einem solchen Bügelelement kann es sich insbesondere um eine Metallplatte, zum Beispiel um ein Eisen handeln. Dieses wird in dem Bereich, in welchem geschnitten werden soll, im erwärmten Zustand auf die Rundstrickware aufgesetzt, wodurch diese im gewünschten Maße fixiert wird. Beim anschließenden Schneiden des fixierten Bereiches rollen sich daher die Schnittkanten nicht mehr auf, da die Rundstrickware im Bereich der Fixierung steif wie ein Papier ist. Der Auflagedruck des Bügelelementes und seine Temperatur sind vorzugsweise einstellbar, um je nach zu bearbeitender Warenart die gewünschte Fixierung zu erhalten, ohne das Material zu beschädigen.
Die Schneidvorrichtung ist in Förderrichtung der Rundstrickware gesehen vorzugsweise unmittelbar hinter der Fixiervorrichtung angeordnet. Hierdurch können die beiden Bearbeitungsschritte der Fixierung und des Schneidens auf engem Raum hintereinander ausgeführt werden und es besteht kein großer Platzbedarf für die genannten Bearbeitungsschritte. Eine solche Anordnung ist insbesondere bei einer Fixierung durch Wärme möglich, da diese unmittelbar ohne Wartezeit eintritt. Die Schneidvorrichtung besteht vorzugsweise aus einem Glühdraht, welcher durch seine Hitze die Fäden des Strickwerkes schmilzt und somit durchtrennt. Ein Glühdraht hat gegenüber einem Schneiden mit zum Beispiel rotierenden Trennmessern den Vorteil, dass er konstruktiv einfacher sowie besser zu steuern ist. Anders als Messer erfordert er keine aufwendige Lagerung oder einen Platz beanspruchenden und teuren Antriebsmotor. Auch stellt der Verschleiß des Glühdrahtes kein Problem dar, da er einfach erneuert werden kann, wenn er durchgebrannt oder abgenutzt sein sollte.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Schneiden von Rundstrickware, bei welchem die Rundstrickware insbesondere im Bereich der Schnittkante fixiert wird. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung kontinuierlich am Ausgang einer Rundstrickmaschine erfolgt und dass die Rundstrickware unmittelbar nach der Fixierung aufgeschnitten wird. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also nicht zunächst die Fertigstellung einer kompletten Rund- strickwerkes abgewartet, welches dann in gesonderten Verarbeitungsschritten fixiert und geschnitten wird, bevor es weiterverarbeitet wird, sondern die Fixierung und das Schneiden erfolgen vielmehr kontinuierlich im Produktions- prozess. Die Fixierung ist dabei vorzugsweise punktuell auf den zu schneidenden Bereich der Rundstrickware begrenzt, wobei ein gerade fixierter Bereich unmittelbar anschließend aufgeschnitten wird. Fixierung und Schneiden sind somit räumlich auf das notwendige Minimum begrenzt, was den Platz- und Energiebedarf des Verfahrens minimiert. Am Ausgang der Rundstrickmaschine steht dann eine bereits aufgetrennte Warenbahn zur Verfügung, welche unmittelbar weiterverarbeitet werden kann. Die Fixierung und das Schneiden der Rundstrickware erfolgen vorzugsweise im Übergangsbereich von der räumlichen Schlauchform zur flachgelegten Form der Rundstrickware. Ein solcher Übergangsbereich ist notwendigerweise bei jeder Rundstrickmaschine vorhanden und kann daher in zweckmäßiger Weise für die Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgenutzt werden. Dabei ist es von Vorteil, dass erfindungsgemäß das Fixieren und Schneiden in einem lokalen, räumlich begrenzten Bereich erfolgen, so dass diese sich problemlos im genannten Übergangsbereich durchführen lassen. Ferner liegt im Übergangsbereich das Material noch gut zugänglich in einer Lage vor, so dass das Fixieren und Schneiden gut ausgeführt werden können.
Die Fixierung des Materials der Rundstrickware erfolgt vorzugsweise mittels Erwärmung des Materials bis in den thermoplastischen Bereich, d.h. bis in die Nähe des Schmelzpunktes . Durch den vorübergehenden Aufenthalt im thermoplastischen Bereich des Materials tritt die gewünschte Fixierung ein, indem sich die eigentlich lose gegeneinander verschiebbaren Fäden der Strickware inniger aneinander legen. Vorzugsweise wird diese Fixierung durch einen Druck unterstützt, welcher die plastisch gewordenen Fäden in engen Kontakt zueinander presst, so dass quasi eine formschlüssige Verbindung der Fäden entsteht.
Das Schneiden der Rundstrickware erfolgt vorzugsweise durch Hitze, wobei die Fäden der Rundstrickware an der Schnittlinie aufgeschmolzen beziehungsweise durchgebrannt werden. Ein solches Schneiden durch Hitze lässt sich mit einem geringeren Konstruktions- und Betriebsaufwand als zum Beispiel ein Schneiden durch Messer durchführen. Gleichzeitig sorgt das Schmelzen der durchtrennten Fadenenden für eine gegenseitige Fixierung der Enden aneinander, so dass die Schnittkante gegen ein Auflösen geschützt wird.
Im folgenden wird die Erfindung mit Hilfe der Figur bei- spielhaft beschrieben.
Die Figur zeigt eine Vorrichtung 1 zum kontinuierlichen Schneiden von Rundstrickware 5, welche eine im Bereich der BezugsZiffer 2 angeordnete (nicht dargestellte) Rundstrick- maschine in einer in etwa zylindrischen Schlauchform ver- lässt. Die zylindrische Rundstrickware 5 wird im Warenbreithalterbereich 7 von der räumlichen runden Form in die flachgelegte doppellagige Form (unterer Teil der Figur) überführt. Die Rundstrickware wird dabei über Abzugswalzen 8 in Richtung des Pfeils (in der Zeichnung nach unten) abgezogen. Anschließend liegen die beiden Schlauchhälften flach gegeneinander. Durch das Flachlegen des zylindrischen Schlauches vergrößert sich verständlicherweise die Breite der Rundstrickware. Die flachgelegte Ware 5 kann anschließend unmit- telbar unterhalb der Abzugswalze 8 auf einer Trägerwalze 9 aufgewickelt werden. Dieses Aufwickeln erfolgt somit in einer doppelten Lage bezüglich der Rundstrickware.
Erfindungsgemäß sind im Warenbreithalterbereich 7 zwischen dem Ausgang der Rundstrickmaschine 2 und den Abzugswalzen 8 eine Fixiervorrichtung 3 sowie in Förderrichtung (Pfeil) der Rundstrickware 5 gesehen dahinter eine Schneidvorrichtung 4 angeordnet. Durch die Fixiervorrichtung 3 wird der aufzuschneidende Bereich der Rundstrickware fixiert, so dass er anschließend in der Schneidvorrichtung 4 aufgetrennt werden kann, ohne dass sich die Schneidkanten in unerwünschter Weise aufrollen. Die sich ergebenden Schneidkanten 6 sind vielmehr fixiert und setzen daher der weiteren Verarbeitung keinen Widerstand mehr entgegen. Die Fixiervorrichtung und die Schneidvorrichtung können ortsfest ausgebildet werden, da die zu trennende Rundstrickware an ihnen gemäß dem Produktionsfortschritt der Rundstrickmaschine und dem Antrieb der Abzugswalze 8 vorbei geführt wird.
Die Fixiervorrichtung 3 wird vorzugsweise durch ein Bügeleisen realisiert, welches mit einstellbarem Druck und einstellbarer Temperatur an die Rundstrickware gepresst wird und durch die abgegebene Wärme für eine Fixierung des Ge- Strickes sorgt. Die Schneidvorrichtung 4 kann vorzugsweise durch einen Glühdraht realisiert werden, welcher durch seine Hitze eine Auftrennung der Fäden des Materials bewirkt. Die bezüglich der Schnittkanten schon fixierte und aufgeschnittene Strickware kann direkt vor dem Spannrahmen über ein Schwert ausgebreitet und aufgenadelt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Fixieren und Schneiden von Rundstrickware, enthaltend eine Fixiervorrichtung zur Fixierung von mindestens dem Bereich der Schnittkante der Rundstrickware sowie eine Schneidvorrichtung zum Schneiden der Rundstrickware entlang einer Schnittlinie, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (3) und die Schneidvorrichtung (4) am Ausgang einer Rundstrickmaschine (2) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (3) und die Schneidvorrichtung (4) im Warenbreithalterbereich (7) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (3) ein erhitzbares Bügelelement enthält, welches mit einem einstellbaren Druck und einer einstellbaren Tempe- ratur mit der Rundstrickware ( 5 ) in Kontakt gebracht werden kann.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrich- tung (4) in Förderrichtung der Rundstrickware (5) gesehen unmittelbar hinter der Fixiervorrichtung ( 3 ) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (4) einen Glühdraht enthält.
6. Verfahren zum Schneiden von Rundstrickware, bei welchem die Rundstrickware mindestens im Bereich der Schnittkante fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung kontinuier- lieh am Ausgang einer Rundstrickmaschine erfolgt, und dass unmittelbar nach der Fixierung die Rundstrickware aufgeschnitten wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung und das Schneiden im Übergangsbereich (7) von der Schlauchform zur flachgelegten Form der Rundstrickware (5) erfolgen.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung mittels Erwärmung bis in den thermoplastischen Bereich des Materials der Rundstrickware (5) erfolgt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schneiden mittels Erhitzung erfolgt.
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