JPH0422933B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0422933B2
JPH0422933B2 JP29769486A JP29769486A JPH0422933B2 JP H0422933 B2 JPH0422933 B2 JP H0422933B2 JP 29769486 A JP29769486 A JP 29769486A JP 29769486 A JP29769486 A JP 29769486A JP H0422933 B2 JPH0422933 B2 JP H0422933B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
thermoplastic polymer
base material
warp
reinforcing fiber
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP29769486A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS63152637A (ja
Inventor
Akira Nishimura
Kazuo Kito
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Industries Inc filed Critical Toray Industries Inc
Priority to JP61297694A priority Critical patent/JPS63152637A/ja
Priority to EP87311020A priority patent/EP0272083B1/en
Priority to DE87311020T priority patent/DE3784467T2/de
Priority to US07/133,922 priority patent/US4906506A/en
Publication of JPS63152637A publication Critical patent/JPS63152637A/ja
Publication of JPH0422933B2 publication Critical patent/JPH0422933B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two-dimensional [2D] structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two-dimensional [2D] structure
    • B29C70/228—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two-dimensional [2D] structure the structure being stacked in parallel layers with fibres of adjacent layers crossing at substantial angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/006—With additional leno yarn
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24124—Fibers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24826—Spot bonds connect components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3301—Coated, impregnated, or autogenous bonded

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、繊維強化プラスチツク（Fiber
Reinforced Plastics。以下、FRPという）を成
形する際に、マトリクスたる樹脂中に埋設され、
その樹脂を補強するために使用する、あらかじめ
所望の形状に形成されたプリフオーム材に関す
る。
［従来の技術］ FRPの成形法は、いろいろあるが、要求され
る特性や、生産個数等によつて、どのような成形
法を採るかが決められている。すなわち、たとえ
ば、比較的高い特性が要求されるが、生産個数が
少ない場合には、オートクレーブ成形法が採られ
ることが多い。また、それほど高い特性は要求さ
れないが、生産個数が少ない場合には、ハンドレ
イアツプ成形法が採られることが多い。一方、生
産個数が500〜1000個程度と、中規模である場合
には、レジンインジエクシヨン成形法が、それよ
りも多い場合には、プルトルージヨン成形法が、
それぞれ、一般的には採用されている。しかしな
がら、樹脂の補強繊維として、たとえば炭素繊維
のように、強度、弾性率といつた特性面では大変
優れているが、高価な繊維を使用する場合には、
レジンインジエクシヨン成形法やプルトルージヨ
ン成形法はあまり採用されていないというのが実
情である。その主たる理由は、これらの方法は、
いずれも、以下において説明するように、成形の
際に繊維の配向や分布が乱れやすく、炭素繊維が
本来有している優れた特性を十分に発現させ難い
からである。すなわち、炭素繊維を使用すること
のメリツトが減じてしまうからである。
かかる問題について説明するに、レジンインジ
エクシヨン成形法は、雄型と雌型によつて形成さ
れるキヤビテイ空間に、樹脂を含浸していない、
いわゆる生のシート状補強繊維基材を積層、充填
した後、そのキヤビテイ空間に樹脂を圧入して基
材に含浸し、樹脂を硬化せしめる成形法である
が、この方法は、特に、基材を複雑な形状に積層
するときに、形がくずれやすい。また、樹脂の圧
入時に、樹脂の圧力で基材が動き、積層状態が変
わつてしまうという問題もある。こうなると、繊
維の配向や分布が乱れてしまう。
また、プルトルージヨン成形法は、クリールか
らシート状補強繊維基材を重ねて引き出しながら
樹脂を含浸し、これを加熱したダイに通して賦形
と樹脂の硬化とを行い、得られたFRPを引取機
で連続的に引き取る成形法であるが、この方法も
また、工程の中途、特に、樹脂含浸後に、樹脂の
重みで基材が撓んだり、基材にしわができたりし
て、繊維の配向や分布が乱れやすい。
一方、日刊工業新聞社刊「プラスチツク加工技
術便覧」、第２版、第402頁（昭和50年７月30日）
には、樹脂を含浸した補強繊維基材を細かく裁断
してチツプ状片としたものや、熱可塑性の粉末材
料を用いて、所望の形状に積層された補強繊維基
材同士を一体に接合してなるプリフオーム材が記
載されている。しかしながら、これもまた、炭素
繊維などに適用しようとすると、その特性を十分
に引き出せないという問題がある。
すなわち、チツプ状片を使用する場合は、チツ
プ状片が存在する部位は、部分的に繊維体積含有
率が高くなるので、付均質なFRPになつてしま
う。また、基材が長繊維からなるものである場
合、チツプ状片の短い繊維が層間に存在すると、
その存在部分に応力が集中するようになり、そこ
から早期に破壊が始まるようになる。
また、粉末材料を用いて基材同士を接合する場
合は、粉末材料は基材上に均一に分散させるのが
難しいため、その分布に相当大きなむらができ
る。そのため、プリフオーム材として必要な接合
強度を与えようとすれば、粉末材料の量を相当多
くせざるを得ないが、粉末材料は本質的にFRP
のマトリクスを構成するものではないから、その
増加とともにFRPの特性が低下してくる。
さらにまた、特開昭58−39442号公報には、ガ
ラス繊維マツトとガラス繊維織物との間に、マツ
ト状や、縞状あるいは格子状の熱溶融性短繊維ウ
エブを配し、そのウエブを溶融させてマツトと織
物とを接合してなるプリフオーム材が記載されて
いる。しかしながら、これもまた、上述したよう
な問題がある。
まず、短繊維ウエブが、短繊維が面内でランダ
ムな方向に配列されているマツト状の形態で使用
される場合には、そのようなマツト状物は短繊維
の分布に相当大きなむらがあるのが普通であるか
ら、プリフオーム材として必要な接合強度を与え
ようとすると、ウエブの使用量を多くせざるを得
ない。しかるに、このウエブは、溶融しても本質
的にFRPのマトリクスを構成するものではない
から、使用量の増大は、やはりFRPの特性を低
下させてしまう。また、織物に関しては、その織
糸の屈曲の凸部が接合に最も有効に作用する部位
であるが、マツト状のウエブが溶融すると、凸部
のみならず、凹部や、織目、すなわち織糸が全く
存在していない部位にもその多くが付着してしま
い、使用量が大変多くなるばかりか、著しい場合
には、成形時における樹脂含浸さえ困難になつて
しまう。
また、縞状あるいは格子状の短繊維ウエブが使
用される場合、短繊維の配列は、通常、帯状にな
るが、その帯状配列のピツチを、接合に最も効果
的な織糸の屈曲の凸部のピツチに合わせることは
至難であるから、最適部位での接合を行えなくな
るばかりか、プリフオーム材として支障のない接
合強度を得ようとすると、やはりウエブの使用量
を多くせざるを得なくなる。短繊維が、たとえ細
く、糸状に配列されても、同様である。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、従来のプリフオーム材の上述
した問題点を解決し、補強繊維基材を所望の形状
に積層する際の、あるいはFRPを成形中におけ
る、補強繊維の配向や分布の乱れを防止すること
ができるばかりか、生産性に優れ、また、基材同
士の接合が、少ない、いわゆる接合剤で最も効果
的に行われていて、優れた特性のFRPを得るこ
とができるプリフオーム材を提供するにある。
［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明は、樹脂中に
埋設され、その樹脂を補強するためのプリフオー
ム材であつて、そのプリフオーム材は、補強繊維
をたて糸およびよこ糸とし、かつそのたて糸およ
びよこ糸の少なくとも一方に、熱可塑性ポリマー
を、線状に、かつ連続または不連続に付着せしめ
てなる補強繊維物基材の積層構成を有し、かつ相
隣接する前記基材同士が前記ポリマーによつて接
合され、一体化されている、樹脂の強化用プリフ
オーム材を特徴とするものである。もつとも、本
発明は、上記補強繊維織物基材と、この基材とは
異なる、熱可塑性ポリマーが付着せしめられてい
ない他の補強繊維基材との交互積層構成を有し、
かつ相隣接する前記基材と前記他の基材同士が前
記ポリマーによつて接合され、一体化されていて
もよいものである。
本発明で使用する補強繊維は、FRPにおいて
樹脂の補強繊維として通常使用されている、たと
えば炭素繊維、ガラス繊維、ポリアラミド繊維、
シリコンカーバイド繊維、アルミナ繊維、アルミ
ナーシリカ繊維、金属繊維などの高強度、高弾性
率繊維のマルチフイラメントである。なかでも、
炭素繊維が最も好ましい。もちろん、よく行われ
るように、２種以上の補強繊維を混用することも
できる。
また、熱可塑性ポリマーは、たとえばナイロ
ン、共重合ナイロン、ポリエステル、塩化ビニリ
デン、塩化ビニルなどの、比較的低融点の熱可塑
性ポリマーである。なかでも、後述する、FRP
のマトリクスとなる樹脂、特にエポキシ樹脂との
接着性が良好で、また樹脂の含浸温度で溶融する
共重合ナイロンが最も好ましい。そのような共重
合ナイロンとしては、ナイロン６とナイロン12と
の共重合ナイロン、ナイロン６とナイロン66との
共重合ナイロン、ナイロン６と、ナイロン66と、
ナイロン610との共重合ナイロン、ナイロン６と、
ナイロン12と、ナイロン66と、ナイロン610との
共重合ナイロンなどがある。
上記熱可塑性ポリマーは、積層された基材同士
を接合し、一体に保持するだけの役目をもつもの
であり、本質的に、FRPのマトリクスを形成す
るものではない。だから、使用量は、可能な限り
少ないほうがよい。この点、本発明で使用する補
強繊維物基材における使用量は、たて糸やよこ糸
の太さや配列密度、たて糸やよこ糸への付着の状
態などによつて異なるものの、補強繊維量の0.2
〜10重量％と極めて少ない。
補強繊維織物基材は、上述した補強繊維からな
るたて糸およびよこ糸と、熱可塑性ポリマー糸、
つまり上述した熱可塑性ポリマーからなるモノフ
イラメント糸、マルチフイラメント糸、スリツト
糸などとを同時に織成して織物とし、さらに加熱
して熱可塑性ポリマー糸を軟化または溶融させる
ことによつて得られる。
織組織は、補強繊維の利用率が高くなるという
意味で、平組織であるのが最も好ましいが、たと
えば綾組織や朱子組織のような他の組織であつて
もよい。また、たとえば特開昭55−30974号公報
に記載されているような、実質的に屈曲を有しな
い真直ぐな補強繊維を互に平行かつシート状に引
き揃えてなる２つの糸条群を、補強繊維によつて
一体に結合してなる、いわゆるノンクリンプ組織
であつてもよい。
プリフオーム材は、所望の形状に、上述した補
強繊維織物基材同士を積層し、または、その補強
繊維織物基材と、それとは異なる、熱可塑性ポリ
マーが付着していない他の補強繊維基材とを交互
に積層し、加熱して、補強繊維織物基材に付着し
ている熱可塑性ポリマーによつて相隣接する基材
同士を接合し、一体化したものである。上記他の
補強繊維基材は、やはり上述した補強繊維からな
るものであるが、形態的には、織組織されたも
の、つまり織物や、短繊維または長繊維マツト、
たとえばチヨツプドストランドマツト、コンテイ
ニユアスストランドマツト、サーフエイスマツト
や、フエルトのようなものである。要するに、シ
ート状の補強繊維基材であればよい。
以下、本発明を図面を用いてさらに詳細に説明
する。
まず、本発明で使用する補強繊維織物基材につ
いて説明する。
第１図において、補強繊維織物基材４は、平組
織された、補強繊維のマルチフイラメントからな
るたて糸１とよこ糸３の、そのたて糸１の糸幅方
向のほぼ中央部に、熱可塑性ポリマー２を、連続
して線状に付着せしめることによつて形成されて
いる。熱可塑性ポリマー２は、たて糸１に関し
て、交互に、基材４の表面側と裏面側の双方に付
着せしめられている。この態様では、熱可塑性ポ
リマーがたて糸の屈曲の凸部にも付着しているた
め、この基材と積層される、同様の、または異な
る他の基材との接合、一体化を極めて効果的に行
うことができる。しかも、裏面にも熱可塑性ポリ
マーが付着しているから、基材の両面での接合が
できる。
熱可塑性ポリマーは、必ずしもたて糸の糸幅方
向中央部に付着している必要はない。たとえば、
第２図に示すように、たて糸１とよこ糸３の交錯
部において、たて糸１の横腹に熱可塑性ポリマー
５が付着していることであつてもよい。この態様
の基材６では、熱可塑性ポリマー５は、不連続で
あるが、全体としてみると、たて糸１に線状に付
着せしめられているといえる。
本発明においては、また、第３図に示すよう
に、熱可塑性ポリマー７が、たて糸１にらせん状
に巻き付くように連続して付着せしめられている
基材８を使用することができる。この場合も、熱
可塑性ポリマー７は、全体としてみると、たて糸
１に線状に付着せしめられているということがで
きる。
第１図ないし第３図に示した補強繊維織物基材
においては、熱可塑性ポリマーが、たて糸とよこ
糸の交錯部にも付着せしめられているから、これ
によりたて糸とよこ糸とが接合されて目止効果が
得られ、取扱時や裁断時等における基材のほつれ
を防止することができる。
補強繊維織物基材はまた、上述したほつれ防止
効果は期待できないものの、第４図に示すよう
な、熱可塑性ポリマー９が、たて糸１ではなく、
よこ糸３の屈曲の凸部に付着しているようなもの
であつてもよい。この態様のものは、たて糸とよ
こ糸が接合されないから、第１図ないし第３図に
示したものにくらべて、ドレープ性（形に沿う性
質）が優れている。
第１図ないし第４図に示した補強繊維織物基材
においては、すべてのたて糸またはよこ糸に熱可
塑性ポリマーを付着せしめているが、その必要は
なく、たて糸またはよこ糸に関して、１本おきと
か、２本おきに付着せしめることであつてもよ
い。また、熱可塑性ポリマーは、たて糸とよこ糸
の双方に付着せしめられていてもよい。すなわ
ち、熱可塑性ポリマーは、たて糸およびよこ糸の
少なくとも一方に、線状に、かつ連続または不連
続に付着せしめられるものである。
次に、補強繊維からなるたて糸およびよこ糸
と、熱可塑性ポリマー糸とを織成した後の熱処理
条件によつて、熱可塑性ポリマーの付着状態がど
のように変わるかを、第５図ないし第１０図を用
いて説明する。織成後に熱処理して熱可塑性ポリ
マー糸を軟化または溶融させるのは、そうしない
と、熱可塑性ポリマー糸が遅延回復し、収縮し
て、たて糸やよこ糸を蛇行させるからである。
さて、第５図ないし第７図は、第１図に示した
補強繊維織物基材に対応しているが、第３図に示
した補強繊維織物基材に関しても、同様のことが
いえる。また、第８図ないし第１０図は、第２図
に示した補強繊維織物基材に対応しているが、第
４図に示した補強繊維織物基材に関しても、同様
のことがいえる。
まず、第５図は、熱可塑性ポリマー糸をたて糸
１とともに織り込んだ後、80℃以上で、かつ熱可
塑性ポリマー糸の融点未満の温度で熱処理した場
合を示している。この場合は、融点未満の加熱で
あるから、熱可塑性ポリマー糸は、軟化はするも
のの溶融はせず、たて糸１とよこ糸３の目止はそ
れほど行われないが、熱可塑性ポリマー糸の収縮
はなくなり、たて糸１やよこ糸３を蛇行させる心
配はない。また、熱可塑性ポリマー２はそのほと
んど全部が基材４の面に現われており、かつ上述
したようにたて糸１やよこ糸３の蛇行が防止され
るから、プリフオーム材用基材として大変適して
いる。
第６図は、熱可塑性ポリマー糸の融点以上で、
かつ融点プラス20℃までの温度で熱処理した場合
を示している。この場合は、熱可塑性ポリマー糸
が溶融し、熱可塑性ポリマーが一部不連続に付着
する部分もでてくるが（たとえば、Ａ部）、全体
としてみると連続している。融点以上の温度であ
るとはいえ、比較的低い温度であるから、熱可塑
性ポリマー２がたて糸１やよこ糸３内に侵入する
までには至らず、基材４の面に現われている状態
に保たてる。
第７図は、熱可塑性ポリマー糸の融点プラス20
℃から、融点プラス50℃までの温度で熱処理した
場合を示している。この場合も、熱可塑性ポリマ
ー糸は溶融し、熱可塑性ポリマー２が一部不連続
に付着しているところがあるが、ほとんどは連続
している。しかし、熱処理温度が相当高いので、
熱可塑性ポリマー２はその一部がたて糸１やよこ
糸３内に侵入している。図において、熱可塑性ポ
リマー２に関して破線で示した部分は、基材の裏
面にあるものに加えて、たて糸１やよこ糸３内に
侵入しているものがあることを示している。この
状態の基材は、本発明において使えないことはな
いが、熱可塑性ポリマー２の一部がたて糸１やよ
こ糸３内に侵入していて、その分だけ基材の面に
現われる量が少なくなつているので、好ましいと
はいえない。
さらに、図示は省略するが、熱可塑性ポリマー
糸の融点よりも50℃以上高い温度で熱処理した場
合には、熱可塑性ポリマーが大量にたて糸やよこ
糸内に侵入し、基材の面に現われるものが少なく
なつて、基材同士の接合機能が大きく低下してし
まうので好ましくない。
次に、第８図は、熱可塑性ポリマー糸がたて糸
１の横腹に織り込まれた後、80℃以上で、かつ熱
可塑性ポリマー糸の融点未満の温度で熱処理した
場合を示している。この場合は、第５図の場合と
同様で、もちろん、たて糸１やよこ糸３の蛇行は
防止される。この状態の基材６は、プリフオーム
材用基材として大変好適である。
第９図は、熱可塑性ポリマー糸の融点以上で、
かつ融点プラス20℃までの温度で熱処理された場
合を示している。この場合は、熱可塑性ポリマー
糸は溶融して熱可塑性ポリマー５となり、しかも
不連続な状態になつて、その多くが織目の部分で
切れている。５〜10％程度は、切れずにつながつ
ている（たとえば、Ｂ部）。熱可塑性ポリマー５
は、たて糸１とよこ糸３の交錯部に付着し、たて
糸１とよこ糸３は適度に目止されている。しか
し、織目が熱可塑性ポリマー５で埋められている
わけではないので、基材６のドレープ性は十分に
確保されている。また、熱可塑性ポリマー５は、
たて糸１の横腹部にて基材の面に現われた状態に
あるので、接合機能は十分に高い。
第１０図は、熱可塑性ポリマー糸の融点プラス
20℃から、融点プラス50℃の温度で熱処理した場
合を示している。熱可塑性ポリマー糸は完全に溶
融し、熱可塑性ポリマー５はほとんど織目の部分
で切れ、不連続になつているが、第９図のものと
同様、十分に使用できる。
さらに、図示は省略するが、熱可塑性ポリマー
糸の融点よりも50℃以上高い温度で加熱した場合
には、熱可塑性ポリマーは、その相当量がたて糸
やよこ糸の内部に侵入してしまい、基材の面に現
われるものが少なくなつて接合機能が低下する。
次に、第１図ないし第４図に示した補強繊維織
物基材の製造方法を、第１１図ないし第１４図を
用いて説明する。
第１１図において、パツケージ１１（たて糸の
本数だけある）から、補強繊維からなるたて糸１
が、またパツケージ１２（たて糸の本数だけあ
る）から、熱可塑性ポリマー糸２ａが、それぞれ
引き出される。各糸１，２ａは、それぞれガイド
ロール１３ａ，１３ｂを経た後、２つの綜絖１
４，１５の上下の綜目１６，１７，１８，１９に
通される。すなわち、綜絖１４の上の綜目１６に
熱可塑性ポリマー糸２ａが、下の綜目１７にたて
糸１がそれぞれ通され、また綜絖１５の上の綜目
１８にたて糸１が、下の綜目１９に熱可塑性ポリ
マー糸２ａがそれぞれ通される。しかして、綜目
１６，１７と綜目１８，１９は、糸１，２ａが互
に絡み合わないように、紙面に対して垂直の方向
に交互に配列されている。すなわち、第１２図に
示すように、綜絖１４の同じワイヤに設けらた綜
目１６，１７に通されたたて糸１と熱可塑性ポリ
マー糸２ａとを１単位とし、それが、筬２０の同
じ筬羽２１に通され、次の筬羽２１には、綜絖１
５のたて糸１と熱可塑性ポリマー糸２ａとが１単
位として通され、これが繰り返される。綜絖１
４，１５を通つたたて糸１および熱可塑性ポリマ
ー糸２ａは、それぞれ紙面に対して垂直の方向に
多数配列されてシート状になるが、そのシートが
開口した時、レピア２２またはシヤツトルを用い
て補強繊維からなるよこ糸３が挿入される。かか
る織成操作を繰り返すことによつて得られた素材
織物４ａは、第１１図に示すように、適当なガイ
ドロール２３を経た後ヒータ２４で加熱され、熱
可塑性ポリマー糸２ａが軟化または溶融され、さ
らに一対の押圧ロール２５，２６間に通されて若
干の圧力が加えられ、補強繊維織物基材４とな
る。得られた基材４は、次いで巻取ロール２７に
巻き取られる。
上記において、たて糸および熱可塑性ポリマー
糸の上下運動（開口、閉口運動）に対するよこ糸
の挿入は、第１３図および第１４図に示すように
行われる。
すなわち、第１３図において、綜絖１４が上げ
られ、綜絖１５が下げられ、これら綜絖１４，１
５に通されたたて糸１と熱可塑性ポリマー糸２ａ
で形成されるシートの開口に、レピア２２（第１
２図）またはシヤツトルによつてよこ糸３が挿入
される。次に、第１４図に示すように、綜絖１４
が下げられ、綜絖１５が上げられて、次のよこ糸
３が挿入される。第１３図および第１４図に示す
操作が順次繰り返されることにより、素材織物４
ａが織成される。
次に、第１５図ないし第１７図を用いて、第２
図に示した補強繊維織物基材の製造方法を説明す
る。ただし、織成後における熱処理工程は、第１
１図に示したそれと同じであるから、省略する。
この場合は、４つの綜絖３１，３２，３３，３
４が使用される。綜絖３１および３２の綜目３
５，３６は略同じ高さにあり、綜絖３３および３
４の綜目３７，３８は略同じ高さにあつて、綜絖
３１と綜絖３２、綜絖３３と綜絖３４がそれぞれ
同じ方向に上下運動せしめられる。しかして、綜
目３５にはたて糸１が、綜目３６には熱可塑性ポ
リマー糸５ａが、綜目３７にはたて糸１が、綜目
３８には熱可塑性ポリマー糸５ａが、それぞれ通
される。素材織物６ａの幅方向に、綜目３５，３
６，３７，３８がこの順序で配列され、この配列
が繰り返されている。綜絖３１に通されたたて糸
１とそれに隣接する綜絖３２に通された熱可塑性
ポリマー糸５ａとが、筬２０の同じ筬羽２１に通
され、つぎの筬羽２１には、綜絖３３に通された
たて糸１とそれに隣接する綜絖３４に通された熱
可塑性ポリマー糸５ａとが通される。たて糸１と
熱可塑性ポリマー糸５ａの上下運動に伴うよこ糸
３の挿入は、第１６図および第１７図に示すよう
に行われる。
すなわち、第１６図では、綜絖３１，３２が上
げられ、綜絖３３，３４が下げられ、これによつ
て形成される、たて糸１と熱可塑性ポリマー糸５
ａとのシート間に、レピア２２（第１５図）やシ
ヤツトルによつてよこ糸３が挿入され、その後筬
打ちされる。次に、第１７図に示すように、綜絖
３１，３２が下げられ、綜絖３３，３４が上げら
れて、次のよこ糸３が挿入された後、筬打ちされ
る。第１６図および第１７図に示す操作を順次繰
り返すことにより、素材織物６ａが得られる。
次に、第３図に示した補強繊維織物基材に関し
て、その熱処理前の素材織物を製造する方法を、
第１８図ないし第２１図を用いて説明する。
この場合は、第１８図に示すように、綜絖４１
の綜目４３と綜絖４２の綜目４４とが交互に配置
され、各綜目４３，４４にたて糸１が通される。
このたて糸１には、第１９図に示すような方法
で、熱可塑性ポリマー糸７ａがらせん状に巻き付
けられている。すなわち、クリール（図示せず）
に、たて糸１のボビン４５と、熱可塑性ポリマー
糸７ａのボビン４６とがセツトされ、第１９図に
示すように、ガイド４７，４８を通して送られる
たて糸１に熱可塑性ポリマー糸７ａを合流させる
ことにより、たて糸１に、熱可塑性ポリマー糸７
ａがその解舒撚によつて自然にらせん状に巻き付
く。熱可塑性ポリマー糸７ａがらせん状に巻き付
けられたたて糸１が、綜絖４１を通つたもの、綜
絖４２を通つたものの順に筬２０の筬羽２１に通
され、これが繰り返される。熱可塑性ポリマー糸
７ａが巻き付けられたたて糸１の上下運動に伴う
よこ糸３の挿入は、第２０図および第２１図に示
すように行われる。
すなわち、第２０図では、綜絖４１が上げら
れ、綜絖４２が下げられ、シート状の、熱可塑性
ポリマー糸７ａが巻き付けられたたて糸１の開口
に、よこ糸３がレピア２２（第１８図）やシヤツ
トルによつて挿入され、筬打ちされる。次に、第
２１図に示すように、綜絖４１が下げられ、綜絖
４２が上げられて、次のよこ糸３が挿入され、筬
打ちされる。第２０図および第２１図に示す動作
が順次繰り返されることにより、素材織物８ａが
得られる。
次に、第４図に示した補強繊維基材を得るため
の素材織物の製造方法を、第２２図ないし第２４
図を用いて説明する。
この場合は、第２２図に示すように、４つの綜
絖５１，５２，５３，５４が使用され、綜絖５１
と綜絖５３、綜絖５２と綜絖５４が、それぞれ同
じ方向に上下運動させられる。綜絖５１および５
４の綜目５５，５８には、それぞれたて糸１が通
され、綜絖５２および５３の綜目５６，５７に
は、それぞれ熱可塑性ポリマー糸９ａが通され
る。素材織物１０ａの幅方向に、綜目５５，５
６，５７，５８がこの順序で配列され、かつその
配列が繰り返されている。筬２０には、綜絖５１
に通されたたて糸１と、綜絖５１に通された熱可
塑性ポリマー糸９ａとが同じ筬羽２１に通され、
次の筬羽２１には、綜絖５４に通されたたて糸１
と、綜絖５３に通された熱可塑性ポリマー糸９ａ
とが通される。たて糸１および熱可塑性ポリマー
糸９ａの上下運動に伴うよこ糸３の挿入は、第２
３図および第２４図に示すように行われる。
すなわち、第２３図では、綜絖５１，５３が上
げられ、綜絖５２，５４が下げられ、シート状
の、たて糸１と熱可塑性ポリマー糸９との開口
に、レピア２２（第２２図）やシヤツトルによつ
てよこ糸３が挿入され、筬打ちされる。次に、第
２４図に示すように、綜絖５１，５３が下げら
れ、綜絖５２，５４が上げられて、次のよこ糸３
が挿入され、筬打ちされる。第２３図および第２
４図に示す動作が順次繰り返されることにより、
素材織物１０ａが得られる。
次に、補強繊維織物基材同士、またはその基材
と他の基材との接合、一体化について説明する。
第２５図において、熱可塑性ポリマーが付着し
ている補強繊維織物基材６１は、それとは異な
る、熱可塑性ポリマーが付着していない他の補強
繊維基材６２と接合、一体化できる。すなわち、
基材６１に付着している熱可塑性ポリマーを利用
することにより、熱可塑性ポリマーが付着してい
ない基材６２との接合ができるのである。かかる
接合、一体化は、後述するように、両基材６１，
６２を積層し、加熱することによつて行われる。
また、表裏双方に熱可塑性ポリマーが現われてい
る基材を使用すると、第２６図に示すように、そ
の両面に他の基材６２を接合することができる。
さらに、もちろん、第２７図に示すように、熱可
塑性ポリマーが付着している基材６１，６１同士
を接合し、一体化することができる。
このような、基材の接合、一体化は、たとえば
次のようにして行う。
すなわち、所定の寸法に裁断した、熱可塑性ポ
リマーが付着している補強繊維織物基材を、また
はその基材と、熱可塑性ポリマーが付着していな
い他の基材とを交互に、必要であれば型を使用し
て積層しながら、またはすべての基材を積層した
後に、熱可塑性ポリマーの融点以上に加熱したア
イロンで加熱、加圧し、熱可塑性ポリマーを溶融
させて基材同士を接合し、一体化する。この積層
に際して、各基材を構成している補強繊維の方向
が任意の方向になるようにする。また、溶融した
熱可塑性ポリマーがアイロンに付着するようなこ
とがある場合には、シリコーンペーパーなどの離
形紙を当てて加熱、加圧するようにする。
さて、本発明のプリフオーム材は、成形すべき
FRPの形状に対応して所望の形状に形成される。
以下において、その一例を説明する。
第２８図は、FRPのＩ型桁材を成形するため
のプリフオーム材を示すものである。図におい
て、プリフオーム材７１は、補強繊維織物基材の
積層体からなり、基材同士が、基材に線状に付着
している熱可塑性ポリマーによつて接合、一体化
されている。しかして、プリフオーム材７１は、
横断面がＩ型をなし、ウエブ（桁腹）７２とフラ
ンジ７３を有している。
上記積層体は、４枚の補強繊維平織物基材７４
Ａ，７４Ｂ，７４Ｃ，７４Ｄを有している。これ
ら４枚の基材７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃ，７４Ｄ
は、ウエブ７２の部分においては、そのたて糸７
５およびよこ糸７６が、プリフオーム材７１の長
手方向に対してほぼ＋45°、−45°になるように積
層され、それらに付着している、プリフオーム材
７１の長手方向に延びる熱可塑性ポリマー７７に
よつて接合、一体化されている。また、基材７４
Ａ，７４Ｂ，７４Ｃ，７４Ｄは、フランジ７３の
部分においては、基材７４Ａ，７４Ｂおよび７４
Ｃ，７４Ｄを各１組として、互に離反する方向に
拡開されている。そして、その拡開により形成さ
れた上面と下面には、それぞれ、２枚の別の補強
繊維平織物基材７８，７８が、そのたて糸７９お
よびよこ糸８０がプリフオーム材７１の長手方向
に対してそれぞれ0°、90°になるように積層され、
かつ、やはりそれらに付着している、プリフオー
ム材７１の長手方向に延びる熱可塑性ポリマー７
７によつて、上記基材７４Ａ，７４Ｂおよび７４
Ｃ，７４Ｄと一体になるよう接合されている。基
材７４Ａ，７４Ｂおよび７４Ｃ，７４Ｄと、基材
７８で囲まれる空間には、補強繊維からなる調整
材８１が、その長手方向がプリフオーム材７１の
長手方向になるように介在せしめられている。
次に、第２９図にプリフオーム材の別の実施例
を示す。
本実施例のプリフオーム材９１は、第２８図に
示したのと同様のＩ型部材からなる複数のビーム
材９２と、これらビーム材９２の上下面に接合さ
れたスキン材とから構成されている。スキン材９
３は、すべて補強繊維平織物基材からなり、ビー
ム材９２の長手方向に対して、たて糸とよこ糸が
0°／90°になるよう配置された基材９３Ａと、±45°
になるよう配置された基材９３Ｂと、0°／90°に
なるよう配置された基材９３Ｃと、±45°になるよ
う配置された基材９３Ｄと、0°／90°になるよう
配置された基材９３Ｅとの積層構成を有し、かつ
それら基材に線状に付着している熱可塑性ポリマ
ー（図示せず）によつて接合、一体化されてい
る。このようなプリフオーム材９１は、たとえば
航空機用のFRP製構造材の成形に用いられる。
さらに、第３０図にプリフオーム材の別の実施
例を示す。
本実施例は、FRPのＴ型ジヨイントを成形す
るときに使用するプリフオーム材１０１を示して
いる。プリフオーム材１０１は、すべて補強繊維
平織物基材からなり、軸Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙに対し、
内側から順に、たて糸およびよこ糸の方向が、
0°／90°になるように配置された基材102と、±45°
になるように配置された基材１０３と、0°／90°
になるように配置された基材１０４と、±45°にな
るように配置された基材１０５と、0°／90°にな
るように配置された基材１０６との積層構成を有
し、かつそれら基材に線状に付着している熱可塑
性ポリマー（図示せず）によつて接合、一体化さ
れたものである。
次に、上述したような本発明のプリフオーム材
を用いてFRPを成形する方法を説明する。
すなわち、FRPの成形は、所望の形状に形成
されたプリフオーム材を型に入れ、その型内に、
Ａ−ステージまたはＢ−ステージの熱硬化性樹脂
を圧入してプリフオーム材に含浸した後、加熱し
て樹脂を硬化、すなわちＣ−ステージ化すれば、
プレフオーム材と同様の形状をしたFRPが得ら
れる。FRPのマトリクス樹脂としては、たとえ
ば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フ
エノール樹脂、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹
脂が用いられる。
［発明の効果］ 本発明のプリフオーム材によるときは、次のよ
うな効果が得られる。
すなわち、本発明のプリフオーム材は、積層さ
れた基材同士が、補強繊維織物基材に線状に付着
している極く少量の熱可塑性ポリマーによつて、
効率よく、しかも十分な強度で接合、一体化され
ているので、レジンインジヨクシヨン成形法にこ
れを使用しても、加圧された樹脂によつて基材の
位置がずれて繊維の配向や分布が乱れるようなこ
とがない。また、プルトルージヨン成形法に供し
ても、樹脂含浸後にその樹脂の重みで基材が撓ん
だり、基材に皺ができるようなことがない。その
ため、補強繊維の、所望の配向や分布が得られ、
優れた特性をもつFRPを得ることができる。
また、線状に付着した熱可塑性ポリマーによる
基材同士の接合、一体化が効率よく行われてお
り、本質的にFRPのマトリクスではないために
FRPの特性を低下させることになる熱可塑性ポ
リマーの使用量が極めて少ないから、この面から
も、特性の優れたFRPを得ることができるよう
になる。
さらに、熱可塑性ポリマーが付着している補強
繊維織物基材を使用するので、たとえ複雑な形状
のプリフオーム材でも、アイロン等によつて極め
て容易に製造することができ、生産性が極めて高
い。生産性は、熱可塑性ポリマーは、基材同士の
接合に最適な位置に、しかも極く少量付着せしめ
られているだけで、補強繊維織物基材のドレープ
性が大きく阻害することがないことからも一層向
上する。そのため、第２８図、第２９図、第３０
図に示したようなもののみならず、たとえば自動
車のシヤーシー、フレームなど、さらに複雑な形
状をもつFRPの成形に使用するようなプリフオ
ーム材でも容易に製造できる。
さらに、第１図ないし第３図に示したような、
熱可塑性ポリマーによつて目止された補強繊維織
物基材を例えば、取扱時や、プリフオーム材を作
るときに基材を裁断したとき、ほつれを防止で
き、繊維の配向や分布の乱れを防止できるばかり
か、ほつれたたて糸やよこ糸が積層面間に入り込
むことによるFRPの特性低下を防止することが
できる。
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図、第３図および第４図は、本発
明において使用する、それぞれ異なる態様の補強
繊維織物基材を示す概略平面図、第５図、第６図
および第７図は、第１図に示した補強繊維織物基
材に関して、熱処理条件による熱可塑性ポリマー
の付着状態の違いを示す概略平面図、第８図、第
９図および第１０図は、第２図に示した補強繊維
織物基材に関して、熱処理条件による熱可塑性ポ
リマーの付着状態の違いを示す概略平面図、第１
１図、第１２図、第１３図および第１４図は、第
１図に示した補強繊維織物基材を得るのに使用す
る素材織物を織成している様子を示す概略図で、
第１１図は側面図、第１２図は斜視図、第１３図
は側面図、第１４図は側面図、第１５図、第１６
図および第１７図は、第２図に示した補強繊維織
物基材を得るのに使用する素材織物を織成してい
る様子を示す概略図で、第１５図は斜視図、第１
６図は側面図、第１７図は側面図、第１８図、第
１９図、第２０図および第２１図は、第３図に示
した補強繊維織物基材を得るのに使用する素材織
物を織成している様子を示す概略図で、第１８図
は斜視図、第１９図は側面図、第２０図は側面
図、第２１図は側面図、第２２図、第２３図およ
び第２４図は、第４図に示した補強繊維織物基材
を得るのに使用する織物を織成している様子を示
す概略図で、第２２図は斜視図、第２３は側面
図、第２４図は側面図、第２５図、第２６図およ
び第２７図は、補強繊維基材同士の、それぞれ異
なる接合、一体化方法を示す概略側面図、第２８
図、第２９図および第３０図は、本発明の、それ
ぞれ異なる態様のプリフオーム材を示す概略斜視
図、である。 １……たて糸、２，５，７，９，７７……熱可
塑性ポリマー、２ａ，５ａ，７ａ，９ａ……熱可
塑性ポリマー糸、３……よこ糸、４，６，８，１
０，６１……補強繊維織物基材、４ａ，６ａ，８
ａ，１０ａ……素材織物、６２……他の補強繊維
基材、７１，９１，１０１……プリフオーム材。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 樹脂中に埋設され、その樹脂を補強するため
    のプリフオーム材であつて、そのプリフオーム材
    は、補強繊維をたて糸およびよこ糸とし、かつそ
    のたて糸およびよこ糸の少なくとも一方に、熱可
    塑性ポリマーを、線状に、かつ連続または不連続
    に付着せしめてなる補強繊維織物基材の積層構成
    を有し、かつ相隣接する前記基材同士が前記ポリ
    マーによつて接合され、一体化されていることを
    特徴とする、樹脂の補強用プリフオーム材。 ２ 樹脂中に埋設され、その樹脂を補強するため
    のプリフオーム材であつて、そのプリフオーム材
    は、補強繊維をたて糸およびよこ糸とし、かつそ
    のたて糸およびよこ糸の少なくとも一方に、熱可
    塑性ポリマーを、線状に、かつ連続または不連続
    に付着せしめてなる補強繊維織物基材と、この基
    材とは異なる、熱可塑性ポリマーが付着せしめら
    れていない他の補強繊維基材との交互積層構成を
    有し、かつ相隣接する前記基材と前記他の基材同
    士が前記ポリマーによつて接合され、一体化され
    ていることを特徴とする、樹脂の補強用プリフオ
    ーム材。
JP61297694A 1986-12-16 1986-12-16 樹脂の補強用プリフオ−ム材 Granted JPS63152637A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61297694A JPS63152637A (ja) 1986-12-16 1986-12-16 樹脂の補強用プリフオ−ム材
EP87311020A EP0272083B1 (en) 1986-12-16 1987-12-15 Preformed material for fiber reinforced plastics
DE87311020T DE3784467T2 (de) 1986-12-16 1987-12-15 Vorgeformtes Material für faserverstärkte Kunststoffe.
US07/133,922 US4906506A (en) 1986-12-16 1987-12-16 Preformed material for fiber reinforced plastics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61297694A JPS63152637A (ja) 1986-12-16 1986-12-16 樹脂の補強用プリフオ−ム材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63152637A JPS63152637A (ja) 1988-06-25
JPH0422933B2 true JPH0422933B2 (ja) 1992-04-20

Family

ID=17849942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61297694A Granted JPS63152637A (ja) 1986-12-16 1986-12-16 樹脂の補強用プリフオ−ム材

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4906506A (ja)
EP (1) EP0272083B1 (ja)
JP (1) JPS63152637A (ja)
DE (1) DE3784467T2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108790217A (zh) * 2017-04-26 2018-11-13 航天特种材料及工艺技术研究所 一种复合材料及sirtm液态成型工艺方法

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01195027A (ja) * 1988-01-29 1989-08-04 Yamaha Corp 合成樹脂の成形法
GB2225277B (en) * 1988-11-21 1992-11-18 United Technologies Corp Method of fabricating fiber reinforced composite articles by resin transfer molding
JPH06336B2 (ja) * 1989-02-09 1994-01-05 日東紡績株式会社 繊維強化プラスチック成形用プリフォーム及びその製造方法
JPH0823095B2 (ja) * 1989-06-06 1996-03-06 東レ株式会社 補強繊維織物
JPH072194Y2 (ja) * 1989-10-31 1995-01-25 ユニチカユーエムグラス株式会社 積層クロス
GB8924590D0 (en) * 1989-11-01 1989-12-20 Maunsell Structural Plastics Reinforced composite structural members
GB9001358D0 (en) * 1990-01-20 1990-05-30 Scapa Group Plc Deformable fabric for composite materials
GB9007162D0 (en) * 1990-03-30 1990-05-30 Courtaulds Plc Preform and composite structure
US5888609A (en) * 1990-12-18 1999-03-30 Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus Planar porous composite structure and method for its manufacture
FI97114C (fi) * 1990-12-18 1996-10-25 Valtion Teknillinen Tasomainen huokoinen komposiittirakenne ja menetelmä sen valmistamiseksi
US5336555A (en) * 1991-05-10 1994-08-09 Darras Robert L Surgical glove comprising carbon fiber whiskers
US5304414A (en) * 1991-12-17 1994-04-19 Challenge Sailcloth Non-laminated woven sailcloth
JP2804412B2 (ja) * 1992-01-30 1998-09-24 日機装 株式会社 格子状構造物の製造方法
FR2687174B1 (fr) * 1992-02-11 1995-09-22 Aerospatiale Procede pour la realisation d'une armature de fibres pour piece de matiere composite a parois non coplanaires, et piece composite comportant une telle armature.
FR2698640B1 (fr) * 1992-11-30 1995-02-17 Brochier Sa Tissu chaîne et trame à base de fils techniques multifilaments à prédominance sans torsion et procédé d'obtention.
US5536554A (en) * 1994-09-19 1996-07-16 Wellington Sears Company Reinforcing fabric for power transmission belts
NL1002828C2 (nl) * 1996-04-09 1997-10-14 Syncoglas Sa Nv Versterkingsmateriaal.
US5948505A (en) * 1997-03-28 1999-09-07 Andersen Corporation Thermoplastic resin and fiberglass fabric composite and method
CA2237708C (en) * 1997-05-15 2008-04-15 Toray Industries, Inc. Cloth prepreg and wet process for manufacturing the same
JP3991439B2 (ja) * 1997-08-04 2007-10-17 東レ株式会社 繊維強化プラスチックおよび繊維強化プラスチックの成形方法
JP4491968B2 (ja) * 1999-03-23 2010-06-30 東レ株式会社 複合炭素繊維基材、プリフォームおよび炭素繊維強化プラスチックの製造方法
JP4094231B2 (ja) * 1999-04-08 2008-06-04 三菱レイヨン株式会社 複合材料用プリフォームおよび複合材料
US6253787B1 (en) * 1999-05-21 2001-07-03 M-I L.L.C. Fluid flow and pressure control system and method
BR0102038A (pt) * 2000-02-01 2004-08-24 Wellstream Inc Conjunto de tiras compostas e método para a sua formação
EP1195419B1 (en) * 2000-10-05 2006-01-04 Ube Industries, Ltd. Joint for nylon resin moldings
DE10061028A1 (de) * 2000-12-08 2002-06-20 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen TFP-Preforms mittels schmelzbaren Fixierfäden
CA2432218A1 (en) * 2000-12-27 2002-07-04 Albany International Techniweave, Inc. Article and method of making
US6733862B2 (en) 2000-12-27 2004-05-11 Albany International Techniweave, Inc. Reinforced article and method of making
US6890612B2 (en) * 2000-12-27 2005-05-10 Albany International Techniweave, Inc. Article and method of making
JP3894035B2 (ja) * 2001-07-04 2007-03-14 東レ株式会社 炭素繊維強化基材、それからなるプリフォームおよび複合材料
US6446675B1 (en) * 2001-07-05 2002-09-10 Albany International Techniweave, Inc. Minimum distortion 3D woven preforms
DE60144070D1 (de) * 2001-12-19 2011-03-31 Toray Industries Carbonfaserverstärkungsgewebe und -prepreg und prepregherstellungsverfahren
TW515456U (en) * 2002-04-18 2002-12-21 Polyglas Applied Material Co L Anisotropic grid used in civil construction
AU2003262050B2 (en) * 2002-11-14 2009-07-02 Toray Industries, Inc. Reinforcing fiber substrate, composite material and method for producing the same
US7195602B2 (en) * 2003-06-28 2007-03-27 Yong Peter A K Dual-chamber liquid receiving and containing device
DE502004012256D1 (de) * 2004-05-21 2011-04-14 Agfa Gevaert Healthcare Gmbh Speicherleuchtstoffplatte zur Speicherung von Röntgeninformation
US7247212B2 (en) * 2004-12-21 2007-07-24 General Electric Company Orthogonal weaving for complex shape preforms
WO2006075962A1 (en) * 2005-01-17 2006-07-20 Tape Weaving Sweden Ab A woven material comprising tape-like warp an dweft, and an apparatus and method for weaving thereof
DE102005034394A1 (de) * 2005-07-22 2007-02-01 Airbus Deutschland Gmbh Fixierfaden zum Heften von Verstärkungsfasern
US7413999B2 (en) * 2005-11-03 2008-08-19 Albany Engineered Composites, Inc. Corner fitting using fiber transfer
ES2398976T3 (es) * 2006-04-28 2013-03-25 Toray Industries, Inc. Proceso para producir un material textil de fibra de carbono tejida
WO2011020841A1 (de) * 2009-08-17 2011-02-24 Quadrant Plastic Composites Ag Spritzgiessverfahren zur herstellung von bauteilen
JP5552655B2 (ja) * 2009-09-30 2014-07-16 株式会社豊田自動織機 繊維強化複合材料のプリフォーム及びその製造方法
DE102010011750A1 (de) * 2010-03-17 2011-09-22 Airbus Operations Gmbh Flächengebilde zur Reduzierung des Luftwiderstands eines Luftfahrzeugs
US9242427B2 (en) 2010-12-15 2016-01-26 The Boeing Company Coupled fibers in composite articles
USD694023S1 (en) * 2012-08-07 2013-11-26 Suncast Technologies, Llc Resin wicker panel
USD694526S1 (en) * 2012-11-05 2013-12-03 Suncast Technologies, Llc Resin wicker panel
US9864078B2 (en) * 2012-11-21 2018-01-09 Konica Minolta, Inc. Portable type radiation image capturing apparatus
CA2896062C (en) * 2012-12-21 2020-09-15 Cytec Engineered Materials Inc. Curable prepregs with surface openings
USD701048S1 (en) * 2013-03-14 2014-03-18 Suncast Technologies, Llc Resin wicker panel
DE102013014902B4 (de) 2013-09-06 2018-08-23 Audi Ag Verfahren zur Modifizierung eines flächigen Endlosfaserhalbzeugs
CN105813828B (zh) * 2013-12-14 2019-04-26 波音公司 复合制品中的连结纤维
US20170157804A1 (en) * 2014-01-17 2017-06-08 Toray Industries, Inc. Coated fiber-reinforced resin molded article and manufacturing method of the same
USD753374S1 (en) * 2014-04-05 2016-04-12 Gregory J. Kraft Hat with herringbone pattern
USD779833S1 (en) * 2014-11-04 2017-02-28 Polyone Designed Structures And Solutions Llc Plastic sheet with a surface pattern
JP1550029S (ja) * 2015-06-10 2016-05-23
JP1550132S (ja) * 2015-06-10 2016-05-23
US9931794B2 (en) 2015-09-18 2018-04-03 Pascale Industries, Inc. Fabrication of composite structures
US11818979B2 (en) 2016-01-22 2023-11-21 Nanjing Chervon Industry Co., Ltd. Grass trimmer
USD811751S1 (en) * 2016-03-04 2018-03-06 Gsc Technologies Corporation Thermoplastic wicker panel
USD858111S1 (en) * 2016-03-04 2019-09-03 Gsc Technologies Corporation Thermoplastic wicker panel
USD811750S1 (en) * 2016-03-04 2018-03-06 Gsc Technologies Corporation Thermoplastic wicker panel
FR3054842A1 (fr) * 2016-08-04 2018-02-09 Hexcel Reinforcements Materiau textile intermediaire sec avec des fils de liaison thermoplastiques, materiau pre-impregne et piece composite comportant un tel materiau, et procedes de fabrication
EP3662736B1 (en) 2017-08-07 2021-03-17 Nanjing Chervon Industry Co., Ltd. Grass mowing head and lawnmower comprising said grass mowing head
EP3590690B1 (en) 2018-07-04 2020-12-23 ABB Power Grids Switzerland AG Fibre reinforced polymer tube
IT201800007871A1 (it) * 2018-08-06 2020-02-06 Conchem Sas Di Giuliani Chiara & C Struttura stratiforme di rinforzo per intonaci e simili, e processo per la sua realizzazione
USD1074220S1 (en) * 2020-10-16 2025-05-13 Figs, Inc. Fabric
USD998977S1 (en) * 2022-06-08 2023-09-19 Montblanc-Simplo Gmbh Sheet material
CN115369547A (zh) * 2022-06-09 2022-11-22 常州艾克特纺织科技有限公司 加强织物、注塑件及制造方法
WO2026053482A1 (ja) * 2024-09-09 2026-03-12 株式会社Ihi 複合材料の製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1761776A1 (de) * 1968-07-05 1971-04-15 Herbert Schuemann Papierverarb Fadenfoermiger Koerper und dessen Verwendung
FR2364284A1 (fr) * 1976-09-10 1978-04-07 Payen & Cie L Procede pour la fabrication d'une etoffe rigide ajouree et etoffes ainsi realisees
US4320160A (en) * 1979-08-21 1982-03-16 Toray Industries, Inc. Fabric structure for fiber reinforced plastics
US4410385A (en) * 1981-01-28 1983-10-18 General Electric Company Method of making a composite article
JPS6038264B2 (ja) * 1981-03-20 1985-08-30 長谷川化学工業株式会社 多孔ｆｒｐ板及その製造方法
JPS5839442A (ja) * 1981-09-02 1983-03-08 日東紡績株式会社 強化プラスチツク成形用のガラス繊維基材
FR2580003B1 (ja) * 1985-04-04 1988-02-19 Chomarat & Cie
US4719144A (en) * 1986-02-18 1988-01-12 Crown Textile Company Fusible interlining fabric using high wet modulus rayon
US4741873A (en) * 1986-04-15 1988-05-03 Kaiser Aerotech, A Division Of Sowa & Sons Method for forming rigid composite preforms

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108790217A (zh) * 2017-04-26 2018-11-13 航天特种材料及工艺技术研究所 一种复合材料及sirtm液态成型工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0272083B1 (en) 1993-03-03
DE3784467D1 (de) 1993-04-08
DE3784467T2 (de) 1993-09-30
EP0272083A2 (en) 1988-06-22
US4906506A (en) 1990-03-06
EP0272083A3 (en) 1990-06-06
JPS63152637A (ja) 1988-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0422933B2 (ja)
EP0402099B1 (en) Reinforcing woven fabric and preformed material, fiber reinforced composite material and beam using it
US5484642A (en) Textile material useful for producing composite laminated articles by injection molding
US5665451A (en) Textile insert for producing a fibrous composite material and fibrous composite material comprising such a textile insert
US7361618B2 (en) Carbon fiber-made reinforcing woven fabric and prepreg and prepreg production method
JPS626960A (ja) 積層複合体の製造に使用される布強化材
EP0426158A2 (en) Unidirectionally fiber reinforced thermoplastic composites and method of manufacture
JP4304833B2 (ja) 炭素繊維製補強用織物並びにこの織物を用いてなるウェット・プリプレグおよびその製造方法
JPH08337666A (ja) プリフォームおよびその製造方法
JPH0135101B2 (ja)
EP1669486A1 (en) Nonwoven base fabric for reinforcing
JPS61194246A (ja) 積層複合体の製造に使用される強化織物および積層複合体の製造方法
JP2968359B2 (ja) 補強炭素繊維織物およびその製造方法
JPH08302537A (ja) 炭素繊維織物と、その製造方法および製造装置
JP3214648B2 (ja) 補強用メッシュ織物プリプレグ、メッシュ状繊維強化プラスチックおよび繊維強化セメント系材料
EP0200385A2 (en) Method for stabilizing woven, knitted and non-woven fabrics, and fabrics stabilized by this method
JP3214646B2 (ja) プリフォームおよびその製造方法
JPH08269837A (ja) 補強用織物およびその製造方法
JPS6223139B2 (ja)
KR101244059B1 (ko) 기계적 물성이 뛰어난 보강직물 및 보강재
JPH085137B2 (ja) 繊維強化プラスチックの引抜成形法
JPH0559630A (ja) 一方向補強基材
JP3915614B2 (ja) 変形部分を有する繊維構造体及び複合材
JPS63315638A (ja) 樹脂補強用織物
JP2018066086A (ja) Ｒｔｍ成形用繊維プリフォーム及び繊維強化複合材

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees