WO2003031309A1 - Brake controller of elevator - Google Patents

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WO2003031309A1
WO2003031309A1 PCT/JP2001/008510 JP0108510W WO03031309A1 WO 2003031309 A1 WO2003031309 A1 WO 2003031309A1 JP 0108510 W JP0108510 W JP 0108510W WO 03031309 A1 WO03031309 A1 WO 03031309A1
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WO
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brake coil
brake
armature
current
coil
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Ceased
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PCT/JP2001/008510
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshitaka Kariya
Masanori Yasue
Seiji Watanabe
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B1/00Control systems of elevators in general
    • B66B1/24Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration
    • B66B1/28Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration electrical
    • B66B1/32Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration electrical effective on braking devices, e.g. acting on electrically controlled brakes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00Magnets
    • H01F7/06Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/18Circuit arrangements for obtaining desired operating characteristics, e.g. for slow operation, for sequential energisation of windings, for high-speed energisation of windings
    • H01F7/1805Circuit arrangements for holding the operation of electromagnets or for holding the armature in attracted position with reduced energising current

Definitions

  • the brake coil when a start signal for the elevator is issued, the brake coil is biased by closing the biasing circuit, and the armature is sucked against the spring force. The pressing force is released, the braking force is released, and the elevator can be started.
  • the stop signal for the elevator is issued, the energizing circuit is shut off, the armature is opened, and the spring brake is released.
  • the present invention relates to control of an elevator brake that generates a braking force by being pressed. Background art
  • FIG. 10 shows a schematic configuration of a general brake used in a rope type elevator.
  • the elevator car 1 is suspended in a hanging weight 4 by a main rope 3 wound around a sheave 2 of a hoist, and driven by a hoist motor 5.
  • a brake wheel 6 is mounted on a shaft 5a connecting the hoisting motor 5 and the sheave 2.
  • the brakes 9 are pressed against the outer peripheral surface of the brake car 6 by the springs 7 via the brake levers 8, and the braking force is generated by the frictional force.
  • the motor control circuit 10 When the car 1 starts, the motor control circuit 10 energizes the hoisting motor 5 and sends a start signal to the brake control device 11.
  • the brake control circuit 12 is operated, and the chopper circuit 15 is driven by the PWM signal generation circuit 14 of the brake drive circuit 13 to energize the brake coil 16 with a DC variable voltage.
  • the brake coil 16 When the brake coil 16 is energized, the armature 17 is piled on the spring 7 and the armature 17 is sucked, and the brake lever 9 releases the brake car 1 from pressing the brake car 6 to release the braking. Is done.
  • the brake switch 18 closes and it is detected that the release of the braking force is completed.
  • the motor control circuit 10 deactivates the hoisting motor 5 and deactivates the brake coil 16 via the brake control circuit 12 and the brake control circuit 13.
  • the armature 17 is released by being urged, and the brake shoe 19 is pressed against the brake wheel 6 by the spring 7 to generate a braking force.
  • a voltage E indicated by a broken line is output from the brake control device 11. That is, when the suction voltage Ef for suctioning the armature 17 is applied at time t40, the brake coil current Ib gradually increases.
  • the brake coil current Ib temporarily starts to decrease. This is because the electromotive force (hereinafter referred to as the speed electromotive force) is generated by the change rate of the inductance L, that is, the moving speed of the armature 17, in addition to the change in the inductance L by the air gap g.
  • the speed electromotive force is generated by the change rate of the inductance L, that is, the moving speed of the armature 17, in addition to the change in the inductance L by the air gap g.
  • the brake control device 11 holds the applied voltage E of the armature 17 at the suction state. To the required holding voltage Eh. With this decrease, the brake current Ib decreases to the holding current Ih.
  • the applied voltage E becomes zero. Due to the interruption of the energizing circuit, the brake coil current Ib decreases while circulating through the diode 20 connected in parallel with the brake coil 16. With this decrease, the suction of the armature 17 is released, and the brake 7 is pressed by the spring 7 to generate a braking force.
  • the brake coil current Ib temporarily starts to increase. This is due to the release of armature 17 as described above. This is due to the decrease in the inductance L of the brake coil 16 due to the increase in the gap and the speed electromotive force.
  • the brake coil current Ib gradually decreases under the inductance L in that state and becomes zero at time t45.
  • the moment when the braking force is released can be detected by detecting the decrease point of the brake current Ib.
  • the moment when the braking force is generated can be detected by detecting the increasing point of the brake current Ib.
  • the conventional elevator brake is configured as described above.
  • the voltage applied to the brake coil 16 is 0 V
  • the brake coil current Ib is equal to the brake coil 1 It gradually decreases with the time constant determined by the resistance value and the inductance value of 6.
  • the attractive force of the brake coil 16 for attracting the armature 17 is proportional to the square of the brake coil current Ib, and is substantially inversely proportional to the gap between the armature 17 and the brake coil 16. Therefore, when the brake coil current Ib decreases and the suction force decreases, the brake spring 19 is pressed by the force of the spring 7 and collides with the brake vehicle 6. This collision generates noise.
  • Japanese Patent Publication No. 7-64493 Japanese Patent Application No. 63-1586861
  • the US Patent Publication USP 9974 based on this application
  • No. 73 the process of increasing the brake coil current by energizing the brake coil when the start command signal of the elevator was issued using the above characteristics of the elevator of the elevator
  • a start command is issued to the hoist motor to energize it.
  • a stop command signal for the elevator is issued, the brake coil is cut off and the brake is turned off.
  • a stop command is issued to the hoist motor so as to deactivate it, so that the transfer between the brake and the hoist motor 5 can be carried out smoothly.
  • Japanese Patent Publication No. 7-68016 states that at the start of the elevator, the brake coil current must be started immediately within a range that can maintain the unbalanced torque, and then gradually increased. The braking torque of the brake is reduced to drive the motor by the hoisting motor, and then a small current is applied to the brake coil to maintain the brake open state. A device that suppresses heat generation is disclosed.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-24441 discloses that in a brake device that generates a braking force by gripping a rail, a position immediately before a movable piece collides with an electromagnet is required to reduce operating noise. There is disclosed a device that detects the position of the brake shoe just before the brake shoe grips the rail and controls the brake coil current so as to reduce the operation noise.
  • Japanese Patent Publication No. 7-8650 discloses that the current pattern for controlling the brake current is compared with the detected value of the brake current, and the brake current is controlled on and off based on the comparison result.
  • Japanese Patent Publication No. 7-8650 discloses that the current pattern for controlling the brake current is compared with the detected value of the brake current, and the brake current is controlled on and off based on the comparison result.
  • the resistance value of the brake coil fluctuates with temperature, The wear of the brake lining differs for each brake. Furthermore, even with the same model, the setting of the braking torque varies. For this reason, it is not easy to suppress the operation noise by uniformly controlling the current pattern.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-24452 discloses that the brake coil is gently pressed against the guide rail to reduce the operating noise and to maintain the brake coil current in order to shorten the operating time. It is disclosed that the current is reduced to about the current. However, there is a problem that if the brake coil current is reduced, the brake will malfunction due to voltage fluctuations.
  • the armature is sucked by energizing the brake coil, and by the suction, the pressing of the brake shoe on the brake vehicle is released and the braking force is generated in the brake of the elevator where the braking force is released.
  • the bias of the brake coil is reduced so that the attraction of the armature is released by the first brake coil control means, and the brake coil is released during the release of the attraction of the armature by the first brake coil control means.
  • the brake is applied with a current larger than the energization by the first brake coil control means as long as the armature is not re-sucked. This is configured to switch to the second brake coil control means for energizing the coil and energize the brake coil.
  • the pressing force of the spring is weakened, so that the collision noise between the brake shoe and the brake vehicle can be reduced.
  • the switching to the second brake coil control means is performed when the rate of decrease in the brake coil current slows down to a predetermined value or less or when the brake coil current starts increasing, so that the armature suction is released.
  • the bias of the brake coil will be increased.
  • the increased bias value is limited, even if the brake coil is biased by the second brake coil control means, the release of the armature suction is delayed. Is limited.
  • the bias value is increased by detecting that the armature has actually moved, even if the resistance value fluctuates due to a temperature change, it is possible to switch to the second brake coil control means in a timely manner.
  • the present invention provides the first brake coil control means such that the armature is released by gradually decreasing the brake coil current circulating through a branch circuit connected in parallel with the brake coil by shutting off the energizing circuit. It was done.
  • the present invention provides the brake coil control means, wherein the first brake coil control means is energized by a voltage gradually decreasing with time, and the armature suction is released with the decrease in the voltage. Is controlled. For this reason, switching from the first brake coil control means to the second brake coil control means can be performed smoothly.
  • the switching from the first brake coil control means to the second brake coil control means is performed when the rate of decrease of the brake coil current is zero or the brake coil current starts to increase.
  • the present invention provides the brake coil control means, wherein the brake coil current value is multiplied by a brake coil resistance value when the reduction rate of the brake coil current is zero, and the brake coil current value is multiplied by the brake coil current value. Is energized. For this reason, the brake coil can be energized with a current value close to the maximum value in a range where the armature is not re-sucked, and the operating noise of the armature can be reduced.
  • the present invention provides a brake coil resistance value, a brake coil voltage value and a brake coil current value when the brake coil current becomes a constant value in a state where the braking force is released by an activation signal of the elevator. Therefore, even if the resistance value fluctuates due to temperature changes, the resistance value after the fluctuation
  • the brake coil can be energized with a current value close to the maximum value of the allowable range below, and the effect of the invention can be achieved.
  • the present invention calculates the rate of change of the brake coil current, limits the rate of change so that the armature is not re-sucked, and energizes the brake coil with a voltage proportional to the obtained value. It was made.
  • the brake coil is energized based on the rate of change of the brake coil current, so that it is possible to respond sensitively to the operation of the armature.
  • the present invention provides a second brake coil control means comprising a circuit model of a brake coil, and a model current obtained by applying a voltage for energizing the brake coil to the circuit model is supplied to the brake coil.
  • the brake coil is energized with a voltage proportional to the rate of change of the result of subtraction from the current.
  • the brake coil is energized based on the armature's moving speed, that is, the increment value of the brake current due to the speed electromotive force, so that the armature's movement can be controlled smoothly. can do.
  • the present invention obtains the inductance L of the circuit model of the brake coil, and the time constant of the brake coil from the increment ⁇ I of the brake coil current when the voltage Ei is stepwise applied to the brake coil. This time constant is multiplied by the resistance value R of the brake coil.
  • a circuit model of the brake coil can be configured according to the state of each brake.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a control circuit of a brake control device for an elevator according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the operation.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a control circuit of an elevator brake control device according to Embodiment 2 of the present invention
  • FIGS. 4 and 5 are diagrams for explaining the operation.
  • FIG. 6 is a block diagram showing a control circuit of a brake control device for an elevator according to Embodiment 3 of the present invention.
  • Fig. 8 is a flowchart showing the procedure for measuring the inductance of the brake coil. 9 is an explanatory diagram.
  • FIG. 10 is a block diagram showing a control circuit of a conventional brake control device for an elevator
  • FIG. 11 is a diagram for explaining its operation.
  • FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of a brake control device for an elevator according to the present invention.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a brake control circuit.
  • 1 is a car
  • 2 is a sheave of a hoisting machine
  • 3 is a main rope wound around this sheave 2
  • 4 is a suspended weight suspended in a vine-like manner with the car 1 by the main rope 3.
  • Reference numeral 5 denotes a hoisting motor that rotationally drives the sheave 2 via a shaft 5a
  • reference numeral 6 denotes a brake wheel directly connected to the shaft 5a.
  • Reference numeral 7 denotes a spring that constantly presses the brake shoe 9 via the brake lever 8 and presses against the outer peripheral surface of the brake wheel 6 to generate a braking force by frictional force. 10 controls the hoisting motor 5. It is a motor control circuit. 16 is a brake coil, 17 is an armature opposed to the brake coil 16 via an air gap g, and is sucked against the spring 7 by the bias of the brake coil 16. When the brake 19 is released from the brake car 6 to release the braking force, the braking force is released, and when the bias of the brake coil 16 is released, the spring 7 releases the suction.
  • Reference numeral 18 denotes a brake switch for detecting that the release of the braking force is completed by closing the armature 17 when the armature 17 is sucked, and 19 denotes a current detector for detecting the brake coil current Ib.
  • Reference numeral 30 denotes a brake control circuit that controls the energization and de-energization of the brake coil, and is configured as follows.
  • 3 1 is a mode controller that controls the energizing mode of the brake coil 16, If *, Ih *, and I0 * are the target values of the brake coil current Ib, If * is the attraction current, Ih * Is the holding current, and I 0 * is the zero value as the target value.
  • 3 2 is a switching switch for selecting the target value If *, Ih * and I0 * of the brake coil current Ib, 3 3 is the target value If *, Ih * and I0 * and the brake current I
  • a subtractor 34 for calculating a difference value from b is a current controller for controlling the brake current Ib to be the target values If *, Ih *, and I0 * based on the difference value.
  • 35 is a differentiating circuit for calculating the differential value of the brake current Ib, and 36 is a base for outputting the threshold value
  • Reference numeral 37 denotes a comparator that outputs a positive saturation voltage when the differential value is larger than a threshold value.
  • control voltage circuit 38 and 39 are control voltage circuits that output the voltage values V1 and V2 for energizing the brake coil 16 after a stop signal is issued from the motor control circuit 10, and V1 is a zero value.
  • V2 is a pulse-like voltage that rises by the stop signal and falls after a predetermined time has elapsed since the brake switch 18 was opened, and is set to a high constant voltage within a range where the armature 17 is not re-sucked.
  • the control voltage circuit 38 corresponds to first brake coil control means
  • the control voltage circuit 39 corresponds to second brake coil control means.
  • the switching switch is selectively connected to either the current controller 34 or the output terminal c 0 of the switching switch 40 and outputs the coil control signal E *.
  • 50 is a brake drive circuit for energizing the brake coil 16 and is configured as follows.
  • 51 is a DC power supply for energizing the brake coil 16
  • 52 is a chopper circuit for outputting a DC variable voltage, which constitutes an energizing circuit for the brake coil 16.
  • 5 3 is a branch circuit connected in parallel with the brake coil 16, which is composed of a diode here, and circulates the brake coil current Ib when the energization of the brake coil 16 is cut off by the chopper circuit 52.
  • 5 4 is a PWM signal generator which is connected to the switching switch 4 1 and generates a PWM signal corresponding to the coil control signal E *.
  • 5 is a base driver which controls ON / OFF of the chopper circuit 52 by the above PWM signal. is there.
  • the switching switch 32 selects the terminal a 3, and the switching switch 41 selects the terminal b 1. Therefore, the coil control signal E * becomes 0, and the brake coil 16 is deenergized.
  • the switching switch 41 When the start signal is issued from the motor control circuit 10, the switching switch 41 becomes the mode.
  • the target value If * is selected by being switched by the controller 31 and connected to the terminal a1.
  • the coil control signal E * corresponding to the target value If * is output, and the brake coil current Ib rises from time t11.
  • the suction force fc also increases gradually, and becomes equal to the force fs of the spring 7 at time t 1 2.
  • the brake coil current Ib once starts to decrease. This is due to the fact that the air gap g decreased as the armature 17 was sucked, the inductance L of the brake coil 16 increased, and the speed electromotive force.
  • the brake coil current Ib gradually increases under the inductance L in that state.
  • the switching switch 32 selects the target value Ih *. By this selection, the brake coil current Ib decreases to the holding current Ih necessary to hold the armature 17 in the suction state.
  • the switching switch 32 selects the target value I0 *, and the switching switch 41 is connected to the terminal b2.
  • the coil control signal E * 0.
  • the brake coil current Ib circulates through the diode 53 and gradually decreases at a predetermined time constant Tc, and the attraction force fc also decreases.
  • the force becomes equal to the force fs of the spring 7, and when the brake coil current Ib further decreases and falls below the force fs of the spring, the armature 17 starts to separate from the brake coil 16. As the armature 17 moves, a speed electromotive force is generated, and the rate of decrease in the brake coil current Ib slows down and gradually increases.
  • FIGS. 3 to 5 show a second embodiment of the elevator control apparatus according to the present invention.
  • 60 is a brake control circuit that controls the energization and de-energization of the brake coil, and is configured as follows.
  • 61 is a pattern signal generator, which outputs a ramp signal that decreases linearly.
  • 6 2 is a latch circuit that holds the output of the pattern signal generator 61 when the positive saturation voltage is output from the comparator 37, and 63 is a differential circuit that calculates the differential value of the brake coil current I b
  • the circuit, 6 4 is a proportional element of the gain K d
  • 6 5 is a limiter to keep the armature 17 within the range where it is not re-sucked
  • 6 6 is switched by the output of the comparator 3 7 to the limiter 6 5
  • the connected switch returns to the terminal c1 after a predetermined time has elapsed since the brake switch 18 was opened.
  • Reference numeral 67 denotes an adder for adding the output V of the latch circuit 62 and the output Vd of the limiter 65 to output a coil control signal E *
  • the pattern signal generator 61 corresponds to the first brake coil control means, and the pattern signal generator 61, the latch circuit 62, the differentiation circuit 63, the proportional element 64, and the limit This corresponds to the brake coil control means 2.
  • Mode 0, Mode 1, Mode 2 and Mode 5 are the same as Fig. 2 and the explanation is omitted. Abbreviate.
  • the switching switch 32 selects the target value I0 *, and the switching switch 41 is connected to the terminal b2 to output the ramp signal Vp of the pattern signal generator 61. Is output as the coil control signal E *.
  • the brake coil 16 is controlled by the ramp signal Vp, so that the brake coil current Ib gradually decreases and the suction force fc also decreases.
  • the force becomes equal to the force fs of the spring 7, and when the brake coil current Ib decreases below the force fs of the spring, the armature 17 starts to separate from the brake coil 16. With the movement of the armature 17, the air gap g increases and a speed electromotive force is generated, and the rate of decrease in the brake coil current Ib slows down, and then gradually increases.
  • the comparator 37 connects the switch 66 to the terminal c2, and the latch circuit 62 outputs the saturation signal from the comparator 37. Holds the output Vp of the pattern signal generator 61 when it is issued. Further, the differential value of the brake coil current Ib from the differentiating circuit 63 is limited by the limiter 65, and the value Vd is output. The outputs Vp and Vd are added to form a coil control signal E *. The coil control signal E * further increases the increased brake coil current Ib. However, since the armature 17 is not re-attracted, the increase in the brake coil current Ib slows down and starts to decrease. The output of the differentiating circuit 63 also fluctuates due to such fluctuation of the brake coil current Ib, and pulsates as shown in FIG.
  • Te 1 to Te 2 The comparator 37 operates by the slowdown or gradual increase of the decrease rate of the brake coil current Ib, and the switching switch 66 is connected to the limiter 65.
  • the output Vd of the limiter 65 also increases.
  • the output Vd is added to the output Vp to form a coil control signal E *.
  • Te—Te 3 The coil control signal E * becomes constant by the limiter 65. Since the brake coil current Ib increases, the detachment speed of the armature 17 decreases.
  • the armature 17 is separated from the brake coil 16 by repeating the same change.
  • the brake coil 16 when the armature 17 starts moving, the brake coil 16 is energized with a high voltage (Vp + Vd) within a range where the armature 17 is not re-sucked, and the spring 7 Since the suction force fc slightly smaller than the force fs is generated, noise when the armature 7 17 is released from suction can be reduced.
  • the brake coil 16 is energized with the differential value of the brake coil current Ib, so that the noise can be reduced by quickly responding to the fluctuation of the brake coil current Ib.
  • 6 to 9 show a third embodiment of the elevator control apparatus according to the present invention.
  • 7 1 is a model circuit that simulates the brake coil 16 with the resistance R of the brake coil 16 and the inductance L when the armature 17 is sucked.
  • the differential circuit 6 3 and the proportional element 6 4 The model current I hat is output from the output V p by 7 2 is a subtractor for calculating a difference value between the actual brake coil current I b and the model current I hat, and 7 3 is a reference voltage circuit for outputting a reference voltage E i. It is for measuring.
  • Reference numeral 74 denotes a switching switch that is selectively connected to any one of the current controller 34, the adder 67, and the reference voltage circuit 73 to output the coil control signal E *.
  • the pattern signal generator 61 corresponds to the first brake coil control means, and includes a pattern signal generator 61, a latch circuit 62, a differentiating circuit 63, a proportional element 64, and a model.
  • the circuit 71 corresponds to a second brake coil control means.
  • 80 is a CPU
  • 81 is a ROM in which a program for calculating the inductance L of the brake coil 16 is recorded
  • 82 is a RAM for storing temporary data
  • 83 is an input / output device.
  • Modes 1 to 3 and mode 5 are the same as in Fig. 4 and will not be described.
  • the comparator 37 connects the switching switch 66 to the terminal c2, and the connection state is maintained, and the latch circuit 62 is connected. Holds the output Vp of the pattern signal generator 61 at time 21. Further, a subtractor 72 calculates a difference value (Ib_Ihat) between the brake coil current Ib and the model current Ihat by the model circuit 71. This difference value (Ib-Ihat) is output as a value Vd via a differentiating circuit 63 and a proportional element 64. The output Vd is added to the output Vp by the adder 67 to form a coil control signal E *.
  • Te 21 to Te 22 The armature 17 starts to be displaced, and the difference value (Ib_Ihat) increases as the rate of decrease of the brake coil current Ib slows down or gradually increases.
  • the output Vd proportional to the differential value is added to the output Vp to become the coil control signal E *, so that the attractive force increases and the detachment speed of the armature 17 decreases.
  • Te 24-te 25 Same as (te 22-te 23), and the description is omitted.
  • step S11 confirm that the brake coil current Ib has become the holding current Ih.
  • step S12 connect the switching switch 74 to the reference voltage circuit 73. Apply the reference voltage Ei to the brake coil 16 in steps.
  • step S13 the time t, that is, the time T31 in FIG. 9 is recorded in the memory T1.
  • the brake coil current Ib gradually increases, and the increment ⁇ I is calculated in step S14.
  • step S15 the increment ⁇ I reaches the value calculated by the equation 0.632 X (Ii—Ih) with respect to the target value Ii of the brake coil current Ib with respect to the reference voltage Ei. Check if you have done it. If it has reached, the time t, that is, the time T32 in FIG.
  • step S17 the difference between the contents of the memory T2 and the memory T1, that is, the time constant Tc of the brake coil 16 is obtained.
  • step S 18 the inductance L can be obtained from the product of the time constant T c and the resistance R of the brake coil 16.
  • the resistance R may be a value measured in advance. However, in consideration of the temperature change, in the third embodiment, the coil control signal E when the brake coil current Ib is the holding current Ih is considered. * And will be determined from
  • the brake coil 16 is urged within a range in which the armature 17 is not re-sucked, so that the suction of the armature is released. Noise caused by the force of the spring 7 can be reduced.
  • the model circuit 71 simulates the brake coil 16 in a state where the armature 17 is attracted, the inductance L is also in the attracted state. Therefore, since the coil control signal E * can be calculated from the increment (Ib_Ihat) of the brake coil current Ib due to the moving speed of the armature 17, the vibration component of the coil control signal E * can be suppressed. The movement speed of the armature 17 can be smoothed.
  • the noise can be effectively reduced even if a temperature change occurs.
  • the brake control device for an elevator when the brake coil is energized, the armature is sucked against the spring force, and the suction causes the brake to be applied to the brake vehicle.
  • the pressing force is released to release the braking force, and when the bias of the brake coil is cut off, the suction of the armature is released, and the brake force is pressed by the spring force to generate a braking force. It can be widely used for a type of overnight brake.

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Description

明細書 エレベータのブレーキ制御装置 技術分野
この発明は、 エレべ一夕の起動信号が発せられると付勢回路の閉成によりブレー キコイルが付勢されてばね力に抗してァ一マチュアが吸引され、 この吸引によって ブレーキ車へのブレーキシュ一の押圧が解かれ、 制動力が解除されてエレベータの 起動を可能とし、 エレべ一夕の停止信号が発せられると付勢回路が遮断されてァー マチュアが開放され、 ばねによってブレーキシュ一が押圧されて制動力を発生させ るエレベータのブレーキの制御に関する。 背景技術
図 1 0は、 ロープ式エレべ一夕に使用される一般的なブレーキの概略構成を示す 。 エレべ一夕のかご 1は、 巻上機のシーブ 2に巻き掛けられた主索 3によってつり 合重り 4とつるベ式に吊持され、 巻上電動機 5によって駆動される。 巻上電動機 5 とシーブ 2を結合する軸 5 aにはブレーキ車 6が取り付けられている。 かご 1が停 止している時は、 ばね 7によってブレーキレバー 8を介してブレーキシュ一 9がブ レーキ車 6の外周面に押圧され、 摩擦力によって制動力が発生している。
かご 1が起動する場合は、 電動機制御回路 1 0は巻上電動機 5を付勢すると共に 、 ブレーキ制御装置 1 1へ起動信号が発せられる。 ブレーキ制御回路 1 2を作動さ せ、 ブレーキ駆動回路 1 3の PWM信号発生回路 1 4によってチヨッパ回路 1 5を 駆動して直流可変電圧でブレーキコイル 1 6を付勢する。 ブレーキコイル 1 6が付 勢されるとばね 7に杭してァ一マチュア 1 7が吸引され、 ブレーキレバ一 8を介し てブレーキシュ一 9によるブレーキ車 6への押圧が解かれて制動が解除される。 ァ —マチュア 1 7が吸引されるとブレーキスィッチ 1 8が閉成して制動力の解除が完 了したことを検出する。
停止信号が発せられると電動機制御回路 1 0は巻上電動機 5を消勢すると共に、 ブレーキ制御回路 1 2及びブレーキ制御回路 1 3を介してブレーキコイル 1 6を消 勢させてァーマチュア 1 7の吸引を解き、 ばね 7によってブレーキシュ一 9をブレ ーキ車 6に押圧して制動力を発生させる。
即ち、 図 1 0のブレーキ制御回路で、 チヨッパ回路 1 5によってブレーキコイル
1 6の付勢が遮断されると、 ダイォード 2 0を介して循環電流がブレーキコイル 1 6に流れる。 この循環電流は、 ブレーキコイル 1 6の抵抗値 Rとリアクタンス値 L によって決まる時定数 T cに応じて減少し、 ブレーキコイル電流の減少によって吸 引力も減少する。 吸引力がばね 7の力よりも小さくなると、 ァーマチュア 1 7はブ レーキコイル 1 6から離れ、 ブレーキシュ一 9はばね 7によってブレーキ車 6に押 圧されて制動力を発生させる。
次に、 図 1 1に従って動作の概要を述べると、 ブレーキ制御装置 1 1から破線で 示した電圧 Eが出力される。 即ち、 時刻 t 4 0でァーマチュア 1 7を吸引するため の吸引電圧 E fが印加されると、 ブレーキコイル電流 I bは漸増する。
ァーマチュア 1 7が吸引される過程でブレーキコイル電流 I bは一旦減少に転ず る。 インダク夕ンス Lがエアギャップ gによって変化することに加え、 インダク夕 ンス Lの変化率、 即ち、 ァーマチュア 1 7の移動速度によって起電力 (以下、 速度 起電力という。)が発生するためである。時刻 t 4 1でァーマチュア 1 7が吸引され 終ると、 その状態におけるインダク夕ンス Lの下でブレーキコイル電流 I bは渐増 する。
ァ一マチュア 1 7が吸引されてブレーキスィッチ 1 8が閉成してから所定時間後 の時刻 t 4 2でブレーキ制御装置 1 1はァ一マチュア 1 7の印加電圧 Eを、 吸引状 態を保持するのに必要な保持電圧 E hにまで低下させる。 この低下に伴ってブレー キ電流 I bは保持電流 I hまで減少する。
時刻 t 4 3でエレべ一夕の停止信号が発せられると印加電圧 Eは零値となる。 こ の付勢回路の遮断により、 ブレーキコイル電流 I bはブレーキコイル 1 6と並列に 接続されたダイオード 2 0を介して循環しながら減少する。 この減少に伴ってァ一 マチュア 1 7の吸引が解かれ、 ばね 7によってブレーキシュ一 9が押圧されて制動 力を発生する。
ブレーキコイル 1 6が消勢される過程で、 ブレーキコイル電流 I bは一旦増加に 転ずる。 これは、 上記のとおりァーマチュア 1 7の吸引が解かれるのに伴ってエア ギャップが増大してブレーキコイル 1 6のインダク夕ンス Lが減少したことと、 速 度起電力によるものである。 時刻 t 4 4でァーマチュア 1 7が開放され終ると、 そ の状態におけるインダク夕ンス Lの下でブレーキコイル電流 I bは漸減して時刻 t 4 5で零値となる。
従って、 電流検出器 1 9でブレーキコイル電流 I bを検出し、 制動力を解除する ときは、 ブレーキ電流 I bの減少点を検出すれば制動力の解除された瞬間を検出で きる。 また、 制動力を発生させるときは、 ブレーキ電流 I bの増加点を検出すれば 制動力の発生した瞬間を検出することができる。
従来のエレべ一夕のブレーキは、 上記のとおり構成されており、 かご 1を停止さ せる際にブレーキコイル 1 6に印加される電圧は 0 Vとなり、 ブレーキコイル電流 I bは、 ブレーキコイル 1 6の抵抗値とインダク夕ンス値から決まる時定数で漸減 する。 ァーマチュア 1 7を吸引するブレーキコイル 1 6の吸引力は、 ブレーキコィ ル電流 I bの 2乗に比例し、 ァ一マチュア 1 7とブレーキコイル 1 6間の空隙に略 反比例する。 従って、 ブレーキコイル電流 I bが減少して吸引力が低下すると、 ば ね 7の力によってブレーキシュ一 9が押圧されてブレーキ車 6に衝突する。 この衝 突によって騒音が発生する。
ところで、 昨今のエレべ一夕の巻上機は小型化され、 ブレーキ自体の小形化を余 儀なくされ、 ブレーキシュ一 9等も小さくしなければならない。 このような外形上 の要件を満たした上で必要な制動力を得るためには、 ブレーキシュ一 9を押圧する ばね 7の力を大きくしなければならない。 このため、 上記衝突による騒音を増大さ せる、 という問題が生じた。
特に、 巻上機自体が昇降路内に設置されるエレべ一夕では、 ブレーキの動作音が かご 1内へ伝播されて乗り心地を害する、 という問題があつた。
かかる問題に対して、 日本特公平 7— 6 4 4 9 3号 (日本特願昭 6 3— 1 5 8 6 8 1号) 公報、 及びこの出願を基礎とするアメリカ特許公報 U S P 4 9 7 4 7 0 3 号には、 エレべ一夕のブレーキの上記特性を利用して、 エレべ一夕の起動指令信号 が発せられた場合は、 ブレーキコイルが付勢されてブレーキコイル電流が増加する 過程において減少を検出した後に巻上電動機に起動指令を出して付勢し、 また、 ェ レベータの停止指令信号が発せられた場合は、 ブレーキコイルの付勢が断たれてブ レーキコイル電流が減少する過程において増加を検出した後に巻上電動機に停止指 令を出して消勢すようにして、 ブレーキと巻上電動機 5との間の受継ぎを円滑に行 い、 乗り心地の向上を図るようにしたものが開示されている。
し力、し、 上記特許公報において、 ブレーキコイルの付勢及び消勢時におけるブレ ーキコイル電流の変化を検出するのは、 乗り心地の向上が目的であって、 ブレーキ の動作音を低減させる点については全く言及されておらず、 従って、 上記問題点の 解決に供し得ないものである。
また、 日本特公平 7— 6 8 0 1 6号公報には、 エレべ一夕の起動時に、 まず、 不平衡トルクを保持できる範囲でブレーキコイル電流を早急に立ち上げた後、 徐々 に増加させてブレーキの制動トルクを小さくしておいて、 巻上電動機で駆動させ、 以後ブレーキの開放状態を保持できる程度の小電流をブレーキコイルに流すように して、 乗り心地の向上と、 ブレーキコイルの発熱を抑えるようにしたものが開示さ れている。
このものについても同様に、 ブレーキの動作音を低減させる点については全く言 及されておらず、 従って、 上記問題点の解決に供し得ないものである。
更に、 日本特開平 7— 2 4 4 1号公報には、 レールを把持して制動力を発生させ るブレーキ装置において、 動作音を減少させるため、 可動片が電磁石に衝突する寸 前の位置を検出し、 また、 ブレーキシュ一がレールを把持する寸前の位置を検出し て、 それぞれ動作音が減少するようにブレーキコィル電流を制御するようにしたも のが開示されている。
このものは、 ブレーキの動作音の低減に係るものではあるが、 可動片の位置及び ブレーキシュ一の位置を検出することは容易ではなく、 仮に位置検出が可能であつ たとしても、 上記位置はブレーキライニングの消耗及びブレーキ調整等により変動 し易い、 という問題がある。
更にまた、 日本特公平 7— 8 0 6 5 0号公報には、 ブレーキ電流を制御する電流 パターンとブレーキ電流の検出値とを比較し、 その比較結果に基いてブレーキ電流 をオン一オフ制御することにより、 ブレーキ開閉に伴う動作音を抑えるようにした ものが開示されている。
しかしながら、 ブレーキはブレーキコイルの抵抗値が温度によって変動したり、 ブレーキライニングの消耗が各ブレーキ毎に異なる。 更に、 同機種であっても制動 トルクの設定は区々である。 このため、 電流パターンにって一律に制御することで 、 動作音を抑えることは容易ではない。
更にまた、 日本特開平 7— 2 4 5 2号公報には、 ブレーキシュ一をガイドレール に緩やかに押圧させて動作音を小さくし、 しかも、 動作時間を短縮するために、 ブ レーキコイル電流を保持電流程度に減少するようにしたことが開示されたいる。 しかしながら、 ブレーキコイル電流を減少させると電圧変動によってブレーキが 誤作動する、 という問題がある。
この発明は、 上記従来のエレべ一夕のブレーキの問題点を解決して動作音の軽減 されたエレべ一夕のブレーキを提供することを目的とする。 発明の開示
この発明は、 ブレーキコイルが付勢されてァーマチュアが吸引され、 この吸引に よりブレーキ車へのブレーキシュ一の押圧が解かれて制動力が解除されたエレべ一 夕のブレーキに制動力を発生させる場合に、 まず第 1のブレーキコイル制御手段に よってァ一マチュアの吸引が解かれるようにブレーキコイルの付勢を減少させ、 こ の第 1のブレーキコイル制御手段によるァーマチュアの吸引解除過程でブレーキコ ィル電流の減少率が所定値以下に鈍化し又はブレーキコイル電流が増加に転じたと きは、 ァーマチュアが再吸引されない範囲内で上記第 1のブレーキコイル制御手段 による付勢よりも大きい電流でブレーキコイルを付勢する第 2のブレーキコイル制 御手段に切替えてブレーキコイルを付勢するようにしたものである。
これにより、 ァーマチュアの吸引解除過程でブレーキコイルによるァーマチュア の吸引力を再度増加させることで、 ばねによる押圧力が弱まるのでブレーキシュ一 とブレーキ車との衝突音を軽減させることができる。 また、 第 2のブレーキコイル 制御手段への切替えは、 ブレーキコイル電流の減少率が所定値以下に鈍化し又はブ レーキコイル電流が増加に転じたときに行われるので、 ァーマチュアの吸引が解除 され、 ァ一マチュアが動き始めた直後にブレーキコイルの付勢が増大されることに なる。 しかも、 増大される付勢値も制限されるので、 第 2のブレーキコイル制御手 段によってブレーキコイルが付勢されたとしても、 ァ一マチュアの吸引解除の遅滞 は限定されたものとなる。 また、 現実にァーマチュアが移動したことを検出して付 勢値を増大させるようにしたので、 温度変化によって抵抗値が変動しても、 適時に 第 2のブレーキコィル制御手段に切り替えることができる。
また、 この発明は、 第 1のブレーキコイル制御手段を、 付勢回路の遮断によりブ レーキコイルと並列に接続された分岐回路を介して循環するブレーキコイル電流の 漸減によってァーマチュアの吸引が解かれるようにしたものである。
上記分岐回路を循環するブレーキコイル電流は短時間で減衰するため、 ァーマチ ユアの吸引解除の遅滞は限定されたものとなり、 エレべ一夕の稼動率を向上させる ことができる。
更に、 この発明は、 第 1のブレーキコイル制御手段を、 時間経過と共に漸減する 電圧によってブレーキコイルを付勢し、 上記電圧の減少に伴ってァ一マチュアの吸 引が解かれるように上記ブレーキコイルを制御するようにしたものである。 このた め、 第 1のブレーキコィル制御手段から第 2のブレーキコィル制御手段への切替え を円滑に行うことができる。
更にまた、 この発明は、 第 1のブレーキコイル制御手段から第 2のブレーキコィ ル制御手段への切替えは、 ブレーキコイル電流の減少率が零値又は上記ブレーキコ ィル電流が増加に転じたときに行うようにしたので、 ブレーキシュ一をブレーキ車 に押圧するばね力が変動しても、 また、 ブレーキコイルの抵抗値が温度で変化して も、 適時に切り替えることができる。
更にまた、 この発明は、 第 2のブレーキコイル制御手段を、 ブレーキコイル電流 の減少率が零値のときの上記ブレーキコィル電流値とブレーキコィル抵抗値とを乗 じて得られた電圧値で上記ブレーキコイルを付勢するようにしたものである。 このため、 ァ一マチュアを再吸引しない範囲の最大値に近い電流値でブレーキコ ィルを付勢することができ、 ァ一マチュアの動作音を低減できる。
更にまた、 この発明は、 ブレーキコイル抵抗値を、 エレべ一夕の起動信号により 制動力が解除された状態で、 ブレーキコイル電流が一定値となったときのブレーキ コィルの電圧値と上記ブレーキコィル電流値の比から求めるようにしたものである このため、 温度変化によって抵抗値が変動したとしても、 その変動後の抵抗値の 下で許容範囲の最大値に近い電流値でブレーキコイルを付勢することができ、 上記 発明の実効を図ることができる。
更にまた、 この発明は, ブレーキコイル電流の変化率を演算し、 この変化率をァ 一マチュアが再吸引されないように制限し、 得られた値に比例した電圧で上記ブレ ーキコイルを付勢するようにしたものである。
このため、 ブレーキコイル電流の変化率に基いてブレーキコイルを付勢するよう にしたので、 ァ一マチュアの作動に対して敏感に対応させることができる。
更にまた、 この発明は、 第 2のブレーキコイル制御手段を、 ブレーキコイルの回 路モデルを具備し、 この回路モデルに上記ブレーキコイルを付勢する電圧を印加し て得られたモデル電流をブレーキコイル電流から減算して、 この減算結果の変化率 に比例した電圧で上記ブレーキコィルを付勢するようにしたものである。
このため、 回路モデルのインダク夕ンスは一定値であるからァーマチュアの移動 速度、 即ち、 速度起電力によるブレーキ電流の増分値に基いてブレーキコイルが付 勢されるので、 ァーマチュアの移動を円滑に制御することができる。
更にまた、 この発明は、 ブレーキコイルの回路モデルのインダク夕ンス Lを、 上 記ブレーキコイルに電圧 E iをステップ状に加重したときのブレーキコイル電流の 増分 Δ Iからブレーキコイルの時定数を求め、 この時定数にブレーキコイルの抵抗 値 Rを乗じて得るようにしたものである。
このため、 各ブレーキごとの状態に合わせてブレーキコイルの回路モデルを構成 することができる。 図面の簡単な説明
図 1はこの発明の実施の形態 1におけるエレべ一夕のブレーキ制御装置の制御回 路を示すプロック図であり、 図 2は同じく動作説明用図である。
図 3はこの発明の実施の形態 2におけるエレベータのブレーキ制御装置の制御回 路を示すプロック図であり、 図 4及び図 5は同じく動作説明用図である。
図 6はこの発明の実施の形態 3におけるエレべ一夕のブレーキ制御装置の制御回 路を示すブロック図であり、 図 7同じく動作説明用図である。
図 8はブレーキコイルのィンダク夕ンスを計測する手順を示す流れ図であり, 図 9は説明用図である。
図 1 0は従来のエレべ一夕のブレーキ制御装置の制御回路を示すブロック図であ り、 図 1 1はその動作説明用図である。 発明を実施するための最良の形態
この発明をより詳細に説述するために、 添付の図面に従ってこれを説明する。 図 1及び図 2は、 この発明に係るエレべ一夕のブレーキ制御装置の実施の形態 1 を示す。 図 1はブレーキの制御回路を示すブロック図である。 図において、 1はか ご、 2は巻上機のシーブ、 3はこのシーブ 2に巻き掛けられた主索、 4はこの主索 3によってかご 1とつるベ式に吊持されたつり合重り、 5は軸 5 aを介してシーブ 2を回動駆動する巻上電動機、 6は軸 5 aに直結されたブレーキ車である。
7は常時ブレーキレバー 8を介してブレーキシュ一 9を押圧してブレーキ車 6の 外周面に圧接させ、 摩擦力によって制動力を発生させているばね、 1 0は巻上電動 機 5を制御する電動機制御回路である。 1 6はブレーキコイル、 1 7はブレーキコ ィル 1 6とエアギャップ gを隔てて対向し、 ブレーキコイル 1 6の付勢によってば ね 7に抗して吸引されるァ一マチュアで、 この吸引によりブレーキ車 6へのブレー キシュ一 9の押圧が解かれて制動力が解除され、 ブレーキコイル 1 6の付勢が断た れるとばね 7によって吸引が解かれるようになつている。 1 8はァ一マチュア 1 7 が吸引されると閉成して制動力の解除が完了したことを検出するブレーキスィッチ 、 1 9はブレーキコイル電流 I bを検出する電流検出器である。
3 0はブレーキコイルの付勢及び消勢を制御するブレーキ制御回路で、 下記のと おり構成されている。 3 1はブレーキコイル 1 6の付勢モードを制御するモード制 御器、 I f *、 I h *及び I 0 *はブレーキコイル電流 I bの目標値で、 I f *は 吸引電流、 I h *は保持電流、 I 0 *は零値をそれぞれ目標値とする。 3 2はブレ —キコイル電流 I bの目標値 I f *、 I h *及び I 0 *を択一する切替えスィッチ 、 3 3は目標値 I f *、 I h *及び I 0 *とブレーキ電流 I bとの差値を算出する 減算器、 3 4は上記差値に基いてブレーキ電流 I bが目標値 I f *、 I h *及び I 0 *になるように制御する電流制御器である。
3 5はブレーキ電流 I bの微分値を算出する微分回路、 3 6は閾値を出力する基 準電圧回路で、 通常は零値に設定される。 3 7は上記微分値が閾値よりも大きいと きに正の飽和電圧を出力する比較器である。
3 8及び 3 9は電動機制御回路 1 0から停止信号が発つせられた後にブレーキコ ィル 1 6を付勢する電圧値 V 1及び V 2を出力する制御電圧回路で、 V 1は零値に 設定され、 V 2は停止信号によって立ち上がってブレーキスィッチ 1 8が開放され てから所定時間経過後に立ち下がるパルス状の電圧であって、 ァーマチュア 1 7が 再吸引されない範囲内で高い一定電圧に設定される。 ここで、 制御電圧回路 3 8は 第 1のブレーキコイル制御手段に相当し、 制御電圧回路 3 9は第 2のブレーキコィ ル制御手段に相当する。
4 0は常時制御電圧回路 3 8に接続され、 比較器 3 7からの正の飽和電圧出力に よって切り替えられて制御電圧回路 3 9に接続される切替えスィッチ、 4 1はモー ド制御器 3 4によって切り替えられて電流制御器 3 4又は切替えスィッチ 4 0の出 力端子 c 0のいずれかに択一して接続されてコイル制御信号 E *を出力する切替え スィッチである。
5 0はブレーキコイル 1 6を付勢するブレーキ駆動回路で、 下記のとおり構成さ れている。 5 1はブレーキコイル 1 6を付勢する直流電源、 5 2は直流の可変電圧 を出力するチヨッパ回路で、 ブレーキコイル 1 6の付勢回路を構成する。 5 3はブ レーキコイル 1 6と並列に接続された分岐回路で、 ここではダイオードで構成され 、 チヨッパ回路 5 2によってブレーキコイル 1 6の付勢が遮断されるとブレーキコ ィル電流 I bを循環させる。 5 4は切替えスィツチ 4 1に接続されてコイル制御信 号 E *に対応した PWM信号を発生する PWM信号発生器、 5 5は上記 PWM信号 によってチヨッパ回路 5 2をオン、 オフ制御するベースドライバである。
次に、 図 2に従って動作を説明する。
1 . モード 0 ( a 3, b l, c 1 )
かご 1が停止している間は、 切替えスィッチ 3 2は端子 a 3が、 また、 切替えス イッチ 4 1は端子 b 1がそれぞれ選択される。 このため、 コイル制御信号 E * = 0 となり、 ブレーキコイル 1 6は消勢される。
2 . モード 1 ( a l, b 1 , c 1 )
電動機制御回路 1 0から起動信号が発せられると、 切替えスィッチ 4 1はモード 制御器 3 1によって切り替えられて端子 a 1に接続されて目標値 I f *が選択され る。 この目標値 I f *に相当したコイル制御信号 E *が出力されてブレーキコイル 電流 I bは時刻 t 1 1から立ち上がる。 吸引力 f cも応じて漸増し、 時刻 t 1 2で ばね 7の力 f sに等しくなる。 更に付勢されてァ一マチュア 1 7が吸引されるとブ レーキコイル電流 I bは一旦減少に転ずる。 ァーマチュア 1 7が吸引されるのに伴 つてエアギャップ gが減少してブレーキコイル 1 6のィンダク夕ンス Lが増大した ことと、 速度起電力によるものである。 ァ一マチュア 1 7が吸引され終ると、 その 状態におけるィンダク夕ンス Lの下でブレーキコィル電流 I bは漸増する。
時刻 t 1 3で、 ブレーキコイル電流 I bが吸弓 I電流 I f に達するとコイル制御信 号 E *は減少してブレーキコイル電流 I bは吸引電流 I f に保たれる。
3 . モード 2 ( a 2 , b 1 , c 1 )
ァーマチュア 1 7が吸引されてブレーキスィッチ 1 8が閉成してから所定時間経 過した時刻 t 1 4で、 切替えスィッチ 3 2は目標値 I h *を選択する。 この選択に よりブレーキコイル電流 I bはァ一マチュア 1 7を吸引状態で保持するに必要な保 持電流 I hにまで低下する。
4. モード 3 ( a 3 , b 2 , c 1 )
時刻 t 1 5で電動機制御回路 1 0から停止信号が発せられると、 切替えスィッチ 3 2は目標値 I 0 *を選択し、 切替えスィッチ 4 1は端子 b 2に接続される。 この とき切替えスィッチ 4 0は端子 c 1に接続されているので、 コイル制御信号 E * = 0となる。 ブレーキコイル電流 I bはダイオード 5 3を介して循環して所定の時定 数 T cで漸減し、 吸引力 f cも減少する。 時刻 t 1 6でばね 7の力 f sに等しくな り、 更にブレーキコイル電流 I bが減少してばねの力 f sを下回るとァーマチュア 1 7がブレーキコイル 1 6から離れ始める。 ァ一マチュア 1 7の移動に伴って速度 起電力が発生し、 ブレーキコイル電流 I bの減少率は鈍化し、 やかで漸増に転じる
5 . モ一ド 4 ( a 3 , b 2 , c 2 )
ブレーキコイル電流 I bの減少率が零値又は増加に転じると、 時刻 t 1 7で比較 器 3 7は切替えスィッチ 4 0を端子 c 2に接続し、 電圧回路 3 9から電圧値 V 2が コイル制御信号 E *として出力される。 ブレーキコイル 1 6は再び付勢されてコィ ル電流 I bは漸増する。 このコイル電流 I bの漸増により吸引力 f cは略一定して 推移する。 この吸引力 f cの下でァ一マチュア 1 7は移動を続け、 時刻 t 1 8で解 放される。 切替えスィッチ 4 0は、 ブレーキスィッチ 1 8が開放されてから所定時 間経過後の時刻 t 1 9でリセッ卜されて端子 c 1に接続されて零値を出力する。 6 . モ一ド 5 ( a 3 , b 1 , c 1 )
時刻 t 1 9でモード 0の設定となり、 コイル電流 I bは漸減して零値となる。 上記実施の形態 1によれば、 ァーマチュア 1 7が移動し始めると、 再吸引されな い範囲内で高い電圧 V 2でブレーキコイル 1 6を付勢し、 ばね 7の力よりも若千小 さい吸引力 f cを発生させたので、 ァ一マチュアの吸引を解除させるときのばね 7 の力による騒音を軽減させることができる。 図 3から図 5は、 この発明に係るエレべ一夕のブレーキ制御装置の実施の形態 2 を示す。
図 3において、 図 1と同符合は同一部分を示し、 説明を省略する。
6 0はブレーキコイルの付勢及び消勢を制御するブレーキ制御回路で、 下記のと おり構成されている。 6 1はパターン信号発生器で、 ここでは直線状に減少するラ ンプ信号を出力する。 6 2は比較器 3 7から正の飽和電圧が出力された時点のパ夕 ーン信号発生器 6 1の出力を保持するラッチ回路、 6 3はブレーキコイル電流 I b の微分値を算出する微分回路、 6 4はゲイン K dの比例要素、 6 5はァ一マチュア 1 7が再吸引されない範囲内に抑えるためのリミッタ、 6 6は比較器 3 7の出力に よって切り替えられてリミッタ 6 5へ接続される切替えスィッチで、 ブレーキスィ ツチ 1 8が開放されてから所定時間経過後に端子 c 1側へ復帰する。 6 7はラッチ 回路 6 2の出力 V と、 リミッタ 6 5の出力 V dを加算してコイル制御信号 E *を 出力する加算器である。
ここで、 パターン信号発生器 6 1は第 1のブレーキコイル制御手段に相当し、 パ ターン信号発生器 6 1、 ラッチ回路 6 2、 微分回路 6 3、 比例要素 6 4及びリミツ 夕 6 5は第 2のブレーキコイル制御手段に相当する。
次に、 図 4従って動作を説明する。
1 . モード 0、 モード 1、 モード 2及びモード 5は、 図 2と同様であり、 説明を省 略する。
2. モード 3 (a 3, b 2, c 1)
時刻 t 15で電動機制御回路 10から停止信号が発せられると、 切替えスィッチ 32は目標値 I 0 *を選択し、 切替えスィツチ 41は端子 b 2に接続されてパター ン信号発生器 61のランプ信号 Vpをコイル制御信号 E*として出力する。 ブレー キコイル 16はランプ信号 Vpによって制御されてブレーキコイル電流 I bは漸減 し、 吸引力 f cも減少する。 時刻 t 16でばね 7の力 f sに等しくなり、 更にブレ ーキコイル電流 I bが減少してばねの力 f sを下回るとァ一マチュア 17がブレー キコイル 16から離れ始める。 ァーマチュア 17の移動に伴ってエアギャップ gが 増大して速度起電力が発生し、 ブレーキコイル電流 I bの減少率は鈍化し、 やがて 漸増に転じる。
3. モード 4 (a 3, b 2, c 2)
ブレーキコイル電流 I bの減少率が零値又は増加に転じると、 時刻 t 17で比較 器 37は切替えスィッチ 66を端子 c 2に接続すると共に、 ラッチ回路 62は、 比 較器 37から飽和信号が発せられた時のパターン信号発生器 61の出力 Vpを保持 する。 また、 微分回路 63からのブレーキコイル電流 I bの微分値がリミッタ 65 で制限されて値 V dが出力される。 出力 Vpと Vdは加算されてコィル制御信号 E *となる。 コイル制御信号 E*は増加に転じたブレーキコイル電流 I bを更に増大 させる。 しかし、 ァーマチュア 17を再吸引するものではないから、 ブレーキコィ ル電流 I bの増加は鈍化し減少に転ずる。 ブレーキコイル電流 I bのこのような変 動によって微分回路 63の出力も変動し、 図 4に示したとおり脈動する。
図 5に従って、 モード 4における動作を詳述する。
( 1 ) て 1— て 2 :ブレーキコイル電流 I bの減少率の鈍化又は漸増により比較器 37が作動して切替えスィッチ 66がリミッタ 65へ接続される。 ァーマチュア 1 7が変位し始めてブレーキコイル電流 I bが増加するとリミッタ 65の出力 Vdも 増大する。 出力 Vdは出力 Vpと合算されてコイル制御信号 E*となる。
(2) て 2— て 3 : リミッタ 65によりコイル制御信号 E *は一定値となる。 ブレ ーキコイル電流 I bは増加するのでァーマチュア 17の離脱速度は遅くなる。
(3) て 3— て 4:コイル制御信号 E*はリミッタ 65によって制限されるため、 ブレーキコイル電流 I bの増加は止まり、 その微分値は零値となる。 ブレーキコィ ル電流 I bが減少すると微分値は負値となる。 このため、 E * <V pとなって吸引 力は減少してァーマチュア 1 7の離脱速度が速くなる。
( 4 ) て 4—て 5 て 1—て 2と同様である。
( 5 ) て 5一 て 6 て 2— て 3と同様である。
( 6 ) て 6— て 7 て 3— て 4と同様である。
以下、 同様の変動を繰り返してァーマチュア 1 7はブレーキコイル 1 6から離脱す る。
上記実施の形態 2によれば、 ァーマチュア 1 7が移動し始めると、 ァーマチュア 1 7が再吸引されない範囲内で高い電圧 (V p + V d ) でブレーキコイル 1 6を付 勢し、 ばね 7の力 f sよりも若干小さい吸引力 f cを発生させたので、 ァーマチュ 7 1 7の吸引が解除されるときの騒音を軽減させることができる。
特に、 この実施の形態 2では、 ブレーキコイル電流 I bの微分値でブレーキコィ ル 1 6を付勢したので、 ブレーキコイル電流 I bの変動に迅速に対応して騒音を軽 減させることができる。 図 6から図 9は、 この発明に係るエレべ一夕のブレーキ制御装置の実施の形態 3 を示す。
図 6において、 図 1又は図 3と同符合は同一部分を示し、 説明を省略する。 7 1はブレーキコイル 1 6の抵抗 Rと、 ァ一マチュア 1 7が吸引されたときのィ ンダク夕ンス Lでブレーキコイル 1 6を模擬したモデル回路で、 微分回路 6 3と比 例要素 6 4による出力 V pからモデル電流 I h a tを出力する。 7 2は実際のブレ ーキコイル電流 I bとモデル電流 I h a tとの差値を求める減算器、 7 3は基準電 圧 E iを出力する基準電圧回路であって、 ブレーキコイル 1 6のインダクタンス L を測定するためのものである。 7 4は電流制御器 3 4、 加算器 6 7及び基準電圧回 路 7 3のいずれかに択一して接続されてコイル制御信号 E *を出力する切替えスィ ツチである。
ここで、 パターン信号発生器 6 1は第 1のブレーキコイル制御手段に相当し、 パターン信号発生器 6 1、 ラッチ回路 6 2、 微分回路 6 3、 比例要素 6 4及びモデ ル回路 71は第 2のブレーキコイル制御手段に相当する。
80は CPU、 81はブレーキコイル 16のインダク夕ンス Lを算出するための プログラムが記録された ROM、 82は一時的なデータが格納される RAM、 83 は入出力装置である。
次に、 図 7従って動作を説明する。
1. モード 1からモード 3まで、 及びモード 5は図 4と同様であり、 説明を省略す る。
2. モード 4 (a 3, b 2, c 2)
ブレーキコイル電流 I bの減少率が零値又は増加に転じると、 時刻て 21で比較 器 37は切替えスィッチ 66を端子 c 2に接続し、 この接続状態が保持されると共 に、 ラッチ回路 62は時刻て 21におけるパターン信号発生器 61の出力 Vpを保 持する。 また、 減算器 72でブレーキコイル電流 I bとモデル回路 71によるモデ ル電流 I h a tの差値 ( I b _ I h a t ) が演算される。 この差値 ( I b— I h a t) は微分回路 63及び比例要素 64を介して値 Vdとして出力される。 出力 Vd は加算器 67によって出力 Vpと加算されてコイル制御信号 E*となる。
図 7に従って、 モード 4における動作を詳述する。
(1) て 21— て 22 : ァ一マチュア 17が変位し始めてブレーキコイル電流 I b の減少率の鈍化又は漸増により差値 (I b_ I ha t) も増加する。 その微分値に 比例した出力 Vdが出力 Vpに加算されてコイル制御信号 E*となるため、 吸引力 が増大し、 ァ一マチュア 17の離脱速度は低下する。
(2) て 22— て 23 :ァーマチュア 17の離脱速度が低下するとブレーキコイル 16に誘起される速度起電力が低下するためブレーキコイル電流 I bは減少し、 モ デル電流 I h a tとの差値 ( I b _ I h a t ) も減少する。 このため、 コイル制御 信号 E*が減少して吸引力も低下しァーマチュア 17の離脱速度は増加する。
(3) て 23_て 24:ァーマチュア 17の離脱速度は増加すると、 再び差値 (I b- I ha t) が増加し、 コイル制御信号 E*が増加する。 これにより吸引力が増 大し、 ァーマチュア 17の離脱速度は低下する。
(4) て 24—て 25 : (て 22— て 23) と同様であり、 説明を省略する。
以下、 上記動作が繰り返されてァーマチュア 17の吸引が解除される。 次に、 図 8及び図 9に基いてブレーキコイル 1 6のインダク夕ンス Lの計測につ いて述べる。
手順 S 1 1で、 ブレーキコイル電流 I bが保持電流 I hになったことを確認して 手順 S 1 2で切替えスィッチ 7 4を基準電圧回路 7 3に接続する。 ブレーキコイル 1 6に基準電圧 E iをステップ状に印加する。 手順 S 1 3で、 その時刻 t、 即ち、 図 9の時刻 T 3 1をメモリ T 1に記録する。 ブレーキコイル電流 I bは漸増し、 そ の増分 Δ Iを手順 S 1 4で演算する。 手順 S 1 5で増分 Δ Iが基準電圧 E iに対す るブレーキコイル電流 I bの目標値 I iに対して式 0 . 6 3 2 X ( I i— I h ) で 演算された値に達したか否か調べる。 達した場合は、 手順 S 1 6で、 その時刻 t、 即ち、 図 9の時刻 T 3 2をメモリ T 2に記録する。 手順 S 1 7でメモリ T 2とメモ リ T 1の内容の差、 即ち、 ブレーキコイル 1 6の時定数 T cを求める。 手順 S 1 8 で、 この時定数 T cとブレーキコイル 1 6の抵抗 Rとの積からインダク夕ンス Lを 求めることができる。
なお、 抵抗 Rは、 予め計測された値を用いてもよいが、 温度変化を考慮して、 こ の実施の形態 3ではブレーキコイル電流 I bが保持電流 I hのときのコイル制御信 号 E *とから求めることとする。
以上述べたとおり、 上記実施の形態 3によっても、 ァーマチュア 1 7が移動し始 めると、 再吸引されない範囲内でブレーキコイル 1 6を付勢するようにしたので、 ァ一マチュアの吸引を解除させるときのばね 7の力による騒音を軽減させることが できる。
特に、 モデル回路 7 1はァーマチュア 1 7が吸引された状態でのブレーキコイル 1 6を模擬したものであるから、 インダク夕ンス Lも吸引状態のものである。 従つ て、 ァーマチュア 1 7の移動速度によるブレーキコイル電流 I bの増分 (I b _ I h a t ) からコイル制御信号 E *を算出することができるので、 コイル制御信号 E *の振動成分を抑えることができ、 ァ一マチュア 1 7の移動速度を円滑化させるこ とができる。
また、 上記実施の形態 3では、 モデル回路 7 1の抵抗 R及びインダク夕ンス Lは 実測値を採用したので、 温度変化が生じても騒音軽減の実効を図ることができる。 産業上の利用可能性
以上述べたとおり、 この発明に係るエレべ一夕のブレーキ制御装置は、 ブレーキ コイルが付勢されるとばね力に抗してァ一マチュアが吸引され、 この吸引によりブ レーキ車へのブレーキシュ一の押圧が解かれて制動力が解除され、 ブレーキコイル の付勢が断たれるとァ一マチュアの吸引が解かれ、 ばね力によってブレーキシュ一 が押圧されて制動力を発生させる、 いわゆるドラムタイプのエレべ一夕のブレーキ に広く用いることができる。 特に、 ブレーキ自体の小形化に伴って、 必要な制動力 を得るためにばね力を大きくしてブレーキシュ一を強圧するブレーキに適している また、 巻上機自体が昇降路内に設置されるエレべ一夕で、 ブレーキの動作音がか ご内へ伝播される蓋然性の高いエレべ一夕にも適している。
更に、 共同住宅等、 特に騒音が問題となる環境に設置されるエレべ一夕にも適し ている。

Claims

請求の範囲
1 . 付勢回路の閉成によりブレーキコイルが付勢されるとばね力に抗してァ一マチ ユアが吸引され、 この吸引によりブレーキ車へのブレーキシュ一の押圧が解かれて 制動力が解除され、 上記付勢回路が断たれると上記ァーマチュアの吸引が解かれ、 上記ばね力によって上記ブレーキシュ一が押圧されて制動力を発生させるエレべ一 夕のブレーキにおいて、 エレべ一夕の起動信号が発せられると上記付勢回路により 上記ブレーキコイルを付勢して制動力を解除させる制動解除手段と、 エレべ一夕の 停止信号が発せられると上記付勢回路を遮断し、 ブレーキコイルの付勢を減少させ て上記ァーマチュアの吸引が解かれるように上記ブレーキコイルを制御する第 1の ブレーキコイル制御手段と、 上記ァーマチュアが再吸引されない範囲内で上記第 1 のブレーキコイル制御手段による付勢よりも増大させて上記ブレーキコイルを付勢 する第 2のブレーキコイル制御手段と、 上記第 1のブレーキコイル制御手段による 上記ァーマチュアの吸弓 I解除過程で上記ブレーキコィル電流の減少率が所定値以下 に鈍化し又は上記ブレーキコイル電流が増加に転じている間は上記第 2のブレーキ コイル制御手段に切り替えて上記ブレーキコイルを付勢する切替え手段とを備えた ェレベータのブレーキ制御装置。
2 . 第 1のブレーキコイル制御手段を、 付勢回路の遮断によりブレーキコイルと並 列に接続された分岐回路を介して循環するブレーキコイル電流で付勢し、 上記ブレ ーキコイル電流の減少に伴ってァーマチュアの吸引が解かれるように上記ブレーキ コィルを制御するものとした請求の範囲第 1項に記載のェレべ一夕のブレーキ制御
3 . 第 1のブレーキコイル制御手段を、 時間経過と共に漸減する電圧によってブレ ーキコイルを付勢し、 上記電圧の減少に伴ってァ一マチュアの吸引が解かれるよう に上記ブレーキコイルを制御するものとした請求の範囲第 1項に記載のエレべ一夕 のブレーキ制御装置。
4. 切替え手段を、 ブレーキコイル電流の減少率が零値又は上記ブレーキコイル電 流が増加に転じている間は第 2のブレーキコイル制御手段に切り替えて上記ブレー キコイルを付勢するものとした請求の範囲第 1項に記載のエレべ一夕のブレーキ制
5 . 第 2のブレーキコイル制御手段を、 ブレーキコイル電流の減少率が零値のとき の上記ブレーキコイル電流値とブレーキコイル抵抗値とを乗じて得られた電圧値で 上記ブレーキコイルを付勢するものとした請求の範囲第 1項に記載のエレべ一夕の ブレーキ制御装置。
6 . ブレーキコイル抵抗値を、 エレべ一夕の起動信号により制動力が解除された状 態で、 ブレーキコィル電流が一定値となったときのブレーキコィルの電圧値と上記 ブレーキコイル電流値の比から求めるものとした請求の範囲第 5項に記載のエレべ 一夕のブレーキ制御装置。
7 . 第 2のブレーキコイル制御手段を、 ァーマチュアが再吸引されないように上限 値が制限されたブレーキコイル電流の変化率に比例した電圧で上記ブレーキコイル を付勢するものとした請求の範囲第 1項に記載のエレべ一夕のブレーキ制御装置。
8 . 第 2のブレーキコイル制御手段を、 ブレーキコイルの回路モデルを有し、 この 回路モデルに上記ブレーキコィルを付勢する電圧を印加して得られたモデル電流を ブレーキコイル電流から減算し、 この減算結果の変化率に比例した電圧で上記ブレ —キコイルを付勢するものとした請求の範囲第 1項に記載のエレべ一夕のブレーキ 制御装置。
9 . ブレーキコイルの回路モデルのリアクタンス Lを、 エレベータの起動信号によ りァーマチュアが吸引されて制動力が解消された状態で、 ブレーキコイル電流が一 定値 I hのときに、 上記ブレーキコイルに電圧 E iをステップ状に加重したときの ブレーキコイル電流の増分 Δ Iが、 上記電圧 E iに対する上記ブレーキコイル電流 の目標値 I iに対して
Δ I = 0 . 6 3 2 X ( I i - I h )
で表された値になったときの時間 T cに上記ブレーキコイルの抵抗値 Rを乗じて得 られた値とした請求の範囲第 8項に記載のエレベータのブレーキ制御装置。
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