WO2003031190A1 - Dispositif d'impression a jet d'encre et procede d'impression par jet d'encre - Google Patents

Dispositif d'impression a jet d'encre et procede d'impression par jet d'encre Download PDF

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    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/44—Typewriters or selective printing mechanisms having dual functions or combined with, or coupled to, apparatus performing other functions
    • B41J3/46—Printing mechanisms combined with apparatus providing a visual indication

Definitions

  • the present invention relates to printing a pattern or shape pattern on a non-woven sweater, a cut-and-saw part, and a cloth (hereinafter simply referred to as a “substrate to be printed”) placed on a bed of a printer by inkjet.
  • the present invention relates to a method in which an object to be printed is read by imaging means, and reference image data stored in a printer is corrected in accordance with the positional shift.
  • the ink jet printing technology is widely used not only in the fields of paper and film but also in the field of dyeing of printed materials. It is becoming possible to print on objects.
  • the print object When performing ink jet printing on this print object, the print object is placed on the printer bed by the hand of a craftsman or the like, and the printer head is driven by the output unit of the control device, and is set in advance.
  • a printed object When a printed object is placed on the printer bed, it is often placed in a position deviated from the proper position and fixed. The force to reload the print material from the beginning, and print only after partially correcting only large deviations.
  • a knitted fabric such as a sweater is knitted, it is longer than the size of the product (commodity) when it is knitted.
  • a heat treatment may be performed by applying a treatment liquid to control ink bleeding or penetration.
  • tension is applied to the printed material (particularly in the longitudinal direction of the printed material).
  • the substrate tends to expand in the direction in which the tension is applied, and to contract and deform in a direction perpendicular to the direction in which the tension is applied.
  • the weight of the print object becomes heavy, and tension is applied to the print object, and the print object may expand and contract.
  • tension is also applied by removing the excess processing liquid applied to the print object or by applying pressure from a pressure roller that is used to uniformly infiltrate the processing liquid, causing the print object to expand and contract. .
  • post-processing such as coloring, washing, drying, and finishing is performed on the printed substrate.
  • the printed object shrinks in the post-processing, so the printed pattern also shrinks and deforms by the amount of shrinking and deforming of the print object, and as a result, when printed with the print pattern stored in the control device, There was a problem that distortion and a predetermined pattern shape and size could not be obtained.
  • the present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned problems, and is suitable for a final product even if there is a shift in the deployment of a printer to a bed or the substrate has an elastic deformation. It is an object of the present invention to provide an ink jet printing apparatus and a printing method using an ink jet for performing printing so as to obtain a large picture size.
  • an ink jet printing apparatus comprises a bed on which an object to be printed is placed in a spread state on a placement surface, and an upper surface of the bed placed in an X-axis direction.
  • a printer head movable in the Y-axis direction, imaging means accompanying the printer head, and a control device for controlling the driving of the printer head, wherein the control device includes at least image data captured by the imaging means.
  • a storage unit that stores the reference pattern data and a predetermined reference pattern data; an arithmetic processing unit that calculates a deviation of the reference pattern data in the storage unit from the image data captured by the imaging unit; and a calculation unit that calculates a deviation from the calculation processing unit.
  • an output unit for controlling a printer head based on the generated print pattern.
  • the imaging means detects at least two points of the origin of the printing object placed on the mounting surface of the print bed and a reference point distant from the origin, or the imaging means detects the print head. Captures the contour and shape of the print target placed on the One of the features is that it consists of a camera.
  • the inkjet printing apparatus has a bed in which the object to be printed is spread on the mounting surface, and the upper surface of the bed can be moved in the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the arithmetic processing unit compares the image data with the image data of the point corresponding to the point of the predetermined reference pattern data input in advance to the storage unit of the control device, so that the object developed in the bed is obtained.
  • the position shift between the printed matter and the predetermined reference pattern data stored in the storage unit is calculated, and based on the calculation result, the image synthesis unit corrects the predetermined reference pattern data stored in the storage unit and prints. It is characterized in that pattern data is generated and a printer head is driven based on the print pattern data.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an ink jet printing apparatus according to the present invention
  • FIG. 2 is a plan view of an ink jet printing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 3 is a side view of the ink jet printing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 4 is a block diagram of a control device of the ink jet printing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 5 is a configuration diagram of a storage unit in the ink jet printing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 6 shows a pattern set in the storage unit in the ink jet printing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view of an object to be printed placed on the placement surface of the ink jet printing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 8 is a plan view of a printing object placed using a mold on the placement surface of the inkjet printing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of an ink jet printer
  • FIG. 2 is a plan view of an ink jet printer
  • FIG. 3 is a side view of the ink jet printer
  • reference numeral 1 in the figure generally indicates the ink jet printer.
  • the ink jet printer 1 includes a print bed 3 having a printing device 2, a control device 5 which comprehensively controls the driving of the printing object mounting surface 4 of the printing device 2 and the print bed 3. Consists of
  • the print bed 3 has front and rear ends supported by left and right frames 6 and 7, and has an endless sheet 8 having an upper surface portion serving as a printing object mounting surface 4, and an arbitrary upper portion of the printing material mounting surface 4.
  • the printer has a printer head 9 which can be moved in any direction.A plurality of printing ink tanks 10 are provided on one side of the frames 6 and 7. It is connected to the head 9 by a liquid supply pipe (not shown).
  • the printer head 9 is provided with an X-axis direction moving unit 11 so as to be movable in the X-axis direction along the front-rear direction (X-axis direction) of the left and right frames 6 and 7.
  • a beam 12 is mounted on the beam 12 in the Y-axis direction over the interval 1 1, and a carriage (Y-axis direction drive unit) moving along the beam 12 has a print nozzle (both not shown).
  • a printing device 2 which is configured by attaching a printer.
  • the print nozzle can be raised and lowered in the vertical direction (Z-axis direction) at the carriage portion, and the ink is ejected from the print nozzle by the drive of the ink supply control unit to perform printing.
  • an imaging means 13 including a D camera is provided on one side of the printer head 9, the CC that accompanies this printer head 9
  • the imaging means 13 can be formed by an imaging tube instead of the CCD camera.
  • control device 5 for comprehensively controlling the ink jet printer 1 is provided beside the print bed 3.
  • FIG. 4 is a block diagram of the configuration of the control device 5, the image processing device 14, and the surroundings.
  • the image data captured by the camera 13 is input to the image processing device 14, and the image processing device (14)
  • the input image data is processed by image recognition processing to recognize and identify an image of a point mark such as an origin and a reference point described later, and the position information of the recognized point mark is sent to the control device 5.
  • Output is a block diagram of the configuration of the control device 5, the image processing device 14, and the surroundings.
  • the image data captured by the camera 13 is input to the image processing device 14, and the image processing device (14)
  • the input image data is processed by image recognition processing to recognize and identify an image of a point mark such as an origin and a reference point described later, and the position information of the recognized point mark is sent to the control device 5.
  • Output is a block diagram of the configuration of the control device 5, the image processing device 14, and the surroundings.
  • the arithmetic processing unit 51 compares the input position information of the point mark with the position information of the corresponding point mark included in the print pattern stored in the storage unit 52 in advance. Then, the reference image data associated with the corresponding point mark is corrected based on the obtained deviation amount. The corresponding data of the reference pattern data stored in advance in the storage means 52 is corrected based on the position information of the point marks which are sequentially recognized and identified in this manner, and stored in the storage means 52. The entire pattern data of the above reference is corrected and, if necessary, corrected by the retouching unit 55.
  • the processed pattern data is separately written and stored in the storage means 52 as print data.
  • the output section 53 drives the control data based on the corrected print pattern data read from the storage means 52.
  • the data is output to the control unit 54, and the printer head 9 is driven to perform printing.
  • control device 5 and the image processing device 14 have a dedicated interface port built in the housing and a dedicated printing device control software and an image processing software. Is realized by the computer 60 on which is installed.
  • ROM * reference pattern data (shape and the like) in which a CPU 61, a display unit 62 such as a CRT, a control program and the like are stored are set in advance. It has various functions, such as a storage unit 63 with a RAM, a hard disk 64, a removable storage medium drive device 65, a communication unit 66, a keyboard 67 and a mouse 68.
  • the storage unit 63 and the hard disk 64 have a function corresponding to the storage unit 52 shown in FIG.
  • the retouching section 55 corrects the reference pattern data set in the RAM of the storage section 63 to generate print pattern data. For example, in the case of a nit such as a sweater, the form is more stable than cloth. Due to the lack of characteristics, the image obtained by the imaging means 13 is compared with the reference pattern data stored in the RAM in advance to make special corrections to specific locations, or to adjust to irregularities due to the knitting structure. Switching the printer head 9 according to the change of the material by switching the knitting yarn, such as the height of the printer head 9 or even the intarsia knitting, adjusting the amount of ink shot depending on the size of the stitches, and fine stitching This is executed when it is necessary to set detailed printing conditions such as blurring of the boundary on the ground (fine gauge).
  • an image obtained by the imaging unit 13 is displayed on a display unit 62 composed of a CRT, and the displayed image or the image obtained by the imaging unit 13 is displayed.
  • An image obtained by synthesizing the image with the reference pattern data set in the RAM is input using a pen or tablet, etc., to specify the direction of the course, appoint the organizational pattern, add a new design, etc.
  • An area is specified.Specify a specific part of the print object and specify the area, for example, the amount of ink to be applied by the material or gauge, the entire knitted fabric and the unevenness of the knitted fabric due to the partial thickness or knitting structure. Change the height of the print head 9 according to the printing conditions, switch the printer head to change the ink type according to the material, unevenness, etc., or use the printing conditions such as blurring of the boundary area alone or in combination. It is performed together.
  • the RAM of the memory section 63 has the corner A of the hem rubber part 31 as the origin A (XO, YO), and the corner of the arm hole part 32 located at a diagonal line from now on.
  • the reference “SHI MA” logo mark 34 for printing on the sweater 33 with the portion as the reference point B (XI, Y 1) is preset as pattern data 35.
  • the sweater 73 is spread by the craftsman on the surface 4 to be printed of the print bed 3.
  • the origin a and the reference point b read in this way are compared by the arithmetic processing unit 51 with the position information of the corresponding point matrix included in the pattern data previously stored in the RAM of the storage means 52.
  • the deviation amount is calculated, and the reference logo mark 34 associated with the corresponding point mark is corrected based on the obtained deviation amount. That is, the arithmetic processing unit 51 calculates the amount of deviation from the origin A and the reference point B preset in the RAM of the storage unit 16 beforehand. Align the origin A of the reference pattern data set in the above with the origin a of the corner of the rubber part 74 of the sweater 73.
  • the coordinate position (xO, xO, The coordinate position of the origin A in the image is defined as (xO, yO) by substituting the numerical value of (yO).
  • ⁇ 1 ⁇ 1
  • it is judged that the width and length are equal and when ⁇ X1 and ⁇ 1, it extends in the width direction, and when ⁇ > ⁇ 1, it is determined that it extends in the length direction Is done.
  • the reference pattern data in the RAM is corrected.
  • the logo pattern 34 which is a print pattern, is generated by making further modifications in the lettering section 55 as necessary according to the method and conditions described above. After that, the output from the output unit 53 to the drive control unit 54, the printer head 9 is driven, and the “SHIMA” of the logo mark 34 is printed.
  • the desired “SHIMA” logo mark 34 conforms to the standard without distortion or displacement. .
  • the sweater 73 is deployed directly on the printing substrate mounting surface 4 of the print bed 3.
  • the present invention is not limited to this, and the sweater 74 is mounted on the formwork 80 as shown in FIG.
  • one corner of the lower end of the form 80 is set as the origin a, and the other corner is recognized as the reference point b, and the inclination of the logo mark 34 to be printed is adjusted based on this. If a part of the formwork 80 stores the shape, size, etc. of the product 74 to be processed by using an ID, a barcode, or the like, a variety of products can be handled immediately.
  • the imaging means can be formed by a mark sensor instead of the camera, and as described above, not only the logo mark 34 but also the printing of a pattern or pattern can be performed. Needless to say, it can be carried out at any time.
  • a sweater or a part placed on the printing substrate mounting surface 4 of the print bed 3 by the imaging means 13 accompanying the printer head 9 is used. Take an image of the outline of the print Recognize the shape (size and inclination).
  • the shape is recognized by performing a line scan based on the reference print pattern and data in the RAM, thereby recognizing the end of the printed object 73 or preset in the RAM. There is a method of moving the camera along the shape of the reference print pattern and recognizing the shape (size and inclination) of the contour portion of the print object 73.
  • the reference pattern data such as the size and inclination of the parts preset in the storage unit 63; AM is corrected in substantially the same manner as in the first embodiment.
  • the print pattern is determined when corrections are made in the retouch unit 55 as necessary.
  • Output from the output unit 53 to the control drive unit 54 and the ink supply control unit of the printer head 9 drives the printer head 9 and starts printing, as in the first embodiment.
  • a mold 80 is used for the substrate 73 on the substrate mounting surface 4 and the ID and the par code of the data of the product to be used are stored, It is possible to detect the inclination and distortion of the printed object 73 quickly and reliably, and to record the data on the mold 80 by magnetism or a bar code, read it with each reader, or use at least one of the molds.
  • the part is made of metal
  • the size of the mold and the distortion of the product can be detected by the metal sensor in the same manner as in the first embodiment. According to this embodiment, it is possible to improve the printing accuracy of a pattern, a pattern, or the like on the print object 73 compared to the first embodiment.
  • This embodiment uses the same apparatus as in the first embodiment, and uses a camera (imaging means) 13 accompanying the printer head 9 to form the object 73 on the object mounting surface 4 with the camera 13. Import (whole) as an image.
  • a camera imaging means 13 accompanying the printer head 9 to form the object 73 on the object mounting surface 4 with the camera 13. Import (whole) as an image.
  • the RAM is set in the RAM of the storage unit 63 in substantially the same manner as in the first embodiment.
  • the inclination and distortion (including partial distortion) of the print object 73 on the print bed are detected.
  • the correction is made in the retouch input unit 19, and the correction is output from the output unit 53 to the drive control unit 54. 9 is driven to perform printing.
  • an image of a print object developed on a bed is captured by an image capturing device, and pattern data obtained by the image capturing device is stored in a storage unit of the control device.
  • the arithmetic processing unit compares the image data corresponding to the reference point of the image data with the arithmetic processing unit to calculate the positional deviation between the print object developed on the bed and the predetermined image data stored in the storage unit. Then, based on the calculation result, the image display output unit corrects the predetermined image data stored in the storage unit, and generates a print pattern matching the pattern data obtained by the imaging unit.
  • the printer head is driven based on the print pattern, and printing is performed on the print object by inkjet printing.Therefore, the print object can be placed on the printer bed from the beginning, as in the past. ,
  • the advantage is that it is not necessary to partially correct only the misaligned portion, and it is possible to greatly improve the printing efficiency by eliminating a great deal of labor and time required for reworking these printing objects. is there.
  • post-processing such as coloring, washing, drying, and finishing is performed on the printed substrate, the tension is released, and the printing substrate after scouring is set.
  • the predetermined image data stored in the storage unit is corrected by the image display output unit based on the image data of the reference point obtained by the imaging unit, the amount of contraction by post-processing is reduced.
  • a specific location is specified by comparing the image data captured by the image capturing means with a reference print pattern stored in advance in the storage unit, and the amount of ink shot by the material or gauge,
  • the printing conditions such as switching and blurring of the boundary part are performed singly or in combination

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Description

インクジエツトプリント装置及ぴインクジェットによるプリント方法 技術分野
この発明は、 プリンタのべッドに载置された無鏠製セータゃカツトアンドソー のパーツ部分ゃ布帛 （以下単に被プリント物という） に、 インクジェットにより 模様や形状のパターンをプリントするのに際し、 被プリント物を撮像手段で読み 込み、 その位置ずれに合わせてプリンタに記憶されている基準の画像データを捕 正するようにしたものに関する。 ，
従来の技術
ィンクジェットプリント技術は、 紙ゃフィルムの分野のみならず被プリント物 の染色技術分野においても、 広く利用され、 特に従来捺染で行われていたプリン トに代わり織布や編布等の被プリント物にもプリントできるようになってきてい る。
この被プリント物にインクジエツトプリントを行う場合、 職人等の手で被プリ ント物がプリンタのべッドに載置され、 制御装置の出力部でプリンタへッドが駆 動され、 予め設定されたプリントパターンでプリントされるのである力 被プリ ント物がプリンタのべッドに載置される時に、 正規の位置からずれた状態に載置 されて固定される場合が多く、 こうした場合には被プリント物を始めから載置し 直す力、大きなずれ部分のみを部分的に直してからプリントするようにしている。 一般にセータ等の編地の被プリント物では編み上がった時には製品 （商品） の 大きさよりも延びた状態になっている。 また、 編地の場合では、 編み上がったと きには大きく、 舞え処理時にはものによって前処理として処理液が編地に噴霧さ れる。 このため編地が濡れると編みあがりより小さくなる。
前処理工程としてィンクのにじみや浸透を制御するための処理液を付与し熱処 理をすることもあり、この前処理加工中に、被プリント物（特に被プリント物の長 さ方向）に張力がかかる為、被プリント物は張力のかかった方向に伸長し、また、 張力のかかる方向と垂直の方向に収縮変形する傾向がある。
前処理工程で被プリント物に処理液を付与すると、 被プリント物の自重が重く なり、 張力がかかり被プリント物が伸縮変形することもある。 更に、 被プリント物に付与された余分な処理液を取り除いたり、 処理液を均一 にしみ込ませるために使用される加圧用ローラーなどの加圧によっても張力がか かり、 被プリント物が伸縮変形する。
ところが、 被プリント物を始めからプリンタのべッドに載置し直す場合は勿論 のこと、 大きなずれ部分のみを部分的に直す場合でも多大の手間と時間を要し、 このためにプリント効率が低下してしまうと言う問題があった。
また、 インクジェットプリント後の工程として、 プリントされた被プリント物 に対して、 発色、 洗浄、 乾燥、 仕上げ等の後処理が行われる。
被プリント物は、 後処理で収縮するため、プリントした絵柄も、 被プリント物が 収縮変形した分だけ収縮変形し、 その結果、 制御装置に記憶されたプリントパタ ーンでプリントした場合、 絵柄が歪み、 所定の絵柄の形やサイズが得られないと いう問題があった。
本発明は、 上述の問題点を解決するために提案されたもので、プリンタのべッド への展開にずれがあったり、 被プリント物に伸縮変形があっても、 最終製品にお いて最適な絵柄サイズになるようにプリントする為のインクジエツトプリント装 置及びインクジエツトによるプリント方法を提供するものである。
発明の開示
上記目的を達成するために、先ず、 本発明にかかるインクジエツトプリント装置 は、被プリント物を載置面に展開した状態で載置するべッドと、このべッドの上面 を X軸方向と Y軸方向に移動可能なプリンタへッドと、 プリンタへッドと同行す る撮像手段と、 プリンタヘッドの駆動を制御する制御装置とを備え、 制御装置は 少なくとも撮像手段で撮像した画像データと所定の基準パターンデータとを記憶 する記憶部と、 撮像手段で撮像した画像データから記憶部の基準パターンデータ の当該箇所との偏差を算出する演算処理部と、 演算処理部の算出結果に基づいて 生成されたプリントパターンに基づいてプリンタへッドを制御する出力部を有し たことを特徴とするものである。
また、 撮像手段がプリントべッドの載置面に載置された被プリント物の原点と この原点から離れた基準点の少なくとも二点以上のボイントを検出したり、 撮像 手段がプリントへッドの載置面に載置されたの被プリントの輪郭、 形状を撮像す るカメラからなることも特徴の 1つである。
更に、 本努明にかかるインクジェットプリント装置は、 載置面に被プリント物 を展開した状態で载置するべッドと、 このべッドの上面を X軸方向と Y軸方向に 移動可能なプリンタヘッドと、 プリンタヘッドと同行する撮像手段と、 プリンタ へッドの駆動を制御する制御装置とを備え、 制御装置は少なくとも撮像手段で撮 像した画像データと所定の基準パターンデータとを記憶する記憶部を有し、 表示 部に表示された撮像手段で撮像した画像データと、 記憶部内に予め記憶されてい る基準のパターンデータとの少なくとも一方の特定箇所を指定し、 素材やゲージ によるィンクの打ち込み量、 編み地の全体及ぴ部分的な厚みや編組織による編地 の凹凸に合わせたプリントヘッドの高さ変更、 素材'凹凸等に合わせてインクの 種類を変える為のプリンタへッドの切り換えや、 境界部のぼかし等のプリント条 件を単独若しくは組み合わせて指定してプリントパターンを生成するレタツチ部 を有してなることも特徴とするものである。
次に、 本発明にかかるインクジェットによるプリント方法は、 プリントベッド の載置面に展開された被プリント物の少なくとも二箇所以上のポイントを撮像手 段で撮像し、 この撮像手段で得られたポイントの画像データと、 制御装置の記憶 部に予め入力された所定の基準パターンデータの前記ボイントに対応する部分の ボイントの画像データとを演算処理部で比較することにより、 べッドに展開され た被プリント物と記憶部に記憶された所定の基準パターンデータとの位置ずれを 算出し、 この算出結果に基づいて画像合成部で記憶部に記憶された所定の基準パ ターンデータを捕正してプリントパターンデータを生成し、 このプリントパター ンデータに基づいてプリンタへッドを駆動するようにしたことを特徴とするもの である。
図面の簡単な説明
図 1は本発明にかかるインクジエツトプリント装置の概略斜視図、
図 2は本発明にかかるインクジエツトプリント装置の平面図、
図 3は本発明にかかるインクジエツトプリント装置の側面図、
図 4は本発明にかかるインクジエツトプリント装置の制御装置のブロック図、 図 5は本発明にかかるインクジエツトプリント装置における記憶部内の構成図、 図 6は本発明にかかるインクジエツトプリント装置における記憶部に設定され たパターン、
図 7は本発明にかかるインクジヱットプリント装置の載置面に載置された被プ リント物の平面図、
図 8は本発明にかかるインクジェットプリント装置の載置面に型枠を使用して 載置された被プリント物の平面図である。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明にかかる一実施の形態を図面に基づいて説明する。
<実施例 1 >
図 1はインクジェットプリンタの全体斜視図、 図 2はィンクジヱットプリンタ の平面図、 図 3はインクジェットプリンタの側面図であって、 図中符号 1はイン クジェットプリンタを全体的に示す。
このインクジエツトプリンタ 1は、プリント装置 2を備えたプリントべッド 3と、 プリント装置 2とプリントべッド 3の被プリント物載置面 4の駆動を総合的に制 御する制御装置 5とからなる。
プリントベッド 3は、左右のフレーム 6 · 7に前後の端部が支持され、上面部分 が被プリント物载置面 4となるェンドレス状のシート 8と、被プリント物载置面 4 の上方を任意の方向に移動自在なプリンタへッド 9とを備え、両フレーム 6 · 7の 一側部にはプリント用インクのタンク 1 0が複数配設されており、この各プリント 用タンク 1 0とプリンタへッド 9とは給液管 （図示せず） で連結されている。 プリンタへッド 9は、左右のフレーム 6 · 7の前後方向 （X軸方向） に沿って X 軸方向に移動可能に X軸方向移動部 1 1を設け、 両 X軸方向移動部 1 1 · 1 1間 に亙って Y軸方向にビーム 1 2を架着し、ビーム 1 2にはこのビーム 1 2に沿って 移動するキヤリッジ （Y軸方向駆動部） にプリントノズル (ともに図示せず） を 取付けて構成されたプリント装置 2が設けられている。
プリントノズルは、キヤリッジ部分で上下方向（Z軸方向）に昇降可能になって おり、 ィンク供給制御部の駆動によりプリントノズルからィンクが噴射されてプ リントが実行される。
そして、 プリンタへッド 9の一側方にはこのプリンタへッド 9と同行する C C Dカメラからなる撮像手段 1 3が設けられている。尚、 C C Dカメラに代えて撮像 管で撮像手段 1 3を形成することもできる。
また、 プリントべッド 3の側方にはィンクジエツトプリンタ 1を総合的に制御 するための制御装置 5が設けてある。
図 4は、 制御装置 5と画像処理装置 1 4とその周辺の構成のプロック図であつ て、 カメラ 1 3にて撮像された画像データは、 画像処理装置 1 4に入力され、 画 像処理装置 1 4は、 入力された画像データを画像認識処理によつて処理して後述 する原点及び基準点等のボイントマークの画像を認識 ·識別し、 認識したボイン トマークの位置情報を前記制御装置 5に出力する。
制御装置 5において、 演算処理部 5 1は、 入力されたポイントマークの位置情 報を、 記憶手段 5 2に予め記憶されているプリントパターンに含まれている該当 するポイントマークの位置情報と比較して偏差量を算出し、 得られた偏差量に基 づいて、該当するポイントマークと関連付けられた基準の画像データを補正する。 このようにして順次認識 ·識別したボイントマークの位置情報に基づいて、 記 憶手段 5 2に予め記憶されている基準のパターンデータの該当データを補正して、 記憶手段 5 2に記憶されている上記基準のパターンデータ全体を補正し更に必要 に応じてレタッチ部 5 5で修正を加える。
加工されたパターンデータはプリントデータとして前記記憶手段 5 2に別途書 き込み保存しておく。
こうして、 記憶手段 5 2に記憶されている基準のパターンデータ全体を捕正し た後、 出力部 5 3は、 記憶手段 5 2から読み出した捕正済みのプリントパターン データに基づいた制御データを駆動制御部 5 4に出力して、 プリンタへッド 9を 駆動してプリントが行われるのである。
なお、 前記制御装置 5と画像処理装置 1 4は、 図 5に示したように、 専用のィ ンターフェースポードを筐体内に内蔵するとともに、 専用のプリント装置制御ソ フトウェアと、 画像処理ソフトウエアとがインストールされたコンピュータ 6 0 によって実現されている。
前記コンピュータ 6 0は、 C P U 6 1、 C R T等の表示部 6 2、 制御プロダラ ム等が格納されている R OM *基準のパターンデータ （形状等） が予め設定され ている R AMを備えた記憶部 6 3、 ハードディスク 6 4、 取り外し自在な記憶メ ディアドライプ装置 6 5、 通信ユニット 6 6、 キーボード 6 7、 マウス 6 8等の 諸機能を備えている。
前記ハードディスク 6 4に書き込まれたソフトウエアと、 前記 C P U 6 1とに よって、 図 4に示した画像処理装置 1 4に相当する機能と、 演算処理部 5 1と出 力部 5 3に相当する機能を実現している。
また、 記憶部 6 3とハードディスク 6 4とは、 図 4に示した記憶手段 5 2に相 当する機能を担っている。
上記レタッチ部 5 5は記憶部 6 3の R AM内に設定された基準のパタ一ンデー タを補正してプリントパターンデータを生成するときに、 例えばセータ等のニッ トでは布帛に比べて形態安定性に乏しいため、 撮像手段 1 3で得られた画像と R AM内に予め記憶されている基準のパタ一ンデータとを比較して特定箇所を特別 に補正したり、 編組織による凹凸に合わせてプリンタヘッド 9の高さや、 さらに はインターシャ編のように、 編糸の切り換えによる素材の変更に合わせてのプリ ンタヘッド 9の切り換え、 編目の大小のよるインクの打ち込み量の調整、 細かい 編目の編地 (ファインゲージ) における境界部のぼかし等、 プリント条件を細か く設定する必要がある場合に実行される。
そしてレタツチ部 5 5への入力方法としては、 例えば撮像手段 1 3で得られた 画像を C R Tからなる表示部 6 2に表示させ、 この表示された画像を、 または撮 像手段 1 3された画像と R AM内に設定された基準のパターンデータとを合成し た画像を、 ペンやタブレット等の入力手段により、 コースゃゥエールの向きの指 定、 組織柄部分の指定、 新規デザインの追加などの領域指定が行われるもので、 被プリント物の特定部分を指定してその領域ごとに、 例えば素材やゲージによる インクの打ち込み量、 編み地の全体及び部分的な厚みや編組織による編地の凹凸 に合わせたプリントへッド 9の高さ変更、 素材 ·凹凸と等に合わせてインクの種 類を変える為プリンタへッドの切り換えや、 境界部のぼかし等のプリント条件が 単独若しくは組み合わせて行われる。
因みに、 コースゃゥエールの向き等を指定してストライプ等の柄や模様を入れ る場合には、 従来必要とされていたテープによるマスキングを施して余計な部分 にプリントされないようにしているが、 このような煩わしい作業が不要になるだ けでなく、 精緻なストライプを形成することができる。
上記のように構成されたィンクジェットプリンタ 1でプリントベッド 3のセー タ等の （被プリント物） 7 3の胸部分に例えば 「S H I MA」 のロゴマーク 3 4 をプリントする場合を次に説明する。
先ず、 上記記憶部 6 3の R AMには、 図 6に示すように裾ゴム部分 3 1の角隅 部を原点 A (X O , Y O ) とし、 これから対角線の位置にあるアームホール部分 3 2の隅部を基準点 B (X I , Y 1 ) としたセータ 3 3にプリントするための基 準の 「S H I MA」 のロゴマーク 3 4がパターンデータ 3 5として予め設定され ている。
プリントべッド 3の被プリント物载置面 4にセータ 7 3が職人の手で展開され る。 セータ 7 3が図 1乃至図 3、 図 7に示すように被プリント物載置面 4に展開 されると、例えば図 7におけるセータ 7 3の裾ゴム部分 7 4の角隅部を原点 aと、 アームホール部分 7 5の隅部を基準点 bとをそれぞれカメラで画像データとして 認識し、これらの座標位置 a = (xO, yO)、 b = (xl, yl) が画像処理装置 1 4力、ら演 算処理部 5 1に読み込まれる。
こうして読み込まれた原点 a及ぴ基準点 bは演算処理部 5 1で記憶手段 5 2の R AMに予め記憶されているパターンデータに含まれている該当するポイントマ →の位置情報と比較して偏差量が算出され、 この得られた偏差量に基づいて、 該当するポイントマークと関連付けられた基準のロゴマーク 3 4が補正される。 即ち、演算処理部 5 1で、記憶部 1 6の RAMに予め設定されている原点 A及ぴ基準 点 Bとの偏差量が算出されるのである力、これに先立って記憶部 1 6の RAM内に設 定されている基準のパターンデータの原点 Aとセータ 7 3の裾ゴム部分 7 4の角 隅部の原点 aとを合わせる。
R AM内の原点 Aと被プリント物 7 3の原点 aとを合致させるには、原点 Aの座 標位置（X a， Y a ) に被プリント物 7 3の原点 aの座標位置 (xO, yO)の数値を代 入して画内の原点 Aの座標位置を（xO, yO)とする。
次に、基準点 B ' (X b ' , Y b ' )と被プリント物の基準点 bの座標位置 (xl， yl) との偏差を算出する。 即ち、両基準点 B— bの X軸方向への偏差量は（Xb— x l) = ΔΧ1、 Υ軸方 向への偏差量は （Yb— y l) =ΔΥ1として算出される。 この時、 ΔΧ1 = Δ Υ 1の時には幅と長さの伸縮率が等しく、 Δ X 1く Δ Υ 1の時には幅方向に延ぴ、 ΔΧΙ >ΔΥ 1の時には長さ方向に延びていると判断される。
こうした結果と （Yb— y a) Z(Xb— x a)により算出した被プリント物 7 3の原点 aに対する基準点 bの角度等で、 RAM内の基準のパターンデータを補正 し、これがプリントパターン用のベースとして RAMに記憶させる。
記憶部 63の RAMにプリントパターン用のベースが記憶されると、 必要に応 じてレタツチ部 55で上述した方法や条件で更に修正が加えられてプリントパタ ーンであるロゴマーク 34が生成された後、 出力部 53から駆動制御部 54に出 力して、 プリンタヘッド 9が駆動されてロゴマーク 34の 「SHIMA」 がプリ ントされるのである。
斯くしてプリントされたセータ 74が後処理を経た最終製品（商品）になると、 所望する 「SHIMA」 のロゴマーク 34が歪みやずれのない規格通りのものと なる。 .
尚、 上記実施例では、 プリントベッド 3の被プリント物載置面 4に直接セータ 73を展開するようにしてあるが、 こうしたものに限られず、 図 8に示すように セータ 74が形枠 80にセットされている場合には形枠 80の下端の一方の角部 を原点 aとし、 他方の角部を基準点 bとして認識させ、 これに基づいてプリント するロゴマーク 34の傾きを合わせるのである。 また、 形枠 80の 1部にこれで 処理される製品 74の形、 大きさ等を I Dやバーコード等で記憶させておくと、 多品種のものにも即座に対応できる。
更に本例のように原点及び基準点等のボイントを検出する場合ではカメラに代 えてマークセンサで撮像手段を形成することができるし、 上記のようにロゴマー ク 34だけでなく柄や模様のプリントに実施できるのは勿論である。
<実施例 2>
本実施例では上記実施例 1と同様の装置を用いて、 プリンタへッド 9と同行す る撮像手段 13でプリントべッド 3の被プリント物载置面 4に載置されたセータ やパーツ等、 被プリント物 73の輪郭部分の画像を撮像して被プリント物 23の 形状 （大きさ及び傾き） を認識する。
この形状の認識については R AM内の基準のプリントパターン及ぴデータに基 づいてラインスキャンすることにより、 被プリント物 7 3の端部を認識する方法 や、 R AM内に予め設定されている基準のプリントパターンの形状に沿ってカメ ラを移動させ、 被プリント物 7 3の輪郭部分の形状 （大きさ及び傾き） を認識す る方法等がある。
こうして、認識された形状に基づいて、 上記実施例 1と略同様にして記憶部 6 3 の； AMに予め設定されているパーツの大きさ、 傾き等、 基準のパターンデータ が補正され、 上記実施例 1と同様、 必要に応じてレタッチ部 5 5で修正が加えら れるとプリントパターンが決定される。
そして出力部 5 3から制御駆動部 5 4及びプリンタへッド 9のィンク供給制御 部に出力されて、プリンタへッド 9が駆動され、プリントが開始されるのは上記実 施例 1と同様であり、 被プリント物載置面 4上の被プリント物 7 3に型枠 8 0を 使用し、 これを使用する製品のデータの I Dやパーコードを記憶させておくと、 プリントべッド上の被プリント物 7 3の傾きや歪みの検出が早く確実に行えるこ とや、 型枠 8 0に磁気やバーコードによりデータを記録させ、 これを各リーダで 読ませたり、 型枠の少なくとも一部が金属の場合には金属センサにより型枠の大 きさや製品等の歪みを検出することができるのも上記実施例 1と同様である。 この実施例によれば上記実施例 1よりも、 被プリント物 7 3に対する柄や模様 等のプリント精度を高めることができる。
く実施例 3〉
本実施例は、 上記実施例 1と同様の装置を用いて、 プリンタへッド 9と同行す るカメラ （撮像手段） 1 3で被プリント物載置面 4上の被プリント物 7 3の形状 (全体） を画像として取り込む。
次に、 こうして検出された被プリント物載置面 4上の被プリント物 7 3の傾き や歪み基づいて、.上記実施例 1と略同様にして記憶部 6 3の R AMに設定されて レ、る基準のパターンデータに基づレ、て生成された画像と重ね合わせることにより、 プリントべッド上の被プリント物 7 3の傾きや歪み （部分的なひずみを含む） が 検出される。 この決定されたプリントパターンに基づいて、 また、 必要に応じてレタッチ入 力部 1 9で修正が加えられた後、 出力部 5 3から駆動制御部 5 4に出力して、 プ リンタへッド 9が駆動されてプリントが行われる。
この実施例によれば、 被プリント物 7 3若しくは製品 3 0のコースゃゥエール を正確に認識することができるので、 編組織が変化するゾーン等の認識も的確に 行え、 レタツチも緻密に行うことができ、 被プリント物ゃ製品に対するパーツの 配置、 柄や模様等のプリント精度を上記実施例 2の場合よりも大幅に高めること ができる。
産業上の実施分野
本発明は以上に説明したように、 べッドに展開された被プリント物を撮像手段 で撮像し、 この撮像手段で得られたパターンデータと、 制御装置の記憶部に予め 入力された所定の画像データの前記基準点に対応する部分の画像データとを演算 処理部で比較してべッドに展開された被プリント物と記憶部に記憶されたの所定 の画像データとの位置ずれを算出し、 この算出結果に基づいて画像表示出力部で 記憶部に記憶された所定の画像データを捕正して撮像手段で得られたパタ一ンデ ータに合わせたプリントパターンを生成し、 このプリントパターンに基づいてプ リンタへッドを駆動して、被プリント物にインクジェットでプリントするようにし てあるので、従来のように被プリント物を始めからプリンタのべッドに载置し直し たり、大きなずれ部分のみを部分的に直したりしなくてもすみ、これらの被プリン ト物の手直しに要する多大の手間と時間をなくせて、プリント効率を大幅に向上さ せることができるという利点がある。
また、インクジエツトによるプリント後の工程として、プリントされた被プリン ト物に対して、 発色、 洗浄、 乾燥、 仕上げ等の後処理が行われ、張力が開放され、 精練セット後のプリント用被プリント物の状態にまで収縮するが、撮像手段で得ら れた基準点の画像データに基づき、 画像表示出力部で記憶部に記憶された所定の 画像データを補正するときに、後処理による収縮量を加味することにより、従来の ような絵柄が歪んだり、 所定の絵柄の形やサイズが得られないという問題を解消 することができ、品質の高い製品を生産することができる利点がある。
撮像手段で撮像した画像若しくはデータを表示する表示部と、 所定の画像デー タを記憶する記憶部と、 撮像手段で撮像した画像データと記憶部内に予め記憶さ れている基準のプリントパターンとを比較して特定箇所を指定し、 素材やゲージ によるインクの打ち込み量、 編み地の全体及ぴ部分的な厚みや編組織による編地 の凹凸に合わせたプリントへッド 3の高さ変更、 素材 ·凹凸と等に合わせてイン クの種類を変える為プリンタへッドの切り換えや、 境界部のぼかし等のプリント 条件が単独若しくは組み合わせて行われるレタツチ部を設けたものでは、 コース ゃゥエールの向き等を指定してストライプ等を入れる場合には、 従来必要とされ ていたテープによるマスキングが不要になるだけでなく、 精緻なストライプを形 成することができる利点がある。

Claims

請求の範囲
1 .被プリント物を載置面に展開した状態で载置するべッドと、このべッドの上面 を: X軸方向と Y軸方向に移動可能なプリンタへッドと、 プリンタへッドと同行す る撮像手段と、 プリンタヘッドの駆動を制御する制御装置とを備え、 制御装置は 少なくとも撮像手段で撮像した画像データと所定の基準パターンデータとを記憶 する記憶部と、 撮像手段で撮像した画像データから記憶部の基準パターンデータ の当該箇所との偏差を算出する演算処理部と、 演算処理部の算出結果に基づいて 生成されたプリントパターンに基づいてプリンタへッドを制御する出力部を有し てなるインクジエツトプリント装置。
2.撮像手段がプリントべッドの載置面に載置された被プリント物の原点とこの原 点から離れた基準点の少なくとも二点以上のボイントを検出するものである請求 の範囲第 1項に記載のインクジエツトプリント装置。
3 .撮像手段がプリントへッドの载置面に載置された被プリントの輪郭、形状を撮 像するカメラからなる請求の範囲第 1項に記載のィンクジェットプリント装置。
4.載置面に被プリント物を展開した状態で載置するべッドと、このべッドの上面 を X軸方向と Y軸方向に移動可能なプリンタへッドと、 プリンタへッドと同行す る撮像手段と、 プリンタヘッドの駆動を制御する制御装置とを備え、 制御装置は 少なくとも撮像手段で撮像した画像データと所定の基準パターンデータとを記憶 する記憶部を有し、 表示部に表示された撮像手段で撮像した画像データと、 記憶 部内に予め記憶されている基準のパターンデータとの少なくとも一方の特定箇所 を指定し、 素材やゲージによるインクの打ち込み量、 編み地の全体及ぴ部分的な 厚みや編組織による編地の凹凸に合わせたプリントへッドの高さ変更、 素材 ·凹 凸等に合わせてインクの種類を変える為のプリンタへッドの切り換えや、 境界部 のぼかし等のプリント条件を単独若しくは組み合わせて指定してプリントパター ンを生成するレタッチ部を有してなるインクジエツトプリント装置。
5.プリントべッドの載置面に展開された被プリント物の少なくとも二箇所以上の ボイントを撮像手段で撮像し、この撮像手段で得られたボイントの画像データと、 制御装置の記憶部に予め入力された所定の基準パターンデータの前記ボイントに 対応する部分のボイントの画像データとを演算処理部で比較することにより、 ベ ッドに展開された被プリント物と記憶部に記憶された所定の基準パターンデータ との位置ずれを算出し、 この算出結果に基づいて画像合成部で記憶部に記憶され た所定の基準パターンデータを捕正してプリントパターンデータを生成し、 この プリントパターンデータに基づいてプリンタへッドを駆動するようにしたことを 特徴とするインクジェットによるプリント方法。
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