WO2003053701A1 - Ink jet printer - Google Patents

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WO2003053701A1
WO2003053701A1 PCT/JP2002/013450 JP0213450W WO03053701A1 WO 2003053701 A1 WO2003053701 A1 WO 2003053701A1 JP 0213450 W JP0213450 W JP 0213450W WO 03053701 A1 WO03053701 A1 WO 03053701A1
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ink
bottle
supply path
jet printer
ink jet
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PCT/JP2002/013450
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English (en)
French (fr)
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Takahisa Yamada
Takashi Matsuyama
Masanobu Shimizu
Kaoru Horie
Keiji Izumi
Hiroshi Hashi
Toshihiro Kitahara
Takashi Miyazawa
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Original Assignee
Olympus Corp
Olympus Optical Co Ltd
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    • B41J2202/01Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/20Modules

Definitions

  • the present invention relates to an ink jet printer.
  • the ink jet printer supplies ink to the ink head (recording head) using a large-capacity ink pot as an ink supply source.
  • the ink in the ink bottle is supplied through a flexible tube to a small-volume sub-tank or an ink reservoir.
  • the ink in the sub tank or the ink reservoir is supplied to the recording head.
  • An ink jet printer of the above type is disclosed, for example, in JP-A-2001-260389.
  • the ink jet printer disclosed in the above publication has a replenishing pump for replenishing the ink in the ink bottle to the sub tank. Further, the ink jet printer has an ink suction means for filling the recording head with ink.
  • the ink suction means is provided in a maintenance area which is a non-recording area.
  • the ink suction means has a cap for sealing the nozzle forming surface of the recording head, and a pump for reducing the pressure in the cap to a negative pressure.
  • the ink suction means can be moved between the cap position and the non-cap position by driving the cap driving means.
  • the cap position is a position at which the ink suction unit comes into close contact with the nozzle surface of the recording head.
  • the non-cap position is The suction means is located at a distance from the nozzle surface of the recording head.
  • the cap driving means moves the cap of the ink suction means to a cap position.
  • the cap cavitates the nozzle surface.
  • the ink suction means drives the suction pump. This suction pump sucks ink from the sub-tank by reducing the pressure in the cap to a negative pressure.
  • the recording head is filled with ink, and the air and air bubbles existing in the recording head are discharged from the recording head.
  • Such a recording head / recording head has a large dimension in the direction of the nozzle row. Therefore, in order to cap them, the cap of the ink suction means must be enlarged. However, when the size of the cap is increased, the adhesion of the recording head to the nozzle surface of the recording head is reduced. Therefore, the ink suction means having a large cap size is Ink may not be filled into the recording head satisfactorily, and air and air bubbles in the recording head may not be removed properly.
  • the ink jet printer disclosed in the above publication includes various pumps such as a suction pump for sucking ink and a suction pump for filling the ink into the recording head. is necessary. That is, the ink jet printer disclosed in the above publication has a problem that the number of parts is increased.
  • the various pumps described above may generate bubbles such as bubbles during ink due to the pumping operation.
  • the bubbles may cause ink ejection failure in the recording head.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and has an ink that suctions ink from an ink bottle or a sub tank and fills the ink supply path with ink.
  • the purpose of the present invention is to provide an ink jet printer that can fill the ink supply path and remove air in the ink supply path without providing suction means.
  • the present invention provides an ink that can supply ink to a sub-tank or an ink head without including the above-mentioned supply pump for supplying ink from an ink bottle. Its purpose is to provide a jet printer.
  • an ink jet printer has the following configuration.
  • an ink jet printer A plurality of ink jet heads for recording an image on a recording medium by discharging ink, and an ink box filled with ink supplied to the ink jet heads; An ink supply path connected between the ink bottle and the ink jet head so that the ink can flow therethrough, and an ink supply path provided on the ink supply path; And a valve for controlling the flow of ink between the ink bottle and the ink jet head.
  • the ink bottle, the valve, and the ink head are arranged in this order from the vertical top, and the ink supply path is located within the ink supply path.
  • the mixed air always extends upward in the vertical direction so as to move upward from the valve due to a difference in specific gravity from the ink.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the ink jet printer according to the first embodiment when viewed from the operation side.
  • FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of the movable body when the ink jet printer is viewed from the side (in the paper conveyance direction).
  • FIG. 3A is a diagram showing a configuration of a recording headset.
  • FIG. 3B is a diagram showing a configuration of an ink jet head.
  • Figure 4 is a functional block diagram of each component of the printer.
  • FIG. 5 is a diagram showing an ink supply path having an air bleed.
  • Fig. 6 is a flowchart showing a series of operations related to ink supply during image recording.
  • Figure 7 shows the recording head when the solenoid valve is continuously opened. , Which shows the change in pressure at.
  • Fig. 8 is a time chart showing the change in pressure at the recording head when the solenoid valve is opened and closed in a short cycle.
  • Fig. 9 is a time chart showing the change in pressure at the recording head when the solenoid valve is opened and closed in a short period for a fixed period.
  • FIG. 10 is a side view when the recording head holder is raised.
  • 11 is a side view when the catch pan is inserted.1 2 is a side view when the catch pan is pulled out to the operation side of the ink jet printer together with the movable body. is there.
  • FIG. 13 is a side view of an ink jet printer according to a modified example of the first embodiment, and is a side view when the transport unit is pulled out to the operation side of the printer.
  • FIG. 14 is a side view when the movable body is pulled out to the operation side of the printer together with the transport unit.
  • FIG. 15 is a schematic diagram illustrating a configuration of an ink jet printer according to the second embodiment.
  • FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view showing a connection portion between the ink bottle in FIG. 15 and the remaining amount detection sensor unit for the ink bottle.
  • FIG. 17 is an enlarged sectional view showing the discharge port in FIG.
  • Reference numeral 18 is a cross-sectional view showing a discharge port and a joint section which have projections and guide ink to a joint P1012.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing a discharge port and a joint portion having protrusions and leading ink to a waste ink pot.
  • FIG. 20 shows a sponge.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a joint part provided.
  • Figure 21 is a schematic diagram showing the joint part with the air vent tube
  • FIG. 22 is a schematic diagram showing a joint portion having a large-volume air vent tube.
  • FIG. 23 is a perspective view of a printer-side joint portion rotatably supported around one axis.
  • FIG. 24 is a perspective view of a printer-side joint portion rotatably supported around two axes orthogonal to each other.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view of an outlet provided with a cover.
  • Figure 26 shows the deformation of the outlet with a cover.
  • FIG. 27 is a sectional view of a modified example of the outlet provided with the cover.
  • FIG. 28 is a schematic cross-sectional view of the joint portion where the inclined rib is formed and the periphery thereof.
  • FIG. 29A is a diagram showing a state in which communication with an ink flow path and release to the atmosphere are performed for an ink bottle inserted into a bottle holder.
  • FIG. 29B is a diagram showing a state in which the ink bottle is inserted into the bottle holder and the ink flow path is communicated and the atmosphere is released to the atmosphere.
  • FIG. 4 is a diagram showing a state in which communication of an ink flow path and opening to the atmosphere are performed.
  • FIG. 29D is a diagram illustrating a state in which the ink bottle inserted into the pot holder is connected to the ink flow path and opened to the atmosphere.
  • Fig. 29E shows the connection of the ink flow path to the ink bottle inserted into the pot holder.
  • FIG. 29F is a diagram showing a state in which the communication of the ink flow path and the opening of the atmosphere are performed with respect to the ink bottle inserted into the bottle holder.
  • Fig. 29G is a diagram showing how the ink flow path and the atmosphere are released to the ink bottle inserted into the bottle holder.
  • FIG. 30A is a diagram showing a state in which the ink flow path and the atmosphere are opened to the ink pot inserted in the bottle holder.
  • FIG. 30B is a diagram showing a state where communication with an ink flow path and release to the atmosphere are performed for an ink bottle inserted into a pot holder.
  • FIG. 30C is a diagram showing a state in which communication with the ink flow path and opening to the atmosphere are performed on the ink bottle inserted into the pot holder.
  • FIG. 1 is a schematic diagram when the ink jet printer according to the present embodiment is viewed from an operation side.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the movable body when viewed from the side (paper transport direction) of the ink jet printer in FIG.
  • FIG. 3A is a diagram showing a configuration of a recording head unit.
  • FIG. 3B is a diagram showing a configuration of the ink head (hereinafter, referred to as a recording head) in FIG. 3A.
  • FIG. 4 is a functional block diagram of each component of the ink jet printer according to the present embodiment.
  • the ink jet printer 1 includes a movable body 10, a paper transport unit 20, a head maintenance unit 30 (see FIG. 4), and a control unit 40. .
  • control unit 40 is connected to the movable body 10, the paper transport section 20, and the head maintenance section 30, and controls the driving of these. As shown in FIG. 4, the control unit 40 has a control circuit CPU 750 and an operation unit 700.
  • the control circuit CPU 750 has a counter and a memory.
  • the control circuit CPU 750 obtains information from various sensors to be described later, and outputs a drive command to the movable body 10, the paper transport unit 20, and the head maintenance unit 30.
  • the operation unit 700 has an operation panel 701, a speaker 702, and a display panel 703.
  • the operation unit 700 It is connected to the control circuit CPU750.
  • the speaker 702 and the display panel 703 output the status of the ink jet printer 1 such as the remaining ink and other information according to instructions from the control circuit CPU 750. I do.
  • the operation panel 701 is operated by the user and sends an instruction corresponding to the above operation to the control circuit CPU 750.
  • the movable body 100 includes a recording section 100 for recording an image on the recording medium P, an ink supply path 200 for supplying ink to the recording section 100, and an ink supply path. It has an ink bottle storage 900 as a supply source and a waste ink bottle storage 51 for collecting waste ink.
  • the recording unit 100 and the ink bottle 900 are connected via an ink supply path 200 which is an ink path.
  • the ink bottom 900, the ink supply path 200, and the recording unit 100 are arranged in the movable body 10 in order from the top in the vertical direction. Therefore, the ink in the ink bottle 900 can be supplied to the recording unit 100 by its own weight without being pushed out by a pump or the like.
  • the movable body 10 is supported by a horizontal guide rail 11 supported by a housing of the inkjet printer 1 (not shown).
  • the horizontal guide rail 11 extends along a direction perpendicular to the paper transport direction.
  • the movable body 10 is movable along the horizontal guide rail 11 in the front-rear direction of the ink jet printer 1 (the left-right direction in FIG. 2).
  • the recording unit 100 has at least one recording headunit 101 and a recording headunit holder 105.
  • the recording unit 100 has a recording head unit 101 for recording four colors of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y). I have.
  • each recording head unit 101 is black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow ( Y)) are attached to the common recording head unit holder 105 so that they are arranged in the order of Y).
  • Each recording headunit 101 is connected to a control circuit CPU750, as shown in FIG.
  • the driving of each recording head unit 101 is controlled by a control circuit CPU 750.
  • Each recording head unit 101 has a plurality of recording heads 102 and a head holder 103 that holds the plurality of recording heads 102. .
  • each recording head 101 has six recording heads 102.
  • the recording head 102 has two head elements 104 as shown in FIG. 3B. More specifically, the recording head 102 has the position of the nozzle n of one head element 104 and the nozzle pitch of the other head element 104. H These are stuck together so that they deviate from each other by half. For example, if two head elements with a resolution power of S150 DPI are stuck together, the resolution per recording head will be 300 DPI. That is, the recording head 102 has a higher resolution than one head element 104. As shown in FIG. 3A, six recording heads 102 are attached to the head holder 103 in a zigzag manner.
  • the nozzle n at the end of the nozzle row of each recording head 102 and the end of the nozzle row of the adjacent recording head 102 are located at the end of the nozzle row.
  • the distance from the nozzle n is equal to 1/2 nozzle pitch in the direction perpendicular to the paper transport direction (the vertical direction in the paper of Fig. 3).
  • each recording head- The length of the nozzle row of the kit 101 substantially matches the paper width of the paper P or the length in the longitudinal direction.
  • Each of such recording heads 101 can form an image in the paper width direction without being scanned (scanned) in the paper width direction or the longitudinal direction. That is, the recording head unit 101 can function as a full-line head capable of forming an image at a resolution of 300 DPI.
  • the recording head unit 101 has a plurality of ink tubes 107 and a filter 110.
  • the ink tube 107 connects each head element 104 with an ink pool 220 (see FIG. 2) common to each color, which will be described later.
  • H The inoreta 110 is arranged between the ink tube 107 and the ink tube 220. Specifically, the end of the ink tube 107 on the ink pool 222 side (the end on the ink pool side) is connected to the ink pool 220 via the finalizer 110. It is connected. Therefore, the ink in the ink nozzle 220 can be supplied to each head element 104 via the above-mentioned nozzle 110 and ink tube 107.
  • the ink tube 107 has a small diameter. Specifically, the inside diameter of the ink tube 107 is smaller than the inside diameter of the ink supply path 200 (see FIG. 2) described later. More specifically, the ink tube 107 is formed to be extremely thin with respect to the inner diameter of the ink tube 205 described later and the three- or three-tube tube 21 (see FIG. 2). As a result, the flow resistance of the ink has increased.
  • the ink tube can easily flow ink and air. That is, when the inner diameter of the ink tube is 6 mm or more, the ink tube has a low flow resistance of the ink. Conversely, if the inner diameter of the ink tube is smaller than 6 mm, the flow resistance of the ink tube is high. Accordingly, the inner diameter of the ink tube 107 is preferably set to be smaller than 6 mm. Since the aforementioned ink and the ease of air flow are related to the viscosity of the ink, the inner diameter of the ink tube 107 is determined by the ink tube 205 described later and the three-stage ink tube. Flow resistance from ink tube 2 1 3 Optional if higher.
  • the filter 110 is a well-known filter for removing impurities such as dust in the ink.
  • the filter 110 The air adhering to and / or mixed into the filter 110 must be released to prevent adverse effects on printing.
  • the thin ink tube 107 has a significantly smaller inner diameter, so that the flow resistance of the ink becomes higher. For this reason, it is difficult for the air on the ink hopper 220 side in the finoletor 110 to move to the ink tube 107 side.
  • the area of the surface facing the ink pool 220 of the finoleta 110 is formed to be larger than the area of a circle having a diameter of 6 mm. For this reason, the filter 110 can reduce the flow path resistance on the ink pool side and allow the air to escape to the ink pool 220 side.
  • air or air bubbles may be present in the ink flow path inside the fine ink tube 107 on the side of the ink tube 107 in the finalizer 110 and in each head element 104. Can be pushed out by the ink supplied from the ink pool 220 and discharged from the nozzle.
  • the air on the side of the ink pool 220 in the filter 110 is discharged to the upstream side of the ink path.
  • the air in the ink pool 222 also flows downstream of the ink path through the nozzle element of the head element 104.
  • the “recording unit” is a generic term for components downstream of the filter 110 in the ink supply direction.
  • the record head unit holder 105 is, as shown in FIG. Holds all record headunits 101.
  • the recording head unit holder 105 is supported by a vertical guide line 14 provided on the movable body 10 so as to be movable up and down with respect to the movable body 10. Further, the recording head unit holder 105 has a driving mechanism 106 not shown.
  • the recording head holder ⁇ 05 is driven up and down along a vertical guide rail 14 by driving of a driving mechanism 106.
  • the recording head unit holder 105 is retracted from a recordable position when recording an image by ascending. Further, the recording head unit holder 105 is placed at the recordable position by descending.
  • the above operation of the recording head unit holder 105 can be operated by, for example, a cam lever (not shown) or the control unit 40.
  • the ink bottle 900 holds the ink and supplies the ink to the ink supply path 200.
  • the ink printer performs four-color printing. For this reason, ink bottles 900 are provided, one for each of the four different.
  • the ink pots corresponding to black, cyan, magenta, and yellow are respectively denoted by reference numerals 900 K, 900 C, and 900 C for explanation in FIG. 0 M, 900 Y.
  • the ink bottle 900 is located vertically above the corresponding record headunit 101, as shown in FIGS. 1 and 2, respectively. In other words, the ink bottle 900 is placed on top of the movable body 10 as shown in FIG. It is.
  • These ink bottles 900 are individually and detachably attached to the movable body 10, and as long as the remaining amount of the internal ink becomes small, It can be replaced with a new ink bottle.
  • the ink bottle 900 has an outlet 901 below. Outlet 90 1 is connected to ink supply path 200.
  • the ink bottle 900 is provided with a tube 900 for opening to the atmosphere.
  • the ink in the ink bottle 900 can be discharged from the discharge port 901 by its own weight because the inside of the ink bottle is open to the atmosphere by the tube.
  • the movable body 10 has an inclined bottom surface 12.
  • a waste ink reservoir 13 is formed at the lowest position of the bottom surface 12, and a waste ink bottle 51 for accommodating the waste ink is arranged. For this reason, even if an ink leak occurs anywhere in the ink supply route 200 and the ink pot 900, the leaked ink is received by the bottom surface 12. Therefore, the bottom surface 12 prevents the leaked waste ink from falling to the lower part of the paper transport unit 20 or the ink jet printer 1.
  • the waste ink that has dropped onto the bottom surface 12 flows downward along the inclined bottom surface 12 and is collected in the waste ink reservoir 13.
  • the waste ink is stored in a waste ink bottle 51.
  • an ink absorbing member such as a sponge in the waste ink reservoir 13. Even in this case, the use of the ink absorbing member makes it easy to remove the waste ink accumulated in the waste ink reservoir 13. It is.
  • the ink supply path 200 is a generic name of components for supplying ink in the ink bottle 900 to the recording unit 100. That is, the ink supply path 200 is an ink guide path for guiding the ink from the ink bottle storage 900 to the recording unit 100. In the case of the present embodiment, the ink supply path 200 indicates an ink path from the ink bottle 900 to the upstream side of the filter 110. I have.
  • the ink supply path 200 is fixed in the movable body 10 so as to be located above the bottom surface 12 of the movable body 10.
  • the ink supply path 200 includes an ink tube 205, an ink bottle remaining amount detection sensor 250, a three-way ink tube 2 13 and a solenoid valve 2 18; Ink Punole 220 and IntaKnok 222 are provided.
  • the ink tube 205 is connected to the outlet of the ink pot 900, and the other end is connected to the remaining amount detection sensor unit 250 for the ink bottle.
  • the ink tube 205 guides the ink from the ink bottle 900 to the ink pot remaining amount detection sensor 250. For this reason, it is desired that the ink tube 205 can easily flow air as well as the ink. Accordingly, it is preferable that the inner diameter of the ink tube 205 has a small resistance to the flow path of the ink and the air. If the flow path resistance is small, a sufficient amount of ink can be supplied to the recording head 102, and air or air that has entered the ink path can be collected.
  • the inner diameter of the ink tube 205 is preferably 6 mm or more.
  • the material of the ink tube 205 is preferably a material having high wettability, in other words, a material having low water repellency, for example, polyethylene, in order to reduce the flow path resistance on the inner surface.
  • the ink tubes 205 are arranged so as to be parallel to each other in the vertical direction. However, in order to reduce the resistance of the ink and the air flow path, the ink tubes 205 are arranged in the vertical direction. An angle may be provided with respect to.
  • the ink bottle remaining amount detection sensor unit 250 is located at the position of the ink tank 251, the float 252 rotatably provided on the wall thereof, and the float 252. It has an ink bottle remaining amount detection sensor 25 3 for detecting the pressure and an ink discharge port 25 4. Further, the ink bottle remaining amount detection sensor unit 250 is connected to the control circuit CPU 750, and the driving thereof is controlled by the control circuit CPU 750. Further, the ink bottle remaining amount detection sensor unit 250 sends the detection result of the ink bottle remaining amount detection sensor 25 3 to the control circuit CPU 750.
  • the float 252 is configured such that the height position is displaced in accordance with the amount of ink in the ink tank 251.
  • the flow 1, 25 2 are displaced to lower positions as the ink in the ink tank 25 1 disappears.
  • the ink bottle remaining amount detection sensor 25 3 Detect
  • the ink bottle remaining amount detection sensor 253 outputs a signal indicating that the ink is insufficient to the control circuit CPU 750 as a detection output signal.
  • the ink bottle remaining amount detection sensor 25 3 sends a signal to the control circuit CPU 750 indicating that an ink remains. Output.
  • the ink discharge port 254 of the ink bottle remaining amount detection sensor 250 is connected to a three-pronged ink tube 213.
  • the three-pronged ink tube 2 13 has three ends and an ink-tube branching section 2 14. One of the three ends is connected to the ink outlet 254 as described above, and one of the other two ends (ink pool side end 215) Is connected to the recording unit 100, and the other (ink pack side end 2 16) is connected to the ink pack 2 23.
  • the three-pronged ink tube 2 13 has a low flow resistance of the ink so that the ink and the air can flow. Therefore, like the ink tube 205, the three-pronged ink tube 2 13 preferably has an inner diameter of 6 mm or more, is preferably a material having high wettability, It is also preferred that it is inclined with respect to the vertical.
  • the solenoid valves 218 open and close the ink flow path.
  • This solenoid valve 2 Reference numeral 18 is fixed to the movable body 10 and is located between the ink bottle remaining amount detection sensor section 250 and the three-way ink tube branch section 214 of the three-way ink tube 211. Are located in In addition, the solenoid valve 218 is disposed between the ink bottle remaining amount detection sensor 250 and the nozzle position of each head element 104 in the horizontal direction. .
  • the solenoid valve 218 is connected to the control circuit CPU 750 of the control section 40.
  • the solenoid valve 218 opens and closes the ink tube 213 based on a signal from the control circuit CPU 750. That is, under the control of the control unit 40, the supply of ink from the ink bottle 900 is controlled. In this embodiment, since the inside of the ink pot 900 is open to the atmosphere, the ink can be discharged from the ink bottle 900 by its own weight. Therefore, when the solenoid valve 218 is opened, ink supply to the recording unit 100 is performed, and when the solenoid valve 218 is closed, ink supply can be stopped.
  • the control circuit CPU750 When the control circuit CPU750 receives a signal indicating that there is no ink remaining from the ink bottle remaining amount detection sensor unit 250, the control circuit CPU750 closes the solenoid valve 218. Let it. That is, when the solenoid valve 218 can be opened, the control circuit CPU750 outputs a signal indicating that ink remains from the ink remaining amount detection sensor unit 250. Only while receiving the message.
  • the ink pool 220 is arranged between the ink tube branch part 214 and the recording part 100.
  • the ink pool 220 is composed of the binoreta 110 and the ink tuner. It is arranged between the loop branch portions 2 1 and 4.
  • the ink pool 220 is connected to each head element 104 via the finalizer 110 and the ink cube 107 as described above. Ink supply is possible for
  • the ceiling 2 2 1 of the ink pool 220 is a slope.
  • the inclination of the ceiling 222 is preferably set to 3 degrees or more with respect to the horizontal plane in order to reduce flow resistance.
  • an ink pool side end 2 15 of the trifurcated ink tube 2 13 is connected.
  • the ink supply path 200 When viewed from the ink pool 220 side, the ink supply path 200 always extends vertically upward from the ink pool end 215 to the ink tube branch section 214. It extends to head. Similarly, the space between the ink tube branch part 2 14 and the ink tube hole 900 always extends upward in the vertical direction. With the above configuration, air and bubbles that have entered the ink pool 220 together with the ink move toward the upper ink pot 900 due to a difference in specific gravity with the ink. .
  • the ink supply path 200 is designed so that the ink bottle 900, the three-way ink tube 205, and the three-way ink tube 211 are always directed downward in the vertical direction. Extends to. Therefore, the ink in the ink bottle 900 can be supplied by its own weight to the ink pool located below.
  • an inter-knock 22 as a sub-tank is connected to the inter-knock side end 2 16.
  • the interknock 22 is sealed with a flexible finolem This is the ink container. For this reason, the interlocks 222 expand and contract according to the amount of ink accommodated. That is, the flexible ink pack 222 expands when the ink is filled. The critical capacity that does not break due to this expansion is 100%. In addition, when the ink is contained up to the above-mentioned limit capacity in the inter-knock 22 3, the ink is not used. 2 2 2 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ . Positive pressure is applied to the sinking ink. Also, if the amount of ink in the interlock 2 23 is about 90% or less of the ink capacity, the ink is not charged. The ink in the tank is maintained at a pressure approximately equal to atmospheric pressure.
  • valve 222 and the head element 104 of each head element should be fixed. It is fixed to the movable body 10 so as to be located vertically below the nozzle position.
  • This ink In the vicinity of the pack 22, there is an ink pack remaining amount detection sensor section 2 25 that detects the remaining amount of the ink in the ink pack 2 23 according to the degree of its bulging. There is provided a solenoid 229 for pressing the ink pack from the outside to discharge the ink inside.
  • the solenoid 229 is connected to the control circuit CPU750 as shown in FIG. 4, and is driven and controlled by the control circuit CPU750.
  • the ink pack remaining amount detection sensor section 225 includes a first level sensor 226, a second level sensor 227, and a power. As shown in FIG. 4, the ink pack remaining amount detection sensor unit 25 is connected to the control circuit CPU 750, and is connected to the first level sensor. The detection results of the sensors 222 and 222 are sent to the control circuit CPU750.
  • hook 222 expands when ink is filled.
  • the first level sensor 222 detects whether or not ink of 80% of the ink capacity is filled (first detection level) based on the degree of swelling of the knock 22. is there.
  • the second level sensor 222 detects whether or not ink of 30% of the ink capacity is filled (second detection level) based on the degree of bulging of the ink pack 222. is there.
  • the ink knock 223 has a catching portion 224 for storing the sludge-shaped ink below.
  • the head-shaped ink has an adverse effect on the ink ejection of the recording head 102.
  • the capturing section 224 is for preventing the hollow ink from being captured toward the recording head 102 as much as possible.
  • the sludge-like ink with a relatively high specific gravity is Inkno. When supplied into the rack 222, it flows into the trapping section 222 and accumulates there. Because of this, Inkuno ,. Hook 223 may prevent the capture of a heavy ink on recording head 102.
  • the ink tubes 2 13 and 205 are arranged so as to always face upward in the vertical direction. For this reason, for example, even if air and air bubbles are mixed with ink in the ink pack 222, the air and air bubbles move upward due to the difference in specific gravity with the ink. It is possible to move to the ink bottle 900.
  • the ink supply path 200 is arranged so that the ink tube 205 and the ink tube 213 always face downward in the vertical direction when viewed from the ink bottle 900 side. Have been. For this reason, the ink jet printer 1 of the present embodiment uses the ink of the ink bottle 900 by its own weight to print the ink inside the ink bottle 900. It is possible to supply it to Hook 2 2 3.
  • the ink path from the ink bottle 900 to the ink tube branch part 214 is arranged so as to be parallel in the vertical direction. It is also good to make the ink path have an angle with respect to the vertical direction in order to reduce the flow path resistance between the air and the air.
  • the paper transport unit 20 includes a supply unit 300 that transports the recording medium P to the transport unit 400 and a transport unit that transports the recording medium P within the recording area at a constant speed.
  • the recording medium P includes a paper discharge section 500 that discharges the recording medium P on which image recording has been completed from the recording area.
  • the supply unit 300 includes a pair of pick-up rollers (not shown) for picking up a plurality of cut sheet-like sheets one by one, and a transport unit 4 located downstream thereof. It has a supply roller 310 that feeds the paper to P.O.0, a pinch roller 302, and a drive motor 303 for driving the supply roller 301. You.
  • the transport unit 400 includes two pulleys 401, 402 and one tension pulley 4003, and an endless belt 4004 bridged over those pulleys. And a drive motor 405 for rotating the upstream pulley 401.
  • the endless belt 404 has a width large enough to cover the maximum paper width used for the ink jet printer 1, and the endless belt 404 has its own belt.
  • the front side holds the supplied paper.
  • the top surface of the endless belt 404 is set so that the distance from the nozzle surface of each recording head 102 is about 1 to 2 mm.
  • the paper discharge unit 500 includes a paper discharge roller 501, a pinch roller 502, and a drive motor 500 for driving the paper discharge roller 501 for discharging paper. It has 3 and.
  • the paper transport unit 20 is connected to the control circuit CPU 750 and its driving is controlled.
  • the control circuit CPU750 controls the rotation speed of the drive motor 405, thereby controlling the conveyance speed of the endless belt 404, that is, the conveyance speed of the recording medium P.
  • Sensors for detecting the presence and / or position of the recording medium P are provided in each paper transport path (supply unit 300, transport unit 400, and paper discharge unit 500) of the paper transport unit 20. (304, 406, 505 (see Fig. 4)).
  • the maintenance part wipes off the ink adhering to the nozzle face of the recording head 102, for example, a sponge, A cleaning member, a cleaning member driving mechanism 611 for moving the cleaning member along the nozzle surface, and a recording member 21 for preventing contamination due to ink falling from the nozzle surface.
  • a catch pin 603 that can be inserted downward and this catch pin.
  • a catch pan driving section 604 for driving the motor.
  • the cleaning member is, for example, a sponge.
  • the catch pan 603 is located between the transport unit 400 and the recording unit 21 and is movable between a recording area and a non-recording area. (Not shown).
  • the shape of the catchnon 603 is arbitrary as long as it can cover the entire recording area so as to prevent contamination due to ink drop.
  • the catch pin 603 is moved from the non-recording area to the recording area by the catch pan driver 604 when there is a possibility that the ink may fall from the nozzle surface force. Is done. In other words, in the above case, the catch pan 603 is moved to a position facing the recording unit 100 at the recordable position.
  • the catch pan 603 has a sensor (not shown) for detecting whether or not it has been moved to the recording area. This sensor is It is connected to the control circuit CPU750. This sensor sends a signal to the control circuit CPU 750 when detecting the completion of the movement of the catch pan 603.
  • Catchnon 603 is connected to waste ink bottle 51. Therefore, the waste ink that has fallen and accumulated on the catch pan 603 can be collected by the waste ink bottle 51.
  • an ink potion 900 filled with ink is attached to the ink supply path 200.
  • the ink pot 900 and the ink supply path 200 communicate with each other.
  • the ink in the ink bottle 900 flows from the outlet 901 of the ink bottle 900 to the ink tube 205 by its own weight.
  • the solenoid valves 218 are closed. Therefore, the ink in the ink bottle 900 does not flow through the ink supply path beyond the solenoid valve 218.
  • the ink from the ink pot 900 is filled into the ink bottle remaining amount detection sensor 250. If the installed ink bottle 900 is empty, a satisfactory amount of filling of the ink tank 251 cannot be achieved.
  • the ink bottle remaining amount detection sensor 253 outputs to the control circuit CPU 750 a signal indicating that the ink tank 251 has an insufficient ink amount.
  • the control circuit CPU750 receiving this output displays an error message on the display panel703. Is displayed.
  • the ink initial filling switch on the operation panel 70 1 is then pressed to start the ink initial charging sequence.
  • the drive mechanism 106 is driven to raise the common recording head unit holder 105. As a result, the interval between the recording unit 100 and the transport unit 400 can be widened.
  • the catch pin 603 is inserted so as to face the nozzle surface of each recording head unit 102. You. When the catch pan 603 reaches a predetermined position (a position facing the recording unit 100), the sensor of the catch pan 603 sends a signal indicating this to the control circuit CPU 750.
  • control circuit CPU 750 When the control circuit CPU 750 detects the signal, it opens the solenoid valve 218 to permit the ink to be supplied from the ink bottle 900.
  • the ink in the ink bottle 900 passes through the ink bottle remaining amount detection sensor 25 3 and the solenoid valve 2 18 to reach the tube ink tube branch portion 2 14. Then, the ink is an ink. It flows in the direction of L on the side of the side of the intake 22 and the side of the ink pool 220.
  • the ink Even if a small amount of ink flows into the ink pool 222, the ink immediately flows into each of the head elements 104 and does not move. This is because a filter 110 for removing dust having a large flow path resistance and a thin ink tube 107 are interposed between the ink puno 220 and each head element 104. Because You. As long as the ink pool 220 is not filled with a predetermined amount of ink, the ink passes through the finalizer 110 and the ink tube 107 to each head element 104. It does not flow toward. Then, when the ink reaches a predetermined amount in the ink pool 220, the ink gradually passes through the finoleta and the ink flow path in the head element 104. Can be satisfied with ink.
  • the ink supply path 200 of the present embodiment has several configurations that assist the upward movement of air and air bubbles.
  • One configuration is to always improve the vertical direction between the ink 223 and the ink bottle 900, and between the ink pool 220 and the ink bottle 900.
  • a three-pronged ink tube 2 13 and an ink tube 205 are provided so as to be suitable for the air conditioner.
  • the flow path resistance is reduced by inclining the ceiling 221 of the ink pool 220.
  • the ink botton force and the ink can be increased in speed and force. Then, the filter reaches 110. For this reason, air and bubbles are more likely to float to the ink bottle / layer 900. Therefore, instead of the ink moving downward in the vertical direction, the air and air bubbles move upward in the vertical direction and reappear, and are discharged into the ink bottle 900. It will be.
  • the record is located downstream of the filter 110. On the lead 102 side, an ink tube 107 having a small inner diameter is connected.
  • the ink is gradually seeping out from the filter 110 to the head element 104 by the capillary force of the tube and the surface tension of the ink. Good.
  • ink is filled in the head element 104 and the nozzles of the head element 104 to the nozzle of the head element 104 are filled. Air and air bubbles that have been mixed in the ink path are pushed out to the filled ink and discharged from the nozzle.
  • Inkuno Between the suction tube 23 and the ink tube branch portion 214, between the common ink intake 220 and the ink tube branch portion 214, and further to the head element.
  • the ink path can be filled without using an ink supply pump, an ink suction cap, or the like for the ink path in 104.
  • the ink jet printer 1 can prevent the transfer section 400 and its surroundings from being soiled.
  • the ink is a tube, an ink tube branch, and a tube. Ink path to tube 222, tube ink tube branching section 214 to ink pool 220, and filter 110 If the ink is sufficiently filled in the ink path of the head element 104, the solenoid valve 218 is closed and the ink from the ink pot 900 is closed. Stop supply.
  • This ink supply stop control is performed by opening the solenoid valve 218, counting the ink initial filling time in which the ink is sufficiently filled in each of the above ink paths, and counting the ink.
  • the solenoid valve 218 is controlled to close.
  • the ink filling time is stored in a memory in advance, and is measured by a force counter.
  • the amount of ink charged into the ink packs 223 is equal to the amount of ink.
  • the ink initial filling time is set so as to reach, for example, 100% of the ink capacity of the ink 22 3. Specifically, immediately after the solenoid valve 218 is closed, the ink tank is closed.
  • the inside of the box 2 2 3 is full of ink, and as a result, the ink.
  • the outer film of the hook 2 23 is extended and is inflated more than specified. Inflated ink, after solenoid valves 2 18 are closed.
  • the outer finolem of the hook 222 has a function (restoring force) of contracting due to the restoring force of the film itself.
  • the pressure (positive pressure) generated here is transmitted to the ink pool 220 and the ink pool 2 It is possible to supply ink to the ink path with a high flow resistance after 20. For this reason, the ink filling time is set to about 90% or more of the ink capacity at which the positive pressure is generated.
  • the first detection level is such that the ink in the ink pack 223 has a positive pressure due to the ink pack.
  • the ink capacity is set at 80% so that it cannot be applied reliably.
  • the solenoid valve 218 is closed, and as described above, a positive pressure is applied to the head element 104, so that good No squash is formed. Therefore, after the initial filling of the ink is completed, wait until the restoring force of the ink pack becomes zero. When the restoring force becomes substantially zero, the head element 104 forms a meniscus and is ready to start image recording.
  • the ink jet printer 1 is provided with an air vent 2 in the ink pool 222 to shorten the ink filling time. It is possible to provide 20a. One end of the air vent 220a is connected to the ink pool 220, and the other end is open to the outside. The air vent 220a has a valve 220b so that it can be opened and closed.
  • a method of filling the ink when the above-mentioned air leakage 220 b is provided will be described.
  • the solenoid valve 2 18 When the solenoid valve 2 18 is closed, the When the solenoid 229 is driven so as to press the hook 223, the pressed nano is pressed.
  • the ink is swiftly discharged from the hook 22 and is supplied to the ink pool 220 side through the tube ink tube branch portion 214. Air entering the ink pool is exhausted from the air deflation 220a. For this reason, the ink jet printer 1 having the above-mentioned air leak 222 a sends air that may cause a pressure loss to the finalizer 110 and the head element.
  • the ink can be quickly supplied to the ink pool 220 without being sent during the comment 104.
  • the valve 220b is closed.
  • the ink is forced to expand by the solenoid 229.
  • the solenoid 229 By pressing the hook 223, the capacity of the internet 223 can be instantaneously reduced.
  • the solenoid 229 With the valve 220b closed, the solenoid 229 extends its own arm, causing the solenoid to rotate. Press the amount of ink that is accommodated in the rack 2 23 until it reaches 80% of the ink capacity. Then, the ink amount is equal to the above amount. After about 80% of the tank capacity, the solenoid 229 retracts the arm.
  • the ink amount can be instantaneously brought to around 80% of the ink capacity. Therefore, the pressure applied to the ink path in the head element 104 can be instantaneously changed from a positive pressure to a negative pressure, and the start of image recording can be accelerated.
  • solenoid valve 2 18 and ink are a sealed space filled with ink.
  • the space between the sockets 2 and 3 is a sealed space filled with ink. In this state, even when the ink pack 22 3 supplies ink to the recording head 10 2 by pressing the solenoid 22 9, air or bubbles are newly formed. There is no worry about being sent to the record head 102 side.
  • the catch pan 603 is connected to the solenoid 229 when the solenoid valve 218 is closed until a predetermined time elapses or when the solenoid 229 is driven. It is arranged on the transport unit 400 until a predetermined time elapses after the driving is completed, and then it is evacuated from the transport unit 400.
  • the recording head holder 105 When the catch pan 603 has been completely retracted, the recording head holder 105 is lowered to set the recording head 102 at a recordable position. The movement of the catch pan 603 will be described later.
  • Fig. 6 shows a series of operations related to ink supply during image recording.
  • the solenoid valve 218 is in a closed state, the ink bottle 900 is not supplied with ink, and the ink pack 223 is not supplied. Is added to the recording section 100. Replenished for. For this reason, when the image recording is continuously performed, the ink in the interlock 2 23 decreases, and the ink gradually increases. Check 2 2 3 withdraws.
  • the first level sensor 226 of the remaining amount detection sensor section 225 for the interknock determines the first detection level (80% of the ink capacity) based on the degree of deflation of the ink knock.
  • a signal (ON signal) to that effect is sent to the control circuit CPU as shown in Fig.7.
  • control circuit CPU750 When the control circuit CPU750 receives this signal, it checks the detection result (with ink) of the ink bottle remaining amount detection sensor section 250, and then checks the solenoid valve 2180. Is controlled to be released, and ink supply from ink port 900 is permitted. This opening of the solenoid valve 218 continues until the ink pack remaining amount detection sensor 225 (222) detects that the first detection level has been reached (OFF signal). Done. As a result, Inkuno. The locks 2 2 3 will be filled with the recycle ink.
  • Battery level detection sensor section 2 2 5 (2 2 6) Ink bottle remaining level despite the output of an ON signal indicating that the pressure has fallen below the first detection level. If the detection output from the detection sensor unit 250 is not ink, the solenoid valve 218 is not opened. This is because air may be supplied. The display of the display panel 703 of the ink jet printer 1 prompts the user to replace the ink bottle 900, and then the image recording is continued.
  • the ink is supplied from the ink bottle 900 to the ink pack 2 23 simply by opening the solenoid valve 2 18. It is possible to omit the ink supply pump and the ink suction cap which were conventionally required. In addition, by controlling the opening time of the solenoid valves 218, the ink supply time can be shortened.
  • Ink replenishment methods during image recording should be further improved in the following points.
  • the solenoid valve 218 if the solenoid valve 218 is kept open for a long time, a large amount of ink will be supplied at a stroke, and the ink supply time will be reduced.
  • a sudden pressure change occurs in the road and the recording section.
  • the state of the negative pressure maintained during the image recording suddenly changes. The state changes to a positive pressure state (see FIG. 7), and as a result, a defect such as extinguishing a good meniscus formed in the nozzle occurs.
  • the control circuit CPU750 opens the solenoid valve 218 for a moment if it receives an ON signal from the ink pack remaining amount detection sensor unit 22.5 (226) during image recording. , Then close immediately. In other words, the solenoid valves 218 are opened intermittently. At this time, the opening amount of the solenoid valve 218 is adjusted so as not to open to the maximum. In other words, the opening amount of the solenoid valves 218 is opened with an opening amount smaller than the maximum opening amount. Therefore, the flow rate of the ink flowing through the solenoid valve 218 is smaller than the maximum flow rate. Inkno, this action. Until the battery remaining amount detection sensor unit 2 25 detects that the ink pack 2 23 has expanded beyond the first detection level.
  • the ink does not flow from the ink pot 900 at a stretch, and the solenoid valve 218 does not flow.
  • a sudden positive pressure in the downstream ink path is prevented.
  • the solenoid valve 218 is opened intermittently, the amount of ink collected is very small. Therefore, the pressure change in the ink path also opens the solenoid valve 218 for a long time. This is much smaller than the case where the solenoid valve 218 is repeatedly opened and closed a plurality of times, so that the positive pressure that breaks the meniscus does not act on the nozzle.
  • the pressure change from negative pressure to positive pressure in the ink path near the solenoid valve 218 causes the ink pack 223 and each head element 104 to change. Although it takes a certain amount of time for the pressure to be transmitted, the change in pressure is within negative pressure and within the range that does not adversely affect ink discharge, and does not become positive pressure.
  • a flexible ink reservoir that functions as an ink buffer may be provided below the solenoid valve 218.
  • the cut sheet-shaped recording medium P is continuously conveyed through the conveying section 400 at a constant interval during image recording.
  • the recording area is defined as the period during which the pressure applied near the nozzle when the valve 218 is opened and closed increases, and the portion between the two continuously transported recording media P. Ink is supplied so that the period during which is transported coincides with (see Fig. 8).
  • the interval between the two recording media P can be reduced. Is preferred.
  • the recovery from the positive pressure to the negative pressure may be weak.
  • the pressure near the nozzle of the head gradually increases because ink is supplied intermittently and gradually (see Fig. 9). .
  • the opening and closing operation of the solenoid valve 218 is continuously performed while the ⁇ N signal is received from the ink pack remaining amount detection sensor unit 225, any one of them will be turned off. Positive pressure is applied to the chisel.
  • the continuous opening and closing operation of the solenoid valve 218 is performed five times in one cycle, and the five opening and closing operations are performed. After the end, no matter how much the ON signal is received from the ink pack remaining amount detection sensor unit 225, the solenoid valve 218 is closed and the solenoid valve 218 is closed for a predetermined period of time (here, four open / close operations). Minutes) Set to wait.
  • the opening amount of the solenoid valves 218 is adjusted so as not to be the maximum when opened.
  • the fact that the ink remaining in the ink pot 900 has run out can be detected by the ink bottle remaining amount detection sensor unit 250.
  • the control circuit CPU 750 Based on the detection output from the ink bottle remaining amount detection sensor section 250, the control circuit CPU 750 causes the display panel 703 or the like to display a message indicating that the ink bottle needs to be replaced. Also, by generating a warning sound from the speaker 702 or the like, it is possible to urge the printer operator to replace the ink potion 900.
  • the remaining amount detection sensor for ink packs Part 2 2 5 Power, Inkno When a signal indicating that the battery has dropped below the first detection level is received, the control circuit CPU opens the solenoid valve 218 to supply ink to the ink pack 223. . At this time, there is a possibility that all the ink in the ink tank 2 51 of the ink bottle remaining amount detection sensor unit 250 may flow toward the solenoid valve 2 18. In this case, an ink-less signal of the ink bottle remaining amount detection sensor unit 250 is transmitted, and even if the solenoid valve 218 is closed accordingly, even air is supplied. There is a danger.
  • the air that has been supplied into the ink route is naturally moved toward the ink bottle 900 when it starts to collect ink after being replaced with a new ink bottle 900. Although the air is discharged from the ink path, it is more preferable that air remains in the ink path in terms of the head value of the head element 104. Absent. Also intends air is supplied to the Lee Nkuchu Bed bifurcation 2 1 4 beyond Lee ink pool 2 2 0 side and Lee ink Nono 0 click 2 2 3 side want. If the ink liquid level falls below the ink tube branch section 214, the air will flow to the head element 104 due to the ink consumption accompanying image recording. It may be supplied.
  • the ink bottle remaining amount detection sensor 250 has a sufficient ink tank capacity, and the detection level of no ink is set to one time by the solenoid valve 218. It is preferable to set the amount to be larger than the ink supply amount in the opening operation.
  • the ink bottle residual quantity detection sensor section 250 for example, for example, the ink bottle residual quantity detection sensor section 250 and the solenoid valve up to the solenoid valve 218 are not included.
  • the inner diameter of the tube may be increased or the length of the tube may be increased.
  • the amount of ink supplied for one opening operation of the solenoid valve 218 can be secured in the ink path above the solenoid valve 218, and the ink liquid level branches to the ink tube. Route the ink above the solenoid valve 218 so that the liquid level does not go below the section 218 and, preferably, the liquid level stays above the solenoid valve 218. Configure it.
  • the recording head unit 105 is raised as in the case of the initial filling of the ink (see FIG. 10).
  • the catch pan 603 is inserted into the wide space between each recording head 101 and the transport unit 400 (see FIG. 11).
  • the solenoid valve 218 is opened to replenish the ink after replacing the ink bottle 900, the ink path becomes positive pressure due to a pressure change. In this case, it is possible to prevent the inside of the device from being contaminated by the ink.
  • the control circuit CPU750 When refilling the ink after replacing the ink bottle 900, the ink is already filled in the head element 104, so the ink pack
  • the control circuit CPU750 receives a signal indicating that the ink has reached the first detection level from the remaining amount detection sensor section 2225 (222), the solenoid valve 218 is turned on. Control to close.
  • the control circuit CPU 750 determines the detection output from a sensor (not shown) that detects the attachment and detachment of the ink bottle 900 and the position of the recording head holder 105 in the vertical direction. Detect and catch Controls insertion / removal of non-603. In particular, if it is detected that the ink force is removed and the record head holder 105 is raised, each record head is automatically read. It is preferable to control so as to insert a catch pan 603 between 101 and the transport section 400.
  • the catch pan 101 and the transport unit 401 are connected. Inserted between 0 and 0.
  • the head element is purging (forcibly ejecting ink), or replacing the recording head 101 It is preferable to insert the catch pan 603 while working.
  • the control of the insertion of the catch pan 603 may be performed by a switch for operating the zipper pan provided on the operation panel 701, or the ink is initially charged and the ink is collected.
  • the insertion may be set to be performed automatically in the initial filling sequence, the ink-collecting sequence, which is started by operating the operation switch. Alternatively, it may be inserted during the power-off sequence of the ink jet printer 1 and may be continuously turned on while the power of the ink jet printer 1 is off.
  • the catch pan 603 can be moved from the initial position (a position retracted from above the transport unit 400) to above the transport unit 400, but the invention is not limited thereto.
  • cat pan 603 can be used to replace record head 101.
  • the movable body 10 is pulled out toward the front side of the ink jet printer 1 by the operator.
  • the catch pan 603 is engaged with the movable body 10
  • the catch pan 603 is pulled out together with the movable body 10 (see FIG. 12).
  • the catch pan 603 is always present below the recording head unit 101, preventing dirt due to ink falling from the recording head unit 101. can do.
  • the evacuation of the catch pan 603, for example, the evacuation operation of the catch pan 603 after the initial ink filling and the replacement of the ink bottle holder 900, are performed by the solenoid valve during initial filling. It may be performed after a predetermined time elapses from the closing operation of. Alternatively, the catch pan 603 may be evacuated after the initial ink filling and the nozzle surface cleaning sequence that is performed after the ink pottoning 900 has been replaced. .
  • the filter 110 is provided in the vicinity of the discharge port of the ink pool 220, but the filter 110 may be provided on the head element 104 side.
  • the ink tube 107 from the ink pool 220 to the finoleta should be fully It is preferable that the inside diameter of the filter is made large and the inside diameter of the ink path downstream from the filter is made sufficiently small. In other words, by making the ink path upstream of the filter thicker, it is easier for air in the flow path to escape to the ink pot 900 side, and the air downstream of the filter is more downstream than the filter. This is because the effect of being pushed out toward the nozzle of the head element 104 can be obtained.
  • a filter for removing dust is provided, but this may be omitted.
  • the movable body 10 is equipped with all the recording head units 101 for four colors and the ink supply paths corresponding to each of them.
  • the movable body 10 can be pulled out of the ink jet printer 1 along the horizontal guide rail 11. Therefore, for example, when it is desired to replace only one of the four recording head units, the entire movable body 10 is pulled out, and the operator moves the recording head unit 1 from above the movable body 10. 0 1 will be exchanged.
  • the ink supply path from the ink bottle 900 to the recording head 102 changed the relative position of each component. It can be pulled out without any further action.
  • all the components of all the ink supply paths are mounted on the movable body 10 so that the relative positional relationship does not change, and the entire unit is unitized. This prevents the supply route of the tank from being disconnected.
  • the nozzle surface of the recording head 102 is located above the paper transport path, and the ink pack 22 3 must be located below the paper transport path.
  • the ink tube branch section 214 is used to increase the pressure.
  • the ink path up to the hooks 2 and 3 was placed together at one end of the paper transport path in the paper width direction (left side in Fig. 2).
  • the side on which this arrangement is made is the operation side of the ink jet printer 1, and the movable body 10 is drawn out toward the operation side. The force S can be avoided to avoid interference with the ink supply path 200.
  • the ink tube branch part 2 14 is connected to the ink tube.
  • the ink path up to the hook 2 23 is placed together at the other end in the paper width direction of the paper transport path on the opposite side of the operation side (the operation side is shown in Figs. 13 and 14). Set on the right side of the figure).
  • the transport section 400 can be pulled out to the operation side. Is configured.
  • the transport unit 400 can be pulled out from the housing 15 of the ink jet printer 1 to the operation side along the horizontal guide rail 11, and can be moved. After the transport unit 400 completes the withdrawal from the housing 1.5 (see FIG. 13), the movable body 10 is pulled out along the horizontal guide rail 11. (See Figure 14).
  • the ink path described here is the same as the ink jet printer 1 of the first embodiment in the same configuration as the ink jet printer 1 of the first embodiment.
  • the same reference numerals are given and the detailed description is omitted.
  • the ink jet printer 1 of the present embodiment is different from the ink jet printer 1 of the first embodiment in the configuration upstream of the solenoid valve 218.
  • the ink jet printer 1 of the present embodiment has a bottle holder 19 for holding the ink bottle 900.
  • FIG. 15 is a schematic diagram showing a configuration upstream of the ink jet 1 and the solenoid valve 218 of the printer according to the present embodiment.
  • the ink bottle 900 disposed vertically above the ink path is composed of a casing made of a material such as a plastic case.
  • the ink used for recording is stored in a large capacity in the ink storage section 908 inside the storage section.
  • the ink pot 9/0 is detachably attached to the ink bottle remaining amount detection sensor 100000. Accordingly, the ink potion 900 can be freely attached to and detached from the ink supply path 200. For this reason, the ink bottle 900 can be replaced with a new ink bottle 900 when the remaining amount of ink in the inside becomes small.
  • FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view showing the connection between the ink bottle 900 and the ink bottle remaining amount detection sensor unit 1000.
  • the ink bottle 900 can supply ink to the recording head by its own weight as shown in FIG. 16 so that the ink can be supplied to the recording head side.
  • a discharge port 901, which is a valve-type ink supply port, is provided below the housing. The direction of the outlet 901 is set diagonally downward. The ink stored in the ink storage unit 908 is supplied from the discharge port to the ink path on the printer side.
  • the discharge port 901 is connected to the joint port 11012 of the ink bottle remaining amount detection sensor section 1000, whereby the internal valve 901d is opened.
  • the ink flow path with the printer communicates.
  • the shape of the ink bottle 900 is such that the viscosity becomes too high due to aging or the like near the outlet 901, and an ink that is inappropriate as a record is stored in the ink storage section 900.
  • an ink reservoir 905 is formed so as to be kept at 8 and to prevent the ink from being discharged from the ink storage unit 908.
  • the main bottom surface of the ink bottle 904 is designed to be higher in the vertical direction than the ink reservoir portion 905.
  • the entire casing of the ink bottle 900 is formed of a rigid body such as plastic, but the front surface 907 in the direction of insertion into the bottle holder 19 (right side in FIG. 16) A hole is formed above the end face), and a rubber seal 906 is provided so as to cover the hole.
  • a hollow needle 920 for opening to the atmosphere is inserted into the rubber seal 906. This rubber seal 906 is used before the hollow needle 920 for air release is inserted, for example, an ink bottle 9.
  • an ink bottle remaining amount detection sensor unit While 0 is not attached to the ink jet printer 1, the inside of the ink storage section 908 is sealed, but when the hollow needle 920 is inserted into it, the ink storage Atmospheric pressure is applied to the part 908. A detailed description of this release to the atmosphere will be described later.
  • an ink bottle remaining amount detection sensor unit In the present embodiment, an ink bottle remaining amount detection sensor unit
  • a sensor unit for detecting the remaining amount of the ink bottle 900 This sensor section Is a communication pipe for remaining amount detection 104 connected to the ink tank 103 and extending upward, and a remaining amount detection sensor provided in the communication pipe 104 for remaining amount detection. And a communication pipe for air release that communicates with the ink tank and removes air bubbles in the ink tank.
  • One end of the ink tube 1 0 3 1 is connected to the ink tank 1 13, and the other end of the ink tube 1 3 1 is connected to the ink tube 2 1 3 via a solenoid valve 2 18. It is connected to the.
  • the joint port 101 has an O-ring part 11012a that comes into contact with the discharge port 901.
  • the O-ring portion 11012a protrudes along the mounting direction with respect to the discharge port 901 of the joint rotor 11012.
  • valve 101 which comes into contact with the valve 901d of the discharge port 901 and is opened mutually is provided. Level with 2d.
  • a pin is provided at the tip of the valve 101d, and when this pin engages with the discharge port, it presses the valve 91d to open the valve 90Id. Open. Also, when the valve 101d is opened, the valve 101d is also pressed by the pin itself and is opened.
  • the ink bottle remaining amount detection sensor 100 is formed so as to cover the ink tank 103 and collects ink leaking from the ink bottle 900.
  • Waste ink pan 1 0 17 and waste ink.
  • a waste liquid passage tube 53 for communicating the accumulated waste ink to the waste ink container 51, which communicates with the waste ink hole 117.
  • the tube 53 is formed into a three-pronged shape, one end of which is connected to the waste ink bottle 51, and one of the remaining two ends is connected to the waste ink bottle 10. 17 and the other is connected to ink tank 103.
  • the joint port 101 is connected to the discharge port 901 of the ink pot 900, thereby opening the valves 901d and 1012d of each other. Connect the channel.
  • This joint port 101 is provided obliquely in accordance with the direction of the discharge port 901 of the ink pot 900.
  • the ink tank 103 is located at a position lower than the connection position with the ink tube 103 in the height direction. 0 18 is formed.
  • the ink reservoir 10 18 stores the ink whose viscosity or concentration has increased due to aging or the like, and the ink is supplied to the ink supply path. Make sure to supply as little as possible to ink tube 103.
  • the waste ink bottle is located at the bottom of the ink reservoir so that the ink accumulated in the ink reservoir can be treated as waste liquid.
  • the waste liquid passage tube 53 connected to 51 is connected.
  • An electromagnetic valve 55 is provided in the waste liquid tube 53.
  • the ink reservoir 900 is formed in the ink bottle 900 to hold the ink having a high viscosity or a high concentration. Highly concentrated ink is Even if it is not received by the reservoir 905 and is supplied to the ink tank 103 via the outlet 901, it is still in the ink tank 103. The ink is stored in the ink storage section 11018 of the recording head 102, thereby preventing the recording head 102 from being supplied with the ink.
  • the ink reservoir portion 11018 in the ink tank 103 is intentionally stored in the ink bottle 90 °. It is not necessary to form the part 905, or all the ink in the ink bottle is rotated by rotating the ink bottle.
  • the value may be supplied to 00 00.
  • the ink path of the ink jet printer constructed in this way is initially filled with ink for each ink path except the waste liquid path, so-called initial filling. The manner in which this is performed will be described in detail.
  • the bottle holder 19 is provided with a hollow needle 920 for opening to the atmosphere at a position facing the rubber seal 906 of the ink bottle 900, and the ink bottle 900 is provided.
  • the rubber seal 906 on the front face 907 moves toward the hollow needle 920, and the hollow needle 920 is inserted into the rubber seal 906. Nested;
  • the air is released to the atmosphere.
  • the timing at which the air is released is determined by the discharge port 901 of the ink pot 900. Suppresses the amount of ink leakage as soon as the connection with the joint opening 1002 of the ink bottle remaining amount detection sensor unit 100 is completed. Preferred above.
  • the solenoid valve 103 When the ink pot 900 is attached to the pot holder 19, the solenoid valve 103 is opened by an instruction from a control unit (not shown). Therefore, it is introduced into the ink bottle holder 900, the outlet bottle 91 is connected to the outlet hole 101, and the joint outlet 101 is opened to the atmosphere.
  • the ink bottle 900 reaches a predetermined position in the bottle holder 19, the ink flows out of the discharge port 901, due to its own weight, and enters the ink supply path 200. Ink power Provided.
  • FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the discharge port 900 of the ink bottle 900.
  • the opening 901a of the outlet 901 is surrounded by the outlet 901a.
  • a sponge 961 as an ink absorber is provided. The sponge 961 is located at a position lower than the edge 901b of the outlet 901. Has been damaged.
  • This sponge 961 absorbs ink remaining at the outlet 901, and absorbs ink adhering to the joint outlet 101. is there.
  • the sponge 961 is located at a position deeper than the edge 901b of the discharge port 901, it is possible to prevent a user from accidentally touching the sponge 961. are doing.
  • a protrusion 1062 is formed at a position facing the sponge 961 on the joint opening 101-2 side.
  • the sponge 961 is pushed by the projection 1062 and is crushed, and the ink that has been absorbed is squeezed out. And can be. Then, the ink squeezed out here is allowed to flow to the ink tank 10 13 via the joint port 10 12, whereby the ink bottle is discharged. It is possible to reduce ink adhering near the outlet 900 of the 900.
  • the sponge 961 may be provided not on the discharge port 901, but on the joint port 11012 side as shown in FIG. No. Since the sponge 961 is surrounded by the O-ring, it is possible to prevent the exuded ink from contaminating the device.
  • the air from the ink supply path 200 is supplied through the joint port 101 and the exhaust port 901 through the outlet port 101.
  • the ink jet printer 1 It can be configured as follows.
  • an air vent pipe 11012c communicating with the outside in the ink bottle residual quantity detection sensor unit 1000.
  • the solenoid valve 218 is opened, the ink in the air vent pipe 102c also changes due to the change of the air pressure in the ink supply path 200, and the ink bottle is not closed. It flows downstream with the ink inside. If the ink in the air bleeding pipe 1102c runs out during the single ink supply to the ink supply path 200, the ink bottle 900 The air may be sent to the ink supply path 200 together with the ink.
  • the air bleeding pipe 11012c was increased in volume so that there was no ink in the air bleeding pipe 101 Can be prevented.
  • ink bottle remaining amount detection sensor unit 1000 that takes measures against ink leakage when the ink pot 900 is mounted and removed according to the third embodiment.
  • ink pot remaining amount detection sensor unit 100 of the present embodiment The same components as those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the ink bottle remaining amount detection sensor unit 100 of the present embodiment has a rotating shaft 1 0 7 1 on the side surface of the ink tank 1 0 1 3. There are provided protrusions. Further, the movable body 10 has a bearing: L072 that supports the rotating shaft 1071. The bearing 1072 rotatably supports the rotating shaft 1071 around an axis orthogonal to the direction in which the ink bottle 900 is inserted. With this configuration, the joint opening 101 2 is parallel to the insertion direction of the ink bottle 900 around the axis orthogonal to the insertion direction of the ink bottle 900. It can rotate in the plane.
  • the position and angle of the discharge port 901 of the ink bottle 900 are out of alignment, and the dimensional accuracy of the joint port of the ink bottle residual quantity detection sensor 100000. If there is an error in the two, the two may not be properly coupled, and this may cause ink leakage. However, the joint opening 1 0 1 2 Force S1 Rotating around the axis, even if the dimensions described above vary or the mounting varies, the joint The displacement of the trowel 102 follows the outlet 901, and the two can be easily and surely connected to each other, so that the leakage of the ink can be sufficiently reduced.
  • the remaining amount detection sensor unit for ink bottle 100 of the modification of the present embodiment includes a rotating shaft 1071 and a bearing 11072.
  • the bearing base 107 to which the bearing 1072 is fixed is orthogonal to the rotation axis 1071 And a rotating shaft 1074.
  • the ink bottle remaining amount detection sensor 100 0 0 has a joint port 1 around two axes orthogonal to each other. 0 1 2 can be rotated.
  • the ink tank 103 is preformed through an elastic member or the like. It is also preferable to attach it to the printer main body. In other words, when the elastic member is deformed, the ink tank 103 and the junction 101 are displaced with a relatively high degree of freedom. Therefore, even if the position of the discharge port 91 is deviated from the predetermined position, the joint port 101 can follow. Further, since the elastic force of the elastic member also urges the joint 1101 12 toward the discharge port 901, the connection between the two can be improved. It is possible to further increase the strength and to sufficiently suppress ink leakage.
  • the sponge 961 which is an ink absorber as described in the second embodiment is also employed in this embodiment, so that the ink is temporarily attached to the outlet 901. Even in this case, the ink can be absorbed, and contamination by the ink can be prevented.
  • the rotary shafts 1071 and 1074 of the present embodiment are provided in the ink tank 103, the waste ink supporting the ink tank 103 is provided. It is also possible to set it on pan 1 0 17 You.
  • a canopy 981 surrounding the discharge port 901 of the ink bottle 90 ⁇ is formed around the discharge port 901. I have.
  • the cover 981 is intended to prevent the user from easily accessing the outlet 91 and the vicinity thereof, so that the cover 981 has at least the height of the outlet. Set it so that it is higher than 901 height.
  • the shape of the cover 981 can be changed as appropriate.
  • covers 982 and 983 are formed not only on the side of the outlet 901, but also on the side facing the outlet 901. May be. However, in this case, operate the valve 90 1 d of the discharge port 90 1 .Joint port 10 12 A hole large enough to allow the pin at the end of the valve 10 12 d to be inserted. It is necessary to form 8 2a and 9 8 2a.
  • the covers 982 and 983 not only on the side of the outlet 901, but also on the side opposite to the outlet 901, the outlets 901 and 903 are formed. Even if ink adheres to the vicinity, the user cannot easily touch the discharge port 901, and the user's hand becomes dirty with the ink. Is resolved.
  • the joint port 101 is used to remove waste ink attached to the joint portion between the discharge port 91 and the joint 101 102 to remove waste ink.
  • This rib 1091 is for surely guiding the ink leaking from the connection section to the waste liquid bottle so as not to stain the inside of the ink jet printer 1. It is.
  • This rib 1091 is disposed around the joint port 11012 below the joint so as to function as an ink flow path. It is inclined toward 1 7. Further, the dimensions of this rib 1091 are set so that the lower end is located in the waste ink pan 11017.
  • the leaked ink remains in the waste inter- nal 107. Since it is housed in a printer, the inside of the printer is not stained. In addition, since the rib 1091 is formed as a flow path for the leaked ink, the leaked ink is reliably contained in the waste ink pan 107.
  • the ink bottle remaining amount detection sensor 1000 that has taken measures to prevent ink leakage when the ink pot 900 is removed and the ink outlet 900 for air release.
  • the structure of the needle will be described with reference to FIGS. 29A to 29G.
  • the same reference numerals are used for the same configurations as those of the first and second embodiments. The reference numerals are attached and the description is omitted.
  • the front surface 907 of the ink bottle 900 in the direction of insertion into the bottle holder 19 corresponds to the insertion direction of the ink bottle 900.
  • a rubber seal 9106 into which a hollow needle 920 for opening the atmosphere is inserted is provided above the front face 907, and the front face 90.7 is provided above the front face 907.
  • a discharge port 90 1 is provided below 07 and is open.
  • the printer The hollow needle 920 for opening the air to the air side and the joint port 11012 are arranged alternately along a direction parallel to the insertion direction of the ink bottle 900.
  • the joint port 1012 and the hollow needle 920 for opening to the atmosphere are independently driven toward the ink bottle 900 inserted in the bottle holder 19, respectively. It is configured to
  • the ink bottle 900 used here is provided with an IC chip 111 on the bottom surface of which various data such as an ink type and a capacity are stored, and a printer holder 1 for printing.
  • a sensor 1102 that can read the information stored in the IC chip 111.
  • the sensor 1102 is connected to the control unit 40 (see Fig. 4).
  • the sensor 1102 is connected to the IC chip 110 when the ink hole 900 inserted into the holder 19 reaches a position where it can be connected to the joint port 102.
  • Various information stored in 1 can be read. That is, the sensor 1102 not only reads the various information of the ink bottle 900, but also detects that the ink bottle 900 has been completely inserted into the pottoner phone 19. It is possible to do so.
  • the ink pot 900 is inserted into the bottle holder 19 (FIG. 29A). At this time, the joint opening 1 0 1 2 and the air release The hollow needle 920 is located at the back (right side in the figure).
  • the ink bottle 900 is further inserted, and reaches the mountable position in the bottle holder 19 (FIG. 29B).
  • the sensor 110 provided on the bottom of the ink bottle 900 and the sensor 1102 provided on the bottom holder 19 of the ink bottle 900 come in contact with the sensor.
  • various kinds of information stored in the IC chip 1101 are read by the sensor 1102 and sent to the control unit 40.
  • the sensor 110 detects that the ink bottle 900 has been completely inserted, and the control unit 40 determines that the inserted ink bottle 900 is appropriate.
  • the control unit 40 determines that the inserted ink bottle 900 is appropriate.
  • the hollow needle 920 for opening the atmosphere is then moved to the front face 907 of the ink bottle 900. Through the rubber seal 906 provided, it is released to the atmosphere (Fig. 29D).
  • the hollow needle 920 is moved so that the hollow needle 920 for opening to the atmosphere is retracted ahead of the joint port 101 (FIG. 29E). Then, when the hollow needle 920 is pulled out from the rubber seal 906 and reaches the position where the inside of the ink bottle 900 is closed again, the jog is performed. Move the inlets 102 so as to retreat (Fig. 29F).
  • the ink bottle 900 is moved to the bottle holder 1 9 Pull out the power. In this way, when the ink bottle 900 is mounted, after the connection between the joint port 101 and the outlet port 901 is completed, the ink port 900 is mounted. Completion of air release inside the building prevents ink leakage.
  • the ink bottle 9 0 If this order is reversed, that is, if the connection between the jet-intro 1 0 1 2 and the discharge port 9 0 1 is released with the atmosphere open, the ink bottle 9 0 The ink in 0 is exhausted by its own weight.
  • the water level of the ink located in the communication pipe for residual quantity detection 104 and the air vent pipe 11012c may also indicate that the water level of the joint is If it is higher than 101, ink may be ejected from the joint outlet 102.
  • the hollow needle 920 for opening the atmosphere before releasing the connection of the joint port 101, the hollow needle 920 for opening the atmosphere is pulled out, and the inside of the ink bottle 900 is kept airtight. Therefore, the above-mentioned ink leakage is prevented.
  • the senor 1102 since the sensor 1102 is provided in the movement locus of the discharge port 901 due to the insertion and removal of the ink bottle 900, the sensor 110 If the ink drops on the surface, it will be difficult to detect the characteristics of the ink bottle. However, according to the present embodiment as described above, there is a possibility that the ink leaks. , It is possible to prevent such problems.
  • the ink flow path between the ink bottle and the printer is formed by a valve-type joint, and the ink bottle is opened to the atmosphere by a hollow needle.
  • the present invention is not limited to this, and the opening to the atmosphere may be achieved by a valve-type joint, or the formation of the ink flow path may be achieved by a hollow needle. good.
  • the ink bottle remaining amount detection sensor unit 1000 that has taken measures against ink leakage when the ink bottle 900 is removed and the hollow for air release are provided. Needle 9 2 0
  • the configuration will be described with reference to FIGS.
  • the same configurations as those of the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals. And the explanation is omitted.
  • the timing of the connection between the joint port 101 and the discharge port 901 is released to the atmosphere.
  • the timing of achieving airtightness in the ink bottle 900 when the ink bottle 900 is removed is set to be shorter than the job timing. It is configured so that the timing of the separation between the inlet 101 and the outlet 901 is earlier than the timing.
  • the hollow needle 900 for opening to the atmosphere and the joint nozzle 11012 are not driven, and the ink bottle 900 is moved in and out of the bottle holder 19.
  • the connection and separation with the joint port 101 and the insertion and removal of the hollow needle 920 are performed.
  • the front surface 907 of the insertion direction into the bottle holder 19 has an upper part 907a and a lower part 907b.
  • the lower part 907b has a shape protruding forward from the upper part 907a, and both the upper part 907a and the lower part 907b are in the direction of the ink bottle 900 insertion direction. It is configured to be parallel to a plane that is almost perpendicular to the plane.
  • the upper part 907 a is provided with a rubber seal 906 force S into which a hollow needle 920 for opening air is inserted, and the protruding lower part 907 b is provided with a discharge port 901. Have been.
  • the hollow needle 920 for opening the atmosphere on the printer side and the joint port 101 are mutually connected to the ink pot 900. Are arranged along the direction parallel to the insertion direction.
  • the hollow needle 9 20 for opening to the atmosphere is fixed to the bottle holder 19 and is laid. Further, the joint opening 101 is supported by a bottle holder 19 so as to be movable in a direction parallel to a detaching direction of the ink nozzle 900, and a joint spring 110 is provided. It is urged in the direction toward the ink bottle 900 by 3 and repelled. Therefore, when a load such as an external force is not applied to the joint port 101, the joint port 101 is inflated by the coil spring 1103. It is biased toward 900.
  • FIG. 30A shows a state where the ink bottle 900 has begun to be inserted into the bottle holder 19.
  • the ink bottle 900 is further inserted into the bottle holder 19 so that the discharge port 90 1 is moved by the coil spring 110 3 so that the ink bottle 900 is removed. It is coupled to the side biased jointro 101 (FIG. 30B).
  • the position of the upper part 907 a of the ink bottle 900 where the rubber seal 906 is provided is the position of the lower part 907 b where the discharge port 901 is provided.
  • the hollow needle 920 is still at a position lower than the position in the insertion direction of the ink bottle 900, so the hollow needle 920 is still in position. Cannot penetrate rubber seal 906.
  • the insertion force of the ink bottle 900 exceeds the biasing force of the coil panel 1103 (the leftward force in the figure), and the joint is maintained with the joint port 1102. Push the mouth 102 into the back of the bottle holder 19 (right side in the figure).
  • the ink pot 900 Since the ink pot 900 is inserted along guide means (not shown) provided in the pot holder 19, it is already connected to the joint port 102 during insertion. Is maintained.
  • the positional relationship between the rubber seal 900 of the ink bottle 900 and the discharge outlet 91 in the insertion direction of the ink bottle 900 and the hollow needle 9 for opening the atmosphere are described.
  • the hollow needle 9220 for opening to the atmosphere and the jog Even when the inlet 1 0 1 2 is not driven the timing of the connection between the joint 1 1 and the outlet 9 1 when the ink outlet 900 is installed is open to the atmosphere.
  • the ink leakage can be prevented or the adverse effect of the leaked ink can be prevented. Can be reduced.
  • the ink supply and filling from the ink bottle are performed without using the ink supply pump. It is possible to do.
  • an ink suction means such as an ink suction cap, it is necessary to remove air and air bubbles that have entered the ink supply path and the ink jet head. Is possible.

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Description

明 細 書
イ ンク ジュ ッ ト プリ ンタ
技術分野
本発明はイ ンク ジエ ツ ト プリ ンタ に関する。
背景技術
イ ンク ジェ ッ トプリ ンタ は、 イ ンク補給源と しての大容量 イ ンク ポ ト ノレを用いて、 イ ンク ジェ ッ ト ヘ ッ ド (記録へ ッ ド) にイ ンク を補給する。 具体的には、 イ ンク ボ トル中のィ ンク は、 可撓性のチューブを介 して、 小容量のサブタ ンク あ るレ、はイ ンク溜ま り に供給される。 こ のサブタ ンク ある いは イ ンク溜ま り 中のイ ンク が、 前記記録ヘッ ドに補給される。
上記形式のイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ は、 例えば特開 2 0 0 1 — 2 6 0 3 8 9 号公報に よ り 開示されている。 上記公報の イ ンク ジエ ツ ト プリ ンタ は、 前記イ ンク ボ トノレ内のイ ンク を サブタ ンク に補給する ための補給ポンプを有 している。 さ ら に、 上記イ ンク ジェ ッ ト プ リ ンタ は、 記録ヘッ ド内にイ ンク を充填する ためのィ ンク 吸引手段を有 している。
前記イ ンク 吸引手段は、 非記録領域である メ ンテナンス領 域に設け られている。 こ のイ ンク 吸引手段は、 前記記録へッ ドの ノ ズル形成面を密封する キヤ ップと 、 キヤ ッ プ内の空間 を負圧にするためのポンプと を有 している。 そ して、 こ のィ ンク 吸引手段は、 キャ ップ駆動手段の駆動に よ り 、 キャ ッ プ 位置 と 非キヤ ップ位置 と の間を移動可能である。 前記キヤ ッ プ位置は、 前記イ ンク 吸引手段が記録ヘ ッ ドの ノ ズル面に対 して密着する位置であ る。 前記非キャ ップ位置は、 前記イ ン ク 吸引手段が記録へッ ドの ノ ズル面か ら離間 した位置である。 前記公報のイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ において、 記録へ ッ ド 内にイ ンク を充填させる際は、 記録ヘッ ドが、 イ ンク 吸引手 段のある位置ま で移動される。 続いて、 キャ ップ駆動手段が、 前記イ ンク 吸引手段の前記キャ ッ プを、 キャ ップ位置まで移 動させる。 この移動に よ り 前記キャ ッ プは、 前記ノ ズル面を キヤ ッ ビングする。 キヤ ッ ビングが完了 した後、 前記イ ンク 吸引手段は、 吸引ポンプを駆動する。 この吸引ポンプは、 キ ャ ッ プ内 を負圧にする こ と に よ り 、 前記サブタ ンク か らイ ン ク を吸引する。 この吸引 に よ り 、 記録ヘッ ド中には、 イ ンク を充填さ れる と と も に、 記録へ ッ ド内に存在 している空気や 気泡が、 記録へ ッ ド内から排出 さ れる。
近年のイ ンク ジエ ツ トプ リ ンタ のユーザーは、 スループッ ト 向上を非常に強く 望んでいる。 このため、 イ ンク ジェ ッ ト プ リ ンタ の記録へッ ドの 1 つ当 た り のノ ズル数は、 増加傾向 にある。 また、 前記イ ンク ジェ ッ ト プ リ ンタ において、 複数 個の記録へッ ドをつなぎ合わせてュニ ッ ト化する こ と に よ り 1 ュ - ッ ト 当た り のノ ズル数が増力 Bされた記録へ ッ ドュュ ッ ト も、 使用 されている。
こ のよ う な記録へッ ドゃ記録へ ッ ドュニ ッ ト は、 ノ ズノレ列 方向に大き な寸法を有 している。 従っ てこれら をキヤ ッ ピン グするためには、 前記イ ンク 吸引手段のキャ ップも大き く せ ざる を得ない。 しか し、 キヤ ッ プの寸法を大き く した場合、 前記キャ ップは、 記録へッ ドの ノ ズル面への密着性は低 く な る。 従って、 キャ ップの寸法の大きい前記イ ンク 吸引手段は、 記録ヘッ ド内へのイ ンク の充填を良好に行えない と と も に、 記録ヘッ ド内の空気や気泡を良好に除去 し得ない恐れがある。
また、 前記公報のイ ンク ジェ ッ ト プリ ンタ は、 イ ンク を捕 給するための捕給ポンプや、 イ ンク を記録へッ ド内に充填さ せるための吸引ポンプな ど、 種々 のポンプが必要である。 即 ち、 前記公報のイ ンク ジェ ッ ト プ リ ンタ は、 部品点数が多く なる、 と いった不具合も有 している。
また、 上記種々 のポンプは、 ポンビング動作に よ り 、 イ ン ク 中に気泡な どの泡を発生する恐れがある。 この泡は、 前記 記録ヘッ ド中に到達 した場合、 前記記録ヘッ ドにイ ンク の吐 出不良を生 じ させる恐れがある。
本発明は、 こ のよ う な不具合に鑑みてな された ものであ り 、 イ ンク ボ トルやサブタ ンク からイ ンク を吸引 しイ ンク補給経 路にイ ンク を充填させる よ う なイ ンク 吸引手段を具備する こ と な く 、 イ ンク補給経路内にイ ンク を充填させ、 かつイ ンク 補給経路内の空気を除去でき るイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ を提 供する こ と を 目 的 とする。
また、 本発明は、 イ ンク ボ トルからのイ ンク を補給する前 記補給ポンプを具備する こ と な く 、 サブタ ンクやイ ンク へッ ドにイ ンク を補給する こ と ができ るイ ンク ジエ ツ トプリ ンタ を提供する こ と を 目 的 とする。
発明の開示
上記課題を解決する ために、 本発明のイ ンク ジェ ッ ト プリ ンタ は、 以下の構成を有 している。
本発明の一態様のイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ は、 ィ ンク を吐出する こ と で記録媒体上に画像を記録する複数 のイ ンク ジエ ツ トへッ ドと 、 前記イ ンク ジエ ツ トへッ ドに供 給されるイ ンク が充填されたイ ンクボ ト ノレ と 、 前記イ ン クボ トルと前記イ ンク ジヱ ッ トへッ ドとの間をイ ンク が流通可能 に接続されるイ ンク補給経路と、 前記イ ンク補給経路上に設 け られ、 前記イ ンク ボ トルと前記イ ンク ジエ ツ トへッ ドとの 間のイ ンク の流通を制御する弁と 、 を有する。 上記イ ンク ジ エ ツ トプリ ンタ は、 鉛直方向上方から順に、 前記イ ンク ポ ト ル、 前記弁、 前記イ ンクジェ ッ トヘッ ドが配置され、 前記ィ ンク補給経路は、 当該イ ンク補給経路内に混入した空気がィ ンク と の比重の差によ り 前記弁よ り も上方に移動する よ う に、 常時鉛直方向上方に向かって延びている。
図面の簡単な説明
図 1 は、 操作側から観た際の第 1 の実施の形態のイ ンク ジ エ ツ トプリ ンタ を示す概略図である。
図 2 は、 イ ンク ジェ ッ トプリ ンタを側面 (用紙搬送方向) から観た際の可動体の概略構成を示す図である。
図 3 Aは、 記録へッ ドュエツ ト の構成を示す図である。
図 3 B は、 イ ンク ジエ ツ トへッ ドの構成を示す図である。 図 4 は、 プリ ンタ の各構成要素の機能プロ ック 図である。 図 5 は、 空気抜けを有しているイ ンク捕給経路を示す図で ある。
図 6 は、 画像記録中におけるィ ンク補給に関する一連の動 作を示すフ ローチヤ一 トである。
図 7 は、 電磁弁を継続して開放させた場合の、 記録ヘッ ド における圧力の変化を示すタイ ムチヤ一 1、 である。 図 8 は、 電磁弁を短い周期で開閉させた場合の、 記録へッ ドにおける圧力の変化を示すタイ ムチヤ一 トである。
図 9 は、 電磁弁を一定期間だけ短い周期で開閉させた場合 の、 記録へッ ドにおける圧力の変化を示すタイ ムチヤ一 トで める
1 0 は、 記録へッ ドュ -ッ ト保持体が上昇したと き の側 面図である。
1 1 は、 キャ ッチパンが揷入されたと きの側面図である 1 2 は、 可動体と と もにキャ ツチパンがイ ンク ジエ ツ ト プリ ンタ の操作側に引き出された と きの側面図である。
図 1 3 は、 第 1 の実施の形態の変形例のイ ンク ジエ ツ トプ リ ンタの側面図であって、 搬送部がプリ ンタの操作側に引き 出された と きの側面図である。
図 1 4 は、 搬送部と共に可動体がプリ ンタ の操作側に引き 出された と きの側面図である。
図 1 5 は、 第 2 の実施の形態におけるィ ンク ジェ ッ ト プリ ンタの構成を示す概略図である
図 1 6 は、 図 1 5 のイ ンクボ トルと イ ンク ボ トル用残量検 知センサ部と の接続部を示す拡大された断面図である。
図 1 7 は、 図 1 6 中の排出口 を示す拡大された断面図であ る。
1 8 は、 突起を有してレヽる と と もに、 イ ンク をジョ イ ン 卜 P 1 0 1 2 に導く 排出口並びにジョ イ ン ト部を示す断面図 である。 図 1 9 は、 突起を有してレ、る と と もに、 イ ンク を廃イ ンク ポ トルに導く排出口並びにジョ ィ ン ト部を示す断面図である 図 2 0 は、 ス ポンジを有しているジョ イ ン ト部を示す断面 図である。
図 2 1 は 空気抜け管を有しているジョ ィ ン ト部を示す概 略図である
図 2 2 は 容積の大きい空気抜け管を有 しているジョ イ ン ト部を示す概略図である。
図 2 3 は、 1 軸まわ り に回動可能に支持されたプリ ンタ側 ジョ イ ン ト部の斜視図である。
図 2 4 は、 互いに直交する 2軸まわ り に回動可能に支持さ れたプリ ンタ側ジョ イ ン ト部の斜視図である。
図 2 5 は、 カバーが設け られた排出口の断面図である。 図 2 6 は カバーが設け られた排出口の変形
図 2 7 は カバーが設け られた排出口の変形例の断面図で ある。
図 2 8 は 傾斜した リ ブが形成されたジョ イ ン ト部及びそ の周辺の概略断面図である。
図 2 9 Aは、 ボ トルホルダに挿入されるイ ンク ボ トルに対 して、 イ ンク流路の連通と大気開放と を行 う様子を示す図で ある。
図 2 9 B は、 ボ トルホルダに挿入されるィ ンク ボ トルに対 して、 イ ンク流路の連通と大気開放と を行 う様子を示す図で ある。
図 2 9 Cは、 ポ トルホノレダに揷入されるィ ンク ボ トノレ に対 して、 イ ンク流路の連通と大気開放と を行 う様子を示す図で あ 。
図 2 9 Dは、 ポ トルホルダに揷入されるイ ンク ボ トルに対 して、 イ ンク流路の連通と大気開放と を行 う様子を示す図で ある。
図 2 9 Eは、 ポ トノレホルダに揷入されるイ ンク ボ トルに対 して、 イ ンク流路の連
通と大気開放と を行 う様子を示す図である。
図 2 9 F は、 ボ トルホルダに揷入されるイ ンク ボ トルに対 して、 イ ンク流路の連通と大気開放と を行 う様子を示す図で ある。
図 2 9 Gは、 ボ トルホルダに揷入されるィ ンク ボ トノレに対 して、 ィ ンク流路の連通と大気開放と を行う様子を示す図で ある
図 3 0 Aは、 ボ トノレホルダに挿入されるィ ンク ポ トノレ に対 して、 イ ンク流路の連通と大気開放と を行 う様子を示す図で める。
図 3 0 B は、 ポ トルホルダに挿入されるイ ンク ボ トルに対 して、 イ ンク流路の連通と大気開放と を行 う様子を示す図で あ <ο。
図 3 0 Cは、 ポ トノレホルダに挿入されるイ ンク ボ トノレ に対 して、 イ ンク流路の連通と大気開放と を行 う様子を示す図で める。
発明を実施するための最良の形態
以下、 図面を参照 しなが ら本発明の実施の形態について説 明する。
(第 1 の実施の形態)
図 1 乃至図 4 を参照 して第 1 の実施形態のイ ンク ジエ ツ ト プリ ンタを説明する。 図 1 は、 本実施の形態のイ ンク ジエ ツ トプリ ンタ を操作側から観た際の概略図である。 図 2 は、 図 1 中のイ ンク ジェ ッ ト プ リ ンタ の側面 (用紙搬送方向) から 観た際の可動体を示す概略図である。 図 3 Aは、 記録ヘッ ド ユエ ッ トの構成示す図である。 図 3 B は、 図 3 A中のイ ンク ジェ ッ トヘッ ド (以下、 記録ヘッ ドとする) の構成を示す図 である。 図 4 は、 本実施の形態のイ ンク ジェ ッ トプリ ンタ の 各構成要素の機能プロ ック 図である。
本実施形態におけるイ ンク ジエ ツ トプリ ンタ 1 は、 可動体 1 0 と、 用紙搬送部 2 0 と、 ヘッ ドメ ンテナ ンス部 3 0 (図 4参照) と、 制御部 4 0 と を具備 している。
まず、 制御部 4 0 を説明する。 制御部 4 0 は、 可動体 1 0 用紙搬送部 2 0、 及びへッ ドメ ンテナンス部 3 0 と接続され てお り 、 これらの駆動を制御する。 こ の制御部 4 0 は、 図 4 中に示される よ う に、 制御回路 C P U 7 5 0 と、 操作部 7 0 0 と を有している。
制御回路 C P U 7 5 0 は、 カ ウ ンタ と メ モ リ と を有してい る。 こ の制御回路 C P U 7 5 0 は、 後述する各種センサから の情報を取得し、 可動体 1 0、 用紙搬送部 2 0 、 及びヘッ ド メ ンテナンス部 3 0 に対して駆動命令を出力する。
操作部 7 0 0 は、 操作パネル 7 0 1 、 ス ピーカ 7 0 2 , 及 び表示パネル 7 0 3 と を有 している。 また、 操作部 7 0 0 は 制御回路 C P U 7 5 0 と接続されている。
ス ピーカ 7 0 2並びに表示パネル 7 0 3 は、 制御回路 C P U 7 5 0 力 らの命令によ り 、 イ ンク残量な どのイ ンク ジエ ツ トプ リ ンタ 1 の状態や、 その他の情報を出力する。 操作パネ ル 7 0 1 は、 使用者によ り 操作され、 上記操作に対応した命 令を制御回路 C P U 7 5 0 に送る。
続いて、 再び図 1 並びに 2 を参照 して可動体 1 0 について 説明する。
可動体 1 0 は、 記録媒体 P に対して画像を記録するための 記録部 1 0 0 と、 記録部 1 0 0 にイ ンク を補給するイ ンク補 給経路 2 0 0 と、 前記イ ンク の供給源であるイ ンクボ トノレ 9 0 0 、 廃イ ンク を回収するための廃イ ンク ボ トノレ 5 1 と を有 している。 記録部 1 0 0 と、 イ ンク ボ トノレ 9 0 0 と は、 イ ン ク経路であるイ ンク補給経路 2 0 0 を介 して接続されている。 なお、 イ ンクボ トノレ 9 0 0 、 イ ンク補給経路 2 0 0、 及び記 録部 1 0 0 は、 可動体 1 0 中において、 鉛直方向上方から順 に配置されている。 従って、 イ ンクボ トノレ 9 0 0 中のイ ンク は、 自重によ り 、 ポンプ等で押 し出すこ と な く 記録部 1 0 0 に供給され得る。
上記可動体 1 0 は、 図示 しないイ ンク ジエ ツ トプリ ンタ 1 の筐体に支持されている水平ガイ ド レール 1 1 によ り 支持さ れている。 水平ガイ ドレール 1 1 は、 用紙搬送方向に直交す る方向に沿って延びている。 可動体 1 0 は、 水平ガイ ドレー ル 1 1 に沿ってイ ンク ジエ ツ トプ リ ンタ 1 の前後方向 (図 2 における左右方向) に移動可能である。 記録部 1 0 0 は、 少な く と も 1 つの記録へッ ドュニッ ト 1 0 1 と、 記録へッ ドュニ ッ ト保持体 1 0 5 と を有 している。 本実施の形態において、 記録部 1 0 0 は、 黒 ( K ) 、 シアン ( C ) 、 マゼンタ (M ) 、 イェ ロ ー ( Y ) の 4 色の記録へッ ドユニッ ト 1 0 1 を有 している。 これら黒、 シア ン、 マゼン タ、 及びイェローの記録へッ ドュ -ッ ト 1 0 1 は、 図 1 中に おいて説明のために、 夫々参照符号 1 0 1 K、 1 0 1 C、 1 0 1 M、 1 0 1 Yによ り 、 指摘されている。 各記録ヘッ ドュ ニッ ト 1 0 1 は、 図 1 に示すよ う に用紙搬送方向の上流側か ら 黒 ( K ) 、 シア ン ( C ) 、 マ ゼ ン タ ( M ) 、 イ ェ ロ ー ( Y ) の順に配列される よ う に、 共通の記録ヘッ ドユニ ッ ト 保持体 1 0 5 に装着されている。
各記録へッ ドュニ ッ ト 1 0 1 は、 図 4 中に示される よ う に、 制御回路 C P U 7 5 0 に接続されている。 各記録へッ ドュニ ッ ト 1 0 1 は、 制御回路 C P U 7 5 0 によ り 駆動が制御され る。
また、 各記録ヘッ ドユエッ ト 1 0 1 は、 複数の記録ヘッ ド 1 0 2 と 、 前記複数の記録へッ ド 1 0 2 を保持するへッ ド保 持体 1 0 3 と を有している。 本実施の形態において、 各記録 へッ ドュエ ツ ト 1 0 1 は、 6個の記録へッ ド 1 0 2 を有して いる。
記録ヘッ ド 1 0 2 は、 図 3 B 中に示される よ う に、 2つの へッ ドエ レメ ン ト 1 0 4 を有してレヽる。 よ り 具体的には、 記 録へッ ド 1 0 2 は、 一方のへッ ドエレメ ン ト 1 0 4 のノ ズノレ n の位置が、 他方のへッ ドエ レメ ン ト 1 0 4 のノ ズルピ ッチ に対 して半分ずれる よ う に、 これらを貼り 合わされたもので ある。 例えば、 解像度力 S 1 5 0 D P I の 2 つのヘッ ドエ レメ ン ト を張 り 合わせた場合、 1記録ヘッ ドあた り の解像度は、 3 0 0 D P I と なる。 即ち、 記録ヘッ ド 1 0 2 は、 1 つのへ ッ ドエレメ ン ト 1 0 4 に比べて高解像度化がなされている。 ヘ ッ ド保持体 1 0 3 には、 図 3 Aに示すよ う に、 6 つの記 録ヘッ ド 1 0 2 が千鳥状に装着されている。 なお、 前記ノ ズ ル列の配列方向において、 各記録へッ ド 1 0 2 の ノ ズル列の 端部のノ ズル n と、 瞵接する記録へッ ド 1 0 2 のノ ズル列の 端部のノ ズル n と の間隔は、 用紙搬送方向に直交する方向 (図 3紙面内の上下方向) において 1 / 2 ノ ズルピッチに一 致する。
このよ う に 6 個の記録へッ ド 1 0 2、 即ち 1 2 個のへッ ド エレメ ン ト 1 0 4 をへッ ド保持体 1 0 3 に配列した際、 各記 録へッ ドュ -ッ ト 1 0 1 のノ ズル列の長さ は、 紙 Pの用紙幅、 又は長手方向の長さ と実質的に一致する。 こ のよ う な各記録 へッ ドュ - ッ ト 1 0 1 は、 用紙幅方向又は長手方向に走査 (ス キャ ン) させる こ と な く 、 用紙幅方向に亘つて画像形成 が可能である。 即ち、 記録ヘッ ドユエッ ト 1 0 1 は、 3 0 0 D P I の解像度で画像形成が可能なフルラ イ ンへッ ド と して の機能を果た し得る。
また、 記録ヘッ ドユニッ ト 1 0 1 は、 複数のイ ンクチュー ブ 1 0 7 並びにフィ ルタ 1 1 0 を有している。 イ ンクチュー ブ 1 0 7 は、 各へッ ドエ レメ ン ト 1 0 4 と、 後述する各色毎 に共通のイ ンク プール 2 2 0 (図 2参照) と を接続する。 フ イ ノレタ 1 1 0 は、 こ のイ ンク チューブ 1 0 7 と イ ンク プーノレ 2 2 0 と の間に配置されている。 具体的には、 イ ンク チュー ブ 1 0 7 のイ ンク プール 2 2 0側の端部 (イ ンク プール側端 部) が、 フ イ ノレタ 1 1 0 を介 してイ ンク プール 2 2 0 に接続 されている。 従って、 イ ンク プーノレ 2 2 0 中のイ ンク は、 前 記フ イ ノレタ 1 1 0 並びにイ ンク チューブ 1 0 7 を介 して、 各 へッ ドエ レ メ ン ト 1 0 4 に供給され得る。
以下にイ ンク チューブ 1 0 7 について詳 し く 説明する。 ィ ンク チューブ 1 0 7 は、 細い管径を有 している。 具体的には、 イ ンク チューブ 1 0 7 の内径は、 後述する イ ンク補給経路 2 0 0 (図 2 参照) の内径よ り 細い。 さ ら に具体的には、 イ ン ク チューブ 1 0 7 は、 後述するィ ンク チューブ 2 0 5 並びに 三つ又イ ンク チューブ 2 1 3 (図 2 参照) の内径に対 して著 し く 細 く 形成され、 イ ンク の流動抵抗が高 く なっている。
本発明者ら に よれば、 イ ンク チューブの内径が、 6 m m以 上である場合、 前記イ ンク チューブは、 ィ ンク並びに空気の 流通が容易に行える こ と を確認 している。 即ち、 イ ンク チュ ーブの内径が、 6 m m以上であれば、 前記前記イ ンク チュー ブは、 イ ンク の流動抵抗が低い。 逆に、 イ ンク チューブの内 径が、 6 m mよ り 小さい場合、 イ ンク チューブの前記流動抵 抗は高い。 従っ て、 イ ンク チューブ 1 0 7 の内径は、 好ま し く は 6 m mよ り 小さ く 設定される。 なお、 前述のイ ンク 並び に空気の流通の容易 さ は、 前記ィ ンク の粘度に関係する ため、 前記イ ンク チューブ 1 0 7 の内径は.、 後述する イ ンク チュー ブ 2 0 5 並びに三つ又イ ンク チューブ 2 1 3 よ り 流動抵抗を 高 く し得れば、 任意である。
フ ィ ルタ 1 1 0 は、 イ ンク 中の ゴミ な どの不純物を除去す る ための公知のフ ィ ノレタである。
なお、 フ ィ ルタ 1 1 0 中に付着及び/又は混入 した空気は、 印刷に悪影響を及ぼすこ と を防止する ために、 逃がす必要が ある。 上述のよ う に、 細いイ ンク チューブ 1 0 7 は、 内径著 し く 細く する こ と に よ り イ ンク の流動抵抗が高 く なつている。 こ のため、 フィ ノレタ 1 1 0 中のイ ンク プーノレ 2 2 0側の空気 は、 イ ンク チューブ 1 0 7 側に移動する こ と が困難であ る。 なお、 フ イ ノレタ 1 1 0 のイ ンク プール 2 2 0 と対面する面の 面積は、 直径が 6 m mの円 の面積よ り 大き く 形成 されている。 このため、 フ ィ ルタ 1 1 0 は、 イ ンク プール側の流路抵抗を 小さ く し、 前記空気をイ ンク プール 2 2 0 側に逃が し得る。
なお、 フ イ ノレタ 1 1 0 中のイ ンク チューブ 1 0 7側の この 細レヽイ ンク チューブ 1 0 7 内や各へッ ドエ レメ ン ト 1 0 4 内 のイ ンク 流路内に空気や気泡は、 イ ンク プール 2 2 0 か ら補 給されるイ ンク に押 し出 されてノ ズルから排出 さ れ得る。
つま り 、 フ ィ ルタ 1 1 0 中のイ ンク プール 2 2 0側の空気 は、 イ ンク経路の上流側に排出 される。 ま た、 イ ンク プール 2 2 0 内のフ イ ノレタ ょ り も イ ンク 経路下流側にあ る空気は、 各へッ ドエ レメ ン ト 1 0 4 のノ ズノレ力、 らお 出 される。
なお、 本明細書においては、 「記録部」 と は、 フ ィルタ 1 1 0 を境に、 イ ンク 補給方向の下流側の構成要素を総称する もの とする。
記録へ ッ ドュニ ッ ト保持体 1 0 5 は、 図 1 中に示すよ う に、 全ての記録へッ ドュニ ッ ト 1 0 1 を保持している。 記録へッ ドュニ ッ ト保持体 1 0 5 は、 可動体 1 0 に設け られた垂直ガ ィ ド レーノレ 1 4 によ り 、 可動体 1 0 に対して上下方向に移動 可能に支持されている。 また、 記録ヘッ ドユエッ ト保持体 1 0 5 は、 図示しない駆動機構 1 0 6 を有している。 記録へッ ドュ -ッ ト保持体 丄 0 5 は、 駆動機構 1 0 6 の駆動によ り 、 垂直ガイ ドレール 1 4 にそって上下に駆動する。 なお、 記録 ヘッ ドユニ ッ ト保持体 1 0 5 は、 上昇する こ と によ り 、 画像 の記録を行 う際の記録可能位置から退避する。 また、 記録へ ッ ドユニ ッ ト保持体 1 0 5 は、 下降する こ と によ り 、 前記記 録可能位置に配置される。 なお、 記録ヘッ ドユニ ッ ト保持体 1 0 5 の上記動作は、 例えば図示 しないカム レバーや、 前記 制御部 4 0 によ り 操作可能である。
ィ ンク ボ トノレ 9 0 0 は、 イ ンク を保持してお り 、 前記イ ン ク補給経路 2 0 0 にイ ンク を供給する。 本実施の形態におい て、 イ ンク プリ ンタは、 4色印刷を行 う。 こ のた め、 イ ンク ボ トル 9 0 0 は、 異なる 4つの夫々 に対して 1 つづつ提供さ れている。 なお、 これら黒、 シアン、 マゼンタ、 及びイエロ 一の夫々 に対応したイ ンク ポ トルは、 図 1 中で説明のために、 の及びが参照符号 9 0 0 K:、 9 0 0 C、 9 0 0 M、 9 0 0 Y によ り 、 指摘されている。
イ ンク ボ トノレ 9 0 0 は、 図 1 及び図 2 に示すよ う に、 それ ぞれ対応する記録へッ ドュニ ッ ト 1 0 1 よ り も鉛直方向にお ける上方に配置されている。 言い換える と、 イ ンクボ トノレ 9 0 0 は、 図 2 中に示される よ う に可動体 1 0 の上部に配置さ れる。 これらイ ンク ボ トル 9 0 0 は、 可動体 1 0 に対 してそ れぞれ独立 して着脱可能に装着されてお り 、 内部のイ ンク の 残量が少な く なってきたな らば、 新品のイ ンク ボ トルと交換 する こ と ができ る よ う になつている。
イ ンク ボ トル 9 0 0 は、 下方に排出口 9 0 1 を有している。 排出 口 9 0 1 が、 イ ンク補給経路 2 0 0 に接続される。 また、 イ ンク ボ トル 9 0 0 は、 大気開放用のチューブ 9 0 2 が設け られている。 イ ンク ボ トル 9 0 0 内のイ ンク は、 前記チュー ブによ り イ ンク ボ トル内が大気開放されているため、 自身の 自重によ って排出口 9 0 1 から排出され得る。
可動体 1 0 は、 傾斜した底面 1 2 を有している。 底面 1 2 の最も低い位置には、 廃イ ンク溜ま り 部 1 3 が形成されてお り 、 廃イ ンク を収容するための廃イ ンクボ トル 5 1 が配置さ れている。 このため、 イ ンク補給経路 2 0 0並びにイ ンク ポ トル 9 0 0 の どこかでイ ンク漏れが発生した場合でも、 漏れ たイ ンク は、 底面 1 2 によ り 受け止め られる。 従って、 底面 1 2 は、 前記漏れた廃イ ンクが用紙搬送部 2 0やイ ンク ジェ ッ トプ リ ンタ 1 の下部に落下する こ と を防止する。
なお、 底面 1 2 に落下した廃ィ ンク は、 傾斜した底面 1 2 に沿って下方に流れ、 廃イ ンク溜ま り 部 1 3 に集め られる。 そ して、 前記廃イ ンク は、 廃イ ンク ボ トル 5 1 に収容される。 なお、 廃イ ンク ボ トル 5 1 の代わ り に、 廃イ ンク溜ま り 部 1 3 内にスポンジなどのイ ンク吸収部材を設ける こ と も可能で ある。 この場合においても、 イ ンク吸収部材の使用によ り 、 廃イ ンク溜ま り 部 1 3 内に溜まった廃イ ンク の除去は、 容易 である。
イ ンク 補給経路 2 0 0 は、 イ ンク ボ トノレ 9 0 0 内のイ ンク を記録部 1 0 0 に向けて補給する ための構成要素の総称であ る。 即ち、 イ ンク補給経路 2 0 0 は、 イ ン ク ボ トノレ 9 0 0 力、 らのイ ンク を記録部 1 0 0 に導 く イ ンク導路であ る。 なお、 本実施形態の場合では、 イ ンク 補給経路 2 0 0 は、 イ ンク ボ トノレ 9 0 0 力 ら フ ィ ルタ 1 1 0 よ り も上流側までの間のイ ン ク経路を指 している。 こ のイ ン ク 補給経路 2 0 0 は、 可動体 1 0 中において、 可動体 1 0 の底面 1 2 よ り も上方に位置す る よ う に固定されている。
以下、 イ ンク 補給経路 2 0 0 の各構成要素について説明す る。 イ ンク 補給経路 2 0 0 は、 イ ンク チューブ 2 0 5 と 、 ィ ンク ボ トル用残量検知センサ部 2 5 0 と 、 三つ又イ ンク チュ ーブ 2 1 3 と 、 電磁弁 2 1 8 と 、 イ ンク プーノレ 2 2 0 と 、 ィ ンタ ノ ッ ク 2 2 3 と 、 を有 している。
イ ンク チューブ 2 0 5 は、 一端がイ ンク ポ トノレ 9 0 0 の排 出 口 に接続され、 他端がイ ンク ボ トル用残量検知センサ部 2 5 0 に接続されている。 イ ンク チューブ 2 0 5 は、 イ ンク ボ トル 9 0 0 カゝらイ ンク をイ ンク ポ トル用残量検知セ ンサ部 2 5 0 に導く 。 こ のため、 イ ンク チューブ 2 0 5 は、 イ ンク並 びに空気が容易に流通可能であ る こ と が望まれる。 従って、 イ ンクチューブ 2 0 5 の内径は、 ィ ンク及び空気の流路抵抗 が小 さいほ う が好ま しい。 前記流路抵抗が小さい場合、 記録 へッ ド 1 0 2 に対 して十分な量のイ ンク捕給を可能と なる と と も に、 イ ンク経路内に入 り 込んで しま っ た空気や気泡を、 イ ンク と の比重の差異によ って 自然にイ ンク ボ トル 9 0 0 に 向けて排出する こ とが可能と なる。 なお、 イ ンク ボ トノレ 9 0 0 中に排出 された空気や気泡は、 チューブ 9 0 2 を介 して外 部に排出 される。 上述 したが、 本発明者らによれば、 イ ンク チューブの内径が 6 m m以上であれば、 ィ ンク の補給及ぴ空 気の排出が良好に行われている こ とが確認された。 従って、 イ ンクチューブ 2 0 5 の内径は、 6 m m以上が好ま しい。
また、 イ ンクチューブ 2 0 5 の材質は、 内表面の流路抵抗 を小さ く するために、 濡れ性の大きい、 言い換える と撥水性 の低い材質、 例えばポリ エチレンが好ま しい。
また、 図 2 ではイ ンクチューブ 2 0 5 は、 鉛直方向に沿つ て平行と なる よ う に配設 しているが、 イ ンク と空気の流路抵 抗を小さ く するために、 鉛直方向に対して角度を持たせる よ う に しても良い。
イ ンク ボ トル用残量検知センサ部 2 5 0 は、 イ ンク タ ンク 2 5 1 と 、 その壁面に回動可能に設け られたフ ロー ト 2 5 2 と、 フ ロー ト 2 5 2 の位置を検出するイ ンク ボ トル用残量検 知センサ 2 5 3 と、 イ ンク排出 口 2 5 4 と を有してレヽる。 ま た、 イ ンク ボ トル用残量検知センサ部 2 5 0 は、 制御回路 C P U 7 5 0 に接続されてお り 、 制御回路 C P U 7 5 0 によ り 駆動を制御される。 また、 イ ンク ボ トル用残量検知センサ部 2 5 0 は、 イ ンクボ トル用残量検知センサ 2 5 3 による検出 結果を制御回路 C P U 7 5 0 に送る。
フ ロー ト 2 5 2 は、 イ ンク タ ンク 2 5 1 内のイ ンク量に応 じて高さ位置が変位する よ う に構成されている。 前記フ ロー 1、 2 5 2 はヽ イ ンク タ ンク 2 5 1 内のイ ンク が無く なる につ れて、 低い位置に変位していく 。 そ して、 フ ロー ト 2 5 2 力 S イ ンク ボ トル用残量検知センサ 2 5 3 の検出可能位置に達す る と、 イ ンク ボ トル用残量検知センサ 2 5 3 は、 前記フ ロー ト を検知する。 イ ンク ボ トル用残量検知センサ 2 5 3 は、 フ ロー ト を検知 した際に、 イ ンク不足を示す信号を、 制御回路 C P U 7 5 0 に検出出力信号と して出力する。 なお、 イ ンク ボ トル用残量検知センサ 2 5 3 は、 フ ロー ト 2 5 2 が前記検 出可能位置以外に有る場合、 ィ ンク が残っている 旨の信号を 制御回路 C P U 7 5 0 に出力する。
イ ンク ボ トル用残量検知センサ部 2 5 0 のイ ンク排出 口 2 5 4 は、 三つ又のイ ンクチューブ 2 1 3 に接続されている。 三つ又イ ンク チューブ 2 1 3 は、 3 つの端部と、 イ ンクチ ユ ーブ分岐部 2 1 4 と を有している。 3つの端部の う ち 1 つ は、 上述のよ う にイ ンク排出口 2 5 4 に接続されてお り 、 残 り の 2 つの う ち、 一方 (イ ンク プール側端部 2 1 5 ) は、 記 録部 1 0 0 へ接続されてお り 、 他方 (イ ンクパック側端部 2 1 6 ) は、 イ ンクパッ ク 2 2 3 に接続されている。
また、 三つ又イ ンク チューブ 2 1 3 は、 イ ンク並びに空気 が流通可能なよ う に、 イ ンク の流動抵抗を低く構成される。 従って、 三つ又イ ンクチューブ 2 1 3 は、 イ ンクチューブ 2 0 5 と 同様に、 内径が、 6 m m以上である こ とが好ま しい し、 濡れ性の大きい材質である こ と が好ま しい し、 鉛直方向に対 して傾斜 している こ と も好ま しい。
電磁弁 2 1 8 は、 イ ンク流路の開閉を行 う。 こ の電磁弁 2 1 8 は、 可動体 1 0 に固定されてお り 、 イ ンク ボ トル用残量 検知セ ンサ部 2 5 0 と 三つ又イ ン ク チューブ 2 1 3 のイ ンク チューブ分岐部 2 1 4 と の間に配置されている。 また、 電磁 弁 2 1 8 は、 水平方向においてイ ンク ボ トル用残量検知セン サ部 2 5 0 と各へッ ドエ レ メ ン ト 1 0 4 の ノ ズル位置 と の間 に配置されている。
こ の電磁弁 2 1 8 は、 制御部 4 0 の制御回路 C P U 7 5 0 と接続されている。 こ の電磁弁 2 1 8 は、 制御回路 C P U 7 5 0 からの信号に基づいて、 イ ンク チューブ 2 1 3 の開閉を 行 う 。 即ち、 制御部 4 0 の制御によ り 、 イ ン ク ボ トル 9 0 0 か ら のイ ン ク の供給を制御する。 こ の実施形態では、 イ ンク ポ トノレ 9 0 0 内は大気開放されている ために、 イ ンク は 自重 によ ってイ ンク ボ トル 9 0 0 カゝ ら排出 され得る。 このため電 磁弁 2 1 8 が開 く と記録部 1 0 0 に向けたイ ンク 補給が行わ れ、 電磁弁 2 1 8 が閉 じる と イ ンク補給を停止させる こ と 力 でき る。
なお、 制御回路 C P U 7 5 0 は、 イ ンク ボ トル用残量検知 セ ンサ部 2 5 0 からイ ンク 残量無 しの旨の信号を受信 した場 合には、 電磁弁 2 1 8 を閉鎖させる。 つま り 、 電磁弁 2 1 8 が開放され得る のは、 制御回路 C P U 7 5 0 が、 イ ンク ポ ト ル用残量検知セ ンサ部 2 5 0 か らイ ンク が残っている 旨の信 号を受信 している 間のみである。
前記イ ン ク プール 2 2 0 は、 ィ ンク チューブ分岐部 2 1 4 と記録部 1 0 0 と の間に配置されている。 本実施の形態にお いて、 イ ンク プール 2 2 0 は、 ブ イ ノレタ 1 1 0 と イ ンク チュ ープ分岐部 2 1 4 と の間に配置されてい る。 こ のイ ンク プー ル 2 2 0 は、 前述のよ う に、 フ イ ノレタ 1 1 0並びにイ ンクチ ユ ーブ 1 0 7 を介して各へッ ドエ レメ ン ト 1 0 4 に接続され、 これらに対 してイ ンク補給を可能に している。
イ ンク プール 2 2 0 の天井 2 2 1 は傾斜面である。 こ の天 井 2 2 1 の斜度は、 流路抵抗を低く するために、 水平面に対 して 3度以上に設定される のが好ま しい。 こ の傾斜面 2 1 9 の鉛直方向における最上部に、 三つ又イ ンクチューブ 2 1 3 のイ ンク プール側端部 2 1 5 が接続されている。
イ ンク補給経路 2 0 0 は、 イ ンク プール 2 2 0側からみた と き に、 イ ンク プール側端部 2 1 5 からイ ン クチューブ分岐 部 2 1 4 までの間が、 常に鉛直方向上方に向かう よ う に延び ている。 同様に、 イ ンクチューブ分岐部 2 1 4 カゝらイ ンクボ トノレ 9 0 0 までの間も、 常に鉛直方向上方に向カゝ ぅ よ う に延 ぴている。 上記構成によ り 、 イ ンク プール 2 2 0 内にイ ンク と共に入 り 込んでしまった空気や気泡は、 イ ンク と の比重の 差によって上方のイ ンクポ トル 9 0 0へと 向かって移動する。
また、 イ ンク補給経路 2 0 0 は、 イ ンク ボ トノレ 9 0 0側力、 らみた と き に、 イ ンクチューブ 2 0 5 , 三つ又イ ンクチュー ブ 2 1 3 が常に鉛直方向下方に向かう よ う に延びている。 こ のため、 イ ンク ボ トノレ 9 0 0 内のイ ンク は、 自重によ って、 下方に配置されているイ ンク プールへと供給され得る。
一方、 イ ンタ ノ ック側端部 2 1 6 にはサブタ ンク と しての イ ン タ ノ ッ ク 2 2 3 が接続されている。
イ ンタ ノ ック 2 2 3 は、 可撓性フイ ノレムで密閉 されて構成 されたイ ンク容器であ る。 このため、 イ ンタ ノ ッ ク 2 2 3 は、 収容されたイ ン ク量に よ り 伸縮する。 即ち、 可撓性のイ ンク パ ッ ク 2 2 3 は、 イ ンク が充填された際、 膨張する。 こ の膨 張に よ り 破断 しない限界容量を、 1 0 0 % と する。 なお、 ィ ンタ ノ ッ ク 2 2 3 中に上記限界容量までイ ンク が入っている 場合、 イ ンク ノ、。ッ ク 2 2 3 は縮むため、 イ ンクノ、。 ッ ク 中のィ ンク に正圧がかかる 。 ま た、 イ ンタ ノ ッ ク 2 2 3 中のイ ンク がイ ンク 容量の約 9 0 %以下量の場合、 イ ンクノ、。 ッ ク 中のィ ンク には、 略大気圧 と 同等の圧力がかかった状態に保たれる。
こ のイ ン ク ノヽ。 ッ ク 2 2 3 は、 各へッ ドエ レ メ ン ト 1 0 4 の ノ ズルにおける 良好な水頭値を確保するために、 電磁弁 2 1 8及び各へッ ドエ レ メ ン ト 1 0 4 の ノ ズル位置よ り も、 鉛直 方向下方に位置する よ う に可動体 1 0 に固定されている。
こ のイ ンク ノヽ。 ッ ク 2 2 3 の周辺には、 イ ンク パ ッ ク 2 2 3 内のィ ンク 残量を、 その膨らみ具合で検出するィ ンク パ ッ ク 用残量検知セ ンサ部 2 2 5 と 、 イ ンク パ ッ ク を外側から押圧 して内部のイ ンク を.排出する ソ レ ノ ィ ド 2 2 9 が設け られて いる。
ソ レ ノ ィ ド 2 2 9 は、 図 4 中に示すよ う に制御回路 C P U 7 5 0 に接続されてお り 、 制御回路 C P U 7 5 0 によ り 駆動 制御される。
イ ンク パ ッ ク 用残量検知セ ンサ部 2 2 5 は、 第 1 レベルセ ンサ 2 2 6 と 第 2 レベルセンサ 2 2 7 と 力 ら構成 されている。 イ ンク パ ッ ク用残量検知センサ部 2 2 5 は、 図 4 中に示すよ う に制御回路 C P U 7 5 0 に接続されてお り 、 第 1 レベルセ ンサ 2 2 6 並びに 2 2 7 の検出結果を制御回路 C P U 7 5 0 に送る。
可撓性のイ ンクノ、。ッ ク 2 2 3 は、 イ ンクが充填された際、 膨張する。 第 1 レベルセンサ 2 2 6 はイ ンタ ノ ッ ク 2 2 3 の 膨らみ具合からイ ンク容量の 8 0 %のイ ンク が充填されてい るか否か (第 1 の検出 レベル) を検出する も のである。 第 2 レベルセンサ 2 2 7 は同様にイ ンクパッ ク 2 2 3 の膨らみ具 合からイ ンク容量の 3 0 %のイ ンクが充填されているか否か (第 2の検出レベル) を検出する ものである。
またイ ンクノ ッ ク 2 2 3 は、 下方に、 ヘ ドロ状と なったィ ンク を溜め込むための捕獲部 2 2 4 を有している。 前記へ ド 口状のイ ンク は、 記録へッ ド 1 0 2のイ ンク吐出に悪影響を 与える。 捕獲部 2 2 4 は、 前記へ ドロ状のイ ンク を、 なるベ く 記録へッ ド 1 0 2 に向けて捕給しないよ う にするためのも のである。 比較的比重の高いヘ ドロ状のイ ンク は、 イ ンクノ、。 ック 2 2 3 内に供給された場合、 前記捕獲部 2 2 4 に流れ込 み、 そこに溜ま る。 このため、 イ ンクノ、。ッ ク 2 2 3 は、 記録 へッ ド 1 0 2 にへ ドロ状イ ンク の捕給を防ぎ得る。
イ ンクパ ッ ク 2 2 3側カゝらみた と き に、 イ ンク バック側端 部 2 1 6 と イ ンクチューブ分岐部 2 1 4 と の間、 さ らにイ ン クチューブ分岐部 2 1 4 カ らイ ンク ボ トノレ 9 0 0 までの間は、 イ ンクチューブ 2 1 3 、 2 0 5 が鉛直方向上方に常に向かう よ う に配設されている。 このため、 例えばイ ンクパック 2 2 3 内にイ ンク と共に空気や気泡が混在 していても、 その空気 と気泡は、 イ ンク と の比重の差によ り 、 上方に向かって移動 しイ ンク ボ トル 9 0 0 にまで移動する こ と が可能と なる。 イ ンク補給経路 2 0 0 は、 イ ンク ボ トル 9 0 0側からみた と き に、 イ ンクチューブ 2 0 5 並びにイ ンク チューブ 2 1 3 が鉛直方向下方に常に向か う よ う に配設されている。 こ のた め、 本実施の形態のイ ンク ジェ ッ トプリ ンタ 1 は、 イ ンク ボ トノレ 9 0 0 内のイ ンク を、 その 自重によってイ ンク ノヽ。ッ ク 2 2 3 に向けて供給する こ と が可能である。
また、 図 2 ではイ ンク ボ トノレ 9 0 0 からイ ンク チューブ分 岐部 2 1 4 までの間のイ ンク経路を、 鉛直方向に沿って平行 と なる よ う に配設 しているが、 イ ンク と空気の流路抵抗を小 さ く するために、 ィ ンク経路を鉛直方向に対して角度を持た せる よ う に しても良レヽ。
(用紙搬送部)
以下に、 記録媒体 P を搬送する ための用紙搬送部 2 0 につ いて説明する。
用紙搬送部 2 0は、 図 1 に図示する よ う に、 記録媒体 P を 搬送部 4 0 0 に搬送する供給部 3 0 0 と、 記録領域内を記録 媒体 P を一定速度で搬送する搬送部 4 0 O と、 画像記録が完 了 した記録媒体 P を記録領域から排出する排紙部 5 0 0 と を 有している。
供給部 3 0 0 は、 複数枚積層されたカ ツ ト シ一 ト状の用紙 を 1 枚づっピックア ップする ピッ ク ア ップローラ対 (図示な し) と、 その下流側に位置 し搬送部 4 0 0 に対して用紙を送 り 込む供給ローラ 3 0 1 と ピンチローラ 3 0 2 と、 供給ロー ラ 3 0 1 を駆動させるための駆動モータ 3 0 3 と を有してい る。
搬送部 4 0 0 は、 2 つのプー リ 4 0 1 、 4 0 2 と 1 つのテ ンシ ョ ンプー リ 4 0 3 と、 それ ら のプー リ に掛け渡されてい る無端ベル ト 4 0 4 と 、 上流側のプー リ 4 0 1 を回転させる 駆動モータ 4 0 5 と を有 している。
無端べノレ ト 4 0 4 は、 イ ンク ジエ ツ トプ リ ンタ 1 に使用 さ れる最大用紙の幅寸法をカバーでき る程度の幅を有 している 無端ベル ト 4 0 4 は、 自身のベル ト表面に よ り 、 供給さ れて きた用紙を保持 している。 なお、 無端ベル ト 4 0 4 の上面は 各記録へッ ド 1 0 2 のノ ズル面 と の間隔が約 1 〜 2 m m程度 にな る よ う に設定さ れている。
排紙部 5 0 0 は、 用紙を排紙する ための排紙ロ ーラ 5 0 1 と ピンチロ ーラ 5 0 2 と、 排紙ロ ーラ 5 0 1 を駆動させる た めの駆動モータ 5 0 3 と を有 している。
上述の よ う に、 用紙搬送部 2 0 は、 制御回路 C P U 7 5 0 に接続されてお り 、 駆動を制御される。 制御回路 C P U 7 5 0 では、 駆動モータ 4 0 5 の回転を制御する こ と によ り 、 無 端ベル ト 4 0 4 の搬送ス ピー ド、 即ち、 記録媒体 P の搬送ス ピー ドを制御する。 なお、 用紙搬送部 2 0 の各用紙搬送経路 (供給部 3 0 0 、 搬送部 4 0 0 、 排紙部 5 0 0 ) には、 それ ぞれ記録媒体 P の有無や位置を検知するセ ンサ ( 3 0 4 、 4 0 6 、 5 0 5 (図 4 参照) ) が設け られている。
(メ ンテナンス部)
メ ンテナンス部は、 記録へッ ド 1 0 2 のノ ズル面に付着 し ているイ ンク を拭き取る例えばスポン ジで あ る ク リ 一 二 ング部材と 、 前記タ リ ーニング部材をノ ズル面に沿つて移動 させるク リ ーニング部材駆動機構 6 0 1 と 、 ノ ズル面からの イ ンク落下によ る汚れ防止のために記録部 2 1 の下方に挿入 され得るキャ ッチノ ン 6 0 3 と、 このキャ ッチノヽ。ンを駆動さ せるキャ ッチパン駆動部 6 0 4 と を有する。 前記ク リ ーニン グ部材は、 例えばスポンジである。
キャ ッチノヽ0ン 6 0 3 は、 4色分の記録へッ ドュニッ ト 1 0 1 の記録領域全体を十分に覆う こ とができ る程度の面積を有 する平板であ る。 そ して、 キャ ッチパン 6 0 3 は、 搬送部 400 と記録部 2 1 と の間であって、 記録領域と非記録領域と の間を移動可能にイ ンクジエ ツ トプリ ンタ 1 のフ レーム (図 示な し) に支持されている。 キャ ッチノ ン 6 0 3 は、 イ ンク 落下によ る汚れ防止 し得る よ う に、 前記記録領域全体を覆い 得れば形状は任意である。
こ のキャ ッチノ ン 6 0 3 は、 ノ ズル面力 らイ ンク の落下が 引き起こ される可能性がある場合に、 キャ ッチパン駆動部 6 0 4 によ って非記録領域から記録領域に移動される。 言い換 える と、 キャ ッチパン 6 0 3 は、 上記場合において、 前記記 録可能位置にある記録部 1 0 0 に対向する位置に移動される。 なお、 一般的に、 イ ンク の落下が引き起こ される可能性があ る場合は、 記録へッ ドュニ ッ ト 1 0 1 のメ ンテナンス時にお ける可動体 1 0 の移動時や、 イ ンク ボ トル 9 0 0 の交換時や 記録へッ ド 1 0 2へのイ ンク初期充填時な どである。
また、 キャ ッチパン 6 0 3 は、 前記記録領域に移動された かを検出する図示しないセンサを有している。 こ のセンサは、 前記制御回路 C PU 750 と接続されている。 こ のセンサは、 キ ャ ツ チパ ン 6 0 3 の移動完了 を検出 し た 際、 制御 回路 CPU 750 に信号を送信する。
キャ ッチノ ン 6 0 3 は、 廃イ ンクボ トル 5 1 に接続いる。 このため、 キャ ッチパン 6 0 3 上に落下し溜まった廃イ ンク は、 廃イ ンクボ トル 5 1 によ り 回収され得る。
(ィ ンク初期充填)
上述したよ う に構成されたイ ンク ジヱ ッ ト プリ ンタ 1 にお いて、 イ ンク補給経路及び記録ヘッ ド 1 0 2 に対 して最初に イ ンク を充填させる場合には以下のよ う に行われる。
まず、 イ ンク が十分に充填されているイ ンク ポ トノレ 9 0 0 が、 イ ンク捕給経路 2 0 0 に装着される。 これによ り 、 イ ン ク ポ トル 9 0 0 と、 イ ンク補給経路 2 0 0 と が連通する。 従 つて、 イ ンクボ トル 9 0 0 内のイ ンク は、 自重によってイ ン ク ボ トノレ 9 0 0 の排出 口 90 1 力 らイ ンクチューブ 2 0 5 に流 れる。 なお、 この際、 電磁弁 2 1 8 は閉 じ られている。 従つ て、 イ ンクボ トル 9 0 0 中のイ ンク は、 電磁弁 2 1 8 を越え てイ ンク補給経路中を流れる こ と はない。 このと き、 イ ンク ポ トノレ 9 0 0 力 らのイ ンク は、 イ ンク ボ トル用残量検知セン サ部 2 5 0 に充填される。 も し、 装着 したイ ンク ボ トル 9 0 0が空であった場合、 イ ンク タ ンク 2 5 1 に満足な量の充填 が達成されない。 この と き、 イ ンクボ トル用残量検知セ ンサ 2 5 3 は、 イ ンク タ ンク 2 5 1 がイ ンク量不足である こ と を 示す信号を、 制御回路 C P U 7 5 0 に出力する。 この出力を 受けた制御回路 C P U 7 5 0 は、 表示パネル 7 0 3 にエラー を表示させる。
イ ンク タ ンク 2 5 1 に十分な量のイ ンク が充填された場合、 次に操作パネル 7 0 1 上のイ ンク初期充填スィ ツチを押下し て、 イ ンク初期充填シーケンス を開始させる。
は じめに、 駆動機構 1 0 6 を駆動させ、 共通の記録ヘッ ド ユニ ッ ト保持体 1 0 5 を、 上昇させる。 これによ り 、 記録部 1 0 0 と搬送部 4 0 0 と の間隔が、 ひろげられる。 そ して、 記録へッ ドュニ ッ ト保持体 1 0 5 の上昇が完了 した直後に、 各記録へッ ド 1 0 2 のノ ズル面に対向する よ う にキャ ッチノ ン 6 0 3 が挿入される。 キャ ッチパン 6 0 3 が所定位置 (記 録部 1 0 0 に対向する位置) に達した際、 キャ ッチパン 6 0 3 のセンサは、 このこ と を示す信号を制御回路 C P U 7 5 0 に送る。
制御回路 C P U 7 5 0 は、 前記信号を検出する と、 電磁弁 2 1 8 を開放し、 イ ンクボ トノレ 9 0 0 力 らのイ ンク捕給を許 可する。 イ ンク ボ トル 9 0 0 中のイ ンク は、 イ ンクボ トル用 残量検知セ ンサ 2 5 3並びに電磁弁 2 1 8 を通過 しチューブ イ ンクチューブ分岐部 2 1 4 に達する。 そ して、 前記イ ンク は、 イ ンクノヽ。ッ ク 2 2 3側およびイ ンクプール 2 2 0側のそ lぞ†Lに向力 つて流れる。
イ ンク プール 2 2 0 に少々イ ンク が流入 してきても、 その イ ンク はすぐさま各へッ ドエレメ ン ト 1 0 4 には流れて行力 ない。 これは、 イ ンク プーノレ 2 2 0 と各ヘッ ドエレメ ン ト 1 0 4 と の間には、 流路抵抗の大きいゴミ除去用のフィルタ 1 1 0 及び細いイ ンクチューブ 1 0 7 が介在しているためであ る。 イ ンク プール 2 2 0 内を所定量のイ ンク で満た されない 限 り 、 イ ンク は、 こ のフイ ノレタ 1 1 0 及びイ ンク チューブ 1 0 7 を通っ て各へッ ドエレメ ン ト 1 0 4 に向けて流れる こ と はない。 そ して、 イ ンク が、 イ ンク プール 2 2 0 内に所定量 に達する と 、 イ ンク がフィ ノレタ を徐々 に通過 していき、 へッ ドエ レメ ン ト 1 0 4 内のイ ンク 流路をイ ンク で満たすこ と 力 S でき る。
なお、 イ ンク ノヽ0ッ ク 2 2 3 や共通のイ ンク プール 2 2 0 内 に空気や気泡が混入 した場合には、 空気や気泡は、 前記イ ン ク と の比重の違いに よ り 、 鉛直方向上方に向かって移動する。 本実施形態のイ ンク捕給経路 2 0 0 は、 空気や気泡の上方へ の移動を助け る幾つかの構成を有 している。 1 つ構成は、 ィ ンク ヽ ッ ク 2 2 3 力 らイ ンク ボ トル 9 0 0 ま で、 またイ ンク プール 2 2 0 力 らイ ンク ボ トル 9 0 0 までの間、 常に鉛直方 向上方に向カゝ う よ う に、 三つ又イ ンク チューブ 2 1 3 並びに イ ンク チューブ 2 0 5 が配設 している。 他の構成は、 イ ンク プール 2 2 0 の天井 2 2 1 を傾斜 させる こ と によ り 、 流路抵 抗を低減 している。 さ らに、 フ ィ ノレタ 1 1 0 よ り も上流のィ ンク ポ トノレ 9 0 0側のイ ンク 経路を広 く する こ と で、 イ ンク ボ トノレ力、 ら のイ ンク は、 速や力、にフ ィ ルタ 1 1 0 にまで達す る。 このため、 空気や気泡は、 イ ンク ボ ト /レ 9 0 0へ浮き上 が り やす く なる。 よ って、 イ ンク が鉛直方向下方に向かって 移動 してい く の と は入れ替えに、 空気や気泡は鉛直方向上方 に向かっ て移動 してレヽき、 イ ンク ボ トノレ 9 0 0 内に排出 され る こ と にな る。 これに対 して、 フ イ ノレタ 1 1 0 力 らへッ ドエ レメ ン ト 1 0 4 の ノ ズルまでのイ ンク経路に関 しては、 フ ィ ルタ 1 1 0 よ り も下流の記録へッ ド 1 0 2側は、 内径が狭いイ ンク チュー ブ 1 0 7 が接続されてレ、る。 このため、 イ ンク は、 チューブ の毛細管力 と イ ンク の表面張力 と で、 フ ィ ルタ 1 1 0 力 らへ ッ ドエ レ メ ン ト 1 0 4側に向けて徐々 に しみ出 して流れてい く 。 これに よ り 、 ヘ ッ ドエ レメ ン ト 1 0 4 に、 イ ンク の充填 が行われる と と も に、 ブ イ ノレタ 1 1 0 力 らヘ ッ ドエ レメ ン ト 1 0 4 の ノ ズルま でのイ ンク経路に混在 していた空気や気泡 が、 充填されて く るイ ンク に押 し出 されノ ズルか ら排出 され る。
この結果、 イ ンクノ、。ッ ク 2 2 3 からイ ンク チューブ分岐部 2 1 4 と の間および、 共通のイ ンク プーノレ 2 2 0 力 らイ ンク チューブ分岐部 2 1 4 と の間、 さ ら にはへッ ドエ レメ ン ト 1 0 4 内のイ ンク経路に対 して、 イ ンク 捕給ポンプやイ ンク吸 引 キャ ップな どを用いる こ と な く イ ン ク の充填が可能になる。 さ ら に、 イ ンク パッ ク 2 2 3 からイ ンク チューブ分岐部 2 1 4 と の間、 共通のイ ンク プール 2 2 0 カゝらイ ンク チューブ分 岐部 2 1 4 と の間、 さ ら にはへッ ドエ レメ ン ト 1 0 4 内のィ ンク経路に混在 していた空気や気泡を除去する こ と が可能と なる。
また、 ノ ズルから空気や気泡が排出 される際に、 イ ンク ま でも一緒に排出 される こ と があ るが、 ノ ズル面に対向 して配 置されたキ ャ ッ チパ ン 6 0 3 によ って、 ノ ズル面から落下す るイ ンク を受け る こ と ができ る。 このため、 本実施の形態の イ ンク ジエ ツ トプリ ンタ 1 は、 搬送部 4 0 0及ぴその周辺が 汚れる こ と を防止でき る。
イ ンク が、 チューブイ ンクチューブ分岐部 2 1 4 力、らイ ン タ ノ、。ック 2 2 3 までのイ ンク経路、 及びチューブイ ンク チュ ープ分岐部 2 1 4 カゝ らイ ンク プール 2 2 0 までのイ ンク経路、 さ ら にフ ィ スレタ 1 1 0 力、ら先のへッ ドエ レメ ン ト 1 0 4 のィ ンク経路に対して、 十分にイ ンクが充填されたな らば、 電磁 弁 2 1 8 を閉 じてイ ンクポ トル 9 0 0 力 らのイ ンク補給を停 止させる。
こ のイ ンク捕給停止の制御は、 電磁弁 2 1 8 を開放してか らィ ンクが上記各ィ ンク経路に十分に充填されるィ ンク初期 充填時間をカ ウン ト し、 そのカ ウン ト時間がイ ンク初期充填 時間に達したと きに電磁弁 2 1 8 を閉 じる よ う に制御 してい る。 このイ ンク充填時間は予めメ モ リ に記憶されてお り 、 力 ゥンタによって計測されている。 本実施形態では、 イ ンクパ ッ ク 2 2 3 内に充填される イ ンク 量がイ ンク ノ、。ッ ク 2 2 3 の イ ンク容量の例えば 1 0 0 %に達する よ う に、 イ ンク初期充 填時間が設定されている。 具体的には、 電磁弁 2 1 8 が閉 じ られた直後には、 イ ンクノ、。 ッ ク 2 2 3 内はイ ンク で満杯の状 態と なつてお り 、 この結果、 イ ンクノ、。ック 2 2 3 の外装フィ ルムが伸び、 規定以上に膨張した状態になっている。 電磁弁 2 1 8 が閉 じ られた後の膨張したイ ンクノ、。ック 2 2 3 の外装 フ イ ノレム には、 フィ ルム 自 体の復元力によ っ て収縮しよ う と する作用 (復元力) が働く 。 こ こで発生される圧力 (正圧) がイ ンク プール 2 2 0 に伝達される こ と で、 イ ンク プール 2 2 0 から先の流動抵抗の高いイ ンク経路に対 しても、 イ ンク を供給する こ と が可能と なる。 こ のため、 前記イ ンク充填時 間は、 前記正圧が発生するイ ンク容量の約 9 0 %以上に設定 される。 なお、 イ ンク ノ ッ ク用残量検知セ ンサ部 2 2 5 にお いて、 前記第 1 の検出 レベルは、 イ ンクパッ ク 2 2 3 中のィ ンク が前記ィ ンクパッ ク によ り 正圧が確実にかけ られない程 度のイ ンク容量と して 8 0 %に設定されている。
なお、 イ ンク の初期充 が完了 し電磁弁 2 1 8 が閉 じ られ、 上述 したよ う に、 へッ ドエレメ ン ト 1 0 4 には正圧が印加さ れる こ と と な り 、 良好なメ -スカスは形成されない。 こ のた め、 イ ンク の初期充填が完了 した後、 イ ンクパ ッ ク の復元力 が 0 になるのを待つ。 この復元力が実質的に 0 になった際に、 ヘッ ドエ レメ ン ト 1 0 4 は、 メ ニスカスを形成 し、 画像記録 を開始し得る状態になる。
なお、 本実施の形態のイ ンク ジェ ッ トプリ ンタ 1 は、 イ ン ク の充填時間をよ り 短く させるために、 図 5 中に示すよ う に、 イ ンク プール 2 2 0 中に空気抜け 2 2 0 a を設ける こ と が可 能である。 この空気抜け 2 2 0 a は、 一端がイ ンクプール 2 2 0 に接続されてお り 、 多端が外部に開放されている。 また、 この空気抜け 2 2 0 a は、 開閉 し得る よ う に、 弁 2 2 0 b を 有している。 以下に上記空気抜け 2 2 0 b を有している際の ィ ンク の充填方法について説明する。
上記構成において、 イ ンク の充填時間をよ り 短く させる場 合には、 イ ンクパッ ク 2 2 3 にイ ンク が充填された と こ ろで、 電磁弁 2 1 8 を閉 じて ソ レノィ ド 2 2 9 を駆動させる方法が 考え られる。
電磁弁 2 1 8 を閉 じた状態でイ ンク ノ、。 ッ ク 2 2 3 を押圧す る よ う に ソ レ ノ ィ ド 2 2 9 を駆動 させる と 、 押圧されたイ ン タ ノ、。 ッ ク 2 2 3 からは勢い よ く イ ンク が排出 され、 チューブ イ ンク チューブ分岐部 2 1 4 を通 り イ ンク プール 2 2 0 側へ と補給される こ と になる。 イ ン ク プールに入った空気は、 空 気抜け 2 2 0 a から排出 される。 こ のた め、 上記空気抜け 2 2 0 a を有 しているイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ 1 は、 圧損の原 因 と なる よ う な空気をフ イ ノレタ 1 1 0 並びにへッ ドエ レ メ ン ト 1 0 4 中に送る こ と な く 、 迅速にイ ンク プール 2 2 0 中に イ ン ク を供給 し得る。 なお、 十分にイ ン ク プール 2 2 0 中ィ ンク が供給された後には、 弁 2 2 0 b は、 閉 じ られる。
なお、 イ ンク の初期充填が完了 し電磁弁 2 1 8 が閉 じ られ た直後には、 上述 した よ う に、 ヘッ ドエ レ メ ン ト 1 0 4 には 正圧が印加 される こ と と な り 、 良好なメ ニス カ ス は形成 され ない。 このため、 イ ンク の初期充填が完了 した と して も、 ィ ンク パ ッ ク の復元力が 0 になる のを待たなければ画像記録を 開始でき ない。
しか しなが ら、 イ ンク の初期充填が完了 した直後に、 ソ レ ノ ィ ド 2 2 9 に よ って強制的に膨張 しているイ ンク ノ、。 ッ ク 2 2 3 を押圧 させる こ と で、 イ ン タ ノ ッ ク 2 2 3 の容量を瞬時 に収縮させる こ と ができ る。 具体的には、 前記弁 2 2 0 b を 閉 じた状態で、 ソ レ ノ イ ド 2 2 9 は、 自 身のアームを伸ば し、 イ ンク ノヽ。 ッ ク 2 2 3 が収容 してレヽるイ ンク 量をイ ンク容量の 8 0 %にな る まで押圧する。 そ して、 前記イ ンク 量が上記ィ ンク容量の約 8 0 %になった後、 ソ レ ノ ィ ド 2 2 9 は、 ァー ムを引っ込める。 これによ り 、 前記イ ンク量は、 瞬時にイ ン ク容量の 8 0 %近傍にされ得る。 このため、 ヘッ ドエ レメ ン ト 1 0 4 内のイ ンク経路に印加される圧力を瞬時に正圧から 負圧にする こ と ができ、 画像記録の開始を速める こ とができ る。
また、 電磁弁 2 1 8 と イ ンクノ、。ック 2 2 3 間はイ ンク が充 填された密封された空間である。 こ の状態でイ ンクパッ ク 2 2 3 が ソ レ ノ ィ ド 2 2 9 の押圧 に よ り ィ ン ク を記録へッ ド 1 0 2 に向けて供給した場合においても、 新たに空気や気泡を 記録へッ ド 1 0 2側に向けて送られる心配がない。
キャ ッチパン 6 0 3 は、 電磁弁 2 1 8 を閉 じてから所定時 間を経過するまで、 またソ レノ ィ ド 2 2 9 を駆動させた場合 には、 ソ レ ノ ィ ド 2 2 9 の駆動が終わってから所定時間を経 過するまで搬送部 4 0 0上に配置され、 その後搬送部 4 0 0 上から退避させられる。
キャ ッチパン 6 0 3 が退避完了 したな らば、 記録へッ ドュ -ッ ト保持体 1 0 5 を下降させて記録へッ ド 1 0 2 を記録可 能位置に設置させる。 なおキャ ッチパ ン 6 0 3 の移動に関 し ては後述する。
(イ ンク補給)
図 6 に画像記録中におけるイ ンク補給に関する一連の動作 を示す。 通常、 画像記録中は、 電磁弁 2 1 8 は閉 じられた状 態と なつてお り 、 イ ンク ボ トル 9 0 0 力 らはイ ンクの補給が 行われず、 イ ンクパッ ク 2 2 3 内のイ ンク が記録部 1 0 0 に 向けて補給される。 こ のた め画像記録を続けてレヽく と、 イ ン タ ノくッ ク 2 2 3 内のイ ンク が減少 していき 、 徐々 にイ ンクノヽ。 ック 2 2 3 はしぼんでいく 。
イ ンタ ノ ック用残量検知セ ンサ部 2 2 5 の第 1 レベルセ ン サ 2 2 6 が、 こ のイ ンクノ ッ ク の しぼみ具合から第 1 の検知 レベル (イ ンク容量の 8 0 % ) 以下になったこ と を検知する と、 図 7 に示すよ う にその旨の信号 ( O N信号) を制御回路 C P Uに送信する。
制御回路 C P U 7 5 0 では、 こ の信号が受信される と 、 ィ ンク ボ トル用残量検知センサ部 2 5 0 の検知結果 (イ ンク有 り ) を確認した上で、 電磁弁 2 1 8 を開放する よ う に制御 し、 イ ンク ポ トル 9 0 0 からのイ ンク補給を許可する。 こ の電磁 弁 2 1 8 の開放は、 イ ンク パッ ク用残量検知センサ部 2 2 5 ( 2 2 6 ) が第 1 の検知レベルに達したこ と ( O F F信号) を検知するまで継続して行われる。 この結果、 イ ンクノ、。 ック 2 2 3 には再ぴイ ンク が充填される こ と になる。
イ ンク ノ、。ック用残量検知センサ部 2 2 5 ( 2 2 6 ) 力、ら第 1 の検知 レベル以下になったこ と を示す O N信号が出力 され ているに もかかわらず、 イ ンク ボ トル用残量検知センサ部 2 5 0 からの検知出力がイ ンク無 しである場合には、 電磁弁 2 1 8 を開放しない。 空気を供給して しま う おそれがある から である。 なお、 イ ンク ジェ ッ ト プリ ンタ 1 の表示パネル 7 0 3 にイ ンク ボ トル 9 0 0 の交換を促す表示を行わせた上で、 画像記録を続行させる。
画像記録を続行しイ ンクパッ ク 2 2 3 内のイ ンク を消費 し た結果、 イ ンクパック用残量検知センサ部 2 2 5 の第 2 レべ ルセンサ 2 2 7 力 ら第 2 の検知 レベル以下になったこ と を示 す信号が出力される と、 制御回路 C P U 7 5 0 は、 イ ンク ボ トノレ 9 0 0及びイ ンタ ノ ッ ク 2 2 3 内にイ ンクが無く なった もの と判断し、 画像記録を強制的に停止させるか、 現在継続 中の画像記録が終了 した後に画像記録を強制停止させ、 次の 画像記録指令があつたと して も画像記録を行わないよ う に制 御する。
このよ う なイ ンク捕給方法であれば、 イ ンクボ トル 9 0 0 からイ ンクパッ ク 2 2 3 に対して電磁弁 2 1 8 を開けるだけ でイ ンク が供給される こ と にな り 、 従来必要であったイ ンク 補給ポンプやイ ンク吸引キャ ップを省略する こ と が可能と な る。 また、 電磁弁 2 1 8 の開放時間を制御する こ と でイ ンク 補給時間を短縮させる こ と もでき る、 といった効果がある。
なお、 画像記録中に行う イ ンク補給方法と しては、 さ らに 以下の点で改良 したほ う が良い。 即ち、 電磁弁 2 1 8 を長い 時間継続して開放しておく と、 イ ンク ボ トル 9 0 0 力、らは、 大量のイ ンク が一気に補給される こ と にな り 、 イ ンク補給経 路及ぴ記録部に急激な圧力変化を生じさせる。 このため、 へ ッ ドエ レメ ン ト 1 0 4 と イ ンク ノヽ0 ッ ク 2 2 3 と の間のイ ンク 経路において、 画像記録中に亘つて維持されていた負圧の状 態が、 急激に正圧の状態へと変化 して しまい (図 7参照) 、 この結果、 ノ ズルに形成されていた良好なメ ニスカスを壌し て しま う 、 といった不具合が発生する。 も し画像記録中にこ のよ う なイ ンク補給を行った場合、 ノ ズル近傍のイ ンク経路 内が正圧も しく はそれに近い圧力状態に変わった途端に、 良 好なイ ンク吐出が出来なく なった り 、 ノ ズルからイ ンク が落 下して しまった り と、 高品質な画像を記録する こ とができな く なつて しま う。
このよ う な問題に鑑み、 画像記録中にイ ンク補給を行 う際 には、 開放量を調整し得る電磁弁 2 1 8 を瞬時に開閉する よ う に制御する こ とが好ま しい。 以下、 図 8 を参照 して画像記 録中のィ ンク補給方法に関 して説明する。
制御回路 C P U 7 5 0 は、 画像記録中にイ ンクパック用残 量検知セ ンサ部 2 2 5 ( 2 2 6 ) からの O N信号を受信した な らば、 電磁弁 2 1 8 を一瞬だけ開放し、 その後すぐに閉 じ る。 言い換える と、 電磁弁 2 1 8 は、 間欠的に開放される。 なお、 この と き電磁弁 2 1 8 は、 最大に開放しないよ う に、 開放量が調節される。 言い換える と、 電磁弁 2 1 8 の開放量 は、 最大の開放量よ り 小さい開放量で開放される。 従って、 前記電磁弁 2 1 8 を流れるイ ンク の流量は、 最大流量よ り 小 さい。 この動作をイ ンクノ、。ック用残量検知センサ部 2 2 5 が 第 1 の検知 レベルを越えてイ ンクパッ ク 2 2 3 が膨らんだこ と を検知するまで行 う
上述のよ う に、 電磁弁 2 1 8 の開放量を調節 して完結的に 開放する こ と によ り 、 イ ンクは、 一気にイ ンクポ トル 9 0 0 から流れず、 電磁弁 2 1 8 よ り 下流のイ ンク経路が急激に正 圧になる こ とが防がれている。 また、 間欠的に電磁弁 2 1 8 が開放されるため、 イ ンク の捕給量は微量である。 よって、 イ ンク経路内における圧力変化も長時間電磁弁 2 1 8 を開放 する場合に比べてはるかに小さ く 、 電磁弁 2 1 8 の開閉動作 を複数回数繰り 返した と しても、 ノ ズルにメ ニスカスを破壌 する よ う な正圧が作用 しない。
電磁弁 2 1 8 が開いた瞬間、 電磁弁 2 1 8 の近傍のイ ンク 経路の負圧から正圧への圧力変化が、 イ ンクパッ ク 2 2 3や 各へッ ドエ レメ ン ト 1 0 4 にまで伝達されるまでにはある程 度の時間がかかる ものの、 圧力の変化は負圧内で しかもイ ン ク吐出に悪影響を与えない程度に収まってお り 正圧になる こ と はない。
また、 電磁弁 2 1 8 の下側にイ ンクバッ フ ァ と して機能す る可撓性のイ ンク溜ま り を設けても よい。
なお、 ノ ズルに対 して正圧が作用 しない と しても、 その作 用する圧力がイ ンク吐出に悪影響を与える程度の場合が考え られる。 こ のよ う な場合を勘案して、 本実施形態では、 画像 記録時にはカ ツ トシ一 ト状の記録媒体 Pが搬送部 4 0 0 を一 定間隔おいて連続的に搬送されるが、 電磁弁 2 1 8 の開閉動 作を行った際のノ ズル近傍に印加される圧力が高 く なった期 間 と、 連続して搬送される 2枚の記録媒体 P の間の部分が記 録領域を搬送される期間と を一致させる よ う に、 イ ンク補給 させる (図 8参照) 。 特に、 記録領域の中でもイ ンク補給を 行った記録へッ ドュニッ ト の対向位置を搬送される期間 と一 致させる こ とが、 2枚の記録媒体 P の間隔を狭める こ と がで き る上で好ま しい。
こ のよ う に構成する こ と で、 イ ンク補給によ ってイ ンク吐 出に悪影響を与える場合があつた と しても、 ノ ズルに対 して 悪影響が出るタイ ミ ングには、 記録媒体 P間の隙間が、 搬送 部 4 0 0 上の記録領域に到達する こ と になるので、 画像の記 録が行われない 。
また、 イ ンク補給経路 2 0 0 の構成、 材質によっては、 正 圧力 ら負圧への回復が弱いものも考え られる。 このよ う なィ ンク補給経路の場合では、 断続的なが ら徐々 にイ ンクが補給 されるために、 へッ ドのノ ズル近傍における圧力は徐々 に上 がっていく (図 9 参照) 。 この場合、 イ ンクパック用残量検 知センサ部 2 2 5 からの〇 N信号を受信している間に亘つて、 電磁弁 2 1 8 の開閉動作を継続して行っていては、 いずれは ノ ズルに正圧が印力 [Iされる こ と になつて しま う。
こ の よ う な場合を考慮し、 こ の図 9 に示す実施形態では、 電磁弁 2 1 8 の連続開閉動作を 1 サイ クルにっき 5 回行 う も のと し、 その 5 回の開閉動作が終了 したな らば、 いかにイ ン クパック用残量検知セ ンサ部 2 2 5 から O N信号が受信され ていても、 電磁弁 2 1 8 を閉 じて所定時間 (こ こでは 4 回の 開閉動作分) 待機する よ う に設定している。
つま り 、 図 9 中の破線で示す 4 回の開閉動作を止めて、 次 の 5 回の連続開閉動作 (この実施形態では、 第 1 レベルセン サの O N信号の出力の関係上 2 回になっている) を行う こ と によ り 、 ノ ズルに対 して正圧が印力 Dされる こ と なく 、 またィ ンク吐出に悪影響が出ない程度の負圧で収ま る こ と になる。 また所定時間だけ電磁弁 2 1 8 の開放を停止させる こ と で、 イ ンク捕給経路内の圧力が平均化され理想の負圧状態 (この 実施形態では一 5 0 m m H 2 0 (約一 5 h P a ) ) に戻る の を待ってから、 次の電磁弁 2 1 8 の連続開閉動作を行わせて 十分なィ ンク補給を行わせる。
こ のよ う に構成する こ と で、 ノ ズル近傍のイ ンク補給経路 に対 して作用する急激な圧力変化を抑制する と と もに、 正圧 に変化する こ と を抑制 し、 画像記録中であってもイ ンク経路 内においては常に負圧を維持しつつィ ンク を補給する こ とが でき る。
なお、 こ の実施の形態においても、 電磁弁 2 1 8 の開放量 は、 開放時において最大にな らないよ う に調整される。
( イ ン ク ボ トノレ の交換)
次にィ ンク ボ トルを交換した場合について説明する。
イ ンク ポ トノレ 9 0 0 内のイ ンク残量が無く なったこ と は、 イ ンクボ トル用残量検知セ ンサ部 2 5 0 によって検出でき る。 こ のイ ンク ボ トル用残量検知セ ンサ部 2 5 0 からの検知出力 に基づいて、 制御回路 C P U 7 5 0 は表示パネル 7 0 3 等で イ ンク ボ トル交換要の旨の表示をさせた り 、 ス ピーカ 7 0 2 などから警告音を発生させる こ とで、 プリ ンタ操作者に対し てイ ンクポ トノレ 9 0 0 の交換を促すこ と ができ る。
し力 し、 イ ンクポ トノレ 9 0 0 内のイ ンク が空になっても、 イ ンクボ トル用残量検知センサ部 2 5 0 のイ ンク タ ンク 2 5 1 内にイ ンクが十分にあ り 、 イ ンク ボ トル用残量検知センサ 2 5 3 がイ ンク無しを検知 していない間は、 制御回路 C P U 7 5 0 はまだイ ンク ボ トノレ 9 0 0 にはイ ンク が残ってレヽる も のと認識している。
このよ う な状況において、 イ ンクパッ ク用残量検知センサ 部 2 2 5 力ゝら、 イ ンクノ、。ッ クが第 1 の検知レベルを切ったこ と を示す信号が受信される と、 制御回路 C P Uはイ ンク パッ ク 2 2 3 にイ ンク を補給するために、 電磁弁 2 1 8 を開放す る。 こ の際、 イ ンク ボ トル用残量検知センサ部 2 5 0 のイ ン ク タ ンク 2 5 1 内のイ ンク が全て電磁弁 2 1 8 に向かって流 れて しま う おそれがある。 この場合、 イ ンク ボ トル用残量検 知センサ部 2 5 0 のイ ンク無し信号が送信され、 それに応じ て電磁弁 2 1 8 を閉 じたと しても、 空気までもが供給されて しま う おそれがある。 イ ンク経路内に供給されて しまった空 気は、 新しいイ ンク ボ トル 9 0 0 に交換した後でイ ンク を捕 給し始める と、 自然と イ ンクボ トノレ 9 0 0 に向かって移動さ れィ ンク経路からは排出される も のの、 イ ンク経路内に空気 が留ま る こ と はへッ ドエ レ メ ン ト 1 0 4 の水頭値の管理の点 から あま り 好ま しいも のではない。 また空気がイ ンクチュー ブ分岐部 2 1 4 を越えてイ ンク プール 2 2 0側やイ ンク ノヽ0 ッ ク 2 2 3側に供給されて しま う。 なお、 イ ンク液面がイ ンク チューブ分岐部 2 1 4 よ り も下方になつて しまった場合には 画像記録に伴 う イ ンク消費によ り 、 空気がヘッ ドエ レメ ン ト 1 0 4 に供給されて しま う おそれがある。 このため、 イ ンク ボ トル用残量検知センサ部 2 5 0 は、 十分なイ ンク タ ンク容 量を具備する と と もに、 イ ンク無 しの検出 レベルを電磁弁 2 1 8 の 1 回の開放動作におけるイ ンク供給量よ り も多い量に 設定する こ とが好ま しい。 また、 イ ンクボ トル用残量検知セ ンサ部 2 5 0 を改良するだけでな く 、 例えば、 イ ンクボ トル 用残量検知センサ部 2 5 0 と電磁弁 2 1 8 までのイ ンク チュ ーブ 2 0 5 に関 して、 チューブの内径を太く した り 、 チュー ブの長さ を長く しても良い。
いずれにせよ、 電磁弁 2 1 8 の 1 回の開放動作に供給され るイ ンク量を電磁弁 2 1 8 よ り も上方のイ ンク経路で確保で き、 イ ンク液面がイ ンクチューブ分岐部 2 1 4 よ り も下方に 達しないよ う に、 好ま しく は電磁弁 2 1 8 よ り も上方に液面 が留まる よ う に、 電磁弁 2 1 8 よ り も上方のイ ンク経路を構 成しておく 。
イ ンク ポ トノレ 9 0 0 を交換する際には、 まず、 イ ンク の初 期充填の と き と 同様に、 記録へッ ドュニ ッ ト保持体 1 0 5 を 上昇させる (図 1 0参照) 。 続いて、 キャ ッチパン 6 0 3 を 各記録へッ ドュエツ ト 1 0 1 と搬送部 4 0 0 と の間の広がつ た間隔に挿入させる (図 1 1 参照) 。 これによ り 、 イ ンク ボ トル 9 0 0 を交換した後でイ ンク を補給するために電磁弁 2 1 8 を開放した際に、 イ ンク経路が、 圧力変化が生じて、 正 圧になった際においても、 イ ンク によ り 装置内が汚れる こ と を防止 し得る。 なお、 イ ンクボ トノレ 9 0 0 の交換後のイ ンク 補給の際には、 すでにへッ ドエ レメ ン ト 1 0 4 内にはイ ンク で充填されている こ とから、 イ ンク パ ッ ク用残量検知センサ 部 2 2 5 ( 2 2 6 ) 力 らイ ンク が第 1 の検知レベルに達した こ と を示す信号を制御回路 C P U 7 5 0 が受信したならば、 電磁弁 2 1 8 を閉 じる よ う に制御する。
制御回路 C P U 7 5 0は、 イ ンク ボ ト ル 9 0 0 の脱着を検 知するセンサ (図示な し) からの検知出力及び記録へッ ドュ エツ ト保持体 1 0 5 の上下方向の位置を検知 して、 キャ ッチ ノ ン 6 0 3 の挿脱を制御する。 特に、 イ ン ク ポ トノレ 9 0 0力 S 外され、 かつ記録へッ ドュエツ ト保持体 1 0 5 が上昇してい る こ とが検知されたな らば、 自動的に各記録へッ ドュニッ ト 1 0 1 と搬送部 400 と の間にキャ ッチパン 6 0 3 を揷入する よ う に制御される こ と が好ま しい。
上述したよ う にキャ ッチパン 6 0 3 は初期充填を行ってい る間や、 イ ンク ボ トノレ 9 0 0 を交換している間において、 各 記録へッ ドュエ ツ ト 1 0 1 と搬送部 4 0 0 と の間に挿入され るが、 こ の他にも、 ヘッ ドエレメ ン ト にパージ (イ ンク の強 制排出) を行わせている間や、 記録へッ ドュニ ッ ト 1 0 1 を 交換する作業を している間にもキャ ッチパ ン 6 0 3 を挿入し ておく こ とが好ま しい。
キャ ッチパン 6 0 3 の揷入の制御は、 操作パネル 7 0 1 に 設け られているキヤ ツチパン操作用スィ ツチで行われても良 い し、 イ ンク の初期充填やイ ンク捕給を行わせる操作スイ ツ チを操作する こ と で開始させられる初期充填シーケ ンスゃィ ンク捕給シーケ ンス の中において、 自動的に挿入が行われる よ う に設定しても良い。 また、 イ ンク ジェ ッ トプリ ンタ 1 の 電源オフシーケンス 中に挿入させ、 イ ンク ジエ ツ トプリ ンタ 1 の電源がオフになっている間、 継続して揷入させておいて も良い。
また、 キャ ッチパン 6 0 3 は初期位置 (搬送部 4 0 0 上か ら退避している位置) から搬送部 4 0 0 上までの間を移動可 能と して説明 してきたが、 それに限定されない。 例えば、 キ ャ ツチパン 6 0 3 は、 記録へッ ドュエ ツ ト 1 0 1 の交換の際 には、 記録へッ ドュニ ッ ト 1 0 1 の下方には常にキャ ッチパ ン 6 0 3 が存在する よ う に構成する こ と も可能である。 よ り 具体的には、 記録ヘッ ドユニッ ト 1 0 1 の交換の際には、 キ ャ ツチノヽ。ン 6 0 3 は、 記録へッ ドュュ ッ ト保持体 1 0 5 を上 昇させた後に、 各記録へッ ドュニ ッ ト 1 0 1 と搬送部 4 0 0 と の間に挿入される。 この後、 キャ ッチパン 6 0 3 は、 所定 位置に達する と可動体 1 0 に係合される。 続いて、 操作者に よって可動体 1 0 がイ ンク ジエ ツ トプリ ンタ 1 の手前側に向 かって引き 出される。 この と き、 キャ ッチパン 6 0 3 は、 可 動体 1 0 と係合されているため、 可動体 1 0 と共に一緒に引 き出 される こ と になる (図 1 2 参照) 。 即ち、 記録ヘッ ドュ ニ ッ ト 1 0 1 の下方には常にキャ ッチパン 6 0 3 が存在する こ と にな り 、 記録へッ ドュニッ ト 1 0 1 からのイ ンク の落下 によ る汚れを防止する こ と ができ る。
キャ ッチパン 6 0 3 の退避、 例えばイ ンク初期充填及びィ ンク ボ トノレ 9 0 0 の交換が終わった後に行われる キャ ッチパ ン 6 0 3 の退避動作、 は、 初期充填時の電磁弁 2 1 8 の閉動 作から所定時間が経過 した後に行えば良い。 も し く は、 イ ン ク初期充填、 イ ンク ポ トノレ 9 0 0 の交換終了後に行われる ノ ズル面の清掃シーケ ンス終了後に、 キャ ッチパン 6 0 3 を退 避させる よ う に しても良い。
本実施形態では、 フイノレタ 1 1 0がイ ンクプール 2 2 0 の 排出 口近傍に設けられているが、 フィ ルタ 1 1 0 はへッ ドエ レメ ン ト 1 0 4側に設けても良い。 この場合、 イ ンクプール 2 2 0 力 らフ イノレタまでのイ ンクチューブ 1 0 7 は十分にそ の内径を太く し、 フ ィ ルタから下流側のイ ンク経路はその内 径を十分に細く する こ とが好ま しい。 つま り 、 フィルタ よ り も上流側のイ ンク経路を太く する こ と で、 流路内の空気がィ ンク ポ トノレ 9 0 0側へ抜け易く な り 、 フ ィ ノレタ よ り も下流側 の空気はへッ ドエレメ ン ト 1 0 4 のノ ズルに向けて押し出さ れる効果が得られるからである。
なお、 本実施形態では、 ゴ ミ 除去用のフ ィ ルタ を設けたが、 これは省略しても構わない。
また、 可動体 1 0 には、 4色分の記録ヘッ ドユニッ ト 1 0 1 とそれぞれに対応 したイ ンク補給経路と が全て搭載されて いる。 そ して、 可動体 1 0 は水平ガイ ドレール 1 1 に沿って イ ンク ジエ ツ ト プリ ンタ 1 から引き出すこ と が可能である。 従って、 例えば、 4 つの記録ヘッ ドユニッ トの う ち 1 つだけ 交換したい場合には、 可動体 1 0全体を引 き 出 して、 操作者 が可動体 1 0 の上方から記録へッ ドュニッ ト 1 0 1 を交換す る こ と になる。 この際、 可動体 1 0全体を引 き出す上で、 ィ ンク ボ 卜ル 9 0 0 力 ら記録へッ ド 1 0 2 ま でのイ ンク補給経 路は各構成要素の相対的位置を変更させずにそのまま引 き出 せる こ と になる。 これはイ ンク補給経路 2 0 0 を必要以上に 延ばさな く て済む、 と い う効果を奏し、 さ らに交換しない色 のイ ンク補給経路を分断する こ と が生 じないとい う効果を奏 する。 つま り 、 各構成要素毎にユニッ ト化されている場合に は、 黒の記録へッ ドュ -ッ ト 1 0 1 Kを交換しょ う と した場 合に、 他色の記録ヘッ ドユエッ ト 1 0 1 C、 1 0 1 M、 1 0 1 Yも引き出すこ と になる。 し力 し、 イ ンク ボ トノレ 9 0 0 の ュニ ッ トゃイ ンクパッ ク 2 2 3 のュニ ッ ト な どは引き出され ずにその位匱に留ま る。 この場合、 記録ヘッ ドユニッ ト に接 続されるイ ンク チューブを長く してやらなければならず、 ま たそのィ ンクチューブが外れて しま う といったおそれがある。
本実施形態では、 全てのィ ンク補給経路の全ての構成要素 を、 相対的位置関係が変わ らないよ う に可動体 1 0 に搭載し、 全体でュニ ッ ト化 しているので、 イ ンク捕給経路が分断され る よ う なこ と を抑制 している。
また、 記録へッ ド 1 0 2 のノ ズルに負圧を印カ卩させるため に、 記録へッ ド 1 0 2 のノ ズル面が用紙搬送経路よ り も上方 に位置し、 イ ンクパック 2 2 3 は、 用紙搬送経路よ り も下方 に位置しなければな らない。 このよ う な位置関係を達成させ るために、 イ ンクチューブ分岐部 2 1 4 力 らイ ンクノヽ。ッ ク 2 2 3 までのイ ンク経路を、 用紙搬送経路の用紙幅方向の一端 側 (図 2 中の左側) にま と めて配置した。 またこ の配置され た側をイ ンク ジヱ ッ トプリ ンタ 1 の操作側と し、 その操作側 に向けて可動体 1 0 を引き 出すよ う に構成 してレヽるので、 用 紙搬送経路とイ ンク補給経路 2 0 0 と の干渉を避ける こ と力 S でき る。
また、 他の実施形態と して、 図 1 3 、 図 1 4 に示すよ う に、 イ ンクチューブ分岐部 2 1 4 力 らイ ンクノ、。ッ ク 2 2 3 までの イ ンク経路を、 操作側と は反対側の用紙搬送経路の用紙幅方 向の他端側にま と めて配置する (図 1 3 、 図 1 4 中では操作 側が図中右側に設定) 。 そ して、 この実施形態では、 可動体 1 0 のみな らず搬送部 4 0 0 を操作側に引き 出すこ とが可能 に構成されている。
搬送部 4 0 0 は、 イ ンク ジェ ッ ト プ リ ンタ 1 の筐体 1 5 力 ら、 水平ガイ ドレール 1 1 に沿って操作側に引 き 出すこ と 力 s 可能 と なっ てレヽる。 搬送部 4 0 0 が、 筐体 1 . 5 力 らの引 き 出 しが完了 した後 (図 1 3 参照) 、 可動体 1 0 は、 水平ガイ ド レール 1 1 に沿って引 き 出 される (図 1 4 参照) 。
こ のよ う に構成する こ と で、 可動体 1 0 内に搭載された構 成要素へのアク セスが容易である と と も に、 記録媒体 P のジ ャム処理を操作側から容易に行える と い う 効果を奏する。
(第 2 の実施の形態)
以下、 図面を参照 して、 第 2 の実施の形態のイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ のイ ンク経路について説明する。 なお、 説明の簡 便さ を図る ためにこ こで説明する イ ンク経路は、 第 1 の実施 の形態のイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ 1 と 同一の構成は、 第 1 の 実施の形態 と 同一の参照符号を付 して詳細な説明を省略する。 また、 本実施の形態において使用 される複数のイ ンク経路の う ちの 1 つのイ ンク に関するイ ンク経路だけ とする。 例えば 4 色あるいは 6 色イ ンク を用いてカ ラー記録を行 う プリ ンタ では、 図示するイ ンク経路をイ ンク の種類数、 即ち 4個ある いは 6 個を用意する こ と は当然である。
本実施の形態のイ ンク ジエ ツ ト プリ ンタ 1 は、 第 1 の実施 の形態のイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ 1 と 、 電磁弁 2 1 8 よ り 上 流の構成が異なっている。 また、 本実施の形態のイ ンク ジヱ ッ ト プ リ ンタ 1 は、 イ ンク ボ トル 9 0 0 を保持するためのポ トルホルダ 1 9 を有 してレヽる。 図 1 5 は、 本実施の形態のイ ンク ジエ ツ 1、 プ リ ンタ の電磁 弁 2 1 8 よ り 上流の構成示す模式図である。
イ ンク 経路の鉛直方向上方に配設されるイ ンク ボ トル 9 0 0 は、 図 1 6 に示すよ う に、 プラ スチ ッ ク ケース のよ う な材 質の筐体で構成 されてお り 、 その内部のイ ンク収納部 9 0 8 に記録に使用 さ れる ィ ンク が大容量収納される。 イ ンク ポ ト ノレ 9 ◦ 0 は、 イ ンク ボ トル用残量検知セ ンサ部 1 0 0 0 に対 して着脱可能に装着 される。 従って、 イ ンク ポ トノレ 9 0 0 は イ ンク補給経路 2 0 0 に対 して、 着脱 自在である。 このため イ ンク ボ トノレ 9 0 0 は、 内部のイ ンク 残量が少な く なつ てき た場合には、 新品のィ ンク ボ トル 9 0 0 と 交換する こ と が可 能と なっ てレヽる。
図 1 6 は、 イ ンク ボ トル 9 0 0 と 、 イ ンク ボ トル用残量検 知センサ部 1 0 0 0 と の接続部を示す拡大された断面図であ る。
イ ンク ボ トノレ 9 0 0 は、 図 1 6 中に示すよ う に、 イ ンク 自 身の 自重に よ っ て記録へッ ド側にイ ンク を供給する こ と がで き る よ う に、 筐体下方に弁式のィ ンク供給口 である排出 口 9 0 1 が設け られている。 排出 口 9 0 1 の向き は斜め下方に設 定されている。 この排出 口 力ゝら、 イ ンク収納部 9 0 8 に収納 されたイ ンク がプリ ンタ側のィ ンク経路に向けて供給される こ と になる。
この排出 口 9 0 1 は 、 イ ンク ボ トル用残量検知センサ部 1 0 0 0 のジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 と 結合される こ と で内部の弁 9 0 1 d が開き 、 プ リ ンタ と のイ ンク 流路が連通する。 また イ ンクボ トノレ 9 0 0 の形状は、 排出口 9 0 1 の近傍に、 経時 変化などの理由によ り 、 粘度が高く なつ て しまい記録と して 不適切なイ ンク をイ ンク収納部 9 0 8 に留めてお く よ と と も にイ ンク収納部 9 0 8 力 ら排出 しないよ う に、 イ ンク溜ま り 部 9 0 5 が形成されている。 なお、 イ ンク ボ ト ルの主底面 9 0 4 は、 このイ ンク溜ま り 部 9 0 5 よ り も鉛直方向において、 高位になる よ う に、 設計されている。
ィ ンク ボ トノレ 9 0 0 は、 その筐体のほぼ全体がプラ スチッ ク のよ う な剛体で形成されているが、 ボ トルホルダ 1 9 への 挿入方向の前面 9 0 7 (図 1 6 では右側端面) の上方には孔 が形成され、 その孔を覆う よ う にゴムシール 9 0 6 が設け ら れている。 こ の ゴム シール 9 0 6 には、 大気開放用の中空針 9 2 0 が差し込まれる。 こ の ゴム シール 9 0 6 は、 大気開放 用の中空針 9 2 0 が差し込まれる前、 例えばイ ンクボ トル 9
0 0 をイ ンク ジエ ツ トプリ ンタ 1 に装着していない間は、 ィ ンク収納部 9 0 8 内を密閉 しているが、 そこに中空針 9 2 0 が差 し込まれる と、 イ ンク収納部 9 0 8 内に大気圧がかかる よ う になる。 こ の大気開放に関する詳細な説明は後述する。 本実施の形態において、 ィ ンク ボ トル用残量検知センサ部
1 0 0 0 は、 図 1 6 中に示すよ う に、 イ ンク ボ トノレ 9 0 0 の 排出 口 9 0 1 と係合するジョ イ ン ト 口 1 0 1 2 と 、 ジョ イ ン ト ロ 1 0 1 2 からのイ ンク を記録へッ ド 1 0 2側に向けて供 給するための補給経路用のイ ンク チューブ 1 0 3 1 と の間に 設け られたイ ンク タ ンク 1 0 1 3 と、 イ ンク ボ トノレ 9 0 0 の 残量を検知するためのセンサ部を有している。 こ のセンサ部 は、 イ ンク タ ンク 1 0 1 3 に連通 し上方に延在する残量検知 用連通管 1 0 1 4 と、 その残量検知用連通管 1 0 1 4 に設け られている残量検知センサ 1 0 1 5 と、 イ ンク タ ンク 1 0 1 3 に連通 しイ ンク タ ンク 1 0 1 3 内の気泡を除去する大気開 放用連通管 1 6 と を具備 している。
イ ンク チューブ 1 0 3 1 は、 一端が イ ン ク タ ン ク 1 0 1 3 に接続されてお り 、 他端が、 電磁弁 2 1 8 を介 して 3 っ又ィ ンク チューブ 2 1 3 に接続されている。
ジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 は、 排出 口 9 0 1 と接触する O リ ン グ部 1 0 1 2 a を有している。 O リ ング部 1 0 1 2 a は、 ジ ョ イ ン ト ロ 1 0 1 2 の排出 口 9 0 1 に対する装着方向に沿つ て突出 している。
また、 ジ ョ イ ン ト 口 : L 0 1 2 は、 排出口 9 0 1 と係合した 際に、 排出 口 9 0 1 の弁 9 0 1 d と 当接して互いに開放され る弁 1 0 1 2 d を有してレヽる。 弁 1 0 1 2 d の先端には、 ピ ンが設け られてお り 、 こ の ピンが、 排出口 と係合 した際に、 弁 9 0 1 d を押圧して、 弁 9 0 I d を開放する。 また、 弁 1 0 1 2 d は、 弁 9 0 1 d を開放した際に、 前記ピンによ り 自 身も押圧され、 開放される。
また、 イ ンク ボ トル用残量検知センサ部 1 0 0 0 は、 イ ン ク タ ンク 1 0 1 3 を覆 う よ う に形成し、 イ ンク ボ トル 9 0 0 から漏れたイ ンク を回収する廃イ ンク パン 1 0 1 7 と、 廃ィ ンク ノ、。ン 1 0 1 7 と連通 し、 溜ま った廃イ ンク を廃イ ンクボ トノレ 5 1 へと流すための廃液経路用のチューブ 5 3 が設け ら れている。 チューブ 5 3 は、 3 つ又に形成されてお り 、 一端が廃イ ン ク ボ トル 5 1 に接続されてお り 、 残 り の 2 つの端部の一方が、 廃イ ンク ノ ン 1 0 1 7 と接続されてお り 、 他方が、 イ ンク タ ンク 1 0 1 3 に接続されている。
ジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 は、 イ ンク ポ トノレ 9 0 0 の排出 口 9 0 1 と結合される こ と で、 お互いの弁 9 0 1 d 、 1 0 1 2 d を開き、 イ ンク 流路を連通させる。 こ のジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 はイ ンク ポ トノレ 9 0 0 の排出 口 9 0 1 の向き に合わせて斜 めに設け られている。
イ ンク タ ンク 1 0 1 3 は、 図 1 6 中に示 される よ う に、 高 さ方向におけ る イ ンク チューブ 1 0 3 1 と の連結位置よ り も 下方にイ ンク溜ま り 部 1 0 1 8 が形成されている。 このイ ン ク溜ま り 部 1 0 1 8 には、 経時変化な どで粘度や濃度が高 く なったイ ンク が溜ま る よ う になつてお り 、 こ のイ ンク を補給 経路用のイ ンク チューブ 1 0 3 1 にでき る だけ供給 しないよ う に してレヽ る。 そ して、 こ のイ ンク溜ま り 部 1 0 1 8 に溜ま つたイ ンク を廃液と して処理でき る よ う に、 イ ンク溜ま り 部 1 0 1 8 の底部には廃イ ンク ボ トル 5 1 へと連通 している廃 液経路用のチューブ 5 3 が接続されている。 こ の廃液用のチ ユープ 5 3 には電磁弁 5 5 が設け られてレヽる。 こ の電磁弁 5 5 を適宜を開閉 させる こ と で、 イ ンク 溜ま り 部 1 0 1 8 に溜 まったイ ンク は、 廃イ ンク ボ トノレ 5 1 へと 流すこ と ができ る。 従って、 本実施形態では、 イ ンク ボ トル 9 0 0 に粘度や濃 度の高いイ ンク を留めてお く イ ンク溜ま り 部 9 0 5 が形成さ れている が、 そのよ う な粘度や濃度の高いイ ンク がこのイ ン ク溜ま り 部 9 0 5 で受容されずに、 排出 口 9 0 1 を介 してィ ンク タ ンク 1 0 1 3 に供給されて しま って も、 こ のイ ンク タ ンク 1 0 1 3 内のイ ンク溜ま り 部 1 0 1 8 にて受容される こ と にな り 、 記録ヘッ ド 1 0 2 に当該イ ンク が供給される こ と を防止 している。
なお、 このよ う にイ ンク タ ンク 1 0 1 3 内にイ ンク 溜ま り 部 1 0 1 8 を形成 してお く こ と で、 イ ンク ボ トル 9 0 ◦ 内に はあえてイ ンク 溜ま り 部 9 0 5 を形成 しな く て も良い し、 ま た、 イ ンク ボ トルを回動させる等 してイ ンク ポ トル内のイ ン ク を全てイ ンク ボ トル用残量検知センサ部 1 0 0 0 に供給す る よ う に しても 良い。
(ィ ンク初期充填)
こ のよ う に構成されたイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ のイ ンク経 路に対 して、 最初に廃液経路を除く 各イ ンク 経路に対 してィ ンク を充填させる、 いわゆる初期充填を行わせる態様につい て詳細に説明する。
まず、 イ ンク が十分に収納さ れているイ ンク ボ トノレ 9 0 0 をプ リ ンタ のボ ト ノレホノレダ 1 9 に挿入 し、 イ ンク ボ トル 9 0 0 の排出 口 9 0 1 がイ ンク ボ トル用残量検知セ ンサ部 1 0 0 0 のジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 に結合する よ う に装着する。
またボ トルホルダ 1 9 には、 イ ンク ボ トノレ 9 0 0 のゴムシ ール 9 0 6 に対向する位置に、 大気開放用の中空針 9 2 0 カ 設け られてお り 、 イ ンク ボ トノレ 9 0 0 を揷入する こ と に よ り 、 その前面 9 0 7 にあ る ゴムシール 9 0 6 が中空針 9 2 0 に向 かって移動 し、 この ゴムシール 9 0 6 に中空針 9 2 0 が差し 込ま;^る。
なお、 中空針 9 2 0 がゴムシール 9 0 6 を貫く と 大気開放 される こ と になるが、 この大気開放がなされる タ イ ミ ングは、 イ ンク ポ トノレ 9 0 0 の排出 口 9 0 1 と イ ンク ボ トル用残量検 知セ ンサ部 1 0 0 0 のジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 と の結合が達成 した後であ る ほ う が、 イ ンク の漏れ量を抑制する上で好ま し い。
ィ ンク ポ トノレ 9 0 0 がポ トノレホノレダ 1 9 に装着される と 、 電磁弁 1 0 3 3 は図示 しない制御部か らの指示に よ り 開放さ れる。 従って、 イ ンク ボ トノレ 9 0 0 力 ボ トノレホノレダ 1 9 に揷 入さ れ、 その排出口 9 0 1 と ジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 が結合さ れ、 かつ大気開放がな され、 イ ンク ボ トル 9 0 0 がボ トルホ ルダ 1 9 内の所定の位置に達する と 、 イ ンク は自 重によ り 排 出 口 9 0 1 力、 ら流れだ し、 イ ンク補給経路 2 0 0 にイ ンク 力 提供される。
次に本実施形態におけるイ ンク ポ トル 9 0 0 の装着、 取 り 外 し時におけるイ ンク 漏れの対策を施 したイ ンク ボ トル 9 0 0 及びイ ンク ボ トル用残量検知セ ンサ部 1 0 0 0 の構成につ いて説明する。
図 1 7 は、 イ ンク ボ トル 9 0 0 の排出 口 9 0 1 近傍の拡大 断面図であ る。 この図に示される よ う に、 ボ トル側ジョ イ ン ト と しての排出 口 9 0 1 の近傍には、 その排出 口 9 0 1 の開 口 9 0 1 a を取 り 囲むよ う に、 イ ンク 吸収体と してのス ポン ジ 9 6 1 が設け られている。 また、 このスポンジ 9 6 1 は、 排出 口 9 0 1 の端縁 9 0 1 b よ り も内方に下がった位置に設 け られている。
こ のスポンジ 9 6 1 は、 排出 口 9 0 1 に留ま っ ている イ ン ク を吸収 した り 、 ジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 に付着 している イ ン ク を吸収する も のであ る。 この よ う にスポンジ 9 6 1 をイ ン ク ポ トル 9 0 0 の排出 口 9 0 1 の周辺に設ける こ と で、 排出 口 9 0 1 及びその近傍に付着 したイ ンク を吸収する こ と がで き、 イ ンク 落下によ る汚れを防止する こ と ができ る。
また、 排出 口 9 0 1 の端縁 9 0 1 b よ り も奥ま った位置に ス ポンジ 9 6 1 が配置 されている ので、 ユーザーが不用意に スポンジ 9 6 1 に触れる こ と を防止 している。
さ ら に、 図 1 8 に示すよ う に、 ジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 側に おける ス ポンジ 9 6 1 に対向する位置に、 突起 1 0 6 2 を形 成 してお く こ と で、 イ ンク ボ トノレ 9 0 0 が装着さ れた と き に スポンジ 9 6 1 が突起 1 0 6 2 に よ っ て押 されて潰され、 吸 収 していたイ ンク を絞 り 出すこ と ができ る。 そ して、 こ こで 絞 り 出 されたイ ンク を、 ジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 を介 してイ ン ク タ ンク 1 0 1 3 に流 してやる こ と で、 イ ンク ボ トル 9 0 0 の排出 口 9 0 1 の近傍に付着するイ ンク を減 らすこ と ができ る。
また、 図 1 9 に示すよ う に、 ジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 に廃ィ ンク パン 1 0 1 7 へと 連通する イ ンク 流路 1 0 6 3 を形成す る こ と で、 スポンジ 6 3 力 ら絞 り 出 したイ ンク を、 廃イ ンク パン 1 0 1 7 へ と流 してやる こ と が可能 と なる。
なお、 ス ポンジ 9 6 1 を設け る のは排出 口 9 0 1 ではな く 、 図 2 0 に示すよ う に、 ジョ イ ン ト 口 1 0 1 2 側であって も良 い。 なお、 スポンジ 9 6 1 は、 O リ ング部によ り 囲まれてい るため、 しみ出たイ ンクが装置を汚すこ と は防止されている。
なお、 本実施の形態のイ ンク ジェ ッ トプリ ンタ 1 は、 イ ン ク捕給経路 2 0 0からの空気が、 ジョ イ ン ト 口 1 0 1 2 力、ら 排出 口 9 0 1 を介してイ ンクボ トル 9 0 0 中に排出される場 合において、 説明 したが、 ジョ イ ン ト 口 1 0 1 2並びに排出 口 9 0 1 の流路抵抗が大きい場合、 イ ンク ジェ ッ トプリ ンタ 1 は、 以下のよ う に構成され得る。
例えば、 図 2 1 中に示すよ う に、 イ ンク ボ トル用残量検知 センサ部 1 0 0 0 に、 外部と連通 した空気抜き管 1 0 1 2 c を形成する こ と も可能である。 なお、 電磁弁 2 1 8 が開いて 場合、 イ ンク補給経路 2 0 0 中の気圧の変化によ り 、 空気抜 き管 1 0 1 2 c 中のイ ンク も、 イ ンク ボ トノレ 9 0 0 中のイ ン ク と共に、 下流に流れる。 イ ンク補給経路 2 0 0 への 1 回の イ ンク補給の際に、 空気抜き管 1 0 1 2 c 中のイ ンクが、 無 く なつて しま う と、 イ ンク ボ トル 9 0 0 力 らのイ ンク と共に 空気をイ ンク補給経路 2 0 0 に送って しま う 恐れがある。 上 記を解決するために、 空気抜き管 1 0 1 2 c は、 図 2 2 中に 示すよ う に、 容積を増やし、 イ ンク捕給時に、 空気抜き管 1 0 1 2 c 中のイ ンク が無く なる こ と を防止 し得る。
(第 3 の実施の形態)
次に第 3 の実施の形態におけるイ ンク ポ トル 9 0 0 の装着、 取り 外し時におけるイ ンク漏れ対策を施したイ ンクボ トル用 残量検知センサ部 1 0 0 0 の構成について説明する。 本実施 の形態のイ ンク ポ トル用残量検知センサ部 1 0 0 0 において、 第 1 並びに第 2 の実施の形態と 同様な構成は、 同一の参照符 号を付し、 説明を省略する。
図 2 3 に示すよ う に、 本実施形態のイ ンクボ トル用残量検 知センサ部 1 0 0 0 には、 イ ンク タ ンク 1 0 1 3 の側面に回 転軸 1 0 7 1 と な り える突起が設け られている。 また、 可動 体 1 0 は、 回転軸 1 0 7 1 を支持する軸受け : L 0 7 2 を有し ている。 軸受 1 0 7 2 は、 回転軸 1 0 7 1 を、 イ ンク ボ トル 9 0 0 の挿入方向 と直交する軸回 り に回動可能に支持する。 このよ う に構成 したため、 ジョ イ ン ト 口 1 0 1 2 がイ ンク ポ ト ノレ 9 0 0 の挿入方向 と直交する軸まわ り に、 イ ンク ボ トノレ 9 0 0 の揷入方向 と平行な面内で回動でき る よ う になる。 例えば、 イ ンクボ トル 9 0 0 における排出口 9 0 1 の位置 や角度がずれている場合や、 ィ ンク ボ トル用残量検知センサ 部 1 0 0 0 のジ ョ イ ン ト 口 の寸法精度等に誤差があった場合 には、 両者が正 しく 結合されないおそれがあ り 、 これがイ ン ク漏れの原因 と成り 得る。 しかし、 ジョ イ ン ト 口 1 0 1 2 力 S 1 軸まわ り に回動する こ と によ り 、 上述 したよ う な寸法のば らつきや取り 付けのばらつきがある場合でも、 ジョ イ ン ト ロ 1 0 1 2 が変位する こ とで排出 口 9 0 1 に追従し、 容易にか つ確実に両者の結合がなされ、 ィ ンク の漏れを十分に低減さ せる こ と が可能と なる。
また本実施の形態の変形例のィ ンク ポ ト ル用残量検知セ ン サ部 1 0 0 0 は、 図 2 4 に示すよ う に、 回転軸 1 0 7 1 と軸 受け 1 0 7 2 に加えて、 当該軸受け 1 0 7 2が固定されてい る軸受けベース 1 0 7 3 と 、 前記回転軸 1 0 7 1 と直交する 回転軸 1 0 7 4 と を具備 している。 上記回転軸 1 0 7 1 並び に 1 0 7 4 と に よ り 、 イ ンク ボ トル用残量検知セ ンサ部 1 0 0 0 は、 互いに直交する 2 軸まわ り にジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 を回動させる こ と が可能 と なる。
こ の よ う に構成すれば、 排出 口 9 0 1 と ジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 と の結合の確実性はよ り 一層高ま り 、 イ ンク の漏れ量を 低減させる こ と が可能 と なる。
また、 排出 口 9 0 1 と ジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 と の結合の確 実性を高め る上で、 イ ンク タ ンク 1 0 1 3 を弾性部材な どを 介 してプ リ ンタ本体に取 り 付け る こ と も好ま しい。 つま り 、 弾性部材が変形する と 、 イ ンク タ ンク 1 0 1 3 な らびにジ ョ イ ン ト ロ 1 0 1 2 は、 比較的高レヽ 自 由度を も って変位する こ と にな り 、 排出 口 9 0 1 の位置が所定の位置からずれた と し ても、 ジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 は追従する こ と が可能と な る。 さ ら に、 弾性部材の弾性力によ り 、 排出 口 9 0 1 に向けてジ ョ イ ン ト ロ 1 0 1 2 を付勢する こ と に も な る ので、 両者の結 合を よ り 一層強 く する こ と ができ 、 イ ンク漏れを十分に抑え る こ と ができ る。
なお、 第 2 の実施の形態で述べたよ う なイ ンク 吸収体であ るスポンジ 9 6 1 を、 本実施形態において も採用する こ と で、 仮にイ ンク が排出 口 9 0 1 に付着 して しま って も、 当該イ ン ク を吸収する こ と ができ 、 イ ンク によ る汚れを防止でき る。
また、 本実施の形態の回転軸 1 0 7 1, 1 0 7 4 は、 イ ン ク タ ンク 1 0 1 3 に設け られていたが、 イ ンク タ ンク 1 0 1 3 を支持する廃イ ンク パン 1 0 1 7 に設け る こ と も可能であ る。
(第 4 の実施の形態)
次に第 4 の実施の形態におけるイ ンクボ トル 9 0 0 の装着、 取り 外し時におけるイ ンク漏れに対する悪影響を小さ く する 対策を施 したイ ンク ポ ト ル 9 0 0 の構成について説明する。 本実施の形態のイ ンク ボ トル 9 0 0 において、 第 1 並びに第 2 の実施の形態と 同様な構成は、 同一の参照符号を付し、 説 明を省略する。
本実施形態では、 図 2 5 に示すよ う に、 イ ンク ボ トル 9 0 ◦ の排出 口 9 0 1 を取 り 囲むカ ノ 一 9 8 1 を、 排出口 9 0 1 の周囲に形成している。 こ のカバー 9 8 1 は、 ユーザーが容 易に排出 口 9 0 1 及びその近傍に触れる こ と ができないよ う にするためのも ので、 カバー 9 8 1 の高さは少な く と も排出 口 9 0 1 の高さ よ り も高く なる よ う に設定してレヽる。
このよ う なカバー 9 8 1 を排出 口 9 0 1 の周囲に形成する こ と で、 イ ンク が排出 口 9 0 1 近傍に付着 していたと しても、 ユーザーは容易に排出 口 9 0 1 に触れる こ と ができないので、 ユーザーの手が汚れる といったこ とが低減される。
なお、 カバー 9 8 1 の形状は適宜変更が可能である。 例え ば図 2 6 , 2 7 に図示する よ う に、 排出口 9 0 1 の側方のみ な らず、 排出口 9 0 1 と対向する側にもカバー 9 8 2 , 9 8 3 を形成 しても良い。 ただし、 この場合、 排出口 9 0 1 の弁 9 0 1 d を操作する ジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2側の弁 1 0 1 2 d の先端の ピンが揷入でき る程度の孔 9 8 2 a , 9 8 2 a を形 成してお く 必要がある。 こ のよ う に排出口 9 0 1 を側方のみな らず、 排出口 9 0 1 に対向する側においてもカバー 9 8 2 , 9 8 3 を形成する こ とで、 排出口 9 0 1 及びその近傍にイ ンク が付着 してもユー ザ一は容易に排出口 9 0 1 に触れる こ とができな く な り 、 ュ 一ザ一の手がィ ンク で汚れる、 と いったこ と が不具合が解決 される。
(第 5 の実施の形態)
次に第 5 の実施の形態におけるイ ンク ボ トル 9 0 0 の装着時、 取 り 外し時におけるイ ンク漏れ対策を施したプリ ンタ側のジ ョ イ ン ト ロ 1 0 1 2 の構成について図 1 4 を参照 して説明す る。
本実施形態のジョ イ ン ト 口 1 0 1 2 は、 排出口 9 0 1 と ジ ョ イ ン ト ロ 1 0 1 2 と の結合部に付着 した廃イ ンク を廃イ ン タ ノ ン 1 0 1 7 に導く ための リ ブ 1 0 9 1 を有してレヽる。
こ の リ ブ 1 0 9 1 は、 前記結合部から漏れ出 したイ ンク を、 廃液ボ トルへと確実に導き、 イ ンク ジエ ツ トプリ ンタ 1 の内 部を汚さ ないよ う にするためのものである。 この リ ブ 1 0 9 1 は、 前記結合部よ り も下方のジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 のまわ り に、 イ ンク流路と して機能する よ う に、 廃イ ンクパン 1 0 1 7 に向かって傾斜している。 さ らにこの リ ブ 1 0 9 1 は、 下端が廃イ ンク パン 1 0 1 7 内に位置する よ う に、 寸法が設 定されている。
こ の よ う に構成すれば、 万が一イ ンク ポ トル 9 0 0 と ジョ イ ン ト ロ 1 0 1 2 との結合部からイ ンクが漏れた と しても、 漏れたイ ンク は リ ブ 1 0 9 1 を伝い、 廃イ ンクパン 1 0 1 7 内に落下する こ と になる。 そ して、 こ の廃イ ンク パン 1 0 1 7 内に収容されたイ ンク は、 廃イ ンク と して廃液経路用のチ ユ ーブ 5 3 を経由 して廃イ ンク ボ トノレ 5 1 内に収容される。
このよ う に本実施形態によれば、 ジョ イ ン ト 口 1 0 1 2 力 らイ ンク が漏れ出 した と しても、 その漏れたイ ンクは廃イ ン タ ノ ン 1 0 1 7 内に収容される こ と になる ので、 プ リ ン タ内 部を汚すこ と がない。 しかも漏れイ ンク用の流路と しての リ ブ 1 0 9 1 を形成してい る ので、 漏れたイ ンク は確実に廃ィ ンクパン 1 0 1 7 内に収容される こ と になる。
(第 6 の実施の形態)
次に第 6 の実施の形態におけるイ ンク ポ トル 9 0 0 の装着 時、 取り 外し時におけるイ ンク漏れ対策を施 したイ ンク ボ ト ル用残量検知センサ部 1 0 0 0及び大気開放用の針の構成に ついて図 2 9 A乃至 Gを参照して説明する。 本実施の形態の イ ン ク ボ トル用残量検知センサ部 1 0 0 0並びにイ ンク ポ ト ル 9 0 0 において、 第 1 並びに第 2 の実施の形態と同様な構 成は、 同一の参照符号を付し、 説明を省略する。
本実施形態では、 上述してきた実施形態と は異な り 、 イ ン クボ トル 9 0 0 のボ トルホルダ 1 9への挿入方向における前 面 9 0 7 が、 イ ンク ボ トル 9 0 0 の揷入方向 と ほぼ直交する 面と平行になる よ う に構成されてお り 、 当該前面 9 0 7 の上 方に大気開放用の中空針 9 2 0 が差し込まれる ゴムシール 9 0 6 が設け られ、 当該前面 9 0 7 の下方に排出口 9 0 1 が設 け られてレヽる。
また、 こ のイ ンク ボ トル 9 0 0 の構成に対応して、 プリ ン タ側の大気開放用の中空針 9 2 0 と ジョ イ ン ト 口 1 0 1 2 は 互レ、にイ ンクボ トル 9 0 0 の揷入方向と平行な方向に沿って 配置されている。
そ して、 ジョ イ ン ト 口 1 0 1 2 と大気開放用の中空針 9 2 0 は、 ボ トルホルダ 1 9 内に挿入されたイ ンク ボ トノレ 9 0 0 に向けて、 それぞれ独立に駆動される よ う に構成されている。
また、 こ こで使用 されるイ ンク ボ トル 9 0 0 は、 その底面 にィ ンク の種類や容量などの各種データが記憶されている I Cチップ 1 1 0 1 を設け、 プリ ンタのボ トノレホルダ 1 9側に は当該 I Cチップ 1 1 0 1 に記憶された情報を読み取り 可能 とするセ ンサ 1 1 0 2 を設けている。 センサ 1 1 0 2 は、 制 御部 4 0 (図 4参照) に接続されている。
センサ 1 1 0 2 は、 ボ トノレホルダ 1 9 に揷入されたイ ンク ポ トノレ 9 0 0 がジョ イ ン ト 口 1 0 1 2 と結合可能な位置に達 した と き に、 I Cチップ 1 1 0 1 に記憶された各種情報を読 み取る こ とが可能になっている。 つま り 、 センサ 1 1 0 2 は、 イ ンク ボ トル 9 0 0 の各種情報を読み取るだけでなく 、 イ ン ク ボ トノレ 9 0 0 のポ トノレホノレダ 1 9への揷入が完了 したこ と も検出する こ と が可能になっている。
ジョ イ ン ト 口 1 0 1 2 と大気開放用の中空針 9 2 0 の移動 は、 このセ ンサ 1 1 0 2 の検出結果に基づいて制御されてい る。 次にイ ンクポ トノレ 9 0 0 の挿入、 装着から取 り外しまで の一連の流れを図 2 9 A乃至 Gを参照して説明する。
まず、 イ ンク ポ トノレ 9 0 0 をボ トルホルダ 1 9 に挿入する (図 2 9 A ) 。 この際、 ジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 と 大気開放用 の中空針 9 2 0 は、 後方 (図中の右側) に下がった位匱に配 設されている。
さ らにイ ンク ボ トノレ 9 0 0 カ 揷入され、 ボ トノレホノレダ 1 9 内の装着可能位置に達する (図 2 9 B ) 。 イ ンク ボ トル 9 0 0 が装着可能位置に達する と、 イ ンク ボ トル 9 0 0 の底面に 設け られた I Cチップ 1 1 0 1 ボ ト ノレホルダ 1 9 に設け ら れたセンサ 1 1 0 2 と対向 し、 I Cチップ 1 1 0 1 内に記憶 されている各種情報がセンサ 1 1 0 2 によって読み取られ、 制御部 4 0 に送られる。
セ ンサ 1 1 0 2 によってイ ンク ボ トル 9 0 0 の揷入完了が 検出 され、 制御部 4 0 によ り 、 さ らに挿入されたイ ンク ポ ト ル 9 0 0 が適切なものであったこ とが検出される と、 制御部 4 0 の制御によ り 、 まずジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 力 S排出 口 9 0 1 に向けて移動され、 イ ンク供給可能に結合される (図 2 9 C ) 。
そ して、 ジョ イ ン ト 口 1 0 1 2 の移動が完了 したな ら ば、 次に大気開放用の中空針 9 2 0 が移動 し、 イ ンク ボ トル 9 0 0 の前面 9 0 7 に設け られたゴムシール 9 0 6 を貫き、 大気 開放を達成する (図 2 9 D ) 。
これでイ ンク ボ トル 9 0 0 の装着が完了 したこ と にな り 、 イ ンク補給経路 2 0 0 (図 2参照) 上に設け られている電磁 弁 2 1 8 が開けば、 イ ンク ポ トノレ 9 0 0 内のイ ンクが排出口 9 0 1 力 らイ ンク ジエ ツ ト プリ ンタ 1 のイ ンク捕給経路 2 0 0 にイ ンク が供給される。
次に、 イ ンク ポ トノレ 9 0 0 を、 イ ンク補給経路 2 0 0 力、ら 取り 外す場合について説明する。 まず、 ジョ イ ン ト 口 1 0 1 2 よ り も先に大気開放用の中空針 9 2 0 を退避するよ う に、 中空針 9 2 0 を移動させる (図 2 9 E ) 。 そ して中空針 9 2 0がゴムシール 9 0 6 力 ら引き抜かれて、 再びイ ンクボ トノレ 9 0 0 内が密閉 される よ う な位置まで中空針 9 2 0が達した な らば、 ジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 を退避させる よ う に移動させ る (図 2 9 F ) 。
ジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 と排出 口 9 0 1 と が離間する位置に ジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 が達したな らば、 イ ンク ボ トル 9 0 0 をボ トルホルダ 1 9 力、ら引き抜く 。 このよ う に、 イ ンク ボ ト ル 9 0 0 の装着時には、 ジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 と排出口 9 0 1 と の結合が完了 した後に、 イ ン ク ポ ト ル 9 0 0 内の大気開 放を完了 させる こ と で、 ィ ンク漏れを防いでいる。
この順序が反対になる と、 つま り ジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 と 排出口 9 0 1 と の結合の前にイ ンク ポ トル内の大気開放がな される と 、 イ ンクボ トノレ 9 0 0 内のイ ンク がその白重によつ て排出口 9 0 1 から漏れ出すおそれがある も のの、 本実施形 態の場合にはそのよ う なおそれがない。
また、 イ ンク ボ トノレ 9 0 0 を取 り 外す場合には、 先に大気 開放用の中空針 9 2 0 を外してイ ンク ポ ト ル 9 0 0内を気密 に保ち、 その後にジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 と排出 口 9 0 1 と の 結合を解除する こ と で、 イ ンク漏れを防いでいる。
こ の順序が反対になる と、 つま り 、 大気開放した状態でジ ョ イ ン ト ロ 1 0 1 2 と排出口 9 0 1 と の結合を解除して しま う と、 イ ンク ボ トル 9 0 0 内のイ ンク がその 自重によって排 出 口 9 0 1 が漏れ出すおそれがある他、 さ らに、 残量検知用 連通管 1 0 1 4や空気抜き管 1 0 1 2 c 内に位置するイ ンク の水位が、 ジョ イ ン ト 口 1 0 1 2 よ り も高位にあった場合に は、 イ ンク がジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2から噴き 出すおそれがあ る。 しかし、 本実施形態の場合では、 ジョ イ ン ト 口 1 0 1 2 の結合を解除する前に、 大気開放用の中空針 9 2 0 を抜いて、 イ ンクボ トル 9 0 0 内を気密に保っているため、 上述したィ ンク漏れを防止 してレ、る。
本実施形態の場合では、 イ ンク ボ トル 9 0 0 の挿脱に伴う 排出 口 9 0 1 の移動軌跡内に、 センサ 1 1 0 2 が設け られて いる ため、 万が一セ ンサ 1 1 0 2上にイ ンク が落下した場合 には、 イ ンク ボ トルの特性の検出が困難と なって しま う と こ ろであるが、 上述したよ う に本実施形態によれば、 イ ンク漏 れのおそれが低いので、 そのよ う な不具合を防止する こ とが 可能と なる。
なお、 本実施形態では、 イ ンク ボ トノレと プリ ンタ と のイ ン ク流路を弁式のジョ ィ ン ト でもって形成し、 ィ ンクボ トル內 の大気開放を中空針でもって形成しているが、 本発明はこれ に限定にされる ものでなく 、 大気開放を弁式のジョ イ ン トで 達成 しても良い し、 またィ ンク流路の形成を中空針でもった 達成 しても良い。
(第 7 の実施の形態)
次に第 7 の実施の形態におけるイ ンク ボ トル 9 0 0 の装着時、 取り 外し時におけるイ ンク漏れ対策を施したイ ンクボ トル用 残量検知センサ部 1 0 0 0及び大気開放用の中空針 9 2 0 の 構成について図 3 0 A乃至 C を参照 して説明する。 本実施の 形態のイ ンクボ トル用残量検知センサ部 1 0 0 0並びにイ ン ク ボ ト ル 9 0 0 において、 第 1 並びに第 2 の実施の形態と 同 様な構成は、 同一の参照符号を付し、 説明を省略する。
本実施形態も第 6 の実施の形態と 同様、 イ ンク ボ トル 9 0 0 の装着時におけるジョ イ ン ト 口 1 0 1 2 と排出 口 9 0 1 と の結合のタイ ミ ングが、 大気開放のタイ ミ ングょ り も早く な る よ う に構成してお り 、 またイ ンク ボ トル 9 0 0 の取 り 外し 時におけるイ ンクボ トル 9 0 0 内の気密達成のタイ ミ ングが、 ジョ イ ン ト 口 1 0 1 2 と排出口 9 0 1 との離間のタイ ミ ング よ り 早く なる よ う に構成している。
なお、 本実施形態では、 大気開放用の中空針 9 2 0及びジ ョ イ ン ト ロ 1 0 1 2 を駆動させず、 イ ンク ボ トノレ 9 0 0 のボ トルホルダ 1 9 に対する揷脱動作によ って、 ジョ イ ン ト 口 1 0 1 2 と の結合及び離間や中空針 9 2 0 の抜き差しを行って いる 。
以下、 詳細な構成について説明する。 本実施形態にて用い ら; ^るイ ンクボ トノレ 9 0 0 において、 ボ トノレホノレダ 1 9 への 挿入方向の前面 9 0 7 は、 上部 9 0 7 a と、 下部 9 0 7 b と を有 している。 下部 9 0 7 b は、 上部 9 0 7 a よ り も前方に 突出 した形状と なってお り 、 かつ上部 9 0 7 a 及ぴ下部 9 0 7 b 共にイ ンク ボ トル 9 0 0挿入方向に対してほぼ直交する 面と平行になる よ う に構成されている。 上部 9 0 7 a には大 気開放用の中空針 9 2 0が差し込まれる ゴム シール 9 0 6 力 S 設け られ、 突出 した下部 9 0 7 b には排出 口 9 0 1 が設け ら れている。
また、 このイ ンク ポ トノレ 9 0 0 の構成に対応して、 プリ ン タ側の大気開放用の中空針 9 2 0 と ジョ イ ン ト 口 1 0 1 2 は 互いにィ ンク ポ トノレ 9 0 0 の挿入方向 と平行な方向に沿って 配置されている。
大気開放用の中空針 9 2 0 はボ トルホルダ 1 9 に固定され てレヽる。 また、 ジョ イ ン ト 口 1 0 1 2 はイ ンクボ ト ゾレ 9 0 0 の揷脱方向 と平行な方向に移動可能にボ トルホルダ 1 9 に支 持されてお り 、 コイ ノレ バネ 1 1 0 3 によってイ ンク ボ トル 9 0 0 に向力 う方向に付勢されてレヽる。 このためジョ イ ン ト 口 1 0 1 2 に外力などの負荷が加わっていない状態には、 こ の ジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 は コ イ ルバネ 1 1 0 3 によってイ ン ク ボ トル 9 0 0 に向き に付勢されている。
次にイ ンク ボ トノレ 9 0 0 をボ トノレホノレダ 1 9 に挿入し、 ィ ンク流路を連通させかつ大気開放が達成されるまでの流れを 図 3 0 A乃至 C を参照 して説明する。 図 3 0 Aはイ ンク ボ ト ル 9 0 0 をボ トノレホルダ 1 9 に挿入し始めた状態を示す。
この状態から さ ら にイ ンク ボ トノレ 9 0 0 をボ トノレホノレダ 1 9 内に向けて揷入する こ と で、 排出口 9 0 1 が、 コイ ノレ バネ 1 1 0 3 によってイ ンクボ トノレ 9 0 0側に付勢されているジ ョ イ ン ト ロ 1 0 1 2 と結合される (図 3 0 B ) 。 なお、 こ の 時点では、 イ ンク ボ トル 9 0 0 のゴムシール 9 0 6 が設け ら れている上部 9 0 7 a の位置が、 排出 口 9 0 1 が設け られて いる下部 9 0 7 b の位置よ り も、 イ ンクボ トノレ 9 0 0 の揷入 方向において下がった位置にあるため、 中空針 9 2 0 はまだ ゴム シール 9 0 6 を貫く こ とができない。
そ して、 こ の位置力 ら さ らにイ ンク ボ トル 9 0 0 をポ トノレ ホルダ 1 9 内に挿入 しょ う とする と、 イ ンク ボ トル 9 0 0 の 挿入する力 (図中右向きの力) がコ イ ルパネ 1 1 0 3 の付勢 力 (図中左向きの力) を上回 り 、 ジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 と の 結合を維持 した状態で、 ジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 をボ トルホル ダ 1 9 の奥側 (図中右側) に押 し出す。
なお、 イ ンク ポ トノレ 9 0 0 はポ トノレホノレダ 1 9 に設け られ た図示しないガイ ド手段に沿って挿入されるため、 挿入途中 におレヽてすでにジョ イ ン ト 口 1 0 1 2 と の結合が保たれてい る。
このよ う に してさ らにイ ンク ボ トル 9 0 0 をボ トルホルダ 1 9 内に挿入していく と、 イ ンク ボ トノレ 9 0 0 の上部 9 0 7 a に設け られたゴム シール 9 0 6 に中空針 9 2 0 が差し込ま れ、 イ ンク ボ トル 9 0 0 が装着完了位置に到達する と、 中空 針 9 2 0 の差し込みによ り 完全に大気開放が達成される。
こ の よ う に、 イ ンク ボ ト ル 9 0 0 の ゴム シール 9 0 6 と排 出口 9 0 1 とのイ ンク ボ トル 9 0 0 の挿入方向における位置 関係と、 大気開放用の中空針 9 2 0 と ジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 とのイ ンク ボ トル 9 0 0 の揷入方向における位置関係と を適 宜設定する こ と で、 大気開放用の中空針 9 2 0やジョ イ ン ト 口 1 0 1 2 を駆動させなく ても、 イ ンクポ トノレ 9 0 0 の装着 時における ジョ イ ン ト 口 1 ◦ 1 2 と排出口 9 0 1 との結合の タイ ミ ングが大気開放のタイ ミ ングよ り も早く なるよ う に構 成する こ と ができ る。 なお、 イ ンク ボ トノレ 9 0 0 をボ トルホルダ 1 9 から取 り 外 す場合は、 まず大気開放用の中空針 9 2 0 を ゴム シール 9 0 6 力 ら抜き 、 イ ンク ポ ト ノレ 9 0 0 内 を気密にする (図 3 0 B ) 。 その後、 ジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 と排出 口 9 0 1 と の結 合も解除され、 図 3 0 ( a ) の状態に移行 し、 イ ンク ボ トル 9 0 0 をボ トノレホノレダ 1 9 力 ら取 り 外すこ と ができ る。
このよ う に構成する こ と によ っ て、 第 6 の実施の形態 と 同 様の効果を期待でき る と と も に、 大気開放用の中空針 9 2 0 やジ ョ イ ン ト 口 1 0 1 2 を駆動させる こ と がなレ、ので、 製作 コ ス ト を低減させる こ と が可能である。
以上説明 した よ う に、 第 2 の実施の形態乃至第 7 の実施の 形態のイ ン ク ジェ ッ ト プリ ンタ では、 イ ンク漏れを防止 した り 、 また漏れて しま っ たイ ンク が及ぼす悪影響を低減する こ と が可能 と なる。
以上説明 した よ う に、 上記各実施の形態のイ ンク ジェ ッ ト プリ ンタ 1 では、 イ ンク補給ポンプを用いる こ と な く 、 イ ン ク ポ ト ルか ら のイ ンク の補給及び充填を行 う こ と が可能と な る。
また、 イ ンク 吸引 キャ ップな どのイ ンク 吸引手段を用いる こ と な く 、 イ ンク補給路やイ ンク ジエ ツ トへッ ド内に混入 し て しま っ た空気や気泡を除去する こ と が可能 と なる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . イ ンク を吐出する こ とで記録媒体上に画像を記録する 複数のイ ンク ジエ ツ 1、へッ ドと、
前記イ ンク ジエ ツ トへッ ドに供給されるイ ンク が充填され たイ ンク ボ ト ノレ と 、
前記イ ンク ボ トルと前記イ ンク ジエ ツ トへッ ドとの間をィ ンクが流通可能に接続されるィ ン ク補給経路と、
前記ィ ンク補給経路上に設け られ、 前記ィ ンク ボ ト ル と前 記イ ンク ジエ ツ トへッ ドと の間のイ ンク の流通を制御する弁 と 、
を有するイ ンク ジエ ツ トプリ ンタ において、
鉛直方向上方から順に、 前記イ ンク ボ トル、 前記弁、 前記 イ ンク ジエ ツ トへッ ドが配置され、
前記イ ンク補給経路は、 当該イ ン ク補給経路内に混入 した 空気がィ ン ク と の比重の差によ り 前記弁よ り も上方に移動す る よ う に、 常時鉛直方向上方に向かって延びているイ ンク ジ エ ツ トプリ ンタ。
2 . 請求項 1 に記載のイ ンク ジエ ツ トプリ ンタにおいて、 前記イ ンク補給経路は、 前記弁と記録ヘ ッ ド と の間に分岐 部が設け られ、 '
当該分岐部の先には、 前記記録へッ ドょ り も鉛直方向下方 に位置する よ う にサブイ ンク タ ンク が設け られてレヽる。
3 . 請求項 1 に記載のイ ンク ジエ ツ トプリ ンタ において、 前記イ ンク捕給経路は、 前記イ ンク ボ トルと前記弁と の間 に、 前記イ ンク タ ンク 内のイ ンク の有無を検知する残量検知 センサが設け られている。
4 . 請求項 2 に記載のイ ンク ジエ ツ トプリ ンタ において、 前記サブイ ンク タ ンク は、 可撓性フ ィ ルムによ り 形成され たイ ンク容器を有している。
5 . 請求項 2 に記載のイ ンク ジエ ツ トプリ ンタ において、 前記イ ンク タ ンク、 前記弁、 前記サブイ ンク タ ンク、 及び 前記記録ヘッ ドは、 移動可能な可動体に搭載されている。
6 . 請求項 1 に記載のイ ンク ジエ ツ トプリ ンタ において、 前記イ ンク補給経路は、 中空のチューブを有してお り 、 当 該チューブの内径は 6 m m以上である。
7 . 請求項 6 に記載のイ ンク ジエ ツ トプリ ンタ において、 前記チューブは、 内面を有してお り 、 前記内面は、 撥水性 が低い。
8 . 請求項 7 に記載のイ ンク ジエ ツ トプリ ンタ において、 前記チューブは、 ポ リ エチレン製である。
9 . 請求項 1 に記載のイ ンク ジエ ツ トプリ ンタ において、 前記弁の開閉動作を制御する制御回路を有し、
前記制御回路は、 前記弁の開閉動作を複数回連続して繰り 返すこ と で、 前記イ ンク ボ トルか らのイ ンク を断続的に補給 する。 '
1 0 . 請求項 9 に記載のイ ンク ジエ ツ トプリ ンタにおいて、 前記弁は、 開放量が可変に構成されてお り 、
前記制御回路は、 前記弁の開放量を制御可能に構成されて お り 、
前記制御回路は、 完全に弁を開放した際の前記弁の開放量 よ り も小さい開放量によ り 、 前記イ ンク を断続的に補給させ る。
1 1 . 請求項 5 のイ ンク ジェ ッ トプリ ンタ において、 前記可動体には、 カ ラープリ ン トするための複数種のィ ン ク用のイ ンク タ ンク 、 記録ヘッ ド、 及びサブイ ンク タ ンク の 全てが搭載されている。
1 2 . 請求項 5 に記載のイ ンク ジエ ツ トプリ ンタにおいて、 前記可動体の底面は、 傾斜面と 、 当該傾斜面の鉛直方向下 方に形成されたイ ンク を溜めるための凹部と、 を有している。
1 3 . イ ンク を吐出する こ と で記録媒体上に画像を記録す る複数のイ ンク ジエ ツ トへッ ドと、
前記イ ンク ジエ ツ トへッ ドに供給されるイ ンク が充填され たイ ン ク ボ トノレ と 、
前記イ ンクボ トルと前記イ ンク ジエ ツ トへッ ドとの間をィ ンク が流通可能に接続されるィ ンク補給経路と、
前記イ ンク補給経路上に設け られ、 前記イ ンク ボ トルと前 記イ ンク ジエ ツ トへッ ドと の間のイ ンクの流通を制御可能に する弁と、
を有するイ ンクジエ ツ トプリ ンタにおいて、
鉛直方向上方から順に、 前記イ ンク ボ ト ル、 前記弁、 前記 イ ンク ジエ ツ トへッ ドが配置され、
前記イ ンク補給経路は、 前記弁の開放動作によ り 、 前記ィ ンクポ トルからのイ ンクがその 自重によって、 前記記録へッ ドに供給される よ う に、 常時鉛直方向下方に向かって延びて レヽる。
1 4 . 請求項 1 に記載のイ ンク ジエ ツ ト プリ ンタにおいて、 前記イ ンク ボ トルは、 イ ンク を前記イ ンク補給経路に供給 するイ ンク供給口 と、 前記イ ンク ボ トルを前記イ ンク補給経 路に対して着脱可能と なるために、 前記イ ンク ポ トルのイ ン ク供給口 に設け られるィ ンクポ トル側ジョ イ ン ト と、 ィ ンク 補給経路側の一端に設け られるィ ンク補給経路側ジョ ィ ン ト と、 を有し、
前記イ ンクボ トル側ジョ イ ン ト におけるイ ンク供給口 のま わり を取り 囲むよ う に、 かつ前記イ ンク供給口の端縁よ り も 内方にィ ンク吸収部材を設けたこ と特徴とするィ ンク ジエ ツ トプリ ンタ。
1 5 . 請求項 1 4 に記載のイ ンク ジエ ツ トプリ ンタにおい て、
前記イ ンク吸収部材は、 前記両ジョ イ ン ト の結合が完了 し た状態で、 前記プリ ンタ側のジョ イ ン ト に押圧される よ う に 構成されている。
1 6 . 請求項 1 5 に記載のイ ンク ジエ ツ トプリ ンタにおい て、
前記イ ンク吸収部材が押圧される こ と に よ って、 当該イ ン ク吸収部材から しみ出たィ ンク を需要する廃ィ ンクパンを有 して ヽる。
1 7 . 請求項 1 に記載のイ ンク ジエ ツ トプリ ンタにおいて、 前記イ ンクボ トルを前記イ ンク補給経路に対して着脱可能 となるために、 前記イ ンク ボ トルのイ ンク供給口 に設け られ るイ ンク補給経路側ジョ イ ン ト と 、 を有し、 前記プ リ ンタ側のジ ョ イ ン ト が所定の第 1 の軸まわ り に回 動可能に支持される。
1 8 . 請求項 1 7 に記載のイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ におい て、
前記プ リ ンタ側のジ ョ イ ン ト は、 前記所定の第 1 の軸 と 、 当該第 1 の軸に対 して直交する第 2 の軸 と の 2 軸まわ り に回 動可能に支持されている。
1 9 . 請求項 1 に記載のイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ において、 前記イ ンク ボ トルを前記イ ンク補給経路に対 して着脱可能 と なるために、 前記イ ンク ボ ト ルのイ ンク 供給口 に設け られ るイ ンク ボ トル側ジ ョ イ ン ト と 、 イ ンク 補給経路側の一端に 設け られるイ ンク補給経路側ジ ョ イ ン ト と 、 を有 し、
前記イ ンク ボ トル側のジ ョ イ ン ト のイ ンク供給口 のま わ り を取 り 囲む と と も に、 その高さ が前記イ ンク供給口 の端縁よ り も突き 出 している カバーが形成されている こ と を特徴とす るイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ。
2 0 . 請求項 1 に記載のイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ において、 前記ィ ンク ボ トルを前記イ ンク 補給経路に対 して着脱可能 と なるために、 前記イ ンク ボ トルのイ ンク供給口 に設け られ るイ ンク ボ トル側ジ ョ イ ン ト と 、 イ ンク 補給経路側の一端に 設け られるイ ン ク補給経路側ジ ョ イ ン ト と 、 を有 し、
前記イ ンク ボ トル側のジョ イ ン ト と 、 前記プ リ ンタ側のジ ョ イ ン ト と の結合部よ り も重力方向下方に、 廃イ ンク パ ンを 設ける と共に、
当該結合部か ら漏れたイ ンク を前記廃イ ンク パ ンへと 導く ための廃イ ンク流路を設けたこ と を特徴とするイ ンク ジエ ツ ト プリ ンタ。
2 1 . 請求項 2 0 に記載のイ ンク ジエ ツ トプリ ンタにおい て、
前記廃イ ンク流路は、 前記プリ ンタ側のジョ イ ン ト に設け られた傾斜 した リ ブであ り 、 当該リ ブの下端が前記廃ィ ンク パン内に位置している。
2 2 . 請求項 1 に記載のイ ンク ジエ ツ トプリ ンタにおいて、 前記イ ンク ボ トルを前記イ ンク補給経路に対して着脱可能 となるために、 前記イ ンクボ トルのイ ンク供給口 に設け られ るイ ンク ボ トル側ジ ョ イ ン ト と 、 イ ンク補給経路側の一端に 設け られるイ ンク補給経路側ジョ イ ン ト と、
前記イ ンク補給経路上に設け られ、 前記イ ンク ボ トルを着 脱可能に支持する と と もに、 前記イ ンク ボ トルと前記イ ンク 補給経路と の間でイ ンク流路の連通を行う手段と、
イ ンク ポ トル内の大気開放を行 う手段と を有し、
前記ィ ンク ポ トルの装着時には、 前記ィ ンク ポ トル内の大 気開放が達成される前に、 イ ンク補給経路の連通を達成させ る こ と を特徴とするイ ンク ジエ ツ トプリ ンタ。
2 3 . 請求項 1 に記載のイ ンク ジエ ツ トプリ ンタにおいて、 前記イ ンクポ トルを前記イ ンク補給経路に対して着脱可能 となるために、 前記イ ンク ボ トルのイ ンク供給口 に設け られ るイ ンク ボ トル側ジョ イ ン ト と、 イ ンク捕給経路側の一端に 設け られるイ ンク補給経路側ジョ イ ン ト と 、
前記ィ ンク補給経路上に設け られ、 前記ィ ンク ボ トルを着 脱可能に支持する と と も に、 前記イ ンク ボ トルと 前記イ ンク 補給経路 と の間でイ ンク 流通を解除する手段 と 、
前記ィ ンク ポ トル内の大気開放を解除する手段 と を有 し、 前記イ ンク ボ ト ルの取 り 外し時には、 前記イ ン ク流路が解 除される前に、 前記ィ ンク ボ トル内の大気開放が解除される こ と を特徴とするイ ンク ジェ ッ ト プ リ ンタ。
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