WO2003052185A1

WO2003052185A1 - Carbon fiber-made reinforing woven fabric and prepreg and prepreg production method

Info

Publication number: WO2003052185A1
Application number: PCT/JP2001/011141
Authority: WO
Inventors: Kiyoshi Homma; Akira Nishimura
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2001-12-19
Filing date: 2001-12-19
Publication date: 2003-06-26
Anticipated expiration: 2004-06-19
Also published as: EP1464743A1; US20050085147A1; DE60144070D1; EP1464743A4; EP1464743B1; US7361618B2

Description

明細書炭素繊維製補強用織物並びにプリプレダ及びプリプレダの製造方法技術分野

本発明は、炭素繊維製補強用織物並びにプリプレダ及びプリプレダの製造方法に関する。

本発明に係る炭素繊維製補強用織物は、繊維強化プラスチック等の繊維強化複合材料の補強材として使用される。また、本発明に係る炭素繊維製補強用織物は、マトリックス樹脂と補強用繊維とから繊維強化複合材料を形成する際のプリプレダの構成素材として使用される。背景技術

従来、炭素繊維を強化繊維とした炭素繊維強化プラスチック（以下、

C F R Pと云う）は、比強度、比弾性率に優れることから、軽量化による燃費が大幅に向上する航空機部材に使われている。特に、航空機のフラップ、フェアリングやエルロンなどの 2次構造材ゃ化粧室、天井パネルゃ荷物入れなどの内装材として、ハニカム構造の芯材とその表面に接合された板状のスキン材とからハニカムサンドィツチ構造体が用いられるが、 C F R Pは、この板状のスキン材の構成部材として多用されている。

ハニカムサンドィツチ構造体は、ハニカム構造の芯材にスキン材となる炭素繊維織物からなるプリプレダを重ね合わせ、加熱及び加圧することにより、プリプレダの熱硬化性樹脂の硬化と、ハニカムと C F R Pとの接着とを同時に行うことにより成形される。この製造方法は、通常、ハニカム · コキュア法と云われている。このハニカム · コキュア法において用いられるプリプレダの構成部材である炭素繊維織物として、従来、第 5図に示す炭素繊維織物が使用されていた。第 5図に示す炭素繊維織物 5 0は、炭素繊維から成るたて糸 5 1 と炭素繊維から成るよこ糸 5 2とからなり、たて糸 5 1 とよこ糸 5 2 とが交差する近傍に炭素繊維が存在しない大きな目開き部（空隙部） 5 6を有する。プリプレダは、この炭素繊維織物 5 0にマトリックス榭脂を含浸させることにより形成される。

このプリプレダを用いてハニカムサンドィツチ構造体を成形する際、ハニカムのコアに接している箇所においては、プリプレダは加圧されるが、コアに接していない箇所は加圧されない。この製造過程において、炭素繊維織物 5 0の空隙部 5 6において、樹脂の欠落が生じ易い。樹脂の欠落が生じると、成形されたハニカムサンドィツチ構造体のスキン材に穴が開く問題があった。このような欠陥のあるハニカムサンドイッチ構造体は、その使用時に、穴からハニカムの空洞内に水が入り込み、その水が凍って膨張することによって、ハニカムサンドィツチ構造体が壊れると云う重大な問題引き起こす可能性を有していた。

この問題を避けるために、ハニカム · コキュア用の織物として、フィラメント数が 3 , 0 0 0本、繊度が 1， 8 0 0デニールと云う比較的細い炭素繊維糸条を用いた織物を用いることが行われている。この炭素繊維織物は、目開き部の大きさが小さい織物である。

しかし、この様な細い炭素繊維糸条は、それ自体の生産性が低く、また、それを用いた織物の生産速度が遅いので、この織物が用いられたハ二カムサンドイッチ構造体は、上記問題はないとしても、高価であると云う問題がある。

一方、生産性を上げ、安価な C F R Pを得るには、太い炭素繊維糸条を製造し、それを織物に用いるのが得策である。しかし、太い炭素繊維糸条から低目付の薄い織物を製造する場合、製造される織物は、たて糸とよこ糸の交錯部の近傍に大きな炭素繊維が存在しない空隙部を有するものになると云う問題を有する。

また、太い炭素繊維糸条でありかつそれを構成する炭素繊維が均一に扁平に分散した織物が、特開平 7— 3 0 0 7 3 9号公報に提案されている。この織物は、たて糸とよこ糸に用いられている炭素繊維糸条の横断面が扁平の状態で、たて糸とよこ糸とが交錯しているので、たて糸及びよこ糸のクリンプが小さく、それを用いた C F R Pの機械的特性は極めて優れている。

しかし、この炭素繊維扁平糸織物におけるたて糸とよこ糸とは、ほとんどクリンプすることなく交錯しているので、交錯部におけるたて糸あるいはよこ糸の位置を拘束する力は極端に小さい。この織物を用いて、ウエット · プリプレダ加工を行うと、溶媒を乾燥させる際に、樹脂の表面張力で、扁平状のたて糸及びよこ糸は、その扁平状態を崩し、丸く集束する。その結果、目開き部の大きさが大きなプリプレダが製造されると云う問題に当面する。

そこで、炭素繊維糸条のたて糸又はよこ糸に、低熱収縮性の糸に接着性ポリマーが被覆された補助糸を炭素繊維糸条に引き揃えて位置せしめ、接着性ポリマーによりたて糸とよこ糸との交点を接着させた織物が、特開平 1 0— 3 1 7 2 5 0号公報に提案されている。このように、たて糸とよこ糸との交点を接着させておくことにより、ウエット · プリプレダ加工工程における溶媒乾燥時の糸幅集束の度合は、軽減する。しかし、接着性ポリマーが被覆された補助糸は、炭素繊維糸条と平行に引き揃えられているので、補助糸が炭素繊維糸条内に潜り込み、たて糸とよこ糸との全ての交点を安定的に接着することが出来ず、ウエット • プリプレダ加工において、部分的に、大きく目開きする問題がある。また、接着剤となるポリマーは、たて糸とよこ糸との糸幅方向のほぼ中央部には存在するが、たて糸とよこ糸との交錯によって生じる空隙部 5 6の近傍には接着剤が存在しないので、ウエット ' プリプレダ加工によつて、当初はその大きさが小さい空隙部 5 6が拡大し易い問題がある。上記したように、炭素繊維扁平糸織物は、性能、コスト面で優れているが、従来、ウエット · プリプレダ加工で目開きを確実に防ぐ方法がなかった。すなわち、上記の従来技術は、ウエット · プリプレダの目開きの問題を解決するものではなかった。

本発明は、上記従来技術における問題点を解決することを目的とする。すなわち、炭素繊維から成るたて糸と炭素繊維から成るよこ糸とで形成された炭素繊維織物の平面方向における炭素繊維の分散が実質的に均一で、たて糸とよこ糸との交錯部近傍に生じる空隙が小さく、カバーファクタ一の大きい炭素繊維製補強用織物を提供することを目的とする。

また、本発明は、上記本発明に係る炭素繊維製補強用織物をウエット • プリプレダ加工して得られるプリプレダ、並びに、その製造方法を提供することを目的とする。発明の開示

本発明の炭素繊維製補強用織物は、炭素繊維から成るたて糸と炭素繊維から成るよこ糸とから形成された炭素繊維織物と、該たて糸及び該ょこ糸の少なくとも一方に沿って配列された補助糸とからなる炭素繊維製補強用織物において、該補助糸が、配列相手のたて糸あるいはよこ糸の浮き沈みとは異なる浮き沈み関係を持って配列されていることを特徴とする。

前記補助糸が、隣り合う前記たて糸の間あるいは隣り合う前記よこ糸の間に配列されていることが好ましい。

前記補助糸は、低熱収縮性繊維糸条の表面に低融点ポリマーが付着した糸からなり、かつ、前記補助糸と前記たて糸あるいは前記よこ糸との交差部が、該低融点ポリマーにより接着されていることが好ましい。前記低熱収縮繊維糸条は、繊度が 5 0 0デニール以下のガラス繊維糸条であることが好ましい。

前記低融点ポリマーの付着量は、前記補強用織物に対して 0 . 5乃至 1 0重量％の範囲にあることが好ましい。

前記低融点ポリマーが、前記低熱収縮性繊維糸条の表面に、 S方向及び Z方向の少なくとも一方向の螺旋形状をもって付着していることが好ましい。

前記低融点ポリマーは、アルコールに難溶解性のポリマーであることが好ましい。

前記たて糸及び前記よこ糸のそれぞれの繊度が、 3 , 0 0 0乃至 9 0， 0 0 0デニールの範囲にあり、前記炭素繊維織物の目付が、 1 0 0 乃至 6 0 0 g Z m ²の範囲にあり、かつ、前記補強用織物のカバーファクタ一が、 9 0 %以上であることが好ましい。

前記たて糸及び前記よこ糸の少なくとも一方において、その長手方向に、低融点ポリマーが点状又は線状に付着し、前記たて糸と前記よこ糸との交差部が、該低融点ポリマ一により接着されていることが好ましい。

前記たて糸と前記よこ糸とが、平織組織を形成していることが好ましい。

前記たて糸と前記よこ糸とが、 2 Z 2の綾織組織を形成していることが好ましい。

前記たて糸と前記よこ糸とが平織組織を形成し、前記補助糸が隣り合う前記たて糸の間に配列され、該補助糸はガラス繊維糸条から成り、該ガラス繊維糸条の表面に S方向及び Z方向の少なくとも一方向の螺旋形状をもって低融点ポリアミドが付着され、前記補助糸は、前記よこ糸に対して少なくとも 2本の連続浮きを有していることが好ましい。

前記補助糸が、前記よこ糸と 2 ： 2の浮き沈み関係を有することが好ましい。

前記よこ糸上に沿って配列された補助糸が、表面に S方向及び Z方向の少なくとも一方向の螺旋形状に低融点ナイロンポリマーが付着したガラス繊維糸条から成り、該よこ糸上に沿って配列された補助糸と前記たて糸との交差部が該低融点ナイロンポリマーで接着されていることが好ましい。

前記よこ糸の長手方向に低融点ナイ口ンポリマーが点状又は線状に付着し、前記たて糸と前記よこ糸との交差部が、該低融点ナイロンポリマ —により接着されていることが好ましい。

本発明のプリプレダは、本発明の炭素繊維製補強用織物に、樹脂が 3 0乃至 5 0重量％の範囲で含浸され、カバ一ファクターが 9 0 %以上であることを特徴とする。

本発明のプリプレダの製造方法は、本発明の炭素繊維製補強用織物に、溶剤で希釈した樹脂を含浸させた後に、該溶剤を乾燥させてプリプレグを製造することを特徴とする。

前記溶剤を乾燥させた後、更に、カレンダ一ローラ掛けを行うことが好ましい。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明に係る炭素繊維製補強用織物の実施例の平面図である。第 2図は、本発明に係る炭素繊維製補強用織物の他の実施例の平面図である。

第 3図は、本発明に係る炭素繊維製補強用織物の更に他の実施例の平面図である。

第 4図は、本発明に係る炭素繊維製補強用織物の更に他の実施例の平面図である。

第 5図は、従来の炭素繊維製補強用織物の平面図である。

第 6図は、本発明に係るプリプレダの製造方法を実施するための製造装置の一例の概略側面図である。

図面中の符号の説明： 1 ：たて糸、 2 ：よこ糸、 3 ：たて糸に沿って配列された補助糸、 4 ：よこ糸に沿って配列された補助糸、 5 ：低融点ポリマー、 6 ：空隙部、 1 0 ：本発明に係る炭素繊維製補強用織物、 2 0 ：本発明に係る炭素繊維製補強用織物、 3 0 ：本発明に係る炭素繊維製補強用織物、 4 0 ：本発明に係る炭素繊維製補強用織物、 5 0 ：従来の炭素繊維製補強用織物、 5 1 ：たて糸、 5 2 ：よこ糸、 5 6 ：空隙部、 6 0 ：本発明に係る炭素繊維製補強用織物、 6 1 : 樹脂バス、 6 2 ：シート、 6 3 ：ヒータ、 6 4 ：プリプレダ。発明を実施するための最良の形態

本発明をより詳細に説明するために、本発明の具体的態様を用いて、図面を参照しながら説明する。

第 1図に、本発明に係る炭素繊維製補強用織物 1 0の平面図が示される。炭素繊維製補強用織物 1 0は、炭素繊維から成る糸たて糸 1 と炭素繊維から成るよこ糸 2とから形成された炭素繊維織物と、たて糸 1 に沿つて配列されたたて方向補助糸 3 と、よこ糸 2に沿って配列されたよこ方向補助糸 4とから成る。たて糸 1とよこ糸 2とは、平織組織で交錯している。それぞれのたて糸 1に並行して、たて方向補助糸 3が配列されている。また、それぞれのよこ糸 2に並行して、よこ方向補助糸 4が配列されている。

たて方向補助糸 3は、それと直交するよこ糸 2と、 2 ： 2の関係で浮き沈みしている。また、よこ方向補助糸 4は、それと直交するたて糸 1 と、 2 ： 2の関係で浮き沈みしている。

すなわち、よこ糸 2に対するたて糸 1の浮き沈みの関係とよこ糸 2に対するたて方向補助糸 3の浮き沈み関係とが異なり、また、たて糸 1に対するよこ糸 2の浮き沈み関係とたて糸 1に対するよこ方向補助糸 4の浮き沈み関係とが異なっている。

このような糸の配列は、たて方向補助糸 3が隣り合うたて糸 1の間に必ず位置することをもたらし、また、よこ方向補助糸 4が隣り合うよこ糸 2の間に必ず位置することをもたらす。その結果、たて糸 1 とよこ糸 2との交錯によって生じる交錯部の近傍の空隙部 6の中央に、たて方向補助糸 3とよこ方向補助糸 4とが位置し、空隙部 6を塞ぐ状態が形成される。

したがって、この炭素繊維製補強用織物 1 0は、これに溶剤で希釈された低粘度の樹脂を付けその後溶剤を乾燥させる際に、榭脂に表面張力が作用しても、空隙部 6の位置に、たて方向補助糸 3とよこ方向補助糸 4とが交差した状態で存在するので、樹脂は補助糸 3 、 4の周りに残存し、その樹脂が橋掛けの役目を果たす。その結果、空隙部 6の位置における樹脂の欠落は防止される。すなわち、空隙部 6の位置において、樹脂が欠落して生じる穴の発生が防止される。

たて糸 1及びよこ糸 2に用いられる炭素繊維糸条は、特に限定されるものでない。しかし、ポリアクリル二トリル系炭素繊維糸条あるいはピツチ系炭素繊維糸条が好ましい。高強度が発揮されるポリァクリル二トリル系炭素繊維糸条がより好ましい。

この炭素繊維糸条の繊度は、特に限定されない。しかし、炭素繊維糸条は、 3， 0 0 0デニール以上の太い糸であって、糸条横断面が扁平状であることが好ましい。なぜならば、扁平状の太い炭素繊維糸条から成るたて糸 1 とよこ糸 2とが、その扁平状が実質的に維持された状態で交錯することにより、たて糸 1 とよこ糸 2の交錯により生じるたて糸 1 とよこ糸 2のクリンプを小さくすることが出来、炭素繊維の有する高強度、高弾性率を余すこと無く発現させることが出来るからである。

逆に、繊度が 3， 0 0 0デニール未満の細い炭素繊維糸条からなる織物は、たて糸及びよこ糸の配列密度が大きいので、炭素繊維糸条間に出来る空隙部の 1個当たりの面積が小さい。したがって、樹脂を付けても、空隙部において樹脂が欠落することはない。しかし、この様な細い炭素繊維糸条は、その生産性が低く、また、織糸の配列密度が大きいので、織物の生産性も低い。従って、このような炭素繊維織物は、非常に高価な材料となり、材料の低コスト化指向が叫ばれている最近の情勢に合致しないものである。

よって、炭素繊維糸条の繊度が太いほど、炭素繊維糸条及びそれから成る織物の生産性が高く、安価な材料になり得るので、好ましい。しかし、余りに太い炭素繊維糸条を用い、低目付で高いカバーファクターの織物を得ようとすると、糸条の幅を極端に拡幅させる必要があるが、実際問題として、糸条の幅を大きく、かつ、均一に拡幅させることは、製造上難しい。従って、炭素繊維糸条の繊度は、 9 0 , 0 0 0デニール以下であることが好ましい。

結局、炭素繊維糸条の好ましい繊度は、 3， 0 0 0乃至 9 0， 0 0 0デニールの範囲であり、より好ましくは、 7、 0 0 0乃至 1 5， 0 0 0デニールの範囲である。また、炭素繊維糸条の扁平度としては、糸幅 Z糸厚み比で 5以上が好ましい。扁平度が 5未満では、既に糸幅が集束された状態であるので、本発明によりもたらされる効果は、低減する。

たて方向補助糸 3あるいはよこ方向補助糸 4は、低熱収縮性繊維糸条であることが好ましい。その理由は、本発明の炭素繊維製補強用織物 1 0に、溶剤で希釈した樹脂を含浸させ、溶剤を乾燥させてプリプレダを製造するゥエツト · プリプレダ加工工程における乾燥工程で熱が加わつた際に、補助糸 3あるいは補助糸 4が熱収縮を起こすと、炭素繊維糸条から成るたて糸 1あるいはよこ糸 2は、熱収縮しないので、たて糸 1あるいはよこ糸 2が屈曲する問題が起こるからである。

低熱収縮性繊維としては、ァラミド繊維、ガラス繊維などであって、特に、糸値が安価で、熱収縮率が小さいガラス繊維が最も好ましい。補助糸 3あるいは補助糸 4の糸形態としては、通常のフィラメント糸でも良いが、加圧空気噴流ノズルによる嵩高加工などの処理をした捲縮加工糸や紡績糸のような嵩高の形態を有する糸が好ましい。嵩高な糸であると、空隙部 6を覆う面積が増大し、また、樹脂含浸時に樹脂を多く含み易く、空隙部 6に樹脂が残存し易いからである。

補助糸 3あるいは補助糸 4は、織物の目付ァップを極力抑える意味から、繊度で 5 0 0デニール以下の細い糸であることが好ましく、 2 5 0 デニール以下のより細い糸が更に好ましい。補助糸 3あるいは補助糸 4 が、 5 0 0デニールを越えるような太い糸であると、空隙部 6を覆う面積は増大するが、これは織物目付の増大に繋がるし、また、織物表面において、補助糸 3あるいは補助糸 4の部分が盛り上がる問題が生じる。本発明の炭素繊維製補強用織物における炭素繊維織物は、たて糸 1 とよこ糸 2のそれぞれの浮き沈みの数が織物の表裏で同じである織物であることが好ましい。その理由は、織物の表裏で浮き沈みの数が異なる織物に樹脂を含浸させてプリプレダを成形する場合、織物の厚みの中心面からみて炭素繊維の配向が非対称であるから、榭脂の硬化、収縮により表裏で収縮応力の作用する方向が異なり、成形された C F R P (プリプレグ）に反りが生じる問題があるからである。

この場合、これら C F R Pが偶数枚積層される場合には、鏡面対称にすることにより反りの問題を解消することは可能であるが、いちいち表裏を確認しながら積層する必要があり、非常に面倒である。

織物の織り糸の表裏の浮き沈みが同じであれば、これら C F R Pをどのように積層しても必ず鏡面対称になり、積層作業が非常に容易になり、また、積層構成の自由度も高くなる。

たて糸 1 とよこ糸 2の浮き沈みの数とは、織物の片側面から見た際、たて糸 1又はよこ糸 2が、これと交差するよこ糸 2又はたて糸 1の上を連続して浮いて通過するよこ糸 2又はたて糸 1の数と沈んで通過するよこ糸 2又はたて糸 1の数を意味する。例えば、平織組織、 2ノ 2の綾織組織、バスケット組織などが表裏で同じ浮き沈みの数となる織物である。

本発明の炭素繊維製補強用織物においては、補助糸 3、 4は、たて糸 1及び Z又はよこ糸 2に沿って配列され、配列相手のたて糸 1あるいはよこ糸 2の浮き沈みとは異なる浮き沈みの関係で、たて糸 1あるいはよこ糸 2と交錯している。

ここで、配列相手のたて糸 1あるいはよこ糸 2の浮き沈みとは異なる浮き沈みの関係とは、第 1図において、例えば、たて方向補助糸 3がよこ糸 2に対して 2本連続で浮いている箇所について注目すると、したから 1本目のよこ糸 2に対するたて方向補助糸 3の浮き方は、たて方向補助糸 3の右側のたて糸 1 と同じであるが、二本目のよこ糸 2に対しては、右側のたて糸 1 とは異なって、左側のたて糸 1 と同じ浮き方になつており、たて方向補助糸 3がよこ糸 2の下に沈んでいる箇所でも、同様の浮き沈みの関係になっている状態を意味する。すなわち、補助糸 3 、 4の浮き沈みが、両隣のたて糸 1あるいはよこ糸 2の浮き沈みと異なつていることを言う。

逆に、補助糸 3 、 4が、配列相手のたて糸 1あるいはよこ糸 2の内のどちらかの糸と同じ浮き沈みの関係で交錯していると、補助糸 3は同じ浮き沈みのたて糸 1側に、また、補助糸 4は同じ浮き沈みのよこ糸 2側に寄り添ってしまう現象が生じる。ひどい場合には、たて糸 1あるいはよこ糸 2を構成する炭素繊維糸条の内方に補助糸 3あるいは補助糸 4が潜り込んでしまい、空隙部 6の位置に的確に配置されない現象が生じる。

そのような織物は、たて糸 5 1 とよこ糸 5 2の交錯によって生じる空隙部 5 6に繊維が存在しない第 5図に示される織物 5 0と類似のものとなる。このような織物においては、それに樹脂を付けて溶剤を乾燥させる際に、空隙部 6にも残存していた樹脂は、表面張力によりたて糸 1あるいはよこ糸 2の側に引き寄せられて、空隙部 6の位置に穴が開き、その後、更に、たて糸 1あるいはよこ糸 2の断面が丸く集束し、細くなる現象が生じる。

本発明の炭素繊維製補強用織物に用いられる炭素繊維織物は、たて糸 1及びノ又はよこ糸 2が、太い炭素繊維糸条から成ることが好ましいが、更に、その炭素繊維糸条の断面が扁平状の状態で、たて糸 1 とよこ糸 2とが交錯した低目付の薄い織物（扁平糸織物）であることが好ましい。この扁平糸織物では、たて糸とよこ糸の交錯による空隙部の面積が大きくなり易い傾向にあるが、上記条件を満足する補助糸が配置されるので、空隙部の問題は、実質的に解消される。

補助糸 3 、 4の織り組織としては、第 1 図に示す実施態様においては、交差するたて糸 1あるいはよこ糸 2に対して、 2 ： 2の浮き沈みとされている力例えば、 1 ： 2や、 1 ： 3の浮き沈みであっても良い。なお、 1 ： 1の浮き沈み組織（平織）は、あまり好ましくない。

浮き沈みが 2 ： 2であることは、補助糸 3の左右のたて糸 1と同じ浮き又は沈みになるのが交互、すなわち、補助糸 3が右側のたて糸 1 と同じ浮きであると次は左側のたて糸 1 と同じ浮きになるので、左右どちらかのたて糸 1側に寄ることがなく、隣り合うたて糸 1の間に補助糸 3を配列することが出来、好ましい。

補助糸は、たて方向とよこ方向の両方向に配列してよいが、たて方向、又は、よこ方向のどちらか一方向であっても構わない。なお、よこ方向に配列する場合は、製織工程において、よこ糸として補助糸を余分に挿入することになり、織物の生産性が低下するので、たて方向のみに配列するのが好ましい。

たて糸 1 とよこ糸 2との交錯部近傍における空隙部 6が小さい織物においては、補助糸 3 、 4として接着性ポリマーが付着した糸を用い、補助糸 3 、 4とたて糸 1 と、よこ糸 2を形成している炭素繊維とを接着させて、炭素繊維糸条の糸幅の集束を抑制できれば十分であり、補助糸 3 、 4の配列を全部のたて糸 1あるいは全部のよこ糸 2に沿って配列させる必要はない。例えば、たて糸 1あるいはよこ糸 2の 1本又は数本おきに配列させても目的を達成することができる。

第 2図に、本発明に係る炭素繊維製補強用織物 2 0の平面図が示される。第 2図において、炭素繊維製補強用織物 2 0は、炭素繊維から成る糸たて糸 1 と炭素繊維から成るよこ糸 2とから形成された炭素繊維織物と、たて糸 1に沿って配列されたたて方向補助糸 3と、よこ糸 2に沿つて配列されたよこ方向補助糸 4とから成る。

たて糸 1 とよこ糸 2とが、織物の表裏で同じ浮き沈みの数である 2 / 2の綾織組織で交錯している。隣り合うたて糸 1の間に、たて方向補助糸 3が配列され、たて方向補助糸 3と交差するよこ糸 2に対して、 3 ： 1の関係で浮き沈みし、この浮き沈みは、配列相手のたて糸 1の浮き沈みとは異なっている。

たて方向補助糸 3は、必ず隣り合うたて糸 1の間に位置し、たて糸 1 とよこ糸 2との交錯部近傍の空隙部 6を埋める形になっている。この織り組織、すなわち、たて方向補助糸 3をよこ糸 2に対して 3 ： 1の関係で浮き沈みさせることにより、たて方向補助糸 3がよこ糸 2の長い浮きの中央部上に位置することが避けられる。これにより、織物表面の平滑性の阻害が防止されている。

たて糸 1 とよこ糸 2との交錯部近傍の空隙部 6が補助糸 3で覆われていることにより、炭素繊維製補強用織物 2 0をウエット · プリプレダ加ェしても、空隙部 6において樹脂が欠落して目開きが生じることが防止される。

たて糸 1 とよこ糸 2は、 2 2の綾織組織をなしているので、織物の表裏でたて糸 1 とよこ糸 2とは同じ浮き沈みの関係にあり、この織物を用いて成形された C F R Pに反りが発生することはない。

炭素繊維製補強用織物 2 0においては、たて糸 1 とよこ糸 2とが 2本ずつ交互に交錯しているので、これらが 1本ずつ交互に交錯した平織組織を有する炭素繊維製補強用織物 1 0の場合よりも、炭素繊維製補強用織物 2 0におけるたて糸 1及びよこ糸 2のクリンプは一層小さい。また、炭素繊維製補強用織物 2 0は、剪断変形し易い織物構造であるから、賦形性に優れる。

なお、炭素繊維製補強用織物 2 0は、補助糸をたて糸方向にのみ配列したものであるが、補助糸は、よこ方向にも配列しても構わない。

ところで、第 1図あるいは第 2図に示した炭素繊維製補強用織物が、太い炭素繊維糸条から成るたて糸 1及びよこ糸 2で形成され、かつ、炭素繊維糸条の横断面が扁平の状態を有する場合には、剪断変形に対する自由度が大きく、複雑な形状に賦形できる特徴を有している。しかし、補助糸 3 、 4の交錯のさせ方によっては、その賦形性が阻害される場合がある。それを防止するには、補助糸が、浮きの長い状態で織り込まれた織り組織を選択することが好ましい。例えば、浮き沈みの関係を 2 ：

2 、 3 ： 1、あるいは 3 ： 3とするのが好ましい。

また、補助糸 3 、 4は、低熱収縮性繊維であることが好ましく、その表面に低融点ポリマーが付着されているものが好ましい。この補助糸

3 、 4を用い、補助糸 3 、 4と直交するたて糸 1 あるいはよこ糸 2 との交差部で、これらを低融点ポリマーにより接着させておくことにより、ウエット · プリプレダ加工工程におけるたて糸 1 あるいはよこ糸 2の糸幅の集束を防ぐことができる。

補助糸 3 、 4の表面に付着させておく低融点ポリマーとしては、融点が 9 0乃至 2 0 0 の共重合ナイロン、共重合ポリエステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン等がある。特に、共重ナイロンは、プリプレダ成形用の樹脂との接着性に優れているので、好ましい。

また、この接着剤として作用する低融点ポリマーは、アルコールに難溶解性のポリマーから選ばれたポリマーであることが好ましい。その理由は、ウエット，プリプレダ加工において、樹脂の希釈剤としてメタノールが、価格が安く、沸点が低くて乾燥が容易であることから多用されているが、この場合、特に、ナイロン系のポリマーはアルコールに溶解され易く、簡単に溶解されるようでは、接着剤としての作用が発揮されないからである。

ここで、アルコールに難溶解性のポリマーとは、室温（ 2 5 °C程度）において、ポリマーが付着した織物をメタノールに 1 0分間浸積した後においても、ポリマーが塊として残存し、接着機能が消滅されない程度のものを云う。

低融点ポリマーが低熱収縮性繊維糸条の表面に付着した補助糸としては、例えば、低熱収縮性繊維糸条の表面に溶融された低融点ポリマーをコーテングして製造されるコーテング糸、あるいは、低熱収縮性繊維糸条の表面を低融点ポリマーからなる繊維でカバーリングして製造されるカバ一リング糸がある。

カバーリング糸は、例えば、低熱収縮性繊維糸条であるガラス繊維糸条を芯にして、その上から低融点ポリマ一からなる繊維を S又は Z方向に 2 0 0乃至 1 0 0 0回 Z mの撚数で巻き付けることにより、製造される。なお、 S方向に巻き付けた上から、更に、 Z方向にも巻き付けたダブルカバーリングであっても良い。この構造は、低融点ポリマーからなる繊維の S撚りと Z撚りによるトルクが互いに打ち消し合う関係をもたらすので、補助糸にピリ（ねじれ）が生じることが無く、より好ましい。

カバーリング糸を用いる場合、低熱収縮性繊維糸条の表面に低融点ポリマーが螺旋状に存在するので、補助糸と炭素繊維糸条との交差部でのこれらの接触面において、低融点ポリマーが存在しない箇所が出来る可能性がある。この問題を防ぐには、低融点ポリマーからなる繊維の撚数を出来るだけ大きくしてことが好ましい。ただし、撚数を余り大きくすると、カバーリングの生産性が低下し、加工費が高騰する問題がある。よって、好ましい撚数は、 2 0 0乃至 8 0 0回の範囲である。

低融点ポリマーが表面に付着している補助糸が用いられた炭素繊維製補強用織物を、低融点ポリマーの軟化点以上に加熱することによって、補助糸と炭素繊維糸条との間の接着が形成される。

補助糸に付着している低融点ポリマーは、炭素繊維製補強用織物の重量に対して、 0. 5乃至 1 0重量％の範囲であることが好ましい。付着量が 0. 5重量％より少ないと、補助糸と炭素繊維糸条との接着が不十分となり、低融点ポリマーを用いる効果が発揮されない。付着量が 1 0 重量％を越えると、炭素繊維製補強用織物の重量が増大する。また、低融点ポリマーが炭素繊維糸条の中に入り込むために、プリプレダ成形用の榭脂の織物への含浸性が阻害され、得られる C F R Pの物性の低下に繋がる問題がある。このようなことから、更に好ましい付着量は、 1乃至 5重量％の範囲である。

また、炭素繊維製補強用織物の目付は、 1 0 0乃至 6 00 gZm²の範囲が好ましく、より好ましくは、 1 9 0乃至 40 0 g Zm²の範囲である。この目付範囲は、特に、航空機用途に適した範囲でもある。

この範囲が好ましい理由は、例えば、繊度が 3, 000デニール以上の太い炭素繊維糸条が用いられている場合、織物目付が 1 0 0 g/m² 未満になると、炭素繊維糸条の間隔が極端に大きくなる。そのような場合には、炭素繊維糸条の間隔を均一に拡げることが難しく、結局、目開きが存在した織物になり易い。この場合に、例え均一な織物が得られても、織物形態が不安定であるため、取扱い中に繊維がずれて目開きすると云う問題がある。

逆に、織物目付が 6 0 0 gZm²を超える織物では、炭素繊維が高密度に充填されているので、たて糸とよこ糸の交錯部近傍の空隙部の面積が小さいばかりか、たて糸とよこ糸とが強固に拘束されているので、ゥエツ卜 · プリプレダ加工での糸幅集束が少なく、本発明における補助糸の存在効果が発揮されない。

炭素繊維製補強用織物のカバーファクタ一は、 9 0 %以上であることが好ましく、より好ましくは、 9 5 %以上である。

炭素繊維製補強用織物が、太い炭素繊維糸条で形成され、しかも、低目付の薄い織物である場合には、炭素繊維糸条から成るたて糸とよこ糸の交錯部近傍の空隙部の個数は非常に少なく、また、空隙部に補助糸が配置されているので、高いカバ一ファクタ一が期待できるが、炭素繊維糸条の間隔が大きいので、炭素繊維糸条の糸幅の変動により、空隙部 1 個当たりの面積が大きくなり易い。たて糸とよこ糸の交錯部近傍の空隙部の面積が余りにも大きいと、空隙部に補助糸が配置されていても空隙を覆いきれず、ウエット · プリプレダ加工での目開きを防ぐことが困難になる場合がある。よって、炭素繊維製補強用織物のカバーファクターは、 9 0 %以上であることが好ましい。

ここで、カバーファクタ一（C f ) (単位：％) は、織物の織糸間に形成される空隙部に関する要素で、織物において設定した領域の面積を S 1 とし、この面積（S 1 ) 内において織糸によって形成される空隙部の面積を S 2とすると、次式で定義される値を云う。

C f ( ) = [ ( S I - S 2 ) Z S 1 ] X 1 0 0

第 3図に、本発明に係る炭素繊維製補強用織物 3 0の平面図が示される。第 3図において、炭素繊維製補強用織物 3 0は、炭素繊維から成る糸たて糸 1 と炭素繊維から成るよこ糸 2とから形成された炭素繊維織物と、たて糸 1に沿って配列されたたて方向補助糸 3と、よこ糸 2の長手方向に、当該よこ糸 2に点状あるいは線状に付着された低融点ポリマー 5とから成る。なお、第 3図では、線状の場合が示されている。

たて糸 1 とよこ糸 2とは、平織組織をなして交錯している。隣り合うたて糸 1の間にのみ、たて方向補助糸 3が配列されている。たて方向補助糸 3は、第 1図に示したたて方向補助糸 3と同様に、よこ糸 2に対して、 2 ： 2の関係で浮き沈みしている。

更に、よこ糸 2の上に、低融点ポリマー 5が、点状又は線状に付着され、よこ糸 2の上で交差するたて糸 1 とよこ糸 2とは、それらの交差部で、互いに接着されている。これにより、たて糸 1の糸幅の集束が抑制されている。

よこ糸 2上に低融点ポリマー 5を点状又は線状に付着させる方法としては、織物の製織工程において、挿入されるよこ糸 2の上に位置するように、低融点ポリマー 5からなる繊維糸条を、挿入されるよこ糸 2に引き揃えて供給し、織機上において、例えば、遠赤外線ヒー夕により低融点ポリマー 5の融点以上の温度に、低融点ポリマー 5を加熱することにより行う方法がある。これにより、低融点ポリマ一 5をよこ糸 2に付着させることが出来、また、たて糸 1 とよこ糸 2との交差部を、低融点ポリマー 5で接着させることができる。

この炭素繊維製補強用織物 3 0は、たて糸 1がよこ糸 2との交差部でよこ糸 2と接着されているので、この炭素繊維製補強用織物 3 0を用いてウエット · プリプレダ加工を行っても、たて糸 1の糸幅が集束し、細くなる現象は現れない。

第 4図に、本発明に係る炭素繊維製補強用織物 4 0の平面図が示される。第 4図において、炭素繊維製補強用織物 4 0は、炭素繊維から成るたて糸 1 と炭素繊維から成るよこ糸 2とから形成された炭素繊維織物と、たて糸 1に沿って配列されたたて方向補助糸 3と、よこ糸 2に沿つて配列されたよこ方向補助糸 4とから成る。

たて糸 1 とよこ糸 2とは、平織組織をなして交錯している。隣り合うたて糸 1の間に、たて方向補助糸 3が配列され、隣り合うよこ糸 2の間に、よこ方向補助糸 4が配列されている。

たて方向補助糸 3及びよこ方向補助糸 4は、それぞれ低熱収縮性繊維からなり、それぞれの表面には、低融点ポリマーが付着されている。たて方向補助糸 3は、交差するよこ糸 2に対して、 8 ： 1の関係で浮き沈みし、よこ方向補助糸 4は、交差するたて糸 1に対して、よこ糸 2と同じ浮き沈みを有している。

通常、たて方向補助糸 3がよこ糸 2と交錯することにより、交錯部近傍の空隙部 6が拡大され易い。しかし、この態様では、たて方向補助糸 3の浮きを長くして、交錯点の数を減少させ、かつ、交錯部をランダムに位置させることより、よこ糸 2の全体の配置間隔が狭まり、空隙部 6 が大きくなることが抑制されている。

よこ方向補助糸 4についても、交差するたて糸 1に対して、浮きを長くすることは好ましいが、この場合、織物の製織工程において、よこ方向補助糸 4とよこ糸 2とを別々に挿入させる必要が生じる。そのため、この手法は、織物の生産性が半分になる問題を有する。したがって、よこ方向補助糸 4は、生産性の面から、単に、よこ糸 2に引き揃えて製織する方がが好ましい。

たて方向補助糸 3は、隣り合うたて糸 1の間に配列されることが好ましい。しかし、隣接するたて糸 1のどちらか側にたて方向補助糸 3が移動し、たて糸 1上にたて方向補助糸 3が位置することが生じても、たて方向補助糸 3とたて糸 1 とのよこ糸 2に対する浮き沈み関係が異なるために、たて方向補助糸 3は、必ず、直行するよこ糸 2の上に位置する箇所が存在する。従って、たて糸 1内に連続して潜り込むことがなく、かつ、低融点ポリマ一が付着されたたて方向補助糸 3が用いられていることにより、たて方向補助糸 3 とこれに直行するよこ糸 2とが確実に接着される。従って、この炭素繊維製補強用織物 4 0がゥエツト · プリプレグ加工に用いられても、たて糸 1及びよこ糸 2の糸幅が集束し、細くなる現象は生じない。

本発明に係るプリプレダは、本発明に係る炭素繊維製補強用織物に、樹脂が 3 0乃至 5 0重量％の範囲で含浸され、カバーファクタ一が 9 0 %以上であることを特徴とする。この樹脂（マトリックス樹脂）は、例えば、エポキシ樹脂、フエノール樹脂、不飽和エステル樹脂、ビニルエステルである。

第 6図に、本発明に係るプリプレダの製造方法を実施するための製造装置の一例の概略側面図が示される。この製造装置自体は、ウエット - プリプレダの製造に通常用いられているものである。

第 6図において、ロール状に巻き上げられ、引き出し可能に支持された本発明に係る炭素繊維製補強用織物 6 0は、引き出され、溶剤で希釈されている樹脂が収容されているバス 6 1 の樹脂中を通過する。次いで、樹脂が浸された炭素繊維製補強用織物 6 0からなるシート 6 2は、ヒー夕 6 3に囲まれた乾燥炉を通過する。この間に、溶剤が除去され、シート 6 2は、乾燥したプリプレダ 6 4となる。得られたプリプレダ 6 4は、ロール状に巻き取られる。

乾燥条件は、加工されたプリプレダ 6 4内に溶剤が 2乃至 8重量％残存する程度になるように設定されるのが好ましい。この条件は、乾燥温度と乾燥炉を通過するシート 6 2の速度を選定することにより調整される。

得られたプリプレダ 6 4を、 8 0乃至 1 5 0 t:に加熱されたホットニップローラで力レンダ一加工する工程を付加したプリプレダの製造方法は、たて糸 1及びよこ糸 2を構成する炭素繊維糸条の糸幅を拡幅する作用、効果を有する。これにより、炭素繊維糸条の交錯部近傍の空隙部 6 が殆どない状態にすることができる。

実施例及び比較例

以下に、本発明の実施例と比較例を説明する。

実施例

この実施例における本発明に係る炭素繊維製補強用織物は、第 3図に示した炭素繊維製補強用織物 3 0である。たて糸 1及びよこ糸 2は、それぞれ、フィラメント数が 1 2 , 0 0 0 本、繊度が 7 , 2 0 0デニールの炭素繊維糸条（東レ（株）製： "トレ力" T 7 0 0 ) である。

たて糸 1及びよこ糸 2から成る炭素繊維織物におけるたて糸 1及びよこ糸 2のそれぞれの配列密度は、 1. 2 0本 Zc m、この炭素繊維織物の目付は、 1 9 3 g/m²で、織り組織は、平織である。

たて方向補助糸 3は、繊度が 2 0 3デニールのガラス繊維糸条である。このガラス繊維糸条には、融点が 1 4 5 °C、繊度が 7 0デニールの低融点ナイロン繊維糸条（富士紡績（株）製： "ジョイナ一"）が、 S ZZ方向に、 2 5 0回/ mの撚り数でダブルカバ一リングされている。たて方向補助糸 3は、隣り合うたて糸 1の間に配列されている。たて方向補助糸 3 とこれと交差するよこ糸 2 とは、 2 / 2の綾織組織を形成している。

よこ糸 2上の低融点ポリマー 5は、融点が 1 4 5 °C、繊度が 7 0デニ —ルの低融点ナイ口ン繊維糸条からなる。この低融点ナイ口ン繊維糸条をよこ糸 2に引き揃えられて製織されている。

この織物を、遠赤外線ヒー夕で、前記双方の低融点ナイロン繊維の融点以上の温度である 1 6 0 で加熱して、双方の低融点ナイ口ン繊維を溶融させ、たて方向補助糸 3 とよこ糸 2、並びに、たて糸 1 とよこ糸 2 を接着させて、炭素繊維製補強用織物 3 0を製造した。炭素繊維製補強用織物 3 0のカバーファクタ一は 9 9. 5 %であった。

次いで、炭素繊維製補強用織物 3 0から、たて 2 0 0 mmxよこ 1 5 0 mmサイズの試験片を採取した。この試験片をフエノール樹脂（昭和高分子（株）製： "ショウノール" B R S 3 3 0 ) を比重で 0. 9 6 となるようメタノールで希釈させた溶液に浸した後に吊り下げ、ヒートガンにより、ヒートガンと試験片との距離を 2 0 0 mmに保ちながら、メ夕ノールを乾燥させて、プリプレダを得た。ヒートガンからの吹き出し熱風温度は、ヒ一トガンの先端から 2 0 0 m mの距離における温度が 1 6 2 °Cとなるような温度とした。

得られたプリプレダのカバーファクタ一は 9 6 . 0 %で、元の炭素繊維製補強用織物 3 0のそれより若干小さくなつた。この値は、プリプレグとして実用上問題のないレベルである。

比較例

比較例として、上記実施例の織物における補助糸 3並びに低融点ポリマー 5が用いられていない他は上記実施例と同じ条件の織物を用意した。すなわち、この織物は、炭素繊維から成るたて糸 1 と炭素繊維から成るよこ糸 2 とのみから形成された炭素繊維織物である。この織物の力バーファクタ一は 9 9 . 1 %であった。この織物から、上記実施例と同じ方法で、プリプレダを作成した。

プリプレダの作成過程において、メタノールを乾燥させる際、織物内のメタノールが沸縢して炭素繊維が頻繁に動きながらその糸幅が序々に収束することが観察された。得られたプリプレダのカバ一ファクタ一は 8 1 . 7 %であり、炭素繊維糸条の交差部近傍の空隙部が大きな、すなわち、目開きが大きいプリプレダであった。このプリプレダは、実用性がないものであった。産業上の利用の可能性

本発明の炭素繊維製補強織物は、炭素繊維から成るたて糸と炭素繊維から成るよこ糸とから形成された炭素繊維織物と、該たて糸及び該ょこ糸の少なくとも一方に沿って配列された補助糸とからなる炭素繊維製補強用織物において、該補助糸が、配列相手のたて糸あるいはよこ糸の浮き沈みとは異なる浮き沈み関係を持って配列されていることを特徴としている。これにより、織物のたて糸とよこ糸との交差部近傍における空隙部が補助糸で覆われた構造の織物が提供される。

この織物にマトリックス樹脂をゥエツト · プリプレダ加工法により付与し次いで乾燥してプリプレダを製造する場合、織物のたて糸とよこ糸との交差部近傍における空隙部に補助糸が存在するため、マトリックス榭脂が補助糸の周りに残存する。これにより、目開きが実質的にないプリプレダが提供される。

補助糸として低熱収縮性繊維糸条の表面に低融点ポリマーが付着された糸が用いられている場合は、低融点ポリマーにより、この補助糸と炭素繊維とが接着される。これにより、炭素繊維糸条の糸幅の変化が実質的にない、高いカバーフアクターを有するプリプレダが提供される。本発明の炭素繊維製補強織物は、上記構成から成るため、炭素繊維糸条として、横断面が扁平状の太い炭素繊維糸条を使用することが可能である。そのため、炭素繊維糸条並びにそれから成る織物の生産性を高め、かつ、織り糸のクリンプが小さい織物の製造が可能となる。これにより、安価で、かつ、炭素繊維本来の特性である高強度、高弾性率が余すことなく発揮された高品質の C F R Pが提供される。

Claims

請求の範囲

1 . 炭素繊維から成るたて糸と炭素繊維から成るよこ糸とから形成された炭素繊維織物と、該たて糸及び該よこ糸の少なくとも一方に沿って配列された補助糸とからなる炭素繊維製補強用織物において、該補助糸が、配列相手のたて糸あるいはよこ糸の浮き沈みとは異なる浮き沈み関係を持って配列されていることを特徴とする炭素繊維製補強用織物。

2 . 前記補助糸が、隣り合う前記たて糸の間あるいは隣り合う前記よこ糸の間に配列されていることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の炭素繊維製補強用織物。

3 . 前記補助糸は、低熱収縮性繊維糸条の表面に低融点ポリマーが付着した糸からなり、かつ、前記補助糸と前記たて糸あるいは前記よこ糸との交差部が、該低融点ポリマーにより接着されていることを特徴とする請求の範囲第 1又は 2項に記載の炭素繊維製補強用織物。

4 . 前記低熱収縮繊維糸条は、繊度が 5 0 0デニール以下のガラス繊維糸条であることを特徴とする請求の範囲第 3項に記載の炭素繊維製補強用織物。

5 . 前記低融点ポリマーの付着量は、前記補強用織物に対して 0 . 5乃至 1 0重量％の範囲にあることを特徵とする請求の範囲第 3又は 4項に記載の炭素繊維製補強用織物。

6 . 前記低融点ポリマーが、前記低熱収縮性繊維糸条の表面に、 S方向及び Z方向の少なくとも一方向の螺旋形状をもって付着していることを特徴とする請求の範囲第 3乃至 5項のいずれかに記載の炭素繊維製補強用織物。

7. 前記低融点ポリマーは、アルコールに難溶解性のポリマーであることを特徴とする請求の範囲第 3乃至 6項のいずれかに記載の炭素繊維製補強用織物。

8. 前記たて糸及び前記よこ糸のそれぞれの繊度が、 3 , 0 0 0乃至 9 0， 0 0 0デニールの範囲にあり、前記炭素繊維織物の目付が、 1 0 0 乃至 6 0 0 g/m²の範囲にあり、かつ、前記補強用織物のカバーファクタ一が、 9 0 %以上であることを特徴とする請求の範囲第 1乃至 7項のいずれかに記載の炭素繊維製補強用織物。

9. 前記たて糸及び前記よこ糸の少なくとも一方において、その長手方向に、低融点ポリマーが点状又は線状に付着し、前記たて糸と前記よこ糸との交差部が、該低融点ポリマーにより接着されていることを特徴とする請求の範囲第 1乃至 8項のいずれかに記載の炭素繊維製補強用物。

1 0. 前記たて糸と前記よこ糸とが、平織組織を形成していることを特徴とする請求の範囲第 1乃至 9項のいずれかに記載の炭素繊維製補強用織物。

1 1. 前記たて糸と前記よこ糸とが、 2 2の綾織組織を形成していることを特徴とする請求の範囲第 1乃至 9項のいずれかに記載の炭素繊維製補強用織物。

1 2 . 前記たて糸と前記よこ糸とが平織組織を形成し、前記補助糸が隣り合う前記たて糸の間に配列され、該補助糸はガラス繊維糸条から成り、該ガラス繊維糸条の表面に S方向及び Z方向の少なくとも一方向の螺旋形状をもって低融点ポリアミドが付着され、前記補助糸は、前記よこ糸に対して少なくとも 2本の連続浮きを有していることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の炭素繊維製補強用織物。

1 3 . 前記補助糸が、前記よこ糸と 2 ： 2の浮き沈み関係を有することを特徴とする請求の範囲第 1 2項に記載の炭素繊維製補強用織物。

1 4 . 前記よこ糸上に沿って配列された補助糸が、表面に S方向及び Z 方向の少なくとも一方向の螺旋形状に低融点ナイロンポリマーが付着したガラス繊維糸条から成り、該よこ糸上に沿って配列された補助糸と前記たて糸との交差部が該低融点ナイロンポリマーで接着されていることを特徴とする請求の範囲第 1 2又は 1 3項に記載の炭素繊維製補強用織物。

1 5 . 前記よこ糸の長手方向に低融点ナイロンポリマーが点状又は線状に付着し、前記たて糸と前記よこ糸との交差部が、該低融点ナイロンポリマーにより接着されていることを特徴とする請求の範囲第 1 2又は 1 3項に記載の炭素繊維製補強用織物。

1 6 . 請求の範囲第 1乃至 1 5項のいずれかに記載の炭素繊維製補強用織物に、樹脂が 3 0乃至 5 0重量％の範囲で含浸され、カバーファクタ一が 9 0 %以上であることを特徴とするプリプレダ。

1 7 . 請求の範囲第 1乃至 1 5項のいずれかに記載の炭素繊維製補強用織物に、溶剤で希釈した樹脂を含浸させた後に、該溶剤を乾燥させてプリプレダを製造することを特徴とするプリプレダの製造方法。

1 8 . 前記溶剤を乾燥させた後、更に、カレンダーローラ掛けを行うことを特徴とする請求の範囲第 1 7項に記載のプリプレダの製造方法。