WO2003056227A1 - Structure de portion d'extremite de conduite d'eau, conduite d'eau comportant une structure de portion d'extremite, structure de raccordement entre une conduite d'eau et un corps de raccordement, et procede de formation de structure de portion d'extremite d'une conduite d'eau - Google Patents

Structure de portion d'extremite de conduite d'eau, conduite d'eau comportant une structure de portion d'extremite, structure de raccordement entre une conduite d'eau et un corps de raccordement, et procede de formation de structure de portion d'extremite d'une conduite d'eau Download PDF

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    • F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end

Definitions

  • TECHNICAL FIELD The end structure of a water pipe, a water pipe having the same end structure, a connection structure between a water pipe and a connecting body, and a method of forming an end structure of a water pipe
  • the present invention relates to an end structure of a synthetic resin water pipe used for a hot water supply pipe, a water supply pipe, and the like, and to a water pipe having the same end structure.
  • the present invention relates to a connection structure between a water pipe and a connector and a method for forming an end structure of the water pipe.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-42883 discloses a synthetic resin water pipe 110 used as a water pipe.
  • the water passage pipe 1101 has an end structure for being connected to the tubular joint 1102 in a state where it is prevented from falling off.
  • a flange portion 1101b is formed.
  • a connecting cylinder 1103 is formed at both ends of the joint 1102 (only one end is shown in FIG. 45).
  • the cylindrical portion 1103a of the connecting tubular portion 1103 extends from the connecting tubular portion 1103 along the axial direction of the pipe body 110a.
  • An annular concave portion 1103b is formed in the connecting cylindrical portion 1103 radially outside the inner cylindrical portion 1103a.
  • An annular seal member 1107 made of rubber is mounted in the recess 1103b.
  • An external thread 1104 is formed on the outer peripheral surface of the connection cylinder 111.
  • the sleep 1106 mounted on the outer periphery of the water pipe 1101 has a substantially cylindrical shape.
  • a flange 1106b extending outward in the circumferential direction of the sleep 1106 is formed.
  • the other end of the sleep 1106 is formed with a tapered diameter portion 1106a.
  • the pipe main body 1101a must be fitted to the inner cylindrical section 1103a until the flange 1110b of the pipe body 111a contacts the seal member 1107.
  • the joint 1102 is connected to the water pipe 1101.
  • the female screw 1105a of the power nut 1105 is screwed into the male screw 111 ° 4 with the sleep 1106 fitted on the pipe body 111a.
  • the pressing force from the inner peripheral surface force of the cover nut 111 reduces the diameter of the sleeve 110
  • the diameter of 106a is reduced, and the inner peripheral surface of the sleeve 1106 is pressed against the outer peripheral surface of the pipe body 110a.
  • the flange 111b of the pipe body 110a is sandwiched between the flange 111b of the sleep 110b and the recess 110b.
  • the pipe main body 1101a is connected to the connecting cylinder section 1103 in a state where the water pipe 1101 is prevented from falling off by the joint 1102.
  • the flange 1 1 0 1 b of the pipe main body 1 1 0 1 a is formed by heating the end of the pipe main body 1 1 0 1 a and pressing the end to a predetermined jig in a softened state. It is formed by Therefore, the operation of forming the flange portion 111b is very complicated. Further, since the flange portion 1101b is formed by molding a synthetic resin, for example, when the expansion and contraction of the flange portion 1101b due to a temperature change are repeated, the flange portion 1101b becomes It will be deformed.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-23884 shown in FIG. 46 prevents leakage of fluid from an end structure between a generally cylindrical joint 2102 and a water pipe 2101. It discloses the technology to be used.
  • the joint 2 102 formed of metal is connected to the pipe main body 2 101 a of the water pipe 2 101. At one end of the joint 2 102, there is formed a connection tubular portion 2 103 inserted into the inside of the water pipe 2 101.
  • a pipe (not shown) is formed at the other end of the joint 2102 so as to be connectable.
  • a plurality of ridges 210a protruding outward along the circumferential direction of the connecting cylinder portion 210 is formed at regular intervals on the outer peripheral surface of the connecting cylinder portion 203.
  • the portion where the diameter of the pipe body 2 101 a is expanded is connected to the connecting cylinder 2 1 0 3 Attach to the outer peripheral surface of.
  • the outer circumferential surface of the pipe main body 2101a is pressed against the outer circumferential surface of the connection tubular section 2103 by the diameter reduction of the pipe main body 2101a due to the contraction.
  • a fixing ring 2104 formed of a synthetic resin is fitted to an end of the connected pipe main body 2101a.
  • the end of the pipe body 210a is tightened from the outer peripheral side, and the end of the pipe body 210a is fixed to the fixing ring 2104 and the connecting cylinder. It is sandwiched between 2 103.
  • the protruding ridge 2103 a bites into the outer peripheral surface of the pipe main body 2101 a, and the water pipe 2101 is connected to the fitting 2102 in a state where it is prevented from falling off.
  • the inner diameter of the end is larger than the outer diameter of the connecting cylinder part 210.
  • An unnecessarily large load acts on the end of the main body 2101a. With this load, the end of the pipe body 2101a is damaged or deformed, and the pipe body 2101 in the state where the water pipe 2101 is connected to the joint 2102. Fluid leaks from the end of a.
  • a first object of the present invention is to easily form a structure for connecting a pipe main body of a water pipe to a connecting body.
  • the second purpose is to connect the pipe body of the water pipe to the connector in a stable state.
  • a third objective is to minimize the load acting on the end during the work of expanding the pipe body.
  • a fourth object is to reduce the flow loss at the end of the pipe main body when the pipe main body is connected to the connecting body.
  • a fifth object is to easily form a seal structure for preventing leakage of fluid at the end of the pipe main body of the water pipe.
  • the present invention is, c through the water tube to provide an end structure of the following water pipe is formed with a tube body made of a synthetic resin, the inserted annular ends of the tube body It has a metal inner piece.
  • the inner integral body is expanded from the inside of the tube main body such that the diameter of at least a part of the portion of the tube main body corresponding to the inner integral body is enlarged.
  • the inner diameter of the expanded inner tube is substantially the same as the inner diameter of the portion of the tube body that is not expanded by the integrated inner tube.
  • the present invention further provides the following end structure of a water pipe.
  • the water pipe is provided with a synthetic resin pipe main body and an annular metal inner integral body inserted into the end of the pipe main body.
  • the pipe main body is connected to a connection tube of the connection body, and the connection tube includes a connection means having an engagement portion.
  • the inner integral body is expanded from the inner side of the tube main body such that at least a part of the tube main body corresponding to the inner integral body has a bulged portion bulging radially outward.
  • the bulging portion engages with the engaging portion in order to connect the tube main body in a state where the tube main body is prevented from falling out of the connecting tube portion.
  • the present invention further provides the following end structure of a water pipe.
  • the water pipe comprises a synthetic resin pipe main body and an annular metal integral fastener inserted into the end of the pipe main body. The diameter is increased from the side of the pipe main body so that the gap between the pipe and the inner peripheral surface is sealed.
  • the present invention further provides the following connection structure between a water pipe and a connection body.
  • the water pipe includes a synthetic resin pipe main body and an annular metal inner integral body inserted into an end of the pipe main body.
  • the inner integral body is expanded from the ⁇ side of the tube main body such that at least a part of the tube main body corresponding to the inner integral body forms a bulging portion bulging radially outward.
  • the connection body includes a connection tube portion connected to the pipe main body.
  • the connecting cylinder has a connecting means having an engaging portion. The engaging portion is engaged with the bulging portion so as to connect the pipe main body to the connecting tubular portion in a state where the tube main body is prevented from coming off.
  • the present invention further provides the following method for forming an end structure of a water pipe.
  • the water pipe includes a pipe body made of a synthetic resin, and an annular inner metal body.
  • the method of forming is such that the inner tube is inserted into the end of the tube main body, and the inserted inner tube is inserted into the tube so that at least a part of the diameter of the tube main body corresponding to the inner body is enlarged. Includes expanding the inner diameter of the inner tube from the inside of the main body so that the inner diameter of the expanded inner tube is substantially the same as the inner diameter of the portion of the tube main body that is not expanded by the inner tube.
  • the present invention further provides the following method for forming an end structure of a water pipe.
  • the water pipe is connected to the connector.
  • the water pipe includes a synthetic resin pipe main body and an annular metal inner body.
  • the forming method is as follows.
  • the inner integral body is inserted into the end of the pipe main body, the inserted inner integral body is expanded in diameter from the inside of the pipe main body, and the diameter is reduced to at least a part of the pipe main body corresponding to the inner integral body.
  • the present invention further provides the following method for forming an end structure of a water pipe.
  • the water pipe includes a synthetic resin pipe main body and an annular metal inner body.
  • the forming method is as follows: the inner tube is inserted into the end of the tube main body, and the inserted inner tube is expanded from the inside of the tube main body so that the outer peripheral surface of the inner tube is pressed against the inner peripheral surface of the tube main body. And sealing between the outer peripheral surface integral with the inner part and the inner peripheral surface of the tube main body.
  • the present invention further provides the following inner one piece.
  • the inner inner part is used to connect the pipe body of the synthetic resin water pipe to the connector while keeping it from coming off. Thinner
  • the body is made of metal and has an annular shape, and the integral fastener is inserted into the end of the tube body.
  • the inner integral body is expanded from the inside of the tube main body such that a bulged portion bulging radially outward and engaging with the connecting body is formed in a portion of the tube main body corresponding to the inner integral body.
  • the present invention further provides the following forming tool.
  • the forming tool is used to connect the pipe body of the synthetic resin water pipe to the connecting body.
  • the forming tool is inserted into the pipe main body and is inserted into the pipe main body in order to expand the diameter of the annular metal inner member inserted inside the end of the pipe main body.
  • a drawing body disposed inside the inner body.
  • the drawn body has an enlarged diameter portion having an outer diameter larger than the inner diameter of the inner body.
  • the diameter of the inner body is enlarged by the enlarged diameter portion when the enlarged diameter portion is pulled out of the pipe main body through the inner portion of the inner tube.
  • the inner inner part remaining in the pipe body pushes the pipe body radially outward from the inside to form a connection portion at the end of the pipe body.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a connection state between a water pipe and a joint according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 (a) is an exploded perspective view showing the water pipe and the joint of FIG.
  • FIG. 2 (b) is a front view showing the engagement sleeve of FIG.
  • FIG. 3A is a perspective view showing a forming tool.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view showing the forming tool. .
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where the forming tool is inserted into the pipe main body.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state where the forming tool has been pulled out from the pipe main body.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a connection state between a water pipe and a joint according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing the water pipe and the joint of FIG.
  • FIG. 8 is a front view showing a state where a water pipe is connected to the joint of FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a connection state between a water pipe and a joint according to the third embodiment.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing the water pipe and the joint of FIG.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a jig.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state where the cylindrical body and the tube main body are mounted on the jig.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state where a bulge is formed by a jig.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a connection state between a water pipe and a joint according to the fourth embodiment.
  • FIG. 15 (a) is an exploded perspective view showing the water pipe and the joint of FIG.
  • FIG. 15 (b) is a front view showing the slip-off prevention sleeve.
  • FIG. 16 is a partial cross-sectional view showing a state where the inner sleeve and the outer sleep are attached to the pipe main body.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing a state where the pipe main body is expanded in diameter by a jig.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing a connection state between a water pipe and a joint according to the fifth embodiment.
  • FIG. 19 (a) is an exploded perspective view showing the water pipe and the joint of FIG.
  • FIG. 19 (b) is a front view showing the engagement sleeve.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing a water pipe and a water forming device according to the sixth embodiment.
  • FIG. 21 is a perspective view showing the forming tool of FIG.
  • FIG. 22 is a sectional view showing the extraction tool.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing a state where the end structure is formed by the forming tool.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view showing a state where the forming tool is pulled out from the water pipe.
  • FIG. 25 is a partial sectional view showing a state where the forming tool is integrated with the drawing tool.
  • FIG. 26 is a sectional view showing a forming tool according to the seventh embodiment.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view showing a state where a bulging portion is formed by the forming tool of FIG.
  • FIG. 28 is a side view showing a forming tool provided with an inner sleeve according to another embodiment.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view showing a connection structure between a water pipe and a joint according to another embodiment.
  • FIG. 30 is an exploded perspective view showing the water pipe and the joint of FIG.
  • FIG. 31 is a cross-sectional view showing a connection state between a water pipe and a joint according to another embodiment.
  • FIG. 3′2 is a partial cross-sectional view showing a connection structure between a joint and a water pipe according to another embodiment.
  • FIG. 33 is an exploded perspective view showing a joint and a water pipe according to another embodiment.
  • FIG. 34 is a partial new view showing a connection structure between water pipes according to another embodiment.
  • FIG. 35 is a sectional view showing a tool according to another embodiment.
  • FIG. 36 is a cross-sectional view showing a state where the diameter of the pipe main body is expanded using a tool.
  • FIG. 37 is a partial cross-sectional view showing a connection structure between a joint and a water pipe according to another embodiment.
  • FIG. 38 is a sectional view showing the end forming member.
  • FIG. 39 is a cross-sectional view showing a connection structure between a water pipe and a joint using an end forming member.
  • FIG. 40 (a) is a cross-sectional view showing a state before connecting a joint and a water pipe according to another embodiment.
  • FIG. 40 (b) is a perspective view showing the joint of FIG. 40 (a).
  • FIG. 41 is a cross-sectional view showing a connection state between a water pipe and a joint according to another embodiment.
  • FIG. 42 is a cross-sectional view showing a state where the inner inner body of another embodiment is mounted on a water pipe.
  • FIG. 43 is a cross-sectional view showing a connection state between a joint and a water pipe according to another embodiment.
  • FIG. 44 is a partial sectional view showing a connection structure between a joint and a water pipe according to another embodiment.
  • FIG. 45 is a cross-sectional view showing a connection state between a conventional water pipe and a joint.
  • FIG. 46 is a partial cross-sectional view showing another conventional connection structure between a water pipe and a joint.
  • the end structure 10 of the water pipe 11 connects the water pipe 11 made of synthetic resin to the joint 12 as a connecting body in a state where the water pipe 11 is prevented from coming off. Formed on the right end of the tube body 11a.
  • the end structure 10 is configured such that the inner ring 13 inserted inside the right end of the pipe body 11 a is expanded in diameter from the inside of the ring body 13 to form the pipe body 11.
  • the right end of a is provided with a bulging portion 1 1b protruding outward.
  • the ring body 13 is formed of, for example, copper.
  • the ring body 13 may be formed of a metal other than copper.
  • the outer diameter of the ring body 13 before being inserted into the pipe body 11a is slightly smaller than the inner diameter of the pipe body 11a.
  • the joint 12 is used to connect the water pipes 11 to each other.
  • the joint 12 includes a substantially cylindrical joint body 12 a, an engagement sleeve 19, and a fixed sleeve 20.
  • the joint body 12a, the engagement sleeve 19 and the fixed sleep 20 are made of synthetic resin.
  • the joint body 12a, the engagement sleeve 19, and the fixed sleep 20 may be formed of metal.
  • a connection cylinder part 14 for connecting the pipe body 11a is formed at the left end of the joint body 12a.
  • the right end of the joint body 12a is formed so as to be connectable to a pipe (not shown).
  • a male screw 15 is formed on the outer peripheral surface of the connection tube portion 14.
  • An annular first contact surface 16 is formed inside the joint body 12a.
  • Two ring-shaped seal members 17 made of a rubber material are mounted on the inner peripheral surface of the joint body 1 2a closer to the left end surface than the first contact surface 16 at predetermined intervals. I have.
  • the number of the seal members 17 is not limited to two, and may be attached to only one place or three or more places in the joint body 12a.
  • the engagement sleep 19 as an engagement body has a cylindrical shape in which the outer diameter on the left side is smaller than the outer diameter on the right side.
  • a reduced diameter portion 19c whose outer diameter decreases from the right side to the left side of the engagement sleeve 19 is formed.
  • the engagement sleeve 19 is provided in the connection tube portion 14 of the joint body 12a.
  • the engagement sleeve 19 is formed by assembling a pair of divided bodies 19a having a semi-cylindrical shape. One side edges of the divided bodies 19a are connected and integrated, and the divided bodies 19a are formed so as to be separated or assembled around the connection part.
  • an engaging concave strip 19b as an engaging portion is formed so as to extend along the circumferential direction of the engaging sleeve 19.
  • the fixed sleeve 2 0 as a securing body c fixed sleep 2 0 having a substantially cylindrical shape is mounted screwed to the connecting tube portion 1 4.
  • the diameter of the left end of the fixed sleeve 20 increases toward the right end of the fixed sleep 20.
  • An inner hole 20 a having a diameter slightly larger than the outer diameter of the left end of the engagement sleep 19 is formed at the left end of the fixing slip 20.
  • the length of the diameter of the inner hole 20a is greater than the length of the outer diameter of the tube body 11a plus twice the diameter of the wire for forming the ring body 13. Is also slightly larger. As shown in FIG.
  • a female screw 20 b that can be screwed to the male screw 15 is formed on the inner peripheral surface at the right end of the fixed sleeve 20.
  • the fixed sleeve 2 is screwed into the joint body 12a, and the engaging sleeve 19 is positioned between the joint body 12a and the fixed sleeve 20, so that the joint 12 is formed.
  • the forming tool 21 for expanding the diameter of the ring body 13 to form the bulging portion 11b in the pipe body 11a will be described.
  • the forming tool 21 is a substantially cylindrical insertion body 2 provided with the ring body 13 forming the bulging portion lib.
  • the drawn body 22 having a cylindrical shape is formed of a metal material.
  • An enlarged-diameter portion 22 a is formed at a portion separated from the left end surface of the drawn body 22 by a predetermined distance.
  • the enlarged diameter portion 22 a has a constant outer diameter along the axial direction of the drawn body 22.
  • the drawn body 22 has a tapered shape in which the outer diameter decreases from the enlarged diameter portion 22 a toward the right end of the drawn body 22.
  • the extraction pin 23 is attached to the extraction body 22.
  • the head 23 of the extraction pin 23 disposed in the extraction member 22 locks the inner peripheral edge of the right end of the extraction member 22 so that the extraction pin 23 comes off the extraction member 22. Absent.
  • the insert 24 has a cylindrical portion 24a into which the extraction member 22 can be inserted.
  • An annular support portion 24c having a diameter larger than the outer diameter of the cylindrical portion 24a protrudes from the right end of the cylindrical portion 24a.
  • the through support 24 having a smaller outer diameter than the cylindrical portion 24a extends from the center of the annular support 24c along the axial direction of the cylindrical portion 24a.
  • the through-support 24 b supports the shaft of the pull-out pin 23.
  • the ring body 13 is bonded to the left open end of the cylindrical part 24a via an adhesive.
  • the inner peripheral edge of the ring body 13 is disposed radially inward of the inner peripheral surface of the cylindrical portion 24a.
  • the shaft portion of the extraction pin 23 is inserted from the cylinder portion 24a into the through-support portion 24b, and further inserted into the extraction member 22 force S cylinder portion 24a.
  • the insertion of the extraction member 22 into the insertion member 24 is regulated, and the insertion support portion 24
  • the shaft of the extraction pin 23 protrudes from b.
  • the ring body 13 does not have to be bonded to the open end of the cylindrical part 24a.
  • a bulging portion 11 b is formed in the water pipe 11 using the forming tool 21 to form an end structure 10 in the water pipe 11, and the end structure 10 is passed through the end structure 10.
  • a method for connecting the water pipe 11 and the joint 12 will be described. First, as shown in FIG. 4, the insertion body 24, the extraction body 22 and the ring body 13 of the forming tool 21 are inserted into the pipe body 11a, and the pipe body 1 is inserted into the annular support portion 24c. Contact the end face of 1a. Next, using a special extraction tool (not shown), pull the extraction pin 23 in the direction away from the pipe body 11a, and pull out the pin 2 along the axial direction of the cylinder 24a.
  • the drawn body 22 is pulled toward the back of the cylindrical portion 24a.
  • the outer diameter of the extraction body 22 increases toward the left end of the extraction body 22. Therefore, as the drawn body 22 moves into the cylindrical portion 24a, the outer diameter of the drawn body 22 that comes into contact with the inner peripheral surface of the ring body 13 increases, and the inside diameter of the cylindrical portion 24a increases. Ring body protruding to the peripheral side The outer diameter of 13 is gradually enlarged. Then, as shown in FIG. 5, the right end of the tube main body 11a is pushed radially outward by the ring body 13.
  • the insertion body 24 is moved away from the pipe body 1 1 a by the extraction body 22. To be pulled. Then, with the ring body 13 biting into the inner peripheral surface of the pipe body 11a, the insert 24 is separated from the ring body 13 and the insert 24 is withdrawn from the inside of the pipe body 11a. . Accordingly, the ring body 13 remaining in the pipe main body 11a forms the end structure 10 including the bulging portion 11b protruding outward from the outer peripheral surface of the pipe main body 11a.
  • the inside diameter of the ring body 13 and the portion other than the bulging portion 11b of the pipe body 11a, that is, the inside diameter of the non-expanded portion are substantially the same.
  • the length of the diameter of the inner hole 20a is larger than the length of the outer diameter of the tube main body 11a plus twice the diameter of the wire forming the ring body 13.
  • the diameter of the inner hole 20a is larger than the outer diameter of the bulging portion 11b. Therefore, the fixed sleeve 20 is mounted on the tube main body 11a without locking the bulging portion 11b and the peripheral edge of the inner hole 20a. Subsequently, the engagement sleeve 19 is arranged on the outer peripheral side of the bulging portion 11b in a state of being divided into a pair of divided bodies 19a. A pair of 'divided bodies 19a' is assembled so that the bulging portion lib engages the engaging concave strip 19b to form an engagement slip 19, and also engages the pipe body 11a.
  • the end of the pipe main body 11a to which the engagement sleeve 19 is attached is inserted into the connection cylinder portion 14 of the joint main body 12a.
  • the female screw 20b of the fixing sleeve 20 is screwed into the male screw 15 of the joint body 12a.
  • the divided body 19a of the sleep 19 enters into the inner hole 20a, and the engagement sleeve 19
  • the inner peripheral surface of the inner hole 20a is gradually pressed against the outer peripheral surface of the reduced diameter portion 19c, and the diameter of the engagement sleeve 19 is reduced.
  • the engagement sleep 19 is pressed to the back inside the connection cylinder portion 14, and the pipe body 11 a with which the engagement groove 19 b of the engagement sleeve 19 engages is also connected to the connection cylinder portion. It is pushed to the back inside 14. As a result, the right end face of the pipe main body 11a contacts the first contact face 16 and the right end face of the engagement sleeve 19 contacts the second contact face 18. In addition, since the engagement sleep 19 is held inside the fixed sleep 20 attached to the fitting body 12a, the pipe body 11a is prevented from falling out of the fixed sleep 20. You.
  • the water pipe 11 Since the engagement sleeve 19 holding the outer peripheral surface of the pipe main body 1 1a is held in the inner hole 20a, the water pipe 11 is connected to the joint 1 via the engagement sleeve 19 and the fixed sleeve 20. 2 is kept stable. More specifically, the fixed sleeve 20 holding the engagement sleeve 19 inside is screwed and attached to the connection tube portion 14, so that the water pipe 11 is connected to the joint 12. A state in which the pipe body 11a is prevented from falling out of the connecting cylinder part 14 by the bulging part 11b of the water pipe 11 engaging with the engaging groove 19b of the engaging sleep 19 The water pipe 11 having the end structure 10 is connected to the joint 12.
  • the ring body 13 is formed of metal, the ring body 13 is not deformed even when a high-temperature fluid flows through the water pipe 11. Therefore, the shape of the bulging portion 11b is maintained, and the engagement between the bulging portion 11b and the engaging concave streak 19b is maintained. Further, the inner peripheral surfaces of the pair of seal members 17 are brought into close contact with the outer peripheral surface of the pipe main body 11a, so that the outer peripheral surface of the pipe main body 11a and the inner peripheral surface of the joint main body 12a are separated. The space is well sealed. This embodiment has the following advantages.
  • End structure 10 By expanding the diameter of the ring body 13 inserted inside the end of the pipe body 11 a to form a bulging part 11 b and connecting the water pipe 11 to the joint 12 End structure 10 can be formed. Therefore, as shown in FIG. 46, after heating and softening the end of the pipe main body 101 a, the end is pressed against a predetermined jig to connect the water pipe 110 1 to the joint 110. Unlike the prior art in which the flange portion 110b is connected to the connecting member 2, the end structure 10 for connecting the water pipe 11 to the joint 12 can be easily formed. The diameter of the ring body 13 is increased from the inside so that the bulge portion lib can be engaged with the engagement concave strip 19 b of the engagement sleeve 19 to form the end structure 10.
  • the pipe main body 1 in order to fit the pipe main body 110 1 a into the inner cylindrical portion 110 3 a protruding from the joint 110 2, the pipe main body 1 It is not necessary to increase the diameter of the pipe main body 110a until the inner diameter of 101a becomes larger than the outer diameter of the insertion tube portion 110a. That is, in the present embodiment, it is possible to reduce the load acting on the pipe main body 11a by enlarging the diameter while minimizing the amount by which the diameter of the pipe main body 11a is increased to a necessary minimum. Therefore, it is possible to prevent the pipe body 11a from being damaged or deformed due to the load. Since the ring body 13 has a ring shape, the diameter of the ring body 13 can be easily increased by using the forming tool 21.
  • the ring body 13 is made of metal, the strength of the bulging part 11 b can be increased as compared with the conventional synthetic resin flange part 111 b. Therefore, the ring body 13 After the bulging portion 11b is formed, the shape of the end structure 10 can be always maintained without reducing the diameter or deforming.
  • the engagement sleeve 19 includes a pair of divided bodies 19a. For this reason, the engagement sleep 19 can be attached to the water pipe 11 after the bulging portion 11 b is formed in the pipe body 11 a. Therefore, first, after attaching the engagement sleeve 19 to the water pipe 11, it is necessary to expand the diameter of the ring body 13 so that the bulging portion 1 1b engages with the engagement concave ridge 19 b. Therefore, the work of attaching the engagement sleeve 19 to the water pipe 11 and the work of connecting the water pipe 11 to the joint 12 can be performed quickly.
  • the outer diameter of the right end of the engagement sleeve 19 is longer than the diameter of the inner hole 20 a of the fixed sleep 20. Therefore, the engagement sleeve 19 attached to the pipe body 11a can be positioned in the fixed sleep 20 screwed to the joint body 12a, and the water pipe 11 can be moved from the joint 12. It is possible to prevent the problem of slipping out.
  • the length of the diameter of the inner hole 20a of the fixed sleep 20 is the length obtained by adding the length of the outer diameter of the tube body 11a to twice the diameter of the wire forming the ring body 13. Greater than. Therefore, the fixed sleep 20 can be quickly mounted on the pipe main body 11a without the peripheral edge of the inner hole 20a being locked to the bulging portion 11b. Therefore, the connection work between the water pipe 11 and the joint 12 can be performed quickly.
  • the tool comprises an assembly having four dividable parts.
  • the bar When the bar is inserted into the center of the aggregate while the aggregate is inserted into the pipe body 11a, the four divided bodies are pushed radially outward, and the entire aggregate is expanded. Thereby, the end of the pipe main body 11a is expanded by each divided body. Therefore, the inner peripheral surface of the pipe body 11a that comes into contact with each divided body is However, the portion of the pipe body 11a corresponding to the gap between the adjacent divided bodies is not enlarged.
  • the end of the pipe main body 11a is uniformly expanded in the entire circumferential direction, and further, only the portion corresponding to the ring body 13 is expanded. Therefore, unlike the case where the above-mentioned tool is used, the outer peripheral surface of the substantially circular pipe body 11a is surely in close contact with the inner peripheral surface of the sealing member 17 so that the water pipe 11 and the joint 12 are connected to each other. It is possible to prevent the fluid from leaking from between. Further, in the present embodiment, it is possible to prevent a problem that the inner surface of the pipe main body 11a is damaged by the surface of the tool when the pipe main body 11a is directly expanded in diameter by using the above tool. it can.
  • the pipe body 11a between the bulging portion 11b of the pipe body 11a and the opening of the pipe body 11a. Is fitted with a metal inner 'leave 25 as an inner body.
  • the inner sleeve 25 may be made of a synthetic resin.
  • the inner sleeve 25 is a cylindrical inner sleeve A portion 25a and an engagement flange portion 25b formed at the right end of the part 25a so as to protrude radially outward.
  • the outer diameter of the part 25a is slightly smaller than the inner diameter of the pipe rest 11a. For this reason, the part 25 a of the fastener can be fitted into the pipe body 11 a.
  • the outer diameter of the engagement flange portions 2 5 b is larger than the inner diameter of the tube body 1 1 a.
  • the joint 26 is used to connect the water pipes 11 to each other.
  • the joint 26 includes a joint body 27 having a substantially cylindrical shape, a pin body 28 as an attachment having a substantially U-shaped cross section, a first ring 31 and a second ring 32.
  • the joint body 27, the pin body 28, the first ring 31 and the second ring 32 are made of synthetic resin.
  • the joint body 27, the pin body 28, the first ring 31 and the second ring 32 may be made of metal.
  • connection cylinder portions 27b are formed, respectively.
  • a protruding portion 27a is formed on the outer surface near the end surface of each connection tube portion 27b, protruding from the end surface of the connection tube portion 27b.
  • the center of the pin body 28 is attached to the protrusion 27a.
  • the pin body 28 extends along the radial direction of the connecting cylinder 27 b so that both ends of the pin 28 are separated from the protrusion 27 a.
  • the pin body 28 is rotatable around a portion attached to the protrusion 27 a.
  • An end surface of the connecting cylinder 27 b disposed on the opposite side of the projection 27 a with respect to the axis of the connecting cylinder 27 b has a connecting cylinder 27 b along the axis of the joint body 27.
  • a pair of engaging projections 29 projecting outward from the end face of the housing are provided.
  • An engagement recess 29 a with which the pin body 28 can be engaged is formed on the inner surface of each engagement protrusion 29.
  • the pin body 28 is turned around the mounting portion of the protrusion 27 a so as to face the engagement protrusion 29, and the pin body 28 is further engaged with the engagement recess 29 a.
  • Pin body 2 8 It can be arranged so that it cannot rotate. At this time, as shown in FIG.
  • the pin body 28 is arranged ft so as to cross a part of the opening of the connection cylinder part 27b.
  • a locking ridge 30 extending along the circumferential direction of the joint body 27 is formed on the inner peripheral surface in the joint body 27.
  • the first ring 31 as the engagement body is a cylindrical body, and has a C-shaped cross section partially cut away along the axial direction.
  • the outer diameter of the first ring 31 is the pressing force from the inner peripheral surface of the connection cylinder 27b. Shrink by.
  • the second ring 32 has a cylindrical shape. As shown in FIG. 6, when the second ring 32 is inserted into the connection tube portion 27b, the second ring 32 protrudes due to the pressing force from the inner peripheral surface of the connection tube portion 27. It is pressed against the outer peripheral surface of the section lib.
  • the inner part 25a of the inner sleeve 25 is fitted to the end of the pipe body 11a having the bulging portion 11b, and the pipe body 11 Engage the engagement flange 25b with the end surface of a.
  • the first ring 31, the second ring 32, and the seal member 17 are attached to the same end of the pipe main body 11a.
  • the sealing member 17, the second ring 32, and the first ring 31 inserted into the connection tube portion 27 b, the end of the pipe body 11 a having the bulging portion 11 b is formed. Part into the opening of the connection tube part 27 b.
  • the pin body 28 is rotated so that both ends of the pin body 28 approach the engagement protrusion 29.
  • the pin body 28 comes into contact with the left end face of the first ring 31, and the first ring 31 is pressed by the pin body 28 to the back inside the connection cylinder part 27 b. It is.
  • the movement of the first ring 31 moves the second ring 32 and the seal member 17 to the inside of the connection cylinder 27 b.
  • the outer diameters of the first ring 31 and the second ring 32 become smaller due to the pressing force from the inner peripheral surface of the connection cylinder 27 b.
  • the first ring 31 is crimped on the outer peripheral surface of the pipe body 11a
  • the second ring 32 is crimped on the outer peripheral surface of the bulge # 11b.
  • the right end face of the first ring 31 engages with the bulging portion 1 1b, and in this engaged state, the first ring 31 is pushed into the inside of the connection tube portion 27b, whereby the pipe body 11a is moved.
  • Connection tube 2 7 ⁇ Sent to the back.
  • the end face of the engagement flange 25b is locked to the locking ridge 30 in the connection cylinder 27b, the further movement of the pipe body 11a to the inside of the joint body 27 can be prevented. Be regulated.
  • the seal between the joint body 12a and the water pipe 11 is maintained by the sealing member 17 being pressed against the outer peripheral surface of the pipe body 11a.
  • the first ring 31 engaged with the bulging part 11 b is moved by the pin body 28.
  • the water pipe 11 is connected to the joint 26 in a state where the water pipe 11 is prevented from falling out of the connection cylinder part 27 b.
  • the ⁇ ring 31 in a state of being engaged with the bulging portion 1 1 b comes out of the connection tube portion 27 b.
  • the connection tube It is possible to prevent the water pipe 11 from coming out of part 2.7b.
  • the engagement sleep 19 engaged with the pipe main body 11a from coming off, as shown in the embodiment of FIGS.
  • the inner sleeve 25 protects the inner peripheral surface of the pipe main body 11a when the inner sleeve 25 is fitted in the pipe main body 11a. Therefore, the inner sleeve 25 can eliminate the problem that the end of the tube body 11a is thermally deformed. Furthermore, for example, even if the end face of the pipe body 11a is cut into an oblique shape The end face of the pipe body 11a can be protected by 25b. For this reason, there is no possibility that the seal member 17 may be damaged when the pipe main body 11a is inserted into the connection cylindrical portion 27b 2.
  • the joint 33 is formed of metal, and the outer diameter of the cylindrical body 34 before being enlarged is slightly smaller than the inner diameter of the tube body 1 la (see Fig. 12).
  • the joint 33 is provided with a substantially cylindrical joint body 33a and a slip-off prevention sleep 33b.
  • the joint body 33a and the slip-off prevention sleeve 33b are made of synthetic resin.
  • the joint body 33a and the slip-off prevention sleeve 33b may be formed of metal.
  • a connection cylinder 33f for connecting the pipe body 1la is formed, and at the right end, a pipe (not shown) is connected.
  • An external thread 33 g is formed on the outer peripheral surface of the connection cylinder 33 f.
  • An annular first contact surface 33h is formed inside the joint body 33a.
  • a seal member 17 is mounted on the first contact surface 33h.
  • the left end of the joint body 33a on the opening side of the joint body 33a has an annular shape and a second contact having an inner diameter and an outer diameter larger than the first contact surface 33h.
  • the surface 33 i is formed.
  • the slip-off prevention sleep 33 as an attachment body screwed and attached to the connection tube portion 33 f has a substantially cylindrical shape.
  • An inner hole 33c having a diameter slightly larger than the outer diameter of the tube body 11a is formed at the left end of the slip-off prevention sleep 33b.
  • the left end of the slip-off prevention sleep 33 b is formed so that its inner diameter and outer diameter become smaller toward the opening of the inner hole 33 c of the slip-off prevention sleeve 33.
  • a female screw 33 d that can be screwed to the male screw 33 g is formed on the inner peripheral surface on the right side of the slip-off preventing sleeve 33 b.
  • a metal expanding jig 35 for expanding the diameter of the cylindrical body 34 shown in FIGS. 11 and 12 will be described.
  • the vertical and horizontal directions in the description of the expanding jig 35 correspond to the vertical and horizontal directions in the drawing.
  • the expanding jig 35 includes a main sleeve 36 having a substantially cylindrical shape.
  • a disk-shaped sleeve cap 37 is screwed. As shown in FIG. 12, a circular hole 37 a is formed in the center of the sleep cap 37.
  • a movable bolt 38 is inserted into the main sleeve 36 so that the head side of the movable port 38 faces the sleeve cap 7 side.
  • a female screw hole 38a is formed at the center of the head end face of the movable bolt 38 so as to correspond to the circular hole 37a when inserted into the main sleep 36.
  • a female screw is formed on the inner peripheral surface of 8a.
  • An engagement groove 38 b extending along the axis of the movable bolt 38 is formed on the outer surface of the head of the movable bolt 38.
  • a male screw 38 c is formed on the outer peripheral surface of the shaft of the movable bolt 38.
  • the rotation of the movable bolt 38 in the main sleeve 36 is restricted by the engagement of the engagement pin 41.
  • the male screw 4 2 a formed on the enlarged diameter shaft 42 is screwed into the female screw hole 38 a formed on the head of the movable bolt 38, and the enlarged diameter shaft 42 is attached to the movable bolt 38.
  • the left end portion of the enlarged diameter shaft 42 is separated from the left end surface of the enlarged diameter shaft 42 by a predetermined distance from an inclined portion whose outer diameter gradually increases toward the left end surface of the enlarged diameter shaft 42. And a non-inclined portion.
  • the non-inclined portion has a constant outer diameter.
  • the outer diameter of the left end of the enlarged shaft 42 is slightly smaller than the inner diameter of the pipe body 11a.
  • the movable port 38 moves in the main sleep 36 from the sleeve cap 37 toward the nut 40, With the movement, the enlarged diameter shaft 42 moves into the main sleeve 36.
  • a support shaft 43 is attached to the main sleeve 36.
  • a bulging portion lib is formed in the water pipe 11 by using the above-mentioned expanding jig 35 to form an end structure 10 in the water pipe 11, and the water pipe i 1 is connected to the joint 3. How to connect to 3 is explained.
  • the male screw 42 a of the enlarged-diameter shaft 42 is drawn into the female screw hole 38 a of the movable bolt 38, in other words, into the main sleeve 36.
  • the inclined portion of the enlarged diameter shaft 42 is gradually inserted into the biasing member 34, and the inner diameter of the cylindrical body 34 is gradually enlarged by the inclined portion. As shown in FIG.
  • a joint 33 is formed by attaching a slip-off prevention sleeve 33b to the joint body 33a.
  • the bulging portion 1 1b is engaged with the inner peripheral surface at the left end of the pull-out preventing sleeve 33b as an engaging portion, and the bulging portion 11b is prevented from coming off from the pull-out preventing sleeve 33b.
  • the water pipe 11 having the end structure 10 is connected to the joint 33 in a state where it is prevented from falling off.
  • the pipe body 11a is pressed inward of the joint body 33a by the detachment prevention sleeve 33b, so that the right end face of the cylindrical body 34 is sealed with the sealing member 17 in the joint body 33a. And a good seal is provided between the pipe body 11a and the joint body 33a. Since the inner diameter of the cylindrical body 34 is enlarged to be substantially the same as the inner diameter of the pipe main body 11a, the flow loss of the fluid flowing through the pipe main body 11a due to the cylindrical body 34 is almost eliminated. Can be. Further, the cylindrical body 3 4 to be expanded from the inside, the outer circumferential surface of the cylindrical body 3 4 is pressed against the inner circumferential surface of the pipe body 1 1 a.
  • a seal structure is formed between the pipe main body 11a and the cylindrical body 34 to prevent leakage of the fluid from between the inner peripheral surface of the pipe main body 11a and the outer peripheral surface of the cylindrical body 34. Can be prevented. That is, it is possible to reduce the possibility that fluid leaks from between the outer peripheral surface of the pipe main body 11a and the outer peripheral surface of the joint main body 33a.
  • a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that, in the present embodiment, only the configurations of the end structure 10 and the joint 12 of the embodiment of FIGS. 1 to 5 are changed, and detailed description of the same portions will be omitted.
  • the outer sleep 45 having a substantially cylindrical shape is formed of a synthetic resin such as cross-linked polyethylene.
  • the outer sleep 45 may be formed of a soft metal such as copper.
  • At the right end of the cylindrical portion 45 c of the outer sleeve 45 there is a perimeter portion 45 a projecting inward along the circumferential direction of the outer sleeve 45, and along the circumferential direction of the outer sleep 45.
  • An outer peripheral flange 45 b protruding outward is formed.
  • Fig. 16 As shown in the figure, the inner diameter of the tube portion 45c is slightly larger than the outer diameter of the tube body 11a, and the inner diameter of the inner peripheral flange portion 45a is smaller than the outer diameter of the tube body 11a.
  • the joint 44 includes a joint body 44 a having a substantially cylindrical shape formed of a synthetic resin, and an extension prevention sleeve 46.
  • the joint body 44a and the slip prevention sleep 46 may be formed of metal.
  • connection tube parts 44d to which the pipe body 11a can be connected are formed respectively (FIGS. 14 and 15).
  • FIG. 14 shows only the left end of the fitting body 44a).
  • a female screw 44b is formed on the inner peripheral surface at the left end of the joint body 44a.
  • a contact portion 44c protruding along the circumferential direction of the joint body 44a is formed near the center of the joint body 44a.
  • a pair of seal members 17 are mounted so as to sandwich the contact portion 44c. Note that only one seal member 17 may be attached to the contact portion 44c.
  • the detachment prevention sleeve 46 is formed by assembling a pair of divided bodies 46a.
  • the divided bodies 46 are connected to each other at one side edge and are integrally formed.
  • the divided bodies 46a can be separated from each other or assembled around the connection part of the divided bodies 46a.
  • An engagement step portion 48 as an engagement portion is formed on the inner peripheral surface of the detachment prevention sleeve 46 along the circumferential direction of the detachment prevention sleeve 46.
  • the engaging step portion 48 engages with the bulging portion 11b.
  • a male screw 49 that can be screwed to the female screw 44 b of the joint main body 44 a is formed on the outer peripheral surface of the detachment prevention sleeve 46. With the slip-off prevention sleep 46 attached to the joint body 44 a, the engagement step portion 48 engages with the bulging portion 11 b.
  • the pipe body 11a is fitted to the enlarged diameter shaft 42 to which the inner sleeve 25 is attached, so that the end face of the pipe body 11a is engaged with the engagement flange 25b, and the inner sleep 2 Insert part 5 of 5ina into tube body 1a.
  • the outer end surface of the engagement flange portion 25b and the outer end surfaces of the inner peripheral flange portion 45a and the outer peripheral flange portion 45b are flush.
  • the end of the pipe main body 11a is expanded using a diameter expanding jig 35 shown in FIG. Then, as shown in FIG.
  • the outer diameter of the inner sleeve 25 is enlarged by the enlarged diameter shaft 42, and the outer diameter of the outer sleeve 45 is enlarged via the end of the pipe body 11a. Is done. Then, an enlarged portion of the outer sleeve 45, that is, a bulging portion 11b is formed, and a water pipe 11 having an end structure 10 having the bulging portion 11b is formed.
  • the inner diameter of the inner sleeve 25 is the same as the inner diameter of the non-expanded portion of the pipe body 11a.
  • a pair of divided bodies 46a is attached to the outer peripheral surface of the tube body 11a, and the slip-off prevention sleep 46 is attached to the tube body 11a.
  • the end of the tube main body 11 a having the end structure 1 ⁇ is inserted into the connection cylinder 44 d. Further, the male screw 49 of the pull-out prevention sleep 46 is screwed into the female screw 44 b of the joint body 44 a to form the joint 44.
  • the right end face of the slip-off prevention sleeve 46 abuts on the outer flange 45b of the outer sleeve 45, and the outer flange 45b is in contact with the slip-off prevention sleeve 46. and the outer sleeve 45 is positioned in the joint body 44a. At this time, the stepped portion 4 8 between the bulging portion 1 1 b and the removal prevention sleeve 46 Are engaged.
  • the pipe body 11 a is attached to the joint body 4 4 a by the detachment prevention sleeve 46 provided with the engagement step portion 48 engaged with the bulging portion 1 1 b attached to the joint body 44 a.
  • Getting out of a is prevented. That is, the water pipe 11 having the end structure 10 is connected to the joint 44 in a state where the water pipe 11 is prevented from falling off by the joint 44.
  • fluid may flow from between the outer peripheral surface of the inner sleeve 25 and the inner peripheral surface of the pipe body 11a.
  • the radially outer seal member 17 seals between the inner surface of the joint body 44 a and the outer surface of the outer sleeve 45.
  • the inner diameter of the outer sleeve 45 becomes smaller due to the contraction of the crosslinked polyethylene, the outer sleep 45 is pressed against the outer peripheral surface of the pipe body 11a.
  • the seal between the pipe main body 11a and the inner sleeve 25 and the outer sleeve 45 is satisfactorily performed. Therefore, leakage of fluid between the pipe main body 11a and the joint main body 33a can be reduced. Further, the end faces of the outer peripheral flange 45 b and the engagement flange 25 b are pressed against the corresponding seal members 17 respectively.
  • up, down, left, and right in the following description correspond to up, down, left, and right in the drawings.
  • the inner diameter of the cylindrical body 34 inserted inside the end of the pipe body 11 a is enlarged from the inner side.
  • the outer sleeve 45 mounted on the outer peripheral surface of the main body 11a protrudes radially outward to form a bulged portion lib.
  • the inner peripheral flange 45 a and the outer peripheral flange 45 b of the outer sleep 45 shown in FIG. 14 are omitted.
  • the joint 55 includes a substantially cylindrical joint body 55a, an engagement sleeve 56, and a fixed sleep 57, each formed of a synthetic resin. ing.
  • the joint body 55a, the engagement sleeve 56 and the fixed sleeve 57 may be formed of metal.
  • connection cylinder parts 55c for connecting the pipe body 11a are formed.
  • the right end of the joint body 55a (not shown) is formed so as to be connectable to a pipe (not shown).
  • An external thread 55 d is formed on the outer peripheral surface of each connection cylinder portion 55 c.
  • An annular contact surface 55b is formed at the ⁇ portion of the joint body 55a.
  • a sealing member 17 is mounted on the contact surface 55b.
  • the engagement sleeve 56 as an engagement body provided in the connection cylinder portion 55c has a substantially cylindrical shape.
  • the engagement sleeve 56 is formed by assembling a pair of divided bodies 56a.
  • the divided bodies 56a are connected to one side edge of each divided body 56a to be integrated, and are formed so that the divided bodies 56a can be separated from each other or assembled around the connection portion. .
  • the inner diameter and the outer diameter of the right end of the engagement sleeve 56 are larger than those of the left end.
  • an engagement surface 56b is formed as an engagement portion with which the bulging portion 1lb can be engaged.
  • the inner diameter of the engagement sleep 56 other than the engagement surface 56 b is slightly larger than the outer diameter of the tube body 11 a.
  • the fixing sleeve 57 as an attachment body which is screwed and attached to the connection cylinder portion 55c has a substantially cylindrical shape.
  • An inner hole 57 a having a diameter slightly larger than the outer diameter of the left end of the engagement sleeve 56 is formed at the left end of the fixed sleeve 57.
  • a female screw 57 b that can be screwed to the male screw 55 d of the joint body 55 a is formed on the inner peripheral surface at the right end of the fixed sleeve 57.
  • the fixed sleeve 57 is attached to the pipe body 11a.
  • the enlarged diameter shaft 42 is attached to the enlarged diameter jig 35.
  • the pipe body 1 4 is attached to the cylindrical body 34 of the expanded shaft 42 attached to the expanding jig 35. 1 Externally fit a.
  • the cylindrical body 34 is expanded using the expanding jig 35 so that the inner diameter of the cylindrical body 34 is substantially the same as the inner diameter of the non-expanded portion of the pipe body 11a. Let it. As a result, the outer diameter of the outer sleeve 45 is enlarged through the end of the pipe main body 11a, and a bulged portion 1lb is formed. Then, a water pipe 11 having an end structure 10 having a bulging portion lib at an end of the pipe main body 11a is formed. In order to connect the above-mentioned water pipe 11 to the joint 55, first, as shown in FIG. 19 (a), a pair of divided bodies 56a are assembled on the outer peripheral surface of the pipe main body 11a.
  • the inner peripheral edge of the fixed sleeve 57 engages with the outer peripheral surface of the engaging sleeve 56 to move the engaging sleeve 56 inward of the joint body 55a.
  • the right end face of the engagement sleep 56 contacts the left end face.
  • the engagement sleep 56 is sandwiched between the joint body 55a and the fixed sleeve 57, and the bulging portion 11b and the engagement surface 56b of the engagement sleeve 56 are engaged.
  • a combined joint 55 is formed. Since the bulging portion 11b is engaged with the engagement sleeve 56 positioned in the joint 55, the water pipe 11 is connected to the joint 55 in a state where it is prevented from falling off. Further, the right end face of the pipe main body 11a is pressed against the seal member 17, and the space between the pipe main body 11a and the joint main body 55a is sealed well.
  • the forming tool 111 of the present embodiment is a modification of a part of the structure of the forming tool 21 for forming the end structure 10 in the water pipe 11 of the embodiment of FIGS. is there.
  • Other configurations are the same as the configurations of the respective embodiments of FIGS. 1 to 5, and description of the same portions will be omitted.
  • up, down, left, and right in the following description correspond to up, down, left, and right in the drawings.
  • the drawn body 22 included in the forming tool 1 1 1 has a small diameter whose outer diameter gradually decreases as the distance from the enlarged-diameter portion 22 a increases, that is, toward the right side of the drawn body 22.
  • Part 2 2b is provided.
  • the extraction pin 23 has a shaft portion 114b as a protrusion extending from the head portion 23a. On the outer peripheral surface of the shaft portion 114b, irregularities (not shown) are formed along the circumferential direction of the shaft portion 114b.
  • the insert 24 includes a through support 115 b extending in parallel from the support 24 c of the insert 24 along the axial direction of the insert 24. The outer diameter and the inner diameter of the through-support portion 115b are smaller than those of the cylindrical portion 24a.
  • a communication hole 115d communicating with a portion of the insert 24 is formed in the communication support portion 115b.
  • the through hole 1 15d extends parallel to the axis of the through support 1115b.
  • the shaft portion 114b of the extraction pin 23 inserted into the cylindrical portion 24a is inserted into the through hole 115d.
  • the shaft portion 114b of the extraction pin 23 is supported by the through-support portion 15b along the axis of the cylindrical portion 24a.
  • a holding member 133 capable of holding the shaft portion 114b is provided in the movable body 132.
  • the tool body 13 1 is further provided with a hopper 134 for moving the moving body 132 to the back of the tool body 131.
  • the tool body 13 1 having an L-shaped cross section has a substantially cylindrical storage section 13 1 a at the upper end thereof, and a fixed handle having a substantially C-shaped cross section extending downward from the storage section 13 1 a. 1 3 1b.
  • the moving body 132 is accommodated inside the accommodation part 131a so as to be movable in the left-right direction of the accommodation part 31a.
  • the left end of the housing portion 131a has a tapered shape in which the inner diameter and the outer diameter decrease toward the left end of the housing portion 131a.
  • a through-hole 1311c is formed at the left end of the housing 13a.
  • a substantially cylindrical base 13 7 is screwed into the inner periphery of the through hole 13 1 c.
  • the base 13 7 is attached to the housing 13 1 a so as to reach the inside of the housing 13 1 a, and the shaft 1 14 b is formed in the base 13 so as to be able to pass through.
  • a long hole 1311d is formed in the lower end surface of the housing portion 1311a along the longitudinal direction of the housing portion 1311a.
  • the moving body 132 has a cylindrical shape with a bottom, and a receiving hole 1332a having a size that allows the mouthpiece 1337 to be inserted is formed at the left end of the moving body 132.
  • the left end of the moving body 132 is formed such that the inner diameter and the outer diameter are inclined toward the left side of the moving body 132.
  • a reduced diameter surface 132b is formed on the inner peripheral surface at the left end of the moving body 132.
  • a fixed protrusion 1332c is provided on the inner bottom surface of the moving body 132.
  • the right end of the coil spring 13 2 d is fixed to the fixed projection 13 2 c.
  • a right end of a metal-made substantially cylindrical extruded member 135 is attached.
  • a holding member 133 is disposed between the inner peripheral surface of the left end of the moving member 132 and the pushing member 135 in the moving member 132.
  • the holding member 133 is constantly urged toward the left end side of the moving body 132 by a coil spring 133d via the pushing member 135.
  • the holding member 133 is formed in a substantially cylindrical shape by assembling two divided bodies having a substantially semi-cylindrical shape made of metal.
  • a holding hole 133a is formed in the holding member 133.
  • the shaft 1 1 4b of the extraction pin 2 3 that has passed through the base 1 3 7 is inserted into the holding hole 1 3 3a.
  • the outer peripheral surface of the holding member 133 is formed with a tapered surface 133 b whose inner and outer diameters gradually decrease from the right end to the left end of the holding member 133. .
  • the holding member 13 3 On the inner peripheral surface of the holding member 133, irregularities that can engage with the irregularities of the shaft portion 114b are formed.
  • the holding member 13 3 In a state where the base 13 7 is inserted into the moving body 13 2 and the holding member 13 is not present, the holding member 13 3 is urged toward the left end side of the moving body 13 2 by the coil spring 13 2 d.
  • the holding hole 133a is closed by the tightening of the moving body 132 with the reduced diameter surface 132b.
  • the holding member 13 3 is formed by the base 13 7 against the urging force of the coil spring 13 2 d.
  • a gear portion 132 e extending along the longitudinal direction of the moving body 132 is formed on the outer surface of the lower end of the moving body 132.
  • the gear part 13 2 e is exposed to the outside of the accommodation part 13 1 a from the long hole 13 1 d of the accommodation part 13 1 a.
  • a hopper 134 for moving the mobile unit 132 is provided in the fixed handle 1 3 1 b.
  • the upper end of the leper 13 4 is attached to the fixed handle 13 1 b by a shaft member 13 36 spanned between opposed side walls of the fixed handle 13 13 b.
  • the lever 13 4 is rotatable with respect to the fixed handle 13 1 b around the shaft member 13 36 as the center of rotation.
  • a panel member (not shown) is provided between the lever 13 4 and the fixed handle 13 1 b.
  • Lever 13 4 is urged away from the fixed handle 13 1 b.
  • the upper end of the lever 13 4 has a substantially circular shape, and a plurality of engaging blades 13 34 a that can be engaged with the gear 13 e are formed on the outer peripheral surface of the upper end.
  • the engaging blade portion 13 34 a is engaged with the gear portion 13 2 e.
  • the moving body 1 3 2 is formed by the engagement of the mating blade 1 3 4 a and the gear 1 3 2 e. Is moved away from the inside of the accommodating portion 1311a, that is, in a direction away from the through hole 1311c.
  • the rotation of the lever 13 4 toward the fixed handle 13 1 b is released, the lever 13 4 is turned in a direction away from the fixed handle 13 1 b by the spring member.
  • the moving body 1332 is moved in the direction of the through hole 131c of the accommodating portion 1331a by the combination of the combination blade portion 134a and the gear portion 132e.
  • a method of forming the end structure 10 on the water pipe 11 using the forming tool 111 and connecting the water pipe 11 to the joint 12 via the end structure 10 will be described.
  • the structures of the water pipe 11 and the joint 12 are the same as those shown in FIG. 1, and FIGS. 1 and 2 (b) are used for the description of the connection method. First, as shown in Fig.
  • the shaft 1 1 4 b of the extraction pin 23 is connected to the base 13 From inside, insert it into the holding hole 133 a, and make the end face of the insertion support part 115 b of the insert 24 abut the base 137. Subsequently, as shown in FIG. 23, the lever 13 4 is rotated toward the fixed handle 13 1 b, and the moving body 13 2 is moved away from the through hole 13 1 c, that is, as shown in FIG.
  • the tapered surface 1 3 3 b of the holding member 13 3 comes into sliding contact with the reduced-diameter surface 13 2 b of the moving body 13 2, so that the holding member 13
  • the outer diameter of 3 is gradually reduced.
  • the shaft 1 1 4 b inserted into the holding hole 1 3 3 a becomes the holding hole 1 3 3 It is held in a, and the extraction body 22 is attached to the tool body 13 1.
  • the projections and depressions of the shaft portion 114 b and the convex portion of the inner peripheral surface of the holding hole 133 a are engaged, and the shaft portion 114 b is firmly held in the holding member 133.
  • the water pipe 11 is attached to the forming tool 11 so that the tubular part 24a, the drawn body 22 and the ring body 13 are inserted into the pipe body 11a, and the support part 24c Abut the right end face of the pipe body 1 1 a to the pipe.
  • the small-diameter portion 2 2 b of the drawn body 22 is disposed inside the ring body 13.
  • the ring body 13 is positioned at a predetermined position in the tube main body 11a by the end face of the pipe main body 11a abutting on the support portion 24c.
  • the cylindrical portion 24a is inserted into the pipe body 11a so that the ring 1 3 is inserted into the pipe body 1 1 a ⁇ .
  • the lever 1 3 4 is further turned toward the fixed handle 1 3 1 b to move the moving body 1 3 2 into the housing 1 3
  • the outer peripheral surface of the holding member 133 and the inner peripheral surface of the receiving hole 1332a of the moving body 132 are locked.
  • the holding member 1 3 3 is moved to the rear with the shaft 1 1 1 4 b held along with the movement of the moving body 1 3 2, and the extraction pin 2 3 is moved to the tube body 1. Pulled away from 1a. Then, the movement of the extraction pin 23 locks the head 23a to the locking edge portion 113c, and the locking causes the extraction member 22 to be pulled deep inside the cylindrical portion 24a. As the outer diameter of the outer peripheral surface gradually increases toward the left end side, the outer diameter of the drawn-out body 22 becomes cylindrical as the drawn-out body 22 is drawn into the cylindrical portion 24a. The outer diameter of the drawn body 22 passing through the open end of the opening gradually increases.
  • the outer diameter of the drawn body 22 that comes into contact with the inner peripheral surface of the ring body 13 gradually increases, and the inner diameter of the ring body 13 gradually increases.
  • the inner diameter of the ring body 13 becomes substantially the same as the outer diameter of the enlarged diameter portion 22a due to the enlarged diameter portion 22a.
  • Expanded as c Since the outer diameter of the enlarged diameter portion 22a is slightly smaller than the inner diameter of the pipe body 11a, the expanded inner diameter of the ring body 13 and the unexpanded portion of the pipe body 11a The inner diameter of the pipe body 11a is almost the same.
  • the drawing tool 130 is moved as it is away from the pipe body 11a.
  • the outer diameter of the enlarged diameter portion 22a is slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical portion 24a. It is moved to the back inside the same tube part 24a while being guided on the peripheral surface.
  • the right end surface of the drawn body 22 comes into contact with the inner bottom surface of the tubular portion 24a, and the inserted body 24 is pulled by the drawn body 22 in a direction away from the tube body 11a.
  • the expanded ring body 13 bites into the outer circumferential surface of the pipe body 11a, the insertion body 24 is pulled to separate the ring body 13 from the insertion body 24.
  • only the insert 24 is withdrawn from the inside of the pipe body 11a.
  • the ring body 13 remains in the pipe main body 11a, and the ring body 13 forms a bulging portion 10b in the pipe main body 11a.
  • the inner diameter of the ring body 13 and the inner diameter of the pipe body 11a in the non-expanded portion of the pipe body 11a become substantially the same, so that the flow loss due to the ring body 13 can be reduced.
  • the forming tool 111 having the swelling portion 10b and the end structure 10 capable of reducing the flow loss is formed.
  • the moving body 13 2 moves to the through hole 13 1 c side of the housing 13 1 a.
  • the moving body 13 2 moves to the left side of the housing portion 13 1 a while the shaft portion 114 b is held by the holding member 133.
  • the left end face of the holding member 133 abuts on the end face of the mouthpiece 133, and further movement of the holding member 133 is restricted. Since the reduced diameter surface 1 3 2b expands toward the right side of the moving body 1 32, when the moving body 1 32 moves, the outer diameter of the holding member 1 33 becomes the reduced diameter surface 1 3 2 The tightening by b is released and gradually expands. Then, the holding of the shaft 1 1 4 b in the holding hole 1 3 3 a is released, and the left end face of the moving body 13 2 It comes into contact with the inner peripheral surface on the left end of a, and returns to its original state.
  • the present embodiment has the following advantages in addition to the advantages of the embodiment shown in FIGS. -
  • the ring body 13 is formed of metal. For this reason, the expanded ring body 13 does not shrink, and the connection work between the joint 12 and the water pipe 11 can be performed without considering the reduction in the inner diameter of the end structure 10. Therefore, unlike the conventional case where the end of the pipe body 11a had to be attached to the connecting cylinder while the inner diameter of the end of the pipe body 11a was enlarged, the connection of the water pipe 11 Does not require premature work.
  • the connection work between the water pipe 11 and the joint 12 can be easily performed with a margin. Since the ring body 13 is pre-assembled to the drawing body 22, the end structure 10 is formed. In comparison with the case where the ring body 13 is assembled to the drawing body 22 at the site, the end structure 10 is formed. The forming operation can be performed quickly and easily. The small-diameter portion 2 2b of the drawing body 22 is disposed inside the ring body 13. For this reason, the end structure 10 can be formed in the water pipe 11 only by passing the extruded body 22 of the bow I through the ring body 13. Further, the ring body 13 can be attached to the drawing body 22, and the drawing body 22 and the ring body 13 can be integrated.
  • the inner diameter of the ring body 13 can be gradually enlarged by the small diameter part 2 2b of the drawing body 22. Therefore, unlike the case where the enlarged diameter portion 22a is directly passed through the ring body 13 to expand the diameter of the ring body 13 at once, the diameter of the ring body 13 can be gradually increased with a small force. it can.
  • the small-diameter portion 2 2b of the drawn-out body 2 2 forms a step-like outer peripheral surface of the drawn-out body 22 and prevents the problem that the enlarged-diametered portion 2 2a is locked to the inner peripheral edge of the ring 13. Thus, the extraction operation of the extraction body 22 can be performed smoothly.
  • the drawing body 22 includes a drawing pin 23 having a shaft portion 114b, and the shaft portion 114b protrudes from the inside of the pipe body 11a. Therefore, the pull-out body 22 can be easily pulled out from the inside of the pipe main body 10a by pulling the shaft portion 114b, so that the end structure 10 can be easily formed in the water pipe 11. it can.
  • the forming tool 1 1 1 is equipped with a pull-out tool 130, and by using the pull-out tool 130, the pull-out pin 23 is easily pulled out from the inside of the pipe body 1 1 a, so that the inner diameter of the ring body 13 is obtained. Can be easily enlarged. Therefore, the operation of forming the end structure 10 in the water pipe 11 can be easily performed.
  • the tubular part 24a By contacting the end face of the pipe body 11a with the support part 24c, the tubular part 24a can be positioned within the pipe body 11a, and the ring body 13 can be positioned inside the pipe body 11a. Can be positioned. Therefore, during the work of expanding the diameter of the ring body 13, it is possible to prevent the ring body 13 from moving within the pipe body 11 a or dropping from the inside of the pipe body 1 la, and 0b can be swelled accurately at a predetermined position on the pipe body 11a. Since the ring body 13 was adhered to the end face of the tube portion 24a and was integrally supported in advance, the ring body 13 was inserted into the tube body 11a so that the ring body 13 was connected to the tube body 11.
  • the work of inserting and arranging in a can be easily performed.
  • the insert 24 is removed from the inside of the pipe body 11a. Therefore, in a state where the water pipe 11 is connected to the joint 12, the flow loss of the fluid flowing through the water pipe 11 can be almost eliminated.
  • the forming tool 111 of the present embodiment includes an insert 24. Specifically, the outer peripheral surface of the drawn body 22 comes into contact with the vicinity of the open end of the cylindrical portion 24a, and the shaft portion 114b of the drawing pin 23 is supported by the through support portion 115b. Therefore, the extraction body 22 and the insertion body 24 are assembled in a stable state.
  • the usability can be improved as compared with the case where the forming tool is formed by the drawn body 22 and the ring body 13. Since the ring 13 is disposed between the insert 24 and the puller 22, when the puller 22 is pulled out, the function of supporting the ring 13 by the insert 24 and Bow I Extraction 2 It is possible to exhibit the expanding function of 2 almost simultaneously. Further, as shown in FIG. 25, a screw portion is formed on the outer peripheral surface of the insertion support portion 115 b, and the tool main body is held in a state where the penetration support portion 115 b is inserted into the moving body 132. It is screwed to the inner peripheral surface of the through hole 1 3 1 c.
  • the insert body 24 may be integrated with the tool body 1 3 1, and the forming tool 1 1 1 may be configured by passing the extraction body 2 2 through the insert body 24, and the ring body 1 3 may be integrated with the extraction body 2. It may be attached to 2 and integrated.
  • a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 26 and 27.
  • the present embodiment is a configuration in which the ring body 13 and the insert body 24 of the embodiment of FIGS. 20 to 25 are only changed, and detailed description of the same parts will be omitted.
  • the upper, lower, left and right of the forming tool 211 in the following description correspond to the upper, lower, left and right in the drawings. As shown in FIG.
  • the forming tool 211 includes an inner sleeve 250 that is a cylindrical body as an inner body, the drawn-out body 22, and a cap 260 as a support member.
  • the inner sleeve 250 has an inner part 250a formed of metal.
  • an engagement flange part 25Ob that protrudes outward along the circumferential direction of the inner part 250a.
  • a ridge 250c formed by folding the edge of the inner part 250a inward is formed.
  • the ridge portion 250c protrudes inward of the inner part 250a from the inner peripheral surface of the inner part 250a.
  • the outer diameter of the inner part 250a is slightly smaller than the inner diameter of the pipe body 11a.
  • the inner part 250a can be inserted into the pipe body 11a.
  • the inner diameter of the inner part 250a is slightly larger than the outer diameter of the enlarged diameter part 22a.
  • the outer diameter of the engagement collar 250b is larger than the inner diameter of the pipe body 11a, and when the inner part 250a is inserted into the pipe body 11a, the pipe body 11a
  • the engaging flange 250b is engaged with the end face, and the engaging flange 250b covers the end face.
  • the cap 260 includes a substantially cylindrical fitting portion 260a formed of metal. Note that the fitting portion 260a may be formed of a synthetic resin.
  • the outer diameter of the fitting part 26a is slightly smaller than the inner diameter of the inner part 250a. Therefore, the fitting portion 260a can be fitted into the inner part 250a.
  • a through hole 260d is formed substantially at the center of the fitting portion 260a.
  • the insertion support portion 260a is formed with a through support portion 260b extending along the axis of the insertion portion 260a.
  • the shaft portion 114b of the extraction pin 23 is inserted into the insertion hole 260d, and is supported by the insertion support portion 260b.
  • a support portion 260c that protrudes outward along the circumferential direction of the fit portion 260a is formed in the fit portion 260a.
  • the engagement flange portion 250b of the inner sleeve 250 is fitted to the fitting portion 260a of the cap 260.
  • the inner sleep 250 is supported by the cap 260 in a state where the support portion 260 c of the cap 260 is engaged with the outer surface of the engagement flange 250 b, and the cap 260
  • An inner sleeve 250 is integrally provided in advance at 0.
  • the shaft 1 1 4 b of the extraction pin 23 and the small diameter portion 2 2 b of the extraction body 22 are inserted into the inner part 250 a, and the shaft 1 1 4 b of the extraction pin 23 is a through hole. It protrudes outward from the fitting portion 260a via the 260d.
  • the outer peripheral surface of the drawn-out body 22 comes into contact with the inner peripheral surface of the ridge portion 250 c of the sleeve 250, and the shaft portion 1 1 4 b of the extraction pin 23 becomes a through support portion 260 b.
  • the pull-out body 22, the inner sleeve 250 and the cap 260 are assembled in a stable state. Further, a shaft portion 114b of the extraction pin 23 supported by the through support portion 260b projects from the cap 260. Further, the length of the drawn body 22 in the axial direction is shorter than the length between the ridge portion 250c and the left end face of the cap 260.
  • the inner part 250a of the forming tool 211 and pulling out The body 22 is inserted into the pipe body 11a, and the end face of the pipe body 11a is brought into contact with the engagement flange 250b.
  • the protruding ridge 250c is positioned at a predetermined position in the pipe main body 11a.
  • the shaft portion 1 1 4b of the extraction pin 23 is a through-support portion of the cap 260.Since the extraction pin 23 is passed through the inside 260b, the extraction pin 23 is the axis of the inner part 250a.
  • the drawn body 22 is pulled along the axis of the inner part 250a. That is, the drawn body 22 moves inside the pipe main body 11a along the axis of the pipe main body 11a. Then, as shown in FIG. 27, as in the embodiment of FIGS. 20 to 24, the inner diameter of the ridge portion 250c is enlarged by the enlarged diameter portion 22a, and the outer surface of the pipe body 11a is increased. A bulged portion 10b is formed in the fin. Further, when the pull-out pin 23 is pulled, the drawn-out body 22 is housed between the ridge portion 250c and the cap 260, and subsequently comes into contact with the cap 260.
  • the c- shaped ridge portion from which the cap 260 is pulled away from the tube body 11a from the inner sleeve 250, and the drawn-out body 22 and the cap 260 are drawn out of the tube body 11a. Since 250c is engaged with the inner peripheral surface of the pipe body 11a, the inner slip 250 is separated from the cap 260, and the drawn-out body 22 is bowed from the pipe body 11a.
  • a bulge 10b is formed at the end of the pipe body 11a by a ridge 250c, and the outer peripheral surface of the ridge 250c and the inside of the pipe body 11a are formed.
  • a seal structure is formed between the outer peripheral surface and the peripheral surface to prevent fluid leakage. Furthermore, when the inner diameter of the ridge 250 c and the inner diameter of the pipe main body 11 a in the portion where the inner diameter of the pipe main body 11 a is not expanded are substantially the same, and the inner diameter of the ridge 250 c is not expanded. , The flow loss is reduced. Then, a water pipe 11 having a bulging portion 10b, a seal structure and an end structure 10 having a function of reducing flow loss is formed in the pipe body 11a, and the water pipe 11 is formed.
  • each embodiment may be changed as follows. As shown in FIG. 28, the engagement flange portion 250b and the ridge portion 250c of the embodiment shown in FIGS. aIncrease the overall thickness and form the inner diameter of the inner part 250a smaller than the outer diameter of the enlarged diameter part 22a.
  • the diameter of the entire inner part 250a is expanded along the axis by passing through the inner part 250a of the drawn body 22 and the axis of the inner part 250a is inserted into the pipe body 11a.
  • a bulged portion 11b having a length along the length may be formed.
  • the outer peripheral surface of the inner part 250a and the inner peripheral surface of the pipe body 11a are in close contact with each other to form a seal structure.
  • the inner diameter of the inner portion 250a and the inner diameter of the portion where the inner diameter of the pipe body 11a is not enlarged are substantially the same, and the flow loss is reduced. -In the embodiment of Figs.
  • the outer diameter of the bulging part lib may be larger than the diameter of the inner hole 20a of the fixed sleeve 20.
  • the fixed sleeve 20 is previously mounted on the pipe main body 11a before the bulging portion 11b is formed on the pipe main body 11a.
  • the engagement sleeve 19 may be integrally formed without being divided into the two divided bodies 19a.
  • the ring body 13 may be replaced with a cylindrical body 34 shown in FIG. At this time, the size of the engagement recess 19b is adjusted so that the bulging portion 11b formed by the cylindrical body 34 and the engagement recess 19b of the engagement sleeve 19 engage.
  • connecting cylinder portions 14 may be formed at both ends of the joint body 12 a of the joint 12.
  • the ring body 13 is expanded by using a generally used expanding tool for expanding the pipe body 11 a.
  • the swelling portion 11 b may be formed in the water pipe 11.
  • the first ring 31 and the second ring 32 are integrally formed, and the bulging portion 11 b can be engaged with the inner peripheral surface of the integrated member.
  • a groove may be formed.
  • the inner sleeve 25 may be omitted.
  • connection cylinder 27 b may be formed only at one end of the joint body 27.
  • the joint 26A shown in Fig. 29 may be connected to the water pipe 11 having the end structure 10.
  • the configuration of the present embodiment includes the cylindrical body 34 of the embodiment of FIG. 9 in the main configuration of the embodiment of FIGS. 6 to 8. More specifically, the second embodiment differs from the embodiment of FIGS. 6 to 8 in that the second ring 32 is omitted and the configuration of the inner sleeve 25 is different. Since other parts are the same, the same numbers are given and the explanations are omitted. Also in this embodiment, up, down, left, and right in the following description correspond to up, down, left, and right in the drawings.
  • the pipe 34 is inserted into the pipe body 11 a of the water pipe 11, and the diameter of the pipe 34 is increased to form the water pipe 11 having the end structure 10.
  • the first ring 31 and the seal member 17 are attached to the end of the pipe body 11a on which the bulging portion 11b is formed.
  • the pipe body 11a of the water pipe 11 is connected to the joint 26A in substantially the same steps as those described in the embodiment of FIGS. 9 to 13 (see FIG. 30).
  • the present embodiment does not require the second ring as compared with the embodiments of FIGS. 9 to 13, and therefore the number of parts is reduced.
  • the bulging portion 11 b may be formed in the pipe main body 11 a by using the ring body 13 of FIG.
  • connection cylinder portions 33 f may be formed at both ends of the joint body 33 a.
  • the inner diameter of the tube body 11a at the portion where the inner diameter of the cylindrical body 34 and the inner diameter of the tube body 11a are not enlarged may not be substantially the same.
  • a seal structure may not be formed between the outer peripheral surface of the cylindrical body 34 and the inner peripheral surface of the pipe main body 11a.
  • connection cylinder 44d may be formed only at one end of the joint body 44a.
  • the inner diameter of the expanded inner sleeve 25 and the inner diameter of the inner sleeve 25 at the part where the inner diameter of the pipe body 11a is not expanded may not be the same. You may. Further, a seal structure may not be formed between the outer peripheral surface of the inner sleeve 25 and the inner peripheral surface of the pipe body 11a. A seal structure may not be formed between the inner peripheral surface of 1a and the inner peripheral surface of the outer sleeve 45 and the outer peripheral surface of the pipe body 11a.
  • the outer sleeve 45 is omitted, and the bulging portion lib is formed by the outer surface of the tube body 11a. 8 may be engaged with the bulging portion 11b of the pipe body 11a to prevent the pipe body 11a from coming off the joint body 44a.
  • the inner sleeve 25 and the outer sleeve 25 are joined by joining the engagement flange 25b of the inner sleep 25 and the outer flange 45b of the outer sleeve 45. It may be formed integrally with the step 45.
  • connecting cylinders 14 may be formed at both ends of the joint body 55 a.
  • the outer sleep 45 is omitted, and the bulging portion 11 b formed on the outer surface of the pipe body 11 a is engaged with the engaging surface of the sleep 5 6.
  • the tube body 11a may be prevented from coming off from the joint body 55a by engaging with 56b.
  • the inner diameter of the pipe body 11a at a portion where the inner diameter of the pipe body 11a is not expanded is Even if the inner diameter of the enlarged cylinder 34 is not the same.
  • a seal structure may not be formed between the outer peripheral surface of the cylindrical body 34 and the inner peripheral surface of the main body 11a.
  • a seal structure may not be formed between the outer peripheral surface, the inner peripheral surface of the pipe main body 11a, the inner peripheral surface of the outer sleep 45, and the outer peripheral surface of the pipe main body 11a.
  • the engagement sleeve 56 may be formed integrally with the divided body 56 a.
  • FIG. 31 shows a modification of the embodiment of FIGS. 9 to 13. The present embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the cylinder 34 and the joint 33 inserted into the pipe main body 11a of the water pipe 11 shown in FIG.
  • the cylindrical body 3 has an extending portion 34a extending so as to expand outward.
  • the outer diameter of the end face of the connection tubular portion 33 f of the joint body 33 a has a tapered shape that becomes smaller toward the center of the joint body 33 a.
  • a locking step portion 33e extending along the circumferential direction fc of the slip-off prevention sleep 33b is formed on the inner peripheral surface at the center of the slip-off prevention sleeve 33b.
  • a bulge portion 1 1 b to the outer surface of the tube body 1 1 a ⁇ been inside diameter of the cylindrical body 3 4 inward is enlarged of the tube body 1 1 a, also the inner diameter of the extending portion 3 4 a It is enlarged.
  • the inner peripheral surface of the extension portion 34a is brought into contact with the end surface of the joint body 33a, and in this state, the detachment prevention sleep 33b is screwed into the joint body 33a.
  • the extension part 3 4a is sandwiched between the left end face of a and the locking step part 3 3e of the stopper sleeve 3 3b, and the bulging part 1 1 on the inner surface of the stopper sleeve 3 3b b engages. Therefore, the pipe body 11a is prevented from coming off from the slip-off prevention sleeve 33b attached to the joint body 33a. That is, the water pipe 11 is connected to the joint 33 in a state where it is prevented from falling off. At this time, between the inner peripheral surface of the extension portion 34a and the left end surface of the joint body 33a, and between the inner peripheral surface of the extension portion 34a and the inner peripheral surface of the slip prevention slip 33b. A seal structure is formed between them.
  • the seal structure between the water pipe 11 and the joint body 33a can prevent the fluid from leaking out between the pipe body 11a and the joint body 33a;
  • the joint 33 in the embodiment of FIGS. 9 to 13 the joint 7 shown in FIGS. 32 and 33 is used.
  • the joint 7446 includes a joint body 747 formed of a synthetic resin, a mounting pin 7448 as an attachment body, and a mounting cylinder 749 as an engagement body.
  • the joint body 747, the mounting pin 7448, and the cylindrical body 749 may be made of metal. It should be noted that also in the present embodiment, up, down, left and right in the following description correspond to up, down, left and right in the drawings.
  • the joint body 747 has a substantially cylindrical shape. At the left end of the hand body 747 is formed a connecting cylinder 747a, and at the right end of the joint body 747 a pipe (not shown) can be connected.
  • connection cylinder 747a At the left end of the connection cylinder 747a, an accommodation recess 747b is formed at a position facing the center of the axis of the connection cylinder 747a. At the opposite positions on the left end of the connecting cylinder 747a, mounting holes 7 that allow the mounting pins 748 to penetrate so that the mounting pins 7478 can be attached to the connecting cylinder 7474a. 4 7c is formed. A female screw (not shown) is formed on the inner peripheral surface of the mounting hole 747c.
  • a locking surface 747d extending along the circumferential direction of the joint body 747 is formed on the peripheral surface.
  • a sealing member 17 is mounted on the locking surface 747d.
  • the outer peripheral edges on the left side of the mounting cylinder 749 extend outward at right angles to the axis of the mounting cylinder 749, respectively.
  • An engagement piece 749a extending parallel to the axis is formed.
  • the end of 749 that is, the right end of the mounting cylinder 749 is inserted into the connection cylinder 747a, and the engagement piece 749a is housed in the housing recess 747b. Then, insert the mounting pin 7 4 8 into each mounting hole 7 4 7 c, screw the male screw 7 4 a into the female screw of the mounting hole 7 4 7 c, and connect the mounting pin 7 4 8 to the connecting cylinder.
  • the engaging pin 7498 pushes the engaging piece 749a inwardly of the connecting cylindrical portion 747a, and the right end face of the mounting cylindrical body 749 is moved to the outer sleeve 45.
  • the outer peripheral flange 32c is engaged with the outer peripheral flange 32c, and the outer peripheral flange 32c is sandwiched between the right end face of the mounting cylinder 749 and the inner surface of the connecting cylinder 747a.
  • the mounting cylinder 7449 is positioned so that it does not come off from the inside of the joint body 747 by the mounting pin 7478, and the outer sleep 45 is moved into the joint body 7447 by the braided cylinder 74. Is positioned.
  • connection structure in which the water pipe 11 is connected to the joint 746 is formed by the connection cylinder portion 747a, the mounting cylinder 749, and the mounting pin 7448.
  • a water pipe 11 with an end structure 10 is formed between the end of the pipe body 11a and the connecting cylinder 747a of the joint 746 to connect it to the joint 746.
  • a connecting member 754 as an integral inner member may be attached to the pipe main body 11a to form a seal structure on the water pipe 11.
  • the connection member 754 has a substantially cylindrical shape and is formed of metal.
  • a connection flange 754 as a fixing portion protruding outward along the circumferential direction of the connection member 754 is formed.
  • the connection flange 754b has two holes 754c through which the bolt 755 can pass.
  • connection member 754 when the connection member 754 is pressed against the inner peripheral surface of the pipe main body 11a, a seal structure is formed on the inner peripheral surface of the pipe main body 11a, and the through-hole having the end structure 10 is formed.
  • a water tube 11 is formed.
  • a port 755 is inserted into a through hole 7554c of each connection member 754. Then, nuts 756 are screwed into each port 755 to connect the connection members 754 to each other. As a result, the water pipes 11 can be connected to each other.
  • the water pipe 11 provided with the seal structure in advance and having the end structure 10 may be carried into the construction site, and the water pipes 11 may be connected to each other at the construction site.
  • the inner diameter may be expanded by using a diameter expanding tool 760 shown in FIG.
  • the expanding tool 760 is a cylindrical body of the embodiment of FIG. 34, equipped with a pull-out body 22 and pull-out pins 23 shown in Fig. 3 (b).
  • the outer diameter of the enlarged portion 22 a of the drawn body 22 is larger than the inner diameter of the cylindrical body 34.
  • the drawn-out body 22 and the cylindrical body 34 of the expanding tool 760 are inserted into the pipe main body 11a. Then, when the pull-out pin 23 was pulled away from the pipe body 11a using a special pull-out tool, the pull-out pin 23 moved and the head 23a of the pull-out pin 23 was locked. The drawn body 22 is pulled in a direction away from the pipe body 11a. Then, since the outer diameter of the outer peripheral surface of the drawn body 22 increases toward the left end side of the drawn body 22, the inner peripheral surface of the cylindrical body 34 as the drawn body 22 moves. The outer diameter of the drawn body 22 that comes into contact with the cylinder increases, and the inner diameter of the cylindrical body 34 increases.
  • a seal structure is formed between the outer peripheral surface of the cylinder 34 and the inner peripheral surface of the pipe body 11a as shown in FIG.
  • the tubular body 34 is pressed against the inner peripheral surface of the tubular body 11a, so that the tubular body 34 remains in the tubular body 11a, and the drawn body 22 is replaced with the tubular body 1.
  • a sealing structure and a bulging portion 11 b are formed at the end of the pipe body 11 a by the cylindrical body 34, and the water pipe 11 having the end structure 10 is formed.
  • a water pipe 11 in which a seal structure is formed in advance on the pipe body 11a may be formed.
  • connection body 11 may be carried into the construction site of the water pipe 11 to connect the water pipe 11 with the seal structure formed in advance to the connection body.
  • Protrusion 1 1b is formed Therefore, it is preferable to use a connection body whose bulging portion 11b is formed so as not to hinder the connection, for example, as shown in FIG.
  • a joint 770 having substantially the same structure as that of Fig. 9 is used as the joint body 33a, a fixed sleeve 771 as an attachment body, and an engagement as an engagement body. It is equipped with a sleep 7 72.
  • the fixed sleep 7 7 1 and the engagement sleep 7 7 2 It is formed of a synthetic resin.
  • the fixed sleeve 771 and the engagement sleeve 772 may be formed of metal.
  • the engagement sleeve 772 is formed by assembling a pair of divided bodies having a semi-cylindrical shape (see FIG. 2 (b)).
  • the divided bodies are integrated by connecting one side edge to each other, and are formed such that the divided bodies can be separated or assembled around the joint.
  • the bulging portion 11b can be engaged with the inner peripheral surface of the engaging sleep 772.
  • An engaging stepped portion 772b as a portion is formed along the circumferential direction of the engaging sleep 772. As shown in FIG.
  • an inner hole 771a having a diameter slightly larger than the outer diameter of the left end of the engagement sleeve 772 is formed on the left end side of the fixing sleeve 771.
  • the inner diameter of the inner hole 771a is slightly larger than the outer diameter of the bulge lib formed in the pipe body 11a.
  • the engagement sleeve 772 is arranged on the outer peripheral side of the bulging portion 11b in a state of being divided into a pair of divided bodies. Then, a pair of split bodies are assembled so that the bulging portion lib engages with the engaging step portion 7 2 b to form an engaging sleeve 7 72, and the pipe body 11 a Attach the engagement sleeve 7 7 2.
  • the end of the pipe main body 11a to which the engagement sleeve 772 is attached is inserted into the connection cylindrical portion 33f of the joint main body 33a. Screw the female thread 7 7 1 b of the fixing sleeve 7 7 1 into the male thread 3 3 g of the joint body 33 a and fit it.
  • the fixing sleeve 7 7 1 is engaged with the joint body 3 3 a
  • the inner peripheral surface of the inner hole 7 7 1 a is gradually pressed against the outer peripheral surface of the engaging sleeve 7 2, and the engaging sleeve 7 7 2 is reduced in diameter.
  • the engagement sleeve 772 is pressed inwardly into the connection tube portion 33f, and the pipe body 111 with which the engagement step portion 772b of the engagement sleeve 772 engages. a is also pressed inwardly into the connection cylinder 33 f.
  • the right end face of the pipe main body 11a is brought into contact with the second contact face 18 and the right end face of the engagement sleeve 772 is brought into contact with the end face of the joint body 33a.
  • the engagement sleep 772 is retained inside the fixed sleeve 771, which is attached to the joint body 33a, so that the fixed sleep 771 is prevented from coming off. Then, the joint body 33 a, the engagement sleeve 772, and the fixed sleeve 771 are assembled to form the joint 7770.
  • the connecting step 7 7 2 b of the engaging sleeve 7 7 2 engages with the bulging portion 1 1, so that the pipe body 1 1 a is connected to the connecting tube 3 3 f in a state where it is prevented from coming off.
  • the water pipe 11 having the end structure 10 is connected to the connection 770. Since the inner hole 7 7 1a of the fixing sleeve 7 7 1 is larger than the outer diameter of the bulging portion 1 1b, the bulging portion 1 1b It is possible to prevent obstruction, and the connection work between the water pipe 11 and the joint 770 can be easily performed. As a result, the end structure 10 can be easily formed at the construction site of the water pipe 11 and the joint 770 compared with the case where the seal structure is formed in the water pipe 11.
  • an end structure 10 is formed in the water pipe 11 using an end forming member 780 in which the inner body and the outer body are formed. Structure 1 0 May be connected to the connecting body.
  • the vertical and horizontal directions of the water pipe 11 and the end forming member 780 correspond to the vertical and horizontal directions in FIG.
  • the metal end forming member 780 has a substantially cylindrical shape.
  • the end forming member 780 includes an annular part 780 a as an integral part of the inner part, and an outer part as an annular outer body located radially outward of the part 780 a. Unit 780b.
  • the end forming member 780 between the inner part 780a and the outer part 780b has an annular groove 780c formed in an annular shape.
  • the end of the pipe body 11a is inserted into the annular groove 780c.
  • the inner diameter of the inner part 780a is smaller than the inner diameter of the pipe body 11a.
  • the inner part 780a is inserted inside the pipe body 11a, and the outer part 780b is the pipe body 11a. It is arranged radially outside of the.
  • a synthetic resin insertion member 784 fitted between the inner peripheral surface of the annular groove 780c and the outer peripheral surface of the pipe body 11a inserted into the annular groove 780c.
  • the joint 782 as a connecting body to be connected to the end forming member 780 has a substantially cylindrical shape and is made of synthetic resin.
  • the joint 782 is provided with a connection tube portion 782a.
  • the joint 782 may be formed of metal.
  • the interposition member 784 is attached to the pipe body 11a, and then, as shown in FIG. As shown in (5), a diameter-enlarging member 781 for enlarging the inner part 780a of the end forming member 780 is inserted into the pipe main body 11a.
  • the diameter of the expanding member 7 8 1 is almost the same as the inner diameter of the pipe body 11a.
  • a gripping portion 781b extending from the enlarged head 781a in parallel with the axis of the pipe body 11a.
  • the end of the pipe body 11a is inserted into the annular groove 780c of the end forming member 780, and the inner part 780a is inserted inside the pipe body 11a.
  • the end forming member 780 is attached to the pipe main body 11a such that the outer portion 780b is arranged radially outside the pipe main body 11a.
  • an interposition member 784 is fitted between the inner peripheral surface of the annular groove 78O.c and the outer peripheral surface of the pipe main body 11a, and then, the grip portion 781b is gripped.
  • the expanding member 780 1 is pulled in a direction away from the pipe main body 11a, and the expanding head 781a passes through the inner portion 780a.
  • the inner part 780a, the pipe body 11a, the interposition member 784, and the outer part 780b are formed by the enlarged diameter head 781a having the same diameter as the inner diameter of the pipe body 111a.
  • the inner peripheral surface of the part of the inner part 780a and the inner peripheral surface of the interposition member 784 are pressed against the inner and outer peripheral surfaces of the pipe main body 11a to form a seal structure.
  • a seal structure is formed at the end of the pipe main body 11a, and the water pipe 11 having the end structure 10 is formed.
  • the extending portion 780d extends from the end face of the pipe main body 11a.
  • the extension 780d is connected to the joint tube 782 of the joint 782. Insert into a. Then, the pair of seal members 17 presses against the inner peripheral surface of the connection cylinder portion 782a, and further, the elastic force of the seal member 17 itself causes the inner peripheral surface of the connection cylinder portion 782a to be pressed. Press outward. Therefore, the end forming member 780 is connected to the connecting tubular portion 782a by the extending portion 780d, and the joint 782 is connected to the water pipe 11. By using the end forming member 780, a sealing structure can be formed in the pipe main body 11a, and the water pipe 11 can be easily connected to the joint 782.
  • the end forming member 780 is connected to the water pipe 11 to form a seal structure.
  • the water pipe 11 having the end structure 10 is carried into the construction site, and the joint 782 is connected. It may be connected to the water pipe 11.
  • the interposition member 784 may be omitted.
  • the size of the annular groove 780c is set so that only the pipe main body 11a is fitted into the annular groove 780c. Adjusted. Further, an elastic member such as a coil spring and a panel member is interposed between the outer peripheral surface of the pipe body 11a and the inner peripheral surface of the annular groove 780c instead of the interposition member 784. Is also good.
  • the elastic member presses both the outer peripheral surface of the pipe main body 11a and the inner peripheral surface of the annular groove 780c, respectively, so that the water pipe 11 from the annular groove 780c is pressed. Omission can be regulated.
  • a joint 860 as a connecting body may be connected to the water pipe 11 having the end structure 10 shown in FIG. 40 (a).
  • the pipe body 11a has a rectangular cross section and an annular shape, and a ring body 81 1 made of metal and formed as an inner metal. 3 is attached using the former 21.
  • a swelling portion 11b is formed in the pipe main body 11a by the ring body 813, and a water pipe 11 having the end structure 10 is formed.
  • the joint 860 of the present embodiment will be described.
  • the joint 860 is a substantially cylindrical joint body 861, a mounting sleeve 8667, an input sleeve 8668, and engagement.
  • the joint body 861, the mounting sleeve 8667, the insertion sleeve 8668, and the engagement sleeve 8669 are each formed of synthetic resin.
  • joint body 861 the attachment sleeve 8667, the insertion sleeve 8668, and the engagement sleeve 8669 may be formed of metal.
  • connection tube portions 861a to which the pipe body 11a can be connected are formed.
  • Male threads 861 b are formed on the outer peripheral surfaces of both ends of the joint body 861, respectively. I have.
  • a first contact surface 861c is formed in the joint body 861, and protrudes inward along the circumferential direction of the joint body 861.
  • a contact surface 861d is formed.
  • a pair of seal members 17 is mounted on the second contact surface 861-1d.
  • the attachment sleeve 8 6 7 as an attachment has a substantially cylindrical shape.
  • a female screw 867a that can be screwed into a male screw 861b is formed on the inner peripheral surface at the —end (right side in FIG. 40 (a)) of the mounting sleeve 867.
  • the other end of the mounting sleeve 8 6 7 (Fig. 40
  • An inner peripheral edge 867b extending inward along the circumferential direction of the attachment sleep 867 is formed on the inner peripheral edge of the left side in (a)). Note that the diameter of the opening at the other end of the attachment sleeve 867 is slightly larger than the outer diameter of the bulging portion 11 b formed in the water pipe 11.
  • the insertion sleeve 8 6 8 has a substantially cylindrical shape. The inside diameter and outside diameter of the other end (left side in FIG. 40 (b)) are larger than the inside diameter and outside diameter of one end (right side in FIG. 40 (a)) of the input sleep 8686.
  • a locking edge 68 a extending along the circumferential direction of the insertion sleeve 686 is formed on the inner peripheral edge of one end of the insertion sleep 68.
  • an engagement surface 8668 b having an outer diameter larger than one end of the insertion sleeve 868 is formed on the inner peripheral surface substantially at the center of the insertion sleeve 868.
  • an inclined surface 868c is formed, which is inclined obliquely into the insertion sleep 868 from the open end of the other end of the insertion sleep 868.
  • the engagement sleep 869 as an engagement body having an engagement portion is a substantially cylindrical tubular body.
  • the engagement sleeve 869 has a C-shaped cross section in which a part is cut out along the axial direction.
  • the outer diameter of the outer peripheral surface of one end (right side in FIG. 40 (a)) of the engagement sleeve 869 decreases in diameter toward the same end.
  • the attachment sleeve 867 is connected with the insertion sleeve 8668 and the engagement sleeve 8669 stored in the fitting body 8661. It is screwed to the hand body 8 6 1.
  • the intervening member 8 between the joint body 861 and the bracing sleeve 867 is used.
  • the interposition member 870 includes an interposition portion 870a having a C-shaped cross section, and a grip portion 870b extending from the interposition portion 870a.
  • the inside diameter of the interposition part 870a is almost the same as the outside diameter of the male screw 861b of the joint body 861. As shown in Fig. 40 (a),
  • the inner part 25a of the inner sleeve 25 is fitted to the end of the pipe body 1 1a on which the bulging portion 1 1b is formed, and the engaging flange is fitted to the end face of the pipe body 11a. Engage 25b.
  • an attachment sleeve 867 is attached to the end of the pipe main body 11a on which the bulging portion 11b is formed.
  • the diameter of the opening at the other end of the attachment sleep 867 is larger than the outer diameter of the bulging portion 11b, it passes through the bulging portion lib and is attached to the tube body 11a deep.
  • the sleeve 8 6 7 can be moved.
  • the engagement sleeve 869 and then the insertion sleeve 8668 are attached to the tube body 11a.
  • the locking edge 868 a of the insertion sleeve 8668 is locked to the bulging portion 11 b, and the movement of the engaging sleeve 869 to the back of the pipe body 11 a is restricted. .
  • one end of the engaging sleeve 869 is guided into the insertion sleeve 868 by the sloped surface 868c of the inserting sleep 868 to be reduced in diameter, and the insertion sleeve 86 is also inserted. ⁇ 8.
  • one end surface of the engagement sleeve 8669 is engaged with the engagement surface 8668 of the insertion sleep 8668. b, and is sandwiched between the engaging surface 8668b and the inner peripheral edge 867b of the attachment sleep 867.
  • one end face of the engagement portion of the engagement sleeve 869 is engaged with the bulging portion 11b.
  • the sealing member 17 is pressed against the outer peripheral surface of the pipe main body 11a, so that the space between the joint main body 861 and the water pipe 11 is sealed well.
  • the inner peripheral edge 867b is engaged with the engagement sleep 869 in a state where the attachment sleep 867 is screwed to the joint main body 861.
  • the inner peripheral edge 867 b prevents the engaging sleep 869 engaged with the bulging portion lib from coming out of the mounting sleeve 867, and the engaging sleep 8687 prevents the engaging sleep.
  • the engagement between the leave 869 and the bulge lib is maintained.
  • a forming tool 821 provided with a cylindrical member 859 as shown in FIG. 42 may be used.
  • An inner circumferential ridge 871 projecting inward is formed on the inner circumferential surface of the distal end portion of the cylindrical member 859.
  • a tubular member 859 is fitted inside one end of the pipe main body 11a, and only the inner peripheral ridge 871 is expanded in diameter, as shown in FIG.
  • the bulging portion 11b may be formed.
  • the bulging portion 11b may be formed by enlarging the diameter of a part of the circumferential surface of the cylindrical member 859 along the axial direction.
  • a tubular member 859 is fitted inside both ends of the pipe body 11a, and the inner peripheral ridge 871 is expanded to form bulges lib at both ends of the pipe body 11a.
  • the circumferential ridge 871 is expanded in diameter, and as shown in Fig.
  • the pipe main body 11a is extended in the circumferential direction by the inner circumferential ridge 871.
  • a bulged portion 11b protruding outward is formed on the outer surface of the tube main body 11a.
  • the water pipe 11 having the bulging portion 11b formed by using the cylindrical member 859 having the inner peripheral ridge 871 is a joint 97 as a connecting body shown in FIG. Connected to the state where it was retained in 2.
  • the joint 972 is a part for connecting the water pipes 11 or a part of the branch joint (header 1).
  • the joint 972 includes a substantially cylindrical joint body 973, a fixed sleeve 974 screwed to the joint body 973, a split ring 975, and a ring member 976. Including.
  • connection tube portions 9977 are formed, respectively.
  • a first mounting surface 978 is formed on the inner peripheral surface at the back of each connection cylinder 9977.
  • the inner peripheral surface of the connecting cylinder part 9777 located on the left side of the joint body 973 with respect to the first mounting surface 978 is more inward than the first mounting surface 978.
  • a second mounting surface 979 having a large diameter and a large outer diameter is formed. O-rings 980 made of rubber are arranged on the first mounting surface 978 and the second mounting surface 979, respectively.
  • the connecting cylinder 977 located on the left side of the joint body 973 from the second mounting surface 979, there is a contact surface with an inner diameter and an outer diameter larger than the second mounting surface 979. 9 8 1 is formed.
  • a male screw 982 is formed on the outer peripheral surface of the connection tube portion 977.
  • the fixed sleeve 974 as an attachment body has a substantially cylindrical shape, and is formed of a synthetic resin.
  • a female screw 974a that can be screwed to the male screw 982 is formed.
  • a locking surface 974 b is formed on the inner peripheral surface of the fixed sleeve 974 to protrude inward.
  • the fixed sleep that extends to the inner peripheral edge of the locking surface 974b The diameter of the inner peripheral surface of the locking surface 974b decreases from the locking surface 974b side toward the left end of the fixing sleeve 974.
  • a tapered surface 974c is formed.
  • a locking rib 974 d is provided on the inner peripheral edge at the left end of the fixing sleeve 974 so as to protrude inward.
  • the right end surface of the split ring 975 as an engaging body functions as an engaging portion that engages with the bulging portion lib.
  • the split ring 975 is a cylindrical body made of synthetic resin, and has a C-shaped cross section with a portion cut away along the axial direction.
  • the split ring 975 has a tapered shape whose outer diameter decreases from the right end to the left end.
  • the ring member 976 has an annular shape and is formed of metal.
  • the ring member 976 When the ring member 976 is held between the contact surface 981 and the tapered surface 974c, the inner peripheral edge of the ring member 976 and the second mounting surface 9
  • the O-ring 980 is held between 790 and 790.
  • the split ring 9 When the fixing sleeve 974 in which 75 is housed is screwed into the joint body 973, the joint 972 is assembled. At this time, the left end face of the split ring 975 is locked by the locking rib 974d of the fixed sleeve 974, and the split ring 975 is prevented from coming out of the fixed sleep 974.
  • the outer peripheral surface of the engagement flange portion 25 b comes into contact with the inner peripheral surface of the split ring 975, and the pipe body 11 a is inserted into the split ring 975, and the split ring 9 7 5
  • the diameter of the bulge is expanded, and the bulging portion 1 1b is allowed to pass through the split ring 975.
  • the water pipe 11 is inserted into the joint 972 until the end face of the engagement flange 25b comes into contact with the O-ring 980 mounted on the first mounting surface 9778.
  • the bulging portion 11b is located on the inner side of the joint body 973 from the right end face of the split ring 975, and is disposed at a position corresponding to the ring member 976.
  • the tapered surface 9 7 4 c is pressed against the outer peripheral surface of the split ring 9 7 5, and the split ring 9 7 5 gradually decreases in diameter. Is done.
  • the fixing sleeve 974 is screwed into the connecting cylinder 9977, the inner surface of the split ring 975 is pressed against the outer peripheral surface of the pipe body 11a, and the right end of the split ring 975. The surface is arranged at a position where it can be engaged with the bulging portion 11b.
  • the O-ring 980 mounted on the first mounting surface 9778 presses against the engagement flange 25b, and the O-ring mounted on the second mounting surface 9779 is pressed. 980 is pressed against the outer peripheral surface of the pipe body 11a.
  • the bulging portion 1 1 b is engaged with the force split ring 975, and the split ring 975 force S is housed so as not to be able to slip out of the fixed sleeve 974. Therefore, bulge 1 1 b Is maintained in engagement with the split ring 975, the pipe body 11a is prevented from falling out of the connecting cylinder 9977, and the water pipe 11 is prevented from falling out of the joint 972.
  • an engagement flange portion 25b is provided on an end face of the tube main body 11a. For this reason, the entire circumferential surface of the end face of the engagement flange 25 b is pressed against the O-ring 980 disposed on the first mounting surface 9778, and It is possible to reliably seal between the O-ring 98 and the ring. For example, as in the case where the engagement flange 25 b is not provided and the end face of the pipe body 11 a is cut obliquely, the O-ring 980 and the end face of the pipe body 11 a It is possible to eliminate the possibility that water leaks from between the two.
  • the connecting operation of the water pipe 11 can be performed in a state where the members forming the joint 972 are assembled.
  • the fixed sleep 974, split ring 975 and ring member 976 are attached to the water pipe 11 respectively, then they are assembled to form a joint 972, and then connected to the water pipe 11
  • connection work between the water pipe 11 and the joint 972 can be simplified.
  • the connection work of the water pipe 11 was performed with the joint body 973, the fixing sleeve 974, the split ring 975, and the ring member 976 assembled. Connection work may be performed.
  • the ring member 9 7 The water pipe 11 is inserted into the connection cylinder 977 that is housed so that 6 contacts the contact surface 981. Subsequently, the fixed sleep 974 may be screwed into the connection cylinder 9977 to form a joint 972, and the water pipe 11 may be connected to the joint 972.
  • the joint body 973 and the fixing sleeve 974 may be formed of metal, and the ring member 976 may be integrally formed with the joint body 973.
  • the split ring 975 is formed of a synthetic resin.
  • connection body 972 A as a connecting body shown in FIG. 44 is connected to the water pipe 11 having the end structure 10 formed using the ring body 13 of the embodiment of FIGS. 1 to 5.
  • the configuration of the joint 972A is the same as the configuration of the joint 972 in FIG. This embodiment also has the same advantages as the joint 972 of FIG. 43 described above.
  • a ring member formed by winding a metal wire in an annular shape may be used in place of the ring body 13. In such a configuration, the inner inner piece can be easily and inexpensively formed.
  • End structures 10 may be formed at both ends of the water pipe 11. In each of the embodiments of FIGS.
  • the end structure 10 is formed in the water pipe 11 at the construction site where the water pipe 11 and the connecting body are connected.
  • the end structure 10 may be formed in advance at 11.
  • the water pipe 11 having the end structure 10 may be carried into the construction site to connect the water pipe 11 to the connector.
  • the water pipe 11 and the connector can be immediately connected.
  • the size of the bulging portion 11b can be reduced, and the sheath of the water pipe 11 having the end structure 10 can be formed. Insertion into the pipe can be performed easily.
  • a metal layer may be provided within the thickness of the pipe main body 11 a of the synthetic resin water pipe 11. With this configuration, the metal layer can prevent oxygen from passing through the water pipe 11. Therefore, it is possible to prevent a problem that a fluid such as water flowing in the water pipe 11 contains oxygen, and the oxygen causes a metal connector to be exposed.
  • a fluid such as water flowing in the water pipe 11 contains oxygen, and the oxygen causes a metal connector to be exposed.
  • the inner peripheral shape of the main sleeve 36 is formed in an octagonal cross section or a hexagonal cross section
  • the head of the movable port 38 is formed in an octagonal cross section. It may be formed in a shape or a hexagonal cross section.
  • the water pipe 11 having the end structure 10 may be connected to a branch joint (header), a faucet device, or the like.
  • a branch joint header
  • a faucet device or the like.
  • at least a part of the diameter of the pipe body 11 a corresponding to the ring body 13 or the cylindrical body 34 as the inner body is enlarged. It may be.
  • the inner body may be formed of a member having a semi-annular shape, for example, a member having a C-shaped cross section, and a bulging portion 11 b partially protruding from the outer periphery of the tube body 11 a may be formed. .
  • the insert 24 of the forming tool 21 may be omitted, and the forming tool 21 in which the ring body 13 is attached to the drawn body 22 may be used.
  • the integral tool may be expanded by using other forming tools such as the forming tools 21, 11 1, 21 1 and the expanding tool 35 used in each embodiment.
  • the shaft portion 114b is held by hand, and the extraction body 22 is manually connected to the pipe body 11a. It may be pulled out from inside. Further, the shaft portion 114b may be held by a tool such as pliers, pliers, or the like, and the drawn body 22 may be pulled out.
  • a tool such as pliers, pliers, or the like
  • the inserted body 24 or the cap 26 Omitting 0, the forming tool 111 may be formed by the drawn body 22 and the ring body 13 or the drawn body 22 and the inner sleeve 250. Further, in the drawing body 22, the drawing pin 23 may be omitted.
  • the seal structure and the function capable of reducing the flow loss is formed in the pipe main body 11a. You can expand the diameter of the ring 13 as shown.
  • a ring member formed by spirally winding a metal wire may be used as an inner inner member instead of the ring body 13. Further, the ring body 13 may be formed in a square ring shape.
  • the left edge of the inner part 250a is not folded to form the protruding part 250c, and the left edge of the inner part 250a is not formed. May be formed to have a large thickness so as to protrude toward the inner peripheral side to form the ridge portion 250c.
  • the ridge portion 250c may be formed at the center or any position along the axial direction of the inner portion 250a.
  • the forming tool 111 may be formed by disposing a cylindrical body having a cylindrical shape as an inner body between the drawn body 22 and the inserted body 24. .
  • the ring body 13 does not have to be adhered to the insert 24, and in the state where the extraction body 22 is inserted into the insert 24, the insert 2 A ring body 13 may be arranged between the end face of 4 and the drawn body 22.
  • the through support portion 115b or the through support portion 260b may be omitted.
  • the shaft portion 114b of the extraction pin 23 may be supported in each through hole 115d or the insertion hole 260d.
  • the extraction pin 23 and the extraction member 22 may be integrally formed by joining the extraction pin 23 to the extraction member 22 by welding or the like. Also, when forming the drawn body 22, the shaft may be extended from the drawn body 22.
  • the pullout pin 23 may be omitted, the rivet may be passed through the insert 24, and the rivet may be inserted into the pullout 22. .
  • the rivet may be passed through the cap 260 and the rivet may be inserted into the drawn body 22.
  • the leading end of the rivet is expanded using a rivet, and the rivet is locked to the engaging edge portion 113c of the drawn body 22.
  • the rivet may be pulled out of the pipe main body 11a using a riveter, and the drawn body 22 may be pulled out of the pipe main body 11a.
  • the extraction pin 23 may be omitted and a keyhole-shaped passage hole may be formed in the inner bottom surface of the extraction member 22.
  • a metal rod or the like bent into an L shape into the passage hole
  • the tip of the metal rod is locked to the inner bottom surface of the locking edge 113c.
  • the metal rod may be pulled away from the tube body 11a to pull out the drawn body 22 from the inside of the tube body 11a.
  • the drawn body 22 is formed in a substantially columnar shape, an enlarged diameter portion 22 a is formed at an end of the drawn body 22, and the drawn body 22 is formed.
  • the shaft may be extended from the shaft.
  • the diameter of the enlarged diameter portion 22a is larger than the inner diameter of the ring body 13 or the ridge portion 250c.
  • a stepped portion may be formed between the enlarged diameter portion 22 a and the small diameter portion 22 b of the drawn body 22.
  • the support portion 24c of the insert 24 or the support portion 260c of the cap 260 may be omitted.
  • the drawing body 22 and the ring body 13 are separately provided, and when forming the end structure 10, the ring body 13 is assembled into the drawing body 22. You can attach it.

Landscapes

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Description

明細書 通水管の端部構造、 同端部構造を備えた通水管、 通水管と接続体との接続構造、 及び通水管の端部構造の形成方法 技術分野
本発明は、 給湯管や給水管等に使用される合成樹脂製の通水管の端部構造及ぴ 同端部構造を備えた通水管に関するものである。 また、 本発明は、 通水管と接続 体との接続構造及ぴ通水管の端部構造の形成方法に関する。 背景技術
図 4 5に示すように、 例えば、 特開平 7— 42 8 8 3号公報は、 ^水管として 使用される合成樹脂製の通水管 1 1 0 1を開示している。 通水管 1 1 0 1は、 筒 状をなす継手 1 1 0 2に抜け止めされた状態で接続されるための端部構造を備え ている。 通水管 1 1 0 1の管本体 1 1 0 1 aの端部には、 管本体 1 1 0 1 aの外周面か ら同管本体 1 1 0 1 aの周方向に沿って外方へ突出する鍔部 1 1 0 1 bが形成さ れている。 継手 1 1 02の両端部 （図 4 5では一方の端部のみ図示） には接続筒 部 1 1 0 3が形成されている。 接続筒部 1 1 0 3の內揷筒部 1 1 0 3 aは、 接続 筒部 1 1 0 3から管本体 1 1 0 1 aの軸方向に沿って延びている。 内揷筒部 1 1 0 3 aよりも径方向外側の接続筒部 1 1 0 3には、 円環状をなす 凹部 1 1 0 3 bが形成されている。 凹部 1 1 0 3 b内にはゴムにより形成された 円環状をなすシール部材 1 1 0 7が装着されている。 接続筒部 1 1 0 3の外周面 には雄ネジ 1 1 04が形成されている。 継手 1 1 0 2を形成するカバーナツト 1 1 0 5の内周面には、 雄ネジ 1 1 04に螺合可能な雌ネジ 1 1 0 5 aが形成され ている。 通水管 1 1 0 1の外周に装着されるスリープ 1 1 0 6は略円筒状をなす。 スリ ーブ 1 1 0 6の一端にはスリープ 1 1 0 6の周方向に沿って外方へ延びるフラン ジ 1 1 0 6 bが形成されている。 一方、 スリープ 1 1 0 6の他端にはテーパ状を なす縮径部 1 1 0 6 aが形成されている。 管本体 1 1 0 1 aの鍔部 1 1 0 1 bがシール部材 1 1 0 7に当接するまで管本 体 1 1 0 1 aが内揷筒部 1 1 0 3 aに外嵌されることにより、 継手 1 1 02が通 水管 1 1 0 1に接続される。 管本体 1 1 0 1 aにスリープ 1 1 0 6を外嵌した状 態で力パーナツト 1 1 0 5の雌ネジ 1 1 0 5 aが雄ネジ 1 1 ◦ 4に螺合する。 カバーナツト 1 1 0 5が接続筒部 1 1 0 3に螺合されるに連れて、— カバーナツ ト 1 1 0 5の内周面力 らの押圧力により、 スリーブ 1 1 0 6の縮径部 1 1 0 6 a の径が減少し、 同スリーブ 1 1 0 6の内周面が管本体 1 1 0 1 aの外周面に圧着 される。 それと同時に、 スリープ 1 1 0 6のフランジ 1 1 0 6 bと凹部 1 1 0 3 b との間に管本体 1 1 0 1 aの鍔部 1 1 0 1 bが挟持される。 その結果、 通水管 1 1 0 1が継手 1 1 0 2に抜け止めされた状態で管本体 1 1 0 1 aが接続筒部 1 1 0 3に接続される。 管本体 1 1 0 1 aの鍔部 1 1 0 1 bは、 同管本体 1 1 0 1 aの端部を加熱し、 軟化させた状態でその端部を所定の治具に押し付けて成形することにより形成さ れる。 そのため、 鍔部 1 1 0 1 bを形成する作業が非常に煩雑である。 また、 鍔 部 1 1 0 1 bは合成樹脂を成形して形成されるため、 例えば温度変化による鍔部 1 1 0 1 bの膨張、 収縮が繰り返されると、 当該鍔部 1 1 0 1 bが変形してしま う。 鍔部 1 1 0 1 bが変形すると、 スリーブ 1 1 06のフランジ 1 1 0 6 bと凹 部 1 1 0 3 bとの間での鍔部 1 1 0 1 bの挟持が不安定になり管本体 1 1 0 1 a と継手 1 1 0 2との接続状態が不安定になる。 図 4 6に示す特開 2 00 0- 2 3 8 4号公報は、 略円筒状をなす継手 2 1 0 2 と通水管 2 1 0 1との間の端部構造からの流体の漏れを防止する技術を開示して いる。 金属により形成される継手 2 1 0 2は、 通水管 2 1 0 1の管本体 2 1 0 1 aに接続される。 継手 2 1 0 2の一端部には前記通水管 2 1 0 1の内側に挿入さ れる接続筒部 2 1 0 3が形成されている。 継手 2 1 0 2の他端部には図示しない 管体が接続可能に形成されている。 接続筒部 2 1 0 3の外周面には同接続筒部 2 1 0 3の周方向に沿って外方へ突出する複数の突条 2 1 0 3 aが一定間隔おきに 形成されている。 通水管 2 1 0 1が維手 2 1 0 2に接続された状態で、 管本体 2 1 0 1 aの内径 と、 接続筒部 2 1 0 3の内径とをほぼ同じにして、 接続筒部 2 1 0 3の部分での 流体の流量損失を小さくするため、 管本体 2 1 0 1 aの端部が図示じない治具に よって拡径される。 管本体 2 1 0 1 aの拡径された端部が自己の収縮力により元 の状態に復帰する前に管本体 2 1 0 1 aの径が拡大された部分を接続筒部 2 1 0 3の外周面に装着する。 管本体 2 1 0 1 aが前記収縮による縮径により管本体 2 1 0 1 aの內周面が接続筒部 2 1 0 3の外周面に圧接される。 さらに、 接続され た管本体 2 1 0 1 aの端部に合成樹脂により形成された固定リング 2 1 04が嵌 合される。 固定リング 2 1 04の収縮に伴う縮径により、 管本体 2 1 0 1 aの端部が外周 側から締め付けられ、 管本体 2 1 0 1 aの端部が固定リング 2 1 04と接続筒部 2 1 0 3との間に挟持される。 その結果、 管本体 2 1 0 1 aの內周面に突条 2 1 0 3 aが食い込み、 通水管 2 1 0 1が継手 2 1 0 2に抜け止めされた状態に接続 される。 通水管 2 1 0 1が継手 2 1 0 2に接続された状態において、 管本体 2 1 0 1 a の縮径による締付及び固定リング 2 1 04の管本体 2 1 0 1 aの端部に対する締 付により、 管本体 2 1 0 1 aの内周面が接続筒部 2 1 0 3の外周面に圧接されて、 通水管 2 1 0 1と継手 2 1 0 2との間がシールされる。 このシール構造により管 本体 2 1 0 1 aの端部における流体の漏れが防止され、 通水管 2 1 0 1 と継手 2 1 0 2との間からの流体の漏れが防止される。 管本体 2 1 0 1 aの端部を接続筒部 2 1 0 3の外周面に装着する場合、 前記端 部の内径が接続筒部 2 1 0 3の外径よりも大きくなるように該端部を拡げなけれ ばならない。 即ち、 管本体 2 1 0 1 aの端部の内周面が接続筒部 2 1 0 3の外周 面に圧接する状態よりも、 端部の内径が大きくなるように拡げなければならず、 管本体 2 1 0 1 aの端部には必要以上に大きな負荷が作用する。 この負荷により 管本体 2 1 0 1 aの端部が損傷を受けたり、 変形したりして、 通水管 2 1 0 1が 継手 2 1 0 2に接続された状態において、 管本体 2 1 0 1 aの端部から流体が漏 れ出てしまう。 ― また、 固定リング 2 1 04の径が拡大されて、 固定リング 2 1 04が管本体 2 1 0 1 aの端部に外嵌されるには、 図示しない工具を使用して固定リング 2 1 0 4が管本体 2 1 0 1 aの径が拡大された端部 強制的にスライ ドされなければな らない。 そのため、 管本体 2 1 0 1 aの径を拡大する作業とは別に固定リング 2 1 04をスライ ドさせなければならず、 管本体 2 1 0 1 aの端部にシール構造を 形成する作業が非常に煩雑であつた。 発明の開示
本発明の第 1の目的は、 通水管の管本体を接続体に接続するための構造を容易 に形成することにある。 第 2の目的は、 通水管の管本体を接続体に安定した状態 で接続することにある。 第 3の目的は、 管本体を拡径させる作業時に端部に作用 'する負荷を最小限に抑えることにある。 第 4の目的は、 管本体を接続体に接続し た状態において、 管本体の端部における流量損失を小さくすることにある。 第 5 の目的は、 通水管の管本体の端部における流体の漏れを防止するシール構造を容 易に形成することにある。 上記の目的を達成するために、 本発明は、 以下の通水管の端部構造を提供する c 通水管は、 合成樹脂製の管本体と、 その管本体の端部に挿入された環状をなす金 属製のインナ一体とを備える。 インナ一体は、 該インナ一体と対応する管本体の 部分の少なくとも一部の径が拡大されるように、 管本体の内側から拡径される。 拡径されたィンナ一体の内径は、 ィンナ一体によつて拡大されない管本体の部分 の内径とほぼ同一となる。 本発明は更に、 以下の通水管の端部構造を提供する。 通水管は、 合成樹脂製の 管本体と、 その管本体の端部に挿入された環状をなす金属製のインナ一体とを備 える。 管本体は接続体の接続筒部に接続され、 その接続筒部は係合部を有する接 続手段を備えている。 インナ一体は、 該インナ一体と対応する管本体の部分の少 なくとも一部に径方向外側へ膨出された膨出部が形成されるように、 管本体の内 側から拡径される。 膨出部は、 管本体を接続筒部に抜け止めした状態で連結すベ く、 係合部に係合する。 本発明は更に、 以下の通水管の端部構造を提供する。 通水管は、 合成樹脂製の 管本体と、 その管本体の端部に揷入された環状をなす金属製のィンナ一体とを備 え、 インナ一体は、 該インナ一体の外周面と管本体の内周面との間がシールされ るように、 管本体の內側から拡径される。
' 本発明は更に、 以下の通水管と接続体との接続構造を提供する。 通水管は、 合 成樹脂製の管本体と、 その管本体の端部に挿入された環状をなす金属製のインナ 一体とを備える。 インナ一体は、 該インナ一体と対応する管本体の部分の少なく 'とも一部に径方向外側へ膨出された膨出部が形成されるように、 管本体の內側か ら拡径される。 接続体は管本体に接続される接続筒部を備える。 接続筒部は係合 部を有する接続手段を備える。 係合部は、 管本体を接続筒部に抜け止めした状態 で連結すべく、 膨出部に係合する。 本発明は更に、 以下の通水管の端部構造の形成方法を提供する。 該通水管は、 合成樹脂製の管本体と、 環状をなす金属製のインナ一体とを備える。 形成方法は、 インナ一体を管本体の端部に挿入し、 揷入された前記インナ一体を、 該インナー 体と対応する管本体の部分の少なく とも一部の径が拡大されるように、 管本体の 内側から拡径して、 拡径されたインナ一体の内径を、 インナ一体によつて拡大さ れない管本体の部分の内径とほぼ同一とすることを含む。 本発明は更に、 以下の通水管の端部構造の形成方法を提供する。 通水管は、 接 続体と接続される。 通水管は、 合成樹脂製の管本体と、 環状をなす金属製のイン ナ一体とを備える。 形成方法は、 インナ一体を管本体の端部に挿入し、 揷入され たィンナ一体を管本体の内側から拡径して、 該ィンナ一体と対応する管本体の部 分の少なくとも一部に径方向外側へ膨出された膨出部を形成し、 膨出部は、 管本 体が接続体に抜け止めされた状態で連結されるように、 接続体に係合することを 含む。 本発明は更に、 以下の通水管の端部構造の形成方法を提供する。 通水管は、 合 成樹脂製の管本体と、 環状をなす金属製のインナ一体とを備える。 形成方法は、 ィンナ一体を前記管本体の端部に挿入し、 ィンナ一体の外周面が管本体の内周面 に圧接されるように、 揷入されたインナ一体を管本体の内側から拡径して、 該ィ ンナ一体の外周面と管本体の内周面との間をシールすることを含む。 本発明は更に、 以下のインナ一体を提供する。 インナ一体は合成樹脂製の通水 管の管本体を接続体に抜け止めした状態で接続するために使用される。 ィンナー
'体は金属製で且つ環状をなし、 該ィンナ一体は前記管本体の端部に挿入される。 インナ一体は、 該インナ一体と対応する管本体の部分に、 径方向外側へ膨出し、 且つ接続体に係合する膨出部が形成されるように、 管本体の内側から拡径される。 本発明は更に、 以下の形成具を提供する。 形成具は合成樹脂製の通水管の管本 体を接続体に接続するために使用される。 形成具は、 管本体の端部の内側に揷入 される環状の金属製ィンナ一体を拡径するために、 管本体内に挿入されるととも に、 その管本体内に挿入された状態で前記インナ一体の内側に配設される引抜体 を備える。 引抜体はインナ一体の内径よりも大きな外径を有する拡径部を備える。 拡径部がィンナ一体内を通過して管本体内から引抜かれることにより、 ィンナー 体の径が拡径部により拡大される。 管本体内に残存するインナ一体が管本体を内 側から径方向外側へ押し広げて管本体の端部に接続部を形成する。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の第 1実施形態における通水管と継手との接続状態を示す断面 図である。 一
図 2 ( a ) は図 1の通水管と継手とを示す分解斜視図である。
図 2 ( b ) は図 1の係合スリーブを示す正面図である。
図 3 ( a ) は形成具を示す斜視図である。
図 3 ( b ) は形成具を示す断面図である。 .
図 4は形成具を管本体内に挿入した状態を示す断面図である。
図 5は管本体から形成具を引き抜いた状態を示す断面図である。
図 6は第 2実施形態における通水管と継手との接続状態を示す断面図である。 図 7は図 6の通水管及び継手を示す分解斜視図である。
図 8は図 7の継手に通水管を接続した状態を示す正面図である。
図 9は第 3実施形態における通水管と継手との接続状態を示す断面図である。 図 1 0は図 9の通水管と継手を示す分解斜視図である。
図 1 1は治具を示す斜視図である。
' 図 1 2は治具に筒体及び管本体を装着した状態を示す断面図である。
図 1 3は治具により膨出部を形成した状態を示す断面図である。
図 1 4は第 4実施形態における通水管と継手との接続状態を示す断面図である。 図 1 5 ( a ) は図 1 4の通水管と継手を示す分解斜視図である。 図 1 5 ( b ) は抜け防止スリーブを示す正面図である。
図 1 6は管本体にィンナースリーブ及びアウタースリープを装着した状態を示 す部分断面図である。
図 1 7は治具により管本体を拡径した状態を示す断面図である。
図 1 8は第 5実施形態における通水管と継手との接続状態を示す断面図である。 図 1 9 ( a ) は図 1 8の通水管及び継手を示す分解斜視図である。
. 図 1 9 ( b ) は係合スリーブを示す正面図である。
図 2 0は第 6実施形態における通水管及ぴ形成具を示す断面図である。
図 2 1は図 2 0の形成具を示す斜視図である。
図 2 2は引抜き工具を示す断面図である。
図 2 3は形成具により端部構造を形成した状態を示す断面図である。
図 2 4は形成具を通水管から引抜いた状態を示す断面図である。 一
図 2 5は形成具を引抜き工具に一体化した状態の部分断面図である。
図 2 6は第 7実施形態における形成具を示す断面図である。
図 2 7は図 2 6の形成具により膨出部を形成した状態を示す断面図である。 図 2 8は別実施形態におけるィンナースリーブを備えた形成具を示す側面図で ある。
図 2 9は別実施形態における通水管と継手との接続構造を示す断面図である。 図 3 0は図 2 9の通水管と継手とを示す分解斜視図である。
図 3 1は別実施形態における通水管と継手との接続状態を示す断面図である。 図 3 ' 2は別実施形態の継手と通水管との接続構造を示す部分断面図である。 図 3 3は別実施形態の継手と通水管とを示す分解斜視図である。
図 3 4は別実施形態の通水管同士の接続構造を示す部分新面図である。
図 3 5は別実施形態の工具を示す断面図である。
図 3 6は工具を使用して管本体を拡径した状態を示す断面図である。
図 3 7は別実施形態の継手と通水管との接続構造を示す部分断面図である。 図 3 8は端部形成部材を示す断面図である。 図 3 9は端部形成部材を使用した通水管と継手との接続構造を示す断面図であ る。
図 4 0 ( a ) は別実施形態における継手と通水管とを接続する前の状態を示す 断面図である。
図 4 0 ( b ) は図 4 0 ( a ) の継手を示す斜視図である。
図 4 1は別実施形態の通水管と継手との接続状態を示す断面図である。
図 4 2は別実施形態のインナ一体を通水管に装着した状態を示す断面図である。 図 4 3は別実施形態の継手と通水管との接続状態を示す断面図である。
図 4 4は別実施形態の継手と通水管との接続構造を示す部分断面図である。 図 4 5は従来の通水管と継手との接続状態を示す断面図である。
図 4 6は別の従来の通水管と継手との接続構造を示す部分断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明を具体化した第 1実施形態を図 1〜図 5に基づいて説明する。 な お、 本実施形態の以下の説明における上下左右は、 図面中の上下左右に対応する。 図 1に示すように、 通水管 1 1の端部構造 1 0が、 合成樹脂製の通水管 1 1を 接続体としての継手 1 2に抜け止めされた状態で接続するために、 通水管 1 1の 管本体 1 1 aの右端部に形成される。 端部構造 1 0は、 管本体 1 1 aの右端の内側に挿入されたインナ一体としての リング体 1 3が、 同リング体 1 3の内側から拡径されることにより、 当該管本体 1 1 aの右端部に外方へ突出する膨出部 1 1 bを備える。 リング体 1 3は例えば 銅により形成される。 なお、 リング体 1 3は銅以外の金属により形成されてもよ 'い。 管本体 1 1 a内に挿入される前のリング体 1 3の外径は管本体 1 1 aの内径 よりもわずかに小さい。 継手 1 2は通水管 1 1同士を接続するために使用される。 継手 1 2は、 略円筒 状をなす継手本体 1 2 a、 係合スリープ 1 9及ぴ固定スリーブ 2 0を備える。 継 手本体 1 2 a、 係合スリーブ 1 9及び固定スリープ 2 0は合成樹脂により形成さ れている。 なお、 継手本体 1 2 a、 係合スリーブ 1 9及び固定スリープ 2 0は金 属から形成されてもよい。 継手本体 1 2 aの左端部には管本体 1 1 aを接続する ための接続筒部 1 4が形成されている。 継手本体 1 2 aの右端部は、 図示しない 管体に接続可能に形成されている。 接続筒部 1 4の外周面には雄ネジ 1 5が形成 されている。 継手本体 1 2 aの内部には円環状をなす第 1当接面 1 6が形成され ている。 第 1当接面 1 6よりも継手本体 1 2 aの左端面寄りの内周面には、 ゴム 材料により形成されたリング状をなす 2つのシール部材 1 7が所定間隔おきに装 着されている。 なお、 シール部材 1 7の数は 2つに限定されず、 継手本体 1 2 a 内に 1箇所だけに装着されてもよく、 3箇所以上に装着されてもよい。 シール部 材 1 7よりも継手本体 1 2 aの左端面に近い継手本体 1 2 a内には、 前記第 1当 接面 1 6よりも内径及び外径が大きい円環状の第 2当接面 1 8が形成されている。 図 2 ( a ) に示すように、 係合体としての係合スリープ 1 9は、 右側の外径よ り左側の外径が小さく形成された筒状をなす。 係合スリーブ 1 9のほぼ中央部に は係合スリープ 1 9の右側から左側に向かうに連れて外径が減少する縮径部 1 9 cが形成されている。 係合スリーブ 1 9は、 継手本体 1 2 aの接続筒部 1 4内に 設けられる。 図 2 ( b ) に示すように、 係合スリーブ 1 9は半筒状をなす一対の分割体 1 9 aを組付けることにより形成されている。 分割体 1 9 aの一側縁同士が連結され て一体化され、 その連結部を中心として分割体 1 9 a同士を離間又は組付け可能 に形成されている。 係合スリーブ 1 9の内周面には、 係合部としての係合凹条 1 9 b力 係合スリーブ 1 9の周方向に沿って延びるように形成されている。 係合 スリープ 1 9が管本体 1 1 aの外周面に装着されたとき、 前記膨出部 1 1 bが係 合凹条 1 9 b内に係合する。 図 2 ( a ) に示すように、 取着体としての固定スリーブ 2 0は略円筒状をなす c 固定スリープ 2 0は接続筒部 1 4に螺合して取り付けられる。 固定スリーブ 2 0 の左端部の径は固定スリープ 2 0の右端部に向かうに連れて拡がる。 固定スリ一 プ 2 0の左端部には、 前記係合スリープ 1 9の左端部の外径よりもわずかに大き い直径を有する内孔 2 0 aが形成されている。 前記内孔 2 0 aの直径の長さは、 管本体 1 1 aの外径の長さに前記リング体 1 3を形成するための線材の直径の二 倍分の長さを加えたものよりもわずかに大きい。 また、 図 1に示すように、 固定 スリーブ 2 0の右端部の内周面には前記雄ネジ 1 5に螺合可能な雌ネジ 2 0 bが 形成されている。 固定スリープ 2ひが継手本体 1 2 aに螺合され、 且つ、 係合ス リーブ 1 9が継手本体 1 2 aと固定スリーブ 2 0との間に位置決めされることに より継手 1 2が形成される。 一 次に、 前記リング体 1 3を拡径させて管本体 1 1 aに膨出部 1 1 bを形成する 形成具 2 1について説明する。 図 3 ( a ) 、 図 3 ( b ) 及び図 4に示すように、 形成具 2 1は、 前記膨出部 l i bを形成する前記リング体 1 3を備えた略円筒状 をなす揷入体 2 4と、 その一部が揷入体 2 4内に挿入された状態で、 管本体 1 1 a内に挿入される引抜体 2 2と、 引抜体 2 2を管本体 1 1 aから引抜くための引 抜ピン 2 3とを備える。 筒状をなす引抜体 2 2は金属材料により形成されている。 引抜体 2 2の左端面 から所定の距離離れた部分には拡径部 2 2 aが形成されている。 拡径部 2 2 aは 引抜体 2 2の軸線方向に沿って一定の外径を有する。 また、 引抜体 2 2は、 拡径 部 2 2 aから同引抜体 2 2の右端部に向かって外径が減少するテーパ状をなす。 引抜体 2 2には前記引抜ピン 2 3が取り付けられている。 引抜体 2 2内に配置 された引抜ピン 2 3の頭部 2 3 aが引抜体 2 2の右端部の内周縁部に係止するこ とにより引抜ピン 2 3が引抜体 2 2から抜け外れない。 挿入体 2 4は、 その内部に引抜体 2 2を揷入可能な筒部 2 4 aを備えている。 筒部 2 4 aの右端部には、 筒部 2 4 aの外径よりも径が大きい環状支持部 2 4 c が突設されている。 筒部 2 4 aよりも外径が小さい揷通支持部 2 4わが、 筒部 2 4 aの軸線方向に沿って環状支持部 2 4 cの中央部から延びている。 揷通支持部 2 4 bは前記引抜ピン 2 3の軸部を支持する。 筒部 2 4 aの左側の開口端には前 記リング体 1 3が接着剤を介して接着されている。 リング体 1 3の内周縁は筒部 2 4 aの内周面よりも径方向内側へ配置される。 引抜ピン 2 3の軸部が筒部 2 4 aから揷通支持部 2 4 b内へ挿入され、 さらに 引抜体 2 2力 S筒部 2 4 a内に揷入される。 リング体 1 3の内周面に引抜体 2 2の 外周面が接触することにより、 引抜体 2 2が揷入体 2 4内に挿入されることが規 制されるとともに、 挿通支持部 2 4 bから引抜ピン 2 3の軸部が突出する。 なお、 前記リング体 1 3は筒部 2 4 aの開口端に接着されていなくてもよい。 次に、 形成具 2 1を使用して通水管 1 1に膨出部 1 1 bを形成して通水管 1 1 に端部構造 1 0を形成し、 その端部構造 1 0を介して通水管 1 1 と継手 1 2とを 接続する方法について説明する。 まず、 図 4に示すように、 形成具 2 1の揷入体 2 4、 引抜体 2 2及びリング体 1 3を管本体 1 1 a内に挿入し、 環状支持部 2 4 cに管本体 1 1 aの端面を当接 させる。 次に、 図示しない専用の引抜き工具を使用し、 引抜ピン 2 3が管本体 1 1 aから離れる方向へ引抜ピン 2 3を引っ張ると、 筒部 2 4 aの軸線方向に沿つ た引抜ピン 2 3の移動により、 引抜体 2 2が筒部 2 4 aの奥方へ引っ張られる。 引抜体 2 2の外径は、 引抜体 2 2の左端部へ向かうに連れて拡がる。 そのため、 引抜体 2 2が筒部 2 4 a内へ移動するに連れて、 リング体 1 3の内周面に接触す る引抜体 2 2の外径は大きくなり、 筒部 2 4 aの内周側へ突出しているリング体 1 3の外径は次第に拡大される。 そして、 図 5に示すように、 管本体 1 1 aの右 端部はリング体 1 3により径方向外側へ向かって押出される。 引抜体 2 2の右端面が挿入体 2 4の内底面に当接し、 さらに引抜ピン 2 3が引 つ張られると、 引抜体 2 2によって揷入体 2 4が管本体 1 1 aから離れる方向へ 引っ張られる。 そして、 リング体 1 3が管本体 1 1 aの内周面に食い込んだ状態 で、 リング体 1 3から挿入体 2 4が離間するとともに、 挿入体 2 4が管本体 1 1 a内から引抜かれる。 従って、 管本体 1 1 a内に残存したリング体 1 3により管 本体 1 1 aの外周面から外方へ突出する膨出部 1 1 bを含む端部構造 1 0が形成 される。 リング体 1 3の内径と管本体 1 1 aの膨出部 1 1 b以外の部分、 すなわ ち、 非拡大部分の内径とはほぼ同じである。 管本体 1 1 aの端部に膨出部 l i bが形成された通水管 1 1を継手 1 2の継手 本体 1 2 aに接続するため、 まず、 図 2 ( a ) に示すように、 固定スリープ 2 0 を、 膨出部 1 1 bが形成された通水管 1 1の端部から固定スリープ 2 0の内孔 2 0 a内を通過させて管本体 1 1 aに固定スリーブ 2 0を装着する。 内孔 2 0 aの直径の長さは管本体 1 1 aの外径の長さに前記リング体 1 3を形 成する線材の直径の二倍の長さを加えたものよりも大きい。 つまり、 内孔 2 0 a の直径は膨出部 1 1 bの外径よりも大きい。 このため、 膨出部 1 1 bと内孔 2 0 aの周縁部とが係止することなく固定スリーブ 2 0が管本体 1 1 aに装着される。 続いて、 係合スリーブ 1 9を一対の分割体 1 9 aに分割した状態で膨出部 1 1 bの外周側に配置する。 膨出部 l i bが係合凹条 1 9 bに係合するように一対の '分割体 1 9 aを組付けて係合スリ一プ 1 9を形成するとともに、 管本体 1 1 aに 係合スリープ 1 9を取付ける。 次に、 係合スリーブ 1 9が取り付けられた管本体 1 1 aの端部を継手本体 1 2 aの接続筒部 1 4内へ掙入する。 次に、 図 1に示すように、 固定スリーブ 2 0の雌ネジ 2 0 bを継手本体 1 2 a の雄ネジ 1 5に螺合する。 すると、 固定スリーブ 2 0が継手本体 1 2 aに螺合さ れるに連れて係 ^^スリープ 1 9の分割体 1 9 aが内孔 2 0 a内に入り込んでいく とともに、 係合スリーブ 1 9の縮径部 1 9 cの外周面に内孔 2 0 aの内周面が 徐々に圧接されて係合スリーブ 1 9の径が縮んでいく。 それと同時に、 係合スリ ープ 1 9が接続筒部 1 4内の奥方へ押圧され、 その係合スリーブ 1 9の係合凹条 1 9 bが係合する管本体 1 1 aも接続筒部 1 4内の奥方へ押圧される。 その結果、 管本体 1 1 aの右端面が第 1当接面 1 6に当接するとともに、 係合 スリーブ 1 9の右端面が第 2当接面 1 8に当接する。 また、 継手本体 1 2 aに取 り付けられた固定スリープ 2 0の内側に係合スリープ 1 9が保持されることによ り、 管本体 1 1 aが固定スリープ 2 0から抜けることが防止される。一 管本体 1 1 aの外周面を保持した係合スリーブ 1 9が内孔 2 0 a内に保持され るため、 通水管 1 1が係合スリーブ 1 9及び固定スリーブ 2 0を介して継手 1 2 に対し安定した状態に保持される。 詳しくは、.係合スリーブ 1 9を内部に保持し た固定スリープ 2 0が接続筒部 1 4に螺合して取付けられることにより、 通水管 1 1が継手 1 2に接続される。 通水管 1 1の膨出部 1 1 bが、 係合スリープ 1 9の係合凹条 1 9 bに係合する ことにより、 管本体 1 1 aが接続筒部 1 4から抜け止めされた状態で接続され、 端部構造 1 0を備えた通水管 1 1が継手 1 2に接続される。 また、 リング体 1 3 は金属により形成されているため、 高温の流体が通水管 1 1内を流通してもリ ン グ体 1 3は変形しない。 そのため、 膨出部 1 1 bの形状が維持され、 膨出部 1 1 bと係合凹条 1 9 bとの係合が維持される。 さらに、 管本体 1 1 aの外周面に対 し、 一対のシール部材 1 7の内周面が密着することにより、 管本体 1 1 aの外周 面と継手本体 1 2 aの内周面との間が良好にシールされる。 本実施形態は、 以下のような利点を有する。
管本体 1 1 aの端部の内側に揷入されたリング体 1 3の径を拡大することによ り膨出部 1 1 bを形成して、 通水管 1 1を継手 1 2に接続するための端部構造 1 0を形成することができる。 従って、 図 46に示すように、 管本体 1 0 1 1 aの 端部を加熱、 軟化させた後、 その端部を所定の治具に押し付けて、 通水管 1 1 0 1を継手 1 1 0 2に接続するための鍔部 1 1 0 1 bを形成した従来技術とは異な り、 通水管 1 1を継手 1 2に接続するための端部構造 1 0を容易に形成すること ができる。 係合スリーブ 1 9の係合凹条 1 9 bに膨出部 l i bが係合可能となるようにリ ング体 1 3を内側から拡径して端部構造 1 0を形成する。 そのため、 図 4 5に示 す従来のように、 継手 1 1 0 2に突設された内揷筒部 1 1 0 3 aに管本体 1 1 0 1 aを嵌合するために、 管本体 1 1 0 1 aの内径が、 内挿筒部 1 1 0 3 aの外径 より大きくなるまで管本体 1 1 0 1 aの径を拡大させる必要が無くなる。 即ち、 本実施形態では、 管本体 1 1 aの径を拡大させる量を必要最小限に抑えつつ、 径 の拡大により管本体 1 1 aに作用する負荷を小さくすることができる。 従って、 負荷に起因して管本体 1 1 aが損傷を受ける、 あるいは、 変形する不具合を防止 することができる。 リング体 1 3はリング状をなすため、 形成具 2 1を使用して容易にリング体 1 3の径を拡大させることができ、 膨出部 1 1 b、 ひいては通水管 1 1の端部構造 1 0を容易に形成することができる。 また、 リング体 1 3の径を管本体 1 1 aの 内側から拡大させるため、 管本体 1 1 aの径方向外側における膨出部 1 1 bの突 出量を、 図 4 6の従来の鍔部 1 1 0 1 bの突出量よりも小さくすることができる。 'そのため、 通水管 1 1を小型化することができる。 リング体 1 3は金属製であるため、 従来の合成樹脂製の鍔部 1 1 0 1 bと比較 して膨出部 1 1 bの強度を高めることができる。 そのため、 リング体 1 3により 膨出部 1 1 bを形成した後、 縮径、 変形することなく端部構造 1 0の形状を常に 維持することができる。 従って、 膨出部 1 1 bと係合凹条 1 9 bとの係合を維持 して、 通水管 1 1を継手 1 2に安定した状態で接続することができる。 係合スリーブ 1 9は一対の分割体 1 9 aを備える。 このため、 管本体 1 1 aに 膨出部 1 1 bが形成された後の通水管 1 1に係合スリープ 1 9を取り付けること ができる。 従って、 まず、 通水管 1 1に係合スリーブ 1 9を取り付けた後、 次に 係合凹条 1 9 bに膨出部 1 1 bが係合するようにリング体 1 3を拡径する必要が なく、 係合スリーブ 1 9の通水管 1 1に対する取付作業、 さらには通水管 1 1 と 継手 1 2との接続作業を速やかに行うことができる。 固定スリープ 2 0の内孔 2 0 aの直径の長さよりも係合スリーブ 1 9の右端部 の外径の長さが長い。 従って、 管本体 1 1 aに取り付けられた係合スリーブ 1 9 を、 継手本体 1 2 aに螺合接続された固定スリープ 2 0内に位置決めすることが でき、 継手 1 2から通水管 1 1が抜け出る不具合を防止することができる。 固定スリープ 2 0の内孔 2 0 aの直径の長さは、 管本体 1 1 aの外径の長さに 前記リング体 1 3を形成する線材の直径の二倍の長さを加えた長さより大きい。 そのため、 膨出部 1 1 bに内孔 2 0 aの周縁部が係止することなく、 管本体 1 1 aに固定スリープ 2 0を速やかに装着することができる。 このため、 通水管 1 1 と継手 1 2との接続作業を速やかに行うことができる。
. 例えば以下のような管本体 1 1 aを拡径させるための工具を使用する場合に発 生する不具合を防止することができる。 前記工具は、 分割可能な 4つの分割体を 有する集合体を備える。 集合体が管本体 1 1 a内に挿入された状態で、 集合体の 中心に棒材が挿入されると、 4つの分割体がそれぞれ径方向外側へ押し出され、 集合体全体が押し広げられることにより管本体 1 1 aの端部が各分割体によって 拡げられる。 そのため、 各分割体と接触する管本体 1 1 aの内周面は径方向外側 へ押し出されるが、 隣接する分割体の間の隙間に対応する管本体 1 1 aの部分は 拡大されない。 その結果、 内径が拡大された後の管本体 1 1 aの端部には、 拡径 部位と非拡径部位とが形成されて管本体 1 1 aの内径が周方向に不均一となる。 そのため、 通水管 1 1を継手 1 2に接続したとき、 管本体 1 1 aの外周面にシー ル部材 1 7の内周面が密接しなくなり、 通水管 1 1と継手 1 2との間に形成され る隙間から流体が漏れてしまう。 これに対し、 本実施形態では、 拡径部 2 2 aに よりリング体 1 3は周方向全体に均一に拡径される。 このため、 管本体 1 1 aの 端部は周方向全体へ均一に拡径され、 さらにリング体 1 3と対応する部位のみ拡 径される。 従って、 上記工具を使用した場合とは異なり、 シール部材 1 7の内周 面にはほぼ真円状の管本体 1 1 aの外周面が確実に密接して通水管 1 1 と継手 1 2との間からの流体の漏れを防止することができる。 また、 本実施形態では、 上 記工具を使用して管本体 1 1 aを直接的に拡径させたときに工具の面によって管 本体 1 1 aの内面が損傷を受ける不具合も防止することができる。 通水管 1 1が継手 1 2に接続された状態において、 リング体 1 3の内径と管本 体 1 1 aの拡大されない管本体 1 1 aの部分 内径とはほとんど同じである。 そ のため、 管本体 1 1 aの端部と継手 1 2との接続部分において、 通水管 1 1内を 流通する流体の流量損失は小さい。 以下、 本発明の第 2実施形態を図 6〜図 8に基づいて説明する。 なお、 本実施 形態では、 図 1〜図 5の実施形態の端部構造 1 0及ぴ継手 1 2の構成のみが変更 されており、 同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。 また、 本実施形 態の以下の説明においても上下左右は、 図面の上下左右に対応する。 図 6に示すように、 通水管 1 1の端部構造 1 0において、 管本体 1 1 aの膨出 部 1 1 bと管本体 1 1 aの開口部との間の管本体 1 1 a內にはインナ一体として の金属製のインナース'リーブ 2 5が嵌合されている。 なお、 インナースリーブ 2 5は合成樹脂製であってもよい。 インナースリーブ 2 5は円筒状をなすインナー 部 2 5 aと、 ィンナ一部 2 5 aの右端に径方向外側へ突出するように形成された 係合鍔部 2 5 bとを備える。 ィンナ一部 2 5 a の外径は管木休 1 1 a の内径よりもわずかに小きい。 このた め、 ィンナ一部 2 5 aは管本体 1 1 a内に嵌入可能である。 係合鍔部 2 5 bの外 径は管本体 1 1 aの内径よりも大きい。 管本体 1 1 a内にィンナ一部 2 5 aが嵌 入されたとき、 管本体 1 1 aの端面が係合鍔部 2 5 bに係合する。 係合鍔部 2 5 bの外径は図面の左側から右側に向かうに連れて小さくなる。 次に、 接続体としての継手 2 6について説明する。 継手 2 6は通水管 1 1同士 を接続するために使用される。 継手 2 6は、 略筒状をなす継手本体 2 7、 断面略 U字状をなす取着体としてのピン体 2 8、 第 1リング 3 1及び第 2リング 3 2を 含む。 継手本体 2 7、 ピン体 2 8、 第 1リング 3 1及び第 2リング 3 2は合成樹 脂製である。 なお、 継手本体 2 7、 ピン体 2 8、 第 1 リング 3 1及び第 2リング 3 2は金属製であってもよい。 継手本体 2 7の両端 （図 6では左端のみ図示） に はそれぞれ接続筒部 2 7 bが形成されている。.各接続筒部 2 7 bの端面近傍の外 面には、 接続筒部 2 7 bの端面から突出する突出部 2 7 aが形成されている。 図 7に示すように、 突出部 2 7 aにはピン体 2 8の中央部が取着されている。 ピン 体 2 8の両端部が突出部 2 7 aから離れるように、 接続筒部 2 7 bの径方向に沿 つて延ぴている。 ピン体 2 8は突出部 2 7 aに取り付けられた部分を中心として 回動可能である。 接続筒部 2 7 bの軸線に対して前記突出部 2 7 aと反対側に配置される接続筒 部 2 7 bの端面には、 継手本体 2 7の軸線に沿って接続筒部 2 7 bの端面から外 方へ突出する一対の係合突部 2 9が設けられている。 各係合突部 2 9の内側面に はそれぞれ前記ピン体 2 8が係合可能な係合凹部 2 9 aが形成されている。 ピン 体 2 8を係合突部 2 9に向かうように、 突出部 2 7 aの取付部分を中心に回動さ せ、 さらにピン体 2 8を係合凹部 2 9 aに係合させることにより、 ピン体 2 8を 回動不能に配置することができる。 このとき、 図 8に示すように、 ピン体 2 8は 接続筒部 2 7 bの開口部の一部を横断する状態で配 ftされる。 図 6に示すように、 継手本体 2 7内の内周面には、 継手本体 2 7の周方向に沿って延びる係止突条 3 0が形成されている。 図 7に示すように、 係合体としての第 1 リング 3 1は筒状体であり、 かつ軸線 方向に沿って一部が切り欠かれた断面 C字状をなす。 図 6に示すように、 第 1 リ ング 3 1は接続筒部 2 7 b内に挿入されたとき、 第 1 リング 3 1の外径は接続筒 部 2 7 bの内周面からの押圧力により縮む。 また、 第 1 リング 3 1は接続筒部 2 7 b内に挿入された状態において、 第 1リング 3 1の右端面が係合部としての膨 出部 l i bに係合する。 図 7に示すように、 第 2リング 3 2は円筒状をなす。 図 6に示すように、 第 2リング 3 2が接続筒部 2 7 b内に挿入されたとき、 第 2リ ング 3 2は、 接続筒部 2 7 の内周面からの押圧力により膨出部 l i bの外周面 に圧接される。 上記構成の継手 2 6に通水管 1 1を接続する場合、 まず、 図 1〜図 5の実施形 態と同様の方法により、 リング体 1 3を使用して管本体 1 1 aに膨出部 1 1 bを 形成し、 端部構造 1 0を備えた通水管 1 1を形成する。 次に、 図 6に示すように、 膨出部 1 1 bが形成された管本体 1 1 aの端部にインナースリーブ 2 5のインナ 一部 2 5 aを嵌合するとともに、 管本体 1 1 aの端面に係合鍔部 2 5 bを係合さ せる。 続いて、 管本体 1 1 aの同端部に第 1リング 3 1、 次いで第 2リング 3 2、 さらにシール部材 1 7を装着する。 次に、 シール部材 1 7、 第 2リング 3 2及び第 1リング 3 1を接続筒部 2 7 b 内に挿入した状態で、 膨出部 1 1 bが形成された管本体 1 1 aの端部を接続筒部 2 7 bの開口内に揷入する。 次に、 ピン体 2 8の両端部が係合突部 2 9に近づく ようにピン体 2 8を回動させる。 すると、 ピン体 2 8が第 1 リング 3 1の左端面 に当接し、 ピン体 2 8により第 1 リング 3 1は接続筒部 2 7 b内の奥方へ押圧さ れる。 第 1リング 3 1の移動により第 2リング 3 2及ぴシール部材 1 7が接続筒 部 2 7 b内奥方へ移動される。 このとき、 接続筒部 2 7 bの内周面からの押圧力 により第 1リング 3 1及ぴ第 2リング 3 2の外径が小さくなる。 その結果、 第 1 リング 3 1は管本体 1 1 aの外周面に圧着され、 第 2リング 3 2は膨出 ¾ 1 1 b の外周面に圧着される。 第 1リング 3 1の右端面が膨出部 1 1 bに係合し、 その係合状態で第 1リング 3 1が接続筒部 2 7 b内奥方へ押し込まれることにより管本体 1 1 aが接続筒部 2 7 內奥方へ送り込まれる。 接続筒部 2 7 b内の係止突条 3 0に係合鍔部 2 5 bの端面が係止することにより、 継手本体 2 7内奥方へのそれ以上の管本体 1 1 aの移動が規制される。 シール部材 1 7が管本体 1 1 aの外周面に圧接されるこ とにより、 継手本体 1 2 aと通水管 1 1との間のシールが維持される。 ピン体 2 8が係合 III部 2 9 aに係合した状態において、 図 8に示すように、 膨 出部 1 1 bに係合した状態の第 1リング 3 1が、 ピン体 2 8によって接続筒部 2 7 b内から抜け出ることが防止された状態で-、 通水管 1 1が継手 2 6に接続され る。 ピン体 2 8が係合凹部 2 9 aに係合することにより、 膨出部 1 1 bに係合した 状態の ϋ ΐリング 3 1が接続筒部 2 7 bから抜け出る、 言い換えれば、 接続筒部 2. 7 bからの通水管 1 1の抜けを防止することができる。 その結果、 管本体 1 1 aに係合した係合スリープ 1 9の抜けを防止するために、 図 1〜図 5の実施形態 のように、 継手 1 2に固定スリープ 2 0を螺合した場合と比較して、 通水管 1 1 を継手 2 6に抜け止めした状態に接続する作業を容易に行うことができる。 また、 インナースリーブ 2 5は、 そのインナースリーブ 2 5が管本.体 1 1 a内に嵌合さ れたとき、 管本体 1 1 aの内周面を保護する。 そのため、 インナースリーブ 2 5 により管本体 1 1 aの端部が熱変形等する虡を無くすことができる。 さらに、 例 えば、 管本体 1 1 a .の端面が斜状ゃ凹凸状に切断されていたとしても、 係合鍔部 2 5 bにより管本体 1 1 aの端面を保護することができる。 このため、 管本体 1 1 aの接続筒部 2 7 b內への挿入時にシール部材 1 7を損傷させてしまう虞を無 くすことができる。 加えて、 係合鍔部 2 5 bはテーパ状をなすため、 係合鍔部 2 5 bがシール部材 1 7と干渉しにくく、 通水管 1 1の接続筒部 2 7 b内への挿入 作業を速やかに行うことができる。 以下、 本発明の第 3実施形態を図 9〜図 1 3に基づいて説明する。 なお、 本実 施形態では、 図 1〜図 5の実施形態の端部構造 1 0、 リング体 1 3及び継手 1 2 の構成のみが変更されており、 同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。 また、 本実施形態においても以下の説明での上下左右は、 図面における上下左右 に対応する。 図 9に示すように、 通水管 1 1の端部構造 1 0は、 管本体 1 1 aの右端部の内 側に挿入されたインナ一体としての筒体 3 4の径が内側から拡大されることによ り管本体 1 1 aの端部が径方向外側へ膨出する膨出部 1 1 bを備える。 前記筒体
3 4は金属により形成され、 拡大される前の筒体 3 4の外径は管本体 1 l aの内 径よりもわずかに小さい （図 1 2参照） 。 継手 3 3は、 略円筒状をなす継手本体 3 3 a及ぴ抜け防止スリープ 3 3 bを備 える。 継手本体 3 3 a及ぴ抜け防止スリーブ 3 3 bは、 合成樹脂により形成され ている。 なお、 継手本体 3 3 a及ぴ抜け防止スリーブ 3 3 bは、 金属により形成 されてもよい。 継手本体 3 3 aの左端部には管本体 1 l aを接続するための接続 筒部 3 3 f が形成され、 右端部には図示しない管体が接続される。 接続筒部 3 3 f の外周面には雄ネジ 3 3 gが形成されている。 継手本体 3 3 aの内部には円環 状をなす第 1当接面 3 3 hが形成されている。 第 1当接面 3 3 hにはシール部材 1 7が装着される。 継手本体 3 3 aの開口部側の継手本体 3 3 aの左端部には、 円環状をなし、 且つ、 前記第 1当接面 3 3 hよりも内径及ぴ外径が大きい第 2当 接面 3 3 iが形成されている。 図 1 0に示すように、 前記接続筒部 3 3 f に螺合されて取り付けられる取着体 としての抜け防止スリープ 3 3 は略円筒状をなす。 抜け防止スリープ 3 3 bの 左端部には管本体 1 1 aの外径よりわずかに大きい直径を有する内孔 3 3 cが形 成されている。 抜け防止スリープ 3 3 bの左端部は、 抜け防止スリーブ 3 3 の 内孔 3 3 cの開口部に向かって、 その内径及び外径が小さくなるように形成され ている。 図 9に示すように、 抜け防止スリーブ 3 3 bの右側の内周面には前記雄 ネジ 3 3 gに螺合可能な雌ネジ 3 3 dが形成されている。 次に、 図 1 1及び図 1 2に示す前記筒体 3 4を拡径させる金属製の拡径治具 3 5について説明する。 なお、 拡径治具 3 5の説明における上下左右は、 図面にお ける上下左右に対応する。 拡径治具 3 5は略円筒状をなすメインスリーブ 3 6を 備える。 メインスリーブ 3 6の左端部には円盤状をなすスリーブキヤップ 3 7が 螺着されている。 図 1 2に示すように、 スリープキャップ 3 7の中央部には円孔 3 7 aが形成されている。 メインスリーブ 3 6内には可動ボルト 3 8が、 同可動 ポルト 3 8の頭部側が前記スリーブキャップ 7側を向くように挿入されている。 可動ボルト 3 8の頭部端面の中央部には、 メインスリープ 3 6内への挿入状態 で前記円孔 3 7 a と対応するように雌ネジ孔 3 8 aが形成され、 その雌ネジ孔 3
8 aの内周面には雌ネジが形成されている。 可動ボルト 3 8の頭部の外面には、 可動ボルト 3 8の軸線に沿って延びる係合溝 3 8 bが形成されている。 可動ボル ト 3 8の軸部の外周面には雄ネジ 3 8 cが形成されている。 可動ボルト 3 8の軸部がメインスリープ 3 6の右端部から突出した状態で、 ス ぺーサ 3 9を介装して雄ネジ 3 8 cにナット 4 0が螺合されて、 メインスリープ 3 6に可動ボノレト 3 8が取り付けられる。 メィンスリープ 3 6に可動ボノレト 3 8 が取り付けられた状態で、 メインスリーブ 3 6を通過した係合ピン 4 1が可動ポ ノレト 3 8の係合溝 3 8 bに係合するように取り付けられる。 係合ピン 4 1の係合 により、 メインスリーブ 3 6内での可動ボルト 3 8の回転が規制される。 拡径シャフト 4 2に形成された雄ネジ 4 2 aが、 可動ボルト 3 8の頭部に形成 された雌ネジ孔 3 8 aに螺合されて可動ボルト 3 8に拡径シャフト 4 2が取り付 けられる。 拡径シャフト 4 2の左端部は、 拡径シャフ ト 4 2の左端面に向かうに 連れて徐々にその外径が拡がる傾斜部分と、 拡径シャフト 4 2の左端面から所定 の距離だけ離れた非傾斜部分とを備える。 非傾斜部分は一定の外径を有する。 拡 径シャフト 4 2の左端部の外径は管本体 1 1 aの内径よりもわずかに小さい。 ナ ッ ト 4 0を可動ボルト 3 8の雄ネジ 3 8 cに螺合させると可動ポルト 3 8はメイ ンスリープ 3 6内において、 スリーブキヤップ 3 7からナツト 4 0の方へ向かつ て移動し、 その移動に伴い拡径シャフト 4 2がメインスリーブ 3 6内へ移動する。 メインスリーブ 3 6には支持シャフト 4 3が取り付けられている。 次に、 上記拡径治具 3 5を使用して通水管 1 1に膨出部 l i bを形成して通水 管 1 1に端部構造 1 0を形成し、 その通水管 i 1を継手 3 3に接続する方法につ いて説明する。 まず、 管本体 1 1 aに抜け防止スリープ 3 3 bを装着する。 次に、 ナット 4 0を可動ボルト 3 8に対して緩めて、 可動ボルト 3 8の頭部の端面がメ ィンスリーブ 3 6のスリープキヤップ 3 7側の内面に当接するまで可動ポルト 3 8を移動させる。 次に、 拡径シャフ ト 4 2に筒体 3 4を装着した状態で、 拡径シ ャフト 4 2の雄ネジ 4 2 aを雌ネジ孔 3 8 aに螺合させて図 1 1に示すように、 拡径シャフ ト 4 2を可動ボルト 3 8に取り付ける。 続いて、 図 1 2に示すように、 管本体 1 1 aの端部を筒体 3 4及ぴ拡径シャフ ト 4 2に嵌合させ、 拡径シャフ ト 4 2に管本体 1 1 aを装着した状態で、 ナット 4 0を可動ボルト 3 8に対しねじ込む。 すると、 係合ピン 4 1と係合溝 3 8 bと の係合により可動ボルト 3 8は回転しないため、 係合ピン 4 1に係合溝 3 8 bが 沿うように可動ボルト 3 8はメインスリーブ 3 6の軸線に沿って同メインスリー ブ 3 6内へ引き込まれる。 可動ボル卜 3 8の移動と同時に、 拡径シャフト 4 2の 雄ネジ 4 2 aが可動ボルト 3 8の雌ネジ孔 3 8 a内， 言い換えれば、 メインスリ ーブ 3 6内へ引き込まれる。 すると、 倚体 3 4内に拡径シャフト 4 2の傾斜部分 が徐々に揷入され、 その傾斜部分により筒体 3 4の内径が徐々に拡大される。 図 1 3に示すように、 管本体 1 1 aの内径とほぼ同じ外径を有する拡径シャフ ト 4 2の非傾斜部分が筒体 3 4内を通過すると、 筒体 3 4の内径と管本体 1 1 a の非拡径部分の内径とがほぼ同じとなるように筒体 3 4の内径が拡大される。 そ の結果、 管本体 1 1 aの端部は、 拡大された筒体 3 4により径方向外側へ押出さ れ、 管本体 1 1 aの外周面には径方向外側へ突出する膨出部 1 1 bが形成される。 継手 3 3を通水管 1 1に接続するには、 まず、 図 9に示すように：膨出部 1 1 bが形成された管本体 1 1 aの端部を接続筒部 3 3 f 内に挿入する。 そして、 管 本体 1 1 aの右端面を第 2当接面 3 3 iに当接させるとともに、 筒体 3 4の右端 面をシール部材 1 7に当接させる。 続いて、 抜け防止スリープ 3 3 bの雌ネジ 3 3 dを雄ネジ 3 3 gに螺合して抜け防止スリーブ 3 3 bを継手本体 3 3 aに取付 ける。 抜け防止スリーブ 3 3 bの内孔 3 3 cの直径は、 管本体 1 1 aの非拡径部 分の外径とほぼ同じであるため、 内孔 3 3 cの直径は膨出部 1 1 bの外径よりも 小さい。 継手本体 3 3 aに抜け防止スリーブ 3 3 bが取り付けられて継手 3 3が形成さ れる。 また、 係合部としての抜け防止スリーブ 3 3 bの左端の内周面に膨出部 1 1 bが係合して抜け防止スリーブ 3 3 bから膨出部 1 1 bが抜け出ることが防止 されるとともに、 端部構造 1 0を備えた通水管 1 1が継手 3 3に抜け止めされた 状態で接続される。 さらに、 抜け防止スリーブ 3 3 bにより管本体 1 1 aは継手 本体 3 3 aの内方へ押圧されるため、 筒体 3 4の右端面が継手本体 3 3 a内のシ 一ル部材 1 7に圧接され、 管本体 1 1 aと継手本体 3 3 aとの間が良好にシール される。 筒体 3 4の内径が管本体 1 1 aの内径とほぼ同じになるように拡大されている ため、 筒体 3 4による管本体 1 1 a内を流通する流体の流量損失をほとんどなく すことができる。 また、 筒体 3 4は内側から拡大されるため、 筒体 3 4の外周面 は管本体 1 1 aの内周面に圧接される。 従って、 管本体 1 1 aと筒体 3 4との間 にシール構造を形成して管本体 1 1 aの内周面と筒体 3 4の外周面との間から流 体が漏れ出るのを防止することができる。 すなわち、 管本体 1 1 aの外周面と継 手本体 3 3 aの內周面との間から流体が漏れ出るおそれを低減することができる。 以下、 本発明の第 4実施形態を図 1 4〜図 1 7に基づいて説明する。 なお、 本 実施形態では、 図 1〜図 5の実施形態の端部構造 1 0及ぴ継手 1 2の構成のみが 変更されており、 同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。 - また、 本実 施形態においても以下の説明における上下左右は、 図面における上下左右に対応 する。 図 1 4に示すように、 通水管 1 1の端部構造 1 0において、 管本体 1 i aの右 端部の内側に図 6〜図 8の実施形態で使用された同様のインナースリーブ 2 5が 揷入される。 インナースリーブ 2 5の内径が拡大されることにより管本体 1 1 a の外周面に装着されたアウタースリーブ 4 5が径方向外側へ突出する。 アウター スリーブ 4 5が径方向外側へ突出した外周面の部分が前記膨出部 l i bに相当す る。 略円筒状をなすアウタースリープ 4 5は、 架橋ポリエチレン等の合成樹脂によ り形成されている。 なお、 アウタースリープ 4 5は銅等の軟質の金属により形成 されてもよい。 アウタースリーブ 4 5の筒部 4 5 cの右端部にはアウタースリー ブ 4 5の周方向に沿って内方へ突出する內周鐸部 4 5 aと、 アウタースリープ 4 5の周方向に沿って外方へ突出する外周鍔部 4 5 bとが形成されている。 図 1 6 に示すように、 筒部 4 5 cの内径は管本体 1 1 aの外径よりもわずかに大きく、 内周鍔部 4 5 aの内径は管本体 1 1 aの外径より小さい。 次に、 継手 4 4について説明する。 図 1 4及ぴ図 1 5 ( a ) に示すように、 継 手 4 4は、 それぞれ合成樹脂により形成された略円筒状をなす継手本体 4 4 a、 及ぴ抜け防止スリーブ 4 6を備える。 なお、 継手本体 4 4 a及び抜け防止スリー プ 4 6は金属により形成されてもよい。 継手本体 4 4 aの両端部にはそれぞれ管 本体 1 1 aを接続可能な接続筒部 4 4 dが形成されている （図 1 4及ぴ図 1 5
( a ) は継手本体 4 4 aの左端部のみを図示） 。 図 1 4に示すように、 継手本体 4 4 aの左端部の内周面には雌ネジ 4 4 bが形成されている。 継手本体 4 4 a内 の中央部付近には、 継手本体 4 4 aの周方向に沿って突出する当接部 4 4 cが形 成されている。 当接部 4 4 cを挟むように一対のシール部材 1 7が装着されてい る。 なお、 シール部材 1 7は当接部 4 4 cに一つだけ装着されてもよい。 図 1 5 ( b ) に示すように、 抜け防止スリーブ 4 6は、 一対の分割体 4 6 aを 組付けることにより形成される。 分割体 4 6 同士は一側縁同士が連結されて一 体ィ匕される。 分割体 4 6 aの連結部を中心として分割体 4 6 a同士は互いに離間 又は組付け可能である。 抜け防止スリーブ 4 6の内周面には、 係合部としての係合段部 4 8が抜け防止 スリーブ 4 6の周方向に沿って形成されている。 抜け防止スリーブ 4 6が管本体 1 1 aの外周面上に装着されたとき、 係合段部 4 8が前記膨出部 1 1 bに係合す る。 抜け防止スリーブ 4 6の外周面には前記継手本体 4 4 aの雌ネジ 4 4 bに螺 合可能な雄ネジ 4 9が形成されている。 抜け防止スリープ 4 6が継手本体 4 4 a に取付けられた状態において、 係合段部 4 8が膨出部 1 1 bに係合する。 次に、 図 1 1に示す拡径治具 3 5を使用して通水管 1 1に膨出部 l i bを形成 し、 通水管 1 1を継手 4 4に接続する方法について説明する。 まず、 拡径シャフ ト 4 2にインナースリーブ 2 5を装着し、 その拡径シャフト 4 2に拡径治具 3 5 を取付ける。 続いて、 図 1 6に示すように、 管本体 1 1 aの端部の外側にァウタ ースリーブ 4 5を装着し、 内周鍔部 4 5 aを管本体 1 1 aの端面に係合させる。 さらに、 インナースリーブ 2 5を装着した拡径シャフト 4 2に管本体 1 1 aを 嵌合して、 管本体 1 1 aの端面を係合鍔部 2 5 bに係合させるとともに、 インナ ースリープ 2 5のィンナ一部 2 5 aを管本体 1 1 a内に挿入する。 このとき、 係 合鍔部 2 5 bの外端面と内周鍔部 4 5 a及び外周鍔部 4 5 bの外端面とが面一と なる。 続いて、 図 1 1に示す拡径治具 3 5を使用して管本体 1 1 aの端部を拡径させ る。 すると、 図 1 7に示すように、 インナースリーブ 2 5の外径が拡径シャフ ト 4 2により拡大されるとともに、 管本体 1 1 aの端部を介してアウタースリーブ 4 5の外径が拡大される。 そして、 アウタースリーブ 4 5の拡大部分、 すなわち、 膨出部 1 1 bが形成され、 膨出部 1 1 bを備えた端部構造 1 0を有する通水管 1 1が形成される。 インナースリーブ 2 5の内径と管本体 1 1 aの非拡径部分にお ける内径とは同一である。 次いで、 図 1 4に示すように、 管本体 1 1 aの外周面に一対の分割体 4 6 aを 組付けて抜け防止スリープ 4 6を管本体 1 1 aに取り付ける。 次に、 端部構造 1 ◦が形成された管本体 1 1 aの端部を接続筒部 4 4 d内に挿入する。 さらに、 抜 け防止スリープ 4 6の雄ネジ 4 9を継手本体 4 4 aの雌ネジ 4 4 bに螺合して継 手 4 4を形成する。 図 1 4の状態では、 抜け防止スリーブ 4 6の右端面がアウタースリーブ 4 5の 外周鍔部 4 5 bに当接するとともに、 外周鍔部 4 5 bが抜け防止スリーブ 4 6と 当接部 4 4 c との間に挟持されてアウタースリーブ 4 5が継手本体 4 4 a内に位 置決めされる。 このとき、 膨出部 1 1 bと抜け防止スリーブ 4 6の係合段部 4 8 とが係合する。 その結果、 膨出部 1 1 bに係合した係合段部 4 8を備えた抜け防 止スリーブ 4 6が継手本体 4 4 aに取り付けられることにより、 管本体 1 1 aが 継手本体 4 4 aから抜け出すことが防止される。 すなわち、 端部構造 1 0を備え た通水管 1 1が継手 4 4に抜け止めされた状態で継手 4 4に接続される。 万一、 径方向内側のシール部材 1 7と当接部 4 4 c との間から流体が漏れたり、 インナースリーブ 2 5の外周面と管本体 1 1 aの内周面との間から流体が漏れた り しても、 径方向外側のシール部材 1 7が継手本体 4 4 aの内面とアウタースリ ーブ 4 5の外面との間をシーノレする。 架橋ポリエチレンの収縮によってアウタースリーブ 4 5の内径が小さくなるこ とによりアウタースリープ 4 5が管本体 1 1 aの外周面に圧接される。 その結果、 管本体 1 1 aとインナースリーブ 2 5及びアウタースリーブ 4 5との間のシール が良好に行われる。 このため、 管本体 1 1 aと継手本体 3 3 aとの間の流体の漏 れを低減することができる。 また、 外周鍔部 4 5 b及び係合鍔部 2 5 bの端面が それぞれ対応するシール部材 1 7に圧接される。 そのため、 万一、 外周鍔部 4 5 bと係合鍔部 2 5 bとの間から流体が漏れたとしても、 継手本体 4 4 aの径方向 外側に位置するシール部材 1 7により、 流体が継手本体 4 4 aの内周面とァウタ 一スリープ 4 5の外周面との間へ漏れ出るおそれを無くすことができる。 即ち、 管本体 1 1 aと継手本体 4 4 aとの間を良好にシールすることができる。 以下、 本発明の第 5実施形態を図 1 8〜図 1 9 ( b ) に基づいて説明する。 な お、 本実施形態は、 図 9〜図 1 3の実施形態の端部構造 1 0及ぴ継手 3 3の構成 のみが変更されており、 同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。 また、 本実施形態においても以下の説明における上下左右は、 図面における上下左右に 対応する。 図 1 8に示すように、 通水管 1 1の端部構造 1 0において、 管本体 1 1 aの端 部の内側に揷入された筒体 3 4の内径が内側から拡大されることにより管本体 1 1 aの外周面に装着されたアウタースリーブ 4 5が径方向外側へ突出して膨出部 l i bが形成される。 なお、 本実施形態のアウタースリーブ 4 5は、 図 1 4に示 すアウタースリープ 4 5の内周鍔部 4 5 a及び外周鍔部 4 5 bが省略されている。 図 1 8及び図 1 9 ( a ) に示すように、 継手 5 5は、 それぞれ合成樹脂により 形成された略円筒状をなす継手本体 5 5 a、 係合スリーブ 5 6及び固定スリープ 5 7を備えている。 なお、 継手本体 5 5 a、 係合スリーブ 5 6及ぴ固定スリーブ 5 7は、 金属により形成されてもよい。 継手本体 5 5 aの両端部にはそれぞれ管 本体 1 1 aを接続するための接続筒部 5 5 cが形成されている。 図示しない継手 本体 5 5 aの右端部は、 図示しない管体に接続可能に形成されている。 各接続筒 部 5 5 cの外周面には雄ネジ 5 5 dが形成されている。 継手本体 5 5 aの內部に は円環状をなす当接面 5 5 bが形成されている。 当接面 5 5 bにはシール部材 1 7が装着されている。 図 1 9 ( a ) に示すように、 接続筒部 5 5 cに設けられる 係合体としての係合スリーブ 5 6は略円筒状をなす。 図 1 9 ( b ) に示すように、 係合スリーブ 5 6は一対の分割体 5 6 aを組付けることにより形成されている。 分割体 5 6 a同士は各分割体 5 6 aの一側縁同士が連結されて一体化され、 そ の連結部を中心として分割体 5 6 a同士を離間又は組付け可能に形成されている。 図 1 8に示すように、 係合スリーブ 5 6の右端部の内径及び外径は、 左端部のそ れらよりも大きい。 係合スリーブ 5 6の内面には、 前記膨出部 1 l bが係合可能 な係合部としての係合面 5 6 bが形成されている。 前記係合面 5 6 b以外の部分 の係合スリープ 5 6の内径は、 管本体 1 1 aの外径よりもわずかに大きい。 接続筒部 5 5 cに螺合されて取り付けられる取着体としての固定スリーブ 5 7 は略円筒状をなす。 固定スリーブ 5 7の左端部には前記係合スリーブ 5 6の左端 部の外径よりもわずかに大きい直径を有する内孔 5 7 aが形成されている。 さら に、 固定スリーブ 5 7の右端部の内周面には継手本体 5 5 aの雄ネジ 5 5 dに螺 合可能な雌ネジ 5 7 bが形成されている。 次に、 図 1 1に示す拡径治具 3 5を使用して通水管 1 1に膨出部 1 1 bを形成 し、 通水管 1 1を継手 5 5に接続する方法について説明する。 まず、 固定スリー ブ 5 7を管本体 1 1 aに装着する。 続いて、 拡径シャフト 4 2に筒 ^ 3 4を装着 した後、 その拡径シャフ ト 4 2を拡径治具 3 5に取り付ける。 次いで、 管本体 1 1 aの端部の外周面上にアウタースリープ 4 5を装着した後、 拡径治具 3 5に取 り付けられた拡径シャフト 4 2の筒体 3 4に管本体 1 1 aを外嵌する。 続いて、 前記拡径治具 3 5を使用して筒体 3 4の内径と管本体 1 1 aの非拡径部分におけ る内径とがほぼ同一となるように筒体 3 4を拡径させる。 その結果、 管本体 1 1 aの端部を介してアウタースリーブ 4 5の外径が拡大され、 膨出部 1 l bが形成 される。 そして、 管本体 1 1 aの端部に膨出部 l i bを備えた端部構造 1 0を有 する通水管 1 1が形成される。 上述した通水管 1 1を継手 5 5に接続するには、 まず、 図 1 9 ( a ) に示すよ うに、 管本体 1 1 aの外周面に一対の分割体 5 6 aを組付け、 係合スリーブ 5 6 を管本体 1 1 aに取り付ける。 次に、 図 1 8に示すように、 管本体 1 1 aの端部 を接続筒部 5 5 c内に挿入し、 さらに、 固定スリーブ 5 7の雌ネジ 5 7 bを継手 本体 5 5 aの雄ネジ 5 5 dに螺合する。 係合スリーブ 5 6の外周面に固定スリーブ 5 7の内周縁部が係合して係合スリ —ブ 5 6が継手本体 5 5 aの内方へ移動され、 さらに、 継手本体 5 5 aの左端面 に係合スリープ 5 6の右端面が当接する。 その結果、 継手本体 5 5 aと固定スリ ーブ 5 7との間に係合スリープ 5 6が挟持され、 膨出部 1 1 bと係合スリーブ 5 6の係合面 5 6 bとが係合した継手 5 5が形成される。 継手 5 5内に位置決めされた係合スリーブ 5 6に膨出部 1 1 bが係合するため、 通水管 1 1が継手 5 5に抜け止めされた状態で接続される。 さらに、 管本体 1 1 aの右端面がシール部材 1 7に圧接され、 管本体 1 1 aと継手本体 5 5 a との間 が良好にシールされる。 次に、 本発明の第 6実施形態を図 2 0〜図 2 4に基づいて説明する。 本実施形 態の形成具 1 1 1は、 図 1〜図 5の実施形態の通水管 1 1に端部構造 1 0を形成 するための形成具 2 1の構成の一部を変更したものである。 その他の構成は、 図 1〜図 5の各実施形態の構成と同一であり、 同一部分についての説明は省略する。 なお、 本実施形態においても、 以下の説明における上下左右は、 図面の上下左右 に対応する。 図 2 0に示すように、 形成具 1 1 1が備える引抜体 2 2は、 拡径部 2 2 aから 離れるに従い、 即ち引抜体 2 2の右側に向かうに従い外径が徐々に小さくなる小 径部 2 2 bを備える。 引抜体 2 2の右端部の内周縁には、 引抜体 2 2の径方向に 沿って引抜体 2 2の内方へ突出する係止縁部 1 1 3 cが形成されている。 引抜ピン 2 3は、 頭部 2 3 aから延設される突出部としての軸部 1 1 4 bを備 える。 軸部 1 1 4 bの外周面には軸部 1 1 4 bの周方向に沿って図示しない凹凸 が形成されている。 揷入体 2 4は、 挿入体 2 4の支持部 2 4 cから揷入体 2 4の軸線方向に沿って 平行に延びる揷通支持部 1 1 5 bを備える。 揷通支持部 1 1 5 bは、 筒部 2 4 a よりも外径及び内径が小さい。 揷通支持部 1 1 5 b内には揷入体 2 4の內部と連 通する揷通孔 1 1 5 dが形成されている。 揷通孔 1 1 5 dは、 揷通支持部 1 1 5 bの軸線と平行に延びている。 筒部 2 4 a内へ挿入された引抜ピン 2 3の軸部 1 1 4 bが揷通孔 1 1 5 d内に挿入される。 揷通支持部 1 5 bにより引抜ピン 2 3 の軸部 1 1 4 bが筒部 2 4 aの軸線に沿って支持される。 次に、 引抜体 2 2の引抜き手段としての引抜き工具 1 3 0について図 2 2に基 づき説明する。 引抜き工具 1 3 0は、 金属製の工具本体 1 3 1を備える。 工具本 体 1 3 1の上端部の内側には、 同工具本体 1 3 1内を左右に移動可能な移動体 1 3 2が設けられている。 移動体 1 3 2内には、 前記軸部 1 1 4 bを保持可能な保 持部材 1 3 3が配設されている。 工具本体 1 3 1内にはまた、 移動体 1 3 2をェ 具本体 1 3 1の奥方へ移動させるレパー 1 3 4が設けられている。 断面 L字状をなす工具本体 1 3 1は、 その上端部に略円筒状をなす収容部 1 3 1 aと、 同収容部 1 3 1 aから下方へ延びる断面略 C字状をなす固定ハンドル 1 3 1 bとを備える。 収容部 1 3 1 aの内部には、 移動体 1 3 2が収容部 3 1 aの 左右方向に移動可能に収容されている。 収容部 1 3 1 aの左端部は、—収容部 1 3 1 aの左端部に向かうにつれて内径及び外径が小さくなるテーパ状をなす。 収容 部 1 3 1 aの左端部には貫通孔 1 3 1 cが形成されている。 貫通孔 1 3 1 cの内 周には略円筒状をなす口金 1 3 7が螺着されている。 口金 1 3 7は収容部 1 3 1 a内にまで達するように収容部 1 3 1 aに装着され、 口金 1 3 7内に軸部 1 1 4 bが揷通可能に形成されている。 収容部 1 3 1 aの下端面には、 収容部 1 3 1 a の長手方向に沿って長孔 1 3 1 dが形成されている。 移動体 1 3 2は有底円筒状をなし、 移動体 1 3 2の左端部には、 口金 1 3 7が 揷入可能な大きさを有する収容孔 1 3 2 aが形成されている。 移動体 1 3 2の左 端部は、 移動体 1 3 2の左側に向かうに従い内径及び外径が傾斜するように形成 されている。 移動体 1 3 2の左端部の内周面には縮径面 1 3 2 bが形成されてい る。 移動体 1 3 2の内底面には固定突部 1 3 2 cが突設されている。 固定突部 1 3 2 cにはコイルスプリング 1 3 2 dの右端部が固定されている。 コイルスプリ ング 1 3 2 dの左端部には、 金属製の略円筒状をなす押出部材 1 3 5の右端部が 取り付けられている。 移動体 1 3 2内において、 移動体 1 3 2の左端部の内周面と押出部材 1 3 5と の間には、 保持部材 1 3 3が配設されている。 保持部材 1 3 3は押出部材 1 3 5 を介したコイルスプリング 1 3 2 dにより移動体 1 3 2の左端部側へ常に付勢さ れている。 保持部材 1 3 3は、 金属製の略半円筒状をなす二体の分割体を組付け て略円筒状に形成される。 保持部材 1 3 3内には、 保持孔 1 3 3 aが形成されて いる。 口金 1 3 7内を通過した引抜ピン 2 3 の軸部 1 1 4 bが保持孔 1 3 3 a内 へ挿入される。 保持部材 1 3 3の外周面には、 保持部材 1 3 3 の右端部側から左端部側に向か うに連れて徐々に内径及び外径が小さくなるテーパ面 1 3 3 bが形成されている。 保持部材 1 3 3の内周面には、 前記軸部 1 1 4 bの凹凸に対して係合可能な凹凸 が形成されている。 移動体 1 3 2内に前記口金 1 3 7が揷入されて 17、ない状態で は、 保持部材 1 3 3はコイルスプリング 1 3 2 dにより移動体 1 3 2の左端部側 へ付勢され、 且つ、 移動体 1 3 2の縮径面 1 3 2 bによる締め付けにより保持孔 1 3 3 aが閉じられた状態になっている。 一方、 前記口金 1 3 7が貫通孔 1 3 1 cに螺着された状態では、 口金 1 3 7により ィルスプリング 1 3 2 dの付勢力 に抗して保持部材 1 3 3が収容部 1 3 1 a内へ押圧され、 縮径面 1 3 2 bによる 保持部材 1 3 3の締め付けが解除される。 そのため、 保持部材 1 3 3の外径が拡 大されて、 保持孔 1 3 3 aが開口された状態が維持される。 移動体 1 3 2の下端の外面には、 移動体 1 3 2の長手方向に沿って延びるギヤ 部 1 3 2 eが形成されている。 ギヤ部 1 3 2 eは収容部 1 3 1 aの長孔 1 3 1 d から収容部 1 3 1 a の外方へ露出する。 固定ハン ドル 1 3 1 b内には、 移動体 1 3 2を移動させるためのレパー 1 3 4が配設されている。 レパー 1 3 4は上端部 が、 固定ハン ドル 1 3 1 b の相対向する側壁間に架設された軸部材 1 3 6により 固定ハンドル 1 3 1 bに取り付けられている。 レバー 1 3 4は、 軸部材 1 3 6を 回動中心として固定ハンドル 1 3 1 bに対し回動可能である。 レバー 1 3 4と固 定ハン ドル 1 3 1 bとの間には図示しないパネ部材が設けられる。 バネ部材によ り、 レバー 1 3 4が固定ハンドル 1 3 1 bから離れる方向へ付勢される。 レバー 1 3 4の上端部は略円形状をなし、 上端部の外周面には前記ギヤ部 1 3 2 eと嚙 合可能な複数の嚙合刃部 1 3 4 aが形成されている。 レバー 1 3 4が固定ハンド ル 1 3 1 bに取り付けられた状態において、 嚙合刃部 1 3 4 aがギヤ部 1 3 2 e に嚙合される。 レパー 1 3 4が固定ハンドル 1 3 1 bに向かう方向へレバー 1 3 4を回動させ ると、 嚙合刃部 1 3 4 aとギヤ部 1 3 2 eとの嚙合により、 移動体 1 3 2が収容 部 1 3 1 a内の奥方、 即ち、 貫通孔 1 3 1 cから離れる方向へ移動される。 一方、 固定ハンドル 1 3 1 b側に向かうレバー 1 3 4の回動を解除すると、 バネ部材に よりレバー 1 3 4は固定ハンドル 1 3 1 bから離れる方向へ回動される。 そして、 嚙合刃部 1 3 4 aとギヤ部 1 3 2 eとの嚙合により、 移動体 1 3 2ほ収容部 1 3 1 aの貫通孔 1 3 1 c方向へ移動される。 次に、 形成具 1 1 1を使用して通水管 1 1に端部構造 1 0を形成し、 端部構造 1 0を介して通水管 1 1を継手 1 2に接続する方法について説明する。 なお、 通 水管 1 1及ぴ継手 1 2の構成は図 1に示す構成と同一のものであり、 接続方法の 説明に図 1〜図 2 ( b ) を援用する。 まず、 図 2 2に示すように、 貫通孔 1 3 1 cに口金 1 3 7が螺着された工具本 体 1 3 1において、 引抜ピン 2 3の軸部 1 1 4 bを口金 1 3 7内から保持孔 1 3 3 a内へ揷入させ、 挿入体 2 4の挿通支持部 1 1 5 bの端面を口金 1 3 7に当接 させる。 続いて、 図 2 3に示すように、 レバー 1 3 4を固定ハンドル 1 3 1 bに 向かって回動させ、 移動体 1 3 2を貫通孔 1 3 1 cから離れる方向、 すなわち、 図 2 2の右側に向かって移動させる。 移動体 1 3 2の移動に伴ない、 保持部材 1 3 3のテーパ面 1 3 3 bが、 移動体 1 3 2の縮径面 1 3 2 bと摺接することによ り、 保持部材 1 3 3の外径は徐々に縮められていく。 保持部材 1 3 3の外径が縮 められることにより保持孔 1 3 3 a内に挿入された軸部 1 1 4 bは保持孔 1 3 3 a内に保持され、 引抜体 2 2が工具本体 1 3 1に装着される。 このとき、 軸部 1 1 4 bの凹凸と保持孔 1 3 3 a内周面の囬凸とが係合して保持部材 1 3 3内に軸 部 1 1 4 bが強固に保持される。 次に、 筒部 2 4 a、 引抜体 2 2及びリング体 1 3が管本体 1 1 a内に挿入され るように形成具 1 1 1に通水管 1 1を装着し、 支持部 2 4 cに管本体 1 1 aの右 端面を当接させる。 このとき、 リング体 1 3の内側に引抜体 2 2の小径部 2 2 b が配設されている。 また、 支持部 2 4 cに管本体 1 1 aの端面が当接することに よりリング体 1 3が管本体 1 1 a内の所定位置に位置決めされる。 さらに、 リン グ体 1 3は筒部 2 4 aに接着されて揷入体 24に支持されているため、 筒部 2 4 aが管本体 1 1 a內へ揷入されることによりリング体 1 3が管本体 1 1 a內へ挿 入される。 ― 軸部 1 1 4 bが保持部材 1 3 3に保持された状態で、 さらにレバー 1 3 4を固 定ハンドル 1 3 1 bに向かって回動させ、 移動体 1 3 2を収容部 1 3 1 a奥方へ 移動させると、 保持部材 1 3 3の外周面と移動体 1 3 2の収容孔 1 3 2 aの内周 面とが係止する。 その係止により保持部材 1 3 3は移動体 1 3 2の移動とともに、 軸部 1 1 4 bを保持した状態で収容部 1 3 1 a內奥方へ移動され、 引抜ピン 2 3 が管本体 1 1 aから離れる方向へ引っ張られる。 すると、 引抜ピン 2 3の移動により頭部 2 3 aが係止縁部 1 1 3 cに係止し、 その係止により引抜体 2 2が筒部 24 a内奥方へ引っ張られる。 引抜体 2 2の外 径は、 左端側へ向かうに連れて外周面の外径が徐々に拡がっているため、 引抜体 2 2が筒部 24 a内へ引き込まれるに連れて筒部 2 4 aの開口端を通過する引抜 体 2 2の外径が徐々に大きくなる。 その結果、 リング体 1 3の内周面に接触する 引抜体 2 2の外径は徐々に大きくなり、 リング体 1 3の内径は徐々に拡大されて いく。 最後に、 拡径部 2 2 aがリング体 1 3内を通過すると、 その拡径部 2 2 aによ り リング体 1 3の内径が拡径部 2 2 aの外径とほぼ同じになるように拡大される c 拡径部 2 2 aの外径は管本体 1 1 aの内径よりわずかに小さく形成されているた め、 拡大されたリング体 1 3の内径と、 管本体 1 1 aの拡大されていない部分の 管本体 1 1 aの内径とがほぼ同じになる。 また、 リング体 1 3が拡径されること により、 管本体 1 1 aの右端側は周方向に沿って内側から外方へ押し広げられ、 その押し広げられた部分に膨出部 1 0 bが形成される。 図 2 4に示すように、 引抜体 2 2全体がリング体 1 3内を通過した後、 引抜き 工具 1 3 0をそのまま管本体 1 1 aから離れる方向へ移動させる。 引抜体 2 2が 筒部 2 4 a内へ入り込むと、 拡径部 2 2. aの外径は筒部 2 4 aの内径よりわずか に小さいため、 引抜体 2 2は筒部 2 4 a内周面に案内されながら同筒部 2 4 a内 奥方へ移動される。 そして、 引抜体 2 2の右端面が筒部 2 4 aの内底面に当接し、 さらに引抜体 2 2により挿入体 2 4が管本体 1 1 aから離れる方向へ引っ張られ る。 すると、 拡径されたリング体 1 3は管本体 1 1 aの內周面に食い込んでいるた め、 挿入体 2 4が引っ張られることによりリング体 1 3と揷入体 2 4とが離間し、 揷入体 2 4のみが管本体 1 1 a内から引抜かれる。 その結果、 管本体 1 1 a内に リング体 1 3のみが残留し、 そのリング体 1 3により管本体 1 1 aに膨出部 1 0 bが形成される。 さらに、 リング体 1 3の内径と管本体 1 1 aの拡大されていな い部分の管本体 1 1 aの内径とがほぼ同じになり、 リング体 1 3による流量損失 を小さくすることができる。 そして、 膨出部 1 0 b及び流量損失を小さくするこ とができる端部構造 1 0を備えた形成具 1 1 1が形成される。 端部構造 1 0が形成された後、 レバー 1 3 4を元の状態に戻すと移動体 1 3 2 が収容部 1 3 1 aの貫通孔 1 3 1 c側へ移動する。 そして、 保持部材 1 3 3によ り軸部 1 1 4 bが保持されたままで移動体 1 3 2が収容部 1 3 1 aの左側へ移動 すると、 口金 1 3 7の端面に保持部材 1 3 3の左端面が当接し、 保持部材 1 3 3 のそれ以上の移動が規制される。 縮径面 1 3 2 bは移動体 1 3 2·の右側へ向かう に従い拡つているため、 移動体 1 3 2の移動の際、 保持部材 1 3 3の外径は、 縮 径面 1 3 2 bによる締め付けが解除され徐々に拡つていく。 すると、 保持孔 1 3 3 a内における軸部 1 1 4 bに対する保持が解除され、 レパー 1 3 4の回動が終 了した状態で、 移動体 1 3 2の左端面は収容部 1 3 1 aの左端側の内周面に当接 して、 元の状態に戻る。 このとき、 軸部 1 1 4 bに対する保持部材 1 3 3の保持 は解除されているため、 軸部 1 1 4 bを収容部 1 3 1 a内から抜き出し、 引抜き 工具 1 3 0から形成具 1 1 1を取り外す。 本実施形態は、 図 1〜図 5の実施形態が有する利点に加えて以下のような利点 を有する。 ― リング体 1 3は金属により形成されている。 このため、 拡大されたリング体 1 3は収縮することはなく、 端部構造 1 0の内径の縮小を考慮することなく継手 1 2と通水管 1 1との接続作業を行うことができる。 従って、 管本体 1 1 aの端部 の内径が拡大された状態のうちに管本体 1 1 aの端部を接続筒部に装着しなけれ ばならなかった従来と異なり、 通水管 1 1の接続作業に早急性を要しない。 従つ て、 通水管 1 1と継手 1 2との接続作業を容易に余裕を持って行うことができる。 リング体 1 3は引抜体 2 2に予め組付けられているため、 端部構造 1 0の形成 現場でリング体 1 3を引抜体 2 2に組付ける場合と比較して端部構造 1 0の形成 作業を速やかに、 且つ、 容易に行うことができる。 リング体 1 3の内側に引抜体 2 2の小径部 2 2 bが配設される。 このため、 弓 I 抜体 2 2をリング体 1 3内を通過させるだけで端部構造 1 0を通水管 1 1に形成 することができる。 また、 リング体 1 3を引抜体 2 2に装着することができ、 引 抜体 2 2とリング体 1 3とを一体化することができる。 引抜体 2 2の小径部 2 2 bにより リング体 1 3の内径を徐々に拡大させること ができる。 従って、 リング体 1 3内に拡径部 2 2 aを直接通過させて一度にリン グ体 1 3を拡径させる場合と異なり、 リング体 1 3を小さい力で徐々に拡径させ ることができる。 引抜体 2 2の小径部 2 2 bにより、 引抜体 2 2の外周面が段差状に形成され、 拡径部 2 2 a力 リング体 1 3の内周縁に係止してしまうといった不具合を防止し て引抜体 2 2の引抜き作業を円滑に行うことができる。 引抜体 2 2は、 軸部 1 1 4 bを有する引抜ピン 2 3を備え、 その軸部 1 1 4 b が管本体 1 1 a内から突出している。 そのため、 軸部 1 1 4 bを引くことにより 引抜体 2 2を管本体 1 0 a内から容易に引抜くことができ、 ひいては通水管 1 1 に端部構造 1 0を容易に形成することができる。 形成具 1 1 1は引抜き工具 1 3 0を備え、 その引抜き工具 1 3 0を使用するこ とにより、 引抜ピン 2 3を管本体 1 1 a内から容易に引抜いてリング体 1 3の内 径を容易に拡大することができる。 従って、 通水管 1 1に端部構造 1 0を形成す る作業を容易に行うことができる。 管本体 1 1 aの端面を支持部 2 4 cに当接させることにより筒部 2 4 aを管本 体 1 1 a内に位置決めすることができ、 リング体 1 3を管本体 1 1 a内に位置決 めすることができる。 従って、 リング体 1 3を拡径させる作業中に、 リング体 1 3が管本体 1 1 a内で移動する、 あるいは、 管本体 1 l a内から落下する不具合 を防止し、 且つ、 膨出部 1 0 bを管本体 1 1 aの所定位置に正確に膨出すること ができる。 リング体 1 3を筒部 2 4 aの端面に接着して予め一体に支持させたため、 筒部 2 4 aを管本体 1 1 a内に揷入することによりリング体 1 3を管本体 1 1 a内へ 揷入、 配置する作業を容易に行うことができる。 . 形成具 1 1 1により管本体 1 1 aに膨出部 1 0 bを形成した後、 揷入体 2 4は 管本体 1 1 a内から取り除かれる。 従って、 通水管 1 1を継手 1 2に接続した状 態において、 通水管 1 1内を流通する流体の流量損失をほとんどなくすことがで きる。 本実施形態の形成具 1 1 1は挿入体 2 4を備える。 詳しくは、 筒部 2 4 aの開 口端付近に引抜体 2 2の外周面が接触し、 引抜ピン 2 3の軸部 1 1 4 bが揷通支 持部 1 1 5 bに支持されているため、 引抜体 2 2及ぴ挿入体 2 4が安定した状態 で組付けられている。 従って、 例えば、 形成具を引抜体 2 2とリング体 1 3とに より形成した場合と比較して、 使いやすさを向上させることができる。 挿入体 2 4と引抜体 2 2との間にリング体 1 3が配設されているため、 引抜体 2 2の引抜き作業を行うとき、 挿入体 2 4によるリング体 1 3の支持機能と、 弓 I 抜体 2 2の拡径機能とをほぼ同時に発揮させる'ことができる。 また、 図 2 5に示すように、 挿通支持部 1 1 5 bの外周面にネジ部を形成し、 揷通支持部 1 1 5 bを移動体 1 3 2内へ揷通した状態で工具本体 1 3 1の貫通孔 1 3 1 cの内周面に螺着する。 工具本体 1 3 1に揷入体 2 4を一体化し、 その揷 入体 2 4に引抜体 2 2を揷通して形成具 1 1 1を構成してもよく、 リング体 1 3 を引抜体 2 2に組付けて一体化してもよい。 以下、 本発明の第 7実施形態を図 2 6及び図 2 7に基づいて説明する。 なお、 本実施形態は、 図 2 0〜図 2 5の実施形態のリング体 1 3及び挿入体 2 4を変更 したのみの構成であり、 同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。 また、 本実施形態においても、 以下の説明における形成具 2 1 1の上下左右は、 図面に おける上下左右に対応する。 図 2 6に示すように、 形成具 2 1 1は、 インナ一体としての筒体であるインナ 一スリープ 2 5 0と、 前記引抜体 2 2と、 支持部材としてのキャップ 2 6 0を含 む。 インナースリーブ 2 5 0は金属により形成されたインナ一部 2 5 0 aを備え る。 インナ一部 2 5 0 aの右端部には、 インナ一部 2 5 0 aの周方向に沿って外 方へ突出する係合鍔部 2 5 O bが形成されている。 インナ一部 2 5 0 aの左端部 には、 インナ一部 2 5 0 aの端縁を内側へ折り重ねた突条部 2 5 0 cが形成され ている。 突条部 2 5 0 cはインナ一部 2 5 0 aの内周面よりもインナ一部 2 5 0 aの内方へ突出する。 ィンナ一部 2 5 0 aの外径は管本体 1 1 aの内径よりもわずかに小さい。 その ため、 インナ一部 2 5 0 aは管本体 1 1 a内に挿入可能である。 インナ一部 2 5 0 aの内径は前記拡径部 2 2 aの外径よりわずかに大きい。 係合鍔部 2 5 0 bの 外径は管本体 1 1 aの内径よりも大きく、 管本体 1 1 a内にィンナ一部 2 5 0 a が揷入されたとき、 管本体 1 1 aの端面に係合鍔部 2 5 0 bが係合するとともに、 同端面を係合鍔部 2 5 0 bが覆う。 キャップ 2 6 0は、 金属により形成された略円筒状をなす嵌入部 2 6 0 aを含 む。 なお、 嵌入部 2 6 0 aは合成樹脂により形成されても良い。 嵌入部 2 6 aの 外径はインナ一部 2 5 0 aの内径よりわずかに小さい。 このため、 嵌入部 2 6 0 aは、 インナ一部 2 5 0 a内に嵌合可能である。 嵌入部 2 6 0 aのほぼ中央には 揷通孔 2 6 0 dが形成されている。 嵌入部 2 6 0 aには嵌入部 2 6 0 aの軸線に 沿って延びる揷通支持部 2 6 0 bが形成されている。 引抜ピン 2 3の軸部 1 1 4 bが、 挿通孔 2 6 0 d内へ揷通されて、 挿通支持部 2 6 0 bによって支持される。 さらに、 嵌入部 2 6 0 aには嵌入部 2 6 0 aの周方向に沿って外方へ突出する支 持部 2 6 0 cが形成されている。 インナースリーブ 2 5 0の係合鍔部 2 5 0 bがキャップ 2 6 0の嵌入部 2 6 0 aに嵌合されている。 さらに、 キャップ 2 6 0の支持部 2 6 0 cが係合鍔部 2 5 0 bの外面に係合した状態でキヤップ 2 6 0にィンナースリープ 2 5 0が支持さ れて、 キヤップ 2 6 0にィンナースリーブ 2 5 0が予め一体に設けられている。 引抜ピン 2 3の軸部 1 1 4 b及び引抜体 2 2の小径部 2 2 bがインナ一部 2 5 0 a内に挿入され、 引抜ピン 2 3の軸部 1 1 4 bは揷通孔 2 6 0 dを介して嵌入部 2 6 0 aの外方に突出する。
-ースリーブ 2 5 0の突条部 2 5 0 cの内周面に引抜体 2 2の外周面が接 触し、 引抜ピン 2 3の軸部 1 1 4 bが揷通支持部 2 6 0 bに支持されているため、 引抜体 2 2、 インナースリーブ 2 5 0及びキャップ 2 6 0が安定した状態で組付 けられる。 また、 揷通支持部 2 6 0 bに支持された引抜ピン 2 3の軸部 1 1 4 b がキャップ 2 6 0から突出している。 さらに、 引抜体 2 2の軸線方向への長さは、 突条部 2 5 0 cとキャップ 2 6 0の左端面との間の長さよりも短い。 形成具 2 1 1を使用して通水管 1 1に端部構造 1 0を形成するには、 まず、 図 2 6に示すように、 形成具 2 1 1のィンナ一部 2 5 0 a及び引抜体 2 2を管本体 1 1 a内に挿入し、 係合鍔部 2 5 0 bに管本体 1 1 aの端面を当接させる。 係合 鍔部 2 5 0 bに管本体 1 1 aの端面が当接することにより突条部 2 5 0 cが管本 体 1 1 a内の所定位置に位置決めされる。 続いて、 図 2 2の引抜き工具 1 3 0を使用し、 引抜ピン 2 3を管本体 1 1 aか ら離れる方向へ引っ張る。 引抜ピン 2 3の軸部 1 1 4 bは、 キャップ 2 6 0の揷 通支持部.2 6 0 b内に揷通されているため、 引抜ピン 2 3はィンナ一部 2 5 0 a の軸線に沿って引っ張られ、 引抜体 2 2がインナ一部 2 5 0 aの軸線に沿って引 つ張られる。 即ち、 引抜体 2 2が管本体 1 1 a内を同管本体 1 1 aの軸線に沿つ て移動する。 すると、 図 2 7に示すように、 図 2 0〜図 2 4の実施形態と同様に突条部 2 5 0 cの内径が拡径部 2 2 aにより拡大されて管本体 1 1 aの外面に膨出部 1 0 b が形成される。 さらに、 引抜ピン 2 3を引っ張ると、 引抜体 2 2が突条部 2 5 0 cとキヤップ 2 6 0との間に収容され、 続けてキヤップ 2 6 0に当接する。 さら に、 インナースリーブ 2 5 0からキャップ 2 6 0が管本体 1 1 aから離れる方向 へ引っ張られ、 引抜体 2 2及ぴキヤップ 2 6 0が管本体 1 1 a内から引抜かれる c 突条部 2 5 0 cは管本体 1 1 aの内周面に係合しているため、 ィンナースリ一 プ 2 5 0がキャップ 2 6 0から離間され、 引抜体 2 2が管本体 1 1 a力 ら弓 |抜か れてもインナースリーブ 2 5 0は管本体 1 1 a内に残留する。 そのため、 管本体 1 1 aの端部の内側には、 インナ一部 2 5 0 aが一体化され、 そのインナ一部 2 5 0 aにより管本体 1 1 aの端部は補強される。 また、 管本体 1 1 aの端部には突条部 2 5 0 cにより膨出部 1 0 bが形成され るとともに、 突条部 2 5 0 cの外周面と管本体 1 1 aの内周面との間に流体の漏 れを防止するシール構造が形成される。 さらに、 突条部 2 5 0 cの内径と管本体 1 1 aの内径が拡大されない部分における管本体 1 1 aの内径がほぼ同じになり、 突条部 2 5 0 cの内径が拡大されない場合と比較して流量損失が小さくなる。 そ して、 管本体 1 1 aに膨出部 1 0 b、 シール構造及び流量損失を小さくする機能 を有する端部構造 1 0を備えた通水管 1 1が形成され、 その通水管 1 1が図示し ない継手に接続される。 従って、 本実施形態においても、 膨出部 1 0 b、 シール構造及び流量損失を小 さくする機能を有する端部構造 1 0を容易に形成することができる。 また、 形成 具 2 1 1と継手との端部構造分をィンナ一部 2 5 0 aにより補強して、 形成具 2 1 1に曲げ応力等が作用しても、 形成具 2 1 1の折れ曲がりや損傷を受けたりす る不具合を防止することができる。 . なお、 各実施形態は以下のように変更されてもよい。 図 2 8に示すように、 図 2 6及び図 2 7の実施形態の係合鍔部 2 5 0 b及び突 条部 2 5 0 cを省略するとともに、 ィン"^ "一部 2 5 0 a全体の厚みを大きく し、 インナ一部 2 5 0 aの内径を拡径部 2 2 aの外径より小さく形成する。 そして、 引抜体 2 2のインナ一部 2 5 0 a内の通過によりインナ一部 2 5 0 a全体を軸線 に沿って拡径し、 管本体 1 1 aにインナ一部 2 5 0 aの軸線に沿った長さを有す る膨出部 1 1 bを形成してもよい。 このように構成した場合、 インナ一部 2 5 0 aの外周面と管本体 1 1 aの内周面とが密接してシール構造が形成される。 また、 インナ一部 2 5 0 aの内径と管本体 1 1 aの内径が拡大されない部分の内径とが ほぼ同一となり、 流量損失が小さくなる。 ― 図 1〜図 5の実施形態において、 膨出部 l i bの外径が固定スリーブ 2 0の内 孔 2 0 aの直径より大きくなつてもよい。 このように構成した場合、 管本体 1 1 aに膨出部 1 1 bが形成される前に、 管本体 1 1 aに固定スリーブ 2 0を予め装 着しておく。 図 1〜図 5の実施形態において、 係合スリーブ 1 9を 2つの分割体 1 9 aに分 割せず、 一体形成してもよい。 図 1〜図 5の実施形態において、 リング体 1 3の代わりに図 9に示す筒体 3 4 を使用してもよい。 このとき、 筒体 3 4により形成された膨出部 1 1 bと係合ス リーブ 1 9の係合凹条 1 9 bとが係合するように係合凹条 1 9 bの大きさを変更 する。 図 1〜図 5の実施形態において、 継手 1 2の継手本体 1 2 aの両端部に接続筒 部 1 4を形成してもよい。 図 1〜図 8の各実施形態において、 形成具 2 1を使用する代わりに、 管本体 1 1 aを拡径するための一般に使用される拡径工具を使用してリング体 1 3を拡径 させて通水管 1 1に膨出部 1 1 bを形成してもよい。 図 6〜図 8の実施形態において、 第 1 リング 3 1と第 2リング 3 2とを一体形 成し、 その一体化された部材の内周面に膨出部 1 1 bが係合可能な溝を形成して もよい。 図 6〜図 8の実施形態において、 ィンナースリーブ 2 5を省略してもよい。 図 6〜図 8の実施形態において、 継手本体 2 7の一端部のみに接続筒部 2 7 b を形成してもよい。 ― 図 2 9に示す継手 2 6 Aを端部構造 1 0を備えた通水管 1 1に接続してもよい。 なお、 本実施形態の構成は、 図 6〜図 8の実施形態の主な構成に図 9の実施形態 の筒体 3 4を含む。 詳しくは、 図 6〜図 8の実施形態の第 2リング 3 2が省かれ たことと、 インナースリーブ 2 5の構成が異なる。 その他の部分は同じであるた め、 同一番号を付しその説明を省く。 また、 本実施形態においても、 以下の説明 における上下左右は、 図面における上下左右に対応する。 通水管 1 1の管本体 1 1 a内に筒体 3 4を揷入し、 筒体 3 4を拡径させて端部 構造 1 0を備えた通水管 1 1を形成する。 次に、 膨出部 1 1 bが形成された管本 体 1 1 aの端部に第 1 リング 3 1及びシール部材 1 7を装着する。 後は、 図 9〜 図 1 3の実施形態で説明したものと実質的にほぼ同様の工程で通水管 1 1の管本 体 1 1 aが継手 2 6 Aに接続される （図 3 0参照） 。 本実施形態は図 9〜図 1 3 の実施形態と比較して第 2リングを必要としないため、 部品点数が減る。 図 9〜図 1 3の実施形態において、 筒体 3 4の代わりに図 1のリング体 1 3を 使用して管本体 1 1 aに膨出部 1 1 bを形成してもよレ、。 そして、 継手本体 3 3 aに取り付けられた抜け防止スリーブ 3 3 bの内面と膨出部 1 1 bとの係合によ り継手 3 3から管本体 1 1 aが抜け出るのを防止して、 通水管 1 1と継手 3 3と を接続してもよい。 図 9〜図 1 3の実施形態において、 継手本体 3 3 aの両端部に接続筒部 3 3 f を开成してもよい。 筒体 3 4の内径と管本体 1 1 aの内径が拡大されていない部 分における管本体 1 1 aの内径がほぼ同じでなくてもよい。 さらに、 筒体 3 4の 外周面と管本体 1 1 aの内周面との間にシール構造が形成されなくてもよい。 図 1 4〜図 1 7の実施形態において、 継手本体 4 4 aの一端部のみに接続筒部 4 4 dを形成してもよい。 通水管 1 1が継手 4 4に接続された状態において、 拡 大されたインナースリーブ 2 5の内径と管本体 1 1 aの内径が拡大されない部分 におけるインナースリーブ 2 5の内径とは同一とならなくてもよい。 また、 イン ナースリーブ 2 5の外周面と管本体 1 1 aの内周面との間にシール構造が形成さ れていなくてもよく、 イン^ "一スリーブ 2 5の外周面と管本体 1 1 aの内周面及 びアウタースリーブ 4 5の内周面と管本体 1 1 aの外周面との間にシール構造が 形成されていなくてもよい。 図 1 4〜図 1 7の実施形態において、 アウタースリーブ 4 5を省略し、 管本体 1 1 aの外面により膨出部 l i bを形成する。 抜け防止スリープ 4 6を,継手本体 4 4 aに螺合した状態において、 係合段部 4 8が管本体 1 1 aの膨出部 1 1 bに 係合して管本体 1 1 aの継手本体 4 4 aからの抜けを防止するようにしてもよレ、。 図 1 4〜図 1 7の実施形態において、 ィンナースリ一プ 2 5の係合鍔部 2 5 b とアウタースリーブ 4 5の外周鍔部 4 5 bとを接合してインナースリーブ 2 5と アウタースリープ 4 5とを一体形成してもよレ、。 図 1 8〜図 1 9 ( b ) の実施形態において、 継手本体 5 5 aの両端部に接続筒 部 1 4を形成してもよい。
図 1 8〜図 1 9 ( b ) の実施形態において、 アウタースリープ 4 5を省略し、 管本体 1 1 aの外面に形成された膨出部 1 1 bを係合スリープ 5 6の係合面 5 6 bに係合させて管本体 1 1 aの継手本体 5 5 aからの抜けを防止してもよい。 図 1 8〜図 1 9 ( b ) の実施形態において、 通水管 1 1が継手 5 5に接続され た状態において、 管本体 1 1 aの内径が拡大されない部分における管本体 1 1 a の内径と拡大された筒体 3 4の内径とが同じとならなくてもよレ、。 図 1 8〜図 1 9 ( b ) の実施形態において、 筒体 3 4の外周面と 本体 1 1 a の内周面との間にシール構造が形成されなくてもよく、 筒体 3 4の外周面と管本 体 1 1 aの内周面及びアウタースリープ 4 5の内周面と管本体 1 1 aの外周面と の間にシール構造が形成されなくてもよい。 図 1 8〜図 1 9 ( b ) の実施形態において、 係合スリーブ 5 6を分割体 5 6 a を一体化して形成してもよい。 図 3 1は図 9〜図 1 3の実施形態の変更例を示す。 本実施形態は、 図 9に示す 通水管 1 1の管本体 1 1 a内に挿入される筒体 3 4及び継手 3 3の構成が異なる。 筒体 3 は外方へ拡がるように延びる延設部 3 4 aを有する。 継手本体 3 3 a の接続筒部 3 3 f の端面の外径は、 継手本体 3 3 aの中央部へ向かうに連れて小 さくなるテーパ状をなす。 さらに、 抜け防止スリーブ 3 3 bの中央部の内周面に 抜け防止スリープ 3 3 bの周方向 fc沿って延びる係止段部 3 3 eが形成される。 管本体 1 1 aの内側に揷入された筒体 3 4の内径が拡大されて管本体 1 1 aの 外面に膨出部 1 1 bを形成するとともに、 延設部 3 4 aの内径も拡大される。 さ らに、 延設部 3 4 aの内周面を継手本体 3 3 aの端面に当接させ、 その当接状態 で抜け防止スリープ 3 3 bを継手本体 3 3 aに螺合する。 その結果、 継手本体 3
3 aの左端面と抜け防止スリーブ 3 3 bの係止段部 3 3 eとの間に延設部 3 4 a が挟持されるとともに、 抜け防止スリーブ 3 3 bの内面に膨出部 1 1 bが係合す る。 従って、 継手本体 3 3 aに取り付けられた抜け防止スリーブ 3 3 bから管本 体 1 1 aが抜け出ることが防止される。 即ち、 通水管 1 1が継手 3 3に抜け止め された状態で接続される。 このとき、 延設部 3 4 aの内周面と継手本体 3 3 aの 左端面との間及び延設部 3 4 aの内周面と抜け防止スリ一プ 3 3 bの内周面との 間にシール構造が形成される。 従って、 通水管 1 1と継手本体 3 3 aとの間のシ ール構造により管本体 1 1 aと継手本体 3 3 a との間から流体が漏； ft出る不具合 を防止することができる。 図 9〜図 1 3の実施形態の継手 3 3の代わりに図 3 2及ぴ図 3 3に示す継手 7
4 6を使用してもよい。 継手 7 4 6は、 合成樹脂により形成された継手本体 7 4 7、 取着体としての取付ピン 7 4 8、 及ぴ係合体としての取付筒体 7 4 9を含む。 なお、 継手本体 7 4 7、 取付ピン 7 4 8及び ¾付筒体 7 4 9は金属により形成さ れてもよい。 なお、 本実施形態においても以下の説明における上下左右は、 図面 における上下左右に対応する。 図 3 2及ぴ図 3 3に示すように、 継手本体 7 4 7は略円筒状をなす。 手本体 7 4 7の左端部には接続筒部 7 4 7 aが形成され、 継手本体 7 4 7の右端部は図 示しない管体が接続可能である。 接続筒部 7 4 7 aの左端部において、 接続筒部 7 4 7 aの軸線を中心としての相対向する位置には収容凹部 7 4 7 bが形成され ている。 接続筒部 7 4 7 aの左端部の相対向する位置にはそれぞれ、 取付ピン 7 4 8を接続筒部 7 4 7 aに取り付けるべく、 取付ピン 7 4 8の貫通を許容する取 付孔 7 4 7 cが形成されている。 取付孔 7 4 7 cの内周面には雌ネジ （図示せず） が形成されている。 取付ピン 7 4 8に形成された雄ネジ 7 4 8 aは取付孔 7 4 7 cの前記雌ネジに螺合される c 図 3 4に示すように、 継手本体 7 4 7の中央部の内周面には、 同継手本体 7 4 7 の周方向に沿って延びる係止面 7 4 7 dが形成されている。 係止面 7 4 7 dには シール部材 1 7が装着されている。 図 3 5に示すように、 取付筒体 7 4 9の左側 の外周縁の相対向する位置にはそれぞれ、 取付筒体 7 4 9の軸線に対して直交す るように外方へ延び、 さらに前記軸線に沿つて平行に延びる係合片 7 4 9 aが形 成されている。 継手 7 4 6に通水管 1 1を接続するには、 まず、 管本体 1 1 aの端部にァウタ 一スリーブ 4 5及ぴインナースリーブ 2 5を取り付けてから、 取付筒体 7 4 9を 取り付ける。 その後、 図 9〜図 1 3の実施形態と同様に、 管本体 1 1 aの端部に シール構造を形成する。 このとき、 アウタースリープ 4 5の外周鍔部 4 5 b よ り管本体 1 1 aに膨出部 1 1 bが形成される。 次に、 管本体 1 1 aの端部を接続 筒部 7 4 7 a内に挿入し、 さらに、 取付筒体 7 4 9の係合片 7 4 9 aが設けられ た反対側の取付筒体 7 4 9の端部、 すなわち、 取付筒体 7 4 9の右端部を接続筒 部 7 4 7 a内に挿入し、 係合片 7 4 9 aを収容凹部 7 4 7 b内に収容する。 そし て、 各取付孔 7 4 7 cに取付ピン 7 4 8を揷入し、 取付孔 7 4 7 cの雌ネジに雄 ネジ 7 4 8 aを螺合して取付ピン 7 4 8を接続筒部 7 4 7 aに取り付けると継手
7 4 6が形成される。 図 3 2に示すように、 取付ピン 7 4 8により係合片 7 4 9 aが接続筒部 7 4 7 a内方へ押圧され、 取付筒体 7 4 9の右端面が、 アウタースリーブ 4 5の外周鍔 部 3 2 cに係合するとともに、 同外周鍔部 3 2 cが取付筒体 7 4 9の右端面と接 続筒部 7 4 7 a内面との間に挟持される。 その結果、 取付ピン 7 4 8により取付 筒体 7 4 9が継手本体 7 4 7内から抜けないように位置決めされ、 その敢付筒体 7 4 9によりアウタースリープ 4 5が継手本体 7 4 7内に位置決めされる。 その ため、 管本体 1 1 aが接続筒部 7 4 7 aに接続されて管本体 1 1 aの継手本体 7 4 7からの抜けが防止される。 即ち、 接続筒部 7 4 7 aと、 取付筒体 7 4 9と、 取付ピン 7 4 8とにより、 通水管 1 1が継手 7 4 6に接続される接続構造が形成 される。 端部構造 1 0を備えた通水管 1 1を、 継手 7 4 6に接続するために管本 体 1 1 aの端部と継手 7 4 6の接続筒部 7 4 7 aとの間に形成された接続構造に より、 通水管 1 1が継手 7 4 6に抜け止めされた状態で接続される。 図 3 4に示すように、 インナ一体としての接続部材 7 5 4を管本体 1 1 aに取 り付けて通水管 1 1にシール構造を形成してもよい。 接続部材 7 5 4は略円筒状 をなし、 金属により形成されている。 接続部材 7 5 4の一端の外周縁には接続部 材 7 5 4の周方向に沿って外方へ突出する固定部としての接続鍔部 7 5 4 が形 成されている。 接続鍔部 7 5 4 bにはボルト 7 5 5を揷通可能な揷逢孔 7 5 4 c が 2箇所に形成されている。 接続部材 7 5 4が管本体 1 1 aの内側に揷入された状態で、 接続部材 7 5 4の 内径が拡大される。 その結果、 管本体 1 1 aの内周面に接続部材 7 5 4が圧接さ れることにより、 管本体 1 1 aの内周面にシール構造が形成され、 端部構造 1 0 を備えた通水管 1 1が形成される。 上記通水管 1 1を接続体として接続部材 7 5 4を備えた別の通水管 1 1に接続 するには、 各接続部材 7 5 4の揷通孔 7 5 4 cにポルト 7 5 5を揷通し、 各ポル ト 7 5 5にナット 7 5 6を螺合して接続部材 7 5 4同士を接続する。 その結果、 通水管 1 1同士を接続することができる。 なお、 シール構造が予め形成され、 端 部構造 1 0を備えた通水管 1 1を施工現場に搬入し、 施工現場で通水管 1 1同士 を接続してもよい。 図 9〜図 1 9 ( b ) の各実施形態において、 図 3 5に示す拡径工具 7 6 0を使 用してインナ一体を拡径してもよい。 拡径工具 7 6 0は、 図 9の実施形態の筒体 3 4、 図 3 ( b ) に示す引抜体 2 2及び引抜ピン 2 3を備える。 引抜体 2 2の拡 径部 2 2 aの外径は筒体 3 4の内径よりも大きい。 次に、 拡径工具 7 6 0を使用して通水管 1 1にシール構造を形成する方法につ いて説明する。 まず、 図 3 5に示すように、 拡径工具 7 6 0の引抜体 2 2及び筒 体 3 4を管本体 1 1 a内に揷入する。 続いて、 専用の引抜き工具を使用し、 引抜 ピン 2 3を管本体 1 1 aから離れる方向へ引っ張ると、 その引抜ピン 2 3の移動 により引抜ピン 2 3の頭部 2 3 aが係止した引抜体 2 2が管本体 1 1 aから離れ る方向へ引っ張られる。 すると、 引抜体 2 2は、 同引抜体 2 2の左端側へ向かう に連れて外周面の外径が拡がっているため、 引抜体 2 2が移動するに連れて筒体 3 4の内周面に接触する引抜体 2 2の外径は大きくなり、 筒体 3 4の内径は拡大 されていく。 筒体 3 4が拡大されることにより、 図 3 6に示すよう「こ、 筒体 3 4 の外周面と管本体 1 1 aの内周面との間にシール構造が形成される。 さらに引抜 ピン 2 3を引っ張ると、 筒体 3 4は管本体 1 1 aの内周面に圧接されるため、 筒 体 3 4は管本体 1 1 a内に残存し、 引抜体 2 2が管本体 1 1 a内から引抜かれる。 その結果、 筒体 3 4により管本体 1 1 aの端部にシール構造及び膨出部 1 1 bが 形成され、 端部構造 1 0を備えた通水管 1 1が形成される。 図 9〜図 1 3の実施形態において、 管本体 1 1 aにシール構造が予め形成され た通水管 1 1を形成してもよい。 端部構造 1 0が形成された通水管 1 1を、 その 通水管 1 1の施工現場に搬入して、 シール構造が予め形成された通水管 1 1 と接 続体とを接続してもよい。 このとき、 通水管 1 1には膨出部 1 1 bが形成されて いるため、 その膨出部 1 1 bが接続の妨げとならないように形成された接続体を 使用するのが好ましい。 例えば、 図 3 7に示すように、 図 9の実施形態の継手 3 3とほぼ同じ構造を有する継手 7 7 0を使用する。 継手 7 7 0は図 9の実施形態 と同様の継手本体 3 3 a、 取着体としての固定スリーブ 7 7 1及び係合体として の係合スリープ 7 7 2を備える。 固定スリ一プ 7 7 1及び係合スリープ 7 7 2は 合成樹脂により形成されている。 なお、 固定スリーブ 7 7 1及ぴ係合スリーブ 7 7 2は金属により形成されてもよい。 係合スリーブ 7 7 2は、 図示しないが、 半筒状をなす一対の分割体を組付ける ことにより形成されている （図 2 (b) 参照） 。 分割体同士は一側縁同士が連結 されることにより一体化され、 その連結部を中心として分割体同士を離間又は組 付け可能に形成されている。 また、 係合スリープ 7 7 2の内周面には、 係合スリ ーブ 7 7 2を管本体 1 1 aの外周面に装着したとき、 膨出部 1 1 bが係合可能な 係合部としての係合段部 7 7 2 bが係合スリープ 7 7 2の周方向に沿って形成さ れている。 図 3 7に示すように、 固定スリーブ 7 7 1の左端側には、 係合ス )ープ 7 7 2 の左端部の外径よりもわずかに大きい径を有する内孔 7 7 1 aが形成されている。 前記内孔 7 7 1 aの内径は、 管本体 1 1 aに形成された膨出部 l i bの外径より わずかに大きい。 管本体 1 1 aの端部にシール構造及び膨出部 1 1 bが形成された端部構造 1 0 を備えた通水管 1 1を継手 7 70に接続する場合、 まず、 膨出部 1 l bが形成さ れた管本体 1 1 aの端部を固定スリーブ 7 7 1の內孔 7 7 1 a内に挿入して管本 体 1 1 aに固定スリーブ 7 7 1を装着する。 固定スリーブ 7 7 1の内孔 7 7 1 a の直径は、 管本体 1 1 aの膨出部 1 1 bの外径よりも大きい。 そのため、 膨出部 l i bが内孔 7 7 1 aの周縁部に係止することなく固定スリープ 7 7 1が管本体
1 1 aに装着される。 次いで、 係合スリーブ 7 7 2を一対の分割体に分割した状態で膨出部 1 1 bの 外周側に配置する。 そして、 膨出部 l i bが係合段部 7 2 bに係合するように一 対の分割体を組付けて係合スリーブ 7 7 2を形成するとともに、 管本体 1 1 aに 係合スリーブ 7 7 2を取付ける。 次に、 係合スリーブ 7 7 2が取り付けられた管 本体 1 1 aの端部を継手本体 3 3 aの接続筒部 3 3 f 内へ挿入する。 固定スリーブ 7 7 1の雌ネジ 7 7 1 bを継手本体 3 3 aの雄ネジ 3 3 gに螺、合 する。 すると、 固定スリーブ 7 7 1が継手本体 3 3 aに係合されるに連れて係合 スリーブ 7 2の外周面に内孔 7 7 1 aの內周面が徐々に圧接され、 係合スリーブ 7 7 2が縮径される。 それと同時に、 係合スリーブ 7 7 2が接続筒部 3 3 f 内奥 方へ押圧され、 その係合スリーブ 7 7 2の係合段部 7 7 2 bが係合している管本 体 1 1 aも接続筒部 3 3 f 内奥方へ押圧される。 その結果、 管本体 1 1 aの右端面が第 2当接面 1 8に当接されるとともに、 係 合スリーブ 7 7 2の右端面が継手本体 3 3 aの端面に当接される。 また、 継手本 体 3 3 aに取り付けられた固定スリーブ 7 7 1の内側に係合スリープ 7 7 2が保 持されて固定スリープ 7 7 1からの抜けが防止される。 そして、 継手本体 3 3 a、 係合スリープ 7 7 2及び固定スリーブ 7 7 1が組付けられて継手 7 7 0が形成さ れる。 それと同時に、 係合スリーブ 7 7 2の係合段部 7 7 2 bが膨出部 1 1 に 係合することにより管本体 1 1 aが接続筒部 3 3 f に抜け止めされた状態で接続 され、 端部構造 1 0を備えた通水管 1 1が継宇 7 7 0に接続される。 固定スリーブ 7 7 1の内孔 7 7 1 aが膨出部 1 1 bの外径より大きいため、 通 水管 1 1を継手 7 7 0に接続する際に膨出部 1 1 bが接続作業の妨げとなること を防止することができ、 通水管 1 1と継手 7 7 0との接続作業を容易に行うこと ができる。 その結果、 通水管 1 1 と継手 7 7 0との施工現場で、 通水管 1 1にシ ール構造を形成する場合と比較して、 端部構造 1 0を容易に形成することができ るとともに、 作業者の負担を軽減することができる。 図 3 8に示すように、 インナ一体とアウター体とがー体形成された端部形成部 材 7 8 0を使用して通水管 1 1に端部構造 1 0を形成し、 さらに、 端部構造 1 0 を備えた通水管 1 1を接続体に接続してもよい。 なお、 通水管 1 1及び端部形成 部材 7 8 0の上下左右は図 3 8における上下左右に対応する。 金属製の端部形成 部材 7 8 0は略円筒状をなす。 端部形成部材 7 8 0は、 円環状をなすィンナ一体 としてのィンナ一部 7 8 0 aと、 同ィンナ一部 7 8 0 aの径方向外側に位置する 円環状をなすアウター体としてのアウター部 7 8 0 bとを備える。 インナ一部 7 8 0 aとアウター部 7 8 0 bとの間の端部形成部材 7 8 0には、 円環状をなす環状溝 7 8 0 cが形成されている。 環状溝 7 8 0 cに、 管本体 1 1 aの端部が挿入される。 インナ一部 7 8 0 aの内径は管本体 1 1 aの内径よりも 小さい。 環状溝 7 8 0 c内に管本体 1 1 aが挿入されたとき、 インナ一部 7 8 0 aは管本体 1 1 aの内側に挿入され、 アウター部 7 8 0 bは管本体 1 1 aの径方 向外側に配置される。 環状溝 7 8 0 cの内周面と、 同環状溝 7 8 0 c内に挿入さ れた管本体 1 1 aの外周面との間に嵌入される合成樹脂製の介装部材 7 8 4は略 円筒状をなす筒状体が軸線方向に沿って切り欠かれて断面 C字状をなす。 端部形成部材 7 8 0の右側には、 インナ一部 7 8 0 a及ぴアウター部 7 8 0 b から延びる固定部としての延出部 7 8 0 dが形成されている。 延出部 7 8 0 dの 外周面には、 2箇所にシール部材 1 7が装着され、 延出部 7 8 0 dの内径は管本 体 1 1 aの内径とほぼ同じである。 端部形成部材 7 8 0と接続される接続体とし ての継手 7 8 2は、 図 3 9に示すように、 略円筒状をなし、 合成樹脂により形成 されている。 継手 7 8 2は接続筒部 7 8 2 aを備えている。 なお、 継手 7 8 2は 金属により形成されてもよい。 端部形成部材 7 8 0を使用して管本体 1 1 aにシール構造を形成するには、 ま ず、 管本体 1 1 aに介装部材 7 8 4を装着し、 次に、 図 3 8に示すように、 端部 形成部材 7 8 0のィンナ一部 7 8 0 aを拡径するための拡径部材 7 8 1を管本体 1 1 a内に挿入する。 拡径部材 7 8 1は、 直径が管本体 1 1 aの内径とほぼ同じ である拡径頭部 7 8 1 aと、 拡径頭部 7 8 1 aから管本体 1 1 aの軸線と平行に 延びる把持部 7 8 1 bとを備えている。 管本体 1 1 aの端部が端部形成部材 7 8 0の環状溝 7 8 0 c内に挿入され、 ィ ンナ一部 7 8 0 aが管本体 1 1 aの内側に挿入されるとともに、 アウター部 7 8 0 bが管本体 1 1 aの径方向外側に配置されるように端部形成部材 7 8 0を管本 体 1 1 aに装着する。 さらに、 環状溝 7 8 O . cの内周面と管本体 1 1 aの外周面 との間に介装部材 7 8 4を嵌入し、 続いて、 前記把持部 7 8 1 bを把持して拡径 部材 7 8 1を管本体 1 1 aから離れる方向へ引っ張り、 拡径頭部 7 8 1 aをイン ナ一部 7 8 0 a内を通過させる。 管本体 1 1 aの内径とほぼ同じ直径を有する拡径頭部 7 8 1 aによりインナー 部 7 8 0 a、 管本体 1 1 a、 介装部材 7 8 4及ぴアウター部 7 8 0 bが拡径され るとともに、 ィンナ一部 7 8 0 aの內周面及び介装部材 7 8 4の内周面が管本体 1 1 aの内外両周面に圧接されてシール構造が形成される。 その結果、 管本体 1 1 aの端部にシール構造が形成され、 端部構造 1 0を備えた通水管 1 1が形成さ れる。 ィンナ一部 7 8 0 aの管本体 1 1 a内への挿入状態において、 延出部 7 8 0 dは管本体 1 1 aの端面から延出している。 端部構造 1 0が形成された通水管 1 1を継手 7 8 2に接続する場合、 図 3 9に 示すように、 延出部 7 8 0 dを継手 7 8 2の接続筒部 7 8 2 a内へ嵌入する。 す ると、 一対のシール部材 1 7が接続筒部 7 8 2 aの内周面に圧接し、 さらに、 シ 一ル部材 1 7自身の弾性力により接続筒部 7 8 2 aの内周面を外方へ押圧する。 そのため、 端部形成部材 7 8 0が延出部 7 8 0 dにより接続筒部 7 8 2 aに接続 され、 継手 7 8 2が通水管 1 1に接続される。 端部形成部材 7 8 0を使用することにより、 管本体 1 1 aにシール構造を形成 することができるとともに、 継手 7 8 2に通水管 1 1を容袅に接続することがで きる。 なお、 通水管 1 1に端部形成部材 7 8 0が接続されてシール構造が形成さ れ、 端部構造 1 0を備えた通水管 1 1を施工現場に搬入して、 継手 7 8 2を通水 管 1 1に接続してもよい。 なお、 介装部材 7 8 4は省略してもよく、 その場合には、 環状溝 7 8 0 c内に 管本体 1 1 aのみが嵌入されるように環状溝 7 8 0 cの大きさが調整される。 さ らに、 介装部材 7 8 4の代わりに管本体 1 1 aの外周面と環状溝 7 8 0 cの内周 面との間にコイルスプリングゃパネ部材等の弾性部材を介装してもよい。 このよ うに構成した場合、 弾性部材が管本体 1 1 aの外周面と環状溝 7 8 0 cの内周面 との両面をそれぞれ押圧して環状溝 7 8 0 cからの通水管 1 1の抜けを規制する ことができる。 図 4 0 ( a ) に示す端部構造 1 0を備えた通水管 1 1に、 接続体としての継手 8 6 0を接続してもよレ、。 まず、 通水管 1 1の端部構造 1 0について説明すると、 管本体 1 1 aには、 断面四角形状であり、 且つ円環状をなす、 金属により形成さ れたインナ一体としてのリング体 8 1 3が前記形成具 2 1を使用して取り付けら れる。 リング体 8 1 3により管本体 1 1 aに膨出部 1 1 bが形成され、 端部構造 1 0を備えた通水管 1 1が形成される。 膨出部 1 1 bが形成された管本体 1 1 a の内側には図 6に示す金属製のィンナースリーブ 2 5が嵌合されている。 次に、 本実施形態の継手 8 6 0について説明する。 図 4 0 ( a ) 〜図 4 1に示 すように、 継手 8 6 0は、 略円筒状をなす継手本体 8 6 1、 取着スリーブ 8 6 7、 揷入スリーブ 8 6 8及ぴ係合スリーブ 8 6 9を含む。 継手本体 8 6 1、 取着スリ —ブ 8 6 7、 挿入スリーブ 8 6 8及び係合スリープ 8 6 9はそれぞれ合成樹脂に より形成される。 なお、 継手本体 8 6 1、 取着スリーブ 8 6 7、 揷入スリーブ 8 6 8及び係合スリーブ 8 6 9は金属により形成されてもよい。 継手本体 8 6 1の 両端側にはそれぞれ管本体 1 1 aを接続可能な接続筒部 8 6 1 aが形成されてい る。 継手本体 8 6 1の両端側の外周面にはそれぞれ雄ネジ 8 6 1 bが形成されて いる。 また、 継手本体 8 6 1内には継手本体 8 6 1の周方向に沿って内方へ突出 する第 1当接面 8 6 1 cが形成されている。 第 1当接面 8 6 1 cより継手本体 8 6 1の接続筒部 8 6 1 a側の内周面には、 第 1当接面 8 6 1 cより外径及び内径 が大きい第 2当接面 8 6 1 dが形成されている。 第 2当接面 8 6 1 dには一対の シール部材 1 7が装着されている。 取着体としての取着スリーブ 8 6 7は略円筒状をなす。 取着スリーブ 8 6 7の —端部 （図 4 0 ( a ) では右側） の内周面には雄ネジ 8 6 1 bに螺合可能な雌ネ ジ 8 6 7 aが形成されている。 一方、 取着スリーブ 8 6 7の他端部 （図 4 0
( a ) では左側） の内周縁には、 取着スリープ 8 6 7の周方向に沿って内方へ延 びる内周縁部 8 6 7 bが开成されている。 なお、 取着スリーブ 8 6 7の他端側の 開口の直径は、 通水管 1 1に形成された膨出部 1 1 bの外径より若午大きく形成 されている。 揷入スリーブ 8 6 8は略円筒状をなす。 揷入スリープ 8 6 8の一端部 （図 4 0 ( a ) では右側） の内径及び外径よりも他端部 （図 4 0 ( b ) では左側） の内径 及ぴ外径のほうが大きい。 揷入スリープ 6 8の一端部の内周縁には挿入スリーブ 8 6 8の周方向に沿って延びる係止縁部 6 8 aが形成されている。 さらに、 揷入 スリーブ 8 6 8のほぼ中央部の内周面には、 挿入スリーブ 8 6 8の一端部よりも 外径が大きい係合面 8 6 8 bが形成されている。 また、 挿入スリーブ 8 6 8の他 端部の開口端には、 揷入スリープ 8 6 8の他端部の開口端から挿入スリープ 8 6 8内へ斜めに傾斜する傾斜面 8 6 8 cが形成されている。 係合部を備えた係合体としての係合スリープ 8 6 9は、 略円筒状をなす筒状体 である。 係合スリーブ 8 6 9は、 その一部が軸線方向に沿って切り欠かれた断面 C字状をなす。 係合スリーブ 8 6 9の一端部 （図 4 0 ( a ) では右側） の外周面 は、 同一端部へ向かうに連れてその外径が縮径する。 継手本体 8 6 1内に揷入ス リ一プ 8 6 8、 係合スリーブ 8 6 9が収容された状態で取着スリーブ 8 6 7が継 手本体 8 6 1に螺着される。 なお、 図 4 0 ( b ) に示すように、 継手 8 6 0を使 用する前の段階では、 継手本体 8 6 1 と敢着スリーブ 8 6 7との間に介装部材 8
7 0が装着され、 挿入スリーブ 8 6 8内に係合スリーブ 8 6 9が挿入されるのが 規制される。 介装部材 8 7 0は断面 C字状をなす介装部 8 7 0 aと、 介装部 8 7 0 aから延 設された把持部 8 7 0 bとを含む。 介装部 8 7 0 aの内径は継手本体 8 6 1の前 記雄ネジ 8 6 1 bの外径とほぼ同じである。 図 4 0 ( a ) に示すように、 介装部
8 7 0 aが雄ネジ 8 6 1 bの外周に装着され、 その状態で雄ネジ 8 6 1 bに取着 スリーブ 8 6 7の雌ネジ 8 6 7 aが螺、合されている。 このとき、 介装部 8 7 0 a により取着スリーブ 8 6 7の必要以上のねじ回しが規制され、 取着スリーブ 8 6 7により係合スリーブ 8 6 9が挿入スリーブ 8 6 8内へ押されることが防止され ている。 継手 8 6 0に端部構造 1 0を備えた通水管 1 1を接続する場合、 まず、 図 9〜 図 1 3の実施形態と同様の方法により、 リング体 8 1 3を使用して管本体 1 1 a に膨出部 1 l bを形成し、 端部構造 1 0を備えた通水管 1 1を形成する。 、. 膨出部 1 1 bが形成された管本体 1 1 aの端部にインナースリーブ 2 5のインナ 一部 2 5 aを嵌合するとともに、 管本体 1 1 aの端面に係合鍔部 2 5 bを係合さ せる。 続いて、 取着スリーブ 8 6 7を継手本体 8 6 1から緩め、 さらに介装部材 8 7 0を継手本体 8 6 1カゝら取り外し、 揷入スリーブ 8 6 8、 係合スリーブ 8 6 9を 取り出す。 次に、 膨出部 1 1 bが形成された管本体 1 1 aの端部に、 取着スリー ブ 8 6 7を装着する。 このとき、 取着スリープ 8 6 7の他端部の開口の径は膨出 部 1 1 bの外径よりも大きいため、 膨出部 l i bを通過して管本体 1 1 a奥方ま で取着スリーブ 8 6 7を移動させることができる。 次に、 管本体 1 1 aに係合スリーブ 8 6 9、 次いで挿入スリープ 8 6 8を装着 する。 このとき、 揷入スリーブ 8 6 8の係止縁部 8 6 8 aが膨出部 1 1 bに係止 し、 係合スリーブ 8 6 9の管本体 1 1 a奥方への移動が規制される。 そして、 膨 出部 1 1 bが形成された管本体 1 1 aの端部を継手本体 8 6 1の接続筒部 8 6 1 a内に挿入し、 さらに、 挿入スリーブ 8 6 8の一端部を接続筒部 8 6 1 a内へ揷 入して挿入スリーブ 8 6 8の一端部をシール部材 1 7に当接させる。 次に、 取着スリーブ 8 6 7を継手本体 8 6 1に取り付ける。 すると、 取着スリ ープ 8 6 7の内周縁部 8 6 7 bが係合スリープ 8 6 9の他端面に当接し、 係合ス リーブ 8 6 9が接続筒部 8 6 1 a側へ押圧されていく。 それに伴い、 係合スリー ブ 8 6 9の一端部が挿入スリープ 8 6 8の傾斜面 8 6 8 cにより挿入スリーブ 8 6 8内方へ案内されて縮径されるとともに、 同揷入スリーブ 8 6 8內へ揷入され てい <。 図 4 1に示すように、 取着スリープ 8 6 7が継手本体 8 6 1に螺合されると、 係合スリーブ 8 6 9の一端面が揷入スリープ 8 6 8の係合面 8 6 8 bに係合され、 同係合面 8 6 8 bと取着スリープ 8 6 7の内周縁部 8 6 7 b との間に挟持される。 それと同時に、 膨出部 1 1 bに係合スリーブ 8 6 9の係合部としての一端面が係 合する。 また、 シール部材 1 7が管本体 1 1 aの外周面に圧接されて継手本体 8 6 1と通水管 1 1との間が良好にシールされる。 図 4 1に示すように、 取着スリープ 8 6 7が継手本体 8 6 1に螺着された状態 において、 内周縁部 8 6 7 bが係合スリープ 8 6 9に係合している。 そのため、 その内周縁部 8 6 7 bにより膨出部 l i bに係合した係合スリープ 8 6 9が取着 スリーブ 8 6 7内から抜け出るのが防止され、 取着スリープ 8 6 7により係合ス リーブ 8 6 9と膨出部 l i bとの係合が維持される。 従って、 接続筒部 8 6 1 a、 即ち継手 8 6 0から通水管 1 1が抜け出るのが防止されて、 端部構造 1 0を備え た通水管 1 1が継手 6 0に接続される。 図 4 2に示すような筒状部材 8 5 9を備えた形成具 8 2 1を用いてもよい。 筒 状部材 8 5 9の先端部の内周面に、 内方へ突出する内周突条 8 7 1がー体形成さ れる。 管本体 1 1 aの一端部に筒状部材 8 5 9を内嵌し、 前記内周突条 8 7 1の みを拡径させて、 図 4 5に示すように、 管本体 1 1 aに膨出部 1 1 bを形成して もよい。 即ち、 筒状部材 8 5 9の軸線方向に沿った一部の周面を拡径して膨出部 1 1 bを形成してもよい。 なお、 管本体 1 1 aの両端部に筒状部材 8 5 9を内嵌 し、 内周突条 8 7 1を拡径させて管本体 1 1 aの両端部に膨出部 l i bを形成し てもよい。 具体的に説明すると、 図 4 2に示すように、 図 3 ( b ) に示す形成具 2 1の引 抜体 2 2が筒状部材 8 5 9の内側に挿入されて、 筒状部材 8 5 9と引抜体 2 2と が一体化されている。 また、 筒状部材 8 5 9の基端部にはキャップ 2 6 0が内嵌 されている。 形成具 2 1を使用することにより、 內周突条 8 7 1が拡径され、 図 4 5に示すように、 内周突条 8 7 1により管本体 1 1 aは周方向に沿って外方へ 押出されて管本体 1 1 aの外面には外方へ突出する膨出部 1 1 bが形成される。 また、 内周突条 8 7 1を備えた筒状部材 8 5 9を使用して膨出部 1 1 bが形成 された通水管 1 1は、 図 4 3に示す接続体としての継手 9 7 2に抜け止めした状 態に接続される。 継手 9 7 2は通水管 1 1同士を接続するもの又は分岐継手 （へ ッダ一） の一部である。 継手 9 7 2は、 略筒状に形成された継手本体 9 7 3、 そ の継手本体 9 7 3に螺着される固定スリーブ 9 7 4、 割リング 9 7 5及ぴリング 部材 9 7 6を含む。 ' 合成樹脂により形成された継手本体 9 7 3の両端 （図 4 3では左端のみ図示） には、 それぞれ接続筒部 9 7 7が形成されている。 各接続筒部 9 7 7の奥方の内 周面には第 1載置面 9 7 8が形成されている。 第 1載置面 9 7 8より継手本体 9 7 3の左側に位置する接続筒部 9 7 7の内周面には、 第 1載置面 9 7 8よりも内 径及ぴ外径の大きい第 2載置面 9 7 9が形成されている。 第 1載置面 9 7 8及ぴ 第 2載置面 9 7 9には、 それぞれゴム製の O—リング 9 8 0が配設されている。 第 2載置面 9 7 9より継手本体 9 7 3の左側に位置する接続筒部 9 7 7の内周 面には、 第 2載置面 9 7 9より内径及び外径の大きい当接面 9 8 1が形成されて いる。 接続筒部 9 7 7の外周面には雄ネジ 9 8 2が形成されている。 取着体とし ての固定スリーブ 9 7 4は、 略円筒状をなし、 合成樹脂により形成されている。 固定スリーブ 9 7 4の右側内周面には、 前記雄ネジ 9 8 2に螺合可能な雌ネジ 9 7 4 aが形成されている。 固定スリーブ 9 7 4の内周面には内方へ突出する係止 面 9 7 4 bが形成されている。 係止面 9 7 4 bの内周縁に繁がる固定スリープ 9 7 4の内周面には、 係止面 9 7 4 b側から、 固定スリーブ 9 7 4の左端に向かう に連れて縮径するテーパ面 9 7 4 cが形成されている。 さらに、 固定スリーブ 9 7 4の左端の内周縁には、 係止リブ 9 7 4 dが内方へ向かって突設されている。 係合体としての割リング 9 7 5の右端面は、 膨出部 l i bに係合する係合部と して機能する。 割リング 9 7 5は合成樹脂製の筒状体であり、 その軸線方向に沿 つて一部が切り欠かれて断面 C字状をなす。 割リング 9 7 5は右端から左端に向 かうに連れて外径が縮径するテーパ状をなす。 また、 割リング 9 7 5は接続筒部 9 7 7内に挿入された状態において、 右端面が係合部として膨出部 1 1 bに係合 する。 リング部材 9 7 6は円環状をなし、 金属により形成されている。 継手本体 9 7 3に固定スリーブ 9 7 4が螺合された状態で、 右端が前記当接面 9 8 1に当 接し、 左端が前記係止面 9 7 4 bに係止されて当接面 9 8 1とテーパ面 9 7 4 c との間に保持される。 リング部材 9 7 6が、 当接面 9 8 1とテーパ面 9 7 4 c との間に保持された状 態では、 同リング部材 9 7 6の内周縁部と、 前記第 2载置面 9 7 9との間に O— リング 9 8 0が保持される。 O—リング 9 8 0を第 1及び第 2载置面 9 7 8 , 9 7 9に载置し、 当接面 9 8 1にリング部材 9 7 6を載置した状態で、 割リング 9 7 5が内部に収容された固定スリーブ 9 7 4を継手本体 9 7 3に螺着すると、 継 手 9 7 2が組み付けられる。 このとき、 割リング 9 7 5の左端面は固定スリーブ 9 7 4の係止リブ 9 7 4 dに係止され、 固定スリープ 9 7 4内からの割リング 9 7 5の抜け出しが防止される。 膨出部 1 1 bが形成された通水管 1 1に上記継手 9 7 2を接続する場合には、 まず、 固定スリーブ 9 7 4を継手本体 9 7 3から緩め、 テーパ面 9 7 4 cと割リ ング 9 7 5の外周面との間に間隙を形成し、 割リング 9 7 5を拡径可能な状態と しておく。 そして、 膨出部 1 1 bが形成された管本体 1 1 aの端部を固定スリー ブ 9 7 4側から接続筒部 9 7 7内に揷入する。 すると、 係合鍔部 2 5 bの外周面 が割リング 9 7 5の内周面に当接し、 さらに、 割リング 9 7 5内に管本体 1 1 a が挿入されてその割リング 9 7 5が拡径されるとともに、 膨出部 1 1 bの割リン グ 9 7 5内の通過が許容される。 係合鍔部 2 5 bの端面が第 1载置面 9 7 8に載置された O—リング 9 8 0に当 接するまで、 通水管 1 1を継手 9 7 2内に揷入する。 このとき、 膨出部 1 1 bは 割リング 9 7 5の右端面より継手本体 9 7 3内奥側に位置し、 リング部材 9 7 6 と対応する位置に配設されている。 続いて、 固定スリープ 9 7 4を接続筒部 9 7 7にねじ込むと、 テーパ面 9 7 4 cが割リング 9 7 5の外周面に圧接されていき、 割リング 9 7 5が徐々に縮径される。 固定スリーブ 9 7 4が接続筒部 9 7 7に螺 合されると、 割リング 9 7 5の内面が管本体 1 1 aの外周面に圧接されるととも に、 割リング 9 7 5の右端面が膨出部 1 1 bに係合可能な位置に配置される。 ま た、 第 1载置面 9 7 8に載置された O—リング 9 8 0が係合鍔部 2 5 bに圧接し、 第 2載置面 9 7 9に載置された O—リング 9 8 0が管本体 1 1 aの外周面に圧接 される。 その結果、 膨出部 1 1 b力 割リング 9 7 5に係合し、 その割リング 9 7 5力 S 固定スリーブ 9 7 4内から抜け出し不能に収容される。 そのため、 膨出部 1 1 b が割リング 9 7 5に係合した状態が維持されるとともに、 管本体 1 1 aが接続筒 部 9 7 7に抜け止めされ、 通水管 1 1が継手 9 7 2から抜けることが防止される c また、 内周突条 8 7 1の外周面が管本体 1 1 aの内周面に圧接されているため、 管本体 1 1 aの内周面とインナースリーブ 2 5の外周面との間を良好にシールす ることができる。 万一、 管本体 1 1 aの内周面とインナースリーブ 2 5の外周面 との間から水が漏れ出たとしても、 第 2載置面 9 7 9に载置された O—リング 9 8 0により、 管本体 1 1 aの外面と接続筒部 9 7 7の内周面との間をシールする ことができる。 従って、 継手 9 7 2から水が漏れる不具合を防止することができ る。 さらに、 管本体 1 1 aの端面には係合鍔部 2 5 bが設けられている。 このため、 第 1載置面 9 7 8に载置された O—リング 9 8 0に対して係合鍔部 2 5 bの端面 の周方向全体が圧接し、 係合鍔部 2 5 bと O—リング 9 8 0との間を確実にシー ルすることができる。 例えば、 係合鍔部 2 5 bが設けられず、 管本体 1 1 aの端 面が斜めに切断されている場合のように、 O—リング 9 8 0と管本体 1 1 aの端 面との間から水が漏れてしまうといった虞を無くすことができる。 割リング 9 7 5を継手 9 7 2内に収容することにより、 継手 9 7 2を开成する 各部材を組み付けた状態で通水管 1 1の接続作業を行うことができる。 例えば固 定スリープ 9 7 4、 割リング 9 7 5及びリング部材 9 7 6をそれぞれ通水管 1 1 に装着した後、 それらを組み付けて継手 9 7 2を形成し、 通水管 1 1と接続する 場合と比較して、 通水管 1 1と継手 9 7 2の接続作業の簡易化を図ることができ る。 なお、 上記では、 継手本体 9 7 3、 固定スリーブ 9 7 4、 割リング 9 7 5及び リング部材 9 7 6を組み付けた状態で、 通水管 1 1の接続作業を行ったが、 以下 のような接続作業としてもよい。 即ち、 膨出部 1 1 bが形成された通水管 1 1に 固定スリーブ 9 7 4及ぴ割リング 9 7 5を予め装着した状態で、 リング部材 9 7 6が当接面 9 8 1に当接するように収容された接続筒部 9 7 7内に、 通水管 1 1 を挿入する。 続いて、 固定スリープ 9 7 4を接続筒部 9 7 7に螺合して継手 9 7 2を形成し、 通水管 1 1を継手 9 7 2に接続するようにしてもよい。 なお、 前記 継手 9 7 2は、 継手本体 9 7 3及び固定スリーブ 9 7 4を金属により形成し、 リ ング部材 9 7 6を継手本体 9 7 3に一体形成してもよい。 なお、 割リング 9 7 5 は合成樹脂により成形する。 図 4 4に示す接続体としての継手 9 7 2 Aを、 図 1〜図 5の実施形態のリング 体 1 3を用いて端部構造 1 0が形成された通水管 1 1に接続してもよい。 なお、 継手 9 7 2 Aの構成は、 図 4 3の継手 9 7 2の構成と同様である。 本実施形態に おいても、 上述した図 4 3の継手 9 7 2と同様の利点を有する。 図 1〜図 8の各実施形態において、 リング体 1 3の代わりに金属製の線材を円 環状に卷回して形成されたリング部材をィンづ ~一体として使用してもよい。 この ように構成した場合、 インナ一体を容易かつ安価に形成することができる。 通水管 1 1の両端部に端部構造 1 0を形成してもよい。 図 1〜図 4 4の各実施形態では、 通水管 1 1 と接続体とを接続する施工現場で、 通水管 1 1に端部構造 1 0を形成する構成としたが、 工場等で通水管 1 1に端部 構造 1 0を予め形成しておいてもよい。 そして、 端部構造 1 0を備えた通水管 1 1を施工現場に搬入して、 通水管 1 1と接続体との接続を行ってもよい。 このと き、 通水管 1 1の外面を保護するためのさや管等内に通水管 1 1を挿入した後、 通水管 1 1と接続体とを即座に接続することができる。 また、 管本体の端部に鍔 部が形成されていた従来と異なり、 膨出部 1 1 bの大きさを小さくすることがで き、 端部構造 1 0を備えた通水管 1 1のさや管内への挿通作業を容易に行うこと ができる。 また、 通水管 1 1を接続体に接続するために、 通水管をさや管内を通 過させた後に、 管本体に鍔部を形成する必要があった従来と異なり、 通水管 1 1 と接続体との接続作業を容易に行うことができる。 図 1〜図 4 4の各実施形態において、 合成樹脂製の通水管 1 1の管本体 1 1 a の厚み内に金属層を設けてもよい。 このように構成した場合、 金属層により酸素 が通水管 1 1を透過するのを防止することができる。 そのため、 通水管 1 1内を 流通する水等の流体に酸素が含有され、 その酸素により金属製の接続体が锖ぴて しまうといった不具合を防止することができる。 図 9〜図 1 7の実施形態で使用した拡径治具 3 5において、 メインスリーブ 3 6の内周形状を断面八角形状又は断面六角形状に形成し、 可動ポルト 3 8の頭部 を断面八角形状又は断面六角形状に形成してもよい。 このように構成した場合、 ナット 4 0を雄ネジ 3 8 cに係合させる、 又はナツト 4 0を雄ネジ 3 8 cに対し て緩めたとき、 可動ボルト 3 8の頭部とメインスリープ 3 6の内周面とが干渉し て、 可動ボルト 3 8をメインスリーブ 3 6内で回転させることなく移動させるこ とができる。 従って、 可動ボルト 3 8の回転を規制するための係合溝 3 8 bと、 係合ピン 4 1とを省略することができる。 端部構造 1 0を備えた通水管 1 1を分岐継手 （ヘッダー） 、 水栓器具等に接続 してもよい。 図 1〜図 4 4の各実施形態において、 インナ一体としてのリング体 1 3、 ある いは筒体 3 4と対応する管本体 1 1 aの部分の少なく とも一部の径が拡大される ようにしてもよい。 インナ一体を半円環状をなす部材、 例えば、 断面 C字状をな す部材等により形成し、 管本体 1 1 aの外周に部分的に突出する膨出部 1 1 bを 形成してもよい。 図 1〜図 5の形成具 2 1の揷入体 2 4を省略して引抜体 2 2にリング体 1 3を 取り付けた形成具 2 1を使用してもよい。 各実施形態で使用された形成具 2 1、 1 1 1， 2 1 1及び拡径治具 3 5の他の 拡径工具を使用してィンナ一体を拡径してもよい。 図 2 0〜図 2 5の各実施形態において、 引抜き工具 1 3 0を使用せず、 手によ り軸部 1 1 4 bを保持し、 手作業により引抜体 2 2を管本体 1 1 a内から引抜い てもよい。 さらに、 プライヤー、 ペンチ等の工具により軸部 1 1 4 bを保持して 引抜体 2 2を引き抜いてもよい 図 2 0〜図 2 7の各実施形態において、 揷入体 2 4又はキャップ 2 6 0を省略 して引抜体 2 2とリング体 1 3又は引抜体 2 2とインナースリーブ 2 5 0とによ り形成具 1 1 1を形成してもよい。 さらに、 引抜体 2 2において、 引抜ピ,ン 2 3 を省略してもよい。 図 2 0〜図 2 7の実施形態において、 管本体 1 1 aに膨出部 1 0 bの他にシー ル構造及び流量損失を小さくすることができる機能の少なくともいずれか一つの みが形成されるようにリング体 1 3を拡径してもよレ、。 図 2 0〜図 2 4の実施形態において、 リング体 1 3の代わりに金属製の線材を 螺旋状に巻回して形成されたリング部材をインナ一体として使用してもよい。 ま た、 リング体 1 3を四角環状に形成してもよい。 図 2 6及び図 2 7の実施形態において、 インナ一部 2 5 0 aの左端縁部を折り 重ねて突条部 2 5 0 cを形成せず、 ィンナ一部 2 5 0 aの左端縁部を内周側へ突 出するように厚みを大きく形成して突条部 2 5 0 cを形成してもよい。 図 2 6及び図 2 7の実施形態において、 インナ一部 2 5 0 aの軸線方向に沿つ た中央部又は任意の位置に突条部 2 5 0 cを形成してもよい。 図 2 0〜図 2 4の実施形態において、 インナ一体として円筒状をなす筒体を引 抜体 2 2と挿入体 2 4との間に配置して形成具 1 1 1を形成してもよい。
図 1〜図 2 4の実施形態において、 リング体 1 3を揷入体 2 4に接着しなくて もよく、 挿入体 2 4内に引抜体 2 2が揷入された状態において、 挿入体 2 4の端 面と引抜体 2 2との間にリング体 1 3が配置されていてもよい。 図 2 0〜図 2 7の各実施形態において、 揷通支持部 1 1 5 b又は揷通支持部 2 6 0 bを省略してもよい。 そして、 各揷通孔 1 1 5 d又は挿通孔 2 6 0 dに引抜 ピン 2 3の軸部 1 1 4 bを支持させてもよい。 一 引抜ピン 2 3を引抜体 2 2に溶接等により接合して引抜ピン 2 3と引抜体 2 2 とを一体形成してもよい。 また、 引抜体 2 2の成形時に、 引抜体 2 2から軸体を 延設してもよレ、。 . 図 2 0〜図 2 4の実施形態において、 引抜ピン 2 3を省略して、 挿入体 2 4内 にリベットを通過させ、 さらにそのリベットを引抜体 2 2内に挿入するようにし てもよい。 また、 図 2 6及び図 2 7の実施形態において、 キャップ 2 6 0内にリ べットを通過させ、 さらにそのリベットを引抜体 2 2内に挿入するようにしても よい。 次に、 リベットの先端をリベッターを使用して拡径させ、 引抜体 2 2の係 止縁部 1 1 3 cに係止させる。 リベッターを使用して管本体 1 1 a內からリベッ トを引抜く とともに、 引抜体 2 2を管本体 1 1 a内から引抜いてもよい。 図 2 0〜図 2 7の各実施形態において、 引抜ピン 2 3を省略して、 引抜体 2 2 の内底面に鍵穴状をなす通過孔を形成してもよい。 引抜体 2 2を管本体 1 1 a内 から引き抜く際、 例えば、 L字状に折り曲げられた金属棒等を通過孔内へ挿入し た後、 回動させ、 係止縁部 1 1 3 cの内底面に金属棒の先端を係止させる。 そし て、 その金属棒を管本体 1 1 aから離れるように引っ張って引抜体 2 2を管本体 1 1 a内から引き抜いてもよい。 図 2 0〜図 2 7の実施形態において、 引抜体 2 2を略円柱状に形成し、 その引 抜体 2 2の端部に拡径部 2 2 aを形成するとともに、 その引抜体 2 2から軸体を 延設してもよい。 このとき、 拡径部 2 2 aの直径はリング体 1 3又は突条部 2 5 0 cの内径よりも大きい。 図 2 0〜図 2 7の実施形態において、 引抜体 2 2の拡径部 2 2 aと小径部 2 2 bとの間を段差状に形成してもよい。 図 2 0〜図 2 7の実施形態において、 挿入体 2 4の支持部 2 4 c又はキャップ 2 6 0の支持部 2 6 0 cを省略してもよい。 図 2 0〜図 2 7の各実施形態において、 引抜体 2 2とリング体 1 3とを別々に 設け、 端部構造 1 0を形成する際に、 リング体 1 3を引抜体 2 2に組付けてもよ' い。

Claims

請求の範囲
1 . 通水管の端部構造であって、 該通水管は、 合成樹脂製の管本体と、 その管本 体の端部に挿入された環状をなす金属製のィンナ一体とを備え、 ィンナ一体は、 該インナ一体と対応する管本体の部分の少なくとも一部の径が拡大されるように、 管本体の内側から拡径され、 拡径されたインナ一体の内径は、 インナ一体によつ て拡大されない管本体の部分の内径とほぼ同一となることを特徴とする通水管の 端部構造。
2 . 前記管本体は接続体の接続筒部に接続され、 その接続筒部は係合部を有する 接続手段を備えており、 前記管本体は、 前記インナ一体の拡径により径方向外側 へ膨出された膨出部を備え、 その膨出部は、 管本体を接続筒部に抜け止めした状 態で連結すべく、 前記係合部に係合することを特徴とする請求項 1に記載の通水 管の端部構造。
3 . 通水管の端部構造であって、 該通水管は、.合成樹脂製の管本体と、 その管本 体の端部に挿入された環状をなす金属製のインナ一体とを備え、 管本体は接続体 の接続筒部に接続され、 その接続筒部は係合部を有する接続手段を備えており、 前記インナ一体は、 該インナ一体と対応する管本体の部分の少なくとも一部に径 方向外側へ膨出された膨出部が形成されるように、 管本体の内側から拡径され、 その膨出部は、 管本体を接続筒部に抜け止めした状態で連結すべく、 前記係合部 に係合することを特徴とする通水管の端部構造。
4 . 前記ィンナ一体はリング体であることを特徴とする請求項 1〜 3のうちの何 れか一項に記載の通水管の端部構造。
5 . 前記インナ一体は環状に巻回された線材であることを特徴とする請求項 1〜 3のうちの何れか一項に記載の通水管の端部構造。
6 . 前記ィンナ一体は筒体であることを特徴とする請求項 1〜 3の何れか一項に 記載の通水管の端部構造。
7 . 前記管本体の軸線方向における所定位置において、 該管本体の周面が拡径さ れることによって、 前記膨出部が形成されていることを特徴とする請求項 2また は 3に記載の通水管の^部構造。
8 . 前記インナ一体は筒体であり、 その筒体は管本体の端部から延出する延出部 を備え、 該延出部は管本体を前記接続体に接続するための固定部であることを特 徴とする請求項 1に記載の通水管の端部構造。
9 . 前記管本体の端部の周りにはアウター体が装着され、 前記インナ一体の径が 拡大されることにより、 前記アウター体の内径が拡大されることを特徴とする請 求項 1〜 8の何れか一項に記載の通水管の端部構造。
1 0 . 前記アウター体は合成樹脂により形成され、 拡大された状態のアウター体 が収縮することにより、 アウター体が前記管本体の外周面に圧接されることを特 徴とする請求項 9に記載の通水管の端部構造。
1 1 . 通水管の端部構造であって、 該通水管は、 合成樹脂製の管本体と、 その管 本体の端部に挿入された環状をなす金属製のィンナ一体とを備え、 ィンナ一体は、 該ィンナ一体の外周面と管本体の内周面との間がシールされるように、 管本体の 内側から拡径されることを特徴とする通水管の端部構造。
1 2 . 前記管本体の端部の周りにはアウター体が装着され、 インナ一体の径が拡 大されたとき、 アウター体の内周面と管本体の外周面との間がシールされるよう に、 インナ一体と対応する管本体の部分の少なく とも一部の径が拡大されること を特徴とする請求項 1 2に記載の通水管の端部構造。
1 3 . 前記インナ一体は前記アウター体に一体形成されていることを特徴とする 請求項 1 2に記載の通水管の端部構造。
1 4 . 前記インナ一体の径が拡大されることにより、 前記アウター体の内径が拡 大されることを特徴とする請求項 1 2又は 1 3に記載の通水管の端部構造。
1 5 . 前記アウター体は合成樹脂により形成され、 拡大された状態のアウター体 が収縮することにより、 ァウタ一体が前記管本体の外周面に圧接されることを特 徵とする請求項 1 4に記載の通水管の端部構造。 一
1 6 . 前記管本体は接続体に接続され、 前記インナ一体の拡径により、 管本体の 端部には、 管本体を前記接続体に接続させるための膨出部が形成されることを特 徴とする請求項 1 1〜1 5の何れか一項に記載の通水管の端部構造。
1 7 . 前記管本体は接続体に接続され、 前記インナ一体は管本体の端部から延出 する延出部を備え、 該延出部は管本体を前記接続体に接続するための固定部を兼 ねることを特徴とする請求項 1 1〜請求項 1 5のいずれか一項に記載の通水管の 端部構造。
1 8 . 請求項 1〜1 7の何れか一項に記載の端部構造が、 前記管本体の少なく と も一端に設けられることを特徴とする通水管。
1 9 . 請求項 1〜1 7の何れか一項に記載の端部構造が、 管本体の両端に設けら れることを特徴とする通水管。
2 0 . 通水管と接続体との接続構造であって、 通水管は、 合成樹脂製の管本体と. その管本体の端部に挿入された環状をなす金属製のィンナ一体とを備え、 前記ィ ンナ一体は、 該インナ一体と対応する管本体の部分の少なく とも一部に径方向外 側へ膨出された膨出部が形成されるように、 管本体の内側から拡径され、 前記接 続体は前記管本体に接続される接続筒部を備え、 その接続筒部は係合部を有する 接続手段を備えており、 その係合部は、 管本体を接続筒部に抜け止めした状態で 連結すべく、 前記膨出部に係合することを特徴とする接続構造。
2 1 . 前記接続手段は抜け防止スリーブであり、 その抜け防止スリーブが前記接 続筒部に螺合された状態で前記係合部が前記膨出部に係合することを特徴とする 請求項 2 0に記載の接続構造。
2 2 . 前記接続手段は、 前記係合部を備えた係合体と、 係合体と前記膨出部との 係合を維持すべく接続筒部に取り付けられる取着体とを含むことを特徴とする請 求項 2 0に記載の接続構造。
2 3 . 前記取着体は、 前記係合体を内部に保持し且つ前記接続筒部に螺合する固 定スリーブであることを特徴とする請求項 2 2に記載の接続構造。
2 4 . 前記固定スリーブは、 前記膨出部が形成された管本体の端部側から前記膨 出部の外側を通過して前記管本体に装着されることを特徴とする請求項 2 3に記 載の接続構造。
2 5 . 前記係合体は複数の分割体を含み、 前記膨出部の形成後に、 係合体が膨出 部に係合するように前記取着体が接続筒部に取り付けられることを特徴とする請 求項 2 2〜請求項 2 4の何れか一項に記載の接続構造。
2 6 . 通水管の端部構造の形成方法であって、 該通水管は、 合成樹脂製の管本体 と、 環状をなす金属製のインナ一体とを備え、
前記インナ一体を前記管本体の端部に挿入し、
挿入された前記ィンナ一体を、 該インナ一体と対応する管本体の部分の少なく とも一部の径が拡大されるように、 管本体の内側から拡径して、 拡径されたイン ナ一体の内径を、 ィンナ一体によつて拡大されない管本体の部分の内径とほぼ同
—とする
ことを特徴とする通水管の端部構造の形成方法。
2 7 . 接続体と接続される通水管の端部構造の形成方法であって、 該通水管は、 合成樹脂製の管本体と、 環状をなす金属製のインナ一体とを備え、
前記インナ一体を前記管本体の端部に挿入し、 ―
挿入された前記ィンナ一体を管本体の内側から拡径して、 該ィンナ一体と対応 する管本体の部分の少なくとも一部に径方向外側へ膨出された膨出部を形成し、 その膨出部は、 前記管本体が前記接続体に抜け止めされた状態で連結されるよ うに、 前記接続体に係合することを特徴とする通水管の端部構造の形成方法。
2 8 . 通水管の端部構造の形成方法であって、 該通水管は、 合成樹脂製の管本体 と、 環状をなす金属製のインナ一体とを備え、
前記ィンナー を前記管本体の端部に挿入し、
インナ一体の外周面が管本体の内周面に圧接されるように、 挿入された前記ィ ンナ一体を管本体の内側から拡径して、 該インナ一体の外周面と管本体の内周面 との間をシールする
ことを特徴とする通水管の端部構造の形成方法。
2 9 . 合成樹脂製の通水管の管本体を接続体に抜け止めした状態で接続するため に使用されるインナ一体であって、 インナ一体は金属製で且つ環状をなし、 該ィ ンナ一体は前記管本体の端部に挿入され、 インナ一体は、 該インナ一体と対応す る管本体の部分に、 径方向外側へ膨出し且つ前記接続体に係合する膨出部が形成 されるように、 管本体の内側から拡径されることを特徴とするィンナ一体。
3 0 . 前記インナ一体はリング体であることを特徴とする請求項 2 9に記载のィ ンぅ "一体。
3 1 . 前記インナ一体は環状に巻回された線材であることを特徴とする請求項 2 9に記載のィンナ一体。
3 2 . 前記インナ一体は筒体であることを特徴とする請求項 2 9に記載のインナ 一体。
3 3 . 前記インナ一体の軸線方向における所定位置において、 該インナ一体の周 面が拡径されることによって、 前記膨出部が形成されることを特徴とする請求項 3 2に記載のィンナ一体。
3 4 . 合成樹脂製の通水管の管本体を接続体に接続するために使用される形成具 であって、 形成具は、 前記管本体の端部の内側に挿入される環状の金属製インナ 一体を拡径するために、 前記管本体内に挿入されるとともに、 その管本体内に掙 入された状態で前記ィンナ一体の内側に配設される引抜体を備え、 引抜体はィン ナ一体の内径よりも大きな外径を有する拡径部を備え、 拡径部がィンナ一体内を 通過して管本体内から引抜かれることにより、 ィンナ一体の径が拡径部により拡 大され、 管本体内に残存するィンナ一体が管本体を内側から径方向外側へ押し広 げて管本体の端部に接続部を形成することを特徴とする形成具。
3 5 . 前記引抜体は前記インナ一体と一体的に組付けられていることを特徴とす る請求項 3 に記載の形成具。
3 6 . 前記引抜体は前記拡径部よりも小さな内径又は外径を備える小径部を有し. 引抜体の管本体内への揷入状態では前記小径部がインナ一体の内側に配設される ことを特徴とする請求項 3 4に記載の形成具。
3 7 . 前記拡径部から離れるにつれて小径部の内径又は外径が徐々に小さくなる ように形成されていることを特徴とする請求項 3 4に記載の形成具。
3 8 . 前記引抜体は、 前記管本体内から外方へ突出する突出部を備えていること を特徴とする請求項 3 4〜請求項 3 7の何れか一項に記載の形成具。
3 9 . 前記引抜体を管本体内から引き抜くための引抜き手段をさらに備えること を特徴とする請求項 3 4〜請求項 3 8の何れか一項に記載の形成具。一
4 0 . 前記引抜体を管本体内から引抜く際に、 前記インナ一体を管本体内に残存 させるべく管本体内にィンナ一体を支持する支持部材をさらに備えることを特徴 とする請求項 3 4〜請求項 3 9の何れか一項に記載の通水管の接続部形成具。
4 1 . 前記引抜体の管本体内への揷入状態でば、 引抜体と支持部材との間にイン ナ一体が配置されることを特徴とする請求項 4 0に記載の形成具。
4 2 . 前記インナ一体は支持部材に予め一体に設けられていることを特徴とする 請求項 4 0又は 4 1に記載の形成具。
4 3 . 請求項 3 4〜請求項 4 2のいずれか一項に記載の形成具を用いて管本体に 接続部を形成する方法であって、
前記インナ一体の内側に前記引抜体が配設されるようにして、 インナ一体及び 引抜体を管本体内に挿入し、 管本体内のインナ一体の径を前記拡径部により拡大させるベく、 前記引抜体を 管本体から離れる方向へ引抜き、 管本体内に残存するインナ一体により管本体の 端部を内側から外方へ押し広げて管本体の端部に接続部を形成する
ことを特徴とする接続部の形成方法。
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