WO2003025964A2 - Sockelkitt für elektrische lampen - Google Patents

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    • H01J5/54—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it supported by a separate part, e.g. base
    • H01J5/58—Means for fastening the separate part to the vessel, e.g. by cement

Definitions

  • the invention relates to a base putty for electric lamps according to the preamble of patent claim 1.
  • Such a base cement is disclosed, for example, in international patent application with publication number WO 98/43267.
  • the base putty is usually used to fix the lamp vessel in the base sleeve.
  • a ring made of putty is attached to the inside of the base sleeve, near its edge. The putty is applied and the lamp vessel is inserted into the base sleeve at different production facilities, so that the base sleeves provided with the kit ring still have to be transported for the base.
  • the base sleeves provided with the kit ring are also stored for several weeks before they are attached to the lamp vessels.
  • a big problem with the putty production and the base of the lamps are the correct adjustment of the viscosity and the swellability of the base putty.
  • the viscosity of the putty must be set in such a way that the putty does not flow into the base of the base sleeve during transport or storage of the base sleeve coated with putty and clog the openings for the power supply lines.
  • This object of the invention is achieved by the features of patent claim 1 or by the features of patent claim 4. Particularly preferred embodiments of the invention are described in the dependent claims.
  • the base cement for electric lamps according to the invention has one or more resins and one or more fillers and optionally solvents and contains poly-paraphenylene terephthalamides as thixotropic agents.
  • Poly-para-phenylene-terephthalamide is also known under the brand name KEVLAR® from DuPont.
  • the viscosity of the base putty can be varied within wide limits by adding poly-paraphenylene terephthalamide without impairing the ability of the base putty to swell.
  • the mechanical coating of the putty in the base sleeve is carried out by the . Addition of poly-paraphenylene-terephthalamide makes it easier because the putty stiffens immediately after painting due to its thixotropic properties.
  • Putties that have a particularly low viscosity in the doughed and dormant state can therefore be processed mechanically.
  • the proportion of poly-paraphenylene terephthalamide in the base putty is 0.05 percent by weight to 30 percent by weight based on the dry weight of the base putty, that is, based on the resin and filler components of the putty and without taking into account the solvent content. Since poly-paraphenylene-terephthalamide is a relatively expensive additive in comparison to the other components of the base cement, the smallest possible amount of poly-paraphenylene-terephthalamide is used.
  • poly-paraphenylene terephthalamides are used as thi in any known base cement for electric lamps.
  • Xotropic agent can be used. It is irrelevant whether the base putty contains synthetic resins, natural resins or a mixture of these two types of resin.
  • Poly-paraphenylene terephthalamides are also compatible with the customary fillers of the known base cement.
  • the known solvents or suspending agents such as ethanol, butanol or water, can also be used to make the base cement.
  • the addition of poly-paraphenylene terephthalamides reduces the flowability of the putty. An impairment of the swellability of the putty by the addition of poly-paraphenylene terephthalamides could not be observed in any case.
  • Poly-paraphenylene terephthalamide is preferably mixed in powder form with the base putty in order to ensure the best possible mixing and homogenization with the putty components.
  • fibrous poly-paraphenylene terephthalamides provided that the fibers are sufficiently small to permit homogeneous mixing with the cement components and not to influence the metering process.
  • the size of the fibers should therefore be adapted to the average grain size of the other cement components, especially the fillers.
  • the resin content of the base cement consists of 8.1 percent by weight phenolic resin with the designation K0791 from Bakelite, 0.7 percent by weight silicone resin with the designation 6- 2230 from Dow Corning, 2.5 percent by weight rosin and 0. 8% by weight of shellac.
  • the filler component of the base cement is formed by 74.5 percent by weight calcite with the designation JP / LM from Merkle GembH and 8.0 percent by weight calcite with the designation Nofacal Z from Bayerische Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg Weg
  • the base putty contains 0.3 percent by weight of a 1.8 percent Fuchsinrot solution as a dye. To reduce the flowability of the putty, the base putty also contains 0.3% by weight of poly-paraphenylene-terephthalamide.
  • each 1000 g of base cement powder contains 770.0 g of calcite, 84.5 g of phenolic resin, 84.5 g of silicone resin and 61.0 g of polyvinyl butyral. 3.0 g of high-purity silica, which is commercially available under the brand name Aerosil ®, and 2.4 g of poly-paraphenylene terephthalamides in powder form are added to each of these 1000 g of base cement powder. At least 75 g of ethanol per 1000 g of base cement powder is added to this base cement powder as a solvent.
  • each 1000 g of base cement powder contains 830.2 g of calcite, 80.0 g of phenolic resin, 12.0 g of silicone resin and 55.2 g of polyvinyl butyral and 22.6 g of triphenyl phosphate.
  • 3.0 g of high-purity silica, which is commercially available under the brand name Aerosil®, and 2.4 g of poly-paraphenylene-terephthalamide in powder form are added to each of these 1000 g of base putty powder.
  • At least 50 g of ethanol per 1000 g of base cement powder is added to this base cement powder as a solvent.
  • each 1000 g of base cement powder contains 852.6 g of calcite, 83.2 g of phenolic resin, 8.4 g of silicone resin and 55.2 g of polyvinyl butyral and 22.6 g of triphenyl phosphate.
  • 3.0 g of high-purity silica, which is commercially available under the brand name Aerosil®, and 3.0 g of poly-paraphenylene terephthalamides in powder form are added to each of these 1000 g of base cement powder.
  • At least 70 g of ethanol per 1000 g of base cement powder is added to this base cement powder as a solvent.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Sockelkitt für elektrische Lampen, der Poly-Paraphenylene-Terephthalamide als Thixotropiemittel enthält. Erfindungsgemäß wird Poly-Paraphenylene-Terephthalamide in Sockelkitten zur Einstellung der Viskosität, insbesondere zur Verringerung der Fließfähigkeit des Kitts verwendet.

Description

Sockelkitt für elektrische Lampen
Die Erfindung betrifft einen Sockelkitt für elektrische Lampen gemäß des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
I. Stand der Technik
Ein derartiger Sockelkitt ist beispielsweise in der internationalen Patentanmeldung mit der Neröffentlichungsnummer WO 98/43267 offenbart. Der Sockelkitt wird übli- cherweise zur Fixierung des Lampengefäßes in der Sockelhülse verwendet. Zu diesem Zweck wird auf der Innenseite der Sockelhülse, in der Nähe ihres Randes, ein Ring aus Kittmasse angebracht. Das Auftragen der Kittmasse und das Einsetzen des Lampengefäßes in die Sockelhülse erfolgen an unterschiedlichen Fertigungseinrich- tungen, so dass die mit dem Kittring versehenen Sockelhülsen für die Sockelung noch transportiert werden müssen. Oftmals werden die mit dem Kittring versehenen Sockelhülsen auch mehrere Wochen gelagert bevor sie auf die Lampengefäße aufge- sockelt werden. Ein großes Problem bei der Kittherstellung und der Sockelung der Lampen sind die richtige Einstellung der Viskosität und die Quellfähigkeit des Sockelkitts. Die Viskosität der Kittmasse muß derart eingestellt werden, dass die Kitt- masse während des Transportes oder während der Lagerung der mit Kittmasse bestrichenen Sockelhülse nicht in den Boden der Sockelhülse fließt und die Öffnungen für die Stromzuführungen verstopft.
II. Darstellung der Erfindung
Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Sockelkitt für elektrische Lampen bereitzustellen, dessen Viskosität in weiten Grenzen veränderbar ist, ohne dadurch die Quell- fähigkeit des Kitts zu beeinträchtigen. Insbesondere ist es die Aufgabe der Erfindung, einen Sockelkitt für elektrische Lampen bereitzustellen, dessen Fließfähigkeit stark reduziert ist. Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 oder durch die Merkmale des Patentanspruchs 4 gelöst. Besonders bevorzugte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben.
Der erfindungsgemäße Sockelkitt für elektrische Lampen weist einen oder mehrere Harze und einen oder mehrere Füllstoffe sowie gegebenenfalls Lösungsmittel auf und enthält Poly-Paraphenylene-Terephthalamide als Thixotropiemittel. Poly-Para- phenylene-Terephthalamide ist auch unter dem Markennamen KEVLAR® von Du- Pont bekannt. Durch die Zugabe von Poly-Paraphenylene-Terephthalamide kann die Viskosität des Sockelkittes in weiten Grenzen variiert werden, ohne dadurch die Quellfähigkeit des Sockelkitts zu beeinträchtigen. Das maschinelle Einstreichen der Kittmasse in die Sockelhülse wird durch die. Zugabe von Poly-Paraphenylene- Terephthalamide erleichtert, da die Kittmasse aufgrund ihrer thixotropen Eigenschaft unmittelbar nach dem Einstreichen versteift. Es können daher Kitte, die im angeteig- ten und ruhenden Zustand eine besonders geringe Viskosität besitzen, maschinell verarbeitet werden. Je höher der Anteil von Poly-Paraphenylene-Terephthalamide ist, um so geringer ist die Fließfähigkeit des Sockelkittes. Vorteilhafterweise beträgt der Anteil von Poly-Paraphenylene-Terephthalamide im Sockelkitt 0,05 Gewichtsprozent bis 30 Gewichtsprozent bezogen auf die Trockenmasse des Sockelkitts, das heißt, bezogen auf die Harz- und die Füllstoffkomponente des Kitts und ohne Be- rücksichtigung des Lösungsmittelanteils. Da Poly-Paraphenylene-Terephthalamide im Vergleich zu den anderen Komponenten des Sockelkitts ein relativ kostspieliger Zusatz ist, wird eine möglichst geringe Menge an Poly-Paraphenylene- Terephthalamide verwendet. Es hat sich gezeigt, dass bereits ein relativ geringer Po- ly-Paraphenylene-Terephthalamide-Anteil von nur 0,3 Gewichtsprozent bezogen auf die Trockenmasse des Sockelkitts ausreicht, um die Fließfähigkeit des Sockelkitts in hinreichender Weise zu reduzieren, so dass der Kitt während des Transports oder der Lagerung der mit Kittmasse bestrichenen Sockelhülse nicht in den Boden der Sockelhülse fließt.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass Poly-Paraphenylene- Terephthalamide in jedem bekannten Sockelkitt für elektrische Lampen als Thi- xotropiemittel verwendet werden kann. Es ist dabei unerheblich, ob der Sockelkitt synthetische Harze, Naturharze oder eine Mischung dieser beiden Harztypen enthält. Ebenso verträgt sich Poly-Paraphenylene-Terephthalamide auch mit den üblichen Füllstoffen der bekannten Sockelkitte. Außerdem können auch die bekannten Lö- sungs- oder Suspensionsmittel wie zum Beispiel Ethanol, Buthanol oder Wasser zum Anteigen des Sockelkittes verwendet werden. Bei jeder der bekannten Sockelkittrezepturen bewirkt die Zugabe von Poly-Paraphenylene-Terephthalamide eine Verringerung der Fließfähigkeit des Kittes. Eine Beeinträchtigung der Quellfähigkeit des Kitts durch die Zugabe von Poly-Paraphenylene-Terephthalamide konnte in keinem Fall beobachtet werden.
Vorzugsweise wird Poly-Paraphenylene-Terephthalamide in Pulverform dem Sockelkitt beigemischt, um eine möglichst gute Vermischung und Homogenisierung mit den Kittkomponenten zu gewährleisten. Es ist aber auch möglich, faserartiges Poly-Paraphenylene-Terephthalamide zu verwenden, so fern die Fasern ausreichend klein sind, um noch eine homogene Vermischung mit den Kittkomponenten zu gestatten und den Dosierprozess nicht zu beeinflussen. Die Größe der Fasern sollte daher an die mittlere Korngröße der anderen Kittkomponenten, insbesondere der Füllstoffe, angepasst sein.
HI. Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele Nachstehend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Gemäß des ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung besteht der Harzanteil des Sockelkitts aus 8,1 Gewichtsprozent Phenolharz mit der Bezeichnung K0791 der Firma Bakelite, 0,7 Gewichtsprozent Silikonharz mit der Bezeichnung 6- 2230 der Firma Dow Corning, 2,5 Gewichtsprozent Kolophonium und 0,8 Gewichtsprozent Schellack. Die Füllstoffkomponente des Sockelkitts wird von 74,5 Gewichtsprozent Calcit mit der Bezeichnung JP/LM der Firma Merkle GembH und 8,0 Gewichtsprozent Calcit mit der Bezeichnung Nofacal Z der Firma Bayerische Farben- und Mineralwerke gebildet. Die Korngröße, das heißt, der D50-Wert, des Calci- tes beträgt ungefähr 200 μm. Als Lösungsmittel werden 1,1 Gewichtsprozent Iso- Butanol und 3,7 Gewichtsprozent Ethanol verwendet. Zusätzlich enthält der Sockelkitt 0,3 Gewichtsprozent einer 1,8-prozentigen Fuchsinrot-Lösung als Farbstoff. Um die Fließfähigkeit des Kittes zu verringern, enthält der Sockelkitt außerdem 0,3 Ge- wichtsprozent Poly-Paraphenylene-Terephthalamide.
Gemäß des zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung enthalten jeweils 1000 g Sockelkittpulver 770,0 g Kalkspat, 84,5 g Phenolharz, 84,5 g Silikonharz und 61,0 g Polyvinylbutyral. Diesen jeweils 1000 g Sockelkittpulver werden 3,0 g hochreine Kieselsäure, die unter dem Markennamen Aerosil ® im Handel er- hältlich ist, und 2,4 g Poly-Paraphenylene-Terephthalamide in Pulverform zugesetzt. Als Lösungsmittel wird diesem Sockelkittpulver mindestens 75 g Ethanol pro 1000 g Sockelkittpulver zugesetzt.
Gemäß des dritten Ausfühaingsbeispiels der Erfindung enthalten jeweils 1000 g Sockelkittpulver 830,2 g Kalkspat, 80,0 g Phenolharz, 12,0 g Silikonharz und 55,2 g Polyvinylbutyral sowie 22,6 g Triphenylphosphat. Diesen jeweils 1000 g Sockelkittpulver werden 3,0 g hochreine Kieselsäure, die unter dem Markennamen Aerosil ® im Handel erhältlich ist, und 2,4 g Poly-Paraphenylene-Terephthalamide in Pulverform zugesetzt. Als Lösungsmittel wird diesem Sockelkittpulver mindestens 50 g Ethanol pro 1000 g Sockelkittpulver zugesetzt.
Gemäß des vierten Ausführungsbeispiels der Erfindung enthalten jeweils 1000 g Sockelkittpulver 852,6 g Kalkspat, 83,2 g Phenolharz, 8,4 g Silikonharz und 55,2 g Polyvinylbutyral sowie 22,6 g Triphenylphosphat. Diesen jeweils 1000 g Sockelkittpulver werden 3,0 g hochreine Kieselsäure, die unter dem Markennamen Aerosil ® im Handel erhältlich ist, und 3,0 g Poly-Paraphenylene-Terephthalamide in Pulver- form zugesetzt. Als Lösungsmittel wird diesem Sockelkittpulver mindestens 70 g Ethanol pro 1000 g Sockelkittpulver zugesetzt.

Claims

Patentansprüche
1. Sockelkitt für elektrische Lampen, der einen oder mehrere Harze und einen oder mehrere Füllstoffe sowie gegebenenfalls Lösungsmittel aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockelkitt Poly-Paraphenylene-Terephfhala- mide als Thixotropiemittel enthält.
2. Sockelkitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Po- ly-Paraphenylene-Terephthalamide im Sockelkitt 0,05 Gewichtsprozent bis 30 Gewichtsprozent bezogen auf die Trockenmasse des Sockelkitts beträgt.
3. Sockelkitt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Poly-Paraphenylene-Terephthalamide im Sockelkitt kleiner oder gleich 0,3 Gewichtsprozent bezogen auf die Trockenmasse des Sockelkitts beträgt.
4. Verwendung von Poly-Paraphenylene-Terephthalamide zur Einstellung der Viskosität bei einem Sockelkitt für elektrische Lampen.
5. Verwendung von Poly-Paraphenylene-Terephthalamide nach Anspruch 4 in Pulverform.
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